1、目錄第一章編制依據.11 編制原則.1 2 編制依據.1 第二章施工組織設計摘要 .2第三章工程概況.81 工程概況.82 主要工程量.83 工程地質情況.8 4 主要設備、材料和特殊材料需用情況.8第四章工程施工方案 .101 施工工序流程.102 施工測量放線及區域場地平整.103 設備進場及鉆機安裝調試.104 發送溝開挖施工措施.115 定向鉆施工措施.116 施工中針對漏漿措施.197 施工完成后泥漿池及剩余泥漿的處理措施.19 8 截滲環.20 第五章施工總進度計劃 .211 總施工工期和關鍵工程的控制工期.212 施工進度計劃.21第六章工期保證措施 .221 計劃控制.222

2、合同控制.223 現場控制.234 施工調度控制.23第七章 HSE管理體系.25第八章雨季施工措施 .28第一章編制依據1 編制原則1.1 遵守國家現行的法律、法規、標準及地區行業頒發的安全、消防、環保、文物等管理規定。1.2 借鑒以往成熟的技術及豐富施工經驗。1.3 結合公司雄厚的實力，施工機械化并配備精良隊伍，合理計劃工期。2 編制依據2.1 設計圖紙。2.2 主要法律法規及標準規范2.2.1 城鎮燃氣設計規范（GB50028-2006）2.2.2 城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范（CJJ33-2005）2.2.3 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范（GB50236-98）2.2.4

3、 油氣輸送用鋼制彎管（SY/T5257-2004）2.2.5 城鎮燃氣埋地鋼制管道腐蝕控制技術規程（CJJ95-2003）227 埋地鋼質管道對防腐層現場補口補傷施工及驗收規范（SY4058-93）2.2.6 石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件第二部分：B級鋼管（GB/T9711.2-1999）第二章施工組織設計摘要本施工組織設計系依據某某天然氣改氣工程招標文件、現場勘察情況、相關的施工標準及驗收規范編制而成，內容包括，施工組織設計摘要，工程概況，工程總體施工部署，工程施工方案，施工抗干擾措施，施工準備工作，施工總進度計劃，各項資源需要量計劃，質量保證措施及HSE管理措施，工期保證措施，雨季施

4、工措施，材料、設備接、保、檢、運措施，降低成本措施，數字管道建設及文控管理措施，竣工資料編制計劃，主要技術經濟指標，施工平面布置圖、合理化建議等。本 工 程 施 工 部 署 主 要 貫 徹ISO9001 2000 質 量 管 理 體 系 及GB/T28001、Q/SHS0001.1 等健康、安全、環境管理體系標準及工程有關要求，制定了質量管理措施及HSE管理措施：確定本工程總體質量目標為單位工程合格率 100%，創國家優質工程，工程設備、材料質量合格率 100%，定向鉆穿越一次成功，合格率100%；HSE 管理方針為“安全第一、預防為主；全員動手、綜合治理；改善環境、保護健康；科學管理、持續發

5、展”。HSE管理目標為“死亡事故為零，重傷事故為零，不發生重大責任事故，不損害人身健康、不破壞生態環境”。為確保安全、優質、高效、按期完成施工任務，特成立某某工程項目部，項目經理部下安全技術部、生產運營部、施工項目部等 3 個責任部門。根據工程的實際情況及保證施工工期，配置了 1 個施工隊和 1 個綜合施工組。擬定采用主要設備（鉆機）牽引能力為38T 鉆機，總日歷工期48 天。項目經理部對整個標段的質量、安全、進度、環保等方面負全責，對工程施工進行總體協調、管理，負責與業主、監理和地方政府有關部門的聯系工作。定向鉆施工隊負責該定向鉆穿越工程的鉆孔、擴孔、回拖及相關工作內容。綜合施工組負責泥漿配

6、制、材料運輸、數據測量等工作。本施工組織設計根據穿越的長度、地質等情況進行了相應的施工人員配置和施工設備配置，并制定了詳細的勞動力和機具設備需要計劃。本施工組織設計制定了專門的進度保證措施，繪制了工期計劃圖，從合同控制、計劃控制、現場控制、施工調度控制等方面來保證工期進度，以施工總體進度計劃作為項目施工依據，抓住計劃的關鍵線路，加強現場關鍵工序控制，提高產品的一次合格率，盡量減少和避免二次返工。本施工組織設計明確了工程的主要技術經濟指標，對現場施工設備機具進行了合理布置，并繪制了出入土點施工平面布置圖。附：管理組織機構圖項目經理安全員質檢員施工負責人材料員資料員2.1 項目部各崗位職責2.1.

