1、發(fā)電有限公司2#機(jī)組(1 600MW)煙氣脫硝技改工程尿素區(qū)上部結(jié)構(gòu)及裝飾裝修施工方案編寫：會簽：審核：批準(zhǔn)：目錄第一章工程概況及工程量第二章編制依據(jù)第三章作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備第四章作業(yè)方法及安全質(zhì)量控制第五章質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)及驗(yàn)收要求第六章安全管理、文明施工第七章、危險源和環(huán)境因素辨識及控制措施附：施工進(jìn)度橫道圖第一章工程概況及工程量一、工程概況霍林河坑口電廠位于霍林郭勒市南側(cè)，距市中心約2.8km，距通遼市約 310km。西距霍林河 1 號露天礦區(qū)的采煤邊界1.6km，西北距露天煤礦煤炭集配站、原煤破碎站3.2km。電廠廠址處于霍林河西岸一級階地與丘陵接觸部位，南面和西面是丘陵，北面臨近市區(qū)，東

2、面是霍林河。電廠燃煤從露天礦原煤破碎場經(jīng)電廠廠外運(yùn)煤皮帶輸送進(jìn)廠，皮帶長約 1.50km。廠外除灰運(yùn)輸?shù)缆烽L度約為10.80km，距灰場距離為5.50km。補(bǔ)給水管線長度為23.50km，疏干水管線長度為 2.75km。尿素區(qū)上部為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，框架柱截面尺寸均為600600mm，縱向軸長 20m，橫向 AC 軸長 15m,軸交 AB 軸間布置有樓梯間。各樓層標(biāo)高分別為：5.97m、9.97m、14m、18m。樓面及屋面采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓面，砼強(qiáng)度為C30。鋼筋采用：HPB300、HRB400。結(jié)構(gòu)抗震等級為四級。裝飾裝修工程概況:建筑面積 316m2,地上三層，建筑高度 18m，

3、屋面防水采用 4厚 SBS 防水卷材一道，1.5 mm厚聚氨酯防水涂膜 2道，屋面保溫采用憎水珍珠巖保溫板，零米及樓梯間地面采用花崗巖，其它采用地磚地面，門窗采用塑鋼門窗，外墻面刷無光丙烯酸外墻涂料2遍。二、工期開工日期：2013 年 4 月 05 日；完工日期：2013年 07 月 05 日；進(jìn)度見附表。第二章編制依據(jù)1 通遼霍林河坑口發(fā)電1600MW 機(jī)組煙氣脫硝技改工程EPC總承包可行性研究總報告；2通遼霍林河坑口發(fā)電1600MW 機(jī)組煙氣脫硝技改工程EPC總承包技術(shù)協(xié)議；3通遼霍林河坑口發(fā)電1600MW 機(jī)組煙氣脫硝技改工程項(xiàng)目建設(shè)環(huán)評報告書；4與設(shè)計(jì)院、鍋爐廠、空預(yù)器廠家資料；5 建

4、筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2012）；6.砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50003-2001）；7.建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50011-2011）；8.混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50010-2010）；9.火力發(fā)電廠土建結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程（DL5022-2012）；10.建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50007-2011）；11平屋面建筑構(gòu)造（一）12J201一；12室外工程 12J003；13鋼筋混凝土過梁 03G322-1；14鋼筋混凝土雨篷 03J501-2、03G372；15樓地面建筑構(gòu)造 12J304；16.通遼霍林河坑口發(fā)電有限公司2 號鍋爐脫硝改造尿素車間結(jié)構(gòu)施工圖（YD-4021S-020

5、3）；17.通遼霍林河坑口發(fā)電有限公司2 號鍋爐脫硝改造尿素車間建筑施工圖（YD-4021S-0204）；18.適用法律和法規(guī)需要明示的法律、行政法規(guī)：國家現(xiàn)行的相關(guān)法律、行政法規(guī)。第三章作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備一、作業(yè)條件1人員：序號工種人數(shù)培訓(xùn)情況1 技術(shù)員2 已進(jìn)行三級安全教育2 工長1 已進(jìn)行三級安全教育3 質(zhì)檢員1 已進(jìn)行三級安全教育4 施工班長2 已進(jìn)行三級安全教育5 鋼筋工20 已進(jìn)行三級安全教育6 模板工40 已進(jìn)行三級安全教育7 砼工15 已進(jìn)行三級安全教育8 力工10 已進(jìn)行三級安全教育9 瓦工15 已進(jìn)行三級安全教育10 抹灰工20 已進(jìn)行三級安全教育11 漆工20 已進(jìn)行三級

6、安全教育10 電工2 已進(jìn)行三級安全教育11 電焊工5 已進(jìn)行三級安全教育12 司機(jī)2 已進(jìn)行三級安全教育13 攪拌機(jī)操作工1 已進(jìn)行三級安全教育14 振搗手4 已進(jìn)行三級安全教育15 起重工2 已進(jìn)行三級安全教育16 架子工15 已進(jìn)行三級安全教育2機(jī)具：名稱數(shù)量型號、功率狀態(tài)名稱數(shù)量型號、功率狀態(tài)砼 地 泵1 臺60m3/h 良好交流電焊機(jī)10 臺50KVA 良好砼攪拌車3 臺12m3 良好鋼筋切斷機(jī)3 臺良好裝 載 機(jī)1 臺ZL50 良好鋼筋彎曲機(jī)3 臺良好鋼筋運(yùn)輸車2 臺10t 良好鋼筋調(diào)直機(jī)3 臺良好振搗器帶棒8 臺2.2kw 良好水 準(zhǔn) 儀2 臺NA2 良好藥物急救箱2 個良好經(jīng)

7、緯 儀2 臺ET/DT127-02 良好砼汽車泵1 臺良好汽車吊1 臺25T 3技術(shù)交底：經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人主持召開技術(shù)交底會議，施工隊(duì)依據(jù)本作業(yè)指導(dǎo)書向班組進(jìn)行技術(shù)交底后，方可進(jìn)行尿素區(qū)上部結(jié)構(gòu)及裝飾裝修的施工。4上道工序要求尿素區(qū)基礎(chǔ)出零米、內(nèi)架基底夯實(shí)完成后即可安排上部結(jié)構(gòu)的施工，待上部結(jié)構(gòu)完成后再進(jìn)行裝飾裝修的施工。二、施工準(zhǔn)備1測量放樣尿素區(qū)框架結(jié)構(gòu)軸線定位利用廠區(qū)控制網(wǎng)進(jìn)行加密設(shè)置控制性軸線樁點(diǎn)，施工過程中要在各施工層施工前進(jìn)行軸線復(fù)測，保證建筑物定位精度符合設(shè)計(jì)要求。高程測設(shè)由該構(gòu)筑物附近布設(shè)的水準(zhǔn)點(diǎn)控制。測量儀器為經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀。2腳手架基層處理針對

8、首層滿堂腳手架易發(fā)生由于基層沉降導(dǎo)致梁板變形，要求前期回填過程中嚴(yán)格按土方回填規(guī)范執(zhí)行。在搭設(shè)前必須加設(shè)底座并作好對地基的處理：、腳手架地基應(yīng)平整夯實(shí)，回填土必須嚴(yán)格分層夯（沖）實(shí)。、鋼管腳底加墊40mm 厚松木板，規(guī)格：長 2.0m，寬 200mm。、腳手架地基應(yīng)有可靠的排水措施，防止積水泡地基。、腳手架最外立桿地基的邊坡距離1.5m。回填土必須嚴(yán)格分層夯（沖）實(shí)，上鋪40mm 厚松木板。3施工電源及夜間照明施工電源由已設(shè)置在現(xiàn)場的套管地面暗敷及PVC套管明敷方式進(jìn)入施工作業(yè)面的電源箱內(nèi)。施工用臨時電源箱提供，所有線路過路采用架空、鋼套管地面暗敷及PVC 套管明敷方式進(jìn)入施工作業(yè)面的電源箱內(nèi)

9、。尿素區(qū)框架施工過程由于工期較緊，須二班以上作業(yè)，必須保證夜間有充足的照明，可采用活動燈架配備金鹵燈，危險地段安裝必要的警戒燈。第四章作業(yè)方法及安全質(zhì)量控制一、作業(yè)方法（一）施工順序：滿堂腳手架搭設(shè)抄平放線搭設(shè)模板支撐及操作平臺柱筋上升支柱模板綁扎梁鋼筋（含預(yù)埋件）綁扎樓板鋼筋及管線、埋件預(yù)埋梁柱、板鋼筋隱蔽驗(yàn)收（含預(yù)埋件）鋪設(shè)操作平臺砼澆筑砼養(yǎng)護(hù)門窗安裝抹灰及屋面防水涂料施工樓地面施工室外散水等零星工程。（二）施工總體安排先主體結(jié)構(gòu)后裝修。為加快施工進(jìn)度，將各層框架柱、梁板一同施工。為保證混凝土澆筑有序進(jìn)行，加快施工進(jìn)度，確保質(zhì)量，混凝土澆筑以汽車泵送形式為主，施工段設(shè)置：每層為一施工段。（

10、三）施工方法和工藝要求一結(jié)構(gòu)部份1.腳手架工程內(nèi)外腳手架均采用鋼管扣件式腳手架系統(tǒng)。各立桿橫縱一條線，小橫桿出頭一條線的原則。內(nèi)架為滿堂腳手架，外架為雙排鋼管架；鋼管滿堂腳手架，用483.0 鋼管，滿堂腳手架從-0.8米起步開始搭設(shè)，滿堂腳手架搭設(shè)參數(shù)：無樓板立桿縱橫向間距1.2m，橫桿步距1.5m，頂端、中間雙向各設(shè)水平拉桿一道。樓板底采用立桿間距板10001200mm。尿素區(qū)各層梁底設(shè)剛性斜撐。梁底立桿橫距間距1200mm,縱向間距1000mm，小橫桿間距333mm,立桿步距 1500mm，具體詳見下圖：梁深700說明：圖中單位為毫米，立桿橫距1200，立桿縱距 1000。大橫桿梁小橫桿腳

11、手架搭設(shè)時：a、鋼管交接處必須加扣件，不得遺漏，底部加設(shè)掃地桿，掃地桿加墊板并用木楔楔緊。b、腳手架立桿垂直偏差h/200(h 為搭設(shè)高度)c、架子四角設(shè)抱角斜撐、四邊及中間每隔四排立桿設(shè)一道剪刀撐，斜桿與地面平 450-600由底到頂連續(xù)設(shè)置。d、大橫桿連接接頭應(yīng)相互錯開，至少錯開一跨。縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上不大于 200mm 處的立桿上，橫向掃地桿應(yīng)采用直角扣件在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上，在橫向掃地桿下采用雙向木楔進(jìn)行緊固并釘牢。底部的立桿應(yīng)間隔交叉用不同長度的鋼管，以便將相鄰立桿的對接接頭位于不同高度上，使立桿受荷的薄弱截面錯開。腳手架搭設(shè)時先立立桿，并先設(shè)立里側(cè)立桿，

12、后立外側(cè)立桿，立立桿時要臨時固定。縱向水平桿應(yīng)設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長度不小于3 跨。縱向水平桿的接長宜采用對接扣件連接，對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于縱距的1/3。外架搭設(shè)采用落地架形式采用483.5mm鋼管，立桿橫距 b=1.2m，主桿縱距L=1.5m，內(nèi)立桿距墻 0.3m。腳手架步距 h=1.5m，腳手板從地面 2.0m開始每 1.5m設(shè)一道，腳手架與建筑物主體結(jié)構(gòu)連接點(diǎn)，其豎向間距 5m，水平間距 10m，均固定在框架柱上鎖住，與滿堂腳手架用拉桿相連；

13、腳手架應(yīng)設(shè)置剪刀撐與橫向斜撐，每道剪刀撐寬度宜為57個立桿縱距，且不應(yīng)小于6m，斜桿與地面的傾角宜在450600之間。必須在外側(cè)立面的兩端各設(shè)置一道剪刀撐，并應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置，中間各道剪刀撐之間的凈距不應(yīng)大于15m。剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm。腳手架遇有施工需通行的建筑物門洞口時應(yīng)按下列要求處理：(一)(二)門洞口抽取 1 根立桿時，在腳手架內(nèi)、外兩側(cè)按上圖一設(shè)置人字形斜桿，并在各平面內(nèi)設(shè) 1 根斜腹桿；門洞口抽取兩根立桿時，在腳手架內(nèi)、外兩側(cè)加設(shè)斜桿，必要時門洞上的內(nèi)、外排縱向

