1、1000kV晉東南變電站主控樓、綜合樓、備品備件庫、電鍋爐間及各保護小室等內裝修施工作業指導書一、作業指導書編制依據GBJ16-87 建筑設計防火規范GB5022-95 建筑內部裝修設計防火規范GB50259-96 電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規范GB300-88 建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準GB301-88 建筑工程質量檢驗評定標準GB303-88 建筑電氣安裝工程質量驗收規范GB/502010-2001 建筑裝飾裝修工程質量驗收規范二、施工項目概況本工程是由國家電網公司投資興建的我國第一條特高壓交流試驗示范工程，工程地址位于山西省長治市長子縣石哲鎮呂村，工程范圍包括：綜合辦公

2、樓（三層框架結構、建筑面積 2000M2），主控通訊樓（二層框架結構、建筑面積 780M2），備品備件庫（10M單層框架結構、建筑面積590M2），主變無功補償繼電器小室，2500kV繼電器小室，1000kV繼電器小室，電鍋爐房，消防泵房及高抗雨淋閥間。主要施工內容有：外墻玻化磚、內墻涂料、不銹鋼大門、防火門、木門、塑鋼窗、衛生間、餐廳、浴室、休息室、門廳、雨蓬、吊頂、地面、踢腳等項目的二次設計和施工。本工程的計劃工期為2008 年 3 月 1 日至 2008 年 5 月 20 日，工程質量滿足國家建筑工程施工質量驗收統一標準、建筑裝飾裝修工程質量驗收規范、工程感觀質量達95%以上。三、施工作

3、業準備工作及條件1、施工圖紙已到位，已通過由監理部門組織的圖紙會審。2、工程技術人員對主要工序已做出有針對性的技術交底，在每個分項工程施工之前，認真對各班組進行技術交底；3、施工場地已平整，施工道路已暢通，施工電源已接至現場，施工用水使用現場水井。4、主材基本確定，供應穩定。5、工具應及時足量備足。6、施工通訊：現場通訊以對講機為主，手機為輔助通訊工具；7、施工人員準備：施工人員全部到位；作業人員準備如下：施工負責人張旭東技術員翟亞汧質檢員成康測量員張振華資料員李美玲油工 35名木工 15名瓦工40 名力工 10名電工 5名四、施工技術措施及方法施工方法及工藝流程第一節地面(一)地磚工程1、材

4、料要求：瓷磚選用 600*600 聚晶石地磚、300*300 全瓷防滑地磚、300*450 全瓷墻磚。符合設計要求及有關標準的規定，瓷磚有出廠合格證。瓷磚鋪貼前必須檢查批號并開箱選磚、洇濕。水泥選用 325 號以上普通硅酸鹽水泥；選用潔凈中粗砂。2、工藝流程:檢驗水泥、砂、磚質量試驗技術交底選磚準備機具設備排磚找標高基層處理鋪抹結合層砂漿鋪磚養護勾縫檢查驗收3、施工方法:3.1 基層處理：先將混凝土樓（地）面上的污物等清理干凈，如基層有油污，應用 10%的火堿水刷洗干凈后，用清水沖洗堿液，并認真將板面的凹坑內的污物剔刷干凈。3.2 水泥砂漿打底：在清理好的基層上，澆水洇透，并刷一道水灰比為0.

5、4-0.5的水泥素漿（內參建筑膠）。用掃帚掃勻；從墻上500mm 水平線下返至底灰上皮標高，抹灰餅；房間中每隔一米左右沖筋一道，用1:3 水泥砂漿根據沖筋標高,將砂漿攤平、拍實并用木杠刮平，使其所鋪設的砂漿與沖筋找平，再用大杠檢查其平整度，用木抹子挫平。3.3 衛生間按設計要求先做防水層。有地漏和排水孔的部位，應從四周向地漏或排水孔方向作放射狀標筋，坡度0.5%1%。3.4 做結合層：在防水層上刷界面劑抹水泥砂漿，按0.5 找坡，做結合層并養護。3.5 浸水將選配好的磚塊清洗干凈后，放入水中浸泡 23h 后，取出晾干備用。3.6 排磚：從房間縱橫兩個方向排好尺寸，根據確定好的磚數，在地面上彈出

6、縱橫兩個方向的控制線，約每隔四塊磚彈一條控制線，并嚴格控制方正和對稱。3.7 鋪磚：從門口開始，縱向先鋪幾行磚，找好規矩(位置及標高)，以此為準拉線，從里向外退著鋪磚，每塊磚要跟線。不足整塊的應用在邊角處。如有鑲邊，應先鋪貼鑲邊部分。無論采用那種鋪貼順序，均應鋪貼幾行磚作為標準，以保證鋪貼質量。3.8 勾縫：第二天用 1:1 水泥砂漿勾縫，要求勾縫密實、平滑,余灰清理干凈。3.9 養護：嵌縫砂漿終凝后，鋪鋸末撒水養護，7 天后方準上人。4、質量標準：瓷磚品種、規格、顏色、質量必須符合設計要求。面層與基層結合必須牢固、無空鼓。表面潔凈、圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直，瓷磚無裂縫、掉角和缺

7、楞等現象。地漏坡度符合設計要求、不倒泛水，與地漏結合處嚴密牢固、無滲漏。允許偏差：表面平整度 2mm/2m 縫格平直 3mm/5m 接縫高低差 0.5mm 板塊間隙度不大于 2mm 5、成品保護：瓷磚運輸、存放要小心操作、堆放整齊。切割瓷磚要用墊板、鋪砌時注意不要污染墻面。推車運料時注意保護門框及墻面，小車腿應包裹。鋪砌時不要碰動地下管線，不要把灰漿、磚塊掉落到地漏中。鋪好瓷磚地面的房間應臨時封閉，其它工序插入時應覆蓋地面加以保護，房內刷油、刷漿時不得污染地面。6、地磚地面空鼓原因及防治地磚地面鋪裝后空鼓是裝飾工程質量通病，產生的原因是多方面的，主要有：基層清理不凈或澆水濕潤不夠；刷水泥漿結合

8、層不均勻或面積過大風干起隔離作用；干硬性水泥砂漿任意加水，放置時間過長，震實不夠；板面有浮土未浸水；上人上物過早。防治辦法主要有：認真做好基層處理，將樓板上的雜物清凈，用釬子剔掉落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層，用清潔劑除掉油污后清掃干凈。鋪裝前用噴壺將地面均勻灑水一遍，刷一層素水泥漿（水灰比0.4-0.5）刷的面積不要過大，隨鋪隨刷；鋪結合層1：2.5 水泥砂漿（并注意隨伴隨用，不能長久放置）鋪好后用大木杠刮平，用抹子拍實抹平。做好地面磚預排，不是同色號的不能用在同一房間。注意保護和養護：瓷磚鋪完 24 小時后，要指派專人撒鋸末澆水養護。養護 7 天以上；地面完成的房間要臨時封閉，嚴禁一周內上人或

9、堆放物料。嚴格認真不折不扣地執行施工工藝標準和操作規程是防止產生質量通病的重要的措施保證。（二）抗靜電活動地板鋪裝工程1、材料要求：活動地板（600*600 聚晶石防靜電地板）符合設計標準，應購買配套系列合格產品。活動地板面層承載力不小于7.5MPA，系統電阻應為105-1010歐姆。板面應平整、堅實，并具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化和導靜電等特點，技術性能應符合現行國家標準。支架及桁條、橡膠條的材質要符合要求。2、工藝流程：基層處理與清理找中、套方、分格、定位彈線安裝固定可調支架和桁條鋪設活動地板面層清擦打蠟3、施工方法：3.1 清理基層：使其平整、光潔、不起塵，含水率不大于8%，必要

10、時，在其面上涂刷絕緣脂或油漆。3.2 放線：檢查核對地面標高，在室內四周墻上劃出面層標高控制水平線，一般情況下應對稱鋪設。要把分格線既彈在基層上，又彈劃在室內四周墻面上。3.3 安裝固定可調支架和桁條：首先檢查復核標高及分格控制線，按選定的鋪設方向和順序鋪設基準點，然后在方格網各交會點安放可調支座，架上橫梁，轉動支座螺桿，用小線及水平尺調整支座面達到全室等高，待所有支柱、橫梁構成框架一體后，拉通線全室抄平。3.4 鋪設活動地板面層：首先檢查下部電纜管線，確保無誤后，先在橫梁上鋪放緩沖膠條；鋪設面板時要保證四周接觸處平整、嚴密，周邊不符模數時，要預先準確切割并加裝支架立柱，墻面窄縫應用泡沫塑料鑲

11、嵌。3.5 清擦、打蠟：局部沾污處，用汽油、酒精或皂水擦凈，交通要道及工藝未完房間，應用塑料布滿鋪后加橡膠板，交工前整體再次清擦并打蠟。4、質量標準：地板品種、規格、技術性能必須符合設計要求、施工規范和國家標準。安裝之后行走無聲響、無擺動、牢固性好。表面清潔，圖案清晰、色澤一致，接縫均勻、周邊順直，板塊無裂縫、掉角和缺楞等現象。各種面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設計要求，邊角整齊、光滑。允許偏差：表面平整 2mm/2m 縫格平直 3mm/5m 接縫高低差 0.5mm 板塊間隙寬度不大于 2mm 5、成品保護：運輸安裝操作中，要保護好上道工序已完成分項分部工程質量，特別注意保護好門窗及墻紙、踢腳

12、板等成品。活動地板及配件進場后，應設專人負責驗收其規格、數量并作好保管工作，尤其在運輸、裝卸、堆放過程中要注意保護面板不受損壞。安裝時注意觀察支架情況，設備過重部位應在板塊下增設地板支架。在板上運輸時要鋪5mm 厚以上橡膠板，上放腳手板作臨時保護。鋪板過程中貫徹隨污染隨清擦，局部污染時，可用汽油、酒精或清潔劑擦凈。板上行走或作業，應穿泡沫拖鞋或軟底鞋，不能穿帶金屬釘的鞋子，更不能用銳物在表面拖拉、劃擦或敲擊。設備安裝前必須注意保護板面，一般應鋪設 3mm 厚以上橡膠板，上墊纖維板或五夾板作臨時保護。第二節吊頂（一）金屬吊頂板安裝工程:1、材料要求：按設計明裝、暗裝要求選擇龍骨，保證其厚度及品質

