1、1第一章、工程概況第一章、工程概況1 1、地理位置、地理位置 天津富力城南昌路項目位于天津市和平區的小白樓商務區。基坑周邊為道路所環繞。南側緊鄰蕪湖道，基坑邊距周邊的道路為3-10m,距西營門派出所辦公樓15米，距津利華名家酒店約20米；北側為合肥道，對面為停建的的鋼框架結構的商業大樓；西側緊鄰南昌路，距孚德里6/12號樓20米；東側為江西路，距安辛莊5/8號樓、安辛莊1/4號樓23米，距交通銀行大廈22米。2 2、工程概況、工程概況 本工程占地面積9588.1平方米。建筑面積為183127m2，其中地上152721m2，地下29075m2，由地下4層、3層商業裙房、一棟48層辦公樓、一棟56

2、層公寓樓組成。2第一章、工程概況第一章、工程概況3 3、地質情況：、地質情況：本工程的施工范圍為地下60米以內，基坑開挖深度約17.5（局部為24米，地連墻深度以上的地質情況見下表。2、工程概況。3第一章、工程概況第一章、工程概況4第二章、管理目標第二章、管理目標1 1、質量管理目標、質量管理目標 確保整體基礎工程質量一次驗收合格，為后期創天津市結構、建筑“海河杯”做準備。立項省市級新技術運用示范工地，相關新工藝、工法的推廣和立項，為最后的驗收做好基礎工作。2 2、安全文明管理目標、安全文明管理目標 施工現場達到天津市市級“安全文明工地”標準，確保無重大傷亡、火災和人員中毒事故，一般輕傷事故發

3、生率控制在2以下。3 3、進度管理目標、進度管理目標 據工程特點，結合我們的在同類工程施工經驗，擬訂575日歷天完成逆施的結構施工，前期的地連墻、降水井、5第二章、管理目標第二章、管理目標工程樁施工周期為200日歷天，逆施施工周期為335日歷天，后期的疊合結構施工40日歷天。4 4、環保管理目標、環保管理目標 實施綠化施工，堅持預防污染，使用環保材料，建造花園式工地，控制噪音，治理揚塵，達到環保工地標準。6第三章、施工組織管理第三章、施工組織管理1 1、項目組織機構、項目組織機構1、充分利用集團公司內部資源通過集團下屬相關的房地產、設計、地基、試驗檢測、鋼結構、裝飾、建筑機械、技術研發中心等子

4、公司的相關人員參與，進行方案、管理、資源的優化。2、合理利用社會外部資源聘請國內及天津市的資深專家作為本項目的技術、管理顧問，根據與公司建立良好合作關系的建筑研究、質量控制、設計權威、深基坑施工等專家，進行咨詢服務。3、與上海同濟大學簽署合作協議，對本項目的逆勢技術進行課題研究7第三章、施工組織管理第三章、施工組織管理4、組建強有力的項目管理班子項目經理部設項目經理1名，執行經理1名，均由國家一級注冊建造師擔任；項目副經理3名，由國家二級以上注冊建造師擔任；設總工程師1名，由高級工程師擔任；下設8個部門，即技術部、質量部、工程管理部、安全部、經營部、物資部、及行政部。由于本工程工程量交大，作業

5、面交差多，故設置3個作業區管理部，即A樓作業區管理部，B樓作業區管理部，地下逆施作業區管理部，形成多作業面同時施工，同時管理，有效競爭機制。、8第三章、施工組織管理第三章、施工組織管理9第三章、施工組織管理第三章、施工組織管理2 2、現場平面布置現場平面布置1、大門工地的正門設置合肥道的兩側側，在江西路設置一個輔門，主要作為材料、料具、混凝土罐車的進出口。2、辦公生活區現場辦公室區南昌路一側，生活區設置在蕪湖道一側，均為2層彩鋼板房，建筑面積500m2。3、垂直運輸本工程使用3臺泵車，分別布設在三個大門位置，用來完成混凝土的輸送；上部主體及負一層結構施工使用2臺K50/50塔吊，分別設置在公寓

6、的北測和辦公樓的南側，地下逆施土方及材料的垂直運輸，采用4個吊挖井架，與三個大門形成向外運土的通道。、10第三章、施工組織管理第三章、施工組織管理4、堆場及加工場負一層施工階段，南昌路一側為鋼筋加工場，0.000層封頂后，鋼筋加工場和材料堆場設置在0.000層平臺上。11第三章、施工組織管理第三章、施工組織管理3 3、人員計劃、人員計劃地下逆施勞動力計劃配備表（單位:人）、12第三章、施工組織管理第三章、施工組織管理3 3、人員計劃、人員計劃地下逆施勞動力計劃配備表（單位:人）、地下逆施勞動力計劃配備表（單位:人）13第三章、施工組織管理第三章、施工組織管理3 3、人員計劃、人員計劃地下逆施勞

7、動力計劃配備表（單位:人）、逆施工階段主要設備計劃表14第三章、施工組織管理第三章、施工組織管理3 3、人員計劃、人員計劃地下逆施勞動力計劃配備表（單位:人）、逆施工階段主要設備計劃表15第三章、施工組織管理第三章、施工組織管理5 5、施工組織施工組織 1、合理科學的組織施工，實施小流水多節拍施工，加快施工進度，實現資源的合理化運用。2、地連墻施工分兩個階段施工，A軸、P軸、1軸為第一階段，兩套設備相反方向同時施工；13軸連同壁樁作為第二階段，同樣用兩套設備同時施工。3、地連墻施工完成50%后，開始進行工程樁的施工，采取先勁性鋼樁，后普通樁的施工順序，分區域分類型同步向前施工，為了有效的施工管

8、理，采取定設備、定人、定樁型組織施工。16第三章、施工組織管理第三章、施工組織管理 4、降水井的施工按照先坑外觀察井，后坑內降水井，先外圍排水系統，后坑內降水井的原則，地連墻完成，工程樁完成50%的作業面后進行。完成觀察井后立即進行坑外的水位監測，掌握基坑外的水位變化情況；完成降水井后立即洗井降排水。5、明挖土方施工時采取一邊向另一邊分塊逐步推進的方式，逆施土方按照以出土孔為起點，先向中心，打通彼此之間的聯系，然后向周邊開挖的方式進行。6、逆施的結構施工根據挖土進度，按后澆帶分塊組織施工；疊合結構施工階段，按層對稱逐步施工組織。7、0.000層的施工，按照“先出土口，后行車路線，然后加工場地，

9、最后主樓”的原則分塊流水施工。17第三章、施工組織管理第三章、施工組織管理8、上下協調施工，上下同時施工，必須以地下為主，兼顧地上施工的原則。土方施工階段，以白天挖土為主，晚上出土為主；地上主要在6：0022：00時間段組織施工，地下采取24小時不間斷連續施工。18第三章、施工組織管理第三章、施工組織管理19第四章、主要的工藝第四章、主要的工藝 本工程的施工特點是地下逆施，地上主體同時施工的工藝。把握住過程中的難點和重點是確保工程順利實現管理目標的關鍵，地下施工中，應重點控制：地連墻、壁柱、工程樁的垂直度控制，地連墻的預埋位置及標高的控制，勁性鋼樁施工，降水，逆施土方、塔吊先裝、結構與地連墻連

10、接，樁及壁樁防水處理，地下防水，逆施通風，疊合結構施工、負一層轉換結構施工、逆施結構施工，上下同步施工協調等。20第四章、主要的工藝第四章、主要的工藝第一節第一節、地連墻施工、地連墻施工 1、概況 本工程地下連續墻設計厚度800mm、1000mm、1200mm，深度為35m、37m、60m，混凝土強度C40S8，設計最大槽段寬度7500mm，槽段之間接頭采用接頭管，每槽段接頭迎水面2根800水泥攪拌樁，深度22m。2、優化調整2.1、考慮施工周期、鋼筋籠的起吊重量、場地等因素，對原設計槽段劃分進行優化，控制最大槽段為6000mm。見下圖：21第四章、主要的工藝第四章、主要的工藝22第四章、主要

11、的工藝第四章、主要的工藝2.2、構造筋的設置：地連墻的鋼筋設計深度為28m，為了有效的控制地連墻的位置，確保下部的地連墻的有效性，28m以下設置構造筋18300。措2.3、由于地連墻的厚度變更，對已經完成的導墻需要進行改造，在原有的基礎上施工疊合導墻，配筋采用豎向配筋為雙層12150，水平配筋為雙層12150，澆筑C20混凝土見下圖：23第四章、主要的工藝第四章、主要的工藝24第四章、主要的工藝第四章、主要的工藝4、地連墻的預留預埋 根據設計要求的位置，樓層標高環梁位置埋設通長鋼板；基礎底板位置預留底板鋼筋接駁器，嚴格按照位置和標高，使用216通長固定鋼筋夾焊牢固；在護壁柱位置埋設連接鋼筋；按

