1、山西體育中心主體育場(二標)模板及支撐體系施工方案編號：SJ TYZX 10 2009 批準：審核：編制：發放編號：目錄1.編制依據2.工程概況3.施工部署4.模板配置及模板設計5.支撐體系配置及支撐體系設計6.腳手架施工措施7.模板施工措施8.質量保證措施及施工注意事項9.安全施工注意事項10.文明施工及環保措施11.高支撐模板施工安全防范措施12.應急救援預案1、編制依據1.1 山西體育中心主體育場施工圖紙；1.2山西四建集團有限公司企業標準質量、環境及職業健康安全管理手冊、質量、環境及職業健康安全管理程序文件匯編；1.3建筑安裝工程施工工藝標準；1.4 主要規程規范、標準、名稱編號：規范

2、名稱編號建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001 工程測量規范GB50026-2007 建筑工程資料管理規程DBJ01-51-2003 建筑施工安全檢查標準JGJ59-99 混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002 建筑結構荷載規范GB50009-2001（2006版）建筑施工計算手冊江正榮著建筑施工手冊建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2001 混凝土結構設計規范GB50010-2002 建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規范JGJ166-2008 建筑工程施工安全管理標準DBJ04-253-2007 建筑施工腳手架實用手冊杜榮軍著建筑施工模板安全技術

3、規范JGJ162-2008 木結構設計規范鋼結構設計規范GB50017-2003 本方案的計算采用中國建筑科學研究院建筑工程研究所研發的PKPM 軟件進行計算。2.工程概況2.1 設計概況見下表1 建筑面積（m2）總建筑面積90066 2 層數5 層3 層高（m）1 層6.750 2 層4.200 3 層4.200 4 層4.800 5 層3.96 總高(m)55.542 注：五層結構層高最高處為14.967m 4 結構形式基礎樁基礎樁承臺埋深-3.2m、-2.7m，承臺頂標高-1.5m 主體框架剪力墻結構5 抗震設防等級一級安全等級一級6 結構斷面尺寸基礎承臺厚度mm 1700、1200 剪

4、力墻厚度 mm 600、550、350、500、450、250 柱斷面 mm 方柱：700 700；圓柱：800、1000、1200、1400、1700 梁斷面mm 600 900 600 1000 800 1800 最大跨度（mm）13407 10000 26000 樓板厚度 mm 120 7 樓梯結構形式現澆梁板式樓梯8 后澆帶設置8283 軸、8687 軸、9091 軸、9495 軸、23 軸、67 軸、1011 軸、1415 軸、1819軸、2223 軸、2627 軸、3031 軸、3435 軸間徑向設置；CD 軸、FK 軸間環向設置2.2 現場情況山西體育中心位于太原市濱河西路西側，

5、新晉祠路東側，機場大道南3km處，主體育場位于體育中心北側偏東方向，為一復雜體育建筑，本方案為主體區段劃分部位木工人數項目部負責人勞務管理隊負責人第一區段23-34 軸120 人暢利明吉順利第二區段11-22 軸150 人李余劉學青第三區段95-10 軸140 人馮君偉吳迪第四區段83-94 軸120 人韓定杰閆玉輝育場(二標)即西區，現場模板加工區及模板存放區位于施工現場內環道路內側，具體位置見平面布置圖。3 施工部署3.1 流水段的劃分：根據主體育場工程平面布置及工期要求，施工時按照設計圖中后澆帶及通道位置自然劃分成四個施工區域，每個區域又以各自后澆帶為界劃分三個施工段，每個施工段面積大致

6、相等，在施工中本區域的三個施工段組織流水施工。四個施工區段組織平行施工。3.2 材料準備材料名稱、規格、數量和進場時間見附表。進入現場的主要構配件須有產品質量合格證，供應商應配套提供鋼管、零件、鑄件、扣件等材質、產品性能檢驗報告。構配件進場后重點檢查以下部位質量：鋼管壁厚、焊接質量、外觀質量；各種扣件外觀質量（包括不得有銹跡、裂紋、氣孔等及擰緊力矩達到要求時的外觀質量）；可調底座材質及絲桿直徑、與螺母配合間隙等。用力矩扳手抽檢扣件擰緊力矩，扣件擰緊力矩不應小于40N.m,且不應大于 65N.m。4 模板配置及模板設計4.1 模板配置根據本工程各構件混凝土的特點,模板體系的選用詳見下表：部位模板

