1、1編制依據1.1 施工圖紙 FA02311S-T0603（2）1.2 火電施工質量檢驗評定標準1.3 電力建設施工及驗收規范（SDJ69-2002）1.4 電力建設文明施工考核標準1.5 砼結構工程施工質量驗收規范GB50204 2002 1.6 電力建設安全施工管理規定1.7 建筑工程項目管理規范1.8 電力建設安全工作規程(第 1 部分：火力發電廠)DL5009.12002 1.9 電力建設安全健康與環境管理規定1.10火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程1.11 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）1.12 砌體工程施工質量驗收規范（GB50203-2002）

2、1.13 混凝土工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）1.14 國家及電力行業現行法律、法規、條例、規范、規程、標準2.工程概況東方希望有色金屬有限公司5X350WM 熱電廠位于新疆東方希望有色金屬有限公司電廠二區園區，卸煤溝工程位于電廠煤場北側，軸線長度 51 m，本工程+0.00 相當于絕對高程507.00（高程為 1965 年黃海工程基準），汽車卸煤溝地下為地下梁板，帶壁柱式鋼筋混凝土現澆結構，地上檢修間、除塵間為框架結構，抗震等級為 三級，抗震設防烈度為6 度。3、施工前應做的準備及必須具備的條件3.1 技術準備3.1.1 熟悉圖紙，編寫切實可行的施工方案，制定出有針對性的技

3、術措施。3.1.2認真對各分項工程的施工人員進行書面的技術交底和作業指導書交底，并履行簽字手續。3.1.3 根據工程需用量情況及時組織材料機具進場。3.1.4盡快組織有關技術人員認真學習核對施工圖紙，并落實準備施工中所需的有關技術資料，參加建設單位組織的有設計院、監理單位、施工單位有關人員參加的圖紙會審會議，并認真做好記錄。3.1.5會同各方有關人員將建設單位給定的坐標點、工程定位點、水準點引至施工現場，并做好永久性的保留標記，以便隨時檢查復測引用。再根據總圖和單位工程的施工圖的軸線尺寸和相對位置對建筑物進行平面位置的測量放線，設置控制樁，并做好保護工作，同時還要有定位放線記錄和土方開挖的基底

4、驗槽隱蔽驗收記錄，并有監理及甲方及設計單位有關人員的簽字手續。3.2 施工部署該項工程定于 2014 年 4 月 20 日開始施工，2014年月日汽車卸煤溝地下部分完工。2014 年月日地上部分及裝飾工程。3.3 汽車卸煤溝施工管理組織結構圖：4、參加作業人員的資格及要求4.1 在安排勞動力時，必須滿足工期要求，滿足總體部署和分段流水要求，滿足業主對施工作業時間的安排，同時也要注意夏冬期節、節假日、兩班施工等特殊情況的勞動力，原則上勞動力的數量應超過勞動定額數量的 15 為宜。4.2 勞動力計劃根據本工程的實際情況，我單位成建制技術等級平均 6 級的隊伍進場，進場前進行入場教育，特殊工種持證上

5、崗，入場后，能迅速進入工作狀態。4.3 汽車卸煤溝地下部分工程勞動力分配情況：鋼筋工模板工混凝土工共計人數50 人50 人20 人120人工程負責人黃慧斌安全負責人：施平凡現場施工隊長：黃慧斌技術專責：陳偉材料專責：樊黃健施工專責：陳偉質檢專責：徐平現場安全：施平凡文明施工：黃慧斌技術負責人：陳作文5、作業所用的機具.儀器儀表5.1 施工機具使用情況：機具名稱臺數機具名稱臺數電焊機2 臺對焊機1 臺振搗器6 臺鋼筋切斷機2 臺塔吊1 臺鋼筋彎曲機2 臺鋼筋調直機2 臺直螺紋機2 臺5.2 測量儀器使用情況：機具名稱臺數機具名稱臺數水準儀1 臺全站儀1 臺鋼卷尺（50m）2 把6.作業程序、方法

6、內容和工作標準6.1 測量放線控制及高程控制6.1.1 測量設備管理1、所有測量儀器、鋼尺需檢定合格后方可使用。2、嚴格按照 GB50026-93 工程測量規范要求執行。3、所有測量儀器、鋼尺等都由專業人員專人負責保管。6.1.2 建立施工控制網1、根據業主提供的原始基準點，建立汽車卸煤溝施工軸線控制網，使用全站儀進行控制點的測設。2、測量按先整體后局部的工作程序進行。3、建立統一的控制網，作為汽車卸煤溝工程的定位、放線的依據。4、施工控制網點的測量，應進行閉合誤差校該，誤差值在 1/5000 內，可按比例修正，超出允許誤差值時，應復測。5、建立施工平面控制網使用鋼尺量度時，應將鋼尺兩端盡可能

7、保持在同一水平高度后方可進行量尺。8、統一施工控制網點，水準點及主軸線等控制點標志設置牢固、穩定，不下沉、不變位，并用混凝土保護，重點的標志和環境保護需要，可加欄圍護。6.1.3 高程控制根據業主提供的原始基準點，用水準儀準確地引測到施工場地附近便于監控的相應位置上，用于監控的水準點位置，應牢固穩定，不下沉，不變形。6.2 施工方案及詳細施工方法測量定位墊層施工地板、板梁板墻施工至煤斗梁底煤斗部分煤斗以上梁板施工，由南向北分段施工，分段按施工圖設計分為二段。（土方開挖見專項施工方案）6.3 深基坑的降水地基土主要是以粘土為主的地層，中下部不同程度的夾有粉土，地基土中地層較為連續穩定，總體工程特

8、性一般。場地內地下水為粘性土孔隙裂隙潛水，勘測期間，鉆孔內地下水穩定水位埋深-0.55-1.90m，水力坡度微向東南傾斜。水位常年變幅在2m 左右，最大年變幅在45m。勘測資料表明，室內求得的場地土的滲透性為K=7.0310-81.7410-5cm/s。而現場實測土的滲透系數為1.53m/d，地層中含水量豐富。6.3.1 降水方案的選擇根據上述工程地質和建筑物基礎埋深、降水面積情況可知，本工程采用普通的地下水控制方法（如集水明排法）無法滿足施工要求，需采用真空井點、噴射井點、管井、深井井點或帷幕止水等深基坑降水方法。具體比較指標如下：降水深度適合土類使用設備施 工工藝工期井 點 數量工程量降水

9、費用真空井點620m 粉土、粘土砂土設備復雜、維護管理困難較 復雜較長井 點 數多較高噴射井點820m 粉土、粘土砂土設 備 較 簡單、易于維護較 復雜較長井 點 數多較高管井550m 粉土、砂土可溶巖設 備 較 簡單、易于維護較 復雜較長井 點 數少較高深井井點550m 不受土層限制設備簡單、易于維護簡單短井 點 數少低帷幕止水50m 粉土、粘土砂碎卵石設備復雜，種類多復雜長工 程 量大高通過以上綜合比較，并且結合當地成熟的降水經驗，經咨詢當地施工單位，深井井點降水方案使用較多，且都很成功。故采用深井井點降水。6.3.2 工藝簡介與工藝流程深井井點降水是在深基坑周圍埋置深于基底的井管,通過設

