1、Addis至Adama高速公路項(xiàng)目橋梁工程施工方案編制： 審核： 審定： 目 錄1 工程概況12 施工條件及工程特點(diǎn)13 施工總體部署24 主要工程項(xiàng)目施工方案24.1 鉆孔灌注樁施工24.2 承臺(tái)施工84.3 墩、臺(tái)基礎(chǔ)施工104.4 墩、臺(tái)身及系梁施工124.5 墩、臺(tái)帽施工134.6 箱梁的預(yù)制及安裝144.7 濕接頭及橫向濕接縫施工164.8 橋面系施工184.9 橋頭搭板及枕梁施工195 雨季施工措施206 施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)217 施工進(jìn)度計(jì)劃248 主要機(jī)械設(shè)備及人員配備259 質(zhì)量保證措施2610 安全技術(shù)措施271 工程概況Addis至Adama高速公路項(xiàng)目（簡(jiǎn)稱AA高速公路項(xiàng)目）

2、全長(zhǎng)79.655公里，共有橋梁51座，其中主線橋8座；互通區(qū)立交橋3座；跨線橋40座。主線橋分為左右幅，橋?qū)?1m，互通區(qū)匝道橋橋?qū)?5.5m，跨線橋橋?qū)挿譃槿N，人行天橋橋?qū)?.5m，車行天橋橋?qū)?0m或15.5m。橋臺(tái)設(shè)計(jì)為兩種型式，一種是下面為漿砌片石基礎(chǔ)或砼基礎(chǔ)，上面為漿砌片石U型橋臺(tái)；一種是下面為樁基礎(chǔ)、鋼筋砼框架式承臺(tái)，上面為肋板式橋臺(tái)。橋墩基礎(chǔ)有樁基礎(chǔ)和擴(kuò)大基礎(chǔ)兩種。橋墩分為鋼筋砼圓端形實(shí)體墩和圓形墩柱兩種。橋梁上部結(jié)構(gòu)均設(shè)計(jì)為預(yù)制預(yù)應(yīng)力砼箱梁（先簡(jiǎn)支后結(jié)構(gòu)連續(xù)形式），跨徑分為20米、25米兩種。共計(jì)預(yù)制箱梁371片，其中20m跨徑80片，25m跨徑291片。橋面鋪裝為內(nèi)設(shè)鋼筋網(wǎng)

3、的C40砼。護(hù)欄有鋼筋砼護(hù)欄和波形鋼護(hù)欄兩種，單幅橋兩側(cè)設(shè)置鋼筋砼護(hù)欄，雙幅橋的外側(cè)設(shè)置鋼筋砼護(hù)欄，內(nèi)側(cè)設(shè)置波形鋼護(hù)欄。2 施工條件及工程特點(diǎn)2.1 施工條件本項(xiàng)目位于埃塞俄比亞中西部高原，海拔2200m-1500m 之間。路線縱向起伏較大，起點(diǎn)至終點(diǎn)地勢(shì)逐漸下降；橫向起伏則較小，但沖溝發(fā)育，溝深10-20m，大多橫穿路線，且左側(cè)地勢(shì)高于右側(cè)。項(xiàng)目路線處于Weina-Dega 氣候區(qū)，年平均溫度在15-20之間。Addis Ababa的年降雨量達(dá)1185mm， Debre Zeit 的年降雨量為857mm，降雨量多集中在6-9 月的雨季。本項(xiàng)目跨越Gogecha River、Dukem Riv

4、er、Modjo River、Golja River 等主要河流，其中除了Modjo River 為常流水河流外，其余均為季節(jié)性流水河流。項(xiàng)目起點(diǎn)至K16 之間以及K50 至K70 處，地形起伏較大，橋位進(jìn)入困難。在路線其他地段，地形相對(duì)較平坦。多數(shù)已有便道通行條件較差，且有些便道崎嶇不平，重型車輛如運(yùn)輸材料的料車及運(yùn)梁車等難以通行，需對(duì)已有便道進(jìn)行加固修繕。部分便道穿越村莊，上有低位電線跨越，可能對(duì)運(yùn)送箱梁及架橋機(jī)造成障礙。有些橋位無便道可到達(dá)。現(xiàn)有可利用的既有公路，連接Addis Ababa與Adama，距擬建公路4km近乎平行于擬建公路，可根據(jù)實(shí)際情況修筑便道連接該公路與相應(yīng)橋位處。多數(shù)

5、橋位處附近無水源，施工用水較困難。部分橋位所在區(qū)域通訊信號(hào)較差，施工組織聯(lián)絡(luò)困難。某些施工材料缺乏，采購(gòu)困難，如黃砂，施工前須提前備足。2.2 工程特點(diǎn)由于全線橋梁數(shù)量較多，橋型均不大，但很分散，平均每1.6公里一座橋，增加了施工組織難度，加之上部箱梁預(yù)制又不多，合理選擇箱梁預(yù)制安裝方案及拌合站的設(shè)置顯得尤為重要。20m、25 m箱梁的預(yù)制及安裝是橋梁工程的施工重點(diǎn)，在埃塞俄比亞的公路建設(shè)中是首次使用，C40砼、預(yù)應(yīng)力工藝都非常少見。多數(shù)大宗材料及設(shè)備需從國(guó)內(nèi)采購(gòu)，相關(guān)的試驗(yàn)檢測(cè)也需在國(guó)內(nèi)進(jìn)行，增加了施工準(zhǔn)備的難度。 部分橋梁位于平曲線上，設(shè)計(jì)上為保證箱梁預(yù)制（主要指長(zhǎng)度）的統(tǒng)一性，對(duì)橋墩和橋

6、臺(tái)進(jìn)行了調(diào)樁，測(cè)量放樣時(shí)應(yīng)特別重視。3 施工總體部署由于本工程項(xiàng)目路線長(zhǎng)，橋位分散，因此多點(diǎn)施工將是本項(xiàng)目的主要特點(diǎn)。根據(jù)工程項(xiàng)目施工條件及參建施工隊(duì)伍的實(shí)際情況，計(jì)劃建設(shè)三個(gè)營(yíng)地，即K7+800拌合站、K40大型預(yù)制場(chǎng)、K60拌合站。K7+800拌合站負(fù)責(zé)起點(diǎn)至K20段所有橋梁下部結(jié)構(gòu)、橋梁上部橋面系以及K3K8樁號(hào)內(nèi)蓋板通道的砼供給。K40預(yù)制場(chǎng)安裝2套1m3的砼拌和站，負(fù)責(zé)全線的箱梁預(yù)制和安裝，以及K20-K50的橋梁下部結(jié)構(gòu)及橋梁上部橋面系的砼供給。K60拌合站負(fù)責(zé)K50至終點(diǎn)的橋梁下部結(jié)構(gòu)及橋梁上部橋面系的供給。個(gè)別橋位砼罐車難以進(jìn)入時(shí)，可在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置滾筒式砼攪拌機(jī)，進(jìn)行橋梁結(jié)構(gòu)的砼施

7、工。箱梁的安裝，采用運(yùn)梁車運(yùn)送至橋位，雙導(dǎo)梁架橋機(jī)架梁。4 主要工程項(xiàng)目施工方案4.1 鉆孔灌注樁施工全線共有5座橋基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為樁基，其中主線橋2座，跨線橋3座，共計(jì)80根樁，樁徑1.2m，樁長(zhǎng)20-30m不等。采用沖擊鉆機(jī)，沖擊成孔方式成孔。 施工工藝流程圖搭設(shè)工作平臺(tái)鋼筋驗(yàn)收砼制備及運(yùn)輸制作護(hù)筒場(chǎng)地準(zhǔn)備鉆 孔鋼筋骨架制作，運(yùn)輸及安放導(dǎo)向設(shè)備測(cè)量沉淀厚度埋設(shè)護(hù)筒樁位放樣拆除護(hù)筒鉆機(jī)就位檢驗(yàn)鉆架等設(shè)備檢驗(yàn)鉆機(jī)和備件泥漿制備測(cè)量鉆孔深度、斜度直徑，做好鉆孔記錄清 孔鉆孔完畢后移去不用的設(shè)備吊裝鋼筋骨架檢驗(yàn)導(dǎo)管等設(shè)備接裝導(dǎo)管和砼料斗灌注水下砼試塊制作試塊檢測(cè)截除樁頭、無損檢測(cè) 各施工工藝要點(diǎn).1施工

8、準(zhǔn)備 施工前應(yīng)進(jìn)行場(chǎng)地平整，清除雜物，鉆機(jī)位置處平整夯實(shí)，準(zhǔn)備場(chǎng)地，同時(shí)對(duì)施工用水、泥漿池位置，動(dòng)力供應(yīng)，施工便道，做統(tǒng)一的安排。測(cè)量放線，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙用全站儀現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行樁位精確放樣，在樁中心位置釘以木樁，并設(shè)護(hù)樁，放線后由主管技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)核，施工中護(hù)樁要妥善看管，不得移位和丟失。.2 護(hù)筒的制作與埋設(shè)護(hù)筒因考慮多次周轉(zhuǎn)，采用3-10mm鋼板制成。使用沖擊鉆，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大20-30cm，埋置護(hù)筒要考慮樁位的地質(zhì)和水文情況，為保持水頭護(hù)筒要高出施工水位（或地下水位）1.5m，無水地層護(hù)筒宜高出地面0.3-0.5m，為避免護(hù)筒底懸空，造成蹋孔，漏水，漏漿，護(hù)筒底應(yīng)坐在天然的結(jié)實(shí)的土層上（或夯實(shí)

9、的粘土層上），護(hù)筒四周應(yīng)回填粘土并夯實(shí)，護(hù)筒平面位置的偏差應(yīng)不超5cm，傾斜度偏差小于1%。護(hù)筒埋置深度：在無水地區(qū)為2倍的護(hù)筒直徑，在有水地區(qū)入土深度為水深的1倍（無沖刷之前）或者確保護(hù)筒在施工期間穩(wěn)定的深度為止。在岸灘上埋設(shè)護(hù)筒時(shí)應(yīng)在護(hù)筒底口下及四周圍填粘土，并分層夯實(shí)，可用錘擊、加壓、震動(dòng)等方法下沉護(hù)筒。.3 鉆機(jī)就位鉆機(jī)選用沖擊鉆機(jī)。鉆頭采用十字型沖擊鉆頭。鉆機(jī)安裝就位時(shí)，底座用枕木墊實(shí)塞緊，安裝時(shí)，頂端暫時(shí)用風(fēng)繩固定平穩(wěn)，待八字支架安裝完畢后即可拆除風(fēng)繩。確保在鉆孔過程中，鉆機(jī)（架）平穩(wěn)，不發(fā)生位移和沉陷。.4 泥漿制備泥漿在沖擊鉆孔中起護(hù)壁和懸浮鉆碴的作用。應(yīng)備用足夠的造漿優(yōu)質(zhì)粘土

