1、 目錄目錄.131.編制依據.2.工程概況.32.1 工程簡介.32.2 工程特點.42.3 耐材品種型號多.43施工部署.43.1 指導思想.43.2 主要目標.43.3 項目管理機構.44.主要施工方法.54.1 施工順序.54.2 耐材運輸.54.3 熱風爐本體施工.74.4 豎管砌筑.124.5 熱風管道砌筑.135.施工網絡進度計劃.6.施工平面布置圖.7.主要資源.1515197.2 主要勞動力資源配置計劃.198.工程質量管理.208.1 質量管理目標.20 8.2 質量保證體系.208.3 質量管理措施.208.4 質量控制手段.218.5 質量保證措施.269.安全控制措施.

2、299.1 安全保證體系.299.2 安全保證措施.2910.文明施工(含治安保衛、消防、環保、成品保護).3010.1 文明施工目標及管理體系.3010.2 文明施工管理措施.3010.3 治安保衛、消防措施.3110.4 環境保護措施.3110.5 衛生防疫管理措施.3211.冬雨季施工措施.3211.1 雨季施工措施.3211.2 冬季施工措施.32 1.編制依據一、國家及行業現行規范、標準工業爐砌筑工程及驗收規范GB50211-2004 國家有關部門頒發的有關安全及環保標準與規定二、設計文件及技術資料浙江省工業設計研究院設計的熱風爐工程施工圖三、參考文獻筑爐手冊冶金工業出版社筑爐工手冊

3、冶金工業出版社四、質量管理文件及施工經驗本公司質量管理體系中的相關文件及規定；13MCC 工業爐窯作業指導書和施工工藝卡以及各類專用設施的設計資料；參加武鋼、攀鋼、昆鋼、韶鋼、寶鋼、馬鋼、沙鋼、寧鋼、元立等各型高爐工程建設的施工經驗。2.工程概況2.1工程簡介3高爐配置 3 座熱風爐，1申特鋼廠 1250m座熱風豎管，以及配套的熱風管道。熱風爐為頂燃式，燃燒室布置在拱頂上部，與蓄熱室在同一中心軸線上。爐箅子及支柱采用新技術及結構形式，采用19 孔椎形通道薄壁格子磚。熱風爐全高 38.102m，蓄熱室下部爐殼直徑 8840 mm，砌筑直徑 7880mm、上部爐殼直徑 9390 mm，砌筑直徑 7

4、814mm，拱頂直段爐殼內徑 10280 mm，砌筑直徑8314 mm。熱風豎管全高 11.597m，下部爐殼內徑 2734mm，上部內徑 3400 mm；一座高爐熱風主管 54.75m，管殼內徑 2210mm。熱風爐內襯材質及砌筑：熱風爐高溫區耐火材料設計選用硅磚，拱頂大墻磚選用RG-95 大墻磚；中下部設計選用粘土磚，蓄熱室共340 層大墻磚。在熱風爐各段耐火磚外側砌筑同質的輕質隔熱磚，輕質磚外側貼緊爐殼敷設絕熱性能很好的硅酸鋁纖維板。蓄熱室格子磚砌筑標高為21.574m，全高 20.83m三段砌筑。熱風爐和煙道總管鋼殼內噴涂絕熱性能良好的不定形耐火材料，在熱風爐上部高溫區和熱風管內設置可

5、靠的絕熱層；在不同部位設置不同材質的隔熱磚層；在熱風爐內的必要位置，填充優質的隔熱填料。2.2工程特點工期緊鋼結構施工進度緩慢還沒有完成工序交接，施工場地狹窄，增加了耐火材料水平、垂直運輸的機具和人工，同時增加材料的二次倒運數量，從而增加施工難度，增大了施工成本。2.3耐材品種型號多熱風爐系統不同型號的定形耐火磚達百余種，不同牌號的不定形耐火材料有二十多種，各種組合磚近百套。因此，除增加運輸、現場倉儲、管理難度外，多種材料的交替使用，使施工難度增加。3施工部署3.1指導思想精心施工、全局觀念、先主體后輔助、質量至上、安全第一、業主滿意。3.2主要目標3.2.1 質量目標單位工程合格率100%，

6、單位工程優良率 90%，無重大質量、安全、機械設備事故，業主滿意率 100%，質量管理體系持續有效運行，無不合格項。3.2.2 工期目標積極配合業主做好工程前期各項準備工作，合理組織，統籌規劃，確保熱風爐工程滿足業主工期要求。3.2.3 安全目標牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想，強化安全生產責任制，落實各項安全措施，建立安全預警機制，實現工亡、重傷為零，杜絕重大機械設備事故，輕傷負傷率低于 1.5。3.3項目管理機構爐窯專業項目組織機構：（見下圖）4.主要施工方法4.1 施工順序整體施工順序為：先1#、2#、3#熱風爐爐內耐材砌筑，然后是煙氣管道及熱風管道噴涂、熱風管道及豎管砌筑。（注：管

7、道施工根據結構交接時間，可靈活調節，可與熱風爐本體耐材砌筑同時進行。）單座熱風爐耐材砌筑施工順序：結構專業將爐底板交接，我方即進行爐底壓漿作業，之后交接予結構方調整爐箅子；爐體結構施工完畢并交接于我方后，開始爐內耐材正式砌筑。爐箅子下部砌筑時，先砌筑爐體大墻磚及孔洞組合磚，之后澆筑爐底、砌筑爐底板。爐箅子之上砌筑順序為：先砌筑噴涂段以下的大墻磚、格子磚，待砌筑至噴涂段底部時，對已砌砌體采取保護措施，之后搭設噴涂輔助設施進行噴涂作業，最后再完成相應表高段其他砌體的砌筑。說明：砌體保護措施為：先在已砌筑的砌體上滿鋪彩條布，然后在已鋪設的彩條布上滿鋪膠皮，最后再在膠皮上滿鋪彩條布。這樣經過“三保險”

