1、燃氣工程施工方案編制日期：年5月26日目 錄一、 工程概況- 1 -二、 施工部署- 1 -三、 燃氣工程人員配備- 1 -四、 施工機械設備需用計劃- 2 -五、 材料進場計劃- 3 -六、 燃氣管道施工方法- 3 -1. 溝槽開挖- 3 -2. 基底處理及驗收- 5 -3. 溝槽回填- 5 -4. 管道安裝- 6 -5. 閥門安裝方案- 17 -6. 氣表安裝方案- 18 -7. 燃氣管道檢查和無損探傷方案- 19 -8. 管道防腐絕緣施工方案- 20 -9. 管道試驗及吹掃方案- 21 -10. 調壓柜安裝方案- 22 -11. 示蹤線敷設- 24 -七、 工程質量保證措施- 25 -1

2、. 建立質量管理體系- 25 -2. 工序質量控制點的設置與實施規定- 25 -3. 確保工程質量的樣板實施措施- 26 -4. 質量管理制度- 27 -5. 工程質量創優措施- 27 -八、 安全、文明施工措施- 33 -九、 雨季施工措施- 34 -十、 編制依據- 35 -燃氣工程施工方案一、 工程概況本工程為中低壓燃氣工程，位于陽曲縣煤氣化公司院內，建設單位為陽曲縣煤氣化公司，管材選用螺旋縫埋弧焊鋼管。二、 施工部署本工程的場地面積小，主要分為庭院工程及中、小學食堂工程。三、 燃氣工程人員配備管理人員配置：本工程根據施工部署，設現場負責人一人(兼技術負責人)，擬配置燃氣專業工程師兩人，

3、分別庭院及中小學食堂室內的管線施工。室外工程及室內應同時進行，由兩人分段負責。配專職安全員一人，負責施工現場的安全管理及文明施工管理。設質量檢查員一職，負責施工現場燃氣安裝工程質量。序號職位人數職責1現場負責人(兼技術負責人)1現場的全面管理，技術、質量、進度負責人2專業工程師2質量、技術、進度負責人3專職安全員1施工現場的安全及文明施工管理4質量檢查員1現場的安裝工程的質量檢查、監督工作施工人員配置根據現場情況，塔樓管線安裝時，分成四個施工班組分別完成引入點至各區塔樓的管線施工，每區安排兩個班組施工，室外管線施工時，再安排專門班組配合施工。施工階段管工焊工力工共計塔樓施工3429室外管線施工

4、33410燃氣工程現場負責人燃氣工程師（燃氣工程師燃氣工程師燃氣工程師質量檢查員專職安全員燃氣工程施工班組燃氣工程現場人員組織結構四、 施工機械設備需用計劃名稱及型號我單位能達到的程度機械最少投入數量投入本項目施工機械的情況（臺套）名稱數量（臺套）小計新購自有租賃型號單斗挖掘機1臺1臺自有蛙式打夯機3臺3臺自有液壓熱熔對焊接機3臺3臺自有銑銷器和加熱板3套3套自有空壓機1臺1臺自有X7-2電焊機5臺5臺自有ZXT400S潛水泵1臺1臺自有WQ-20-15-1.5聯合角咬口機1臺1臺自有YEZ-16彎頭按扣式咬口機1臺1臺自有YWA-10彎頭聯合角咬口機1臺1臺自有YWL-12多功能彎頭咬口機1

5、臺1臺自有YHA-12W萬用剪切兩用機1臺1臺自有CA300W砂輪切割機6臺6臺自有400等離子切割機1臺1臺自有LGK8臺鉆3臺3臺自有16mm電動套絲機1臺1臺自有DN20100套絲機1臺1臺自有6 寸套絲機1臺1臺自有4寸電動試壓泵1臺1臺自有DSY 350B電動試壓泵1臺1臺自有4DY-46 /25其他設備彎管機1臺1臺自有SWCT- 4D開孔器3臺3臺自有焊縫檢測尺1把1把自有HQH超聲波測厚儀1臺1臺自有GCC-169超聲波探傷儀1臺1臺自有CTS33手提式切割機3臺3臺自有100手電鉆4臺4臺自有6-13mm沖擊鉆5臺5臺自有6-24mm沖擊電錘8臺8臺自有20角磨機10臺10臺

6、自有100萬用表1臺1臺自有五、 材料進場計劃亞運城中小學燃氣工程主要集中在庭院和中、小學食堂部分，在地下室并未有燃氣管道安裝工程項目，總造價較少，為了配合亞運運營團隊及時使用，我司正確在一個月之內準備齊全各類材料和設備。六、 燃氣管道施工方法1. 溝槽開挖管道溝槽應按設計所定平面位置和標高開挖。人工開挖且無地下水時，槽底預留值宜為0.050.10m; 機械開挖或有地下水時，槽底預留值不應小于0.15m。管溝溝底寬度宜符合下列要求：管的公稱直徑 (mm)508010020025035040045050060070080090010001100 1200 13001400溝底寬度（m）0.60.

7、70.81.01.31.61.82.02.2鋼管（單管溝邊組裝）可按下式計算：a=D+0.3 鋼管（雙管同溝組裝）可按下式計算：a=1D+2D+s+c式中：a -溝底寬度(m) D-管外徑(m) 1D-第一條管外徑(m) 2D-第二條管外徑(m) s-兩管之間的設計凈距(m) c-工作寬度(m)(當在溝底組裝時，c為0.6; 當在溝邊組裝時，c為0.3)。梯形槽（如下圖所示）上口寬度可按下列公式確定： 梯行槽橫斷面 ba十2nh式中： b-溝槽上口寬度(m) ； a-溝槽底寬度（按上表確定）（m）； n-溝槽邊坡率（邊坡的水平、垂直投影的比值）； h-溝槽深度（m）。在無地下水的天然濕度土壤中

8、開挖溝槽時，如溝深不超過下列規定，溝壁可不設邊坡。 (1)填實的砂土和礫石土1m； (2)亞砂土和亞粘土1.25m； (3)粘土1.5m； (4)特別密實的土2m。土壤具有天然濕度、構造均勻、無地下水、水文地質條件良好、挖深小于5m且不加支撐的溝槽，其邊坡坡度可按下表確定。最大邊坡坡度要求（不加支撐）土壤名稱邊坡坡度(1:n)人工開挖并將土拋于溝邊上機械開挖在溝底挖土在溝邊挖土砂土1:1.001:0.751:1.00亞砂土1:0.671:0.501:0.75亞粘土1:0.501:0.331:0.75粘土1:0.331:0.251:0.67含礫土卵石土1:0.671:0.501:0.75泥炭巖白

9、堊土1:0.331:0.251:0.67干黃土1:0.251:0.101:0.33注：如人工挖土不把土拋于溝槽上邊而隨時運走時，則可采用機械在溝底挖土的坡度。 棄土堆置高度不宜超過1.5m?？糠课輭Ρ诙淹習r，其高度要求不超過墻高的13，棄土與溝邊應有安全距離。在無法達到要求時，應用支撐加固溝壁。對于不堅實的土壤應作連續支撐，支撐物應有足夠的強度。局部超挖部分應回填夯實，當溝底無地下水時，超挖在0.15m以內，可用原土回填夯實，其密實度不應低于原地基天然土的密實度；起挖在0.15m以上者，可用石灰或沙土處理，密實度不低于95%。當溝底有地下水或溝底土層含水量較大時，可用天然砂回填。對于濕陷性黃土

10、地區的開挖，不宜在雨季施工。開挖時應在槽底預留0.030.06 m厚的土層進行夯實處理，夯實后溝底表層土的干容重一般不小于1.6103 kgm3。對軟弱管基及特殊性腐蝕土壤，應按設計要求處理。2. 基底處理及驗收在開挖過程中，若對原基礎造成擾動，需要對基底進行處理。處理方式為：擾動深度15cm，回填粗砂，擾動深度15cm，下部回填砂石，上部回填5cm10cm 粗砂。溝槽見底后，約請監理單位驗槽，現場確認，必要時作釬探試驗，驗槽合格后方可進行下步施工3. 溝槽回填溝槽的回填應先填實管底，再回填管道兩側，然后回填至管頂以上0.5m處（未經檢驗的接口應留出）。如溝內有積水，必須全部排盡后，再行回填。

