1、XX新疆68萬噸/年煤基新材料項目暖通工程施工方案編 制: 審 核: 批 準： 2014年 11 月 26 日目錄編 制 說 明2一、編制依據3二、工程簡介4三、施工準備5四、暖風工程施工5五、質量安全體系保證20六、項目施工進度計劃22七、暖風工程需用量計算24編 制 說 明一、 本暖風安裝工程施工方案，根據國家及中國化學工程第四建設公司有關規范、規定，結合本工程實際情況和業主方及設計院提出的相關要求，以及本單位安裝施工經驗和實際能力，結合多方面具體情況進行編制。二、 通風空調系統裝置供應、安裝、調試工程的施工項目涵蓋工程開工準備到竣工驗收及維護保修的整個過程；著重強調工程管理、工程質量、工

2、期、技術、文明施工、安全生產管理措施，突出實用性和可操作性。三、 方案以滿足業主整體施工總進度為前提，在推廣和運用新技術、新材料。四、 按整體現場情況及業主與設計院的具體要求，在全方面了解的基礎上，進行了系統的規劃和描述。一、 編制依據1.1. XX新疆68萬噸/每年煤基新材料項目機柜間、變配電室、儲存間、2320泵房、2320壓縮機廠房、2330丙烯壓縮廠房、2310泵房、2340廠房等暖通工程圖紙。1.2. 本工程所采用的施工技術規范及標準：GB50019-2003 采暖通風與空氣調節設計規范GB50242-2002 建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50243-2002 通風與空調

3、工程施工質量驗收規范96K402-2 國標散熱器及管道安裝圖08R418-1 國標管道與設備絕熱08R418-2 國標管道與設備絕熱-保冷08K132 國標金屬、非金屬風管支吊架05R417-1 國標室內管道支架及吊架98K101-3 國標離心通風機安裝圖05K102 國標風機安裝94K302 國標衛生間通風器安裝圖集JGJ462005建筑施工臨時用電安全技術規范JGJ8091 建筑施工高處作業安全技術規范1.3. 我公司編制并實施的符合ISO-9002標準的質量手冊。1.4. 我公司類似工程的施工經驗。1.5. 我公司目前的資源狀況。1.6. 我公司制定的項目管理辦法及有關制度。1.7. 其

4、它：東華工程科技股份有限公司出的施工設計圖紙等技術資料。二、 工程簡介1 工程概述2.1 項目名稱： XX新疆68萬噸/年煤基新材料項目凈化裝置安裝工程2.2建設地點： 新疆自治區烏魯木齊市米東區甘泉堡工業區。2.3建設單位： 中國XX煤化工有限公司新疆煤化工分公司2.4EPC總承包： 東華工程科技股份有限公司2.5監理單位： 吉林夢溪工程管理有限公司2.6施工單位： 中國化學工程第四建設有限公司本工程采暖面積6000多平方米，包括2320泵房3048平方米、2340廠房700平方米及2330丙烯壓縮廠房512平方米、2310泵房600平方米等區域。2. 工程施工特點： 重點、難點 對策u 工

5、程要在業主要求的規定時間內完成暖通工程； u 冬季施工。u 突出以總體進度指導下的配合施工意識。u 強調動態管理和跟蹤控制。u 充分做好施工準備，強調細部的監控實施。u 完善管理控制保障機制、健全服務功能。u 有效分配人力、物力，提高工作進度。三、 施工準備3.1. 技術交底：施工技術人員及管理人員必須召集所有參加施工的人員，向他們介紹工程概況、特點、工期及質量要求，認真領會設計圖紙的要求，熟悉現場的實際情況，分析施工中將碰到的難點，并與施工人員共同協商解決。使每個施工人員都明確自己的責任和任務。3.2. 機具準備：在施工之前，對所使用的機具進行清點、檢查。查看施工機具性能是否完好。集中施工人

6、員統一進行安全教育，組織進場人員學習貫徹項目部的現場管理制度及各項管理要求。對所有參加施工的人員進行施工前的動員。特殊工種持證上崗，按照作業規范，講究文明施工，嚴格遵守總包及業主的現場施工管理規定。3.3. 材料檢查：對甲供或乙供的材料須檢查其是否有材料合格證及質保書，并對所有管道安裝材料進行外觀質量檢查，其質量必須符合現行有關材料檢驗標準。a) 核對管道、管件及閥門的材質、型號、規格是否符合規范驗收要求。b) 檢查管道、管件及閥門的外觀質量是否存在缺陷。c) 閥門的強度和嚴密性試驗結果應符合設計要求和規范規定，按10%的比例抽查。d) 閥門的傳動裝置啟閉靈活可靠，開度指示器正確，用手扳動，無