12、照專業要求進行專業預留預埋。5、其他事項 5.1、成槽：邊開挖邊向導墻內泵送泥漿，保持液面在導墻頂面下300mm處，挖槽過程中隨著墻深的向下延伸，要隨時向槽內補漿，使泥漿面始終位于泥漿面標志處，直至槽底挖完；每挖掘一抓斗寬，測量一次槽壁垂直度，抓完一槽段進行槽深測量，以便計算砼總方量；槽段開挖采取跳段施工。施工順序應先挖首開槽，后挖順開槽，最后挖閉合槽。25第四章、主要的工藝第四章、主要的工藝5.2、鋼筋籠：由于鋼筋籠重量大，為滿足鋼筋籠的吊裝要求，將連續墻鋼筋籠延槽段長度方向分成兩片加工，兩片鋼筋籠接頭處以“”形式相互咬合；鋼筋籠制作時，吊點處需采取適當的加固及控制措施，防止鋼筋籠在起吊過程

13、中發生扭曲變形。5.3、水下混凝土：鋼筋籠就位后，應在4小時以內澆注混凝土；砼面上升速度不小于2m/h。根據槽段長度采用兩根導管同時灌注，兩導管之間距不大于3m，導管距槽端不大于1.5m。兩導管第一次灌注時必須同時進行，各砼面高差不宜大于0.3m，直到灌注到墻頂標高以上300500mm；單元槽段必須連續灌注，不得中斷。接近墻頂時，導管內超壓力減少，為此可在槽內適量加水稀釋泥漿；在澆筑過程中，導管不能作橫向運動。26第四章、主要的工藝第四章、主要的工藝6、13軸地連墻與樁柱的配合施工，待圖紙確定后補充具體的施工工藝。27第四章、主要的工藝第四章、主要的工藝第二節、工程樁施工第二節、工程樁施工 1

14、、概述 本工程采用三岔擠擴灌注樁，筒體為壁樁；逆施的柱樁及壁樁頂標高到負一層，其余的樁頂到基礎底板底標高；主樓逆施柱位置為下插工字型鋼的勁性鋼樁，其余逆施柱狀為普通擠擴灌注樁；樁混凝土強度等級為C40。樁孔定位護筒埋設鉆機水平就位鉆進成孔十字交叉復驗樁位一次清孔確認檢查提鉆支盤成型。28第四章、主要的工藝第四章、主要的工藝2、工藝流程 29第四章、主要的工藝第四章、主要的工藝30第四章、主要的工藝第四章、主要的工藝3、旋挖鉆機施工技術 本工程樁的直徑比較大，垂直度要求比較高，故選擇旋挖鉆機施工技術，3.1、機械就位、護筒埋設 樁位確定后，利用十字線放出四個控制樁位，并以四個控制樁為基準進行埋設

15、護筒;護筒埋設：護筒由厚度46mm鋼板制成，護筒直徑比樁基孔徑大100150mm，每節護筒長度1.5-3.0m，護筒至少高出地面30cm。以防止雜物、泥水流入孔內。31第四章、主要的工藝第四章、主要的工藝 3.2、鉆孔施工 旋挖鉆機采用筒式鉆斗。鉆機就位后，調整鉆桿垂直度，注入調制好的泥漿，然后進行鉆孔。當鉆頭下降到預定深度后，旋轉鉆斗并施加壓力，將土擠入鉆斗內，儀表自動顯示筒滿時，鉆斗底部關閉，提升鉆斗將土卸于堆放地點。鉆機施工過程中保證泥漿面始終不得低于護筒底部，保證孔壁穩定性。通過鉆斗的旋轉、削土、提升、卸土和泥漿撐護孔壁，反復循環直至成孔。3.3、改善鉆斗護壁能力 為了避免產生“吸鉆”

16、現象，從而造成孔壁頸縮現象。對筒式鉆斗進行改進。在筒壁上加焊4塊雙曲面護壁鋼板（或增設導流槽），兩兩對稱布置，為防止升降時碰懷孔壁，鉆頭旋轉時雙曲面護壁鋼板直徑小于孔徑2cm。32第四章、主要的工藝第四章、主要的工藝 3.4、控制鉆斗鉆進、提升速度(1)旋挖鉆機鉆機過程中應嚴格控制鉆進速度，避免鉆進尺度較大，造成埋鉆事故。(2)鉆斗提升時應嚴格控制其速度，經現場實踐，鉆斗升降速度保持在0.750.80m/s。當鉆斗粉砂層或亞砂土層時，其升降速度應更加緩慢。4、擠擴成盤 采用支盤機型號為JZT06，最大擠擴量為2500。滿足設計要求且確保支盤的標高位置及成盤效果，在調整直盤位置時應事先報告并認真

17、記錄。4.1、施工流程 設備檢查空載試機支盤機就位支盤作業 33第四章、主要的工藝第四章、主要的工藝 4.2、設備檢查 電路、油路是否暢通；易損件磨損情況，尤其是油管、油管接頭及弓壓臂、弓壓壁軸等要害部位；根據孔深檢查油管、接長桿長度。4.3、空載試機及盤位控制 在各孔護筒標高測定后，將各支盤盤位標高換算成深度值，由技術員下達給操作班組實施；進行入孔前試機，檢查弓壓臂、油管工作狀態、檢查油缸、油管接頭是否漏油，確保設備正常工作；4.4、施工要點 A、在各孔護筒標高測定后，將各支盤盤位標高換算成深度值；B、進行入孔前試機，檢查弓壓臂、油管工作狀態、檢查油缸、油管接頭是否漏油，確保設備正常工作；3

18、4第四章、主要的工藝第四章、主要的工藝 C、支盤機入孔前必須測量孔深及泥漿比重，若孔深不夠或泥漿比重達不到一次清孔的要求，不能進行支盤擠擴作業，應及時向技術負責人匯報，讓鉆機班組回鉆，以免使樁長達不到設計要求或擠擴承力盤時塌孔；D、吊車起吊支盤機必須垂直、對正入孔，嚴禁碰撞護筒及孔壁，避免孔口標高不準及破壞孔壁；E、每個盤擠擴9次，每次轉動20角，支盤作業完成時，應慢提設備，以防塌孔。5、鋼筋籠子的下發 鋼筋籠子在場地上按照設計加工，對焊主筋，分兩段加工下放，兩段之間的主筋采取搭接電弧焊，上下應增設箍筋和連接筋進行加固。鋼筋籠采用1臺主吊（50T履帶吊）和1臺副吊（25T履帶吊）加橫扁擔配合起

19、吊。35第四章、主要的工藝第四章、主要的工藝6、工字型鋼下插 勁性工字鋼下插和鋼筋籠同時進行，為了避免型鋼下插過程中移位和偏移，采取在場地加工時，把型鋼按標高固定焊牢在鋼筋籠的設計位置，連同鋼筋籠一起起吊下放，從型鋼頂端引出25的鋼筋，作為吊環，同時作為下插標高控制的依據。7、導管安拆及砼灌注 7.1、導管安裝好后，如沉渣厚度不符合要求，須進行 二次清孔，以達到最后沉渣厚度150cm之設計要求。7.2、清孔結束后將導管上提，使導管底口與孔底間距在300400mm之間，并放置隔水砂袋或球膽。36第四章、主要的工藝第四章、主要的工藝 7.3、勁性鋼樁下雙導管，從工字鋼的兩側對稱下插。7.4、砼灌注

20、應連續進行，不得中斷，砼和易性必須良好，坍落度180mm。7.5、灌注接近有效樁頂標高下2-3 m，應勤測砼面高度，采取小幅振搗，慢速提升的操作方法，直至導管下口達有效樁頂上大于1米，方可將導管提出孔口，灌注量控制在樁頂標高以上1米左右，以免多灌造成浪費。37第四章、主要的工藝第四章、主要的工藝第三節、降水施工第三節、降水施工1、降水體系的建立 1.1、設計降排水井 基坑共布置21口深井、8口觀測井、4口降壓井，深度分別為28m、21m、37 m；降水井濾水管設計600無砂混凝土濾水管外包7目鐵紗網和2層塑料絲網，透水管徑800，井內填等粒徑碎石作為濾石，降水井底碎石濾料層厚度800mm。1.