10、。制備泥漿應(yīng)選用塑性指數(shù)IP10的粘性土或膨潤(rùn)土，泥漿性能指標(biāo)應(yīng)符合下列要求：（1）對(duì)不同土層泥漿比重可按下列數(shù)據(jù)選用：粘性土和亞粘土可以就地造漿，泥漿比重1.1-1.2。粉土和砂土應(yīng)制備泥漿，泥漿比重1.5-1.25。砂卵石和流砂層應(yīng)制備泥漿，泥漿比重1.3-1.5。（2）粘度 一般地層的泥漿粘度為16-22S，松散易坍地層泥漿粘度為19-28S。（3）含砂率 含砂率大，會(huì)降低粘度，增加沉淀，磨損鉆具。新制泥漿的含砂率不宜大于4%。（4）膠體率 膠體率高，則粘土顆粒不易沉淀，懸浮鉆碴的能力高，否則反之。泥漿膠體率不小于95%。（5）PH值 PH值過小，失水量會(huì)急劇上升，PH值過大，泥漿濾液將

11、滲透到孔壁的粘土中使孔壁表面軟化，粘土顆粒之間的凝聚力減弱，造成裂解而使孔壁坍塌。PH值應(yīng)大于6.5，一般以8-10為適當(dāng)。PH值偏小時(shí)，可根據(jù)試驗(yàn)在泥漿中投放適量的NaOH或Na2Co 3。.5 鉆孔（1）沖擊鉆孔，為防止沖擊振動(dòng)使鄰孔壁坍塌或影響鄰孔剛灌注的混凝土的凝固，應(yīng)待鄰孔混凝土達(dá)到2.5MPa抗壓強(qiáng)度后，一般經(jīng)24h后，方可開鉆。（2）開孔階段：在護(hù)筒底口標(biāo)高以上1米左右開孔，開孔前應(yīng)在孔內(nèi)多投放一些粘土，并加適量粒徑不大于15cm的片石，頂部拋平，用低沖程沖砸（鉆機(jī)沖程0.51.0m），泥漿比重1.6左右。鉆進(jìn)出護(hù)筒口以后，再回填粘土和碎石（粘土和碎石比例為1:1），繼續(xù)以低沖程

12、沖砸。如此反復(fù)二、三次，待沖砸至護(hù)筒底口以下34米時(shí)，方可加高沖程正常鉆進(jìn)。45米后，則采用取渣筒，勤取鉆渣。鉆進(jìn)中應(yīng)隨時(shí)注意，保持孔位正確。（3）鉆進(jìn)時(shí)起落鉆頭速度要均勻。不得過猛或驟然變速，以免碰撞孔壁或護(hù)筒，或因提速過快而造成負(fù)壓引起坍孔。（4）鉆孔時(shí)要察看鋼絲繩回彈和回轉(zhuǎn)情況。要注意掌握少松繩的原則，但也不能過于少松。以免落空錘，損壞機(jī)具。（5）在不同的地層，采取不同的沖程。a 在淤泥及夾砂互層，及時(shí)投放粘土和小片石，以低沖程沖進(jìn)，沖程為0.51米，必要時(shí)反復(fù)沖砸。b 在砂夾卵石層，只投粘土以中等沖程沖砸，沖程23m。c 粘土層只投入適量碎石，宜用中、低沖程，沖程為12m。碎石可防止吸

13、鉆現(xiàn)象。d 基巖宜用高沖程，沖程35m，不得超過6米。e 巖面傾斜較大，或高低不平，最易偏孔，可回填堅(jiān)硬片石，低錘快打，造成一個(gè)平臺(tái)后，方可采用較高沖程。f 抽渣或停鉆后再鉆時(shí)，應(yīng)由低沖程逐漸加高到正常沖程。（6）鉆頭直徑磨耗不應(yīng)超過1.5cm。應(yīng)經(jīng)常檢查，及時(shí)用耐磨焊條補(bǔ)焊，并常備兩個(gè)鉆頭輪換使用、修補(bǔ)。為防止卡鉆，一次補(bǔ)焊不宜過多，且補(bǔ)焊后在原孔使用時(shí)，宜先用低沖程沖擊一段時(shí)間，方可用較高沖程鉆進(jìn)。（7）當(dāng)孔內(nèi)泥漿含渣量增大，鉆進(jìn)速度減慢，一般每進(jìn)尺0.51.0m抽渣一次，每次抽45筒或抽至泥漿內(nèi)鉆渣明顯減少，無粗顆粒，比重降至正常為止。取渣筒用510毫米厚的鋼板卷制成直圓柱形狀其直徑為孔

14、徑的60%80%，高度為1.52.0米，下端為碗形活門。（8）為控制泥漿比重和抽渣次數(shù)，需及時(shí)用取樣罐放到需測(cè)深度，取泥漿進(jìn)行檢查，及時(shí)向孔內(nèi)灌注泥漿或投碎粘土。抽渣后應(yīng)測(cè)深一次，再分批投碎粘土，直到泥漿比重達(dá)到正常為止。沖孔時(shí)，每隔34h，將鉆頭或抽碴筒在孔內(nèi)上下提放幾次，把下面的泥漿拉上來，以護(hù)孔壁。（9）為保證孔形正直，鉆進(jìn)中，應(yīng)常用檢孔器檢孔，檢孔器可用鋼筋制成，其高度為樁孔直徑的46倍，直徑與鉆頭直徑相同。更換鉆頭前，必須經(jīng)過檢孔，將檢孔器檢到孔底，通過后才可放入新鉆頭。如檢孔器不能沉到原來已鉆到的深度，或鋼絲繩拉緊的位置偏移護(hù)筒中心時(shí)，則考慮可能發(fā)生了彎孔，斜孔或縮孔等情況應(yīng)及時(shí)采

15、取補(bǔ)救措施。鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)對(duì)孔位、孔徑、孔深和孔形等進(jìn)行檢查，孔位偏差不應(yīng)大于10厘米，斜度不可大于1%。.6 清孔清孔的目的是清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉渣而降低樁的承載力，為灌注水下混凝土創(chuàng)造良好條件，使測(cè)深正確，灌注順利。鉆孔達(dá)到要求標(biāo)高后，先用取渣筒取渣，然后采用泥漿管道直插孔底，壓入新鮮泥漿進(jìn)行正循環(huán)清孔，直到滿足以下要求：比重1.25；含砂率4%；PH值6.5；沉渣厚度為零；粘度1820S。.7 鋼筋籠制作及吊裝鋼筋籠采用加工場(chǎng)統(tǒng)一加工，制作時(shí)均需在型鋼焊制的骨架定位平臺(tái)進(jìn)行，以保證制作的鋼筋籠的整體直度及主筋焊接接長(zhǎng)時(shí)的對(duì)位度，對(duì)于20m樁長(zhǎng)

16、的鋼筋籠可只分一節(jié),直接加工成形，對(duì)于30m樁長(zhǎng)的鋼筋籠可分二節(jié)制作。鋼筋籠用炮車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。采用2臺(tái)25T吊車配合安裝，現(xiàn)場(chǎng)在孔口采用擠壓連接器連接下放，縮短孔口操作時(shí)間，避免塌孔事故的發(fā)生。當(dāng)?shù)坠?jié)骨架下降到孔口上只有一個(gè)箍圈時(shí)，用鋼管將骨架臨時(shí)支承于孔口，此時(shí)可吊來第二節(jié)骨架進(jìn)行連接，連接完畢后，稍提骨架，抽去臨時(shí)支承，將骨架緩慢下放。注意不要碰撞孔壁。下放鋼筋籠時(shí)，在鋼筋籠內(nèi)部間隔一定距離焊十字撐，以提高鋼筋籠的剛度。鋼筋籠頂部通過鋼筋與護(hù)筒口焊接相連，以預(yù)防鋼筋籠在砼灌注過程中上浮。.8 水下砼灌注灌注砼前，檢測(cè)孔底沉淀厚度，大于規(guī)范要求時(shí)，須再次清孔。混凝土采用拌和站拌和，攪拌運(yùn)輸車送

17、至現(xiàn)場(chǎng)。運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，檢查混凝土的均勻性和坍落度，合格后，卸入料斗中，當(dāng)?shù)匦问芟迺r(shí)，可用輸送泵配合灌注。導(dǎo)管為直徑30cm壁厚10mm的鋼管，澆注前要復(fù)核導(dǎo)管長(zhǎng)度，進(jìn)行必要的水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。因?qū)Ч芎荛L(zhǎng)，自重大，尤其是要確保接頭的抗拉力滿足要求，導(dǎo)管用高密封快插接頭連接，用卡子固定好后，安設(shè)漏斗，導(dǎo)管底部至孔底有40cm的距離，且首批砼的數(shù)量由計(jì)算確定，滿足導(dǎo)管初次埋置深度1米的需要。連續(xù)灌注和灌注砼的質(zhì)量保證樁基的首要條件，在灌注砼之前認(rèn)真做好一切澆筑準(zhǔn)備工作。初灌砼時(shí)用的大斗容量必須滿足第一批下料后導(dǎo)管的首次埋置深度和填充導(dǎo)管底部的需要，首批混凝土的數(shù)量按規(guī)范要求的公式進(jìn)行計(jì)算，

18、具體為：VD2/4(H1+H2)+d2/4(h1)式中：V灌注首批混凝土所需數(shù)量（M3）D樁孔直徑（M）；H1樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.4M；H2導(dǎo)管初次埋置深度（M）d導(dǎo)管內(nèi)徑（M）；h1樁孔內(nèi)混凝土埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力需的高度（M），即h1HWW/cHW樁孔內(nèi)泥漿的深度（M）；W樁孔內(nèi)泥漿的重度（KN/M3）；C混凝土拌和物的重度（取24KN/M3）。灌注時(shí)，先將漏斗用水濕潤(rùn)，向內(nèi)灌一盤1：2的水泥砂漿，再用砼將漏斗裝滿，使下去的砼確保能埋住導(dǎo)管至少1m以上，然后撥球，在導(dǎo)管內(nèi)砼順管下落的同時(shí)，隨即迅速將漏斗內(nèi)以及攪拌運(yùn)輸車內(nèi)的砼注入導(dǎo)管，以增加導(dǎo)管

19、的埋深，防止導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水。為防止鋼筋籠被砼頂托上升，在灌注下段砼時(shí)應(yīng)盡量加快，當(dāng)孔內(nèi)砼面接近鋼筋籠時(shí)，應(yīng)保持較深的埋管，放慢速度，當(dāng)砼進(jìn)入鋼筋籠12m后，應(yīng)減少埋入深度。灌注過程中不得停頓，以保證樁的質(zhì)量。灌注時(shí)及時(shí)拆除埋深了的導(dǎo)管，經(jīng)常用測(cè)深錘檢測(cè)孔內(nèi)混凝土面位置，管底應(yīng)在混凝土面下24米，最深不得超過6m，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，不要埋置過淺或過深，以免造成質(zhì)量事故。溢流出的泥漿應(yīng)引至泥漿池，禁止隨意排放，污染環(huán)境。灌注到樁頂，應(yīng)使樁頂標(biāo)高高于設(shè)計(jì)標(biāo)高50cm100cm，防止頂部浮漿較多，出現(xiàn)“.虛樁”，造成接樁難度大，因此施工中按超灌1米控制。灌注過程中對(duì)混凝土的均勻性和坍落度進(jìn)行檢查，設(shè)有專人