7、工程方案承臺、地梁、局部筏板采用 240 厚磚胎模剪力墻采用 18 厚多層板，40mm 90mm 木枋背楞,48鋼管腳手架、14 的對拉螺栓加固.框架柱圓 柱采用定型鋼模，由專業廠家根據圖紙設計定制方 柱采用 18 厚多層板，40mm 90mm 木枋背楞，48 鋼管柱箍；14600mm的對拉螺栓加固電梯井混凝土墻采用電梯井筒模，由模板生產廠家根據圖紙設計定型制做主、次梁采用 18 厚多層板，40mm 90mm 木枋背楞，48鋼管及碗扣式鋼管腳手架支撐；梁高600mm加一排141000的對拉螺栓加固。600 梁高1000mm，加三排141000 的對拉螺栓加固。梁高 1800mm，加五排1410

8、00 的對拉螺栓加固看臺梁板18mm 厚多層板42 模板設計4.2.1 剪力墻、框架方柱模板：剪力墻：多層板按墻面尺寸進行拼接組裝，使用4090mm方木、間距200mm作背楞進行連接。墻模板支設圖柱模板采用 18mm 厚多層板，豎向次背楞采用4090mm 方木，間距為200mm。框架方柱模板支設圖4.2.2 圓柱模及連墻柱模一層共有獨立圓柱264 根，連墻圓柱 24700700四角粘貼海綿條14 對拉螺栓 5004090 木方200483.2 鋼管483.2 鋼管500加勁肋模板連接孔螺栓孔角鋼框定型鋼模板圓柱模板支設圖根；其中：1000、96 根；1200、82 根；800、56 根；140

9、0、15 根；1700、15 根。二層有獨立圓柱134 根，連墻圓柱 16 根；其中：1000、112 根；1200、38 根。三層和四層各有獨立圓柱102 根；其中：1000、64 根；1200、38 根。五層有獨立圓柱 54 根；其中：1000、16 根；1200、38 根。圓柱直徑為800、1000、1200、1400、1700，采用定型鋼模，由專業廠家根據圖紙設計定制。圓柱模板見附圖。4.2.3 梁板模板：現澆樓板、看臺板采用18mm厚雙面覆膜多層板，采用4090mm 方木為次龍骨，間距200mm，下方垂直方向平鋪雙鋼管主龍骨，間距與滿堂架體相同 1000mm（或 1200mm）。梁模

10、板面板為 18mm 厚覆膜多層板，4090 方木豎肋，梁高 1800mm在梁側為 9 道 40 90mm方木背楞，梁高1000mm在梁側為 6 道 40 90mm方木背楞，梁高600mm在梁側為 3 道 4090mm方木背楞，其它梁側為2道 4090mm 方木背楞。1800mm205205205205205205205205200300300300400800mm梁側模板組裝示意圖4.2.4 樓梯模板：5 支撐體系配置及支撐體系設計5.1 支撐體系配置:該工程架體采用滿堂鋼架管腳手架支撐體系（詳見設計計算書），局部采用碗扣架架體。一層層高6.75m,架體從承臺頂標高-1.5m 開始搭設,搭設架

11、高 8.25m，五層結構層高最高處為14.967m（按 600 1000 mm梁截面計算），JK 軸跨度 26m，以上梁板均按高大支模設計計算。11樓梯模板支設示意120012005.2 支撐體系設計（詳見設計計算書）5.2.1 梁：注:600 1000 梁支模高度包括 8.25m 及 14.967m 兩種,附 14.967m 設計計算書。縱向或橫向水平桿與立桿連接時采用雙扣件連接。5.2.2 板:立桿間距為 1m，水平步距 1.5m,主龍骨采用鋼管進行加固，次龍骨采用 50100mm方木，間距為 200mm。看臺梁板下的支撐架：以環向及徑向一個跨度為一個單元，各個單元從A梁截面（mm mm）