14、水平桿可用兩根鋼管加強(qiáng)，門洞兩側(cè)立桿應(yīng)為雙鋼管加強(qiáng)，并在伸出的桿件端頭增設(shè)一個緊靠主節(jié)點(diǎn)的防滑扣。在尿素區(qū)軸南側(cè)交 AB軸的位置布置上人斜道，斜道采用之字型，附著于外腳手架設(shè)置，坡度 1:3、寬度 1.75m，以連接上下兩結(jié)構(gòu)面層。馬道腳手板采用順鋪、接頭搭接，下面的板頭應(yīng)壓住上面的板頭，板頭的凸棱處應(yīng)用三角木填順，每隔30cm 設(shè)置一根防滑木條，木條規(guī)格為 2cm 4cm（厚度寬度）。馬道轉(zhuǎn)角處設(shè)置休息平臺，寬度大于1.80m。斜道兩側(cè)及平臺外圍均必須設(shè)置欄桿及擋腳板。欄桿設(shè)置兩道，高度分別為0.6m 和1.2m，擋腳板高度不小于 15cm，外側(cè)用密目式安全立網(wǎng)封閉。每個施工層面滿鋪水平網(wǎng)分

15、隔、網(wǎng)的位置設(shè)在離大梁底低 0.5m左右的地方，構(gòu)成整個水平封閉。平臺外圍和腳手架的四周應(yīng)設(shè)剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置，高于4m 的模板支架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔 2步設(shè)置一道水平剪刀撐。2.鋼筋工程鋼筋檢驗(yàn)：所有鋼筋進(jìn)場應(yīng)有質(zhì)保書及出廠合格證、并應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)檢，以同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的每60t 為一批，各抽取 1 組做拉伸和冷彎試驗(yàn)。復(fù)檢合格后方可使用，并掛好標(biāo)識牌，進(jìn)行鋼筋跟蹤管理。鋼筋制作：鋼筋制作在鋼筋加工廠內(nèi)制作，加工人員按設(shè)計(jì)施工圖配料加工成半成品，制作好的鋼筋分類存放整齊，并掛好標(biāo)識牌，標(biāo)識牌應(yīng)標(biāo)明鋼筋型號、規(guī)格、數(shù)量及使用部位等。施工人

16、員根據(jù)工程現(xiàn)場施工進(jìn)度需要領(lǐng)取加工好的鋼筋，領(lǐng)料時應(yīng)進(jìn)行半成品的驗(yàn)收，杜絕加工不合格的半成品運(yùn)到現(xiàn)場綁扎。框架柱鋼筋接頭采用電渣壓力焊連接，柱筋在綁扎前要按規(guī)范在兩端或一端車好絲，盡量下整料，但需滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋電渣壓力焊連接工程開始施工前及施工中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)，每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不少于3 根，取自同一根接頭試件的鋼筋母材試件不少于3 根，其接頭試件抗拉強(qiáng)度應(yīng)符合鋼筋焊接連接通用技術(shù)規(guī)程。鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行施工，澆砼前鋼筋應(yīng)逐級進(jìn)行隱蔽檢查并作好檢查記錄。梁鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在受力較小處，梁鋼筋一般不設(shè)置接頭，如有接頭輔助以焊接。接頭末端到鋼筋彎起點(diǎn)的距離

17、不得小于鋼筋直徑的10 倍。受力鋼筋的連接接頭應(yīng)相互錯開，其連接區(qū)段的長度為35d（且不小于500mm），且同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋的接頭面積不大于50%。接頭質(zhì)量必須滿足規(guī)范規(guī)定的要求，并隨機(jī)抽檢。鋼筋的加工包括鋼筋的調(diào)直、除銹、計(jì)算下料長度和配料、剪切與連接等以及鋼筋的彎曲成型。12 及以下的盤圓筋采用冷拉法進(jìn)行調(diào)直，局部彎曲的可用鋼筋彎曲機(jī)調(diào)直，決不可采用人工錘擊調(diào)直。鋼筋的除銹采用機(jī)械除銹結(jié)合人工除銹的方法。應(yīng)盡量避免鋼筋銹蝕，按實(shí)際施工進(jìn)度計(jì)劃提前加工，防止加工后長時間不使用造成積壓，加工后的鋼筋在場內(nèi)加蓋保護(hù)，對于綁扎成型的鋼筋應(yīng)及時澆筑混凝土，以免銹蝕后不易清除干凈。鋼筋安裝：

18、鋼筋運(yùn)輸采用塔吊和平板推車運(yùn)輸相結(jié)合方式運(yùn)至施工現(xiàn)場，塔吊吊運(yùn)現(xiàn)場鋼筋綁扎采用先主梁后次梁、再板面的施工方法，在澆筑砼前，鋼筋應(yīng)逐級進(jìn)行隱蔽檢查、作好檢查記錄，嚴(yán)格執(zhí)行三級質(zhì)量檢查制度。梁、柱鋼筋保護(hù)層采用預(yù)制同標(biāo)號的砂漿墊塊，厚度根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的要求制作。樓板面筋用 12 鋼筋支腳支墊，支腳間距2m，呈梅花形布置。嚴(yán)格按照施工圖控制所有鋼筋間距和外形尺寸。澆筑砼時，操作人員不能直接踏在樓板的負(fù)筋上；要搭設(shè)泵管支承架，派專人負(fù)責(zé)整理鋼筋，特別是板面負(fù)筋的保護(hù)層控制。板所有鋼筋交叉點(diǎn)必須全部綁扎牢固。梁面縱筋接頭避開支座，梁底縱筋接頭避開跨中，底筋采用雙排鋼筋不能分開時，兩排鋼筋之間墊 25 的短

19、鋼筋，保持設(shè)計(jì)距離，箍筋接頭錯開布置，在主次梁及框架節(jié)點(diǎn)處，箍筋應(yīng)加密；板、次梁與主梁交叉處，板鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋居下。鋼筋的綁扎及搭接嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行。要求鋼筋綁扎所用扎絲應(yīng)在側(cè)向進(jìn)行，完成后，絲頭必須彎折朝向柱內(nèi)。按設(shè)計(jì)要求：a、砌體與框架柱連接，柱預(yù)留出的鋼筋為2 根6、伸出長度 1000mm 間距 400mm，伸出的 2 根6 鋼筋水平間距為墻厚-30mm。本工程在框架柱上不預(yù)留插筋，以后在需砌筑處砌筑前采用植筋方式鉆眼加設(shè)墻體拉結(jié)筋。b、設(shè)置構(gòu)造柱框架填充墻應(yīng)先砌墻，后澆構(gòu)造柱的砼，構(gòu)造柱的墻連接應(yīng)砌成槎并沿墻高設(shè)置拉結(jié)筋26400，全長貫通。c、每個框架柱需有2

20、根主筋從基礎(chǔ)底焊接網(wǎng)通長焊接并伸到女兒墻并外露出200，（焊接長度單面焊不少于10d）4、梁底或梁側(cè)有大于M2020以上埋件或現(xiàn)澆主次梁連接處的主筋上附架箍筋同主梁箍筋，加密每邊3 道，間距 50mm。鋼筋在工作面上綁扎成型，綁扎好的鋼筋在澆筑混凝土以前應(yīng)進(jìn)行全面檢查。鋼筋的插筋留置：在鋼筋綁扎時，要認(rèn)真閱讀相關(guān)圖紙，注意預(yù)插構(gòu)造柱、圈梁、樓梯板筋以及設(shè)置施工縫時的預(yù)留加強(qiáng)筋，錨固長度符合相關(guān)規(guī)定，特別是樓梯板筋預(yù)留時應(yīng)注意板的位置和保護(hù)層的留置。現(xiàn)澆板雙層板筋間加U型鋼筋馬鐙，直徑12，橫豎間距 500，馬鐙做法如下圖（高度=板厚-2保護(hù)層）：3.模板工程a.框架柱、梁、板混凝土采用清水砼施

21、工工藝，砼板底達(dá)到免粉刷，為達(dá)到清水砼效果，梁、柱、板模板均采用15mm厚優(yōu)質(zhì)木膠板，板頭接縫使用雙面膠，所有模板均采用現(xiàn)場拼裝。柱模板由四面?zhèn)劝濉⒈Ч俊⒅谓M成，柱內(nèi)不設(shè)對拉螺桿。側(cè)板采用15mm厚優(yōu)質(zhì)木膠合板，龍骨背枋采用50mm 100mm 方木，間距約 300mm,外設(shè)槽鋼抱箍，鋼管抱箍在柱下腳 100mm 處設(shè)置一道，柱下部高1/3 范圍內(nèi)槽鋼抱箍間距350mm，往上適當(dāng)加大至500800 mm，抱箍運(yùn)至施工現(xiàn)場，進(jìn)行組裝，其連接緊固件采用12對拉螺桿。梁選用 15mm厚木膠合板，梁模主要由側(cè)板、底板、夾木、鋼管圍檁箍、支撐組成。模板運(yùn)至現(xiàn)場即支粱底模，模板的接縫用壓縫膠帶粘貼處理，

22、支好梁底模后，板面清理干凈，再綁扎鋼筋，由于梁鋼筋較多、而且較重，施工時注意保護(hù)，減少材料的劃傷或損壞。梁板下方木間距：板400mm、梁 300mm，對于結(jié)構(gòu)跨度L8m或懸挑長度 L2m的梁，支模時梁起拱高度應(yīng)為梁跨度的2。梁側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不受損傷時方可拆除，一般 4-7 天。樓梯施工前翻樣根據(jù)實(shí)際層高放樣，彈出起步線和臺口線，然后先支立平臺梁及扶梯平臺，再支立斜段模板。完成后的扶梯踏步高度應(yīng)均勻一致，決定第一步及臺口一步的高度必須考慮樓地面面層高度。模板用木膠板輔以松木板拼成，鋪設(shè)在擱柵上擱柵采用50100mm 的方木，間距為400mm，樓板模板應(yīng)垂直于擱柵方向鋪釘。底面模板

23、采用木膠板，做到清水砼、底板免粉刷的標(biāo)準(zhǔn)。樓梯施工在該層腳手架拆除后穿插進(jìn)行。b.模板的制作必須保證模板體系有足夠的剛度，以滿足混凝土澆筑中模板不發(fā)生變形。為保證模板的質(zhì)量，模板工程必須嚴(yán)格按照以下規(guī)范進(jìn)行施工：模板邊沿要求順直方正，拼縫應(yīng)不大于1.5mm。立模前，模板表面應(yīng)清理干凈；模板上開孔應(yīng)規(guī)則，孔邊光滑渾圓，盡量減少模板裁鋸的次數(shù)；為提高模板周轉(zhuǎn)和安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板，應(yīng)按編號整理堆放。c.模板拆除：模板的底模拆除有關(guān)按照如下規(guī)定執(zhí)行，邊模以不損壞棱角為準(zhǔn)。并遵循先支后拆，后支先拆，先板后梁的原則。d.模板保養(yǎng)必須加強(qiáng)模板的保護(hù)意識，

24、對模板上因?yàn)楣潭窦攘粝碌男】子媚佔(zhàn)友a(bǔ)平，模板安裝前用脫模劑涂刷均勻。現(xiàn)場需要有用于模板存放的鋼管架，模板上面必須覆蓋塑料布，存放區(qū)作好排水措施，注意防水防潮。模板拆除后及時清灰，刷脫模劑，檢查面板的幾何尺寸，模板的拼縫是否嚴(yán)密。e.預(yù)埋件的安裝梁、柱板預(yù)埋件較多，保證預(yù)埋件與砼平整一致和位置準(zhǔn)確，是檢驗(yàn)清水砼質(zhì)量的一個重要條件。柱埋件固定方法為：安裝時，先在模板上標(biāo)出預(yù)埋件位置，再用手槍鉆在預(yù)埋件和模板相同位置鉆孔，用5 螺栓將預(yù)埋件固定在模板表面。螺栓固定時，螺帽固定在模板內(nèi)側(cè)，拆模時擰掉螺絲桿即可。梁埋件固定方法為：安裝時，先在測量放出軸線位置，在梁面筋上標(biāo)出預(yù)埋件位置，埋件就位后，用

