1、耒陽大市自來水廠（原水自流管、取水頭部）施工專項方案編制人：審核人：編制單位：二一七年十月十二日目錄一、編織依據二、工程概況三、主要施工方案的選擇四、主要施工工藝流程五、施工方案（一）測量方案（二）溝槽開挖方案（三）溝槽找平（四）鋼管組焊沉放（五）頂管施工（六）取水頭部預制及沉放（七）水下混凝土澆筑（八）水壓實驗六、質量控制措施七、安全措施八、施工現場管理機構九、雨季施工措施十、文明施工措施十一、主要機械設備表及人員計劃十二、施工進度計劃表十三、施工平面圖題外話：本人畢業于工民建專業，有二級建造師（房屋建筑工程市政水利水電）、潛水員、工程師職稱，專業承接自來水廠、污水廠設備、水電、工藝管道、水

2、下工程等，現已完成了多個項目，并具有水下施工能力，對取水頭部、水下管道、取水泵房的施工集聚不可替代的經驗。獨立完成項目（從工程投標到施工管理、竣工驗收及結算的全過程，含土建、裝修、工藝、水電）有衡陽市桐橋港污水廠、耒陽市第二自來水廠、白楊渡污水處理廠、衡陽縣第二自來水廠、等工程。如有類似工程請聯系：電話：1867478096018824932488 譚工一、編制依據1、耒陽市大市自來水廠配套管網工程取水頭部及原水自流管工程施工設計圖2、耒陽市大市自來水廠配套管網工程取水頭部及原水自流管工程技術規定、現場踏勘、地質資料、水文資料。3、驗收規范3.1 給排水管道工程施工及驗收規范3.2 給排水構筑

3、物施工及驗收規范3.3 鋼結構施工及驗收規范二、工程概況1、概述本工程耒陽市大市自來水廠配套管網工程取水頭部及原水自流管工程，兩根 D630 10 鋼管沉管，單根長度為140M。取水頭部為鋼筋混凝土結構，長8 米，寬 3 米，高 4.2 米，兩頭為尖三角的墩式結構，總重量約為114 噸。平面圖如下圖：根據設計圖要求，水下埋管的溝槽開挖要求為底寬開挖成6.0M河床高程為 61 米至 77 米，百年洪水位為 77 米，歷史最底水位為 66.2米，常水位為 73 米，此方案的編制與施工均按常水位73 米考慮編制。自流原水管中心標高為60 米至 64 米，由河中取水頭部向泵房走的反坡。管線縱斷面及橫斷

4、面如下圖：管線縱斷面圖依圖可見管溝水面開挖深度最深為13.8 米，（管底 500 厚的混凝土找平包裹、水面標高73 米），防洪堤頂標高為77 米，管道覆土厚度最少處為 1 米，最厚處為 14 米。水面以上河堤高度為4 米，長度為 30 米。2、工程水文地質根據本工程所提供的地質資料可預見地質情況如下：2.1 雜填土（Q4ml）層：雜色，稍濕，松散狀，成分主要為粘性土及建筑垃圾組成，輕壓實，結構松散無固結，具濕陷性，巖芯呈散碎狀。本層局部鉆孔有分布,層厚 0.50.6m，層底標高在 73.6973.80m之間。2.2 粉質粘土（Q3 al+pl）層：褐黃色，可塑狀，切面規則，稍有光滑面，結構均勻

5、，無搖振反應，干強度中等，韌性中等。本層各孔均有分布,層厚 6.9 7.1m。層底標高在 66.7066.79m之間。2.3 圓礫（Q3al+pl）層：深褐色居多，亞圓形，磨圓度、球度良好，分選性一般，最大粒徑 2.54 厘米，粒徑大于2mm 含量占 55.4%。濕，密實，成份以石英為主，充填物為中砂及細砂。本層各孔均有分布，層底標高 64.49m65.20m，層厚 1.52.3m，平均厚度 1.90m。2.4 中砂（Q3 al+pl）層：黃色居多，最大粒徑 1.92 厘米，粒徑大于 0.25mm含量占 57.78%。濕，中密，成份以石英為主。本層各孔均有分布，層底標高 62.69m63.50

6、m，層厚 1.71.8m，平均厚度 1.75m。2.5 圓礫（Q3al+pl）層：深褐色居多，亞圓形，磨圓度、球度良好，分選性一般，最大粒徑 2.54 厘米，粒徑大于2mm 含量占 55.4%。濕，密實，成份以石英為主，充填物為中砂及細砂。本層各孔均有分布，層底標高 59.30m59.49m，層厚 3.24.2m，平均厚度 3.70m。2.6 粉質粘土（Q3el）層：紫紅色，可塑硬塑狀，夾有巖石顆粒，切面規則，稍有光滑面，結構均勻，無搖振反應，干強度中等，韌性中等。本層各孔均有分布,層厚 10.811.10m。層底標高在 48.39 48.50m之間。2.4 石灰巖中風化(D)層：灰色、青灰色

7、，中薄層-中層狀，隱晶質結構。巖石節理裂隙稍發育，裂隙面上附鐵錳質及方解石，巖芯呈短柱狀、柱狀、長柱狀，巖質硬，敲擊聲脆。該層巖石堅硬程度屬較硬巖，巖體完整程度為較完整完整，巖體基本質量等級屬級。揭露層厚為7.00 7.50m，本次勘察沒有揭穿該層，層厚不詳，最大控制完整層厚度為7.50m。上述各地層的分布規律及巖性特征詳見“工程地質剖面圖”及“鉆孔柱狀圖”。(如下圖)。3 主要工程量：3.1、D600 10 鋼管制作、安裝、防腐 280米3.2、水下挖砂石、亂石約 18000立方米3.3、砂石墊層約 800 立方米3.4、管道包裹水下混凝土約 4000 立方米3.5、取水頭部一座3.6、水下

8、頂管 DN1000約 140米3.7、其它輔材4、主要施工機械設備（見機械設備表）5、主要施工工序5.1、施工測量5.2、溝槽水下開挖5.3、取水頭部、管道的制作、浮運與沉放5.4、水下混凝土澆筑三、主要施工方案的選擇：1、水下溝槽開挖、采用挖沙船開挖、運沙船配合運輸；2、取水頭部采用岸邊預制、吊車起吊、舶船浮運、起重船起吊下沉就位。3、自流原水管道方案方案一、全段開挖溝槽加沉管施工方案二、水下頂管+挖溝槽沉管施工各方案的利弊：方案一土方開挖工作量大，防洪堤施工完成后需要恢復，但施工有保障，遇不明地質情況可潛員下水查看，如遇孤石、頑石可采用水下爆破施工，調整方案后可繼續下一步施工。方案二、穿防

9、洪堤部位采用水下頂管施工，開挖工作量少、防洪堤不需全面恢復，只需對管道周邊注漿加固即可，但該方案成工的風險大，因穿越河堤總長度約為70 米，根據現有地質資料為砂石地質，但鉆孔的位置為取水泵房，只能做為參考。在這70 多米的距離中，無法保證不遇到孤石、頑石及大片的巖石、頂管機機頭出故障等情況，如果出現上述情況之一，頂管工作將很難進行，并且下一步方案調整的機率不大。所以本人認為還是采用開挖沉管施工較為理想,但考慮施工手續辦理及前期項目立項可研報告的編制實況，將方案二水下頂管+挖溝槽沉管施工也同時編入此方案中，供各專家選定。4、管道包裹：采用水下混凝土施工四、主要施工工藝流程成品檢查、驗收施工準備測

