1、 地地 鐵鐵 主體結(jié)構(gòu)滲漏水治理 技術(shù)要求 鐵三院鐵三院 何克文何克文 2009.07.182009.07.18 1 第一章第一章 概概 述述.2 1.1 防水標(biāo)準(zhǔn)防水標(biāo)準(zhǔn)-2 1.2 滲漏水治理的要求滲漏水治理的要求-2 1.3 混凝土的病害混凝土的病害-3 1.4 滲漏水治理基本方法滲漏水治理基本方法-3 第二章第二章 施工準(zhǔn)備與部施工準(zhǔn)備與部署署.4 2.1 施工進(jìn)度計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃-4 2.2 施工現(xiàn)場(chǎng)人員要求施工現(xiàn)場(chǎng)人員要求-4 2.3 機(jī)具及設(shè)備機(jī)具及設(shè)備-4 第三章第三章 滲漏水治理施工方案滲漏水治理施工方案.5 3.1 總體治理方案總體治理方案-5 3.2 滲漏水治理方法中幾種

2、材料的要求滲漏水治理方法中幾種材料的要求-5 3.2.1 有機(jī)注漿材料的要求.5 3.2.2 無(wú)機(jī)注漿材料的要求.5 3.2.3 封縫防水材料的要求.6 3.2.4 嵌縫防水材料的要求.6 3.2.5 大面積涂膜防水材料的要求.6 3.3 各種防水堵漏材料的特點(diǎn)和技術(shù)性能各種防水堵漏材料的特點(diǎn)和技術(shù)性能-7 3.3.1 無(wú)溶劑聚氨酯注漿材料的特點(diǎn)及技術(shù)性能.7 3.3.2 改性環(huán)氧注漿材料的特點(diǎn)及技術(shù)性能.7 3.3.3 無(wú)機(jī)注漿材料的特點(diǎn)及技術(shù)性能.8 3.3.4 封縫材料的特點(diǎn)及技術(shù)性能.9 3.3.5 嵌縫防水材料的特點(diǎn)及技術(shù)性能.10 3.3.6 大面積防水采用 EVA 聚合物水泥防水

3、砂漿.11 3.4 滲漏水治理方法滲漏水治理方法-12 3.4.1 施工縫（含裂縫和冷縫）的滲漏水治理.12 3.4.2 分散點(diǎn)滲漏水治理.14 3.4.3 變形縫滲漏水治理.16 3.4.4 大面積滲漏水治理.19 3.4.5 預(yù)埋件、穿墻管件、降水井滲漏水治理.20 第四章第四章 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施.22 第五章第五章 安全文明施工保證措施安全文明施工保證措施.22 2 第一章第一章 概概 述述 1.11.1 防水防水標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn) 地下車(chē)站、機(jī)電設(shè)備集中區(qū)段、出入口、人行通道防水等級(jí)為一級(jí)。不允許滲水，結(jié)構(gòu)表面無(wú)濕漬。區(qū)間、風(fēng)道、風(fēng)井防水等級(jí)為二級(jí)。不允許滲水，結(jié)構(gòu)表面可有少量濕漬，總濕

4、漬面積不應(yīng)大于總防水面積的6，任意100防水面積上的濕漬不超過(guò)4處。單個(gè)濕漬的最大面積不大于0.2。1.21.2 滲漏水滲漏水治理的要求治理的要求 1）混凝土結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、穩(wěn)定性和結(jié)構(gòu)尺寸滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，結(jié)構(gòu)變形處于穩(wěn)定狀態(tài)；2）提供地下水的資料為地下水應(yīng)回復(fù)到自然水位后的滲漏水調(diào)查資料，并提供相關(guān)設(shè)計(jì)和施工資料；3）根據(jù)滲漏部位和滲漏大小，在認(rèn)真分析結(jié)構(gòu)漏水的原因后，采用注漿堵漏和封縫封面防水相結(jié)合、排堵相結(jié)、防堵為主（排是指排除結(jié)構(gòu)內(nèi)的水，不得打通防水層），采用剛?cè)峤Y(jié)合、因地制宜、綜合治理；4）在治理滲漏水過(guò)程中，不得破壞原結(jié)構(gòu)，尤其不得大面積鑿除混凝土和鑿深槽，不得裸露鋼筋；5）滲漏水治理方

5、式：先排后堵、大漏變小漏、線漏變點(diǎn)漏、片漏變孔漏，使大面積滲漏水匯集一點(diǎn)或幾點(diǎn)，最后集中封堵；6）滲漏水治理順序：先堵小漏，后堵大漏，先高后低，先頂板再墻身、后底板；7）防水堵漏的同時(shí)，應(yīng)把永久防水和補(bǔ)強(qiáng)加固統(tǒng)一考慮；8）在滲漏水治理中使用的防水堵漏材料：注漿材料、堵漏材料、封面封槽滿(mǎn)足防水可靠、施工易做，材料耐久，經(jīng)濟(jì)適用、環(huán)保。應(yīng)符合設(shè)計(jì)和材料規(guī)程要求，采用經(jīng)過(guò)檢測(cè)和鑒定，并經(jīng)實(shí)踐檢驗(yàn)、質(zhì)量可靠的材料。9）方案合理，選材得當(dāng)（防水和耐久性），施工可靠，監(jiān)督到位。3 1.1.3 3 混凝土的病害混凝土的病害 混凝土漏水是混凝土病害或缺陷的一項(xiàng)關(guān)鍵性組成內(nèi)容，約占混凝土病害的85%，混凝土的病