13、符合國家標準。主件：T 型或卡口龍骨、邊龍骨；附件：吊掛件、連接卡；零配件：吊桿、射釘、螺絲、脹栓、自攻釘等均應符合設計要求并相互配套，所有材料均應有出廠合格證。金屬板及配件品種、規格、質量應符合設計要求并有出廠合格證明。2、技術關鍵要求彈線必須準確，經復驗后可方可進行下道工序。金屬板加工尺寸必須準確，安裝時拉通線。3、工藝流程:彈線安裝吊桿安裝龍骨起拱調平安裝吊頂板補邊4、施工方法:4.1 按設計圖紙要求,首先測定并彈出標高線于房間四周墻上；如吊頂標高低于窗口處，應先安裝窗簾盒，以使標高線交圈；標高線應進行予檢，填單，請總包方、監理方驗收后,方能進入下道工序。4.2 按標高線安裝沿墻邊龍骨，

14、材料使用鋼釘或自攻螺絲，間距按說明書；保證邊龍骨水平、牢固平整。4.3 安排龍骨吊點、吊件：首先于頂板放線，定龍骨吊點，龍骨排列間距均不大于 1.2m；龍骨沿墻吊點距墻不大于25cm；如遇吊頂內有設備管道時，應沿管道兩側適當增加吊點，作加密加固處理；龍骨布設垂直于條板方向；吊頂按房屋短向距離千分之五起拱，依次調整龍骨高度；龍骨吊點及脹栓要安裝牢固，各連接件要配套、整齊合適；決不允許不配套的部件湊合使用；龍骨安裝完畢后要拉線檢查。4.4 金屬面板安裝為吊頂最后一道工序，安裝面板前吊頂內設備應安裝調試完畢，燈具、煙感、噴灑不得與吊件連接，必須獨立吊掛在頂板上；安裝吊頂條板應找出房間中心線，由中間向

15、兩側安裝，以板寬的模數均勻分布于兩側，形成整體對稱效果；條板的長向連接應錯開安裝，嚴禁接縫處在一條線上，造成結構面斷裂；條板安裝與裝飾燈具的結合部位應斷板規矩、無毛刺、無翹邊翹角現象；燈具收口邊條與條板連接要合理，平整對稱。4.5 金屬吊頂板與四周墻面要留適當空隙，用露明的金屬壓條或補色吊頂找齊。條式吊頂龍骨一般可直接吊掛,也可以增加主龍骨,主龍骨間距不大于1000,條板式吊頂龍骨形式與條板配合.方板吊頂次龍骨分明裝T形和暗裝卡式口兩種,可根據金屬方板式樣選定;次龍骨與主龍骨間用固定件連接。金屬板吊頂與四周墻面所留空隙,用金屬壓條與吊頂找齊,金屬壓縫條的材質宜與金屬板面相同。飾面板上的燈具、煙

16、感器、噴淋頭、風口蓖子等設備的位置應合理、美觀、與飾面的交接應吻合、嚴密，并做也檢修口的預留，使用材料宜與母體相同，安裝時應嚴格控制整體性，剛度和承載能力。4.6 大于 3重型燈具、電扇及其他重型設備嚴禁安裝在吊頂工程的龍骨上。5、質量標準：輕鋼龍骨和金屬板的材質、品種、式樣、規格應符合設計要求。吊桿及輕鋼龍骨安裝位置必須正確，連接牢固無松動。龍骨安裝應順直無彎曲變形，中間應適當起拱。金屬板表面平正、清潔、顏色一致，無污染、板縫寬窄一致。允許偏差：表面平整 2mm/2m 接縫平直 1.5mm/5m 壓條平直 3mm/5m 壓條間距2mm 接縫高低1mm 6、成品保護：注意保護好頂棚內各種管線，

17、吊桿龍骨不能固定在管道或其它設備上。材料入場、堆放應嚴格管理，保證不變形、不生銹。龍骨嚴禁上人踩塌、其它工種吊掛件不得吊于龍骨上。棚內管道設備試水、試壓、保溫完畢隱檢完成后再行封板。7、安全環保措施吊頂工程的腳手架設應符合建筑施工安全標準。腳手架上堆料量不行超過規定荷載，跳板下應安裝安全網。項棚高度超過 3 米應設滿堂紅腳手架，跳板下應安裝安全網。工人操作應戴安全帽，高空作業應系安全帶。有噪聲的電動工具應在規定的作業時間內施工，防止噪聲污染、擾民。施工現場必須工完場清。清掃時設專人河水，不得揚塵污染空氣。廢棄物應按環保要求分類堆放及消納。（二）輕鋼龍骨石膏板吊頂工程：1、材料要求：按設計要求選

18、擇不上人輕鋼龍骨，保證其厚度及品質符合國家標準。主件：主副龍骨；附件：吊掛件、連接卡；零配件：吊桿射釘、螺絲、脹栓、自攻釘等均應符合設計要求并相互配套，所有材料應有出廠合格證。罩面板及配件品種、規格、質量應符合設計要求并有出廠合格證明。2、工藝流程:彈線安裝吊桿安裝主龍骨安裝副龍骨起拱調平安裝石膏板3、施工方法：3.1 根據圖紙先在墻上、柱上彈出頂棚標高水平墨線，在頂板上畫出吊頂布局，確定吊桿位置并與原預留吊桿焊接；如原吊筋位置不符或無預留吊筋時用 M8膨脹螺栓在頂板上固定，吊桿采用8 鋼筋加工。3.2根據吊頂標高安裝主龍骨，基本定位后調節吊掛抄平下皮(注意起拱量)；再根據板的規格確定付龍骨位

19、置，付龍骨必須和主龍骨底面貼緊，安裝垂直吊掛時應用鉗夾緊，防止松緊不一。3.3 主龍骨間距一般為1000mm，龍骨接頭要錯開；吊桿的方向也要錯開，避免主龍骨向一側傾斜；用吊桿上的螺栓上下調節，保證一定起拱度，一般視房間大小起拱5-20mm（房間短向 1/200），待水平度調好后再逐個擰緊螺帽；開孔位置需將主龍骨加固。3.4 施工過程中注意各工種之間配合，待頂棚內的風口、燈具、消防管線等施工完畢并通過各種試驗后方可安裝面板。3.5紙面石膏板商標要朝上，板用自攻釘固定，并經過防潮處理；安裝時先將板就位，用直徑小于自攻釘直徑的鉆頭將板與龍骨鉆通，再用自攻釘擰緊，自攻釘釘距 150-170 mm，距邊

20、不小于 15mm，略深入板面 1mm 左右。3.6 板要在自由狀態下固定，不得出現彎棱、凸鼓現象；板長邊沿縱向次龍骨鋪設；固定板用的次龍骨間距不應大于600mm；板端接頭處必須有次龍骨。3.7 安裝雙層石膏板時，面層板與基層板的接縫應錯開，不得在同一根龍骨上接縫。螺釘頭宜略埋入板內，并不得使紙面破損，釘眼應防銹并用石膏膩子抹平。4、質量標準：輕鋼龍骨和罩面板的材質、品種、式樣、規格應符合設計要求。吊桿及主副龍骨安裝位置必須正確，連接牢固無松動。罩面板應無脫層、翹曲、折裂、掉角和缺楞等缺陷，安裝必須牢固。輕鋼龍骨安裝應順直，無彎曲變形，中間應適當起拱。罩面板表面平正整、清潔、顏色一致，無污染、反

21、銹，板縫寬窄一致。允許偏差：龍骨間距、平直 2mm 起拱高度10mm 四周水平5mm 罩面板表面平整、接縫平直 2mm/2m 接縫高低差 1mm 5、成品保護：注意保護好頂棚內各種管線，吊桿龍骨不能固定在管道或其它設備上。材料入場、堆放應嚴格管理，保證不變形、不受潮、不生銹。龍骨嚴禁上人踩塌，其它工種吊掛件不得吊于輕鋼龍骨上。棚內管道設備試水、試壓、保溫完畢，隱檢完成后再行封板。6、輕鋼龍骨石膏板吊頂工程質量通病防治：拼板處不平整原因分析：操作不認真，主、次龍骨未調平。選用材料不配套，或板材加工不符標準。拼接處沒龍骨。防治措施：先安裝主龍骨，并拉通線檢查是否正確，然后邊安裝板邊調平，可滿足板面

22、平整度。應使用專用機具和選用配套材料，可保證加工板材尺寸符合標準，減少原始誤差和裝配誤差，以保證拼板處平整。板四周接口處均應有龍骨。罩面板大面積不平整，撓度明顯原因分析：由于未彈線，吊桿間距偏大或吊桿間距忽大忽小等，吊頂受力不均勻。龍骨與墻面間距偏大，致使吊頂在使用一段時間后，撓度暴露較為明顯。次龍骨間距偏大也會導致撓度暴露較為明顯。采用螺釘固定時，螺釘與石膏板邊的距離大小不均勻或擰破紙面造成不持力。次龍骨鋪設方向不妥，不是與板長邊垂直，而是順著罩面板長邊鋪設，不利于螺釘排列。防治措施：按規定在樓板底面彈吊桿位置線，按罩面板規格尺寸確定吊桿間距。從穩定方面考慮，龍骨與墻面之間的距離應小于100

23、 mm。如選用大塊板材間距以不大于500 mm 為宜。在使用紙面石膏板時，自攻螺釘與板邊或板端的距離不得小于10 mm，也不宜大于 16 mm，板中間螺釘的間距不大于 200 mm。鋪設大塊板材時，應使板的長邊垂直于次龍骨方向，以利于螺釘排列和緊固。吊桿與吊件均鎖緊，不得松動。（三）礦棉板吊頂工程：（吸音板吊頂）1、材料要求：按設計要求選擇輕鋼主龍骨、鋁合金T型龍骨、邊龍骨，保證其厚度及品質符合國家標準。主件：輕鋼主龍骨，鋁合金T型龍骨、邊龍骨；附件：吊掛、連接卡；零配件：吊桿、射釘、螺絲、脹栓、自攻釘等應符合設計要求并相互配套，產品有出廠合格證。礦棉板及配件品種、規格、質量應符合設計要求并有