10、置在井管內的潛水泵將地下水抽出,使地下水位低于坑底。1.根據計算在卸煤溝開挖邊線（距邊線1500 mm）處設置降水井，直徑 300 mm，間距 30 米，井深 30 米,共計十三 眼井。2.井位放線完畢后開始鉆孔，3.回填井底砂墊層4.吊放井管5.回填濾料6.做井口安裝水泵試抽降水井正常工作。采用深井井點降水方案,確保火車卸煤溝工程土方順利開挖和基礎施工的正常進行。降低降水費，為后續工程的施工積累了經驗。6.4 變形縫和施工縫的施工由于變形縫和施工縫是防水薄弱環節，成為地下工程滲漏的通病之一。因此，對其施工與防水措施的要求很高。6.4.1 變形縫橡膠止水帶加固施工時常發現止水帶的埋設位置不準確

11、，嚴重時止水帶一側往往折至縫邊，根本起不到止水的作用。過去常用鐵絲固定止水帶，因鐵絲在振搗力的作用下會變形甚至振斷，故其效果不佳。止水帶端部應先用扁鋼夾緊，再將鋼與結構內的鋼筋焊牢，使止水帶固定牢靠、平直。施工中的注意事項：1.止水帶寬度和材質的物理性能均應符合設計要求，且無裂縫和氣泡；接頭應采用熱接，不得疊接，接縫平整、牢固，不得有裂口和脫膠現象；2.止水帶中心線應和變形縫中心線重合，止水帶不得穿孔或用鐵釘固定；3.混凝土澆筑前應校正止水帶位置，表面清理干凈，止水帶損壞處應修補；底板止水帶的下側混凝土應振搗密實，邊墻止水帶內外側混凝土應均勻，保持止水帶位置正確。平直，無卷曲現象；4.變形縫的

12、滲漏水除設計不合理的原因之外，施工不精心也是一個重要的原因。8.1.6.5、施工縫作法底板與豎壁留施工縫一般留在底板上500mm 處，壁厚大于 300 mm 時宜設企口縫或膨脹止水條；當壁厚較薄時，加設鋼板止水帶即可。具體施工方法：A、按照設計伸縮縫采用遇水膨脹橡膠止水帶(10J301)橡膠止水帶300 10(寬 厚)，當伸縮縫底板鋼筋安裝完畢后在伸縮縫兩端各退回 200-250mm 處各加設 300X100 橡膠止水帶一道(底板橫斷面的中部即上下混凝土保護層不低于300，先將止水帶攢進上下鋼筋的中部，再用直徑 16 的鋼筋兩側夾固，加固鋼筋豎向與底板鋼筋厚度。在底板的中部遇到止水帶搭接是采用

13、密集加固法,間距不小于 100mm.止水帶搭接長度不小于 300mm，必要時可直徑16 的鋼筋水平加固，防止澆筑混凝土時止水帶接頭因變形而脫落或止水帶開裂。止水帶安裝完畢后，必須經過現場監理或甲方代表驗收后，在進行混凝土澆筑。B、止水帶部位混凝土澆筑時，混凝土工要手扶混凝土輸送管頭，將管頭降到離底板上部鋼筋200-300mm 高，指揮泵手采用小流量澆筑，預付混凝土的沖擊力是止水帶變形，混凝土振搗采用在止水帶距離300mm 處下棒，下棒距離每600mm 一次，兩側以次梅花樁走勢，采用混凝土振搗方法緊插慢取30 秒不宜振搗過久，防止止水帶變形或斷裂。確認止水帶穩固不變形無斷裂即可進行全部澆筑。8.

14、1.6.6：側壁施工預留施工縫止水帶的安裝與做法，A、止水帶安裝在底板側壁的500mm 最合適，具體安裝方式與底板安裝法大同小異，只是伸縮縫兩側側壁墻體薄，在安裝時，要將止水帶放置其他的正中心，將止水帶的橫斷面縱向順長放置，加固方法同底板。B、混凝土澆筑，因為此止水帶騰空，澆筑時要防止止水帶下托。混凝土澆筑時要格外小心，為了是止水帶起到防水作用混凝土只澆筑到止水帶的一半，進組方法同底板。C、為使接縫嚴密再次施工接茬處理。當已澆筑的混凝土達到70%凝固，要即時清掉鋼筋和止水帶上的混凝土灰漿，澆灌前對縫表面應進行鑿毛處理，清除浮粒。在繼續澆灌砼前用水沖洗并保持濕潤，鋪上一層 2025mm厚的水泥砂

15、漿，其材料和灰砂比應與砼相同，搗壓密實后再繼續澆灌砼。注。具體位置見卸煤溝新圖，做法：底板排水溝處變形縫施工詳圖及底板變形縫施工詳圖(DL-I)6.5 煤斗及煤斗大梁支撐該工程混凝土煤斗由外煤斗壁、內煤斗壁、煤斗挑舌、煤斗縱梁四部分組成。首先施工外煤斗壁，外煤斗壁底部生根于卸煤溝側壁，頂部分布于煤斗縱梁上，挑舌則在外煤斗底部挑處，該挑舌最薄處為150 mm，最厚處為350 mm，底標高為-4.85 米。內煤斗壁呈“人”字型分布于通長縱梁上，兩梁均為通長縱梁，分別與框架頂梁相連。該部位為異形結構，縱橫梁交叉相接，結構復雜，對模板加固與腳手架搭設的工要求相當高。首先，搭設滿堂腳手架，梁底部立桿縱橫

16、間距為600mm，其余部位立桿縱橫間距為間距為1500mm 在底板澆筑施工完畢后，腳手架立于底板上，根據施工順序先在外煤斗底部開始搭設腳手架。完畢后，先澆筑挑舌砼及外煤斗底部，。外煤斗施工完畢后，挑舌部分腳手架不能拆除，內煤斗與和框架頂梁一次施工，此部位是最重要的部位也是一個施工難點，梁底部搭設滿堂腳手架，立桿間距為600mm。橫桿間距為1000mm。在內外煤斗之間的框架頂梁腳手架搭設有一定的難度。它荷載大，下部承受力接觸面積小，與內外煤斗形成一個三角形，起初考慮方案是用底板上的腳手架穿過煤斗內壁，來支撐框架頂梁，這樣就會在內煤斗壁上留下48 圓孔間距 600mm 對以后補缺留下隱患。根據現場

17、實際情況我們采用網架腳手架搭設方案。腳手架起點設在挑舌上。為了保持受力均勻，三個鋼管組成一組支撐點，這樣一來對施工很方便也不會留下隱患，保證了工程順利施工。6.5 汽車卸煤溝施工心得1對大體積地下結構，在地下水位較淺，地基含水率較高地區施工時，采取何種降水方式，將直接決定工程成本的高低和降水效果。在開闊地帶基坑施工時采用深井降水方式，其降水效果明顯，對周圍結構物影響不大，且成本低廉，是一種值得推廣的施工方法。2地下結構的防水抗滲是結構施工的重點，而變形滲和施工縫的施工更是重中之重，在施工中應一定要制訂出切實可行的措施，嚴格按措施要求施工，以確保其施工質量。3汽車卸煤溝煤斗為斜壁結構，其施工過程

