1、XX（佛山）液化石油氣有限公司大洲氣站檢罐輔助工程施 工 方 案 二O一六年十一月二日目 錄1.編制依據171.1固定式壓力容器安全技術監察規程TSGR0004-2009172.施工機具及勞動力計劃182.1機具表182.2勞動力計劃表182.3.施工進度計劃193施工技術措施213.1液化氣球罐檢驗順序213.2審查設備資料223.3檢驗項目及工作重點內容224 質量保證措施244.1質量方針和質量目標244.2質量保證組織機構244.3質量體系要素控制措施255.職業健康安全與環境（HSE）管理措施285.1安全技術交底28工 程 概 述 XX（佛山）液化石油氣有限公司大洲氣站LPG球罐檢

2、罐工程位于佛山市順德區大洲鎮大洲氣站內，檢罐內容為3個400m3LPG球罐。本次檢驗要求在不停產的條件下進行，即站內分三期進行檢驗，每期各一個400m3球罐檢修，待第一期投入使用后再行對另外兩期逐個進行檢修。所以安全施工特別重要，必須嚴格執行相關規范標準，確保檢修工程順利完成。1.編制依據1.1固定式壓力容器安全技術監察規程TSGR0004-20091.2壓力容器使用登記管理辦法國質檢鍋（2003）207號1.3壓力容器定期檢驗規則（TSG R7001-2004）1.4壓力容器無損探傷（JB4730-2005）1.6工業金屬管道工程施工規范（GB50235-2010）1.7現場設備、工業管道焊

3、接工程施工及驗收規范（GB50236-98）1.8工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范（HGJ229-91）1.9特種設備安全監察條例（國務院第373號）1.10密閉空間作業職業危害防護規范（GBZT205-2007）1.11施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ462005）1.12本公司的質量、職業健康安全與環境(QHSE)管理手冊及程序文件等2.施工機具及勞動力計劃2.1機具表序號名稱單位數量備注1防爆風機臺22砂輪打磨機臺83水壓試壓泵臺24氣壓試壓泵臺25斗車臺36LPG氣體測爆儀臺17含氣量探測儀臺12.2勞動力計劃表序號名稱人數1項目經理（兼安全防火第一責任人）12技術員 13質

4、安員14管鉗工35電工16焊工17輔助工82.3.施工進度計劃根據工程現場的具體情況以及以往的工程經驗，本工程工期從開工之日起計算為85個工作日，具體工期及進度計劃見下表。 3施工技術措施3.1液化氣球罐檢驗順序罐內排空封堵罐出口切斷氣源施工前準備工作開罐檢查(罐內外)根部閥拆除根部閥拆除清水浸罐閥門及附件試壓罐焊縫檢測及測壁厚罐焊縫打磨罐體水壓試驗附件及安全閥復位安裝附件及安全閥復位安裝交工驗收油漆防腐施工罐體氣密試驗3.1.1 檢修前，由甲方先將需檢修球罐內的殘液抽走。3.1.2必須切斷與本罐有關的電源，拆除保險絲，并設置明顯的安全標志。3.1.3通向待檢球罐的管道必須用盲板隔斷所有液體、

5、氣體的來源，并有盲板處設置明顯的隔離標志,確保通往該球罐的所有接管可靠的封閉。拆裝螺栓時要用銅質工具，以免產生火花。3.1.4往球罐內充灌消防水，并打開放空閥排放殘余氣體，排氣過程應間斷進行，并用濃度檢測儀檢測空氣中LPG氣體的濃度，一旦超標或報警，應立即停止排氣，即采取措施消除后才許繼續排氣。3.1.5球罐充滿水后，浸泡48小時，用銅質工具擰開球罐人孔蓋螺栓，打開球罐人孔蓋。條件允許的情況下可以繼續灌水浸泡24小時后再抽走。3.1.6球罐首次進罐檢驗前必須進行置換、取樣分析，分析結果應達到有關規范、標準的規定后才許進罐作業，進罐作業前必須辦理作業許可證，切實做好各項安全防護措施，罐外必須派專

