1、目 錄1.1 工程概況31.2 底板施工流程31.3 施工進度計劃31.4 施工資源配置4 施工機械設備配置4 主要勞動力配備4 材料供應51.5 C15砼墊層施工51.6 灌注樁樁頭鑿除61.7 底板鋼筋制安6 進場檢驗6 鋼筋下料6 鋼筋安裝61.8 底板止水帶安裝7 橡膠止水帶安裝7 銅片止水帶安裝71.9 底板模板制安8 模板制安流程圖：8 模板使用材料8 模板制作、安裝、拆除注意事項9 模板配板設計圖9 支撐、加固系統布置圖91.10 底板砼澆筑10 原材料要求11 砼配合比要求12 砼拌合12 砼運輸12 底板砼分層12 底板砼澆筑13 底板砼溫度控制及防裂措施14 底板泵送砼要求

2、141.11 閘室底板大體積砼熱工計算15 砼內部實際最高溫度（Tmax）15 底板砼上表面溫度（Tb1）16 底板砼側表面溫度（Tb2）16 底板砼熱工計算結果171.12 混凝土雨天、冬季施工措施17 雨天施工措施：17 冬季施工措施：171.13 質量、安全、文明施工保證措施19 質量保證措施19 安全保證措施21 文明施工保證措施23獨山排澇閘閘室底板施工方案1.1 工程概況 獨山排澇閘共計兩塊閘室底板，單塊混凝土澆筑方量1500m3，兩塊底板合計混凝土澆筑方量3000m3。混凝土標號F100W4C30砼。底板底高程-5.3m，頂高程-2.8m，單塊底板尺寸25m24m，厚度2.5m。

3、底板基礎處理采用800C30砼灌注樁，樁頭伸入底板10cm。C15砼底板墊層15cm厚。閘室底板擬采用自制竹膠板、槽鋼組合大模板。拌合樓配備1m3強制式拌和機1臺，生產能力40m3/h。同時配備4臺8m3砼運輸車，2臺HBT60拖泵，泵管若干米用于砼水平、垂直運輸。1.2 底板施工流程先進行閘室左側1#閘室底板澆筑，然后進行右側2#底板澆筑。兩塊底板相鄰需流水施工。底板施工流程見下圖：C15砼墊層樁頭鑿除、檢測鋼筋制安止水、預埋件安裝模板制安砼澆筑、養護1.3 施工進度計劃1#閘室底板施工時間為2011年11月16日至2011年12月15日，2#閘室底板施工時間為2011年12月18日至201

4、2年1月6日。1#底板墊層澆筑時間安排：2011年11月16日至11月24日。1#底板樁頭鑿除、檢測時間安排：2011年11月18日至11月30日。1#底板鋼筋制安時間：2011年12月1日至12月5日。1#底板止水、預埋件安裝時間：2011年12月6日至12月7日。1#底板模板制安時間：2011年12月8日至12月12日。1#底板砼澆筑時間：2011年12月13日至12月15日。2#底板墊層澆筑時間安排：2011年11月25日至2011年11月28日。2#底板樁頭鑿除、檢測時間安排：2011年11月28日至12月10日。2#底板鋼筋制安時間：2011年12月18日至12月24日。2#底板止水

5、、預埋件安裝時間：2011年12月25日至12月26日。2#底板模板制安時間：2011年12月27日至1月3日。2#底板砼澆筑時間：2012年1月4日至2012年1月6日。1.4 施工資源配置1.4.1 施工機械設備配置序號機械設備名稱型號規格數量備注1攪拌機ZL7501砼拌合、水平、垂直運輸用2攪拌機SL100013裝載機ZL4014泵車HBT6025砼攪拌運輸車8M366對焊機UNI751鋼筋加工設備7切斷機GJ14/418彎曲機GJ4029電焊機BX300410單面木工壓刨床MJ3181模板加工設備11細木工帶鋸機MB104A112汽車吊25T11.4.2 主要勞動力配備序號工種名稱需用

6、量擬安排施工班組備注1混凝土工1022鋼筋工2023木工3024駕駛員815電焊工616起重工117電工218試驗工219普工4011.4.3 材料供應序號材料名稱供應量備注1級鋼筋147.2t3水泥42.51056t3銅片止水帶125m4橡膠止水帶220m5黃沙1851t6碎石3300t1.5 C15砼墊層施工本工程底板墊層采用C15砼，厚度15cm。基坑開挖完成人工挖除預留保護層后，進行測量放樣，邊模采用木模，澆筑面橫縱向間隔10米放設高程控制樁，紅油漆標明澆筑控制頂高程，放樣完成后立即進行隱蔽工程及基坑開挖單元驗收工作，驗收合格后即進行墊層澆筑施工。拌合樓拌制砼，砼攪拌運輸車運送砼至泵車