18、中受力情況復雜，對其結構支承架的搭設要求較高，在施工時利用網架結構的空間樹立特性，采用拉壓桿將施工荷載傳遞到支承桿上，充分考慮了斜向結構的受力特性，最大限度地發揮了支承架的作用，體現了理論與實踐的完美結合，不失為一條值得推廣的經驗。4 汽車卸煤溝呈線形分布，施工戰線較長，其垂直運輸是施工中考慮的重點，利用汽車吊的移動靈活性可增加施工的方便。6.6 鋼筋工程6.3.1 鋼筋原材的控制及施工質量控制1、在鋼筋工程的施工過程中，首先要求施工人員必須熟悉圖紙，嚴格按設計要求和施工與驗收規范進行施工。所使用的鋼筋必須要有出廠合格證和進場試驗報告，鋼筋表面要平直潔凈無損傷，不得有顆粒狀或片狀的銹蝕。鋼筋的

19、規格、形狀、尺寸、間距、數量、錨固長度，還有鋼筋的接頭位置及接頭方法必須符合設計要求和施工與驗收規范規定。同一截面內的鋼筋接頭的百分率不得超過 50，箍筋的彎折角度為135。平直部分的長度不得小于箍筋直徑的10倍。地梁和柱子的箍筋應與主筋垂直綁扎，箍筋的彎折疊合處要沿受力鋼筋的方向錯開設置。保護層的厚度可以用中間夾一鋼筋綁絲的預制水泥砂漿塊來控制。2、施工中直徑凡 16 的鋼筋接頭均采用直螺紋機械連接，接頭長度就是套筒長度加兩端絲扣的長度，外露螺絲的長度不得超過2 絲。在連接鋼筋套絲前，鋼筋要先調直，后下料，切口端要與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或翹曲。必須保證端面平頭，這樣才能保證鋼筋端面與母

20、線軸線方向垂直，因此鋼筋端頭采用砂輪切割機來切斷成型平頭，嚴禁用氣割。連接套筒的供料單位要提供出廠合格證，進場時要經過復檢。套筒上要有規格標志，鋼筋平頭后使用鋼筋剝肋滾壓機將連接鋼筋的端頭加工成螺紋。所加工的鋼筋連接絲頭的螺距要與套筒一致，加工螺紋時要用水溶性的潤滑劑，禁止使用機油代替潤滑液。凡參與鋼筋連接接頭施工的操作人員及現場有關管理人員均應參加技術規程培訓，具體操作人員應經過考核合格后持證上崗。操作前應做試件送檢，檢驗合格后方可正式加工。操作人員應對所加工出的絲頭進行外觀質量檢查，合格后給鋼筋絲頭配帶保護帽或連接絲筒進行保護，防止螺紋被磕碰或污染，然后搬運到現場使用。6.3.2 直徑 1

21、6 鋼筋采用閃光對焊1、凡直徑 16 鋼筋采用閃光對焊，焊接前和施焊過程中，應檢查和調整電極位置擰緊夾具絲桿，鋼筋在電極內必須夾緊、電極鉗口變形應立即調換和修理。2、鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。3、焊前應清除鋼筋頭端頭約150mm 范圍內的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋問因接觸不良而引起“打火”此外，如鋼筋端頭有彎曲，應予調直或切除4、當調換焊工或更換焊接鋼筋的規格和品種時，應先制作對焊試件(不少于 2 個)進行冷彎試驗合格后，才能成批焊接5、操作人員根據鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具體情況自行修正焊接參數。6、夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸

22、，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。7、焊接完畢后，應待接頭處由紅色變為黑紅色才能松開夾具，平穩地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當焊接后張預應力鋼筋時，應在焊后趁熱將焊縫周圍毛刺打掉，以便鋼筋穿入預留孔道。8、不同直徑的鋼筋可以對焊，但其截面比不宜大于15。此時，除應按大直徑鋼筋選擇焊接參數外，并應減小大直徑鋼筋的調伸長度，或利用短料首先將大直徑鋼筋預熱，以便兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質量。9、螺絲端桿與鋼筋對焊時，因兩者鋼號、強度及直徑不同，焊接比較困難，宜事先對螺絲端桿進行預熱，或適當減小螺絲端桿的調伸長度。鋼筋一側的電極應調高，保證鋼筋與螺絲端桿的軸線一致。10、負溫下焊接，

23、冷卻快，易產生淬硬現象，內應力也大。因此，負溫下焊接應減小溫度梯度和冷卻速度，可適當用保溫材料覆蓋。11、負溫下焊接可增大調伸長度1020，降低變壓器級數，以使加熱均勻。同時，降低燒化速度。12、焊接場地應有防風、防雨措施，以免接頭區驟然冷卻，發生脆裂。6.3.3為保證本工程鋼筋的穩定性及上層鋼筋和下層鋼筋間距，采用三級161000mm的鋼筋馬凳做支撐。6.3.4 過程控制點鋼筋骨架的綁扎缺扣松扣數量5，且不集中。鋼筋骨架總長度偏差l0mm,鋼筋骨架斷面偏差 5mm,受力鋼筋間距偏差 l0mm 受力鋼筋排距偏差5mm，鋼筋彎起點位移 20mm，箍筋、構造筋間距偏差 20mm，受力鋼筋保護層偏差

24、柱、梁 5mm，墻、板 3mm。箍筋必須垂直于主筋，箍筋內的凈尺寸誤差不得超過 5mm。6.4 模板工程6.4.1支模前，根據汽車卸煤溝工程結構形式和特點及現場施工條件對模板進行設計，確定模板平面布置，組裝形式，選擇節點大樣。根據設計尺寸計算模板用量、加固支撐用量、對拉螺栓用量，根據計算用量提出加工及材料計劃進行加工和備料，本工程的模板均采用竹膠模板，背襯50100 的木方拼裝6.4.2模板放線時根據施工圖用墨線彈出模板的內邊線和中心線，以便于模板的安裝和校正。6.4.3基礎及基礎柱段模板采用50100 木方配竹膠模進行拼裝。鋼管扣件支撐體系。6.4.4 現澆板模板采用 483.5 的鋼管滿堂

25、架作支撐體系，上鋪 50100 的按250 木擱柵，然后上鋪竹膠板。6.4.5煤斗與縱橫梁同時澆筑混凝土，煤斗及其他部位均采用竹膠模板。在煤斗上表面中部留設洞口作為澆筑混凝土的入口和振搗混凝土的洞口。支模立桿間距控制 1000 米范圍內，斜撐桿控制在800mm 左右，對拉螺栓采用 14 間距豎向為 550mm，橫向為 600mm。斗口模板在澆注煤斗前始終保留，和煤斗一起拆模。6.4.6 具體加固形式見下圖：止水片墻模板加固示意圖橫向間距 600豎向間距 550483.5鋼管背管50100木方14對拉螺桿模板鋼模板50100方木50厚方木鋼管柱箍 400對拉螺桿豎向 4002483.5鋼管背管基