12、立桿縱距（m）立桿步距（m）梁底加立桿數量排梁側方木數量梁側對拉螺栓數量200600 1.2 1.5 0 3 排1 排141000 600900 1.0 1.5 1 排6 排3排141000 600 1000 1.0 1.5 2 排6 排3排141000 800 1800 0.5 1.5 2 排9 排5 排141000 軸起沿徑向增加立桿數量，保證立桿間距滿足設計計算。看臺梁板下立桿布置示意如下圖（圖中僅示意每個單元立桿布置，未標出大梁下立桿）。5.2.3 墻:橫向主背楞采用雙 483.5 雙鋼管背楞，間距為 500mm，兩面加固所用鋼管必須用十字扣件擰緊；加固螺桿采用14 鋼筋加工定做，水平

13、間距 600mm,豎向間距 500mm。5.2.4 方柱：橫向主背楞采用雙 48 3.5 雙鋼管背楞，間距為500mm，四面加固所用鋼管必須用十字扣件擰緊；加固螺桿采用14 鋼筋加工定做，間距 500mm,縱距 500mm。詳見設計計算書。6、腳手架施工措施梁板模板支撐采用扣件式滿堂鋼管腳手架支撐，立桿須設置縱橫雙向掃地桿，掃地桿距樓地面200mm；立桿全高范圍內設置縱橫雙向水平桿，水平桿的步距（上下水平桿間距）1500mm；立桿頂端必須設置縱橫雙向水平桿。在滿堂架的基礎上在主次梁的梁底再加立桿(排數由計算確定)。梁模板支架宜與樓板模板支架綜合布置，相互連接、形成整體。6.1 搭設順序根據方案

14、彈出定位線，放置50mm 厚木墊板，豎立底立桿，底端與縱向掃地桿扣件固定后，裝設橫向掃地桿，并也與立桿固定，隨著立桿的安裝，裝設第一步縱向平桿（與立桿扣接固定）和橫向平桿（小橫桿、靠近立桿并與縱向平桿扣接固定）。校正立桿垂直和平桿水平使其符合要求后，按4560N.m 力矩擰緊扣件螺栓.依次向前延伸搭設,直至第一步架交圈完成.交圈后,再全面檢查一遍構造質量,嚴格確保設計要求和構件質量,設置連墻件,按第一步架的作業程序和要求搭設第二步、第三步，隨搭設過程及時裝設連墻件和剪刀撐，裝設作業層間橫桿、鋪設腳手架板。6.2 基礎處理：一層支模架體從標高-1.5m 開始搭設,-1.5m 以下已分層回填，夯實

15、整平，壓實系數不小于0.94。將 50mm厚、300mm寬、通長木墊板按架體定位線放置，立桿支撐于木墊板上。上層架體施工時直接支承在砼板上，并保證上下層支撐立桿在同一軸線上。6.3 構造要求：6.3.1 扣件式鋼管架：立桿2m 高度的垂直允許偏差為15mm，立桿接頭除在頂層可采用搭接外，其余各接頭必須采取對接扣件，對接應符合下列規定：立桿上的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，在高度方向錯開的距離不小于500mm，各接頭中心距主節點距離不大于步距的1/3。腳手架底部設縱橫向掃地桿，縱向掃地桿用直角扣件固定在距底座上皮200mm 的立桿上，橫向掃地桿用直角扣件固定在緊靠縱向掃

16、地桿下方的立桿上。梁模板支架與樓板模板支架綜合布置，相互連接、形成整體。縱橫向水平桿：縱向水平桿接長采用對接扣件應交錯布置，在節點處橫向水平桿采用直角扣件扣接。剪刀撐：支架四邊與中間每隔四排立桿設置一道縱向剪刀撐，由底到頂連續設置；高于4m 的模板支架，其兩端和中間每隔四排立桿從頂層開始向下每隔2步設一道剪刀撐。剪刀撐寬度不應小于 4跨，且不應小于 6m，斜桿與地面的傾角宜在4560度之間。模板承重架應利用剪力墻或柱作為連接連墻件。6.3.2碗扣式鋼管架：根據計算選擇立桿的間距和步距，底層縱橫向水平桿作為掃地桿，距地面高度 350mm，立桿底部設置可調底座或固定底座。剪刀撐：本工程立桿間距均不