24、出廠合格證明。2、工藝流程：彈線安裝吊桿安裝主龍骨安裝邊龍骨安裝次龍骨安裝礦棉板3、施工方法：3.1 彈線：接圖將線彈在頂板上，彈線清晰、位置準確、保證房間頂板對稱或保證主方向。按標高及起拱度將邊龍骨線彈在邊墻及柱上。3.2 安裝吊桿：頂板打眼、將吊桿固定。3.3 安裝主龍骨：先將主龍骨與通過吊掛吊桿連接，注意拉好標高控制線并注意房間按短跨1/200 起拱，對于檢修孔、上人孔、通風孔及燈具吊點要注意留出位置。3.4 安裝邊龍骨：將邊龍骨按標高線固定在墻面及柱面上。3.5 安裝次龍骨：待頂上隱蔽工程全部完成及檢查無誤后安裝次龍骨，主、次龍骨用插接件或掛件連接，接頭要錯開。3.6 安裝礦棉板：工人

25、帶干凈手套，按礦棉板背后箭頭一致方向逐塊安裝，以保證花樣圖案的整體性及板縫一致。礦棉板在運輸及使用中嚴禁雨淋，磕碰；要輕拿輕放，以防缺楞掉角。3.7 檢查：礦棉板與龍骨應連接緊密；表面應平整、縫隙一致；不應有污染、折裂、缺楞掉角。4、質量標準：輕鋼龍骨、鋁合金龍骨和礦棉板的材質、品種、式樣、規格應符合設計要求。吊桿及主龍骨、鋁合金龍骨安裝位置必須正確，連接牢固無松動。礦棉板應無脫層、翹曲、折裂、掉角和缺楞等缺陷，安裝必須平正、牢固。龍骨安裝應順直無彎曲變形，中間應適當起拱。礦棉板表面平整、清潔、顏色一致；無污染、反銹；板縫寬窄一致。允許偏差：龍骨間距、平直 2mm 起拱高度10mm 四周水平5

26、mm 礦棉板表面平整、接縫平直 2mm/2m 接縫高低差1mm 5、成品保護：注意保護好頂棚內各種管線，吊桿龍骨不能固定在管道或其它設備上。材料入場、堆放應嚴格管理，保證不變形、不受潮、不生銹。龍骨嚴禁上人踩塌，其它工種吊掛件不得吊于龍骨上。棚內管道設備試水、試壓、保溫完畢后再行封板。第三節隔斷（一）玻璃隔斷安裝工程1、材料要求：玻璃品種、級別、規格、物理性能應符合設計要求和產品標準的規定。骨架、裝飾條的材料要符合設計要求。2、工藝流程：彈線做框骨架裁制玻璃安裝玻璃打膠裝飾壓條油漆清洗玻璃3、施工方法：3.1 彈線：按設計要求在地上及頂上彈出隔斷位置線，在墻柱上彈出垂線。3.2 制作骨架：先做

27、立柱，再做下部承臺及上橫梁骨架，與兩端立柱或原有結構一定要錨固。3.3 檢查骨架垂直、順直、牢固度，及時補強后做面層。3.4 按洞口尺寸裁制玻璃。3.5 安裝前嚴格檢查玻璃尺寸，保證其上下各有 3mm 縫隙，左右各有 4mm 縫隙，玻璃邊毛刺要先用鈾石磨平。3.6 在玻璃一側釘邊條（也可是臨時的），組織專人用玻璃吸盤抬起玻璃并初步就位，玻璃下部及左右要加墊塊以便玻璃固定，隨時校正其位置及垂直度。然后釘另一側邊條。檢查無誤后退吸盤。3.7 玻璃下部及左右，上部補打填充料（膠）。3.8 釘兩側裝飾條，打磨干凈后交油工刷漆。3.9 擦凈玻璃并采取保護措施。4、質量標準：玻璃品種、級別、規格、物理性能

28、要符合設計要求和產品標準的規定。骨架制作位置正確、尺寸精確，安裝牢固。5、成品保護：材料入場、堆放應嚴格管理，保證不破損、劃傷。玻璃安裝完后要及時清理，做好保護。第四節墻面（一）墻面磁磚鑲貼工程：1、材料要求：水泥使用 325 號以上普通硅酸鹽水泥，應有出廠合格證明及復試單，當出廠超過三個月時按試驗結果使用。白水泥：325號以上優質白水泥。砂子：中砂，用前過篩保證潔凈。面磚：面磚的品種級別、規格、圖案、顏色應均勻，必須符合設計規定，磚表面平整方正、厚度一致、沒有缺楞掉角和斷裂等缺陷。釉面磚的吸水率不應大于 10%。應有材質合格證，并盡量使用同一批號成品。2、工藝流程:基層處理定位放線套方找規矩

29、貼餅沖筋抹底灰彈線排磚貼 磚擦 縫清理3、施工方法：3.1 基層處理：基層表面的灰砂、污垢和油漬等應清理干凈。如果基層砼墻面是光面應鑿毛，凸出部分應剔平刷凈、凹陷部分和蜂窩麻面處應刷膠水或界面劑，并用水泥砂漿分層修補找平，澆水濕潤。3.2 貼灰餅沖筋，從+500 mm 基準線檢查基層表面的平整度和垂直度，找出控制線及控制尺寸，拉線找方正、垂直，根據厚度貼餅沖筋。3.3 鋪貼粘結層厚度以3-4mm為宜，因而對基層處理和抹灰的質量要求較為嚴格。3.4 選磚彈線分格：應按設計圖案要求的顏色、幾何尺寸進行選磚并編號提前潤水，分別存放，便于粘貼時對號入座。根據高度彈出若干水平線，兩線之間的磚應為整塊數，

30、按設計要求及磚的規格確定分格縫寬度。排磚分格時應使橫縫與貼臉、窗臺相平；應根據墻垛等,首先繪制出細部構造詳圖，然后按整排磚模數分格,把半磚排到邊角次要位置，以保證墻面粘貼各部位操作順利，左右對稱。3.5 粘磚時,一般由下而上進行。整間或電氣部位宜一次完成。底層先澆水濕潤，在彈好水平線下口支上一根墊尺，并用水平尺找平。3.6 擦縫：待粘結水泥凝固后，用素水泥漿找補擦縫。方法是：先用橡皮刮板將水泥漿在磁磚表面刮一遍嵌實嵌平縫隙，再擦凈磚面。如有淺色磁磚應使用白水泥，也可用勾條直接勾縫。4、質量標準：飾面磚的品種、規格、顏色、圖案必須符合設計要求并符合現行標準規定。飾面磚鑲貼必須牢固、嚴禁空鼓；無歪

31、斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷。表面平整、潔凈、色澤協調一致；接縫填嵌密實、平直、寬窄一致；陰陽角處的磚壓向正確；非整磚的使用部位適宜；套割時用整磚裁割吻合，邊緣要整齊；墻裙、貼臉等突出墻面的厚度應一致。流水坡向正確，滴水線順直。允許偏差：表面平整度 2mm/2m 立面垂直：室內 2mm/2m、室外 3mm/2m 陽角方正：2mm 縫格平直:室內 2mm 室外 3mm 接縫高低差:室內 0.5mm 室外 1mm 板塊間隙度不大于 0.5mm 5、成品保護：要及時清擦干凈殘留在門窗框上的砂漿，特別是鋁合金門窗框宜粘貼保護膜防止腐蝕。認真貫徹合理施工順序，水電、通風、設備安裝等應提前完成，防止損壞面磚

32、。油漆粉刷不要將油漆噴滴在已完成的飾面磚上；面磚完工后必須采取貼紙或塑料薄膜等措施，防止污染。各抹灰層的凝結前應防止快干、暴曬、水沖和震動，以保證其灰層有足夠強度。拆架時注意不要碰撞墻面。（二）石材干掛法施工方法1、作業條件1.1 結構經檢查和驗收，隱檢、預檢手續已辦理，水電、通風、設備安裝施工完畢。1.2 石板按設計圖紙的規格、品種、質量標準、物理力學性能、數量備料，并進行表面處理工作。1.3 外門窗已安裝完畢，經檢驗符合規定的質量標準。1.4 已備好不銹鋼錨固件、嵌固膠、密封膠、膠槍、泡沫塑料條及手持電動工具等。1.5 對施工操作者進行技術交底，應強調技術措施、質量標準和成品保護。1.6

33、先做樣板，經質檢部門自檢，報業主和設計鑒定合格后，方可組織人員進行大面積施工。2、施工操作工藝2.1 驗收石材：驗收石材要專人負責管理，要按設計要求認真檢查石材規格、型號是否正確，與料單是否相符，如發現顏色明顯不一致的要單獨碼放，以便退還廠家。2.2 搭設腳手架：采用鋼管扣件搭設雙排腳手架，要求立桿距墻面凈距不小于 500mm，短橫桿距墻面凈距不小于300mm，架體與主體結構連接錨固牢固，架子上下滿鋪跳板，外側設置安全防護網。2.3 測量放線：先將要干掛石材的墻面、柱面、門窗套用特制大線墜或經緯儀從上至下找出垂直。同時應該考慮石材厚度及石材內皮距結構表面的間距，一般以 6080mm 為宜。根據

34、石材的高度用水準儀測定水平線并標注在墻上，一般板縫為610mm。彈線要從外墻飾面中心向兩側及上下分格，誤差要勻開。2.4 鉆孔開槽：安裝石板前先測量準確位置，然后再進行鉆孔開槽，對于鋼筋混凝土或磚墻面，先在石板的兩端距孔中心80100mm處開槽鉆孔，孔深 2025mm，然后在墻面相對于石板開槽鉆孔的位置鉆直徑810mm 的孔，將不銹鋼膨脹螺栓一端插入孔中固定，另一端掛好錨固件。對于鋼筋混凝土柱梁，由于構件配筋率高，鋼筋面積較大，在有些部位很難鉆孔開槽，在測量彈線時，應該先在柱或墻面上躲開鋼筋位置，準確標出鉆孔位置，待鉆孔及固定好膨脹螺栓錨固件后，再在石板的相應位置鉆孔開槽。2.5 底層石板安裝