20、隨時(shí)測(cè)量砼面的高度，計(jì)算導(dǎo)管的埋置深度，做好灌注記錄，記下灌注過程中的灌注時(shí)間、盤數(shù)、方量、導(dǎo)管埋深和故障處理時(shí)間等情況，同時(shí)認(rèn)真做好砼試塊并按要求養(yǎng)護(hù)。.9 拆除護(hù)筒、驗(yàn)樁將護(hù)筒周圍的土方挖除后即可拔除護(hù)筒。護(hù)筒拔出后將樁頭上的浮漿和松散部分全部鑿除，直至標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求和表面無松散現(xiàn)象。樁頭鑿除后，采用超聲波動(dòng)測(cè)法對(duì)樁身質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，確保每根樁的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 沖擊鉆成孔常見事故的處理和預(yù)防措施見表1。表1 常見事故的處理和預(yù)防措施序號(hào)事故現(xiàn)象事故原因處理和預(yù)防1樁孔不圓，取渣筒下入困難1、鉆頭的轉(zhuǎn)向裝置失靈，沖擊時(shí)鉆頭未轉(zhuǎn)動(dòng)；2、泥漿粘度過高，沖擊轉(zhuǎn)動(dòng)阻力太大，鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)困難；3

21、、沖程太小，鉆頭得不到充分轉(zhuǎn)動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)很小1、發(fā)現(xiàn)孔不圓，可用碎石粘土回填鉆孔重新沖擊；2、經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置的靈活性。3、調(diào)整泥漿的粘度和比重；4、用短沖程和長(zhǎng)沖程交替沖擊修整孔形2鉆孔偏斜1、孔內(nèi)探頭石、漂石大小不均，鉆頭受力不均；2、基巖面形狀較陡；3、鉆進(jìn)時(shí)鉆塔移位1、鉆遇基巖時(shí)采用短沖程，并使鉆頭充分轉(zhuǎn)動(dòng)，加快沖擊頻率，進(jìn)入基巖后采用長(zhǎng)沖程鉆進(jìn)，若發(fā)現(xiàn)孔斜，應(yīng)回填重鉆；2、發(fā)現(xiàn)探頭石后，應(yīng)回填碎石或?qū)@塔稍移向探頭石一側(cè)，采長(zhǎng)沖程猛擊探頭石，破碎后再鉆進(jìn)3、經(jīng)常檢查鉆塔是否發(fā)生位移及時(shí)調(diào)整3沖擊鉆頭被卡提不起來1、鉆孔不圓，鉆頭被狹窄部位卡住；2、未及時(shí)補(bǔ)焊鉆頭，鉆頭直徑逐漸變小使補(bǔ)焊后

22、的鉆頭入孔沖擊被卡；3、上部孔壁坍落物卡住鉆頭；4、在粘土層中沖程太長(zhǎng)，泥漿粘度過高，以致鉆頭被吸住；5、放繩太多，沖擊鉆頭傾倒頂住孔壁1、應(yīng)正確判斷卡鉆的原因，不要盲動(dòng)，防止越卡越緊；若孔不圓、鉆頭向下有活動(dòng)余地，可向下活動(dòng)并轉(zhuǎn)動(dòng)至孔徑較大處提起鉆頭，處理時(shí)可用打撈鉤或打撈活套助提；2、使用合乎規(guī)格的鉆頭；3、向孔內(nèi)泵送性能良好的泥漿，清除坍落物，替換孔內(nèi)的粘度過高的泥漿；4、及時(shí)修補(bǔ)鉆頭，若孔徑已變小，應(yīng)嚴(yán)格控制鉆頭直徑并在孔徑變小處反復(fù)沖刮孔壁以增大孔徑；5、使用專用工具將頂在孔壁上的鉆頭撥正4鉆頭脫落1、鋼絲繩在轉(zhuǎn)向裝置連接處被磨斷或在靠轉(zhuǎn)向裝置處被扭斷或繩卡松脫；2、轉(zhuǎn)向裝置與頂錐的

23、連接處脫開；3、沖錐本身在薄弱截面折斷1、用打撈活套打撈；2、用打撈鉤打撈；3、用沖抓錐來抓取掉落的沖錐；4、勤檢查易損部位和機(jī)構(gòu)4.2 承臺(tái)施工 施工工藝流程圖測(cè)量放樣基坑開挖承臺(tái)底處理鋼筋加工模板制作砼拌和、運(yùn)輸鋼筋綁扎模板安裝砼澆注砼養(yǎng)生及拆模 各施工工藝要點(diǎn).1 基坑開挖承臺(tái)施工在樁基施工完畢并經(jīng)檢測(cè)合格后，進(jìn)行承臺(tái)施工。按設(shè)計(jì)圖紙準(zhǔn)確放樣后，即可進(jìn)行基坑開挖。當(dāng)承臺(tái)位置處于干處時(shí)，直接采用明挖基坑，當(dāng)承臺(tái)位置位于水中時(shí)，需先設(shè)圍堰，圍堰的形式根據(jù)地質(zhì)情況、水深、流速、設(shè)備條件等因素綜合考慮。基坑開挖一般采用機(jī)械開挖，并輔以人工清底找平，基坑的開挖尺寸要求根據(jù)承臺(tái)的尺寸，支模及施工操作

24、的要求等因素進(jìn)行確定。基坑的開挖坡度以保證邊坡的穩(wěn)定為原則，根據(jù)地質(zhì)條件，開挖深度，現(xiàn)場(chǎng)的具體情況確定，當(dāng)基坑壁坡不易穩(wěn)定或放坡開挖受場(chǎng)地限制，或放坡開挖工作量大不經(jīng)濟(jì)時(shí)，可按具體情況采取加固坑壁措施。基坑頂面應(yīng)設(shè)置防止地面水流入基坑的措施，如截水溝等。.2 承臺(tái)底處理當(dāng)承臺(tái)底層土質(zhì)有足夠的承載力，又無地下水時(shí)，可按天然地基上修筑基礎(chǔ)的施工方法進(jìn)行施工。當(dāng)承臺(tái)底層有地下水，且土質(zhì)為松軟土?xí)r，需排出地下水，并挖除松軟土，換填10-30cm厚砂礫土墊層，使其符合基底的設(shè)計(jì)標(biāo)高并整平。.3 鋼筋、模板施工鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求下料、成型和綁扎。墩身的預(yù)埋鋼筋位置要準(zhǔn)確、牢固，鋼筋的搭接長(zhǎng)度要滿足

25、規(guī)范要求。調(diào)整樁頂鋼筋，作好喇叭口。模板采用組合鋼模，縱、橫欏采用型鋼，以保證使模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，保證結(jié)構(gòu)各部形狀、尺寸的準(zhǔn)確。模板內(nèi)設(shè)拉筋，周邊用鋼管或方木支頂牢固。模板要求平整，接縫嚴(yán)密。.4 砼澆注由于承臺(tái)砼方量較大，應(yīng)按大體積砼進(jìn)行施工。為防止承臺(tái)砼結(jié)構(gòu)因水泥水化熱引起的熱升溫，引起內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生裂紋，應(yīng)優(yōu)化砼配合比，改善骨料級(jí)配、降低水灰比、以減小水泥用量。采用低水化熱水泥，粗骨料采用級(jí)配良好的碎石，細(xì)骨料采用優(yōu)質(zhì)中砂，細(xì)度模量在2.60左右，含泥量小于1%。采用優(yōu)質(zhì)高效緩凝減少劑，改善和提高砼和易性，延緩水泥水化熱峰值出現(xiàn)

26、的時(shí)間。并采取有效降溫措施： 遮蓋砂石料，減少太陽直射升溫，并用水沖洗石料，降低石料的溫度，用冷卻水?dāng)嚢杌炷粒越档腿雮}(cāng)溫度。避開高溫時(shí)間施工，降低砼入模溫度。 砼采用拌合站集中攪拌，砼罐車運(yùn)輸，輸送泵輔助溜槽灌注。砼應(yīng)分層連續(xù)灌注，一次成型。分層厚度為30cm左右，分層間隔灌注時(shí)間不得超過砼初凝時(shí)間，砼振搗采用插入式振搗器，振搗深度應(yīng)超過每層的接觸面一定深度，保證下層在初凝前進(jìn)行一次振搗，使其具有良好的密實(shí)度。承臺(tái)砼灌注完畢后，開始抹面收漿，待砼初凝后，用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后方可拆模。4.3 墩、臺(tái)基礎(chǔ)施工 橋臺(tái)基礎(chǔ)有漿砌片石和C20片石砼兩種。橋墩基礎(chǔ)除鉆孔樁外

27、，其余為擴(kuò)大基礎(chǔ)，C25鋼筋砼。 施工工藝流程圖.1 橋墩擴(kuò)大基礎(chǔ)施工工藝流程施工準(zhǔn)備 測(cè)量放樣 基坑開挖（若有水，圍堰基坑抽水） 基底處理 檢測(cè)基底承載力 鋼筋綁扎 模板安裝 澆注砼（砼養(yǎng)護(hù)） 拆模.2 橋臺(tái)基礎(chǔ)施工工藝流程施工準(zhǔn)備 測(cè)量放樣 基坑開挖（若有水，圍堰基坑抽水） 基底處理 檢測(cè)基底承載力 漿砌片石（或支模澆注片石砼） 砼養(yǎng)護(hù) 拆模 各施工工藝要點(diǎn).1 施工準(zhǔn)備依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行測(cè)量放樣，定出基坑開挖線及基礎(chǔ)實(shí)際位置。砂、石料、水泥、鋼筋等原材料經(jīng)試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格。混凝土配比已報(bào)監(jiān)理工程師并已批復(fù)。.2 基坑施工.2.1 施工放樣后，采用人工配合機(jī)械進(jìn)行挖基作業(yè)。當(dāng)基礎(chǔ)位置位于水中時(shí)

28、，需先在上游設(shè)圍堰，圍堰采用土石堤壩對(duì)水流進(jìn)行改向，使水流繞過基坑。并將基坑內(nèi)的水抽排干凈。基坑頂面應(yīng)設(shè)置防止地面水流入基坑的設(shè)施，基坑頂有動(dòng)荷載時(shí)，坑頂邊與動(dòng)荷載間應(yīng)留有不小于1m寬的護(hù)道，如動(dòng)荷載過大宜增寬護(hù)道。如工程地質(zhì)和水文地質(zhì)不良，應(yīng)采取加固措施。.2.2 基坑坑壁坡度不易穩(wěn)定并有地下水影響，或放坡開挖場(chǎng)地受到限制，或放坡開挖工程量大，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行支護(hù)。設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況選擇適宜的支護(hù)方案。.2.3 不支護(hù)加固基坑坑壁的施工要求a.基坑尺寸應(yīng)滿足施工要求。當(dāng)基坑為滲水的土質(zhì)基底，坑底尺寸應(yīng)根據(jù)排水要求(包括排水溝、集水井、排水管網(wǎng)等)和基礎(chǔ)模板設(shè)計(jì)所需基坑大小而定。一