11、溝槽的支撐應在保證施工安全的情況下，按回填進度依次拆除。拆除豎板樁后，應以砂土填實縫隙。管道兩側及管頂以上0.3或0.5m內的回填土中，不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物，采用人工壓實。壓實后，應連續敷設燃氣專用的警示牌，對于埋地聚乙烯管道，應先鋪設水泥蓋板，再在水泥蓋板上連續敷設燃氣專用的警示帶，水泥蓋板寬度比管道外徑大400mm，厚度不小于50 mm。管頂0.3或0.5m以上至地面的回填土中的石塊不得多于10%、直徑不大于0.1m，且均勻分布，可采用小型機械夯實。路面恢復至原貌?；靥钔翍謱訖z查密實度。溝槽各部位的密實度應符合下圖要求。 回填土橫斷面 胸腔填土（）95； 管頂以上0.5m范圍內

12、()85%； 管頂05m以上至地面（）；在城區范圍內的溝槽95；耕地90。聚乙烯燃氣管道埋設的最小覆土厚度（路面至管頂）應符合下列要求：（1）停車場、車行道下不得小于0.9米。（2）人行道、綠地下不得小于0.8米。4. 管道安裝室外管道采用無縫鋼管和聚乙烯管，室內采用鍍鋅鋼管，具體連接方式如下表所示。序號管材選用及連接方法1本工程采用聚乙烯管、無縫鋼管、鍍鋅鋼管。2聚乙烯燃氣管管徑D110采用電熔連接；D110 采用電熔連接或熱熔連接。3無縫鋼管采用焊接。4鍍鋅鋼管采用螺紋連接4.1. 施工工藝流程4.2. 燃氣管道安裝方法施工通用性技術措施名稱技術措施干管1、按施工草圖，進行管段的加工預制，

13、包括：斷管、套絲、上零件、調直、核對好尺寸，按系統分組編號，碼放整齊。2、安裝卡架，按設計要求或規范規定間距安裝。吊卡安裝時，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼支架上，吊環按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節管裝好U型卡，然后安裝第二節管，以后各節管均照此進行，緊固好螺栓。3、燃氣引入管安裝：燃氣引入管不得敷設在臥室、浴室、密閉地下室；嚴禁敷設在易燃、易爆品的倉庫、有腐蝕性介質的房間、配電間、變電室、電纜溝、暖氣溝、煙道和進風道等部位。并應符合下列要求：引入管的公稱直徑不得小于40mm。引入管坡度不得小于0.003，坡向干管。

14、引入管穿過建筑物基礎時，應設置在套管中，考慮建筑物沉降，套管應比引入管大兩號。套管尺寸可按表1-1選用，套管與管子間的縫隙用瀝青油麻堵嚴，熱瀝青封口。引入管應采用壁厚3.5mm的無縫鋼管。距建筑物外墻1m以內的地下管及套管內不許有接頭，彎管處用煨彎處理。穿墻套管尺寸（mm）表1-1 燃氣管公稱直徑DN15202532405070套管公稱直徑DN324050507080100一般進氣引入管遇暖氣溝時，從室外地上引入室內，管中距室內地面高500mm，管材采用無縫鋼管整管煨彎，做加強防腐層，穿墻管加鋼套管。室外管頂加焊一絲堵或作成三通絲堵，室外管砌磚臺內外抹灰保護，內填充膨脹珍珠巖保溫，頂上加蓋板。

15、引入管進氣口如無暖氣溝或其他障礙時，由室外地下直接引入室內，管材采用無縫鋼管整管煨彎，做加強防腐層，穿墻及穿地面時均加鋼套管，穿墻套管出內外墻面50mm。穿地面時，套管出地面50mm，下面與結構底板平。高層建筑的燃氣引入管穿建筑基礎時，應考慮建筑物沉降的影響，入口管在穿墻時應預留管洞，上端按建筑物最大沉降量為準，兩側保留一定間隙進入室內后，在室內側沿管子砌封閉管井，然后填以瀝青油麻，4號瀝青堵嚴，外加鋼絲網抹灰。居民用戶的引入管應盡量直接引入廚房內，也可以由樓梯間引入。公共設施的引入管位置，應盡量直接引至安裝煤氣設備或煤氣表的房間內。4、干管安裝應從進戶引入管后或分支路管開始，裝管前要檢查管腔

16、并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻或纏好聚四氟乙烯填料帶，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對固定對準絲扣，慢慢轉動入扣，用一把管鉗咬住前節管件，用另一把管鉗轉動管至松緊適度，對準調直時的標記，要求絲扣外露23扣，并清掉麻頭，依次方法裝完為止（管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管）。5、室內水平管敷設在樓梯間或外走廊時，距室內地面不低于2.2mm，距頂棚不小于0.15m。水平管應保持0.0010.003的坡度，其坡向要求：由煤氣表分別坡向管道和燃具。6、室內燃氣管道與其它室內管道、建筑設備的最小平行或交叉凈距應符合下表的規定。當平行或交叉凈距達不到上述要求時，應作防護或絕緣處理。室內燃

17、氣管道與其它管道及設備間的平行凈距（m） 其他管道及設備給排水管蒸汽管電纜引入管、進線箱照明電纜電表、保險器、閘刀開關明設暗設距 離0.10.11.30.10.050.3室內燃氣管道與其它管道及設備間的交叉凈距（m） 其他管道及設備給排水管蒸汽管明敷照明線路明敷動力線路電表、保險器、閘刀開關距 離0.010.010.0150.150.3埋地燃氣管與其它相鄰的管道、電纜等的最小水平、垂直距離見下列表。 序號項 目水 平 凈 距1與給、排水管道12與供熱管的管溝外壁13與電力電纜14與通訊電纜直 埋1敷設在導管內埋地煤氣管與其它相鄰管道及電纜間的最小垂直凈距（mm） 序號項 目垂 直 凈 距（當有

18、套管時，以套管計）1與給、排水管道1502與供熱管的管溝底或頂部1503與電纜直 埋600敷設在導管內150煤氣管與其它相鄰管道及電線、電表箱電氣開關間的安全距離（m） 類 別走 向煤氣與給排水管采暖和熱水供應管道的間距煤氣管與電氣線路的間距煤氣管與配電盤的間距煤氣管與電氣開關和接頭的間距同一平面0.050.050.30.15不同平面0.010.020.30.157、室內管道穿墻或樓板時，應置于套管中，套管內不得有接頭。穿墻套管的長度應與墻的兩側平齊，穿樓板套管上部應高出樓板3050mm，下部與樓板齊平。8、管道固定一般用角鋼U字卡，其間距應符合表1-7的規定,并每層樓的室內煤氣立管至少加設一

19、個固定卡子，在灶前下垂管上至少設一個卡子，如下垂管有轉心門時可設兩個卡子。煤 氣 管 卡 間 距（m） 煤氣管管徑（mm）水平管道垂直管道DN252.03.0DN32DN503.04.09、室內煤氣管道上的閥門，管徑DN65時，一般采用煤氣用閘板閥；管徑DN50采用壓蘭式或拉緊式轉心門。進氣管總閥門一般安裝在總立管上，距地面1.5m，樓梯間進氣總立管閥門距地面1.7m。當流量3m3/h時，表前應設置一個轉心門，表后至燃具前，可不另設閥門；當流量20m3/h時，表前所設閥門，可作為食堂和其它公用福利設施的總進氣閥門；當流量57m3/h時或不能中斷供氣的用戶，煤氣表應安裝旁通閥門，同時加設煤氣表的

20、出口閥門，從室內煤氣總干管至每個食堂的分支管上應安裝一個分支閥門；高層建筑（凡十層和十層以上的住宅和建筑物高度超過24m的其它民用建筑）引入管在室外的起點應設置切斷閥門，室內的煤氣管道上除安裝一個總閥門外，每隔六層在總立管上應再增設一個分段閥門，在室內終點宜設置緊急切斷閥門；有兩根以上的分段立管時，可在每根立管上加設一個閥門，若每個分段閥門所帶的戶數超過30戶時，可酌情增設閥門。煤氣管道上安裝拉緊式轉心門時，轉心門軸線應和墻壁平行；安裝壓蘭式轉心門時，其軸線只準與墻面垂直。10、采用焊接鋼管焊接，先把管子選好調直，清理好管膛，將管道運到安裝地點，安裝程序從第一節開始；把管子就位找正，對準管口使

