1、 0 目錄1 工程概況.1 2 編制施工方案的目的及依據.1 3 施工方案要求所具備的條件.2 4 施工方案的確定.4 5 施工方案實施的結果.11 6 附表.22 11 工程概況本方案為廣西鹿寨“上大壓小”熱電聯產2X300MW 級機組工程 A 標段清水混凝土工程施工而編寫的。隨著社會的不斷發展，社會生產力的日益提高，電建行業施工技術也逐漸的提高和發展。對于混凝土工程來說，混凝土拆模后的表觀質量要求也越來越嚴格。為了提高工程質量，拆模后達到較好的混凝土工藝質量，故在本工程施工過程中嚴格要求、控制混凝土結構的混凝土的表觀工藝質量，達到清水混凝土標準。2 編制施工方案的目的及依據2.1 編制目的

2、根據本工程的混凝土結構特點及清水混凝土質量要求而編制本施工方案。在本施工方案中對該清水混凝土的施工方法、技術、質量都有嚴格要求。因此在清水混凝土施工過程中起到具體指導作用，保證混凝土施工工藝，達到清水混凝土質量標準是編寫本施工方案的最終目的。2.2 編制依據2.2.1施工、驗收規范及引用資料電力建設施工質量驗收及評價規程混凝土結構工程施工質量驗收規范混凝土質量控制標準DL/T5210.1-2012（土建工程篇）GB50204-2011 GB50164-2011 大體積混凝土施工規范GB50496-2009 混凝土結構工程施工規范GB50666-2011 清水混凝土應用技術規程JGJ169-20

3、09 電力建設安全工作規程DL5009.1-2002 電力建設安全健康與環境管理工作規定建筑施工手冊（第四版）清水混凝土施工工藝標準二十五項反事故措施2.2.2東電二公司下發的質保、安全體系文件廣西鹿寨“上大壓小”熱電聯產廣西鹿寨“上大壓小”熱電聯產2300MW 級機組工程 A標段施工組織總設計2300MW 級機組工程 A標段土建施工組織設計 質量、環境、職業健康安全管理體系管理文件2 質量、環境、職業健康安全管理體系程序文件2013版2013版2013版質量、環境、職業健康安全管理體系作業文件2.2.3國家強制性條文中華人民共和國工程建設標準強制性條文中華人民共和國工程建設標準強制性條文2.

4、2.4-房屋建筑部分 2013年版-電力工程部分 2011年版神華國華電力文件防止電力生產重大事故的二十五項重點要求廣西鹿寨“上大壓小”熱電聯產基建技術標準匯編 2014年 5 月規程制度匯編 2014年 52300MW 級機組工程施工組織總設計月基本建設本質安全管理體系（試行）2014年 5 月3 施工方案要求所具備的條件3.1 施工環境3.1.1 施工現場“五通一平”已完成，具備施工條件。3.1.2 坐標控制點、標高控制點明確。3.1.3 施工圖紙會審完畢，涉及問題已明確。3.1.4 施工前施工員、質檢員、各隊隊長、班長認真熟悉初設圖紙。3.1.5 各工種作業人員已到位，并已經安全教育及技

5、術培訓、交底。3.1.6 明確施工負責人、技術負責人、質量負責人、安全負責人。3.2 施工主要機具及材料序號儀器、設備名稱數量型號1 J2-2 經緯儀水平儀WILD/NA備注2級S1 21 32 3 4 3 3 5 鋼筋切斷機鋼筋彎曲機鋼筋調直機單位臺臺臺臺40 40 14 臺1 3 ZX7-400S 電焊機插入式振搗器木工圓鋸機5 8 木工壓刨機1 1 砂輪無齒鋸2 10 角向米尺5 盤尺100 5m 30m 建筑密封膠細目砂紙雙面膠條紅模板臺臺臺臺臺臺把把張箱張方木根塑料薄膜m26 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20=15 50804m 雙幅加厚壁

6、厚PVC管1.5mm 21 1 視圖紙工程量而定視圖紙工程量而定視圖紙工程量而定視圖紙工程量而定視圖紙工程量而定視圖紙工程量而定視圖紙工程量而定根塑料線條根視圖紙工程量而定3.3 現場人員配置人員組成：項目負責人生產負責人技術負責人質量負責人安全負責人朱松林王志剛張永昌閻文杰李長明施工人員工種統計：視工程施工情況而定。注：勞動力可隨施工進度要求隨時調整3.3.1 作業人員具備本專業基本知識和操作能力，熟悉相關專業規程、規范，特殊作業人員持證上崗。3.3.2 安全學習、教育已完，并考試合格。3.3.3 熟悉本工種的操作常識和規程。3.3.4 體檢合格。3.3.5 要求 3.3.5.1 遵守國家法

7、律、法規和本公司的規章制度。3.3.5.2 服從公司管理人員的指揮和安排。3.3.5.3具備一定的安全常識，并做好“四不傷害”。3.44 環境因素的識別和評價隨著人們的文化、素質和生活意識的提高,現今生活中，對環境保護的重要性越來越為人們所認識。因此要對我們施工和生活的環境能識別并能進行正確的評價和保護。機械用油：污染大氣影響人體健康。車輛運輸：灑落的土、粉塵、噪聲排放。3.51）污染大氣 2）影響身體健康。重要環境因素的控制措施3.5.1 有害廢棄物：要有分類垃圾箱，垃圾集中分類處理。3.5.2 噪聲控制：合理安排施工布局、加強設備潤滑和養護。3.5.3 機械用油：污染大氣影響人體健康；庫存

8、處要有醒目標記；在施工中必要的地方要有覆蓋措施；勞動防護用品配備齊全。4 施工方案的確定清水混凝土的施工工藝及標準嚴格按照業主基建技術標準實行。4.1 清水混凝土施工工藝標準本工程無二次處理要求（如抹灰、涂料等）的混凝土（包括0.000 以下基礎）采用清水混凝土施工工藝。混凝土要求感官質量達到光滑，柱棱順直，表面平整，光潔成鏡，色澤一致，紋理細膩、精致。應業主要求，本工程所有外露的混凝土結構質量標準均為清水混凝土。4.2 模板工程4.2.1 模板要求：1）、模板采用清水模板，厚度為15mm，規格尺寸為 1.22m*2.44m；2)、模板配板前要進行設計，配模設計時應按照設縫合理、均勻對稱、長寬

9、比例協調、結構構造合理，強度、剛度滿足要求，牢固穩定。拼縫嚴密，規格尺寸準確、便于組裝和只拆為原則進行設計；3)、模板要求在現場配置成大塊模板，必須具有一定的剛度，不易變形；4)、對于模板內部及拼縫處要進行一定的處理，保證表面平整、無錯位；5)、為提高結構的觀感效果必須在柱、設備基礎、牛腿等陽角處加設圓弧線條；6)、本工程所有框架架構的第一層板、汽機基座在澆筑混凝土支模時支撐體系必須落5 在基礎承臺或基巖上，不得進行回填后在零米開始架設支撐體系；7)、本工程地下部分基礎施工縫主要留設在基礎承臺與基礎短柱之間，設備基礎除特殊情況外部留設施工縫，框架結構施工縫主要留設在每層框架的樓板面。4.2.2