6、害主要有六方面的內(nèi)容。一、混凝土內(nèi)的鋼筋銹蝕 1、主要是腐蝕性物質(zhì)的侵蝕氯化物的滲透，腐蝕鋼筋，造成氯化物腐蝕性的原因與混凝土密實(shí)性、潮濕、氯化物的濃度有直接關(guān)系。2、混凝土的碳化反應(yīng)是環(huán)境中的酸性氣體與水泥水化反應(yīng)產(chǎn)生物之間的化學(xué)反應(yīng)，主要是二氧化碳通過(guò)滲透進(jìn)入到混凝土的毛細(xì)孔并溶解在毛細(xì)孔水中的氫氧化鈣發(fā)生反應(yīng)結(jié)果使混凝土的PH值下降到10以下，使混凝土對(duì)鋼筋保護(hù)能力喪失，鋼筋表面的鈍化膜受到破壞。二、混凝土的破損 1、水是導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)破碎的最主要因素之一；（與腐蝕性化學(xué)物質(zhì)接觸無(wú)機(jī)酸、有機(jī)酸、堿性溶液、鹽溶液、其他腐蝕性溶液）。2、凍融破壞；3、堿骨料反應(yīng)；4、硫酸鹽侵蝕；5、氣蝕影響

7、。三、潮濕對(duì)混凝土的影響 1、干縮；2、潮氣的影響；3、體積變化。四、熱能對(duì)混凝土的影響 1、溫度引起的體積的變化；2、不均勻熱荷載；3、不均勻熱荷載、連續(xù)梁；4、體積變化受到限制；5、混凝土早期熱開(kāi)裂；6、有裂縫隨熱移動(dòng)；7、不均勻熱荷載冷卻塔；8、火災(zāi)。五、荷載外力的影響 六、人為因素影響設(shè)計(jì)、施工 1.41.4 滲漏水治理基本方法滲漏水治理基本方法 滲漏水部位滲漏水部位 治理方法治理方法 變形縫 嵌縫法、注漿法、貼補(bǔ)法 施工縫 嵌縫法、注漿法、貼補(bǔ)法 混凝土裂縫 嵌縫法、注漿法、貼補(bǔ)法 不密實(shí)、蜂窩麻面、大面積缺陷 修補(bǔ)法、注漿法、面層法 管接頭、穿墻管 堵塞法、注漿法、嵌槽法 4 第二

8、第二章章 施工準(zhǔn)備與部署施工準(zhǔn)備與部署 2 2.1.1 施工進(jìn)度計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃 注漿堵漏施工進(jìn)度根據(jù)主體結(jié)構(gòu)和地下水恢復(fù)穩(wěn)定的實(shí)際情況，擬安排約12 個(gè)月時(shí)間，分兩個(gè)階段進(jìn)行。先對(duì)地下水未恢復(fù)前所有滲漏水處進(jìn)行一次全面地注漿堵漏處理；然后待頂板回填覆土并封閉降水井且地下水恢復(fù)到穩(wěn)定狀態(tài)后，再對(duì)底板、側(cè)墻等重新檢查一遍并對(duì)滲漏水處徹底治理。2 2.2.2 施工現(xiàn)場(chǎng)人員要求施工現(xiàn)場(chǎng)人員要求 為滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)施工及管理需要，各站特配備以下人員。表表 3.3.2 2 人員配置表人員配置表 序號(hào)序號(hào) 職職 務(wù)務(wù) 人人 數(shù)數(shù) 備備 注注 1 現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人 1 負(fù)責(zé)總管和協(xié)調(diào)工作 2 技術(shù)人員 1 負(fù)責(zé)技術(shù) 3

9、施工安全員 1 4 試驗(yàn)人員 1 負(fù)責(zé)材料質(zhì)量 5 物資管理員 1 負(fù)責(zé)送配料 6 生產(chǎn)工人 5 含班長(zhǎng)一人 2 2.3.3 機(jī)具及設(shè)備機(jī)具及設(shè)備 各站主體結(jié)構(gòu)堵漏配備以下機(jī)具設(shè)備 表表 3.3 機(jī)具設(shè)備配置表機(jī)具設(shè)備配置表 序號(hào)序號(hào) 機(jī)具設(shè)備名稱(chēng)機(jī)具設(shè)備名稱(chēng) 單位單位 數(shù)量數(shù)量 備注備注 1 電動(dòng)自控注漿機(jī) 臺(tái) 2 壓力20MPA 2 電動(dòng)切割機(jī) 臺(tái) 4 3 電錘 臺(tái) 2 4 電鉆 臺(tái) 4 電鉆桿長(zhǎng)400mm 5 電吹風(fēng)機(jī) 臺(tái) 1 6 空壓機(jī)及高壓清洗機(jī) 臺(tái) 1 7 噴霧器 臺(tái) 2 8 其他雜具 5 第第三三章章 滲漏水滲漏水治理治理施工方案施工方案 3 3.1.1 總體治理總體治理方案方案

10、 本防水堵漏施工以治理結(jié)構(gòu)內(nèi)部滲漏水為主，與表面滲漏水治理相結(jié)合，做到標(biāo)本兼治。通過(guò)深部注漿堵漏使混凝土結(jié)構(gòu)抗?jié)B能力提高，加強(qiáng)混凝土的密實(shí)性，采用注漿為主和表面涂刷封堵相結(jié)合的方案。滲漏水治理過(guò)程主要使用的材料有注漿材料、嵌縫堵漏材料、抹面材料等。3 3.2.2 滲漏水治理方法中幾種材料的要求滲漏水治理方法中幾種材料的要求 3.2.1 有機(jī)注漿材料的要求有機(jī)注漿材料的要求 1）可灌性好，可以灌注 0.03mm 左右的細(xì)縫和空隙中；2）和混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度高，一般都大于混凝土本身的抗拉強(qiáng)度；3）漿液固化后的抗壓和抗拉強(qiáng)度高，有很好的補(bǔ)強(qiáng)作用；4）具有親水性，對(duì)潮濕基面的親和力好；5）耐老化和耐腐蝕

