1、.目錄第一章工程概況.11.1 工程概況 .11.2 工程內容 .113 編制依據.1第二章施工準備.22.1 技術準備.22.2 施工器具準備 .42.3 施工現場準備 .52.3 物資材料準備 .5第三章施工管理措施.63.1 管理規范 .63.2 結構配合階段 .63.3 安裝、調試階段.7第四章施工技術措施.74.1 管道施工技術措施 .74.2 給水系統安裝 .11 4.3 排水系統安裝 .11 4.4 衛生器具安裝 .13 4.5 給排水系統調試.14 4.6 閥門安裝 .14.4.7 消防系統安裝 .14 4.8 采暖系統安裝 .16 4.9 管道保溫施工工藝.16 4.9 通風

2、空調工程 .17 第五章成品保護措施.19 5.1 保護措施.19 第六章施工進度計劃及工期保證措施.20 6.1 施工進度計劃 .20 6.2 工期保證措施 .20 第七章質量保證措施.20 第八章安全生產措施.21.第一章工程概況1.1 工程概況（工程名）。某某工程建筑給排水、消防、采暖及通風空調工程。該工程分為生活給水、生產給水、生活污水排水、消防系統、采暖系統、空調通風系統六大系統。1.2 工程內容序號系統名稱系統描述1 生活給水系統在生活給水系統中，由廠內自來水直接供給AD 檔案館生活用水。2 生產給水系統生產給水與生活給水系統相同，主要供AD 檔案館的生產用水。3 生活污水系統生活

3、污水系統，主要為AD 檔案館生活生產污水。4 消防系統消防水系統，主要用于AD 檔案館的消防消火栓系統。氣體滅火系統用于AD 檔案館內各檔案室滅火。5 采暖系統采暖熱水由廠區室外管網提供，采用上供下回水平雙管同程式系統。6 通風空調系統辦公室及走廊內采用多聯機空調，檔案庫采用全空氣空調系統。通風方式為，機械排風，自然補風。13 編制依據1、某某工程建安工程施工組織設計2、某某工程建筑給排水及消防、暖通施工圖紙及變更3、工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分）2009 版5、給排水管道工程施工及驗收規范GB50268-2008.6、給排水標準圖集 03S401、03S402 7、埋地聚乙烯給水管道

4、工程技術規范CJJ101-2004 8、建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術規程CJJ/T29-98 9、建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-2005 10、氣體滅火系統施工及驗收規范GB50263-2007 11、通風與空調工程施工質量驗收規范GB50243-2002 12、制冷設備安裝工程施工及驗收規范GB50274-98 13、建筑安裝工程施工質量驗收統一標準（GB 50300-2001）第二章施工準備2.1 技術準備1、圖紙自審：圖紙自審工作由項目總工程師主持進行，項目專業技術人員參加，并指定專人做好記錄，自審要點包括：施工圖紙和資料是否齊全；圖紙本身及相互之間有無錯誤和矛

5、盾；圖紙與說明書是否一致；主要設計尺寸、軸線坐標、標高是否準確清楚；圖紙說明是否清楚；采用的標準圖有哪些，有無采用作廢標準圖；采用的新材料以及特殊材料的技術性能、參數是否表述清楚；材料、設備表是否和相關的圖紙一致；各專業之間有無矛盾，尤其是安裝空間上有無沖突，系統配置是否完善。2、圖紙會審：通過圖紙會審，使項目部的專業技術人員了解工程特點、設計意.圖、工程質量要求以及關鍵部位的技術要求，減少圖紙差錯，對施工中需要特別注意的事項由設計院對項目技術人員進行設計交底。圖紙會審后需作會審記錄，將會審中提出的問題及解決辦法記錄下來，并由各方在圖紙審核記錄上簽字認可。3、深化圖紙以平衡綜合管線布置：根據現

6、場設計圖紙、圖紙會審以及修改圖紙，進行各專業間管線的綜合平衡，確定各種管線的布局、安裝高度、水平坐標。管線平衡應遵循以下原則：1）不改變原設計圖紙。2）不改變工程的使用功能。3）符合相關的國家規范標準。4）符合工程使用后的檢修要求。5）滿足工程需要。6）為將來保養提供適當的空間。7）綜合管線平衡圖須經設計、業主、監理審核批準后方可實施。4、組織管理人員學習相關的規程、規范、標準、圖集，依據圖紙、規程、規范、標準、圖集、施工組織設計編制施工方案以及相應的專題方案。5、向材料部門提供詳細的材料計劃，并做好勞動力、材料、機械、測量儀器等的用量分析及進場安排。6、施工前組織給排水、消防采暖及通風空調的