29、般基底應(yīng)比基礎(chǔ)的平面尺寸增寬0.6m。當(dāng)不設(shè)模板的基底比基礎(chǔ)的平面尺寸增寬0.5m.b.基坑坑壁坡度應(yīng)按地質(zhì)條件、基坑深度、施工方法等情況確定。當(dāng)為無水基坑、且土層構(gòu)造均勻時(shí)，基坑坑壁坡度可按表2確定。表2 基坑坑壁坡度坑壁土類坑壁坡度坡頂無荷載坡頂有靜荷載坡頂有動(dòng)荷載砂類土1111.2511.5卵石、礫類土10.751111.25粉質(zhì)土、粘質(zhì)土10.3310.510.75極軟巖10.2510.3310.67軟質(zhì)巖1010.110.25硬質(zhì)巖101010注：坑壁有不同土層時(shí)，基坑坑壁坡度可分層選用，并酌設(shè)平臺(tái)；坑壁土類按照現(xiàn)行公路土工試驗(yàn)規(guī)程(JTJ051)劃分。.2.4 如土的濕度有可能使坑

30、壁不穩(wěn)定而引起坍塌時(shí)，基坑坑壁坡度應(yīng)緩于該濕度下的天然坡度。.2.5 當(dāng)基坑有地下水時(shí)，地下水位以上部分可以放坡開挖；地下水位以下部分，若土質(zhì)易坍塌或水位在基坑底以上較深時(shí)，應(yīng)加固開挖。.2.6 如遇石方地段，需要進(jìn)行爆破施工。施工時(shí)采用鑿巖機(jī)鉆孔，人工裝藥控制爆破。開挖時(shí)基坑底部每邊加寬30，以方便模板施工及加固。.2.7 土方基底開挖距設(shè)計(jì)高程1520cm時(shí)，用小型械具和人工進(jìn)行清理到設(shè)計(jì)標(biāo)高，以免擾動(dòng)基槽。基坑開挖的淤泥和其它棄物運(yùn)輸?shù)街付ǖ臈壨翀?chǎng)。.2.8 基坑檢驗(yàn)及處理基坑開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用觸探儀對(duì)基底承載力進(jìn)行檢測(cè)，如符合設(shè)計(jì)要求，請(qǐng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后，再進(jìn)行后續(xù)工序；如地基承載力

31、不能滿足要求，則報(bào)告監(jiān)理工程師并申請(qǐng)相應(yīng)的經(jīng)其批準(zhǔn)同意的方案對(duì)地基進(jìn)行處理，直到符合要求。.3 基礎(chǔ)施工基坑經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，測(cè)量放樣，對(duì)于漿砌橋臺(tái)基礎(chǔ)，具體方案參見漿砌施工方案。對(duì)于橋墩擴(kuò)大基礎(chǔ)，按設(shè)計(jì)要求綁扎鋼筋（片石砼基礎(chǔ)無此工序）、立模。模板采用組合鋼模板，背后用鋼管或者方木做斜撐，將模板加固牢靠。砼澆筑前應(yīng)檢查軸線偏位，模板安裝和基礎(chǔ)高程合格后方能進(jìn)行澆筑。砼由拌和站集中拌和，嚴(yán)格按配合比進(jìn)行拌和，坍落度、和易性應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。砼攪拌車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)。現(xiàn)場(chǎng)用吊車和灰斗配合運(yùn)送混凝土入模。基礎(chǔ)砼應(yīng)分層振搗。振搗應(yīng)密實(shí)。混凝土振搗采用插入式振搗器。混凝土初凝后，用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生

32、，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)2.5MPa時(shí)可拆除側(cè)模板。4.4 墩、臺(tái)身及系梁施工橋臺(tái)臺(tái)身有漿砌片石及肋板式鋼筋砼兩種。橋墩有鋼筋砼圓端形實(shí)體墩和圓形墩柱兩種。漿砌片石橋臺(tái)方案詳見漿砌施工方案。以下內(nèi)容主要為鋼筋砼墩臺(tái)身及系梁施工方案。 施工工藝流程圖測(cè)量放線 鋼筋綁扎 模板安裝 澆注砼 砼養(yǎng)護(hù) 拆模 各施工工藝要點(diǎn).1 測(cè)量放線在基礎(chǔ)（或承臺(tái)）頂面準(zhǔn)確放出墩臺(tái)中線和邊線，考慮砼保護(hù)層后，標(biāo)出主鋼筋就位位置。.2 鋼筋綁扎將加工好的鋼筋運(yùn)至工地現(xiàn)場(chǎng)綁扎，在配置第一層垂直筋時(shí)，應(yīng)使其有不同的長(zhǎng)度，以保證同一斷面鋼筋接頭數(shù)量符合規(guī)范規(guī)定。隨著綁扎高度的增加，用鋼管搭設(shè)腳手架進(jìn)行綁扎，作好鋼

33、筋網(wǎng)片的支撐并系好保護(hù)層墊塊。系梁的鋼筋綁扎前，需先搭設(shè)鋼管支架并支好底模，在底模上進(jìn)行鋼筋綁扎，并設(shè)置足夠的鋼筋保護(hù)層墊塊。.3 模板安裝為保證模板的使用性能和吊裝時(shí)不變形，模板必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，模板采用組合鋼模板進(jìn)行拼裝。對(duì)于肋板式橋臺(tái)、圓端形實(shí)體墩及系梁，用夾具將工字鋼立柱和模板片豎向連接，橫向銷釘和槽鋼橫肋，將整個(gè)模板連成整體，安裝就位，用臨時(shí)支撐支牢，待另一面模板吊裝就位后，用圓鋼拉桿外套塑料管并加設(shè)錐形墊，外加墊塊螺帽，內(nèi)加橫內(nèi)撐，將二面模板橫向連成整體，校正定位。端頭模板要和墻面模板牢固連接，防止跑模、漏漿。對(duì)于圓形墩柱，采用兩片半圓形鋼模板進(jìn)行組裝，吊車吊裝配和安

34、裝就位，模板底腳處用鉆入承臺(tái)內(nèi)的短鋼筋固定，墩身用鋼管斜撐及斜拉筋固定在承臺(tái)上。.4 砼澆注澆注砼前須進(jìn)行測(cè)量復(fù)核，檢查模板尺寸、平面位置及高程是否準(zhǔn)確，若有偏差，應(yīng)及時(shí)校正。待鋼筋模板報(bào)驗(yàn)完成符合要求后，即可澆注砼。砼由拌合站集中拌合，砼罐車運(yùn)輸至橋位，將砼倒入灰斗，由吊車運(yùn)送砼入模。若墩臺(tái)身較高，應(yīng)分層澆筑。砼下落高度超過2m時(shí)，要使用漏斗、串筒。砼應(yīng)分層、整體、連續(xù)澆筑，逐層振搗密實(shí)。砼澆筑時(shí)要隨時(shí)檢查模板、支撐是否松動(dòng)變形、預(yù)留孔、預(yù)埋件是否移位，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)采取補(bǔ)救措施。砼澆筑完成應(yīng)適時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)生。待砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)即可拆模。4.5 墩、臺(tái)帽施工 施工工藝流程圖.1 蓋梁

35、施工工藝流程圖 測(cè)量放樣 搭設(shè)支架 安裝底模 鋼筋骨架制作及吊裝 安裝側(cè)模 澆注砼砼養(yǎng)生 拆模.2 臺(tái)帽施工工藝流程圖測(cè)量放樣 鋼筋加工及綁扎 安裝模板 澆注砼 砼養(yǎng)生 拆模 各施工工藝要點(diǎn).1 測(cè)量放樣放樣前，應(yīng)先復(fù)核墩臺(tái)的平面位置及高程是否準(zhǔn)確，合格后，按設(shè)計(jì)圖紙要求準(zhǔn)確放出墩、臺(tái)帽的中線及邊線。.2 搭設(shè)支架墩柱施工完成后，搭設(shè)蓋梁支架。支架采用碗扣式落地支架，用人工將擴(kuò)大基礎(chǔ)回填土整平夯實(shí)，并在支架底托下澆注砼條形基礎(chǔ)。支架搭設(shè)完成后要進(jìn)行預(yù)壓。地基處理的同時(shí)要做好排水工作。防止地表水對(duì)支架下地基的浸泡而造成支架的不均勻沉降。當(dāng)橋墩處于水中無法搭設(shè)支架時(shí)，可在橋墩施工時(shí)預(yù)埋剪力銷，在其

36、上安設(shè)抱箍，作為蓋梁模板安裝的支撐構(gòu)件。.2 安裝底模支架頂托標(biāo)高調(diào)整完畢后（或抱箍上貝雷架按設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高安設(shè)完畢后），即可安裝橫梁，橫梁采用1010方木，安裝前為保證底模平整度及標(biāo)高的準(zhǔn)確度，先統(tǒng)一經(jīng)過壓刨處理，待橫梁安裝完畢，最后再測(cè)控制點(diǎn)標(biāo)高，其余拉線校驗(yàn)，然后安裝底模。根據(jù)測(cè)量人員放出的蓋梁邊線確定側(cè)模的位置，按照側(cè)模上拉桿的位置，適當(dāng)調(diào)整部分方木間距，使得拉桿不與方木相重疊，然后吊裝底模，最后將各塊底模連成整體，底模聯(lián)系要牢固、平整，再在方木兩頭鋪木板，安裝護(hù)欄懸掛安全網(wǎng)。.3 鋼筋加工及安裝對(duì)于臺(tái)帽鋼筋，按圖紙要求下料后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎。對(duì)于蓋梁鋼筋，在營(yíng)地鋼筋棚統(tǒng)一加工制作，運(yùn)

37、至現(xiàn)場(chǎng)焊接成型。骨架要求采用雙面焊。焊接要求鋼筋的軸線在一條直線上，焊縫飽滿，無氣泡或燒焊的現(xiàn)象。骨架尺寸要準(zhǔn)確，不變形。為確保保護(hù)層厚度，在側(cè)、底面綁足夠數(shù)量的混凝土墊塊。合理設(shè)置吊點(diǎn)。由吊車將骨架直接吊上底模。就位時(shí)保證位置與標(biāo)高的準(zhǔn)確。.4 安裝模板模板采用大塊拼裝鋼模板，對(duì)稱吊裝側(cè)模，并穿上、下對(duì)拉拉桿，再吊端模，并將拉桿穿入預(yù)留孔內(nèi)，分別旋緊螺母即可，在端模外用木楔頂緊并拉住端模，同樣上緊側(cè)模，為防止漏漿各塊模板連接處都要放橡膠條，最后檢查模板尺寸，通過對(duì)拉螺栓調(diào)節(jié)，直至完全符合標(biāo)準(zhǔn)。.5 澆注砼澆注砼前應(yīng)對(duì)模板平面位置、尺寸及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)。準(zhǔn)確無誤后方可澆注砼。混凝土的澆注采用罐車