35、：安裝底層石板，應根據固定的墻面上的不銹鋼錨固件位置進行安裝，具體操作是將石板孔槽和錨固件固定銷對位安裝好，利用錨固件的長方形螺栓孔，調節石板的平整，及方尺找陰陽角方正，拉通線找石板上口平直，然后用錨固件將石板固定牢固，將用嵌固膠將錨固件填堵固定。2.6 上行石板安裝：先往下一行石板的插銷孔內注入嵌固膠，擦凈殘余膠液后，將上行石板按照安裝底石板的操作方法就位。檢查安裝質量，符合設計及規范要求后進行固定。對于檐口等石板上邊不易固定的部位，可用同樣方法對石板的兩側進行固定。2.7 密封填縫：待石板掛貼完畢，進行表面清潔和清除縫隙中的灰塵，先用直徑 810mm 的泡沫塑料條填板內側，留56mm 深縫

36、，在縫兩側的石板上，靠縫粘貼 1015mm 寬塑料膠帶，以防打膠嵌縫時污染板面，然后用打膠槍填滿封膠，若密封膠污染板面，必須立即擦凈。最后揭掉膠帶，清潔石板表面，打蠟拋光，達到質量標準后，拆除腳手架。3、質量標準3.1 保證項目飾面石板的品種、防腐、規格、形狀、平整度、幾何尺寸、光潔度、顏色和圖案必須符合設計要求，并有產品合格證。面層與基層應安裝牢固，粘貼料、干掛配件必須符合設計要求和國家現行有關標準的規定，鋼配件需做好防銹、防腐處理。3.2 基本項目表面潔凈、平整；拼花正確、紋理清晰、通順，顏色均勻一致；非整板部位安裝適宜，陰陽角處的石板壓向正確。縫格均勻，板縫通順，接縫嵌填密實、寬窄一致，

37、無錯臺、錯位等缺陷。突出物周圍的板采取整板套割，尺寸準確，邊緣吻合整齊、平順，墻裙、貼臉等上口平直。滴水線順直，流水坡向正確，清晰美觀。3.3 允許偏差項目項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1 立面垂直室內2 用 2m托線板和尺量檢查2 立面垂直室外3 用 2m托線板和尺量檢查3 表面平整1 用 2m托線板和楔形塞尺檢查4 陽角方正2 用 20cm方尺和楔形塞尺檢查5 接縫平直2 拉 5m線(不足拉通線)和尺量檢查6 墻裙上口平直2 拉 5m線(不足拉通線)和尺量檢查7 接縫高低0.3 用 1m鋼板尺和楔形塞尺檢查8 接縫寬度偏差0.5 用尺檢查4、成品保護科學地安排施工順序，對水、電、暖、通風

38、、設備安裝等施工應提前做好，以防止損壞、污染外掛石材飾面板。要及時認真地清擦干凈殘留在門窗框、玻璃和金屬飾面板上的密封膠、塵土、膠粘劑、油污、手印、水等雜物；宜粘貼保護膜，預防污染、銹蝕。在拆架子或上料時，嚴禁碰撞干掛石板飾面。飾面完活后，易破損部分的棱角處要用木板做成護角保護，其它配合工種操作時，嚴防劃傷漆面的碰石板。在室外刷罩面劑未干時，嚴禁往下倒垃圾、渣土或翻腳手板等。已完工的外掛石材飾面，應派專人看管，以防有在飾面板上亂寫亂畫等危害成品的行為。施工注意事項:a.顏色不一：為了防止出現外飾面石材顏色不一致，施工時應事先對石材板進行認真的挑選和試拼。b.線角不直、縫格不勻：為防止線角不順直

39、，縫隙格不勻不直，施工前應認真按設計圖紙尺寸核對結構施工實際尺寸，分段分塊彈線要精確細致，并經常拉水平線和吊垂直線檢查校正。c.嚴防滲漏：為了防止滲漏，增強美觀，施工時操作人員要認真細致打膠嵌縫。尤其要注意外窗套口的周邊、立面凸凹變化的節點；不同材料交接處、伸縮縫、披水坡度和窗臺及挑檐與墻面等交接處。d.為了避免弄臟墻面和減少殘留在墻面的膠痕，施工時應確定好施工工藝，注意先后程序和上下左右層次，同時也要加強成品保護；施工操作人員必須養成隨干隨清擦的良好習慣，并加強成品保護管理教育工作，使操作人員或其它人員不要在飾面上亂寫亂畫、亂蹬亂踩等造成污染，竣工前應自上而下進行全面徹底的清擦。（三）玻璃墻

40、幕1、材料要求：玻璃幕墻工程中使用的材料必須具備相應的出廠合格證、質保書和檢驗報告。玻璃幕墻工程中使用的鋁合金型材，其壁厚、膜厚、硬度和表面質量必須達到設計及規范要求。玻璃幕墻工程中使用的鋼材，其壁厚、長度、表面涂層厚度和表面質量要求達到設計及規范要求。玻璃幕墻工程中使用的玻璃，其品種型號、厚度、外觀質量、邊緣處理必須達到設計及規范要求。玻璃幕墻工程中使用的硅酮結構密封膠、硅酮耐候密封膠及密封材料，其相容性、粘結拉伸性能、固化程度必須達到設計及規范要求。2、技術關鍵要求：2.1 安裝前對構件加工精度進行檢驗，檢驗合格后方可進行上墻安裝；2.2 安裝前作好施工準備工件，保證安裝工作順利進行；2.

41、3 預埋件安裝必須符合設計要求，安裝牢固，嚴禁歪、斜、傾。安裝位置偏差控制在允許以內；2.4 嚴格控制放線精度；2.5 幕墻立柱與橫梁安裝應控制水平、垂直度以及角長度，在安裝過程中應反復檢查，達到要求后方可進行玻璃的安裝；2.6 玻璃安裝時，應拉線控制相鄰玻璃面的水平度、垂直度及大面平整度；用木模板控制縫隙寬度，如有誤差應均分在每一條縫隙中，防止誤差積累；2.7 進行密封工作前應對密封面進行清掃，并在膠縫兩側的玻璃上粘貼保護膠帶，防止注膠時污染周圍的玻璃面；注膠應均勻、密實、飽滿，膠縫表面應光滑；同時應注意注膠方法，防止產生氣泡，避免浪費。3、工藝流程：放線檢查放線精度安裝連接鐵件質量檢驗安裝

42、龍骨質量檢查 安裝玻璃塊質量檢查密封清掃全面綜合檢查竣工交付4、施工方法：4.1 安裝前的施工準備編制材料、制品、機具的詳細進場計劃；落實各項需用計劃；編制施工進度計劃；做好技術交底工件；搬運、吊裝構件時不得碰撞、損壞和污染構件；構件儲存時應依照安裝順序排列放置，放置架應有足夠的承載力和鋼度。在室外儲存時應采取保護措施；構件安裝應檢查制造合格證，不合格的構件不得安裝。4.2 施工放線：a.放標準線：在每一層將室內標高線移至外墻施工面，并進行檢查；在放線前，應首先對建筑物外形尺寸進行偏差測量，根據測量結果，確定基準線。b.以標準線為基準，按照圖紙將分格線放在墻上、并做好標記；c.最后，用0.5

43、1.0 的鋼絲在單幅幕墻的垂直、水平放向各們兩根，作為安裝的控制線，水平鋼絲應每層拉一根，垂直鋼絲應間隔20m拉一根。4.3 玻璃封裝龍骨安裝：a.將加工完成的立柱按編號分層次搬運到各部位，臨時堆放。堆放時應用木塊墊好，防止碰傷玻璃；b.將立柱從上至下或從下至上逐層上墻，安裝就位；c.根據水平們絲，將每根立柱的水平標高位置調整好，稍緊連接螺栓；d.再調整進出、左右位置，檢查是否符合設計分格尺寸及進出位置，如有偏差及時調整，不能讓偏差集中在某一個點上。經檢查合格后擰緊螺栓；e.當調整完畢，整體檢查合格后，將連接鐵件與過渡件、螺帽與墊片間均采用段焊、點焊焊接，及時消除焊渣，做好防銹處理；f.安裝橫

44、龍骨時水平方向應拉線，并保證豎龍骨與橫龍骨接口處的平整，連接不能有松動，橫梁和立柱之間墊片或間隙符合設計要求。5、玻璃幕墻施工注意事項：5.1 相鄰兩根橫梁水平標高偏差不應大于1。同層標高偏差；當一幅幕墻寬度小于或等于35m時，不應大于5；當一幅幕墻寬度大于或等于35m時，不應大于 7。5.2 同一橫梁安裝應由下向上進行。當安裝完一層高度時，應進行檢查、調整、校正、（1）、玻璃幕墻分格軸線的測量應與主體結構的測量配合，其誤差應及時調整不得積累。5.3 對高層建筑物的測量應在風力不大于4 級情況下進行，每天應定時對玻璃幕墻的垂直及立柱位置進行校核。5.4 應先得立柱與連接件連接，然后連接件再與主

45、體預埋件連接，并進行調整和固定，立柱安裝標高偏差不應大于3。軸線前后偏差不應大于2，左右偏差不應大于3。5.5 相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大于3，同層立柱的最大標高偏差不應大于 5，相鄰兩根立柱的距離偏差不應大于2。5.6 可將橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置加以連接，并應安裝牢固，其接縫應嚴密。也可采用端部留出1 孔隙，注入密封膠固定，使其符合質量要求。5.7 有熱工要求的幕墻，保溫部分從內向外安裝，當采用內襯板時，四周應套裝彈性橡膠密封條，內襯板與構件接縫應嚴密；內襯板就位后，應進行密封處理。5.8 固定防火保溫材料誚錨釘牢固，防火保溫層應平整，拼接處不應留縫隙。5.9

