1、.目錄第一章編制說明.2 一、編制依據(jù).2 二、編制說明.2 三、編制范圍.3 第二章工程概況4 一、汽機基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)概況4 二、建筑分類等級6 四、工程施工特點6 五、現(xiàn)場施工條件6 第三章工程項目負責人和組織管理機構(gòu) 7 一、工程項目負責人7 二、項目組織機構(gòu)8 第四章施工準備及進度計劃9 一、技術(shù)準備9 二、施工材料準備10 三、施工機具準備10 四、勞動力準備11 五、勞動進度計劃11 第五章施工技術(shù)措施及圖表說明12 一、施工部署12 二、施工測量12.第六章汽機基礎(chǔ)工程施工方案16 一、樁承臺及地梁16 二、腳手架工程16 三、模板工程22 四、汽機基礎(chǔ)埋件及埋管施工23 五、鋼筋工程

2、31 六、砼工程34 第七章工期保證措施41 第八章強制性條文43.第一章編制說明一、編制依據(jù)（一）、即墨市生活垃圾焚燒發(fā)電工程招標文件和合同文件；（二）、即墨市生活垃圾焚燒發(fā)電工程發(fā)電車間施工圖中國恩菲工程技術(shù)有限公司；（三）、現(xiàn)行國家有關(guān)工程施工規(guī)范、規(guī)程及技術(shù)標準；（四）、有關(guān)政策和文件規(guī)定；（五）、我公司 ISO9002質(zhì)量體系文件；（六）、我公司多年來的工業(yè)與民用建筑施工經(jīng)驗和施工管理能力及技術(shù)裝備水平。二、編制說明本施工組織設(shè)計在編制時，我們本著爭創(chuàng)一流質(zhì)量、一流工期、為業(yè)主創(chuàng)效益、為企業(yè)爭信譽的指導思想，在 ISO9002質(zhì)量體系的指引下，在施工部署及組織、各項技術(shù)措施的提出及應

3、用、主要施工方法及設(shè)備、材料的投入、成品保護、文明施工等多個方面，結(jié)合我公司多年來工業(yè)建筑和民用建筑的施工經(jīng)驗及教訓，并在施工過程中能實現(xiàn)有效控制，以達到建設(shè)一流工程、樹立企業(yè)良好形象的目的。主要使用的規(guī)范目錄：GB50026-93 工程測量規(guī)范GB50202-2002 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范JGJ18-96 鋼筋焊接及驗收規(guī)程.GB50203-2002 砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-2002 建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-2002 屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-2001 建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)

4、范JGJ126-2000 外墻飾面工程施工及驗收規(guī)范GB50300-2001 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50242-2002 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-2002 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50104-93 建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范JGJ/T77-2003 施工企業(yè)安全生產(chǎn)評定標準JGJ130-2001 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（2002版）JGJT10-95 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)范DL/T520.1-2012 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（建筑工程篇）DL/T5210.1-2012 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程之(第 1 部分.土建工程

5、)電力建設(shè)安全工作規(guī)程第一篇簡明施工手冊中國建筑工業(yè)出版社強制性條文中國電力出版社2006版DL5009.1-2014 電力建設(shè)安全工作規(guī)程三、編制范圍本方案編制內(nèi)容為即墨市生活垃圾焚燒發(fā)電工程發(fā)電車間汽機基礎(chǔ)。.第二章工程概況一、汽機基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)概況（一）、概述即墨市生活垃圾焚燒發(fā)電工程汽機基礎(chǔ),位于綜合主廠房發(fā)電車間內(nèi),共兩臺汽輪發(fā)電機組。汽輪發(fā)電機組中心線距綜合主廠房1-B軸線 3.500m,距 1-C軸線 3.500m,凝汽器基礎(chǔ)中心線位于綜合主廠房1-3 軸（1-7 軸）各 0.9m。汽機基礎(chǔ) 0.000m 標高相當于絕對標高46.000m。汽機基礎(chǔ) 0.000m 標高以上全高6.970

6、m.。汽機基礎(chǔ)由六榀框架柱QZ1(800mm 800mm)和 5 根框架梁（KL1、KL2、KL3、KL4、KL5）組成，汽機基礎(chǔ)頂板全長9.780m,頂板面寬 7.000m。具體汽機基礎(chǔ)框架柱和汽機基礎(chǔ) 頂 板 模 板 平 面 布 置 圖 詳 見 施 工 圖 號DF877-E611-007-4 及DF877-E611-007-12。（二）、結(jié)構(gòu)設(shè)計汽機基礎(chǔ)系全鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。混凝土：C30 主筋保護層厚度：柱：20mm 梁：25mm 鋼筋：HPB300 級、HRB400 級鋼板：Q235B（三）、結(jié)構(gòu)特點：1、粗柱肥梁。由于汽輪發(fā)電機組系龐大的高速運轉(zhuǎn)設(shè)備。加上特殊的工藝流程（如高壓加熱