11、性，體積收縮小，環(huán)保；6）有機(jī)注漿材料的選擇：當(dāng)滲漏水比較嚴(yán)重時(shí)，宜選用無(wú)溶劑的聚氨酯灌漿料，不得選用水溶性聚氨酯灌漿料；當(dāng)滲漏水少需要補(bǔ)強(qiáng)時(shí)，宜選用改性環(huán)氧灌漿料，要求在潮濕基面上的粘結(jié)強(qiáng)度應(yīng)大于 3.5mpa。3.2.2 無(wú)無(wú)機(jī)注漿材料的要求機(jī)注漿材料的要求 1）可灌性能好，漿液自身具有極強(qiáng)的滲透能力，注漿材料可滲入混凝土中的微裂縫；2）注漿材料應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，且體積收縮性小，并無(wú)溶解物質(zhì)，耐久性強(qiáng)；3）注漿材料適應(yīng)潮濕基面施工，且漿材與混凝土的界面有牢固粘著力；4）耐老化和耐腐蝕性。固結(jié)體無(wú)毒、無(wú)污染，屬環(huán)保型材料；5）注漿材料固化時(shí)間可調(diào)，使用方便；6 6）無(wú)機(jī)注漿材料宜選超早強(qiáng)自流平

12、水泥灌漿料，不宜選超細(xì)水泥（主要收縮性大，時(shí)間不可調(diào)）。3.2.3 封縫防水封縫防水材料的要求材料的要求 1）凝固時(shí)間可調(diào)；2）強(qiáng)度高、粘結(jié)力強(qiáng)，能在潮濕基面上施工；3）不開(kāi)裂、無(wú)溶解物質(zhì)，收縮性小，耐腐蝕性強(qiáng)；4）抗?jié)B透性強(qiáng)、無(wú)污染、應(yīng)環(huán)保；5）宜選用改性環(huán)氧聚合物水泥砂漿。3.2.4 嵌縫防水嵌縫防水材料的要求材料的要求 1）具有彈柔性，粘結(jié)強(qiáng)度高，其模量適中，柔韌耐久，內(nèi)聚力強(qiáng)，不開(kāi)裂；2）觸變性好，立面涂嵌不流淌；3）無(wú)溶劑，固化后無(wú)毒無(wú)味，綠色環(huán)保；4）耐水耐腐蝕性強(qiáng)、耐老化、耐候，耐疲勞；5）宜選用單組份聚氨酯建筑密封膠。3.2.5 大面積涂膜防水大面積涂膜防水材料的要求材料的要求

13、 1）抗壓強(qiáng)度高、粘結(jié)力強(qiáng)，能在潮濕基面上施工；2）涂膜面不開(kāi)裂，抗震動(dòng)；3）材料收縮性小，無(wú)溶解物質(zhì)；4）抗?jié)B、抗裂、耐磨、耐腐蝕，耐久性強(qiáng)；5）環(huán)保，無(wú)污染，無(wú)異味；6）大面積涂膜宜選用無(wú)機(jī)聚合物防水砂漿，自密性聚合物水泥防水漿料。7 3 3.3.3 各種防水堵漏材料的特點(diǎn)和技術(shù)性能各種防水堵漏材料的特點(diǎn)和技術(shù)性能 3.3.1 無(wú)溶劑聚氨酯注漿材料的無(wú)溶劑聚氨酯注漿材料的特點(diǎn)及特點(diǎn)及技術(shù)性能技術(shù)性能 1 1）產(chǎn)品特點(diǎn)：產(chǎn)品特點(diǎn)：a 本產(chǎn)品無(wú)溶劑，含固量 100%，單組份，斥水性，水活性，柔彈聚氨酯樹(shù)脂灌漿料，是防水堵漏優(yōu)質(zhì)材料；b 未固化前，是一種淺黃色液體，當(dāng)它與水接觸時(shí)，漿液便膨脹，快

14、速（取決于溫度和催化劑加入量）固化形成有韌性和彈性的閉孔聚氨酯泡沫，這種泡沫通常不會(huì)受腐蝕環(huán)境的影響；c 在接縫或裂縫中形成柔彈性的填充物；d 不宜燃，無(wú)溶劑，使用安全；e 調(diào)節(jié)催化劑可以控制反應(yīng)速度，固化物可耐大多數(shù)有機(jī)溶劑、弱酸、堿以及有機(jī)微生物。2 2）產(chǎn)品技術(shù)性能：）產(chǎn)品技術(shù)性能：性性 能能 數(shù)數(shù) 值值 未固化前未固化前 固含量 100%粘度（25）450-850mPa.s 密度 1.05-1.1kg/dm3 閃點(diǎn) 132 未固化未固化后后 密度 約 1kg/dm3 抗拉強(qiáng)度 約 1.2N/mm2 斷裂延伸率 約 220%收縮率 小于 4%3.3.2 改性環(huán)氧注漿材料的特點(diǎn)及技術(shù)性能改

