1、一、工程概況：1本工程為熱電廠兩臺130T/H 高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐及一臺25MW 發(fā)電機(jī)組新建工程全部熱工控制系統(tǒng)安裝。2.設(shè)計單位:3.建設(shè)單位:4施工單位5.計劃工期:2006年 8 月 1日 2006 年 10 月 15 日熱控系統(tǒng)主要施工方案包括熱控控制盤、臺、柜安裝儀用空氣系統(tǒng)安裝方案電動及氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝方案熱控取源部件安裝方案熱控儀表管路敷設(shè)方案熱工隱蔽工程測點安裝方案熱控特殊儀表安裝方案DCS 系統(tǒng)安裝及防 MFT 措施電氣、熱工系統(tǒng)保護(hù)、信號、聯(lián)鎖保護(hù)調(diào)試熱控系統(tǒng)主要施工方案一熱控控制盤、臺、柜安裝1 工程范圍熱控控制盤、柜的安裝，主要包括工程施工范圍內(nèi)布置在主廠房8 米

2、運轉(zhuǎn)層 BC 排、柱之間的單元控制室和電子設(shè)備間以及輔助車間的成排及單個盤柜的底座制作、安裝和盤柜的安裝。2 主要質(zhì)量控制點21 儀表盤、柜的安裝應(yīng)在土建施工完成后進(jìn)行，萬不得已時，應(yīng)采取有效的措施保證儀表盤、柜不被損壞和沾上污物。22 盤柜裝卸、運輸過程中，要注意剎車，防止表盤傾倒、擦傷和劇烈顛簸。為了防止造成盤臺上設(shè)備及油漆的損壞，一般將盤臺運至安裝現(xiàn)場后再開箱。23 計算機(jī)等機(jī)柜存放在庫中，從庫中領(lǐng)出的機(jī)柜要及時安裝，不能停留在露天環(huán)境中。24 對開箱盤柜進(jìn)行檢查，包括設(shè)備是否齊全、有無缺件、損壞等。25 表盤安裝運輸過程中，地面鋪設(shè)厚橡皮墊，以保護(hù)地面和設(shè)備，表盤水平運輸采用手動液壓叉

3、車。26 就地盤柜周圍搭設(shè)隔離層，并用塑料布密封，封箱帶不能直接粘在盤面上，不能將盤柜作為工具箱使用。27 就位后馬上接通加熱器的臨時電源進(jìn)行干燥，派專人定期檢查，并做好維護(hù)記錄。28 表盤電纜孔洞隨時封堵，以防灰塵、潮濕及小動物等侵入。29 單元控制室和電子設(shè)備間的表盤安裝開始后，派專人24 小時值班3 施工方案及要求31 儀表盤底座制作311 儀表盤的底座應(yīng)按設(shè)計圖紙并結(jié)合其實際尺寸下料、制作。3 1 2 儀表盤的底座直線度偏差為每米不大于1mm,當(dāng)型鋼底座總長超過5m時，全長最大偏差不得大于5mm。32 儀表盤底座安裝321 盤底座安裝應(yīng)在地面二次抹面前進(jìn)行，其上表面應(yīng)高出地平，但不宜超

4、過 20mm 。322 盤底座的固定應(yīng)牢固，頂面應(yīng)水平，傾斜度不得大于01，其最大水平高差不應(yīng)大于 3m。33 儀表盤安裝前檢查331 盤面應(yīng)平整，內(nèi)、外表面漆層應(yīng)完好。332 盤的外形尺寸、儀表和電氣設(shè)備的型號、規(guī)格應(yīng)與設(shè)計相符合。34 儀表盤安裝341 立盤時應(yīng)在盤與底座之間墊入10mm 左右的橡皮。342 連接表盤的螺栓、螺母、墊片等應(yīng)有防銹層。343 儀表盤內(nèi)不應(yīng)進(jìn)行電焊和火焊工作。344 儀表盤的安裝應(yīng)牢固、垂直、平整。345 表盤安裝尺寸誤差應(yīng)符合下列要求：3451 盤正面及正面邊線的不垂直度應(yīng)小于盤高的015。3452 相鄰兩盤連接處，盤正面的平面度偏差應(yīng)不大于Imm，當(dāng)盤問的連

5、接超過五處時，盤正面的平面度偏差不得大于5mm。3453 各盤間的連接縫隙不得大于2mm。3454 相鄰兩盤頂部水平度偏差不得大于2mm，成列盤的頂部水平度偏差不得大于5mm。346 儀表盤應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行接地。347 為防火、防塵，盤底孔洞必須用松軟耐火材料嚴(yán)密封閉。348 儀表盤就位后及時安裝防護(hù)罩，采取保護(hù)措施，防止二次污染。35 盤上儀表及設(shè)備的安裝351 控制室內(nèi)盤上儀表的安裝應(yīng)在室內(nèi)修飾工作結(jié)束后進(jìn)行。352 儀表安裝后，盤上不得進(jìn)行劇烈震動的工作。353 儀表安裝應(yīng)牢固、平整，重量較大的儀表應(yīng)加安裝托架，避免盤面變形。354 繼電器、接觸器、開關(guān)觸點應(yīng)動作靈活、接觸緊密可靠、無銹

6、蝕和損壞。355 盤內(nèi)設(shè)備應(yīng)設(shè)置在便于操作、檢查和維修的地方，并應(yīng)排列整齊，固定牢固。356 盤內(nèi)電纜、導(dǎo)線、表管應(yīng)固定牢固，排列整齊、美觀。357 導(dǎo)線、表管與儀表連接時，儀表不得承受機(jī)械力，并應(yīng)便于拆裝。358 盤內(nèi)儀表不得妨礙儀表設(shè)備的拆裝并應(yīng)單獨排列，與導(dǎo)線保持適當(dāng)?shù)木嚯x，以免損傷導(dǎo)線。359 盤上儀表、設(shè)備及專用操作面板的標(biāo)志牌、銘牌端子應(yīng)完整。351 0 儀表及控制裝置的接地應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。4 安全注意事項及文明施工41 儀表盤、柜搬運過程中應(yīng)做好防護(hù)措施，以防損傷盤面油漆和室內(nèi)地坪。42 儀表盤、柜吊裝時如無吊點，應(yīng)使用尼龍吊繩，嚴(yán)禁使用鋼絲繩。43 儀表盤內(nèi)嚴(yán)禁動用電焊、火焊。

7、44 儀表盤安裝完畢應(yīng)及時加蓋防護(hù)罩，做好防塵、防潮措施。45 施工完畢及時做好落手清工作。二儀用空氣系統(tǒng)安裝方案1 工程概況本工程熱控系統(tǒng)采用儀用壓縮空氣站集中控制，儀用壓縮空氣站布置在鍋爐框架零米擴(kuò)建端，采用無油空壓機(jī)供氣，空壓站設(shè)有貯氣罐。供氣方式采用母管制，且采用架空敷設(shè)方式。各分支母管設(shè)置隔斷閥，各用氣設(shè)備用氣需再經(jīng)過濾和減壓處理。工程范圍包括汽機(jī)房、鍋爐房等各系統(tǒng)的總管路及由總管路分出的支管到所有用氣設(shè)備的連接，還包括儀用壓縮空氣站及用氣設(shè)備的各種氣管路的配置。儀用壓縮空氣是氣動執(zhí)行器的力能來源，儀表及執(zhí)行器要求氣源干凈、潔凈、無油。而高質(zhì)量的氣動空氣管路敷設(shè)、連接是保證可靠的實現(xiàn)