7、，卸料后泵送至澆筑面，人工攤鋪平整密實。施工期間注意加強排水工作，保證混凝土澆筑質量。1.6 灌注樁樁頭鑿除灌注樁伸入底板10cm，現場配備8臺套空壓機、風鎬及2套乙炔割槍切割設備，人工鑿除樁頭。鑿除前進行放樣測量，在樁頭上標明鑿除頂標高以及預留鋼筋頂標高，用風鎬在樁頭鑿除位置破碎混凝土露出主鋼筋后，用乙炔割槍切割鋼筋。鋼筋割除后，再用風鎬破碎剩余樁頭混凝土，直至達到設計頂標高。1.7 底板鋼筋制安鋼筋制安流程圖：進料、分類堆放抽樣檢驗配料單下料、成型成品分類堆放成品運輸現場安裝、檢驗1.7.1 進場檢驗鋼筋進場必須有出場質量合格證明書，項目質檢員會同監理按批次每60t取樣1組進行力學性能檢驗

8、，檢驗合格后方可使用。鋼筋的堆放按不同規格分倉存放并掛料牌，雨季采用防雨布覆蓋。1.7.2 鋼筋下料鋼筋加工前，技術人員按設計圖紙及規范要求編制鋼筋下料單，經技術負責人審核后，按鋼筋下料單交鋼筋加工廠進行鋼筋配制工作。鋼筋的加工形狀、斷料尺寸必須按審核后的下料單施工。加工完的半成品鋼筋分類別與型號整齊堆放并掛料牌。底板鋼筋接長采用預熱閃光對焊。操作人員必須具備上崗證，并從焊接制作的成品中每批300只接頭取一組試件，3只進行抗彎力學性能試驗，3只進行抗拉伸試驗，檢驗合格后方可使用。1.7.3 鋼筋安裝鋼筋綁扎前進行測量放樣工作，放出底板邊線及軸線，角點放設高程控制樁，鋼筋綁扎采用20號鍍鋅鐵絲，

9、搭接采用雙面焊接，搭接長度10d。先進行底層鋼筋的綁扎，鋼筋綁扎時用事先制作后的砼保護塊墊起鋼筋，確保鋼筋保護層厚度。然后安裝支撐上層鋼筋用的骨架，按設計要求制作底板上、下層鋼筋支撐用架立筋，間距為1.2m1.2m，與上、下層鋼筋焊接、綁扎牢固。鋼筋骨架施工完畢即進行上層鋼筋的綁扎，最后進行側面鋼筋的綁扎和焊接。鋼筋焊接前必須根據施工條件進行試焊，合格后方能施焊。焊工必須有焊工考試合格證，并按規定進行焊接操作。焊接時為防止鋼筋偏位，采取吊線方法以利下道工序施工。鋼筋焊接頭，必須嚴格按照施工驗收規范規定進行抽樣試驗，符合質量要求才能交下道工序施工。鋼筋接頭位置，必須嚴格按設計規定或施工驗收規定錯

10、開設置。鋼筋綁扎時，施工人員在熟悉施工圖的基礎上，復核鋼筋料單正確無誤才能按設計施工圖進行綁扎，并墊好保護層。鋼筋綁扎過程必須與安裝水、電管線預埋、預留孔洞密切配合，避免漏埋返工或任意割斷鋼筋。鋼筋綁扎完后，切實做好自檢、互檢記錄，及時做好隱蔽驗收記錄，簽字手續齊全。鋼筋安裝完成進行質量檢查，自檢合格提請監理檢驗，監理單位檢驗合格后方可進行下一道工序的施工。1.8 底板止水帶安裝本工程底板水平向設置止水兩道，一道為橡膠止水、一道為銅片止水。與閘墩連接處垂直向設置止水兩道，均為銅片止水。橡膠止水帶連接采用硫化熱接，銅片止水采用雙面焊接。鋼筋制安完成后即進行止水帶的安裝施工。止水材料的品種、規格尺

11、寸滿足施工詳圖的規定，材料采購前先向監理單位提供廠家及樣品，采購后會同監理工程師取樣試驗，試驗合格并經監理工程師同意后方可正式使用。在止水片附近澆筑混凝土時，應仔細認真振搗，振搗器不得觸及止水片。嵌固止水片的模板拆除應仔細，不得損傷止水片。1.8.1 橡膠止水帶安裝止水橡皮在生產廠家按規格制作，并做好T型、十字型接頭，現場安裝時每個方向最多采用兩個接頭，接頭采用專用模具熱壓而成。止水帶安裝采用木模及支撐固定牢固，接縫嚴密。對安裝的止水設施妥善保護，防止意外破壞。在模板就位前，將止水片按施工圖紙位置安放，使止水片與接縫中心重合，偏差控制在5mm范圍內，然后直接用模板夾緊，將其固定。1.8.2 銅