8、之后，在其上鋪設跳板，搭設噴涂輔助設施，之后進行噴涂作業。噴涂完畢后，清理材料布上的回彈料，清理干凈并運出爐外。清理工作完畢，經檢查后,開始進行噴涂段相應表高段的砌體砌筑。這種砌筑順序科學合理，砌筑質量完全可以保證，在這方面我方有成熟的經驗，先前多次采用此種砌筑方式，砌筑質量得到多方一致好評。4.2 耐材運輸熱風爐借用卷揚機把耐材提升至各層施工平臺，在進料孔附近開箱后用人工送入爐內施工點。拱頂以上耐材從人孔處送進爐內,利用爐內腳手架,用卷揚機提升到各層工作平臺。項目經理項目技術負責質量安全工程技術噴涂施工管道砌筑項目施工負責耐材供應本體砌筑 熱風管道施工時利用人孔進料（必要時增開進料口），在靠

9、人孔處立卷揚塔，在卷揚塔與熱風管間搭設上料平臺，作為垂直運輸通道，耐材從人孔傳入管道內后用手推車送至各施工面上。（見示意圖）接卷揚機熱風爐中心線耐材垂直運輸示意圖 4.3 熱風爐本體砌筑4.3.1 爐底耐火澆注料1）澆注前將耐熱砼表面標高用儀器測在爐殼及立柱上，并用紅油漆作上標記。2）澆注前，將爐內清掃干凈。澆注時從進料孔的對面開始澆注，進料孔收尾。耐熱砼鋪至一定高度后用振動棒進行均勻振搗，振搗人應按“快插慢拉”的操作要領進行操作。3）振動完畢后立即用2 米靠尺，依測量標高找平，并用木搓板搓平。4）施工完畢后注意養生，耐熱砼不得受外力振動。剛性爐底底面剛性爐底頂面高爐中心線爐底耐熱砼層爐底耐熱

10、砼放線示意圖煙道中心線4.3.2 爐箅子以下墻體砌筑1）爐殼上測出十字中心線并用紅油漆作上標記，作為砌筑中心線；爐箅子上表面 15mm 處吊垂直線至爐底大墻邊，作為熱風爐墻體砌筑垂直線。2）砌體應泥漿飽滿。3）砌筑時應用木槌找正，不許使用鐵錘。4）在砌好的墻體上不允許砍鑿磚，大墻合門磚除個別處外應全部采用機械加工。墻體砌筑示意圖5）煙道口組合磚砌筑（1）組合磚砌筑先砌下半圓，后砌上半圓。（2）各孔口組合磚砌筑前應將孔口中心標高測在管殼和爐殼上。（3）下半圓砌筑時先支設十字中心輪桿，在輪桿上套上設計半徑尺寸的活動桿控制組合磚的砌筑半徑。（4）組合磚砌筑前應從中心開始往兩邊干排磚，并用輪桿檢查半徑

11、是否滿足設計要求，檢查確認后才能從中心開始撂底砌筑。（5）下半圓組合磚砌到中心時停下，支拱胎砌筑上半圓。（6）上半圓在拱胎上砌筑，先按中心標高支設木拱胎。（7）上半圓內環磚應從兩旁向中心干排幾環磚，經檢查確認后才能從兩邊向上同時砌筑。（8）半圓內環磚砌筑完畢后拆除拱胎，進行質量檢查，經確認后才能再砌筑上半圓第二環磚。4.3.3 直筒部大墻砌筑1）直筒部大墻構造直筒部大墻 22.916m高。（1）爐箅子以下由一環450 粘土磚和 30 厚硅酸鋁耐火纖維板組成。（2）爐箅子以上 14.008 標高以下由兩環磚和230 隔熱磚，23040 厚硅酸鋁耐火纖維板組成：粘土磚組成。（3）14.008 標高

12、以上由三環磚組成。230 粘土隔熱磚，230 輕質硅隔熱磚，230 硅磚。2）爐墻砌筑方法：（1）墻體的砌筑方法同爐篦子以下一樣。（2）爐箅子以上爐墻砌磚與砌格子磚交替進行，每砌 1012層爐墻耐火磚，砌 67層格子磚，格子磚必須低墻體磚12 層。直筒部大墻上部構造圖（3）頂部直筒大墻與拱頂直段大墻交替砌筑，先砌筑拱頂直段后大墻砌筑。（4）爐殼變徑處，用硅酸鋁纖維毯填充。3).格子磚砌筑 首先核對爐箅子上格孔尺寸，并對爐箅子做最大限度的調整。在大墻上放出格子磚各層的排列十字中線后按第一層格子磚中線砌筑第一層格子磚，并做隱蔽記錄，接著與爐墻交替施工，逐層砌筑各層格子磚，砌筑中對于材質變更處應事先

13、按要求進行控制砌筑以滿足設計材質變更要求。施工開始的前提條件是爐箅子鋼結構安裝調整完畢，其平坦度及留設脹縫滿足筑爐要求。砌筑的關鍵點則在于格子磚砌筑與大墻砌筑應輪換交替進行；應事先在爐墻上放出的格子磚排列中線為依據控制排放格子磚；當出現爐箅子實際中與格子磚設計中發生偏差時應利用格子磚1-10 層進行調整到位,當然該調整是在可能情況下，否則應與結構安裝方一同協商調查。（1）格子磚砌筑應以爐內十字中心點上的格孔為砌筑各層格子磚的控制基準線。每層格子磚應按此拉上水平十字中心線砌筑，并保持格孔垂直。（2）格子磚砌筑前必須檢查爐篦子上表面的平整度誤差，應用拉線法檢查時，不應超過 5mm，爐篦子格孔中心線

