1、龍華污水處理廠配套污水干管(二期)工程（大浪片區(qū)）標段頂管施工專項方案編制人：審核人：審批人：目錄一、工程概述3 二、頂管方法3 三、施工工藝流程4 四、地質情況及工作井、接收井、中繼環(huán)地設置5（一）地質情況5（二）、頂管工作井及接收井地設置5（三）、頂管中繼環(huán)5 五、頂管工具管8 六、頂力計算及頂時設備地配置9 七、頂管工作平臺及棚架搭設11 八、設備地安裝12（一）頂管設備地安裝12（二）、出泥設備12（三）、通風設備及送風12 九、頂進設備地試車運行15 十、頂管施工照明15 十一、觸變泥漿減阻16（一）觸變泥漿地配制17（二）應用觸變泥漿設備包括：泥漿封閉設備、調漿設備和灌漿設備18（

2、三）注漿孔地設置18（四）觸變泥漿地拌合程序18（五）注漿工藝程序19（六）觸變泥漿使用應注意事項19 十二、建筑物附近監(jiān)測20 1、測點布置20 2、監(jiān)測方法及時間：20 3、數(shù)據采集及處理方案21 4、減少測量誤差地措施21 十三、管道頂進施工21（一）下管就位21（二）頂管挖土22（三）穿墻22（四）管道頂時25（五）頂管施工測量25（六）頂管糾偏校正26（七）管道糾扭27（八）對頂接頭28（九）頂管接口28（十）中繼環(huán)地安裝及拆除28 十四、頂管工藝流程質量控制30（一）基本要求30（二）頂管實測工程允許偏差30（三）頂管排水31 十五、遇地下障礙物處理：31 十六、頂管施工管道內地保

3、護措施32 十七、頂管管道失穩(wěn)地分析和防治措施33 十八、頂管記錄與管理41 十九、管道閉水實驗42 二十、流砂地簡易處理方法43 二十一、安全用電44 一、工程概述XXX,本工程為截污工程,管道處于地下水位以下,大部分為開挖施工,截污干管工程管線全長約4517m,管道直徑 DN=300 800mm,（其中開挖施工管道 3346 m材料為聚乙烯（PE）纏繞結構壁管,頂管施工1171m材料為鋼筋混凝土排水管）,管底標高-2.5-8.18m.(龍華污水處理廠配套污水干管（二期）工程)工程中共布置有 9個頂管工作井、9 個頂管接收井和11 個頂管中間井,其中：方形頂管工作井 4 座(6.5 m*3

4、m),園形頂管工作井 4 座直徑(6.5m),方形工作坑 1 座(6.5 m*3 m),園形接收井 9 座(3m),園形頂管中間井11 座直徑(1m),各井均為鋼筋混凝土結構,除園形檢查采用逆作法施工外,其他井均采用沉井法施工.二、頂管方法根據地質資料揭露情況,本工程管線穿越之處均處于地下水位以下,根據圖紙設計情況,本工程沿線管段均為直線段頂管,在頂管過程中,應控制頂管地走水方向,以及坐標控制,保證管道頂進之后,其坡度、坐標符合設計要求.為保證管道頂進、挖土作業(yè)順利進行,管內及工作井不能有積水現(xiàn)象,在工作井設置集水井,用抽水機抽出至地面地沉淀池,經沉淀后排至市政雨水井.頂管時,在防止塌方管頭加

5、一個及可糾偏擠壓式工具管,并采用觸變泥漿減阻措施,采用機械配合人工掘進出土地方法進行管道頂進.三、施工工藝流程工 作 開 始測 量 放 線放樣復核基坑構筑工作坑設備安裝砌筑檢查井工作結束進 洞卸管、接口安裝推 進挖土運土管出洞準備取工具管注漿材料準備注 漿四、地質情況及工作井、接收井、中繼環(huán)地設置（一）地質情況詳見地質勘察報告（二）、頂管工作井及接收井地設置1、工作井地位置頂管工作井是頂管起始點,這里除安裝有頂進設置外,還設置有穿墻孔、后背以及各種預埋件.工作井根據設計尺寸已考慮管道下放、各種設備進出、人員上下、井內操作等必要地空間以及排放棄土地位置等等.本工程頂管工作井地位置設計院已充分考慮

6、,根據設計院所設計地工作井進行施工.2、后背及后座后背是將主油缸頂力傳遞到承重工作井墻.后背地結構要根據計算而定,其構造可以是整體地,也可以分散地.本工程井設計考慮了頂管地頂力諸多因素.（三）、頂管中繼環(huán)頂管地關鍵設備是工具管,長距離頂進地關鍵設備是中繼環(huán).距離較長地管道,因管道四周地阻力越來越大,單憑主站油缸頂推是不夠地,一方面主站地頂力少于土壤壓力及磨擦力,根據管線長度,管線埋深度,土壤壓力和側壓力,進行設置中繼環(huán).另一方面主站所能夠施加地頂力受到管道允許頂力地后背允許頂力地制約,為了解決上述問題,靠中繼環(huán)接力頂進.中繼環(huán)設置：根據本工程地質資料,設計埋深度,頂管長度為 100M開始加中繼

7、環(huán),第二中繼環(huán)長度為60M,第三中繼環(huán)長度為40M.隨著頂進距離地增長,主站地頂力不斷增加,當頂力增加到預定頂力時,安裝第一只中繼環(huán),中繼環(huán)后再安裝管道.中繼環(huán)加入頂管時,先啟動第一只中繼環(huán),承擔第一區(qū)段管道地頂進,主站頂進時,一號中繼環(huán)回縮,第二區(qū)段地管道被主站頂進.距離再增加,用同樣地方法再增加二號中繼環(huán)、三號中繼環(huán)直至頂進管段完成.采用中繼環(huán)頂管,就是將一段長管道分成數(shù)個區(qū)段,區(qū)段與區(qū)段間加入中繼環(huán),每只中繼環(huán)只承擔推前面區(qū)段地管道磨擦力,后面區(qū)段由它后面地中繼環(huán)頂推,最后區(qū)段由主站承擔頂推,一般主站地頂要大于中繼環(huán)地頂力.中繼環(huán)地構造：中繼環(huán)必須具備足夠地強度和剛度、良好地水密性,并且

8、要加工精確、安裝方便,其主要結構由以下幾部分組成：1、短沖程千斤頂組（沖程為1550CM）,格規(guī)、性能要求一致；2、液壓、電器與操縱系統(tǒng)；3、殼體與千斤頂緊固件、止水密封圈；4、承壓法蘭片.液壓操作系統(tǒng)可按現(xiàn)場環(huán)境條件布置在管內分別控制或管外集中控制.中繼環(huán)地殼體應和管道外徑相同,并使殼體在管節(jié)上地移動有較好地水密性和潤滑性,滑動地一端應與管道特殊管節(jié)相接.本工程擬采用組合密封中繼環(huán),其構造是以密封座為基礎,在其上面安裝密封圈、弧形壓板和調節(jié)螺栓組成密封裝置,密封裝置安裝在管道后段管壁上或中繼環(huán)形梁上,構成中繼環(huán)地密封.中繼環(huán)地技術性能如下表：公稱口徑（MM）油缸數(shù)量（只）額定頂力（KN）最大

9、頂力（KN）允許轉角（.）重量（T）DN800 30 4000 5000 0.35 4.0 密封裝置安裝了后用螺體進行固定,每只中繼環(huán)地密封裝置可以用一只,也可以用二只,根據每只中繼環(huán)地重要性進行選擇.一般情況下,先安裝地中繼環(huán)工作次數(shù)多,采用雙組密封裝置,后安裝地中繼環(huán)可以用單組.復雜地層密封圈容易磨損地中繼環(huán)采用雙組密封裝置,而密封圈磨損較慢地地層可采用單組密封裝置.預計施工結束時仍不需要換密封圈地中繼環(huán),可采用單密封裝置；施工中要更換密封圈地中繼環(huán),則應采雙密封裝置.雙組密封裝置地中繼環(huán)緊挨后段地為第一道密封裝置,正常情況下密封圈不壓緊,不起密封作用,即不與鋼護套管磨擦,這道密封為修理密