7、卡澀現象。e) 法蘭密封面必須平整光潔，無毛刺徑向溝槽，每類按10%抽查。f) 螺栓、螺母的表面質量應該螺紋完整，無傷痕，螺栓與螺母配合良好，無松動卡澀現象，表面干凈，無毛刺。每類按1%抽樣觀察。四、 暖風工程施工4.1. 采暖系統施工：本采暖施工工程依據采暖通風與空氣調節設計規范（GB50019-2003）的要求進行。材料驗收4.1.1 管道施工工序閥門試壓管道防腐及預制修正孔洞散熱器的安裝干管安裝管道安裝立管安裝 試壓、沖洗支管安裝焊口油漆 地溝與吊頂內管道保溫4.1.2 材質驗收鋼柱型散熱器到場后，要對其外觀、型號、規格進行仔細地檢查驗收，并確認質保文件是否齊全。其它材料驗收按施工準備中

8、要求的實施。4.1.3 閥門試壓 1. 采暖中閥門為截止閥與自動排氣閥，依據規范按閥門數的10%，抽取做閥門的強度與嚴密性試驗。 2. 閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。 3. 試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水，并使閥體內盡快干燥，做出明顯的標記，并做好閥門試驗記錄。4.1.4 管道防腐及預制 1. 采暖管道刷漆前首先清除金屬表面的鐵銹。對于需保溫管道刷防銹底漆二道；非保溫管道及其它鐵件外表先刷環氧富鋅鐵紅防銹漆一遍，干膜厚度不低于50m，鋅灰油性防腐面漆2遍，每道干膜厚度不低于2

9、5m， 2. 焊縫及其標記在壓力試驗前不應涂漆。 3. 涂漆施工宜在15-30C的環境溫度下進行，并應有相應的防火、防雨措施。 4.涂層質量應符合下列要求： 涂層應均勻，顏色應一致。 漆膜應附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。 涂層應完整，無損壞、流淌。 涂層厚度應符合設計文件的規定。4.1.5 鋼柱型散熱器安裝1 鋼柱型散熱器整組到現場后，在安裝之前應做水壓試驗。試驗壓力如設計無要求時應為工作壓力的1.5倍，且不小于0.6Mpa。試驗時間為2-3min,壓力不降且不滲不漏。2 散熱器支管應有坡度,當支管全長小于0.5米時,坡度值為5mm,大于0.5米時為10mm;3 散熱器與管道連接,

10、必須安裝活節,閥門宜緊靠散熱器;4 散熱器的安裝高度一般距地面200mm,離墻凈距50mm,散熱器在窗下安裝應居中,頂部距窗臺板的距離不得小于50mm。5 每組散熱器設置手動放氣閥（D3）和泄水堵頭6 散熱器托架安裝,位置應正確,埋設應平整且牢固。 4.1.6 管道安裝 1. 管道安裝要求 采暖管道采用DN40、DN50、DN65為無縫鋼管，DN40以下為鍍鋅焊接鋼管，管徑32時，與閥門連接采用絲接；管徑32，與閥門連接采用焊接。 防腐好的管道在運輸時要注意保護，以避免防腐層受傷。 管道采用法蘭連接時，應在焊接后進行防銹處理。 管道安裝前必須清理管內雜物。 管道三通管接頭的分流出口應水平安裝。

11、2. 閥門的安裝 閥門安裝前，應按設計文件核對型號，并應按介質流向確定其安裝方向。 閥門應在關閉狀態下安裝。 閥門的安裝應符合設計和規范要求，操作手柄應安裝在操作面一側，動作應靈活。 3. 采暖管道施工(1) 鍍鋅鋼管采用絲扣連接。(2) 鋼管焊接 焊條、焊絲在使用前應按規定進行烘干，并應在使用過程中保持干燥；焊絲使用前應清除其表面的油污、銹蝕等。 焊條采用DN50以下采用氬弧焊，DN65采用氬電聯，焊條為J427,焊絲H08Mn2Si。 管子、管件組對時，接口應做到平整，錯邊量不得超過壁厚的10%，且不大于2mm。t49mm6070c1.52mmp1.52mm 管道焊接采用手工電弧焊。 焊接

12、鋼管、管件的坡口：采用“V”形坡口，單面焊，雙面成型。坡口尺寸如圖所示： c p t 坡口加工采用氧乙炔焰加工，并用砂輪機打磨，焊前應將坡口表面及坡口邊緣內側不少于10mm范圍的油漆、污垢、銹、毛刺等清理干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。 若工作環境相對濕度大于90%時，應采取保護措施后才能施焊。 點焊時，應對稱施焊，其厚度應與第一層焊接厚度一致。 管道吊裝應采用軟尼龍繩，以保護防腐層吊裝時不受損傷。(3) 管網安裝a. 穿樓板、墻孔及套管的安裝 根據設計要求及規范圖集規定，確定預留孔的位置用鉆孔機鉆相應的孔； 管道穿過墻壁和樓板時，設置鋼制套管，套管內徑應較管道外徑大4-6mm，安裝在樓板內的