21、預留口方向準確，找直后用點焊固定（管徑50mm以下點焊2點，管徑70mm以上點焊3點），然后按照焊接要求施焊，焊完后應保證管道正直。11、管道安裝完畢，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑是否正確，然后找直，用水平尺校對復核坡度，調整合格后再調整吊卡螺栓U型卡，使其松緊適度，平正一致。12、擺正或安裝好管道穿結構處的套管，填堵管洞口，預留口處應加好臨時管堵。立管1、核對各層預留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預制好的管道按編號順序運至安裝地點。2、安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對準接口轉動入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊

22、適度，對準調直標記，要求絲扣外露23扣，預留口平正為止，并清理干凈麻頭。3、檢查立管的每個預留口標高、方向等是否準確、平正。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后配合土建填堵好孔洞，預留口必須加好臨時絲堵。立管截門安裝朝向應便于操作和修理。4、燃氣立管一般敷設在廚房內或樓梯間。當室內立管管徑不大于50mm時，一般每隔一層樓裝設一個活接頭，位置距地面不小于1.2m。遇有閥門時，必須裝設活接頭，活接頭的位置應設在閥門后邊。管徑大于50mm的管道上可不設活接頭。支管1、檢查煤氣表安裝位置及立管預留口是否準確。量出支管尺寸和燈叉彎的大小。2、

23、安裝支管，按量出支管的尺寸，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調直。將燈叉彎或短管兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接煤氣表，把麻頭清理干凈。3、用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復查立管及煤氣表有無移動，合格后用支管替換下煤氣表。按設計或規范規定壓力進行系統試壓及吹洗，吹洗合格后在交工前拆下連接管，安裝煤氣表。合格后辦理驗收手續。聚乙烯管熱熔連接與電熔連接施工方案本工程聚乙烯燃氣管管徑D110采用電熔連接；D110 采用電熔連接或熱熔連接。施工工藝流程熱熔連接電熔連接熱熔施工方法及步驟熱熔器連接步驟：序號安裝步驟安裝說明1切管用專用切割器切割管件；2清潔用抹布擦拭管子與管件連接面，保證清

24、潔，無油漬；3標記用尺子和記號筆在管端測量并標出熱熔深度；4更換熱熔頭給熱熔器換上相應規格熱熔頭； 5預熱接通電源，待工作指示燈亮后，方可開始工作；6加熱加熱時，無旋轉的把管端導入加熱模具的加熱套內，插入到所標志的深度，同時，把管件無旋轉的放到另一端加熱頭上，達到規定標志處；7連接達到規定熱熔時間后，把管子和管件從加熱套和加熱頭上同時取出，迅速無旋轉地直線均勻插入到所標志的深度，保證管子與管件同軸，同時接頭形成均勻的凸緣 。8冷卻連接完畢后需靜置一定時間。熱熔連接的技術參數：管材外徑（mm）202532405063熔接深度（mm）1416202122524加熱時間（s）578121824加工時

25、間（s）446666冷卻時間（s）334566熱熔對焊接步驟如下：序號安裝步驟安裝圖片安裝說明1潔凈用潔凈的棉布將加熱板加熱面擦拭干凈，并清潔管端；2銑連接面用銑刀切平端口，將需焊接的管材或管件加緊在焊接工位上, 并保證兩端面對齊；3上加熱板確認加熱板達到設定溫度后，將加熱板就位；4加熱啟動焊接機，進入加熱操作，開始對焊接端進行加熱，待熔融環的高度達到要求高溫后，焊接端面的施加壓力降低到只保留拖動壓力；5冷卻冷卻結束后，拆卸夾具，完成整個焊接過程。管材熱熔對接參數典型值公稱壁厚（mm）對接工藝第一步：預熱第二步：熔融第三步：切換第四步：對接預熱壓力：0.15Mpa預熱溫度21010壓力：0.0

26、1Mpa預熱溫度21010焊接壓力：0.15Mpa預熱時卷邊高度（mm）加熱時間（s）允許最大切換時間（s）冷卻時間（min）23.90.530404454.36.90.540705610711.41.0701206101612.218.21.01201708172420.125.61.5170210102532熱熔連接主要施工機具：液壓熱熔對焊接機液壓設備和機架銑銷器和加熱板電熔施工方法及步驟清除干凈管材、管件內外焊接部位的灰塵和雜質，用刮刀刮除管材焊接區域外表面0.1-0.3mm的氧化層，清除干凈碎屑。將管材插入到管件口內，確認已達到規定的深度。將管材和管件固定好，并確保管材和管件見無應力

27、。將電熔焊機的導線接入管件的兩接線柱上，并確認連接良好。用讀碼器讀取電熔管件焊接參數或按照管件要求的參數手工輸入焊接參數，檢查無誤后進行確認。啟動焊接按鈕進行熔接，并觀察觀察孔突出情況。熔接完成后，按規定的時間進行冷卻，達到時間后撥出導線，清理現場即可。在熔接冷卻過程中要特別注意不能移動管材管件，不能在管件上施加任何外力。安裝示意圖：1、2、3、4、5、電熔機具聚乙烯管施工要求采用熱熔連接的管材、管件應同級別、同規格。不同級別、不同規格的管材、管件應采用電熔連接。埋地聚乙烯管與地上鋼管連接時，應采用彎管式鋼塑轉換接頭，鋼塑過渡接頭的鋼管端應采用輻射交聯聚乙烯熱收縮套進行防腐，熱收縮套伸出地面0

28、.10.2米。聚乙烯燃氣管道埋設的最小覆土厚度（路面至管頂）應符合下列要求：a.停車場、車行道下不得小于0.9米；b.人行道、綠地下不得小于0.8米。聚乙烯燃氣管道電熔連接或熱熔連接后，應進行100%的外觀檢驗，熱熔連接的焊接接頭還應進行100%的翻邊切除檢驗。無縫鋼管施工方案施工工藝流程主要施工方法坡口加工：進行對焊時，必須進行適當的開口處理或者倒角處理，坡口根據鋼管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。焊接I、V型坡口形式及尺寸見下表。序號厚度T（mm）坡口名稱坡口形式坡口尺寸備注間隙C（mm）鈍邊P（mm）坡口角度113型坡口01.5內壁錯邊量0.1T，且2mm；外壁3mm3612.5269型

29、坡口02.002657592603.00355653230T型坡口02.0施工技術要求：管道坡口采用坡口機方式進行，坡口表面要求整齊、光潔，不合格的管口不得進行對口焊接。地上無縫鋼管焊接前應打磨除銹見金屬底色。管道對口采用支架或者吊架調整中心，在沒有引起兩管中心位移的情況下保留開口端空間，管道對口時必須外壁平齊，用鋼直尺緊靠一側管道外表面，在距焊口200mm另一側管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。鋼管對好口后進行點焊，點焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點焊位置均勻對稱。采用多面焊時，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈，

30、并等管道自然冷卻。各層引弧點和熄弧點均錯開20mm或錯開30角。焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除，每個焊縫在焊接完成后立即標記出焊工的標識。管道焊接要選擇適合的管道材質的焊條及電流，焊縫的焊接層數與選用焊條的直徑、電流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有關。焊條必須嚴格按國標及技術規范選用。焊條不得出現涂層剝離、污物、老化、受潮或者生銹跡象。焊條必須保存在專門的干燥容器內。具體選用標準見下表： 管壁厚度（mm）層數焊條直徑電流大小A第一層以后平焊立、仰焊682334120180901601023345140260120160143445本工程焊接碳素鋼管設備主要采用普通交、直流