46、冷凝水排出管及附件應與水平構件預留孔連接嚴密，與內襯板出水孔連接處應設橡膠密封條。5.10 其他通氣留槽孔及雨水排出口等應按設計施工，不得遺漏。5.11 玻璃幕墻立柱安裝就位，調整后及時緊固。玻璃幕墻安裝的臨時螺栓等在構成件安裝就位、調整、緊固后應及時拆除。5.12 現場焊接或高強螺栓緊固的構件固定后，應及時進行防銹處理。玻璃幕墻中與鋁合金接觸的螺栓及金屬配件應采用不銹鋼或輕金屬制品。5.13 除不銹鋼外，不同金屬的接觸面應采用墊片作隔離處理。5.14 玻璃安裝前應將表面塵土和污物擦拭干凈。熱反射玻璃安裝應將鍍膜面朝向室內，非鍍膜面朝向室外。5.15 玻璃與構件不準直接接觸，玻璃四周與構件凹槽

47、底應保持一定空隙，每塊玻璃下部應設不少于二塊彈性定位墊塊，墊塊的寬秘槽口寬度相同，長度不應小于 100；玻璃兩邊嵌入量及空隙應符合設計要求。5.16 玻璃四周橡膠條應按規定型號選用，鑲嵌應平整，橡膠條長度成預定的設計角度，并用粘結劑牢固后嵌入槽內。5.17 玻璃幕墻四周與主體之間的間隙，應采用防火的保溫材料填塞，內外表面應采用密封膠連續封閉，接縫應嚴密不漏水。（四）墻面海吉布裱糊工程：1、材料要求面料和輔料的品種、顏色、級別、規格、質量必須符合設計要求和國家標準，并符合建筑內裝修設計防火有關規定。面料和輔料應有出廠合格證明及使用說明書。2、工藝流程:基層處理分檔劃線裁布刷膠裱糊修邊、清理3、施

48、工方法：3.1 基層處理：墻面須用有一定強度的膩子滿刮一遍，紙面石膏板墻面須操油并使用油性膩子。膩子一定要刮勻、刮平。用水稀釋建筑膠水涂刷一遍作為底膠(配合比：膠：水 1：1)，底膠不宜太厚，要均勻。3.2 畫垂線：待基層底膠干燥后畫垂線。起線位置從墻的陰角開始、以小于壁紙、壁布幅寬 1 至 2cm為宜。3.3 裁布：統一予排對花拼縫，并根據墻的高度裁（布）。一般要長出 10cm左右；如需拼花，長度要考慮花的大小相應加長。有防火要求時必須預做防火處理。3.4 刷膠：在墻面及壁紙（布）背面同時刷膠。刷膠不宜太厚，應均勻一致。3.5 裱糊：根據搭縫的里外關系選擇誰先誰后，貼每一面墻的第一塊布前，先

49、在墻上彈出一條比布寬0.5cm 的垂線。裱糊應從一側開始由上而下，趕壓用力要均勻，溢出紙邊的膠要及時用干凈濕毛巾擦凈，表面不得有氣泡，污斑等。拼縫要仔細認真，陽角處不得拼縫，應包角壓實，陰角要搭縫 1-2cm。3.6 修邊、清理：挑選細致工人專修邊角，用同色壁（布）、壁紙刀補或割、粘貼嚴密。用干凈毛巾將膠縫輕擦干凈。4、質量標準：面層裱貼必須牢固，不應有空鼓、翹邊、褶皺，色澤一致、無斑污、正斜視無膠痕、無明顯壓痕。各幅拼接橫平豎直、圖案端正、拼縫處圖案吻合，距墻1M正視不顯拼縫。裱糊應符合以下規定：表面平整挺秀、拼花正確、圖案端正、連續對稱、無色差、無膠痕、經緯線順直。5、成品保護：裱糊面層前

50、、首先清理好周圍環境，防止塵土飛揚，防止其它工序對面層的污染和損壞。注意不得磕碰和弄臟面層，掉在地面上的臟物應及時清擦干凈。第五節涂 料（一）墻面涂料1、材料要求：涂料品種、顏色、質量必須符合設計要求和國家標準，并有產品出廠合格證。所有涂料應為同一廠家、同一品種、同一批號，最好一次進齊，注意材料保質期。輔料：膩子粉及膠品種、質量應符合設計要求并有出廠合格證明。2、工藝流程：基層處理操油補縫分層刮膩子打磨找平分層刷漿打磨罩面3、施工方法:3.1 基層處理：將墻面起皮及松動處清除干凈，并用水泥砂漿補抹，鏟；，表面垂直度、平整度、強度均符合設計要求；板縫用專用紙帶、布條、嵌縫石膏粘貼補平；墻面必須干

51、燥。3.2 操油：在紙面石膏板面上，最好操油（乳化光油）隔潮。3.3 刮膩子：第一遍橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板,?接頭不得留槎，每刮一板收頭要干凈利落。第二遍豎向滿刮，第三遍用膠皮刮板找補膩子，每遍干燥后用細砂紙磨平磨光，不得遺漏或將膩子磨穿；3.4 刷乳膠漆：涂刷順序是先頂后墻，先上后下，第一遍可適當加水稀釋，前二遍漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，并清掃干凈；第三遍應連續迅速操作，從一頭開始，逐漸刷向另一頭，上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆避免出現透底、接茬明顯或刷紋明顯；如采用滾涂則應注意滾涂方向及搭接度，毛滾必須清潔。3.5 涂料使用前將涂料倒入大容器內攪拌均勻；

52、使用中需不斷攪拌。涂料應一次備足，以免顏色不一致影響效果.4、質量標準：選用涂料的品種、質量及顏色必須符合設計和選定樣品的要求以及有關規定。嚴禁掉粉、起皮、漏刷和透底。返堿、咬色、起皮允許有輕微少量但不超過一處。5、成品保護：已完成的頂墻面涂料成品做好保護，防止其它工序對產品的污染和損壞。室內漿活進行時應注意保護已裝好的電氣開關、插座的電氣產品及設備管道的保護、防止刷漿時造成污染。對已完成的地面面層進行保護，防止落漿造成污染。移動漿桶及施工工具時嚴禁在地面上拖拉，防止損壞地面面層。（二）頂面墻面涂料工程1、材料要求：涂料品種、顏色、質量必須符合設計要求和國家標準，并有產品出廠合格證。所有涂料應

53、為同一廠家、同一品種、同一批號，最好一次進齊，注意材料保質期。輔料：膩子粉及膠品種、質量應符合設計要求并有出廠合格證明。2、工藝流程：基層處理操油補縫分層刮膩子打磨找平分層刷漿打磨罩面3、施工方法:3.1 基層處理：將墻面起皮及松動處清除干凈，并用水泥砂漿補抹，鏟；，表面垂直度、平整度、強度均符合設計要求；板縫用專用紙帶、布條、嵌縫石膏粘貼補平；墻面必須干燥。3.2 操油：在紙面石膏板面上，最好操油（乳化光油）隔潮。3.3 刮膩子：第一遍橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板,?接頭不得留槎，每刮一板收頭要干凈利落。第二遍豎向滿刮，第三遍用膠皮刮板找補膩子，每遍干燥后用細砂紙磨平磨光，不得遺漏或將膩子磨

54、穿；3.4 刷乳膠漆：涂刷順序是先頂后墻，先上后下，第一遍可適當加水稀釋，前二遍漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，并清掃干凈；第三遍應連續迅速操作，從一頭開始，逐漸刷向另一頭，上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆避免出現透底、接茬明顯或刷紋明顯；如采用滾涂則應注意滾涂方向及搭接度，毛滾必須清潔。3.5 涂料使用前將涂料倒入大容器內攪拌均勻；使用中需不斷攪拌。涂料應一次備足，以免顏色不一致影響效果.4、質量標準：選用涂料的品種、質量及顏色必須符合設計和選定樣品的要求以及有關規定。嚴禁掉粉、起皮、漏刷和透底。返堿、咬色、起皮允許有輕微少量但不超過一處。5、成品保護：已完成的頂墻面涂

55、料成品做好保護，防止其它工序對產品的污染和損壞。室內漿活進行時應注意保護已裝好的電氣開關、插座的電氣產品及設備管道的保護、防止刷漿時造成污染。對已完成的地面面層進行保護，防止落漿造成污染。移動漿桶及施工工具時嚴禁在地面上拖拉，防止損壞地面面層第六節地面聚氨酯防水涂料冷作業1、工藝流程：基層清理涂刷底膠涂膜防水層施工做保護層2、施工方法：2.1 基層處理：涂刷防水層施工前，先將基層表面的雜物、砂漿硬塊等清掃干凈，并用干凈的濕布擦邊擦一次，經檢查基礎無不平、空裂。起砂等缺陷，方可進行下道工序。2.2 涂刷底膠（相當于冷底子油）：膠底（基課層處理劑）配制：先將聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1：1.5：2

56、 的比例(重量比)配合攪拌均勻,配好的實在 2 小時隔不久內用完.底膠涂刷:將配制好的底膠料,用長把滾刷均勻涂刷在基層表面,涂刷量為 0.3/左右,涂刷后約 4 小時手感不粘時,即可做下道工序。2.3 涂膜防水層施工:材料配制:聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以1：1.5：0.3 的比例（重量比）配合，用電動攪拌器強制攪拌35min，至充分拌合均勻即可使用。配好拓混合料應 2 小時內用完，不可時間過長。附加涂膜層：穿過墻、頂、地的管根部，地漏、排水口、陰陽角，變形縫并薄弱部位，應在涂膜層大面積施工前，先做好上述單位的增強涂層。附加涂膜層做法：是在涂膜附加層中鋪設玻璃纖維布，涂膜操作時用板刷刮涂料驅除

57、氣泡，將玻璃纖維布緊地粘貼在基層上，陰陽角部位一般為條形，管根為塊形，三面角，應裁成塊形布鋪設，可多次涂刷涂膜。涂刷第一道涂膜；在前一道涂膜加固層的材料固化并干燥后，應先檢查其附加層部位有無殘留的氣孔或氣泡，如沒有，即可刷一層涂膜；如有氣孔或氣泡，則應用橡膠刮板將混合料用力壓人氣孔，局部再刷涂膜，然后進行第一層涂膜施工。涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均勻地涂刮第二道涂膜，涂刮方向應與第一道涂刮方向相垂直，涂刮第二道與第一道相間隔的時間一般不小于24 小時，亦不大于 72 小時。涂刮第三道涂膜：涂刮方法應與第二道涂膜相同，但涂刮方向應與垂直。稀撒石碴：在第三道涂膜固化之前，在其表面