12、片止水帶安裝銅止水片按設計圖紙要求在加工廠制作，采用止水片成型機連續壓制整體成型。現場人工按設計和規范要求進行安裝，止水銅片接長時采用搭接焊接，搭接長度不小于20cm，且雙面焊接。在加工廠的接頭進行抽查時，抽查數量不少于接頭總數的20%，在現場焊接的接頭，則逐個進行外觀和滲透檢查達到合格要求。在模板就位前，將止水片按施工圖紙位置安放，使止水片與接縫中心重合，偏差控制在5mm范圍內，然后直接用模板夾緊，將其固定。在澆筑砼時，止水片旁的砼振搗要特別注意，靠近止水片部位時，用小型軟軸振搗器振搗密實，且振搗器不能接觸銅片，其振搗間距符合設計和施工規范的規定。澆筑過程中，專人負責維修，檢查，確保止水銅片

13、不移位，不損壞，不變形。1.9 底板模板制安1.9.1 模板制安流程圖：模板設計模板加工模板安裝、加固模板檢查、驗收模板拆除模板清理本工程底板厚度2.5m，齒槽位置厚度3.5m。單塊底板尺寸24m25m。屬于大體積混凝土結構物。1.9.2 模板使用材料底板模板使用材料主要有12mm竹膠板、封縫木條。本工程采用12mm厚竹膠板，單塊尺寸1.5m2m。使用竹膠板的優點在于：（1）竹膠模板強度高，韌性好，板的靜曲強度相當于木膠合板強度的45倍，可減少模板支持的使用數量。 （2）竹膠模板幅面寬，拼縫少（每張3平方米），相當于6.6塊1.5米X 0.3米鋼模板的面積，支模、拆模速度快。 （3）竹膠模板表

14、面光滑，容易脫模，復模竹膠模板表面對混泥土的吸取附力僅為鋼模板的百分之一，混凝土表面平整光滑，可取消抹灰作業，工程進展速度快。 （4）竹膠模板耐水性好，水煮不開膠，遇水受潮不變形，防腐、防蟲蛀。 （5）竹膠模板導熱系數為0.140.16瓦/米.開，遠遠小于鋼模板的導熱系數，有利于冬季施工保溫。 （6）竹膠模板使用周轉次數高，板材可正反兩面使用，在使用方法正確的情況下，周轉次數可達10次以上。竹膠板的堆放下墊方木，不得與地面接觸，保持通風良好，防止日曬雨淋，經常進行檢查。竹膠板前5次使用不必使用脫模劑，以后每次使用應及時清理板面，保持模板表面平整、光滑，以增加使用效果和次數。1.9.3 模板制作

15、、安裝、拆除注意事項（1）竹膠板在木工廠加工制作，模板加工的偏差應不超過規范規定的允許偏差。（2）按照施工圖和砼分層分塊澆筑程序，進行模板安裝測量放樣，并設檢查控制點。根據模板設計圖及支承系統布置圖進行模板安裝加固，并根據砼澆筑上升速度、入倉振搗方式等各種施工荷載，對模板及支承系統進行驗算，確保其強度、整體剛度和穩定性。（3）模板制作、安裝遵循有關模板施工的規范規定、招標技術條款和監理工程師的有關要求，模板安裝完畢后，經自檢及監理驗收合格后，進行砼澆筑。砼澆筑過程中安排模板工人值班，隨時對模板進行檢查，防止跑模及漏漿。（4）支撐加固系統的水平和垂直支撐用斜拉桿固定，以確保穩定。支承在堅實的地基

16、或老混凝土面上，并有足夠的支承面積，防止斜撐滑動。（5）模板與混凝土接觸的面板、各塊模板接縫處平整嚴密，以保證混凝土表面的平整度和混凝土的密實性。（6）不承重的側面模板，在混凝土強度達到2.5MPa以上，能保證其表面及棱角不因拆模而損壞且混凝土表面與外界自然溫差小于20度時開始拆除；承重模板在混凝土達到招標技術條款及規范規定的強度后，開始拆除。（7）模板拆除后，組織人工清洗模板，并分類堆放，以便周轉使用。1.9.4 模板配板及支撐、加固系統板橫、豎圍楞均采用f483.5mm鋼管，豎、橫圍楞采用單根鋼管間距20cm。豎、橫圍楞鋼管用扣件連接，支撐體系鋼管與豎圍楞鋼管也用扣件連接，支撐體系斜撐與橫

17、向支撐鋼管用扣件連接。底板四個角點用角鋼封縫并與接觸鋼管焊接牢固。1.10 底板砼澆筑底板砼標號F100W4C30砼。砼拌合采用拌合樓集中拌制，配備1m3強制式拌和機一臺，ZL750臥軸式拌和機備用。砼水平、垂直運輸采用6臺8m3混凝土攪拌車、2臺HBT60泵車配泵管200m。其中2臺砼攪拌車、1臺HBT60泵車備用。1.10.1 原材料要求混凝土所用水泥、外加劑、砂石骨料、水、鋼筋等原材料的質量直接關系到砼的質量。所以在整個工程實施過程中，為了保證砼質量，須嚴格控制原材料的質量，所用的原材料都要求符合招標文件中指定的國家和行業的現行標準，同時，還須進行試驗，檢測合格后方能使用。1、水泥本工程