7、及冷卻系統(tǒng)）的要求，須有高大的體量，足夠的重量，才 得 以滿 足 設(shè) 備 運行 的 平 衡和 安 全 要求。六 榀框 架 柱 QZ1 斷面 為800mm 800mm；6.970m汽機基礎(chǔ)頂板平臺，框架梁KL-1 寬 18002740mm,.梁高 1250mm;框架梁 KL-2 寬 18002740mm，梁高 1250mm；框架梁 KL-3寬 800mm，梁高 1250mm，且向兩固定端方向挑出牛腿長1.000m，高 1.250m;框架梁 KL-4 寬1290mm，梁高 1250mm，且向兩固定端方向挑出牛腿長1.000m，高 1.250m;框架梁 KL-5 寬 935mm，梁高 1250mm，

8、且向兩固定端方向挑出牛腿長 1.000m，高 1.250m。2、汽機基礎(chǔ)頂板平臺標高錯綜復雜，各類管溝、槽深淺錯落，共四個不等的標高布置在平臺頂面，模板安裝需要特別細心。3、汽輪發(fā)電機地腳螺栓埋管及熱控埋管（一臺機組）。地腳螺栓埋管：1334 12.73kg/m 24 根305.52kg 熱控埋管：DN50 5.607kg/m 9 根50.463kg DN100 11.53kg/m 2 根23.06kg 4、預埋件鐵多本工程經(jīng)初步統(tǒng)計，有各種型號的鋼板埋件共25 塊，槽鋼埋件 23.66米，洞口四周包角鋼，埋件的布置遍及汽機基礎(chǔ)頂板梁、柱及剪力墻的四周，高程錯綜復雜。5、汽機基礎(chǔ)頂板平臺上埋件

9、允許誤差要求高,除按電力施工質(zhì)量檢驗及評定標準的有關(guān)篇章要求外,還必須滿足設(shè)備廠家的設(shè)計要求。6、汽輪發(fā)電機組地腳螺栓埋管,要求必須精確,為滿足埋管精確,確保施工時不得位移,必須采取牢固可靠的措施,對預埋套管進行加固,使之形成磐體.讓機組地腳螺栓能輕松順利就位。7、本工程梁截面大,混凝土按大體積混凝土進行施工。.（四）、主要工程量統(tǒng)計(一臺機組）C30砼鋼筋預埋套管預埋鐵件35 根25 塊二、建筑分類等級（一）、建筑結(jié)構(gòu)的安全等級：二級。（二）、建筑抗震設(shè)防類別：丙類。（三）、地基基礎(chǔ)等級：乙級。（四）、結(jié)構(gòu)抗震等級：三級。三、工程施工特點該工程為框架結(jié)構(gòu)，布置不規(guī)則較復雜，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況

10、，該工程預留預埋件量較大、與設(shè)備安裝交叉施工較多，在施工時應采取有效的措施。四、現(xiàn)場施工條件（一）、現(xiàn)場四周交通方便，有市政道路可直通現(xiàn)場。（二）、臨時用水、用電：施工現(xiàn)場無施工臨時用水，采取水箱蓄水，水源從場外購買；臨時用電已引至施工現(xiàn)場內(nèi)，用電能夠滿足現(xiàn)場施工的要求。（三）、施工道路：現(xiàn)場南側(cè)設(shè)一個入口；場內(nèi)現(xiàn)有通道可以作為臨時道路使用。.第三章工程項目負責人和組織管理機構(gòu)一、工程項目負責人：汽機基礎(chǔ)是垃圾電廠建設(shè)工程土建專業(yè)的核心工程。汽機基礎(chǔ)施工質(zhì)量直接關(guān)系著發(fā)電機組的安裝和生產(chǎn)運行。為了確保汽機基礎(chǔ)土建施一次性達到優(yōu)良標準。項目部擬專門成立汽機基礎(chǔ)施工領(lǐng)導小組，由項目經(jīng)理馬也任組長，

11、項目副經(jīng)理黃光強，項目總工張學勇任副組長，建筑公司、質(zhì)監(jiān)部、安監(jiān)部、物資部、土建二隊等各部門的第一負責人為領(lǐng)導小組成員。下設(shè)四個專業(yè)組，具體開展汽機基礎(chǔ)施工的有關(guān)業(yè)務工作。施工技術(shù)組：由項目建筑公司主任任組長，具體負責汽機基礎(chǔ)施工的技術(shù)準備工作。如會審圖紙、技術(shù)交底、編制施工方案及作業(yè)指導書。負責對施工班組進行技術(shù)交底，負責安排汽機基礎(chǔ)所用的原材料的試驗、檢驗工作，做好特殊工種，如鋼筋焊工的培訓考核工作。質(zhì)量監(jiān)督檢查組：由項目質(zhì)監(jiān)部部長任組長，按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范的規(guī)定和火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準土建工程篇中有關(guān)汽機基礎(chǔ)施工過程中的質(zhì)量檢驗和評定，對各個環(huán)節(jié)逐一仔細檢查，確保各