10、量、放樣材料供應溝槽整平砂石墊層鋼管、取水頭沉放混凝土施工準備包裹混凝土（二）現場部署材料試驗水下溝槽開挖技術安全交底管道、配件加工放樣、制作船舶就位管道、取水頭浮運水下檢查定位包裹混凝土（一）五、施工方案（一）測量方案1、測量主要任務施工前，首先進行管線的測量設標，包括管線位置、節點控制、開挖邊線位置、水準控制網絡建立等。2、測量施工準備鑒于工程質量的要求，施工測量的準備工作：首先對施工測量的所用的儀器進行校核，提高施工測量的精度；其次備全測量所用的材物料；第三，做好內作業計算，堅持一人計算，一人復核，兩人簽字的原則，確保施工測量的順利進行。3、溝槽開挖測量3.1 平面控制測量由于溝槽在水下

11、，有其特殊性，因此在施工放樣時，將管線的中軸線、溝槽的邊線等應分別引測至陸上，采用導標的方法進行控制，導標測量用 3M長度花桿，導標的間隔距離根據施工規范不少于0.2D（D 為管線施工長度），施工過程中應用經緯儀經常進行復核，保證溝槽開挖平面位置的準確。節點的位置采用紅外測距儀測量，并打入木樁控制。3.2 高程控制測量采用測深鉈測量水深的方法進行。水面高程的確定采用在施工水下清理竣工驗收人員、設備撤離區域不受影響的地方設立水標尺，用DS3水準儀將高程引測至水尺上，直接讀取水面高程，為保證高程到準確性，應定期用水準儀定時檢測水尺高程的情況，及時修正讀數，確保施工質量。3.3 在進行溝槽過程中，要

12、反復進行測量，挖好的會被水流沖填，必須進行二次、三次開挖。只有不間斷跟蹤測量，才能夠保證溝槽的開挖質量。3.4 取水頭及管道安裝施工測量3.4.1 軸線測量在沉管安裝的軸線樁上架設經緯儀進行管道中線觀測，在下沉過程中，跟蹤測量，及時調整鋼管的下沉位置，保證沉管下沉到位。3.4.2 高程測量采用水準儀跟蹤控制測量來控制管頂高程，確保管頂高程的準確，中間水平段上測量繩，根據水面高程及測繩的讀數來測量控制沉管下沉的速度及平衡，保證沉管下沉到位。3.5 質量保證措施3.5.1 為了確保工程順利進行，嚴格按照資興市自來水有限公司水廠取水點上移工程招標文件、施工合同、設計圖紙、施工規范所要求各項技術指標及

13、精度要求施工。3.5.2 建立健全的測量管理機構，各工作面派專人負責，責任到人，嚴格作好測量原始資料的管理工作。3.5.3 定期檢查測量控制點、水準點等，對被破壞的控制設施應及時修復。（二）溝槽開挖方案1、水下部位水下溝槽開挖采用鉸鏈式挖泥船挖泥，3 艘 40M3的泥駁運泥，送至甲方制定的拋泥區，開挖過程中由潛水員潛水檢查溝槽的成型質量。開挖起點為原水管的進水口處，施工順序為：施工測量定位挖砂船定位運砂船就位挖砂、運砂循環作業測量溝槽底標高（確定鉸鏈下沉深度，按設計標高超挖 0.5 米）收鉸鋼絲繩前移挖砂船直至開挖終點挖砂船二次就位開挖擴寬溝槽挖砂船再次就位開挖擴寬溝槽直至開挖寬度滿足要求潛水

14、員下潛檢查成槽實況水下溝槽驗收。根甲方提供地質資料河床均為砂礫石，挖砂船施工可滿足施工要求，如在實際施工過程中遇有巨石等需要采取水下爆破。2、河岸（陸上部位）采用挖掘機開挖、自卸車運土，按常規土方開挖施工方案施工即可。3、防洪子堤填筑、現有河面水位標高為73 米、防洪堤頂標高為77 米、堤內自然地面標高為74 米，破堤的不會出現河水漫出的情況，但考慮到施工周期長，堤內為大市鎮，居住人口較多，為了避免河面水位升高而不出現河水漫溢，在施工范圍外填筑防洪子堤，子堤高度高出 25 年一遇的洪水位1.5 米。子堤頂標高根據當地村民了解可暫設為 76 米，子堤頂寬為 3 米，兩邊坡度為 1：1.5，采用粘

15、性土填筑。壓實要求按防洪堤標準不少于98%。施工斷面圖如下圖：（三）溝槽找平溝槽開挖過程中，由于水位變化、船體擺動等原因會導致溝槽底標高有高底不平的情況，因此在開挖完畢后要進行找平。找平前先由潛水員潛水，在水下放出浮標確定要填平的位置，再由運砂船將砂石運輸至需要回填的正上方，將砂石往回填區域回填。在回填過程中，潛水員根據情況及時潛水檢查回填厚度、控制回填量，避免多填，最后由水面控制標高測量及潛水員水下用刮板找平。（四）鋼管組焊沉放1、沉管原材料的Q235鋼板螺旋成品卷管作為主材，加工尺寸必符合設計要求。焊縫采用手動電弧焊雙面焊接，每條焊縫均并按規定進行檢查驗收。鋼管到達施工現場后，要進行原材料

16、檢查，確保沉管的質量。2、鋼管內防腐內防腐嚴格按設計要求選材施工。(1)前處理內外壁表面處理應達到 涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有圖層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級GB8923.1-2011中的Sa2.5級，配件可采用人工除銹，應達到 St3級標準。（2）內防腐鋼管及鋼制管件內防腐采用8710飲用水涂料特加強級防腐，做法為兩遍底漆（或一遍底漆和一遍中間漆）、四遍面漆，涂層干膜厚度不小于 0.3mm。內防腐所選涂料等應通過衛生部“涉及飲用水安全產品衛生許可”。3、鋼管外防腐埋地鋼管及鋼制管件外防腐采用環氧煤瀝青特加強級防腐,做法為底漆-面漆

17、-面漆-玻璃布-面漆-面漆-玻璃布-面漆-面漆,涂層干膜厚度不小于 0.6mm,玻璃布采用中堿、無捻、無臘玻璃纖維布，經緯度1212根/cm。焊口處外防腐采用聚乙烯防腐膠帶，底漆一道、內膠帶一道、外膠帶一道,膠帶與鋼管外防腐層的搭接帶不小于150mm。4、鋼管組焊管材進場檢驗合格防腐處理后可進行接找焊接，根據施工要求，在岸邊用 C25混凝土澆筑長 30 米，寬 20 米的施工場地，用于堆放原材料及原材料的加工，同時在河面搭設操作平臺，在河岸邊架設 100T汽車吊一臺，負責岸下與河面之間的材料運輸工作。詳細施工流程如下：岸上施工場地平整施工水面施工平臺搭設原材料進場驗收防腐處理管道按圖組焊水壓試

18、驗驗收合格準備拖運。5、鋼管壓力實驗該管道為自流管道，無設計壓力，但為了提高施工質量，確定本管道的試驗壓力為0.6Mpa，鋼管焊接完成后，將鋼管兩頭用盲板焊好，在盲板上分別設進氣閥、排氣閥、壓力表，在進氣閥處接進氣管，排氣閥端裝設氣壓表，采用壓縮空氣進行壓力試驗，要求最大壓力達到 0.6Mpa后關閉進氣閥 10 分鐘內壓力不下降及為合格。6、鋼管浮運水壓試驗合格后用駁船配合人工，根據計算整個沉管將浮于水面，吃水深度為 28CM 左右。因此，前面采用一艘24HP工作船拖拉，后面用一艘 12HP的工作船穩管，就可以將沉管拖至施工區。拖至施工區域后，在岸邊設備四個地錨，在第個地錨中分別引出一根鋼絲繩