15、性環(huán)氧注漿材料的特點(diǎn)及技術(shù)性能 1 1）產(chǎn)品特點(diǎn)：）產(chǎn)品特點(diǎn)：a 可灌性能好：漿液自身具有極強(qiáng)的滲透能力，可滲入 0.003mm 的微裂縫，可灌入滲透系數(shù) k=10-6-10-8cm/s 的低滲透性泥化夾層中使其固結(jié)改性（由“泥性”8 變?yōu)椤皫r性”）；b 對(duì)裂縫干燥度無(wú)要求，并能對(duì)有漏水甚至涌水的裂縫施工使用，具有大多數(shù)環(huán)氧類(lèi)灌漿材料不具備的堵水補(bǔ)強(qiáng)特殊功能；c 漿材固結(jié)體力學(xué)性能優(yōu)良，應(yīng)用范圍廣，具有補(bǔ)強(qiáng)、加固等功能；d 耐老化性和耐腐蝕性極佳；e 注漿材料，固化時(shí)間可調(diào)，使用方便；f 固結(jié)體無(wú)毒無(wú)污染。2 2）產(chǎn)品技術(shù)性能）產(chǎn)品技術(shù)性能：起始粘度起始粘度 （20，mPa.s）滲透能力滲透能

16、力 cm/s 膠砂體的力學(xué)性能膠砂體的力學(xué)性能 2.5-12.5 K=10-6-10-8 抗壓強(qiáng)度 MPa 50-80 抗拉強(qiáng)度 MPa 7-20 抗剪強(qiáng)度 MPa 20-40 彈性模量 MPa（1-8）103 粘結(jié)強(qiáng)度 MPa 干燥基面 6 潮濕基面 3.5 3.3.3 無(wú)機(jī)注漿材料的特點(diǎn)及技術(shù)性能無(wú)機(jī)注漿材料的特點(diǎn)及技術(shù)性能 無(wú)機(jī)注漿材料選用超早強(qiáng)自流平水泥灌漿材料。1 1）產(chǎn)品特點(diǎn)：）產(chǎn)品特點(diǎn)：a 超早強(qiáng)自流平灌漿材料是一種水泥基、凝結(jié)時(shí)間可調(diào)的水硬性灌漿材料，其顯著特點(diǎn)是具有超早強(qiáng)、高強(qiáng)、微膨脹和自密實(shí)、自流平的特性。并且使用簡(jiǎn)單，可灌性好；b 該產(chǎn)品為粉狀材料，使用方便，按 0.35

17、-0.45 的水灰比直接加水，攪拌均勻后即可使用，灌注后不需要振搗；c 水灰比為 0.35-0.45 時(shí)，凈漿的流動(dòng)度大于 240mm，料漿初凝 10-20 分鐘，漿料終凝 12-25 分鐘（流動(dòng)性保持時(shí)間和凝結(jié)時(shí)間可調(diào)，根據(jù)用戶(hù)需要，可縮短或延長(zhǎng)料漿的流動(dòng)性保持時(shí)間和凝結(jié)時(shí)間）。料漿的初凝和終凝時(shí)間間隔短（2-4分鐘）；d 從加水?dāng)嚢钑r(shí)起，常溫下，凈漿試體 30 分鐘的抗壓強(qiáng)度可達(dá) 8-15MPa，1 9 小時(shí)抗壓強(qiáng)度可達(dá) 12-25MPa，1 天抗壓強(qiáng)度可達(dá) 25-45MPa，28 天抗壓強(qiáng)度可達(dá)50MPa 以上，具有顯著的超早強(qiáng)、高強(qiáng)的特點(diǎn)。后期強(qiáng)度持續(xù)增長(zhǎng)，一年達(dá) 60MPa以上；e

18、產(chǎn)品具有良好的微膨脹性，水灰比為 0.4 時(shí)，凈漿試體的水中自由膨脹率為 1 天 6.6/萬(wàn)，3 天 17/萬(wàn)，7 天 17.9/萬(wàn)，14 天 17.9/萬(wàn)。可以看出，試體的微膨脹在 7 天已趨于穩(wěn)定；f 產(chǎn)品的抗?jié)B性、抗凍性和耐硫酸鹽侵蝕性良好；g 產(chǎn)品堿含量低、無(wú)氯；h 產(chǎn)品可配制超早強(qiáng)混凝土、噴射混凝土。2 2）產(chǎn)品技術(shù)性能：）產(chǎn)品技術(shù)性能：序號(hào)序號(hào) 項(xiàng)項(xiàng) 目目 標(biāo)標(biāo) 準(zhǔn)準(zhǔn) 1 凈漿流動(dòng)度 mm 220 2 流動(dòng)度保持時(shí)間 min 8 3 凝結(jié)時(shí)間（20+2）初凝 min 10 終凝 min 20 初、終凝結(jié)間隔 min 5 4 抗壓強(qiáng)度 MPa 試塊養(yǎng)護(hù) 40min 6 試塊養(yǎng)護(hù) 1d

19、 23 試塊養(yǎng)護(hù) 3d 30 試塊養(yǎng)護(hù) 7d 36 試塊養(yǎng)護(hù) 28d 42 5 試件膨脹率%水中 7d 0.05 水中 28d 0.2 干空 28d-0.02 3.3.4封縫材料的特點(diǎn)及技術(shù)性能封縫材料的特點(diǎn)及技術(shù)性能 封縫材料采用改性環(huán)氧聚合物水泥封縫材料。該材料是由特種水泥、改性纖維素、石英粉、粘稠劑、密度劑、分散劑等材料配制成聚合物水泥材料，施工時(shí)加 1520%的改性環(huán)氧（低粘度）配制而成。1 1）產(chǎn)品特點(diǎn)：）產(chǎn)品特點(diǎn)：a 能帶水堵漏和防水，凝固時(shí)間可調(diào)，一般 68 分鐘；10 b 耐久性好、無(wú)溶出物、耐腐蝕性好、無(wú)腐蝕性、無(wú)毒無(wú)味、屬環(huán)保材料；c 抗?jié)B抗裂性好、強(qiáng)度高、粘結(jié)力好、是粘貼