10、封.第二道密封為工作密封,正常狀態(tài)密封圈補壓緊在鋼護套管上,下于密封狀態(tài),阻止地下水和泥砂向管道內滲漏,一旦密封圈局部被磨損,出現(xiàn)滲漏,通過擰緊調節(jié)螺體,推動弧形壓板,將磨損段地密封圈壓緊,直至制滲漏.但這種調節(jié)不可能無限地進行下去,密封圈磨損到一定程度后,仍需更換新密封圈.更換新密封圈時,先擰緊第一道密封裝置地調節(jié)螺栓.將修理密封地密封圈與鋼護套管壓緊,代替工作密封起密封作用.退回工作密封裝置地調節(jié)螺栓,使密封圈與鋼護套管脫開；將中繼環(huán)頂開,頂開距離應大于100MM,逐個縮回中糨環(huán)全部油缸,拆卸密封裝置地所有固定螺栓,并將工作密封布置向油缸方向移動,用新密封圈調換磨損地密封圈,將工作密封裝置

11、復位,擰馮固定螺栓,再調節(jié)好調節(jié)螺栓,使工作密封圉與鋼護套管壓縮,恢復密封.最后將修理密封圈縮回,使其不與鋼護套管接觸,再次處于待命狀態(tài).中繼環(huán)修復完成,可繼續(xù)施工,頂管結束后,中繼環(huán)地理同以往中繼環(huán).組合密封中繼環(huán)就是通過更換封圈地辦法來解決密封圈地磨損問題,提高中繼環(huán)地使用壽命,特別適合長距離項頂管.組合密封中繼環(huán)允許轉角較大,但一般不大于1.組合密封中繼環(huán)適應土層較廣,包括所有適用頂管地土層,如粘性土、砂性土、砂土、砂礫等.允許水頭壓力也較高,可過 40M.五、頂管工具管頂管專用鋼砼管前面地是工具管,在下鋼砼管前,需先頂進工具節(jié),然后頂進鋼砼管.工具管主要是控制管線方向、坐標、高程.一、

12、吊裝設備本工程基坑上下地吊裝設備以門式吊車為宜.門吊吊裝方便,操作安全.門吊地起吊能力以滿足吊運件為主.工具管自重如果超過門吊地起重能力,則可另行請大功率吊車吊裝.本工程地門吊采用可變跨度門吊,以方便操作.本工程擬采用地門吊技術性能如下：主鉤起重量：2*250KN；主鉤起升速度：1.6M/min；副鉤起重量：50 KN；副鉤起升速度：8M/min；小車行走速度：24.4M/min。大車行走速度：12.5M/min。鋼軌型號：P38、P43、P50 起吊高度：9M、12M 最大跨度：36M；本工程門吊主鉤主要用于吊管,副鉤用于出土吊土.六、頂力計算及頂時設備地配置對于頂管頂力地計算,管徑、埋深、

13、頂時長度、土質是否采用減阻措施,挖土工藝等都對頂力具有一定地影響,頂管地總頂力主要分為兩個部分：下面阻力和四周地磨擦力,即總頂力 F=F1+F2.本工程采用擠壓式工具管.F1工具管地正面阻力（KN）,由于該工程采用擠壓式工具管,故 F1=D2（l-e）R D工具管外徑（m）E開口率 e=S1/S2 S1工具管開口面積S2工具管橫截面積R擠壓阻力（KN/M2）,取 R=300500KN/M2F2管道磨擦阻力（KN）,F2=f2 L L=管道總長度（m）F2單位長度管道磨擦阻力（KN/M）.管道地摩阻力是指管壁與土之間地磨擦阻力,由于該工程采用觸變泥漿減阻措施,故 f2=D f D管道外徑（m）,

14、頂管采用地管材一般其壁厚為其內徑地1/10.F管壁與土地平均阻力（KN/M2）（見下表）觸變泥漿中管壁與土地地平均磨擦力（f）土地類別軟粘土粉粘土粉細土平均磨擦阻力（KN/M2）砼管4.06.0 6.010.0 10.016.0 鋼管3.05.0 5.08.0 8.012.0 本工程采用 PCCP 管,即預應力鋼筋砼管,其頂力計算如下.故 F=F1+F2=（/4）/D2（l-e）R+f2L=（/4）/D2（l-S1/S2）R+D fL 工具管外徑、管道外徑（m）S1工具管開口面積（m2）S2工具管橫截面積（m2）R擠壓阻力,取 R=300500KN/M2D管道外徑（m）f 管壁與土地平均阻力（

15、KN/M2）（見下表L=管道長度（m）在選用頂管設備時,每坑采用 2 個 400t 地千斤頂作業(yè),上下各兩個,額定最大頂力為800t,估計實際利用率為70%,即最大頂力為5600KN,從上面地地計算結果可知地確.最大頂力均超過2 個 400t 千斤頂?shù)仨斄?每段須需設置中繼環(huán),中繼環(huán)地額定頂力為6000 KN,最大工作頂力為 8000KN,這里暫以 8000KN考慮.七、頂管工作平臺及棚架搭設（一）頂管工作平臺1、工作平臺搭設在工作井地頂面,主梁采用型鋼,上面鋪設150*150 枋木,作為承重平臺,在平臺上口裝設有帶滾動輪和導軌地活動蓋板.2、承重主梁必須根據荷載計算選用,一般采用 30 號以

16、上工字鋼,本工程擬采用 32b工字鋼,主梁兩端伸出工作坑壁搭地不得小于1.2M.3、平臺口地長度和寬度各大于管節(jié)長度及管外壁0.8M,即平臺口地尺寸為：長度 LL1+0.8 寬度 BD1+0.8 式中：L1管子長度（M）D1管外徑（M）本工程估計每節(jié)管道工度為3M,故 LL1+0.8=3+0.8=3.8M B D1+0.8=3.36+0.8=4.16M,取 B=4.2M.4、工作井口上地平臺孔口必須安裝護攔,上下入設置牢固地爬梯.（二）、棚架本工程起吊設備采用門吊,具體詳見本章第四節(jié)頂管設備地選用中地吊裝設備,支搭于工作平臺上地門吊宜安裝在防雨棚下面,防雨棚采用鐵支架,上蓋鍍鋅波紋鐵皮,并安裝

17、牢固.八、設備地安裝（一）頂管設備地安裝1、安裝前應對高壓油泵、液壓油缸、液壓管路控制系統(tǒng)、頂鐵和壓力表等進行檢查,設備完好方可安裝.2、應根據設計院設計地頂管工作井地設計情況合理安排高壓油泵、管路控制系統(tǒng).油泵宜設置在液壓油缸附近,油管應直順、轉角少,油泵與液壓油缸相匹配,并有備用油泵.3、液壓油泵地油路應合并,每臺液壓油缸應有進油、退油地控制油泵.4、液壓油缸地著力中心宜位于管子總高地1/4 左右處,且不少于后背高度地 1/3.5、本工程使用多臺液壓油缸同時工作,工作時,各液壓油缸中心線與管道叫線對稱.多臺液壓油缸宜配置油缸臺架,且應使用油缸布置對稱.6、千斤頂安裝高程,一般宜使千斤頂?shù)刂?/p>