25、水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，再另外加橫向筋焊接牢固。預(yù)埋件安裝應(yīng)由專業(yè)班組負(fù)責(zé)，預(yù)埋件制作要求表面平整，無毛刺和翹曲變形。4.混凝土工程（1）混凝土的攪拌、運(yùn)輸、澆筑攪拌站設(shè)專人對現(xiàn)場拌制進(jìn)行監(jiān)控，保證其按確定的配合比下料以及可根據(jù)需要調(diào)整砼的稠度。下雨時檢驗(yàn)砂石含水量，及時調(diào)整砼配合比；澆筑時，由試驗(yàn)人員在攪拌機(jī)口及砼澆搗部位按規(guī)范要求留制試塊。每個班次，每個不同的部位必須留置砼標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊和混凝土同等養(yǎng)護(hù)試塊。預(yù)拌混凝土運(yùn)至現(xiàn)場后，砼的水平、垂直運(yùn)輸采用汽車泵送入倉，在正常澆筑過程中，為防止冷縫出現(xiàn)，采用備用泵及汽車吊運(yùn)混凝土料罐形式作為混凝土設(shè)備系統(tǒng)的備用設(shè)施來確保澆筑質(zhì)量。混凝土澆筑前，先拌制12

26、 盤水泥砂漿，濕潤混凝土輸送管道。澆筑過程中加強(qiáng)對板負(fù)筋的調(diào)整，要求板面混凝土澆筑時應(yīng)及時派專人對踏沉的板面負(fù)筋進(jìn)行調(diào)整提起。現(xiàn)場施工管理人員要不定期對模板、架子的加固情況進(jìn)行檢查，發(fā)生突發(fā)情況及時解決，確保澆筑時模板、架子變形及時處理；并及時通知當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)。柱混凝土澆筑振搗過程中，要分層澆筑，控制每層厚度400mm。振搗時要做到快插慢拔，插點(diǎn)均勻，時間適中。為消除表面氣孔，施工過程應(yīng)采取二次復(fù)振方式。振搗棒應(yīng)插入下層砼中50mm，以消除兩層之間的接縫。樓面可先用插入式，后平板式，再進(jìn)行滾壓抹平。砼振搗后應(yīng)及時進(jìn)行二次收漿，表面的平整度進(jìn)行抄線控制或增加高程控制點(diǎn)。上層砼澆筑前對老混凝土面應(yīng)鑿毛

27、，鑿除施工縫處砼表面浮漿、沖洗清理干凈，確保新老砼結(jié)合良好，并在澆筑砼時，先澆一層與砼同標(biāo)號砂漿，再澆筑砼。砼澆筑過程中，要及時做好砼試塊工作，制作標(biāo)準(zhǔn)試塊養(yǎng)護(hù)。嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆筑交接班制度，本著誰當(dāng)班誰負(fù)責(zé)的原則，要求交班人對接班人進(jìn)行以下內(nèi)容的交底：現(xiàn)場發(fā)生的情況、可能出現(xiàn)的問題、澆筑速度、已完成的方量及澆筑部位、負(fù)筋檢查情況、混凝土質(zhì)量情況、人員情況等所有須說明的問題或情況。要求交接班人員作好詳細(xì)的澆筑記錄。在混凝土澆筑完后先用刮尺刮平，再用木蟹打磨壓實(shí)收光。澆水濕潤養(yǎng)護(hù)，及時覆蓋一層保溫棉用于保溫保濕。養(yǎng)護(hù)過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)覆蓋砼的保溫棉含水不足時，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)水，摻粉煤灰混凝土養(yǎng)護(hù)不得少于1

28、4 晝夜。在砼澆筑時，要加強(qiáng)對成品砼的保護(hù)，避免造成砼面的二次污染。砼表面在澆筑時造成的污染要及時沖洗、清理干凈，施工人員在澆筑前要預(yù)見可能造成污染的地方，提前用塑料薄膜覆蓋或包裹。對澆筑造成樓面的雜物、砼渣等應(yīng)及時清理，保證樓面整潔或是養(yǎng)護(hù)用保溫棉上清爽、干凈。（2）混凝土澆筑預(yù)控措施針對混凝土澆筑施工活動中可能出現(xiàn)或容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題，采取相應(yīng)的預(yù)防措施和對策，對施工項(xiàng)目質(zhì)量主動控制。針對本工程砼澆筑的特點(diǎn)，結(jié)合以往的施工經(jīng)驗(yàn)，特指定以下預(yù)控措施：可能出現(xiàn)的問題預(yù)控措施汽車泵砼輸送管堵塞1、適當(dāng)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新攪拌后再進(jìn)行泵送；2、用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，若

29、確定了堵管部位，可在管外擊松砼后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞；3、當(dāng)上述方法無效時，應(yīng)在砼卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出砼的堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，應(yīng)先排除管空氣，擰緊接頭。機(jī)械故障1、預(yù)備易損零部件。2、備用振搗器。漏振棒棒相接不漏振。出現(xiàn)冷縫1、上下層澆筑間隔時間不能超過規(guī)定初凝時間2、如果出現(xiàn)初凝現(xiàn)象必須按施工縫處理養(yǎng)護(hù)不符合要求，有裂縫專人負(fù)責(zé)，定期養(yǎng)護(hù)，澆完12h 開始 24h 養(yǎng)護(hù)。跑模1、澆筑時，木工必須在澆筑時關(guān)注模板的狀態(tài)，加強(qiáng)值班。2、當(dāng)出現(xiàn)輕微跑模時，立刻停止該部位的下料，同時采用鋼管、槽鋼、千斤頂?shù)冗M(jìn)行頂壓。（3）混凝土的成品保護(hù)a、上層結(jié)構(gòu)施工時，下層

30、柱框架周邊用薄膜進(jìn)行包裹處理，薄膜上口應(yīng)用膠帶與柱粘得牢固，防止?jié){水進(jìn)入其內(nèi)。b、混凝土強(qiáng)度達(dá)到齡期前在人員通道及材料運(yùn)輸通道處用模板及方料圍護(hù)。c、混凝土強(qiáng)度達(dá)到齡期后在人員通道及材料運(yùn)輸通道處的柱四角用L 模板（黃黑相間模板）進(jìn)行棱角保護(hù)，防止碰撞而損壞柱角。針對安裝單位將柱作為受力支撐點(diǎn)情況，要求安裝單位對使用柱的四角采用L50 以上的角鋼進(jìn)行護(hù)角。d、嚴(yán)禁在已澆筑的砼面上亂寫亂劃。二裝飾裝修部份裝修工程施工程序：外裝修：外墻抹灰采用自上而下作業(yè)，同時進(jìn)行屋面作業(yè)。待全部完成后，自上而下進(jìn)行外墻涂料施工。內(nèi)裝修：主體施工階段內(nèi)裝修提前插入，自下而上進(jìn)行初裝修施工；主體結(jié)構(gòu)封頂后，裝修調(diào)整

31、為自上而下進(jìn)行施工。同時，盡快完成抹灰等濕作業(yè)，這樣有利于裝修基層的干燥。樓梯間待水電調(diào)試完成、戶門安裝完成后，再自上而下按樓層進(jìn)行全封閉施工。1 砌筑工程墻體防潮層以下采用MU10普通磚砌筑，防潮層以上采用MU10多孔磚砌筑，尺寸為240寬。防潮層以下采用M10水泥砂漿，防潮層以上采用M7.5 混合砂漿。砌體與梁、柱結(jié)合的界面處（包括內(nèi)外墻）設(shè)鋼絲網(wǎng)片寬400.填充墻應(yīng)沿框架柱全高每隔 500mm 設(shè) 2?6 拉筋，拉筋伸入墻內(nèi)的長度宜沿墻全長貫通。墻長大于5m時，墻頂與梁宜有拉結(jié)，詳見附圖（一）；墻長大于6m 時，宜設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱（GZ），詳見附圖（二）。墻高超過4m 時，墻體半高宜

32、設(shè)置與柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平圈梁，詳見附圖(三)。1.1 施工準(zhǔn)備砌筑清水墻的多孔磚，應(yīng)邊角整齊、色澤均勻。在常溫狀態(tài)下，多孔磚應(yīng)提前 12d澆水濕潤。砌筑時磚的含水率宜控制在10%15%。1.2 施工方法對抗震設(shè)防地區(qū)的多孔磚墻應(yīng)采用“三一”砌磚法砌筑；鋪漿長度不得超過750mm；當(dāng)施工期間最高氣溫高于30時，鋪漿長度不得超過500mm。方形多孔磚一般采用全順砌法，多孔磚中手抓孔應(yīng)平行于墻面，上下皮垂直灰縫相互錯開半磚長。1.3質(zhì)量要求矩形多孔磚宜采用一順一丁或梅花丁的砌筑形式，上下皮垂直灰縫相互錯開1/4 磚長方形多孔磚墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)加砌配磚（半磚），配磚位于磚墻外角方形多孔

33、磚的交接處，應(yīng)隔皮加砌配磚（半磚），配磚位于磚墻交接處外側(cè)矩形多孔磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處砌法同燒結(jié)普通磚墻轉(zhuǎn)角處和交接處相應(yīng)砌法。多孔磚墻的灰縫應(yīng)橫平豎直。水平灰縫厚度和垂直灰縫寬度宜為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于 12mm。多孔磚墻灰縫砂漿應(yīng)飽滿。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%，垂直灰縫宜采用加漿填灌方法，使其砂漿飽滿。除設(shè)置構(gòu)造柱的部位外，多孔磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑又必須留置的臨時間斷處，應(yīng)砌成斜槎施工中需在多孔磚墻中留設(shè)臨時洞口，其側(cè)邊離交接處的墻面不應(yīng)小于0.5m；洞口頂部宜設(shè)置鋼筋磚過梁或鋼筋混凝土過梁。多孔磚墻中留設(shè)腳手眼的規(guī)定同燒結(jié)普通磚墻中留

34、設(shè)腳手眼的規(guī)定。多孔磚墻每日砌筑高度不得超過1.8m，雨天施工時，不宜超過1.2m。1.4 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)多孔磚砌體的質(zhì)量分為合格和不合格兩個等級。多孔磚砌體質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)及主控項(xiàng)目、一般項(xiàng)目的規(guī)定與燒結(jié)普通磚砌體基本相同。其不同之處在以下幾方面：1.4.1主控項(xiàng)目的第 1 條，抽檢數(shù)量按 5 萬塊多孔磚為一驗(yàn)收批。1.4.2主控項(xiàng)目的第 4 條取消。1.4.3一般項(xiàng)目第 3條，磚砌體一般尺寸允許偏差表中增加水平灰縫厚度（10 皮磚累計(jì)數(shù)）一個項(xiàng)目，允許偏差為8mm，檢驗(yàn)方法：與皮數(shù)桿比較，用尺檢查。2地面工程2.1 衛(wèi)生間地面2.1.1 施工準(zhǔn)備（1）衛(wèi)生間地面施工前，先依據(jù)+50cm水平控制線彈好

35、衛(wèi)生間地面的面層、保護(hù)層、防水層、找平層等項(xiàng)及地漏的標(biāo)志線。（2）衛(wèi)生間立管及套管已安裝完畢，吊洞已完成。（3）地面基層處理已完成且已通過驗(yàn)收。2.1.2 施工順序衛(wèi)生間彈線套管安裝立管安裝衛(wèi)生間吊洞防水找坡防水附加層防水層防水保護(hù)層2.1.3 施工要點(diǎn)（1）防水基層1）在鋪設(shè)找平層前，應(yīng)對立管、套管和地漏與樓板節(jié)點(diǎn)之間進(jìn)行密封處理，并應(yīng)在管四周留出深 810mm 的溝槽，采用防水涂料裹住管口和地漏。2）防水基層必須用 12.5 水泥砂漿抹找平層，要求抹平壓光無空鼓，表面堅(jiān)實(shí)，不應(yīng)有起砂、掉灰現(xiàn)象。抹找平層時，凡遇到管道根部周圍時，應(yīng)在20cm 范圍內(nèi)的原標(biāo)高基礎(chǔ)上提高 10mm 坡向地漏，避

36、免管根部積水，在地漏的周圍做成深5mm 左右的洼坑。3）找平層的坡度控制在1%2%，凡遇到陰陽角處，要抹成半徑為2cm 的小圓弧。4）穿過樓面或墻面的管道、套管、地漏及衛(wèi)生潔具等必須安裝牢固，收頭圓滑。5）基層應(yīng)干燥，基層表面含水率不應(yīng)大于9%時方可進(jìn)行涂膜防水層的施工。施工時要把基層表面雜物清掃干凈。（2）聚氨酯防水涂膜層施工1）配制聚氨酯防水涂膜涂料：先將聚氨酯甲、乙組份和二甲苯按11.5 3 的比例配合成基層處理劑，用滾刷或油刷均勻地涂刷，涂刷完成4h 以后方可進(jìn)行下道工序（涂刷量在 0.2kg/m2），基層處理劑用人工攪拌均勻。涂料應(yīng)隨用隨配，配好的涂料應(yīng)在2h 內(nèi)用完。2）涂布防水涂