12、個工序真實處于受控狀態(tài)。安全文明監(jiān)督組：由項目安監(jiān)部長任組長，按照即墨市生活垃圾焚燒發(fā)電工程現(xiàn)場安全文明施工管理制度和條例，并結(jié)合施工組織設(shè)計中制定的安全文明施工措施，監(jiān)督檢查施工隊、施工班組的執(zhí)行情況。切實監(jiān)督到位。確保施工安全，確保現(xiàn)場文明。后勤組：由項目物資部長任組長，負責汽機基礎(chǔ)座施工所需的各種原材.料的采購供應。尤其大綜材料，如鋼筋、鋼板、水泥、河砂、石子、混凝土外摻劑等要按照圖紙工程量、試驗配合比提前備足數(shù)量，按規(guī)范妥善儲存保管。所有采購供應的物資應有明確的生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、出廠質(zhì)量合格證明書等資料，保證滿足工程要求。二、項目組織機構(gòu)：項目副經(jīng)理黃光強施工員姜翔保衛(wèi)科文德田水電施

13、工楊澤剛項目技術(shù)負責人張學勇項目經(jīng)理馬也檔案員杜錦霞土建二隊質(zhì)檢員陳斌安全員陳崗材料員秦小明華后勤負責茍朝利消防保健李利.第四章施工準備及進度計劃一、技術(shù)準備：（一）、技術(shù)人員的具體組織安排：根據(jù)工程的施工特點及施工實際情況，合理的組織技術(shù)人員能有效的分工合作，有效的對工程進行施工管理。（二）、熟悉和會審圖紙：組織工程技術(shù)人員認真學習施工圖紙，了解設(shè)計意圖，全面熟悉和掌握圖紙中的設(shè)計內(nèi)容；認真學習施工規(guī)范、操作規(guī)程、質(zhì)量驗收標準，解決圖紙和將會在施工過程中出現(xiàn)的問題，提出改進設(shè)計、便于施工的合理化建議。（三）、編制施工組織設(shè)計：針對本工程的特點、結(jié)構(gòu)形式、工期要求、制定出主要項目施工方案及技術(shù)

14、措施、質(zhì)量安全措施、文明施工措施、施工進度橫道圖等等，以期充分發(fā)揮其指導施工作用。（四）、編制施工圖預算：1、熟悉施工圖紙和有關(guān)的技術(shù)業(yè)務資料。2、認真計算各工程量。3、作好勞動力、材料、機械臺班等需要量分析。4、填寫材料、人工單價，計算其價格。5、編寫預算說明書。（五）、技術(shù)交底：在工程開工前，工程技術(shù)負責人分別組織參加施工的人員進行技術(shù)交底，應結(jié)合具體操作部位、關(guān)鍵部位和施工難點的質(zhì)量要求，操作要點及注意事項進行交底。各級人員接受交底后要認真反復學習，并貫徹執(zhí)行。.二、施工材料準備：（一）、制定完善的材料管理制度，對材料的入庫、保管及防火、防盜制定出切實可行的管理辦法，加強對材料的驗收，包

15、括質(zhì)量與數(shù)量的驗收。（二）、根據(jù)工程進度的實際情況，對建筑材料分批組織進場。（三）、現(xiàn)場材料嚴格按照施工平面布置圖的位置堆放，以減少二次搬運，便于排水與裝卸。做到堆放整齊，并插好標牌，以便于識別、清點、使用。（四）、根據(jù)安全防護及勞動保護的要求，制定出安全防護用品需用量計劃。三、施工機具準備：（一）、組織安排施工機具的分批進場及安裝就位。（二）、組織施工機具的調(diào)試及維修保養(yǎng)。（三）、滿足施工機具的需用量。機械設(shè)備擬投入計劃表序號設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量功率(kw)備注1 挖掘機1.5m3 1 租賃2 自卸汽車15T 8 租賃3 切割機2 自備4 塔吊QTZ63 1 110 租賃5 鋼筋調(diào)直機GTJ4/

16、14 2 7.5 自備6 鋼筋切斷機JQ40-1 2 11 自備7 鋼筋彎曲機GJBT-40B 2 6 自備8 電焊機交流2 20 自備.序號設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量功率(kw)備注9 振動棒ZX70 10 30 自備10 木工機械（鋸、刨）1 套15 自備11 蛙式打夯機HW-60 1 24 自備12 混凝土輸送泵HBT60 1 55 租賃13 車絲機GJ40-1 2 50 自備四、勞動力準備：勞動力安排計劃表工種名稱人數(shù)勞動力分工及配備木工15 模板、支撐的安裝與拆除鋼筋工10 鋼筋下料制作、綁扎及施工配合砼工5 砼澆注架子工10 腳手架、防護棚、安全網(wǎng)的支拆焊工2 預埋鐵件制作水電工2 管線預埋