13、套管，其頂部應高出裝飾地面20mm，底部與樓板底相平；安裝在墻壁內的套管，其兩端應與飾面相平。穿衛生間等潮濕房間的套管高出裝飾地面50mm，套管與管道之間應以密封填料填實。管道的接口不得設在結構內或套管內。管道不允許半暗半明，不得吃墻。b. 干管安裝：供暖管道安裝應從樓棟入口處或分支點開始，安裝前要檢查管內有無雜物。主管安裝采用焊接，因立管為DN20管道，當主管為DN65、DN50、DN40時，立管的引出采用挖眼三通，當主管為DN32、DN25、DN20時，立管的引出采用成品異徑三通或正三通。管道在過墻、穿樓板及遇伸縮縫處必須先戴上套管。按照設計圖中的規定位置和標高，安裝閥門、過濾器等。安裝時

14、要注意方向，決不能安反。管道安裝完，檢查坐標、標高、甩口位置、變徑等是否正確，找準找正、調整好支架位置。嚴禁在距支架50mm以內的位置上設置焊口或分支點。c. 立管安裝：根據設計要求和規范中規定，在立管安裝劃線上栽好立管卡子。將套管穿在管段上，按編號從第一節立管開始安裝，管子適宜度以外露23扣為好。預留口的短管應平正。檢查立管上每個預留口的標高角度是否正確、準確、平正，然后把卡子的螺栓擰緊，在預留管口處設置臨時封堵。d. 支管安裝。管道的壓力試驗必須符合設計或規范要求。隱蔽管道在封閉前必須提前進行檢查，合格后防腐保溫，辦理隱蔽驗收手續。管道支托架的安裝距離應正確、平正、牢固，與管道支架的接觸緊

15、密。構造符合要求，滑動支架要求管道伸縮靈活，管道固定支架的位置和構造必須符合設計要求和施工規范要求。固定支架必須符合設計要求，并應按規定進行預拉伸。管道坡度應符合設計要求或施工規范規定，正負偏差不超過設計要求的1/3。絲扣連接緊固，不亂絲，外露23扣，無麻頭，焊縫不得有裂紋、燒穿、結瘤、尾坑、夾碴和氣孔等缺陷。法蘭連接時，對接平行、嚴密、不允許用雙層以上墊片。螺栓外露絲扣不得大于直徑1/2，螺母應在同一面上。閥門安裝在同一房間內其高度一致，應安裝在便于開關與檢修處，其型號、規格、耐壓強度和嚴密性試驗結果符合設計要求，安裝位置、進出口方向正確，連接牢固緊密。待根據系統平衡要求進行調試并作出標記活

16、接頭應設置于管道、閥門便于檢修拆除的部位，同房間立管卡子高度應一致，支管超過1.5m應設掛鉤。管道和金屬管架上的銹污必須清除徹底，油漆種類及遍數符合設計。油漆附著良好，無脫皮、起泡、流淌、污染和漏涂。附：管道安裝允許偏差及立、支管安裝圖項次項 目允許偏差檢驗方法1橫管道縱橫方向彎曲（mm）每1m管徑100 mm1 mm用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查管徑100 mm1 .5mm全長（25m以上）管徑100 mm13 mm管徑100 mm25 mm2立管垂直度（mm）每1m2 mm吊線和尺量檢查全長（25m以上）10 mm3彎管橢圓率管徑100 mm10用外卡鉗和尺量檢查管徑100 mm8折皺不平

17、度（mm）管徑100 mm4 mm管徑100 mm5 mm質量要求:1采暖管道坡度一般為0.003,不得小于0.002,最高點和最低點按設計要求設排氣和泄水裝置,干管末端應有自動排氣閥,并引至附近水池或室外;2法蘭墊應用石棉橡膠墊;3采暖管道轉彎處應用彎頭;4干管變徑應用偏心大小頭,熱水采暖管道應使管頂平齊,以利排氣;5散熱器立管支架高度1.51.8米,其水平支管長度大于1.5米時,應設角鋼支架固定在墻上;4.1.7 管道試壓1. 管道試壓的條件(1) 施工資料齊全:i. 材料質量證明書；管道組成件，焊接材料的檢驗性檢查或試驗記錄；ii. 設計變更及材料代用文件。(2) 試驗范圍內的管道安裝工

18、程除涂漆外，管道系統全部按設計文件安裝完畢，安裝質量符合有關規定。(3) 管道支架的形式、材質、安裝位置正確，數量齊全，牢固程度、焊接質量合格；(4) 焊接工作全部完成，焊縫質量檢查合格；(5) 焊縫及其它應檢查的部位不應隱藏；(6) 試壓用的臨時加固措施安全可靠，例如：臨時支架要牢固，能承受試壓水重。臨時盲板加置正確，并應標識明顯，同時在空視圖上作出標記，記錄應完整，高低排放點設置完畢且正確；2. 管道系統實驗（1）在管道安裝完成后，要對系統進行水壓試驗，首先向系統內注水，在注水過程中要注意檢查系統的中間控制閥門是否全部開放，并安排專人定崗負責操作檢查。（2）啟動加壓泵使系統內水壓逐漸升高，