37、料時，對管道根部和地漏周圍必須認(rèn)真涂布，并要求厚度相應(yīng)增加0.5 mm。在穿過樓板面管口四周處，防水涂料應(yīng)向上鋪涂，并應(yīng)超過套管上口。在靠近墻面處，防水涂料應(yīng)向上鋪涂，應(yīng)高出最終地面面層300 mm。3）防水涂膜層施工：用小滾刷或油漆刷蘸滿混合好的涂料，均勻涂布在基層表面上，涂布時要求厚薄均勻一致，共涂刷兩道，每道厚度不小于0.6 mm。在涂刷最后一遍涂膜料固化前，應(yīng)及時撒上少許干凈的粗砂，使其與防水層粘結(jié)牢固，以保證上部找平層與防水層粘結(jié)。4）聚氨酯防水涂膜層完全固化后，應(yīng)做30h 蓄水試驗(yàn)，蓄水深度2030 mm，無滲漏合格后方可進(jìn)行上部找平層和地面面層的施工。2.2 水泥砂漿地面本工程需

38、做水泥砂漿地面的，除磨機(jī)車間、氧化風(fēng)機(jī)間、其它設(shè)備間、電氣室、真空皮帶脫水機(jī)層、旋流器間、走道及樓梯間、衛(wèi)生間、辦公室、石膏庫以外的所有房間。2.2.1 施工準(zhǔn)備（1）材料準(zhǔn)備：32.5 級以上普通硅酸鹽水泥；中粗砂，過8mm 孔徑篩子，含泥量不超過 3%。（2）施工條件：1）地面墊層和墊層內(nèi)的預(yù)埋管線施工完畢，穿過樓面的豎管已安裝完畢，管洞已堵塞密實(shí)。2）墻面上的+50cm 標(biāo)高控制線已彈好。3）門框已經(jīng)安裝好，并做好保護(hù)，墻、頂抹灰已經(jīng)完成。2.2.2 施工要點(diǎn)（1）基層處理：將基層灰漿、起皮等用鋼絲刷和鏨子清理干凈。（2）彈線：鋪設(shè)水泥砂漿面層前應(yīng)彈好面層標(biāo)高控制線。（3）灑水濕潤：用噴

39、壺將地面均勻?yàn)⑺槐闈駶櫋＃?）抹灰餅沖筋：根據(jù)面層標(biāo)高控制線，確定抹灰厚度（不小于20mm），然后拉水平線開始抹灰餅（5cm 5cm），橫豎間距不大于2m，灰餅上表面即為面層標(biāo)高。（5）攪拌砂漿：使用攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌。水泥砂漿配合比應(yīng)為12.5（體積比），水泥不能混用，砂漿稠度不大于35mm，強(qiáng)度等級不應(yīng)低于M15，顏色一致。（6）刷水泥漿結(jié)合層：鋪設(shè)水泥砂漿前，先在基層上刷一遍水泥漿（水灰比控制在 0.4 0.5）。（7）鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿后，緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間將水泥砂漿攤鋪均勻，并用木刮杠按灰餅高度刮平。刮平后，已經(jīng)硬化的灰餅應(yīng)敲掉，用水泥砂漿填平。（8）木抹子搓平：用木

40、刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從里向外退著操作。（9）鐵抹子壓第一遍：木抹子搓平后，立即用鐵抹子進(jìn)行第一遍壓光，直到出漿為止。如果砂漿表面有泌水現(xiàn)象，可均勻撒一遍 11 的水泥和砂子的拌合料，再用木抹子壓平。應(yīng)在初凝前完成第一遍壓光。（10）第二遍壓光：面層水泥砂漿初凝后，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹邊壓，做到不漏壓。表面應(yīng)壓平、壓光。（11）第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前，進(jìn)行第三遍壓光，鐵抹子抹上去不再有抹紋，此時用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實(shí)、壓光（必須在終凝前完成）。（12）養(yǎng)護(hù)：面層壓光完成后24h 內(nèi)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d。（1

41、3）抹踢腳板：采用12.5 水泥砂漿抹 8 mm 厚踢腳，參照墻體抹灰方法進(jìn)行。2.2.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓。（2）表面潔凈、無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。（3）踢腳線的質(zhì)量，應(yīng)高度一致，出墻厚度均勻，與墻面結(jié)合牢固。（4）允許偏差：表面平整度4mm（用 2m 靠尺和塞尺檢查），踢腳線上口平直4mm（拉通線尺量檢查）。2.3 其它地磚地面2.3.1 施工準(zhǔn)備（1）基層處理：基層表面應(yīng)進(jìn)行清理，表面殘留的砂漿、灰塵等須用鋼絲刷清理干凈，并用水沖洗地面。（2）彈線、分格、定位：彈線以樓梯間踏步起點(diǎn)開始，彈出互相垂直的兩條定位線，在定位線上按地磚的尺寸進(jìn)行分格。（3）

42、選磚：挑選規(guī)格一致、形狀平整方正、不缺楞掉角、不開裂、無凸凹扭曲、顏色均勻一致的地磚備用。2.3.2 施工要點(diǎn)（1）在刷干凈的地面上，攤鋪一層12.5 的水泥砂漿，厚度不得大于10mm。（2）用棉線繩在墻面標(biāo)高點(diǎn)上拉出地面標(biāo)高線及垂直交叉的定位線。（3）按定位線的位置鋪貼地磚：用12.5 的水泥砂漿攤在地磚背面上，再開始鋪貼，并用橡皮錘敲擊地磚面，使其與地面壓實(shí)，并且高度與地面標(biāo)高線相吻合。鋪貼8 塊以上時，應(yīng)用水平尺檢查平整度，對高出的部分用橡皮錘敲平，低的部分應(yīng)起出地磚后，用水泥砂漿墊高。做出房間的T 字或十字形標(biāo)準(zhǔn)高度面。（4）鋪貼大面。大面的施工就是以鋪好的標(biāo)準(zhǔn)高度面為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鋪貼，鋪

43、貼時緊靠已鋪好的標(biāo)準(zhǔn)高度面開始施工，并用拉出的對縫平直線來控制地磚對縫的平直。鋪貼時，水泥砂漿應(yīng)飽滿的抹于地磚的背面，并用橡皮錘敲實(shí)，防止空鼓。一邊鋪貼，一邊用水平尺檢查校正，并即刻擦去表面的水泥漿。（5）整幅地面磚鋪完后，需養(yǎng)護(hù)2d，然后再進(jìn)行抹縫施工。抹縫時，將白水泥調(diào)成干性團(tuán)，在縫隙上擦抹，使地磚的對縫內(nèi)填滿水泥，再將地磚表面多出的水泥擦凈。2.3.3 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)外觀質(zhì)量。地磚的品種、規(guī)格、顏色和圖案必須符合設(shè)計(jì)要求；鑲貼必須牢固，無歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷；表面平整、潔凈，色澤協(xié)調(diào)，無變色、泛堿、污痕等；接縫應(yīng)填嵌密實(shí)、平直、寬窄均勻、顏色一致，非整塊使用部位適宜；衛(wèi)生間的坡向正

44、確。3.墻面工程3.1 施工準(zhǔn)備（1）墻面基層處理通過驗(yàn)收。（2）墻面螺桿洞已剔除，且封堵已完成。（3）陰陽角、頂板找方已完成，墻面1 m 建筑線已完成。3.2 施工順序基層處理 膩?zhàn)邮┕?打磨 涂料施工3.3 施工工藝（1）基層處理：抹灰墻面檢查是否有空鼓現(xiàn)象，如有用切割機(jī)切除后修補(bǔ)完好。頂棚的處理應(yīng)本著不抹灰的原則進(jìn)行處理，接縫高差不大處用機(jī)具打磨處理，高差較大時采用粉刷石膏處理。（2）膩?zhàn)邮┕ぃ耗佔(zhàn)邮┕r先進(jìn)行墻面陰陽角、門窗洞口周邊、墻面電盒等特殊部位的施工，再擴(kuò)展至大面施工，即利用上述特殊部位膩?zhàn)邮┕ず穸龋鳛榇髩γ婺佔(zhàn)邮┕ず穸鹊膮⒄瘴铮员ＷC墻面膩?zhàn)拥钠秸㈨樦保荒佔(zhàn)右笕槌苫睢?/p>

45、膩?zhàn)硬捎贸善纺佔(zhàn)樱F(xiàn)場要加適量的水用專用攪拌機(jī)攪拌均勻，局部須處理時用粉刷石膏膩?zhàn)臃謱忧镀窖a(bǔ)實(shí)，干燥 68h 后刮第一遍膩?zhàn)樱谝槐槟佔(zhàn)痈稍?8h 后刮第二遍膩?zhàn)樱诙槟佔(zhàn)右昧M刮，做到平整光滑。為保證陰陽角的方正順直，在第二遍膩?zhàn)邮┕で埃瑧?yīng)彈出陰角線作為控制依據(jù)。（3）打磨：膩?zhàn)庸瓮旮稍?h 后，用 100 目砂紙打磨，要慢磨慢打，打磨平整，陰陽角順直清晰，線角分明。磨完后應(yīng)將浮塵清除干凈。（4）涂料施工：耐擦洗涂料用排筆或滾筒刷自上而下涂刷，涂刷時要兩人配合，后筆搭前筆逐步涂刷，每一板墻不留施工縫，一次完成。待第一遍涂料干燥后，進(jìn)行第二遍涂料。耐擦洗涂料施工前要對地面、踢腳等成品部分進(jìn)

46、行遮擋保護(hù)；施工時，涂料刷沾料要飽滿，但不要過量，以免涂刷過程中流淌、流墜。4.吊頂工程鋁合金吸音吊頂（1）工藝流程圖彈線安裝吊桿安裝主龍骨安裝次龍骨及橫撐起拱調(diào)節(jié)平安裝罩面板（2）操作要點(diǎn)：1）依據(jù)圖紙吊頂標(biāo)高，沿墻、柱面1m高四周彈水平標(biāo)高線作為吊頂安裝標(biāo)準(zhǔn)控制線。2）采用 8 全絲吊桿，安裝時先將長短適宜的螺桿調(diào)直，絲桿外露螺紋長度不小于30。3）根據(jù)吊頂平面圖及龍骨排列方向確定吊桿固定點(diǎn)，彈線并復(fù)驗(yàn)吊點(diǎn)間距，吊點(diǎn)間距為 9001200 之間，在吊點(diǎn)處可用沖擊鉆將吊點(diǎn)對應(yīng)的樓板底打中10洞口，將裝有吊桿的 8 膨脹螺栓固定于吊點(diǎn)處，并調(diào)直吊桿，使之牢固不變形，確定主龍骨排列時，盡可能避開

47、燈洞及風(fēng)口等位置。4）安裝主龍骨時，先將主龍骨用大吊掛件連接在吊桿上，擰緊螺絲卡牢，主龍骨接長可用連接件連接，并考慮頂棚起拱高度不少于房間短跨的1/200（10 米跨內(nèi)水平線上中心提高 1 公分）跨度越大起拱隨之增大。主龍骨間距為9001000.5）次龍骨用掛件固定在主龍骨下面，吊掛件上端搭在主龍骨上，次龍骨間距為 450，當(dāng)間距大于 450 時，增加次龍骨，次龍骨與主龍骨垂直，用吊掛件固定。6）橫撐龍骨與次龍骨垂直，裝在罩面板拼接處，橫撐龍骨與次龍骨的連接采用連接件連接，再安裝沿邊的異性龍骨或鋁角條。橫撐龍骨可用次龍骨截取，對裝有罩面板內(nèi)部或作邊龍骨時宜用次龍骨截取，安裝時橫撐龍骨與次龍骨底

48、面平順，以便安裝罩面板。7）龍骨調(diào)平：在安裝龍骨前，因?yàn)橐呀?jīng)拉好標(biāo)高控制線，根據(jù)標(biāo)高控制線，使龍骨就位，因此龍骨的調(diào)平與安裝宜同時完成。調(diào)平關(guān)鍵是調(diào)平主龍骨，只要主龍骨標(biāo)高正確，次龍骨一般不會有傾斜、高低不平等問題。8）罩面板安裝前需對已安裝完的龍骨和罩面板進(jìn)行檢查，龍骨底面要平整，燈洞、風(fēng)口、探頭、噴頭等位置龍骨要留出來，如遇主龍骨則要作加固處理，一切符合要求后方可進(jìn)行面板安裝，固定面板釘帽要沉入面板0.5 1 并作防銹處理，后用油漆膩?zhàn)忧镀健Ｕ置姘鍛?yīng)錯縫安裝。（3）罩面板的安裝應(yīng)符合下列技術(shù)要求：1）要求安裝牢固、板面平整，無凹凸，無斷裂，邊角整齊。2）從穩(wěn)定方面考慮，龍骨與墻面之間的距離