17、，預留洞留設(shè)機械工2 機械設(shè)備的操作維修保養(yǎng)普工10 根據(jù)施工的實際需要調(diào)配安排五、施工進度計劃根據(jù)工程進度安排，2016 年 3 月 1 日起，汽機基座上部結(jié)構(gòu)工程正式開始施工，2016年 4 月 15 日完工，共 45 天。.第五章 施工技術(shù)措施及圖表說明一、施工部署（一）、施工工序安排：本著主體結(jié)構(gòu)“先下后上”的原則進行施工的統(tǒng)籌安排，本工程標準高、工期緊、故不僅要考慮在工序上安排流水作業(yè)施工，而且要以平面、空間、時間上組織立體交叉作業(yè)，為及時穿插其它專業(yè)的施工創(chuàng)造良好條件，以免出現(xiàn)搶工期而造成的混亂現(xiàn)象。（二）、施工段落劃分：根據(jù)設(shè)計要求和汽機基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)特點，汽機基礎(chǔ)零米以上結(jié)構(gòu)擬按以

18、下三個段落劃分施工。第一段是把汽機基礎(chǔ)的6 根框架柱及剪力墻施工到+3.4m,第二段是把汽機基礎(chǔ)6 根框架柱從+3.4m施工到汽機基礎(chǔ)頂板底部，第三段是施工汽機基礎(chǔ)頂板5 根縱橫梁;二、施工測量（一）、平面控制 1、在業(yè)主提供的施工控制點上架設(shè)全站儀，用坐標法投放各控制軸線的交點，在軸線交點上設(shè)測站，對各控制軸線交點進行全面檢驗，檢驗合格后，將各控制軸線投測至基坑外，既有良好通視條件，又便于維護的地點，并做上醒目標記。每一控制軸線的方向控制樁不得少于3 個，控制樁采用16 鋼筋頭（刻“十”字），埋設(shè)在堅實的巖土上，澆筑砼并砌磚保護。若條件允許，應標記在已穩(wěn)定的建（構(gòu)）筑物上。2、軸線的傳遞采用

19、內(nèi)部控制天頂準直法，首先將控制軸線的交點投放在首層樓板上，并彈出墨線。用全站儀嚴格檢查合格后，在控制軸線的交點.上埋設(shè)鋼板（200 200 5mm）刻“+”字定位，并砌磚保護。從首層頂板起，每層預留控制軸線交點傳遞孔（=200mm），洞邊用砂漿做 30mm 高擋水帶，然后用垂準儀將底板軸線鉛直向上投測，并經(jīng)閉合校對無誤后，作為放線依據(jù)。3、控制軸線投測的精度要求：軸線交點檢驗時，其精度應滿足：測距相對中誤差 1/20000，測角中誤差 4；每一控制軸線的直線度限差在180 度4 以內(nèi)，夾角的限差應在4以內(nèi)，所有用角度控制的控制軸線均應以長邊的基線，兩測回確定。采用垂準儀向上投測時，應嚴格對中，

20、激光接受靶上的紅色光斑應控制在D4mm 以內(nèi)，并且按 90遞增投點四次，取其交點作為投點。投點確定后，應嚴格按控制軸線投測精度進行角度與距離的校核，無誤后，即可放出該層的控制軸線；誤差超限時，應找出原因，并重投，以保證測量精度。4、施工放樣：采用 J2經(jīng)緯儀正倒鏡進行施工放樣。放樣過程中將控制軸線投放在樓地面上，彈出墨線，據(jù)此用經(jīng)緯儀投測各軸線，量出細部尺寸，并做到步步有校核，包括放樣數(shù)據(jù)、軸線間距和角度的復核。實測建筑物細部的偏差，并及時對偏差進行調(diào)整與修正，填寫好已施工的各層軸線偏差記錄。（二）、高程控制0.00 以上利用業(yè)主提供的水準點作為高程控制依據(jù)，將絕對高程換算為相對高程，把結(jié)構(gòu)