19、先緩慢升至工作壓力，停泵觀察，經檢查各部位無滲漏、無破裂時，無異常情況，再將壓力升至試驗壓力，一般分2-4次升至試驗壓力，各種材質給水系統試驗壓力為1.2MPa(G)。（3）試壓過程中如發現接口處泄漏，及時作上記號，泄壓后進行修理，再重新試壓，直至合格為止。（4）本工程管道系統在試驗壓力下觀測10min內壓力降不大于0.02MPa,表明管道系統強度試驗合格，然后降至工作壓力，再按規定時間做檢查，此時全系統的各部位無滲漏、無裂紋，管道系統的嚴密性為合格。（5）試驗結束，認真如實填寫管道水壓試驗記錄，由施工、監理、建設單位人員予以簽字確認。形成資料，整理存檔。4.1.8 管道系統吹掃和清洗(1)

20、管道系統強度實驗合格后，分段進行吹掃和清洗；吹掃的順序一般按主管，支管，排管依次進行。(2) 吹掃和清洗時，應用錘敲打管子，對焊縫，死角和管底部位應重點敲打，但不得損傷管子。(3) 水沖洗的排放管應接入可靠的排水井或溝內，并保證排水暢通和安全。水沖洗應以管內可能達到的最大流量或不小于1.5m/s的流量進行。水沖洗應連續進行，以出口的水色和透明度與入口處的目測一致為合格。管道沖洗后應將水排盡，需要時可用壓縮空氣吹干或采取其他保護措施。4.1.9 采暖管保溫 敷設在地溝及吊頂內的管道，需進行保溫，保溫材料采用帶鋁箔保護層的離心玻璃棉，厚度為40mm，保溫層做法參見國標08R418-1。4.2. 通

21、風、空調系統施工：4.2.1 施工程序與工藝流程施工程序預留孔風管及部件加工風管及部件安裝設備吊裝、就位及碰頭單機運行風口安裝聯合調試防排煙安裝工藝流程圖吊裝檢驗油漆支吊架安裝風管組對設備接口風口安裝單機試運轉系統調試吹掃、漏風檢查繪制加工圖法蘭下料焊接鉆孔風管下料剪切折方支吊架下料調直鉆孔焊接成型組焊油漆對口焊接組對風機安裝4.2.2 施工要點該分項工程的要點如下：風管制作；風管系統安裝；空調系統安裝； 單機試運轉、設備試運轉及聯合調試。4.2.3 施工方法 1. 風管的制作統一選用熱鍍鋅鋼板矩型風管，按規范GB50243-2002要求選用材料進行制作。序號矩形風管大邊b或圓形風管直徑D(毫

22、米)鋼板厚度（毫米）1D(b)3200.5（0.75）2320D(b)4500.6（0.75）3450D(b)6300.75（0.75）4630D(b)10000.75（1.0）51000D(b)12501.0（1.0）61250D(b)20001.0（1.2） 2.金屬矩形風管法蘭及螺栓規格（mm）3. 制作要求：加工前根據圖紙及現場具體情況，繪制風管加工圖，做出風管加工計劃。風管的拼料應盡量減少縱向拼接，制作長度以2m為宜。矩形風管均應采取加固措施，用楞線、楞筋、角鋼加固。風管高度比超過1：4時，風管中央要加隔板。風管彎管處要設導流葉片。板材下料后在軋口之前，必須用倒角機或剪刀進行倒角工作

23、。玻璃鋼風管的連接采用法蘭連接方式；鍍鋅鋼板制作的風管采用咬口連接其咬口寬度和留量根據板材厚度而定，咬口寬度嚴格按標準要求執行。咬口形式分為單平咬口和聯合角咬口，其中單平咬口用于管材拼接，聯合角咬口用于直風管和管件的組對，咬口寬度一般為711mm。要求風管咬口均勻，平、 無凸瘤和虛咬現象。風管外觀質量應達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm。測定孔，檢查孔按要求設置，結合處應嚴密、牢固。風管的密封，應以板材連接的密封為主，可采用密封膠嵌縫和其他方法密封，密封膠性能應符合使用環境的要求，密封面宜設在風管的正壓側。法蘭螺栓孔在臺鉆上加工， 螺栓孔間距不超過150mm，無機

24、玻璃鋼風管法蘭螺栓間距不得大于120mm，且具有互換性。法蘭加工好后刷防銹漆、銀粉漆各二道。風管法蘭鉚接采用平臺套鉚，法蘭與風管軸線垂直，鉚釘間距均勻且不超過150mm，法蘭翻邊平整，應為69mm， 法蘭與風管接觸緊密，無孔洞及超皺現象。角鋼法蘭要求平整，其螺孔及鉚釘間距不得大于120mm，風管翻邊一般為6-9mm，咬縫與四角處不應有開裂與孔洞，四角應用密封膠密封，法蘭內徑等幾何誤差應在規范內。所有法蘭接口部位須采用橡膠密封接合墊片或合適的膠粘劑作為氣密封。矩形風管彎管的制作，一般應采用曲率半徑為一個平面邊長的內外同心弧形彎管。當采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm時，必須設置彎管導流片