17、大于1.5m，模板支撐架四周從底到頂連續設置豎向剪刀撐；中間縱橫向由底至頂連續設置豎向剪刀撐，間距不大于4.5m。斜桿與地面的夾角在 4560度之間，斜桿每步與立桿扣接。模板支撐架高度大于4.8m 時，頂端和底部設置水平剪刀撐，中間水平剪刀撐設置間距不大于4.8m。6.4后澆帶處支撐做法6.4.1在支設樓層模架體系時,后澆帶處與周圍模架體系分開支設,拆除模板時保留后澆帶處模架體系。6.4.2在拆除樓板模架體系后，重新按樓層模架方案支設后澆帶處模架體系。6.4.3在拆除樓板模架體系后，由鋼管、扣件組成簡易的“四管支柱”，支頂在后澆帶處的梁下面（如為無梁樓板，則支在后澆帶處的板下面）。6.4.4后

18、澆帶處支撐應在樓層模架體系拆除后及時支頂。6.4.5后澆帶處支撐，均應從底層向上連續支設，上下層頂柱對齊。后澆帶處支撐做法如下圖所示：500 500 后澆帶寬500 500 后澆帶支撐立面圖500 500 后澆帶寬500 500 樓層高度后澆帶支撐平面圖同梁寬備注:“四管支柱”的橫桿數量根據樓層層高確定。7 模板施工7.1 模板施工工藝流程，7.1.1 剪力墻、框架方柱模板：清理基面放線定位安裝一側模板并放置對拉螺桿鋼筋隱蔽安裝另一側模板校正加固檢查驗收7.1.2 圓柱模：清理柱基雜物彈線定位校正柱插筋綁扎柱鋼筋、安放埋件模板下口找平柱模板就位用螺栓將柱模組合校正柱模、固定拉筋。7.1.3梁模

19、板：放線定出軸線、標高支撐架搭設支柱頭模板鋪設底摸（按要求起拱）鋼筋隱蔽安裝側摸校正加固檢查驗收。板模板：支架搭設龍骨鋪設、加固樓板模板安裝鋼筋隱蔽檢查驗收。7.2模板加工模板加工質量要求：模板加工必須滿足截面尺寸，尺寸過大的模板需進行刨邊，否則禁止使用，次龍骨必須雙面刨光，翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。7.3 模板安裝7.3.1 模板施工7.3.1.1 梁底模板鋪設：按設計標高拉線調整支架立桿標高，然后安裝梁底模板。梁跨中起拱高度為梁跨度的2，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。7.3.1.2 梁側模板鋪設：根據墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模應設置斜撐。7.3.1.3 梁模加

20、固完畢后，即可支設樓板模板，采用木膠合板作樓板模板，一般采用整張鋪設、局部小塊拼補的方法，模板接縫應設置在龍骨上。掛通線將大龍骨找平。根據標高確定大龍骨頂面標高，然后架設小龍骨，鋪設模板。7.3.1.4 樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固。模板梁面、板面清掃干凈。7.3.1.5 在基礎混凝土施工前，在每個框架柱四面的地梁上預埋1 16的鋼筋環(鋼筋環長度為 1200，與地梁箍筋進行點焊)，用于校正框架柱模板垂直度。7.3.1.6 墻柱模板安裝完畢后，全面檢查穿墻螺栓、斜撐是否堅固穩定情況，保證模板拼縫及下口嚴密。在墻體模板底面粘海綿條，以防止漏漿。在模板下口處用1：2.5水泥砂漿座漿找平。

21、7.3.2模板安裝質量標準現澆結構模板安裝允許偏差：序號項目允許偏差(mm)1 軸線位移5 2 底模上表面標高 5 3 截面內部尺寸柱、墻、梁4，-5 4 層高垂直度大于 5m 6 大于 5m 8 5 相鄰兩板表面高底差2 6 表面平整度5 注；檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。7.4模板及支架的拆除7.4.1拆除程序：先支的后拆，后支的先拆先拆非承重部位，后拆承重部位先拆除柱、墻模板，再拆樓板底模、梁側模板支架最后拆梁底模板支架。7.4.2柱、墻、梁、板模板及其支架的拆除必須待混凝土達到設計或規范要求的脫模強度。柱、墻模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損

22、壞時，方可拆除；板與梁底模板及其支架應在梁板砼強度達到設計強度的100%，并有同條件養護拆模試壓報告，經監理審批簽發拆模通知書后方可拆除。7.4.3 模板及支架拆除的順序和方法。應按照配板設計的規定進行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原則。拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。7.4.4拆模時，操作人員應站在安全處，以免發生安全事故。待該片（段）模板全部拆除后，將模板、配板、支架等清理干凈，并按文明施工要求運出堆放整齊。7.4.5拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點分散堆放，并做到及時清理，維修和涂刷好隔離劑，以備待用。7.4.6 模板的拆除時間及要求拆模時，梁