21、0.000 標高引測至現(xiàn)場周圍的建筑物上，以便高程放樣，施工過程中應配合沉降觀測對0.000 標高進行定期復核，以保證其正常使用。0.00 以上高程的傳遞采用檢查合格的鋼尺沿鉛垂方向通過軸.線傳遞孔直接量至施工層，并上、下各設(shè)水準儀測設(shè)其準確的標高與水平線。各層抄平時應后視其水平線以作校核。考慮鋼尺長度等因素，除0.000高程控制線外，每層增設(shè)兩條高程控制線(采用標準拉力，進行長度與溫度改正嚴格測定)，接力向上傳遞高程，施工時應注意控制層間測量偏差不超過3mm，建筑物的總高測量偏差不超過20mm。（三）、垂直度觀測測量豎向垂直度時，各層均應由初始控制線向上投測。層間垂直度測量偏差不應超過 3m

22、m。建筑物全高垂直度測量偏差為3H/10000，且不大于 20mm。為保證其垂直度滿足規(guī)范要求，除測量把關(guān)外，還應做好以下工作，以便及時調(diào)整，確保建筑物與地面垂直。（四）、沉降觀測根據(jù)施工圖設(shè)置沉降觀測基點，沉降觀測按照“一穩(wěn)定四固定”的基本措施進行，做好沉降觀測記錄，繪制時間-沉降量與時間-荷載關(guān)系圖等分析資料。觀測前，應從水準基點用精密水準儀按二等水準測量技術(shù)標準進行引測；每次觀測均應作儀器角檢驗（15）。基點和觀測點在使用過程中應嚴加保護，不得碰撞和破壞。觀測按二等水準技術(shù)要求進行，高程中誤差1.0mm，相鄰點高程中誤差0.50mm，環(huán)線閉合差為 0.6n(n 為測站數(shù))，視線長度宜為

23、2030 米，視線高度不宜低于0.3 米，觀測中應隨記氣象資料。水準儀采用精密水準儀索佳 B1或同精度的水準儀。沉降觀測點的制作、埋設(shè)和保護待設(shè)計確定后按要求施工。觀測次數(shù)：主體施工階段每2 層觀測一次，裝修和設(shè)備安.裝階段每個月觀測一次直至沉降穩(wěn)定為止。填寫工作觀測記錄及校驗記錄簽字表，以備查歸檔。如果觀測到異常沉降，應及時通知有關(guān)單位匯同處理，并根據(jù)實際情況，增加觀測點和觀測次數(shù)。竣工后的觀測工作由勘測專業(yè)單位承擔，具體觀測次數(shù)及時間與技術(shù)要求按工程測量規(guī)范(GB5002693)與建筑變形測量規(guī)程（JGJ/T8-97）有關(guān)條文及設(shè)計要求執(zhí)行。變形觀測工作原則上由勘測專業(yè)單位承擔，我單位有能

24、力承擔施工期間的變形觀測。后期觀測單位由業(yè)主確定，其費用另計。測量儀器配置表序 號儀器名稱型號單位數(shù)量備注1 全 站 儀托普康300 臺1 定位、檢驗與水平位移觀測2 經(jīng) 緯 儀J2臺2 放線3 激光垂準儀DZJ6臺1 精度 1/20 萬4 水 準 儀索佳 B-2 臺2 精密型，沉降觀測5 水 準 儀DS3臺1 6 銦 鋼 尺2m 把2 沉降觀測用7 塔尺5m 把2 8 鋼 卷 尺50m 把2 9 對 講 機5000m 臺4.第六章汽機基礎(chǔ)工程施工方案一、樁承臺及地梁（一）、施工程序：土方開挖墊層分墨彈地梁、樁承臺中心線及邊線綁扎鋼筋支側(cè)模再澆筑砼養(yǎng)護彈各軸中心線及水平線，復核無誤后請有關(guān)單位

25、進行基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗收方能進行上部工程施工。（二）、施工時先按設(shè)計圖紙標高進行土方開挖，澆墊層、彈墨、鋼筋綁扎成型，安裝校正支撐模板后，將柱插入承臺或地梁中40d，柱插筋必須經(jīng)復核無誤后，用兩層鋼筋井字架卡牢，承臺、地梁砼同時澆筑后進行保溫養(yǎng)護。當基礎(chǔ)澆筑完成后，及時進行水、電等基礎(chǔ)管線預留、預埋、安裝，然后在基礎(chǔ)兩側(cè)同時均勻回填夯實，每層松鋪300 厚，用蛙式打夯機分三道夯實。（三）、地梁及承臺模板施工前應拉線找中，彈出中心線和邊線。找平，做出標高標志。沿邊線豎直模板，臨時固定，校正校直，用斜撐固定牢固。凡無底板的地梁，要指派專人將渣子，雜物清除干凈，達到梁底平整。檢查復核軸線及標高、斷面尺寸等并