10、 模板加工混凝土結構施工全部采用15mm 厚、1.22m*2.44m 規格的清水模板。施工前，施工技術人員認真閱圖，并對結構的梁、柱尺寸進行統計分析,進行模板設計，合理搭配。模板拼縫應規則有序，力求美觀。拼縫處采用單面膠海綿條粘貼，再用透明膠帶紙粘貼，避免模板縫漏漿。模板背面的加勁木方應刨平，后面用鐵釘固定在模板上，確保平直。模板使用前先在模板廠內試拼，試拼后檢查合格方可出廠。4.2.330mm 寬角線安裝O米以上結構的柱角、外露的設備基礎采用倒角施工工藝，即在柱角部安裝倒角用角線條。柱角及設備基礎角線安裝是將木線條釘在柱小面模板（等口模板）上，用大面模板（蓋口模板）壓緊木線條；角線表面粘貼透

11、明寬膠帶，防止角線存水造成該處混凝土顏色、光潔度與其它位置不一致。為避免混凝土澆筑過程中角線移位，角線用4.2.48 分釘釘在柱、梁模板上，間距 500mm。模板安裝加固支撐加固用的鋼管排架布置合理，間距通過計算。排架根部的道木墊在牢固、可靠的地基上，剪刀撐合理布置。模板安裝前均勻涂抹一層脫膜劑，采用食用色拉油，脫膜劑不得污染混凝土表面。柱、梁模板加固采用以木方、腳手管、型鋼為主要加固措施，盡量不用或減少對拉螺栓。根據截面大小，通過計算來確定用型鋼加固還是用對拉螺栓加固，當所用型鋼較大，人工難以挪動或用吊車配合也難以組合到位時，則采用對拉螺栓加固方式，其加固方式以木方、鋼腳手管、對拉螺栓為主。

12、所采用的對拉螺栓豎直和水平方向均在同一條直線上。對拉螺栓外套PVC套管，對拉螺栓端部使用橡膠墊。模板拆摸后，將對拉螺栓頭用角向打磨掉，清除橡膠墊后使用水泥砂漿將螺栓眼堵住磨平。主廠房等框架柱采用外跨槽鋼配合對拉螺栓進行加固，梁一般采用鋼腳手管配合木方進行加固，當梁高過高時，梁中布置一道對拉螺栓，配合鋼腳手管配 6 合木方進行加固，對拉螺栓外套PVC套管。剪力墻及池壁加固時，采用對拉螺栓配合木方及鋼腳手管進行加固，對拉螺栓間距視具體情況而定。模板縫墊在支撐檁條或木方上，防止模板錯縫。4.2.5 預埋件安裝埋件面板要求下料準確、方正，切割后用砂輪機將四周磨平。鋼筋焊接時，采用對稱焊接、固定焊等施工

13、工藝，盡量減少溫度應力產生的變形，表面已變形的埋件經嚴格校正后，方可進行安裝。根據施工圖，在模板上放線確定鐵件位置。模板和埋件對應位置鉆8 孔，用 M6螺絲將埋件與模板固定牢固。為防止滲漿，在埋件四周同模板接觸面貼墊海綿條。拆模后將埋件表面清理干凈，按設計要求涂刷防銹漆，油漆顏色應業主要求采用深灰色。刷漆前在鐵件周邊粘貼寬膠帶，以防止油漆污染混凝土表面。預埋鐵件的尺寸偏差應保持在以下尺寸內：中心位移 3mm 相鄰預埋件高差 4mm 水平偏差 2mm 標高偏差：+2-10mm 4.2.6 施工縫處理施工縫留設除滿足規范要求外，盡量不留或少留施工縫，本工程梁、板不允許留設施工縫，柱施工縫盡量處于同

14、一標高。施工縫處模板與混凝土表面平齊，混凝土澆筑后，對混凝土表面壓實抹平，待其達到一定強度后方可進行鑿毛。主筋外側混凝土不需進行鑿毛，防止拆模后施工縫接觸面參差不齊。柱混凝土澆筑前，先澆筑50100mm厚的同配比砂漿，使上下混凝土結合良好，避免爛根現象。柱二次施工接頭處模板與上次混凝土面相接觸處加雙面膠海綿條，模板向下延伸500mm，并在此處加兩道型鋼柱箍，加固螺栓規格加大，以防止出現“穿裙”現象的發生。澆筑上一層混凝土時，將下層已施工完的混凝土表面覆蓋塑料薄膜，用膠帶紙纏緊來防止上層混凝土砂漿污染下層混凝土表面。澆筑時設專人維護，一旦污染立即清理干凈。4.3 鋼筋工程鋼筋表面無銹蝕、油污，下

15、料準確、綁扎橫平豎直，保護層符合要求，綁扎鐵線折向 鋼筋骨架內部，防止鋼筋或鐵線外露銹蝕，影響混凝土觀感。粗鋼筋采用機械連接方式，7 有利于保證鋼筋的綁扎工藝。4.4 混凝土工程4.4.1 施工工藝要求：1)、本工程禁止使用雜質超標砂，必須使用優質河砂，細度模數達到中砂。2)、粗骨料應采用連續級配、顏色應均勻、表面應潔凈，破碎方式應采用反擊破碎，不允許使用圓錐式破碎方法采集的碎石，針、片狀顆粒含量（按質量計）8%。3)、水泥應選用強度等級不低于42.5 級的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。4)、從工程觀感質量考慮，本工程對于對拉螺栓的使用進行部分要求，框架柱拒絕使用內用對拉螺栓加固，對于不使用對拉

16、螺栓對施工確實有難度的部位允許使用，如梁板交界處、大面積混凝土墻（變壓器防火墻、大面積水池壁）但布置應規則并采取一定的措施保證美觀。5)、本工程要求現場自建攪拌站。應對原材料進行優選，采用能達到清水混凝土效果的材料。原材料必須同材質、同廠家，盡可能同批次。6)、設計配合比時，要重視水泥用量，粉煤灰代替水泥應控制在8%以下。7)、設備基礎除汽機基礎外均不允許設置水平分層及垂直分縫，要求一次成形。4.4.2 混凝土攪拌：混凝土攪拌所用地材、水泥、外加劑等，應“同廠家、同批號、同時間”到達施工現場，地材宜采用大倉收料，攪拌站配備足夠容量的散裝水泥罐及外加劑儲存罐，保證同一部位所需材料同庫存供應。按設

17、計要求做好混凝土試配工作，根據現場實際優化配合比。實際攪拌時嚴格控制配合比，否則將會對混凝土的外觀顏色產生影響。地材、水泥應復試合格，特別是砂、石含泥量不能超標，不能混進泥塊等雜物。根據不同的結構形式和部位，配制不同的混凝土，并合理摻加外加劑。如鋼筋較密的部位配制細石混凝土，根據試驗結果適當提高混凝土配合比中砂的用量，摻加早強減水劑，改善混凝土的和易性和流動性。4.4.3 混凝土澆筑：由于模板封閉較嚴，在混凝土澆筑過程中存在排水性差特點，混凝土分層厚度不宜過厚，一般控制在 500mm 以內。振搗棒插點均勻，間距控制在 400500mm 以內，振搗時間要適當加大（控制在 2030s內）8，直到混

18、凝土表面不再沉降、不再產生氣泡為止。自由傾落超過 2m或在豎向結構中澆筑混凝土高度超過3m時，采用串筒、溜管下料，防止混凝土離析。盡量避免混凝土飛濺污染模板，以防止灰點在混凝土表面形成小凹坑，影響混凝土表面質量。要保證連續澆筑，間隔時間長，會影響拆模后混凝土顏色的一致性。由于泵送混凝土坍落度較大，造成表面浮漿較多，應隨時進行浮漿處理。在快澆筑至模板頂部時，應調整配合比（增大石子比例）或在混凝土中適當加入少量清洗干凈的碎石，以保證拆摸后面層的強度及混凝土外觀顏色一致。4.4.4 混凝土養護：養護宜選用塑料布、棉氈，嚴禁選用草袋子，以免草袋子浸泡出的黃水浸入混凝土，影響混凝土觀感。養護要及時，模板