23、板結構的模板通過同條件養護的混凝土試件強度試驗結果并結合結構尺寸和規范要求來確定。拆模時混凝土立方體抗壓強度標準值8、質量保證措施及施工注意事項8.1 施工前由木工翻樣繪制模板圖和節點圖，經施工負責人復核后方可施工，安裝完畢，現場驗收合格后方能進行鋼筋安裝等下道工序的施工作業。屬高支模的內容,應按規定進行專家論證,方案合格后方可實施。8.2 確保每個扣件和鋼管的質量滿足要求，每個扣件的擰緊力矩都要控制在4065N m，鋼管不能選用已經長期使用發生變形的。8.3 模板施工前，對班組進行書面技術交底，拆模要有項目施工員簽發拆模通知書。8.4 澆筑混凝土時，木工要有專人看模。8.5 認真執行三檢制度

24、，未經驗收合格不允許進入下一道工序。構件類型構件跨度（m）砼立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板 2 50 2，8 75 8 100 梁、拱、殼 8 75 8 100 懸臂構件-100 8.6 在封模以前要檢查預埋件是否放置，位置是否準確。8.7 雨季施工措施8.7.1雨季施工準備：在雨施之前項目部建立以項目經理為組長的防汛搶險小組，設專人晝夜值班，負責雨季施工的抗洪搶險等工作。雨施期間項目部由李慶榮負責氣象信息收集工作。雨施前結合施工部位及工程特點編制雨施方案，對施工人員進行專項的技術交底工作。雨施應急材料由項目采購員按計劃要求及時組織進場，對進場的材料要貨比三家，選擇質量過硬的廠家生產的材

25、料。8.7.2現場排水：在主體育場內環設置排水溝，并在內環排水溝靠北的區域設置3個集水坑，在雨水較大時，采用污水泵從集水坑向場外抽水。雨季到來前，對施工現場周圍進行加高處理，保證水流方向，防止地面水流入基槽（尤其是架體區域）內。8.7.3材料堆放：三鋼工具等存放按施工平面圖分區布置，存放要距基槽邊不小于3m，場地平整，下部用方木墊高10cm，周圍不得有積水。8.7.4 現場塔吊設可靠的接地避雷裝置，并覆蓋施工區域。對施工現場的避雷裝置應檢查測試，在檢查合格的基礎上方可投入使用。8.7.5雨季模架施工時，架體基礎必須堅實，對于回填土，土體要回填密實，并且要墊架板，有排水措施，每次大雨前、后安排專

26、職安全員和質量員對架體進行檢查，發現架體傾斜、扣件松動及時修理加固。9、安全施工注意事項9.1 施工現場安全責任人負責施工全過程的安全工作，應在高支模搭設、拆除和混凝土澆筑前向作業人員進行安全技術交底。9.2 支模過程中應遵守安全操作規程，安裝模板操作人員應戴好安全帽，高空作業應系好掛好安全帶。9.3支模施工現場作業人員不得從支撐系統上爬上、爬下，應從施工電梯進入工作面。9.4支模搭設、拆除和混凝土澆筑期間，無關人員不得進入支模底下，并由安全員在現場監護。9.5 混凝土澆筑時，安全員專職負責監測模板及支撐系統的穩定性，發現異常應立即暫停施工，迅速疏散人員，及時采取處理措施，待排除險情并經現場安

27、全責任人檢查同意后方可復工。9.6 拆模時應搭設腳手架，廢爛木方不能用作龍骨。9.7 在高空拆模時，不得讓模板、材料自由下落，更不能大面積同時撬落，操作時必須注意下方人員動向。9.8 拆除時如發現混凝土由影響結構質量、安全問題時，應暫停拆除，經處理后，方可繼續拆模。9.9 拆模間歇時應將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人10、文明施工及環保措施10.1 模板拆除后的材料應按編號分類堆放。10.2 模板每次使用后清理板面，涂刷脫模劑，涂刷隔離劑時要防止撒漏，以免污染環境。10.3 模板安裝時，應注意控制噪聲污染。10.4 模板加工過程中使用電鋸、電刨等，應注意控制噪音，夜間施工應遵守當地規定，防