19、調整、固定鋼管位置，采用全站儀測量，確保鋼管位于設計沉管的正上方。7、鋼管沉放鋼管牽拉進溝槽定位后，即可吊裝注水下沉。根據鋼管的長度，本方案考慮設計四個吊點，岸邊采用汽車吊，其余吊點分別由三艘起重船完成。這樣就可保證沉管在往水下沉過程中的平衡，有效地控制鋼管下沉時的彎曲應力，保證質量。鋼管就位后由一端注水，另一端設排氣閥，首先將進水的一端慢慢下沉，向另一端推進，直到水平段的空氣全部排出，然后調整平衡，繼續注水，下沉至溝底，調整沉管的位置直至符合設計要求，最后分別在鋼管位置打入四組定位樁，兩端用鋼繩固定，將工作船撤離。操作平臺搭設：原水管沉管就位后，在上方進行水下混凝土澆灌操作平臺的搭設。該平臺

20、采用棧橋法，搭設長度為136 米，一端聯通岸邊，一頭直到原水管端頭。寬度為2.5 米，滿鋪腳手板，兩邊設備1.2 米高防護欄。(詳見附圖)（五）頂管施工工藝概述：本工程設計為 DN600的原水管兩根，選用 DN800的機頭，頂進 DN1000的鋼管，頂管施工完畢后，再將DN600的管道穿過，進入取水泵房。1、機頭選型由于本工程施工環境復雜，地質情況變化大，施工條件差，前15 米左右為防洪堤下施工，后50 米左右進入耒河河水下，一次頂進距離較長，為確保工程質量萬無一失，確保絕對工程安全，工程設計為 DN600的自流水鋼管，根據機頭的規格為頂DN800的水泥管，我公司根據以往施工經驗，采用泥水平衡

21、頂管掘進機。機頭規格為 DN800,頂進 DN1000的焊接鐵管。頂管掘進機如下圖：本掘進機的優點是：1.1 頂管機、主千斤頂、泥水循環系統和泥水分離裝置成套化。1.2 帶錐形破碎機的條幅刀盤，能破碎礫石。1.3 該機能適用較軟土壤條件，如粘質土、砂土、淤泥。1.4 使用安裝在軌道上的主頂油缸。1.5 該機由一人在地面遙控操縱即可。1.6 可在控制臺上進行電視監測及方向控制，精度高。帶有雙光靶方向控制系統，可將方向誤差控制在10mm 之內。1.7 使用主千斤頂不間斷便可單獨頂進一節管子。此機型在現今使用較廣，我們有著成功施工經驗、技術成熟、可靠，對土層擾動少的特點，適應于本工程的頂管施工。2、

22、平面布置及井內布置2.1 平面布置在工作井范圍內實行全封閉隔離施工并布置以下必要的設施，地面操作室、沉井區、吊車作業區、料場等。布局要合理，環境整潔、衛生，并有專職人員進行管理?，F場布置及頂進設備的起吊安裝均采用 25t 汽車吊。平面示意圖如下：2.2 井內布置工作井井內布置主要是后靠背、導軌、主頂油缸、油泵動力站、鋼制扶梯等。2.3 出土方案泥水平衡式頂管的出土采用全自動的泥水輸送方式，被挖掘的土通過在機艙內的攪拌和泥水形成泥漿，然后由泥漿泵抽出，高速排土。在沉井上部砌 2 座沉淀池。沉淀的余土外運需按文明施工要求和渣土處理辦法，運到永久堆土點，不得污染沿途道路環境。3、頂力計算本工程頂管單

23、元長度根據設計圖紙的井室位置、地面運輸和開挖工作坑的條件、頂管需要的頂力、后背與管口可能承受的頂力等因素確定單元長度。本工程土質參數基本相同，頂力計算根據給水排水工程頂管技術規程 CECS246:2008 最大頂距進行計算。1020mm 頂力的計算：最大推力計算，采用經驗公式，按最大頂距70 米計算：F=F1+Nf=DfkL+/4 D2P 上式中 F總推力；F1側壁摩阻力；Nf頂管機迎面阻力即端阻力；D管外徑（D=1020）；fk管外表面綜合磨擦阻力，根據地質勘察報告，取值 0.40T/m2 L 頂距（取 70 米）P控制土壓力；（P=Ko Ho）Ko靜止土壓力系數，一般取0.55 Ho地面至

24、掘進機中心的高度，平均取值9m 土的重量，取1.8t/m3 F=/4 D2（KoHo）+Df L=3.14/4 1.020 1.020（0.551.89）+3.141.0200.470=29.11+89.68=118.79T 根據總推力、采用 2 個 100T的千斤頂,為了泵房井壁能滿足工作反作用力要求，在沉井施工完成后，在井的外壁與土壤的接觸部位采用高壓旋噴樁加固處理。為了確保頂管的順利進行，采用觸變泥漿，頂力將小于理論計算值，因此我們無需增加額外的頂進系統即可滿足要求。4、出洞方案為防止出洞口及頂進過程中泥水壓力過大涌入工作井內，防止地下水滲漏和頂管掘進出洞時漏水，并確保壓注的觸變泥漿不流

25、失，在封底及底板澆筑完成后，在洞口澆筑背墻同時預埋安裝注漿鋼管及鋼法蘭，用于安裝橡膠止水圈及止水封板。由于頂進距離長，造成管材表面接頭焊縫、砂等對橡膠止水圈不可避免的磨損，需經常更換橡膠止水圈。因此，我們在洞口里側增加一道橡膠止水圈，當需更換外部橡膠止水法蘭時，洞口內部的橡膠止水圈可防止地下水進入井內。詳見頂管穿墻體止水構造圖5、井內測量以及設備安裝5.1 井內測量的方法根據圖紙坐標使用全站儀分別定出工作井及接收井上A、B點（如上圖），置全站儀于 A點，后視 B點，作 BA直線的延長線，并在工作井后部定出一點C。然后，在井底定出任意一點D，置水準儀在 D點上，根據圖紙上 A、C點位置的管道中心

26、線高程，定出A和 C，點，A，C，直線就是我們要找的頂進軸線。5.2 設備安裝5.2.1 后靠背導軌及后頂的安裝軸線確定后先安放后靠背，后靠背后部距離井壁100200mm，調整后靠背前后以及左右方向，應盡量保證后靠背的中心于軸線相重合，調整方法見下圖：在軸線定好后既可安裝導軌以及后頂，先根據導軌本身的尺寸計算出導軌頂面至軸線的高差h，至水平儀于井下，在井四周作出 46個臨水點，保證軸線標高-臨水點高程=h，安放導軌時可用線繩在相對的兩個臨水點拉出一條直線，使導軌頂輕觸于線繩既可，然后根據軸線調整導軌軸線在豎直方向上于已知軸線的豎直投影線重合，導軌軸線方向調整好后再精調導軌的高程，最后支撐導軌至

27、井壁上。引軸線至井底前后兩側A、B 兩點，分中后靠背，在后靠背上作一分中點 C，開始放置后靠背時盡量使C點在 AB的延長線上，此值可肉眼鑒定，誤差不應大于 10cm，在后靠背邊緣定出任意等高兩點D、D，測量 AD和 AD，的距離，只需保證AD的距離約等于 AD，的距離既可，誤差不應大于3cm，導軌左右方向確定后既固定下面兩側各一點，后使用線墜調整前后方向既可，最后填塞 C15細石混凝土至井壁到后靠背的間隙，后方頂的安裝在后靠背的安裝完畢后進行，抄平后頂后，只要保證千斤頂后平面貼實后靠背既可固定。導軌安裝完畢后需在預留洞口內安裝副導軌，副導軌的軸線以及高程均要與主導軌保持一致，此副導軌用于防止機

28、頭進洞后低頭，增高裝置可根據機頭重量以及增高量選擇枕木，鋼支架或砼墊層。見下圖：5.2.2 洞口止水裝置的安裝：按設計圖紙頂管穿墻止水構造圖進副導軌導軌增高裝置磚封門行安裝。5.2.3 頂管動力配套安裝每套頂管動力配套如下表：序號設備名稱數量總功率(kwh)1 刀盤電機1 22 2 螺旋輸送泵電機1 5.5 3 糾偏油泵電機1 4 4 排污泵2 15 5 電焊機1 30 (注：以上所列設備，并不都是同時啟動。)動力電線設置：管內設置二路電纜，按其配套動力負載功率，選擇電纜規格，供電采用TN S方式，三相五線制移動電線裝接。6、泥水系統的安裝泥漿池應盡量靠近工作井邊，可采用并聯法，見下圖：泥漿池

