1、目 錄1.1 工程概況31.2 底板施工流程31.3 施工進(jìn)度計(jì)劃31.4 施工資源配置4 施工機(jī)械設(shè)備配置4 主要勞動力配備4 材料供應(yīng)51.5 C15砼墊層施工51.6 灌注樁樁頭鑿除61.7 底板鋼筋制安6 進(jìn)場檢驗(yàn)6 鋼筋下料6 鋼筋安裝61.8 底板止水帶安裝7 橡膠止水帶安裝7 銅片止水帶安裝71.9 底板模板制安8 模板制安流程圖：8 模板使用材料8 模板制作、安裝、拆除注意事項(xiàng)9 模板配板設(shè)計(jì)圖9 支撐、加固系統(tǒng)布置圖91.10 底板砼澆筑10 原材料要求11 砼配合比要求12 砼拌合12 砼運(yùn)輸12 底板砼分層12 底板砼澆筑13 底板砼溫度控制及防裂措施14 底板泵送砼要求

2、141.11 閘室底板大體積砼熱工計(jì)算15 砼內(nèi)部實(shí)際最高溫度（Tmax）15 底板砼上表面溫度（Tb1）16 底板砼側(cè)表面溫度（Tb2）16 底板砼熱工計(jì)算結(jié)果171.12 混凝土雨天、冬季施工措施17 雨天施工措施：17 冬季施工措施：171.13 質(zhì)量、安全、文明施工保證措施19 質(zhì)量保證措施19 安全保證措施21 文明施工保證措施23獨(dú)山排澇閘閘室底板施工方案1.1 工程概況 獨(dú)山排澇閘共計(jì)兩塊閘室底板，單塊混凝土澆筑方量1500m3，兩塊底板合計(jì)混凝土澆筑方量3000m3。混凝土標(biāo)號F100W4C30砼。底板底高程-5.3m，頂高程-2.8m，單塊底板尺寸25m24m，厚度2.5m。

3、底板基礎(chǔ)處理采用800C30砼灌注樁，樁頭伸入底板10cm。C15砼底板墊層15cm厚。閘室底板擬采用自制竹膠板、槽鋼組合大模板。拌合樓配備1m3強(qiáng)制式拌和機(jī)1臺，生產(chǎn)能力40m3/h。同時(shí)配備4臺8m3砼運(yùn)輸車，2臺HBT60拖泵，泵管若干米用于砼水平、垂直運(yùn)輸。1.2 底板施工流程先進(jìn)行閘室左側(cè)1#閘室底板澆筑，然后進(jìn)行右側(cè)2#底板澆筑。兩塊底板相鄰需流水施工。底板施工流程見下圖：C15砼墊層樁頭鑿除、檢測鋼筋制安止水、預(yù)埋件安裝模板制安砼澆筑、養(yǎng)護(hù)1.3 施工進(jìn)度計(jì)劃1#閘室底板施工時(shí)間為2011年11月16日至2011年12月15日，2#閘室底板施工時(shí)間為2011年12月18日至201

4、2年1月6日。1#底板墊層澆筑時(shí)間安排：2011年11月16日至11月24日。1#底板樁頭鑿除、檢測時(shí)間安排：2011年11月18日至11月30日。1#底板鋼筋制安時(shí)間：2011年12月1日至12月5日。1#底板止水、預(yù)埋件安裝時(shí)間：2011年12月6日至12月7日。1#底板模板制安時(shí)間：2011年12月8日至12月12日。1#底板砼澆筑時(shí)間：2011年12月13日至12月15日。2#底板墊層澆筑時(shí)間安排：2011年11月25日至2011年11月28日。2#底板樁頭鑿除、檢測時(shí)間安排：2011年11月28日至12月10日。2#底板鋼筋制安時(shí)間：2011年12月18日至12月24日。2#底板止水

5、、預(yù)埋件安裝時(shí)間：2011年12月25日至12月26日。2#底板模板制安時(shí)間：2011年12月27日至1月3日。2#底板砼澆筑時(shí)間：2012年1月4日至2012年1月6日。1.4 施工資源配置1.4.1 施工機(jī)械設(shè)備配置序號機(jī)械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1攪拌機(jī)ZL7501砼拌合、水平、垂直運(yùn)輸用2攪拌機(jī)SL100013裝載機(jī)ZL4014泵車HBT6025砼攪拌運(yùn)輸車8M366對焊機(jī)UNI751鋼筋加工設(shè)備7切斷機(jī)GJ14/418彎曲機(jī)GJ4029電焊機(jī)BX300410單面木工壓刨床MJ3181模板加工設(shè)備11細(xì)木工帶鋸機(jī)MB104A112汽車吊25T11.4.2 主要勞動力配備序號工種名稱需用

6、量擬安排施工班組備注1混凝土工1022鋼筋工2023木工3024駕駛員815電焊工616起重工117電工218試驗(yàn)工219普工4011.4.3 材料供應(yīng)序號材料名稱供應(yīng)量備注1級鋼筋147.2t3水泥42.51056t3銅片止水帶125m4橡膠止水帶220m5黃沙1851t6碎石3300t1.5 C15砼墊層施工本工程底板墊層采用C15砼，厚度15cm。基坑開挖完成人工挖除預(yù)留保護(hù)層后，進(jìn)行測量放樣，邊模采用木模，澆筑面橫縱向間隔10米放設(shè)高程控制樁，紅油漆標(biāo)明澆筑控制頂高程，放樣完成后立即進(jìn)行隱蔽工程及基坑開挖單元驗(yàn)收工作，驗(yàn)收合格后即進(jìn)行墊層澆筑施工。拌合樓拌制砼，砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送砼至泵車