6、人監護。3.1.7進罐前應做好強制通風準備，用防爆鼓風機往罐內鼓風，施工人員在罐內作業的過程中，應保持往罐內強制通風，保證空氣流通，并排走有害和可燃氣體，確保安全。3.1.8罐內氣體含量檢測合格后，由有資質單位在球罐內、外搭設符合國家標準要求的腳手架、防火墻，滿足檢驗要求。施工人員進入罐內清洗，將罐體內表面的附著物清理干凈。清洗干凈后進行打磨，內焊縫及兩側表面用軟砂輪打磨露出金屬光澤，以能夠進行磁粉、超聲波檢測為準（內表面焊縫及兩側500mm，包括角焊縫）。特別是有腐蝕部位和焊縫部位應徹底打磨干凈。3.1.9拆卸球罐上的安全閥、壓力表、溫度計等安全附件，安全附件按要求送檢或檢查。3.1.10每

7、次進罐前30分鐘，應先往罐內強制通風，然后檢測氣體含量，合格后才許進罐作業。3.2審查設備資料3.2.1審查儲罐設計單位資質，設計、安裝（使用）說明書，設計圖樣，強度計算書等。3.2.2制造單位資質，制造日期，產品合格證，竣工圖，鍋檢所出具的壓力容器檢驗報告及容器使用證。3.2.3運行記錄，開停車記錄，以及有關運行參數，介質成分，載荷變化情況，運行中出現的異常情況等資料。3.2.4有關修理或改造的文件，批準文件，施工記錄，檢驗報告，竣工圖等。3.3檢驗項目及工作重點內容3.3.1采用目視方法（必要時采用510倍放大鏡或者其他輔助儀器設備）對焊縫內、外側表面及熱影響區宏觀檢驗, 對球殼板內、外側

8、宏觀檢驗。重點是球罐原有缺陷(錯邊、變形或焊縫評級較低的部位等) 的復檢,是否有表面裂紋、腐蝕、咬邊、機械接觸損傷、凹坑、焊肉低于母材等不良現象。其它還應對基礎、支腿、拉桿及地腳螺栓進行檢驗。3.3.2緊固件檢驗 對本次檢修拆卸的螺栓包括人孔法蘭、根部閥、安全閥等螺栓全部更換，重新更換的螺栓必須符合原圖紙的要求，并附有合格證和材質書等資料。安裝前應逐顆檢查，重點檢查螺紋及過渡部位有無環向裂紋。M36以上（含M36）的設備主螺栓逐個檢驗其損傷和裂紋情況，必要時進行無損檢測，重點檢查螺紋及過渡部位有無環向裂紋。對本次檢修拆卸的墊片也全部進行更換，其型號規格也應符合原圖紙的要求。做好檢查記錄。3.3

9、.3幾何尺寸測量主要測量球罐支柱垂直度。3.3.4厚度測量每塊球殼板不少于5點,測點位置要有代表性,一般選點在腐蝕,局部減薄部位。如遇母材存在夾層缺陷或壁厚減薄嚴重時，應增加測點。3.3.5表面無損檢測（建設方委托順德檢測院檢測）3.3.5.1磁粉檢測: 球罐內表面對接焊縫、角焊縫及其兩側50mm范圍內進行100%MT檢測。由于結構等現場原因無法進行磁粉檢測的部位，改用滲透檢測完成。3.3.5.2 與球罐下極板連接接管角焊縫外表面進行磁粉檢測。3.3.5.3檢驗中發現裂紋，根據裂紋的性質和部位，應當擴大表面無損檢測的比例或者區域，以便發現可能存在的其他缺陷。3.3.6.聲發射檢測（建設方委托順