21、2、降排水系統 坑內在兩主樓位置各設1口觀測井，用來觀測坑內水位；基坑外沿四周設置觀測井，監測地下水位的變化。在基坑邊設置10個三級沉淀池（使用3mm鋼板焊制而成，尺寸為300020001500）通向市政系統。基坑內潛水泵的倒水不能超過3個降水井，及時匯集到基坑邊的沉淀池內；每個降水井作到一井一泵、一泵一開關箱、開關箱可相對集中設置。38第四章、主要的工藝第四章、主要的工藝39第四章、主要的工藝第四章、主要的工藝2、施工流程 測量放線定位鉆機定位鉆孔成孔清孔吊放井管填砂礫過濾層洗井安裝水泵及電纜抽水及水位觀測3、降水井的保護 基坑外的觀測井的井口高出地面700mm，同時設置鋼板蓋進行保護，確保

22、不會有雜物掉進和污水流入；基坑內的降水井，使用比井口直徑大50 mm帶孔的鐵板做蓋，排水管和電線從孔內穿出，井邊的土方采取人工挖土的方式，所有的挖土和運輸工具，嚴禁在降水井上通過，同時加強平時施工和使用時的保護作業。40第四章、主要的工藝第四章、主要的工藝4、降水施工 4.1、地下降水必須至少在土方開挖前10天降水至本層開挖標高向下1000mm處。在基坑開挖時，局部可能會有積水現象，為便于土方開挖，可在槽底四周設置排水明溝集水坑，使基坑底排水有序。4.2、每天必須兩次（早、晚）進行降水測量記錄，并將測量結果及時上報現場技術負責人及各方。4.3、現場保證有不少于10臺備用降水泵，現場降水人員對不

23、能正常工作的水泵必須及時更換，保證抽降效果。4.4、降水人員分兩班輪流進行值班，每班4人。4.5、定期清理降水管線、沉淀池里的泥砂，保證排水線路暢通。41第四章、主要的工藝第四章、主要的工藝4.6、井點供電系統應采用雙線路，防止中途停電或發生其他故障礙影響排水。必要時設置能滿足施工要求的備用發電機組，以防止突然停電，造成水淹基坑。5、封井:封井須在結構施工到安全部位，自身能夠抵抗地下水的浮力，同時必須地下室的后澆帶封閉完畢。征得設計同意，降水停止，封井前要排出降水井內的水，立即用C45混凝土摻膨脹劑灌滿導管，混凝土坍落度不得大于100mm，導管口用D=300X12的鋼板封口。42第四章、主要的

24、工藝第四章、主要的工藝第四節、塔吊第四節、塔吊1、塔吊的選型和布置 選擇兩臺S450K20（K50/50）大師起重機，塔吊回轉半徑選擇60m，臂端吊重6.5t，覆蓋建筑平面90%面積。塔吊布置位置分別在公寓北側和辦公樓南側。2、塔吊基礎 2.1、本工程采用逆施法施工，故采用塔吊先裝技術，土方開挖前完成塔吊的安裝，其基礎采用勁性塔吊基礎。43第四章、主要的工藝第四章、主要的工藝2.2、勁性塔吊基礎施工藝如下：塔吊平面布置定位放線塔吊基礎樁成孔鋼筋籠及鋼管柱下放塔吊樁水下混凝土澆筑塔吊勁性基礎混凝土澆筑塔吊勁性結構基礎加工基礎節點加強及防水處理鋼管柱加固拆除鋼管柱44第四章、主要的工藝第四章、主要

25、的工藝 2.2.1 塔吊平面布置 結合現場，考慮塔吊拆除時吊車位置、料場、最大單件重量等因素，確定塔吊的初始位置范圍，確定塔吊布置位置分別在公寓南側和辦公樓北側。見現場平面布置圖。2.2.2、塔吊基礎成孔 施工時要隨時檢查鉆桿的垂直度，發現傾斜立即校正；嚴格控制泥漿比重，正常鉆孔時，在粉質粘土層泥漿比重控制在1.15-1.25，遇有砂層可調整到1.25-1.40。2.2.3、鋼筋籠及鋼管柱下放 （1）清孔；（2）鋼筋的吊運和入孔；（3）鋼筋籠的方向和標高控制；（4）鋼管柱下放。45第四章、主要的工藝第四章、主要的工藝 2.2.4、塔吊樁水下混凝土澆筑 澆注前先進行二次清孔；采用導管法水下灌注混

26、凝土，鋼筋入槽后2小時內，第二次清孔后立即澆筑混凝土，澆筑要連續進行，并減緩澆筑速度應，防止鋼筋骨架上浮。2.2.5、塔吊勁性結構基礎加工 混凝土澆筑3天后進行塔吊勁性基礎結構焊接加工，對鋼管柱頂表面混凝土進行剔毛處理；根據塔吊生產廠家提供的塔腳型式進行選擇。46第四章、主要的工藝第四章、主要的工藝 2.2.6、塔吊勁性基礎混凝土澆筑 塔吊勁性結構基礎加工完成后進行隱蔽驗收，塔帽內澆筑比鋼管柱高一頂級的混凝土，混凝土振搗密實后，對塔吊基腳進行二次抄平、校正，保證塔吊基腳的位置和垂直。對上口進行覆蓋澆水養護，混凝土強度達到塔吊說明書后，進行塔吊的安裝。47第四章、主要的工藝第四章、主要的工藝 2

27、.2.8、鋼管柱加固 隨著土方開挖，鋼管柱外露后，必須停止塔吊的使用，進行鋼管柱的加固，表面清理、打磨，涂刷防銹漆。2.2.9、基礎節點加強及防水處理 鋼管柱在基礎底板位置進行加強處理，并在基礎底板位置，沿鋼管柱設置止水環。48第四章、主要的工藝第四章、主要的工藝 2.2.10、拆除鋼管柱 塔吊使用完畢，拆除塔吊后，對鋼管柱進行拆除，采取“分段切割，剔鑿破處”的方式，每層分兩段，使用氣割對鋼管柱切割，剝下鋼管外皮，風鎬剔除混凝土。最后按照后澆洞的方式封閉塔吊留洞。49第四章、主要的工藝第四章、主要的工藝第五節、土方開挖1、開挖方案選擇 本工程的地下室的土方方開挖分正施和逆施兩部分，土方開挖方案

28、采用明挖加暗挖與抓挖相結合施工方法。負一層為正施，采取明挖的方式，負二層至負四層車庫采取逆施，采取暗挖加抓挖相結合進行，達到土方開挖的要求。2、逆施土方的吊挖及外運 地下室逆作法布置4個出土口，布置在地下室四個方向，在0.000層安裝吊挖設備，土方在0.000平臺上裝車，通過三個大門運出，見下圖：50第四章、主要的工藝第四章、主要的工藝51第四章、主要的工藝第四章、主要的工藝3、土方開挖順序 本工程負一層土方開挖與負一層結構施工，0.000層平臺施工穿插流水同時進行，逆施部分的土方開挖與平臺施工替換進行，分六步開挖：3.1、第一步土方為基坑頂部的帽梁土方，沿地連墻頂開挖，破除導墻外側的混凝土，

29、完成后進行帽梁施工。52第四章、主要的工藝第四章、主要的工藝 3.2、第二步土方為大面積明挖：從現地坪開挖到負二層頂5.650mm，土方量3.8萬m3，完成后進行負一層平臺的施工。3.3、第三、四步為負二、三層的土方開挖，土方量約6萬m3,采取暗挖，使用井架設備，抓挖取土裝車外運，完成后進行逆施負二、三層平臺的施工。其逆施土方開挖從出土口開始，先向中間挖通四個出土口的聯系，然后向四周開挖的方式進行，見下圖：53第四章、主要的工藝第四章、主要的工藝54第四章、主要的工藝第四章、主要的工藝 3.4、第五步為負四層以下的土方開挖，在負三層平臺混凝土強度達到設計要求后進行，土方量約6萬m3,采取暗挖，

30、使用井架設備，抓挖取土裝車外運，完成基礎底板的施工。55第四章、主要的工藝第四章、主要的工藝 3.5、第六步為待底板砼強度達到設計要求后，進行有標注的基礎承臺的土方開挖，使用井架設備，抓挖取土裝車外運，完成個別基礎承臺的施工。56第四章、主要的工藝第四章、主要的工藝4、井架土方的外運 經計算得Qc=355m3，根據實際工作效率Qc取355 m3，布置四臺井架設備，每天出土：355m34臺=1420m3。5、出土吊挖井架的安裝 1#、3#、4#吊挖設備安裝在0.000層平臺上，四腳支撐在地下室封頂的結構柱位置，見下圖57第四章、主要的工藝第四章、主要的工藝4、井架土方的外運 經計算得Qc=355

31、m3，根據實際工作效率Qc取355 m3，布置四臺井架設備，每天出土：355m34臺=1420m3。5、出土吊挖井架的安裝 1#、3#、4#吊挖設備安裝在0.000層平臺上，四腳支撐在地下室封頂的結構柱位置，見下圖 2#吊挖在主樓內，吊挖設備橫梁計劃設在一層的結構定，不單獨設置設備支架，直接安放到結構上。58第四章、主要的工藝第四章、主要的工藝7、逆施土方施工的通排風 采取暗挖法作業，為了保證施工機械排放煙塵的順利排放以及在逆勢作業層的作業人員的正常施工，故應在逆施作業層建立起完整通排風系統，利用結構排風道洞口和臨時的風管送排風系統，見下圖：59第四章、主要的工藝第四章、主要的工藝 通風管制作

32、：采風井用角鋼和扁鋼焊接成骨架，將帆布包裹在骨架上，接頭用抽芯鉚釘固定。通風管采用帆布管，接頭用建筑膠或者抽芯鉚釘連接。7、土方完成后地連墻、樁樁、壁樁的處理 土方開挖露出地連墻、樁樁、壁樁后，剔鑿由于地質、水下施工等因素造成鼓包，漲包混凝土，按設計找出預埋、預留的鋼板和鋼筋，同時剔鑿出需要疊合連接使用的母筋。60第四章、主要的工藝第四章、主要的工藝8、其他注意事項 8.1、地下逆施施工階段，應有足夠的照明設施，使用36V安全電壓；在危險地段應設置明顯標志，8.2、并要合理安排開挖順序，每次土方開挖必須嚴格控制標高，嚴禁超挖，特別是最后基底部分土方開挖。8.3、土方開挖時，需在基坑合理位置設置