29、盡量靠近工作井邊，可以減少排泥管路過長而且產生的管路摩阻力，沉石箱的配置可沉淀塊狀物，防止塊狀物直接進入排泥泵引起排泥泵堵塞和損壞。注漿系統應盡量使用螺桿泵以減少脈動現象，漿液應保證攪拌均勻，系統應配置減壓系統，在泵出口處 1 米外以及機頭注漿處各安裝一只隔膜式壓力表。設備調試以及土體取樣：頂管下井前應作一次安裝調試，油管安裝先應清洗，防止灰塵等污物進入油管，電路系統應保持干燥，機頭運轉調試各部分動作正常，液壓系統無泄漏。機頭下井后刀盤應離開封門1 米左右，放置平穩后重測導軌標高，高程誤差不超過5mm，既可開始鑿除磚封門，磚封門應盡量鑿除干凈，不要遺留塊狀物，同時可進行土體取樣工作，使用100

30、，L=500mm 的兩根鋼管在洞口上下部各取長400mm 的土樣，取樣工作完成后隨既頂機頭，使機頭刀盤貼住前方土體。選擇機頭屬于刀盤可伸縮型，土壓力表所顯示的土壓力為泥倉土壓，顯示的土壓力與實際頂進的土壓力存在一個壓力差P，此值一般取 15-30T，由于進泥口是衡定的，機頭的土壓控制主要通過頂速排泥泵旁通裝置沉石箱號泥漿池號泥漿池送水補水統送水泵來調節，每次初頂時先調節好送水壓力，然后打開機內止水閥，轉動刀盤，關閉機內旁道，待流量達到額定值的80%時既可開始頂進，送水壓力可通過機內壓力調節既可完成。7、頂進頂進前先檢查頂鐵安裝是否平直,以防頂進時產生偏心荷載。頂進時按以下程序進行：安裝頂鐵開油

31、泵使千斤頂伸出活塞千斤頂伸出活塞額定長度后開閥門回油下管。7.1 頂進方法有被動措施是采用極慢速（5mm/min）和間竭式頂進方式；主動措施是往進水管內添加10%30%細砂來減少粘泥漿。正常情況下，1020mm直徑頂管平均每米管長的頂力21KN左右。當每米頂力大于 14KN或 21KN時，就必須注漿減阻降低頂力。頂管宜連續頂進，暫停時間一般控制在12 小時之內。如果停頂時間超過12小時，必須每隔12 小時之內至少注漿一次（注漿量為：每平方米管材表面積 0.050.01 立方米漿液）。并在重新開頂前大量注漿（每平方不小于 0.2 立方米），才能取得較明顯的減阻效果，確保頂力在正常范圍之內。否則就

32、可能會因頂力過大造成后座墻頂裂、管材頂爆、完全頂不動等后果。頂進工作的示意圖如下：7.2 頂進過程中注意事項7.2.1 連續頂進，不能長期停頓。頂進間隔過長時，地下水滲出，土拱坍塌，會使頂力增加。7.2.2檢查首節頂管的高程、中線和坡度，頂進時連續測量，高程測量使用水準儀，中線測量使用全站儀。7.2.3 頂進時如有偏差過大，應立即停止頂進，進行糾偏。8、泥水循環在泥水平衡頂管施工中，泥水循環系統的主要任務：一是使送進機頭的泥水與機頭正前方的土壓及地下水壓形成平衡，防止塌方引起地陷和地面隆起。二是把刀盤切削下來的泥土，以泥水為載體連續運送到地面。監視泥水循環是否正常主要有兩個指標：流量和壓力。流

33、量大小參考值與判斷，流量大小要求一般不小于8090 立方米/小時。泥水顆粒在 0.251.5mm之間時（如中、細砂），流量取上限；顆粒小于0.2mm（如膠粘土），可取下限。本工程屬于粉質粘土和粉砂地質，取上限即 90 立方米/小時。判斷流量大小，可由安裝在系統的流量計直接讀數得出。壓力大小參考值通過設在機頭的進水口、回水口、泥水倉等處壓力測量點。各點壓力可以觀察通過攝像頭傳送回來安裝在機頭的壓力表讀數或由傳感器通過變送器變送回來的數據。泥水經過泥水倉后都會有一定的壓力損失。9、泥水循環異常的排除當泥水循環過程中，流量或壓力指標超出上述參考值時，就表明泥水循環出現異常，操作人員必須開始采取措施予

34、以排除。異常現象、原因、排除措施具體分析見下表所列：現象原因排除措施沒有流量1水箱液面低于抽水口或閥門沒打開。2泥水管線完全堵塞。1往水箱加水，把閥門打開。2通過分配水閥反沖清理管路，甚至拆卸管路逐節通管。流量不足（低于參考值）1管線開始堵塞。2頂程過長。3水泵葉片磨損嚴重。1暫停頂進，內旁通沖管；通過分配閥反沖清洗管路。2加中繼水泵。3更換水泵葉片。排泥泵振動1進水泵與排泥泵流量設定值不合理。2排泥泵吸空。3排泥泵缺相運行。(某相電流為零)1將排泥泵設定值調低或增大進水泵設定值。2檢查和修復漏氣之處并排氣。3查清缺相所在，重新接好。排泥泵有異聲或不轉動1泵被雜物卡住。2排泥泵電機過載保護。1

35、通過分配水閥或拆卸管道清除雜物。2查清過載所在，按動復位鍵。機頭泥水進出口壓差偏大主要是機頭泥水進出口堵塞頂進速度太快超過排泥能力所致。2泥土太粘，需要更長與水充分混合的時間所致。3有雜物堵塞回水口。1降低頂進速度或暫停頂進。2采用慢速頂進（520mm/min）或摻砂改良土質。3暫停頂進，采用反沖清除雜物泥水冒頂根 本 原 因 是 泥 水 倉 壓 力 偏 高(0.04 MPa)1回水管堵塞所致。2進水泵設定值過大。3頂程過長，引起背壓增加所致。1暫停頂進，采用旁通和反沖清除堵塞。2調低進水泵設定值。3降低頂進速度或加裝中繼水泵。10、方向控制和糾偏10.1 頂進過程中的方向控制由于所選機頭本身

36、所具有的方向誘導裝置，糾偏操作就變的簡單易行了，操作員只要通過糾偏動作，始終保證激光點在光耙的中心既可。應有嚴格的放樣復核制度，并做好原始記錄。頂進前必須遵守嚴格的放樣復測制度，堅持三級復測：施工組測量員項目管理部監理工程師，確保測量萬無一失。布設在工作井后方的儀座必須避免頂進時移位和變形，必須定時復測并及時調整。頂進糾偏必須勤測量、多微調，糾偏角度應保持在 1020不得大于 0.5，并設置偏差警戒線。初始推進階段，方向主要是主頂油缸控制，因此，一方面要減慢主頂推進速度，另一方面要不斷調整油缸編組和機頭糾偏。開始頂進前必須制定坡度計劃，對每一米、每節管的位置、標高需事先計算，確保頂進時正確，以

37、最終符合設計坡度要求和質量標準為原則。10.2 糾偏糾偏是頂管施工中必不可少的環節，操作者熟練地掌握糾偏技巧，才能使頂進的管材軸線滿足設計要求。頂管施工過程中管軸線出現的偏離，一般分為：位置偏離和方向偏離兩種。幾乎所有泥水平衡頂管設備，都可以從安裝在機頭里的光靶上的激光點位置來判斷機頭是否有位置偏離。激光點在光靶的偏離位置與機頭實際偏離位置，是關于圓點對稱關系。對安裝有傾斜儀的設備，可以根據傾斜儀的讀數與設計值比較大小來判斷有否發生方向偏離。產生軸線偏離的原因一般有：進洞前機頭方位定位不準確（先天不足）。洞口有較大的空腔，使機頭進洞時發生栽頭。沿線土層相對密度的變化，使機頭掘進面受力不均勻，從