7、，卸料后泵送至澆筑面，人工攤鋪平整密實(shí)。施工期間注意加強(qiáng)排水工作，保證混凝土澆筑質(zhì)量。1.6 灌注樁樁頭鑿除灌注樁伸入底板10cm，現(xiàn)場配備8臺套空壓機(jī)、風(fēng)鎬及2套乙炔割槍切割設(shè)備，人工鑿除樁頭。鑿除前進(jìn)行放樣測量，在樁頭上標(biāo)明鑿除頂標(biāo)高以及預(yù)留鋼筋頂標(biāo)高，用風(fēng)鎬在樁頭鑿除位置破碎混凝土露出主鋼筋后，用乙炔割槍切割鋼筋。鋼筋割除后，再用風(fēng)鎬破碎剩余樁頭混凝土，直至達(dá)到設(shè)計(jì)頂標(biāo)高。1.7 底板鋼筋制安鋼筋制安流程圖：進(jìn)料、分類堆放抽樣檢驗(yàn)配料單下料、成型成品分類堆放成品運(yùn)輸現(xiàn)場安裝、檢驗(yàn)1.7.1 進(jìn)場檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場必須有出場質(zhì)量合格證明書，項(xiàng)目質(zhì)檢員會同監(jiān)理按批次每60t取樣1組進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)

8、，檢驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋的堆放按不同規(guī)格分倉存放并掛料牌，雨季采用防雨布覆蓋。1.7.2 鋼筋下料鋼筋加工前，技術(shù)人員按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求編制鋼筋下料單，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后，按鋼筋下料單交鋼筋加工廠進(jìn)行鋼筋配制工作。鋼筋的加工形狀、斷料尺寸必須按審核后的下料單施工。加工完的半成品鋼筋分類別與型號整齊堆放并掛料牌。底板鋼筋接長采用預(yù)熱閃光對焊。操作人員必須具備上崗證，并從焊接制作的成品中每批300只接頭取一組試件，3只進(jìn)行抗彎力學(xué)性能試驗(yàn)，3只進(jìn)行抗拉伸試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。1.7.3 鋼筋安裝鋼筋綁扎前進(jìn)行測量放樣工作，放出底板邊線及軸線，角點(diǎn)放設(shè)高程控制樁，鋼筋綁扎采用20號鍍鋅鐵絲，

9、搭接采用雙面焊接，搭接長度10d。先進(jìn)行底層鋼筋的綁扎，鋼筋綁扎時(shí)用事先制作后的砼保護(hù)塊墊起鋼筋，確保鋼筋保護(hù)層厚度。然后安裝支撐上層鋼筋用的骨架，按設(shè)計(jì)要求制作底板上、下層鋼筋支撐用架立筋，間距為1.2m1.2m，與上、下層鋼筋焊接、綁扎牢固。鋼筋骨架施工完畢即進(jìn)行上層鋼筋的綁扎，最后進(jìn)行側(cè)面鋼筋的綁扎和焊接。鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方能施焊。焊工必須有焊工考試合格證，并按規(guī)定進(jìn)行焊接操作。焊接時(shí)為防止鋼筋偏位，采取吊線方法以利下道工序施工。鋼筋焊接頭，必須嚴(yán)格按照施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，符合質(zhì)量要求才能交下道工序施工。鋼筋接頭位置，必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定或施工驗(yàn)收規(guī)定錯(cuò)

10、開設(shè)置。鋼筋綁扎時(shí)，施工人員在熟悉施工圖的基礎(chǔ)上，復(fù)核鋼筋料單正確無誤才能按設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行綁扎，并墊好保護(hù)層。鋼筋綁扎過程必須與安裝水、電管線預(yù)埋、預(yù)留孔洞密切配合，避免漏埋返工或任意割斷鋼筋。鋼筋綁扎完后，切實(shí)做好自檢、互檢記錄，及時(shí)做好隱蔽驗(yàn)收記錄，簽字手續(xù)齊全。鋼筋安裝完成進(jìn)行質(zhì)量檢查，自檢合格提請監(jiān)理檢驗(yàn)，監(jiān)理單位檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。1.8 底板止水帶安裝本工程底板水平向設(shè)置止水兩道，一道為橡膠止水、一道為銅片止水。與閘墩連接處垂直向設(shè)置止水兩道，均為銅片止水。橡膠止水帶連接采用硫化熱接，銅片止水采用雙面焊接。鋼筋制安完成后即進(jìn)行止水帶的安裝施工。止水材料的品種、規(guī)格尺

11、寸滿足施工詳圖的規(guī)定，材料采購前先向監(jiān)理單位提供廠家及樣品，采購后會同監(jiān)理工程師取樣試驗(yàn)，試驗(yàn)合格并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可正式使用。在止水片附近澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)仔細(xì)認(rèn)真振搗，振搗器不得觸及止水片。嵌固止水片的模板拆除應(yīng)仔細(xì)，不得損傷止水片。1.8.1 橡膠止水帶安裝止水橡皮在生產(chǎn)廠家按規(guī)格制作，并做好T型、十字型接頭，現(xiàn)場安裝時(shí)每個(gè)方向最多采用兩個(gè)接頭，接頭采用專用模具熱壓而成。止水帶安裝采用木模及支撐固定牢固，接縫嚴(yán)密。對安裝的止水設(shè)施妥善保護(hù)，防止意外破壞。在模板就位前，將止水片按施工圖紙位置安放，使止水片與接縫中心重合，偏差控制在5mm范圍內(nèi)，然后直接用模板夾緊，將其固定。1.8.2 銅

12、片止水帶安裝銅止水片按設(shè)計(jì)圖紙要求在加工廠制作，采用止水片成型機(jī)連續(xù)壓制整體成型。現(xiàn)場人工按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行安裝，止水銅片接長時(shí)采用搭接焊接，搭接長度不小于20cm，且雙面焊接。在加工廠的接頭進(jìn)行抽查時(shí)，抽查數(shù)量不少于接頭總數(shù)的20%，在現(xiàn)場焊接的接頭，則逐個(gè)進(jìn)行外觀和滲透檢查達(dá)到合格要求。在模板就位前，將止水片按施工圖紙位置安放，使止水片與接縫中心重合，偏差控制在5mm范圍內(nèi)，然后直接用模板夾緊，將其固定。在澆筑砼時(shí)，止水片旁的砼振搗要特別注意，靠近止水片部位時(shí)，用小型軟軸振搗器振搗密實(shí)，且振搗器不能接觸銅片，其振搗間距符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的規(guī)定。澆筑過程中，專人負(fù)責(zé)維修，檢查，確保止水銅片