33、排水明溝，預防積水。8.4、開挖至樁位置附近，嚴禁直接采用機械挖土，在樁周圍30cm范圍內土必須采用人工清土，防止機械碰撞樁身。61第四章、主要的工藝第四章、主要的工藝第七節、模板施工第七節、模板施工1、模板的選擇 逆施平臺無梁板結構，采用混凝土墊層，上鋪夾板為底模；逆施筒體內模板采用鋼管支撐，竹膠板平臺模板；疊合結構模板采用竹膠板模板；人防墻采用小鋼模組合模板。2、逆施平臺模板施工 2.1、基層處理：土方開挖時，先大面挖到平臺標高，人工挖土到板底250mm和梁底250mm處，進行平整夯實。如施工機械對基層土產生擾動形成“橡皮土”則需用好土換填并平整夯實。其上面鋪設150mm厚碎石以增加基層承

34、載力。62第四章、主要的工藝第四章、主要的工藝 2.2、墊層施工 先澆筑梁地墊層，表面壓實找平，兩側砌筑240mm磚模，20mm厚1:1:3抹灰找平，進行平臺的墊層施工，墊層表面平整度應按模板支模的平整度要求控制并且加強對墊層的保護，嚴禁碰撞，有損壞，及時修復，為了提高樓板的外觀質量和下部土方開挖時墊層的脫漏，在墊層上滿鋪3mm厚木夾板。見下圖。63第四章、主要的工藝第四章、主要的工藝3、壁樁疊合部位的施工 此部位模板采用15mm多層板單面支模，需搭設臨時支撐架以固定模板，采用100*100木方做背楞，間距300mm布置，48鋼管做小背楞間距600布置，距樓板頂500處支設澆筑混凝土用的喇叭口

35、，待混凝土澆注到此部位后封閉喇叭口，在樓板預留50500的澆注口澆注喇叭口以上部位的混凝土（見右圖）：64第四章、主要的工藝第四章、主要的工藝4、筒體平臺模板 土方開挖時，超挖1500mm，澆筑100mm厚C15混凝土墊層作為模板支撐的地基；使用鋼管作為平臺的支撐體系，間距1200，竹膠板平臺模板，見下圖：65第四章、主要的工藝第四章、主要的工藝5、正施剪力墻模板 剪力墻模板采用15mm厚多層板，采用100*100木方做大背楞，間距300mm布置，48鋼管做小背楞間距600布置，14mm的對拉螺栓穿入墻體內的塑料套管固定。（如是人防墻取消塑料套管，待拆模后割掉對拉螺栓）在剪力墻半高處留置300

36、*300的澆注孔，待混凝土澆注到此部位后進行封堵其余部分混凝土由樓板預留孔澆注。（見右圖）66第四章、主要的工藝第四章、主要的工藝6、負一層頂板后澆帶加固 后澆帶的梁頭設置140*140的鋼支撐，在模板支設時獨立留設在梁底，模板拆除后，獨立支撐后澆帶。后序后澆帶施工，待混凝土強度達設計值時，拆除獨立支撐，見下圖。67第四章、主要的工藝第四章、主要的工藝7、逆施人防墻頂水平施工縫的止風措施 在人防墻位置的逆施平臺施工時，留設通長3mm厚，200mm寬止氣鋼板。見右圖：68第四章、主要的工藝第四章、主要的工藝第八節、鋼筋工程第八節、鋼筋工程 1、逆施鋼筋工程控制重點 地下室逆施作業中的鋼筋工程主要

37、保證節點鋼筋連接的預留預埋的準確，其中包括地下連續墻在底板標高處鋼筋接駁器的預留；地連墻在樓板標高處鋼板的預埋；樓板在地下連續墻、疊合墻位置處的鋼筋預留；樁柱在樓板底板處螺旋鋼板的預留等工作。2、地下連續墻與基礎底板節點的鋼筋預留 地下連續墻在基礎底板標高處鋼筋接駁器的預埋，底板鋼筋型號有18、20、25、32、根據不同部位底板配筋在地連墻內預留鋼筋接駁器。69第四章、主要的工藝第四章、主要的工藝（將上排鋼筋接駁器標高降至基礎底板上鐵標高下100mm，下排接駁器標高升至底板下鐵標高以上100mm）并將鋼筋接駁器在地連墻內部分連接上鋼筋保證鋼筋平之部分0.4Lae,待基礎底板鋼筋綁扎時剔出鋼筋接

38、駁器連接鋼筋錨入底板內（滿足錨固長度并錯開1.3L1e）見右圖。70第四章、主要的工藝第四章、主要的工藝3、地下連續墻與樓板環梁的連接節點：為了避免地連墻預埋鋼筋和水下工程的不確定因素引起的偏差，增加二次處理的費用，地連墻與樓板環梁的連接節點使用預埋鋼板，待樓板環梁施工時剔除混凝土保護層將環梁插筋直接與鋼板焊接。71第四章、主要的工藝第四章、主要的工藝4、逆作樓面梁與柱連接的節點：由于本工程采用工程樁作為逆施工時的豎向支撐結構的“樁柱合一”做法，即梁板逆施工時樁柱已經形成，梁主筋與節點鋼板焊接，節點鋼板與樁在梁標高位置處預埋的環形鋼板焊接。（見右圖）72第四章、主要的工藝第四章、主要的工藝KZ

39、2與梁連接的節點見右圖5、樓板在地下連續墻、疊 合墻位置處的鋼筋預留：剪力墻采用一級直螺紋連接，在樓板有剪力墻、柱的位置在樓板逆施工時預留鋼筋，預留鋼筋結構在結構板下用泡沫板保護，待下層土方開挖后與下一層剪力墻主筋連接。73第四章、主要的工藝第四章、主要的工藝6、負一層鋼管柱與樁柱連接節點詳圖：KZ1在負一層結構時由混凝土疊合柱轉換為鋼管混凝土疊合柱，其余KZ2、KZ3有樁柱改變為混凝土結構柱，具體節點見下圖：74第四章、主要的工藝第四章、主要的工藝7、樓板后澆帶鋼筋節點 地下2地下4層為無梁板在逆施過程中考慮到后澆帶無法支撐，為了避免挖土后后澆帶下沉，在樓板后澆帶中附加鋼管加固加強處理（見下

40、圖）8、樓板與壁樁連接節點：平臺鋼筋在壁樁中的預埋很難滿足結構規范的要求，樓板與壁樁鋼筋連接采用植筋的方法將樓板鋼筋錨入壁樁混凝土內。75第四章、主要的工藝第四章、主要的工藝 9、樁柱與基礎底板（承臺）鋼筋連接，在樁基實施時，底板標高預埋螺旋鋼板，底板及承臺鋼筋與之焊接的方式進行，見下圖：10、鋼筋馬凳，樓層平臺鋼筋馬凳使用161000的幾字型馬凳（見下圖）基礎底板及電梯井、集水坑的鋼筋馬凳使用通長的25的鋼筋支架，確保鋼筋的位置。76第四章、主要的工藝第四章、主要的工藝（a）鋼筋撐腳；（b）撐腳位置 1-上層鋼筋網；2-下層鋼筋網；3-撐腳；4-水泥墊塊 11、出土口的梁筋、平臺筋在洞口邊沿

41、斷開，做好直螺紋套絲，做好防銹保護處理，后續鋼筋連接使用一級直螺紋機械連接。77第四章、主要的工藝第四章、主要的工藝第九節、混凝土工程第九節、混凝土工程1、概述 本工程地下室平臺C40,疊合結構C70，底板C40S8。現場設置3臺混凝土泵車，與上部結構穿插進行使用施工；疊合部分采用自密實混凝土。主樓的基礎底板為1200mm，筒體2000mm，的大體積混凝土；疊合結構和基礎底板混凝土為了控制前期的水化熱，計劃采用60天標養強度標準進行配比設計。2、混凝土廠家的選擇 由于工程位置的特殊性，本工程混凝土廠家選擇供應力強，信譽好，有同類工程經驗的廠家，地域選擇河東、東麗區為主，計劃使用兩家同時供應，以

42、便供應應急和技術資源的共享。78第四章、主要的工藝第四章、主要的工藝3、逆施平臺混凝土澆筑 平臺厚度較厚，每段混凝土澆筑需要三臺泵車同時施工，采取前后一個方向同時向前施工的方式，施工振動棒振搗，磨平找標高后用平板振動器二次振搗，確保混凝土的密實。并抹壓三次，表面掃細毛。4、逆施部位墻體混凝土施工 分兩個階段進行，第一階段為下部施工，從留設的喇叭口下料，施工300振動棒振搗密實；待澆筑到喇叭口時，清除上部的浮漿，封閉喇叭口，從上層平臺留設的下料口下料，振搗密實。79第四章、主要的工藝第四章、主要的工藝5、逆施梁下墻體混凝土澆筑：墻體模板支設時，梁底300處，開始設置斜向模板，形成喇叭口，喇叭上口