31、焊機。在焊接工作過程中，必須采取措施防止因為漏電，電擊，或者其它因素引起的火災對人員的傷害。為了稀釋有毒氣體（例如鋅的蒸汽），要準備好防護裝置和進行充足的通風。為減少焊縫處的內應力，施焊時，應有防風、雨、雪措施。管道內還應防止穿堂風。鍍鋅鋼管螺紋連接施工方案施工工藝流程主要施工方法主要施工機具：管道切割管道套絲砂輪切割機400系列，適用133mm以下管徑鍍鋅鋼管套絲機（本工程選用1/42和1/24兩種規格）管道套絲：序號注意事項1加工管螺紋的套絲機必須帶有自動度量設備，加工螺紋時，使用螺紋量規檢查螺紋是否符合管道螺紋錐度的標準（JISB0203）。2管道螺紋連接采用電動套絲機進行加工，加工次數

32、為14次不等。管徑1532mm套2次；管徑4050mm套3次；管徑70mm以上套34次。3螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%。管道螺紋連接：序號安裝步驟安裝圖片安裝說明1清理清理管口端面，并形成一定坡面2螺紋連接螺紋連接時，填料采用白厚漆麻絲或四氟乙烯生料帶，一次擰緊，不得回擰，緊后留有螺紋2-3圈。3防腐管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時對裸露的螺紋進行防腐處理。管螺紋標準旋入螺紋扣數及標準緊固扭矩：公稱直徑（mm）旋入扭矩Nm管鉗規格（mm）施加壓力(KN)長度（mm）螺紋扣數15116.06

33、.5403500.1520136.57.0603500.2525156.06.51004500.3032177.07.51204500.3540187.07.51506000.3050209.09.52006000.40652310.010.52509000.35802711.512.03009000.405. 閥門安裝方案名稱閥門示意圖主要安裝要求螺紋球閥1、閥門安裝時，應仔細核對閥件的型號與規格是否符合設計要求。閥體上標示箭頭，應與介質流動方向一致。閥門安裝，位置應符合設計要求，便于操作。2、水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45或者水平安裝，不得朝下安裝。3、法蘭閥門與管道

34、一起安裝時，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調整好，再將法蘭盤與管道點焊定位，并取下焊好，鍍鋅后再將管道法蘭與閥門法蘭進行連接。4、閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應小于2mm，法蘭螺栓應對稱上緊，選擇適合介質參數的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。5、大型閥門吊裝時，應將繩索栓在閥體上，不準將繩索系在閥桿、手輪上。安裝閥門時注意介質的流向，不允許反裝。6、與法蘭連接時，螺栓方向一致，對稱分次擰緊螺栓。擰緊后露出長度不大于螺栓直徑的一半，且不少于2個螺紋,只有在安裝使用前才可取下保護蓋。

35、7、螺紋式閥門，要保持螺紋完整，加入填料后螺紋應有3扣的預留量，緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修；螺紋式法蘭連接的閥門，必須在關閉情況下進行安裝，同時根據介質流向確定閥門安裝方向。8、閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸外，一般就現場情況，做到不妨礙設備的操作和維修，同時也便于閥門自身的拆裝和檢修。9、閥門吊裝時，鋼絲繩拴在閥體的法蘭處，保證不拴在手輪或閥桿上，防止扭曲或折斷閥桿、手輪。10、在水平管道上安裝時，閥桿垂直向上，受場地限制一定要傾斜時，確保閥桿不向下。11、保證閥門的傳動或電動裝置動作靈活，指示準確；不許用杠桿或其它工具強行啟閉閥門。12、安裝時，閥門介質流向和閥門指示流向一致；保證

36、閥門的特性要求。13、直通式閥門兩端管子保證平行同心。法蘭球閥法蘭旋塞閥螺紋旋塞閥6. 氣表安裝方案煤氣表必須具備以下條件方可安裝：煤氣表有出廠合格證，廠家有生產許可證，表經法定檢測單位檢測；距出廠日期不超過4個月，如超過，則須經法定檢測單位檢測；無任何明顯損傷。氣表安裝過程中不準碰撞、倒置、敲擊，不允許有鐵銹、雜物、油污等掉入儀表內。皮膜表必須安裝平正，下部應有支撐。氣表與周圍設施的水平凈距按下表所列規定。氣表與周圍設施水平凈距（m） 設施名稱低壓電器家庭灶食堂灶開水灶金屬煙囪磚煙囪水平距離1.00.30.71.50.60.3安裝皮膜表時，應遵循以下規定：皮膜表安裝高度可分為：序號表位置表底

37、距地高度1高位表不小于1.8m2中位表不小于1.41.7m3低位表不小于0.15m在走道上安裝皮膜表時必須按高位表安裝；室內皮膜表安裝以中位表為主，低位表為輔。皮膜表背面距墻凈距1050mm。多個皮膜表安裝在墻面上時，表與表之間的凈距不少于150mm。安裝一只皮膜表，一般只在表前安裝一個旋塞。公共建筑用戶煤氣表安裝要點如下：名稱安裝要點煤氣表1、安裝程序：安裝引入管并固定，然后安裝立管及總閥門，再作旁通管及煤氣表兩側的配管。2、干式皮膜表安裝方法：流量為20m3/h、34m3/h的煤氣表可安裝在墻上，表下面用型鋼（如L40*4角鋼）支架固定。流量大于57m3/h的煤氣表可安裝在地面的磚臺上，磚

38、臺高0.10.2m，應設旁通管。表兩側配管及旁通管的連接為絲接，也可采用焊接。3、羅茨表（腰鼓表）的安裝方法：安裝前，必須洗掉表計量室內的防銹油，其方法是用汽油從表的進口端倒進去，出口端用容器盛接，反復數次，直至除凈為止。羅茨表必須垂直安裝，高進低出。并應將過濾器與表直接連接。過濾器和羅茨表兩端的防塵蓋在安裝前不應拆掉。羅茨表計量需進行壓力和溫度修正時，其取壓和測溫點一般設置在儀表之前。安裝完畢，先通氣檢查管道、閥門、儀表等安裝連接部位有無滲漏現象，確認各處密封良好后，再擰下表上的加油螺塞，加入潤滑油（油位不能超過指定窗口上的市場調節刻線），擰緊螺塞，然后慢慢地開啟閥門，使表運轉，同時觀察表的

39、指針是否均勻平穩地運轉，如無異?，F象就可正常工作。7. 燃氣管道檢查和無損探傷方案焊縫檢查檢查全部焊接區域，不應該有裂縫，咬邊下陷，重疊和凹痕等傷害性瑕疵，在焊接區域外邊的管道處的多余金屬的高度不超過3毫米。非破壞性測試的使用以及檢查的類型是液體穿透檢查或者是磁粉檢查（PT或者MT），取樣率為10%，焊縫外觀質量不得低于國家標準現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB/T50236要求的級質量要求，焊縫內部質量采用X射線照相檢驗，內部質量不得低于鋼管環縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質量分級GB/T12605中級質量要求。焊縫探傷根據輸氣管道設計規范及當地的有關規定進行檢查和檢驗。埋地鋼管對

40、接焊縫無損探傷抽查數量不少于對接焊縫總數的20%，地面上鋼管對接焊縫的無損探傷抽查數量不少于對接焊縫總數的5%，對于穿越和跨越城鎮主要道路、公路、橋梁、河流及敷設在套管內的管道的換向焊縫，必須進行100%的X射線照相檢驗。8. 管道防腐絕緣施工方案管道防腐施工方法序號工作要點1管道、設備及支架的涂漆符合國家現行標準的規定。2涂料有制造廠的質量證明書。3焊縫及其標記在壓力試驗前不涂漆。4管道安裝后不能涂漆的部位預先涂漆。5涂漆前清除被涂面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。6涂料的種類、顏色，涂敷的層數和標記符合設計文件的規定。7涂漆施工在1530攝氏度的環境溫度下進行，并有相應的防火、防雨措施。