19、拆除時間要統一，拆模之前要通知監理部門。混凝土終凝 48 小時或更長時間拆除側模，底模拆除之前要通知實驗室壓同條件試塊，當混凝土強度達到設計值的100%方可拆除。避免出現混凝土顏色不一致。4.5 質量控制4.5.1 鋼筋工程100，原材復試 100，鋼筋加工工藝一次驗收合鋼筋加工質量目標：原材料抽檢率格率 100，力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸箍筋內凈尺寸 4 mm10 mm，彎起鋼筋的彎折位置20 mm，。鋼筋綁扎質量目標：鋼筋綁扎工藝驗收一次合格率100，鋼筋連接檢驗率100，鋼筋骨架長度偏差 10mm，寬、高度偏差 5mm，受力鋼筋間距偏差 10mm 排距偏差4mm，保護層厚度偏差5mm，

20、箍筋、橫向鋼筋間距偏差20mm，鋼筋彎起點位移20mm，預埋件中心偏差 5mm、標高偏差+30mm。保護層均采用塑料卡或者與構件同標號的混凝土制作，保證顏色一致。，可以較好地控制保護層厚度，防止鏡面混凝土因保護層不足產生反銹或采用其它墊塊對鏡面混凝土表面的不利影響。事先定好對拉螺栓眼的位置，如果與鋼筋有沖突，可與監理及設計方溝通，對鋼筋進行偏移以確保對拉螺栓眼的位置。鋼筋綁扎之前需要進行清理上面的浮土以及雜物等，避免污染模板，影響表面效果。4.5.29 模板工程模板及其支架根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能

21、可靠地承受澆筑混凝,木模板澆水濕潤,但模板內不得有積土的重量、側壓力以及施工荷載。模板的接縫不漏漿水。上、下層支架的立柱對準，并鋪設墊板。標高偏差面平整度 2mm5mm，截面尺寸偏差 5mm，表，模板選擇 15mm 厚 1220mm 2440mm 清水模板。木方選擇 40*70 木方，使用之前應檢查，使得木方尺寸保持一致，減少加固模板時的誤差。如使用周轉的木方，必要時采用壓刨機對木方進行修整。模板拼裝應保證表面平整、無錯位，在分段模板連接處的縫隙填充5mm 厚的海綿條，以拼縫均勻美觀為原則進行模板加工安裝前的預拼裝設計。為了保護模板的完整性，應盡量按模板規格進行分縫。加固用方木要統一過大壓刨，

22、以確保尺寸精確統一。模板組合拼裝時，嚴禁模板縫，P V C 內貼板縫與方木接合縫三縫合一，三縫均要錯開，方木加固要與模板拼縫垂直設置；PVC 內貼板縫間要用膩子補齊后粘貼2cm 寬透明膠帶紙；大組合模板接頭處應將模板邊緣用手工刨推平，然后貼上雙面膠帶，保證對齊后再進行拼接，雙面膠條拼縫完成后，用膩子進行處理，然后用砂紙進行打磨（主廠房A、B 列框架柱）；加固用鋼管箍或方鋼箍嚴禁撓曲、變形，且必須具備足夠的強度和剛度，確保清水鏡面混凝土表面平整。在模板接縫處增加角線，通過合理布置，使混凝土外觀達到塊材的裝飾效果。對于大截面基礎必須采用中間對拉時，應合理布置對拉螺栓位置。對拉螺栓布置在模板接縫木線

23、條位置，模板內采用5mm 厚對拉扁鐵，穿越模板外兩端采用對拉螺絲接長，從而避免對拉螺栓給鏡面混凝土留下痕跡。若確實需要采用對拉螺栓，兩端可套專用塑料堵頭，可避免螺栓孔周圍漏漿起砂。模板表面刷脫模劑，涂刷時要求涂刷均勻，不得出現脫模劑滴、流現象，不得有涂刷死角。保證任何一處均有脫模劑，以便拆模時不傷害混凝土表面。合理設計模板加固工藝，采用鋼木大模板組合加固方案。對于大模板加固，采用8 號槽 鋼 或 者 10 號槽 鋼 加 固 措 施，模板 加 固 措 施 符合 建 筑 工 程 大 模板 技術 規程（JGJ74-2003）。基礎模板拆除時避免亂撬，以防損壞棱角，拆下的模板要及時清理，按規格堆放整齊

24、，修補好被損壞的，模板二次周轉使用時，使用前要對模板進行表面處理，用角磨器進行打磨，清理模板表面的混凝土及其它殘留在模板表面上的污垢、痕跡等，防止其影響混凝土 的表觀工藝。模板表面有釘眼，螺栓眼等孔洞、窟窿，在模板打完磨后必須進行堵眼處理。10 然后進行脫模劑涂刷，進入下一個施工程序。4.5.3 混凝土工程進場原材料檢驗率100，混凝土試件留置率100，原材料稱量、運輸均嚴格按照規范要求執行，施工縫嚴格按規范留置。對原材料的要求：石子要求同一產地，色澤一致；砂子要求同一產地；石子和砂子含泥量小于國標規定值,砂、石的顆粒級配均勻。在同一工程中使用的骨料應為同一生產廠家的產品。水泥要求同一廠家，同

25、一品種，最好是同一批號。摻合料為粉煤灰，同一工程所使用的粉煤灰應該來自同一個廠家的同一品種。嚴格控制混凝土原材料投放精度，嚴格控制投料順序和時間，并且隨天氣變化調整配合比。攪拌站制出的砼應顏色均勻，需保證同一視覺空間的混凝土無可見色差，并且無離析泌水現象。設計配合比時，必須保證水泥漿能產生足夠的上述凝膠和晶體，并保證水泥漿在光滑模板表面均勻分布。混凝土配合比通過試配確定后，在現場按照施工方案做試樣，通過試樣來積累經驗。攪拌時，通過對砂石骨料的含水率的變化情況來改變施工配合比中水的含量，以此來保證混凝土的塌落度在合格范圍內。混凝土澆筑時，合理安排調度，保證混凝土的連續均勻供應，避免因為澆筑時間間

26、隔長而造成的冷縫，避免因為澆筑過程中混凝土長時間的積壓或，引起過大的塌落度損失。施工之前，清理模板內部的雜物，完成鋼筋和管道的預留和預埋，澆筑前要完成隱蔽工程驗收。混凝土澆筑前應使用砂漿在模板底部進行封底，澆筑時應先在根部澆筑3050mm厚與混凝土同配合比的水泥砂漿，再澆筑混凝土。每次澆筑的厚度不宜大于500mm，為防止產生離析現象，落差不得超過2m。預留孔洞部位澆筑時，應沿洞口梁側均勻澆筑，振搗棒離洞邊不得大于300mm，應從梁側同時振搗，防止洞口變形。大于1.5m 的洞口，下部模板應開動，澆筑時及時補充混凝土并振搗，確保混凝土密實，減少氣泡。現場使用插入式振搗器，每層厚度不大于 40cm，