18、混凝土采用大型水泥廠生產的水泥，根據砼澆筑計劃分批購進。按各建筑物部位施工圖紙的要求，配置混凝土所需的水泥品種，強度為42.5MPa等級的普通硅酸鹽水泥，水泥各項技術指標要符合招標文件指定的國家和行業的現行標準。在每批水泥出廠前，對制造廠家水泥品種進行檢查復驗，每批水泥發貨時要求附有出廠合格證和復檢資料。水泥按200T400T為一批（不足200T的計一批）進行技術指標抽樣檢測，合格后報監理工程師批準，再使用。不合格的水泥堅決不能使用。水泥運輸過程中按品種和等級分開，不混雜，并采取有效措施防止水泥受潮。到貨的水泥按不同品種、等級、出廠批號等，分別存放在專用的倉庫中，防止因貯存不當引起水泥變質。水

19、泥倉庫設排水、通風措施，保持干燥。堆放袋裝水泥時，地面設置防潮層，水泥距邊墻至少30cm，堆放高度不超過15袋，并留出運輸通道。使用水泥時，避免水泥的散失浪費，并做好環境保護。2、骨料砂石骨料直接從附近的料場購買，粗骨料采用二級配，細骨料使用河砂，嚴禁使用海砂。砂石骨料按不同粒徑分倉在骨料堆放場堆存，堆放場澆筑砼地坪設置隔離墻防止相互混雜和混入泥土；裝卸時，粗骨料的凈自由落差不大于3m，避免造成骨料的嚴重破碎。砼澆筑前，按規范要求的批量隨機抽樣檢驗，對砂石骨料進行各項指標檢測，保證使用合格的砂石骨料。3、水砼拌和用水應滿足設計和規范要求，氯離子含量小于200mg/L。本工程砼拌和用水采用飲用水

20、，滿足上述要求。取水管道連接至拌合樓40m儲水池提供拌合用水。4、外加劑本工程砼摻加減水劑、防腐抗裂劑。各種外加劑的摻量由試驗確定。試驗成果及使用部位資料，報送監理工程師審批。外加劑每批產品進場時檢驗驗收其出廠檢驗報告和合格證。外加劑的分批以摻量為主。摻量大于或等于1%的外加劑以100T為一批，摻量小于1%的外加劑以50T為一批，摻量小于0.01%的外加劑以1t2t為一批，一批進場的外加劑不足一個批號數量的，視為一批進行檢驗。外加劑存放在專用倉庫，不同品種外加劑設標記，分別儲存。粉狀外加劑在運輸和儲存過程中注意防水防潮。1.10.2 砼配合比要求底板砼配合比由有相應資質的第三方檢測試驗單位設計

21、檢驗，報送監理工程師審批合格后方可用于砼生產。1.10.3 砼拌合砼拌和過程嚴格按監理工程師審批的配合比通知單配料。對生產的砼，按規范要求取樣檢驗，并將試驗結果資料報送監理審核。底板砼拌和在拌合樓集中拌合，拌合樓配備1臺1m強制式拌和機、1套骨料自動配料機，2個水泥存儲罐配自動供料機供應水泥， 1臺ZL40裝載機。拌合系統自動計量設備經過當地質量監督部門校準、檢測合格。每盤砼拌和時間不少于1.5min，確保砼拌和質量。骨料場和水泥倉庫靠近拌和站布置，水泥倉庫內要做好防潮工作，骨料場排水設施通暢。1.10.4 砼運輸8m3砼攪拌車在拌合樓集料，運至HBT60泵車卸料，通過泵管送至底板澆筑倉面。共

22、配備6臺砼攪拌車，2臺HBT60泵車配200m泵管。1.10.5 底板砼分層合理的分層分塊是削減溫度應力，防止混凝土裂縫，保證混凝土結構施工質量和結構整體性的重要措施。分層基本原則：1、根據結構特點、形狀及應力情況進行分層分塊，避免在應力集中、結構薄弱部位分縫。2、采用錯縫分塊，必須采取措施防止豎直施工縫張開后向上向下繼續延伸。3、分層厚度應根據結構特點和溫度控制要求確定。下部大體積大面積砼層厚不超過3m，大體積墻體層厚不超過4m。4、分層體的長寬比小于2.5：1。本工程底板砼初凝時間6h，砼澆筑強度40m3/h，6小時澆筑量為240m3，分層厚度125cm，得出單層澆筑砼初凝前可澆筑面積為2