41、8涂層質量符合下列要求：涂層均勻，顏色一致。漆膜附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。涂層完整，無損壞、流淌。涂層厚度符合設計文件的規定。涂刷色環時，間距均勻，寬度一致。管道防腐要求序號名稱防腐要求1聚乙烯管埋地聚乙烯管與地上鋼管連接時，應采用彎管式鋼塑轉換接頭，鋼塑過渡接的鋼管端應采用輻射交聯聚乙烯熱收縮進行防腐，熱收縮套伸出地面0.10.2米2無縫鋼管地上無縫鋼管焊接前應打磨除銹見金屬底色，然后刷防銹漆兩遍，焊接完成后清理焊縫，對焊縫補刷防銹底漆兩遍。面漆顏色宜為黃色，當為其他顏色時，應加黃色環以示區別。3鍍鋅鋼管試壓合格后，應涂漆保護，管件連接處應先刷一道防銹底漆，然后在全面刷兩道面

42、漆，面漆顏色為黃色，當為其他顏色時，應加黃色環以示區別。9. 管道試驗及吹掃方案管道強度試驗及嚴密性試驗管道安裝完畢后，應按設計要求和施工驗收規范對管道系統進行強度、嚴密性等試驗，以檢查管道系統及各連接部位的工程質量；本工程采用壓縮氣體作為介質進行強度及嚴密性試驗；試驗時還應注意以下要點：序號內容工作要點1管道試驗條件1管道系統施工完畢并符合設計要求和管道施工驗收規范。2管道支、吊架安裝完畢，配置正確合理，堅固牢靠。3焊接、無損探傷、熱處理工作結束，并經檢查合格。4清除管線上所有臨時卡具、支撐及其他雜物，所有的焊縫及連接處均能保證便于檢查。5管道的坐標、標高、坡高及管基、墊層等經復查合格；試驗

43、用的臨時加固措經檢查確認安全可靠。6試驗用的壓力表，應在校驗有效期內，其量程不得大于試驗壓力的2倍；彈簧壓力計精度不得低于0.4級。2管道強度試驗1燃氣管道的強度試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，但鋼管不得低于0.3MPa（3kgf/cm2）。2調壓器兩端的附屬設備及管道的強度試驗壓力應為設計壓力的1.5倍。3進行強度試驗時，壓力應逐漸升高，待升壓到試驗壓力的50%時，停止升壓進行檢查，如無泄漏及異常情況，繼續按試驗壓力的10%逐漸升壓，直至強度試驗壓力；每級試驗壓力應穩壓3min，達到試驗壓力后再穩壓規定時間，無泄漏、無變形等為合格；如發現有泄漏之處，應及時在泄漏處做好標記，放壓后進行修理；待

44、缺陷消除后，再升壓至試驗壓力，在試驗壓力下穩壓規定時間，無泄漏、壓力不降，即認為強度試驗合格。4.中壓管道：試驗壓力0.6MPa，試驗時間1小時，無降壓為合格。5.低壓管道（組團調壓站與用戶控制閥之間管道）：試驗壓力0.15MPa，試驗時間30min，發泡劑檢驗接頭不漏氣為合格。3管道嚴密性試驗1氣密性試驗應在強度試驗合格后進行，試驗壓力值應遵守規定。2在氣密性試驗開始前，應向管道內充氣至試驗壓力，保持一定時間，達到溫度、壓力穩定。3調壓器兩端的附屬設備及管道應分別按其設計壓力進行氣密性試驗，合格后將調壓器與管道連通，涂皂液檢查，不漏為合格。4. 中壓管道：試驗壓力0.46MPa，試驗時間24

45、小時，發泡劑檢驗接頭不漏氣為合格。5. 低壓管道（組團調壓站與用戶控制閥之間管道）：試驗壓力0.1MPa，試驗時間30min，無降壓為合格。6. 低壓管道（用戶控制閥后內管道）：試驗壓力10KPa，試驗時間15min，無降壓為合格。管道吹掃管道系統在試驗完畢后，進行強度與嚴密性試驗之前應分段進行吹掃試驗，吹掃介質采用壓縮空氣。序號施工項目工作內容1吹掃前的準備1吹掃前應對系統內的儀表加以保護，將系統中的板式孔板、環式孔板、調節閥拆除，用環形板及臨時短管連通管道；各分支管末端的閥門也應拆除后再吹掃；待整個系統吹掃完畢后，將孔板、閥門及末端閥門復位。2不允許吹掃的設備及管道應與吹掃系統隔離。3管道

46、吹掃前應考慮管道支、吊架的牢固程度，必要時應采用加固措施。2吹掃1先進行分段吹掃，再系統吹掃；系統吹掃前應檢查各系統的流程情況、分段吹掃記錄；各分支管上的吹掃在可包括在每個吹掃段中進行，但也可單獨進行吹掃。2吹掃方法應根據管道的使用要求、工作介質及管道內表面的贓污程度確定；吹掃的順序一般按主管、支管依次進行；吹掃一段符合吹洗規定后，將閥門復位，繼續吹掃第二段及第三段。3對未能吹掃或吹掃后可能留存臟污、雜物的管道，應用其他方法進行清理，達到吹洗規定要求。4管道吹掃應有足夠的流量，吹掃壓力不得超過設計壓力，流速不能低于工作流速。3吹掃后的工作1孔板、閥門及末端閥門復位。2管道吹掃合格后，填寫“管道

47、系統吹掃紀錄”。10. 調壓柜安裝方案計量調壓柜的作用燃氣調壓柜是用于燃氣管網上降壓、穩壓的專用設施；調壓柜中主要設備是調壓器，當進入調壓柜的燃氣壓力變化時，或出口側用氣量發生變化時，它都能保證出口側的燃氣壓力穩定，并當用戶完全不用時，還可以自動關閉，重新用氣時又能自動開啟。調壓柜的安裝調壓柜基本工藝流程：調壓柜工藝流程圖A過濾器B調壓器C安全閥D放空閥E球閥調壓柜安裝安裝示意圖要點1、地基處理：挖至持力層，素土夯實后做100mm厚C10素混凝土墊層；2、調壓柜基礎采用C20鋼筋混凝土澆筑；3、管道安裝后基礎坑用沙土填平。調壓柜試驗序號工作內容要 點1吹掃管道吹掃前在室外總進口、出口閥門處，調

48、壓器前后，安全裝置前后都加堵板；只吹掃調壓柜的工藝管道；吹掃所用的壓縮空氣流量，根據管徑及流速確定。2強度試驗強度試驗時不拆除吹掃時所加堵板，關閉室外總進口閥門及室內接儀表閥門，其余閥門處于全開狀態。強度試驗的氣體介質為空氣、壓力為調壓柜進口設計壓力的1.5倍；穩壓后，檢查所用焊口、法蘭、絲扣、閥門等處，如果均無漏氣，且壓力表指示無明顯下降則為合格；否則在修復漏點后，重復試驗，直到試壓合格為止。3氣密性試驗強度試驗合格后，進行氣密性試驗，試驗壓力為調壓柜進口設計壓力的1.25倍；穩壓6H，如果壓力降不小于初壓的1%，為合格。11. 示蹤線敷設聚乙烯管道敷設時，應沿管道走向同時敷設示蹤線，示蹤線

49、采用BVV2.5電線。示蹤線接頭應導電良好，并應用熱收縮套密封。示蹤線應固定在管道主體上，并在閥門井和出地面處留信號接頭。七、 工程質量保證措施1. 建立質量管理體系2. 工序質量控制點的設置與實施規定工序質量控制點（工序質量檢查停止點）的設置為A、B、C三個等級。對每一個控制等級都必須進行嚴格的聯合檢查。當對AR、BR、CR等控制等級進行聯合檢查時，項目部施工隊組必須提供有關的施工記錄或有關的檢（試）驗報告。各質量控制等級的檢查應符合下列規定：A級工序質量控制點：是指先自檢合格后，再請業主代表和質量監督部門檢查確認是否合格的工序。B級工序質量控制點：是指先自檢合格后，再請業主代表檢查確認或需

50、雙方共同確認是否合格的工序。如基礎交驗、水壓試驗、隱蔽工程驗收等。C級工序質量控制點：是指一般的制作與安裝的工序轉序，且需要保證質量的工序。如鋼板卷管、油罐和氣柜底板、圈板、頂板的加工制作等。本級主要由施工單位質量檢查部門和項目施工隊（組）聯合檢查。A、B、C與AR、BR、CR的區別是：對帶有“R”者則是在實施檢查時必須要提供與該檢查點有關的相關記錄及其資料的工序項目。經檢查各方簽字確認的相關記錄表格，在施工過程中必須妥善保管，以便為再下一道工序的檢查提供證據。2.1. 燃氣管道安裝序 號檢 查 點 （ 項 目 ）等 級1材料接收檢查B2焊接工藝及焊工資格認定BR3管線安裝BR4焊縫外觀檢查C