58、稀撒粒徑約2 的石碴，加強涂膜層與其保護層的粘結作用。2.4 涂膜保護層：最后一道涂膜固化干燥后，即可根據建筑設計要求的適宜形式，一般抹水泥砂漿。平面可澆筑細石混凝土保護層。3、質量標準：3.1 保證項目：涂膜防水材料及加層玻璃布性能必須符合設計和有關標準規定并有產品合格證、試驗報告。涂膜防水層及其局部應加強的變形縫、預埋管件處、陰陽角部位的做法，必須符合設計要求和施工規范的規定，不得滲漏水。3.2 基本項目：涂膜防水的基層應牢固，表面潔凈，密實平整，陰陽角呈圓弧形，底膠涂層應均勻，無漏涂。附加涂層的涂刷方法、搭接、收頭應按設計要求，粘結必須牢固，接縫封閉嚴密，無損傷、空鼓等缺陷。聚氨酯涂膜防

59、水層、涂膜厚度均勻、粘結牢固嚴密，不允許有脫落、開裂、孔眼、涂刷壓接不嚴密的缺陷。涂膜防水層表面不應有積水和滲水拓現象。保護層不得有空鼓、裂縫、脫落的現象。4、成品保護穿過墻體的管根、預埋件、變形縫處，涂膜施工時不得碰損、變位。已涂好的涂膜未固化前，不允許上人和堆積物品，以免涂膜防水層受損壞，造成滲漏。第七節衛生潔具安裝工程1、材料要求：衛生潔具規格、尺寸、品牌必須符合設計要求并有產品合格證。配件及連接件必須符合設計要求，符合產品規范要求。2、工藝流程：安裝準備衛生潔具及配件檢驗放線衛生潔具安裝衛生潔具配件預裝衛生潔具穩裝衛生潔具與墻、地縫隙處理衛生潔具外觀檢查通水試驗3、施工方法：3.1 安

60、裝準備：測量場地實際尺寸及標高，對照圖紙放線找位置。所有與衛生潔具連接的管道水壓、灌水試驗已完畢，并已辦好隱預檢手續。3.2 衛生潔具及配件檢驗：所有衛生潔具及配件均要開箱檢查，對照圖紙檢查其規格、型號、品牌、尺寸、顏色、孔徑是否一致，安裝前要進行預裝試配。3.3 衛生潔具安裝：將潔具上下水口清理干凈，將場地預留上下水口也清理干凈，取下臨時管堵，檢查管內有無雜物；將潔具出水口對準預留口放平找正后，在固定螺絲眼孔處畫好印記，在墻、地面打孔栽牢鍍鋅螺栓；再次試穩潔具使其正平，螺栓上套好膠皮墊，帶上眼圈。3.4 潔具配件預裝：上下水管、水嘴按潔具安裝需要長度預制并試裝。3.5 潔具穩裝：排水口對準下

61、水口、放平、找正；安裝蹲便器兩側用磚砌好抹光；排水口與排水管承口接觸處抹油灰，壓實抹光。安裝座便器時將潔具螺栓上應套好膠皮墊，眼圈上螺母擰至松緊適度，將配件緊好安牢。3.6 縫隙處理：潔具與墻、地縫隙嵌入白水泥漿抹平、抹光，所有絲扣處鉛油、麻絲、生料帶均應清理干凈。3.7 外觀檢查：衛生潔具表面必須潔凈光滑無污物，放置平穩牢固，坡度適宜；成排潔具應橫平豎直；支托架防腐良好；連接處嚴密不漏。3.8 通水試驗：將器具內污物清理干凈，用潔凈水做通水試驗。4、質量標準：穩：安放穩妥，不應在使用一段時間后出現松動。牢：安裝牢固。準：標高、位置準確美觀：同一房間多套潔具應標高、水平一致。嚴密：連接件應連接

62、緊密不漏。靈活：開關、把手應靈活可靠。5、成品保護：產品進場后要單獨放置，嚴禁擠壓，防止破損。衛生潔具安裝完后，要及時清潔，注意保護，防止其它工種污染、損壞。第八節全 玻 門 制 作1、材料要求根據設計要求選好玻璃，并安放在安裝位置附近。不銹鋼或其他有色金屬型材的門框、限位槽及板，都應加好，準備安裝。輔助材料：如方木、玻璃膠、地彈簧、木螺釘、自攻螺釘等根據設計要求準備。2、技術要點2.1 門框橫梁上的固定玻璃的限位槽應寬窄一致，縱向順直。般限位槽寬度大于玻璃厚度24，槽深 1020，以便安裝玻璃板時順利插入，在玻璃兩邊注入密封膠，把固定玻璃安裝牢固。2.2 在木底托上釘固定玻璃板的木條板時，應

63、在距玻璃 4 的地方，以便飾面板能包住木板條的內側，便于注入密封膠，確保外觀大方，內在牢固。2.3 活動門扇沒有門扇框，門扇的開閉是由地彈子、簧和門框上的定位銷實現的，地彈簧和定位銷是與門扇的上下橫檔鉸接。因此地彈簧與定位銷和門扇橫檔一定要鉸接好，并確保地彈簧轉軸與定位銷中心線在同一條垂直線上，以便玻璃門扇開關自如。2.4 玻璃門倒角時，應采取裁割時在加工廠內內磨角與打孔。3、工藝流程:3.1 固定部分安裝裁割玻璃固定底孔安裝玻璃板注膠封口3.2 活動玻璃門扇安裝劃線 確定門窗高度固定門窗上下橫檔門窗固定安裝拉手4、施工方法4.1 固定底托：不銹鋼（或鋼）飾面授木底托，可用木楔加釘的方法固定于

64、地面，然后再用萬能膠將不銹鋼飾面粘卡在木方上。如果是采用鋁合金方管，可用鋁角將其固定在框柱上，或用木螺釘固定于地同埋放的木楔上。4.2 安裝玻璃板：用玻璃吸盤將玻璃板吸緊，然后進行玻璃就位。先把玻璃板上邊插入門框地部限位槽內，然后將其下邊安放于木底托上的不銹鋼包面對口縫內。4.3 注膠封口：玻璃門固定部分的玻璃板就位以后，即在頂部限位槽處和底部的底托固定處，以及玻璃板與框柱的對縫處等各縫隙處，均注膠密封。最后用塑料片刮去多余的玻璃膠，用刀片擦凈膠跡。門上固定部分的玻璃需要對接時，其對接縫應有35 的寬度,玻璃板邊都要進行倒角處理。當玻璃塊留縫定位并安裝穩固后，即將玻璃膠注入其對接的縫隙，用塑料

65、片在玻璃板對縫的兩面把膠刮平，用刀片擦凈膠料殘跡。4.4 活動玻璃門扇安裝全玻璃活動門扇的結構沒有門扇框，門扇的啟動閉由地彈簧實現，地彈簧與門扇的上下金屬橫檔進行鉸接。a.劃線在玻璃門扇的上下金屬橫檔內劃線，按線固定轉動銷的銷孔板和地彈簧的轉動軸連接板。具體操作可參照地彈簧產品安裝說明。b.確定門扇高度玻璃門扇的高度尺寸，在裁割玻璃板時應注意包括插入上下橫檔的安裝部分。一般情況下，玻璃高度尺寸應小于測量尺寸5 加左右，以便于安裝時進行定位調節。把上、下橫檔分別裝在厚玻璃門扇上下兩端，并進行門扇高度的測量。如果門扇高度不足，即其上下邊距門橫框及地面的縫隙超過規定值，可在上下橫檔內加墊膠合板條進行

66、調節。如果門扇高度超過安裝尺寸，只能由專業玻璃工將門扇多余部分裁去。c.固定上下橫檔門扇高度確定后，即可固定上下橫檔，在玻璃板與金屬橫檔內的兩側空隙處，由兩邊同時插入小木條，輕敲穩實，然后在注木條、門扇玻璃及橫檔之間形成的縫隙中注入玻璃膠。d.門扇固定進行門扇定位安裝。先將門框橫梁上的定位銷本身的調節螺釘調出橫梁平面 12，再將玻璃門扇豎起來，把門扇橫檔內轉動銷連接件的孔位對準地彈簧的轉動銷軸，并轉動門扇將孔位套入銷軸上。然后把門扇轉動90 度使之與門框橫梁成直角，把門扇上橫檔中的轉動連接件的孔對準門框梁上的定位銷，將定位銷插入孔內15左右。e.安裝拉手全玻璃門扇上的拉手孔洞，一般是事先訂購時

67、就加工好的，拉手連接部分插入孔洞時不能很緊，應有松動。安裝前在拉手插入玻璃的部分涂少許玻璃膠；如若插入過松，可在插入部分裹上軟質膠帶。、拉手組裝時，其部與玻璃貼緊后再擰緊固定螺釘。5、質量標準特種門的質量和各項性能應符合設計要求。特種門的品種、類型、規格、尺寸、開啟方向、安裝位置及防腐處理應符合設計要求。特種門的配件應齊全，位置應正確、安裝應牢固，功能應滿足使用要求和特種門的各項性能要求。6、成品保護玻璃門安裝時，應輕拿輕放，嚴禁相互碰撞。避免扳手、鉗子等工具碰壞玻璃門。安裝好的玻璃門應避免硬物碰撞，避免硬物擦劃，保持清潔不污染。玻璃門的材料進場后，應在室內豎直靠墻排放，并靠放穩當。安裝好的玻

68、璃門或其拉手上，嚴禁懸掛重物。第九節護欄制作1、質量要求護欄和扶手制作與安裝所使用材料的質、規格、數量和木材、塑料的燃燒性能等級應符合設計要求。護欄和扶手的造型、尺寸及安裝位置應符合設計要求。護欄和扶手安裝預埋件的數量、規格、位置、以及護欄與預埋件的連接節點應符合設計要求。護欄高度、欄桿間距、安裝位置必須符合設計要求欄安裝必須牢固。護欄和扶手轉角弧度應符合設計要求，接縫應嚴密，表應光滑，色澤應一致，不得有裂縫、翹曲及損壞。護欄和扶手安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表面的規定。護欄和扶手安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（）檢驗方法1 護欄垂直度3 用 1m垂直檢測尺檢查2 欄桿間距3 用鋼