38、而引起機頭軸線方向的變化。沿線土層承載力不夠，機頭下沉。泥水循環控制不當，使掘進面掏空，導致機頭前進方向改變。10.3 糾編原理：利用安裝在機頭前后節之間的24 根糾偏油缸伸縮，改變機頭前端的前進方向后，在繼續頂進過程中向原設計位置逐漸修正，而獲得糾編效果。10.4 糾偏方式：糾偏方式包含兩方面：伸縮哪根糾偏油缸。按照光靶上激光點偏離哪個方向，就將哪個方向的糾偏油缸伸出來。頂進速度快慢的選擇。土質愈硬，糾偏時的頂進速度愈宜慢；向下糾偏（機頭位置高偏）時，頂速度宜慢不宜快；反之，向上糾偏（機頭位置低偏）時，宜快不宜慢；對于因土質疏松引起機頭下沉的偏離，宜采用悶頂糾偏。其糾偏距離視糾偏效果和頂力上

39、升量而定。10.5 適時適量糾偏：機頭傾角與設計的偏離在5%之內，且激光點偏離靶心不超過1cm，就可以不作調整繼續頂進。11、管接口焊接11.1 焊接前的準備工作11.1.1、鋼材材質必須設計選用標準的規定，必須附有材質合格證書。11.1.2、焊接方法及坡口的選擇：所有管道焊口均采用手工電弧焊的焊接工藝，坡口加工成V型坡口。管口組對的坡口型式應符合設計文件和焊接工藝規程的規定。當無規定時，對接接頭的坡口型式應符合下列規定；11.1.3 不等壁厚對焊管端宜增加過渡段并應平滑過渡。圖 3.1.1 對接接頭的坡口型式11.1.4 管道組對應符合表3.1.1 的規定。序號檢查項目規定要求1 管內清掃無

40、污物2 管口清理(10mm 范圍內)和修口管口完好無損，無鐵銹、油污、油漆、毛刺3 管段螺旋焊縫或直縫余高打磨端部 10mm 范圍內余高打磨掉，并平緩過渡4 管道對接焊口中心線距管道彎曲起點不小于管道外徑，且不小于100mm 5 兩管口螺旋焊縫或直縫間距錯開間距大于或等于500mm 6 錯口和錯口校正要求當壁厚 14mm 時，不大于1.5mm；當壁厚14mmt 17mm 時，不 大 于2mm；當 壁 厚17mmt 2lmm 時，不大于2.2mm 7 鋼管短節長度不應小于管子外徑值且不應小于0.5m 8 管子對接偏差不得大于39 管道端面偏斜度管道端面應與中心線垂直，偏斜度不大于2mm 11.1

41、.5、從事管道焊接的焊工必須經考試合格后，領取到焊工合格證，方可進行焊接作業，焊工考試規則按照焊工技術考核規程DL/T679-1999 和鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則有關規定執行。11.1.6、焊件組裝前應將焊口表面及附近每側1015mm范圍內的母材內外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發出金屬光澤。11.1.7、焊條在使用前應進行150烘干 1.5 2 小時，裝在焊條保溫筒內，保證其不受潮濕，發現有藥皮脫落，生銹及受潮的焊條不得使用。設專人保管、烘干和發放焊接材料，焊工每天按工作量定量領取焊接材料，焊條必須存放在現場的保溫桶內，隨用隨取，防止雨淋或受潮。11.1.8、焊接場所應采取

42、防風，防雨等措施。11.2 焊接工藝11.2.1、對口點焊，焊件組對完成后，先進行點焊固定，在管道圓周上對稱位置用均勻點固焊三至四點，點固焊焊點長度不小于30mm，厚度不小于3mm。對口時要將縱向焊縫錯開?？趯煤?，先沿圓周點焊牢固，然后按要求進行手工氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。要求焊口無咬邊現象。11.2.2、焊接電流，焊接電流的過大或過小都會影響焊接質量，所以其選擇應根據焊條的類型、直徑、焊件的厚度、接頭形式、焊縫空間位置等因素來考慮，其中焊條直徑和焊縫空間位置最為關鍵，根據本工程情況及相關經驗，手工氬弧焊打底選用焊絲 2.5mm，焊絲焊接電流一般為 80110A；手工電弧焊選用 3.2、

43、4.0mm直徑 E4303焊條；焊條焊接電流一般為 110140A，平焊位置時，可選擇偏大一些焊接電流，橫、立、仰焊位置時，焊接電流應比平焊位置小10-20%。11.2.3、氬氣的純度要求 99.95%，氣瓶中的氬氣不能用盡，并且內余壓不得低于 0.5Mpa，以保證氬氣純度。氬氣背部充氣保護的氣體流量范圍為 812Lmin。當噴嘴直徑、鎢極伸出長度增加時，氣體流量也應相應增加。若氣流量過小，保護氣流軟弱無力，保護效果不好，易產生氣孔和焊縫被氧化等缺陷；若氣流量過大，容易產生紊流，保護效果也不好，還會影響電弧的穩定燃燒。11.2.4、為了減小焊接變形，保證管道在同一軸線上，采用二人對稱法焊接。操

44、作方法：施焊前，接好電焊機電源和氣源，采用劃弧方法引燃電弧，注意引弧時應在坡口內引弧，不要在坡口外管道母材上引弧，把電弧引至待焊部位，在母材開始熔化時徐徐焊接，焊條在前，焊把在后，向前移動電弧，注意保持電弧穩定，電弧在同一位置不能停留時間過長，以免發生焊瘤或過燒。11.2.5、施焊過程中注意保持焊條角度，保持電弧穩定，每道焊口必須連續焊完，在前一層焊道沒完成之前，不得進行下一層的焊接，層間接頭應錯開 2030mm。11.2.6、焊縫起弧和收弧要保證焊透，可以用砂輪打磨過度凹槽。更換焊條要快，應在熔池未冷卻前換完焊條引弧。層間要徹底清除熔渣，并檢查前一層焊道，檢查合格后方可進行下一層焊接，如有缺

45、陷應鏟去重焊。采用鎢極氫弧焊打底的根層焊縫檢查合格后應及時進行次層焊縫的焊接。施焊中，應特別注意接頭和收弧的質量，收弧時應將熔池填滿。多層多道焊的接頭應錯開。焊接層數應視焊件的厚度而定，焊接層數過少，每層焊縫的厚度過大，對焊縫金屬的塑性有不利的影響。氬弧焊打底厚度不小于3mm，施工中每層焊縫的厚度不應大于 45mm。11.2.7、每根焊條應一次連續焊完，每層應連續焊完，當天施工結束時，不得留有未焊完的焊口。11.2.8、焊工嚴格按操作規程焊接，保持身體平衡，焊條角度正確，運條方法恰當，保證焊接電弧的穩定。11.2.9、施焊前及施焊過程中的各項檢查都要有詳細的記錄，每名焊工所焊的各道焊縫也應做好

46、記錄，保存此記錄。11.2.10、使用的電焊設備應定期檢修、保養，使用前要調試，調試合格方可使用。11.2.11、焊縫焊完后，應及時認真進行清理，經自檢合格后，在焊縫附近打上焊工本人的代號鋼印，發現焊縫表面不平整，凹凸不平，應修補，補焊工藝同正式焊接工藝相同，并打磨平整，經外觀檢查合格的焊縫方可進行無損檢驗。11.2.12、經無損檢驗，發現焊縫內部缺陷，超過有關標準允許值時，必須返修。重要焊件返修，要制定返修工藝。11.2.13、當焊縫裂紋長度超過或等于焊縫總長的8%時，該道焊口必須割去重焊；缺陷長度小于50mm 時，返修的焊縫長度必須大于或等于50mm；返修的焊縫必須重新進行與原焊縫相同的焊