20、瓷磚、馬賽克和大理石優(yōu)質(zhì)材料；d 施工方便、工期短、高效快捷，且環(huán)保。2 2）產(chǎn)品技術(shù)）產(chǎn)品技術(shù)性能：性能：序號(hào)序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目 技術(shù)指標(biāo)技術(shù)指標(biāo) 1 凝結(jié)時(shí)間（20+2）初凝 min 210 終凝 min 15 2 抗壓強(qiáng)度 MPa 1h 4.5 3d 15.0 3 抗折強(qiáng)度 MPa 1h 1.5 3d 4.0 4 抗?jié)B壓力 MPa 7d 試塊 1.5 5 粘結(jié)強(qiáng)度 MPa 7d 1.2 6 耐熱性 1005h 無(wú)開(kāi)裂、起皮、脫落 7 凍融循環(huán)（-15+20）20 次 無(wú)開(kāi)裂、起皮、脫落 注：1、產(chǎn)品為聚合物水泥粉料 2、聚合物粉料加 1520%的低粘度的改性環(huán)氧后其各項(xiàng)力學(xué)指標(biāo)提高

21、40%。3.3.5 嵌縫防水材料的特點(diǎn)及技術(shù)性能嵌縫防水材料的特點(diǎn)及技術(shù)性能 采用單組份聚氨酯密封膠。1 1）產(chǎn)品特點(diǎn)：）產(chǎn)品特點(diǎn)：a 聚氨酯密封膠一般都含有-NCO、-OH 等強(qiáng)性基團(tuán)，固化后能形成強(qiáng)韌的彈性粘結(jié)層，聚氨酯分子可分成 3 個(gè)組成部分，即聚醚（或聚酯）鏈段，異氰胺酯鏈段和作為擴(kuò)鏈劑的低分子鏈段。聚氨酯分子被看作柔性鏈段和剛性鏈段的嵌段共聚物，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)使聚氨酯密封膠對(duì)多種材料都有良好的粘結(jié)；b 應(yīng)具有良好的防水滲透性能；c 應(yīng)具有回彈率高并長(zhǎng)期保持彈性和韌性的性能；d 應(yīng)與基體接縫有良好的粘結(jié)性能并具有耐磨耐疲勞，不易老化等特點(diǎn)；e 當(dāng)接縫因熱脹而變窄時(shí)，密封膠不軟化擠出流淌；

22、冬季收縮時(shí)密封膠不脆裂；11 f 施工方便、操作簡(jiǎn)單，有專(zhuān)用擠出槍填縫；g 不污染環(huán)境，不危害人體健康。2 2）產(chǎn)品技術(shù)性能：）產(chǎn)品技術(shù)性能：序號(hào)序號(hào) 項(xiàng)項(xiàng) 目目 單位單位 標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn) 測(cè)量依據(jù)測(cè)量依據(jù) 1 密度 g/cm3 1.3+0.1 PSD/M02 2 流動(dòng)性 mm 0 GB/T 13477.6-2002 3 表干時(shí)間 min 30 PSD/M04 4 伸長(zhǎng)率%500 PSD/M10 5 拉伸模量 MPa 0.6-1.0 GB/T 13477.8-2002 6 擠出性 mL/min 80 PSD/M06 7 彈性恢復(fù)率%95 GB/T13477.18-2002 8 固化速度 mm/d 3

23、-5 PSD/M05 9 質(zhì)量損失率%5 PSD/M03 10 定伸粘結(jié)性 無(wú) 無(wú)破壞 GB/T13477.10-2002 11 浸水后定伸粘結(jié)性 無(wú) 無(wú)破壞 GB/T13477.11-2002 12 冷拉-熱壓后的粘結(jié)性 無(wú) 無(wú)破壞 GB/T13477.13-2002 13 酸環(huán)境中定伸粘結(jié)性 無(wú) 5%質(zhì)量份硫酸液 見(jiàn)說(shuō)明 無(wú)破壞 14 堿環(huán)境中定伸粘結(jié)性 無(wú) 飽和氫氧化鈣液 見(jiàn)說(shuō)明 無(wú)破壞 15 鹽環(huán)境中定伸粘結(jié)性 無(wú) 5 倍海水濃度 見(jiàn)說(shuō)明 無(wú)破壞 3.3.6大面積防水采用大面積防水采用 EVA 聚合物水泥防水砂漿聚合物水泥防水砂漿 1 1）特點(diǎn)特點(diǎn)及其要點(diǎn)及其要點(diǎn)：a EVA 聚合物水