13、不移位，不損壞，不變形。1.9 底板模板制安1.9.1 模板制安流程圖：模板設(shè)計(jì)模板加工模板安裝、加固模板檢查、驗(yàn)收模板拆除模板清理本工程底板厚度2.5m，齒槽位置厚度3.5m。單塊底板尺寸24m25m。屬于大體積混凝土結(jié)構(gòu)物。1.9.2 模板使用材料底板模板使用材料主要有12mm竹膠板、封縫木條。本工程采用12mm厚竹膠板，單塊尺寸1.5m2m。使用竹膠板的優(yōu)點(diǎn)在于：（1）竹膠模板強(qiáng)度高，韌性好，板的靜曲強(qiáng)度相當(dāng)于木膠合板強(qiáng)度的45倍，可減少模板支持的使用數(shù)量。 （2）竹膠模板幅面寬，拼縫少（每張3平方米），相當(dāng)于6.6塊1.5米X 0.3米鋼模板的面積，支模、拆模速度快。 （3）竹膠模板表

14、面光滑，容易脫模，復(fù)模竹膠模板表面對混泥土的吸取附力僅為鋼模板的百分之一，混凝土表面平整光滑，可取消抹灰作業(yè)，工程進(jìn)展速度快。 （4）竹膠模板耐水性好，水煮不開膠，遇水受潮不變形，防腐、防蟲蛀。 （5）竹膠模板導(dǎo)熱系數(shù)為0.140.16瓦/米.開，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于鋼模板的導(dǎo)熱系數(shù)，有利于冬季施工保溫。 （6）竹膠模板使用周轉(zhuǎn)次數(shù)高，板材可正反兩面使用，在使用方法正確的情況下，周轉(zhuǎn)次數(shù)可達(dá)10次以上。竹膠板的堆放下墊方木，不得與地面接觸，保持通風(fēng)良好，防止日曬雨淋，經(jīng)常進(jìn)行檢查。竹膠板前5次使用不必使用脫模劑，以后每次使用應(yīng)及時(shí)清理板面，保持模板表面平整、光滑，以增加使用效果和次數(shù)。1.9.3 模板制作

15、、安裝、拆除注意事項(xiàng)（1）竹膠板在木工廠加工制作，模板加工的偏差應(yīng)不超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差。（2）按照施工圖和砼分層分塊澆筑程序，進(jìn)行模板安裝測量放樣，并設(shè)檢查控制點(diǎn)。根據(jù)模板設(shè)計(jì)圖及支承系統(tǒng)布置圖進(jìn)行模板安裝加固，并根據(jù)砼澆筑上升速度、入倉振搗方式等各種施工荷載，對模板及支承系統(tǒng)進(jìn)行驗(yàn)算，確保其強(qiáng)度、整體剛度和穩(wěn)定性。（3）模板制作、安裝遵循有關(guān)模板施工的規(guī)范規(guī)定、招標(biāo)技術(shù)條款和監(jiān)理工程師的有關(guān)要求，模板安裝完畢后，經(jīng)自檢及監(jiān)理驗(yàn)收合格后，進(jìn)行砼澆筑。砼澆筑過程中安排模板工人值班，隨時(shí)對模板進(jìn)行檢查，防止跑模及漏漿。（4）支撐加固系統(tǒng)的水平和垂直支撐用斜拉桿固定，以確保穩(wěn)定。支承在堅(jiān)實(shí)的地基

16、或老混凝土面上，并有足夠的支承面積，防止斜撐滑動。（5）模板與混凝土接觸的面板、各塊模板接縫處平整嚴(yán)密，以保證混凝土表面的平整度和混凝土的密實(shí)性。（6）不承重的側(cè)面模板，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，能保證其表面及棱角不因拆模而損壞且混凝土表面與外界自然溫差小于20度時(shí)開始拆除；承重模板在混凝土達(dá)到招標(biāo)技術(shù)條款及規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度后，開始拆除。（7）模板拆除后，組織人工清洗模板，并分類堆放，以便周轉(zhuǎn)使用。1.9.4 模板配板及支撐、加固系統(tǒng)板橫、豎圍楞均采用f483.5mm鋼管，豎、橫圍楞采用單根鋼管間距20cm。豎、橫圍楞鋼管用扣件連接，支撐體系鋼管與豎圍楞鋼管也用扣件連接，支撐體系斜撐與橫

17、向支撐鋼管用扣件連接。底板四個(gè)角點(diǎn)用角鋼封縫并與接觸鋼管焊接牢固。1.10 底板砼澆筑底板砼標(biāo)號F100W4C30砼。砼拌合采用拌合樓集中拌制，配備1m3強(qiáng)制式拌和機(jī)一臺，ZL750臥軸式拌和機(jī)備用。砼水平、垂直運(yùn)輸采用6臺8m3混凝土攪拌車、2臺HBT60泵車配泵管200m。其中2臺砼攪拌車、1臺HBT60泵車備用。1.10.1 原材料要求混凝土所用水泥、外加劑、砂石骨料、水、鋼筋等原材料的質(zhì)量直接關(guān)系到砼的質(zhì)量。所以在整個(gè)工程實(shí)施過程中，為了保證砼質(zhì)量，須嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量，所用的原材料都要求符合招標(biāo)文件中指定的國家和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)，還須進(jìn)行試驗(yàn)，檢測合格后方能使用。1、水泥本工程