51、5焊縫無損檢測（如有要求）BR6試驗前檢查A7強度試驗AR8嚴密性試驗（如需要）AR9吹掃/沖洗檢查AR10泄漏/真空試驗（如需要）AR11防腐/絕緣（詳見十九、二十）B12隱蔽前檢查（地下管道）AR13回填檢查（地下管道）B14化學清洗/純化（如需要）A15管線復位（含墊片、盲板等）檢查A2.2. 防腐施工序 號檢 查 點 （ 項 目 ）等 級1設備、管道材料交接檢查B2基層表面檢查CR3配料比檢查C4絕緣層檢查CR5防腐蝕層面檢查BR6隱蔽前檢查（如需要）AR7外觀檢查C3. 確保工程質量的樣板實施措施1.為確保質量目標，在本工程機電安裝施工中，將全面實施樣板引路制度，降低質量成本。針對量

52、大面廣的分項工程，在開始大面積施工前做出示范樣板，如樣板間、樣板層、樣板段等，統一操作要求，明確質量目標，提高工序的操作水平，確保工序質量。2.在分項工程（工序）施工前，由專業責任工程師依據施工方案和技術交底及現行國家規范、標準，組織進行分項工程（工序）樣板施工，做到統一操作程序、統一施工做法、統一質量驗收標準。在樣板施工部位掛牌注明工序名稱、施工責任人、技術交底人、操作班長、施工日期等。可將每一層的第一個施工段的各分部分項工程及重點工序都作為樣板，樣板完成后，報經監理、業主驗收后，方可進行大面積的施工，樣板未通過驗收前不得進行下一步施工。3.樣板經過驗收后，要形成施工標準和驗收標準，由專業工

53、程師對施工班組進行交底。項目質量工程師在大面積施工中嚴格按照樣板質量進行檢查和質量驗收。4. 質量管理制度序號質量管理制度名稱序號質量管理制度名稱1施工質量責任制12成品保護制度2工程質量報監制度13質量文件記錄制度3施工圖審核制度14工程質量驗收制度4工程文件的編制與報審制度15過程三檢制度5工程技術交底制度16竣工服務承諾制度6工程質量例會制度17培訓上崗制度7質量管理人員持證上崗制度18工程質量事故報告及調查制度8材料進場檢驗制度19工程質量創優制度9技術復核制度20工程質量獎罰條例10樣板引路制度21工程質量回訪制度11質量否決制度22工程質量保修制度5. 工程質量創優措施為確保廣州市

54、優良樣板工程，爭創廣東省優良樣板工程的質量目標，在工程質量各項保證措施的基礎上制定本工程創優措施。5.1. 成立工程質量創優小組為實現本工程創優質量目標，目經理部將成立創優領導小組，以項目負責人為組長，項目副經理、項目技術負責人為副組長，各部門負責人、質量管理工程師和各專業工程師為組員的創優工作小組，具體領導、組織、部署、協調、落實創精品工程，創廣州市優良樣板工程，爭創省優良樣板工程。5.2. 明確主要創何必人員管理職責序號崗位職 責 內 容1項目指揮長項目指揮長是項目確保創優的第一責任人，審批和簽發本工程的工程質量目標、質量計劃和創優計劃，調動項目各方面資源，滿足本工程質量創優的需求。2項目

55、經理項目經理是項目部工程創優的直接責任人，對本項目的工程創優負全面責任，建立項目創優組織機構，配備足夠的質量管理人員，主持編制項目創優計劃、確保工程創優目標實現，定期向公司總工程師和質量管理部門匯報工程創優實施情況。3項目總工對工程創優負主要責任和技術責任，全面負責工程項目的技術管理工作，使企業創優標準在項目實施中得到貫徹；組織編制工程創優計劃，領導項目技術、質量等有關人員做好工程創優預控工作；領導項目技術人員做好創優資料的收集工作；組織技術復核，組織編制技術質量交底文件，組織專業技術員對作業班組的技術質量交底；檢查項目創優計劃的落實情況；組織項目的工程創優專題會議，及時向項目經理匯報工程創優

56、狀況。4各專業工程師為項目相應專業工程創優的第一責任人，對本專業的工程創優負主要責任，嚴格按照創優標準要求組織施工，按照工程進度收集和整理工程技術質量資料。5質量工程師按工程創優標準，對施工作業面的工程質量進行跟蹤檢查，發現問題監督整改，對各分部分項工程的每一檢驗批進行實測實量，嚴格按工程創優驗收標準進行質量驗收、評定。6材料工程師負責項目工程材料采購，對工程材料質量負責任；按照國家質量標準和項目材料質量要求做好材料的采購、進場驗收工作；根據專業施工技術員確定的比例，對需要抽樣檢驗的材料進行抽樣送檢。負責材料質量證明文件的收集和整理，并及時提交工程技術員。7各專業施工隊長各專業施工隊長是現場施

57、工質量的直接責任人和具體負責人，要求熟悉施工圖紙，明確施工質量要求，嚴格按照圖紙及規范、標準、操作規程組織施工，對出現的質量問題及時落實整改和復查。8施工隊長、班組長為本項目工程創優的直接責任人，對本班組施工的工程創優質量負主要責任；嚴格按施工技術交底（作業指導書）進行施工，嚴禁偷工減料；做好工序的自檢、互檢工作，并認真做好檢驗記錄。5.3. 工程創優管理要求貫徹執行GB/T19001-2000、GB/T24001-2004和GB/T28001-2001標準為基礎，積極推廣應用“四新”技術和建設部推廣的“十項新技術”，強化過程質量控制，對主要材料進貨嚴格執行“四驗”（驗規格、品種、質量、數量）

58、，“三把關”制度（材料供應人員把關，質量、試驗人員把關、施工操作者把關），檢驗要有書面記錄和專人簽字，杜絕不合格的材料進入現場。對涉及工程安全、功能的有關材料，要按各專業工程質量驗收規范規定進行復驗，并要經監理工程師（或業主技術負責人）檢查認可。工程創優管理應做到以下要求。1）項目部將質量目標進行分解，建立各級質量責任制，并具體落實到每個職能部門及個人。2）項目部編制詳細的項目質量管理計劃（工作安排），對于施工技術關鍵要制訂出具體、有針對性的質量控制措施。3）加大檢查力度。各工序要按施工技術標準進行質量控制，每道工序完成后，要進行檢查；相關各專業工種之間，要進行交接檢驗，并形成記錄，未經監理工

59、程師（或業主技術負責人）檢查認可，不得進入下道工序施工。為確保創優目標的實現，工程項目將增大檢查監督力度，以保證工程質量在受控狀態下進行：局和公司每季度檢查一次，項目部每半月組織檢查一次，各專業每周組織一次檢查，項目質檢員每天在現場監督檢查。檢查要按照質量控制點進行檢查，上道工序不合格，下道工序不能接受，要嚴格工序報驗制度。4）堅持持證上崗制度。為提高分部（子分部）、分項工程等施工管理的科學性、嚴肅性，項目管理人員、特殊工種作業人員都要持有效證件上崗，對無證或證件不合格人員，要堅決清退或培訓合格后持證上崗。對此，公司將加大檢查、指導、協調力度。另外，對專職資料員、各級質量檢查員要在崗位中進行培

60、訓，使其明確各項創優要求，并按要求工作。5） 做好最后收尾階段的細部處理，局部細節不能疏漏，特別是工程外觀質量，這是廣東省優良樣板工程復查的重點之一，如明管支架的美觀，設備與管線的連接等。6） 在工程竣工驗收和保修期初，加強有關職能人員的領導，他們是這項工作的關鍵，他們的工作質量有時直接反映了我公司的對外形象，一方面要參加各類驗收、檢查、評優工作，捕捉質量特色，征求領導、專家意見，積極協助有關單位形成有效的原始記錄；另一方面在工程交付之時，指導使用單位（用戶）自覺地保護好工程產品，要將制定的成品保護計劃與要求進行實施；盡力為用戶服務，并能形成用戶（業主）對工程質量有較高的評價。5.4. 創建優