23、40/1.25=192m2小于單塊底板面積2425=600m2。所以應采取薄層輪加，及時覆蓋新混凝土，底板兩側先向中間再向前逐步推進的澆筑方法。詳見下圖：底板東西向澆筑分層順序為：；南北向澆筑順序為：。1.10.6 底板砼澆筑底板砼澆筑應連續進行，砼入倉強度40m3/h,砼入倉方式底板西側兩角向中間再向東側澆筑，可以控制倉上下層間覆蓋間歇時間，保證拌合、運輸設備正常進行，配置120KW柴油發電機組作為備用電源，防止停電時砼澆筑間歇時間超過砼初凝時間，產生施工冷縫。在混凝土澆筑過程中，隨時觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發現有變形、移位時，及時通知木工、鋼筋工以及預埋件、止水帶安

24、裝單位采取措施進行處理。底板砼澆筑過程中，將安排木工、鋼筋工、止水帶安裝、預埋件安裝人員跟班澆筑，便于及時處理。砼振搗采用1.5KW插入式振搗器，振搗砼應快插慢拔，插入要迅速，拔出要緩慢，振搗砼至表面泛漿無氣泡為止。插拔點間距為0.6m0.6m梅花型布置。遇到預埋件集中區域即要加強振搗也要注意保護預埋件不至于移位。嚴禁靠近模板0.5范圍內振搗，防止對模板產生破壞，同時要加強靠近模板為止的振搗保證澆筑質量。1.10.7 底板砼溫度控制及防裂措施為了防止溫度裂縫，合理控制大體積砼水化熱擴散，必要時同監理工程師商量，做好底板砼熱工計算工作，采用合理的養護措施。根據當地條件對砼采取以下綜合溫度控制措施

25、：1、降低混凝土水化熱：采用優質水泥，改善骨料級配，做好混凝土級配試驗，選取最優級配，降低砂率；根據試驗摻用粉煤灰和外加劑降低水泥用量。2、薄層澆筑均勻上升：分層澆筑層厚度1m，澆筑安排上均勻連續上升。3、降低混凝土出機口溫度：降低骨料溫度，如提高骨料堆料高度，覆蓋骨料避免日曬等措施，控制出機口溫度。4、加強砼表面保護：長期暴露的新澆砼頂面和側面在表面覆蓋保溫。5、合理分層、分塊。6、本工程底板澆筑時間段為冬季，要做好砼澆筑完成后的覆蓋保溫養護工作，采取措施為底板砼上表面覆蓋毛毯+塑料薄膜保水、保溫，側面采用2cm泡沫塑料板保養（詳見底板大體積砼熱工計算書）。養護期時間為28天。1.10.8

26、底板泵送砼要求1、泵送混凝土所需的材料如水泥、水、骨料和外加劑嚴格按照招標文件和規范要求使用；泵送混凝土配合比嚴格按照監理人員批準的配合比施工。混凝土拌和程序和時間要嚴格按照試驗確定的進行。2、混凝土澆筑前徹底清除基巖上的雜物、松動石塊，并用高壓水沖洗干凈，經監理人檢查驗收合格后才能綁扎鋼筋，立模，再經監理人驗收合格后方能澆筑混凝土。3、采用可靠的支撐和承重結構及剛度較大的整裝模板，合理控制混凝土的上升速度，嚴防施工過程中的模板變形，確保混凝土外形輪廓線和表面平整度滿足規定要求。4、泵送混凝土用混凝土攪拌車運輸，邊運輸邊攪拌，以保證混凝土質量。5、安裝混凝土泵導管前，徹底消除管內污物及水泥砂漿

27、，并用壓力水沖洗。安裝后注意檢查，防止漏漿。在泵送混凝土之前，先在導管內通過水泥砂漿。6、不允許為提高混凝土的流動性而在泵的受料斗處加水拌和，不合格的混凝土嚴禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須予以清除，并按監理人的指示棄置在指定地點。保持泵送混凝土施工的連續性，如因故中斷時，則應常使混凝土泵轉動，以免導管堵塞。在正常溫度下，如間歇時間過久，將存留在導管內的混凝土排出，并加以清洗。7、混凝土入倉采取自一端逐段向另一端進料的方式。8、施工過程中加強施工機械設備檢查、維修，確保高效、安全運行，操作人員必須加強設備運行的觀察，避免在生產期間停產，影響襯砌混凝土質量。9、泵送前用少量水泥砂漿濕潤導管，換節

28、管時先濕潤后接，泵送過程中嚴禁加水，開泵后無意外情況中途不要停歇。泵送混凝土結束時，洗管前先行反吸，降低管內壓力。10、混凝土輸送管道安裝要求平直、轉彎緩，澆筑先遠后近、先內后外。當泵送混凝土工作告一段落后，及時用壓力水將導管沖洗干凈。1.11 閘室底板大體積砼熱工計算本工程閘底板厚2.5m，每塊底板尺寸為25242.5 m3一次混凝土澆筑量1500 m3屬大體積混凝土，需進行溫度控制計算。根據經驗及有關規定，混凝土內外溫差不超過25，則不會產生溫度裂縫，底板澆筑計劃在12月下旬及1月份，澆筑時平均氣溫10。底板混凝土強度C30，混凝土溫升一般在三天達到最高。閘室底板砼強度等級為C30，采用4