26、符合設(shè)計規(guī)范要求。在澆筑砼前，模板內(nèi)和鋼筋上的垃圾、泥土等雜物清理干凈后，立即請相關(guān)單位驗鋼筋，作好隱蔽記錄。模板應澆水加以潤濕（地梁及承臺鋼筋制作方法詳見鋼筋制作方案及技術(shù)措施）。（四）、所澆灌砼每班次留足試壓件，基礎(chǔ)砼宜連續(xù)澆灌完成，分層入模、分層搗實，表面應基本抹平。要固定構(gòu)造柱插筋位置的正確，防止?jié)矒v混凝土時發(fā)生移位。砼澆灌完畢，外露表面應用棉氈覆蓋，保溫養(yǎng)護。（五）、回填土.1、選好土源，選含水量接近最佳含水量的粘土作為回填土，土中無雜草樹根及雜物、塊石等，如含水量過大要翻曬，含水量過少要灑水。2、分層夯實回填，每層松填 300mm，用 HC80快速沖擊夯夯擊46 遍；寬度在 1 米

27、以下處每層松填400mm，用手扶式振動打夯機碾壓，碾壓35遍。密實度控制在94%以上。如果達不到密實度要求，則應增加碾壓遍數(shù)，檢查回填土的含水量。耕植土等不能作回填土。二、汽機基礎(chǔ)腳手架工程汽機基礎(chǔ)滿堂腳手架搭設(shè)在150mm 厚 C15素混凝土墊層上，且每根立桿底部設(shè)置 2002005 的鋼板板作為墊板。.汽機基礎(chǔ)的排架搭設(shè)必須滿足承重荷載的要求，其中荷載除考慮模板鋼筋及砼的靜荷載外，同時要考慮施工操作人員、檢查驗收人員、砼泵送沖擊荷載等，排架立桿的縱橫向間距都必須控制在允許的范圍內(nèi)，以間距500600mm 為宜，同時水平拉桿間距不宜過大，以間距12001500mm 為宜，最大間距不得超過15

28、00mm，掃地桿距支承面不應大于300mm，同時立桿搭接位置不應集中在同一斷面范圍內(nèi)，至少應錯開 50%搭接，同時搭接長度不應小于 1 米，每根搭接鋼管不應少于3 只轉(zhuǎn)角扣件，避免將支承立桿直接支承在水平牽桿上，各立桿之間沿縱橫向同時應設(shè)立剪刀撐。汽機基礎(chǔ)梁底模下的支撐計算：設(shè)計立桿間距橫向為0.5m，縱向為 0.6m，橫桿步距為 1m，見下圖:.根據(jù)受力簡圖分析：計算單元內(nèi)的荷載主要由B、C支座承擔，A、D支座受力較小，為簡化計算，將A、D支座受力忽略不計，荷載由B、C 支座全部承擔。(1)、荷載計算（根據(jù)圖紙尺寸和查表）：A、模板及支架自重：1.5KN/m2B、新澆砼自重：242.1=50

29、.4KN/m2C、鋼筋自重：4.5KN/m2D、施工荷載：1.5KN/m2E、振搗砼時產(chǎn)生的荷載:2.0KN/m2q=A+B+C+D+E=(1.5+50.4+4.5)1.20+(1.5+2.0)1.40=72.58KN/m2由于梁寬為 1.7m，計算單元長度取0.6m，計算單元荷載值為：q=72.580.6=43.55KN(2)、支 座 反 力：RB=RC=2ql（1+la2）=20.555.34（1+5.00.152）=10.891.6=17.42KN 支座受力由扣件傳遞給立桿：根據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全.技術(shù)規(guī)程 JGJ130 2001 中查得扣件抗滑設(shè)計值為8KN，17.42KN，

30、所以該部位必須使用三個扣件以保證其抗滑能力滿足要求。(3)、小橫桿的最大彎矩：支座：MB=MC=22qa=20.1555.342=0.49KN.m 跨中：Mmax=82ql（1224la）=80.555.342（1225.015.04）=1.080.64=0.873KN.m 小橫桿抗彎：=WMf36105.08100.873=171.85205N/mm2小橫桿撓度：W=384EIq4l（52422la）=4541012.19102.0638400555.34（5242250.015.0）=0.801mm 150l=3.33mm 因此滿足要求。(4)、立桿計算：軸向壓力：N=2ql（1+la2）

31、=17.42KN 長細比：n=ih=58.11001=63.29 查表得:=0.728 穩(wěn)定性：AN=231089.4728.01042.17=48.93 N/mm2205 N/mm2因此滿足要求。經(jīng)過以上計算,梁板支撐設(shè)計能滿足其剛度、穩(wěn)定性的要求。梁側(cè)模對拉絲桿計算：全部大梁側(cè)模都需要考慮砼的側(cè)壓力，選用 18mm 厚膠合模板套 12 的.對拉絲桿，間距 600600。(1)、新澆砼的側(cè)壓力計算：F=VcH=25 2.1=52.5KN/m2F=0.22ct012V1/2=0.222415302001.2 1.151=32.38KN/m2 取小值為 32.38KN/m2(2)、每根絲桿受力計