28、止噪聲擾民。10.5 加工和拆除木模板產生的鋸末、碎木要嚴格按照固體廢棄物處理程序處理，避免污染環境。10.6 每次下班時保證工完場清。11、模板支撐（包括高支撐模板）施工安全防范措施11.1 預防坍塌事故安全技術措施11.1.1 模板作業前，根據設計要求、施工工藝、作業條件及周邊環境編制專項施工方案，按規定程序審核、審批簽字簽字后，方可作業。11.1.2 模板作業時，支撐系統采用鋼管和鋼扣件，不得使用嚴重銹蝕、變形、斷裂、脫焊、螺栓松動的鋼管和鋼扣件。支撐立桿基礎應堅固穩定，并經承載力驗算合格。支撐立桿底部應加設滿足支撐承載力要求的墊板。剪刀撐和立桿應牢固連接，形成整體。11.1.3 模板作

29、業時，指定專人指揮、監護，出現位移時，必須立即停止施工，將作業人員撤離作業現場，待險情排除后，方可繼續作業。11.1.4 堆放模板時，嚴格控制數量、重量，防止超載。堆放數量較多時，應進行荷載計算，并對模板進行加固。11.1.5 裝釘樓面模板，在下班時對已鋪好而來不及釘牢的定型模板或散板要拿起穩妥堆放，以防坍塌事故發生。11.1.6 安裝外圍柱、梁、板模板，應先搭設腳手架，并掛好安全網，腳手架搭設高度要高于施工作業面至少1.5m。11.1.7 拆模間歇時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。11.2 預防高空墜落事故安全技術措施11.2.1 高支模安裝完畢，經項目部組

30、織驗收合格后，通知公司、分公司專家檢查、驗收，驗收合格后方能進行鋼筋安裝等下道工序的施工作業。11.2.2 所有高處作業人員應學習高處作業安全知識及安全操作規程，工人上崗前應依據有關規定接受專門的安全技術交底，并辦好簽字手續。特種高處作業人員應持證上崗。11.2.3 項目部應按類別，有針對性地將各類安全警示標志懸掛于施工現場各相應部位。11.2.4 高處作業人員應經過體檢，合格后方可上崗。對身體不適或上崗前喝過酒的工人不準上崗作業。施工現場項目部應為作業人員提供合格的安全帽、安全帶等必備的安全防護用具。11.2.5 安全帶使用前必須經過嚴格檢查，合格后方可使用。作業人員應按規定正確佩戴和使用安

31、全帶。安全帶的系扣點應就高不就低，扣環應懸掛在腰部的上方，并要注意帶子不能與鋒利或毛刺的地方接觸，以防摩擦割斷。11.2.6 支、拆模板時應保證作業人員有可靠立足點，作業面應按規定設置安全防護設施。模板及其支撐體系的施工荷載應均勻堆置，并不得超過設計允許荷載。11.2.7 已支好模板的樓層四周必須用臨時護欄圍好，護欄要牢固可靠，護欄高度不低于 1.5m，然后在護欄上再鋪一層密目安全網。11.2.8 高處作業前，應由項目分管負責人組織有關部門對安全防護設施進行驗收，經驗收合格簽字后，方可作業。安全防護設施應做到定型化、工具化。需要臨時拆除或變動安全設施的，應經項目分管負責人審批簽字，并組織有關部

32、門驗收，經驗收合格簽字后，方可實施。11.2.9 澆筑混凝土時應派專人檢查模板支撐有無松動、傾斜、彎曲變形、位移等情況，發現問題應立即停止混凝土澆筑，并即刻進行加固整改。11.2.10 混凝土泵管應用支架墊固放在梁上，不得直接與樓板接觸。11.3 監測措施梁板高支模采用扣件式腳手架支撐體系，在搭設和鋼筋安裝、砼澆搗施工過程中，必須隨時監測。本方案采取如下監測措施：11.3.1 班組日常進行安全檢查，項目每周進行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。11.3.2 日常檢查、巡查重點部位：1）桿件的設置和連接、掃地桿、支撐、剪刀撐等構件是否符合要求。2）地基是否積水，底座是否松動，立桿是否符