7、專業技術人員、質量人員、工長及班組長針對施工的關鍵部位、施工難點、施工質量和安全要求、操作要點及注意事項進行全面的交底，各個班組長接受交底后組織操作工人認真學習，并落實到各個施工環節和每個操作工人身上。.2.2 施工器具準備根據工程需要提出工機具需用計劃，并對其進行檢查、維修，確保工機具完好。對主要施工用的計量器具，必須到有關部門檢驗，（具有檢驗報告及合格證）。施工機械設備配備計劃一覽表序號名稱型號規格單位數量備注1 砂輪切割機200 臺2 2 空壓機YZH2-150 臺1 3 套絲機臺3 4 壓槽機臺2 5 開孔器臺2 6 手動試壓泵臺2 7 電動試壓泵04MPa 臺2 8 電動角向磨光機1

8、00 臺6 9 壓力表02.5MPa 塊4 10 經緯儀NO/080271 臺1 11 水準儀S3 臺1 12 角尺250500mm 個2 13 條式水平尺500mm 個2 14 鋼卷尺5m 個30 15 線墜1kg+0.5kg 只2.2.3 施工現場準備施工現場準備是由項目經理依據業主及監理單位提供的施工用地進行現場平面總設計，并報經業主及監理單位審批后組織、編制施工準備工作計劃，說明工作內容、責任人及完成期限，并督促執行。2.3 物資材料準備1、現場所需設備和材料在進場十天內提供總量計劃，在每道工序前15 天提出分批量入場計劃，保證能有充足的時間進行材料的采購、貯備，材料提前一周入場，并按

9、相關規定的材料報驗程序，做好材料的報驗工作。2、材料采購、進場、檢驗及保管程序：1）材料采購前必須先將廠家資質及相關材料報與業主、監理審批。經業主監理批準后方可進行采購。2）材料在使用前按設計要求核對其材質、品牌、規格及性能，（檢測報告、合格證等）必須符合國家有關標準的規定和設計要求。3）材料的運輸、入庫、保管過程中，實施嚴格的控制措施，每道工序均有交接制度。4）由于本工程涉及材料種類多，因此材料入庫后要進行標識和分類、分規格堆放及管理，同時采取防止變形、防止受潮霉變等措施，對材料出庫驗證并辦理相關的領用手續。5）材料出庫后，在施工現場妥善保管，存放地點安全可靠，如材料堆放的場地可能產生積水時

10、，在下面必須墊上枕木。材料堆放要求整齊，并掛上標識牌。材料使用前進行嚴格檢查，包括外形檢查，附著物的清除。6）由于本工程具有體量大的特點，因此工程中使用的各種材料都應實現掛牌.標識建檔制度，根據材料的使用專業、材料材質、物理化學性質、規格型號及生產廠家建立材料檔案，使材料從進貨到使用部位的確定都具有可追溯性，以保證本工程材料合理、規范的使用。7）管道、設備在驗收及使用前進行外觀檢查，其表面符合下列要求：（1）無裂紋、縮孔、等缺陷；（2）無超過壁厚負偏差的銹蝕、凹陷及其他機械損傷；（3）有材質證明或標記。8）閥門型號、規格必須符合設計圖紙要求。9）物資和材料的準備根據工程施工進度進行安排，結合工

11、程施工現場，大宗材料和主要設備，要先落實貨源，再按計劃采購、供應，陸續進場。10）構（配）件和制品加工準備：部分工藝要求高的構件、成品、半成品委托工廠加工制作，一般構件在場內加工。第三章施工管理措施3.1 管理規范1、施工中必須認真執行國家規范、現行技術管理規定和工作標準，明確各級人員的崗位責任。2、施工中嚴格實行樣板制，以樣板引路，經鑒定合格后再推廣施工。3、加強對施工班組的技術、安全交底，簽字要齊全，搞好技術資料積累。4、嚴格報審制度，各種設備及主要材料要向有關部門進行報審，批準后方可進行采購訂貨。5、在施工中按ISO9001 質量管理體系的標準和ISO 14000 環境保護OHSAS18

12、001 職業安全健康的要求去做。3.2 結構配合階段1、首先閱讀審核圖紙，搞清各系統的協調配合問題，搞清楚各管道與外線連接的方式標高。同時做好各種管道的預留孔洞，預埋套管，預埋件及預埋管道的安.裝。2、進入地上結構施工時，在做好結構預留洞，預埋工作的同時開展地下室管線安裝施工。并配合土建做好樣板層、樣板間的施工。3、對供貨期長的要提前選型、訂貨。對進場的材料、設備及時進行報驗、閥門復檢及試壓。3.3 安裝、調試階段1、在土建維護墻，抹灰基本完成時，給排水管道開始大面積施工，并配合土建裝修完成各部位的施工。2、做好各項工程的試壓，閉水工作，并做好施工、驗收資料的收集、整理工作。3、做好各系統的調