8、精密氣動控制所必須的。為保證氣源品質(zhì)，所有母管和分支母管均采用不銹鋼材質(zhì)，支管采用紫銅管、不銹鋼管和尼龍管。2 作業(yè)具備的條件21 施工設(shè)計圖已會審。22 施工現(xiàn)場已具備條件。23 安裝的材料應(yīng)已到位。24 己做好技術(shù)交底工作。3 主要質(zhì)量控制點31 施工中所用儀表管都需經(jīng)材質(zhì)檢驗。32 施工前應(yīng)對導(dǎo)管進(jìn)行內(nèi)部清洗，管端臨時封閉。33 導(dǎo)管應(yīng)避免敷設(shè)在易受機(jī)械損傷、腐蝕或有震動的場所。34 管路敷設(shè)完畢應(yīng)進(jìn)行檢查，應(yīng)無漏焊、堵塞和錯接等現(xiàn)象。儀表閥門前的管路，應(yīng)進(jìn)行工作壓力的試驗。4 主要施工方案41 系統(tǒng)安裝前的檢查411 核對系統(tǒng)導(dǎo)管、加工件材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計圖紙和設(shè)備制造廠的要求。41

9、2 檢查導(dǎo)管外觀應(yīng)無裂紋、傷痕和嚴(yán)重銹蝕，無機(jī)械損傷及缺陷。413 導(dǎo)管安裝前應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部清洗，管端臨時封閉。414 所到設(shè)備是否符合設(shè)計院的要求。415 系統(tǒng)同機(jī)務(wù)的接口位置是否正確。42 管路敷設(shè)路徑的確定421 導(dǎo)管應(yīng)按設(shè)計要求以最短的路徑集中敷設(shè)。422 導(dǎo)管應(yīng)避免敷設(shè)在易受機(jī)械損傷、腐蝕或有震動的場所。423 敷設(shè)路徑的環(huán)境溫度應(yīng)符合管纜使用溫度。424 管路敷設(shè)在地下及穿過平臺或墻壁時應(yīng)加裝保護(hù)管(罩)。43 管路敷設(shè)431 管路敷設(shè)時，應(yīng)考慮主設(shè)備的熱膨脹。432 管路水平敷設(shè)時，應(yīng)保持一定的坡度，一般應(yīng)大于l：100。433 管路敷設(shè)應(yīng)整齊、美觀、，宜減少交叉和拐彎。434 管路

10、接至儀表時，接頭必須對準(zhǔn)，不得承受機(jī)械應(yīng)力。435 管路敷設(shè)完畢應(yīng)進(jìn)行檢查，應(yīng)無漏焊、堵塞和錯接等現(xiàn)象。436 儀表閥門前的管路，應(yīng)進(jìn)行工作壓力的試驗。437 施工完畢的管路兩端，應(yīng)掛有標(biāo)明編號、名稱的標(biāo)志牌。438 設(shè)備的安裝要便于維護(hù)和檢修。44 管路的彎制和連接441 金屬管子的彎制宜采用冷彎方法。442 金屬管子的彎曲半徑，應(yīng)不小于其外徑的3 倍。管子彎曲后，應(yīng)無裂縫、凹坑，彎曲斷面的橢圓度不大于10。443 不同直徑管子的對口焊接，其內(nèi)徑差不宜超過2mm，否則應(yīng)采用變徑管。相同直徑管子的對口焊接，不應(yīng)有錯口現(xiàn)象。45 管路的固定451 管路應(yīng)采用可拆卸的卡子固定在支架上，成排敷設(shè)的管

11、路間距應(yīng)均勻。452 管路支架的安裝應(yīng)牢固、整齊、美觀，并符合管路坡度要求。453 就地設(shè)備必要時要采用適合設(shè)備要求的支架固定。5 施工作業(yè)注意事項51 負(fù)責(zé)施工的技術(shù)員必須在施工前向工作人員進(jìn)行施工技術(shù)交底。52 憑任務(wù)單領(lǐng)取符合設(shè)計要求的導(dǎo)管、鋼材及各種配件。53 合理配料注意節(jié)約。54 合理安排人員配置。55 與其他單位交叉作業(yè)時注意協(xié)調(diào)。6 施 3-安全注意事項及文明施工61 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，并系好帽帶。62 高空作業(yè)要戴好安全帶，并把保險鉤扣在堅固的物件上，如果無法施工的區(qū)域要塔設(shè)腳手架，做臨時措施的需事前準(zhǔn)備好，并且應(yīng)驗收合格。63 高空作業(yè)要做好工具及材料的保險措施，

12、以防墜下傷人，損壞設(shè)備。64 搬運導(dǎo)管及鋼材時，應(yīng)做好協(xié)調(diào)保護(hù)工作，防止壓傷手腳。65 施工時應(yīng)盡量避免交叉作業(yè)施工，不能避開時應(yīng)作好隔離措施后方可進(jìn)行施工。66 使用電動工具，應(yīng)注意安全用電及嚴(yán)格遵循電動工具的操作規(guī)程。67 現(xiàn)場施工做好落手清工作。68 嚴(yán)禁野蠻施工，嚴(yán)格遵照施工程序及工序進(jìn)行施工。69 有關(guān)區(qū)域如油、腐蝕介質(zhì)、危險氣體等部位進(jìn)行施工的，需開好動火工作票及作業(yè)工作票，方可施工。610對現(xiàn)場的欄桿、孔洞應(yīng)工作需要進(jìn)行移動的，需申請批準(zhǔn)，并做好工作中的監(jiān)護(hù)及工作后的恢復(fù)。三電動及氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝方案1 概況執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)和氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)，由執(zhí)行器和調(diào)節(jié)器組成。執(zhí)行器響應(yīng)

13、調(diào)節(jié)器來的信號或人工信號，并將信號轉(zhuǎn)換成位移，以驅(qū)動執(zhí)行機(jī)構(gòu)對壓力、流量、液位、溫度等參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)，是熱力過程自動化的重要執(zhí)行部件。執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝牢固、準(zhǔn)確與否關(guān)系到機(jī)組穩(wěn)定運行和安全，所以必須在安裝調(diào)試過程中引起充分的重視。2 主要質(zhì)量控制點21 安裝前必須對執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢查、試驗。22 執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝時應(yīng)考慮設(shè)備的熱膨脹。23 執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝完畢，及時做好成品保護(hù)措施，防止設(shè)備受污染或損傷。3 電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)作業(yè)程序和內(nèi)容31 施工前準(zhǔn)備工作311 當(dāng)熱機(jī)專業(yè)已經(jīng)安裝完受控的閥門、檔板、調(diào)節(jié)門后，即可安裝執(zhí)行器。312 施工前先檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)外觀是否完好，各部件是否完整，各標(biāo)志清晰。313 通電試驗

14、，檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)馬達(dá)和齒輪的運轉(zhuǎn)是否正常。檢查后的執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)妥善保管，防止受潮損壞。32 安裝位置的選擇321 執(zhí)行器一般安裝在被調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的附近，不應(yīng)妨礙檢修和通行，不受汽水浸蝕和雨淋，并應(yīng)便于操作和維護(hù)。角行程電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的操作手輪中心距地面應(yīng)為 900mm。322 當(dāng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)隨設(shè)備產(chǎn)生熱態(tài)位移時，執(zhí)行器的安裝應(yīng)保證其和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的相對位詈不變。33 執(zhí)行機(jī)構(gòu)底座的固定底座固定可根據(jù)現(xiàn)場不同情況，采用焊接、對穿螺絲、預(yù)埋等方式進(jìn)行。34 執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝與保養(yǎng)341 執(zhí)行機(jī)構(gòu)必須安裝牢固，操作時無晃動，并不受汽水浸蝕和雨淋。當(dāng)執(zhí)行器的操作手輪順時針轉(zhuǎn)動時，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)關(guān)閉。操作手輪逆時針轉(zhuǎn)動時，調(diào)節(jié)機(jī)