43、到梁底向上150-200處；混凝土澆筑到喇叭上口，梁底向上200mm處，拆模后，若影響后期的裝修，剔除喇叭口混凝土。6、疊合結構混凝土施工 使用自密實混凝土，分兩個階段進行，第一階段為下部施工，從留設的喇叭口下料，待澆筑到喇叭口時，封閉喇叭口，從上層平臺留設的下料口下料，不許振搗。7、混凝土養護 逆施平臺的混凝土養護，待混凝土終凝后，灑一次水，立即用塑料布覆蓋養護，逆施的墻柱，及疊合結構是在基礎底板完成后進行，可以選擇澆水養護的方式。80第四章、主要的工藝第四章、主要的工藝8、大體積混凝土 本工程的基礎底板主樓為1200mm，筒體部分為2000mm，為大體積混凝土，施工過程中不出現施工冷縫，養

44、護期間防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產生溫度應力裂縫作為施工控制的重點。8.1、優化配合比設計 選用60條標養強度為依據的配比設計，使用低水化熱的水泥，采用外加劑以降低水化熱升溫和推遲峰值出現的時間。采用“雙摻法”配制出強度、抗滲等級符合設計要求，初凝時間控制在12-15小時。82、施工前準備工作 根據工程情況，提前對資源、技術、周邊環境、管理等方面進行準備，確保施工時順利有序進行，見下圖。81第四章、主要的工藝第四章、主要的工藝82第四章、主要的工藝第四章、主要的工藝8.3、工藝流程83第四章、主要的工藝第四章、主要的工藝 8.4.4、混凝土的泌水處理 大體積混凝土有較大塌落度，為流動性

45、混凝土，因而在澆搗過程中會出現泌水和浮漿，當混凝土接近結束以前從反方向澆灌混凝土，以使泌水及浮漿形成潭，然后用軟軸泵排到基坑外。砼泌水處理見右圖。混凝土泌水處理示意 8.4.5、混凝土表面處理 為減少混凝土表面水泥漿較多及混凝土的層縮而引起裂縫，需對其表面進行二次收光處理。第一次收光后要派人值班，當表面收水時組織足夠的人員進行二次收光。84第四章、主要的工藝第四章、主要的工藝 8.4.5、混凝土養護 混凝土澆筑及二次抹面壓實后應在澆筑后覆蓋保溫保濕養護，先在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，然后在其上面覆兩層草被，薄膜覆蓋必須嚴密，并應保持薄膜內有凝結水。進行測溫動態控制，溫差變化情況增加覆蓋草被層

46、數；養護期以測溫結果為參照重點，當混凝土內部的溫度與環境溫度差穩定小于25度達1天時，可撤出草被，進行澆水養護；電梯基坑及集水坑內的混凝土養護采用蓄水養護的方式；養護時間不得少于14天。85第四章、主要的工藝第四章、主要的工藝 8.5、混凝土測溫 8.5.1、測溫點設置 基礎底板混凝土澆筑時應設專人配合預埋測溫管。長度分為三種規格，分別埋在上、下距頂、底面的300mm處，中間設置在厚度的1/2處。800mm厚底板只設置中間一道預埋管。測溫管按測溫平面布置圖進行預埋，預埋時測溫管與鋼筋綁扎牢固（或點焊在鋼筋上），以免位移或損壞。每組有3根測溫管(即不同長度的測溫管)在管的上斷用膠帶做上標記或用紅

47、色、綠色、黃色線做標記便于區分深度，另外測溫管上口應用塑料膠帶封口，用保護木框作為標志，便于砼養護后查找，所有測溫孔均應編號。86第四章、主要的工藝第四章、主要的工藝 8.5.2、測溫方式 本工程采用予埋測溫管及數字測溫儀進行測溫，由項目部技術質量科派人專管，按測溫孔編號順序定時測控，做好記錄。8.5.3、溫度監測 監測期：從砼澆筑之日起連續至安全期內為止。從砼入模起4天內每2小時測一次，4-7天內每4小時測溫一次，7天后每8小時測一次。當砼溫差達到22時，測溫人員應及時向項目技術部匯報，采取保溫應急措施。87第四章、主要的工藝第四章、主要的工藝第十節、防水工程第十節、防水工程 本工程地下連續

48、墻防水采用堵、疏、排結合的防水方法，基礎底板建議采用水泥基滲透結晶防水材料，后澆帶及承臺基礎與基礎底板施工縫處采用止水鋼板，基礎底板與地連墻施工縫采用膨脹止水條的綜合防水體系。1、地連墻與基礎底板施工縫處的防水：逆作法在施工到地下室基礎底板部位時，待墊層混凝土干燥后將墊層混凝土與地連墻之間的施工縫用防水密封膏延基礎底板外邊線交圈封閉，將地連墻在基礎底板厚度的中間位置處用設置30mm的遇水膨脹止水條。（見右圖）88第四章、主要的工藝第四章、主要的工藝2、地下室底板防水 地下室基礎底板采用水泥基滲透結晶型防水材料（簡稱CCCW），其中基礎底板防水采用干粉撒覆工藝。2.1工藝流程 基層處理綁扎基礎底

49、板鋼筋隱蔽驗收澆水濕潤墊層設置標準方格網撒覆干粉CCCW澆筑基礎底板混凝土 2.2施工準備 （1）基層牢固、結實，表面較粗糙且必須保持潔凈，無塵土、油污等。（2）基礎底板鋼筋綁扎完畢，并通過隱蔽驗收。（3）配備6kg標準計量容器。（4）施工前澆水濕潤墊層，澆水必須均勻，表面不允許有積水。89第四章、主要的工藝第四章、主要的工藝 2.3施工重點 （1）干粉用量為1.5 kg/m2，用6kg標準計量容器量取。（2）施工時間控制在基礎底板混凝土澆筑前30分鐘開始。（3）干粉撒覆時，用2m2m長直條圍成若干個標準方格網（每方格網4m2），將防水材料均勻撒在方格網中，用量略大于6kg，以補充撒落在鋼筋上

50、的那一部分干粉；見圖2、圖3。90第四章、主要的工藝第四章、主要的工藝 （4）在基礎梁、縱橫梁交接節點等鋼筋較密區域，干粉用量增加2倍。（5）由于施工中其它原因產生的施工冷縫，在澆筑混凝土前按照規范要求進行施工縫清理后再補撒干粉，干粉用量增加2倍。3、后澆帶防水 后澆帶防水采用施工采用超前止水措施，即在后澆帶加強層先布置一層防水，待基礎底板澆筑時再采用止水鋼板防水。（見下圖）91第四章、主要的工藝第四章、主要的工藝 4、樁基礎防水施工節點 5、地下連續墻外墻防水本工程采取襯墻加導水的疏排結合的工藝，該工藝節省了基礎的結構外墻和外墻防水。92第四章、主要的工藝第四章、主要的工藝第十一節、基坑監測

51、第十一節、基坑監測1、基坑監測安排 1.1、為工程施工提供準確、及時的信息，指導、判斷施工工藝、工序的合理性，適時調整施工方案，做到預知、消除施工隱患，保證施工安全，實現信息化施工。1.2、監測的方式為施工單位監測和委托有資質的第三方監測單位進行，監測點布置在同一個點上，提供兩組監測數據進行對比、分析，作為指導施工的依據。2、監測項目 針對工程深基坑及支護的特點，以及該工程所處的位置，做如下項目的監測：維護主體豎向水平位移監測；周邊建筑物沉降監測；管線沉降監測；地面沉降監測；地下水位監測；地下水、土壓力監測；土體分層沉降監測點；圍護體鋼筯應力監測。93第四章、主要的工藝第四章、主要的工藝3、監

52、測點布置 3.1、各項監測監測數量參見下表 3.2、監測點的布設主要利用第三方設置的點，按同點不同人員、不同監測時間進行監測數據收集，對比。94第四章、主要的工藝第四章、主要的工藝4、觀測頻率及警戒值的控制 4.1觀測頻率 95第四章、主要的工藝第四章、主要的工藝 4.2控制值和報警值 各監測項目的控制值和報警值由設計院進行確定。基坑施工過程中，當實際監測值達到控制值時，應立即查找原因，并采取應對措施，防止變形、沉降、應力異常等不利因素的進一步加大。如果超出報警值，應立即停止施工，及時向業主、設計、施工和監理單位提出報警，采取相應措施，在確保安全情況下，方能進一步施工。5、監測成果提交 要求第

53、三方每次監測完畢，對監測數據及時進行計算和分析，整理成合適的報表，立即通過電子郵件的形式提交施工、建設、監理、設計單位，并在8小時內提交書面報告，另外，在施工的不同階段可以根據要求提供階段性的總結；全部監測工作結束后，上交匯總報告；施工單位監測數據每天監測完成后立即整理上報建設、監理單位。96第四章、主要的工藝第四章、主要的工藝第十二節、冬雨季施工措施第十二節、冬雨季施工措施1、概述 本工程逆施階段跨2010年2011年度，需經過一次雨期和一次冬期施工。故對勞動力、資源、機械設備、冬雨季施工流向做出統籌安排，確保工程的進度、質量和安全。2、雨季施工 雨季期間本工程正處于負一層土方開挖至負二層底