49、應(yīng)小于10.3）罩面板安裝時應(yīng)錯縫固定在龍骨架上。（4）成品保護(hù)：吊頂裝飾安裝完畢后，不得隨意剔鑿，嚴(yán)禁上下人損壞吊頂。安裝燈具、風(fēng)口等時不得損壞和污染吊頂；后續(xù)作業(yè)時，應(yīng)采取保護(hù)措施，以防污染。（5）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1 表面平整度3 用 2m靠尺和塞尺檢查2 接縫直線段3 拉 5m線，不足 5m拉通線，用鋼尺檢查3 接縫高低度1 用鋼尺檢查和塞尺檢查5屋面工程上人屋面：20mm 厚 12.5 水泥砂漿找平層阻燃擠塑型聚苯乙烯保溫板120mm 厚110水泥膨脹珍珠巖最低處30mm 厚找 2%坡20mm 厚12.5 水泥砂漿找平層 1層 SBS改性瀝青防水層防水涂膜1 道40mm

50、 厚鋼筋細(xì)石混凝土保護(hù)層。5.1 屋面找平層5.1.1 材料要求水泥：32.5 級以上普通或礦渣硅酸鹽水泥。砂：采用中砂，含泥量不大于3%。5.1.2 施工要點(diǎn)（1）分格縫設(shè)置：因屋面較長，應(yīng)設(shè)置分格縫以提高對變形的適應(yīng)能力，分格縫的設(shè)置縱橫兩個方向的最大間距不超過6 m，縫寬 10 mm。（2）抹找平層前應(yīng)先將管根等部位用12.5 水泥砂漿封堵嚴(yán)密，并將基層雜物清理干凈。（3）水泥砂漿鋪設(shè)應(yīng)順一個方向由低到高進(jìn)行，先彈好分格線和標(biāo)高控制線，按照分格塊進(jìn)行裝灰，用2m 長左右的方尺找平，待砂漿稍收水后，用木抹子壓實(shí)抹平，然后用鐵抹子壓光，待浮水沉失后，人踏上去有腳印但不下陷時，再用鐵抹子壓第二

51、遍即可交活。（4）鋪設(shè)找平層 12h 后應(yīng)對水泥砂漿找平層進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（5）找平層硬化后，應(yīng)用密封膏將分格縫填嵌密實(shí)。（6）找平層與突出屋面的結(jié)構(gòu)（女兒墻、山墻、管道）的連接處，以及轉(zhuǎn)角和陰陽角處均應(yīng)做成半徑為100150 mm 的圓弧。（7）水落口杯采取后安裝法，四周用細(xì)石混凝土補(bǔ)澆牢固，水落口的上口安裝標(biāo)高必須準(zhǔn)確，水落口杯與基層交接處在抹好找平層后要預(yù)留20mm 20mm 的凹槽，水落口周圍直徑 50 cm 范圍內(nèi)的坡度不小于5%。5.2 屋面保溫層本工程所選用的屋面保溫材料為憎水珍珠巖保溫板。5.2.1 施工準(zhǔn)備基層要求及基層處理：防水施工完畢且已經(jīng)過驗(yàn)收，防水層抹灰要求平整、堅(jiān)固、清潔

52、，新抹的基層應(yīng)在14d 以后進(jìn)行保溫施工，基層平整度：5 mm/2 m。5.2.2 施工要點(diǎn)細(xì)部處理：1）天溝處保溫板粘貼：先把玻璃布鋪貼于抹灰層上，寬度為30cm，再粘貼保溫板。抹灰時，要將玻璃布反包在保溫板上，高度為100 mm。天溝處聚苯板粘貼要平直。2）凡是保溫板與其他構(gòu)件相交處，玻璃布均要反包。抹灰后縫隙處作柔性密封處理。3）屋面上有墻體處均要做保溫，避免冷橋。4）伸縮縫處先反包玻璃布，抹聚合物砂漿，然后用柔性材料填充縫隙，寬度約為2.5cm 左右。5.2.3 工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（1）施工環(huán)境：施工溫度在5以上；不宜在大風(fēng)及雨天環(huán)境中施工。（2）對建筑物及墻面的基本要求：基層應(yīng)堅(jiān)固、平整、

53、清潔、干燥，表面疏松處必須清除，新抹的基層14d 以后方可使用。基層平整度：5mm/2m。（3）保溫板粘貼：粘貼可采用整面粘貼，用鋸齒抹灰刀拖刮；保溫板四個側(cè)面不應(yīng)有膠結(jié)劑；新粘貼好的保溫板面的平整度小于3mm/2.0m，不平處應(yīng)在膠結(jié)劑硬化后打磨平整；保溫板之間的明顯縫隙及板面缺陷用聚氨酯泡沫材料修補(bǔ)。（4）抹灰層：抹灰層厚度為34mm，分兩遍抹成；砂漿與基層粘結(jié)牢固，無脫層、無空鼓和裂紋等缺陷；表面光滑、潔凈，接搓平整，線條順直。5.3 屋面防水層5.3.1 施工準(zhǔn)備（1）材料準(zhǔn)備:1）SBS 改性瀝青油氈：應(yīng)有出廠合格證、鑒定報告、復(fù)試報告、防偽標(biāo)志等。2）配套專用基層處理劑。3）密封膏

54、：采用橡膠瀝青嵌縫膏，用于細(xì)部嵌固邊縫。（2）施工條件:1）找平層已硬化并干燥，其含水率不大于9%。現(xiàn)場控制方法：將 1m2卷材鋪于平坦的找平層上，靜止 34h 后掀開查驗(yàn)，如果卷材和基層上無水印，即可表明基層干燥，符合要求。2）找平層的平整度、細(xì)部做法經(jīng)檢查符合規(guī)范要求。3）基層清理干凈。5.3.2 施工流程基層處理劑涂刷特殊部位處理卷材鋪貼防水涂膜層防水收頭密封5.3.3 施工要點(diǎn)（1）基層處理劑涂刷:1）先將專用基層處理劑攪拌均勻。2）從一側(cè)開始，順序涂刷，一次涂刷的面積應(yīng)根據(jù)鋪貼卷材的進(jìn)度和處理劑的干燥時間確定。3）基層處理劑干燥后才能鋪貼卷材，干燥時間為4h 左右。（2）特殊部位處理

55、:1）檐口、天溝、屋面和突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處均應(yīng)加鋪一層卷材附加層。2）水落口杯四周的凹槽應(yīng)填嵌密封膏，并應(yīng)在杯口四周50 cm 范圍內(nèi)做好附加層。3）陰陽角的基層應(yīng)按要求做成圓角，并設(shè)置附加層，陰角處全粘實(shí)鋪，陽角處采用空鋪。5.3.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)屋面防水層嚴(yán)禁有滲漏現(xiàn)象；坡度符合要求，無明顯積水現(xiàn)象；基層處理劑涂刷均勻；卷材鋪貼方法、壓接順序、搭接寬度符合規(guī)定要求；泛水、檐口和變形縫處應(yīng)粘貼牢固、封蓋嚴(yán)密，卷材附加層、立面收頭做法符合要求，并粘貼牢固，無滑移、翹邊缺陷。變形縫蓋板應(yīng)安裝牢固、順直。6.門窗工程（1）塑鋼門窗安裝方法：施工工藝流程：彈線初裝吊線校正最終安裝塞口 1）沿窗框外墻用

56、電錘打6 孔（深 40-50），并用膨脹管塞入再用自攻螺絲固定。2）混凝土墻體可用射釘槍將鐵腳與墻體固定。不論采用哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應(yīng)大于 200，鐵腳間距應(yīng) 600。3）處理門窗框與墻體縫隙：固定好的，用聚氨脂發(fā)泡劑將縫隙填嵌。4）用密封膏填嵌門框與門窗框邊的縫隙。（2）五金執(zhí)手和中空玻璃的安裝 1）五金執(zhí)手配件應(yīng)與門窗框型號相匹配，所用零附件及固定件使用優(yōu)質(zhì)材質(zhì)。2）玻璃安裝施工應(yīng)在框、扇校正和五金件安裝完畢后進(jìn)行，玻璃的運(yùn)輸存放，應(yīng)符合現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)定。玻璃裁割尺寸要實(shí)測實(shí)量，玻璃集中裁割，邊緣不得有制品和斜曲，玻璃安裝時的朝向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。玻璃安裝后應(yīng)對玻璃與框、扇同時進(jìn)

57、行清潔工作。二、安全質(zhì)量控制（一）地上結(jié)構(gòu)部份1、鋼筋工程、鋼筋的的保護(hù)層采用預(yù)制的墊塊，并與主筋綁扎好，間距不大于一米，防止主筋與模板直接接觸。、澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動鋼筋。、鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸，配制時應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計(jì)算。、主筋末端應(yīng)彎成90，平直部分長度為10d。、鋼筋搭接焊應(yīng)注意的質(zhì)量問題：、搭接線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭，防止打弧。、帶有鋼板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行。無鋼板或無幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫部位，不得隨意引弧，防止燒傷主筋。、根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好

58、。、焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，焊縫美觀，加強(qiáng)焊縫應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。2、模板工程、漲模、斷面尺寸不準(zhǔn)防治的方法：根據(jù)斷面尺寸設(shè)計(jì)核算園箍自身的截面尺寸和間距，以及對大斷面使用對拉螺栓和豎向鋼楞，以保證模板的強(qiáng)度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力。、扭向防治的方法，支模前先校正鋼筋，使其首先不扭向。安裝斜撐(或拉錨)，用吊線找垂直。3、混凝土工程柱根部漏漿的防治與消除、柱模板支設(shè)前，應(yīng)對柱根部模板支設(shè)處用1：2 水泥砂漿找平，找平層要用水平尺進(jìn)行檢查，確保水平平整（適用于承臺面、樓層面上的柱構(gòu)件）；、柱模板下口全部過手推刨，確保下口方正平直，柱模板底部還要粘貼一道雙面海綿膠帶（要與柱內(nèi)

59、邊尺寸齊），以利模板找平層擠壓嚴(yán)密；、柱根部應(yīng)留設(shè)排水孔，模板內(nèi)沖洗水利于排除，澆砼前要用砂漿將排水孔與柱根部模板周圍封堵牢固；、對于柱與柱接頭處，可在下層柱面上、模板根部部位水平粘貼二道一定厚度的海棉膠帶，支設(shè)加固模板時，可保證模板底部與柱面擠壓緊密；、澆筑砼前必須接漿處理，即在柱根部均勻澆筑一層510cm厚的同配合比的水泥砂漿，嚴(yán)禁無接漿澆筑砼。模板接縫明顯、砼錯臺的防治與消除、要選用規(guī)格、厚度一致的木膠合板、方木，對砼工藝的施工，模板和模板體系的選擇是相當(dāng)重要的。膠合板可采用酚醛覆膜木膠合板模板，該模板選用優(yōu)質(zhì)主體材料，表面用防水性強(qiáng)的酚醛樹脂浸漬紙，光潔平整，強(qiáng)度高，重量輕，防水性強(qiáng)，

60、特別適用清水砼工程，加固用方木還要統(tǒng)一過大壓刨，以確保尺寸精確統(tǒng)一。模板厚度使用前要仔細(xì)檢查，確保厚度一致的材料用到同一構(gòu)件中；、模板組合拼裝時，嚴(yán)禁模板縫，方木接合縫二縫合一，二縫均要錯開，方木加固要與模板拼縫垂直設(shè)置；、模板損傷部位要用膩?zhàn)友a(bǔ)齊后粘貼2cm寬透明膠帶紙；第四，大組合模板接頭處應(yīng)將模板邊緣用手工刨推平，然后貼上雙面膠帶，保證對齊后再進(jìn)行拼接；、加固用的鋼管箍或槽鋼箍嚴(yán)禁撓曲、變形，且必須具備足夠的強(qiáng)度和剛度，確保清水砼表面平整。砼表面氣泡的防治與消除砼模板在砼澆筑過程中排水、透氣性差，因此砼振搗的質(zhì)量水平很大程度決定于砼表面氣泡的多少。、砼應(yīng)分層澆筑，待第一層砼振搗密實(shí)，直至