10、德檢測院檢測）將球罐升壓至不小于允許/監控使用壓力的1.10倍進行檢測。3.3.7超聲波或TOFD檢測（建設方委托順德檢測院檢測）對聲發射檢測發現的有意義的聲發射信號源進行復查。3.3.8硬度測定（建設方委托順德檢測院檢測）球罐每帶至少應測量4處，每處3個位置，分別為母材、熱影響區、焊縫，每個位置取5點的平均值。3.3.9耐壓試驗 本次檢驗不進行耐壓試驗。若檢驗過程中遇以下情況，則需增加耐壓試驗：用焊接方法更換受壓元件的；受壓元件補焊深度大于1/2壁厚的；使用單位或檢驗機構對壓力容器的安全狀況有懷疑的。耐壓試驗壓力為允許/監控使用壓力的1.25倍，保壓足夠時間，降至允許/監控使用壓力，保壓足夠

11、時間，保壓期間壓力應保持不變。其它要求按固定式壓力容器安全技術監察規程、壓力容器定期檢驗規則進行。3.3.10氣密試驗試驗壓力為本次檢驗核定的允許/監控使用壓力。采用氮氣或其它惰性氣體作試驗介質，如采用空氣作試驗介質時，則在試驗前必須進行徹底的蒸汽清洗、置換并經過取樣分析合格。試驗氣體溫度不低于5。 試壓時應有壓力表2塊（精度1.5級，表盤直徑不小于100mm，表盤刻度值為06MPa），并且該表在有效期內。 球罐氣密性試驗介質為氮氣，試驗壓力為設計壓力1.77Mpa，先緩慢升壓到規定試驗壓力10%，保壓510分鐘并對所有焊縫和連接部位進行初次檢查，無泄漏可繼續緩慢升壓到規定試驗壓力，保壓不少于

12、30分鐘。 氣密試驗的儲罐，符合下列條件為合格a:無可見變形b;試驗過程中無異常的響聲 c；經過肥皂液或者其他檢漏液檢查無漏氣d；做好試壓記錄。3.3.11安全附件檢驗 球罐本體上所有安全附件（安全閥、壓力表、液位計、溫度計、緊急切斷閥等）應符合有關標準、規定和圖紙要求，必須送有資質的檢驗單位進行檢驗。校驗合格后才能投入使用，應保證靈敏、準確、可靠。3.3.12防雷、靜電接地檢查3.3.12.1防雷接地裝置的接地電阻應小于10。3.3.12.2系統靜電接地裝置的接地電阻應小于10。3.3.12.3施工員做好測量記錄。3.3.13防腐油漆 球罐體的防腐油漆處理由建設方另外委托施工單位進行。3.3

13、.14液位計檢查 檢查液位計的最高和最低安全液位有無明顯的標記，能否正確指示出介質實際液位，防止出現假液位。 當液位計出現閥件固死，液面計指示模糊不清，出現假液位及超越檢驗期等情形時，應停止使用。 做好檢查記錄。3.3.15閥門試壓3.3.15.1拆檢根部閥，檢查閥門外觀質量合格后進行試壓檢驗。3.3.15.2閥門殼體試驗為閥門在20時最大允許工作壓力的1.5倍，停壓5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格。3.3.15.3閥門密封試驗壓力為閥門在20時最大允許工作壓力的1.1倍，停壓5分鐘，以閥瓣密封面不漏為合格。3.3.15.4閥門試壓合格后，應及時排盡介質。3.3.15.5對試壓檢驗不合格的閥門進

14、行更換，新閥門經試壓檢驗合格后才許使用。3.3.15.6做好試壓記錄。3.3.16球罐氣體分析、含氧量測定 用可燃氣體測爆儀對罐內進行殘余氣體測試，可燃氣體含量應不大于0.2%（體積比）。 用含氧量測試儀檢測罐內的含氧量，其含氧量應不小于20%（體積比）。3.3.17儲罐置換 儲罐氣密性試驗合格后，將壓力降至0.2MPa，取樣分析，儲罐內含氧量應小于3%為合格。3.3.18重要施工說明 本工程以順德市特種承壓設備檢測研究院驗收合格為標準。 閥門如試壓不合格，由甲方購買新閥，重新試驗合格為止。4 質量保證措施 我公司按GB/T190012008 idt ISO9001：2008標準建立的質量體系