27、振搗棒應盡量避免觸動鋼筋和預埋件。混凝土澆筑時，應將上口用鐵抹子收齊，保證線條順直。對設備基礎外露部分上平面澆灌的灌漿料采用自流平找平、機具壓光，達到清水鏡面混凝土標準。模板拆除后應注意養護，采用塑料薄膜和棉氈進行保溫，并灑水進行養護，養護時間不少于7 天。當塑料薄膜內無水汽時，應澆水保持表面濕潤。在施工過程中，嚴格控制各個施工程序，保證施工質量，消滅蜂窩，麻面，孔洞，漏 筋等質量通病，幾何尺寸準確，外形美觀，混凝土結構內實外光，棱角平直、埋件正確、11 接頭平整、標號和強度達到設計要求。4.5.4 預埋件安裝預埋件下料：施工人員在接到技術人員的大樣圖后，在加工平臺上按1：1 的比例進行放樣，

28、確認無誤后進行下料，鋼板根據其長度進行分段。切割鋼板采用自動切割期切割，以保證板邊緣平整。角鋼下料采用無齒鋸。下料后焊接前，要對板材進行調直、整平。測其端面平整度，如平整度不符合要求，用角向磨光機進行研磨。板頂、設備基礎頂面鐵件邊長大于 600mm 時，在鐵件適當位置開直徑大于50mm 的孔，便于混凝土振搗；預埋件焊接：根據工程部位及施工圖紙的要求合理選擇焊接所用焊條，Q235B采用 E43系列的 J422 焊條。焊條在專門庫房統一存放，使用前要進行烘干，使用中要放在專用焊條桶內，隨用隨取，用完的焊條頭及時回收，下次憑焊條頭領用新焊條。預埋件焊接采用手工電弧焊，在施焊過程中要采取間隔跳焊及半面

29、弧焊、二次加焊相結合的方法，目的是使施焊過程最大限度地減少鐵件鋼板變形。預埋件制作完畢后，必須進行嚴格校正，將預埋件的幾何尺寸偏差必控制在規范要求之內。經質檢員、技術員檢驗合格后，然后方可運至施工現場進行施工。保證預埋件表面平整及預防扁鐵、角鋼焊接變形的措施：預埋件表面不平整采用冷矯正即在加工平臺上用錘子或千斤頂等工具進行矯正，保證埋件表面平整。角鋼如果由于焊接應力產生的變形冷矯正無法矯正的則采用熱矯正，既用三角形加熱方式進行矯正，矯正過程中采用 900 角尺進行檢查，確保兩側保持垂直，如發現一側小于900，應用焊炬加熱的同時施加外力。保證埋件平直無變形、無彎曲才可使用。預埋件安裝時，水準儀，

30、鋼卷尺將預埋鐵件中心標高及水平位置引測在鋼筋骨架或模板上，用白色油漆標注。板底埋件應最先安裝，找正完畢后應用鐵釘釘在埋件一側，然后將鐵釘打彎扣住埋件進行固定；板頂預埋件、預留孔洞尺寸位置必須準確，埋置必須符合規范及設計要求；墻及框架側面掛件安裝，將埋件錨筋用綁線綁在鋼筋上，然后后鋼筋棍釘在木板上進行固定，必要時采用勾頭螺栓進行固定。預埋件油漆，全場采用顏色一致的面漆，拆模后進行涂裝。5 施工方案實施的結果5.1 質量標準5.1.1電力建設施工質量驗收及評價規程5.1.2混凝土結構工程施工及驗收規范DL/T5210.1-2012（土建工程篇）GB50204-2002(修改版）5.2 質量保證措施

31、5.2.1 加強對全體作業人員的質量意識教育。5.2.2 嚴格按照本措施及相關作業指導書、技術交底進行施工。5.2.3 建立嚴格的自檢制度，貫徹三級驗收制度，將三級驗收制度落實到位。5.2.4 定期組織施工人員的質量管理學習和規程、法規學習。5.2.5 實行工程質量獎懲制度。5.2.6 特殊作業人員持證上崗。5.2.7 嚴格控制混凝土各摻量的用量，減小誤差。5.2.8 混凝土計量器具定期檢查，設備、機具定期維修。5.2.9 混凝土澆筑過程應檢查坍落度，如和要求不符及時調整。5.2.10 混凝土澆筑過程中，設隨班值班人員。5.2.11 混凝土澆筑前對各隊水泥班人員及參加混凝土澆注人員進行技術交底

32、。5.2.1212 控制溫度和收縮裂縫的特殊技術措施：對進場的砼原材料嚴格把關，嚴格控制骨料的含泥量和泥塊含量。嚴格控制粉煤灰的百分比，不得大于8%。5.2.13 控制混凝土的塌落度及水膠比。施工過程中委派專人測量混凝土的塌落度并進行記錄。5.3 應注意的質量問題在施工過程中，應嚴格注意以下質量關鍵點，杜絕質量問題的出現，為業主提供優質產品。模板安裝的允許偏差（mm）項目允許偏差施工目標梁柱中心線對軸線位移3 1+4-5 梁柱截面尺寸偏差+2-3 預埋件（預留孔）中心線位移水平高差5 3 2 1 平面外形（長寬）尺寸偏差+5-8+2-5 相鄰兩板高低差表面平整度1 3 梁底模標高偏差5 1 1

33、 2 5柱垂直度鋼筋綁扎位置允許偏差（mm3）13 項目允許偏差施工目標受力鋼筋間距偏差5 10 箍筋間距偏差20 10 受力鋼筋排距偏差受力鋼筋保護層偏差梁、柱墻、板5 5 3 柱梁鋼筋骨架尺寸偏差（寬、高）5 2 2 1 3 20 鋼筋彎起點位置偏差現澆混凝土結構的允許偏差（mm10）項目允許偏差施工目標基礎中心線位移10 柱梁中心線位移對基礎中心5 2（0-5）+55（0-10）+10層標偏面高差0 0 臺板部位其它部位0-20+8-5 0-10+4-2 8 8 梁柱截面尺寸偏差表面平整度墻柱全高垂直偏差4 3 預埋件、預留孔中心線位移10 水平高差平面外形（長、寬）尺寸偏差5 10 5

34、 5.3.1 軸線錯位：定位軸線，主要尺寸線及高程控制點必須經四級驗收合格，才可進入下道工序。5.3.2 模板拼裝制作工藝差：認真繪制配板圖，組織加工，拼裝時細節問題要處理好。對拉螺栓孔的設置間距應一致。5.3.3 砼施工工藝差：應由專業人員振搗，振搗時間充分，由專人及時壓實趕光。5.3.4 成品及半成品的防護在施工過程中，按要求應及時做好成品、半成品的保護工作。5.3.5 軸線及主要尺寸線用紅油漆做明顯標志。5.3.6 嚴禁隨意拆除模板支承桿件。拆模時，不野蠻施工，保護砼成品的楞角不受損傷。5.4 混凝土質量通病預防措施5.4.1 預防混凝土麻面措施：（1）模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂

35、漿等雜物。（2）模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。（3）混凝土必須按操作規程分層均勻振搗密實，嚴防漏振；每層混凝土均應振搗至氣泡排除為止。5.4.214 預防混凝土蜂窩措施：（1）混凝土攪拌時嚴格控制配合比，經常檢查，保證材料計量準確。混凝土應拌合均勻，顏色一致。（2）混凝土自由傾落高度一般不得超過2m。否則就需采取串筒、溜槽等措施下料。混凝土的振搗應分層搗固。控制澆筑層的厚度。（3）搗實混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不應大于其作用半徑的1.5 倍；振搗器至模板的距離不應大于振搗器有效作用半徑的應插入下層混凝土5cm1/2。為保證上下層混凝土結合良好，振搗棒。（4）混凝土澆搗時，必須掌握好