26、礎柱段模板支設圖說明：木方與木模之間的連接通過鋼釘連接.滿堂架零米以上框架柱模板支設加固方案對拉螺桿豎向 4006.4.7 模板拆除柱子、梁側模可在砼澆筑三天后拆除，注意在拆模時不損壞砼棱角，梁底模板、底模板拆除，應在砼澆筑時多留一組試塊，經試壓砼強度達到設計強度75%以上時方可折除。懸臂結構和跨度大于8M的梁、板待砼強度達到設計強度值 100%方可折模。6.5 混凝土工程6.5.1 本項工程的混凝土采用業主指定的商品混凝土公司提供，泵送法澆筑。6.5.2混凝土澆筑前，要將模板內和鋼筋上的雜物清理干凈，要將模板上的縫隙和孔洞堵嚴，對于基礎模板和鋼筋工程要經過現場有關質檢人員和監理人員的檢查驗收

27、后方可進行混凝土澆筑。6.5.3混凝土澆筑振搗要均勻密實，不準有露筋和孔洞現象出現，盡量避免蜂窩麻面現象，必須保證混凝土的外觀質量。6.5.4在混凝土的施工過程中，首先要求混凝土的組成材料要符合設計要求和施工驗收規范規定，所使用的材料要有出廠合格證和進場試驗報告。進場的材料要按其規格、品種分類堆放，并安插標識牌避免材料放混。6.5.5 拌制混凝土用水宜采用飲用水,要嚴格執行配合比，準確混凝土組成材料的投料量,準確摻加附加劑.砂石摻量的誤差不得超過3，水、水泥、外加劑的摻量誤差不得超過 2，必須要保證混凝土的攪拌時間，嚴格控制水灰比，。6.5.6關于混凝土試塊的留置：要按規范規定留置砼試塊，每一

28、工作班且不超過 100m3的混凝土取樣不得少于一次。留取試塊的數量要根據實際情況按照現場有關施工技術人員的要求留置，并且要有監理人員在場。6.5.7防水混凝土應連續澆注，宜少留施工縫，頂板和底板不宜留施工縫，墻體水平施工縫不應留在剪力與彎矩最大處或底板與側墻的交接處，第一次施工縫應留在高出地梁上表面500mm 的墻體上。第二次施工標高為-0.50m 處。6.5.8混凝土的澆筑要連續進行，盡量縮短間歇時間。混凝土從攪拌機中卸出到澆筑完畢的時間不得超過規范要求的時間。6.5.9混凝土的振搗要均勻密實，每一振點的混凝土振搗的延續時間應使混凝土表面呈現浮漿和不再沉落為止，振搗器插入下層混凝土內的深度不

29、應小于50mm，要求混凝土結構不得有漏筋和孔洞現象出現，盡量減少蜂窩麻面現象。6.5.10 砼的澆筑高度不得超過2m，否則應搭設串筒或溜槽，混凝土的組成材料的質量、規格、品種必須符合設計要求和施工規范規定。6.5.11 在混凝土的澆筑過程中，要有專人隨時觀察模板和鋼筋及預埋件的位置變化情況，發現問題及時處理。振搗棒不得碰撞鋼筋模板和預埋件。6.5.12 混凝土的運輸采用混凝土罐車進行，混凝土運至澆筑地點，應符合澆筑時規定的坍落度，當有離析現象時，必須在澆筑前進行二次攪拌。混凝土從攪拌中卸出至澆筑完畢的時間不超過規范的規定。混凝土澆筑完畢后需及時進行覆蓋、澆水養護，作好養護記錄，養護期間在混凝土

30、達到1.2N/mm2以前，人員不得在混凝土上行走和支設模板、搭設支架。混凝土養護不得少于14天。6.5.13 檢查控制點軸 線 位 移 5mm，斗 壁 挑 舌 標高 偏 差+5mm-l0mm，挑舌 面 凈 寬 偏 差+20mm-5mm，舌端與皮帶中心的偏差l0mm，其他部位標高偏差 l0mm，截面尺寸偏差 5mm，柱、墻垂直度 10mm，表面平整度 8mm，予留孔洞中心位移15mm，予留孔洞截面尺寸偏差+l0mm0，予埋件中心位移 15mm，予埋件標高偏差+2mm-10mm，予埋螺栓中心位移 5mm，予埋螺栓外露長度偏差+l0mm0，止水帶中心位移 15mm。6.6 予埋件的埋設6.6.1鐵件

31、埋設必須按圖紙進行，型號、位置、標高必須準確、預留孔洞必須按圖留置，位置準確、深度、垂直度必須符合設計要求。6.6.2 預埋管的位置、標高=垂直度必須符合設計要求誤差不得超過電力建設技術規范規定，套管的拉接必須可靠，保證澆筑時不產生位移。6.7 腳手架工程：6.7.1 腳手架的搭設要嚴格按有關規范規定要求進行搭設，必須保證安全施工。本工程的腳手架均采用扣件式鋼管腳手架，框架柱模板的支設和綁扎鋼筋時應搭雙排獨立式腳手架，外防護腳手架采用雙排腳手架，輸煤溝內及框架梁板的模板搭設滿堂紅腳手架。上人斜道的坡度不得大于1:3、寬度不得小于1.5m，并釘防滑條，其間距不得大于300 mm，同時還要加設護身

32、攔桿和安全網。6.7.2 鋼管腳手應用外徑48 毫米、壁厚 3 毫米的鋼管，長度以6 米為宜。有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的不得使用。扣件應有出廠合格證明，發現有脆裂、變形、滑絲的禁止使用。鋼管腳手架的立桿應垂直穩防在墊木上，立桿間距不得大于 2 米；大橫桿不得大于12 米；小橫桿不得大于15 米；鋼管立桿、大橫桿接頭應錯開，要用扣件連接擰緊螺栓，不準用鐵絲綁扎。腳手架的負荷量，每平方米不應超過270 公斤。架子的鋪設寬度不得小于12 米，腳手板須滿鋪，腳手架離墻不得大于20 厘米，不得有空隙和探頭板。腳手版搭接時不得小于 20 厘米；對頭接時應架設雙排小橫桿，間距不大于20 厘米。在架子拐彎

33、處腳手板應交叉搭接。6.7.3腳手架搭設場地應該平整夯實并設排水溝，要按安全操作規程中有關規定和安全技術交底要求設置掃地桿。不準使用有裂痕和壓痕、銹蝕的鋼管做立桿，扣件和鋼管貼合面必須接觸良好，扣件表面不得有銹蝕和裂紋現象，腳手板采用木制腳手板，不得有開裂腐蝕現象，腳手架的搭設必須要安全穩固。必須保證安全施工。6.8 砌筑工程：6.8.1本工程地上部分，采用250mmB06（A5.0 級）加氣混凝土砌塊，Mb5的混合砂漿砌筑，0.2m 以下的墻體及女兒墻采用MU10的粘土多空磚，M7.5 的混合砂漿砌筑。6.8.2砌筑所用的砌塊、磚、水泥及冬期施工劑必須要有出廠合格證及檢驗報告，磚、水泥、砂及