15、構(gòu)打開。調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)以全關(guān)到全開，應(yīng)與執(zhí)行機(jī)構(gòu)的全行程相應(yīng)。342 對室外部分的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，應(yīng)裝設(shè)防雨罩，防止日曬雨淋，延長使用壽命。343 對安裝和調(diào)試好的執(zhí)行機(jī)構(gòu)采取相應(yīng)的防護(hù)措施，防止油漆和附件的損壞。4 氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)除與電動機(jī)構(gòu)安裝及調(diào)試相同的要求外，還應(yīng)遵守以下的工藝規(guī)程。41 對氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)通氣試驗，嚴(yán)密性、行程、全行程時間、白鎖等應(yīng)符合制造廠規(guī)定。42 閥門上箭頭的指向應(yīng)與介質(zhì)流動的方向一致，氣源進(jìn)出口核對準(zhǔn)確，進(jìn)口須裝減壓閥與過濾器。43 氣動機(jī)構(gòu)氣缸的連接管路應(yīng)有足夠伸縮余地，且不妨礙執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動作。44 帶有閥門定位器的氣動調(diào)節(jié)閥、定位器氣源壓力應(yīng)與調(diào)節(jié)閥的信號壓力相匹配，信號管

16、路連接應(yīng)符合正作用、反作用的要求，反饋機(jī)構(gòu)的安裝應(yīng)符合閥門行程的要求。45 安裝工作完畢，用防塵罩將定位器、反饋機(jī)構(gòu)、電磁閥等罩起來，做好防止成品受污染的保護(hù)措施。5 安全注意事項及文明施工51 執(zhí)行機(jī)構(gòu)搬運過程中應(yīng)做好安全防護(hù)措施，以防設(shè)備損壞和砸傷施工人員手腳。52 執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝應(yīng)牢固、可靠。53 執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝完畢應(yīng)及時做好防塵、防雨措施，以防二次污染。54 施工完畢應(yīng)做好落手清工作。四熱控取源部件安裝方案1 工程概況及工程量11 工程概況本工程采用單元制機(jī)、電、爐集中控制方式，集中布置在一個單元控制室。機(jī)組的熱控取源部件包括溫度、壓力、流量、液位、分析、機(jī)械量等取源部件安裝。12 范圍

17、(各插座、裝置的具體數(shù)量，按設(shè)計院熱工圖紙為準(zhǔn))121 焊接式溫度插座。122 螺紋緊固裝置的溫度插座。123 焊接式壓力取壓裝置插座。124 絲扣式壓力取壓裝置插座。125 膨脹壓力式溫度計。126 熱電阻、熱電偶。127 氧化鋯氧量分析儀及其插座。128 流量裝置。129 電接點測量裝置。1210汽機(jī)轉(zhuǎn)子軸向位移測量裝置。1211汽機(jī)相對膨脹測量裝置。1212汽機(jī)熱膨脹測量裝置。1213汽機(jī)轉(zhuǎn)速測量裝置。1214汽機(jī)振動測量裝置。1215各種規(guī)格的一次閥門。2 主要質(zhì)量控制點21 取源部件一般應(yīng)安裝在易檢修的位置。22 取源部件的安裝位置及安裝方法應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程、規(guī)范要求進(jìn)行。襯膠管路的取樣

18、必須在管道襯膠前進(jìn)行。油管路酸洗前、氫管路吹掃前和管道保溫前取樣開孔，開孔后將鐵銷清理干凈。23 取源部件需經(jīng)校驗合格后方可安裝。3 主要質(zhì)量措施及要求31 確定安裝位置按規(guī)程規(guī)定的要求確定取樣開孔位置。蒸汽介質(zhì)開孔在管道水平向上45。夾角之間，水、油介質(zhì)開孔在管道水平向下45。夾角之間，氣體介質(zhì)開孔在管道垂直上方及兩側(cè) 45 夾角之間。取樣位置如下圖所示：4 45 氣體取樣液體取樣蒸汽取樣32 溫度321 測量元件不裝設(shè)在管道和設(shè)備的死角處。322 測溫元件應(yīng)裝在不受劇烈振動和沖擊層地方，若在隱蔽處，其接線端應(yīng)引至便于檢修處。323 水平安裝的測溫元件，若插入深度大于1m，應(yīng)有防止套管彎曲的

19、措施。324 煤粉管道上安裝的測溫元件，應(yīng)裝有拆卸的大保護(hù)罩，以防元件破損。325 測溫元件一般在水壓試驗前安裝，如沖洗管道時有可能將其損壞，則可在沖洗后安裝。326 在壓力等于或小于16MPa的管上安裝測溫元件時，可在彎頭處沿管道中心線延著介質(zhì)流向插入。327 玻璃溫度計和雙金屬溫度計應(yīng)裝在便于監(jiān)視和不易受機(jī)械碰傷的地方，為使傳熱良好，填充高度到蓋住溫包為限。328 壓力式溫度計的溫包必須全部浸入被測介質(zhì)中。毛細(xì)管有保護(hù)措施，彎曲半徑不小于 50mm，周圍溫度變化劇烈應(yīng)采取隔熱措施。329 安裝熱套式熱電偶時，應(yīng)使其三角錐面緊固地支撐于管孔與管道垂直。3210 測量鍋爐過熱器，再熱器管壁溫度

20、的熱電偶，其測量端宜裝在離頂棚管上面 lOOmm 內(nèi)的垂直管段上，當(dāng)鍋爐結(jié)構(gòu)不允許時，可適當(dāng)上移。裝于同一過熱器或再熱器上的各測點的高度應(yīng)一致，焊接工作應(yīng)在水壓試驗前進(jìn)行。321l 汽機(jī)內(nèi)缸的測溫元件應(yīng)安裝牢固，緊固定件應(yīng)鎖住，引出處不得滲漏。3212安裝在高溫高壓管道上的測溫元件，應(yīng)與管道中心線垂直。3213在直徑為 76fflrfI以下的管道上安裝測溫元件時，如無小型溫度計，應(yīng)采用裝擴(kuò)大管的方法。3214 測量粉倉煤粉溫度的測溫元件，宜從粉倉頂部垂直插入并采取加固措施，其插入深度宜分為上、中、下三種，可測量不同斷面的煤粉溫度。33 壓力331 壓力測點應(yīng)選擇在管道或煙風(fēng)的直線上，不應(yīng)裝在有

21、渦流的地方。為避免渦流影響，取源裝置應(yīng)裝在測溫元件前。332 測氣粉混合物壓力，應(yīng)采用帶分離器具有防堵及吹掃裝置的取壓裝置。333 風(fēng)壓的取壓孔徑應(yīng)和取壓裝置外徑相等，以防堵塞，取壓裝置應(yīng)有吹掃的堵頭和可拆卸的管接頭。3 3 4 壓力取源部件的端部不得超出主設(shè)備或管道的內(nèi)壁(測量動壓力者例外)，取樣孔與取源部件均應(yīng)無毛刺。34 流量341 安裝節(jié)流件的外觀及節(jié)流孔直徑進(jìn)行檢查和測量，作好記錄，并且符合設(shè)計和國家標(biāo)準(zhǔn)。342 安裝節(jié)流的管道園度應(yīng)在節(jié)流件上，下游2D長度范圍內(nèi)進(jìn)行測量。343 用均壓環(huán)取壓，取壓孔應(yīng)在同一截面上均勻設(shè)置，且上下游取壓孔數(shù)量必須相等。344用環(huán)室取壓，前后環(huán)室內(nèi)徑D