14、與設計位置的誤差，不應超過3mm。砌筑格子磚時，爐篦子下面應放置充足的光源，以利砌筑檢查格孔中是否堵塞。（3）第一層格子磚砌筑應保證其上表面平整，不平整應選換格子磚或加工磚找平，格磚孔對爐篦子格孔位移不應超過10mm，并應清點完整格孔數并填寫隱蔽工程記錄。每一層格子磚用同一厚度的磚砌筑。砌筑應從十字中心向兩側砌筑。（4）格子磚按 A、B 排列交替進行，格子磚之間的脹縫按設計尺寸施工（5）四周格子磚與爐墻間應按設計留設脹縫，并提前按排列順序進行機械預加工，用木楔固定好。（6）格子磚砌筑檢查后要用廢膠皮將格子磚全部嚴實覆蓋，以防止墻體砌筑時，掉下泥漿等雜物堵住格孔。（7）大墻砌筑一定高度后，再砌筑

15、格子磚時，應將膠皮上所有材料清出爐外，并仔細將膠皮清掃干凈后才能揭去膠皮，檢查格子磚格孔是否移動，如無移動格孔才能砌筑。（8）每砌筑 5 層格子磚，應對已砌筑的格子磚進行一次格孔對中檢查，并檢查格子磚表面平整度。砌至退臺位置時應拉斜線退臺砌筑。4）迷宮部砌筑迷宮部砌筑時應先砌拱頂直段后砌迷宮部。迷宮部砌筑時應先控制好拱頂直段墻與上部大墻的半徑。每砌完一層磚后應將墻表面及脹縫內的泥漿清理干凈并填充陶瓷纖維毯，上下層迷宮部應將脹縫錯開，其最上層表面平整度要整齊。4.3.4 噴涂施工（1）噴涂施工順序噴涂施工順序：1#爐本體 1#爐本體熱風支管2#爐本體 2#爐本體熱風支管3#爐本體 3#爐本體熱風

16、支管熱風總管道煙道總管。（2）噴涂施工要點a:噴涂料施工前，應按噴涂料規定的施工說明書試噴，以確定適合的各項參數，如風壓、水壓等。b:噴涂料應采用半干法噴涂，噴涂料加入噴涂機之前應適量加水潤濕攪拌均勻。c:噴涂時，料和水應均勻連續噴射，噴涂面上不允許出現干料或流淌。d:噴涂方向應垂直于受噴面，噴嘴離受噴面的距離宜為11.5m，噴嘴應不斷進行螺旋式移動，使粗細顆粒分布均勻。e:噴涂應一次噴到設計厚度。f:噴涂施工中斷時，宜將接槎處做成直槎，恢復噴涂時接槎處應用水潤濕。j:噴涂料的養護，見供貨商提供的施工說明書進行。h 噴涂層噴到一定的面積后，應進行粗修，將凸面刮平整，而后用半徑規或弧度板進行精整

17、。此外還要及時對噴涂厚度或半徑尺寸進行檢查，使之符合設計要求。(3).噴涂作業原則及操作要點：自上而下進行（但對某些特定條件，如水平管道也可由下往上進行），噴涂時使噴槍垂直于受噴面，距離1m左右，并作螺旋式移動。噴涂中應隨時檢查料層是否達到設計厚度，一般先噴至超過設計厚度25mm，然后用抹灰鐵板壓平，再用安裝好的中心輪桿上的刮板精整找平。噴涂過程中應嚴格控制攪拌用水量，攪拌時間要充分，嚴格控制并穩定供應壓縮空氣，同時在空壓機后加裝壓縮空氣罐，以減少空氣流量的波動幅度；嚴格控制柱塞水泵的進水量以及噴槍與受噴面的角度和距離；注意噴射壓力對噴涂效果的影響。停止送料時噴涂機、攪拌機要及時清掃，避免噴涂

18、料結塊。回彈料清理:爐筒壁回彈料一般為3545%，爐球頂回彈料為4050%，回彈料數量較大，應及時清理出爐。回彈料不允許重復使用。(4)球頂噴涂球頂噴涂在格子磚砌完，拱頂砌筑到位，陶瓷燃燒器砌筑完后，利用砌筑用腳手架平臺進行噴涂作業。噴涂前，用橡膠皮對爐內格子磚表面進行密閉遮蓋，以免回彈料堵塞格空。利用鋼管上事先作的200mm高的刻度線，將活動套管擰緊，利用20 放樣后的木弧度板放在套管上的角鐵上，轉動套管檢查噴涂半徑，厚的地方刮掉。偏薄5mm 處要在噴涂時補上。噴涂面只需平整，不收光，噴涂的重點是確保砌筑中心半徑。4.4 豎管砌筑4.4.1 施工順序澆注管底耐熱混凝土管壁噴涂豎管大墻砌筑拱頂

19、砌筑搭設腳手架拆除腳手架清掃4.4.2 施工方法1)以熱風出口管砌磚中心標高為爐墻砌磚基準標高。2)將十字中心線返在噴涂層上面，以中心點為圓心在砼面上放出爐墻砌筑邊線。3)根據噴涂中心測量熱風入口管內徑，確定砌磚中心。先砌筑熱風入口組合磚，然后往兩邊砌筑。下半環砌磚使用中心管和輪桿控制內徑砌筑，上半環支設拱胎砌筑。4)拱頂砌筑按拱頂十字中心線立中心管，使用轉動樣板逐層逐塊砌筑。4.5熱風管道砌筑4.5.1 施工順序測量管殼噴涂管道砌筑熱風管殼內測量水平及垂直中心線測設在爐殼上。安裝中心線支架和輪桿。4.5.2 管道噴涂1）管殼先噴下半圓，后噴上半圓。2）噴涂時應使噴槍垂直于受噴面，距離1m左右