61、砼表面呈水平不再顯著下沉和產(chǎn)生氣泡為止，再澆筑第二層砼，在澆筑上層砼時，應(yīng)插入下層砼5cm左右，以消除兩層之間的接縫；、砼振搗應(yīng)插點(diǎn)均勻，快插慢拔，每一插點(diǎn)要掌握好振搗時間，過短不易搗實(shí)和氣泡排出，過長可能造成砼分層離析現(xiàn)象，致使砼表面顏色不一致；、砼振搗時，振動棒若緊靠模板振搗，則很可能將氣泡趕至模板邊，反而不利于氣泡排出，故振動棒應(yīng)與模板保持150200 左右間隙，利于氣泡排出；、砼的坍落度、和易性和減水劑的摻入都對砼振搗產(chǎn)生一定的影響，我們可選用合理的外加劑，適當(dāng)增加砼攪拌時間，適當(dāng)增大坍落度等方法，在利于砼振搗同時，對減少砼氣泡的產(chǎn)生有一定的益處。砼表面顏色不一致、無光澤的防治和消除砼

62、表面顏色一致、光滑、有光澤是清水砼的一個顯著特征，如何防止砼表面顏色不一致或無光澤就顯得較為重要，根據(jù)以往工程施工經(jīng)驗(yàn)，、是模板是否清理干凈，、涉及到砼配合比問題，即同一批砼構(gòu)件、砼所用地材、水泥應(yīng)同廠家、同品牌、同批號，攪拌砼必須嚴(yán)格按配合比施工，材料計(jì)量應(yīng)準(zhǔn)確；、外加劑的選用也很重要，部分外加劑的摻入可能對砼外觀顏色造成一定程度的影響。、摻加外加劑的砼攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長，使之充分?jǐn)嚢杈鶆颍浞秩芎希弧㈨旁诒ＷC振搗密實(shí)的情況下，不宜長時間過振和重復(fù)振搗，以免造成砼分層離析，致使砼表面顏色不一致。、在不影響周轉(zhuǎn)材料使用的情況下，盡量晚拆模板，一方面使構(gòu)件在模板內(nèi)充分養(yǎng)護(hù)，防止水分過早散失，另一

63、方面可避免采用澆水養(yǎng)護(hù)造成摻有砂、灰塵的污水意外流至砼構(gòu)件表面，造成污染，影響觀感。預(yù)埋件不平、歪斜、內(nèi)陷的防治與消除本工程預(yù)埋件眾多，施工難度較大，為了防止預(yù)埋件不平、歪斜、內(nèi)陷等質(zhì)量問題，為保證預(yù)埋鐵件位置準(zhǔn)確，表面與砼同一平面，采取如下措施：、因預(yù)埋件上有較多錨筋或其他錨固件需電焊焊接，而焊接時因受熱受力不均，極易產(chǎn)生埋件變形，對于平面埋件則造成表面不平等現(xiàn)象，因此預(yù)埋件在出廠用于工程前，必須逐根逐塊檢查，對于變形者必須進(jìn)行矯正；、出廠合格的預(yù)埋件必須采用適宜的安裝方法，才能保證預(yù)埋件不易在砼澆筑時發(fā)生歪斜、內(nèi)陷等質(zhì)量問題。可以先在配好的模板上標(biāo)出鐵件位置，再在鐵件和模件的相同位置上鉆孔

64、，預(yù)埋件與模板間貼雙面膠帶，防止二者之間夾漿，用直徑5mm 的螺栓將預(yù)埋件緊固于模板表面，拆模時，先拆掉模板外螺帽，模板拆除后，將螺栓切除，用手持砂輪機(jī)磨平即可。4、根據(jù)電力建設(shè)施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于質(zhì)量驗(yàn)評劃分范圍的要求，有關(guān)分項(xiàng)工程及隱蔽工程項(xiàng)目必須經(jīng)業(yè)主及有關(guān)單位驗(yàn)收合格，方能進(jìn)入下道工序。各級施工人員在施工中將嚴(yán)格控制各道工序的施工質(zhì)量，嚴(yán)禁不合格品進(jìn)入下道工序，并虛心接受業(yè)主代表、質(zhì)監(jiān)人員、監(jiān)理工程師的監(jiān)督、指導(dǎo)，積極聽取意見，并保證及時采取有效的糾正和改進(jìn)措施。5、嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎懲制。由項(xiàng)目部、質(zhì)檢科和技術(shù)科組成的質(zhì)量檢查組定期或不定期（有特殊情況時）的進(jìn)行檢查和考核，考核成

65、績與經(jīng)濟(jì)相掛勾，并在當(dāng)月的質(zhì)量專欄中進(jìn)行公布，這樣能有效促進(jìn)質(zhì)量管理工作的有效運(yùn)行。6、加強(qiáng)施工過程和工序質(zhì)量控制，提高全員質(zhì)量意識，以嚴(yán)謹(jǐn)、負(fù)責(zé)的工作態(tài)度確保施工質(zhì)量。7、加強(qiáng)原材料、成品、半成品的質(zhì)量控制。凡進(jìn)場的原材料、成品、半成品必須經(jīng)過有資格的試驗(yàn)室進(jìn)行復(fù)檢，確認(rèn)合格后方能使用，并搞好“兩證”資料的收集歸檔和整理工作。對于由業(yè)主提供的材料按規(guī)定程序交接，并嚴(yán)格進(jìn)行審核和取樣復(fù)檢。8、加強(qiáng)計(jì)量管理，配備專職計(jì)量員，加強(qiáng)測量儀器、試驗(yàn)設(shè)備等各種計(jì)量儀器的檢查、檢驗(yàn)工作，人員做到持證上崗。建立完整的計(jì)量器具管理臺帳，并堅(jiān)持按期復(fù)檢，對個別使用頻繁的計(jì)量器具將加強(qiáng)復(fù)檢力度，確保準(zhǔn)確無誤。9、

66、立模前應(yīng)測量放樣出結(jié)構(gòu)的軸線、邊線、高程，依據(jù)此進(jìn)行立模。立模后測量檢查，發(fā)現(xiàn)偏差予以調(diào)整，調(diào)整后復(fù)測直到符合規(guī)范要求，形成并保存模板檢測的測量記錄。模板及其支撐系統(tǒng)必須保證足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。10、嚴(yán)格控制和把好各類焊接質(zhì)量關(guān)，要求所有焊工必須持證上崗，在正式施焊，所有焊接完成后焊工及時清除焊渣，凡未徹底清除焊渣的焊接件，不得進(jìn)入下道工序的施工。11、砼應(yīng)嚴(yán)格按照試驗(yàn)室提供的配合比進(jìn)行拌制。砼的配料調(diào)整必須由專職試驗(yàn)人員進(jìn)行，澆筑前試驗(yàn)室首先進(jìn)行試拌，選擇最佳級配。12、混凝土澆筑層厚控制在30-40CM，振搗應(yīng)做到快插慢拔，防止先將表面混凝土振搗密實(shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，

67、同時使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。13、施工過程中應(yīng)盡力克服混凝土質(zhì)量通病，澆筑前對模板進(jìn)行濕潤處理，加強(qiáng)振搗，避免出現(xiàn)蜂窩、孔洞、麻面等情況。14、混凝土澆筑前應(yīng)對模板進(jìn)行一次全面細(xì)致的檢查校正。15、按照質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)及施工圖紙對鋼筋和各種預(yù)埋件進(jìn)行全面的檢查。16、澆筑前召開動員大會，加強(qiáng)現(xiàn)場管理，實(shí)行領(lǐng)導(dǎo)站班制，保證組織措施得當(dāng)，現(xiàn)場操作人員多用熟練工種，澆筑前抓好檢查落實(shí)工作，對于澆筑中出現(xiàn)的問題的人員嚴(yán)格管理，決不手軟。17、施工過程中作好有關(guān)的記錄，按規(guī)范要求進(jìn)行取樣，符合質(zhì)量和安全要求。第五章質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)及驗(yàn)收要求一、模板施工1、模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程形狀、荷載大小

68、、施工準(zhǔn)備、材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)，模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載；2、模板及其支架拆除順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行；3、在涂刷模板隔離劑時,不得沾污鋼筋和混凝土接槎處；4、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的質(zhì)量驗(yàn)收見下表：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5 鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高5 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ) 10 鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5 鋼尺檢查層高垂直度不大于 5m 6 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于 5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2 鋼尺檢查表面平整度3 2m靠

69、尺和塞尺檢查二、鋼筋施工1、鋼筋進(jìn)場時應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499 等的規(guī)定抽取試件進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；2、當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)；3、鋼筋安裝時受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求；4、鋼筋安裝質(zhì)量驗(yàn)收，應(yīng)符合下表規(guī)定：鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10 鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20 鋼尺量連續(xù)三當(dāng)，取最大值綁扎鋼筋骨架長10 鋼尺檢查寬、高5 鋼尺檢查受力鋼筋間距10 鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，排距5 取最大值保護(hù)層厚

70、度基 礎(chǔ)10 鋼尺檢查柱、梁5 鋼尺檢查板、墻、殼3 鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20 鋼尺量連接三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20 鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5 鋼尺檢查水平高差+3，0 鋼尺和塞尺檢查三、混凝土施工1、結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：、每拌制 100 盤且不超過 100m3 的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盤時，取樣不得少于一次；、當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3 時，同一配合比的混凝土每200m3 取樣不得少于一次；、每一（樓

71、）層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；、每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。2、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。3、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。第六章安全管理、文明施工安全組織機(jī)構(gòu)在本工程施工中，我們將始終貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，執(zhí)行中華人民共和國安全生產(chǎn)法、電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（DL5009.1-92）電力建設(shè)安全工作規(guī)程鋼筋班木工班瓦工班電氣班焊接班機(jī)械班架子班技術(shù)部質(zhì)檢部安全部經(jīng)營部材料部安全管理部中電投遠(yuǎn)達(dá)環(huán)保坑口脫硝項(xiàng)目經(jīng)理部（火力發(fā)電廠部分）、1995 年原電力部電力建設(shè)安全文明施工規(guī)定及考核辦

72、法、（國電電源200249 號）電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定以及消防和項(xiàng)目法人有關(guān)安全規(guī)定與國家和行業(yè)安全工作規(guī)程。堅(jiān)決貫徹執(zhí)行黨和國家及工程所在地各級人民政府關(guān)于安全生產(chǎn)的一系列方針、政策、法規(guī)、條例和規(guī)定，采取一切必要措施和手段強(qiáng)化施工安全管理，提高安全施工水平，確定嚴(yán)格的安全施工秩序以保證施工人員在施工中的安全與健康，并確保本工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)。一、本工程安全控制重點(diǎn)1、施工組織設(shè)計(jì)和安全技術(shù)措施的審查；2、施工臨時電源的布置；3、安全體系的建立；4、全員安全教育、培訓(xùn)、考試；5、安全責(zé)任狀的簽訂；6、施工臨時電源的檢查維護(hù)；7、施工機(jī)械及工器具的檢查維護(hù)；8、安全防護(hù)設(shè)施的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范

73、化管理；9、防觸電措施；10、交叉作業(yè)防護(hù)措施。二、安全管理措施1、現(xiàn)場每日安全管理控制具體活動工程施工階段，項(xiàng)目部各部門負(fù)責(zé)人在上班前參加安全早會，早會由項(xiàng)目經(jīng)理主持，對每天的施工作業(yè)進(jìn)行布置，提高管理層的安全意識，增強(qiáng)管理層履行職責(zé)的觀念，杜絕違章指揮現(xiàn)象。班組每天實(shí)行站班會，由班長主持，施工隊(duì)長及項(xiàng)目工程師參加，每天上班前對全體施工人員進(jìn)行“三交”、“三查”，確保員工勞保用品配備齊全，精神狀態(tài)良好，衣著整齊，施工任務(wù)交底清楚，安全措施落實(shí)，施工技術(shù)要求清晰。站班會結(jié)束后，高空作業(yè)和特殊作業(yè)人員必須人人平穩(wěn)地通過安全檢測區(qū)，不能通過者，班長應(yīng)詢問原因，妥善安排其工作。在工程施工過程實(shí)施安全