25、。風管加工好后，為便于安裝，將風管進行編號。4. 風管系統安裝（1）支、吊架選擇及制作安裝：根據圖紙及施工現場對支、吊架選擇并現場制作。風管支、吊架的選型要結合具體的安裝部位、結構形式及負荷要求確定，支、吊架的定位、測量和制作加工均指定專人負責，使其位置準確，安裝牢固可靠，間距符合規范要求。加工好后除銹刷紅丹防銹漆，銀粉漆各二道，支吊架用膨脹螺栓固定牢靠，并避開風口、調節閥，離風口或插接管的距離不宜小于200mm且不能直接吊在風管法蘭上。詳見國標08132。（2）風管安裝： 風管安裝前，應清除內、外雜物，并做好清潔和保護工作。 風管法蘭的墊片材質應符合系統功能的要求，厚度不應小于3mm。墊片不

26、應凸入管內，亦不宜突出法蘭外。 柔性短管的安裝，應松緊適度，無明顯扭曲。 控制風管平整度在10mm之內，鍍鋅鋼板拼接處應采用咬口方式，加固角鋼及法蘭角鋼應采用點焊，以控制過熱變形。按預制的編號，按系統逐一組對，用葫蘆整體吊裝。組對時要求法蘭連接處墊片齊平，平面度允許偏差為2mm，同一批量加工的相同規格法蘭的螺孔排列應均勻一致，以保證其良好的嚴密性。同時保證管段平直。（3）配件及軟管安裝： 配件安裝時應單獨設置支吊架，與風管的連接應牢固密封。其中防火閥、排煙閥的安裝應注意安裝方向，防火閥易熔片應安裝在氣流上方的位置。風口的安裝，應保證其外表美觀。風口與風管的連接應嚴密、牢固。邊框與建筑裝飾面貼實

27、，外表面應平整不變形，調節應靈活。外表面平整不變形，調節靈活，同一廳室、房間的相同風口安裝高度一致，排列整齊、美觀。風口水平安裝其水平度的偏差不應大于3，風口垂直安裝其垂直度的偏差不應大于2。 風管與磚、混凝土風道的連接接口，應順著氣流方向插入，并應采取密封措施。風管穿出屋面處應設有防雨裝置。（4）風管嚴密性試驗風管嚴密性檢測按規范要求作漏光法檢測。漏光法檢測：將100W帶保護罩的低壓照明燈在夜間置于風管內，將燈沿被檢測的風管作緩慢地移動，在風管外觀察，當發現有光線射出，則說明查到明顯漏風部位，并做好記錄。風管漏光檢測法 風管系統漏光檢測應采用分段檢測，匯總分析的方法，被檢測系統風管不應有多處

28、條縫形的明顯漏光。若系統風管每10M接縫漏光點不超過2處，且100M接縫平均不大于16處，則漏光檢測合格。漏光檢測中發現的條縫形漏光，應用密封膠密封處理。然后再進行漏光檢測，直至漏光檢測合格為止。5.風機安裝（1）按設計要求吊裝或安裝在基礎上。吊裝風機配合階段預埋鋼板，焊接減振吊架生根，安裝平正、牢靠，設有基礎的風機待設備到貨后進行基礎施工，基礎驗收合格后，風機就位，找平、找正，地腳螺栓灌漿固定。（2）屋頂安裝的風機應有防雨水措施，固定牢固。落地安裝通風機采用落地支架安裝，支架與風機底座之間墊橡膠減震墊，并用墊鐵找平找正。（3）通風機與風管連接的進出口安裝150200mm帆布軟接頭，排煙風機安

29、裝軟接頭，軟接頭安裝松緊適宜，無變形。（4）通風機的進風管、出風管等裝置應有單獨的支撐，并與基礎或其它建筑物連接牢固。風管與風機連接時，不得強迫對口，機殼不應承受其它機件的重量。6. 單機試運轉、設備試運轉及聯合調試（1）準備工作設備試運轉在通風空調工程安裝完畢，所有設備安裝、風管及部件安裝等均已完成，各分部分項工程經各方檢查合格，達到施工及驗收規范與工程質量檢驗評定標準有關要求，系統管道和電氣及相應配套工程已具備條件，試車所需材料等能保證供應，試運轉方案已審核，潤滑劑已灌注，以及其他準備工作就緒后進行。通風調試中涉及的所有設備，各系統均應掛牌標識其名稱、流向。通風設備所在地的土建施工應已全部

30、完成，門、窗齊全，場地應清掃干凈，不能在機房門、窗不能封閉及場地臟亂的情況下進行。工程各系統外觀檢查設備單機試運轉無負荷聯合試運轉的測定帶負荷的綜合性能的測定風管系統嚴密性檢驗各類調節裝置是否正確牢固，調節靈活通風機安裝及傳動是否正確系統油漆是否符合設計要求風管、管道、設備安裝的正確性設備減震器使用效果的觀察通風機試運轉系統與風口的風量平衡風機風量、風壓及轉數的測定室內氣流組織的測定室內噪聲的測定自動調節系統參數整定和聯調（2）系統調試主要程序（3）調試原則：部件到組件，最后到主機；先手動后自動，先點動后連續；先無負荷后有負荷；做到上道工序不合格，下道工序不試車。風機與新風機組的初次啟動均應先