29、25#普通硅酸鹽水泥，每m3砼水泥用量為352公斤。施工期間平均氣溫取10。1.11.1 砼內部實際最高溫度（Tmax）1、Tmax=T0+T（t）=10+52.680.65=44.24Tmax-混凝土內部中心實際最高溫度，取52.68,（計算見2、）；T0-混凝土的澆筑入模溫度（），取10；T（t）-在t齡期時混凝土的絕熱溫升；-不同的澆筑塊厚度，不同齡期時的降溫系數，取0.65（3天齡期，澆筑塊厚度2.5m）。2、T（t）=mcQ/c=352377/0.962400=52.68mc-每立方米混凝土水泥用量（kg/m3）；Q-水泥水化熱量(J/kg)，取377；c-混凝土的比熱，取0.96（

30、J/kg*K）；-混凝土的質量密度，取2400kg/m3；1.11.2 底板砼上表面溫度（Tb1）用一層草包覆蓋，厚度3cm。1、草包的傳熱系數：=1/（1/1+1/a）=1/（0.03/0.14+1/23）=3.91-各種保溫材料厚度，取0.05m；1-保溫材料導熱系數，取0.14W/m.k；a-空氣傳熱系數，取23W/m2.k。2、砼虛鋪厚度h：h=K/=0.6662.33/3.9=0.4K-計算折減系數，取0.666；-砼導熱系數，取2.33w/m.k;3、砼計算厚度H：H=h+2h=2.5+0.42=3.3m4、砼上表面溫度Tb：Tb1=T0+4/H2h（H-h）（Tmax-T0）=1

31、0+(4/3.32)0.4(3.3-0.4)(44.24-10)=24.591.11.3 底板砼側表面溫度（Tb2）在竹膠版內加設一道2cm厚塑料泡沫板作為保溫措施。1、塑料泡沫板的傳熱系數：=1/（1/1+1/a）=1/（0.02/0.041+1/23）=1.881-各種保溫材料厚度，取0.03m；1-保溫材料導熱系數，取0.041W/m.k；a-空氣傳熱系數，取23W/m2.k。2、砼虛鋪厚度h：h=K/=0.6662.33/1.88=0.83K-計算折減系數，取0.666；-砼導熱系數，取2.33w/m.k;3、砼計算厚度H：H=h+2h=2.5+0.832=4.16m4、砼上表面溫度T

32、b：Tb1=T0+4/H2h（H-h）（Tmax-T0）=10+(4/4.162)0.83(4.16-0.83)(44.24-10)=31.871.11.4 底板砼熱工計算結果1、底板砼內部最高溫度與底板砼上表面溫差（Tmax-Tb1）：Tmax-Tb1=44.24-24.59=19.65252、底板砼上表面與大氣溫差（Tb-Tq）：Tb-Tq=24.59-10=14.59253、底板砼內部最高溫度與側表面溫差（Tmax-Tb2）：Tmax-Tb2=44.24-31.87=12.3725由此可知，底板混凝土澆筑完成，上表面采用塑料膜+毛毯覆蓋，側表面采用2cm泡沫塑料板保溫，滿足砼養護要求，能

33、確保混凝土質量。1.12 混凝土雨天、冬季施工措施1.12.1 雨天施工措施：雨季施工，必須做好以下工作：1、掌握天氣預報,避免在大雨、暴雨或大風過境時澆筑砼；2、砂石堆料場應排水通暢并防止泥污；3、運輸工具及運輸道路宜采取防雨、防滑措施，盡可能采用混凝土泵澆筑。4、水泥倉庫要加強檢查，做好防漏、防潮工作；5、澆筑完成及時覆蓋防雨布或搭設防雨棚架；6、加強骨料含水量的檢驗工作，控制好水灰比、坍落度。1.12.2 冬季施工措施：按鋼筋砼工程施工及驗收規范（GBJ204-83）和水工砼施工規范（DL/T 5144-2001）中的規定，根據當地多年氣溫資料，室外日平均氣溫連續5天低于3時，砼工程即應

34、進入冬季施工。對本工程而言閘室大部分砼在冬季施工，必須做好以下針對性措施：1、拌和站與原材料a拌和站應用石棉瓦、毛竹搭設防雨雪的保溫棚。b設一臺1t的立式鍋爐，在-8以上的氣溫時，可將水池內的水通過蒸氣加熱至4050（不得超過60），補給水用地下水。c砂、石料應盡量堆高，利用自然條件蓄溫、遇雨、雪天就加以覆蓋，做到防雨、防雪、防凍，保證砂、石的中間溫度高于零度。d根據我公司積累的大量數據表明，冬季施工摻用三乙醇胺和亞硝酸鈉的復合防凍劑較好。根據澆筑時的氣溫，確定復合防凍劑的摻量。使用時用熱水溶解，重量折算成濃度添加，由實驗人員直接控制。配合比通過試配確定，報監理工程師批準后實施。2、砼的拌合與