20、，并作螺旋式移動。噴涂中應隨時檢查料層是否達到設計要求。3）作業時，超過設計厚度 23mm，用中心輪桿檢查，然后用抹灰鐵板精整找平。4）攪拌及噴涂過程中嚴格控制用水量，攪拌充分，氣壓要穩定。5）噴涂應分段連續作業，施工縫的結合部位，應將前一段噴涂時粘附在錨固件上的回彈料清理干凈后，才能繼續噴涂施工。6）停止作業時，噴涂機攪拌機應及時清理干凈。7）回彈料不許使用。4.5.3 管道砌筑1下半圓用中心輪桿控制砌筑半徑。（1）砌筑時從熱風閥邊摞底向主管方向砌筑，主管砌筑從支管口向兩旁縱向砌筑。（2）下半圓磚砌筑完畢后應將膨脹縫保護起來。管道下半圓砌筑示意圖2上半圓砌筑（先砌筑外環輕質磚，再砌筑硬質磚）

21、。上半圓輕質磚砌筑（1）上半圓在人孔處合門，或在管殼上部開600 進料孔，合門在進料口處。3/4 時，每砌筑一塊輕質磚就用竹篾作為（2）下半圓輕質磚往上砌筑至整圓的支撐頂住輕質磚，直至砌完最后一塊合門磚為止。（3）同樣的方法繼續砌下一環輕質磚，在砌筑的同時，注意已砌完的輕質磚，凝固堅實后，可以取下竹篾。CL-噴涂層130G50218噴涂料上半 圓LYG HIE-114-212管道上半圓輕質磚砌筑示意圖 上半圓硬質磚支設拱胎砌筑（1）上部輕質磚砌筑到一定環數后，檢查已砌筑輕質磚的質量，合格后再砌筑硬質磚。（2）砌筑硬質磚時，先支設拱胎，砌磚時先在拱胎兩邊干擺磚，確認合格后從兩邊同時向上砌筑。管道

22、上半圓硬質磚砌筑示意圖5.施工網絡進度計劃詳見施工進度網絡計劃圖。6.施工平面布置圖詳見現場施工平面布置圖。14 耐材運輸平面布置圖 7.主要資源7.1 主要施工機械、機具使用計劃表編號材料名稱規格材質數量1330L200LH30m強制攪拌機泥漿攪拌機卷揚塔切磚機4635003空壓機10m31高壓水泵2HPH62234567819交流3t1t插入式233283t5t215500安40安噴涂機壓漿機電焊機卷揚機卷揚機振動器單滑輪叉車礦車配電箱配電箱轉盤1011131416171819202821輕軌單位臺臺套臺臺臺臺臺臺臺臺套個臺臺個個個10kg/m米154007.2主要勞動力資源配置計劃010

23、0施工人數 5011月份12月份申特1250m31月份人數高爐熱風爐系統耐材砌筑勞動力計劃 8.工程質量管理8.1 質量管理目標創精品工程，讓用戶滿意。認真貫徹實施ISO9002標準，嚴格按十三冶質量手冊和程序文件要求，建立符合 GB/T19002-ISO9002標準的質量體系，工程項目合同質量目標履約率100%,單位工程合格率 100%，單位工程優良率 90%，質量損失率 1.5，無重大質量事故，業主滿意率 100%，質量管理體系持續有效運行。8.2 質量保證體系牢固樹立“質量第一，用戶至上”的質量意識，落實質量責任制，成立以項目經理為首的質量保證體系（強化過程管理）。堅持項目經理負責制的質

24、量責任制，施工、技術、質檢、材料供應等職能部門對各自職責范圍內的質量工作，進行綜合管理，嚴把質量關。8.3 質量管理措施1工程開工之前,應將各施工部位的設計要求,質量標準以及操作方法對施工人員進行詳細而全面的技術交底。2各項工程開工前必須獲得上道工序的交接資料簽證并對其實體質量和基準點（標高、中心）檢查，核對無誤后方可進行下道工序施工。3爐子及管道中心線和主要標高控制線應按設計由專業測量現場確定，砌筑前，應校核砌體的放線尺寸。4嚴格執行國家標準和有關設計規定。（1）國家及行業主要規范、標準名稱項目經理項目技術負責質量安全工程技術噴涂施工管道砌筑項目施工負責耐材供應本體砌筑質量保證體系 工業爐砌

25、筑工程施工及驗收規范 GB50211-2004 工業爐砌筑工程質量檢驗評定標準 GB5039-92 通用耐火磚形狀尺寸 GB/T2992-1988 耐火制品尺寸、外觀及斷面檢查方法 GB/T10326-1988 耐火制品堆放、取樣、驗收、保管和運輸規則耐火制品的分型定義 GB10325-1988 GB/T103241988 1987 致密定形耐火制品試驗的制樣規定 GB7321定型隔熱耐火制品的分類 GB/T16763致密定型耐火制品的分類 GB/T171051997 1997（2）設計規定按設計圖的相應規定執行，設計圖未涉及到的指標，按國家及行業規范、標準執行。5制定質量內控指標考慮到在施工

26、過程中,為確保工程質量達到設計及國家標準的要求,故制定內控標準。但質量檢查驗收和評定仍按原標準執行。6貫徹全面質量管理原則，制定優質工程規劃，建立QC 活動小組，堅持PDCA循環，確保工程質量。7對各種操作人員進行培訓考核，合格后才能上崗。對施工人員進行崗位培訓，應知方面要懂得有關該工程的質量標準，應會方面要掌握熟練的操作技能。所有的培訓人員應經過考核合格后才能上崗。8.4 質量控制手段8.4.1 原材料檢驗要求（1）耐火磚的外觀尺寸檢查項目及所用檢查工具耐火磚外觀尺寸檢查項目及檢查工具一覽表檢 查 項 目檢 查 用 工 具尺寸允許偏差檢查鋼尺、鋼角尺、過門法扭曲檢查平整金屬板、塞尺缺角、缺棱