13、試工作，資料和報驗工作。第四章施工技術措施4.1 管道施工技術措施1、孔洞預留1）在管道安裝工作開始前，熟悉設計圖紙，根據圖紙繪制管道留洞圖，并同其它專業共同復核留洞圖的正確性，如發現有專業“打架”現象發生，應及早做設計變更，以保證管道預埋工作準確、連續的實施。2）土建結構施工階段專業配合土建預留孔洞，設計有要求的執行設計要求，設計無要求的，應遵照建筑設備安裝分項工程施工工藝規程、建筑給水排水及采暖工程質量驗收規范GB50242-2002 、通風與空調工程施工質量驗收規范GB50243-2005 的規定作為依據，如專業系統的孔洞在結構圖紙上應由土建預留，專業應派人與土建配合。3）內墻及樓板預留

14、洞施工：圖紙無特殊要求的內墻洞，根據施工圖中給定的穿管坐標和標高在模板上作好標記。4）在土建施工過程中，安排管道預埋人員值班，隨時檢查模具是否有跑位、損壞或流動情況的發生。2、套管預埋1）鋼套管預埋：室內立管及衛生用具的給排水管在穿過樓板時應配合土建施工預留孔洞，管道穿過墻壁時應加套管，管道穿樓板時應加設套管，套管內徑比所穿管子外徑大兩號，套管下端與樓板底相平，套管上端一般房間應高出樓板面 20mm，有防水要求的房間和男女衛生間套管應高出樓板面50mm，管間空隙.用油麻填實，并用瀝青灌平。2）防水套管：管道穿結構外墻和水池側壁處均預留剛性防水套管，并應嚴格按圖紙施工。防水套管應提前按規格預制，

15、編號后配合預埋，作法按照標準圖集施工。保證套管做法、管徑、位置、標高及數量準確無誤。套管與管子之間的間隙用石棉水泥封閉。3、管道預制1）管道定位放線（1）根據施工圖及預留預埋的結果，進行現場管道的放線，并繪制單線圖。放線前，和其他專業人員一道共同核查設計圖紙的合理性，是否有位置重疊情況、空間“打架”現象等，如發現問題請業主或設計院及時予以解決，放線時，對管道支、吊架的位置也要認真考慮。（2）管道的加工預制應集中在加工棚內，并根據施工圖和現場測繪后繪制的單線圖進行預制加工；嚴格控制加工預制質量，不定期的對已加工的管道進行抽樣檢驗與試壓試驗，發現問題即時整改調正，確保管道預制加工、安裝的質量處于受

16、控狀態。2）管道切割（1）預制前先按設計圖紙設計的管線，確定可行的具體的預制件品種及長度；預制的半成品要標注清楚編號，分批分類存放，運輸和安裝過程中要注意保護預制件，以便對號安裝正確。（2）管道切割采用砂輪切割機、管道割刀及管道截斷器，切割時，切割機后面設一防護罩，以防切割時產生的火花及飛濺物污染周圍環境或引起火災。（3）所有管道的切割口面做到與管子的同心度。切割后清除管口毛刺、鐵屑。避免由于毛刺的原因，造成長時間運行后管道堵塞。3）絲扣連接（1）采用螺紋連接的管道套絲全部采用套絲機自動套絲，管道套絲時，要將管道的另一端放在三腳托架上（高度可調，確保管道水平）。托架與管道接觸面處，設防膠皮隔離

17、墊，通過這種方式，保證管道的鍍鋅層不受破壞，管口端絲套好后要妥善堆放好，安裝過程中要注意輕拿輕放，不能破壞絲扣。（2）螺紋加工次數為 1-3 次不等，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%。（3）絲扣連接應牢固，管螺紋根部有外露螺紋，但不應超過3 扣，絲扣填.料不應擠入管內，露在外面的清理干凈，被破壞的鍍鋅層表面及螺紋露出部分應做防腐處理。4）管道調直：將已安裝好的管段在安裝前進行調直，連接兩段或數段，管段連接后，調直前必須按設計圖紙核對其管徑、預留口方向、變徑部位是否正確。管道調直要放在調管架上或調管平臺上，一般兩人操作為宜，一人在管段端頭目

18、測，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打，邊觀測，直至調直管段無彎曲為止，并在兩管段連接點處標明印記，編好號，碼放平整待用。卸下一段或數段，再接上另一段或數段直至調完為止。4、管道安裝1）管線安裝的綜合布置（1）本工程地下室施工管線包括排水管道，消防給水管道，雨水 管道以及各層衛生間頂板下的給排水管道，施工時既要考慮各種管道的排列合理，觀感良好，又要兼顧留出操作及檢修空間。（2）各部位施工前必須繪制管線綜合施工平、剖面圖，做到先有方案后施工，并安排好各專業施工順序，若交叉各專業管線避讓的基本原則是：給水管避讓排水管，小管避讓大管，有壓管避讓無壓管，不保溫管避讓保溫管。（3）土建施工時，設備專業施工要