35、運輸a在氣溫低于-5時，停止澆筑混凝土。b添加外加劑的砼攪拌時間應延長1.52min，以保證拌合均勻。c運輸砼的設備應加蓋保溫，減少周轉次數，降低溫度損失。當使用砼泵時，泵管用二層草簾，一層塑料布綁扎嚴密。3、砼的澆筑與養護a必須保證砼的入模溫度5。b在澆筑底板、護坦、鋪蓋等大面積砼時，用真空機吸去表面的泌水和自由水，加速凝結，增加表面強度，立即覆蓋一層塑料布和二層草袋。c在澆筑零星混凝土時，澆筑完后應覆蓋一層塑料布和二層草袋。d遇有寒流到來或出現極端氣溫時，平面部位停止澆筑混凝土。對于閘墩，岸墻等，則采用帆布搭暖棚，里邊放取暖爐的方法施工。4、砼的拆模a在拆模前，應壓試塊，砼的強度必須滿足下

36、表規定表9-1所用水泥品種達設計標號（%）普通硅酸鹽水泥40%礦渣硅酸鹽水泥30%注：冬季施工，砼的水灰比必須小于0.6，不得低于5Mpa。b拆除模板時，砼的表面溫度與自然氣溫之差不應超過20。c對已拆除模板的砼，應采取保溫材料予以保護。結構砼在達到規定強度后才允許承受荷載，施工中不得超載，嚴禁在其上堆放過量的建筑材料或機具。5、加強對砼溫度的測量，以便即時采取措施。a氣溫的測量每晝夜8、12、14、20點共測四次。b對拌合材料和防凍劑溫度的測量，每班不少于3次。c對出攪拌機時砼拌合物的溫度，每2h測量一次。d對澆筑前和振搗完畢的溫度，第2h測量一次。e對養護期間砼溫度的測量，在終凝前每4h測

37、量一次，前3天每晝夜測量4次，以后每晝夜測量2次。f在超過養護期后，砼溫度可以在氣溫發生大變化時抽查。1.13 質量、安全、文明施工保證措施1.13.1 質量保證措施1、質量保證體系由項目經理、項目總工、質檢科、試驗室、專職質檢員等組成質量保證機構，見下表。負責監督指導規程、規范、標準的執行，參加編制和審批質保措施計劃、施工方案和技術措施，參加圖紙會審，重大事故調查分析、處理，質量培訓教育和特殊工程考核。項目經理項目總工各施工班組專職質檢員實驗室質檢科2、質量檢驗和質量控制施工過程中，通過對工序質量的監督檢驗，防止由于偶然性和異常性原因產生的質量問題的積累和延續，減少人力物力損失，借助檢驗資料

38、分析，及時發現操作者、施工機具、材料、施工方法、操作方法、操作及管理上的問題，及時采取措施糾正或改進，保持工序施工良好的工作環境。按質量自檢“三檢制”要求，認真做好工種與工序、工序與工序之間的自檢、互檢、交檢工作，并做好記錄，若前道工序不合格必須經處理符合要求。質量自檢完成及時向監理工程師報驗，監理工程師驗收合格后方可進行下道工序的施工嚴格把好材料及半成品質量關。進場材料、半成品必須有產品合格證，材料抽樣試驗必須按國家施工驗收規范規定執行，只有經驗收合格的材料才能用于工程。把好測量質量控制關，確保測量定位，放線定標高、確保結構軸線、幾何尺寸、形狀、標高位置正確。認真做好測量定位復核及水準點、軸

39、線、標高技術復核。復核模板尺寸、標高、埋件、止水帶、鋼筋。工長及有關管理人員對各種施工資料（設計變更資料、圖紙會審記錄、測量定位、驗收、隱蔽工程記錄、技術復核、自互檢記錄、質量檢驗評定表、施工日記、砼級配單、砼澆灌許可令及砼強度試驗報告、沉降觀測記錄、材料質量保證書及材料試驗資料等）的管理和收集，必須與施工進度同步，確保工程技術資料的完整、正確。1.13.2 安全保證措施1、安全生產組織管理機構為了確保工程施工安全順利的進行，我們安排的有足夠同類工程施工經驗的技術人員和管理人員，形成強而有力的安全生產組織機構，建立以項目經理為首的安全生產管理體系，如下圖：項目經理項目副經理項目總工施工、安全科