32、算：N=(32.381.2+4.0 1.4)0.60.6=16.0KN 查表 12 對拉絲桿抗拉設(shè)計強度為N=100014.36.02102=23.74KN16.0KN，所以滿足要求。三、模板工程（一）、柱模板：采用組合膠合板拼裝，夾具采用鋼管間距為500，截面大于 500mm 的柱增設(shè) 14 對拉螺栓。（二）、模板用定位鋼筋進行限位，限位鋼筋的長度要嚴格按照柱的斷面進行切割，并按平面放線位置拉通線點焊在主筋上，從而保證模板支設(shè)位置的正確。同時柱模板下口必須留設(shè)清理口，以便施工縫內(nèi)清理、沖洗。柱、梁模板的上口通過對拉螺栓的限位套管進行限位，模板上口通過拉通線進行位置校正，梁側(cè)模采用與梁斷面寬度

33、（厚度）相等的預制鋼筋砼支撐塊（5050梁寬 800 600支撐限位，以防側(cè)模內(nèi)傾，從而保證整個結(jié)構(gòu)的幾何尺寸。（三）、通過三級檢查來保證模板支設(shè)的質(zhì)量，即工人在支模中，班長對支設(shè)模板的質(zhì)量及垂直度要隨時進行檢查，對不符合圖紙設(shè)計及規(guī)范要求的.要重新支設(shè)、調(diào)整、校正直到符合要求為止，班組檢查合格后由專業(yè)施工員進行復查，最后由質(zhì)檢人員進行復核，符合要求后向監(jiān)理工程師報驗，并對模板支設(shè)質(zhì)量進行評定。（四）、柱模板的鋼箍間距、數(shù)量及對拉螺栓的數(shù)量、位置嚴格按要求進行施工，以保證模板的整體剛度，避免砼澆筑時過大的變形（五）、墻、柱、梁、板的接頭模板如遇不符模數(shù)處用木模鑲補整齊，并進行編號，確保接頭處梁

34、、柱、板、墻的斷面尺寸。（六）、梁、板底模的拆除，須征得技術(shù)人員的同意，并在試塊強度達到設(shè)計強度的 75%時方可拆除。（七）、為保護發(fā)電機安全運行，要求空冷器室的內(nèi)墻壁及風道內(nèi)外壁光滑，由于風道內(nèi)空間較小，內(nèi)側(cè)模板采用3 鋼板一次焊接成型，外側(cè)采用木模，空冷器室及風道墻板自下而上進行澆搗，由于墻板較薄，砼采用細石混凝土，木模拆除后，外表面采用1：2 水泥砂漿粉光。四、汽機基礎(chǔ)預埋件及埋管施工（一）、簡述由于汽輪發(fā)電機組，生產(chǎn)運行工藝的需要，在汽機基礎(chǔ)鋼筋混凝框架中，埋件埋管布置錯綜復雜，品種規(guī)格繁多，梁柱四周無處不有。從類別上共分三類，一類是地腳螺栓預埋套管，這類有1 種規(guī)格(1334)共 2

35、4 根，重約305.52kg;第二類是熱控埋管，這類有兩個規(guī)格，共11 根，重約73.523kg；第三類是預埋鐵件，各種規(guī)格共25 件。（二）、技術(shù)準備.首先，施工隊組織有關(guān)施技人員熟悉圖紙，在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，依據(jù)圖紙及有關(guān)技術(shù)文件（如圖紙會審紀要、設(shè)計變更通知單）編制預埋件材料計劃。同時按照設(shè)計部位，分品種，分規(guī)格，列出預埋件清單，繪出翻樣示意圖，供加工制作及安裝人員隨時核對。（三）、預埋件加工本工程預埋件設(shè)計采用鋼材為Q235 板材及型材，焊條采用E4303 和E5003，材料必須具有出廠質(zhì)量證明書，并且在材料到達現(xiàn)場后，還必須按規(guī)范規(guī)定抽檢，抽檢合格后方可正式用于工程上。不合格的材料，

36、不使用于預埋件加工。1、加工預埋件的焊工首先必須是持證的合格焊工，并在本工程預埋加工前先作相應練習，試焊檢驗合格后，方可正式上崗加工預埋件。2、埋件焊接在預埋鐵件加工焊接的過程中，必須遵照鋼筋焊接及驗收規(guī)程中，有關(guān)預埋件鋼筋角焊、塞焊與鋼板搭接焊等多種形式的具體規(guī)定。焊縫的高度必須滿足設(shè)計圖紙要求，焊縫外觀檢查，必須均勻平順，不得有咬傷鋼材，不得出現(xiàn)焊瘤，更不得有裂紋。（四）、埋件在制作中還須注意的事項1、框架梁頂面的埋件短邊尺寸大于300mm 時，須在中心部位割孔 50mm，以便排氣，防止埋件板材下方砂漿不飽滿。2、型材（如扁鋼、角鋼）埋件尺寸較長（大1000mm 時）應在埋件加工平臺上設(shè)置