7、1 項目部經理崗位職責（1）認真履行與公司簽訂的“管理目標責任書”，進行有效控制，確保目標的實現。（2）全面負責項目部范圍內的工程質量、安全、進度、成本、環保、文明施工的管理（3）貫徹執行國家有關建設工程項目管理的法律、法規，執行公司的各項管理制度。（4）主持制訂項目的施工組織設計和質量保證體系，主持制訂項目總體進度計劃和季、月度施工進度計劃。（5）按照合同需求和上級的指令，保證施工隊伍、機械設備按時進場，做好材料供應工作。（6）深入施工現場，督促檢查施工進度、質量、安全和文明施工。（7）主持召開工程例會，協調解決施工中出現的困難和重大問題。（8）不斷改善勞動條件，關心職工生活，在現有條件的基

8、礎上，逐步改善職工的物質、文化生活條件。（9）協助公司進行項目檢查，接受上級領導和上級有關部門的指導與監督。（10）完成領導交辦的其他各項工作任務。2.1.2 項目技術負責人崗位職責（1）負責項目工程技術管理工作，并對項目質量安全技術負責。（2）認真查看施工現場，對施工現場的地形、地貌作充分的了解。（3）組織編制實施施工組織設計、質量計劃，制訂特殊過程和關鍵工序的施工方案并組織貫徹實施，進行技術指導。（4）組織制訂保證工程質量和安全的技術措施及對主要工程的質量檢查和處理。（5）深入施工現場，及時處理施工質量和施工技術問題，定期向上匯報施工中的技術質量狀況。（6）負責技術總結，匯總原始質量記錄和

9、竣工資料。（7）參加質量檢查和竣工驗收工作。（8）完成領導交辦的其它工作任務。2.1.3 施工項目主管崗位職責（1）負責建立健全施工現場管理的各項規章制度并督導執行。（2）負責制訂標段項目施工的進度計劃。（3）對標段施工時的現場管理負全責。（4）負責對施工中的可控要素進行優化配置與動態管理，確保施工的質量與進度。（5）負責建立標段項目施工的質量控制體系與安全管理體系，并組織實施。（6）參加項目部召開的各種會議，確定施工時的工作任務范圍等事項。（7）及時處理施工中的突發事件，參與項目竣工驗收。（8）負責協調標段施工中與各相關部門及外部影響施工的各種關系。（9）完成領導交辦的其他各項工作任務。2.

10、1.4 項目安全員崗位職責（1）依據建設工程安全管理條例和公司相關安全管理規定，對施工現場進行安全管理。（2）接受項目經理對現場安全的工作部署。（3）經常督促、檢查安全操作規程的執行情況，對違章指揮、違章作業有權制止，并監督改進。（4）深入施工現場檢查安全施工情況，發現問題及時提出整改意見并向上級反映。（5）負責匯總編制并上報各分包單位的安全生產、勞動保護工作的各項統計報表。（6）負責對各分包單位的安全員進行業務指導，檢查監督特殊崗位的持證上崗情況。（7）按時填寫安全臺帳，整理匯總安全狀況報告上報項目經理。（8）完成項目經理交辦的其它工作任務。2.1.5 項目施工員崗位職責（1）依據建設工程項

11、目管理規范和公司相關施工管理規定，對施工現場進行管理。（2）接受項目經理對工程項目的施工管理部署。（3）認真熟悉施工圖紙，學習掌握有關規范、標準及施工技術操作規程。（4）熟悉掌握施工進度網絡計劃圖的編制使用，并負責實施。（5）負責檢查落實工期進度執行情況，按時上報周統計報表，負責勞動力臺帳、工期臺帳，統計臺帳的記錄整理上報。（6）深入施工現場，檢查督促施工進度和文明施工，落實項目部關于現場管理的相關制度。（7）協助項目經理做好項目的外部協調與溝通。（8）完成項目經理交辦的其它工作任務。2.1.6 項目質檢員崗位職責（1）依據建設工程質量管理條例和公司相關工程質量管理規定，對施工現場進行質量管理

12、。（2）接受項目經理對工程項目的質量管理工作部署。（3）認真熟悉施工圖紙，學習掌握有關規范、標準及施工技術操作規程。（4）熟悉掌握質量檢測方法、檢測儀器的使用與保養。（5）深入施工現場進行巡查監督，檢查重要工序或隱蔽工程，配合施工人員及時糾正解決質量問題。（6）做好質量檢查工作的記錄，嚴格執行質量程序。（7）負責簽寫質量評定和相關報表，建立并妥善保存質量記錄檔案。完成項目經理交辦的其它工作任務。第三章工程概況1 工程概況1.1 工程名稱某某 工 程。1.2 建設規模本次 定 向 鉆穿 越 管 徑為 DN500鋼 管，約？米，此 次穿 越 為 金水 河 渠底 6米 左 右。1.3 建設地點穿越某