19、與土建專業核實各層平面及管井的各種管線的預留孔洞的位置和標高，如缺失，請及時與設計部門聯系，施工中應與土建、電氣專業密切配合，施工中如出現尺寸改動、設備改型等事宜，應與設計人員及時協商解決并做好洽商記錄。（4）管道支架的制作與安裝：按管道的坐標、標高、走向進行管道的支架預制加工、安裝。2）管道支架設置原理（1）管道不允許因介質通過而產生位移的現象，應設置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的結構上，固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢固。滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側間應留有3-5mm 的間隙，縱向移動量應符合設計要求。（2）無熱脹管道的吊架、吊桿應垂直安裝；有熱脹管道的吊架、吊頂應向熱膨脹的反

20、應方偏移；固定在建筑結構上的管道支、吊架不得影響結構的安全。（3）在管道無垂直位移或垂直位移很小的地方，可裝設活動支架或鋼性支架。管道支架或管卡應固定在樓板或承重結構上，立管應每層設一個管卡，距地.面 1.5 米。3）管道托、吊、卡架安裝（1）型鋼吊架安裝：按設計圖紙和規范要求，測定好吊卡位置和標高，找好坡度，將吊架孔洞剔好，將預制好的型鋼吊架放在洞內，復查好吊孔距離墻邊或軸線間尺寸，用水沖凈洞內磚渣灰面，再用M20 細石混凝土或水泥砂漿填入洞內，塞緊抹平。用 22#鉛絲或小線在型鋼下表面吊孔中心位置拉直繃緊，把中間型鋼吊架依次栽好。按設計要求的管道標高、坡度結合吊卡間距、管徑大小、吊卡中心計

21、算每根吊桿長度并進行預制加工，待安裝管道時使用。（2）立管卡安裝:在立管位置中心的墻上畫好卡位印記，其高度是：層高小于或等于 5 米，每層安裝一個，距地面 1.51.8 米。按印記剔直徑 60mm 左右，深度不小于 80mm 的洞，用水沖凈洞內雜物，將M20 水泥砂漿填入洞內，將管卡尾端插入洞內，上好管卡后再用水泥砂漿填塞抹平，樓層高度大于5m，每層不少于 2 個，兩個以上管卡應均稱安裝，同一房間管卡應安裝在同一高度上。（3）塑料排水管道支吊架的最大間距管徑（mm）50 75 110 125 160 立管（m）1.2 1.5 2.0 2.0 2.0 導管（m）0.5 0.75 1.10 1.3

22、0 1.60（4）UPVC 塑料排水橫管固定件的間距公稱直徑（mm）50 75 100 支架間距（mm）0.6 0.8 1.0 安裝固定支撐采用金屬支架時，必須在與管外徑接觸處墊好橡膠墊片。（5）鋼管管道支架的最大間距公稱直徑mm DN 15 DN 20 DN 25 DN 32 DN 40 DN 50 DN 70 DN 80 DN 100 DN 150 DN 200 DN 250 支架的最大間距（M）保溫2 2.5 2.5 2.5 3.0 3 0 4.0 4.0 4.5 6.0 7.0 8.0 不保溫2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.0 6.5 8.0 9.5 11.

23、4.2 給水系統安裝1、工藝流程安裝準備進場材料檢驗預制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道防腐和保溫管道沖洗、消毒系統通水。2、施工方法1）室內給水管道采用PP-R 管，熱熔連接。管材在熱熔前應在管端做好熱熔長度標記，管件、管材的熱熔深度符合相關規定；熱熔器的加熱頭規格與管材、管件的規格配套；當室外溫度低于允許熱熔溫度值時禁止熱熔作業。2）給水管道設置按 0.002的坡度，坡向泄水裝置。3）管道與閥門、設備連接，采用專用過度連接件。4）給水隱蔽前，進行管道試壓。試壓合格后，方可隱蔽。5）給水管道干、立、支管道全部敷設完成后，必須水壓試驗合格，并網運行前進行沖洗與消毒，經檢驗水質達到標準后