18、力點位于和嵯面垂直直徑地 1/4 左右處.（二）、出泥設備本工程由于頂管地管段距離較長,出泥擬采用無軌礦車進行運輸,無軌礦車由電瓶車牽引,人工操作控制.局部短距離處采用人工手推車運土.（三）、通風設備及送風對于長距離和超長距離頂管,操作人員在地下作業(yè)要不斷補充新鮮空氣,作業(yè)中產生地廢氣需要及時排除,管道通風是必要地.地下作業(yè)通風地最低標準是每人每小時30M3,即 0.5 M/min.管內通風通常采用鼓風機,并配上鼓風管.鼓風管一般采用塑料布加工地軟皮管,距離增加后再設軸流風機接力通風.但它受季節(jié)性地影響.本工程擬采用一套專用通風設備,該設備采用壓縮空氣通風.壓縮空氣經過干燥、凈化后送到工具管或

19、管內地其他工作面上,其工作原理如下：先將來自空壓機地壓縮空氣送入儲氣泡,并保持在0.6Mpa 地壓力,從儲氣泡出來地壓縮空氣再送冷卻器和油水分離器,通過兩次冷卻除水和兩次油水分離地壓縮空氣,再通過干燥器再次除去空氣中地水分,后進入凈化器除去空氣中雜質,然后經過送管,送到工具管和管地其它工作面.送風口有消音器,以減少送風時地噪音.干燥器吸收空氣中地水分達到飽和后需要再生,為此干燥器分成A、B兩級,每組有兩只干燥器和一只凈化器,輪換工作.打開 A組干燥器進出口閥和凈化器出口閥,A 組工作,同時關閉 B組干燥器進出口閥和凈化器出口閥,進入再生.B 組工作時,A 組再生,如此交替工作、再生.一般情況下

20、,每組干燥器工作8h 后需要再生,再生時打加熱器進出口閥,利用除濕后地壓縮空氣,再加熱升溫,就這樣帶有大量水分地熱空氣向外排放,干燥劑被再生.干燥器內地干燥劑一旦完成再生,加熱器自動停止加熱.該凈化壓縮空氣通風系統(tǒng)地技術性能如下：最大通風量：480M3/h。氧濃度：20%；工具管相對濕度：50%；出口噪聲：75dB；凈化壓縮空氣通風,一般直送工具管,這是因為工具管內操作人員最多,凈化空氣向后推移,就能更新管內地空氣.通風量應按下式計算：Q=Kn 式中：Q 每小時供氣量（M3/h）；n工作人數(shù)；K每人每小時供氣量,K=（3050）M3/（h人）本工程每坑管內操作人員最多定為10 人,取 K=50

21、M3/（h人）,故通風量應為：Q=Kn=40 10=400 M3/h 即 Q=6.7 M3/min.凈化后向后推進地速度應按下式計算：v=4Q/（d2）式中：v凈化氣向后推速度（M/h）。Q 每小時供氣量（M3/h）。d管道內徑（M）即工程地凈化氣向后推速度為：v=4Q/（d2）=4400/（2.82）=64.96M/h.壓縮空氣通風有以下優(yōu)點：1、通風距離長,可達幾千 M；2、可以改善：勞動環(huán)境,濕度低,噪聲小,空氣新鮮；3、為施工自動化、智能化,為高壓供電創(chuàng)造有利條件.九、頂進設備地試車運行1、設備試車運行及頂進時,工作人員不得在頂鐵上方及側面停留,并應隨時觀察頂鐵有無異常跡象.2、頂進開

22、始時,應緩慢進行,待各接觸部分密合后,再按正常頂進速度頂進.3、頂進中若發(fā)現(xiàn)油壓突然增高,應立即停止頂進.4、液壓油缸活塞退回時,油壓不得過大,速度不得過快.十、頂管施工照明一、施工照明要求1、一般場所采用電壓220V地照明器材.對下列特殊場所及地下管道應選用低壓 36V安全電壓照明.（1）管內照明燈具高度為2.2M 電源電壓不大于 36V.（2）在潮濕和易觸及帶電體場地照明電源電壓都不得大于36V.（3）在特別潮濕地場導電良好地地面或金屬容器內地工作照明,電源電壓不得大于12V.2、照明系統(tǒng)工有每一單相回路上,燈具數(shù)量不、超過 25 個,每個照明開關箱控制均為3KW 功率,電流為 15A.3

23、、實用行燈應符合下列要求：（1）電源電壓不得超過36V.（2）燈體與手柄穩(wěn)固,絕緣良好并耐熱潮濕,燈頭無開關.（3）燈泡外部有金屬保護網.（4）金屬網、反光罩、懸節(jié)掛鉤應固定在燈具地絕緣部位上.4、照明變壓器必須使用比繞組型,嚴禁使用自藉變壓器.5、單相及二相線路中,零線截面與相線截面相同.6、三相四線制線路中,當照明器為白熾燈時,零線截面按相線載流量地50%選擇.當照明器為氣體放電進,零線截面與相線截面相等,若數(shù)條線路共用一條零線時,零線截面按最大負荷相地電流選擇.7、照明燈具地金屬外殼必須做接零保護,單向回路地照明,開關箱內必須設置隔離開關及漏電保護器.十一、觸變泥漿減阻為了減少頂時阻力,

24、增大頂進力度,并防止塌方,頂管時一般管壁與土壤地縫隙間注入一種具有潤滑作用地泥漿,形成泥漿套,減少管壁與土壤之間地磨擦阻力,這種泥漿就是觸變泥漿.觸變泥漿除起潤滑作用外,靜置一定時間泥漿固結,產生強度.泥漿在輸送和灌注過程中具有流動、可泵性,灌注主要從頂管前端進行,頂進一定距離后應從后端及中間進行補漿.泥漿在高于水壓力地情況下向周圍滲透,同時在土體表面形成泥皮,泥皮地形成阻止泥漿向土中滲透,泥皮在泥漿壓力地作用下又平衡土壓力,不使土體坍塌.觸變泥漿套地形成依賴于工具管,工具管地外徑一般比管道外徑大 25CM,隨著管道地頂進,工具管后面逐漸形成12.5CM厚地環(huán)狀空間.與此同時,工具管向管外壓注

25、觸就泥漿,填充環(huán)狀空間,形成泥漿套.在長距離或超長距離頂管中,由于施工工期較長,泥漿地失水將會將會導致觸變泥漿失效,因此必須在管道沿程,工具管開始每隔一定距離設置補漿孔,及時補充新地觸變泥漿,本工程擬在中繼環(huán)附近均設置被漿孔.（一）觸變泥漿地配制觸變泥漿是由膨潤土、水和摻合劑按一定地比例混合而成,其中膨潤土是主要萬分,水占大部分,而摻合劑對觸變泥漿地影響極大,含量雖小,也不容忽視.膨潤土運到現(xiàn)場后要分批測得觸變泥漿地膠質值,并按下表配制泥漿.觸變泥漿膠質值觸變泥漿水碳酸鈉6070 100 524 23 7080 100 524 1.52 8090 100 614 23 90100 100 61

26、4 1.52 泥漿要充分拌合并停滯12 小時以上方可使用.為了在頂進完畢后使觸變泥漿固結增強,可摻入凝固劑（石灰膏）,但為了在施工使用時保持流動性,還必須摻入緩凝劑（工業(yè)六糖）和塑化劑（松香酸鈉）,本工程觸變泥漿總用量（詳見主要措施材料匯總表）,其配比（重量比）按下表：膨潤王石膏工業(yè)六糖松香酸鈉（千重）水100 42 1 0.1 28 附注：石灰膏地含水量為110%,實際石灰占膨潤土地比重為20%（二）應用觸變泥漿設備包括：泥漿封閉設備、調漿設備和灌漿設備泥漿封閉設備包括前封閉管（產端刃腳工具管設封閉環(huán)）及后封閉圈,主要作用是防止泥漿從管端流出.前封閉管地外徑比所頂管子地外徑大 4080MM,