36、每點的振搗時間。合適的振搗時間也可由下列現象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態，并將模板邊角填滿充實。（5）混凝土澆搗時，應經常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發現有模板走動，應立即停止澆筑，并應在混凝土凝結前修整完好。5.4.3 預防混凝土截面尺寸偏差措施（1）模板固定要牢靠。采用吊模法施工時要特別重視將吊模固定好，不得松動，以控制模板在混凝土澆筑時不致產生較大水平位移。（2）位置線要彈準確，認真將吊線找直，要及時調整誤差，以消除誤差累積，并及時檢查、核對，保證施工誤差不超過允許偏差值。（3）模板應穩定牢固，拼接嚴密，無松動；螺栓緊固可靠，標高、尺寸應符合要求。

37、并應檢查、核對，以防止施工過程中發生位移。5.4.4 預防混凝土漏筋措施（1）澆筑混凝土前，應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，發現問題應及時修整。受力鋼筋的混凝土保護層厚度，嚴格按設計控制，不得隨意減少。（2）為保證混凝土保護層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m 左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。主筋保護層厚度偏差主筋保護層厚度表。（3）鋼筋較密集時，應選配適當的石子，石子最大顆粒尺寸不得超過結構截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。結構截面較小，鋼筋較密時，可用豆石混凝土澆筑。（4）為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進行 15 振搗，保護

38、層混凝土要振搗密實。振搗的其它要求詳見“蜂窩”的預防措施（6）、（7）。（5）澆筑混凝土前應用清水將木模板充分濕潤，并認真堵好縫隙。（6）混凝土自由傾落高度超過2m 時，要用串筒或溜槽等進行下料。（7）拆模時間要根據試塊試驗結果正確掌握，防止過早拆模。（8）操作時，不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，應及時調直，補扣綁好。5.4.5 預防混凝土漲模措施（1）在施工方案中認真詳細計算模板剛度。（2）根據現場實際情況，嚴格控制并檢查鋼管支撐間距。（3）混凝土一次澆注高度為300mm,不能過高。（4）振搗棒離模板邊緣200mm 左右。5.4.6 預防混凝土孔洞措施（1）在鋼筋密集處，如柱梁及主次梁交

39、叉處澆筑混凝土時，可采用豆石混凝土澆筑，使混凝土充滿模板，并認真振搗密實。機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。（2）預留孔洞處應在兩側同時下料。下部往往澆筑不滿，振搗不實，應采取在側面開口澆筑的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上澆筑，防止出現孔洞。（3）采用正確的振搗方法，嚴防漏振：1）插入式振搗器應采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，即振搗與混凝土表面成一定角度，約4045。2）振搗器插點應均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不應混用，以免漏振。每次移動距離不應大于振搗棒作用半徑（R）的 1.5 倍。一般振搗棒的作用半徑為3040cm。振搗器操作時應快插慢拔。（4）

40、控制好下料。要保證混凝土澆筑時不產生離析，混凝土自由傾落高度應不超過筑板時為 1m），大于 2m2m（澆時要用溜槽、串筒等下料。（5）防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；基礎承臺梁等采用土模施工時，要注意防止土塊掉入混凝土中；發現混凝土中有雜物，應及時清除干凈。（6）加強施工技術管理和質量檢查工作。5.4.7 預防混凝土縫隙夾層措施（1）在施工縫處繼續澆筑混凝土時，應注意以下幾點：1）澆筑柱、梁、樓板、墻、斗倉及類似結構時，如間歇時間超過有關規定時，則按施工縫處理，應在混凝土抗壓強度不小于12Mpa 時，才允許繼續澆筑。2）對混凝土進行二次振搗，這樣可以提高接縫的強度和密實度。在大體積混凝土施

41、工 16 中，接縫時間往往超過規定的時間，也可以采取待先澆筑的混凝土終凝前后（46 小時）再振搗一次，然后澆筑下一步混凝土的方法。二次振搗處理施工縫的方法，應先進行試驗，找出規律后方可實際應用。3）在已硬化的混凝土表面上繼續澆筑混凝土前，應除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在混凝土表面的水應予清除。4）在澆筑前，施工縫宜先鋪抹水泥漿或混凝土相同的減石子砂漿一層。（2）在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和沖洗。冬期施工時，如有冰雪等，要用熱氣噴化后清理干凈，鋸末等雜物，可采用高壓空氣吹掃。全部清理干凈后，再將通條開口封板，并抹水泥漿或減石子混凝土砂漿，再

42、澆筑混凝土。承受動力作用的設備基礎，施工縫要進行下列處理：1）垂直施工縫處應補插鋼筋，鋼筋直徑為50mm1216mm，長度為500600mm，間距為，在臺階或施工縫垂直面上亦應補插鋼筋。2）施工縫混凝土表面應鑿毛，用水沖洗干凈，充分濕潤，抹一層1015mm 的水泥砂漿，其強度等級及水泥品種與基礎混凝土相同。然后再繼續澆筑混凝土。3）兩個標高不同的水平施工縫，其高低接合處應留成臺階形，臺階的高寬比不得大于1。5.4.8 預防混凝土缺棱掉角措施（1）木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養護。（2）拆除鋼筋混凝土結構側面非承重模板時，混凝土應具有足夠的強度（1.2Mpa 以上）表面

43、及棱角才不會受到損壞。（3）拆模時不能用力過猛過急注意保護棱角；吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。（4）加強成品保護，對于處在人多，運料等通道處的混凝土陽角，拆模后要用角鋼等將陽角保護好，以免碰損。5.4.9 預防混凝土板面不平整措施（1）澆筑混凝土板應采用平板式振動器振搗，其有效振動深度約200-300mm，大面積混凝土應分段振搗，相鄰兩段之間應搭接振搗30-50mm。（2）控制混凝土板澆筑厚度，除在模板四周彈墨線外，還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標志，放在澆筑地點，隨澆筑移動，以保持板面的水平，并應及時進行抹面找平。（3）混凝土澆筑后12 小時內，應進行覆蓋澆水養護（如氣溫低于須在混凝土強度達到

44、1.2Mpa5時不得澆水）.必以后，方可在已澆筑的結構上走動。（4）混凝土模板應有足夠的強度、剛度和穩定性，支承部分必須安裝在堅實的地基上，并有足夠的支承面積，以保證結構不發生過量下沉。（5）在澆筑混凝土過程中，要注意觀察模板和支撐，如有變形應立即停止澆筑，并在混17 凝土凝結前修整加固好。5.4.10 預防混凝土構件位移措施（1）模板固定要牢靠。如獨立基礎杯口部分采用吊模法，施工時要特別重視將吊模固定好，不得松動，以控制模板在混凝土澆筑時不致產生較大水平位移。（2）位置線要彈準確，認真將吊線找直，要及時調整誤差，以消除誤差累積，并及時檢查、核對，保證施工誤差不超過允許偏差值。（3）模板應穩定

45、牢固，拼接嚴密，無松動；螺栓緊固可靠，標高、尺寸應符合要求。并應檢查、核對，以防止施工過程中發生位移。（4）門洞口模板及各種預埋件位置和標高應符合設計要求，做到位置準確，定位牢固。檢查合格后，方能澆筑混凝土。（5）防止混凝土澆筑時沖擊門口模板和預埋件，堅持門洞口兩側混凝土對稱均勻進行澆筑和振搗的方法。（6）振搗混凝土時，不得振動鋼筋、模板及預埋件，以免模板變形或預埋件位移和脫落。5.4.11 預防混凝土構件歪斜凹凸措施（1）支架的支承部分和大型豎向模板必須安裝在堅實的地基上，并應有足夠的支承面積，以保證結構不發生下沉。如在濕陷性黃土地基上安裝支架時，必須有防水措施。防止積水而造成模板沉陷變形；