24、，方可允許并網通水投入運行。6）給水管道沖洗和消毒（1）系統沖洗按主管、支管依次進行，要求以系統最大設計流量或不小于1.5m/s 的流速進行沖洗，直到出口水色與入口水色一致，為合格。沖洗試驗合格后方可進行衛生器具的安裝。（2）生活給水管應采用含量不低于20-30mg/L 的游離氯的水灌滿管道進行消毒，停留時間不小于24 小時，消毒結束后再次沖洗，并經衛生監督管理部門取樣檢驗水質符合現行國家生活飲用水衛生標準后方可使用。3、質量標準1）給水管道安裝必須保證干管順直，支卡架間距合理，支、吊架位置正確，埋設平整牢固與管道接觸緊密。給水立管安裝要甩口準確，方向正確，立管坐標允許偏差 15mm。給水立管

25、和裝有3 個或 3 個以上配水點的支管始端，均應安裝可拆卸連接件。2）支管標高（起點）按圖紙或現場實測標高，坡度按圖紙統一坡度執行。給水支管安裝前先要核對下水甩口坐標，按下水預留口中心，根據器具產生大樣找好上水甩口坐標、標高。4.3 排水系統安裝1、工藝流程.安裝準備預制加工污水干管安裝污水立管安裝污水支管安裝灌水試驗通水試驗。2、施工方法1）生活污水管道采用UPVC 排水管及相應配件，粘接連接，管徑以De表示，管道標準坡度0.026 2）管道使用及下料前、應對管材進行檢查，管壁厚度應均勻，內外光滑清潔，無砂眼、裂紋、刮傷、毛刺和疙瘩，管內和管端的雜物及污物進行清理，承插口的內外徑及管件造型規

26、矩。3）排水管三通采用帶門45斜三通或順水三通，出墻處排水管采用二個45彎頭連接，排水立管及長度大于2m 且無匯合管件的直線管段上應設伸縮節，伸縮節宜設置在匯合配件處。排水橫管應設置專用伸縮節管徑110mm 的明敷排水立管穿越樓板時應設置阻火圈；管徑110mm 的排水橫支管接入管道井內的豎管時，在穿越管道井壁處應設置阻火圈。4）排水系統灌水試驗灌水試驗：隱蔽或埋地的排水管道應在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度不低于底層衛生器具的上邊緣或底層地面高度，滿水試驗15 分鐘后，再灌滿持續 5 分鐘，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。5）通水試驗及通球試驗：衛生器具安裝后，排水系統管道的立管、主干管及

27、時組織通水試驗，通水試驗合格后進行排水干、立管的通球試驗并應達到有關文件要求：（1）通水試驗：排水管道在竣工之前進行通水試驗，水流暢通無堵塞為合格。（2）通球試驗：通球試驗的主要項目包括室內所有排水立管、橫干管及支管。通球試驗程序由上而下進行，以不堵為合格，膠球從排水管立管頂端投入并注入一定的水量于管內，使球能順利流出為合格。通球試驗在室內排水系統及衛生器具等設備全部安裝完畢，通水檢查無滲漏后進行。試球采用硬質空心塑料球，也可以選用其它體輕、易擊碎的空心球體，試球的外徑尺寸為管道內徑的3/4，但不小于管道內徑的2/3。排水立管：自立管頂端將試球投入，在首層立管檢查口處檢查，有設備層的在設備層上

28、部檢查口檢查。橫干管及引出管，將試球在檢查管管段的始端投入，通水沖至引出管末端.排出，在室外檢查進處加臨時網罩，以便使試球截住取出。以上試驗以試球通常無阻力為合格，試球不通的，做好標記，及時清除管道的阻塞物，并重新進行通球試驗，直至合格為止。4.4 衛生器具安裝1、工藝流程安裝準備衛生潔具及配件檢驗衛生潔具安裝件檢驗衛生潔具配件預裝衛生潔具安裝衛生潔具與墻地縫隙處理衛生潔具外觀及安裝檢查通水試驗。2、施工方法1）材料要求（1）衛生潔具及配件采用甲方指定廠家的TOTO 節水型產品。（2）根據甲方確定衛生設備及給、排水附件的型號，明確安裝尺寸后，正確預留衛生間的給、排水管口位置，便于衛生設備安裝時

29、連接管道。（3）衛生設備安裝前，對瓷質器具、給水配件進行檢查，不得有結疤、裂紋、砂眼等現象，外觀光滑，各個連接口與管道部位的直徑吻合，承插接口處插入長度合適。（4）地漏安裝配合地磚施工時進行，其余衛生設備在墻、地飾面施工完后進行安裝。（5）衛生設備的搬運應輕拿輕放，防止碰傷，堆放平穩整齊，地面潔凈無積水，給水配件應保存在干燥潔凈的庫房。2）衛生器具通水試驗：衛生器具做100%滿水試驗，灌水達到衛生器具益水口處，再進行排放，檢查衛生器具的益水口暢通能力及排水點的通暢情況，管路、設備無堵塞無滲漏，合格。3）質量標準（1）衛生潔具的型號、規格、質量必須符合要求，衛生潔具排水出口與排水管承插口的連接處