15、，通過了廣東省質量體系認證中心的審核認證。在本工程中，我們將根據公司的質量方針，不折不扣地貫徹執行公司制定的質量手冊、質量體系程序文件和質量管理標準，保證合同要求、質量方針、質量目標的實現，滿足業主的期望。4.1質量方針和質量目標4.1.1質量方針：重視策劃，保證質量；規范施工，持續改進。4.1.2質量目標：竣工單位工程合格率100%，顧客滿意度90%。4.1.3本工程項目的質量目標：竣工單位工程合格率100%，顧客滿意度95分。4.2質量保證組織機構本工程項目的質量體系按項目法管理，組織職能部門和施工隊對有關體系要素實施控制。各級質量管理人員的質量責任按本公司企業標準Q/GDHJ106.30

16、-2010壓力管道安裝質量手冊中第5章“管理職責”的規定。項目經理質量檢查員施工技術員施工班組4.3質量體系要素控制措施對本工程項目的施工，我們將按本公司壓力管道質量體系的程序文件和相關管理標準對如下要素實施控制。4.3.1采購我們將對生產廠家的產品進行多家詢價，從中評選出價格合理、滿足交貨期、品質優良的產品。物資到達現場，按Q/GDHJ109.052010采購管理程序執行進庫手續，并及時做好標識，堆放齊整，需要外包防護的器件應及時做好防護，以免損壞。4.3.2業主提供產品業主提供的產品到達現場，視同物資采購進行進貨檢驗，同時辦理移交手續，做好記錄。根據合同由業主提供的材料設備清單，核對產品的

17、名稱、規格、型號、數量，并檢驗外觀質量。由業主提供的產品單獨列帳，貯存在適宜場所進行標識和防護。業主提供的物資在施工中發現內在質量問題時，其責任由業主負責，但應及時協助處理相關問題。4.3.3產品標識和可追溯性材料設備部門負責進貨物資標識；施工隊作業人員按標識方法負責狀態標識、過程檢驗標識（安裝記錄）；質量安全部門負責過程標識監督和跟蹤，協助施工技術人員按規范做好質量記錄。4.3.4過程控制本工程施工過程將嚴格按過程質量控制圖進行控制。工程技術部門根據投標文件、設計說明、施工圖、技術規程及規范編制施工方案，制定作業指導書或施工工藝卡，做好技術交底工作；材料設備部門根據施工進度計劃編制采購計劃，

18、提供合格的設備材料；計量室保證過程（工序）控制使用的檢測試驗設備，符合要求測試的能力，本工程所涉及的檢驗試驗嚴格按Q/GDHJ109.10-2010施工過程QHSE控制程序進行控制，確保所用檢測設備在有效檢驗期內。項目部質安組負責檢查日常施工的質量和安全情況，發現不合格項和安全隱患，應責成整改直至下令停工，并填寫Q/GDHJ109.10-2010表“過程控制（抽樣）監檢記錄”，事后進行跟蹤檢查。本工程質量程序控制見下圖，在施工過程中應嚴格按Q/GDHJ109.10-2010施工過程QHSE控制程序的要求進行自檢、互檢、專職檢，并做好記錄。經檢驗合格的過程（工序），填寫Q/GDHJ109.10-