22、 應(yīng)相等，并應(yīng)等于管道內(nèi)徑D，允許 1DD。102D，不允許 DD。345 節(jié)流件在管道中安裝，應(yīng)保證其前端面與管道軸線垂直，不垂直度不得超過 10mm。346 節(jié)流件安裝方向必須正確。對于孔板圓柱形銳邊應(yīng)迎著介質(zhì)流動方向，對于噴嘴，曲面大口應(yīng)迎著介質(zhì)流動方向。347 應(yīng)保證夾緊后在受熱膨脹下自由膨脹，不得產(chǎn)生變形。3 4 8 測蒸汽流量的上下游應(yīng)分別裝設(shè)冷凝器，冷凝器液面應(yīng)處于相同的高度，取壓口位置的選擇，對于水平或傾斜位置的管道，應(yīng)在管道的上半部與管道水平中心線成 45。夾角范圍內(nèi)。349 節(jié)流件必須管道沖洗合格后再安裝。35 液位351 液位測點位置應(yīng)選擇在介質(zhì)工況穩(wěn)定處，應(yīng)與測量范圍相

23、符。352 汽包水位所用雙室平衡容器的安裝，應(yīng)使其設(shè)計零位與汽包零水位線相吻合。353 汽包水位所用雙室安裝前應(yīng)復(fù)核制造尺寸，檢查內(nèi)部管路的嚴(yán)密性，安裝必須垂直，除上部外都應(yīng)保溫。354 在不易凝結(jié)成水的凝汽器水位上應(yīng)安裝補(bǔ)充水管，其它低壓平衡容器上可裝灌水絲堵。3 5 5 平衡容器至差壓儀表的正負(fù)壓管應(yīng)水平引出400mm 后方可向下并列敷設(shè)。356 電接點水位計的測量筒應(yīng)垂直安裝，垂直偏差不得大于2。36 分析361 分析儀表的取樣部件，應(yīng)按設(shè)計和制造廠的要求裝在樣品有代表性并能靈敏反映介質(zhì)真實情況的位置。362 氧化鋯探頭位置的氣樣溫度應(yīng)符合制造廠規(guī)定，其它的煙氣分析取樣裝置引出端，其與水

24、平所成仰角一般大于15。363 煙風(fēng)管應(yīng)選用內(nèi)徑不小于lOOmm 的管子。364 旁路煙道水平部分應(yīng)有使凝結(jié)水流回?zé)煹赖钠露龋討?yīng)裝擴(kuò)大管且便于維護(hù)。安裝完畢，要保溫。365 汽水分析儀表的取樣裝置，閥門和連接管路應(yīng)根據(jù)被測介質(zhì)參數(shù)采用不銹鋼或塑料耐腐蝕的材料制造。37 機(jī)械量3 7 1 軸向位移和膨脹差等，傳感器鐵芯所對應(yīng)的汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子凸輪邊緣應(yīng)平整，各部分間隙及安裝要求應(yīng)符合制造廠規(guī)定，調(diào)整螺桿的轉(zhuǎn)動應(yīng)能使傳感器均勻平衡地移動。372 絕對膨脹測量裝置應(yīng)在汽輪機(jī)冷態(tài)下安裝。373 振動傳感器應(yīng)在汽輪機(jī)安裝工作基本結(jié)束后就位，以防損壞。4 施工作業(yè)流程圖(見作業(yè)流程圖)5 安全注意事項及文明

25、施3-51 施工過程中搭設(shè)的腳手架應(yīng)牢固、可靠，并經(jīng)驗收合格后方可進(jìn)行施工。52 安裝中所需焊工應(yīng)持證上崗，嚴(yán)禁非焊工施焊。取源部位焊接工作結(jié)束后，應(yīng)及時做好施工記錄。53 高空作業(yè)施工人員應(yīng)戴好安全帶。焊接時施工場地周圍應(yīng)無易燃、易爆物品，高處焊接時應(yīng)做好防止焊渣四處飛濺的隔離措施。54 施工完畢，及時做好取源部件的防護(hù)措施，以防部件受損。作業(yè)流程圖：五熱控儀表管路敷設(shè)方案1 工程概況及工程量11 工程概況本工程采用機(jī)、電、爐單元集中控制，熱控系統(tǒng)采用DCS分散控制系統(tǒng)。壓力、流量等信號由現(xiàn)場取源部件取出，通過管路接至就地儀表、變送器等元件轉(zhuǎn)換成電信號，送到控制室各控制盤內(nèi)，進(jìn)行控制。12

26、范圍熱工儀表管路范圍包括部分外圍系統(tǒng)、汽機(jī)房和鍋爐房內(nèi)各系統(tǒng)的壓力、流量測點的引出管及相應(yīng)的一、二次閥門、放水、放氣閥等構(gòu)成。2 主要質(zhì)量控制點21 施工前應(yīng)對導(dǎo)管進(jìn)行內(nèi)部清洗，管端臨時封閉。22 儀表管敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行二次設(shè)計。23 導(dǎo)管應(yīng)避免敷設(shè)在易受機(jī)械損傷、腐蝕或有震動的場所。24 管路敷設(shè)完畢應(yīng)進(jìn)行檢查，應(yīng)無漏焊、堵塞和錯接等現(xiàn)象。儀表閥門前的管路，應(yīng)進(jìn)行工作壓力的試驗。3 主要質(zhì)量措施及要求31 管路敷設(shè)的要求311 導(dǎo)管在安裝前應(yīng)核對鋼號、尺寸，并進(jìn)行外觀檢查和內(nèi)部清洗。312 管路應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的位置敷設(shè)，若設(shè)計未做規(guī)定時，可按下列原則，根據(jù)現(xiàn)場具體情況而定：3121 導(dǎo)管應(yīng)盡量以最

27、短的路徑進(jìn)行敷設(shè)，但對于蒸汽測量管路，不應(yīng)太短。3122 導(dǎo)管避免敷設(shè)在易受機(jī)械損傷，潮濕、腐蝕或有震動的場所，敷設(shè)的管路要便于維護(hù)。3123 差壓測量管路不應(yīng)靠近熱表面，其正、負(fù)壓管的環(huán)境溫度應(yīng)一致，以防產(chǎn)生測量誤差。3124 管路敷設(shè)時，應(yīng)考慮主設(shè)備的熱膨脹，若必須在膨脹體上裝設(shè)取源裝置，其引出管需有補(bǔ)償段。3125 導(dǎo)管不應(yīng)直接敷設(shè)在地面上。3?l?3 管路水平敷設(shè)時，應(yīng)保持一定坡定，一般應(yīng)大于1：100，差壓管路應(yīng)大于 l：12，其傾斜方向應(yīng)能保證測量管內(nèi)不存有影響測量的氣體或凝結(jié)水，并在管路的最高或最低點裝設(shè)排汽或排水的閥門。許有急劇和復(fù)雜的彎曲。315 管路敷設(shè)完畢后，應(yīng)用水或壓縮