31、點動,檢查葉輪與機殼有無磨擦和不正常的聲音,風機的旋轉方向是否正確。風機起動時應采用鉗形電流表測量電動機的起動電流，等風機正常運轉后再測量電動機的運轉電流，并通過風量調節閥控制運轉電流不大于電機額定電流。風機運轉時可借用金屬棍查看軸承內有無雜聲，風機運轉一定時間后，應測量軸承溫度是否過高。要求滑動軸承最高溫度不得超過70，滾動軸承最高溫度不得超過75，廠家有具體要求的應按其要求執行。風機運轉正常后，對風機轉速進行測定。 聯合試運行時各工種應協調配合，調試時必須使用正式的電源，由電氣專業人員負責維護，各調試小組應有專人負責與其他工種配合事宜。五、 質量安全體系保證5.1 質量保證5.1.1. 施

32、工前向作業人員進行施工技術交底，并在施工中指導、監督和控制施工質量，防止因施工班組出現質量問題造成返工，避免重復勞動。5.1.2. 質量管理部與業主、監理公司密切聯系，對本工程的質量監督檢查作出計劃安排，質量控制“共檢點”的檢查確認與工程同步進行，加快質量檢驗過程控制。5.1.3. 焊接質量與否是加快施工進度的關鍵因素，施焊全過程中嚴格按焊接工藝規程要求對焊口清理、焊接坡口、工藝參數進行控制，提高焊縫合格率。5.1.4. 加強質量通病預檢預防控制，嚴格不合格品控制，按“三不放過”原則做好質量事故處理工作。5.1.5. 做到施工記錄、質量評定與工程進度同步。5.1.6. 組織專業或階段質量大檢查

33、，對存在的問題徹底整改。5.2 安全文明施工保證5.2.1 施工安全指導思想我們的施工安全指導思想是：全員、全過程、全方位、全天候地去抓好安全施工工作，把安全與生產真正統一起來，做好“三個明確”即：明確項目經理為施工安全第一責任者；明確安全經理為安全管理的第一責任者；明確安全工程師為安全技術的第一責任者。并認真做到計劃、布置、檢查、總結、評比生產工作的同時，計劃、布置、檢查、總結、評比安全工作。5.2.2. 安全管理目標以人為本，加強領導，提高全員安全意識，加大現場監督、管理力度，落實各級安全生產責任制，從嚴治內，綜合治理，力求消除現場的不安全通病，防止事故的發生。創造良好的施工生產環境。建立

34、安全保證體系 項目經理親自抓施工安全工作，對工程的安全施工全面負責，并直接領導、管理。 參加施工的人員進場前，必須認真組織學習化工施工安全有關規章制度，并接受生產部門的安全教育。 進入施工現場前，應和生產部門簽訂生產施工安全協議并嚴格執行。 安全經理在安全工程師的協助下，對各施工隊長、安全員進行管理。 施工隊長、安全員再對班組長、直到每個職工，進行安全管理。 5.2.3. 安全管理各部門職責 項目部：負責建立健全各工程的安全保障體系，審批安全措施計劃，保證在計劃、布置、檢查、總結、評比生產工作的同時計劃、布置、檢查、總結、評比安全工作。 安全管理部：制定安全工作計劃并組織實施，審查安全施工方案

35、并監督執行、指導、監督現場安全并歸口管理，組織現場安全檢查工作，開展安全宣傳、教育活動，落實安全措施和勞保保護工作。 施工隊：實施安全計劃、布置安全措施，針對施工特點組織職工進行安全交底，做好安全工作的自查、自管、自改。5.2.4控制措施作業許可證 項目部將嚴格執行業主、監理單位對開工、用電、用水、用地、動火、及其他危險作業的作業許可制度。對規定的許可作業嚴格履行審批手續，取得作業許可，并認真落實預防措施，經過檢查確認后，方能組織施工。 在進行以上作業前，作業隊應到項目安全部門申請作業許可，由安全部門確定有關安全措施，施工隊落實后，辦理作業許可票。 項目安全部門在確認相應的安全措施落實后，簽發

36、作業許可票，施工隊方可進行作業。上述作業需要總包或監理審批的，項目安全部門到業主有關部門或監理單位辦理審批手續。5.2.5安全工作程序一般風險的控制程序 成立HSE領導小組，全面負責項目的HSE工作。 所有進入現場施工的人員都必須經過業主和項目部進行的入場安全教育，辦理各種保險，提供有關資料，取得入廠證后方可進場作業。 所有進場出場的車輛、機械設備、施工材料、廢棄物都必須按業主要求辦理相關手續；司乘人員應持證上崗，遵守廠內限速規定；燃油設備安裝防火帽；禁止不具備相關資格的人員駕駛機動車輛和操作相關設備。 工程正式照明設施安裝使用前，在辦公室周圍、保衛地點、道路的人行出口、施工區域及其它位置設一