47、接檢驗；同一部位的返修次數不宜超過二次；返修焊縫及重新探傷的結果應做好記錄。11.3 焊縫檢驗焊縫邊緣應圓滑過渡到母材，焊縫對口錯邊量不應大于10%壁厚，因管子尺寸誤差造成的任何較大的錯邊，都應均勻分布在管子的整個圓周上；焊縫焊完后，管道焊縫應及時進行外觀檢查，清除焊縫上的熔渣、飛濺，表面質量不合格的不得進行無損探傷和耐壓試驗，焊縫表面不得有裂紋、夾渣、氣孔、未熔合等缺陷；咬邊深度不得大于0.5mm，在任何 200mm 連續焊縫長度中咬邊長度不得大于50mm；焊縫寬度坡口上口寬每側加0.5 2.0mm；焊縫余高應低于(1+0.1b)mm，局部不得大于 3mm，且長度不大于 50mm。除咬邊缺陷

48、外焊縫外表面都不應低于母材；焊口按100%比例進行 X 射線探傷檢查，每道焊口編制焊口號與探傷報告相對應。焊縫無損探傷檢查應由取得無損檢測人員資格考試委員會頒發的級資格證書的檢測人員承擔。11.4 焊接鋼管技術要求11.4.1 鋼管及其零件材料，采用我國現行標準“GB700-88”普通熱軋碳素鋼 Q235B。鋼板應具有出廠檢驗合格證，并必須取樣試驗。11.4.2 鋼管管壁厚度：必須按設計要求選用，所有鋼板上的劃痕、凹坑深度不大于板厚的20%，不允許有裂縫。11.4.3 焊條采用厚涂料的E4303型電焊條，焊絲型號TIG-J50。11.4.4 焊縫切口可用機械或氧氣切割而成，切完后應清除邊緣的金

49、屬毛刺、渣滓濺斑、熔瘤和不平處，不應使機械加工邊緣發生裂紋、飛刺和缺棱現象。11.4.5 進行管道焊接以前應清除焊接處的油漆、鐵銹、油污、積水、積雪、冰塊、泥土等。11.4.6 彎制好的鋼管直徑允許誤差+0.001DN，相鄰兩節的管口直徑之差不大于 4mm。11.4.7管子的橢圓度不得超過0.01DN，在管節的安裝端部不得超過 0.005DN。11.4.8對接管節的管端切口相互不吻合時的差值不得超過管壁厚度的 1/4。11.4.9 對接管節的管端間隙應在2-3mm之間，對口中心線的偏差值不大于2mm，管口平面的偏差值應小于1mm，最大亦不得超過1.5mm。11.4.10 所有焊縫應采取對口焊，

50、人工焊時應作成“V”型切口。11.4.11對接管節的縱向焊縫，應錯開布置，相互錯開得距離不小于 500mm，同時縱向焊縫不得設在水平直徑和垂直直徑的端點。11.4.12管壁上的各種開口位置，不應布置在焊縫通過處，不允許開設或切割矩形孔。11.4.13管道的安裝地點，應埋設有專為安裝使用的基準軸線及高程的基準點，此基準點應有測量部門的測定記錄。12、注漿減磨及砂漿置換12.1 注漿減磨長距離頂管施工中，頂力控制的關鍵是最大限度地降低頂進阻力，而降低頂進阻力最有效的方法是進行注漿。注漿使管周外壁形成泥漿潤滑套，從而降低了頂進時的摩阻力，我們在注漿時做到以下幾點：選擇優質的觸變泥漿材料，對膨潤土取樣

51、測試。主要指標為造漿率、失水量和動塑比。在管子上預埋壓漿孔，壓漿孔的設置要有利于漿套的形成。壓漿方式要以同步注漿為主，補漿為輔。在頂進過程中，要經常檢查各推進段的漿液形成情況。注漿設備和管路要可靠，具有足夠的耐壓和良好的密封性能。在注漿孔中設置一個單向閥，使漿液管外的土不能倒灌而堵塞注漿孔，從而影響注漿效果。注漿工藝由專人負責，質檢員不間斷檢查。注漿泵選擇脈動小的螺桿泵，流量與頂進速度相匹配。由于頂管線路長，為使全程注漿壓力不致相差過大，在中間還將每隔 40m增設壓漿泵以增大壓力。注漿量根據以往施工經驗每米按0.13 m3計算，按照地質條件。一般壓漿量為計算的150200，本工程在粉砂、粉土中

52、頂進，按照 160進行注漿量控制。12.2 砂漿置換頂進結束,應注漿置換觸變泥漿，材料為速凝水泥砂漿，以防止接頭漏水及滲水，并填充管道外壁空隙13、應急措施由于本頂管工程所處土層在砂卵石土層中，在頂管施工時如遇到意外情況，如土質突然變化、發生涌水現象、遇到障礙物等，必須采取有效的措施來處理。地質發生很大的變化，突然間變硬或變軟。這可以通過刀盤的轉矩來判斷，如果突然變硬了，則向土倉內加入水或泥漿，掘進機上設有加泥孔，其目的就是用來加泥的。如果太軟，可把第一至第三節管子及工具頭都聯成了一個整體，以增加它們的剛性，從而可避免機頭突然沉陷。在頂管施工過程中，如果出現異常的偏差或糾偏失效，必須在允許偏差

53、標準以內就停下來，分析原因，找出對策再繼續頂進，切不可盲目行動。操作人員必須嚴格遵守這樣一條規定：無論何種情況，超過允許偏差一律停下來，并且如實匯報情況，以便分析原因，找準對策。14、排泥水配備足夠的設備、配件，保障泥水排放通暢、迅速。不影響下一步工序的正常進行。無法及時排出的泥水，采用沉淀法沉降到一定程度用自卸車拉走，保證不污染環境不影響下一道工序施工。15、取機頭當管道頂到設定位置后，要采用船舶配合，潛水員潛水，水下切割機頭，利用起重船舶起吊機頭。（六）取水頭部預制及沉放該取水頭部為鋼筋混凝土結構，長8 米，寬 3 米，高 4.2 米，兩頭為尖三角的墩式結構，總重量約為114噸。采用岸邊預

54、制，舶船運輸、起重船沉放的施工方案。取水頭部的制作按常規鋼筋混凝土結構施工即可，在此方案中不作詳細的編制。工藝流程為：岸邊場地平整硬化取水頭部放樣材料加工制作吊裝上船河面水平運輸河面就位（定位）起吊沉放水下定位檢查完成定位。（七）水下混凝土包裹施工該工程處于耒水河段，水流流速不快、沖刷力弱，在水下混凝土澆灌過程中可不考慮水流的沖刷情況。原材采用預拌商品水下混凝土，要求混凝土的坍落度不少于180，標號不低于C30。澆灌方案是混凝土經罐車運至施工現場，采用混凝土地泵進行水平與垂直運輸（陸上、水下）至澆筑點進行澆灌。具體工藝流程為：水下水平混凝土輸送管道敷設（沿沉管）垂直管道敷設（出水管道）陸上管道

55、敷設及連接泵車混凝土泵送澆筑潛水員水下后退拆管混凝土澆筑拆管（循環進行直至完成澆筑）拆除全部管道。混凝土的澆筑必須分層分批次進行，避免管道的浮起而導致工程質量事故。1、混凝土的質量控制：1.1、原材料質量。原材料的質量直接影響到混凝土的最終質量及施工性能，為了保證混凝土的質量，在生產過程中，一定要對混凝土的原材料進行質量檢驗，全部符合技術性能指標方可應用。骨料中含有害物質，嚴禁超過規范規定的范圍，如粘土、淤泥在砂中超過3%，碎石、卵石中超過 2%，骨料最大粒徑不應大于導管直徑的1/6 1/8 和鋼筋最小凈距的1/4，同時粒徑在 40mm 以內，細骨料宜采用級配良好的中、粗砂。嚴禁使用有機雜質的