38、運(yùn)輸，吊車吊灰斗入模的方式澆注。要保證混凝土的和易性和坍落度。澆注采用水平分層，下料時(shí)要連續(xù)均勻鋪開，澆注方向是從蓋梁的一端循序進(jìn)展至另一端。分層下料、振搗。用插入式振搗棒一次振動(dòng)厚度不能超過30 cm,以保證混凝土振搗密實(shí)。混凝土振搗密實(shí)的標(biāo)志是：混凝土不在下沉，無顯著氣泡、泛漿。澆注完混凝土表面壓光后覆蓋土工布灑水養(yǎng)生。待混凝土等強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)拆側(cè)模，混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%時(shí)，可拆除底模。4.6 箱梁的預(yù)制及安裝箱梁的預(yù)制詳見20m、25m箱梁預(yù)制施工方案。以下主要為箱梁的安裝方案。箱梁安裝采用雙導(dǎo)梁架橋機(jī)進(jìn)行安裝。 施工工藝流程圖 施工準(zhǔn)備 組拼架橋機(jī) 按架梁狀態(tài)吊梁試吊 架橋機(jī)縱

39、移就位 運(yùn)梁至架橋機(jī)主桁架內(nèi)處于喂梁狀態(tài) 吊梁走行到指定橋位 橫移到位 落梁 逐片安裝至該孔完畢 架橋機(jī)過孔 喂梁、按上述步驟安裝下一孔箱梁至全部結(jié)束 拆卸架橋機(jī)運(yùn)輸至下一座橋位 各施工工藝要點(diǎn).1 施工準(zhǔn)備首先對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，熟讀設(shè)備使用說明書及其它有關(guān)出廠技術(shù)文件，了解設(shè)備組成、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、準(zhǔn)備組裝場(chǎng)地、機(jī)具和人力，明確具體組裝任務(wù)。架橋機(jī)經(jīng)裝拆、運(yùn)輸?shù)綐蚺_(tái)處后，應(yīng)檢查清點(diǎn)各構(gòu)件、聯(lián)接件、機(jī)電設(shè)備總成部分、電氣元件及電纜數(shù)量是否符合，結(jié)構(gòu)和機(jī)電元件是否完好無損。清理各部件特別是運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)附著雜物，達(dá)到整潔。檢查電纜是否安全、可靠，須無斷路和絕緣損壞現(xiàn)象。檢查施工便道，修整加固，確保馱梁

40、車運(yùn)梁安全。吊裝前復(fù)測(cè)橋位中心線，墩臺(tái)支座中心偏位、高程、平整度，橋墩蓋梁上安放臨時(shí)支座，臨時(shí)支座采用鋼管沙筒制成，沙筒頂標(biāo)高應(yīng)與永久支座標(biāo)高相同，或略高于永久支座標(biāo)高（5mm左右為宜），沙筒底部側(cè)面預(yù)留小孔，吊梁前塞緊，吊梁完成后體系轉(zhuǎn)換時(shí)拔除。.2 組拼架橋機(jī)在橋頭路基上進(jìn)行組裝，組裝場(chǎng)地平整、夯實(shí)，不得有局部路基松軟。組裝前應(yīng)檢查各聯(lián)接部位有無損傷變形情況，各部螺栓和銷子有無脫落、丟失、損壞等情況。組裝時(shí)對(duì)所有栓接螺栓上緊上牢，保證受力均勻。組裝完畢后應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，充分了解各部分工作狀態(tài)和可靠程度，項(xiàng)目包括：導(dǎo)梁縱移試驗(yàn)；整機(jī)橫移運(yùn)行及制動(dòng)試驗(yàn)；行車運(yùn)行試驗(yàn)；各油缸支腿伸縮

41、試驗(yàn)；機(jī)械、電氣設(shè)備、液壓系統(tǒng)等設(shè)備及元件的檢驗(yàn)。.3 按架梁狀態(tài)吊梁試吊 為達(dá)到安全架設(shè)，架梁前應(yīng)進(jìn)行吊梁試吊作業(yè)，檢查各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常，確保安全可靠后，再前移架橋機(jī)進(jìn)行架梁。.4 架橋機(jī)就位吊梁作業(yè)將架橋機(jī)推移到安裝孔，并固定好架橋機(jī)。預(yù)制箱梁在預(yù)制場(chǎng)由龍門吊從存梁臺(tái)座上吊起并安放在馱梁車上，安全固定后由馱梁車運(yùn)至架橋機(jī)后跨進(jìn)行喂梁，架橋機(jī)兩端同時(shí)起吊，橫移小行車置于梁跨正中并固定，將梁縱移到安裝跨，固定縱移平車，用橫移小平車將梁橫移到設(shè)計(jì)位置下落就位。梁片到達(dá)就位支座上方后，應(yīng)精細(xì)調(diào)整梁片和支座平面、立面上的位置，使之符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后落梁就位。架梁作業(yè)順序應(yīng)嚴(yán)格按要求進(jìn)行，不得

42、擅自改變作業(yè)要求。應(yīng)先架設(shè)中梁，由內(nèi)向外逐片架設(shè)。落梁順序應(yīng)由中梁次邊梁外邊梁進(jìn)行架設(shè)，運(yùn)梁應(yīng)根據(jù)架梁順序進(jìn)行。相鄰兩片梁要進(jìn)行部分橫向鋼筋的焊接，以確保梁體穩(wěn)定。待一跨梁全部吊完，前移架橋機(jī)，拆除前支架與墩頂聯(lián)結(jié)螺栓，把前支架掛在鼻架上。重復(fù)上述程序進(jìn)行下一跨梁的安裝。吊梁示意圖如下：馱梁車喂梁起吊箱梁安裝就位.5 架橋機(jī)拆卸當(dāng)整座橋梁架設(shè)完成后，對(duì)架橋機(jī)進(jìn)行拆卸作業(yè)，拆卸應(yīng)按以下順序進(jìn)行：同時(shí)收前支點(diǎn)、后支點(diǎn)降導(dǎo)梁于低位并支好；解除動(dòng)力電源，撤除機(jī)上動(dòng)力、控制電纜；先用吊車拆下前、后吊梁行車及橫梁和橫梁縱移臺(tái)車；用風(fēng)纜將前支點(diǎn)拉緊，拆除主導(dǎo)梁、引導(dǎo)梁橫聯(lián)；采用從后向前拆除方式，逐節(jié)拆除主導(dǎo)

43、梁和引導(dǎo)梁；拆除前、后支點(diǎn)及走行機(jī)構(gòu)；將所有構(gòu)件歸類碼放整齊，便于運(yùn)輸裝車；清點(diǎn)栓接、銷接件及機(jī)電元件，不要造成損壞丟失。4.7 濕接頭及橫向濕接縫施工 施工工藝流程圖安裝永久支座 焊接連續(xù)端鋼筋（橫向濕接縫綁扎鋼筋） 安裝波紋管 安裝模板 澆注砼 張拉負(fù)彎矩鋼絞線 預(yù)應(yīng)力孔道壓漿 拆除臨時(shí)支座 各施工工藝要點(diǎn).1 安裝永久支座在縱向濕接頭施工前應(yīng)準(zhǔn)確安裝好永久支座，支座表面應(yīng)呈水平狀態(tài)，并應(yīng)與梁底預(yù)埋上鋼板密貼。永久支座在體系轉(zhuǎn)換前應(yīng)處于非受力狀態(tài)，這樣在體系轉(zhuǎn)換后才能使各永久支座受力均勻，保證橋梁的運(yùn)行安全。.2 鋼筋加工及安裝按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確下料，運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)。濕接頭鋼筋焊接前，應(yīng)先調(diào)順

44、箱梁預(yù)埋鋼筋，是相互焊接的兩根鋼筋在一條直線上，不得扭曲。按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行焊接，保證足夠的焊縫長(zhǎng)度，焊縫應(yīng)飽滿，焊接完成后應(yīng)敲掉焊渣。橫向濕接縫鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求綁扎，保證足夠的搭接長(zhǎng)度。.3 安裝波紋管波紋管的安裝主要是指墩頂濕接頭處波紋管與箱梁頂板內(nèi)預(yù)埋的波紋管進(jìn)行連接。按照濕接頭的寬度準(zhǔn)確下料，準(zhǔn)確連接。為防止?jié)沧窠宇^混凝土?xí)r漿液進(jìn)入波紋管導(dǎo)致波紋管堵塞，應(yīng)用寬膠帶將波紋管外圍纏繞起來。.4 安裝模板濕接頭的模板安轉(zhuǎn)主要指墩頂兩側(cè)堵頭擋板的安裝。堵頭擋板采用竹膠板，竹膠板外用方木做背楞，用鐵絲穿過模板拉在濕接頭鋼筋上使模板固定。墩頂永久支座周圍用砂漿填塞并抹平，確保濕接頭砼澆

45、注時(shí)不漏漿。橫向濕接縫模板采用竹膠板，方木做背楞，用鐵絲懸吊模板作為橫向濕接縫的底模，側(cè)模擋板同樣采用竹膠板。.5 澆注砼為保證濕接頭與橫向濕接縫混凝土的強(qiáng)度不低于梁體混凝土強(qiáng)度，混凝土采用與梁體同標(biāo)號(hào)的C40膨脹混凝土。澆注盡量在日最低溫度的情況下澆筑接頭，以降低接頭處梁體內(nèi)的溫度應(yīng)力。砼采用拌合站集中拌合，砼罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，吊車配合灰斗入模。當(dāng)施工條件較差，吊車難以就位時(shí)，可采用小推車人工推灰入模。砼采用插入式振搗棒振搗，要求振搗均勻密實(shí)。.6 張拉負(fù)彎矩鋼絞線及孔道壓漿頂板負(fù)彎矩鋼絞線的張拉應(yīng)在濕接頭砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后進(jìn)行，先長(zhǎng)束后短束對(duì)稱張拉。張拉完成后及時(shí)進(jìn)行壓漿。張

46、拉及壓漿的具體施工控制措施詳見20m、25m箱梁預(yù)制施工方案。.7 拆除臨時(shí)支座體系轉(zhuǎn)換時(shí)，將同一墩頂處臨時(shí)支座底部側(cè)壁預(yù)留孔填塞物同時(shí)拔除，砂桶內(nèi)砂子流出，使墩頂各永久支座同時(shí)受力，盡量避免應(yīng)力集中現(xiàn)象，保證體系轉(zhuǎn)換的安全。4.8 橋面系施工橋面系工程包括橋面鋪裝、排水設(shè)施、伸縮縫、防撞護(hù)欄及波形護(hù)欄等。 施工工藝流程圖.1 橋面工程施工工藝流程圖清理橋面板 測(cè)量放樣 鋪設(shè)鋼筋網(wǎng) 安裝模板 安裝泄水管 澆注橋面砼 安裝護(hù)欄鋼筋 安裝護(hù)欄模板 埋設(shè)防護(hù)網(wǎng)預(yù)埋件 澆注護(hù)欄砼 安裝防護(hù)網(wǎng).2 伸縮縫施工工藝流程圖橋面砼劃線切割 破除伸縮縫處的砼 調(diào)整預(yù)埋筋 伸縮縫安裝就位 調(diào)整伸縮縫縱橫向位置 調(diào)