40、質檢科經營、財務科各施工班組2、安全生產保證措施1、施工現場工作人員必須按照安全生產、文明施工的要求，積極推行施工現場的標準化管理，按施工組織設計，科學組織施工。2、按照施工總平面圖設置臨時設施，嚴禁侵占場內道路及安全防護等設施。3、施工現場全體人員必須嚴格執行建筑安裝工程安全技術規程和建筑安裝工人安全技術操作規程。4、施工現場臨時電線路、設施的安裝和使用必須符合建設部頒發的施工臨時用電安全技術規范（JGJ46-88）的要求。用電線路必須按臨時用電施工組織設計架設，嚴禁任意拉線接電。配電系統按施工組織設計要求設總配電箱、分配電箱及開關箱，實行分級配電。開關箱內必須裝設漏電保護器，漏電保護器應符

41、合GB6829-86標準的要求。電動機械和手持電動工具的安全裝置應符合國家有關標準和安全技術規程，在做好保護接零的同時，應按要求裝設漏電保護器。施工現場必須設有保證施工安全要求的照明，危險潮濕場所的照明以及手持照明燈具，必須采用符合安全要求的電壓。5、高處作業必須設置防護措施，并符合JGJ80-91建筑施工高處作業安全技術規范的要求。按照JB3608-83高處作業分級標準實行三級管理：2-5m為一級管理，由專業工長負責。5-15m為二級管理，由施工負責人負責。15m以上為三級管理，由項目經理負責。施工負責人對該工程和高處作業安全技術負責。安全防護設施應由負責人組織驗收，因工作必需臨時拆除或變動

42、安全防護設施時，必須經施工負責人同意，并采取相應的可靠措施。各工程進行上下立體交叉作業時，不得在同一垂直方向上操作。雨天和雪天進行高處作業時，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。高聳建筑物，應設置避雷設施。遇有六級以上強風濃霧等惡劣氣候不得從事高處作業。強風暴雨后，應對高處作業設施逐一進行檢查，發現有松動、變形、損壞等現象，應立即修理完畢。6、施工機械應按照施工總平面圖規定的位置線路停置，不得侵占場內道路，施工機械進場后需經過安全檢查，合格后方能使用。起重機械必須符合GB6067-85起重機械安全規程的規定。確保安全限位裝置齊全有效，超限吊裝設備應制定切實可行的吊裝方法和安全措施，保證吊裝安全

43、。7、現場的特種作業人員必須按GB5036-85特種作業人員安全技術考核管理規定經專門培訓、考核后，持證上崗。8、各種施工車輛嚴格按要求行駛，加強檢查，禁止酒后駕駛，防止交通事故發生。9、基坑開挖后，安全員要經常對基坑邊坡進行檢查，隨時查看地面有無開裂現象，防止坍方滑坡。對危險區域設防護欄桿，夜間設燈警示。10、施工人員應正確使用勞動保護用品，進入施工現場必須戴安全帽，高處作業必須拴安全帶。嚴格執行操作規程和施工規章制度，禁止違章指揮和違章作業。11、嚴格執行中華人民共和國消防條例建立防火責任制和義務消防隊，設置符合消專人管理，并按國標設置警告牌和配置相應的消防器材。建立動用明火審批制度，按規

44、定劃分級別，明確審防要求的消防設施，并保證其完好備用。重點部位（危險品倉庫、油漆間、木工房等）必須建立有關防火制度、批手續，并有監護措施。12、應急預案：參照水閘施工組織設計中相關應急預案，本方案不再詳述。1.13.3 文明施工保證措施1、施工現場場容（1）施工現場場地平整，并應有排水設施，運輸道路平整、堅實、暢通、整潔。（2）施工現場的零散碎料和垃圾渣土應及時清理。（3）在施工現場附近修建公廁，杜絕隨地大小便現象。（4）現場設污水處理池，生活、施工廢水經處理合格后才進行排放。（5）施工區域和危險區域應有明顯的禁止標志，并采取安全可靠的安全措施。（6）施工臨時用電按施工組織設計布置，不亂拉亂接

45、，供電設施良好，光照充足。（7）現場食堂按衛生標準配備設施，工作人員定期體檢，配證上崗。2、施工現場料具管理（1）施工材料要分類碼放整齊，符合要求，不得妨礙場內交通和影響施工。堆放散料應進行圍擋。（2）設備和材料應按施工平面布置圖指定的位置分類堆放，并用標識牌標識清楚，堆放場地應平整夯實，并有排水措施。（3）施工現場的材料保管，應依據材料性能采取必要的防雨、防潮、防曬、防損壞等措施，實行專人管理并建立嚴格的領退料制度。（4）在易產生灰塵的臨時設施上設置防塵裝置，減少飛塵。（5）做到施工現場內無廢棄的材料以及半成品等，散料應隨用隨清，不留料底。（6）工人操作應做到工完料凈腳下清，施工現場應設垃圾站，及時集中分揀、回收、利用、清運。垃圾清運出現場必須到批準的場地傾倒，嚴禁亂倒亂卸，運輸車輛不帶泥沙出現場，并做到沿途不遺散。(7)施工現場臨時水電設專人管理，不得有長流水、長明電。