56、沼澤水，海水等拌制混凝土，另外還需要通過干炒法測定砂子含水率，調整混凝土配合比中的實際用水量和集料用量。水泥一般選用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，初凝時間宜不早于1.5h，宜選用標號在P.O32.5 以上的水泥。對于相同標號之間水泥活性的變異，是通過膠砂強度試驗的快速測定，根據水泥活性結果予以調整混凝土的配合比。水泥、砂、石子各性能指標必需達到規范要求。1.2、水下混凝土的配合比：水下混凝土的配合比應符合JGJ94建筑樁基技術規范、水下混凝土施工規范（DL/TS144-2001）等的規定。混凝土的配合比必須與導管灌注水下混凝土相適應，混凝土的含砂率一般為4550，水灰比宜采用0.50.6。為改善

57、水工混凝土的和易性，混凝土中宜摻進外加劑，水下混凝土常用的外加劑有減水劑、緩凝劑等，摻進外加劑前，必須經過實驗，以確定外加劑的使用種類、摻進量和摻進程序。但由于坍落度（1822cm）過大，均質性差，和易性不好，凝結時間也達不到緩凝10h 以上的超大型緩凝要求。在配制混凝土中摻入1%的減水劑優化配合比。水泥用量每1m3混凝土可節省 40 公斤左右，而且在坍落度達到1822cm情況下，均質性、和易性良好，凝結時間也可以緩凝到10h 以上。優化配合比后的混凝土和易性、緩凝作用良好，在灌注樁混凝土施工中消除了卡管等事故，保證了順利施工。并且混凝土的 7 天強度也比通常不摻外加劑配制的混凝土提高20%左

58、右。規范所確定的混凝土配合比，其和易性不一定能與實際施工條件完全適合，或當施工設備、運輸方法或運輸距離，施工氣候等條件發生變化時，所要求的混凝土坍落度也隨之改變。為保證混凝土和易性符合施工要求，需將混凝土含水率及用水量根據實際情況做適當調整（保持水灰比不變）。1.3、混凝土的性能要求：本工程采用混凝土地泵接水平輸送管的方式（或垂直導管）進行澆灌，要求混凝土配制坍落度為1822cm，初凝時間在 4 小時以上。強度為25Mpa的緩凝早強混凝土；2、施工準備工作對施工設備質量要嚴格要求混凝土灌注所需施工設備、機具要求配套并且性能完好。這是保證灌注水下混凝土質量的基本條件。2.1施工現場要有備用發電機

59、，要保證備用發電機性能良好，足以應付施工過程中可能發生的斷電情況。2.2混凝土采用預拌商品混凝土，嚴格執行商品混凝土出廠檢測制度度，保證混凝土出廠合格、資料齊全。運輸到現場后及時組織澆灌。2.3 導管（水下混凝土輸送管道）是灌注水下混凝土的重要工具，其直徑大小要根據灌注混凝土骨料級配要求進行選擇。要求導管應具備足夠的強度和剛度、且密封性良好，管壁光滑、導管平直，無穿孔裂紋，導管接口處應有彈性密封墊圈。假如導管接頭密封不嚴，焊縫破裂，水從接頭或焊縫中浸進會引起事故，因此施工之前須要進行水密、承壓和接頭抗拉試驗。3、施工注意事項3.1 在混凝土澆灌前必須由潛水員潛水測量水下圍堰緩流效果，確保新澆混

60、凝土不被水流沖洗才能進行混凝土澆灌。3.2 混凝土輸送管道敷設后要灌水檢查管道的密封性。將管道出口采用海棉球塞堵，進口出灌水，根據水位下降情況判斷管道的密封性。3.3 在灌首批混凝土之前最好先配制0.1 0.3m3水泥砂漿放進滑閥以上的導管和漏斗中，然后再放進混凝土，確認初灌量備足后，即可打開封閉閥，灌進首批混凝土進行封底，混凝土封底時，導管埋深控制在 0.5m左右。3.4留意首批混凝土量必須滿足導管埋深不能小于0.5m，所以漏斗和儲料斗及漏斗和輸送泵的混凝土儲存數目要充足。首批混凝土若埋深不足，混凝土下灌后不能埋沒導管底口，會導致泥水從導管底口進進。3.5 首批混凝土灌注正常后，必須連續進行

61、，不得中斷。否則先灌進的混凝土達到初凝，將阻止后灌進的混凝土從導管中流出，造成阻管。同時在灌注過程中，應經常用測錘探測混凝土面的上升高度，確認導管埋深，并適時提升、逐級拆卸導管，保持導管的公道埋深。4、混凝土澆筑后的維護混凝土澆筑完畢后水上圍堰嚴禁立即拆除，拆除時必須根據混凝土試件的同條件養護強度達到70%以上時才能組織拆除，避免水流及拆除過程中對混凝土的損壞。（八）、水壓試驗1、基本要求根據技術要求結合工地實際情況，水壓試驗分兩次進行，第一次為鋼管組焊結束，第二次為沉管施工完畢。管道為自流管，基本無工作壓力，但為了提高工程質量，試驗壓力為 0.6MPa。2、試壓準備2.1 試壓材料、設備根據

62、工程需要制作兩塊悶板，悶板厚度為20MM 的 Q235鋼板，悶板和鋼管直接焊接，悶板上分別設進水閥、排氣閥、壓力表。2.2 試壓前準備2.2.1 試壓前對壓力表進行檢驗和校正。2.2.2 試壓前將鋼管內充滿水，排盡空氣。2.2.3試壓泵緩慢加壓，升至試驗壓力后進行觀察，保持恒壓15min，檢查管身無破損及漏水現象時即為合格。2.2.4 資料整理每次試壓，不論是否合格，均要記錄試壓全過程，并及時填寫管道水壓試驗報告書。水壓試驗資料內容包括試驗用的所有材料、儀器的檢查記錄、基礎的施工記錄，以及試驗地點、時間、參加人員、操作過程、試驗結果等。六、質量控制措施1、嚴格執行 ISO9002質量標準，按程

63、序文件進行質量管理，按作業指導書進行操作，是質量水平保持穩定、連續并不斷上升的根本保證。2、加強技術管理，認真貫徹執行國家規定。操作規程和各項管理制度，明確崗位責任制，認真做好技術交底工作，除進行書面交底外，還應組織各班組召開技術交底會，對施工難點和重點進行講解。3、各種不同材料必須合理分類、堆放整齊。掛牌標示，避免銹蝕和污染。加強原材料檢驗工作，嚴格執行各項材料的檢驗制度，水泥、鋼管及搭設架子的鋼管、鋼絲繩都必須有出廠合格證和試驗資料?；炷羾栏癜磁浜媳仁┕?，認真做到開盤交底和拆圍堰申請制度。4、質檢員必須做好質量管理工作，并保持與工程師以及監理工程師的充分協作。5 各種原始記錄、質檢記錄均

64、應完整無缺，與施工同步，有專人填寫、收集、整理。工程竣工時向業主提交完整的、真實的、符合規程的竣工資料。6 建立健全各項質量管理制度，實行每周的質量課教育制度，每月的定期檢查制、四不放過的事故處理制度、砼工程的操作部位掛牌制度等，以保證各分部分項工程質量評定等級達到優良。7 對于隱蔽工程，不經監理認可不覆蓋，不進行下道工序施工。8 質量管理組織9 質量控制措施9.1 一切材料和施工工藝必須與本工程的技術規范一致，符合國家有關部門的行業頒的有關規定。9.2 在同供貨商訂貨前，向監理提交材料樣品，并經批準，工程中所有材料和工藝參照物的樣品妥善保存至監理準許處置時為止。9.3 材料購進后，向監理提交