28、空氣進(jìn)行沖洗。應(yīng)無漏焊、堵塞和錯焊。316 管路敷設(shè)完畢后，應(yīng)作嚴(yán)密性檢查，合格后，表面涂刷防銹化。317 防凍加熱管的布置應(yīng)不影響導(dǎo)管引出信號。318 管路敷設(shè)完畢后，在管路兩端應(yīng)掛上標(biāo)明編號、名稱及用途等標(biāo)志牌，其文字應(yīng)正確、清晰、不退色。32 導(dǎo)管的彎制和連接321 金屬管子的彎制宜采用冷彎方法。322 管子的彎曲半徑，對于金屬管應(yīng)不小于其外徑的3 倍，對于塑料管應(yīng)不小于其外徑的 45 倍，管子彎曲后，應(yīng)無裂、凹坑、彎曲斷面的橢圓度不大于10。323 高壓管路上需要分支時，應(yīng)采用與管路相同材質(zhì)的三通，不得在管路上直接開孔焊接。324 不同直徑管子的對接焊接，應(yīng)采用變徑管。相同直徑管子的對

29、口焊接，不應(yīng)有錯口現(xiàn)象。銅管應(yīng)采用卡套接頭或采用承接法、套管法焊接。325 管路支架的安裝應(yīng)牢固，整齊、美觀，并符合管路坡度的要求，在不允許焊接支架的承壓容器、管道及需要拆卸的設(shè)備上安裝支架時應(yīng)采用U 型螺栓或抱箍固定。326 管路支架的間距宜均勻，各種管子所用支架距離為：無縫鋼管：水平敷設(shè)時，115m，垂直敷設(shè)時，152m。4 安全注意事項及文明施工41 施工過程中搭設(shè)的腳手架應(yīng)牢固、可靠，并經(jīng)驗收合格后方可進(jìn)行施工。42 安裝中所需焊工應(yīng)持證上崗，嚴(yán)禁非焊工施焊。43 高空作業(yè)施工人員應(yīng)戴好安全帶。焊接時施工場地周圍應(yīng)無易燃、易爆物品，高處焊接時應(yīng)做好防止焊渣四處飛濺的隔離措施。44 儀表

30、管在現(xiàn)場搬運時應(yīng)格外注意，防止劃傷其它設(shè)備。45 施工現(xiàn)場的儀表管應(yīng)整齊堆放，施工完畢及時做好落手清工作。46 儀表管安裝完畢，進(jìn)行油漆時應(yīng)做好防護(hù)措施，以防對其它設(shè)備造成二次污染。5 施工流程圖六熱工隱蔽工程測點安裝方案1 工程概況聊城藍(lán)天熱電廠 25MW 機(jī)組新建工程，在熱工隱蔽工程測點安裝中，鍋爐部分主要是爐頂管壁溫度的安裝，通過對管道壁溫的測量，監(jiān)測受熱面管子中蒸汽的溫度，保證受熱面在設(shè)計允許的最高溫度下工作，確保鍋爐安全運行。汽機(jī)部分主要是汽機(jī)高中壓缸內(nèi)外缸壁溫度、內(nèi)缸汽溫及軸承溫度熱電偶的安裝，通過對這些溫度的測量，加強(qiáng)對汽輪機(jī)組的安全保護(hù)。2 設(shè)備布置及特點21 設(shè)備布置情況鍋爐

31、末級再熱器、末級過熱器管壁溫度分別在鍋爐的末級再熱器和末級過熱器管道上。汽機(jī)高中、壓缸內(nèi)外缸壁溫度置于缸體的上、下部，內(nèi)缸汽溫從缸體下部管路引出，位置在下缸的下部。軸承溫度位置均在汽機(jī)、發(fā)電機(jī)軸承和推力軸承處。22 系統(tǒng)、設(shè)備特點鍋爐末級再熱器、末級過熱器管壁溫度由于需保溫和爐大罩的封閉，內(nèi)部溫度較高，因此對安裝位置的準(zhǔn)確和質(zhì)量要求較高，以避免測量過程中出現(xiàn)意外。同樣，汽機(jī)高中壓缸壁溫度和內(nèi)缸汽溫也由厚厚的保溫層復(fù)蓋，溫度同樣很高，如不注重安裝的質(zhì)量，要在運行過程中處理缺陷幾乎是不可能的。汽機(jī)軸承溫度與瓦塊相連，上有軸承蓋密封，運行時測溫線不斷要受到潤滑油的沖擊，而這些測溫元件又是汽機(jī)保護(hù)的重

32、要條件之一，很顯然是絕不允許損壞和發(fā)生差錯。3 主要質(zhì)量控制點31 首先要對所到的設(shè)備進(jìn)行檢查，確定外觀是否完好無損，數(shù)量及規(guī)格是否符合設(shè)計要求。32 對熱控設(shè)備進(jìn)行校驗。33 熟悉機(jī)務(wù)設(shè)備，閱讀有關(guān)的資料，了解熟悉機(jī)務(wù)本體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。34 對熱控加工件的配置及申購。35 進(jìn)行現(xiàn)場的施工技術(shù)交底，并確認(rèn)施工人員的資質(zhì)。36 在機(jī)務(wù)對設(shè)備密封前進(jìn)行熱控元件的安裝，并做好記錄，繪制圖紙。37 對現(xiàn)場己安裝好的熱控儀表進(jìn)行驗收。38 驗收合格后可以進(jìn)行機(jī)務(wù)設(shè)備的封閉。4 主要質(zhì)量措施及要求41 熱控設(shè)備的外觀需完好無損，根據(jù)不同的設(shè)備進(jìn)行相應(yīng)的校驗，并作好書面記錄，作為校驗報告的原始數(shù)據(jù)。42 根據(jù)

33、設(shè)備制造廠及設(shè)計的要求，核對熱控設(shè)備是否合格，如不合格則需調(diào)換，合格則貼上相對應(yīng)的設(shè)備標(biāo)志牌。43 據(jù)制造廠及設(shè)計的要求，對現(xiàn)場測點位置的標(biāo)定。44 對加工件及焊條進(jìn)行光譜分析并作好光譜分析報告。45 元件的安裝應(yīng)避開劇烈震動及沖擊的部位，并能及時準(zhǔn)確反映介質(zhì)真實參數(shù)。46 進(jìn)行元件的安裝，安裝操作工藝要符合制造廠的技術(shù)要求進(jìn)行，元件的引出線要便于運行及維護(hù)。47 引出處要進(jìn)行密封，應(yīng)按廠家的要求嚴(yán)格執(zhí)行。密封前要確認(rèn)內(nèi)部位置和外部的標(biāo)志牌一一對應(yīng)。48 做好隱蔽工程的記錄，認(rèn)真填寫驗收簽證單，進(jìn)行現(xiàn)場的驗收。49 在機(jī)務(wù)對主設(shè)備的封閉前，還要再次測試所安裝的熱控元件是否正確，如不正確則要重新

34、調(diào)換，如正確則可徹底封閉。5 安全注意事項及文明施工51 施工過程中搭設(shè)的腳手架應(yīng)牢固、可靠，并經(jīng)驗收合格后方可進(jìn)行施工。52 安裝中所需焊工應(yīng)持證上崗，嚴(yán)禁非焊工施焊。53 高空作業(yè)施工人員應(yīng)戴好安全帶。焊接時施工場地周圍應(yīng)無易燃、易爆物品，高處焊接時應(yīng)做好防止焊渣四處飛濺的隔離措施。54 施工完畢及時做好落手清工作。七、熱控特殊儀表安裝方案11 測量功能111 汽機(jī)轉(zhuǎn)速。112 軸向位移。113 高低壓缸差脹。114 大軸偏心度。115 缸脹。116 汽機(jī)零轉(zhuǎn)速。117#1#6 軸振動。12 裝置特點121 參數(shù)顯示功能：它可以顯示被測參數(shù)值，顯示設(shè)定警告值和停機(jī)值，顯示前置器輸出電壓。1