13、 某 河 工程。2 主要工程量金 水 河 定向鉆穿越工程序號項目單位數量備注1某某河定向鉆穿越m？3 工程地質情況該段管道穿越某某河，穿越段場地都較開闊，交通便利。施工前對施工現場的地形、地貌作充分的了解，做好施工前地下管線的探測工作，了解施工現場地下各類設施、管線分布和周邊環境,根據施工現場的地質報告做出工程設計圖紙。4 主要設備、材料和特殊材料需用情況4.1 根據工程量的大小及難易程度，擬定采用主要設備（鉆機）牽引能力達 38T以上，MGS 導向系統、石油鉆井用泥漿配制系統，以及泥漿回收系統。4.2 穿越管段在粘土層中通過，施工過程中需優化泥漿參數，做好隨鉆測量與監測，防止土層坍塌。第四章

14、工程施工方案1 施工工序流程依據設計文件,施工技術規范,結合工程的實際情況,制定切實可行的施工方案和措施。主要工序如下：2 施工測量放線及區域場地平整2.1 施工前請設計和業主現場代表進行現場交底。2.2 測量放線必須以線路施工圖為依據，采用GPS 定位，GTS-332全站儀測量，并繪制測量成果表。測量儀器必須經法定計量部門校驗合格且在有效期內使用。2.3 測量人員依據施工平面、斷面圖和技術交底要求的穿越管線的出土點和入土點的坐標放出穿越管線的中心軸線，并在兩端設控制樁。在入土點端測量并確定鉆機安裝位置及泥漿池的占地邊界線；在出土點一端，根據管線中心軸線和占地寬度及長度，放出出土點作業場地邊界

15、線、泥漿占地邊線和臨時鋼管堆放場的位置(需與管道安裝單位配合)。2.4 平整鉆機場地，推平、壓實，保證場地有足夠的承載力，按要求開挖沉淀池、排漿池及地錨坑等。3 設備進場及鉆機安裝調試3.1 為保證設備安裝順利進行，防止設備因作業場地限制而發生擁擠。設備進場安裝順利為：鉆機安裝鉆機操作控制室安裝泥漿系統安裝泥漿泵安裝鉆桿擺放就位其它設備安定向鉆穿越施工工序流程程圖施工人員及設備調遣設計交樁測量定位場地平整鉆孔擴孔回拖就位地貌恢復設備進場及調試裝就位3.2 錨固箱安裝就位后,用吊車配合將鉆機及配套設備連接安裝就位，根據管道穿越中心線，調整鉆機的左右位置，使鉆機中心線與管道穿越中心線重合；根據設計

16、圖紙提供的入土角調整鉆機高度，使鉆機的行走軌道與水平面的夾角與設計的入土角吻合。3.3 所有設備進入施工現場后，進行系統安裝，按照空中不布線的安全原則：所有電纜線埋地，所有的水管線避開行車路線。系統安裝完畢檢查一切正常后，進行系統運轉。同時，在開鉆施工前認真檢查鉆桿、麻花鉆桿、無磁鉆鋌、螺桿馬達、擴孔器等鉆機具的質量，清洗絲扣并進行無損檢測，確保內部無損傷，檢查擴孔器本體與牙輪的連接是否牢固，鉆頭的水眼直徑是否更換等，在擴孔、回拖前還要檢查并確保擴孔器的水眼暢通，卸扣無變形、鎖銷完好，萬向節絲扣潤滑，對鉆桿、麻花鉆桿要進行嚴格的選擇測量和級配編號。4 發送溝開挖施工措施4.1 回拖前需開挖發送

17、溝，開挖采用單斗挖掘機進行開挖；4.2 發送溝下底 1.2m寬，上沿 1.5m寬，溝深 1.5 米，開挖中心線距預制管線中心線 3m左右。4.3 發送溝內不得有石塊、樹根和硬物等，溝內采用兩臺離心水泵從附近河中抽水注滿，確保將管道浮起，以避免管線底部與地層摩擦，劃傷防腐層(或用輪式支撐架)，并降低回拖拉力。4.4 發送溝的溝壁應光滑，沒有外露的石頭或其他有可能對管子防腐層有損傷的東西。曲線段管溝應保證圓滑過渡、無凹凸和折線。4.5 發送溝開挖及注水完畢后，將預制管線放入發送溝中。5 定向鉆施工措施5.1 穿越流程5.2 鉆具組合表序號施工段鉆具組合1 導向孔95/8鉆頭+7彎接頭+7無磁鉆鋌+