61、質工程的具體措施5.4.1. 創建“管理精品”措施在施工管理中，我們將堅持“以文明安全施工為突破口、以信息化施工為手段、以施工項目管理為依托，以工期管理為主線，以創建精品工程為目的”的管理思路，全面貫徹“安全為本、質量第一、過程控制、創優爭先”的管理理念，通過創管理精品，保證精品工程的實現；在施工管理中，采取目標管理方法，制定施工管理目標，層層分解，落實到人，并采取獎罰措施，確保各項管理措施的落實和管理目標的實現；加強過程控制，每個管理環節都嚴格按要求精心，用管理的過程精品創整個工程的管理精品。5.4.2. 創建“質量精品”措施1） 對構成的主要分部工程進行目標分解，以加強施工過程中的質量控制

62、，確保工程的每一工序質量，經得起內在質量和外在質量的檢查和檢驗，達到創優的條件。 2） 請廣東省優良樣板工程評審專家到現場授課，現場指導，并將有關創建精品工程施工管理經驗與教訓整理成冊，對參加本工程施工的全體人員進行培訓，同時定期和不定期的召開精品工程管理會議，灌輸精品意識。3） 建立以質量檢驗、檢測工程師、專業工程師、項目技術人員為主體的分項精品跟蹤監督管理隊伍。強化過程控制，重點抓好各分項工程的樣板引路及細部質量策劃，以分項精品保分部精品保工程精品。4） 認真配合業主、監理把握好設計對本工程所用設備、材料的選型及材料品種的確定，盡可能提高設備安裝的使用功能和設計布置對本工程用戶使用的適應要

63、求。最大限度地降低設備噪聲、杜絕含各種有害物質的材料進場，以減少空氣污染，提高環境質量，為用戶提供舒適滿意的工作生活環境。5） 實行嚴格的質量考核和質量否決制根據工程的不同階段，我們將指導項目經理部制定項目質量計劃、創優計劃，與項目經理部共同研究制定對每一階段質量控制重點的保證措施，并進行動態的綜合考評和考核（包括實體質量、質量體系運行、技術保證資料、專業承包商等方面），實行質量否決制，考評結果以紅頭文件形式在本單位通報。6） 對工程創優實行目標管理，通過計劃指標和崗位職責的層層分解，來確保工程質量目標的實現。我們擬設置如下質量控制點，明確全體管理人員質量職責，確保過程受控。5.4.3. 工程

64、質量創優責任分工控制階段控制要點責任人主要控制內容工程依據工作見證施工準備過程1設計交底項目總工了解設計意圖、提出問題設計文件設計交底記錄2圖紙會審項目總工對圖紙的完整性、準確性、合法性、可行性進行會審施工圖圖紙會審記錄3施工組織設計(施工方案)項目總工按規定組織編制報審圖紙及國家技術標準、驗收規范批準的施工組織設計或方案4作業指導書專業工程師按規定組織編制報審圖紙及國家技術標準、驗收規范批準的作業指導書5各專業提出需用計劃專業工程師編制、審核、報批圖紙、規范、定額物資需用量計劃和機具計劃6設備材料進場計劃物資供應部經理編寫物資平衡計劃組織進貨物資需用量計劃物資購計劃7設備開箱檢驗專業工程師核

65、對規格、型號，查清備品備件是否齊全、隨機文件是否齊全供貨清單、產品說明書開箱記錄8材料驗收保管員和材料檢驗員審核質保書、清查數量、檢查外觀質量、檢驗和試驗采購合同、物資需用量計劃材料驗收單9材料保管保管員分類存放、建賬、立卡驗收單進出料單10材料發放保管員核對名稱、規格、型號、材質、合格證物資需用量計劃領料單11機具配置進場項目機管員設備完好情況機具計劃施工機械設備驗收清單12特殊作業人員項目總工審核操作證政府有關規范資格證書13工程開工項目經理確認具備開工條件施工準備工作計劃批準的開工報告施工生產過程14技術交底專業工程師設計意圖、規范要求、技術關鍵圖紙、施工方案、評定標準技術交底記錄15基

66、礎驗收專業工程師復測尺寸圖紙、規范復測記錄16設計變更材料代用專業工程師辦理、確認、下達、執行設計變更通知單竣工圖17作業過程專業工程師按工藝文件要求進行施工，特殊過程進行能力鑒定圖紙、規范、工藝文件各項過程施工記錄18隱蔽工程專業工程師隱蔽內容、質量情況圖紙、規范隱蔽工程記錄19單體試車專業工程師制訂單體試車方案上報審批，組織實施單體試車方案單體試車記錄20最終檢驗和試驗專業工程師按照最終檢驗和試驗計劃的規定進行最終檢驗試驗計劃單位工程質量評定表及有關記錄交工驗收階段21交工驗收資料整理交工領導小組予驗收、工程收尾審核資料的準確性規范交工資料22辦理交工交工領導小組組織工程交工、文件和資料歸

67、檔圖紙、規范、上級文件交工驗收證書5.4.4. 申報資料與工程資料的收集與整理1） 工程項目計劃任務書復印件1份，該文件是建設工程設計的依據，也是工程批建的依據，可以從業主處收集。2） 報建批準文件1份。包括建筑面積、結構變更的報批件、復印件，從業主處收集。3） 工程設計合理、先進的證明文件（原件）或獲獎證書復印件1份，從設計院收集。4） 工程主要的平面圖、立面圖、剖面圖各1份，從業主處收集。5） 施工合同書復印件1份。6） 反映工程概況并附文字說明的工程各部位彩照和幻燈片20張。7） 工程竣工驗收資料1份。指工程主管單位的綜合驗收，包括設計、施工、建設單位和有關各部門如消防、環保、衛生防疫、

68、規劃、勞動部門、檔案館等在內的驗收，并交付使用的證明。8） 工程質量驗收記錄。9） 工程概況和施工質量情況的文字資料一式兩份。是指包括工程的概況、特點、難點；施工達到的水平、精度、有什么樣的“絕活”；施工中的主要技術措施；解決什么難題、有何創新；用戶對工程質量情況意見與評價等等。10） 有解說詞的工程錄像帶一盒（或多媒體光盤一張）。內容包括：工程簡介、工程各主要部分的質量狀況，并結合工程特點，把主要施工方法和技術措施、質量措施、采用新技術、新工藝、新材料、新設備等保證工程質量的效果反映出來，編輯后播放時間控制在10分鐘左右。14）申報資料總目錄，并注明各種資料的份數。工程質量保證資料要符合國家

69、建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）及建筑工程質量驗收規范系列標準的要求，工程質量保證資料的內容要求齊全。1） 產品、原材料質量保證書的技術數據要完整、清晰、蓋有紅章。2） 材料試驗的試樣要有代表性。焊條、焊絲按每批進料或按同品種、同標號、同一出廠日期編號為一個取樣單位。3） 設備安裝的主要材料和設備要有質保書和復試報告。工程主要技術資料是指工程一般施工記錄、圖紙變更記錄、設備安裝記錄、預檢記錄、隱蔽工程檢查記錄、施工試驗記錄、工程質量驗收記錄及開竣工報告等。1）施工日志，內容必須詳細、準確；2） 所有的資料表格全部按標準表樣輸入電腦，技術管理人員在做資料時直接在微機上書寫

70、，簽字、蓋章部位空出，統一用A4紙打出，交有關部門簽字蓋章后交資料員收藏；3） 資料員按資料形成日期分類妥善保管，并做好記錄；4） 技術人員在做好施工記錄的同時，協同監理形成檢驗批、分項、分部（子分部）、單位（子單位）工程質量驗收記錄，所有的驗收記錄與施工記錄相對應。5） 隱蔽工程記錄必須按施工情況如實填寫，如名稱、規格、數量、主要工藝等，必要時用簡圖表示；隱蔽記錄上必須講清楚對應的施工圖號或設計變更號，質檢員填寫檢驗意見時，要求詳細、明確，驗收意見填寫“合格”或整改意見，出現整改意見的要寫清楚整改后的質量情況，切不可出現“符合驗收規范”等字樣。6） 質量驗收記錄要齊全、詳細，手續簽證要完整，