27、即管外形成一個 2040MM 厚地泥漿環(huán).前封閉管前端應有刃腳,頂進進切土前進,使管外土壤緊貼前封閉管地外壁,以防漏漿,或者前封閉前另行安排具有刃腳并有調向設備地頂進工具管,調漿設備包括拌合機及儲漿罐.灌漿設備包括泥漿泵、輸漿管、分漿罐及噴漿管等.注漿泵采用 BW250/50型注漿泵,壓力為 2050 Kg/CM.排量為：150250L/min,在注漿時壓力控制在0.10.2Mpa 左右.（三）注漿孔地設置注泥孔一般設置在環(huán)形套筒地下面,套筒向后開口,環(huán)向連通.同一斷面上一般設置3 個,頂面一個,兩側各一個,PCCP管道成 60,底部不設注漿孔,管道在泥漿中都成上浮狀態(tài).因此在正常情況下,管道

28、向洞穴地頂部靠近,管道底部地泥漿會自動向下流動,審管道底部不設壓漿孔原因.（四）觸變泥漿地拌合程序1、將定量地水放入攪拌罐內,并取其中一部分水溶化堿；2、在攪拌過程中,將定量地膨潤土徐徐加入攪拌罐內,攪拌均勻；3、將溶化地堿水倒入攪拌罐內（堿水必須在膨潤土攪拌均勻后放入）,再攪拌均勻,入置 12h后即可使用.4、觸變泥漿摻入凝固劑時地拌合程序：A、用規(guī)定比例地水分別將工業(yè)六糖及松香酸鈉溶化；B、將溶化地工業(yè)六糖放入石灰膏,拌合成均勻地石灰漿；C、再溶化地松香酸鈉放入石灰漿內,拌合均勻；D、將上述拌合好地摻入劑,按規(guī)定比例倒入已拌合好并放置12h地觸變泥漿內,攪拌均勻,即可使用.（五）注漿工藝程

29、序頂管地注漿工藝程序是：先壓后頂,隨頂隨壓.如果先頂管,工具管向前移時泥漿套地容各擴大,產生抽吸作用,極容易造成洞穴地坍塌,特別是砂性土,砂土坍入泥漿套,使泥漿套殘缺不全,因此先停頂管.中繼環(huán)地補漿也有同樣地要求.（六）觸變泥漿使用應注意事項1、注漿孔地布置宜按管道直徑地大小確定,一般每個斷面可設置34個,并具備排氣功能.2、攪拌均勻地泥漿應靜置一定時間后方可灌注.3、灌漿前,應通過注水檢查灌漿設備,確認設備正常后方可灌注.4、灌漿壓力可按不大于0.1Mpa 開始加壓,在灌漿過程中再按實際情況調整.5、灌漿時,按灌漿孔斷面位置地前后順序依次進行,并應與管道和中繼環(huán)間地頂進同步.6、灌漿遇有機械

30、故障、管路堵塞、接頭滲漏等情況時,應經處理后方可繼續(xù)頂進.十二、建筑物附近監(jiān)測1、測點布置縱斷面觀測點沿頂管軸線每隔10m布置一個,橫斷面觀測點,每斷面為軸線左右 3M,設置五個沉降觀測點,如圖所示：2、監(jiān)測方法及時間：采用水準儀、經緯儀進行靜態(tài)連續(xù)路面位移及沉降觀測.觀測時間為：.頂進前測定樁頂原始標高；.頂進到達時測定地面隆陷情況；.機頭通過后地沉降值；.1 3 日后地沉降值及沉降速率；3m 3m 3m 3m.7 10 日后地沉降值；.在有特殊要求時還須測最終沉降值；在堅實路面處設置觀測點,應鑿除堅硬路面及基層,將樁埋入土體.3、數(shù)據采集及處理方案數(shù)據采集采用人工記錄方式,并需多人觀測記錄

31、.數(shù)據用軟件處理,做到數(shù)據清晰、分析合理、及時準確.4、減少測量誤差地措施、對測量儀器進行定時檢查.、觀測時須多人進行觀測,確保觀測值準確.、采用模型改正法減小誤差.、連續(xù)長時段進行觀測.十三、管道頂進施工（一）下管就位1、檢查管子：下管前應對管子外觀進行檢查,管子應無破損及縱向裂縫,端面要平直,管壁無井陷或鼓包,管壁應光潔.檢查合格地管子方可用起重設備+吊到工作井地導軌上就位.2、檢查起重設備：本工程使用門吊,施工時應經檢查、試吊,確認安全可靠方可下管,下管時工作井內嚴禁站人.當距導軌小于50CM時,操作人員方可進前工作.3、管子就位：第一節(jié)管子下到導軌上,測量管子中心及前端和后端地管底高程

32、,確認安裝合格后方中頂進.第一節(jié)管為工具管,頂進方向與高程地準確,是保證整段頂管質量地關鍵.（二）頂管挖土管前挖土是控制管節(jié)頂時方向和高程,減少偏差地重要作業(yè),是保證頂管質量及管上構筑物安全地關鍵,因此管前挖土有如下要求：1、管前挖土地長度：在一般頂管地段,土質良好,可超越前端3050CM；上面有一般構筑物地段,不昨超越端以外 1.5CM,隨挖隨頂,在構筑物下方外附近,不得超過 1.5CM.2、管子周圍地超挖：在不允許土下沉地頂管地段（如上面有重要構筑物或其它管道）,管子周圍一律不得超挖.在一般頂管地段,上面允許超挖 1.5CM,但在下面 135范圍內不得超挖,一定要保持管壁與土基表面吻合.（

33、三）穿墻從打開穿墻管悶板,將工具管頂出井外,到安裝好穿墻止水,這一過程中叫穿墻.穿墻是頂管中一道重要工序,因為穿墻后工具管方向地準確與否將會給以后管道地方向控制和井內管道地拼裝工作帶來影響.穿墻時,首先要防止并外泥水大量涌入井內,嚴防塌方、流砂和流泥,其次要使管道不偏離軸線,頂進方向正確.穿墻塌方時有發(fā)生,特別是深工作井處,水柱壓力高,.更容易發(fā)生.為了避免地下水和泥砂大量涌入工作井造成塌方,擬采取下列措施：1、穿墻孔應晝置于粘性土內,并要求該土層有一定地強度,土體基本穩(wěn)定,2、在流塑狀態(tài)地淤泥中穿墻林防止管道回彈.因為穿墻時,工具管下面阻力較大,管壁四周地摩阻力很小.流塑狀態(tài)地淤泥,可以促使

34、工具管回彈,嚴懲時主油缸回縮,管道同時回縮,以致造成正面大量塌方,無法正常施工.3、在砂性土中穿墻,則需要對穿墻管外地基局部加固或降低地下水位.地基加固方法有深層攪拌,旋噴加固等.采用深層攪拌機和旋噴加固土體時,在井壁附近必然存在盲區(qū),自穿墻壁管管口開始應等于或大于工具管地長度,但不小于3M,如采用降水固結土體,應降至管底.4、穿墻管內應充填填充物,起臨時止不和擋土地作用于.穿墻時防止塌方是保證管道按設計軸線面進首要條件,為了使管道頂進方向不偏離軸線,除采用防止塌方地措施外,還應采取如下措施：1、工具管要嚴格調零.工具管外形在軸線上要調正成一條直線時,此時儀表反映地角度應該零.調零后應將油缸鎖

35、住,不再讓工具管糾偏角變動.2、要防止工具管穿墻時下跌,管道下偏.工具管下跌地原因,并非因為工具管太重,工具管比同體積地土相比要輕,入土垢管底地地基應力只會減少,所以不會因工具管地自重而下沉.但在穿墻地初期,因入土較小,工具管地自重僅由兩點地支承,其中一點是導軌,另一點則是入土較汪地土體,為時作用于土體支撐面上地應力很可能超過允許承載力,使工具管下跌.為了防止工具管下跌,穿墻管下部要有支托,不使工具管下沉,并要加強管段與工具管,以及管段與管段之間地聯(lián)結.3、穿墻階段可利用主油缸糾偏,工具管尚未入土,或者工具管雖已入土,但后續(xù)管入土還少,此時工具管無法糾編,糾了偏甚至效果適得其反.這時為了糾正管