30、必須嚴密不漏。（2）衛生潔具的排水管徑和最小坡度，必須符合設計要求和施工規范的規定。（3）支托架防腐良好，埋設平整牢固，潔具放置平穩、潔凈，支架與潔具接觸緊密。（4）安裝完的衛生器具安裝保證橫平豎直，美觀、表面潔凈。安裝符合設.計要求。（5）交工之前應將衛生器具清洗干凈，然后對墻、地的縫隙進行處理。4.5 給排水系統調試給排水交工前應做到各使用功能合格，給水系統各配水點流量達到設計要求；排水系統暢通，衛生潔具滿水試驗合格，各接口處無滲漏。4.6 閥門安裝1、閥門安裝前，必須對閥門進行抽樣試壓，（對主干管上起切斷作用的閉路閥門逐個做強度和嚴密性試驗）并按設計及規范要求，檢查核對其種類、規格、型號

31、及質量。閥桿不彎曲，啟閉靈活，關閉嚴密。2、閥門的安裝位置除施工圖注明尺寸以外，一般就現場情況，做到不妨礙設備的操作和維修，同時便于閥門自身的操作和檢修。3、法蘭閥門安裝時其襯墊不得突入管內，法蘭中間不得放置斜面墊或幾個襯墊。螺紋閥門安裝時，其填料麻絲應均勻地纏繞管螺紋上，不得將麻絲留在管口端面，以免麻絲進入閥門內造成閥門關閉不嚴。4、連接法蘭閥門的螺栓、螺桿規格長度必須嚴格按標準選用，不得隨意替代，螺桿的長度以突出螺母23 扣的長度為標準。螺桿的安裝方向一致，螺栓緊固時用力要對稱均勻，不得以松緊螺栓的方法校正管道。4.7 消防系統安裝1、消火栓管采用內外熱鍍鋅20#無縫鋼管，管徑100mm

32、采用卡箍連接，管徑100mm 采用絲扣連接，管徑以DN 表示。室內消防進戶埋地管采用球墨鑄鐵管，埋地管與室內消防管道采用法蘭連接，連接點距室內地面300 高。2、室內消火栓采用SNW65-型減壓穩壓型消火栓，采用鋁合金消火栓箱（1000 700 240），由 KD65 水帶接口、25 米長襯膠龍帶。室內消火栓安裝按.照圖集 04S202.3、消火栓管道安裝完畢后進行水壓試驗，其工作壓力為0.8MPa，強度試驗壓力不應小于 1.2Mpa。4、管道法蘭連接管道與管道采用法蘭連接，或管道與法蘭閥門連接，必須按照設計要求的工作壓力選用標準法蘭盤。法蘭對接平行，與管道中線垂直，緊固法蘭盤螺栓時要對稱擰緊

33、，緊固好的螺栓外露絲扣應為23 扣，螺母在同側，螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑1/2。襯墊要與管徑同心，不得放偏，襯墊材質按設計和施工規范要求選定。5、消火栓安裝1）消火栓安裝前按每批（同牌號、同規格、同型號）數量中抽查10%，且不少于 1 個，對出現漏、裂等不合格現象應再抽查20%，如仍有不合格的則逐個試驗（水泵接合器、應逐個進行）、強度和嚴密性試驗壓力應為消火栓出廠規定的壓力。2）消火栓試驗壓力（參見閥門試驗）在下表試驗時間內應保持不變，且殼體及閥瓣密封面無滲漏，為合格。消火栓試驗壓力試驗時間（min）消火栓接管尺寸DN（mm）最短試驗持續時間強度試驗嚴密性試驗金屬密封非金屬密封6

34、5150 30 15 60 3）消火栓與系統管道為法蘭連接，密封面應完整光潔，無毛刺，密封襯墊表面無破損，皺紋等缺口。4）箱式消火栓安裝：栓口朝外，并不應安裝在門軸側，栓口中心距地裝飾面 1.1m，允許偏差20mm，閥門中心距箱側面為140mm，距箱后內表面為100mm，允許偏差 5mm。5）室內消火栓系統安裝完成后應取頂層試驗消火栓和首層取兩處消火栓.做試射記錄，達到設計要求為合格。4.8 采暖系統安裝1、本工程冬季采暖方式采用散熱器采暖，采用上供下回垂直雙管同程系統。穿越不采暖區域，熱力入口，地溝和地坑的采暖管道均需要保溫。2、采暖供回水管管材采用鍍鋅鋼管，絲扣連接。閥門為截止閥，試壓至1