19、2010表6“過程轉序記錄”，才能轉入下道過程（工序）。過程控制主要流程圖與顧客（或工程監理單位）共同制定質量控制點配置檢驗（查）計量器具過程（工序）控制控制點（停止點）認可返工級別點C自檢返修B自檢、專職檢A自檢、專職檢、第三方檢及監檢內部專業間辦理轉序交接轉入下道過程施工安裝工程質量主要控制點一覽表號主 要 控 制 點檢查等級備 注1閥門試壓A2罐內氣體濃度及含量檢測A3罐內通風B4焊縫打磨B5焊縫外觀檢查B6磁粉、超聲波、射線探傷A7安全附件檢驗A8球罐強度試驗A9球罐氣密性試驗A10交工驗收A做好施工工程技術交底，尤其是專業施工技術人員向施工班組的交底，必須向班組全體人員進行口頭并附書

20、面交底。應講清施工方法、技術要求、施工關鍵部位及應特別注意的問題；講清應遵守的規程、規范及質量保證措施、質量控制點的設置；講清安全措施、工期要求、平面安排及其它配合工種的衍接。認真審核班組的自檢記錄。是否符合施工驗收規范的要求，同時以自檢記錄為依據，進行工程實際質量檢查，確認實際工程質量與自檢記錄是否相符，如實際質量低于記錄記載質量，應令其班組進行返工，決不能在班組任務單上簽字，而且應對該班組進行扣罰獎金。4.3.5檢驗和試驗4.3.5.1進貨檢驗：按上述采購條款的規定進行。根據規程、規范或技術文件要求由技術負責人確定是否需要（抽樣）送檢，做好檢查記錄，辦理移交驗收記錄，共同簽證確認。對合格品

21、進行標識入庫，做好防護措施。對不合格品按Q/GDHJ109.08-2010表“不合格品控制記錄”填寫，送材料部門處理。所有檢驗和試驗記錄應妥善保存以便備查；4.3.5.2施工工程的最終檢驗和試驗是檢驗施工安裝質量是否符合設計要求及有關標準、規范規定的關鍵，因此，應由業主、施工單位及有關代表組成的驗收小組進行施工工程的最終檢驗和試驗。最終檢驗和試驗應具備的如下條件：a. 各種產品合格證齊全；施工過程質量記錄和檢驗合格文件齊全。b. 質量記錄的管理：施工過程所有質量記錄按國家行業規定、業主要求及公司有關標準清晰地記載，且應符合Q/GDHJ109.02-2010記錄管理程序的規定。4.3.6工程質量

22、和服務4.3.6.1工程項目施工過程及竣工后按合同規定提供技術服務，對交付業主使用的工程進行質量回訪，征詢意見，滿足業主需求。4.3.6.2工程回訪在項目竣工并投入使用后半年至一年期間進行，回訪情況記錄在Q/GDHJ109.07-2010表1“工程質量/服務滿意度調查表”。4.3.6.3本工程的保修期為一年，保修期自竣工驗收簽字之日起計，在保修期內將對因施工質量而造成的問題進行免費維修。4.3.7保證進度的措施4.3.7.1做好施工進度控制點的控制，特別是建設單位制定的控制點，只提 前，不準推后。4.3.7.2確保施工進度計劃的實施，任何單位或分部分項工期只能壓縮，不能增加，否則應加班加點進行

23、趕工按期完成。4.3.7.3將順序作業的工序盡可能變為平行作業、搭接作業、立體交叉作業的工序。開工階段應盡快打開施工局面，杜絕窩工、停工待料等現象。進場前充分做好施工準備工作，如切實可行的施工方案、技術交底、人員培訓和優化組合、施工機具完好、施工場地的合理布置、現場施工指揮等。 具體質量保證措施4.3.8.1施工前必須進行全面的技術交底，作業人員持相應的上崗證上崗。4.3.8.2對檢查中發現的容器裂紋、變形等缺陷做好記錄，由持證作業人員統一處理。4.3.8.3重點檢查接口部位、原焊接接頭的裂紋、泄漏、損傷等情況。4.3.8.4仔細檢查容器的腐蝕情況。4.3.8.5防腐工程采用的油漆必須有完整的