33、合要求。3）連接扣件是否松動。4）架體是否有不均勻的沉降，垂直度偏差是否超出規范要求。5）施工過程中是否有超載的現象。6）安全防護措施是否符合規范要求。7）支撐系統和支撐系統桿件是否有變形的現象。8）施工過程中模板穩定性觀測。11.3.3 腳手架在承受六級大風或大暴雨后必須進行全面檢查。11.3.4 在澆搗高支模梁板砼前，由項目部對腳手架全面檢查，合格后方可開始澆砼。澆砼的過程中，由安全員、施工員對架體檢查，隨時觀測架體變形。發現隱患，立即停工整改，隱患消除后再施工。構件允許偏差見下表：序號項目允許偏差檢查工具1 立桿鋼管彎曲 3mL 4m 4mL 6.5m 12 20 鋼板尺2 水平桿、斜桿

34、的鋼管彎曲 L6.5m 30 鋼板尺3 立桿全高垂直度絕對偏差100mm 吊線和卷尺4 立桿腳手架高度 H 內相對值H/400 鋼板尺11.3.5 在施工過程中，施工單位進行監測，每次監測結果必須由監測人、項目經理、項目總監簽字，提供給施工、監理、設計及業主等相關單位。11.3.6 監測結果報告必須包括監測項目及允許值、報警值、監測數據處理分析、監測結果評述。11.3.7 監測數據接近或達到報警值時，應組織有關各方采取應急或搶險措施，同時須向市建設工程安全監督站、市建設工程質量監督站、市建筑委員會報告。11.3.8 本分項工程監測項目包括：支架沉降、位移和變形。11.3.9 監測頻率：在澆筑混

35、凝土過程中應實施實時觀測。12、應急救援預案12.1目的針對模板及支撐體系施工中施工區域內極可能發生高空墜落、模板坍塌、物體打擊等重大事故緊急情況進行應急準備和響應。12.2 機構設置為使發生的事故能夠快速反應、求援，項目部成立應急救援領導小組，由項目經理任組長，負責事故現場指揮，統籌安排等。12.2.1 項目部應急救援領導小組：組長 項目經理副組長項目副經理、總工組員安全員施工員勞務隊長技術員材料員質量員當施工發生事故，若應急救援小組組長不在位時，由副組長負責現場指揮救援。施工現場緊急情況處理流程圖應急電話：火警 119；匪警 110；交通事故 122；急救 120 12.2.2 應急救援領

36、導小組的職責1）負責制定事故預防工作相關部門人員的應急救援工作職責。2）負責突發事故的預防措施和各類應急救實施的準備工作，統一對人員、材料、物資等資源的調配。3）進行有針對性的應急救援應變演習，有計劃區分任務，明確責任。項目經理或現場負責人迅速作出判斷，下達應急指令；同時以最快方式向本單位工程部門、經理報告，并根據情況的嚴重程度決定是否報警。發現人發現后立即向項目經理或現場負責人報告公司安全生產監控部分公司工程科、生產經理判定項目部應急措施的適宜性，重大情況立即趕赴現場協助處理，并向公司工程部和安全生產委員會報告。跟蹤應急處理情況，必要時趕赴現場協助處理；處理完畢后，評審應急準備和響應程序，必

37、要時修訂文件。4）當發生緊急情況時，立即報告公司應急救援領導小組并及時采取救援工作，盡快控制險情蔓延，必要時，報告當地部門，取得政府及相關部門的幫助12.3應急救援工作程序1）當事故發生時小組成員立即向組長匯報，由組長田鵬程立即上報公司，必要時向當地政府相關部門，以取得政府部門的幫助。2）由應急救援領導小組，組織項目部全體員工投入事故應急救援搶險工作中去，盡快控制險情蔓延，并配合、協助事故的處理調查工作。3）事故發生時，組長或其他成員不在現場時，由在現場的其他組員作為臨時現場救援負責人負責現場的救援指揮安排。4）項目部指定史旭鵬負責事故的收集、統計、審核和上報工作，并嚴格遵守事故報告的真實性和