18、混凝土采用大型水泥廠生產(chǎn)的水泥，根據(jù)砼澆筑計(jì)劃分批購進(jìn)。按各建筑物部位施工圖紙的要求，配置混凝土所需的水泥品種，強(qiáng)度為42.5MPa等級的普通硅酸鹽水泥，水泥各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)要符合招標(biāo)文件指定的國家和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。在每批水泥出廠前，對制造廠家水泥品種進(jìn)行檢查復(fù)驗(yàn)，每批水泥發(fā)貨時(shí)要求附有出廠合格證和復(fù)檢資料。水泥按200T400T為一批（不足200T的計(jì)一批）進(jìn)行技術(shù)指標(biāo)抽樣檢測，合格后報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，再使用。不合格的水泥堅(jiān)決不能使用。水泥運(yùn)輸過程中按品種和等級分開，不混雜，并采取有效措施防止水泥受潮。到貨的水泥按不同品種、等級、出廠批號等，分別存放在專用的倉庫中，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。水

19、泥倉庫設(shè)排水、通風(fēng)措施，保持干燥。堆放袋裝水泥時(shí)，地面設(shè)置防潮層，水泥距邊墻至少30cm，堆放高度不超過15袋，并留出運(yùn)輸通道。使用水泥時(shí)，避免水泥的散失浪費(fèi)，并做好環(huán)境保護(hù)。2、骨料砂石骨料直接從附近的料場購買，粗骨料采用二級配，細(xì)骨料使用河砂，嚴(yán)禁使用海砂。砂石骨料按不同粒徑分倉在骨料堆放場堆存，堆放場澆筑砼地坪設(shè)置隔離墻防止相互混雜和混入泥土；裝卸時(shí)，粗骨料的凈自由落差不大于3m，避免造成骨料的嚴(yán)重破碎。砼澆筑前，按規(guī)范要求的批量隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，對砂石骨料進(jìn)行各項(xiàng)指標(biāo)檢測，保證使用合格的砂石骨料。3、水砼拌和用水應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，氯離子含量小于200mg/L。本工程砼拌和用水采用飲用水

20、，滿足上述要求。取水管道連接至拌合樓40m儲水池提供拌合用水。4、外加劑本工程砼摻加減水劑、防腐抗裂劑。各種外加劑的摻量由試驗(yàn)確定。試驗(yàn)成果及使用部位資料，報(bào)送監(jiān)理工程師審批。外加劑每批產(chǎn)品進(jìn)場時(shí)檢驗(yàn)驗(yàn)收其出廠檢驗(yàn)報(bào)告和合格證。外加劑的分批以摻量為主。摻量大于或等于1%的外加劑以100T為一批，摻量小于1%的外加劑以50T為一批，摻量小于0.01%的外加劑以1t2t為一批，一批進(jìn)場的外加劑不足一個(gè)批號數(shù)量的，視為一批進(jìn)行檢驗(yàn)。外加劑存放在專用倉庫，不同品種外加劑設(shè)標(biāo)記，分別儲存。粉狀外加劑在運(yùn)輸和儲存過程中注意防水防潮。1.10.2 砼配合比要求底板砼配合比由有相應(yīng)資質(zhì)的第三方檢測試驗(yàn)單位設(shè)計(jì)

21、檢驗(yàn)，報(bào)送監(jiān)理工程師審批合格后方可用于砼生產(chǎn)。1.10.3 砼拌合砼拌和過程嚴(yán)格按監(jiān)理工程師審批的配合比通知單配料。對生產(chǎn)的砼，按規(guī)范要求取樣檢驗(yàn)，并將試驗(yàn)結(jié)果資料報(bào)送監(jiān)理審核。底板砼拌和在拌合樓集中拌合，拌合樓配備1臺1m強(qiáng)制式拌和機(jī)、1套骨料自動配料機(jī)，2個(gè)水泥存儲罐配自動供料機(jī)供應(yīng)水泥， 1臺ZL40裝載機(jī)。拌合系統(tǒng)自動計(jì)量設(shè)備經(jīng)過當(dāng)?shù)刭|(zhì)量監(jiān)督部門校準(zhǔn)、檢測合格。每盤砼拌和時(shí)間不少于1.5min，確保砼拌和質(zhì)量。骨料場和水泥倉庫靠近拌和站布置，水泥倉庫內(nèi)要做好防潮工作，骨料場排水設(shè)施通暢。1.10.4 砼運(yùn)輸8m3砼攪拌車在拌合樓集料，運(yùn)至HBT60泵車卸料，通過泵管送至底板澆筑倉面。共

22、配備6臺砼攪拌車，2臺HBT60泵車配200m泵管。1.10.5 底板砼分層合理的分層分塊是削減溫度應(yīng)力，防止混凝土裂縫，保證混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量和結(jié)構(gòu)整體性的重要措施。分層基本原則：1、根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、形狀及應(yīng)力情況進(jìn)行分層分塊，避免在應(yīng)力集中、結(jié)構(gòu)薄弱部位分縫。2、采用錯(cuò)縫分塊，必須采取措施防止豎直施工縫張開后向上向下繼續(xù)延伸。3、分層厚度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和溫度控制要求確定。下部大體積大面積砼層厚不超過3m，大體積墻體層厚不超過4m。4、分層體的長寬比小于2.5：1。本工程底板砼初凝時(shí)間6h，砼澆筑強(qiáng)度40m3/h，6小時(shí)澆筑量為240m3，分層厚度125cm，得出單層澆筑砼初凝前可澆筑面積為2

23、40/1.25=192m2小于單塊底板面積2425=600m2。所以應(yīng)采取薄層輪加，及時(shí)覆蓋新混凝土，底板兩側(cè)先向中間再向前逐步推進(jìn)的澆筑方法。詳見下圖：底板東西向澆筑分層順序?yàn)椋海荒媳毕驖仓樞驗(yàn)椋骸?.10.6 底板砼澆筑底板砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，砼入倉強(qiáng)度40m3/h,砼入倉方式底板西側(cè)兩角向中間再向東側(cè)澆筑，可以控制倉上下層間覆蓋間歇時(shí)間，保證拌合、運(yùn)輸設(shè)備正常進(jìn)行，配置120KW柴油發(fā)電機(jī)組作為備用電源，防止停電時(shí)砼澆筑間歇時(shí)間超過砼初凝時(shí)間，產(chǎn)生施工冷縫。在混凝土澆筑過程中，隨時(shí)觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，及時(shí)通知木工、鋼筋工以及預(yù)埋件、止水帶安