24、質量證明材料，如懷疑材質有問題，需復檢。4.3.8.6容器的支座、緊固件必須牢固，容器安裝完成后螺栓位置涂雪油。4.3.8.7容器的接地必須牢靠。4.3.8.8焊條、焊絲經過烘焙干燥后放在保溫桶中，隨用隨取。焊工需持有有效期內的焊工合格證。4.3.8.9安全閥、壓力表必須在復檢合格后才能使用。5.職業健康安全與環境（HSE）管理措施本次施工是在不停產條件下進行，整個檢修過程中站內都貯存有液化氣，因此施工過程安全工作十分重要，除要嚴格執行公司和甲方有關的安全規章制度外，重點做好如下的安全防護措施：5.1 開工前本工程安全負責人及甲方安全員必須對參加施工的人員進行一次全面的有記錄的安全技術交底，所

25、有施工人員均須參加上述安全技術交底并做好記錄。5.2施工前呈送開工報告，動火作業、進罐作業、使用臨時電源前，須辦理好動火證、進罐作業工作票、臨時用電申請表。由于站內邊檢修邊生產，動火應在站外的安全位置（甲方指定），并按規定做好相關的安全防護措施后才許。無關人員不得進入非施工區域，不得隨意亂動亂搭接任何原有生產設施。5.3施工機具必須安全接地，開關須設漏電保護裝置且符合剩余電流動作保護裝置安裝與運行GB13955-2005中的相關規定。5.4每天開工前及施工作業時必須檢查作業區可燃氣體濃度是否達到報警范圍，檢查焊機等施工機具的完好性，合格后方可使用，禁帶火種和手機進入施工現場，任何人不許在現場吸

26、煙。5.5開工后要按規定帶好安全帽及其它勞保用品，不得穿著化纖衣物和釘鞋，高處作業要按規定帶好安全帶，做好安全防范措施。5.6當拆裝閥門、儀表時，要使用銅質工具，并將管道、設備卸壓，不能帶壓作業。檢修作業的內容，須提前與甲方溝通，按規定進行施工。5.7需檢修的球罐在檢修前，先將罐內液化氣倒向未檢修的罐內，用水置換液化氣并在排水后對罐內氣體進行分析，合格后才能打開球罐。罐內殘余LPG氣體宜間斷排放，排放過程要用手提可燃氣體測爆儀監測現場可燃氣體濃度，一旦報警，立即停止排氣，采取措施消除后才可繼續進行。5.8作業現場配備足夠的消防器材，并在每次開工前及工作過程中定時用手提可燃氣體測爆儀監測作業現場

27、可燃氣體濃度，當可燃氣體濃度報警時，立即停止作業，檢查原因。且應在排除報警原因后才能再進行作業。5.9施工機械設備、機具及各種成品，半成品材料不能隨處堆放，做到安全、文明、衛生、有序地施工。5.10必須對工地上的材料進行標識，并進行施工狀態標識。5.11必須認真做好班前及周一安全學習，不能馬虎了事。5.12認真執行崗位責任制，做到事事有人管，人人有專責。5.13進行耐壓試驗、氣密性試驗、射線探傷時要有警戒線，無關人員不準進入，并提前通知甲方，會同甲方人員認真做好防護工作。5.14進罐作業必須嚴格執行廣州市有限空間作業場所職業危害防范管理規定，進入球罐檢查前，必須做好氣體分析，確保含氧量大于20%，經測爆合格且做好各種安全措施后才能進罐，并做好罐內通風措施，罐內應有足夠的照明，作業時所用的一切電氣設備，必須符合用電安全操作技術有關規程，照明電壓必須使用12V（金屬容器、潮濕環境）的安全電壓。燈具必須符合防潮、防爆等安全要求，并設專人在罐外監護。5.15施工完畢做好現場清場工作，不留下任何火種及安全隱患，現場各種開關人離摯關。5.16現場放置4臺背式空氣呼吸器及1捆救生繩。