18、51/2鉆桿2 一次預擴孔鉆桿+450 擴孔器+鉆桿3 二次預擴孔鉆桿+550 擴孔器+鉆桿三次預擴孔鉆桿+650 擴孔器+鉆桿四次預擴孔鉆桿+750 擴孔器+鉆桿4 洗孔鉆桿+750 擴孔器+鉆桿5 回拖管線+連結頭+旋轉接頭+擴孔器+切割刀+麻花鉆桿+鉆桿5.3 鉆導向孔5.3.1 鉆機及配套設備就位按施工布置圖將鉆機及附屬配套設備安放在預定位置，進行系統連接、試運轉，保證設備正常工作。施工地錨由 21910 的 8 根鋼管組成，用打樁機打入地層，將鉆機前端固定在地錨樁上。5.3.2 導向軌跡確定導向軌跡的確定應執行設計和規范要求，主要考慮以下因素：1）滿足規范要求的最小曲率半徑，根據本工

19、程設計要求，可擴適當擴大曲率半徑至 R=1500D;2）滿足穿越場地安全規范要求；3）選擇最佳主力穿越層位。綜合考慮入土角、出土角、曲率半徑等因素。綜合考慮以上因素，確定導向軌跡。定向鉆穿越流程鉆導向孔一次預擴孔二次預擴孔洗孔、回拖5.3.3 測量控向參數按操作規程標定控向參數，要求細心并盡可能多測取參數比較，以確定最佳參數，在管中心線的三個不同位置測取，且每個位置至少測四次，并做好記錄。5.3.4 泥漿配制泥漿攪拌及粘度根據地質勘探資料及穿越管線經過不同地質情況，制定如下表泥漿粘度：粘土亞粘土粉砂細砂中砂粗砂軟巖石鉆導向孔4045 4045 4550 4550 50 55 5560 5055

20、 5.3.5 鉆機試鉆依據施工圖紙，確定穿越入土點位置，并打樁做好標記。根據設計的入土角確定鉆機的擺放位置，并使鉆機的中心線與穿越方向重合。用經緯儀配合控向系統準確的測出該穿越段的地理方位角，根據周圍的干擾情況對測得的方位角進行修正。鉆機應試運轉并調整好適合本次施工的參數，各系統運轉正常后進行試鉆，鉆進12 根鉆桿后檢測各部分運轉情況，在穿越曲線上每隔10 米左右設數據控制點，以此控制導向孔不偏離設計曲線。5.3.6 鉆導向孔管線組焊完成具備開鉆條件后，導向孔的鉆進是整個定向鉆的關鍵，對不同地質情況，我們將采用38T 水平定向鉆機進行整個穿越工程的施工。定向設備采用英國Sharewell 公司

21、生產的 MGS 定向系統，在定向鉆進過程中嚴格控制全角變化率，盡量縮短測量間隔長度，特別是遇到地層軟硬變化或礫石時，參數測量間距不得超過2 米。調整方位要及時，并留有地質情況粘度值管徑余量，禁止反復大幅度調整角度，防止出現“S型”軌跡在定向鉆進過程中及時調整控向參數，確保導向孔沿設計軌跡前進.整個穿越過程中采用地面信標系統（TruTrucker system）配合 MGS 系統進行準確跟蹤定位，確保出土點位置偏差 1m?？叵驅Υ┰骄燃肮こ坛晒εc否至關重要，開鉆前仔細分析地質資料，確定控向方案，泥漿和司鉆要重視每一個環節，認真分析各項參數，互相配合鉆出符合要求的導向孔，鉆導向孔要隨時對照地質資

22、料及儀表參數分析成孔情況。5.3.7 預擴孔導向孔完成，鉆頭及蒙乃爾管（無磁鋌）出土后要及時卸掉，裝上擴孔器進行預擴孔，因穿越距離長扭矩大，卸鉆鋌和鉆頭時，采用 B型鉗，必要時可以加熱及錘擊等配合拆卸。根據管道管徑及地質情況分級擴孔。為了整個穿越萬無一失，整個預擴孔過程采用2 級擴孔，擴孔速度不能太快，擴孔時間應大于6 分鐘根，泥漿粘度保持在4550 秒之間，泥漿量保持在孔內充滿泥漿。5.3.8 管線回拖導向孔經分級預擴，孔徑達到管線回拖要求的條件，將檢驗合格的穿越管線吊上滑送道并檢查無誤后回拖?；赝鲜谴┰降淖詈笠徊?，也是最關鍵的一步，在回拖時采用的施工方式是：鉆桿+切割刀+飛旋式擴孔器+回拖

23、旋轉接頭+穿越管段。在回拖時進行連續作業，避免因停工造成卡鉆?；赝锨白屑殭z查旋轉接頭、連接頭、擴孔器的連接，確定連接牢固方可回拖，回拖時兩岸要加強聯系，協調配合將管線敷設到預定位置。5.3.9 發送溝回填及地貌恢復穿越引溝回填采用0.8 m3單斗挖掘機和裝載機共同進行。沿線破壞的田埂、排水溝、便道等地面設施回填后應按原貌恢復。廢棄的油污及施工留下的其他各種廢棄物要裝車運走，場地要干凈。場地恢復到原地貌形式，農田恢復到耕種條件。5.4 泥漿質量控制泥漿在定向穿越中起至關重要的作用，我們將針對不同的地層采用不同的泥漿，若地質情況復雜，則對泥漿要求比較高，為了對付不同的情況，我們將采取以下措施：1）