65、符合規定的證明文件，技術規定或有關參照標準要求有試驗證明書的，提供每份證明書的原件和一份復印件。質量組組長：質量組副組長：溝槽開挖質量員鋼管加工質量員9.4 施工過程中對所有材料、工藝、裝置和測量設備進行日常檢查和測試，以控制其技術質量和技術規定及樣本相一致，遵守監理提供的質量控制條款。9.5 水下溝槽開挖前，做好工程地質、水文的調查，制定相應的技術措施。9.6手工電弧坡口焊縫尺寸按壓力鋼管制造安裝及驗收規范（KL3017 93）執行。手工電弧焊焊條對Q235鋼板選用 T245型焊條，焊條儲存點必須干燥、通風良好，距地面及墻壁0.3M 以上。焊工技術水平必須經過有關部門考試，合格者才能參加焊接

66、工作。9.7鋼管除銹采用噴砂除銹，外表面達Sa1/2 級標準后，輥刷IPN87101G底漆兩遍。9.8 砼配合比根據每批原材料的質量、技術要求，通過理論計算和試配確定，最終定出的配合比設計值，在交付施工時還應作砂、石料含水率等試驗，換算成施工配合比付諸施工，施工時用重量法計算按施工配合不投料，并根據測定的塌落度嚴格控制水灰比。9.9 管路系統的水壓試驗，參照 給排水管道施工及驗收規范（試行）及施工說明中“管道試壓及驗收”規定嚴格執行。9.10 為保證材料檢驗的客觀公正，本工程的鋼材、砂、石等材料檢驗將交監理同意的試驗室進行。9.11 有關產品提供廠家的質量調查計劃，由工地材料科提供?，F場各施工

67、階段調查的材料和工序，由技術科在各施工階段提交。七、安全措施1 安全管理組織2 安全措施2.1 嚴格遵守國家現行的安全技術規程和安全第一、預防為主的安全方針，達到安全為了生產，生產必須安全的目標。2.2 建立健全各項規章制度。2.3必須進行現場安全教育制度和每旬一小時的安全課教育制度，對安全課的時間、地點、實行登記備查制度。2.4 建立各級定期檢查制度：工區每半個月檢查一次，項目部每月檢查一次，公司每季度檢查一次，作業班組必須堅持每天進行班前、班中、班后檢查。如實行兩班以上的作業必須進行安全交換接班制度。安全組組長：安全組副組長：溝槽開挖安全員鋼管加工安全員2.5 事故的報告和處理制度一旦事故

68、發生應立即向監理和公司報告，首先口頭然后在事故發生后 24 小時內遞交書面報告。事故的處理應由公司和工地領導、技術人員、工人三結合組成事故調查小組，對事故進行調查分析，做到事故原因不清不放過；責任不清不放過群眾未教育和無防范措施不放過的四不放過制度。2.6 實行各項工作安全操作規程、措施的標牌掛牌制度，標牌應字跡清楚和堅固醒目。2.7 參加施工的工人（包括學徒工、實習生、代培人員和民工），要熟知本工種的安全技術操作規程。在操作中，應堅守工作崗位，嚴禁酒后操作。2.8 電工、焊工、起重機司機和各種機動車輛司機，必須經過專門培訓，考試合格發給上崗操作證，方準獨立操作。2.9 進入施工現場，必須戴安

69、全帽，禁止光腳，水下作業人員穿救生衣。2.10 管道試壓應使用經校驗合格的壓力表，操作時要分級緩慢升壓，停泵穩壓后方可進行檢查。非操作人員不得在悶板、法蘭、焊口、絲口停留。2.11 電焊工必須嚴格遵守操作規程，電焊機外殼，必須接地良好，雷雨時應停止露天焊接作業，施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。在易燃易爆氣體或液體擴散區施焊時，應經有關部門檢驗許可后，方可施焊。2.12 遇有惡劣氣候（如風力在六級以上）影響施工安全時，禁止進行水上作業、起重作業。2.13 溝槽開挖時要發航行通告，左右500M分別樹立警示牌，保證過往船只的安全。2.14 沉管浮運及安裝過程中要和航道部門聯系，封航

70、施工，確保安全。2.15 起重指揮應由技術熟練、懂得起重機性能的人員擔任。指揮時應站在能夠顧到全面工作地點，所有信號事先統一，并做到準確、宏亮和清楚。使用卡環應使長度方向受力，抽銷卡環應預防銷子滑脫，有缺陷的卡環嚴禁使用。2.16 起重機起吊時起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、物件必須與架空電線保持安全距離。2.17 起吊管件應拉溜繩，速度要均勻，禁止突然制動和變換方向，平移應高出障礙物0.5M以上，下落應低速輕放，嚴禁溜放。2.18 起吊在滿負荷或接近滿負荷時，起重臂、物件必須與架空電線保持安全距離。2.19 起重機停止作業時，應將起吊物件放下，剎住制動器，操縱桿放在空檔，并關上門鎖。八、

71、項目部管理架構九、雨季施工措施1、雨期應做好防雨、防洪工作，工地設置排水溝，設備水位觀測點，開工前與上游水電站、水文站、防洪部門取得聯系，在上游排洪前能做到有預案、有準備，確保水面施工不影響河道行洪。2、中雨以上停止進行。3、專人收聽天氣預報，每天報告天氣趨勢，及早做好防雨、防汛等各種準備。現在場要準備5000 個沙袋，3000根松木村，挖機兩臺，運土自卸車 3 臺，粘性土 500 立方，遇有洪水漫堤、管涌等意外情況時急用。十、文明施工措施創文明工地是創名牌、創省優工程的重要組成部分，是創優質工程的一個基點和突破口，它反映項目經理部的管理水平、權威和責任心，是領頭人物實力的表現，是企業對外的窗

72、口。1、材料堆放和運輸管理措施現場各種材料嚴格堆放在征地范圍內，各種材料分類堆放，尤其是管子要堆放整齊、美觀，并加以保護。開挖的泥土堆放在溝槽兩側。泥土循環使用外運時，防止泥土散落，影響路面整潔。運輸車輛進出工地嚴格檢查，并派人負責每天清洗一次。石子在碼頭沖洗干凈運入現場。砂、石堆場做成簡易水泥地面，利于上料，減少浪費。生技科質檢科安全科供應科財務科辦公科溝槽開挖區鋼管加工區試驗室材供倉庫食堂后勤2、現場管理措施施工現場設立宣傳欄，宣傳標語上墻，各種臨時設施做到標準化，食堂衛生整潔，滅四害工具齊全，現場標志牌分類掛齊。工人實行掛牌上崗，施工中發現違章立即勒令其糾正，同時作出相應的罰款，工地值班

73、室設置安全帽箱，外來人員、檢查人員一律戴安全帽，否則不得進場，施工過程中，必須做到當日材料當日清，隨做隨清，落地雜物清理到地面后，集中放置、分類、揀放，各包干區每天清理干凈，做到職責到位，責任到人，使創建文明工地工作深入持久下去。十一、主要機械設備表及人員計劃1.主要機械設備表序號機械設備名稱規格型號數量單位備注1 挖泥船1.0M31 艘2 泥駁25M35 艘3 起重船500T 1 艘4 駁船200T 1 艘5 交通船24HP 1 艘6 交通船12HP 1 艘7 自卸汽車5T 3 輛8 吊車150T 2 輛9 直流電焊機500A 2 臺10 交流電焊機30KW 2 臺11 測量儀器DCH2、DJ24 套12 試壓設備1 套13 潛水設備4 套14 柴油發電機50KW 1 臺15 挖機220 1 臺16 自卸汽車22M33 臺2.勞動力計劃表序號工種名稱數量（名）備注1 項目副經理1 2 管理人員4 3 技術人員4 4 質檢員2 5 安全員1 6 起重工4 7 電工2 8 機務2 9 潛水員6 10 船員20 11 電焊5 12 機械操作工6 13 普工10 14 總計67 十二、施工進度計劃表十三、施工平面布置圖76.30