27、檢查帶滑動尺的測角器和測棱器溶洞檢查裂紋檢查（2）耐火磚外觀和尺寸的檢查金屬小錘、鋼尺刻度到0.5mm 鋼尺和測定裂紋寬度的鋼絲或刻度放大器 1）耐火磚尺寸及外觀的檢查依照GB/T10326-88耐火制品尺寸、外觀及斷面檢查方法進行。2）耐火磚尺寸及外觀的檢查指標依照設計圖紙的規定。3）各批次耐火磚的尺寸和外觀是否合格按GB/T10325 88耐火制品堆放、取樣、驗收、保管和運輸規則執行。4）考慮到格子磚各垂直面高度尺寸之差既影響分級，又影響砌筑質量，所以應該引起特別注意。5）考慮到輻射形磚的大小頭尺寸差既影響環縫，又影響輻射形磚與直形磚的數量比例，所以也要特別注意。6）平砌磚塊，對于同一塊磚

28、厚薄不均問題，為保證質量，建議同一塊磚厚度尺寸差暫定為 1mm。如生產廠對此提出疑義，會同設計、業主與生產廠協商處理。8.4.2 砌磚質量檢查方法砌磚質量檢查一覽表名稱操作要點用測厚度的塞尺伸入磚縫的深度不超過序號1 20mm，則該磚縫即為合格2 將已平砌好的磚揭開，用百格網端正地扣在磚底面上，細心讀出沒有被泥漿充滿的格數，這就是泥漿不飽滿的百分數3 將水平儀直接擺放在砌體上即可測得采用水平儀檢查垂直度時將水平儀直接靠上爐墻然后從玻璃管的氣泡位置即可知垂直情況采用線錘檢查砌體的垂直度，可將線錘吊掛在砌體旁邊，再用直4 尺測量線繩與砌體之間不同部位的距離即可得知其垂直偏差同時采用線錘和靠尺板來檢

29、查砌體的垂直度時，靠尺板中心的垂直中線與線繩相重合時即可認為垂直磚縫厚度泥漿飽滿度砌體水平度砌體垂直度5 傾斜度制作一塊樣板，使樣板的角度加上砌體的角度恰好成為一個水平面或垂直面，然后使用水平儀或線錘來測量其傾斜度是否正確用半徑輪桿和樣尺控制將靠尺桿靠在砌體上如有凹陷處再將楔形塞尺插入即可得知其圓度6 7 平整度誤差數據8.4.3 砌筑基本原則為使砌體的質量符合施工驗收和操作規程的要求，在砌筑過程中必須認真掌握錯縫砌筑、泥漿飽滿、橫平豎直和成分一致的基本原則。砌筑基本原則一覽表8.4.4 砌磚注意事項（1）注意選磚，檢查磚面，觀察外行、顏色。把燒結好的無缺的磚塊，擺在正手墻面，砌在爐膛里面。（

30、2）在墻面的磚必須放平，且磚縫不能一邊厚，一邊薄而造成磚面傾斜。當砌完每層磚后要看是否平直，磚縫是否均勻，有無高處、低洼、拱出或凹進線的現象，有了偏差及時糾正。（3）砌磚必須跟著準線層高線走。隨時用樣尺檢查磚端面與噴涂導面的距離。（4）當墻砌筑到一定高度時，要用靠尺板全面檢查其垂直及平整度，發現問題及時糾正。（5）經過加工的磚面應砌在砌體的內部，不能用在直接與高溫爐氣接觸的地方。缺角吊棱尺寸超過設計要求的磚不準使用。（6）不得使用受凍或受潮的耐火材料。砌筑過程中禁止向砌體上澆水。（7）砌好的墻不能受外力碰撞。如發現磚墻有較大的偏差，應拆掉重砌。加工磚要注意加工得整齊和準確，泥漿要隨拌隨用。（8

31、）注意墻面清潔。（9）組合磚砌筑：按組裝圖對號入座，依次砌筑；確保組合磚底部磚層標高、水平度和平整度；嚴格控制砌體圓度；嚴格控制灰縫厚度；嚴禁在砌筑過程中隨意加工任何一塊子磚。（10）格子磚砌筑：嚴格控制噴涂面圓度和中心；大墻砌筑嚴格以噴涂面為導面，序號基本原則說明1 錯縫砌筑為保證砌體的堅固，磚塊排列方式應遵循內外搭接、上下錯縫的原則，而且最少應錯開1/4 磚長。磚塊的排列，應使墻面和內縫中不出現連續的垂直通縫，否則將影響砌體的強度和穩定性2 泥漿飽滿砌筑時泥漿必須飽滿均勻，沒有空隙和“花臉”，使磚塊3 橫平豎直4 緊緊連接成一個整體，并保證受力均勻。砌筑時泥漿的飽滿度不得低于 90%。砌體

32、的橫平豎直能保證各部位的線尺寸正確。所謂橫平，就是每層磚的結合面必須水平。所謂豎直，就是砌體的表面必須垂直。耐火磚的化學成分與耐火泥漿的化學成分應完全一致，不成分一致得任意使用。嚴格把好撂底關；嚴格按十字中心線依次砌筑，嚴防踩活格子磚和雜物吊入格孔內。8.4.5 砌筑質量問題預防措施為進一步提高工程質量確保達到優良，根據預防為主的質量方針，對施工中一些“常見病”，“多發病”必須事前給予高度重視，有針對性制定如下預防措施。砌筑質量原因分析及預防措施一覽表序號現 象原因分析處理和預防方法1 磚縫厚度太大耐火泥中混入磚渣等雜物磚的尺寸不一，厚薄不均磚的外型不規正，彎曲變形泥漿稠度大，鋪展性差打漿操作