24、按照事先確定好的泥漿配比用一級膨潤土加上泥漿添加劑，配出合乎要求的泥漿。2）使用的泥漿添加劑有：改性淀粉（降濾失）、聚丙烯酰氨、（NH2PAN）、改性聚丙烯酰氨（PHPA）（提粘）、防塌降濾失劑（KH 931）等，根據不同的地質條件，確定加入不同的添加劑。3）為了確保泥漿的性能，使膨潤土有足夠的水化時間，在用量不能改變的情況下，將采取增加泥漿儲存罐的數量（使用3 個泥漿罐）。4）廢泥漿的處理：在出土側場地挖一個10.0m4.0m2.5m 廢漿收集池，收集廢泥漿，經沉淀之后處理；在鉆機場地也挖一個10.0m4.0m2.5m 的泥漿回收池，泥漿經過回收池沉淀后，在經過泥漿回收系統回收；回收不了的泥

25、漿排送到指定的地方。5）泥漿在各個階段的配制方法如下，這些泥漿配制方案都是針對細砂和中砂提出的，如果地質情況有變化，其配制方案也隨之改變：鉆導向孔階段要求盡可能將孔內的物質攜帶出孔外，同時維持孔壁的穩定，其基本配方是：78%預水化膨潤土+0.20.4%增添劑+0.3%降濾失劑。預擴孔階段要求泥漿具有很好的護壁效果，防止地層坍塌，提高泥漿攜帶能力，其基本配方為：78%預水化鈉基膨潤土+0.30.5%提粘劑+0.4%降濾失劑。擴孔回拖階段要求泥漿具有很好的護壁、攜帶能力；同時還有很好的潤滑能力，減少摩阻和力矩；其基本配方如下：78%預水化鈉基膨潤土+0.30.5%提粘劑+0.4%降濾失劑+23%的

26、潤滑劑（RT 988）。5.5 防止定向鉆在鉆孔時呈“S”形的措施。5.5.1 定向設備采用進口的MGS 定向系統，在定向鉆進過程中嚴格控制全角變化率，盡量縮短測量間隔長度。5.5.2 遇到地層軟硬變化或礫石時，參數測量間距不得超過2 米。5.5.3 調整方位要及時，并留有余量，禁止反復大幅度調整角度。5.5.4 控向對穿越精度及工程成功與否至關重要，開鉆前仔細分析地質資料，確定控向方案，泥漿工和司鉆要重視每一個環節，認真分析各項參數，互相配合鉆出符合要求的導向孔，鉆導向孔要隨時對照地質資料及儀表參數分析成孔情況。5.5.5各系統運轉正常后進行試鉆，鉆進12 根鉆桿后檢測各部分運轉情況，各種參

27、數正常后按次序鉆進。5.5.6 導向孔完成，鉆頭及蒙乃爾管（無磁鋌）出土后要及時卸掉，裝上擴孔器進行預擴孔，因穿越距離長扭矩大，卸鉆鋌和鉆頭時，采用 B型鉗，必要時可以加熱及錘擊等配合拆卸。5.6 定向鉆出土點偏差控制的措施5.6.1 鉆機測量就位時,利用 GPS 定位系統,和全站儀準確放出鉆機就位中心線;5.6.2 準確測量標定控向參數，要求細心并盡可能多測取參數比較，以確定最佳參數，在管中心線的三個不同位置測取，且每個位置至少測四次，并做好記錄。5.6.3 利用地面信標系統跟蹤定位。5.6.4 控向對穿越精度及工程成功與否至關重要，開鉆前仔細分析地質資料，確定控向方案，泥漿工和司鉆要重視每

28、一個環節，認真分析各項參數，互相配合鉆出符合要求的導向孔，鉆導向孔要隨時對照地質資料及儀表參數分析成孔情況。5.6.5各系統運轉正常后進行試鉆，鉆進12 根鉆桿后檢測各部分運轉情況，各種參數正常后按次序鉆進。5.7 確?；赝享樌拇胧?.7.1首先要做好導向孔,確保導向孔平滑、順暢，滿足設計曲率半徑,特別是不能出現”S”型曲線。5.7.2針對不同地層適時調整好泥漿,本穿越段地層中有較厚的淤泥質粘土,適當控制泥漿粘度,增加慮矢劑、潤滑劑和防塌劑加量,穩固孔壁,減少縮徑，穩定泥漿性能，防止大幅度調整泥漿，引起孔壁坍塌。5.7.3 做好發送溝,減少地面阻力。5.7.4 在回拖時進行連續作業，避免因停