71、表格按國家標準樣表的要求填寫。7） 創優圖片、影像資料使用數碼相機拍攝，圖片和影像資料要能反映機電主要設備安裝、竣工階段、工程全貌以及重要和獨具特色部位。資料裝訂按A、B、C、D、E五類進行匯編、裝訂成冊；A.類資料是公用資料，其中包括、設計交底、圖紙會審，施工組織設計、專業施工方案審批文件，技術（質量、安全）交底，開工（停工、復工、交工）報告，竣工報告，材質證明書，竣工驗收證明書，施工日記等等。B.類資料是施工過程中形成的資料。其中包括：材料代用單，設計變更單，委托書，施工記錄，檢驗、試驗、試壓報告，隱蔽工程驗收記錄，中間交接、驗收記錄，重大事故調查處理報告等等。C.類資料是質量驗收資料。具

72、體有：檢驗批質量驗收記錄、分項工程質量驗收記錄、分部（子分部）工程質量驗收記錄、單位（子單位）工程質量驗收記錄、單位（子單位）工程質量控制資料核查記錄、單位（子單位）工程安全和功能檢驗資料核查及主要功能抽查記錄、單位（子單位）工程觀感質量檢查記錄。D.類資料是管理資料。如：安全管理資料和質量管理資料。E.竣工圖。圖紙要齊全，且蓋有竣工圖章，上述資料裝訂時，每冊按200頁裝訂。按專業的施工順序裝訂，專業與專業之間用印有該專業的標題色紙隔開。要有頁碼和總目錄，每冊還要有分目錄。資料收集過程中重點注意避免出現的問題1） 質量保證書（合格證）及檢驗報告不全，可追溯性差。特別容易忽略了輔材：焊條、螺栓、

73、油漆、（防火）涂料、型鋼、粘接劑、密封墊片、密封及潤滑油、絕緣膠帶等的合格證。部分材料（鋼筋、水泥等）必須按要求進行現場復驗，并將復驗報告直接附在合格證后；所有質量保證書均要注明材料、設備的名稱、規格、型號、使用部位、計劃采購數量、實際采購數量、質保書數量、復印件的抄件人、抄件日期、原件存放單位（以上要求可在合格證處列表注明）。合格證或復試報告若為復印件，抄件單位加蓋公章。土建及安裝的質量保證書（合格證）要分別分類整理、裝訂，并編制質保書匯總表，以便于查找。2） 施工記錄是施工過程的真實寫照，各種記錄資料必須與過程同步，其形成時間必須能與施工的順序吻合，不能出現時間上的提前、顛倒（前道工作未驗

74、收后續工作不能進行）。3） 工程的各種中間驗收記錄、隱蔽驗收記錄不全（特別是涉及主體結構、預留預埋及滲漏隱患等部分），填寫內容、部位不夠明確，（必要時要附簡圖說明），同時注明該部分所涉及的試驗記錄、變更編號及圖號。4） 專業承包的工程（消防、電梯、專用設備、高壓變配電等），施工資料不全、不規范。5） 工程質量驗收資料，分部、分項的劃分必須正確，相關數據一致。6） 部分資料涂改嚴重，涂改時只改了某一數據，其他相關數據、資料沒有處理，從而出現前后矛盾。7） 施工日記內容不完整，且與施工記錄的內容出現沖突。8） 部分引用的記錄表格不能完全適應工程驗收的需要，甚至有錯誤之處，使驗收本身就不規范。建議根

75、據規范重新制作，經認定后使用。9） 質量評定表，“保證項目”填寫時，涉及試驗（檢測）報告單、材料合格證的，要注明對應的編號，若表中寫不下可附頁。10） 涉及第二、三方共同驗收的記錄（如：隱蔽工程驗收記錄、中間驗收記錄、工程驗收記錄等），必須要有當事人的簽字并加蓋單位公章。八、 安全、文明施工措施1、安全措施：1）、公司安全工作的方針和目標：方針：安全第一，預防為主。2）、各項施工方案要分別編制安全技術措施，以書面形式向施工人員交底。在任何情況下不得違章指揮和違章作業。3）、進入現場必須嚴格遵守現場各項規章制度，工長對施工人員要做好工程介紹和現場安全教育。進入現場必須戴安全帽。4）、凡兩米以上高

76、空作業需支搭腳手架，工長要事先提出支搭架子要求。高空作業必須系安全帶。5）、使用的腳手架，使用前必須認真檢查架子有無糟朽現象，有無探頭板，施工區域周圍應及時清理障礙物，防止釘子扎腳或其它磕碰工傷事故。6）、暫設用電必須符合安全用電100條的規定，凡手持電動工具的使用必須通過漏電保護裝置，施工照明用電必須用36V低壓電。潮濕地點作業必須穿絕緣膠靴。7）、現場起吊設備或材料時，要注意避開高壓電線,防止觸電。8）、施工機具要有防雨罩或置于遮雨棚內，電氣設備的電源線要懸掛固定，不得拖拉在地。下班后要拉閘斷電。9）、生產班組每月要進行二次以上的班組安全活動并有記錄。查隱患、查漏洞、查麻痹思想。要經常不斷

77、的進行安全教育。2、文明措施1）、所有施工人員統一著裝；2）、對與施工無關的建筑、設施、設備不要亂動，嚴禁亂涂亂畫，不準亂竄和遠離施工區域；3）、施工材料整齊碼放，每天下班后，將現場清掃干凈；4）、施工現場不得隨地大小便；5）、辦公室和住宿區有專人負責打掃衛生；6）、試壓排水要排往指定的地點，不允許四處跑水；7）、合理安排施工的時間，不得影響周圍居民的正常生活。8）、路上遺灑的渣土，要及時清走。9）、施工區域要圍擋嚴實，以防兒童進入發生事故。10）、與周圍的居民搞好關系，如果有人要求幫助，在可能的范圍內，要盡力滿足。11）、設備、材料運輸時，提前和交管部門提出申請。九、 雨季施工措施在工程實施

78、過程中，除人為因素外，氣候因素的影響也較大，因此結合本工程所處地理位置，主要對雨季施工、炎熱天氣施工采取適當的措施，確保工程的順利進行。（1）廣州作為一個雨季時間長并且臺風多發的南方近海城市，為了把臺風及暴雨對施工的影響降低到最低程度，項目經理部應及時、準確地掌握氣候情況，對施工進行合理的安排。（2）為了避免地下室、低洼處施工中因雨季或在水系統調試過程中突然管件破裂而出現水淹現象，進而影響施工正常進行，我公司將在這些關鍵部位準備一定數量的抽水泵，進行緊急排水，以保證施工順利進行。在臨時設施區及施工現場的關鍵重點部位設置消防滅火器、消防水池重點防范火災事故。（3）在人員安排方面，項目部將成立應急

79、保障小組，由項目負責人擔任組長，各項目分部安排分管質量安全的專職施工管理人員作組員，對火災、暴雨、停水、停電、施工事故等突發性的事件制定相應的應急救援預案。組織相關人員進行突發事件應急反應培訓，加強施工人員對突發事件的應急能力。（4）雨季施工時做好各工序的施工組織安排，合理布置室內與室外工作的穿插施工。施工過程中對不能在雨中施工的工藝如電焊等，雨前應做好防雨措施，合理組織施工時間。（5）雨季施工中對所用材料應加強檢測工作，保證材料一次性使用合格。雨季施工過程中應加強對所用機具的防護和檢測，確保滿足使用要求。（6）雨季施工過程中盡量安排室內工程的施工，在進度計劃上合理考慮雨季施工的影響，主要抓晴天的施工進度。十、 編制依據城鎮燃氣室內工程施工及驗收規范CJJ94-2003城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范CJJ33-2005工業金屬管道工程施工及驗收規范 CB50236-97現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-98聚乙烯燃氣管道工程技術規程CJJ63-95燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統GB15558