47、整伸縮縫高程 錨固伸縮縫 解開鎖定 澆注砼 各施工工藝要點(diǎn).1 橋面砼鋪裝首先將橋面板清理干凈，進(jìn)行測(cè)量放樣，彈出橋面鋪裝砼的邊線。按照設(shè)計(jì)要求綁扎橋面鋪裝鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)下要設(shè)置足夠的砼墊塊，確保砼澆注時(shí)鋼筋網(wǎng)不變形。模板采用方鋼，下面墊木塊調(diào)整橋面鋪裝標(biāo)高，方鋼兩側(cè)按照一定間距植入鋼筋加以固定。按照設(shè)計(jì)位置安裝泄水管。砼澆注前應(yīng)檢查模板尺寸及高程。砼采用拌合站集中拌合，砼罐車運(yùn)輸至橋位現(xiàn)場(chǎng)，人工手推車在運(yùn)輸?shù)郎线\(yùn)輸入模，運(yùn)輸?shù)烙?cm厚木板及鋼管支架鋪設(shè)，嚴(yán)禁小推車直接壓住橋面鋼筋網(wǎng)。用平板振搗器將砼振搗密實(shí)，用滾軸趕平，再由人工收漿抹平，在砼初凝時(shí)間內(nèi)橫向拉毛。.2 護(hù)欄施工除主線橋內(nèi)側(cè)設(shè)

48、置波形鋼護(hù)欄外，其余橋梁外側(cè)均設(shè)置鋼筋砼防撞護(hù)欄。由于箱梁預(yù)埋鋼筋露出梁體部分可能會(huì)發(fā)生變形，因此施工前將預(yù)留鋼筋進(jìn)行調(diào)整，并與護(hù)欄內(nèi)鋼筋綁扎，搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。預(yù)埋件的預(yù)埋位置要準(zhǔn)確。護(hù)欄在每個(gè)墩頂及伸縮縫位置均設(shè)置一條寬2cm的斷縫，此處鋼筋應(yīng)斷開，用木板隔斷，其余地方每隔5m設(shè)置一道切縫，切縫采用機(jī)械切割，縫寬5mm，深15mm。模板采用定型組合式鋼模。模板的形狀、尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，板面平整，拼接應(yīng)緊密牢固，內(nèi)側(cè)尺寸符合設(shè)計(jì)要求。安裝護(hù)欄模板時(shí)，在護(hù)欄底部采用與砼同標(biāo)號(hào)的小石子砼抹平，作為裝模的基礎(chǔ)面，并選用彈性較好的海綿止?jié){帶貼于雙側(cè)模板的底部作為密封措施止?jié){。在模板外側(cè)底腳處向

49、箱梁內(nèi)植入鋼筋作為模板外模支撐與加固點(diǎn)，并設(shè)置鋼管斜撐及鋼筋拉桿，在模板上下設(shè)置對(duì)拉螺桿。模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、加固措施，進(jìn)行全面檢查，符合要求后，方可進(jìn)行砼的澆筑。砼采用拌合站集中拌合，砼罐車運(yùn)輸至橋位現(xiàn)場(chǎng)，人工鏟灰入模。防撞護(hù)欄砼澆筑采用分三層斜向澆筑的方法，第一層控制在25cm左右，第二層澆筑到防撞欄斜面處，然后再澆筑頂部剩余的砼，使氣泡、水泡逸出，使氣泡水泡減少到最低限度。振搗采用插入式振搗器進(jìn)行振搗，對(duì)每層砼必須振搗密實(shí)，不再出現(xiàn)氣泡，表面平坦為止，振搗過程中嚴(yán)禁過振，避免砼表面產(chǎn)生流砂或泌水而影響外觀。振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞模板，以免造成模板受損傷，給砼外觀留下痕跡。砼

50、澆筑完后要及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，避免風(fēng)干使砼表面縮裂。待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后即可安裝防護(hù)網(wǎng)及波形鋼護(hù)欄。.3 伸縮縫安裝施工橋面砼鋪筑層完畢后，在伸縮縫中心位置處將鋪筑層鑿溝斷開，溝寬應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，以保證梁體能夠自由伸縮。待橋面砼養(yǎng)護(hù)成型后，放出伸縮縫中線，量出伸縮縫水泥砼鋪筑層邊線，并據(jù)此畫出切割標(biāo)線。用砼切縫機(jī)按標(biāo)線位置切割砼鋪筑層。為保證切縫順直，切縫機(jī)必須走專用軌道。用空壓機(jī)配合人工清除切割線范圍內(nèi)的瀝青砼及其他雜物。破除厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，操作時(shí)要確保瀝青砼斷面的邊角整齊。破除工作要徹底，嚴(yán)禁梁端之間有連接砼。破除的各種雜物清理干凈后，再用空壓機(jī)吹除碎屑及塵土，然后用水車徹底清洗。伸縮縫運(yùn)

51、至工地后，應(yīng)選擇平穩(wěn)的場(chǎng)地存放，并進(jìn)行適當(dāng)覆蓋，且不得碰撞、不得產(chǎn)生彎曲變形。放工時(shí)做好安全防護(hù)，吊裝前應(yīng)檢查合格。人工配合吊車將伸縮縫裝置多點(diǎn)吊裝入位。伸縮縫裝置入槽后，檢查其平面位置及高程是否準(zhǔn)確，如不準(zhǔn)確，需及時(shí)調(diào)整。調(diào)整完畢后，將伸縮縫裝置與預(yù)埋鋼筋進(jìn)行焊接，焊接完畢后，用氣割解除鎖定。用寬膠帶紙將伸縮縫口封嚴(yán)，然后蓋上土工布，即可澆注砼。砼應(yīng)均勻澆注在伸縮縫裝置的兩側(cè)，振搗密實(shí)，然后表面收漿。砼表面高度應(yīng)與伸縮縫裝置及兩邊的瀝青砼面層一致。待砼接近初凝時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行第二次壓漿抹面，使砼表面平整光滑。二次抹面結(jié)束后用土工布覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)14天。養(yǎng)護(hù)期間橋面嚴(yán)禁車輛通行。4.9 橋頭搭

52、板及枕梁施工全線橋梁橋頭搭板的搭設(shè)設(shè)計(jì)成兩種形式，一種是靠近橋臺(tái)端搭在橋臺(tái)背墻上，遠(yuǎn)離橋臺(tái)端搭在枕梁上，此時(shí)搭板下設(shè)計(jì)為砂礫墊層；另一種是靠近橋臺(tái)端搭在橋臺(tái)背墻上，遠(yuǎn)離橋臺(tái)端直接搭在水穩(wěn)碎石上，此時(shí)搭板下設(shè)計(jì)為水穩(wěn)碎石墊層。 施工工藝流程圖.1 枕梁施工工藝流程圖測(cè)量放樣 枕梁基槽開挖 基底平整 鋼筋綁扎 安裝模板 澆注砼 砼養(yǎng)護(hù) 拆模 基槽回填.2 搭板施工工藝流程圖 測(cè)量放樣 基底平整 鋼筋綁扎 安裝模板 澆注砼 砼養(yǎng)護(hù) 拆模 各施工工藝要點(diǎn).1 枕梁施工在臺(tái)背砂礫墊層上準(zhǔn)確放出枕梁的平面位置，用白灰撒出基槽開挖線，進(jìn)行基槽開挖，基槽開挖時(shí)應(yīng)預(yù)留模板安裝位置。基槽開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)基底進(jìn)

53、行壓實(shí)平整。下好料的鋼筋運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎，鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。模板采用竹膠板，方木做背楞，模板外側(cè)用圓木做斜撐，模板內(nèi)用方木條做支撐。砼澆注前應(yīng)檢查模板平面位置、尺寸及標(biāo)高是否準(zhǔn)確。砼采用拌合站集中拌合，砼罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，裝載機(jī)鏟灰入模。砼振搗采用插入式振搗器，要求振搗均勻密實(shí)。砼澆注完畢后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)生。待砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)，即可拆除模板，并及時(shí)用砂礫進(jìn)行基槽回填。.2 橋頭搭板施工按照設(shè)計(jì)圖紙放出搭板的平面位置，對(duì)搭板下墊層進(jìn)行局部整平，確保搭板砼的厚度符合要求。現(xiàn)場(chǎng)綁扎搭板鋼筋，上下層鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)設(shè)置足夠的架立筋，保證砼澆注時(shí)鋼筋網(wǎng)不變形。下層鋼筋下面

54、應(yīng)放置足夠的砼墊塊，使鋼筋的保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求。橋臺(tái)背墻上預(yù)埋鋼筋應(yīng)涂刷兩道瀝青，并在搭板與橋臺(tái)背墻間預(yù)留2cm的縫隙，用來填塞瀝青樹脂。搭板與橋臺(tái)背墻的接觸面應(yīng)設(shè)置兩層油氈（1cm厚）。模板采用竹膠板，方木做背楞，模板外側(cè)采用圓木做斜撐，內(nèi)層用鐵絲與鋼筋網(wǎng)連接固定。砼采用拌合站集中拌合，砼罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，裝載機(jī)鏟灰入模。砼振搗采用插入式振搗器，要求振搗均勻密實(shí)。砼澆注完畢后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)生。砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)，即可拆除模板。待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后方可進(jìn)行搭板上瀝青砼的攤鋪。5 雨季施工措施工程要經(jīng)歷兩個(gè)雨季，為保證不因雨季而耽誤施工，應(yīng)全面考慮防水、排水、集水，各種電器

55、、機(jī)械設(shè)備及水泥等原材料存放在適宜的場(chǎng)地，同時(shí)作好防雨、防潮、臨時(shí)排水工作。進(jìn)行合理的施工組織，混凝土澆筑盡量避開雨天，且施工前充分做好運(yùn)輸、勞力準(zhǔn)備，縮短混凝土拌和、運(yùn)輸、澆筑等各工序間歇。混凝土在拌和時(shí)隨時(shí)測(cè)定砂、石料含水量，及時(shí)調(diào)整配合比。修建臨時(shí)排水設(shè)施，保證雨季作業(yè)的場(chǎng)地能及時(shí)排除地面水。運(yùn)輸便道做好防排水工作，道路路面采用紅土填鋪并硬化。施工期間應(yīng)掌握天氣預(yù)報(bào)和氣候變化資料，做好雨具、棚布、防水膠布、防滑靴等物資準(zhǔn)備工作。施工中注意防止鋼筋的銹蝕及模板和支架的變形、下沉。在澆筑砼時(shí)遇雨采用塑料棚布防護(hù)。預(yù)制場(chǎng)根據(jù)需要搭設(shè)雨棚施工。施工人員配備雨衣、雨鞋等防雨用品。貯備足夠的工程材料