34、冬期施工劑按規范規定見證取樣進行復檢，取得合格的復檢報告才能使用，砌筑前要用合格的骨料。進行砌筑砂漿試配，在不影響砂漿強度的前提下，選擇砂漿最佳配合比。6.8.3在墻體砌筑前應先熟悉、掌握圖紙，了解設計意圖，砌筑時嚴格按施工圖紙執行。6.8.4磚墻砌筑前應先將基礎頂部清理干凈，適當撒水濕潤，彈出墻的軸線和邊線，用方木或角鋼制作皮數桿，放置在建筑物的四角。本工程的墻體砌筑按清水墻要求砌筑，內外墻必須雙面掛線，砌筑完后墻體按清水墻驗收規范驗收。6.8.5為了保證的垂直度，砌筑第一層砌體前應排磚，必須要保證門窗洞口位置的準確。6.8.6本工程構造柱鋼筋錨入圈梁，構造柱位置、數量應準確，有構造柱的兩墻

35、面必須留高度方向 300mm、退進 60mm 的馬牙槎，上面一層磚打成45斜角，最小截面保證構造柱截面。墻體轉角拉接筋的設置及圈梁轉角鋼筋配置均按新 06G309 鋼筋混凝土抗震構造詳圖執行，（另見施工小樣）嚴禁少放或不放，其位置、尺寸、數量、形狀必須準確。墻體內設置的拉接筋應平直，其外露部分在施工中不得任意彎折。6.6.7 墻體砌筑時注意預埋鐵件及預留洞口的位置，嚴格按圖紙施工。6.7 保證工程質量的主要措施：為確保工程質量合格并達到優良標準，在以項目經理為首的質量保證體系下，建立全面質量管理小組，對工程質量進行全面控制，每一道工序都要有針對性的技術交底或作業指導書，做好隱蔽工程的驗收記錄，

36、及時辦理現場各類簽證手續。6.7.1 作業過程中對控制點的設置管理：1、對施工縫、變形縫、止水帶嚴格按照施工圖和有關規范要求正確處理。2、嚴格控制截面尺寸、不同標高的準確性。3、嚴格控制鋼筋位置的準確性。4、加強混凝土澆筑過程的管理。5、加強混凝土澆筑完后的養護工作的管理。6.7.2 加強各工序質量檢查管理：各工序施工完后，各作業班組及時進行自檢、交互檢，對所發現的問題及時進行整改處理，整改完畢后方可進行下道工序的施工，堅決不允許把上道工序的問題帶到下道工序中。6.7.3 加強成品保護：成品保護是施工現場施工管理的一項內容，加強現場的施工管理，合理組織，文明施工成品保護是施工現場過程控制中心的

37、一項關鍵性工作，對已施工完畢的部位，應加強保護，防止破壞。1、加強施工現場施工人員成品保護意識的教育，班前班后要強調愛護成品。2、對不能上人的部位要設警告標志。3、對于易碰的基礎面及角面均應采取措施，用角鋼或木板包角的方法進行保護。4、合理組織協調施工，避免交叉返工造成破壞成品的現象發生。5、加強制度管理，制定強有力的經濟制裁辦法加以控制，使成品保護工作向良好的方向發展。6、以樣板引路促進工程質量的全面提高，積極采用四新技術，推動技術進步，提高工程質量和施工效率。7、工程技術、質量安全、經營核算、后勤保障等部門組織，要協助項目經理做好具體工作。6.8 保證工期的主要措施6.8.1嚴格按施工進度

38、計劃形象安排組織施工，根據現場具體施工情況及時調整勞動力和勞動機具的使用分配，做好全盤部署，不得延誤工期，必須保證整體工程形象。6.8.2開工前組織技術人員和施工人員認真熟悉圖紙，技術人員按設計圖紙，設備說明書，有關技術文件編制施工作業指導書，并認真向施工人員做技術交底，并履行三級簽證手續。材料部門按照計劃及時組織材料、機具進入施工現場。6.8.3 施工過程中如果因為設備、材料、施工圖紙等原因而造成延誤工期，應及時采取切實可行的有效措施，如：大批增調施工生產人員和機械設備，增設移動吊車，連續施工，晝夜作業等，迅速搶回拖延時間，確保工程按期交工。6.9 冬期施工6.9.1及時準備冬期施工所需要的

39、保溫材料（如塑料薄膜、棉被、帳篷、煤以及火爐）。施工現場所有生產、生活使用的上下水管道均得深埋，防止受凍。6.9.2 冬期施工的保溫措施6.9.2.1土方回填1、土方回填前要先將基底上的冰雪、保溫材料及凍土清除干凈。室內的基坑或管溝不得用凍土回填，室外基坑或管溝可采用有凍土塊的土回填。凍土體積不得超過填土體積的15%，且分布均勻，粒徑不得大于15cm。2、冬期填方每層鋪土厚度比常溫施工時減少25%，當采用人工夯實時，每層鋪土厚度不得超過20cm，夯實厚度宜為 10-15cm。3、填土應連續進行，及時夯實防止填土受凍。6.9.2.2鋼筋工程1、鋼筋冷拉可在負溫下進行，溫度不宜低于-20，當采用控

40、制應力方法時，冷拉控制應力應較常溫提高 30N/m；當采用控制冷拉率方法時，冷拉率可與常溫相同。2、冬期鋼筋的焊接，宜在室內進行，當必須在室外焊接時，其最低氣溫不宜低于-20，且應有防雪擋風措施。3、鋼筋負溫幫條焊或搭接焊時，定位焊縫與幫條或搭接端部的距離應等于或大于 20cm。焊縫厚度應不小于鋼筋直徑的0.3 倍，焊縫寬度不小于鋼筋直徑的 0.7 倍。6.9.2.3混凝土工程1 同條件養試塊由試驗員做好該試塊施工及養護部位，工長負責做好與現場結構的同條件養護和管理工作，結構拆模前，送實驗室檢驗，試壓前按“成熟度”進行測算，試壓后試驗單經項目總工審核，確保無誤后，方可拆模。7.作業活動中人員的

41、職責、分工和權限：7.1 班長全面負責本班所承擔的施工項目，調動本班施工人員力量，合理組織施工活動，是本次施工質量、安全第一責任人。7.2 技術人員全面負責本次施工任務的技術工作，進行施工技術措施的編制并監督實施。7.3 組長及組員應服從班長及技術人員的領導和安排，嚴格按照施工作業指導書的內容進行施工，對不合乎實情的內容及時反映，及時改正。7.4 工區負責人負責協調有關施工中出現的與外聯系事宜，并能保證及時施工。7.5 工區安全員負責本次施工的安全工作，發現隱患及時提出，及時糾正違章，做到萬無一失。8.作業中的安全要求：8.1 安全工作目標：無死傷、重傷、重大機械、火災、交通事故。輕傷頻率控制