24、裝單位采取措施進(jìn)行處理。底板砼澆筑過程中，將安排木工、鋼筋工、止水帶安裝、預(yù)埋件安裝人員跟班澆筑，便于及時(shí)處理。砼振搗采用1.5KW插入式振搗器，振搗砼應(yīng)快插慢拔，插入要迅速，拔出要緩慢，振搗砼至表面泛漿無氣泡為止。插拔點(diǎn)間距為0.6m0.6m梅花型布置。遇到預(yù)埋件集中區(qū)域即要加強(qiáng)振搗也要注意保護(hù)預(yù)埋件不至于移位。嚴(yán)禁靠近模板0.5范圍內(nèi)振搗，防止對模板產(chǎn)生破壞，同時(shí)要加強(qiáng)靠近模板為止的振搗保證澆筑質(zhì)量。1.10.7 底板砼溫度控制及防裂措施為了防止溫度裂縫，合理控制大體積砼水化熱擴(kuò)散，必要時(shí)同監(jiān)理工程師商量，做好底板砼熱工計(jì)算工作，采用合理的養(yǎng)護(hù)措施。根據(jù)當(dāng)?shù)貤l件對砼采取以下綜合溫度控制措施

25、：1、降低混凝土水化熱：采用優(yōu)質(zhì)水泥，改善骨料級配，做好混凝土級配試驗(yàn)，選取最優(yōu)級配，降低砂率；根據(jù)試驗(yàn)摻用粉煤灰和外加劑降低水泥用量。2、薄層澆筑均勻上升：分層澆筑層厚度1m，澆筑安排上均勻連續(xù)上升。3、降低混凝土出機(jī)口溫度：降低骨料溫度，如提高骨料堆料高度，覆蓋骨料避免日曬等措施，控制出機(jī)口溫度。4、加強(qiáng)砼表面保護(hù)：長期暴露的新澆砼頂面和側(cè)面在表面覆蓋保溫。5、合理分層、分塊。6、本工程底板澆筑時(shí)間段為冬季，要做好砼澆筑完成后的覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)工作，采取措施為底板砼上表面覆蓋毛毯+塑料薄膜保水、保溫，側(cè)面采用2cm泡沫塑料板保養(yǎng)（詳見底板大體積砼熱工計(jì)算書）。養(yǎng)護(hù)期時(shí)間為28天。1.10.8

26、底板泵送砼要求1、泵送混凝土所需的材料如水泥、水、骨料和外加劑嚴(yán)格按照招標(biāo)文件和規(guī)范要求使用；泵送混凝土配合比嚴(yán)格按照監(jiān)理人員批準(zhǔn)的配合比施工。混凝土拌和程序和時(shí)間要嚴(yán)格按照試驗(yàn)確定的進(jìn)行。2、混凝土澆筑前徹底清除基巖上的雜物、松動石塊，并用高壓水沖洗干凈，經(jīng)監(jiān)理人檢查驗(yàn)收合格后才能綁扎鋼筋，立模，再經(jīng)監(jiān)理人驗(yàn)收合格后方能澆筑混凝土。3、采用可靠的支撐和承重結(jié)構(gòu)及剛度較大的整裝模板，合理控制混凝土的上升速度，嚴(yán)防施工過程中的模板變形，確保混凝土外形輪廓線和表面平整度滿足規(guī)定要求。4、泵送混凝土用混凝土攪拌車運(yùn)輸，邊運(yùn)輸邊攪拌，以保證混凝土質(zhì)量。5、安裝混凝土泵導(dǎo)管前，徹底消除管內(nèi)污物及水泥砂漿

27、，并用壓力水沖洗。安裝后注意檢查，防止漏漿。在泵送混凝土之前，先在導(dǎo)管內(nèi)通過水泥砂漿。6、不允許為提高混凝土的流動性而在泵的受料斗處加水拌和，不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須予以清除，并按監(jiān)理人的指示棄置在指定地點(diǎn)。保持泵送混凝土施工的連續(xù)性，如因故中斷時(shí)，則應(yīng)常使混凝土泵轉(zhuǎn)動，以免導(dǎo)管堵塞。在正常溫度下，如間歇時(shí)間過久，將存留在導(dǎo)管內(nèi)的混凝土排出，并加以清洗。7、混凝土入倉采取自一端逐段向另一端進(jìn)料的方式。8、施工過程中加強(qiáng)施工機(jī)械設(shè)備檢查、維修，確保高效、安全運(yùn)行，操作人員必須加強(qiáng)設(shè)備運(yùn)行的觀察，避免在生產(chǎn)期間停產(chǎn)，影響襯砌混凝土質(zhì)量。9、泵送前用少量水泥砂漿濕潤導(dǎo)管，換節(jié)

28、管時(shí)先濕潤后接，泵送過程中嚴(yán)禁加水，開泵后無意外情況中途不要停歇。泵送混凝土結(jié)束時(shí)，洗管前先行反吸，降低管內(nèi)壓力。10、混凝土輸送管道安裝要求平直、轉(zhuǎn)彎緩，澆筑先遠(yuǎn)后近、先內(nèi)后外。當(dāng)泵送混凝土工作告一段落后，及時(shí)用壓力水將導(dǎo)管沖洗干凈。1.11 閘室底板大體積砼熱工計(jì)算本工程閘底板厚2.5m，每塊底板尺寸為25242.5 m3一次混凝土澆筑量1500 m3屬大體積混凝土，需進(jìn)行溫度控制計(jì)算。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)及有關(guān)規(guī)定，混凝土內(nèi)外溫差不超過25，則不會產(chǎn)生溫度裂縫，底板澆筑計(jì)劃在12月下旬及1月份，澆筑時(shí)平均氣溫10。底板混凝土強(qiáng)度C30，混凝土溫升一般在三天達(dá)到最高。閘室底板砼強(qiáng)度等級為C30，采用4