56、和生活物資。現(xiàn)場(chǎng)所有露天的電氣設(shè)備應(yīng)加設(shè)防雨罩。下雨時(shí)加強(qiáng)值勤，認(rèn)真巡查施工工地，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。6 施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1 鉆孔灌注樁6.1.1鉆孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，見表3。表3 鉆孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目允 許 偏 差孔的中心位置（mm）群樁：100；單排樁：50孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)直徑傾斜度小于1%孔深摩擦樁：不小于設(shè)計(jì)規(guī)定；支撐樁：比設(shè)計(jì)深度超深不小于50mm沉淀厚度（mm）摩擦樁：符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，對(duì)于直徑1.5m的樁，300mm；對(duì)于直徑1.5m的樁或樁長(zhǎng)40m或土質(zhì)較差的樁，500mm；支撐樁：不大于設(shè)計(jì)規(guī)定清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度：1.031.10；粘度：1720pa.s

57、；含砂率：2%；膠體率：98%；6.1.2 鉆孔灌注樁實(shí)測(cè)項(xiàng)目，見表4。表4 鉆孔灌注樁實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)試件大于等于10組時(shí)，按數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法評(píng)定；試件小于10組時(shí)，按非統(tǒng)計(jì)方法評(píng)定；2樁位（mm）群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查排架樁允許50極值1003孔深（m）不小于設(shè)計(jì)測(cè)繩：每樁量測(cè)4孔徑（m）不小于設(shè)計(jì)探孔器：每樁量測(cè)5鉆孔傾斜度（mm）1%樁長(zhǎng)，且不大于500用測(cè)斜儀或鉆桿垂線法：每樁檢查6沉淀厚度（mm）摩擦樁符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)按施工規(guī)范要求沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘：每樁檢查支撐樁不大于設(shè)計(jì)規(guī)定7鋼筋骨架底面高程（

58、mm）50水準(zhǔn)儀：測(cè)每樁骨架頂面高程后反算6.2 基坑開挖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.2.1 平面周線位置不小于設(shè)計(jì)要求。6.2.2 基底標(biāo)高：土質(zhì) 50mm；石質(zhì) +50mm，-200mm。6.2.3 軸線偏位：25mm。6.3 鋼筋加工及安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.3.1 加工鋼筋的檢查項(xiàng)目，見表5。表5加工鋼筋的檢查項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)10按照受力筋總數(shù)30%抽查2彎起鋼筋各部尺寸20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸5每個(gè)構(gòu)件檢查510個(gè)間距6.3.2 焊接網(wǎng)及焊接骨架的允許偏差，見表6。表6 焊接網(wǎng)及焊接骨架的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差(mm)網(wǎng)的

59、長(zhǎng)、寬10骨架的寬及高5網(wǎng)眼的尺寸10骨架的長(zhǎng)10網(wǎng)眼的對(duì)角線差10箍筋間距0,-206.3.3 鋼筋位置允許偏差，見表7。表7 鋼筋位置允許偏差檢 查 項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢查方法受力鋼筋間距兩排以上排距5每個(gè)構(gòu)件檢查2個(gè)斷面，用尺量同排梁、板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱20灌注樁20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，-20每個(gè)構(gòu)件檢查510個(gè)間距鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)10按骨架總數(shù)的30%抽查寬、高或直徑5彎起鋼筋位置20每骨架抽查30%保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)10板36.4 模板、支架安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板、支架安裝的允許偏差，見表8。表8 模板、支架安裝的

60、允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）模板標(biāo)高基礎(chǔ)15柱、墻和梁10墩臺(tái)10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，0基礎(chǔ)30墩臺(tái)20軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8梁10墩臺(tái)10模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0支架縱軸的平面位置跨度的1/1000或306.5 預(yù)應(yīng)力筋張拉及孔道壓漿施工控制標(biāo)準(zhǔn)詳見20m、25m箱梁預(yù)制施工方案。6.6 砌體施工控制標(biāo)準(zhǔn)詳見漿砌施工方案。6.7 墩、臺(tái)安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)墩、臺(tái)安裝允許偏差，見表9。表9 墩、臺(tái)安裝允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）軸線平面位置10傾斜度0.3%墩、臺(tái)高，且不大

61、于20頂面高程10相鄰墩、臺(tái)柱間距56.8 箱梁安裝就位質(zhì)量控制箱梁安裝就位后，支座重心偏位允許偏差為5mm，豎直度允許偏差為1.2%。7 施工進(jìn)度計(jì)劃由于全線結(jié)構(gòu)物眾多，為確保工期，需要合理進(jìn)行施工組織，并設(shè)定節(jié)點(diǎn)工期，各工序的進(jìn)度計(jì)劃不能影響施工總體計(jì)劃。實(shí)際施工中，按照施工總體進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行細(xì)化分解成各分項(xiàng)工程進(jìn)度計(jì)劃。施工進(jìn)度總橫道圖見表10。表10 施工進(jìn)度總橫道圖 時(shí)間工程名稱20102011201291011121234567891011121234567891011K4+090(POB)K5+865(POB)K7+803(VOB)K12+140(POB)K13+775(POB)K

62、21+740(POB)K23+620(VOB)K24+110(VOB)K25+025(POB)K26+625(VOB)K28+145(POB)K41+032(POB)K52+180(VOB)K52+380(互通立交)K56+120(VOB)K60+530(VOB)K61+338(VOB)K63+010(POB)K64+590(VOB)K65+800(POB)K67+139(主線橋)K67+290(主線橋)K71+649(主線橋)K71+580(主線橋)K76+505(POB)K9+630(POB)表10 施工進(jìn)度總橫道圖 時(shí)間工程名稱201020112012910111212345678910

63、11121234567891011K11+718（主線橋）K12+595(主線橋)K16+930(互通立交)K19+495(POB)K32+780(POB)K33+640(POB)K33+804(互通立交)K34+480(POB)K36+350(POB)K37+230(POB)K38+155(POB)K39+569(POB)K41+863(POB)K43+090(POB)K46+730(主線橋)K47+880(POB)K49+950(POB)K50+950(POB)K53+666(主線橋)K58+150(POB)K69+000(POB)K70+000(POB)K72+350(POB)K73+0

64、00(POB)K73+957(POB)注：1、樁號(hào)K20之前的橋梁下部結(jié)構(gòu)為橋梁分部自營(yíng)段，其余工程由分包商工程隊(duì)施工。2、此表橋梁施工順序是根據(jù)各橋位處的施工便道、地形地貌等施工條件確定的。3、表中涂灰部分為雨季，施工進(jìn)度按折半考慮。8 主要機(jī)械設(shè)備及人員配備 主要機(jī)械設(shè)備配備情況見表11。表11 主要機(jī)械設(shè)備表機(jī)械臺(tái)（輛）數(shù)機(jī)械臺(tái)（輛）數(shù)架橋機(jī)1YCW110千斤頂2100t龍門吊1ZB4-500高壓油泵220t龍門吊2壓漿設(shè)備11m3砼拌和站4空壓機(jī)10.3m3滾筒式拌合站1BX1-500電焊機(jī)46m3砼罐車7鋼筋調(diào)直機(jī)3挖掘機(jī)3鋼筋切斷機(jī)3裝載機(jī)4鋼筋彎曲機(jī)3沖擊鉆機(jī)3自卸汽車若干25t

65、汽車吊3砂漿攪拌機(jī)48t隨車吊1牽引車2160KW發(fā)電機(jī)1平板車275KW發(fā)電機(jī)2插入式振搗棒若干20KW發(fā)電機(jī)1平板式振搗器2鑿巖機(jī)1附著式振動(dòng)器2水車2人員配備情況見表12。表12 人員配備情況表序號(hào)職能人數(shù) 序號(hào)職能人數(shù)1模板工308質(zhì)檢員22鋼筋工309技術(shù)員53電工310安全員24機(jī)修工211測(cè)量員35起重工412試驗(yàn)員36混凝土工3013張拉員47普工80合計(jì)1989 質(zhì)量保證措施9.1 建立完善的質(zhì)量保證體系：由分部經(jīng)理，總工程師，內(nèi)部監(jiān)理工程師主抓質(zhì)量，分部下設(shè)工程部負(fù)責(zé)工程質(zhì)量工作，各工區(qū)設(shè)質(zhì)量檢查員嚴(yán)把工區(qū)質(zhì)量關(guān)。各工程段、工班、組、操作工人各自負(fù)責(zé)本職工作的工程質(zhì)量，組成

66、從上到下完整的質(zhì)量保證體系。施工過程中應(yīng)嚴(yán)格自檢、互檢、工序交接檢查。質(zhì)量管理及質(zhì)量控制框圖如下：橋梁分部經(jīng)理總工程師副經(jīng)理經(jīng)營(yíng)部測(cè)量隊(duì)試驗(yàn)室工程部各工區(qū)施工班組9.2施工前，總工程師組織技術(shù)人員和施工管理人員仔細(xì)閱讀設(shè)計(jì)文件，了解設(shè)計(jì)意圖，明確施工技術(shù)重點(diǎn)、難點(diǎn)，進(jìn)行技術(shù)交底。9.3設(shè)立工地試驗(yàn)室，對(duì)進(jìn)場(chǎng)原材料、配合比、中間工序的試驗(yàn)、檢測(cè)進(jìn)行控制，并負(fù)責(zé)對(duì)交工驗(yàn)收的分項(xiàng)工程質(zhì)量進(jìn)行評(píng)定。9.4實(shí)行施工質(zhì)量責(zé)任掛牌制，注明管理者、操作者，誰施工誰負(fù)責(zé)。9.5堅(jiān)持施工過程的檢查制度，確保每道工序100%合格。9.6嚴(yán)格測(cè)量放線工作，測(cè)量要求準(zhǔn)確，放線及時(shí)，做到正確指導(dǎo)施工。9.7混凝土施工應(yīng)嚴(yán)

67、格按照配合比進(jìn)行，在施工中嚴(yán)格計(jì)量工作，依據(jù)規(guī)范定時(shí)、定點(diǎn)抽樣檢查。9.8 施工中采用相同規(guī)格和品質(zhì)的水泥、砂石料等，防止結(jié)構(gòu)物外部顏色不一致，即使砼標(biāo)號(hào)相同，也不能隨意更換配合比。9.9 灌注砼時(shí)，檢查鋼筋位置是否變動(dòng)，保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，不得在砼澆注完成后出現(xiàn)漏筋現(xiàn)象。9.10 在砌體和混凝土施工完畢后，認(rèn)真作好養(yǎng)護(hù)工作。9.11 砼澆注完畢后，嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，不得為趕進(jìn)度過早拆模，導(dǎo)致砼粘模或缺邊掉角現(xiàn)象的發(fā)生。9.12 嚴(yán)格做到施工前測(cè)量放樣，施工后測(cè)量復(fù)核,避免因施工測(cè)量錯(cuò)誤，導(dǎo)致窩工、返工甚至工程報(bào)廢等質(zhì)量事故出現(xiàn)。10 安全技術(shù)措施10.1 箱梁預(yù)制場(chǎng)相關(guān)安全技術(shù)措施如：鋼絞線