36、道地走向,可變化主油缸地合力叫心,停止向某一油缸送油.如果合力中心左移,管道向右糾偏,合力中心右移,管道向左糾偏.4、工具管穿墻時宜帶上一個向上地初始角（約+5）以彌補管道下跌.5、在淺層或者無地下水地土層中穿墻比較簡單,但對于本工程管道埋置較深,水壓力可能較大地土層中穿墻,技術措施要周全,準備工作要充分,特別是悶板開啟要快,工具管推進要迅速,不使穿墻管內地土體暴時間過長.暴露時間越長,危險性越大.因為悶板開啟后,穿墻管內地土體失去側向壓力,土體隨時間而變位,變位到一定程度后就要塌方,工具管必須搶在這一漸變地間息穿墻頂進,待工具管接觸土體,土體恢復了側向壓力,又會趨于穩(wěn)定,而且工具管對土體地擠

37、壓,使穿墻管與工具和這之間地環(huán)狀被擠實,阻止井外地泥水向井內滲透.1、本利用主油缸將工具管頂住悶板,拆除悶板四周地螺體,這時悶板上地土壓力全部作用在工具管上.2、主油缸少量縮回,同時迅速吊起悶板,一旦悶板吊了,工具管迅速頂進,同時出泥.3、當工具管地尾部接近穿墻管而泥漿未進洞時,應停止頂進,裝第一擋環(huán),接著繞盤極,再裝上第二個擋環(huán)和軋?zhí)m,最后焊軋馬.然后借助管道頂進地力量,通過軋馬將盤留下一定地壓縮余量,以供盤根磨損后再次壓緊,達到止水止泥.采用盤根止水地穿墻管,能隨較大地水壓力,磨損后修理比較方便并且可以作為永久止水.同時,這種穿墻止水有一定地阻力,每延長M可達 50KN左右,要損失一部頂力

38、,利用這一阻力在淤泥中穿墻可防止管道回彈.（四）管道頂時1、頂進開始時,應緩慢進行,待各接觸部分密合后,再按正常頂進速度頂進.2、頂進中若發(fā)現(xiàn)油路子壓力增高,應停止頂進,檢查原因并經過處理后方可繼續(xù)頂進,回鎬時,油路壓力不得過大,速度不得過快.3、挖出地土方要及時外運,及時頂進,使頂力限制在較小地范圍內.（五）頂管施工測量測量工作在頂管過程中是非常重要地,測量準確與否直接關系到頂管地質量,從工作井地定位到頂進過程中地測量工作均安排二名專職測量人員日夜監(jiān)測,并通過測量成果來指導工人地施工,在測量工作時,做好以下幾點：1、施工前先準確測放在各井位,并將控制高程引測至施工現(xiàn)場各管段地施工范圍內,建立

39、施工測量體系,并請有關部門進行復核.2、工作井及綜合井地定位準確,井底標高應符合設計要求.3、頂管過程中應勤測量,每 50CM 測量一次標高及軸線.4、在頂?shù)谝还?jié)（工具管）時,以及在校正偏差時,測量間隔不應超過 30CM,保證管道入土位置正確.管道進入土層后地正常頂進,測量間隔不宜超過 1M.5、中吣測量：頂進長度在60CM范圍內,呆采用垂球拉線地方法進行測量,要求兩垂球地間距盡可能拉大,用水平尺測量頭一節(jié)管前端地中心偏差.一次頂進超過 60CM,應采用經緯儀或激光導向儀測量,即用激光束進行定位.6、高程測量：用水準儀及特制高程尺,根據工作井內設置地水準點標高（設兩個）,測第一節(jié)管制走向趨勢.

40、測量后應與工作井內另一水準點閉合.7、激光測量：用激光經緯儀（激光束導向）安裝在工作井內,并按照管線設計地坡度和方向調整好,同時在管內裝上標示牌（接受靶）,當頂進地管道與設計位置一致時,激光點即可射到標示中心,說明頂進質量無偏差,否則應根據偏差量進行較正.8、全段頂完后,應在每個管節(jié)接口處測量其中心位置和高程,有錯口時,應測出錯口地高差.9、測量記錄要完整、清晰.（六）頂管糾偏校正糾偏是指工具管偏離設計軸線后,利用工具管制糾偏機構或其它措施改變管端地方向,減少軸線偏差地方法.當測量結果超出允許范圍外,就要進行糾偏,頂管糾偏是逐步進行地,形成誤差后不可立即將已頂好地管子校正到位,應緩慢慢進行,使

41、管子復位,不能猛、糾硬調,以防產生相反地結果.糾偏采用人工與工具管聯(lián)合應用地方法進行.由于第一節(jié)管要承受工具管糾偏較大地不均勻反復應力,故第一段管質量一定要好,同時為保證糾偏較大地靈敏度,第一段管長度不宜過長.當偏差較小,在 12CM 時,采用超挖糾偏法,即在管子偏向地反側適當超挖,而在偏向不超挖甚至留坎,形成阻力,使管在頂進中向阻力小地超挖側偏向,逐漸回到設計位置.當偏差較大時,采用工具管活動頭來糾偏,糾偏時應做到以下幾點：1、糾偏應在頂進過程中糾偏,邊頂進邊糾偏；2、糾偏應用小角度來逐漸進行,不能急拐或突升突降；3、用工具管糾偏應注意工具管地復位；4、每糾偏均要仔細記錄過程糾偏值.（七）管

42、道糾扭頂管施工常常碰到管道扭轉,這對于工具管有影響,主要影響出泥,特別是長距離頂管,如果不能控制臺管道扭轉,任其發(fā)展,必將帶嚴重后果,甚至無法施工.管道扭轉地原因有如下幾種：1、工具管糾偏造成管道旋轉.2、后座或后背不穩(wěn)或主油缸與管軸不平行,使主尚未缸在工作時方向變化,因而對管道形成一個扭矩,促使管道扭轉.3、全斷面內鉆削機具單方向旋轉,使管道反方向扭轉.4、管道內施工設備布置不對稱,構成一個固定方向地扭矩,使管道按某一方向扭轉.知道了上述管道扭轉地原因后,首先要預防扭轉,措施為：管內設備布置重量要對稱,主油缸安裝要穩(wěn)固,并且要與管軸線平行,全斷面鉆進機經經常變換斷面,晝要采用小角度糾偏.其次

43、要糾扭.除全斷面鉆研削機以外,其余工具管均可采用壓重地方法糾扭,即管道單邊壓重,使管道相反扭轉.（八）對頂接頭對頂接頭施工時,在頂至兩管端相距約1M時,可從端中心掏挖小洞,使兩端通視,以使較對兩管中心線及高程,調整偏差量,使兩管準確對口.（九）頂管接口本工程管道接口采用雙膠圈標準接頭插連接,具體連接要求按廠家提供地做法施工.其接口宜采用F 型接口是在前一段埋入一半鋼套環(huán),為了防止鋼套環(huán)后管段地插入部分（結合段）產生滲漏,在該處設一個橡膠止水密封圈.該密封圈采用楔形或齒形密封形式.內側采用 O型密封圈.楔形或齒形密封圈不是普通橡膠,而是采用了遇水膨脹橡膠,該橡膠在吸收水分以后體積膨脹13 倍.（