35、22 狀態(tài)顯示與開關(guān)量輸出，通過面板上發(fā)光二極管顯示參數(shù)“正?！?、“超限報警”、“超限停機(jī)”各種狀態(tài)均帶有繼電器接點輸出，用于聲光報警或危急遮斷。123 參數(shù)設(shè)定功能，各種限值均可通過“開關(guān)”或“按鍵”設(shè)定或修改。124 緩沖輸出功能，被測參數(shù)經(jīng)過緩沖處理，可以通過前面板接線欄和后端子輸出供外接數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)使用。125 模擬量輸出功能，被測參數(shù)經(jīng)隔離，放大，轉(zhuǎn)換后后部端子可輸出模擬量信號還有通過電抑制功能，通道旁路功能，首出報警功能和系統(tǒng)自診斷功能。2 質(zhì)量控制點及措施21 控制點運行時測量的準(zhǔn)確性取決于安裝時如下幾個質(zhì)量控制點的控制：211 前置器的安裝。212 探頭安裝。213 各類附件的

36、安裝。214 接線。22 保證質(zhì)量的措施為了保證上述關(guān)鍵點的質(zhì)量，使其始終處于受控狀態(tài)，我方將采取如下相應(yīng)措施。221 監(jiān)測儀表、探頭、連接電纜前置器等領(lǐng)用、運輸、安裝前必須清點，運輸時要用避震墊。222 正式安裝時應(yīng)確認(rèn)機(jī)務(wù)工作安裝結(jié)束，油循環(huán)工作還未進(jìn)行。223 確認(rèn)監(jiān)測儀表各部件已在試驗室內(nèi)調(diào)校完畢，負(fù)責(zé)技術(shù)人員對具體施工人員交底結(jié)束。224 安裝時分別采取如下措施：2241 前置器安裝：為避免機(jī)械損傷和污染，前置器必須安裝在保護(hù)箱內(nèi)，且前置器底部應(yīng)襯有膠木板或橡皮等，使之與大地絕緣。2242 探頭安裝：所有探頭必須與被測端面垂直安裝，被測端面應(yīng)光滑、平整、不應(yīng)有疤痕、錘擊痕、劃痕等，被

37、測端面不應(yīng)帶磁性。偏心、鍵相、振動、轉(zhuǎn)速等探頭與端面間隙一般在l 15 毫米；軸向位移、差脹等探頭的安裝間隙應(yīng)按汽輪機(jī)廠安裝圖標(biāo)明的尺寸，溫度元件應(yīng)安裝在測溫敏感部位。2243 各類附件安裝：用來安裝探頭的支架必須牢固，連接螺栓必須采取防振松措施，探頭與探頭之間的安裝距離不應(yīng)小于40毫米，裝探頭安裝件的螺紋必須清理完整，防止毛刺損壞探頭。2244 接線：組件的電源電纜應(yīng)采用大于15 平方毫米的的橡塑電纜，其他均應(yīng)采用大于1 平方毫米的屏蔽銅芯電纜，并后按制造廠說明書和設(shè)計院接線圖施工，屏蔽層必須接到相應(yīng)組件COM 端子再與全廠計算機(jī)系統(tǒng)接地聯(lián)接，屏蔽線與屏蔽電纜，不可與供電電纜導(dǎo)線平行走線或穿

38、在同一根保護(hù)管內(nèi)，以免電源干撓信號。探頭引線必須固定牢固，電纜在軸承座外測敷設(shè)必須穿保護(hù)管，聯(lián)接頭必須套上絕緣套管，以免外殼接地。2245 在調(diào)試及其它安全階段，發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)及時上報處理。八 DCS系統(tǒng)安裝及防 MFT措施1 系統(tǒng)概況隨著新擴(kuò)建火電機(jī)組的不斷發(fā)展，利用模擬式常規(guī)儀表、數(shù)字式組裝儀表作為機(jī)組保護(hù)、協(xié)調(diào)、控制、測量的手段已難以滿足要求。分散型微機(jī)控制系統(tǒng)(DCS)的發(fā)展適應(yīng)了現(xiàn)代火電機(jī)組的要求。隨著計算機(jī)技術(shù)和現(xiàn)代控制技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展，使分散型微機(jī)控制系統(tǒng)(DCS)得到了更快速的發(fā)展，系統(tǒng)功能越來越強(qiáng)大，系統(tǒng)越來越復(fù)雜，要求越來越高，涉及面越來越廣，工作量越來越大，總之自動化

39、水平越來越高，對熱控的安裝施工要求也越高，因此提高安裝施工的質(zhì)量和技術(shù)水平顯得尤為重要。本工程以 DCS 分散控制系統(tǒng)的 CRT 鍵盤為主作為機(jī)組監(jiān)視和控制的核心，后備（BTG)盤上只保留極少量的后備硬手操和緊急停機(jī)設(shè)備，以確保緊急安全停機(jī)。DCS分散控制系統(tǒng)包括機(jī)組的數(shù)據(jù)采集和處理系統(tǒng)(DAS)、模擬量控制系統(tǒng)(MCS)、爐機(jī)輔機(jī)順序控制系統(tǒng)(SCS(BT)、發(fā)電機(jī)變壓器組及廠用電源順序控制系統(tǒng)(SCS(G A)、鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)(FSSS)。配以汽輪機(jī)緊急跳閘系統(tǒng)(ETS)、汽機(jī)安全監(jiān)視系統(tǒng)(TSI)、汽機(jī)電液控制系統(tǒng)(DEH)、旁路控制系統(tǒng)(BPS)、鍋爐吹灰程控系統(tǒng)、凝汽器膠球清洗

40、程控裝置等自動化設(shè)備，以及后備盤等構(gòu)成一套完整的自動化系統(tǒng)，對鍋爐、汽機(jī)、發(fā)電機(jī)-變壓器及廠用電系統(tǒng)進(jìn)行控制與監(jiān)視，以保證機(jī)組安全、經(jīng)濟(jì)、可靠的運行。2 DCS系統(tǒng)的特點21 容量大。因系全機(jī)組DCS 控制故其監(jiān)控的參數(shù)比較以往機(jī)組要多。22 要求更高。亞臨界機(jī)組對參數(shù)控制的要求更高。2?3 功能更多。不僅有 DAS、MCS、SCS、FSSS，而且還有 DEH、TSI、ETS等功能。2?4 責(zé)任更重。機(jī)組由于其控制系統(tǒng)的任何偏差與失誤造成機(jī)組運行不穩(wěn)定，對整個供電系統(tǒng)影響很大。3 DCS系統(tǒng)的安裝控制要點 3?1 環(huán)境的控制：DCS 系統(tǒng)正常工作對環(huán)境有較高的要求。溫度、濕度、空氣清潔度，電磁