69、尺檢查3 扶手直線度4 拉通線，用鋼直尺檢查4 扶手高度3 用鋼尺檢查第十節不銹鋼門安裝1、材料要求：不銹鋼門的品種、規格、型號應符合設計要求，生產廠家應具有產品質量認證并有產品合格證。五金配件及密封膠條必須與門規格型號匹配并必須保證其質量。2、工藝流程:測量洞口尺寸確定門外框尺寸確定框上下左右安裝基準線加工組合門框按基準線安裝門框校正調節門框并固定加工門扇檢查調節門扇安裝門鎖安裝門扇調節門扇檢查、清理3、施工方法:3.1 彈線定位：根據現場給定的基線確認門框中心位置和水平位置。3.2 加工安裝門框：用槽鋼或角鋼、方管料作為內框并焊牢。裁、折不銹鋼板，準備外皮料。3.3 刷防腐涂料，貼保護膠紙

70、。3.4 固定門窗框時四周留 mm 槽，用防水密封膠封堵。3.5 安裝門窗扇：按圖紙要求將加工制作好的門扇在門框內固定調整好后進行安裝，保證門扇上下端橫平、左右立邊垂直、入墻深淺一致。地彈簧要控制標高，栽埋牢固、順直；不銹鋼蒙面點焊要均勻，打膠均勻連續。3.6 安裝門鎖及五金件。3.7 邊隙涂防水密封膠。3.8 檢查安裝質量，調整后清理表面。4、質量標準：不銹鋼門及其附件的質量必須符合設計要求和有關標準的規定并有出廠合格證明。不銹鋼門安裝的位置、開啟方向，必須符合設計要求。不銹鋼門安裝必須牢固，預埋鐵件的數量、位置、埋設連接方法必須符合設計要求。門的安裝應關閉嚴密、開關靈活；門附件齊全；安裝牢

71、固、端正。5、成品保護：不銹鋼門進場后，應按規格、型號分類存放，嚴禁亂堆亂放，防止變形。不銹鋼門運輸時要輕拿輕放，采取保護措施，避免擠壓、磕碰、損壞。第十一節木作業制作與安裝本項目木作業包括：門、門套安裝1、工藝流程：彈線定位檢查基層及埋件洞口龍骨制作與安裝安裝基層板貼飾面板2、施工方法：2.1 找位與彈線：按設計要求，先找好標高、平面位置及豎向尺寸，在墻、柱上彈線分檔。2.2 檢查基層及預埋件洞口：彈線后檢查基層是否有孔洞、明顯凹凸；預埋件及木磚是否符合設計要求，排列間距尺寸、位置是否滿足釘裝龍骨的要求；量測門窗及其他洞口位置尺寸是否方正垂直與設計要求相符，如不符合要先調整、補充。2.3 龍

72、骨的制作與安裝：龍骨用料、品種、質量、型號、規格必須符合設計要求。2.4 安裝基層板：基層板安裝前對龍骨的位置、平直度、釘裝牢固情況、防潮、防火層等進行檢查，合格后進行安裝。2.5 安裝面板：鋁塑板與基層板粘接要牢固。2.6 釘貼臉或壓條：貼臉、壓條料進行挑選，規格尺寸、厚度應一致，接搓順直，柱梭包不銹鋼邊。2.7 木門扇必須安裝牢固，開啟靈活，關閉嚴密，無倒翹。（二）木門安裝施工方法1、作業條件1.1 門框和扇進場后，及時組織油工將框靠墻靠地的一面涂刷防腐涂料。然后分類水平堆放平整，底層應擱置在墊木上，在倉庫中墊木離地面的高度不得小于 200mm，臨時的敞棚墊木離地面高度應不小于400mm，

73、每層間墊木板，使其能自然通風。木門窗露天堆放。1.2 安裝前先檢查門框有無翹扭、彎曲、竄角、劈裂、榫槽間結合處松散等情況，如有則應進行修理。1.3 預先安裝的門框，應在樓地面基層標高或墻砌到窗臺標高時安裝，后裝的門框，應在主體工程驗收合格、門窗洞防腐木磚埋設齊備后進行。1.4 門扇的安裝應在飾面完成后進行。2、操作工藝2.1 門框預先安裝2.1.1 根據設計圖紙中門的平面位置，分別在樓地面基層上或窗下的墻上劃出門的中心線，再以門中心線為準向兩邊量出門邊線，并做好記錄。2.1.2 按設計圖紙要求的門規格、型號，依次按線立起門框，并用臨時支撐固定，支撐的上端應釘在門框的上部內端，下端用磚或其它東西

74、壓住，嚴禁固定在腳手架上。2.1.3 當設計圖紙中沒有要求時，外開門應立在墻的厚度中間，內開門應靠內墻面立框，內墻面有粉刷層時，內開門框應突出內墻面，預留出粉刷層的厚度，以便墻面粉刷后與門框內表面相平齊。2.1.4 用水平直尺校正框冒頭水平度，用吊線墜校正門框的正、側面垂直度，并檢查門框的標高正確與否。2.1.5 對等標高的同排門，應先立兩邊的門框，然后拉通線立中間的門框，上下層對應的門框可用吊線墜或經緯儀從上層沿門框梃邊吊線或劃線校核，使其對齊。2.1.6 砌墻時，應及時將涂有防腐劑的木磚砌入墻內木磚位置，同時固定的框上，并檢查和校正框的垂直度。該層墻體砌過兩層木磚時，方可拆除臨時支撐。2.

75、2 門框的后安裝2.2.1 主體結構完工后，復查洞口標高、尺寸及木磚位置。2.2.2 將門窗框用木楔臨時固定在門洞口內相應位置。2.2.3 用吊線墜校正框的正、側面垂直度，用水平尺校正框冒頭的水平度。2.2.4用砸扁釘帽的釘子釘牢在木磚上，釘帽要沖入木框內12mm，每塊木磚要釘兩處。2.3 門扇的安裝2.3.1 量出樘口凈尺寸，考慮留縫寬度。確定門扇的高寬尺寸，先畫出中間縫處的中線，再畫出邊線，并保證梃寬一致，四邊畫線。2.3.2 若門扇高、寬尺寸過大，則刨除多余部分，修刨時應先鋸掉余頭，再進行修刨。門窗扇為雙扇時，應先作打疊高低縫，并以開啟方向的右扇壓左扇。2.3.3 若門扇高、寬尺寸過小，

76、可在下邊或裝合頁一邊用膠和釘子綁刨光的木條。釘帽砸扁，釘入木條內12mm，然后鋸掉余頭刨平。2.3.4 試裝門扇時，應先用木楔塞在門扇的下邊，然后再檢查縫隙。合格后畫出合頁的位置線，剔槽安裝合頁。2.4 門小五金的安裝2.4.1 所有小五金必須用木螺絲固定安裝，嚴禁用釘子代替。使用木螺絲時，先用手錘釘入全長的1/3，接著用螺絲刀擰入。當門框為硬木時，先鉆孔徑為木螺絲直徑 0.9 倍的孔，孔深為木螺絲全長的2/3，然后再擰入木螺絲。2.4.2鉸鏈距門扇上下兩端的距離為扇高的1/10，且避開上下冒頭，安裝好后必須開關靈活。2.4.3 門鎖距地面高約9001050mm。并錯開中冒頭和邊梃的榫頭。2.

77、4.4 門拉手應位于門窗扇中線以下，窗拉手距地面1.5 1.6m，門拉手距地面 9001050mm。2.4.5 門插銷位于門拉手下邊。裝窗插銷時應先固定插銷底板，再關窗打插銷壓痕，鑿孔，打入插銷。2.4.6 門扇開啟后易碰墻的門，為固定門扇安裝門碰頭。2.4.7 小五金應安裝齊全，位置正確，固定可靠。2.5 質量標準2.5.1 保證項目2.5.1.1門框安裝位置必須符合設計要求。2.5.1.2門框必須安裝牢固，固定點符合設計要求和施工規范的規定。2.5.2 基本項目2.5.2.1門框與墻體間需填塞保溫材料時，應填塞飽滿、均勻。2.5.2.2門扇安裝應裁口順直，刨面平整光滑，開關靈活、穩定，無回

78、彈和倒翹。2.5.2.3門小五金安裝應位置適宜，槽深一致，邊緣整齊，尺寸準確。小五金安裝齊全，規格符合要求，木螺絲擰緊臥平，插銷開啟靈活。2.5.2.4門蓋口條、壓縫條、密封條的安裝應尺寸一致，平整光滑，與門結合牢固嚴密，無縫隙。2.6 成品保護2.6.1 安裝過程中，需采取防水防潮措施。在雨季或溫差大的地區應及時油漆門窗。2.6.2 調整修理門窗時不能硬撬，以免損壞門窗和五金。2.6.3 安裝工具應輕拿輕放，以免損壞成品。2.6.4已 安裝 門窗 的洞 口不 得再作 運料 通道，如用 作 運料通 道時必須先加釘板護條。2.7 施工注意事項2.7.1 立框時撐握好抹灰層的厚度，確保有貼臉的門窗

79、框安裝后與抹灰面平齊。2.7.2 安裝門窗框時必須事先量一下洞口尺寸，計算并調整縫隙寬度，避免門窗框與門窗洞之間的縫隙過大或過小。2.7.3木磚的埋置一定要滿足數量和間距的要求，即2m高以內的門窗每邊不少于 3 塊木磚，木磚間距以 800900 為宜；2m高以上的門窗框，每邊木磚間距不大于 1m，以保證門窗框安裝牢固。2.7.4 安裝合頁時，合頁槽應里平外臥，木螺絲嚴禁一次釘入，釘入深度不能超過螺絲長度 1/3，擰入深度不小于2/3，擰時不能傾斜。若遇木節，可在木節上鉆孔，重新塞入木塞后再擰緊木螺絲，這樣才能保證鉸鏈平整。木螺絲擰緊臥平。第十二節電氣照明安裝工程1、材料要求：所用電線、線管、線