24、泥砂漿力學(xué)性能好，具有較高的抗拉、抗折、抗壓強(qiáng)度。以及優(yōu)良的抗裂性和抗?jié)B性；b 聚合物鏈上的極性基團(tuán)與無(wú)機(jī)相產(chǎn)生化學(xué)吸附作用，從而提高兩相界面之間的粘結(jié)力，這種粘結(jié)力不僅改善了水泥砂漿的力學(xué)性能，還使聚合物水泥砂漿可在潮濕基面上施工，具有適合地下工程抹面防水的功效；c 具有耐候性、耐腐性、耐沖擊的特點(diǎn)；d 環(huán)保。12 2 2）產(chǎn)品技術(shù)性能：）產(chǎn)品技術(shù)性能：序號(hào)序號(hào) 項(xiàng)項(xiàng) 目目 技術(shù)指標(biāo)技術(shù)指標(biāo) 備備 注注 1 凝結(jié)時(shí)間 初凝 45min 可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整 終凝 10h 2 抗壓強(qiáng)度 40MPa 3 抗折強(qiáng)度 7MPa 4 粘結(jié)強(qiáng)度 1MPa 指對(duì)砂漿 5 干縮率 0.07%6 抗?jié)B等級(jí) S3

25、5 7 抗凍等級(jí) D200 3 3.4.4 滲漏水治理方法滲漏水治理方法 滲漏水治理主要有五方面的內(nèi)容：施工縫（含裂縫、冷縫）的滲漏水，混凝土分散點(diǎn)滲漏水，變形縫滲漏水，大面積滲漏水，預(yù)埋件、穿墻管、抽水井等部位滲漏水。3.4.1施工縫（含裂縫施工縫（含裂縫和冷縫和冷縫）的的滲漏水治理滲漏水治理 1、施工縫的調(diào)查（含裂縫、冷縫）裂縫的位置、長(zhǎng)度、寬度、深度、滲漏水量和變化（地下水恢復(fù)到穩(wěn)定的地下水位）。并對(duì)裂縫進(jìn)行綜合評(píng)定。2、裂縫滲漏水治理分類(lèi)（施工縫、裂縫、冷縫統(tǒng)稱(chēng)裂縫）第一類(lèi)：滲漏水不明顯，只有潮濕，只采用開(kāi)小槽封堵，不需采用注漿；第二類(lèi)：裂縫滲漏水明顯，采用開(kāi)小槽封堵和注漿相結(jié)合的方法

26、；第一類(lèi)和第二類(lèi)開(kāi)小槽封堵工藝相同。3、滲漏水治理程序：裂縫治理分類(lèi)開(kāi)槽清洗封槽沿縫兩側(cè)鉆斜孔清孔埋設(shè)注漿嘴試調(diào)注漿壓力注漿注漿檢查拆管封孔 沿滲漏水裂縫開(kāi)槽 a 裂縫開(kāi)槽必須用電動(dòng)切割機(jī)開(kāi)槽，不得用手工鑿槽；b 開(kāi)槽寬度：裂縫兩側(cè)各 15mm 的位置切割兩條縫，縫深 30mm，切縫長(zhǎng)度向裂縫兩端各延伸 200300mm；13 c 采用電錘沿縫鑿除縫間的混凝土，形成 U 型槽，要求槽體平整，尺寸準(zhǔn)確，不得侵入 U 型槽體外的混凝土，并在 U 型槽幫兩側(cè) 100mm 以?xún)?nèi)鑿毛。清洗槽體和槽幫，做到干凈。采用改性環(huán)氧聚合物水泥膠粉封槽，填平 U 型槽，并在槽幫兩側(cè) 100mm的混凝土面抹 3mm

27、的改性環(huán)氧聚合物水泥膠粉。以上方法為裂縫潮濕，無(wú)明水的治理方法，當(dāng)裂縫滲漏水有明水或嚴(yán)重時(shí)，除按上述方法外，還應(yīng)進(jìn)行下述工序。沿裂縫兩側(cè)注漿鉆孔：注漿孔的位置距裂縫 115mm，孔位兩側(cè)錯(cuò)開(kāi)布置，間距 250mm 斜孔，內(nèi)傾角約 60 度，孔深 250mm 左右，孔徑 1012mm，詳見(jiàn)裂縫治理示意圖。注漿孔用高壓水沖洗干凈。埋設(shè)注漿嘴，并用強(qiáng)度高的堵漏材料或改性環(huán)氧砂漿封堵注漿孔嘴位，確保注漿嘴與鉆孔緊密結(jié)合。注漿輸入管連接注漿嘴進(jìn)行注漿，要求如下：a 開(kāi)始在第一孔注漿時(shí)，進(jìn)行注漿壓力試調(diào)，根據(jù)裂縫和地下水情況，確定穩(wěn)定壓力；14 b 試調(diào)壓力時(shí)，壓力可從 2.0MPa 起壓，逐漸上升，一般

28、控制在 15MPa 為理想壓力，但應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況改變注漿參數(shù)；c 注漿量可選用 4 升/分鐘的量級(jí)；d 根據(jù)設(shè)定的注漿壓力，當(dāng)漿液在管內(nèi)循環(huán)時(shí)，該孔注漿成功，可轉(zhuǎn)移鄰近注漿孔繼續(xù)注漿。當(dāng)采用無(wú)溶劑柔彈聚氨酯樹(shù)脂灌漿料時(shí)，注漿完畢后用水再灌一次，固化留在注漿嘴中的樹(shù)脂；當(dāng)采用改性環(huán)氧灌漿料時(shí)，不用水沖灌；注漿結(jié)束后用清洗劑清洗干凈多余注漿料和機(jī)具設(shè)備；斷管后采用環(huán)氧砂漿封孔；注意：a 嚴(yán)禁在有機(jī)灌漿材料中加各種溶劑（如丙酮）和水；b 注漿材料保存：嚴(yán)密封緊，防止與水接觸和裸露。3.4.2 分散分散點(diǎn)滲漏水治理點(diǎn)滲漏水治理 1、無(wú)明水潮濕點(diǎn)治理措施 治理原則：采用封堵，不需要采用注漿。治理方法：潮