46、如為凍脹性土，還必須保證結構在土質凍結及融化時能保持設計標高。（2）柱模板外面應設置柱箍。一般柱子底部混凝土水平側壓力較大，該處柱箍要加密。現澆框架群柱模板，宜左右拉結形成一個整體，現澆柱預制梁結構，柱模板四周應支上斜撐或斜拉桿，用花籃螺栓調節，以保證其垂直度。（3）混凝土澆筑前應仔細檢查模板尺寸位置是否正確，支撐是否牢固，穿墻螺栓是否鎖緊，發現問題，及時處理。（4）混凝土澆筑時，每排柱子應由外向內對稱順序進行，不得由一端向另一端推進，防止柱子模板傾斜。（5）板墻澆筑混凝土應分層進行，第一層混凝土澆筑厚度為50cm，然后均勻振搗；上部墻體混凝土分層澆筑，分層厚度不得大于0.6m，避免混凝土一次

47、下料過多。（6）獨立柱基礎初凝前，應對其垂直度再次進行校核，如有偏差應及時調整。（7）為防止組合柱澆筑混凝土時發生鼓脹，影響外墻平整，應在外墻每隔1m 左右設兩根拉條，與鋼模或內墻拉結。5.5 施工安全保證措施5.5.1 18 作業安全要求建立健全安全保證體系，實行獎懲制度。5.5.1.15.5.1.2施工人員要持證上崗，體檢合格后才能作業。5.5.1.3對施工人員要進行安全教育，經考試合格后，方能施工。5.5.1.4進入現場的施工人員要正確佩戴安全帽，穿防滑鞋。5.5.1.5進入高空作業層高空施工時，施工人員必須系好安全帶，高掛抵用。5.5.1.6每周一進行一次安全學習,做好“三寶”工作。5

48、.5.2 危險點預控施工過程中的危險點有：火災、高空墜落、機械傷害、觸電、物體打擊、交通事故、吊裝事故等。5.5.2.1機械傷害預防措施1）加工場加工機械實行定機、定員、定崗，設立機械使用負責人，明確職責；2）施工機械必須有防護罩，不使用無防護裝置的機械；3）應對施工機械進行定期檢查、維修、保養；4）上班前或在操作前要檢查機械的完好性。5）機械操作人員必須持證上崗。6）禁止閑雜人員進入施工現場。7）機械操作手必須持證上崗，操作機械時筑意周圍操作環境，鋼筋加工回轉半徑內不得站人；5.5.2.2觸電預防措施1）所有用電機械必須設漏電保護器、斷路器；2）電線破皮處用防水膠布包裹；3）施工用電必須有漏

49、電保護，做到“一機一閘一保護”4）電焊機、加工機械必須實行接零、接地保護；5；）電工必須持證上崗；6）電工必須經常檢查、維護電器設備，經常檢查電氣線路，以免電線老化漏電造成施工人員觸電傷亡事故發生；尤其是雪后，必須檢查電源線，防止漏電。7）混凝土澆筑過程中，振搗人員、拉線人員必須帶橡膠絕緣手套，穿絕緣鞋；8）接線必須由電工進行，其他人員嚴禁私自接線。5.5.2.3物體打擊預防措施 1）在施工作業區內較醒目的地方設警示牌，提醒施工人員防止物體墜落；2）施工人員在施工過程中使用的小型工器具，應有保護繩與身體連接。小型材料、小物品應裝袋使用，不可散放或隨手攜帶；319）高峰作業交叉作業時應盡可能杜絕

50、，施工條件不便時，應設專人監護。4）交叉作業時，應采取有效的防范措施，搭設防護網。必須做到“三不傷害”5。）腳手架馬道上禁止堆放施工材料。6）平臺施工時應搭設材料堆放架，滿鋪跳板。小型材料必須設裝物箱。堆放材料禁止探頭、傾斜，更不得大量集中堆放。7）塔式起重機在垂直運輸過程中不的吊散落或捆綁不牢固的施工材料。8）模板拆除過程中，嚴禁拋扔。拆下了得模板、木方等材料應堆于指定地點。5.5.2.4高空墜落預防措施1）腳手架、馬道、通道挑板，必須設防滑設施，馬道上必須設防滑條，并定期對防滑條檢查。2）進入施工現場施工人員應戴好安全帽，系好帽繩。3)高空作業施工人員應掛好安全帶，高掛抵用，正確佩戴。4）

51、腳手架搭設、模板加固，鋼筋綁扎、混凝土澆筑過程中維護，對于小工作面環境施工時，應搭好操作平臺，挑板必須綁扎牢固。馬道上挑板不得有探頭跳。施工作業區內不得有活管，活挑板，更不得用單根木方或鋼筋做操作平臺。5）腳手架挑板必須綁扎牢固，必須設安全圍欄，踢腳板。6）平臺施工時，梁下必須掛安全網。腳手架外側必須滿掛安全密目網。5.5.2.5交通事故1）四輪車駕駛員要求持證上崗。2）嚴禁酒后駕車，更不得載人。3）嚴禁超速、超載、疲勞駕駛。4）砼泵車、罐車每次打砼前對車輛進行檢查維護，確保車況完好。5）車輛在雨、霧天、下坡、彎路時要慢速行駛，盡量避開人流高峰。6）車輛設專人看護，駕駛，維護、保養。7）嚴禁病

52、車進入施工現場實施運輸作業。8）關鍵路段設置路標或減速帶。9）夜間、陰雨天盡量減少車輛的使用。5.5.2.6火災1）杜絕施工人員現場吸煙。加強檢查力度，尤其是夜間施工。施工班組長是第一負責人，管理好夜間施工人員，做好監護工作。2）施工現場焊接作業及使用氧氣、乙炔切割作業時，火花灑落。要求施工前應對作業區內的模板、木方、保溫材料進行清理，施工作業時設專人監護，及時檢查、糾正。3）杜絕明火。4）施工現場設消防設施，必須有消火栓、消防鍬、沙箱等消防器材。5.5.2.7防二次線與鋼絲繩相觸吊裝所用索具、鋼絲繩決不能與電焊機二次線裸線相觸，因此電焊機二次線包括焊把線裸20 線應用絕緣膠布裹好，以防與二次

53、線裸線相碰發生鋼絲繩脆斷，造成事故。5.5.2.8吊裝事故1）塔式起重機設專人指揮、專人負責。2）塔式起重機司機必須持證上崗。3）施工作業之前應進行技術交底。4）嚴格執行十不吊。5）杜絕習慣性違章、杜絕不具備條件違規作業。6）吊裝時物體捆綁牢固。7）散落材料、小型材料吊裝時必須設吊蘭，并且定期對吊籃進行檢查。5.5.2.9腳手架倒塌1）、腳手架嚴格按照設計搭設。2）、腳手架搭設前必須進行技術交底。3）、剪刀撐必須按設計要求搭設，尤其是剪刀撐的位置、數量。4）、卡扣必須擰緊，并且定期進行檢查。5）、外側雙排外架必須與轉運站側壁連接牢固。5.5.2.10其它1）氧氣、乙炔瓶裝減壓器，減壓器不泄漏，

54、與安全距離大于2）行走時注意頭頂上方的物品和腳底的物品。5.5.3 安全保證措施5.5.3.18m的距離。嚴禁酒后進入施工現場，更不得作業。在夜間高處作業，必須保證現場的明亮。5.5.3.25.5.3.3參加高處作業的人員必須系安全帶，安全帶牢固掛在上層可靠之處，如在平臺板 21 上可不掛安全帶，但四周必須有安全護攔及護網。5.5.3.4施工人員不得坐在腳手桿上或躺在走道上或安全網內休息,在架子上打鬧。5.5.3.5作業時要注意作業范圍內的電線，防止腳手管或扣件將電線皮砸壞，不得將照明零線直接接在腳手桿上。5.5.3.6腳手架上嚴禁集中堆放材料，應分散堆放。5.5.3.7嚴禁在傳遞腳手管、扣件