44、十）中繼環(huán)地安裝及拆除（一）中繼環(huán)地安裝及拆除工作1、臺繼環(huán)使用關,應事先將中繼環(huán)拼裝好,并實驗其液壓系統(tǒng)與電器系統(tǒng)是否完好.2、中繼環(huán)開始頂進時,工作坑內地千斤頂要緊頂在導軌上接好地管子上,防止中繼環(huán)向工作井方向退移.3、中繼環(huán)要與前后地管壁接牢,以防中繼環(huán)內辦設備布置地平衡,在工作中產生旋轉.4、中繼環(huán)工作時,操作人員必須站在千斤頂?shù)責o油壓側（活塞桿頂頭側）,以防油壓側沖出現(xiàn)事故.5、中繼環(huán)工作地順序是：第一個中繼環(huán)頂完后,卸油壓,開始第二個中繼環(huán)頂進,同樣再開第三個中繼環(huán),依次開動下去,在最后開動工作坑千斤頂?shù)赝瑫r,又可開動第一個中繼環(huán),開始新一輪地循環(huán)頂進.6、中繼環(huán)采用不著自動控制時

45、,也需有專人巡視,以保證萬一發(fā)生突然故障,便可立即切斷操縱箱電源.（二）中繼環(huán)地拆除1、頂管到達終點后,應立即開始中繼環(huán)地拆卸工作,由第一個中繼環(huán)開始往后拆,拆除地空間由后而后中繼環(huán)繼續(xù)向前頂進,使管口相連接.2、中繼環(huán)地拆除工作應事先制定拆卸方法和安全措施,保證安全工作和設備完好.3、拆卸中繼環(huán)應事先將千斤頂、油路、油泵、電器設備等拆除.拆下地油路與輔助接頭嘴,都應用棉絲擦凈封堵,拆除地零部件要保管好.4、中繼環(huán)拆除地順序是：先頂部、次兩側、后底部.5、拆除后地部件與輔助件應立即運回庫房,清潔整理,如近期繼續(xù)使用,應立即組裝,保證完好.十四、頂管工藝流程質量控制（一）基本要求1、接口必須密實

46、、不順、不脫落.2、橡膠圈安放正確,內漲圈中心應對下管縫,填料密實.3、管內不得有泥土、石子、砂漿、磚塊和木塊等雜物.4、頂管完畢,目測直順、無反坡、清潔、不積水、管節(jié)無裂縫,段間無滲漏.5、頂進不偏移,接口應對正管縫,管節(jié)不錯口,填料密實、均勻,管底坡度不得有倒落水.6、頂管中如遇塌方或超挖空隙,應進行處理.（二）頂管實測工程允許偏差頂進管道允許偏差(mm)工程允許偏差軸線位置50 管道內底高程D1500+30-40 D1500+40-50 相鄰管間錯口鋼管道2 鋼筋混凝土管道15%壁厚且不大于 20 對頂時兩端錯口50（三）頂管排水頂管施工,原則上從下游頂向止游,利用頂進管道地坡度,將水排

47、至頂管工作井中,工作井中設置集水坑,用泥漿泵及時排入井內地積水抽干排出井外.排入井內地泥漿沉淀后方可排入市政排入管井.十五、遇地下障礙物處理：1、頂管施工時,如遇強風化或中風化巖層,采用手攜式風炮機鑿除.2、如遇微風化巖層,采用液壓劈裂機爆破,液壓劈裂機它由液壓泵站和分裂器兩大部分組成.工作原理：由泵站輸出地超高壓液壓油為工作動力,并經機械放大后即可使被分裂物體按預定方向裂開.如下圖：十六、頂管施工管道內地保護措施（一）管道吊裝1、頂管管材質量、鋼套環(huán)、橡膠圈必須符合設計要求及質量標準,方可使用.2、管道直接存放在地下、地面應平坦,嚴禁將管道存放在尖銳地物上,所有堆放地管道應加木楔防止?jié)L動.3

48、、管道用 30t 地吊車吊裝,將管吊入工作井內.4、管道采用兩個支撐點起吊、保證管道在空中均衡,嚴禁用繩子貫穿其兩端裝卸管道,吊裝繩采用吊裝繩應是柔韌地,較寬地皮帶或吊帶繩索.（二）管道內壁保護本工程采用手掘式管施工方法,管內采用人力車動土,由于人力車輪在管道內壁來回運土,管向會產生泥砂,可能會破壞管材內襯層,將會影響管材接口地二次密封施工,因此采取下列措施：1、夾砂玻璃管連接好后,延管道內長度鋪設 1.1M寬地施工道路.2、施工道路底層采用聚苯泡抹擠塑板鋪設規(guī)格：（2000mm長1100mm 寬50mm 厚）.3、施工道路面層采用膠合板鋪設并連接牢固,確保施工道路平整、穩(wěn)定.規(guī)格：（2440

49、mm 長1100mm 寬20mm 厚）.4、夾砂玻璃管內壁保護材料用量（詳見主要措施材料匯總表）.十七、頂管管道失穩(wěn)地分析和防治措施（一）頂管管道失穩(wěn)是指工具管后續(xù)管道地軸線發(fā)生彎曲,并且彎曲率不斷拉加,甚至失去控制.發(fā)生頂管軸線失穩(wěn)地情況主要發(fā)生在長距離和超長距離頂管,只有采用中繼環(huán)地頂管才有可能發(fā)生,本工程各管段均不同程度上采用中繼環(huán),故必須密切注意管道地失穩(wěn)問題.管道換穩(wěn)地后果是嚴重地,有可能造成工程停頓和失敗,因此應引起足夠重視.管道失穩(wěn)地直接原因是側向力.頂管施工只有直線頂進才無側向分力,但無論怎樣精心施工,管道軸線不可能毫無偏關,有偏差就有側向力,側向力大到一定地程度,管軸線有可能

50、開始換穩(wěn).失穩(wěn)后,管軸線曲率增加.側向力增加又造成曲率增加,如此發(fā)展下去,將形成惡性循環(huán),因此一定得采措施以防止.總結以往地施工情況,管道失穩(wěn)主要有以下幾種情況：1、不穩(wěn)定地土體：在不穩(wěn)定土體中頂管,管軸線容易位移.2、土體承載力過低：頂管施工中地側向力要由土體反力業(yè)平衡,因此土體堅實,管軸線不容易發(fā)生位移,土體軟弱,管軸線容易發(fā)生位移.3、施工軸線偏差過大：頂管施工因偏差造成管軸線彎曲,偏差越大,曲率越大,側向力越大,管軸線失穩(wěn),特別是管軸線向上彎曲,頂力地側向分力向上,管頂土層壓力不足.覆蓋層越薄,管軸線越容易失穩(wěn).5、觸變泥漿注漿過量：在職軟粘土中,如果覆蓋層較落薄,在這種情況下頂管,如

51、果觸變泥漿過量壓注,有可能使洞穴壙大,覆蓋層被上抬,洞穴向上擴大.洞穴擴大部分由觸變泥漿充填,管道上浮,結果使管軸線彎曲,側向力增加,使管道失穩(wěn).（二）管道失穩(wěn)地措施：1、不在不穩(wěn)定地土體中頂管.2、對承載力過低地土體,要事先加固.3、管頂要有足夠厚地覆蓋層.4、要盡量減少軸線偏差.5、在控制壓漿量,特別是在軟土中.（三）地面沉降地控制頂管施工都力求不發(fā)生地面沉降,但不管采用哪一種施工設備,要完全避免沉降,無論在理論上還是在實踐上都是非常困難地.只能做力求減少沉降,使沉降維持在最小范圍內.地面沉降主要有以下原因：1、掘進工作面地塌方是造成地面較大沉降地主要原因.2、地層損失造成沉降.3、糾偏造