29、濕位置先鉆眼孔，孔徑 30mm，孔深 30mm，不得用人工鉆孔，用鉆孔機(jī)鉆孔，電錘鑿除孔中混凝土；孔位周?chē)睗穹秶鷥?nèi)鑿毛；孔和面要沖洗干凈；孔中和孔體周?chē)詈屯磕じ男原h(huán)氧聚合物水泥膠泥。封堵標(biāo)準(zhǔn)：做到無(wú)濕漬和無(wú)裂紋。2、有明水滲漏水治理措施 治理原則：采用注漿和封堵相結(jié)合。治理方法：在滲漏水點(diǎn)直接鉆孔，孔深 200mm，孔徑 1012mm；在滲漏水點(diǎn)注漿孔位外緣再鉆兩個(gè)孔，一個(gè)為輔助注漿孔，孔深 150mm，孔徑 1012mm，另一個(gè)輔助孔為排氣孔，孔深 150mm，孔徑 1012mm；沖洗干凈后安設(shè)注漿嘴；在注漿孔的周?chē)炷粱嫔翔徝_洗干凈；15 鑿毛的混凝土面上涂膜改性環(huán)氧聚合物水泥

30、膠泥，厚度 3mm，要求平順，厚度均勻，無(wú)裂紋；注漿：方法按施工縫注漿的方法操作；若當(dāng)排氣孔出漿，應(yīng)將通氣孔堵塞；拆管封管。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：無(wú)滲漏、無(wú)濕漬、無(wú)裂紋。16 3.4.3變形縫滲漏水治理變形縫滲漏水治理 治理方法：注漿、剔槽、修整、填縫、粘貼、引排。治理程序：1、變形縫口部剔槽：剔槽寬度 300mm，深 30mm，采用切割機(jī)切縫，電錘剔除槽體內(nèi)的混凝土，要求成型整齊、平順。2、變形縫縫內(nèi)填料和嵌縫料共清除 100mm，要求 100mm 內(nèi)做到干凈。3、用高壓水沖洗干凈。4、清除填料部位后，重新填充 70mm 深的優(yōu)質(zhì)發(fā)泡高壓聚乙烯閉孔型泡沫塑料條。5、槽體內(nèi)安裝注漿嘴，并用堵漏材料臨時(shí)固結(jié)

31、注漿嘴，每條變形縫上最少安裝 4 個(gè)注漿嘴進(jìn)行注漿（頂部一個(gè)，兩墻體各一個(gè)，底板一個(gè)）。6、注漿：采用無(wú)溶劑彈性單組份聚氨酯樹(shù)脂灌漿料，在注漿過(guò)程中嚴(yán)禁加溶劑，嚴(yán)禁使用無(wú)機(jī)材料和水溶性聚氨酯注漿材料。7、注漿后無(wú)滲漏水，拆除注漿管，清理表面堵漏固結(jié)材料。8、槽體內(nèi)填充單組份聚氨酯建筑密封膠（高模量），寬 20mm，深 30mm。9、內(nèi)兩側(cè)刷雙組分聚氨酯涂料，先打底涂刷，再涂刷 2mm 厚的雙組分聚氨酯涂料，槽體底部做到平順，當(dāng)不平順時(shí)采用改性環(huán)氧樹(shù)脂聚合物水泥膠泥修補(bǔ)平順。10、槽體底部鋪設(shè) 2mm 厚橡膠板，采用單組份聚氨酯建筑密封膠粘貼，粘貼厚度 2mm，要求粘貼嚴(yán)緊密貼。11、槽體內(nèi)清理

32、干凈，無(wú)贓物，再填充改性環(huán)氧樹(shù)脂聚合物水泥膠泥。12、結(jié)構(gòu)體頂部和墻體安設(shè)不銹鋼排水槽，不銹鋼板厚 1.2mm，并用螺栓固定，鋼板與混凝土結(jié)合部位應(yīng)密貼，再采用單組份聚氨酯建筑密封膠封嚴(yán)。17 主體結(jié)構(gòu) C30 鋼筋混凝土 鋼邊橡膠止水帶 原嵌縫填料 注漿孔（直徑 10mm）新嵌縫材料（優(yōu)質(zhì)發(fā)泡高壓聚乙烯閉孔泡沫塑料條）隔離層 注漿孔封口料(臨時(shí)堵漏材料)注漿嘴（直徑 10mm）新開(kāi)槽體 18 施工順序：1、變形縫口部開(kāi)槽，采用切割機(jī)開(kāi)槽、電錘鑿除槽體內(nèi)的混凝土，槽體深度 30mm，不得裸露鋼筋，要打平整。2、清槽：將變形縫內(nèi)的填充材料清除約 130mm。3、清除槽內(nèi)的雜物，做到干凈。4、清除

33、的槽體填充優(yōu)質(zhì)發(fā)泡高壓聚乙烯閉孔泡沫塑料條，深度 70mm，圖中。5、鉆注漿孔，深約 200mm,見(jiàn)圖中。6、安注漿嘴見(jiàn)圖中，采用防水堵漏材料固定注漿嘴，見(jiàn)圖中。7、注漿：采用無(wú)溶劑低粘度、斥水型單組份柔彈性聚氨酯樹(shù)脂灌漿料，壓力控制在 10MPa。8、拆除注漿嘴和封堵材料并清理干凈。9、其余部分按照變形縫滲漏水治理示意圖施工。C30 主體結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土 鋼邊橡膠止水帶 19 原嵌縫填料 新嵌縫材料（優(yōu)質(zhì)發(fā)泡高壓聚乙烯閉孔泡沫塑料條）隔離紙 單組份聚氨酯建筑密封膠（高模量）隔離紙 粘接材料（采用 2mm 單組份聚氨酯密封膠）2mm 厚橡膠板 改性環(huán)氧樹(shù)脂聚合物水泥膠泥 1.5mm 雙組份聚氨酯