29、工造成卡鉆?；赝锨白屑殭z查旋轉接頭、連接頭、擴孔器的連接，確定連接牢固,方可回拖，回拖時兩岸要加強聯系，協調配合將管線敷設到預定位置。5.7.5 選擇合適的擴孔次數，擴孔次數少，切割刀的切削量大，扭矩大，易卡鉆。擴孔次數太少，泥沙不易帶出，孔道不清也容易卡鉆。但擴孔次數也不是越多越好,因為次數太多，橢圓度大，時間長，也容易塌方。所以根據鉆機的能力、地質條件、管徑制定合適的擴孔次數很重要。5.7.6 對鉆機進行維修保養，對鉆具進行定期檢測，確保設備及鉆具完好。5.8 確?；赝蠒r管道防腐層不被破壞的措施5.8.1 管線回拖前對預制完成的管線進行驗收，驗收內容：是否按照設計要求對所有焊道進行了100

30、%的射線、超聲波探傷檢測，是否合格，是否進行了試壓和掃線。確認合格,接到監理方通知后方能回拖。5.8.2管道回拖前應將管道放入發送溝內,發送溝內不得有石塊、樹根和硬物等，溝內應注水，確保將管道浮起，以避免管道底部與管壁摩擦，劃傷防腐層，并降低拖力。5.8.3 最后一次擴孔要提高泥漿的潤滑性能，回拖時保持最后一次擴孔的泥漿性能，避免大幅度調整泥漿造成的孔壁坍塌，給拖管增加阻力。5.8.4 管線回拖前必須檢查兩端盲板封閉情況，管線回拖就位后，仍然保持管線兩端密封，確保管線內干凈。5.8.5 管線回拖前進行電火花檢漏,全面檢查防腐層,如有損傷及時補傷.回拖全過程必須有專人負責巡線檢查，補漏人員現場及

31、時補漏。5.8.6 選擇水平定向鉆專用的熱收縮套和收縮套專用的底漆，套內設有加強收縮筋。5.9 設備離場5.9.1 定向鉆施工完成后，各個操作手按照設備保養操作規范對設備、機具進行維修或保養，防止燃料泄漏污染。5.9.2 對于部分組合機具、臨時組合住所等構件按規范進行拆解堆放。5.9.3 拉運大型設備的車輛或調運設備進場時不能超出施工作業場地，嚴格沿施工進場便道行走。5.9.4 吊裝部分大型施工設備時，要注意統一協調，注意與附近建筑物或構筑物的安全距離，吊裝時不得損壞。吊裝人員需佩戴好勞保物品。5.9.5 及時清理現場留下的生活垃圾和工業垃圾，做到工完料盡場地清。5.10 檢測方案5.10.1

32、 控向操作應由經過培訓合格的人員操作。5.10.2 鉆導向孔時，鉆桿折角應符合：每根鉆桿最大折角0.5,4 根鉆桿累加折角 2。5.10.3 導向孔實際曲線與設計穿越曲線偏差不應大于1%，樁號偏差 1m；管位偏差 0.5m；高程偏差 0.2m。5.10.4 管徑 500 擴孔直徑為 750mm。5.10.5 回拖時宜連續作業。5.10.6 鉆機各系統運轉正常后進行試鉆，鉆進 12 根鉆桿后檢測各部分運轉情況，在穿越曲線上每隔10 米左右設數據控制點，以此控制導向孔不偏離設計曲線。5.11 定向鉆穿越驗收5.11.1定向鉆穿越完成后，及時出具各控點數據，核對各控向點偏差符合規定，并上報業主及監理

33、單位復核。5.11.2對定向鉆穿越出入點坐標進行復測，符合或滿足設計要求則確認穿越工程合格。5.11.3 導向孔實際曲線與設計穿越曲線偏差不大于1%。5.11.4交工驗收時，提供穿越控向測量記錄、實際穿越曲線圖及其它相關技術資料。6 施工中針對漏漿措施1、根據地形，穿越層粘土不易漏漿。2、導向時保證入鉆鉆桿泥漿回流暢通，提高泥漿粘度，擴孔時不能越級，保障孔內泥漿疏通。7 施工完成后泥漿池及剩余泥漿的處理措施1、在穿越現場修建泥漿回收池，泥漿經過回收池沉淀后，在經過泥漿回收系統回收；回收不了的泥漿排送到當地環境保護部門指定的地方。2、定向鉆穿越施工前，挖掘機將穿越工地的表層耕植土剝離，堆放在工地