37、定數量的照明燈具，使施工區域內夜間保衛、施工作業和施工道路具備良好的照明條件。 現場所使用的臨時用電設施（設備）應符合現場防爆等級要求，并得到業主的批準；布線要規范、合理，滿足業主臨時用電的要求。 在相應的作業開始前，項目部制定施工方案和技術安全措施，并向員工進行交底和培訓。 根據每個工種施工的HSE特點，制定作業指導卡，規定作業中應遵守的主要HSE規程、應配置的HSE設施、可能發生的危害和緊急狀態下的處置方法等事項，發放到相應的班組，并由班組人員簽字確認。 對冬季期施工及各項專業施工，在相應的施工方案和技術措施中制定HSE措施，減少人員傷害和財產損失。 嚴格執行許可證制度，及時辦理開工、用電

38、、用水、用地、動火、動土、及其他危險作業的許可證。 根據工程存在的施工風險，編制風險削減措施及HSE作業計劃書、作業指導書、現場檢查表（兩書一表）等作業文件。 成立消防組織，設立門衛，配置必要的消防設施，經常巡視檢查。 配備完備的個人防護用品。所有進入施工現場的人員必須穿戴勞保服裝和正確佩帶防護用品，以減少或減輕危害。 在居民區及其附近區域施工作業時，應嚴格限制噪音和機動車輛行使速度，以避免噪音擾民和對人、畜造成傷害。 做好環境保護工作，防止污染環境，按業主要求處置廢水、廢氣、廢液和廢物。 成立應急組織，編制應急預案，進行應急演練。 開展HSE檢查，日檢、周檢、月檢相結合，日常檢查和專項檢查相

39、結合，消除安全隱患。 及時向總包及業主報送HSE信息，及時向業主報告HSE工作進展情況，以便得到總包及業主的業務指導。 發生事故和應急事項立即報告，并及時、妥善處理。 臨時用電作業安全程序 電氣作業人員具有相應的資質和特種作業安全操作證，現場的所有電氣安裝、檢修維護工作由專業電工進行處置。 電氣作業人員配置專用的防護用品和器具，并在規定的檢驗時間內使用，到期送具有相應資質的機構檢驗。 現場臨時用電、進行電氣作業前辦理電氣作業票，并嚴格落實安全措施，配備專用消防器械。 現場的主配電箱、變壓器設置防護欄桿隔離，配電箱、開關箱具有安全警示和操作指示。 電氣設備、線路進行絕緣測試，接零、接地齊全良好，

40、配置防止接觸水、油、濕氣和其他不安全因素的防護設施；在總箱、開關箱內必須安裝漏電保護器實行兩級漏電保護。 施工臨時用電設施安裝后，經過檢查驗收合格后才能使用。對電氣設施每月進行一次全面檢查，維護電工每天進行巡回檢查。 進行耐壓試驗或送電作業，設立警戒區域，設置警示標志，試驗結束后，立即將試驗設備或線路進行完全放電。 進行電氣設備檢修，必須切斷電源，在控制開關上懸掛“有人工作 禁止合閘”的警示牌。 電氣設備所用保險絲，禁止用其它金屬絲代替，并且需與設備容量相匹配。 施工現場內嚴禁使用塑料線，所用絕緣導線型號及截面必須符合臨電設計。 臨時配電箱、開關箱應加鎖，施工人員離開現場時應切斷電源，鎖上配電

41、箱、開關箱，且掛上“禁動”(中、英文) 標志牌。臨時配電箱、開關箱在露天放置應有防雨措施。 施工用電線、纜應盡可能埋地或架空，埋地電纜上面應覆蓋硬質保護材質，地面上應有明顯標記。 現場用電嚴格按GB50194建設工程施工現場供用電安全規范、JGJ46 2005施工現場臨時用電安全技術規范、GB3805安全電壓及業主臨時用電有關規定實施。 交叉作業安全程序 在每一層高空作業下方必須設置有效的隔離措施。 管廊下方必須裝上防護網，防止高空墜物造成對地面人員的傷害。 上方的管材必須要有可靠的固定。 攜帶到上方的所有的作業工具必須裝入到工具袋內，所有的工具、零散材料不能堆放到腳手架跳板及其他高空作業平臺

42、上。 所有的高空作業平臺、走道必須設有踢腳板。 在高空作業的下方必須設置有效的圍護，并設專人監護。 夜間作業必須事先向業主進行申請，得到允許后方可進行夜間作業。 一般情況下，夜間不得進行高空作業；必須進行夜間高空作業時，必須根據工程情況編制專項安全措施并得到業主同意。 夜間作業必須劃出安全作業區域，拉設警戒線，無關人員不得進入夜間施工區域。 夜間作業必須按業主要求配置足夠的照明設施，保證充足的亮度。 夜間施工車輛必須保證車燈良好，低速行使。 夜間施工必須設置監護人，監控夜間施工狀況，發現危險情況立即停止作業，保證夜間施工安全。 除混凝土澆筑外，夜間施工盡量不要超過三個小時，避免疲勞作業。5.3