34、防水涂料 單組份聚氨酯密封膠 不銹鋼排水槽 3.4.4大面積滲漏水治理大面積滲漏水治理 治理原則：先引排、后堵、注漿、涂防。治理程序：1、在大面積滲漏水范圍內(nèi)選擇滲漏水集中部位鉆孔引水，使混凝土中的水從導(dǎo)管流出。鉆孔深度 200mm，埋設(shè)注漿嘴，注漿嘴可當(dāng)作引水管，也可當(dāng)作注漿使用。采用快速堵漏材料固結(jié)和封堵注漿嘴根部，防止水從注漿嘴外流出。2、大面積滲漏部位鑿毛，要求混凝土表面形成粗糙面，不得破壞混凝土或大塊鑿除混凝土，不得裸露鋼筋并沖洗干凈。3、涂抹改性環(huán)氧樹(shù)脂聚合物水泥膠泥和堵漏材料，涂抹厚度 3mm。4、大面積經(jīng)涂膜改性環(huán)氧樹(shù)脂聚合物水泥膠泥和堵漏材料的處理無(wú)滲漏水，水從注漿嘴流出后，

35、才能開(kāi)始注漿。5、注漿應(yīng)采用先小堵漏，由外向內(nèi)，由高到低，將大面積的分散點(diǎn)滲漏水最后集中在幾點(diǎn)滲漏水。6、最后集中滲漏水點(diǎn)，采用封閉集中注漿，注漿分兩次施作，第一次壓力控制在 10MPa，半小時(shí)后第二次，壓力控制在 15MPa。7、經(jīng)注漿和涂膜做到無(wú)滲漏水后才能符合要求。20 3.4.5預(yù)埋件、穿墻管件、降水井滲漏水治理預(yù)埋件、穿墻管件、降水井滲漏水治理 治理原則：開(kāi)槽封堵和注漿相結(jié)合。治理程序：1、穿墻管、預(yù)埋件滲漏水治理 沿穿墻管外緣采用切割機(jī)開(kāi)槽，槽深 30mm，槽寬 20mm；每個(gè)穿墻管槽體鉆一個(gè)注漿孔，孔深 150mm 左右，孔徑 1012mm，安設(shè)注漿嘴，固結(jié)注漿嘴。注漿可選用高滲

36、透改性環(huán)氧樹(shù)脂灌漿料或無(wú)溶劑單組份聚氨酯灌漿料，在注漿過(guò)程中嚴(yán)禁加溶劑，不得使用水溶性聚氨酯。要求管與混凝土之間接觸面充填密實(shí)。拆除注漿孔和封管料并清洗干凈。在槽體底面設(shè)一層隔離層。槽體內(nèi)采用擠壓槍填充單組份聚氨酯密封膠（背水面采用高模量，迎水面采用低模量）。2、降水井滲漏水治理 降水井井壁外緣鑿除混凝土，槽體 20mm20mm；井口內(nèi)緣鑿除回填混凝土，深 22mm，并清洗干凈；每口井內(nèi)鉆一個(gè)注漿孔，孔深 150mm 左右，孔徑 1012mm；注漿材料可選用改性環(huán)氧樹(shù)脂灌漿料或單組份聚氨酯灌漿料，嚴(yán)禁在注漿過(guò)程中加入溶劑，不得選用水溶性聚氨酯灌漿料；拆管并清理干凈，降水井內(nèi)安設(shè)鋼板，鋼板底面采

37、用單組份聚氨酯建筑密封膠作為粘結(jié)劑，要求嚴(yán)密壓實(shí)；鋼板上部與井壁接觸部分（環(huán)圈上）采用單組份聚氨酯建筑密封膠縫邊，厚度10mm；鋼板上部采用改性環(huán)氧樹(shù)脂聚合物水泥膠泥填密實(shí)；抽水井口外側(cè)槽體內(nèi)沖洗干凈，槽體底部設(shè)置隔離層后，填充單組份聚氨酯建筑密封膠；經(jīng)檢驗(yàn)無(wú)任何滲漏現(xiàn)象，無(wú)潮濕為合格。21 22 第四第四章章 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施 1、材料進(jìn)場(chǎng)需報(bào)到項(xiàng)目部和監(jiān)理部，通過(guò)驗(yàn)收方可進(jìn)場(chǎng)。2、嚴(yán)格按照技術(shù)交底施工，每道工序由技術(shù)員全過(guò)程監(jiān)控防止減少工序。3、每道工序報(bào)請(qǐng)請(qǐng)監(jiān)理，驗(yàn)收合格方可進(jìn)行下道工序。4、應(yīng)選擇有經(jīng)驗(yàn)的專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍施工是確保防水質(zhì)量的根本保證。第五第五章章 安全文明施工保證措施安全文明施工保證措施 1、現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。2、注漿人員要必須穿好工作服，戴好手套和防護(hù)眼鏡。3、注漿作業(yè)必須嚴(yán)格控制壓力，并保持各連接部件狀況良好，嚴(yán)禁高壓噴漿傷人。4、注漿設(shè)備每次用完后必須及時(shí)清洗。5、施工用電源必須配備漏電保護(hù)裝置。6、高空作業(yè)要佩戴安全帶。