34、邊。然后用土工布將可能跑、冒、流淌泥漿的地方覆蓋鋪墊。并開挖導流溝，將可能跑、冒、流淌的泥漿引向泥漿回收池，泥漿部分循環利用。殘余的極少量泥土混合物就地深埋，深度不少于2m。3、施工完畢待設備全部撤離后，將泥漿池中的剩余泥漿用專用的泥漿罐車拉運到當地環境保護部門指定的泥漿填埋場。泥漿池中的極少量泥土混合物就地深埋。9 截滲環在管道出、入土點附近管道周圍采取防滲漏處理措施，為了保證管道整個穿越段的密實性，防止兩側水流順著管道穿越孔滲漏，定向鉆穿越段兩端與水平自然敷設主管道連接處做截滲環，截滲環采用粘土或三灰土以管道為中心對鉆孔進行夯實密封，長度不小于2m，同時在截滲環中間與管道垂直方向焊接鋼制截

35、滲環，直徑不小于1.7m。施工期間，根據現場連頭情況，截滲環盡量加大加厚，確保不滲漏。第五章施工總進度計劃1 總施工工期和關鍵工程的控制工期具體開工日期以業主出具的 管道定向鉆穿越施工通知單為準，各關鍵施工項目施工日期見各項目施工進度計劃。2 施工進度計劃2.1 各項目施工進度計劃（可根據施工情況做相應調整）定向鉆穿越施工進度計劃天數項目第1 天第4 天第8 天第12 天第16 天第20 天第24 天第28 天第32 天第36 天第40 天第44 天第48 天測量放線場地平整修筑作業帶鉆機安裝與調試鉆孔擴孔回拖地貌恢復第六章工期保證措施1 計劃控制1.1 強化工程的計劃管理，以施工計劃作為項目

36、施工依據，抓住計劃的關鍵線路。1.2 在分項工程工期有可能出現延遲之前，計劃工程師及時通報項目部，由項目部加大人力、物力資源的投入并調整隊伍，同時采取技術等方面的補救措施，以提前工期為目標，制定節點作業計劃，及時向工程監理匯報工程進度，接受監理監控，保證工期按計劃實施。1.3 超前高效進行施工前期準備工作，開工前按設計要求編寫材料計劃，落實材料貨源。將計劃落實到位，發揮公司優勢，組成高效的材料供應小組，保障信息暢通、運輸到位，以減少中間環節，并杜絕三無材料進入現場，對重點材料將跟蹤催辦，使材料供應能滿足和保障工期的順利進行。1.4 制定自然災害應對計劃，最大限度減少其對工期的不利影響。1.5

37、建立施工進度計劃動態管理的體制。2 合同控制2.1 嚴格執行合同條款，自覺履行合同義務，從技術管理、造價控制、材料采購、人機優化等方面入手，保證各工序的連續均衡施工，從而保證工期目標的實現。2.2 本工程將設專職計劃管理人員監督和督促工程按計劃進行。2.3 在接到開工通知后，及時開展施工準備工作，保證工程在規定時間內開工。2.4 合同管理人員定期檢查合同履約情況，對合同履行過程中出現的問題及時反饋，并提出改進措施，保證合同履約率100%，確保工程優質、高效按期完工。3 現場控制3.1 確保質量保證體系有效運行，加強工序控制。關鍵工序加強現場控制，提高產品的一次合格率，盡量減少和避免二次返工。實

38、行目標分解承包管理和有效的控制激勵機制，適時組織勞動競賽以加快工程進度。3.2 復雜氣象條件下施工保障措施。3.2.1 密切掌握當地氣象資料和天氣變化情況及雨季、河流、洪水等有關情況，隨時通報各施工作業隊。在雨、風沙天氣來臨之前做好充分的準備工作。3.2.2 雨季采用防滑設備（如履帶式設備）作為牽引設備，對易潮的器材、材料作防潮保護，如儀器儀表、水泥等。3.3 設備出現故障就地處理，問題不過夜。3.4 提前辦好各種施工許可手續，保證施工順利進行。4 施工調度控制4.1 施工現場統一調度，統籌安排，各專業人員及施工隊主要負責人員、技術人員統一配置專用通訊設備（對講機），快速傳遞指令、信息，提高工

39、作效率。切實落實安全、文明施工措施，做好現場保衛及后勤生活保障工作，為順利施工提供有力保障。4.2 人員調度本著對業主負責、對工程負責的原則，抽調具有豐富施工經驗的項目經理擔任本工程的項目經理；選用一批年富力強、具有較高專業技術水平的人員組成本項目的技術隊伍；抽調長期從事定向鉆作業的司鉆；其他工種我們將本著年輕化、專業化、有經驗的原則，進行合理調度配置，以確保本工程的質量和進度有效合理的按施工進度計劃運行。4.3 設備調度與控制我公司為本施工項目部配備性能穩定，技術先進，狀態良好的施工機具、設備，并配備先進的測量、檢測設備和其它專業設備等。為保證設備、儀器的正常運轉，我們配有專職的設備管理人員