29、25#普通硅酸鹽水泥，每m3砼水泥用量為352公斤。施工期間平均氣溫取10。1.11.1 砼內(nèi)部實(shí)際最高溫度（Tmax）1、Tmax=T0+T（t）=10+52.680.65=44.24Tmax-混凝土內(nèi)部中心實(shí)際最高溫度，取52.68,（計(jì)算見2、）；T0-混凝土的澆筑入模溫度（），取10；T（t）-在t齡期時(shí)混凝土的絕熱溫升；-不同的澆筑塊厚度，不同齡期時(shí)的降溫系數(shù)，取0.65（3天齡期，澆筑塊厚度2.5m）。2、T（t）=mcQ/c=352377/0.962400=52.68mc-每立方米混凝土水泥用量（kg/m3）；Q-水泥水化熱量(J/kg)，取377；c-混凝土的比熱，取0.96（

30、J/kg*K）；-混凝土的質(zhì)量密度，取2400kg/m3；1.11.2 底板砼上表面溫度（Tb1）用一層草包覆蓋，厚度3cm。1、草包的傳熱系數(shù)：=1/（1/1+1/a）=1/（0.03/0.14+1/23）=3.91-各種保溫材料厚度，取0.05m；1-保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)，取0.14W/m.k；a-空氣傳熱系數(shù)，取23W/m2.k。2、砼虛鋪厚度h：h=K/=0.6662.33/3.9=0.4K-計(jì)算折減系數(shù)，取0.666；-砼導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33w/m.k;3、砼計(jì)算厚度H：H=h+2h=2.5+0.42=3.3m4、砼上表面溫度Tb：Tb1=T0+4/H2h（H-h）（Tmax-T0）=1

31、0+(4/3.32)0.4(3.3-0.4)(44.24-10)=24.591.11.3 底板砼側(cè)表面溫度（Tb2）在竹膠版內(nèi)加設(shè)一道2cm厚塑料泡沫板作為保溫措施。1、塑料泡沫板的傳熱系數(shù)：=1/（1/1+1/a）=1/（0.02/0.041+1/23）=1.881-各種保溫材料厚度，取0.03m；1-保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)，取0.041W/m.k；a-空氣傳熱系數(shù)，取23W/m2.k。2、砼虛鋪厚度h：h=K/=0.6662.33/1.88=0.83K-計(jì)算折減系數(shù)，取0.666；-砼導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33w/m.k;3、砼計(jì)算厚度H：H=h+2h=2.5+0.832=4.16m4、砼上表面溫度T

32、b：Tb1=T0+4/H2h（H-h）（Tmax-T0）=10+(4/4.162)0.83(4.16-0.83)(44.24-10)=31.871.11.4 底板砼熱工計(jì)算結(jié)果1、底板砼內(nèi)部最高溫度與底板砼上表面溫差（Tmax-Tb1）：Tmax-Tb1=44.24-24.59=19.65252、底板砼上表面與大氣溫差（Tb-Tq）：Tb-Tq=24.59-10=14.59253、底板砼內(nèi)部最高溫度與側(cè)表面溫差（Tmax-Tb2）：Tmax-Tb2=44.24-31.87=12.3725由此可知，底板混凝土澆筑完成，上表面采用塑料膜+毛毯覆蓋，側(cè)表面采用2cm泡沫塑料板保溫，滿足砼養(yǎng)護(hù)要求，能

33、確保混凝土質(zhì)量。1.12 混凝土雨天、冬季施工措施1.12.1 雨天施工措施：雨季施工，必須做好以下工作：1、掌握天氣預(yù)報(bào),避免在大雨、暴雨或大風(fēng)過境時(shí)澆筑砼；2、砂石堆料場應(yīng)排水通暢并防止泥污；3、運(yùn)輸工具及運(yùn)輸?shù)缆芬瞬扇》烙辍⒎阑胧M可能采用混凝土泵澆筑。4、水泥倉庫要加強(qiáng)檢查，做好防漏、防潮工作；5、澆筑完成及時(shí)覆蓋防雨布或搭設(shè)防雨棚架；6、加強(qiáng)骨料含水量的檢驗(yàn)工作，控制好水灰比、坍落度。1.12.2 冬季施工措施：按鋼筋砼工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ204-83）和水工砼施工規(guī)范（DL/T 5144-2001）中的規(guī)定，根據(jù)當(dāng)?shù)囟嗄隁鉁刭Y料，室外日平均氣溫連續(xù)5天低于3時(shí)，砼工程即應(yīng)

34、進(jìn)入冬季施工。對本工程而言閘室大部分砼在冬季施工，必須做好以下針對性措施：1、拌和站與原材料a拌和站應(yīng)用石棉瓦、毛竹搭設(shè)防雨雪的保溫棚。b設(shè)一臺1t的立式鍋爐，在-8以上的氣溫時(shí)，可將水池內(nèi)的水通過蒸氣加熱至4050（不得超過60），補(bǔ)給水用地下水。c砂、石料應(yīng)盡量堆高，利用自然條件蓄溫、遇雨、雪天就加以覆蓋，做到防雨、防雪、防凍，保證砂、石的中間溫度高于零度。d根據(jù)我公司積累的大量數(shù)據(jù)表明，冬季施工摻用三乙醇胺和亞硝酸鈉的復(fù)合防凍劑較好。根據(jù)澆筑時(shí)的氣溫，確定復(fù)合防凍劑的摻量。使用時(shí)用熱水溶解，重量折算成濃度添加，由實(shí)驗(yàn)人員直接控制。配合比通過試配確定，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。2、砼的拌合與