55、下方逗留，不得同時上下作業。拆除腳手架過程中不得上下同時作業或進行交叉作業。5.5.3.85.5.3.9混凝土振搗人員振搗時要戴絕緣手套，穿絕緣鞋，澆筑時不得硬拉電線。5.5.3.10混凝土泵輸送管應和腳手架固定可靠。5.5.3.11振搗器開關應裝漏電保護器。5.5.3.12非電工不得裝、拆電器設備或接線。同一配電箱接地、接零不能混用。5.5.3.13抬運鋼筋時應由專人負責指揮、協調，上下呼應。5.5.3.14機械設備應定期維修和保養，非機械操作人員不得亂動機械，防止機械傷人。5.5.3.15鋼筋彎曲時，應注意鋼筋的彎曲方向，防止鋼筋或機械傷人。5.5.3.16綁扎鋼筋過程中嚴禁猛撬鋼筋，防止

56、人員突然摔倒。5.5.3.17在施工工作區域內應向正前方行走，不要倒退行走。5.5.3.18在使用電鋸過程中，人員身體應側向一旁，不可正對電鋸片，同時保證正前方無人。5.5.3.19在使用平刨過程中，要注意木櫛，防止木條彈起傷人，更不得用手刨厚度小于20mm的板條，如刨應制作專門工具5.5.3.20高空作業物品應用繩子或其它工具吊運，不得拋擲。5.5.3.21施工操作層的腳手板兩端應用鉛絲綁扎牢固。5.5.3.22在拆模過程中或清理過程中要防止釘子扎腳或扎傷其它部位。5.5.3.23不使用無防護裝置的機械。5.5.3.24吊物不得在空中長時間停留，在空中短時停留時，吊車指揮人員、操作人員不得離

57、開工作崗位。5.5.3.25吊車指揮人員，指揮吊車使用對講機與哨子、指揮旗相互配合使用，發出信號要明確、清晰，司機必須聽從指揮信號進行操作。5.5.3.26焊機焊線嚴禁有鋁芯裸露處，防止將鋼絲繩打傷。5.5.3.27項目部安監人員，工地安監人員現場維護、監督。5.5.3.28安全文明施工：在施工過程中，做到“工完、料凈、場地清”。5.6 強制性條文執行和宣貫強 制 性 條 文條 款22 號執行措施執行單位執行人檢查人電力建設施工質量驗收及評定規程DL/T 5210.1-2012（土建工程）5.10.5 建筑公司王志剛閆文杰5.10.6 建筑公司王志剛閆文杰5.10.7 建筑公司王志剛閆文杰5.

58、10.9 建筑公司王志剛閆文杰5.10.10 建筑公司王志剛閆文杰嚴格模板設計、保證承載力、剛度和穩定性模板系統拆除嚴格按方案順序進行監理見證取樣，實驗室進行檢驗，不合格的鋼筋不允許使用嚴格隱蔽驗收，保證品種、級別、規格和數量滿足設計要求嚴格水泥進場檢驗和復試，嚴禁過期使用，外加劑嚴格進行進場檢驗和復試混凝土強度試件抽取嚴格按規范進行5.10.11 5.10.15 嚴格控制外觀及尺寸偏差建筑公司建筑公司王志剛王志剛閆文杰閆文杰建筑專業建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2013）3.0.3 質控部閆文杰閆文杰5.0.4 質控部閆文杰閆文杰質量驗收嚴格執行標準要求嚴格按標準要求進行單位

59、工程（子單位）驗收嚴格按標準要求進行，確保安全使用5.0.7 6.0.3、6.0.4 嚴格按標準要求進行單位工程驗收質控部質控部閆文杰閆文杰閆文杰閆文杰6 附表6.1 施工常見質量通病防治措施6.2 安全技術措施6.3 施工作業項目危險點預測6.4 作業技術、安全聯保交底記錄6.5 環境因素控制表 23 施工常見質量通病防治措施序號質量通病防治措施責任人備注在澆筑混凝土前，模板用水濕潤，清洗干凈，模板接縫拼接嚴密，并刷脫模劑。混凝土澆筑時要嚴格執行分層振搗，不要漏振，振搗至不出現氣泡為止，混凝土出漿麻面、蜂窩呈水平狀態，1 并將模板邊角填滿充實為準。朱曉楠支設模板時為了使混凝土上表面保水充分，

60、模板的支設高度高出混凝土上表面2cm，養護時期注意保濕，發現塑料布內凝結水減少，立即補充澆水養護。混凝土澆筑前要提前一天澆水，保證墊層面濕潤，但不得有積水。在模板加固好后，2 爛根用砂漿在模板外側抹八字。控制混凝土的朱曉楠下料高度不超過 2m，澆筑段的柱子過高，可采用溜槽或接管的方法。每次澆筑混凝土前，先鋪上 50mm 厚與砼成分相同的同標號水泥砂漿一層，然后澆筑新混凝土。建議柱子設倒角，或圓弧形或八字形；不要過早拆模，拆模時要按照安裝的先后順序進行，嚴禁大面積拆除模板和大面積拆3 缺棱掉角除模板支撐體系，嚴禁猛撬。朱曉楠 24 安全技術措施作業活動風險因素措施落實控制措施責任人措施執行檢查人

61、李長明付清付清李長明序號1 2 3 機械傷害起重傷害起重傷害1、施工人員與機械不準在同一時間、同一地點、同時施工1、起重人員積極配合、遵守安規要求嚴禁違章指揮、操作、吊車司機注意力集中，看清信號再操作。付清李長明4 坍塌付清李長明5 付清李長明人工配合吊車卸車材料擺放就位人工卸車與材料上垛鋼腳手管運輸人工運輸與材料堆6 放機車輛傷害坍塌付清李長明7 鋼筋綁扎坍塌付清李長明8 木模組合物體打擊付清李長明9 木模運輸車輛傷害付清李長明10 臨時加固1、材料卸車時按順序進行，不準野蠻施工。2、擺放時輔底要嚴整，不宜超高并且四周加固牢靠。1、材料綁扎牢固、不超載。2、車輛限速行使、嘹望到位1、材料綁扎

62、牢固、不超載。2、車輛限速行使、嘹望到位。3、材料卸車時，按順序進行，不準野蠻施工，傳遞材料照顧到位。4、擺放時鋪底要平整，不宜超高1、鋼筋骨架要垂直，支撐綁扎，充分固定牢固。鋼筋不準集中堆放。2、材料擺放時要統一輕放，不準觸摸鋼筋的端頭（防止刮傷、砸傷）。3、立筋保持穩定，不準大輻度擺動，防止筋與筋之間相撞，施工人員離開鋼筋行走的方向，防止砸傷1、施工人員，對用錘釘等準確，嚴防自我傷害，砸手。2、注意腳手的帶釘的余料扎腳，做好文明施工材料擺放牢固，前方嘹望要夠，場區限速行駛，上下坡沿道要慢行，嚴禁客貨混裝。1、模板支立時，支撐要牢固，抬放并縫時注意，防止用力過大，坍塌同時注意他人的所在位置是