74、“三項(xiàng)機(jī)制”，實(shí)行分級管理，分級考核，施工班組、施工隊(duì)的安全狀況直接與經(jīng)濟(jì)掛鉤。項(xiàng)目部安委會每月度組織一次安全大檢查，對節(jié)假日、特殊情況、季節(jié)變化等應(yīng)加強(qiáng)檢查，施工隊(duì)每月不少于一次安全檢查，班組每周一次檢查。班長、專職安全員每天全面巡查施工區(qū)域，對重大事故隱患和危及人身、機(jī)械設(shè)備安全的隱患，必須給予停工整改，未整改完不得繼續(xù)施工。項(xiàng)目部安全部每天下午召開一次全體專職安全員業(yè)務(wù)會議，檢查總結(jié)近期安全工作情況，研究分析安全施工動態(tài)，制訂下階段安全工作計(jì)劃及監(jiān)控重點(diǎn)，開展安全、文明施工評比并進(jìn)行獎懲，每周組織專職安全員集中巡查，專職安全員每天都必須在現(xiàn)場檢查監(jiān)督，及時反饋現(xiàn)場安全狀況及事故隱患整改情

75、況。每月編制安全管理工作計(jì)劃，根據(jù)月度目標(biāo)計(jì)劃，制訂每周工作計(jì)劃，將具體的管理工作落實(shí)到人，定時完成。2、宣傳及培訓(xùn)和意識教育明確各類人員的培訓(xùn)要求、培訓(xùn)方式及應(yīng)達(dá)到的效果，對關(guān)鍵崗位人員和重大風(fēng)險(重要環(huán)境)崗位人員應(yīng)進(jìn)行針對性培訓(xùn)。通過培訓(xùn)應(yīng)使全體員工意識到遵循職業(yè)安全健康方針、環(huán)境方針與程序以及管理體系要求重要性，熟知自己在體系中的作用和職責(zé)。在施工現(xiàn)場，大力開展安全、文明施工宣傳活動，營造安全文明生產(chǎn)氛圍。根據(jù)項(xiàng)目部的實(shí)際情況，策劃布置安全宣傳標(biāo)語牌。在施工現(xiàn)場布置標(biāo)語橫幅、安全警示牌等。在辦公區(qū)域、班房張貼標(biāo)語、安全知識教育圖片及安全規(guī)定、操作規(guī)程等。工程開工前，組織全體施工和管理人

76、員進(jìn)行安全技術(shù)交底。分期分批對施工人員和技術(shù)管理人員進(jìn)行安全知識、安全技術(shù)教育，提高員工的安全技能和安全意識。特種作業(yè)人員(包括電工、焊工、起重工、架子工、起重機(jī)司機(jī)等)按規(guī)定進(jìn)行教育培訓(xùn)，經(jīng)政府管理部門考試考核合格發(fā)給相應(yīng)操作證方可獨(dú)立工作。3、現(xiàn)場作業(yè)安全檢查、監(jiān)督控制每個施工項(xiàng)目開工前必須編制作業(yè)指導(dǎo)書或安全施工技術(shù)方案，在施工前對參加施工的全部人員進(jìn)行交底，交底要有記錄，參加交底人員應(yīng)簽名。無交底不得開工，無參加交底的人員不準(zhǔn)參與施工活動。吊裝等危險作業(yè)必須按規(guī)定辦理工作票，經(jīng)審批后方準(zhǔn)施工。加強(qiáng)施工現(xiàn)場檢查，對新開工項(xiàng)目必須檢查開工條件，確認(rèn)達(dá)到要求方可開工。對高處作業(yè)場所須及時安裝

77、欄桿或圍欄，施工人員須正確使用安全防護(hù)用品。重視現(xiàn)場安全防護(hù)用品的正確使用，從采購、領(lǐng)取、使用、保管、維護(hù)檢查實(shí)施全過程控制，安全帶、安全帽、速差自控器、垂直攀登自鎖器等定期檢查。加強(qiáng)危險物品的使用管理，防止危險物品丟失、被盜，以致危害員工的安全和健康。做好防火防爆工作，動火作業(yè)場所必須及時清理易燃易爆物品，現(xiàn)場配備足夠的消防器材，并且成立義務(wù)消防隊(duì)。根據(jù)季節(jié)變化，在雨季節(jié)做好防雨和防洪措施，成立相應(yīng)的防洪領(lǐng)導(dǎo)小組及機(jī)構(gòu)，確保人身、機(jī)械和設(shè)備安全。4、安全保證技術(shù)措施、施工用電管理a、現(xiàn)場集中控制的開關(guān)柜或配電箱的設(shè)置地點(diǎn)應(yīng)平整，應(yīng)避免被水淹或土埋，并應(yīng)防止碰撞和物體打擊，附近不得堆放雜物。b

78、、開關(guān)柜或配電箱內(nèi)的配線應(yīng)絕緣良好，排列整齊，綁扎成束并固定在盤內(nèi)；導(dǎo)線剝頭不得過長，壓接應(yīng)牢固；盤面操作部位不得有帶電體明露。c、照明、動力合一的流動刀閘箱要做到“一機(jī)、一閘、一漏”。d、電氣設(shè)備附近應(yīng)配備適用于撲滅電氣火災(zāi)的消防器材。發(fā)生電氣火災(zāi)時應(yīng)首先切斷電源。e、電氣設(shè)備不得超銘牌使用，閘刀型電源開關(guān)嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉閘。f、嚴(yán)禁將電線直接勾掛在閘刀上或直接插入插座內(nèi)使用。g、在光線不足及夜間工作的場所應(yīng)有足夠的照明，重要通道口應(yīng)裝設(shè)路燈。h、電動機(jī)械及照明設(shè)備拆除后，不得留有可能帶電的部分。i、地線有零線的連續(xù)應(yīng)采用焊接、壓接或螺栓連接等方法。若采用纏繞法時，必須按照電線對接、搭接的工藝要

79、求進(jìn)行，嚴(yán)禁簡單纏繞或勾掛。、高處作業(yè)安全管理a、高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶須掛在上方的牢固可靠處，高處作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便，衣袖、褲腳應(yīng)扎緊，穿軟底鞋。b、高處作業(yè)的平臺、走道、斜道等應(yīng)裝設(shè)1.05 米高的防護(hù)欄桿和18 厘米高的擋腳板或設(shè)防護(hù)立網(wǎng)。c、高處作業(yè)區(qū)周圍的孔洞、溝道等應(yīng)設(shè)蓋板、安全網(wǎng)或圍欄。d、高處作業(yè)的地點(diǎn)、各層平臺、走道及腳手架上不得堆放超過允許載荷的物件，施工用料應(yīng)隨用隨吊。e、高處作業(yè)人員應(yīng)自己帶工具袋，較大的工具應(yīng)系保險繩，傳遞物品時嚴(yán)禁拋擲。f、高處作業(yè)不得坐在平臺、孔洞邊緣，不得騎在欄桿上，不得躺在走道板上或安全網(wǎng)內(nèi)休息，不得站在欄桿處工作或憑借欄桿起吊物件。g

80、、高處作業(yè)時，點(diǎn)焊的物件不得移動，切割的工件、邊角余料等應(yīng)放置在牢靠的地方或用鐵絲扣牢并防止墜落措施。h、遇有六級及六級以上大風(fēng)或惡劣氣候時，應(yīng)停止露天作業(yè)，在雨天進(jìn)行高處作業(yè)時，應(yīng)采取防滑措施。i、在夜間或光線不足的地方進(jìn)行高處作業(yè)，必須有足夠的照明。j、特殊高處作業(yè)的危險區(qū)應(yīng)設(shè)圍欄及“嚴(yán)禁靠近”的警告牌，危險區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁人員逗留或通行。、立體交叉作業(yè)安全管理a、施工中應(yīng)盡量減少立體交叉作業(yè)，必需交叉時，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)事先組織交叉作業(yè)各方，商定各方的施工范圍及安全注意事項(xiàng)，各工序應(yīng)密切配合，施工場地盡量錯開，以減少干擾，無法錯開的垂直交叉作業(yè)，層間必須擋設(shè)嚴(yán)密，牢固的防護(hù)隔離設(shè)施。b、交叉施工時，

81、工具、材料、邊角余料等嚴(yán)禁上下拋擲，應(yīng)用工具袋、籮筐或吊籠與吊運(yùn)。嚴(yán)禁在吊物下方接料或逗留。c、隔離層、孔洞蓋板、欄桿、安全網(wǎng)等安全防護(hù)設(shè)施嚴(yán)禁任意拆除，必須拆除時，應(yīng)征得原搭設(shè)單位的同意。在工作完畢后立即恢復(fù)原狀并經(jīng)原搭設(shè)單位驗(yàn)收，嚴(yán)禁亂動非工作范圍內(nèi)的設(shè)備、機(jī)具及安全設(shè)施。d、交叉作業(yè)場所的通道保持暢通，有危險的出入口處設(shè)圍欄或懸掛警告牌。e、危險性較大的交叉作業(yè)必須有專職安全監(jiān)護(hù)。、起重作業(yè)安全管理a、起重機(jī)械不得超負(fù)荷起吊。如必須超負(fù)荷時，應(yīng)經(jīng)計(jì)算，采取有效安全措施，并經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。b、遇有大霧、雷雨等惡劣氣候，或夜間照明不足，指揮人員看不清工作地點(diǎn)，操作人員看不清指揮信號

82、時，不得進(jìn)行起重工作。c、起重機(jī)械每使用一年至少應(yīng)做一次全面技術(shù)檢查。三、文明施工管理1、文明施工管理制度（1）施工人員必須遵章守紀(jì)，確實(shí)做到安全施工、文明施工。（2）施工人員必須著裝整齊，正確使用勞動保護(hù)用品，不得赤膊、禁止穿短褲、裙子、拖鞋、涼鞋、高跟鞋等。（3）講文明、懂禮貌，現(xiàn)場及生活區(qū)不準(zhǔn)亂涂亂畫，不得隨地便溺，不得亂倒垃圾、亂潑臟水。（4）采用定置管理，在施工現(xiàn)場，按誰施工誰負(fù)責(zé)的原則，劃分文明施工管理責(zé)任區(qū)。（5）施工現(xiàn)場要保持道路暢通，不得在安全通道上堆放材料、設(shè)備及其它物品封堵安全通道。（6）在現(xiàn)場設(shè)置定點(diǎn)的垃圾箱，每天清理施工垃圾。（7）按施工作業(yè)指導(dǎo)書的要求和標(biāo)準(zhǔn)施工，防

83、止二次污染現(xiàn)象的發(fā)生。（8）在施工過程中，做到“工完、料凈、場地清”。（9）工程所需要的材料、設(shè)備在現(xiàn)場堆放要整齊、牢固，按有關(guān)規(guī)定不得超寬、超高、超時。（10）施工現(xiàn)場使用的臨時電源設(shè)施（包括總電源箱、電源盤、開關(guān)箱、插座箱、電焊機(jī)集裝箱、漏電保安器箱、電纜、電線等）、電焊機(jī)一、二次線、三氣瓶及皮帶的布置和管理應(yīng)進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃，不得隨意擺放。（11）現(xiàn)場照明應(yīng)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，平臺、通道圍欄、走梯應(yīng)齊全、可靠，孔洞設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)蓋板等。（12）不野蠻施工，不得隨意拋撒垃圾和雜物，愛護(hù)公共設(shè)施。項(xiàng)目經(jīng)理部將根據(jù)實(shí)際情況，編制文明施工管理制度和獎懲實(shí)施細(xì)則。2、文明施工實(shí)施方案在本工程項(xiàng)目施工中，將下述工作作

84、為文明施工管理重點(diǎn)：施工廢料管理、進(jìn)場設(shè)備材料管理、周轉(zhuǎn)工具管理、現(xiàn)場道路管理、油漆施工管理、小型機(jī)械管理、成品保護(hù)管理、施工用電管理、供、排水管理、施工生活區(qū)管理。（1）、施工廢料管理a、在施工區(qū)域設(shè)臨時廢料箱；b、嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)程序，將每日收工前的清理工作當(dāng)作一道工序來完成；c、對廢料箱中的垃圾設(shè)專人及時進(jìn)行清理；（2）、進(jìn)場設(shè)備材料管理a、進(jìn)入施工區(qū)的設(shè)備材料，實(shí)行進(jìn)場物料審批單制度。b、設(shè)備堆放、材料碼放，統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，指定區(qū)域，劃出界限，作好標(biāo)識。c、進(jìn)入施工區(qū)域的設(shè)備材料保證不影響交通，保持道路暢通。（3）、周轉(zhuǎn)工具管理a、施工現(xiàn)場使用的各類氣瓶，設(shè)統(tǒng)一的、標(biāo)準(zhǔn)的氣瓶托架，不用的氣瓶及時