35、.0MPa。3、散熱器安裝：散熱器為鋼制 3 柱型散熱器。散熱器離地250mm，離墻 40mm，管道采用鍍鋅鋼管，絲扣連接，除特別注明外，均采用同側上進下出形式。散熱器供回水溫差為 25，散熱器工作壓力為1.2MPa。4.9 管道保溫施工工藝吊頂內的采暖管道采用聚乙稀泡末塑料管殼保溫，采暖系統的管道、閥門、附件均需保溫。1、保溫材料技術要求1）保溫材料防火性能要求達到阻燃標準。2）保溫材料的技術參數應滿足設計提出的各項指標，如保溫材料厚度、密度、導熱系統等。3）材料進場時，要嚴格執行驗收標準。出廠合格證、消防檢驗報告等資料應齊全。并對可以實測實量的項目進行抽檢，確保材料進場合格。4）保溫材料應

36、放在干燥處妥善保管，堆放整齊，有防潮、防水措施。2、保溫材料的施工方法1）保溫施工的條件（1）保溫現場無大量潮濕作業面；（2）保溫材料進場檢驗合格。2）保溫的關鍵部位管道和閥門的保溫密封性比較關鍵，故要求用經驗豐富的保溫班組擔當此項工作，保溫后，管道外觀圓滑、美觀，保溫層牢固，玻璃布纏繞均勻。3）保溫施工做法.施工應盡量按先上后下、先里后外的順序。這樣，進行后期施工時保溫層不易受破壞。保溫施工除根據規范外，還應遵守以下原則：（1）保溫管殼接縫不得朝下，接縫必須錯開，兩節以上管殼接縫不得在一條直線上。（2）水管道穿室內隔段墻時，保溫材料連續通過。3、質量標準1）保溫材料的技術參數應滿足設計提出的

37、各項指標。2）材料進場時，要嚴格執行驗收標準。出廠合格證、消防檢驗報告等資料應齊全。并對可以實測實量的項目進行抽檢，確保材料進場合格。3）保溫材料應放在干燥處妥善保管，堆放整齊，有防潮、防水措施。4）管道保溫應在水壓試驗合格，完成防腐處理后進行。保溫材料的材質、規格及防火性能必須符合設計和防火要求。5）閥門保溫后，啟閉標記要明確、清晰、美觀、操作方便。4.9 通風空調工程1、風管安裝風管系統安裝前，應進一步核實風管等部件的標高是否與設計圖紙相符，并檢查土建預留的孔洞、預埋件的位置是否符合要求，并按圖紙在現場繪制加工草圖。1）鍍鋅板風管加工（1）風管加工采用鍍鋅鐵皮，使用規格必須符合下面規定，嚴

38、禁以小規格代替大規格，嚴禁使用不合格產品。（2）風管制作應按圖紙所標尺寸施工，內部光滑無阻，咬口形式按使用系統不同，分別采用聯合角，按扣式及單平式咬口。圓形風管采用單立咬口風管，與法蘭連接采用手工鉚接。（3）風管加工必須外觀折角平直，圓弧均勻。兩端平直，無明顯翹角，表面凹凸不得大于 10mm，且表面無劃痕。風管與法蘭邊連接牢靠。翻邊平整，寬.度均勻，并在 69mm 內，緊貼法蘭，不得有孔洞，且翻邊不應擋住螺栓孔。（4）風管各管段的連接采用可拆卸的形式，管段長度宜為1.84.0 米。（5）鋼板的拼接咬口和圓形風管的閉合咬口可采用單咬口，矩形風管和配件可采用轉角咬口、聯合角咬口、按扣式咬口，圓形彎

39、管可采用立咬口，各種咬口形式見下圖：吊架安裝（6）吊架安裝前，要校對風管的坐標位置和標高，支架固定的施工與水管相同。（7）吊架采用形式：按照圖紙支吊架形式做法施工。2）風管安裝工藝流程圖：（1）風管支吊架的預埋及膨脹螺栓位置應正確、牢固可靠，埋入部分不得刷油漆，并去除油污。（2）支吊托架不得設置在風口、風閥及檢視口處，吊架不得直接吊在法蘭上。（3）風管安裝前，應清除內外雜物，并做好清除和保護工作。（4）風管安裝的位置、標高、走向，應符合設計要求，現場風管接口的配置，不得縮小其有效截面。風管制作確定標高風管排列制安吊架法蘭連接安裝就位找平找正風管檢漏準備工作放樣風管保溫質量檢查.（5）支吊托架不