33、不均勻砌磚時打漿量不夠磚縫泥漿不飽2 滿打漿時鋪放不均勻揉磚操作不當或揉動不夠刮漿時太濕或太干3 磚縫大小不磚的尺寸不一，厚薄不均均打漿沒掌握好，忽多忽少砌磚時沒拉線泥漿稠稀不均4 磚縫一層厚一層剔除雜物。注意泥漿的清理，防止雜物掉入選磚選磚，彎曲嚴重的磚不能使用調制耐火泥時要掌握好稠度，使用時要經常攪拌，必要時用外加擠調整配方一定要掌握好打漿量并使其鋪放均勻應有足夠的泥漿量往磚的表面打漿時力求均勻一致注意揉磚操作方法一定要掌握好刮漿時泥漿的干濕程度選磚根據要求努力掌握好打漿量要掌握好每塊磚的磚縫厚度調制泥漿時要掌握好稠度，使用時要經常上下攪動，使其稠度一致實行拉線或彈墨線作業每層砌磚的水平縫

34、都要認砌磚時沒有拉線或彈墨線薄砌磚的水平縫沒有找平真找平放5 射縫直形磚或楔形磚配砌不正確，導致 放射縫 與 半徑方 向不吻張合砌筑時先干擺35 塊，用直形磚和楔形磚的正確配砌調整放射縫方向后再正式砌筑。嘴6 環縫過大環縫未清理干凈把已砌磚層的環縫面的泥漿刮干凈 楔形磚大小頭尺寸落差過大忽視內外環通縫問題內 外 兩環 工 作層 放 射7 縫通縫沒有用錯縫條子磚磨加工或不用該磚重視內外環放射縫的調節干擺時加入錯縫條子磚8 墻面水平高沒有用水平尺隨時控制差外環下層的灰未刮干凈磚的厚度影響灰縫厚度內外不均爐殼收分部視覺誤差墻9 面未標 出磚層 線 或未按 磚層線砌筑下層磚面有錯臺，為保證外縫厚度，砌

35、筑時有意壓縮下部大縫，造成磚層面高者越高，低處越低。靠尺檢查頻度不足缺少 保證墻 面 平整的 技術和不 平整手段勤測大墻面表面水平每次砌筑應把上表面殘灰刮凈同一層使用同一厚度的磚注意揉漿力度技術、敲擊部位、保證每環磚的兩端灰縫一致。注意視覺誤差是客觀存在的，同時勤用水平尺找平標出磚層線，并嚴格按磚層線砌筑每層砌筑時要兼顧上一層的外縫，控制錯臺在允許范圍內。同時注意下面有錯臺的磚的水平。勤用靠尺檢查偏高的地方用薄磚，偏低的地方用厚磚，而且要逐步過度。還可利用灰縫的厚度來調節筒 形 砌體 真 圓徑未用 樣板和 輪 桿控制 砌10 體半度差確保噴涂層嚴格找圓內外環厚度控制不好，外環影響了內環注意外環

36、的砌筑厚度尺寸11 孔 口 上孔口兩端墻體分開砌筑所致部 的邊 墻 體兩孔口 組合磚 下 部磚墻 水平度按同一水平標出兩端的磚層線，嚴格按磚層線砌筑嚴格控制其水平度和平整水 平 不和平整度差一致度格 子 磚間 隙12 越來越小、越格子磚中間低、四周高。高低砌越緊相差很小時可以不予調整清除加工后格子磚上沾的粉末清除大墻上掉在格子磚上的泥漿必要時適當調整磚的厚度格 子 磚的 間 距格子磚中間高，四周低這種現象必須絕對防止，以免損失格用木棒插入格孔調整格子磚位置和格孔上下錯臺 13 孔越 來 越大單 個14 格未對準凹凸槽必要時中間部位換用較薄的格子磚對準放好子 磚 活格子磚各側面的高度落差大動 或

37、 傾斜轉個角度再放15 管道上半部 下沉砌拱時鎖磚打得不緊磚縫過大使用已斷成兩節的磚楔形磚的大小頭用錯，將磚的大頭誤用在下部放射縫不與半徑方向相吻合鎖磚一定要打緊，但也不能過緊，以防將磚打碎嚴格掌握磚縫厚度不用斷磚千萬不要將楔形磚的大小頭砌成朝下方向，務將小頭向下每條放射縫都應與半徑方向相吻合砌筑管道時，磚的上、下部砌磚時上部較緊，而下部較松都應一樣緊8.5 質量保證措施8.5.1 把好耐材質量關協助有關部門從源頭開始做好耐材進廠前的品質檢查。進入施工現場的耐火材料必須具有出廠合格證，不定型耐材應有生產廠家提供的使用說明書。耐火材料在使用前應按有關規定進行抽樣檢查，關鍵部位的耐火磚全數檢查，不

38、同材質有不同的檢驗項目。耐火磚的外觀檢查按有關規定進行。8.5.2 把好試噴涂關（1）試噴涂的目的1）檢查噴涂料的作業性能，以確定適合的各項參數，如風壓、料速等。2）檢查噴涂機械的性能和易損配件的可靠性。（2）試噴涂方法1）用鋼板焊接一塊寬約3m，高約 2m的弧形外殼，外殼上焊接錨固件，安裝相應的輪桿和刮板。2）按正式噴涂施工的方法，對噴涂料進行試噴。3）試噴結束后，對各種作業分別作好記錄和評價，并盡快鑿除粘附在鋼板上的噴涂料，進行下一次試噴。8.5.3 把好預砌筑關（1）預砌筑的目的1）發現砌筑操作技術問題，改進砌筑技術。2）審查設計圖紙和耐火磚的外形尺寸是否正確。3）檢驗耐火泥漿的作業性。