41、波干擾等都會對DCS系統(tǒng)正常工作產(chǎn)生很大影響，因此必須按供應(yīng)商的要求做好對環(huán)境控制。對溫度、濕度、清潔度、電磁波干擾要按標(biāo)準(zhǔn)要求嚴(yán)格執(zhí)行。3?2 電源系統(tǒng)：DCS系統(tǒng)的供電系統(tǒng)必須可靠、穩(wěn)定，在系統(tǒng)安裝前對供電系統(tǒng)安裝調(diào)試是重要的基礎(chǔ)工作。3?3 接地系統(tǒng)：DCS 接地系統(tǒng)要求很高，必須有單獨的接地系統(tǒng)，其機(jī)柜接地、邏輯接地、電源接地最后匯總分別接入接地系統(tǒng)中，接地回路混淆、不良，均會給 DCS 系統(tǒng)的正常運行帶來影響，甚至燒壞元件板。34 聯(lián)絡(luò)電纜敷設(shè)：DCS系統(tǒng)機(jī)柜間的聯(lián)絡(luò)電纜，是維系DCS系統(tǒng)正常運作的關(guān)鍵，其不等同于一般電纜的敷設(shè)，除了外觀工藝的要求外，敷設(shè)時的松緊度，彎曲度等均將會使

42、其阻抗產(chǎn)生變化，從而影響系統(tǒng)工作。35 DCS卡件的保護(hù)：安裝過程要做好對卡件的保護(hù)，卡件抗共模、差模能力有限，同時 coms的電路抗靜電的能力較弱，因此在安裝調(diào)試過程中，采取必要措施，防靜電產(chǎn)生，小心避免損壞卡件。36 電纜敷設(shè)控制：不同要求的電纜如果敷設(shè)排列交叉、混亂，則會引起信號干擾，影響 DCS 系統(tǒng)正常運行。37 接線的控制：由于接線的錯誤，將導(dǎo)致測量的錯誤，保護(hù)的誤動、自動協(xié)調(diào)難以進(jìn)行，所以接線必須正確無誤。38 現(xiàn)場各種測量及取源元件、執(zhí)行機(jī)構(gòu)的控制：熱電偶、各類變送器及各類執(zhí)行機(jī)構(gòu)、PC機(jī)的安裝正確性及動作正確性，調(diào)試正確性必須保證。4 安全施工措施41 集控室及電子設(shè)備間土建

43、達(dá)竣工條件交接驗收，暖通、消防、照明投用，地坪為防靜電板，門窗齊全。42 組織安排經(jīng)培訓(xùn)過的熱工安裝人員及技工擔(dān)任DCS施工任務(wù)。43 認(rèn)真審閱圖紙，做好圖紙會審，做好系統(tǒng)與系統(tǒng)間接口工作，特別是DCS與 DEH及與電氣部分的接口。44 做好系統(tǒng)與系統(tǒng)間、系統(tǒng)與電氣設(shè)備間的項目劃分分工，做到不漏項。45 編制好“工程施工質(zhì)量檢驗項目劃分表(熱控部分)”及 w點、H點，嚴(yán)格執(zhí)行三級驗收及簽證制度。46 根據(jù)系統(tǒng)編制一套清晰正確、一條不漏的保護(hù)、測量、聯(lián)鎖項目清單，在安裝過程中進(jìn)行指導(dǎo)和檢查，做到不漏項。47 做好電纜敷設(shè)的二次設(shè)計工作，嚴(yán)格按不同性能電纜分層敷設(shè)，均衡每層電纜橋架的電纜數(shù)量，逐根

44、逐層進(jìn)行電纜敷設(shè)，做到排列整齊，橫看成片，豎看成行，避免不同信號的電纜相互干擾。48 提高接線質(zhì)量和正確率，選派經(jīng)嚴(yán)格培訓(xùn)合格的人員進(jìn)行接線工作，建立接線人員簽名制度，在每一盤柜上張貼接線圖，接線人員完成接線后簽名，質(zhì)檢人員驗收后簽名，以確保接線質(zhì)量、正確率和美觀。49 對測量管路、取樣管路、信號管路、氣源管路、排污管路等熱工儀表管，根據(jù)設(shè)計圖紙檢查、核對取樣測量部位。應(yīng)用CAD進(jìn)行二次設(shè)計，畫出正確的配制圖。嚴(yán)格按工藝施工，在管路的施工全過程中，嚴(yán)格遵循規(guī)范的要求。儀表管材質(zhì)及規(guī)格選擇符合設(shè)計要求，安裝前進(jìn)行外觀及內(nèi)部清洗，管端封閉。焊工持證上崗。管路施工完畢應(yīng)用水或空氣沖洗。管路和閥門進(jìn)行

45、嚴(yán)密性試驗，以確保儀表管路的質(zhì)量。410 對機(jī)柜的電源系統(tǒng)要逐根檢查核準(zhǔn)后才能送電，防止接線錯誤引起卡件燒壞。411 加強(qiáng)對接地系統(tǒng)的規(guī)范化，DCS系統(tǒng)對接地系統(tǒng)提出很高要求，重視接地系統(tǒng)的安裝工作，逐根檢查不同接地電纜，以防差錯，正確接入已作標(biāo)識的接地網(wǎng)上。412 做好對各類儀表及一次元件的一次校驗和二次校驗，建立一次校驗和二次校驗的校驗報告，提高儀表及元件的校驗正確率。413 加強(qiáng)對各類執(zhí)行機(jī)構(gòu)的規(guī)范安裝和對執(zhí)行機(jī)構(gòu)設(shè)備原有的缺陷處理，使各類執(zhí)行機(jī)構(gòu)動作正確。414 依據(jù)機(jī)組大聯(lián)鎖及主要輔機(jī)和子系統(tǒng)以功能為目標(biāo)的保護(hù)校驗操作卡，在分部調(diào)試中運用，以保證調(diào)試質(zhì)量，避免漏檢和出現(xiàn)保護(hù)校驗無序的

46、現(xiàn)象。規(guī)定保護(hù)校驗操作卡上所列項目沒校驗簽證完，不允許單機(jī)或系統(tǒng)分部試運。415保護(hù)校驗從源頭做起，確保保護(hù)校驗的正確性。416 編制制定“安裝自檢簽證報告”，在安裝工作結(jié)束，驗收簽證后移交調(diào)試單位。417加強(qiáng)對安裝完的成品的保護(hù)，采取各類措施進(jìn)行保護(hù)。418認(rèn)真準(zhǔn)備，做好熱工質(zhì)監(jiān)自檢及消缺工作。5 系統(tǒng)防止發(fā)生 MFT 的措施 MFT(鍋爐總?cè)剂咸l)是由于在啟動調(diào)試過程中，設(shè)備系統(tǒng)出現(xiàn)故障或人為的操作調(diào)節(jié)失誤而產(chǎn)生的系統(tǒng)自我保護(hù)動作，MFT發(fā)生可以避免事故擴(kuò)大或損壞系統(tǒng)及設(shè)備。但如提高設(shè)備及系統(tǒng)的可靠性則就可減少或避免啟動調(diào)試過程的MFT 發(fā)生。這正是熱工施工中致力要解決的問題。為此我方準(zhǔn)