40、得直接與保溫風管接觸，并不得破壞保溫層。3）風管各類閥門安裝（1）各類閥門應安裝在便于操作的部位，不得安裝在墻、樓板內。（2）由于各類風管閥門處均須風量調整，因此安裝天花板時，須與有關單位協調,預留檢查孔。2、通風與空調設備安裝1）通風機應按照設計圖紙型號、規格及安裝位置、方式進行安裝，其出口方向應正確；葉輪旋轉應平穩，停轉后不應每次停留在同一位置上。固定通風機的螺栓應擰緊，并有防松動措施。通風機的外口側必須裝設防護罩(網)或采取其他安全設施。2）消聲器安裝前應保持干凈，做到無油污和浮塵；安裝的位置、方向應正確，與風管的連接應嚴密，不得有損壞與受潮。兩組同類型消聲器不宜直接串聯；現場安裝的組合

41、式消聲器，消聲組件的排列和位置應符合設計要求。單個消聲器組件的固定應牢固；消聲器、消聲彎管均應設置獨立支架、吊架。3）通風系統的風閥，其活動件、固定件以及緊固件均應采取鍍鋅或作其他防腐處理（如噴塑或烤漆）；閥體與外界相通的縫隙處，應有可靠的密封措施。第五章成品保護措施5.1 保護措施1、材料保護：對進場的材料，半成品，設備負責保管，該進庫的進庫，該分類的分類，同時應碼放整齊，有標識。2、施工中的成品保護1）首先教育施工人員，樹立保護自己和他人成品的思想。2）使用梯子、壓力案時要把腿包好，不要在地面上砸東西，使用電、氣焊時要注意對地面、墻面的保護。3）設備和衛生潔具安裝完畢后，要進行保護和派專人

42、看管，以免損壞。.4）安裝好的管道、設備在土建刷漆、涂料前做好保護，以免污染。5）建立“入戶作業申請單”制度，對進樓施工人員必須得到批準后方可進樓施工。成品保護員要認真檢查發揮其作用。第六章施工進度計劃及工期保證措施6.1 施工進度計劃：2011 年 3 月2013 年 6 月，具體計劃見月計劃、周計劃6.2 工期保證措施1、編制合理、先進的施工進度計劃，并按計劃編排月計劃，周計劃，其中周計劃細化到日進度，抓好關鍵路線和關鍵工序，確保進度計劃的順利實施。2、與業主、監理、設計等單位密切配合，及時協調，以計劃為龍頭，有指令性地安排施工任務，每周開好生產協調和技術協調會，及時解決施工中的難題。做到

43、周計劃日平衡，確保計劃的實現。3、做好施工前的各項準備工作，尤其是施工機具和施工人員的進場工作。4、積極配合材料部門組織材料采購進場，杜絕因材料供應不及時而影響工程進度。5、嚴格按設計、標準、規范、工藝施工，做到分部分項一次優良，杜絕返工，用高質量保證施工進度。6、優化生產要素配置，組織專業隊伍，采用勞動競賽的形式，充分發揮職工的積極性，提高勞動生產效率。7、每周開好生產技術協調會，及時解決施工中的難題，全方位為施工一線服務。8、搞好圖紙匯審，詳細向施工班組進行技術交底，吃透技術文件，提高工作效率。9、積極推廣新技術、新工藝，采用先進的施工方法，縮短工期。第七章質量保證措施1、在業主、監理單位

44、的監督和控制下進行施工過程的質量管理。2、按照核電站的質量管理體系的要求進行過程控制，設立質量控制點，以精品創精品的工程，確保工程質量。.第八章安全生產措施1、嚴格遵守執行國家頒發的各項安全生產法律、法規及中廣核公司所下發的相關文件。2、各級部門領導、施工人員、操作工人嚴格貫徹執行安全生產法、安全生產責任制，遵守各項安全規章制度。3、參與本工程的所有安裝施工人員，在進場前必須進行安全教育，并組織書面考試，考試合格后方可進場工作。4、各部門領導在任何情況下不得違章指揮，施工人員不得違規作業。在安排生產的同時，必須保證作業安全，有可靠的安全保障措施。5、各專業人員進行安裝施工時，嚴格遵守安全操作規

45、程，對違反安全操作規程者，任何人有權予以制止。各專業人員發現有不安全因素應立即停止工作，向施工員、安全員報告，在采取相應措施并經施工員、安全員確認消除后，方可繼續施工。6、嚴格執行建設工程施工現場供用電安全規范，以及現場所制定的各有關規定。嚴格禁止非電工對現場用電進行操作。7、施工員應根據工程施工部位、施工條件、施工特點進行針對性的安全交底、提出要求和措施，并嚴格執行，經常督促檢查。8、堅持班前會制度，認真開展各項安全活動，提高安全知識與安全意識，按要求作好安全日志。9、嚴禁酒后作業，穿高跟鞋、施鞋進入施工現場。嚴禁施工過程中嬉笑打鬧。10、進入現場戴安全帽，高處作業搭設腳手架、操作前系好安全帶。