39、（2）預砌筑部位1）格子磚預砌筑。2）組合磚預砌筑。3）拱頂預砌筑。（3）預砌筑方法1）格子磚預砌筑格子磚預砌筑與邊緣格子磚預加工合為一體進行。A、選擇一塊平坦的混凝土地坪，先進行平整度測量，超過爐箅子平整度要求的地方，用水泥砂漿抹平（界面處刷一層建筑用膠），然后按蓄熱室大墻內半徑在水泥地坪上按 1:1 放大樣（半圓即可）。B、按正式砌筑格子磚的方法，分別按A、B、C三種排列試擺格子磚，每種排列都是先擺十字磚列，檢查按設計值控制。C、檢查每層磚的平整度，每兩塊磚之間的高度差，不合格的予以調整，作好記錄。如格子磚各邊厚度落差較大，提出處理意見，報業主和設計院研究。D、邊緣格子磚按與大墻之間的設計

40、間隙，劃線后進行加工，另半圓按對稱原理處理。所有加工磚都要分別按2A、B、C排列和所處的位置進行編號，分別堆放。）組合磚預砌筑組合磚預砌筑在組合磚加工廠進行。由組合磚加工廠負責預砌筑，施工單位派人參加并檢查驗收，全部組合磚都要預裝。檢查的項目有：A、校對組合磚的方位、尺寸和數量有無誤差。B、檢查組合磚砌體中心、標高是否與設計符合，特別是連絡管與拱頂相貫處的各層標高、半徑是否與設計符合。C、檢查組合磚與大墻、管道磚的銜接處的有關尺寸是否與設計吻合。D、檢查組合磚的磚縫厚度是否符合設計要求。E、對已驗收的組合磚進行編號。如發現不合格的部位和不合格的子磚，由組合磚加工廠修整或重新加工。3）熱風爐拱頂

41、磚預砌筑選擇蓄熱室拱頂（燃燒室拱頂相同）進行預砌筑即可，方法如下；A、制作和支設拱胎，為方便檢查徑向尺寸和方向，采用插板式拱胎。B、在木制拱胎上砌筑爐頂拱磚，大約是1/2 個球頂。C、預砌筑過程中，隨時檢查磚縫大小，磚的徑向方向，檢查各磚的翻身情況，對拱頂磚的設計尺寸與實際情況的吻合程度作出評價，提出處理意見。8.5.4 噴涂質量保證措施（1）規定厚度的噴涂層必須連續噴涂完成，不得隨意中斷分層噴涂。（2）噴涂時，應防止噴涂料噴到相鄰部位的金屬錨固件或鋼絲網上。（3）噴涂中斷時，應對原有噴涂料層作接縫處理，與外殼作垂直切斷方式，并將此前粘接在錨固件和爐殼上的散料予以清除。（4）噴涂機操作人員應熟

42、悉和掌握操作要領，并經培訓考試合格后持證上崗操作。（5）試噴時，噴槍操作工應首先調節噴嘴水閥的用水量，以免產生料和水混合不均的現象，影響噴涂質量，水過多時，噴涂料易流淌；水過少時，回彈料將增加。（6）噴涂時牢記下面的操作要領：噴嘴垂直于受噴面；距離約適當調整距離）1m（可根據壓力；噴嘴作圓周運動；一次噴到規定厚度；每次噴涂面積約211.5m。（7）精確確定噴涂中心，輪桿和刮板制作精密，安裝牢固、準確，噴涂時，隨時用刮板精確找圓。（8）噴涂施工之前，爐殼、管道的孔洞應分別設置及安裝防雨板和盲板；冬季施工時，噴涂的作業溫度不應低于+5 度，否則停止施工。8.5.5 砌筑質量保證措施（1）所有砌筑用

43、的耐火材料和隔熱材料其化學成分、理化性能、形狀尺寸均應符合圖紙要求，并應附有質量證明書和復檢報告。有保質期的材料在使用前應檢查保質期，必要時試驗其作業性，或者送檢。耐火材料應避免雨淋。（2）受潮的耐火材料，必須經過干燥后方允許使用。（3）大墻工作層豎縫不得產生三層通縫。（4）磚縫應用耐火泥漿填滿，所有耐火泥漿和粉料的粒徑必須小于磚縫厚度的 1/2。注意保護泥漿中不落入磚渣等顆粒，兩種泥漿不得混用。（5）缺棱掉角的或經過砍鑿的磚面，不準砌于爐膛直接與火焰接觸的地方、承受重力的部位或膨脹縫的內表面。（6）砌磚方法必須符合砌磚工藝，一些重要的砌磚部位而且砌筑后又無法檢查的部位，則必須作中間檢查，作好

44、隱蔽工程記錄。（7）磚縫厚度應當符合圖紙或技術規范的規定。（8）拱頂應從兩邊的拱腳磚同時向中心線對稱砌筑，不準只從一邊的拱腳磚砌筑。（9）膨脹縫，按設計規定的尺寸和位置留設、填充，并遵循錯縫原則。（10）砌體內各種通道、孔洞、膨脹縫以及隔熱層的位置尺寸是否準確，在施工中應及時檢查核對。（11）為保證不錯用磚的牌號，應指定專人負責，爐下卷揚塔處要掛牌，換用磚牌號時，要把原用的磚全部清出，另行掛牌，并書面通知相關耐材管理人員。（13）為保證不錯用泥漿，除指定專人負責，掛牌上料外，還要固定泥漿箱，即該泥漿箱不得任意盛放其它牌號的泥漿。（14）不定形耐火材料外加劑要使用經鑒定認證的計量器具，并指定專人

45、認真計量。9.安全控制措施9.1 安全保證體系9.2 安全保證措施1)堅持“安全第一、預防為主”的安全生產方針。所有施工人員，必須進行安全思想教育、安全技術培訓，并要簽定安全責任書后，方能參加施工作業。2)施工現場要保持整齊、干凈，各種通道暢通無阻。施工危險區域應設置明顯的警戒標志或信號。砌筑作業隊兼職安全員噴涂作業隊兼職安全員項目技術負責人安全專檢員安全專檢員施工負責人項目經理 3)在光線不足的地方或夜間施工時，應有足夠的照明設施。管道內照明的電壓不得大于 36伏。4)各種施工機械，電氣設備必須制訂安全技術操作規程，建立：“專機專人”責任制。所有電器必須有接地裝置。5)所有機械、起重設備在使