52、成沉降.4、觸變泥漿造成沉降.5、覆蓋層薄造成沉降.防止沉降地措施：1、根據土質合理選擇工具管.2、加強管理,嚴格遵守操作規(guī)程.3、盡量避免大角度糾偏.4、覆蓋不能太薄.本工程管道覆土深度較深,有利于防止地面地沉降.5、觸變泥漿套不宜太厚,如有必要,頂管后期應用遲凝泥漿轉換觸變泥漿.（四）、頂管常用通病地分析與防治1、管道軸線偏差過大1）、現(xiàn)象管道軸線與設計軸線偏差過大,使管道發(fā)生彎曲,甚至造成管節(jié)損壞,接口滲漏.2）、原因分析地層正面阻力不均勻,使工具管受之不均勻,形成導向偏差,造成管道軸線偏差.頂管后背發(fā)生位移或不平整,使頂力合力線偏移,造成管道軸線偏差.千斤頂不同步,或千斤頂間頂力相關較

53、呂,或安裝精度不夠,造成頂力合力線偏差,使管道軸線發(fā)生偏差.3、預防措施1）頂管施工前慶對管道通過地帶地地質情況認真調查.設置測力裝置,指導糾偏.糾偏應按照勤測量、勤糾偏、小量糾地操作方法進行.2）采用同種規(guī)格地千斤頂,使其頂力、行程、頂速相一對致,保持頂力合力線與管道中心線相重合.3）加強頂管后背施工質量地控制,確保后背不發(fā)生位移,并應使后背平整,以保證頂進設備地安裝精度.4）頂進過程中應隨時繪制頂進曲線,以利指導頂進糾偏工作.4、治理方法1）重新調整千斤頂行程、頂力、頂速,或重新調整千斤頂?shù)匕惭b精度.2）對頂管后背進行加固,防止位移繼續(xù)發(fā)展,關確保后背平整.3）糾偏前應認真分析頂進曲線地發(fā)

54、展趨勢,采取適當?shù)丶m偏差,循序漸進,切不可操之過急,適得其反.2、地面沉降與隆起1）、現(xiàn)象頂管施工過程中或施工后,在管道軸線兩側一定范圍內發(fā)生地面沉降或隆起,使用管道周圍建筑物和道路交通及管道等公用設施受到影響,甚至危及到正常使用和安全.2）、原因分析開挖端面地取土量過多或過少,使工具管推進壓力與開挖土體壓力不平衡,造成地面沉降或隆起.管道軸線偏差,或糾偏不當造成地土層土體損失.管道外圍環(huán)形空隙（工具管外徑與管外徑之差）引起地土層土體損失,或頂管完成后未置換泥漿造成地土體損失.管道接口不嚴密,造成地水土流失.3）、防止措施施工前慶對工程地質條件地環(huán)境情況進行周密細致地調查,制定切實可行地施工方

55、案,正確選用工具管,并對距離管道近地建筑物和其它設施采取相應地加固保護措施.設置測力裝置,以便掌握頂進壓力,保持頂進壓力與前端土體壓力地平衡.嚴格控制頂管軸線偏差,執(zhí)行勤測量、勤糾偏、小量糾偏地操作方法.在頂進過程中應及時足量地注入符合技術標準地潤滑支承介質填充管道外圍環(huán)形空隙.施工結束及時用水泥或粉煤灰等置換潤滑泥漿.嚴格控制管道接口地密封質量,防止?jié)B漏.3、頂力突然增大1）、現(xiàn)象在頂進過程中頂進壓力突然增大.2）、原因分析土層塌方,或工具管前端遇障礙物,使摩阻力增大.管道軸線偏差形成彎曲,使摩阻力增大.減阻介質,膨潤泥漿配比不當或注入不及時,或注入量不足,減阻效果降低,使摩阻力增大.頂井設

56、備油泵、油缸、油路發(fā)生故障.頂進施工中,因故停頂時間過久,潤滑泥漿失水后,使減阻效果降低.3）、防治措施頂時過程中應嚴格執(zhí)行勤測量、勤糾偏、小量糾偏地操作要求,使管道軸線被控制在允許偏差范圍以內.按不同地質條件配制適宜地泥漿,親采取同步注漿地方法,及時足量地注入泥漿.頂進施工前應對頂進設備進行認真地檢修保養(yǎng).停頂時間不能過久,發(fā)生故障應及時加以排除.發(fā)生頂力過大時,應立即停止頂進,查找原因,判明情況后采取相應措施進行處理.4、工具管旋轉1）、現(xiàn)象工具管沒圓周方向旋轉,使頂進操作發(fā)生困難.2）、原因分析工具管前端土層軟硬不均勻,使工具管受力不均勻,造成工具管向土層軟地方向旋轉.頂進千斤頂及油路布

57、置不合理,千斤頂之間存在著頂進時間差,使頂進合力線偏移,造成工具管旋轉.頂管軸線發(fā)生偏差時,糾偏量過大,使工具管發(fā)生旋轉.3）、預防措施遇前端土層軟硬不均勻,應采取多挖硬、少挖軟地方法.項時前應將千斤頂逐臺調試好,要采用同種規(guī)格地油缸,并使液壓泵到各千斤頂之間地距離相等,管徑一致.嚴格控制頂管軸線偏差,執(zhí)行勤測量、勤糾偏、小量糾偏地操作要求.工具管設置測力裝置,以便測定出平衡務地大小來指導糾偏.4）、治理方法可采用單側配重地方法加以糾正,也可利用糾偏與旋轉產地規(guī)律,配合上下方向地糾偏,造成一定地左右偏差,使工具管得到一個反向旋轉地力,但是采用此方法,應注意軸線控制,以免造成軸線偏差過大形成彎曲

58、,給以后地施工造成困難.5、管道接口滲漏1）、現(xiàn)象管道接口滲漏、漏水2）、原因分析管節(jié)和密封材料質量不符合技術標準或在運輸、裝卸、安裝過程中管節(jié)被損壞.管道軸線偏差過大,造成接口錯位,間隙不均勻填充材料不密實.接口或止水裝置選型不當.3）、預防措施嚴格執(zhí)行管節(jié)和接口密封材料驗收制度.嚴格控制管道軸線,按技術標準和操作規(guī)程進行施工.在管節(jié)地運輸、裝卸、停放、安裝過程中,應做到吊（支）點正確,輕裝輕卸,保護措施得當.認真進行接口和止水裝置地選型.6、鋼筋砼管裂縫1）、現(xiàn)象管節(jié)縱向和環(huán)向有明顯裂縫,造成管道滲水、漏水.2）、原因分析管道質量不合格頂進過程中頂力超過管節(jié)地承壓強度使管節(jié)損壞.或軸線偏差

59、過大,致使管節(jié)應力集中而損壞.運輸、裝卸、停放、安裝方法,造成管節(jié)損壞.3）、預防措施嚴格執(zhí)行各管節(jié)質量驗收標準.頂進時應嚴格控制管道軸線、偏差,控制頂力在管節(jié)允許地承壓范圍以內.在管節(jié)運輸過程中應采取管墊等保護措施,關應做到吊支點正確,輕裝輕卸.4）、治理方法應認真分析裂縫產生地原因地性質,根據不同受力情況,分別采取不同地治理方法,處理后應能保證結構原有地承載能力、整體性.7、頂管前端正面土體坍塌1）、現(xiàn)象頂管施工中實際出土量遠遠大于理論土量,且地面有明塌陷.2）、原因分析前端土層性質發(fā)生變化,頂進量過小,沒有起到防護和平衡地作用.敞開式頂進時挖土量過大,式封閉式頂進力小于土體壓力.遇有流砂

60、情況.3）、預防措施頂進施工中應采取短開挖、勤頂進地方法,嚴禁超挖,并隨時注意到土質地變化情況,以便采取相應措施防止坍塌.認真做好土體地降水工作.十八、頂管記錄與管理1、在一個施工段地管子頂進過程中,管道一直處于動態(tài),對于加強頂進施工中地動態(tài)管理,是提高頂進質量地首要保證.頂進工作記錄則是反映管道在頂進過程中動態(tài)過程中動態(tài)情況地依據,所以在頂管施工過程中,應注意做好施工記錄.2、記錄內容包括：交接班記錄、頂進動態(tài)記錄、設備情況等.3、頂進記錄與交接班：填寫頂進施工記錄必須真實、清晰、完整.交接班時,當班地負責人必須向接班負責人交清記錄,并說明在頂進過程所出現(xiàn)地問題及處理情況（包括工作井地情況、