40、進行定期和不定期的維護保養，以確保工程高效、優質、按期完成。4.4 依據環境與氣侯變化，隨時調整隊伍部署，減少窩工和停工。4.5 及時調整施工力量，保證各工序的平衡過濾和正常銜接。第七章 HSE 管理體系7.1 項目經理職責7.1.1 項目經理是該項目工程的領導和組織者，對該項工程施工經營活動及施工質量、安全負全面責任，有獨立決定的權利，并保證本總公司QHSE保證手冊規定條款的全面執行。7.1.2 對本項目的質量、安全方針實施和QHSE 體系運行負領導責任，負責批準、審定質量文件和上報資料。7.1.3 對工程全面監督，保證工程進度及質量目標的全面實現。7.1.4 選定現場各部門負責人，監督管理

41、現場所有工作人員，在不同施工階段完成各項質量職能。7.1.5監督各施工工程隊按設計要求和施工規范、以及各項施工技術措施、方案進行施工。7.1.6 監督執行質量檢查規定和實行“三檢制”及“三工序”活動開展情況。7.1.7 組織有關質量問題的關鍵性會議，安排竣工驗收及保運工作。7.2 技術負責人職責7.2.1 技術負責人是整個項目的總技術負責人。7.2.2 單位工程質量評定組織者。7.2.3 對項目工程的技術、質量負組織、協調、指導責任。7.2.4 負責領導各責任工程師及管理人員的技術、質量工作。7.2.5 組織審查各項施工技術措施、方案。7.2.6 負責的 HSE風險管理工作（風險識別、風險評價

42、、風險削減等）。7.2.7 負責對承包方的HSE管理進行監督、檢查。7.2.8 負責領導經營管理人員，擬定及評審各類經濟合同、參與商務性談判、辦理商務索賠事宜，組織實施各種形式的內部經濟承包責任制。7.2.9 負責對承包方的HSE管理進行監督、檢查。7.2.10 負責參與組織各類事故的調查、處理、上報。7.3 HSE負責人職責7.3.1 具體負責施工生產活動中的HSE管理工作，對施工生產活動中的HSE工作負主要的管理責任。7.3.2 負責施工生產活動中HSE 體系的建立和運行的協調與管理。7.3.3 負責施工生產活動中應急計劃的制訂、培訓、演練等工作。7.3.4 負責對施工生產活動中不符合項糾

43、正措施的實施工作。7.3.5 負責參與、組織各類事故的調查、處理、上報。7.4 HSE 管理部職責7.4.1 建立健全施工現場安全生產管理網絡，組織安全生產大檢查，及時召開安全分析會議，督促生產安全規章制度的貫徹執行，排除各種安全事故隱患，制定糾正和預防措施。7.4.2 負責收集、整理、匯總生產安全的信息、資料，審核特殊工種人員的上崗資格，建立健全有關安全的各種記錄和臺帳。7.4.3 負責對安全事故進行調查、分析、處理和上報，并督促有關單位和人員進行整改。7.4.4 負責施工現場的安全保衛工作，協調落實并監督實施防火、防爆、防洪、防雷、防盜措施。7.4.5 負責現場安全風險評估，并和技術質量部

44、一起制定相關安全技術措施。7.4.6 負責編制工程安全生產、環境保護計劃、確定安全生產目標，協助項目經理進行安全生產活動策劃，協調、落實安全管理的各項工作。第八章雨季施工措施生產管理部門應與當地氣象、水文部門取得聯系，掌握天氣變化，雨季、河流洪水及流速等有關情況，隨時通報作業隊，并制定相應的、可行的施工技術措施。1)在進入雨季前，組織一次檢查，及時做好防雨、防洪準備。檢查重點包括倉庫、休息室，暫設棚是否牢固，是否有水泡、下沉倒塌的危險，有隱患的應采取加固措施。2)有可能被水淹或被洪水沖擊的河道、雨水匯集的地段應避免在雨季施工。3)注意收集當地氣象資料，特別是中長期的天氣預報，掌握天氣變化的情況

45、，合理安排施工。4)增強防范意識，準備必要的防雨、防洪材料，做好特殊情況下的應對措施。5)所有用電設備都要有接地保護，用電設備的操作者，要穿戴絕緣膠鞋和手套，防止觸電。6)制作可閉合式電源盒，將電源插座放置其中，下雨使用時可將電源盒蓋閉合，防止因雨淋受潮而導致短路。7)施工現場露天存放的設備都要有防雨措施，并盡可能減少露天存放。8)對電動工具等用電設備要有防雨防潮措施，不能露天存放。9)現場設備應避免存放在低洼、河道中。10)進入現場的材料應有良好的儲存條件，防止雨淋和受潮。11)雨季施工應注意施工安全，避免在危險的作業面上作業。12)盡可能避免雨天裝卸、運輸，如確因施工需要，應有穩妥的防護措施。