63、否有傷害。付清李長明 25（支撐）打頂加固找11 正碰、刮傷2、沒有支撐模板時，下方嚴禁站人，應在側面扶穩。3、風大時模板必須進行頂與拉兩道工序加固1、要求施工人員在施工時注意周圍環境是否存在隱患危害。2、施工過程要嚴格按照施工方案執行，并且勞動服裝、保護用品佩戴齊全付清李長明12 混凝土運輸車輛傷害1、車輛就位時，施工人員不得在車體正后方，距離擺放木方，同時在車就位的做為標志。2、等車輛停穩后，進行放灰（不準在罐車與泵車之間空隙通行）付清李長明扶管（下灰管）13 下灰物體打擊機械傷害1、施工人員佩戴勞動保護用品（眼鏡）中反彈傷害眼睛。2，防止混凝土沖擊過程、扶管時要外側扶管并保持一段距離付清

64、李長明混凝土的搗14 固3、指揮泵車轉桿時，信號清晰、明確，并且不準靠近轉桿倒位的距離。4、扶管時，戴好防護眼鏡，放灰人員時刻觀察灰斗內的存灰，如有缺灰時，立即通知泵車操作人員停止。1、作業前檢查電源設施、電動工具是否漏電、漏電保護器是否觸電噪聲完好靈敏，接地線是否良好。2、施工人員必須佩戴合格的勞動保護用品（絕緣手套、絕緣鞋、眼鏡等）付清李長明15 壓平抹面碰傷付清李長明16 高處墜落跳付清李長明搭設水平桿、立桿、過桿17 臨時支撐3、施工人員必須佩戴耳塞、防止長時間噪音傷害。1、施工前，檢查作業環境，對有鋼筋頭或其它易碰傷的地點要注意。2、夜間施工要有充足的照明1、上高必須系好安全帶、高掛

65、低用，并搭設梯子進行攀爬。2、跳板必須兩頭綁扎牢固，不準有探頭和綁扎一頭的現象，板鋪設滿足施工要求，不準有空隙。1、作業人員不能少于 4 人，嚴格按腳手架搭設規定施工。2倒塌擠、碰、扣件要擰牢固，旋轉扣件時應注意腳手桿的重力方向。3、腳手桿應橫平豎直、支撐合理，扣件不能少于 3 個以上付清李長明18 剪力撐加固高處墜落4、施工時注意用力以及程序的先后，避免有閃失和擠碰現象。5、作業人員必須佩戴防護用品。1、上高必須系好安全帶、高掛低用，并搭設梯子進行攀爬。2、跳板必須兩頭綁扎牢固，不準有探頭和綁扎一頭的現象，板鋪設滿足施工要求，不準有空隙大而出現單跳現象。3跳、作業區必須設安全欄或圍網安全設施

66、付清李長明 26 19 物體打擊材料傳遞時嚴禁拋擲。付清李長明鋼腳手、扣件的傳遞鋼跳板的鋪20 設高處墜落物體打擊付清李長明21 腳手架拆除1、參加高處作業人員必須經身體檢查合格后方可上崗作業。2、上高時必須系好安全帶，在牢固處高掛低用，并搭設梯子或走道攀爬。禁止躺在走道板上或安全網內休息3、跳板鋪設時作業人員必須系好安全帶，并掛在上方牢固處。4、作業時配合要統一，注意力要集中，嚴防上方工作人員疏忽落物傷害下方人員。1高處墜落物體打擊、作業人員必須持證上崗，并系好安全帶掛在牢靠處。2、腳手架的拆除應該按照后搭先拆的順序進行，不準野蠻作業，隨意拋擲材料。1、拆除的材料用繩子綁牢放到底部，由下方作

67、業人員接運，將材料放在作業并區外分類擺放整齊。3、不準有松動的扣件在腳手管上浮留，腳手管傳遞時應由多人把牢傳遞。4、跳板拆除時必須拆一塊運一塊，嚴禁大面積同時拆除，墜物傷人付清李長明22 材料起吊起重傷害1、吊物所用的繩子滿足重物的荷載要求，絲，防止拆桿等鋼絲繩不得有斷股破斷繩機械損傷事故。付清李長明23 施工用電觸電事故付清李長明夜間施工或24 光2、起重指揮須持證上崗，手勢、旗語或哨語清晰明了。3、作業時注意觀察周圍環境，如孔洞，高壓線等，吊物及吊車桿下嚴禁通行或站立停留。4、吊物要求有纜繩，防止大幅度擺動與其它物體相撞或傷人。5、嚴格執行“十不吊”規定施工1、作業前檢查四周環境（地面潮濕

68、）有無電源線、設備等漏電現象。2、嚴格檢查照明所用的燈具是否合乎標準。3、檢查所使用工具開關、電線及漏電保護裝置是否完好。4、埋設較淺的臨時電纜嚴禁過往車輛碾壓。1、設立足夠照明，最好設對稱布置照明。2、溝道使用 36V 光源不足行燈照明。付清李長明 327、配備手電筒線弱環境陰雨潮濕環25 境觸電1、作業前檢查四周環境（地面潮濕）有無電源線、設備等漏電現象。2、施工人員必須穿合格的勞動保護用品（絕緣靴、鞋等）3。、檢查所使用工具開關、電線及漏電保護裝置是否完好。付清李長明施工作業項目危險點預測 IW08-03 序號危險點控制措施責任落實人監護檢查人電工、焊工、起重工、吊車司機等特殊工種持證上

69、崗，并在作業前進行安1 施工操作不當全、技術交底。付清李長明2 運輸車在現場必須限速行駛，時速不得大于 10 公里/小時，交通事故嚴禁酒后駕車。付清李長明錘釘外側加固鋼管時，兩側及前方3 碰傷，摔傷不允許非作業人員靠近。基坑邊緣設安全圍欄。付清李長明4 嚴格執行現場內的的各項安全規程，正確配戴好安全帽及防護用品，做到不傷害自己，不傷害他人，不被他人習慣性違章傷害。付清李長明5 電擊雨天不得動用電焊，防止漏電擊人，電源故障必須找專人負責維修,不得擅自亂動電器設備。所用電器設備必須有可靠的漏電保護器。付清李長明 28 6 邊坡松動、滑施工中應經常檢查土方邊坡及支撐，如發現邊坡有開裂、疏松或支撐有移

70、折斷、走動等危險征兆時，應立即采取措施，疏散施工人員，加固邊坡支撐穩定，清除塌陷土。處理完畢后方可進行工作。付清李長明 29 作業技術、安全聯保交底記錄IW08-04 作業內容作業班組交底時間交底地點施工班組休息室作業、聯保起止時間交底人交底主持人作業聯保負責人作業聯保目的：為了加強作業中互相監護，杜絕習慣違章，保證作業組和他人人身安全，開展“施工作業組環境聯保卡”制度，施工中認真落實執行“環境操作規程”和環境措施，作到“一人保全組，全組保一人，一人違章全組受罰”，違章下崗。聯保交底內容：1.質量、安全、文明施工等現場施工因素控制的相關內容。技術交底內容記錄：交底人（簽字）：年月日作業技術、安全聯保被交底人員（簽字）：年月日施工作業、安全聯保負責人意見：負責人:年月日 30 環境因素控制表序號IW08-05 環境影響備注控制措施1 合理安排工作時間，減小施工噪音影響人體健康污染空氣、影響健康施工過程中適時灑水。運輸車出場前檢查車上物體情況，禁止帶傾斜物體、土方外運的灑落環境因素噪聲排放粉塵排放運輸的遺灑2 3 4 生產用電消耗污染路面浪費資源土應及時清理。合理用電，設專職電工，設置漏電責任人李長明李長明李長明保護。李長明編制：審核：批準：