35、運(yùn)輸a在氣溫低于-5時(shí)，停止?jié)仓炷痢添加外加劑的砼攪拌時(shí)間應(yīng)延長1.52min，以保證拌合均勻。c運(yùn)輸砼的設(shè)備應(yīng)加蓋保溫，減少周轉(zhuǎn)次數(shù)，降低溫度損失。當(dāng)使用砼泵時(shí)，泵管用二層草簾，一層塑料布綁扎嚴(yán)密。3、砼的澆筑與養(yǎng)護(hù)a必須保證砼的入模溫度5。b在澆筑底板、護(hù)坦、鋪蓋等大面積砼時(shí)，用真空機(jī)吸去表面的泌水和自由水，加速凝結(jié)，增加表面強(qiáng)度，立即覆蓋一層塑料布和二層草袋。c在澆筑零星混凝土?xí)r，澆筑完后應(yīng)覆蓋一層塑料布和二層草袋。d遇有寒流到來或出現(xiàn)極端氣溫時(shí)，平面部位停止?jié)仓炷痢τ陂l墩，岸墻等，則采用帆布搭暖棚，里邊放取暖爐的方法施工。4、砼的拆模a在拆模前，應(yīng)壓試塊，砼的強(qiáng)度必須滿足下

36、表規(guī)定表9-1所用水泥品種達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)號（%）普通硅酸鹽水泥40%礦渣硅酸鹽水泥30%注：冬季施工，砼的水灰比必須小于0.6，不得低于5Mpa。b拆除模板時(shí)，砼的表面溫度與自然氣溫之差不應(yīng)超過20。c對已拆除模板的砼，應(yīng)采取保溫材料予以保護(hù)。結(jié)構(gòu)砼在達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后才允許承受荷載，施工中不得超載，嚴(yán)禁在其上堆放過量的建筑材料或機(jī)具。5、加強(qiáng)對砼溫度的測量，以便即時(shí)采取措施。a氣溫的測量每晝夜8、12、14、20點(diǎn)共測四次。b對拌合材料和防凍劑溫度的測量，每班不少于3次。c對出攪拌機(jī)時(shí)砼拌合物的溫度，每2h測量一次。d對澆筑前和振搗完畢的溫度，第2h測量一次。e對養(yǎng)護(hù)期間砼溫度的測量，在終凝前每4h測

37、量一次，前3天每晝夜測量4次，以后每晝夜測量2次。f在超過養(yǎng)護(hù)期后，砼溫度可以在氣溫發(fā)生大變化時(shí)抽查。1.13 質(zhì)量、安全、文明施工保證措施1.13.1 質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保證體系由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工、質(zhì)檢科、試驗(yàn)室、專職質(zhì)檢員等組成質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)，見下表。負(fù)責(zé)監(jiān)督指導(dǎo)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行，參加編制和審批質(zhì)保措施計(jì)劃、施工方案和技術(shù)措施，參加圖紙會審，重大事故調(diào)查分析、處理，質(zhì)量培訓(xùn)教育和特殊工程考核。項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工各施工班組專職質(zhì)檢員實(shí)驗(yàn)室質(zhì)檢科2、質(zhì)量檢驗(yàn)和質(zhì)量控制施工過程中，通過對工序質(zhì)量的監(jiān)督檢驗(yàn)，防止由于偶然性和異常性原因產(chǎn)生的質(zhì)量問題的積累和延續(xù)，減少人力物力損失，借助檢驗(yàn)資料

38、分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)操作者、施工機(jī)具、材料、施工方法、操作方法、操作及管理上的問題，及時(shí)采取措施糾正或改進(jìn)，保持工序施工良好的工作環(huán)境。按質(zhì)量自檢“三檢制”要求，認(rèn)真做好工種與工序、工序與工序之間的自檢、互檢、交檢工作，并做好記錄，若前道工序不合格必須經(jīng)處理符合要求。質(zhì)量自檢完成及時(shí)向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序的施工嚴(yán)格把好材料及半成品質(zhì)量關(guān)。進(jìn)場材料、半成品必須有產(chǎn)品合格證，材料抽樣試驗(yàn)必須按國家施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，只有經(jīng)驗(yàn)收合格的材料才能用于工程。把好測量質(zhì)量控制關(guān)，確保測量定位，放線定標(biāo)高、確保結(jié)構(gòu)軸線、幾何尺寸、形狀、標(biāo)高位置正確。認(rèn)真做好測量定位復(fù)核及水準(zhǔn)點(diǎn)、軸

39、線、標(biāo)高技術(shù)復(fù)核。復(fù)核模板尺寸、標(biāo)高、埋件、止水帶、鋼筋。工長及有關(guān)管理人員對各種施工資料（設(shè)計(jì)變更資料、圖紙會審記錄、測量定位、驗(yàn)收、隱蔽工程記錄、技術(shù)復(fù)核、自互檢記錄、質(zhì)量檢驗(yàn)評定表、施工日記、砼級配單、砼澆灌許可令及砼強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告、沉降觀測記錄、材料質(zhì)量保證書及材料試驗(yàn)資料等）的管理和收集，必須與施工進(jìn)度同步，確保工程技術(shù)資料的完整、正確。1.13.2 安全保證措施1、安全生產(chǎn)組織管理機(jī)構(gòu)為了確保工程施工安全順利的進(jìn)行，我們安排的有足夠同類工程施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員和管理人員，形成強(qiáng)而有力的安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)管理體系，如下圖：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工施工、安全科

40、質(zhì)檢科經(jīng)營、財(cái)務(wù)科各施工班組2、安全生產(chǎn)保證措施1、施工現(xiàn)場工作人員必須按照安全生產(chǎn)、文明施工的要求，積極推行施工現(xiàn)場的標(biāo)準(zhǔn)化管理，按施工組織設(shè)計(jì)，科學(xué)組織施工。2、按照施工總平面圖設(shè)置臨時(shí)設(shè)施，嚴(yán)禁侵占場內(nèi)道路及安全防護(hù)等設(shè)施。3、施工現(xiàn)場全體人員必須嚴(yán)格執(zhí)行建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程和建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程。4、施工現(xiàn)場臨時(shí)電線路、設(shè)施的安裝和使用必須符合建設(shè)部頒發(fā)的施工臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-88）的要求。用電線路必須按臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)架設(shè)，嚴(yán)禁任意拉線接電。配電系統(tǒng)按施工組織設(shè)計(jì)要求設(shè)總配電箱、分配電箱及開關(guān)箱，實(shí)行分級配電。開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護(hù)器，漏電保護(hù)器應(yīng)符