46、用前應進行空運轉及負荷試運，確認合格后方準使用。手持電動工具操作時應戴好絕緣手套。6)高空多層平行作業時，應采取有效的隔離或保護措施。進入施工現場人員必須戴好安全帽。7)高空作業運輸材料時，應遵守所用運輸機械的安全規定，所有材料物品均應防止牢靠，嚴禁向下投扔物件。8)施工前，各種操作臺、保護棚等作業設施必須進行安全檢查。9)施工中，腳手架、操作臺上存放的材料應均勻放置，不得超載、偏載或超高。10)提升架應固定牢靠，四周掛設定安全網，下部搭設保護棚。11)凡在有煙氣、粉塵的施工場所或接觸有腐蝕及有毒物質的作業人員，應佩戴規定的防護用品。12)施工區域內應設置相應的防火安全措施；爐內（或管道內）作

47、業要保證通風良好；雨季施工要采取防防雨措施。13)上料平臺過道應設欄桿、井架應設防護網防止高空墜物。10.文明施工(含治安保衛、消防、環保、成品保護10.1)文明施工目標及管理體系文明施工是施工現場標準化工地建設的基礎，是企業管理水平和職工素質的綜合反應。抓好工程建設文明施工的全過程管理，是加快工程施工進度，提高工程施工質量，保證工程施工安全的重要途徑。10.2 文明施工管理措施為確保工程各項施工活動順利進行，為實現標準化優秀工地目標，必須加強施工現場文明施工管理，嚴格執行元立文明施工管理的規定與制度，并采取如下措施。1)現場管理措施根據現場實際施工條件，按照施工組織，技術方案和進度計劃的要求

48、，合理認真進行施工平面的規劃、設計、使用和管理。2)成品、半成品及設備保護措施進入施工現場，對于上道工序已完成的如地坪、設備基礎等，都必須注意保護。在搬運材料、設備時，不得直接在地坪上拖拉，要墊上木板等。保溫材料必須采取防雨措施不得受潮。10.3 治安保衛、消防措施1)認真貫徹執行“預防為主、防消結合”的方針，堅持“誰主管，誰負責”的原則，貫徹執行中華人民共和國消防條例，把治安保衛、防火工作納入各班組、工段的日常工作中，我公司若中標該工程，簽定施工合同時，將治安保衛防火工作納入合同內，明確職責，做到“同計劃、同布置、同檢查、同評比、同總結”。2)做好防盜、防火、防治安災害事故工作，真正做到群治

49、、群防，人人盡職盡責。3)嚴禁酗酒上班，聚眾賭博和打架斗毆，一經發現，嚴肅處理。4)現場要明確劃分用火作業區，易燃可燃材料堆放場、倉庫、易燃廢品集中點和辦公區等，各區域之間間距要符合防火規定。5)任何單位和個人都有責任維護消防設施，不準損壞和擅自挪用消防設備、器材，不準埋壓和圈占消防間距，堵塞消防通道。6)項目部要采取防暑、防凍、消毒、防毒的措施，加強職工健康防護。10.4 環境保護措施1)遵守中華人民共和國環境保護法及業主建設項目環境保護管理辦法（GFZ12031），防止施工過程對環境污染，本工程環境管理體系活動按GB/T24001(ISO14001)環境管理體系的要求進行。2)環境方針和承

50、諾我們的環境方針是：環境管理與進度、質量、安全同為工程的優先事項；以先進的施工技術作為環境管理的支撐；重視業主和外界的評價，持續改進工作。3)環境策劃在施工過程中實施環境保護監督制度，施工現場設專人監管，采取有效措施，保護施工現場周圍的環境，杜絕由于施工原因對自然環境的破壞，同時積極控制現場各種粉塵、廢氣、廢水、燥聲、震動、有毒有害廢棄物等對環境區域的污染和危害。(1)建立項目環境保護監督制度，建立環境保護體系，對施工期間環境保護責任加以落實。環境管理體系圖(2)為達到整個施工過程中業主及社會相關各方對環境管理滿意，對下述環境因素予以重點考慮：粉塵對周圍環境的影響；廢水（氣）污染周圍環境；震動

51、對周圍環境的影響；施工建筑垃圾對周圍環境的影響；施工區域道路污染周圍環境的影響。10.5 衛生防疫管理措施加強衛生防疫管理是涉及現場人員身體健康生命安全的大事，1)建立項目衛生防疫管理制度，落實責任到人；2)生活垃圾集中管理、及時處理，保持現場清潔衛生；3)采取以下管理措施：嚴禁食用非飲用水，施工現場設置飲用水供應點（茶水亭），保證飲水供應，茶水桶必須加蓋上鎖，并有專人負責管理，11.冬雨季施工措施11.1 飲用水具每天進行消毒處理。雨季施工措施1)著重做好現場的排水工作，施工物資的原材料倉庫，以防雨漏、防浸水為重點。有關材料堆放場所加空超出自然地面30cm，鋪設油氈一層。2)現場機電設備防雨、防漏電、防雷應由專人負責，電焊機、切磚機、噴涂機、攪拌機、卷揚機搭好防雨棚。3)施工前要了解近近期天氣預報，準備足夠的防雨用具，以防大雨時爐內漏雨。4)對于保溫磚、澆注料、噴涂料等受潮淋雨后容易損壞的耐火材料，更要注意防雨防潮，提前采取防雨措施。11.2 冬季施工措施冬季施工時，由于天氣寒冷，要做好防凍、防滑工作，高空作業人員應特別注意安全做好防凍、防滑措施，身體有不適癥狀應立即停止作業。項目經理施工負責人技術負責人施工工長砌筑施工班環境負責人噴涂施工班