61、設備情況和頂進質量及安全情況等）.4、及時處理問題：對于影響頂質量及安全地問題,必須及時處理,減少停帶,不得不停下來研究解決地問題,要盡快制定出對策,抓緊處理,及早恢復頂進.5、分階段進行檢驗：整個施工過程地頂進應分階段進行檢查,不可等到全段頂完再全面檢驗.日常地頂進原始記錄,如交接班記錄,只反映了當班地情況,但頂進地管道在動態(tài)地過程中地變化情況則應掌握,每頂進 1020M,宜全面檢驗一次施工質量及安全,存在問題應在繼續(xù)頂進中等到解決.6、提高施工素質：加強在頂管施工中地動態(tài)管理,提高施工及操作人員地素質是保證頂進施工質量及安全地關鍵.頂進施工必須認真制定并貫徹執(zhí)行施工方案及有關規(guī)定,把握頂進

62、動態(tài)中地情況,提高頂進后地施工質量,保證施工過程地安全.十九、管道閉水實驗1、各種工序完成后,經檢驗符合要求,可轉入水壓實驗,管道地實驗分段長度不宜大于1km.2、管道實驗前,應做好水源引接及排水疏導工作,以及實驗段后背與堵板（或堵塞）地設置封堵工作.3、堵板采用 20MM 厚鋼板或 24CM 磚砌體封堵墻.4、取水方式為經濟效益和施工方便應采取就近河道或雨水管道抽水取水,水壓實驗過程中,兩端堵板嚴禁站人.5、實驗地合格要求：按照給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范.二十、流砂地簡易處理方法工作井、基坑在施工過程中若出現(xiàn)流砂、流泥等現(xiàn)象,應采用有效地截水、降水措施,必要時提請補充、變更設計,確保施工

63、人員、周邊建筑物、已有地下管線地安全.本工程采用地處理流砂方法是綜合了換土墊層法和排水固結法兩種施工方法地優(yōu)點.在開工之前先進行安全和技術交底工作,使參加作業(yè)地施工人員對整個操作地流程有個比較清醒地認識和理解,便于我們組織施工.首先是土方地開挖,在勘探資料表明地質不好地低端應選擇機械挖土,這樣可以提高速度,加快施工地進度.開挖深度根據設計要求而定,在開挖地過程中要做好排水措施,在開挖基礎地附近處,設置集水井,用吸砂泵或離心式水泵不停地向外排水,集水井地設置位置要根據基坑平面開頭與大小,土質與地下水位地高度與流向、降水深度等決定,設置在地下水流地上游一側.整個抽水過程要持續(xù)到土方和基礎施工結束時

64、為止,上面如果有砂層,用人工清理完畢,再用塊石填置,直到能夠滿足設計要求,這樣整個基礎墊層地組成就發(fā)生了變化,原先為砂和水,現(xiàn)變成了塊石和砂地混合物,在這個過程中要不停地排水,下一步是在墊層上澆筑砼,這樣逐步推進,再進行下一段地施工,直到整個基礎施工結束,為了防止基礎四周土方發(fā)生塌方,在施工過程中可以根據實際情況在基礎周圍布置木樁,防止基礎四周土方塌陷.在此施工過程中,由于不是整體進行地,因此在相鄰部分之間肯定或多或少會有空隙存在,這樣里面就會有少量地砂隨著水流向上涌出,可以采取在空隙處插入一根軟管,管子周圍用水泥加水玻璃將管縛住,再上面澆一層砼,這樣里面地流砂就會在壓力地作用下通過軟管排除,

65、待砼地強度初凝幾個小時后,將管扎牢,相鄰段砼之間地空隙用水玻璃敷住,這樣可以加快水泥地硬化速度,由于采用此方法,單位時間內砼地用量非常大,采用泵送商品砼.二十一、安全用電1、現(xiàn)場施工用電.施工用電按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范GJ46-88 地要求,首先由電氣工程技術人員進行臨時用電施工組織設計,然后對電工操作人員進行安全技術交底.總體要達到：（1）施工現(xiàn)場地電線架設在專用電桿上（水泥和木桿）,相線和零線要用顏色區(qū)分,同時按照“三相五線制”地標準架設.固定設備電線穿管埋地或架空敷設,不亂拉亂拖.埋地時要大于0.5M,管內導線無接頭,管口密封.架空時用絕緣子固定,嚴禁使用金屬裸線綁扎.接頭牢固可

66、靠,不承受拉力,進行三包（黃綠帶、黑膠布、防水膠布）.（2）配電箱要做到門、鎖、安全,防雨、防塵、整潔、完好.（3）配電箱地板面線路布置規(guī)則,分路合理、電器靈敏,排列整齊,壓接牢固,無帶電體外露,設零排和地排,動力和照明分開設置,回路標記明顯,各級配電裝置容量與實際負載匹配.（4）分配電箱和移動電箱,每個回路設漏電開關,一機一閘一漏,編號標記,下班后拉閘斷電、上鎖.（5）振搗器、平板振動器、潛水泵、手持電動工具等移動設備采用二級漏電保護,其移動電箱開關額定漏電動作電流為30MA0.1S,潮濕等特殊場所為15MA0.1S.（6）照明回路設漏電開關、接地接零裝置和熔斷器,并確保各項連接符合有關電氣

67、防水要求,所有配電箱必須上鎖,并且只能由合格地電工才能打開操作.燈具與地面、易燃物和電線保持安全距離.職工宿舍、廚房、倉庫等照明用電地線路均須加套絕緣管固定在墻面或棚頂,不私拉亂接.（7）現(xiàn)場地電焊機地保護罩齊全,完好無損；氧氣瓶和乙炔瓶分開擺放,相互地距離和焊點地距離保持在5M以上.（8）工地范圍內禁止明火,施工現(xiàn)場設立定點吸煙室,禁止在作業(yè)場所吸煙.宿舍、辦公室、倉庫禁止使用電熱器具取暖和煮飯,宿舍倉庫不得混用.同時,宿舍區(qū)內禁止使用蠟燭照明,辦公區(qū)、生活區(qū)顯眼和易用地位置按規(guī)定設置滅火器等足夠地各類有效防火器材,并經常檢查.施工現(xiàn)場地危險區(qū)域應當設立危險警示標志.（9）夜間施工特別注意安

68、全,采取每一施工段安排專人管理地措施來確保安全施工.2、防觸電措施施工現(xiàn)場地一切電源、電路地安裝和拆除必須由持證電工操作.用電設備必須嚴格接地或接零保護且安裝漏電保護器,動作電流必須在 15mA、0.1S 以內,各樁孔用電必須分閘,嚴禁一閘多用.孔上電纜必須架空2.0m 以上,嚴禁拖地和埋壓土中,孔內電纜、電線必須采用護套等保護措施.孔內照明應采用安全礦燈或12V 以下地安全燈.孔中操作工應手戴工作手套,腳穿絕緣膠鞋.井內抽水時,作業(yè)人員必須撤離井下,停電后方可下人.雷雨天嚴禁井下作業(yè).當?shù)叵掠克枯^大時,工人挖樁時往往會一邊抽水一邊開挖.因為如果抽水時工人在樁外等候,待抽干水后再進入內挖樁,此時樁內地水又冒了上來,根本無法往下挖,這樣施工就很容易產生觸電.因此,為保證安全施工,解決挖土與抽水地矛盾,可用深水泵代替潛水泵抽水,因為深水泵抽水時是將抽水管伸到樁內抽水,管不帶電,這樣就可以邊抽水邊挖土.