41、合GB6829-86標(biāo)準(zhǔn)的要求。電動機(jī)械和手持電動工具的安全裝置應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和安全技術(shù)規(guī)程，在做好保護(hù)接零的同時(shí)，應(yīng)按要求裝設(shè)漏電保護(hù)器。施工現(xiàn)場必須設(shè)有保證施工安全要求的照明，危險(xiǎn)潮濕場所的照明以及手持照明燈具，必須采用符合安全要求的電壓。5、高處作業(yè)必須設(shè)置防護(hù)措施，并符合JGJ80-91建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的要求。按照J(rèn)B3608-83高處作業(yè)分級標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行三級管理：2-5m為一級管理，由專業(yè)工長負(fù)責(zé)。5-15m為二級管理，由施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。15m以上為三級管理，由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)。施工負(fù)責(zé)人對該工程和高處作業(yè)安全技術(shù)負(fù)責(zé)。安全防護(hù)設(shè)施應(yīng)由負(fù)責(zé)人組織驗(yàn)收，因工作必需臨時(shí)拆除或變動

42、安全防護(hù)設(shè)施時(shí)，必須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意，并采取相應(yīng)的可靠措施。各工程進(jìn)行上下立體交叉作業(yè)時(shí)，不得在同一垂直方向上操作。雨天和雪天進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。高聳建筑物，應(yīng)設(shè)置避雷設(shè)施。遇有六級以上強(qiáng)風(fēng)濃霧等惡劣氣候不得從事高處作業(yè)。強(qiáng)風(fēng)暴雨后，應(yīng)對高處作業(yè)設(shè)施逐一進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、損壞等現(xiàn)象，應(yīng)立即修理完畢。6、施工機(jī)械應(yīng)按照施工總平面圖規(guī)定的位置線路停置，不得侵占場內(nèi)道路，施工機(jī)械進(jìn)場后需經(jīng)過安全檢查，合格后方能使用。起重機(jī)械必須符合GB6067-85起重機(jī)械安全規(guī)程的規(guī)定。確保安全限位裝置齊全有效，超限吊裝設(shè)備應(yīng)制定切實(shí)可行的吊裝方法和安全措施，保證吊裝安全

43、。7、現(xiàn)場的特種作業(yè)人員必須按GB5036-85特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)定經(jīng)專門培訓(xùn)、考核后，持證上崗。8、各種施工車輛嚴(yán)格按要求行駛，加強(qiáng)檢查，禁止酒后駕駛，防止交通事故發(fā)生。9、基坑開挖后，安全員要經(jīng)常對基坑邊坡進(jìn)行檢查，隨時(shí)查看地面有無開裂現(xiàn)象，防止坍方滑坡。對危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)防護(hù)欄桿，夜間設(shè)燈警示。10、施工人員應(yīng)正確使用勞動保護(hù)用品，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高處作業(yè)必須拴安全帶。嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和施工規(guī)章制度，禁止違章指揮和違章作業(yè)。11、嚴(yán)格執(zhí)行中華人民共和國消防條例建立防火責(zé)任制和義務(wù)消防隊(duì)，設(shè)置符合消專人管理，并按國標(biāo)設(shè)置警告牌和配置相應(yīng)的消防器材。建立動用明火審批制度，按規(guī)

44、定劃分級別，明確審防要求的消防設(shè)施，并保證其完好備用。重點(diǎn)部位（危險(xiǎn)品倉庫、油漆間、木工房等）必須建立有關(guān)防火制度、批手續(xù)，并有監(jiān)護(hù)措施。12、應(yīng)急預(yù)案：參照水閘施工組織設(shè)計(jì)中相關(guān)應(yīng)急預(yù)案，本方案不再詳述。1.13.3 文明施工保證措施1、施工現(xiàn)場場容（1）施工現(xiàn)場場地平整，并應(yīng)有排水設(shè)施，運(yùn)輸?shù)缆菲秸?jiān)實(shí)、暢通、整潔。（2）施工現(xiàn)場的零散碎料和垃圾渣土應(yīng)及時(shí)清理。（3）在施工現(xiàn)場附近修建公廁，杜絕隨地大小便現(xiàn)象。（4）現(xiàn)場設(shè)污水處理池，生活、施工廢水經(jīng)處理合格后才進(jìn)行排放。（5）施工區(qū)域和危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)有明顯的禁止標(biāo)志，并采取安全可靠的安全措施。（6）施工臨時(shí)用電按施工組織設(shè)計(jì)布置，不亂拉亂接

45、，供電設(shè)施良好，光照充足。（7）現(xiàn)場食堂按衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)配備設(shè)施，工作人員定期體檢，配證上崗。2、施工現(xiàn)場料具管理（1）施工材料要分類碼放整齊，符合要求，不得妨礙場內(nèi)交通和影響施工。堆放散料應(yīng)進(jìn)行圍擋。（2）設(shè)備和材料應(yīng)按施工平面布置圖指定的位置分類堆放，并用標(biāo)識牌標(biāo)識清楚，堆放場地應(yīng)平整夯實(shí)，并有排水措施。（3）施工現(xiàn)場的材料保管，應(yīng)依據(jù)材料性能采取必要的防雨、防潮、防曬、防損壞等措施，實(shí)行專人管理并建立嚴(yán)格的領(lǐng)退料制度。（4）在易產(chǎn)生灰塵的臨時(shí)設(shè)施上設(shè)置防塵裝置，減少飛塵。（5）做到施工現(xiàn)場內(nèi)無廢棄的材料以及半成品等，散料應(yīng)隨用隨清，不留料底。（6）工人操作應(yīng)做到工完料凈腳下清，施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)垃圾站，及時(shí)集中分揀、回收、利用、清運(yùn)。垃圾清運(yùn)出現(xiàn)場必須到批準(zhǔn)的場地傾倒，嚴(yán)禁亂倒亂卸，運(yùn)輸車輛不帶泥沙出現(xiàn)場，并做到沿途不遺散。(7)施工現(xiàn)場臨時(shí)水電設(shè)專人管理，不得有長流水、長明電。