54、板施工階段，需作好施工現場的防雨和排水工作。雨季施工時，施工場地內各分項工程的工作面不宜過大，應逐段、逐片的分期施工。遇有大雨，應配備20臺水泵進行抽水（其中五臺作為備用），并將水排到地面上的水溝中。97第四章、主要的工藝第四章、主要的工藝 2.1雨季施工準備措施 2.1.1做好排水溝、擋土堰的規劃，規劃排水分區。2.1.2基坑內四周挖設200mm寬，300mm深的排水溝，溝內鋪設碎石，并且每隔20m設一集水坑。2.1.3配置潛水泵以備雨季抽水。2.1.4雨后基坑和地下室的雨水、污泥必須及時排除。2.1.5根據工程特點，合理安排機具和勞動力，組織快速施工。2.1.6在出場前對車輛進行仔細沖洗及

55、對外運土方拍實，并采取遮蓋保護措施。98第四章、主要的工藝第四章、主要的工藝 2.2鋼筋工程 2.2.1對鋼筋原材及加工好的鋼筋要用塑料布覆蓋，堆放鋼筋用木方支墊，木方應擺放在370300mm（寬高）磚壟上。2.2.2現場的鋼筋要集中統一堆放，要堆碼整齊；臨時堆放場地一定要設置在地勢比較高的位置。2.2.3準備大量雨具，在大雨來臨之前對施工現場已綁扎好的鋼筋進行全封閉覆蓋，避免被雨淋濕生銹。2.2.4鋼筋焊接應選在無風雨霧天氣中進行防止改變鋼筋的受力性能。2.2.5如果鋼筋被污染，一般采取用水沖洗、鋼絲刷刷除的方法。99第四章、主要的工藝第四章、主要的工藝 2.3混凝土工程 2.3.1澆筑混凝

56、土時遇到下雨，應立即采取措施用塑料布遮蓋，以防新澆混凝土被雨水沖刷。2.3.2雨后應及時鑿掉接縫處被雨浸泡沖刷過的松散混凝土，繼續澆筑混凝土時應按施工縫處理。2.3.3混凝土未達到初凝時，如遇下雨應及時用塑料布遮蓋，防止雨淋。2.3.4由于使用商品混凝土，開盤前要求商品混凝土攪拌站根據砂、石含水率調整施工配合比，適當減少加水量，滿足雨季施工要求。2.3.5混凝土罐車及混凝土輸送泵在遇下雨時應加防水蓋，以防止雨水進入混凝土內，造成混凝土坍落度及和易性的改變。2.3.6如果混凝土終凝前遇雨，導致表面受到破壞，應該將這部分混凝土及時鑿至密實層，然后再進行修補。100第四章、主要的工藝第四章、主要的工

57、藝 2.3混凝土工程 2.3.1澆筑混凝土時遇到下雨，應立即采取措施用塑料布遮蓋，以防新澆混凝土被雨水沖刷。2.3.2雨后應及時鑿掉接縫處被雨浸泡沖刷過的松散混凝土，繼續澆筑混凝土時應按施工縫處理。2.3.3混凝土未達到初凝時，如遇下雨應及時用塑料布遮蓋，防止雨淋。2.3.4由于使用商品混凝土，開盤前要求商品混凝土攪拌站根據砂、石含水率調整施工配合比，適當減少加水量，滿足雨季施工要求。2.3.5混凝土罐車及混凝土輸送泵在遇下雨時應加防水蓋，以防止雨水進入混凝土內。2.3.6如果混凝土終凝前遇雨，導致表面受到破壞，應該將這部分混凝土及時鑿至密實層，然后再進行修補。101第四章、主要的工藝第四章、

58、主要的工藝 2.4模板工程（負一層頂板）2.4.1模板應分類分規格堆放整齊，下方用木方支墊。竹夾板、木方等木質材料遇雨用塑料布覆蓋，嚴禁水泡雨淋，以防變形。2.4.2支模前涂刷好隔離劑的模板，下雨時用塑料布覆蓋，避免隔離劑被雨水沖刷。2.4.3模板拼裝后，應盡快澆筑混凝土，防止模板遇雨變形。若模板拼裝后遇雨，澆筑混凝土前應重新檢查加固模板和支撐。102第四章、主要的工藝第四章、主要的工藝 2.5.1后澆帶防水處理 為了防止雨水從后澆帶直接進入地下室影響施工，故在后澆帶反梁上搭設防雨措施，設置部位在0.00樓板。2.6.2結構風井、核心筒、樓梯間防雨：采用扣件腳手架搭設三角形支撐架，三角形支撐架

59、上面鋪設彩條布進行防水（見上右圖）。103第四章、主要的工藝第四章、主要的工藝 3、冬季施工 3.1、冬施的施工準備 一般為11月中旬至第二年3月中旬，本工程逆施冬施階段主要是負四層及基礎底板的施工，冬期施工的各項措施主要以預防為主。3.2、冬施主要方法及技術措施 3.2.1臨建部分 3.2.1.1現場施工用道采用混凝土地面，并設有排水溝，且保持暢通。3.2.1.2機械設備搭好防護棚，材料入庫，并做好防寒工作，室外的覆蓋好，現場標養室掛好門簾遮風。3.2.1.3上下水管、消火栓井做好保溫工作。104第四章、主要的工藝第四章、主要的工藝 3.2.2 鋼筋工程 鋼筋冷拉設備、儀表和液壓系統油液應根

60、據環境溫度選用，并應在使用溫度條件下進行配套校驗；所有鋼筋要用塑料布遮蓋嚴密，以防鋼筋表面積雪結冰。3.2.4 混凝土工程 本工程采用商品混凝土，冬季施工采用負溫蓄熱養護法養護；應保證混凝土拌合料的初溫滿足要求；混凝土澆筑前，要清除鋼筋上的冰雪及污垢；混凝土輸送泵管要先包裹保溫被，再包一層塑料薄膜；控制混凝土出機和入模溫度；采取合理措施，進行負溫養護；設專人進行測溫工作，并做好試塊的留置。105第五章、各項保證措施第五章、各項保證措施 第一節、質量保證措施第一節、質量保證措施1、質量管理目標 確保整體基礎工程質量一次驗收合格，為后期創天津市結構、建筑“海河杯”做準備。立項省市級新技術運用示范工

61、地，相關新工藝、工法的推廣和立項，為最后的驗收做好基礎工作。2、建立項目質量體系 106第五章、各項保證措施第五章、各項保證措施 3、建立質量管理制度 建立項目崗位責任制和質量監督會診、追根、獎懲制度，明確分工職責，落實施工質量控制責任，各崗位各負其職，定期對項目各級管理人員進行考核，并與獎金直接掛鉤，實行質量獎罰責任制。4、加強施工過程控制 4.1、在經理部項目經理、總工程師領導下，由技術質量負責人、專職質檢員和各作業隊的技術質量人員等組成質量管理小組負責整個項目的質量管理工作；4.2、項目經理部技術質量部對本經理部施工項目實施全過程進行質量控制；施工作業隊設質檢員負責全隊施工質量檢查，班組

62、有旁站質量人員作到工序控制；107第五章、各項保證措施第五章、各項保證措施 4.3、施工班組堅持“三檢制”,即自檢、專檢、交接檢.三檢中不合格的工序均不得進入下道工序.經過“三檢”的工序最后由項目部質量人員請監理工程師驗收簽認；4.4、在整個施工操作過程中，貫穿“工前有交底、工中有檢查、工后有驗收”的“一條龍”操作管理方法。做到施工操作程序化、標準化、規范化，確保施工質量；4.5、確保施工過程、成品、半成品的質量檢驗等級為優良，并在其接受、使用、安裝、交付的各個階段進行標識，防止混用，在需要時能夠實現其可追溯性；4.6、重要材料標識牌標明“合格”、“不合格”、“未經檢驗”三種狀態。4.7、施工

63、過程的標識通過質量驗評記錄和施工試驗記錄來實現。108第五章、各項保證措施第五章、各項保證措施 4.8、施工過程的事前控制，根據質量管理關鍵部位和關鍵工序制定質量控制措施。施工前對操作班組進行詳細的技術交底，并做好書面記錄，履行簽字手續；4.9、施工過程中的控制：堅持“三檢制”和“樣板制”，嚴格控制隱蔽工程驗收，成孔、鋼筋籠和混凝土澆筑等工程的關鍵工序，組織三方聯合驗收，并以監理驗收結論為準。施工中抓質量通病的防治，實行質量否決權。109第五章、各項保證措施第五章、各項保證措施 第二節、進度保證措施1、總體思路 本工程的施工工藝為：地下全逆施，主體同時施工的工藝，下部完成基礎底板，上部施工到2

64、0層。根據工程特點，結合我們的在同類工程施工經驗，擬定計劃：575日歷天完成逆施的結構施工；2、階段具體分解為 地連墻施工90天，壁樁及工程樁施工90天，降水系統形成30天（與工程樁搭接10天）；負一層施工75天（第一步土方20天，負一層結構30天，養護25天，穿插進行負一層定平臺的施工）；設備安裝10天；負二、三層施工各85天（土方開挖30天，施工30天，養護25天）；負四層施工120天（挖土50天，破樁、墊層、防水、底板施工80天）；疊合結構（正施結構）施工40天。110第五章、各項保證措施第五章、各項保證措施 3、對應上部結構施工進度控制 負二層平臺施工完成時，上部施工到6層；負三層平臺