43、 勞動保護供應 項目部為施工配置必要的HSE防護設施，為員工配備適宜的勞動防護用品。以下確定的防護設施和用品是根據分析確定的，在作業時應根據實際需要增加種類、確定數量。 通用勞動防護用品：硬殼安全帽、勞保服、防砸防穿刺皮鞋、防護眼鏡、防護手套。 吊裝作業：限位裝置、過載保護裝置、防頂升裝置、警戒繩、警示牌。 消防：易燃易爆氣體分析儀、滅火器、防火沙、鍬、桶、防火帆布、毛氈。 電氣作業：漏電斷路器、電氣專用工具、絕緣鞋、絕緣墊、絕緣棒、絕緣手套、接地體、屏蔽。 焊接作業：佩戴好勞動防護面罩、皮手套等防護用品。 除銹作業：專用服裝、防塵帽、防風眼鏡、口罩、噪聲：防護耳塞及耳罩。 環保設施：垃圾箱(

44、按廢棄箱、可回收箱、有毒有害廢棄物箱分類) 、污油收集盤、桶、廢液回收桶、灑水桶。 監測：風速儀、噪聲檢測儀、有毒有害氣體檢測儀、探傷用個人劑量儀。 勞動防護用品必須按照國家或說明書的要求定期檢查和更換；有特殊要求的，需到專門的檢驗檢測機構檢定。 安全監督人員、管理人員和作業人員的安全帽顏色應有明顯區分；安全監督人員配置紅色安全帽和紅色工裝，管理人員著白色安全帽，作業人員著藍色安全帽。 不得購買、使用不符合國家、行業標準和業主規定的原材料、設備、裝置、防護用品、器材、安全檢測儀器等。5.4 環境保護環境保護就是保護好我們人類賴以生存的地球，是我們義不容辭的責任。施工中我公司項目部將嚴格執行遵守

45、國家相關環境方面的法律規定，確保ISO24000環境管理體系有效運行。5.5 施工現場質量管理保證體系框圖項目經理 陳憬總質保師張志強專職質檢員熊藝設備材料責任人 許濤 李建清檢測責任師 瞿兆君 李建清焊接責任師 高友安 李建清防腐保溫責任師 馮昌 李建清土建責任師 高沖 李建清儀表安裝責任師 陳曉華 李建清電氣安裝責任師 肖杰 李建清工藝管道責任師 羅洪軍 李建清設備安裝責任師 胡科勇 李建清六、 項目施工進度計劃6.1 暖風工程進度計劃6.1.1 工程進度計劃編排特點和依據 根據目前的總計劃的情況，安裝進度計劃中的土建關鍵工序的時間為依據。 為保證進度，安裝工程進度計劃，將施工時間盡量向前

46、調整，即有一定的施工面，即穿插展開施工工作，保證各個關鍵工序的完工時間，在解決好銜接問題的前提下，有效地減少工作密度，提高效率。6.2 暖風工程總體進度計劃表6.2.1 根據以上的項目進度總體規劃，我們編制了深層的安裝工程進度計劃，同樣樣遵循以總體工程進度為指導的原則，保證切合實際地指導工程實施和適時調整功能。6.2.2 安裝工程的進度計劃作為指導安裝工程實施的重量措施，必須嚴格執行，同時，作為配合工種，必須在總體計劃的控制下，通過現場協調保證同有關作業隊的切實配合，根據總體計劃和工序銜接的要求，及時修正計劃，保證真正指導施工工作。6.3 進度計劃一覽表 時間 施工階段11月份12月份第一周第

47、二周第三周第四周第一周第二周第三周第四周采暖施工準備采暖防腐及預制采暖系統安裝采暖管道試壓 及沖洗采暖工程驗收 及交接通風及空調施工準備通風及空調防腐及預制通風及空調系統及設備安裝通風及空調系統試壓、吹掃及沖洗、調試工程驗收 及交接注：工程施工各階段無嚴格劃分，工程實施時可交叉進行，施工中可根據施工中的具體情況進行適當的進度調節。七、暖風工程需用量計算7.1 人力配備計劃暖風工程勞動力計劃表 單位: 人工 種按 工 程 施 工 階 段 投 入 勞 動 力 情 況施工準備防腐 及預制管道安裝管道試壓及沖洗工程驗收及交接施工技術員11111隊 長11111安全員11111質檢員11111焊 工23

48、511管 工33611電 工11111油漆工15511普 工6102020材料員11111倉管員11111注：工程施工各階段無嚴格劃分，工程實施時可交叉進行，同時若需要可根據施工具體情況增調所需工種。7.2 機具準備計劃1）主要機具使用計劃表如下序號機具名稱規格型號單位數量1套絲機TQ100A臺12電焊機BX300臺13砂輪切割機400臺24臺鉆EQ3025臺25氣焊工具套19手動葫蘆3t臺611折方機臺114剪板機臺215咬口機臺216倒角機臺117拉鉚槍臺42） 檢測和試驗設備使用表序號儀器/設備名稱規格與型號單位數量1游標卡尺 0300mm把22水平尺L=500mm只103傾斜式微壓計YYT-200B臺14轉速表LZ-30 塊15溫度計0100只16角尺1000630只47劃規75150mm只28磁力線墜200g只29水準儀SBZ臺1