42、在3以內。8.2 安全保證體系：8.2.1建立以項目經理為第一責任者的安全生產保證體系。從項目經理到生產各班組各級領導對管轄范圍的安全施工層層落實安全責任，做到一級保一級，一級對一級負責，全員、全方位加強安全管理。8.2.2以項目經理為首的項目部、各職能部門一把手及單位工程主管和生產班組長，是工程項目部生產指揮系統的第一安全責任者，做到：思想、組織、責任、措施到位。8.2.3班組每日進行一次班前安全交底，作業隊每周進行一次安全檢查，項目部每半月進行一次安全檢查。8.2.4堅持安全例會制度，及時消除安全隱患，杜絕違章指揮，冒險作業，切實做到施工和安全工作“五同時”。8.2.5 項目部應逐級簽訂“

43、安全生產責任書”，與經濟掛鉤，實行安全一票否決權。8.2.6 加強職工安全教育，做到持證上崗。8.2.7確保施工安全生產防護用品及設施的投入，滿足施工生產、安全防護的需要。8.3 安全保證措施：8.3.1工地設專職安全員負責日常的施工安全檢查工作，工地建立安全小組，定期檢查各種機械設備、設施和安全措施的執行情況。8.3.2 施工技術人員要編制安全技術措施，并向各施工人員進行安全技術交底。要充分考慮安全因素并提出具體安全措施，實行全員簽字制度。8.3.3在施工承包目標管理等管理工作中，把安全指標作為必要項目列入承包重要指標，以保證各項安全措施的實現。8.3.4 進入施工現場的施工人員必須做到，安

44、全培訓，持證上崗。8.3.5加強安全教育，使每個職工都認識到安全生產的重要性，把保證生產安全化為職工的自覺行動。8.3.6 所有施工人員必須提高安全意識，做到“三不傷害”。8.4 施工作業危險點的控制：8.4.1 觸電：在工作前應檢查電源接線是否正確，機身是否有可靠的接零(接地)保護，并先空車運轉，確認無問題后再使用；在混凝土澆筑時應設兩人操作，一人持棒、一人看電機，移動時應不硬拉電纜線，不在鋼筋和其它銳利物上拖拉。操作人員操作時應穿戴絕緣用具，電機放在干燥處，隨機用的電纜線不捆在腳手管或鋼筋上，操作時保證雙線到位，不利用腳手管、管道、鋼筋和其它導電物作聯結地線，更不使用裸導線。8.4.2火險

45、：在施工場士也周圍清除易燃、易爆物品或進行覆蓋、隔離，作業點周圍和下方應采取防火措施，指定專人監護，并備有消防用品。8.4.3高空墜落：離地面2 米以上部位施工時，應將安全帶掛設在可靠處，扣好保險鉤，不違章操作施工；在混凝土澆筑時，震動的振搗棒不應放在模板、鋼筋或腳手板上，在使用溜槽下混凝土時，溜槽的入口處應設50mm 高的擋木。在澆筑混凝土時要搭設操作平臺并加設防護欄桿，不得直接站在模板或鋼筋上操作，同時應設臨時防護措施，沿建筑物周邊支設平網，以防人員墜落。應隨時清腳手板上余留的材料、物件及垃圾等，用機械或人工的方法運至地面，并及時清理掉。在混凝土平臺上有預留洞時，在模板拆除后，隨時在洞上做

46、好安全護欄或將板的洞蓋嚴。高空作業保證佩帶安全帶，并做到高掛低用及系牢固。架上腳手板沒有探頭，且用鉛絲與架管綁牢。患有高血壓、心臟病的人，不讓從事高空作業，在夜間混凝土澆筑時應有足夠的照明。8.4.4跨塌：腳手架搭設時立桿根部設墊木或槽鋼底座，超過三步架子以上設掃地桿連接保護。超過四層以上的外架子要加剪刀撐。同一立面的小橫桿，應對等交錯設置，上下立桿要對直。8.4.5機械傷人：在機械的運轉過程中，不得進行調整、檢修、更換部件及清掃。操作前檢查機械主要部件是否正常就位，并經空車運轉，確認無異常后再正式開始工作。8.4.6高空墜物：工作前事先檢查所使用工具是否牢固，扳手等工具繩鏈系掛在身上，工作時

47、思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。8.5 安全操作要求：8.5.1進入作業區的施工人員，必須正確佩戴安全帽、安全帶等防護用品，不準穿高跟鞋和易滑的鞋。8.5.2 在施工區內嚴禁打鬧戲耍，嚴禁酒后作業。8.5.3操作人員高空作業時必須正確使用安全帶并做好安全防護工作，安全帶一般高掛低用，使用的工具、零配件應放在隨身佩戴的工具袋內，不得隨意向下丟擲。8.5.4嚴格遵守勞動紀律和企業各項規章制度，遵守各種安全操作規程。加強施工用電管理，施工用電專人負責，執行安全用電制度。8.5.5危險區應設置警戒線，嚴禁非工作人員入內，道路上搭設防護棚，以保證出入人員的安全。8.5.6 做好防火、防爆、防滑、防

48、中毒、防毒氣中毒的措施。9.作業環境和執行國家工程建設標準強制性條文的要求9.1 防水混凝土拌和物在運輸后如出現離析，必須進行二次攪拌。當坍落度損失后不能滿足施工要求時，應加入原水灰比的水泥漿或二次摻加減水劑進行攪拌，嚴禁直接加水9.2 施工縫的施工應符合下列規定：水平施工縫澆灌混凝土前，應將其表面浮漿和雜物清除，先鋪凈漿，在鋪3050mm 厚的 1：1 水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑，并及時澆灌混凝土。9.3 防水混凝土的抗壓強度和抗滲壓力必須符合設計要求。9.4 防水混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、埋設件等設置和構造，均須符合設計要求,嚴禁有滲漏。9.5 地下防水工程所使用的防水

49、材料，應有產品的合格證書和性能檢測報告,材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。不合格的材料不得在工程中使用。9.6 水泥進場使用前，應分批對其強度、安定性進行復驗。檢驗批應以同一生產廠家、同一編號為一批。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應復查試驗，并按其結果使用。不同品種的水泥不得混合使用。9.7 大模板的支撐系統應能保持大模板豎向放置的安全可靠和在風荷載作用下的自身穩定性。地腳調整螺栓長度應滿足調節模板安裝垂直度和調整自穩角的需要；地腳調整裝置應便于調整、轉動靈活。9.8 鋼筋進場時，應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋G

50、B1499 等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。9.9 鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格、數量必須符合設計要求。9.10 凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應有質量證明書；焊條、焊劑應有產品合格證。9.11 對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3 個接頭試件做抗拉強度試驗，按設計要求的接頭等級進行評定。當3 個接頭試件的抗拉強度均應符合相應等級的要求時，該驗收評合格。如有1 個試件的強度不符合要求，應再取 6 個試件進行復檢，復檢中如仍有1 個試件的強度不符合要求，則該驗收批評為不合格9.12混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件,應在