38、時效性。12.4救援方法12.4.1 高空墜落應急救援方法：1）現場只有 1人時應大聲呼救；2人以上時，應有 1人或多人去打“120”急救電話及馬上報告應急救救援領導小組搶救。2）仔細觀察傷員的神志是否清醒、是否昏迷、休克等現象，并盡可能了解傷員落地的身體著地部位，和著地部位的具體情況。3）如果是頭部著地，同時伴有嘔吐、昏迷等癥狀，很可能是顱腦損傷，應該迅速送醫院搶救。如發現傷者耳朵、鼻子有血液流出，千萬不能用手帕棉花或紗布去堵塞，以免造成顱內壓增高或誘發細菌感染，會危及傷員的生命安全。4）如果傷員腰、背、肩部先著地，有可能造成脊柱骨折，下肢癱瘓，這時不能隨意翻動，搬動是要三個人同時同一方向將

39、傷員平直抬于木板上，不能扭轉脊柱，運送時要平穩，否則會加重傷情。12.4.2 模板、坍塌應急救援方法：1）地當發生高支模坍塌事故時，立即組織人員及時搶救，防止事故擴大，在有傷亡的情況下控制好事故現場；2）報120急救中心，到現場搶救傷員。（應盡量說清楚傷員人數、情況、地點、聯系電話等，并派人到路口等待）；3）急報項目部應急救援小組、公司和有關應急救援單位，采取有效的應急救援措施；4）清理事故現場，檢查現場施工人員是否齊全，避免遺漏傷亡人員，把事故損失控制到最小；5）預備應急救援工具：切割機、起重機、藥箱、擔架等。12.4.3 物體打擊應急救援方法：當物體打擊傷害發生時，應盡快將傷員轉移到安全地

40、點進行包扎、止血、固定傷肢，應急以后及時送醫院治療。1)止血：根據出血種類，采用加壓包止血法、指壓止血法、堵塞止血法和止血帶止血法等。2)對傷口包扎：以保護傷口、減少感染，壓迫止血、固定骨折、扶托傷肢，減少傷痛。3)對于頭部受傷的傷員，首先應仔細觀察傷員的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有嘔吐、昏迷等癥狀，應迅速送醫院搶救，如果發現傷員耳朵、鼻子有血液流出，千萬不能用手巾棉花或紗布堵塞，因為這樣可能造成顱內壓增高或誘發細菌感染，會危及傷員的生命安全。4)如果是輕傷，在工地簡單處理后，再到醫院檢查；如果是重任，應迅速送醫院拯救。5)預備應急救援器材或設備:用于支撐加固的支架、模板、木枋若干；

41、用于搶救傷員的擔架、止血急救包；用于停電時照明求援的手電筒、應急燈；用于人員疏散的爬梯；聯系指揮求援的對講機等。附 一、材料名稱、規格、數量和進場時間二、圓柱定型鋼模板圖三、計算書1 墻模板計算書2 柱模板計算書3 梁模板扣件鋼管高支撐架計算書3.1 600900 mm梁,高度 8.3m 模板扣件鋼管高支撐架計算書3.2 6001000 mm梁,高度 15m 模板扣件鋼管高支撐架計算書3.3 600 1000 mm梁側模計算書3.4 800 1800mm梁,高度 8.3m 模板扣件鋼管高支撐架計算書3.4 800 1800mm梁側模計算書4 板模板扣件鋼管高支撐架計算書4.1 高度 15m 板

42、模板扣件鋼管高支撐架計算書材料進場數量計劃表序號材料名稱規格數量進場時間1 碗扣架管立桿2.4m 30000 根2009.7.10 1.8m 15000 根2009.7.10 0.9m 60000 根2009.7.10 2 碗扣架管橫桿1.5m 60000 根2009.7.10 1.2m 20000 根2009.7.10 0.9m 35000 根2009.7.10 3 碗扣架托座18000 個2009.7.15 4 頂絲18000 個2009.7.20 5 鋼架管6m 30000 根2009.6.20 6 扣件120000 個2009.6.20 7 木架板50mm 厚1500m32009.7.15 8 方木4090mm 1200m32009.7.16 9 定型圓柱鋼模直徑 800 高度 4m 24 節2009.7.18 直徑 1000 高度 4m 50 節2009.7.18 直徑 1200 高度 4m 36 節2009.7.18 直徑 1400 高度 4m 8 節2009.7.18 直徑 1700 高度 4m 8 節2009.7.18 10 覆膜多層板18mm 110000m22009.7.15 11 對拉螺栓14 40000 根2009.7.20