85、回收退庫，以保證施工現(xiàn)場的整潔。b、對于木模板、鋼模板、腳手管及其卡扣等的各類周轉(zhuǎn)工器具，在現(xiàn)場存放期間要按不同的規(guī)格、型號，進(jìn)行分類有序的擺放。對于剩余或拆除不用的要及時回收。（4）、現(xiàn)場道路管理a、充分利用現(xiàn)有道路，在路邊設(shè)臨時停車帶和排水溝道，以保證道路暢通及雨水的及時排除。b、嚴(yán)禁在道路上存放材料物品，保證現(xiàn)場道路的暢通。c、對于現(xiàn)場道路設(shè)專人進(jìn)行每日清掃，保證道路的整潔。（5）、小型機(jī)械管理對于施工中用到的電焊機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)等小型機(jī)械，根據(jù)工程的需要規(guī)劃擺放位置，進(jìn)行集裝箱化集中管理。（6）、施工用電管理a、電源布置安全、合理。采用電纜直埋，統(tǒng)一的配電盤，并標(biāo)識該盤的功率及已用多少還剩多

86、少，以保證用電的合理和安全。從配電盤到用戶中間加統(tǒng)一的配電箱，以便使主纜、次主纜、次纜在施工區(qū)域統(tǒng)一排列，并不在地面出現(xiàn)。b、施工用電設(shè)備和線路的布置符合文明施工標(biāo)準(zhǔn)。安裝好的用電設(shè)備要求橫平豎直；配電盤、電焊機(jī)集裝箱要求：盤箱內(nèi)外整潔，外殼接地良好，門軸轉(zhuǎn)動靈活；電源開關(guān)柜或配電箱、插座箱采用封閉式，門上鎖。用電線路布線整齊美觀、橫平豎直。第十三章、環(huán)境保護(hù)在施工過程中，遵循“以人為本、保護(hù)環(huán)境、強(qiáng)化監(jiān)督、科學(xué)管理”的環(huán)境管理工作方針，應(yīng)遵守國家現(xiàn)行的有關(guān)文明施工、環(huán)境保護(hù)、文物保護(hù)方面的有關(guān)規(guī)定。全面分析施工過程中可能引起的環(huán)境保護(hù)方面的問題，把保護(hù)生態(tài)環(huán)境作為一項(xiàng)重要工作來抓。為確保本工

87、程施工環(huán)境滿足有關(guān)環(huán)境保護(hù)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和合同的要求，切實(shí)維護(hù)業(yè)主和公眾利益，樹立我們的良好形象，我們承諾遵守國家有關(guān)環(huán)境保護(hù)方面的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、制度和行業(yè)規(guī)定,并將按照環(huán)境管理體系 規(guī)范及使用指南 GB/T24001-ISO14001）標(biāo)準(zhǔn)的要求在本工程建立、實(shí)施和持續(xù)改進(jìn)環(huán)境管理體系。第七章、危險源和環(huán)境因素辨識及控制措施危險源辨識、風(fēng)險評價表序號工程名稱施工項(xiàng)目作業(yè)活動危險因素可導(dǎo)致事故作業(yè)中危險性評價危險級別L E C D 1 尿素區(qū)上部鋼筋模板運(yùn)輸設(shè)備、材料運(yùn)輸運(yùn)輸機(jī)械故障交通事故3 2 10 60 2 捆扎不牢或綁扎方法錯誤車輛傾翻6 3 3 54 2 人貨混裝人員受傷3 3

88、3 27 2 超限運(yùn)輸交通事故3 2 7 42 2 2 尿素區(qū)上部施工電源臨時供電盤箱未設(shè)漏電保護(hù)器或失效觸電3 2 10 60 2 電動設(shè)備外殼未接地觸電5 2 5 50 2 非電工拉接電源觸電6 3 3 54 2 3 尿素區(qū)現(xiàn)澆板鋼筋馬鐙焊接施工焊接作業(yè)施焊場地周圍及下方有可燃物火災(zāi)3 3 7 63 2 個人防護(hù)用品不全或使用不當(dāng)身體傷害3 3 3 27 2 工作結(jié)束后未斷電設(shè)備毀壞、火災(zāi)3 3 3 27 2 4 尿素區(qū)上部夜間施工夜間施工照明不足人員傷害3 3 3 27 2 施工場地雜亂人員摔傷3 3 7 63 2 5 尿素區(qū)模板施工模板支設(shè)模板擺放不規(guī)范墜落傷人3 6 3 54 2 6

89、 尿素區(qū)鋼筋施工鋼筋綁扎鋼筋擺放不規(guī)范墜落傷人3 6 3 54 2 7 尿素區(qū)砼澆筑砼澆灌罐車無專人指揮撞車或傷人1 2 7 14 1 振倒器絕緣檢測不及時電擊傷人3 2 7 42 2 環(huán)境因素辨識與評價序號工程名稱環(huán)境因素排放去向環(huán)境影響評分法控制措施施工項(xiàng)目作業(yè)活動a b c d e xi X 1 焊接作業(yè)施工焊塵空氣中輕微1 2 2 1 2 10 2 盡可能減少施工煙塵的產(chǎn)生焊條頭處理不當(dāng)大地輕微3 2 2 1 2 12 2 焊條頭應(yīng)及時回收，集中處理2 現(xiàn)場機(jī)械施工施工噪聲空氣中輕微3 2 2 2 3 14 2 盡可能減小機(jī)械施工產(chǎn)生的噪音3 施工廢棄物管理廢鋼材、金屬切削物、鋼絲輪、

90、砂輪片等隨意丟棄大地輕微3 2 2 1 2 12 2 廢鋼材、金屬切削物應(yīng)及時回收，集中處理4 揚(yáng)塵運(yùn)輸機(jī)械空氣中輕微2 2 2 2 3 10 2 廠區(qū)道路灑水，減慢車速。重大風(fēng)險作業(yè)及控制措施工程項(xiàng)目：霍林河坑口電廠發(fā)電有限公司2 號機(jī)組（600MW）脫硝改造作業(yè)過程/活動：尿素區(qū)上部結(jié)構(gòu)施工執(zhí)行時間：2013 年 5 月序號危險因素描措施控制措施控制述序號方法時機(jī)實(shí)施人監(jiān)測人1 腳手架倒塌傷人4 1.腳手架搭拆必須嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行2.腳手架設(shè)、拆除必須是經(jīng)體檢合格并持證的專業(yè)架子工進(jìn)行3.搭設(shè)腳手架所使用的材料、配件必須符合國家頒部標(biāo)準(zhǔn)，有出廠合格證4.作業(yè)層施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,不得

91、超載5.施工人員正確使用安全防護(hù)用品,高處作業(yè)正確使用安全帶S P 付仁成宮艷柱2 模板支撐不牢倒塌操作人員高出墜落5 1.工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系好掛在身上，以免掉落傷人 2.模板安裝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行，支撐和拉桿應(yīng)隨模板的鋪設(shè)及時固定，拉桿不得釘在架子或其他不穩(wěn)固的物件上，模板未固定前不得進(jìn)行下道工序施工.3.在高處安裝模板時，操作人員應(yīng)從梯子上下，不得在模板、支撐上攀登，嚴(yán)禁在高處獨(dú)木或懸吊式模板上行走4.空中傳遞模板、工具應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩子系牢后升降，不得拋擲S T 付仁成宮艷柱3 鋼筋綁扎墜落傷人6 1.在高處或坑內(nèi)綁扎鋼筋要搭設(shè)腳手架和馬道2.綁扎立

92、柱或墻體鋼筋時，不得站在骨架上或攀登骨架上下3.在高處無可靠的安全保證措施，禁止進(jìn)行粗鋼筋的校直及垂直交叉施工S T 付仁成宮艷柱4 混凝土澆注觸電或其它意外傷害7 1.使用振動器設(shè)置漏電保護(hù)器，每天工作前應(yīng)檢查漏電保護(hù)器是否正常2.振搗器操作人員必須穿絕緣鞋,帶絕緣手套,并且專人負(fù)責(zé)操作3.所有電氣接線等工作必須由專業(yè)電工完成 4.混凝土澆灌前先確定運(yùn)輸澆灌方法，運(yùn)輸?shù)缆肥欠駮惩?.澆筑離地面2 米平臺時，應(yīng)設(shè)操作平臺，不得直接站在模板或支撐件上操作6.高處作業(yè)時，必須使用安全帶W P 付仁成宮艷柱注：控制方法：W：見證 H：停工待檢 S：連續(xù)監(jiān)護(hù) R：記錄確認(rèn)。控制時機(jī)：P：作業(yè)開始前 D

93、：每天至少一次 T：活動連續(xù)過程停頓或中斷后重新開始作業(yè)前重要環(huán)境因素及控制措施表序號作業(yè)活動環(huán)境因素排放去向數(shù)量頻率環(huán)境影響X 控制措施1 砼施工攪拌機(jī)噪音大氣大地少量工作時污染大氣20 定期檢修設(shè)備，確保機(jī)械良好，按時給轉(zhuǎn)動機(jī)械涂潤滑油2 焊接作業(yè)砂石消耗大地（施工現(xiàn)場）少量工作時污染環(huán)境15 剩余砂石及時回收及時處理粉塵排放大地、大氣少量工作時矽肺27 施工人員穿防護(hù)服手套戴眼鏡3 焊條頭存放煙塵排放大地、大氣少量工作時矽肺27 采取有效措施排除有害有毒氣體、粉塵和煙霧（室內(nèi)設(shè)排風(fēng)機(jī)）施工現(xiàn)場（室內(nèi)、外）大地少量工作時污染環(huán)境15 施工現(xiàn)場設(shè)專人清理焊條頭4 項(xiàng)目部辦公生活區(qū)生活水消耗大

94、地、大氣少量工作時污染環(huán)境15 經(jīng)常維修水管線路設(shè)備（閥門表計(jì)），水管、水泵等防止泄漏生活用電消耗大地、大氣少量工作時污染環(huán)境15 嚴(yán)格控制用電設(shè)備和節(jié)約用電有毒有害的固體廢棄物排放大地、大氣少量工作時污染環(huán)境16 有毒有害的廢棄物要及時分類回收統(tǒng)一處理，嚴(yán)禁隨意亂拋，食堂垃圾回收桶及時處理，防止變質(zhì)，禁止亂倒亂拋，設(shè)專人清理衛(wèi)生，廢舊電池統(tǒng)一集中回收處理重大風(fēng)險作業(yè)危險控制措施驗(yàn)證表工程項(xiàng)目：霍林河坑口電廠發(fā)電有限公司2號機(jī)組（600MW）脫硝改造作業(yè)過程/活動：尿素區(qū)上部結(jié)構(gòu)施工執(zhí)行時間：2013 年 5 月序號措施編號控制實(shí)施單位或部門實(shí)施人（簽字）監(jiān)測部門或單位監(jiān)測人（簽字）方法時機(jī)周

95、一周二周三周四周五周六周日周一周二周三周四周五周六周日1 1 W P 遠(yuǎn)達(dá)環(huán)保霍林河項(xiàng)目土建部遠(yuǎn)達(dá)環(huán)保霍林河項(xiàng)目安監(jiān)部2 2 W P 遠(yuǎn)達(dá)環(huán)保霍林河項(xiàng)目土建部遠(yuǎn)達(dá)環(huán)保霍林河項(xiàng)目安監(jiān)部3 3 W T 遠(yuǎn)達(dá)環(huán)保霍林河項(xiàng)目土建部遠(yuǎn)達(dá)環(huán)保霍林河項(xiàng)目安監(jiān)部4 4 S P 遠(yuǎn)達(dá)環(huán)保霍林河項(xiàng)目土建部遠(yuǎn)達(dá)環(huán)保霍林河項(xiàng)目安監(jiān)部5 5 S T 遠(yuǎn)達(dá)環(huán)保霍林河項(xiàng)目土建部遠(yuǎn)達(dá)環(huán)保霍林河項(xiàng)目安監(jiān)部6 6 S T 遠(yuǎn)達(dá)環(huán)保霍林河項(xiàng)目土建部遠(yuǎn)達(dá)環(huán)保霍林河項(xiàng)目安監(jiān)部7 7 W P 遠(yuǎn)達(dá)環(huán)保霍林河項(xiàng)目土建部遠(yuǎn)達(dá)環(huán)保霍林河項(xiàng)目安監(jiān)部注：控制方法：W：見證H：停工待檢S：連續(xù)監(jiān)護(hù)R：記錄確認(rèn)控制時機(jī)：P：作業(yè)開始前D：每天至少一次T：活動連續(xù)過程停頓或中斷后重新開始作業(yè)