68、張拉施工、吊梁移梁及其他預(yù)制場(chǎng)內(nèi)施工的安全技術(shù)措施詳見20m、25m箱梁預(yù)制施工方案。10.2 箱梁運(yùn)輸安全技術(shù)措施10.2.1 箱梁裝運(yùn)前，首先要認(rèn)真測(cè)量檢查運(yùn)梁便道的寬度和凈空是否滿足運(yùn)架設(shè)備的運(yùn)輸需要，提前聯(lián)系相關(guān)單位和部門徹底清除影響運(yùn)架安全的所有走行限界內(nèi)的障礙物。10.2.2 確認(rèn)運(yùn)梁車所通過的線路和結(jié)構(gòu)允許承受運(yùn)梁車的荷載。10.2.3 操作人員必須熟悉運(yùn)梁車的結(jié)構(gòu)及各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)。開始作業(yè)前，要作好運(yùn)梁車各項(xiàng)檢查工作，待檢查通過后方可作業(yè)。10.2.4 裝梁前，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)待架箱梁各項(xiàng)參數(shù)，檢查外觀、梁長(zhǎng)、編號(hào)等，核對(duì)無誤后方可吊裝。10.2.5 運(yùn)梁車裝載箱梁?jiǎn)?dòng)起步應(yīng)緩慢平穩(wěn)，

69、嚴(yán)禁突然加速或急剎車。重載運(yùn)行速度控制在35km/h，曲線、坡道地段應(yīng)嚴(yán)格控制在3km/h以內(nèi)。10.2.6 在整個(gè)運(yùn)梁過程中，操作人員應(yīng)高度集中精力，密切注意運(yùn)梁車及前方道路情況，發(fā)現(xiàn)異常，及早采取相應(yīng)措施，非緊急情況，嚴(yán)禁高檔位急起急停。10.2.7 惡劣氣候條件下，不得進(jìn)行運(yùn)梁作業(yè)。10.2.8 梁前端接近架橋機(jī)尾部時(shí)運(yùn)梁車應(yīng)提前減速，在得到指令后才可慢速喂梁。必要時(shí)點(diǎn)動(dòng)對(duì)位，嚴(yán)禁沖撞、掛碰架橋機(jī)任何部位。10.3 箱梁架設(shè)安全技術(shù)措施10.3.1 檢查架橋機(jī)各部件是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，包括檢查各類限位器是否牢固可靠，吊點(diǎn)、吊具有無變形、缺損，卷揚(yáng)機(jī)、減速器的控制是否可靠，鋼絲繩、繩卡及其排列情

70、況是否符合要求，液壓、電氣的連結(jié)情況有無異常等等，以上情況如有異常，應(yīng)及時(shí)有效處理。10.3.2 前后支腿站位偏差、主梁前后支腿位置處的高差是否符合要求。10.3.3 吊梁前應(yīng)嚴(yán)格按照要求進(jìn)行箱梁試吊，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。10.3.4 在吊梁縱移時(shí)，要有專人觀察箱梁的運(yùn)行位置，絕對(duì)禁止箱梁碰掛架橋機(jī)的任何部位，如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停車檢查處理。當(dāng)接近設(shè)計(jì)位置時(shí)要提前減速，必要時(shí)點(diǎn)動(dòng)對(duì)位。每次點(diǎn)動(dòng)時(shí)必須待上一次晃動(dòng)平穩(wěn)后方可再次點(diǎn)動(dòng)，禁止連續(xù)起、停動(dòng)作，以免架橋機(jī)縱向晃動(dòng)過大。10.3.5 落梁過程中，要有專人監(jiān)視起重天車上的卷揚(yáng)機(jī)、制動(dòng)器。下落箱梁與已架箱梁不得相碰，并保持梁底水平度偏差符合設(shè)計(jì)

71、要求。就位時(shí)先對(duì)位固定支座端，后對(duì)位活動(dòng)支座端。起重天車橫移時(shí)禁止連續(xù)起、停點(diǎn)動(dòng)，以免架橋機(jī)橫向晃動(dòng)過大。10.3.6 當(dāng)風(fēng)力達(dá)到6級(jí)及其他惡劣天氣 時(shí)不得進(jìn)行吊梁作業(yè)，并采取相應(yīng)防護(hù)措施。10.3.7 過孔前，應(yīng)檢查及測(cè)量橋面行走軌道是否鋪設(shè)完好。橋面走行軌道鋪設(shè)偏差是否符合設(shè)計(jì)要求。10.3.8 運(yùn)梁車馱運(yùn)架橋機(jī)轉(zhuǎn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)確保架橋機(jī)各部件無缺失，并落實(shí)各項(xiàng)檢查簽證制度，確保架橋機(jī)完好轉(zhuǎn)場(chǎng)。10.4 施工現(xiàn)場(chǎng)安全用電措施10.4.1 電纜線沿地面敷設(shè)時(shí)，不采用老化脫皮舊電纜，中間接頭牢固可靠保持絕緣強(qiáng)度；過路處穿管保護(hù)，電源端設(shè)漏電保護(hù)裝置。10.4.2 電氣設(shè)備和電氣線路必須絕緣良好。10

72、.4.3 移動(dòng)的電氣設(shè)備的供電線，使用橡膠套電纜。10.4.4 手持電動(dòng)工具和單機(jī)回路的照明開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護(hù)器。10.4.5 各種型號(hào)的電動(dòng)設(shè)備按使用說明書的規(guī)定接地或接零。傳動(dòng)部位按設(shè)計(jì)要求安裝防護(hù)裝置。維修、組裝和拆卸電動(dòng)設(shè)備時(shí)，斷電掛牌，防止其他人私接電動(dòng)開關(guān)發(fā)生傷亡事故。10.4.6 現(xiàn)場(chǎng)的配電箱要堅(jiān)固、完整、嚴(yán)密，有門、有鎖、有防雨裝置，同一配電箱超過3個(gè)開關(guān)時(shí)，設(shè)總開關(guān)。熔絲及熱元件，按技術(shù)規(guī)定嚴(yán)格選用，嚴(yán)禁用鐵絲、鋁絲、銅絲等非專用熔絲代替。10.4.7 移動(dòng)式發(fā)電機(jī)在施工中使用頻繁，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)操作、維護(hù)、保養(yǎng)。10.4.8 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電定期進(jìn)行檢查，對(duì)檢查不合格的

73、線路、設(shè)備及時(shí)予以維修或更換，嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行。10.5 施工機(jī)械安全技術(shù)措施10.5.1 各種機(jī)械操作人員和車輛取得操作合格證，不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無本機(jī)操作證的人員操作。10.5.2 操作人員按照機(jī)械說明規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察、工作后的檢查保養(yǎng)制度。10.5.3 保持機(jī)械操作室整潔，嚴(yán)禁存放易燃易爆物品。不酒后操作機(jī)械，機(jī)械不帶病運(yùn)轉(zhuǎn)、超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。10.5.4 起重作業(yè)嚴(yán)格按照規(guī)定的要求執(zhí)行。10.5.5 定期組織機(jī)電設(shè)備、車輛安全大檢查。對(duì)檢查中查出的安全問題進(jìn)行調(diào)查處理，制定防范措施，防止機(jī)械事故的發(fā)生。10.6 爆破作業(yè)的安全技術(shù)措施10.6.1 爆破器材的使用、

74、運(yùn)輸、保管符合相關(guān)規(guī)定的要求。要在當(dāng)?shù)毓芾聿块T申請(qǐng)辦理采購(gòu)、運(yùn)輸、儲(chǔ)存、使用的各種認(rèn)證手續(xù)及許可證件。爆破材料庫(kù)房要與公路、居民點(diǎn)保持規(guī)定的安全距離。炸藥、雷管要分庫(kù)存放，設(shè)專人看守。嚴(yán)格爆破材料的領(lǐng)發(fā)料制度，防止多領(lǐng)少用，私藏余料，杜絕流失和被盜。10.6.2 爆破物品使用前根據(jù)規(guī)定要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。引線與雷管的聯(lián)結(jié)應(yīng)在指定地點(diǎn)進(jìn)行、專人負(fù)責(zé)。10.6.3 爆破器材搬運(yùn)和爆破作業(yè)人員，嚴(yán)禁穿著化纖衣物。進(jìn)入爆破物品儲(chǔ)備庫(kù)，嚴(yán)禁任何火種帶入。10.6.4 執(zhí)行爆破作業(yè)安全規(guī)則，設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)督檢查，確保爆破和爆破器材安全。各施工班組間，各道工序間，應(yīng)建立完善的交接班制度，并做好交接班記錄。10.

75、6.5 施工時(shí)嚴(yán)格按爆破設(shè)計(jì)要求控制用藥量。裝藥工作由施工負(fù)責(zé)人指定有爆破操作合格證的爆破工執(zhí)行；嚴(yán)禁無證人員參加爆破作業(yè)。裝炮區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙點(diǎn)火，裝炮完畢檢查并記錄裝炮個(gè)數(shù)、地點(diǎn)，以便起爆后核對(duì)有無瞎炮，并進(jìn)行技術(shù)處理。10.6.6 爆破前按警戒距離劃定警戒區(qū)，設(shè)置防護(hù)人員，疏散施工人員，撤離施工機(jī)具到安全地點(diǎn)，并由專人負(fù)責(zé)檢查，當(dāng)符合安全要求并在防護(hù)工作一切就緒后，方可發(fā)出點(diǎn)炮信號(hào)。10.6.7 發(fā)生瞎炮后嚴(yán)禁掏挖或在原眼內(nèi)重裝炸藥。10.7 高空作業(yè)的安全措施10.7.1 高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)置有效的安全防護(hù)措施，如安全防護(hù)網(wǎng)、安全護(hù)欄等。10.7.2 從事高空作業(yè)人員，定期進(jìn)行體格檢查，凡不適宜高空作業(yè)的人員，不得從事此項(xiàng)工作。10.7.3 作業(yè)人員需系安全帶、戴安全帽、穿防滑鞋。10.7.4 高空作業(yè)人員配給工具袋。小型工具及材料應(yīng)放入袋內(nèi)，較大的工具，拴好保險(xiǎn)繩。不得隨手亂放，防止墮落傷人，嚴(yán)禁從高空向下亂扔亂丟。10.7.5靠近交通要道施工時(shí)，設(shè)置必要的封閉隔離措施或設(shè)置防護(hù)人員及有關(guān)施工標(biāo)志。