51、混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定：9.12.1 每拌制100盤且不超過 1000m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；9.12.2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；當一次連續澆筑超過 1000m3時，同一配合比的混凝土每 200m3取樣不得少于一次；9.12.3 每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；9.12.4 每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。9.13 建筑地面工程采用的材料應按設計要求和本規范的規定選用，并應符合國家標準的規定；進場材料應有中文質量合格證明文件、規格、型號及

52、性能檢測報告，對重要材料應有復驗報告。危害辯識、風險評價和風險控制對策表編號：OHSMS-4.3.1-03 工程名稱：工程名稱：特變電工2350MW 工程 C標段施工項目：汽車卸煤溝序號危險點危險描述風險等級擬采用的風險控制技術措施1 高處作業不系掛安全帶高處作業人員易發生意外墜落。1 高處作業人員必須是體檢合格者；作業人員在施工前掛好安全帶，必要時掛加長繩，并掛在上方牢固可靠處。2 使用電動工具時不戴防護眼鏡、絕緣手套，電動工具不定期檢查易發生觸電及碎片擊傷眼睛事故2 使用電動工具時要戴防護眼鏡、絕緣手套，電動工具定期送檢。3 物體打擊造成人員傷害2 施工人員必須正確佩戴安全帽，施工時盡量避

53、開上方作業區，必要時采取隔離措施。4 架子板搭設不牢固造成人員傷害2 作業前必須對所搭架子板進行全面檢查，合格后方可使用。5 在起重物下行走或逗留發生起重傷害3 起重作業區域內嚴禁無關人員通過或逗留，吊物應走吊運通道；指揮人員應跟隨重物行進，指揮重物避開人及障礙物。9 帶電區可能發生觸電事故2 嚴禁隨意觸摸現場電源開關箱、配電柜等，老化線路應及時更換。7 光線不足或夜間施工容易發生墜落和其它危險3 配置足夠的臨時照明后方可作業，同時配置應急照明，孔洞溝道設明顯的標志。8 作業人員精神狀態不好易發生意外事故5 施工人員要注意班后休息，工作時精神飽滿，注意力集中。9 抬運設備時易發生碰、砸、墜落和

54、其它危險4 抬運設備時齊心協力、同起同落，防止設備擠壓手腳10 作業區被落物打擊受到傷害或被障礙物絆倒受到傷害4 正確戴好安全帽，注意力集中且繞開上方作業區域11 施工人員衣著不整易發生掛倒、滑倒、跌落。4 每天施工前檢查人員的衣著，要求整齊不易掛著，禁止穿易滑的硬底鞋。12 惡劣氣候露天施工發生凍傷滑落等各類傷亡事件3 遇六級及以上大風或惡劣氣候時，停止露天高處作業；霜凍雨雪天氣作業時，在采取可靠的防滑措施后方可施工13 分工不明確意外事故1 起吊過程專人負責，統一指揮，所有人員必須服從安排。14 在腳手架上進行作業可能發生架子倒塌或人員墜落4 使用前，對架子進行仔細檢查，特別是首次使用應進

55、行全面驗收；驗收合格后方可使用，使用時，應將安全帶掛在其他牢靠處；定期檢查，嚴禁任意拆搭架子15 上下腳手架易發生墜落3 上下腳手架應走斜道和梯子，不得沿腳手架立桿及結構立桿攀登16 傳遞工具、物品易發生高處落物4 傳遞時，嚴禁拋擲；應采用工具包或麻繩作業傳遞工具。17 臨時爬梯平臺使用發生爬梯平臺加固不牢致使施工人員墜落3 對臨時爬梯和平臺的焊接應進行檢查驗收后使用，軟爬梯的掛接必須牢固且驗收合格，對質量有問題的安全設施杜絕使用。18 施工人員合理安排施工人員有病或精神不佳易發生暈倒、跌落。4 每天站班時，要檢查施工人員的精神面貌，發現有感冒等病癥、喝酒后上班的不能參加當天的施工。19 在高

56、處作業點下方易遭落物打擊3 在作業點下方的平臺或地面設置安全隔離圍欄，懸掛安全警示牌，嚴禁非工作人員通過或逗留。20 鋼筋運輸運送人員違章乘坐4 鋼筋運輸過程中，除司機外其他人員乘坐21 鋼筋綁扎綁扎不牢，發生坍塌3 按規范綁扎，并綁扎牢固22 腳手架搭設間距過大，發生坍塌2 按照安全規范搭設腳手架，間距不易大于1.5 米23 腳手架搭設無安全網，發生高處墜落2 俺技術要求設置安全網，安全網必須符合規范要求24 腳手架拆除不按規范拆除，發生坍塌2 應上下層協調作業，按技術規范拆除。25 腳手板鋪設腳手板未綁扎，有探頭板發生墜落2 使用前必須經專人驗收，禁止出現探頭板。26 機械操作酒后上崗及無

57、證上崗，發生機械傷人3 嚴禁酒后上崗，及無證作業27 木料加工鋸片有裂紋及無防護眼鏡，發生機械傷人3 鋸片使用前應仔細檢查，禁止鋸片有裂紋及無防護眼鏡使用風險等級：1 特大風險，2可不容忍風險，3很大風險，4適度風險 5可容忍風險重大環境因素控制措施表序號危險因素環境目標完成指標管理方案實施措施事實階段(完成時間)主控部門一噪聲排放噪聲排放達標施工現場場界噪音;土方施工晝間 75DB;打樁施工晝間 85DB;夜間嚴禁施工。結構施工晝間 70DB;夜間55DB(晚 8:00 至次日晨 6:00)裝修施工晝間 65DB;夜間55DB(晚 8:00 至次日晨 6:00)1、周邊環境對施工現場有特殊要

58、求的工程在施工前做好降噪安全圍簾。2、現場木工棚進行封閉（封閉材料禁用瓦楞鐵）。3、施工現場處于居民區時，設立信訪箱，對居民投訴做好接待并記錄，轉交主管部門或負責人處理。4、合理安排易產生噪聲的施工工序。5、各單位依據管理制度每月對場界噪聲進行監測，并記錄。第 1 項為土方、結構階段，第 24項為全部施工過程生產部門二污水排放生 產 和生 活 污染 水 排放達標污水排放達到水質基本清澈，并沒有油污浮面；排放的水替 PH 值達到 69 之間。1、現場攪拌站、洗車應設置沉淀池。2、食堂設置隔油池，對油污進行過濾。3、廁所設置化糞池。使用前完成辦公室三固體廢棄物固 體 廢氣 物 實現 分 類管 理，