47、備采取以下措施來達(dá)到這一目標(biāo)。51 把好圖紙會審關(guān)在熱工項目施工前，我方熱工專業(yè)人員將會同設(shè)計院、委托方、其他有關(guān)方人員一起仔細(xì)認(rèn)真核查保護(hù)邏輯關(guān)系、動作源、被保護(hù)源，逐項、逐點、逐路核對，必要時審查電氣專業(yè)圖，機(jī)務(wù)設(shè)備圖，弄清來龍去脈，不使有漏項錯項。如發(fā)現(xiàn)疑問即追根弄清為止，使整個熱工系統(tǒng)保護(hù)合理，保護(hù)值正確。52 把嚴(yán)設(shè)備檢查關(guān)熱工及機(jī)務(wù)技術(shù)人員必須根據(jù)設(shè)計院及供應(yīng)商提供的圖紙，逐一核查到貨設(shè)備、熱工保護(hù)裝置情況，做到圖與實物相符，控制、調(diào)節(jié)內(nèi)容、范圍、訊號及反饋動作原理一致。如發(fā)現(xiàn)有問題及時與有關(guān)方聯(lián)系解決，不留尾巴。53 校正表計讀數(shù)及動作tt 事先校驗并校準(zhǔn)所有檢測用表計，并在正式

48、投用前現(xiàn)場再復(fù)核檢查一次，可防止因表計原因發(fā)生的誤動作。54 保證接線的準(zhǔn)確性接線錯誤往往是引起誤動的主要原因，因此在接線時選派仔細(xì)認(rèn)真、責(zé)任心強(qiáng)，經(jīng)工藝培訓(xùn)的專業(yè)接線工來接線，通過自檢，專人復(fù)檢，以確保熱工接線的正確率。55 想方設(shè)法消除訊號干擾源減少、避免熱工訊號受干擾，是防范熱工表計誤動的關(guān)鍵點。這將通過電氣、熱工電纜在施放前，統(tǒng)一合理布排，分層隔離及加保護(hù)屏蔽等措施及認(rèn)真、規(guī)范按要求做好表盤的外殼接地及機(jī)柜內(nèi)元件板的保護(hù)屏蔽接地，嚴(yán)格區(qū)分各種接地網(wǎng)，并按規(guī)定接入。處理、更換元件板及零件時，做好防靜電措施。在安裝、調(diào)試過程中，禁止將移動電話機(jī)，無線傳呼機(jī)，對講機(jī)帶入集控室及電子設(shè)備間，對

49、線、調(diào)試時慎用小功率對講機(jī)。施工、調(diào)試作業(yè)人員應(yīng)穿棉質(zhì)工作服。56 重要系統(tǒng)及設(shè)備的保護(hù)必須從源頭實校從訊號取源點發(fā)訊號實校可直觀檢查保護(hù)動作的正確性，是避免和更正保護(hù)誤動，訊號接線錯誤的關(guān)鍵工序，必須一項不漏，確保保護(hù)動作正確無誤。57 加強(qiáng)各種檢查、校驗、監(jiān)督力度多一道檢查，多一道把關(guān)，就多一份可靠。在分部試運、啟動調(diào)試、整套啟動等各階段開始前，安裝、調(diào)試、運行等各方共同按明細(xì)表再次校驗，確認(rèn)各項保護(hù)動作的正確性。對于能導(dǎo)致機(jī)組MFT動作的訊號源更是需仔細(xì)逐一校核確認(rèn)，啟動調(diào)試過程嚴(yán)禁任意解列。在機(jī)組點火沖管前，開展熱工質(zhì)監(jiān)檢查，更為熱工保護(hù)系統(tǒng)準(zhǔn)確率增添保險安全系數(shù)。58 認(rèn)真做好啟動調(diào)

50、試階段巡測巡檢加強(qiáng)巡測巡檢，確保熱工表計無缺陷投用，是減少、避免意外事故發(fā)生的最有效手段之一。6 安全注意事項及文明施工61 施工過程中對集控室及電子設(shè)備間應(yīng)做好環(huán)境控制措施。62 DCS接地系統(tǒng)必須單獨設(shè)置安裝，嚴(yán)禁和其它接地系統(tǒng)混淆。安裝過程中應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行施工。63 施工人員在接線過程中嚴(yán)禁亂動和工作無關(guān)的其它開關(guān)和設(shè)備。64 嚴(yán)禁在 DCS 控制盤中動用電焊。65 對 DCS機(jī)柜的電源系統(tǒng)要逐根檢查核準(zhǔn)后才能送電，防止接線錯誤引起卡件燒壞。66 嚴(yán)禁在電子設(shè)備問堆放和工作無關(guān)的其它設(shè)備。對于敷設(shè)的電纜應(yīng)及時整理，如不馬上接線，應(yīng)將電纜放置于電纜夾層中。67 當(dāng)天的工作完成后，應(yīng)及

51、時做好“工完、料凈、場地清”的落手清工作。九電氣、熱控系統(tǒng)保護(hù)、信號、聯(lián)鎖調(diào)試1 工程概況本工程單元機(jī)組控制采用分散控制系統(tǒng)(DCS)，包括數(shù)據(jù)采集和處理系統(tǒng)(DAS)、模擬量控制系統(tǒng)(MCS)、鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)(FSSS)、爐機(jī)輔機(jī)順序控制系統(tǒng)(SCS(BT)、發(fā)電機(jī)一變壓器及廠用電控制(SCS(G A)等功能。2 質(zhì)量控制要點21 熟悉系統(tǒng)，編制聯(lián)鎖保護(hù)調(diào)試清單及校驗單。22 聯(lián)鎖保護(hù)調(diào)試必須從源頭做起。3 施工主要質(zhì)量保證措施 31 按調(diào)試大綱要求，依據(jù)電氣、熱控的圖紙資料編制：供機(jī)、電、爐大聯(lián)鎖保護(hù)校驗用的功能邏輯圖及保護(hù)校驗單；O機(jī)組輔機(jī)和各系統(tǒng)的聯(lián)鎖保護(hù)邏輯圖及保護(hù)校驗單；編制

52、的聯(lián)鎖、保護(hù)清冊和邏輯圖，保護(hù)校驗單，交業(yè)主方和監(jiān)理方審定。在輔機(jī)試轉(zhuǎn)，系統(tǒng)試運及機(jī)組啟動前，按聯(lián)鎖、保護(hù)清冊及保護(hù)校驗單進(jìn)行校驗，做到所有保護(hù)、聯(lián)鎖校驗一條不漏。通過這些措施，保證機(jī)組保護(hù)校驗的可靠性、完整性和正確性。32 改進(jìn)以往機(jī)組保護(hù)、信號、聯(lián)鎖調(diào)試的方法，堅持做到保護(hù)校驗從源頭做起，避免分段調(diào)試產(chǎn)生的誤差，及時發(fā)現(xiàn)和解決由線路或元件中各環(huán)節(jié)出現(xiàn)的差錯，為設(shè)備的安全運行提供了必要的保證。33 成立有豐富經(jīng)驗的工程技術(shù)人員和調(diào)試人員組成的專門調(diào)試小組，全面負(fù)責(zé)各系統(tǒng)的調(diào)試工作。4 電氣、熱控、信號、聯(lián)鎖和保護(hù)調(diào)試流程圖(見后圖)5 施工安全注意事項51 電氣、熱工系統(tǒng)聯(lián)鎖調(diào)試前應(yīng)詳細(xì)了解各系統(tǒng)邏輯圖。52 聯(lián)鎖保護(hù)調(diào)試應(yīng)從源頭做起。53 對調(diào)試過程中一些需隔離的設(shè)施，應(yīng)做好安全防護(hù)措施，并掛牌。54 聯(lián)鎖保護(hù)調(diào)試必須成立專門的調(diào)試小組，全面負(fù)責(zé)各系統(tǒng)的調(diào)試工作，當(dāng)天的調(diào)試工作結(jié)束后，應(yīng)及時做好記錄。55 嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度，以確保人身、設(shè)備安全