80、槽及連接件必須符合設計和材料規范要求，并有產品合格證。燈具、開關、插座的型號、式樣必須符合設計要求。2、工藝流程：放線下料安裝吊桿布管、布線槽穿線金屬蛇皮管聯接接線、涮錫燈具安裝開關、插座安裝3、施工方法：3.1 熟悉圖紙、彈線，安排走向及預敷。3.2 核對現場尺寸，下料預制吊桿。3.3 安裝吊桿及管道支架一般管路采用6 吊桿，專用卡子固定；吊頂上使用的燈頭盒，其朝向應便于維修和接線。3.4 管路聯接一般用鋼管，使用 6 圓鋼做跨接地線，兩端焊接長度不小于40mm，兩面焊接，焊接處涂防銹漆兩道；管與盒連接除在盒內外均上鎖母固定外，另焊跨接地線并防腐；墻面插座管路從吊頂上通過接線盒入墻暗敷，并做

81、跨接地線及防腐。3.5 墻面插座標高按面板下沿計算，距地0.3m；若有弱電插座，其水平間距不小于 0.5m；開關面板下沿距地1.4m，門口距面板中心0.2m；3.6 管內穿線按回路分相序，導線分別用黃、綠、紅色對應A、B、C 相，零線用淡蘭色，保護地線用黃綠雙色線，燈頭線分色要求同上。3.7 燈盒與燈之間用金屬蛇皮管專用接頭聯接，同時上護口，管頭在鎖母外不得超過四扣；蛇皮管外皮保護線接盒內保護線。3.8 盒內導線接頭纏繞不小于5 圈，并涮錫處理，要求涮錫均勻、飽滿，不得遺漏；接頭清潔后分別用塑料膠布、黑膠布纏繞兩層，爾后盒上蓋用螺母固定；線槽內敷設導線應按回路綁扎成束，適當固定，導線不得在線槽

82、內接頭，各回路相應作標記。3.9 超過 3 千克的燈具必須自做吊桿，不應使吊頂龍骨受力；3.10 所有日光燈金屬外殼均應聯接保護地線，并與燈具專用接地螺絲可靠聯接；固定在非阻燃材料上的日光燈盒下應墊石棉布隔熱。3.11 插座保護地線線徑相同，相線按相序分色；按“左零右火”接線，相序與設計圖紙相符；線頭壓接時做折回處理。3.12 開關必須“三相四線制”，與對應燈具相線相符，所有開關的開、關方向要求一致。3.13 所有配電箱、燈具、插座、開關面板均要潔凈、整齊、美觀。4、質量標準：各種管、線必須符合設計及規范要求。線管安裝牢固、連接緊密、護口光滑；盒、箱位置正確、固定可靠；導線連接緊密、牢固。燈具

83、、插座、開關面板必須符合設計及規范要求。燈具、插座、開關面板安裝牢固、位置正確。5、成品保護：燈具等材料進場后要單獨放置，嚴禁擠壓，防止破損。燈具、插座、開關面板等安裝完后，要及時清潔，注意保護，防止其它工種污染、損壞。第十三節質量保證體系及保證措施1、質量管理目標為了達到我公司在本工程中制定的確保“工程質量達到100%合格，工程觀感效果得分 95 以上，環境檢測合格，工程竣工資料齊全”的質量目標，并貫徹我公司的質量方針，我公司將建立針對每道工序編寫作業指導書的制度，以高度的責任感和強烈的使命感，一點一滴、一絲一縷地打造精品工程，以確保達到上述質量目標。為打造特高壓精品工程做出應有的貢獻。2、

84、質量管理制度全體管理人員、施工作業人員必須樹立“百年大計，質量第一”的思想共同把好質量關。嚴格按照國家現行的建筑安裝工程施工規范和驗收評定標準進行施工。按照 GB/T19002-IS9002 質量保證模式建立項目質量體系，編制質量保證計劃，并有效地運行，使產品生產的全過程始終處于受控狀態。實行分項、分部評級獎罰制度，獎優罰劣。嚴格按照質量程序控制圖施工，堅持“三檢制”。建立以項目經理為領導的質量管理小組，質量管理小組每半月召開一次質量管理專題會議，使工程質量不斷提高。3、質量管理組織機構建立由項目經理領導、各專業工長、各專職質檢員參加的管理系統，形成一個橫向從裝飾到安裝，縱向從項目理到生產班組

85、的質量網絡，詳見質量管理機構框圖。項目經理畢世斌質量員劉建強質量員陳 曉技術員蓋月明材料員于愛程機 管劉 政試驗劉杰力細木組劉永峰木工組江艷平機電組宋利德力工組胡太順瓦工組胡太廣3、施工技術措施、質量保證措施3.1 建立以項目經理為首的QC 小組，深入持久地開展質量管理活動。3.2 建立健全高效靈敏的質量信息反饋體系，專職質檢員、工程技術人員和班組長作為信息中心，負責及時收集、整理和傳遞質量動態信息給決策機構即項目經理部。決策機構對異常情況信息迅速作出反應，并將新的質量指令信息傳遞給執行機構，調整施工布署，糾正偏差，形成一個反應迅速、暢通無阻的質量管理信息網。3.3 現場質檢員要及時按照單位隨

86、機抽樣法、分層隨機抽樣法、整群隨機抽樣法，客觀地提出產品的質量數據，為決策層提供可行的依據。3.4 技術人員應采用質量控制方法中的因果分析圖、質量對策表直方圖等控制手段統計分析，掌握質量動態，追蹤“病兆”，對“癥”下藥。3.5 對分項工程制定質量程序控制圖和施工工藝卡。3.6 對關健工序、特殊工序必須編制作業指導書，并嚴格按作業指導書實施。3.7 所有進場原材料、半成品、設備除必須有出廠合格證外，還必須具有合格檢驗報告，同時成品半成品需具有深圳市建設局的準用證，具有否則禁止使用。3.8 所有隱蔽工程記錄未經業主、監理、質檢部門、建設單位代表以及有關部門簽字認可，不準進行下一道工序的施工，嚴格現

87、場質量檢查工作，實行質量否決權。3.9 建筑物的測量工作必須由專職測量工程師完成，并堅持復核制度。3.10 安裝的各類預埋管件，嚴格控制水平標高，位置及固定，禁止鑿眼打洞。3.11 加強成品、半成品的保護工作，制定成品保護法則。3.12 安裝工程除滿足設計和規范要求，還應滿足有關說明書的要求。第十四節安全、環保保證措施1、安全目標：1.1 施工現場無人身傷害及死亡事件發生；1.2 及時發現或消除安全隱患；1.3 不發生嚴重機械、設備、火災、責任交通傷亡事故；1.4 不發生嚴重職業傷害事故，輕傷事故控制在3以內；2、危險點源：8、工期保證措施8.1 施工進度計劃的貫徹施工進度計劃的實施就是施工活

88、動的進展，也就是用施工進度計劃指導施工活動、落實和完成計劃。為了保證施工總進度計劃的實施，并嚴格按編制的計劃時間逐步進行，保證各進度目標的實現，應做好如下的工作：.4 不發生1.2 污水、粉塵、噪聲達標排放；3、環境保護措施：重點控制：粉塵污染、固體廢棄物污染、污水污染；控制措施：3.1 保護好環境,減少污染；施工現場用防塵網及密目網進行遮擋，以防被序號危險點危險源防范措施責任人1 機 械傷害1.木工機械；2.電錘等 電動 機械；1.木工機械必須由熟練工操作，安全保護設施齊全；2.使用電錘等電動機械必須遵守操作規程，作業時不能正對人進行；王東升2 觸 電事故1.非電工 人員 接線2.機體及 電

89、源 線漏電1.施工用電由電工專人接線2.施工前檢查機體及電源線是否漏電王東升3 物 體打擊1.高空物 體擺 放不穩2.施工人員大意3.未按要求傳遞1.高空物體按要求存放牢靠2.施工人員不得大意3.不得上下拋擲物體，要做到三不傷害王東升4 高 空墜落1.腳手架不合格2.高空作 業未 正確系掛安全帶1.腳手架經驗收合格后方可使用，要求腳手板綁扎牢靠，不得有挑頭板，踢腳板齊全2.高空作業正確系掛安全帶王東升5 火 災事故1.易燃物周圍3.無消防設施1.易燃物周圍動用明火時辦理動火作業票，采取可靠的隔離措施2.易燃品周圍配備足夠消防器材王東升風刮起粉塵污染周邊環境；3.2 施工區域設立生產垃圾箱，并及

90、時定點清理，確保文明施工現場的環境；覆蓋用的防塵網、草簾及時回收或清理，不得到處堆放，并有防護措施；3.3 現場施工污水處理必須經過沉淀池沉淀、綜合池綜合后方可排放；3.4 施工現場嚴禁用有毒有害物品，如需使用，必須經有關部門批準后提前做好施工人員防護措施，方可使用；3.5 認真做好防止粉塵、污水、噪聲污染；第十五節施工進度計劃保證措施1、施工進度計劃編制計劃都是圍繞一個總任務而編制的，它們之間的關系是高層次的計劃為低層次計劃的依據，低層次的計劃是高層次計劃的具體化，在其貫徹執行時應當首先檢查其是否協調一致，計劃的目標是否層層分解，互相銜接，組成一個計劃實施的保證體系，以施工任務書的方式下達到施工班組，以保證實施。層層下達施工任務書。該項目的經理、工長和施工班組之間采用下達施工任務書，將作業下達到施工班組，明確具體施工任務、技術措施、質量要求、獎懲辦法等內容，使施工班互助組必須保證按作業計劃時間完成規定的任務。計劃全面交底，發動工人實施計劃。施工進度計劃的實施是全體工作人員的共同行動，要使有關人員都明確各項計劃的目標、任務，實施方案和措施，使管理層和作業層協調一致，將計劃變成工人的自覺行動。保證材料進場時間，按照材料計劃提前組織采購，保證材料提前一周進場。