65、完成時，上部施工到12層，完成基礎底板施工時，上部結構完成20層。4、進度計劃表111第五章、各項保證措施第五章、各項保證措施 112第五章、各項保證措施第五章、各項保證措施 113第五章、各項保證措施第五章、各項保證措施 5 5、工期保證措施、工期保證措施 5.1、建立階段工期計劃分析，設置計劃控制管理系統 5.2、通過編制年、月、周施工進度計劃以實施階段性目標控制，從而確保實現工期目標。以月計劃為具體控制進度，下達周施工進度作業計劃表，用以控制分項工程的作業順序、搭接關系和持續時間。施工進度計劃通過施工任務書下達班組，由作業區施工隊負責實施。53、施工過程中進度計劃檢查、調整、優化，項目經

66、理部對施工進度計劃的完成情況進行日常檢查和定期檢查，對進度管理情況以及進度遲后的原因進行統計分析，為調整計劃提供信息，在實施中及時進行調整；調整施工進度計劃應及時、有效，并編制調整后的施工進度計劃及時下達執行；項目經理部在施工進度計劃完成后，及時進行施工進度控制總結，為進度控制提供反饋信息。114第五章、各項保證措施第五章、各項保證措施 5.3、施工過程中進度計劃檢查、調整、優化，項目經理部對施工進度計劃的完成情況進行日常檢查和定期檢查，對進度管理情況以及進度遲后的原因進行統計分析，為調整計劃提供信息，在實施中及時進行調整；調整施工進度計劃應及時、有效，并編制調整后的施工進度計劃及時下達執行；

67、項目經理部在施工進度計劃完成后，及時進行施工進度控制總結，為進度控制提供反饋信息。5.4、優化勞動力組合、確保物資供應 5.5、采用分段流水施工，利用地下、地上同時施工，合理利用資源，實施小流水段施工快的優點，加快了施工進度。5.6、合理安排各工序穿插施工 5.7、利用我公司職工中途無假期的優勢，做到農忙季節不返家，繼續保持施工生產，確保施工連續進行。115第五章、各項保證措施第五章、各項保證措施 5.8、發揮集團化，專業化優勢，本工程使用的專業分包，盡量只用本集體下的專業子公司，如地連墻、樁基、鋼結構等，發揮內部統一協調優勢，加快施工進度。116第五章、各項保證措施第五章、各項保證措施 第三

68、節、安全文明保證措施第三節、安全文明保證措施1、安全管理目標 安全管理目標：確保無重大傷亡、火災和人員中毒事故，一般輕傷事故發生率控制在1以下。2、文明施工管理目標 文明施工管理目標：施工現場達到天津市“安全文明工地”。做到無重大違法犯罪案件；做到無嚴重污染擾民；做到無火災事故；做到無食物中毒和傳染疾病；做到施工料具無浪費現象；做到施工作業面工完場清。117第五章、各項保證措施第五章、各項保證措施 3、安全保證體系 118第五章、各項保證措施第五章、各項保證措施 4、組織安全活動 項目部堅持開展組織安全生產活動，每周一召開安全生產例會，班前對職工進行安全技術交底，在安排生產任務的同時要布置安全

69、生產注意事項，并與施工作業人員包辦好交底簽字手續。每月25日召開安全生產總結會，根據工程進度情況明確本月安全活動的主題并進行動員，布置本月安全生產管理的重點和難點，同時對有關人員進行獎罰。119第五章、各項保證措施第五章、各項保證措施 4、安全生產管理制度 4.1、安全技術交底制：根據安全措施要求和現場實際情況，各級管理人員需親自逐級進行書面交底。4.2、班前檢查制：專業責任工程師和區域責任工程師必須督促與、檢查施工對、專業分包方對安全防護措施的落實執行情況。4.3、大中型機械設備安裝實行驗收制：凡未經驗收的一律不得投入使用。4.4、周一安全活動制：項目經理部每周一要組織全體工人進行安全教育，

70、對上一周安全方面存在的問題進行總結，對本周的安全重點和注意事項做必要的交底。4.5、定期檢查與隱患整改制：項目經理部每周要組織一次安全生產檢查，對查出的安全隱患必須制定措施、定時間、定人員整改，并作好安全隱患整改記錄。120第五章、各項保證措施第五章、各項保證措施 4.6、管理人員和特殊作業人員實行年審制：每周由公司統一組織進行，加強施工管理人員的安全考核，增強安全意識，避免違章指揮。4.7、實行安全生產獎罰制度與事故報告制。4.8、危急情況停工制：一旦出現危及職工生命安全險情，要立即停工，同時上報公司，及時采取措施排除險情。4.9、持證上崗制：特殊工種必須持有上崗操作證，嚴禁無證上崗。5、文

71、明施工現場布置 5.1、施工現場四周按臨時圍墻技術要求設置連續封閉圍墻和出入口；5.2、現場的臨設、庫房、加工棚等統一涂刷我企業的CIS標識，做到整齊劃一；121第五章、各項保證措施第五章、各項保證措施 5.3、施工現場劃分責任區，各責任區指定專人負責分片包干；5.4、場區的道路和場地全部用混凝土硬化，消除現場揚塵；5.5、場區邊角、辦公區、宿舍區周邊做好綠化，做到現場無裸露黃土；5.6、材料碼放、臨設布置，應嚴格按照施工現場總平面圖布置，不亂堆亂放，亂挪用，標識、標牌齊全；5.7、現場設立封閉式垃圾站，施工垃圾和生活垃圾分開堆放，并及時清運；5.8、入口處設立車輛清洗臺和沉淀池，過往車輛必須

72、經過清理方可出門；5.9、作業層做到工完場清，已完作業面設專人保潔，定期打掃、灑水降塵；122第五章、各項保證措施第五章、各項保證措施 5.10、場區道路每天打掃一遍，并灑水降塵；5、11、進場工人進行現場管理知識教育；現場每月進行三次綜合檢查，月評、季評、年評，有獎有罰，總結評分，每月定期進行復查。6、施工環境保護措施 6.1、防止揚塵污染措施 6.11、水泥等易飛揚的細顆粒散體材料或建筑渣土應安排在庫內存放或嚴密遮蓋。嚴禁拋灑垃圾、渣土。將車輛槽幫和車輪沖洗干凈，防止帶泥上路和遺灑現象發生；6.12、施工現場的道路為混凝土道路。隨時修復因施工而損壞的路面，以防止浮土產生；6.13、施工現場

73、要制定灑水降塵制度，配備灑水設備，指定專人負責現場灑水降塵和及時清理浮土。123第五章、各項保證措施第五章、各項保證措施 6.2、防止水源污染措施 6.21、施工作業產生的污水，必須經沉淀池沉淀后方可排入市政污水管道。施工污水嚴禁流出施工區域，污染環境；6.22、施工現場的油料，必須存放于庫房內。庫房地面必須進行防滲處理。油料儲存和使用時，必須防止出現跑、冒、滴、漏現象，避免污染地下水體；6.23、生活區臨時食堂設置簡易有效的隔油池，廢水經除油后方可排入市政污水管道。隔油池定期掏油、清污；6.2.4、現場合理規劃排水設施和排水溝，將雨水等集中排到雨污水管道內，防止雨污水流到場外。124第五章、

74、各項保證措施第五章、各項保證措施 6.3、防止施工噪音措施 6.31、施工現場應遵守GB1252390建筑施工場界噪聲限值規定的降噪限值，設專人定期測定噪音值，發現超標及時采取降噪措施；6.32、施工機具盡量采用低噪音系列產品，最大限度地避免對周圍樓群里居民的正常工作及生活環境造成破壞；6.33、對噪音超標的施工項目，嚴格按夜間施工的規定(早6：00到晚22：00)組織施工；如果特殊工序需要夜間連續施工，按規定辦理夜間施工許可證，并采取有效降噪措施，同時和建設單位一道，做好周圍居民的工作；6.34、對人為活動噪聲制定嚴格的管理制度，特別要杜絕人為敲打、叫嚷、野蠻裝卸噪聲等現象；6.35、夜間進

75、出場材料裝卸車時有專人管理，做到輕拿輕放；125第五章、各項保證措施第五章、各項保證措施 6.4、防遺灑措施 6.41、現場門口必須設置醒目的提示牌，以提示司機及有關人員在執行運輸任務時注意防止遺灑；6.42、本工程因土方量大，地下水位較高，土質較潮濕；因此在出入口處設車輛清洗裝置，過往車輛必須經過清洗，方可出場，出口外側鋪墊一層防火草簾，吸收輪胎的積水；6.43、進行土方施工運輸時，必須事先向政府有關部門申報，嚴格按照指定地點卸車，嚴禁亂跑亂倒；6.44、挖掘機裝車不得過滿(運輸車上土方堆放最高點不得高于槽幫50cm，邊緣低于槽幫10cm)，且在車輛出口搭設架子，由專人拍土，清掃車輛；6.4