59、提 高 回收 利 用率，減少 對 環境污染廢紙的回收、處理率不低于70%；廢墨盒、鼓曬、色帶等電腦耗材回收、處置率不低于 75%，廢電池、計算器、光管回收、處置率不低于 80%。1、在辦公區和施工現場分別增設固體廢棄物的放置場地與設施，實現分類管理。2、廢墨盒、廢曬鼓單獨存放，統一回收、處置。3、對有毒有害的廢棄物應獨立分類，遠離宿舍區并應由專人收集和處理。使用全過程生產部門重大環境因素控制措施表序號因素環境目標完成指標管理方案實施措施事實階段(完成時間)主控部門四粉塵排放揚塵控制揚塵控制在 5 米之內1、水泥、石灰、土等易揚塵的材料在運輸時嚴密覆蓋，防止遺灑、飛揚。2、攪拌站、水泥庫、垃圾站

60、應完全封閉，垃圾及時清理。3、機械挖裝汽運土石方時，應及時清掃灑落在道路上的泥土并視情況灑水降塵。4、高層或多層建筑清除垃圾時應采用容器吊運和袋裝，嚴禁直接在樓層向電梯井或向室外拋灑。5、現場場地應平整，經常灑水清掃，保持場容整潔。6、現場多種植花草樹木，防止揚塵的四處污染。在正常執行過程中生產部門五廢氣排放廢氣排放杜絕廢氣排放1、加強施工機械和車輛的維護保養，優先采用環保型工藝及設備，使用優質、清潔燃料油，盡量減少廢氣的排放。2、開展電焊施工技術革新，推廣使用低煙塵電焊條。3、揮發性材料應加強儲存和使用管理，減少毒害氣體的排放。4、各生產、生活場所避免使用高污染燃料，優先采用天燃氣、液化石油

61、氣、電或其他清潔能源，禁止焚燒瀝青、油氈、橡膠、塑料、皮革、垃圾及其他產生有毒煙塵和惡臭氣體的物質。5、如有相關方投訴，應委托當地大氣監測部門對排放的廢氣進行檢測，如有超標，應及時整改。在正常執行過程中生產部門重大環境因素控制措施表序號因素環境目標完成指標管理方案實施措施事實階段(完成時間)主控部門六化學危險品防 止 化學 危 險品、油品泄漏杜 絕 化 學 危 險品、油品泄露1、運送化學危險品時，要遵守化學危險品安全管理條例的規定，要輕拿輕放，包裝完好，防止撞擊、拖拉、傾倒、遺灑和滲漏，注意防火、防爆、防毒。2、運送易燃易爆品、危險品材料時要配備防護設備和消防器材，防止燃燒、爆炸。3、化學危險

62、品要單獨存放、不能混放，有專人負責保管。庫房必須干燥、陰涼、通風要好，盡可能保持適當的溫度和濕度，庫房地面要硬化。4、對各種酸液和少量乙醇單獨分柜存放、專人專庫管理，防止遺灑和泄漏。5、要對氧氣瓶、乙炔瓶隔開存放，要有防砸、防雨、防火、防曬具體措施，加上危險品標識，保持安全距離。6、化學危險品庫房必須加強消防及明火管理，制度上墻，庫內嚴禁吸煙。庫區以內消防器材齊全、有效。7、化學危險品在儲存期中，應對其包裝容器經常檢查封口是否嚴密，桶身有無銹蝕、滲漏及變形之處。8、加強對火源、電源和生產中儲存、使用易燃易爆品場所的管理。9、發放化學危險品由倉庫保管員專人負責，建立臺帳，對領用物品名稱、數量、日

63、期進行登記。發放氧氣和乙炔時，要辦理登記手續，并簽字。10、控制數量，按照“先進先出”的原則限量發放；超期儲存的油漆，應取樣加以試用，變質者應停止發放另行處理。11、嚴格按照操作規程和使用說明書進行操作，應有必要的安全防護措施和用具，防止遺灑泄漏；地面遺灑的化學危險品，應立即清理，所有清理用具不得隨地亂拋，應在現場規定位置存放。12、化學危險品具有一定毒性，在整理包裝、分裝換桶時，應在通風良好處進行，并須戴口罩、手套，以防中毒。13、氧氣瓶和乙炔瓶使用時，要距明火10 米以上，搬動時不能碰撞。氧氣瓶和乙炔瓶的防震圈、防護帽要齊全。氧氣瓶要有瓶蓋、減壓器上要有安全閥，嚴防沾染油脂，不得爆曬、倒置

64、、平使，與乙炔瓶工作間距不小于 5 米。14、化學危險品在采購、運輸、儲存和使用中所產生的廢棄物，應在現場規定位置存放，具體執行污染物管理規定。在正常執行過程中生產部門重大環境因素控制措施表序號因素環境目標完成指標管理方案實施措施事實階段(完成時間)主控部門七運輸遺散運 輸 無遺散項目與有資質的運輸方簽定協議率不低于90%1、砼罐車每次出場前清洗下料斗。2、建筑垃圾應找有資質的運輸單位運走。3、請運垃圾前與運輸方簽定協議。4、砂、石、水泥運輸與運輸方簽定協議5、土方外運請有運輸資質的單位運輸并簽定協議。第 1項為結構施工階段，第 24 項為全部施工過程，第 5 項為土石方施工階段生產部門八光污

65、染降 低 作業 人 員光污染1、焊接施工場地要進行有效的隔離措施，防止弧光對其他作業人員產生影響。2、作業人員要采取有效的防護措施，如：防護面罩。在施工全過程生產部門降 低 對周 圍 環境 光 污染1、減少施工現場夜間照明的光污染，要求盡量選用節能燈具，統一施工現場照明燈具的規格，并配備定向式燈罩，使夜間照明只照射施工區而不影響周圍居民；2、電焊施工時，采用嚴密圍擋，遮住射向居民住宅一側的弧光。在施工全過程生產部門重大環境因素控制措施表序號因素環境目標完成指標管理方案實施措施事實階段(完成時間)主控部門九能源消耗減少辦公用紙的消耗雙面使用率達到 100%1、辦公人員撰寫文件應以計算機為主，應在

66、屏幕定稿，或以廢紙背面打印草稿，各部門廢棄的紙張應為雙面使用過，且盡量做到全面回收。2、辦公室應分別制定出本單位員工紙張使用及管理辦法并檢查考核在正常執行過程中辦公室原材料消耗控制1、積極推廣新技術、新材料和新工藝的應用，從根本上節約施工材料。2、合理利用施工場地堆放材料，盡量避免或減少二次搬運損耗。3、嚴格按計劃采購驗收材料，防止材料積壓變質和損壞。4、優化各種施工配合比，采用電子計量減少原材料浪費。5、嚴格執行限額領料制度和工具發放卡制度。6、分步分段進行材料使用核算防止材料超用。7、加強廢舊材料的回收和利用，實行以舊換新包裝回收，修舊利廢。8、加強現場清理，余料回收整理，做到工完料盡場地清。9、做好清倉核料和多余材料的處理工作。在使用及施工全過程材料部門用水、用電浪費控制1、加強管理，編制用能計劃。2、關水、關電，杜絕“長明燈”、“長流水”。3、購買合格材料及器具，安裝質量符合規范要求，確保不漏水、不漏電，減少損耗。施工全過程