76、5、車輛出口50米內設專人清掃馬路、灑水，防止揚塵污染。派專人沿途巡視，發現遺灑立即組織人員清掃；126第六章、緊急預案及糾正措施第六章、緊急預案及糾正措施第六章、緊急預案及糾正措施第六章、緊急預案及糾正措施 本工程地下室基坑深、施工場地小、施工周期長、采取逆施工藝的同時主體結構提前施工。給施工過程中帶了很多不定可變因素，根據以往的施工經驗，對關鍵部位、關鍵工序進行預控，采取有準備的緊急處理，做到忙而不亂，有序的進行。127第六章、緊急預案及糾正措施第六章、緊急預案及糾正措施1、施工中對槽壁坍塌現象的應急處理措施 1.1、可根據槽壁坍塌的具體情況，適當縮小單元槽段的長度。1.2、改善護壁泥漿的

77、質量，調整泥漿的各項摻量。1.3、隨時觀察地下水位變化，必要時對基坑內降水井布設進行調整。1.4、減少地面荷載、機械等對地層產生的振動。1.5、當挖槽出現坍塌跡象時，如：泥漿大量漏失，泥漿內有大量泡沫上冒或出現異常的擾動，導墻及附近地面出現沉降，排土量超過設計斷面的土方量等情況，應及時地將挖槽機械提至地面，以避免發生挖槽機被埋入地下的事故，然后迅速補漿以提高泥漿液面和回填粘性土，待所填的回填土穩定后再重新開挖。128第六章、緊急預案及糾正措施第六章、緊急預案及糾正措施2、基坑帷幕滲漏 2.1、機械、材料預備：在基礎施工階段，現場準備兩臺旋噴機，并保修保養，保持隨時可以使用；在固定的位置對放備用

78、的水泥、水不漏材料，做好防潮防水工作，堆放足夠的沙袋備用。2.2、表面滲水采用水不漏：將滲漏處鑿成反楔型孔漏，清除殘渣、擦去表面水；配料：快速堵漏選用了速凝堵漏型“水不漏”，將粉與水按1：0.2的質量比反復揉捏成 團,封口料按粉：水=1：03的質量比攪拌成均勻的膩子狀；施工：將快要凝固的速凝型團塊迅速塞進漏水口，用錘子木棒擠壓砸實。確認不再漏水后，在孔 洞周圍外延10 cm的范圍再刮一層，并及時噴霧養護。堵漏次序應先堵小漏，再堵大漏。129第六章、緊急預案及糾正措施第六章、緊急預案及糾正措施 2.3、加強水位觀察：降水和土方開挖過程中，關注室外水位的變化情況，針對有明顯水位變化的部位，派專人開

79、護。出現一般的滲漏，不需停止作業，立即組織堵漏，出現的大的滲漏，有流沙，泥水的顯現時，應該立即停止土方的開挖，進行堵漏處理完成后方可恢復施工。2.3、堵“泉涌”：由于可能出現地連墻深層縱向移位、段與段之間接縫偏位等原因，造成地連墻產生空隙，出現“泉涌”或者“噴泉”。立即停止施工，啟動應急措施：使用準備好的沙袋堆擋“噴泉”處，把漏水堆、壓、堵的措施保持水不外流；在“噴泉”的地連墻背面打高壓旋噴2-3排。一天后，逐步撤除坑內的沙袋，完全不滲漏后，繼續土方開挖；因為內側不在有抗滲混凝土墻，因此，該部位地連墻的內側需采取高壓注漿的方式進行防水補強。130第六章、緊急預案及糾正措施第六章、緊急預案及糾正

80、措施3、土方變性 天津地區的地質比較復雜，局部有粉質粘土和淤泥質粘土，最大含水率較高，滲透性較差；粉質粘土開挖經幾次倒運后，土體變性形成了淤泥質粘土和橡皮土，使土方機械下陷和土方無法裝車外運。當現場遇到該類土層情況時，為滿足施工要求，現場準備采用3.0m長，直徑不小于300mm的落葉松木作墊木，隨挖土機的作業軌道鋪設，通過挖土機自身進行換鋪，解決挖土機下陷無法前行的問題，土方倒運到裝土上車位置，摻和生石灰，使用挖土機拌和，靜停達到裝車外運條件，通過石灰熟化膨脹吸水和熟化蒸發兩種途徑降低土體中的含水率，從而滿足了施工和外運的要求。131第六章、緊急預案及糾正措施第六章、緊急預案及糾正措施4、停電

81、 地下室施工階段，一旦停電，將出現降水停止，地下水水位上升，水漫基坑，若在降承壓水就更加嚴重；地下室沒有了照明，全部停工狀態，嚴重影響進度；防水混凝土施工時，停電引起停工，直接影響工程質量。必須做好預防措施和采取緊急預案。4.1、備用發電機組：地下施工階段，現場配備一臺100KVA發電機組，停電后，立即啟動發電機，確保地下照明、降排水用的水泵、混凝土振動機用電 4.2、布設專用停電供電系統：設置停電的專用供電線路，便于停電后，啟動發電機組，及時供電，停電的專用供電線路單獨布設，做好標識，日常電工巡查時必須和正常使用的線路一樣檢查。132第六章、緊急預案及糾正措施第六章、緊急預案及糾正措施 4.

82、3、施工柴油機泵車：基礎底板為抗滲混凝土，澆筑時，由于體量大，施工時間較長，為了確保質量，必須連續澆筑，使用兩臺柴油機泵車，做到停電后不會造成混凝土冷縫。4.4、備用攪拌站的選擇：為了防止混凝土攪拌站停電，必須選用一家備用的攪拌站，備用攪拌站必須事先簽訂備用協議，滿足工程對混凝土的質量要求和供應速度，地理位置上應考慮跨區選擇。133第六章、緊急預案及糾正措施第六章、緊急預案及糾正措施 5、逆施樁柱偏位 本工程部分樁伸到負一層當結構柱使用，作為結構柱的柱芯，但樁施工過程中，垂直度控制很重要。一旦出現大的偏差，將出現偏心受壓的支撐情況，對后施的結構柱也受影響。必須在土方開挖，逆施平臺施工前，根據伸

83、出的樁柱，作出延長線，測算出樁柱基地的最大偏差，根據設計荷載，對樁柱進行偏心的力分解。當縱向受力滿足不了設計要求，或者偏出結構柱時，應立即上報設計，進行加固措施和結構柱的配筋調整。134第六章、緊急預案及糾正措施第六章、緊急預案及糾正措施 6、底板滲漏 通過有效的措施，基礎底板出現裂縫的機率不大，但不可回避的是現在建設的工程中，仍有可能底板裂縫的出現，基礎底板裂縫的出現，將可能出現滲漏，給地下室的使用功能帶來很大的影響。出現上述情況，我們將采取“橡化瀝青防水凝膠施工技術”進行處理，通過新防水堵漏材料、新注漿工藝的運用，使滲漏部位重塑防水層，從根本解決漏水根源，滿足工程的使用功能，構造見下圖。1

84、35第六章、緊急預案及糾正措施第六章、緊急預案及糾正措施 7、安全預案：施工作業全建立健全安全緊急預案體系，準備相應的預案人員、材料、機具等，制定安全管理緊急預案：包括高處墮落、物體打擊事故應急處理與救援預案，觸電事故應急處理與救援預案，重大環境污染事故應急處理與救援預案，中毒事故應急處理與救援預案等136第七章、需要設計進一步支持事項第七章、需要設計進一步支持事項 為了更好實現本工程的設計意圖，保證工程質量，確保工程進度，降低重復及二次處理引起成本增加。根據設計文件，工程實際，以及意外施工積累的經驗，以下建議，希望設計、建設單位予以支持:1、坑內降水井間距建議控制在15米以內（設計為20米）

85、，確保及加快坑內降水是逆施進度的關鍵點之一 2、坑外觀測井建議增加數量（設計為8口），控制在20-30米間距設置，以便有效的監測和體現基坑止水情況。3、地連墻與環梁的連接，建議使用預埋鋼板的方式，地連墻內預埋鋼筋頭，地下水中施工狀況復雜，精度無法保證，后期處理費用大。4、地連墻與地板鋼筋的連接，建議考慮地下水中施工預埋精度因素，預留誤差150mm，接駁器引出的鋼筋直接錨入底板的方式。137第七章、需要設計進一步支持事項第七章、需要設計進一步支持事項 5、底板與勁性鋼樁的連接，建議采用樁外套螺旋鋼箍，底板鋼筋焊接，同時設置止水環的方式。6、0.000層帽梁與平臺結構是分兩次施工的，建議梁鋼筋預埋，平臺板疊合帽梁上部。7、為了保證后澆帶在逆施過程中不下沉，建議在后澆帶的梁中增設工字鋼梁，平臺內增設鋼管。8、為了滿足出土車輛的運行，建議在0.000層運土車輛行走路線上的后澆帶，一次性澆筑，待土方完成后剔鑿后設置的方式。9、建議地下水中施工中預埋的鋼板，鋼箍等，考慮不確定因素的誤差150mm，以減少后期二次處理的費用。10、后正施的疊合結構尺寸建議充分綜合考慮：地連墻、工程樁、壁樁施工的誤差，結構的保護層，鋼筋直徑，混凝土澆筑的要求等因素。138