37、專用卡具，將型材平直卡牢，然后再行跳躍施焊錨腳，待錨腳施焊完畢，充分冷卻后，才除去卡具，保證通長埋件平直。.3、過長（長于 3000mm）的埋件，可以按3000mm 分段下料制作，安裝好后用電焊連接。（五）、埋件安裝1、框架柱上的埋件應在框架柱鋼筋綁扎完畢后模板安裝之前預就位。同時在模板組立平臺上將埋件高程及外形尺寸套劃在模板內(nèi)側(cè)。埋件上先穿好兩根 8 的螺栓，模板上根據(jù)埋件螺栓的位置，鉆孔9，當模板組立上來以后，將埋件上的螺栓穿過模板，并用螺帽擰緊，把埋件牢牢固定在模板上。2、梁底埋件，在梁底模板鋪設(shè)固定后，根據(jù)設(shè)計布置將埋件位置及外形用粉筆劃在梁底模上，一一把埋件擺放在已劃好的位置上，并用

38、鐵釘將埋件四周圍釘在底模上，鐵釘回頭卡住埋件。3、梁側(cè)埋件的安裝方法與柱子上的埋件安裝方法相同。4、在埋件安裝前要根據(jù)柱、梁的配筋，放實樣校核埋件錨腳是否與柱、梁主筋相碰，如果發(fā)生相碰的情況，應先調(diào)整埋件錨腳的位置，使之避開主筋。5、框架梁面上的埋件，待鋼筋綁扎完畢后，在鋼筋面上用鋼尺和石筆劃出埋件中心線和輪廓線，預先將埋件捆在鋼筋，待砼澆灌到梁頂面時，再用廣線校核一次埋件中心線，并用水準儀校核埋件標高及平整度，最后把埋件精確地固定在設(shè)計位置上。（六）、預埋套管及熱控埋管預埋套管是供汽輪發(fā)電機組穿地腳螺栓用的，要求精度很高，套管的埋設(shè)是一項非常精細的工作，每道工序必須嚴格把關(guān)，才能確保預埋管達

39、到.設(shè)計及規(guī)范要求。1、預埋套管必須選用優(yōu)質(zhì)無縫鋼管，外觀平直，不得采用扭曲變形的管材。2、預埋套管須采用切管機切割，保證切口平整并與管軸線垂直。3、套管的埋設(shè)3.1 根據(jù)支撐架子上事先繃好的汽輪機，發(fā)電機中心線用的鋼絲，對照設(shè)計圖紙，用錘球和鋼尺、鉛筆、圓規(guī)在框架梁底模上劃出套管位置。反復核對尺寸無誤后，用電鉆和砂輪機將套管位置處切割成圓孔。3.2 預埋套管的埋設(shè)待框架梁主筋布設(shè)完畢，部分箍筋綁扎，涉及套管附近的箍筋臨時就位（不綁扎）后進行。3.3 套管的加固系統(tǒng)為了保證預埋套管在機座施工過程中不發(fā)生位移和偏移，使汽輪發(fā)電機組能順利安裝就位，對預埋套管必須設(shè)置牢固可靠的加固系統(tǒng)，具體作法：將

40、套管一一套在圓孔中，套管伸出底模20cm，然后每個套管四周與4 根25 的鋼筋進行焊接，鋼筋的另一端焊接在底模支撐腳手架。套管頂部伸出基礎(chǔ)頂板 20cm,然后每個套管外側(cè)與 75 角鋼焊接并且每個套管內(nèi)側(cè)與對角線上的套管內(nèi)側(cè)之間用75 角鋼焊接，角鋼的另一端與支撐腳手架焊接固定。據(jù)初步統(tǒng)計，25 鋼筋用量為 67.35 米，75 角鋼用量為 61.5 米。具體做法詳見下圖。.3.4 套管埋設(shè)并加固完畢后，再一次根據(jù)機組中心線復核位置是否精確，如精確不滿足要求的，立即調(diào)整加固系統(tǒng)，直至全部套管位置精確度滿足要求為止。3.5 預埋套管全部固定完畢后，用干河砂將每根套管裝滿，上口用塑料薄膜包緊，小鉛

41、絲扎牢，以免在混凝土澆灌時，混凝土流入套管內(nèi)造成堵塞。4、熱控埋管4.1 熱控埋管使用的材料是鍍鋅鋼管，要求管材壁厚均勻，焊縫無爆裂現(xiàn)象。4.2 熱控埋管的加工首先是根據(jù)設(shè)計放樣確定下料尺寸，用型材切割機將材料下好，然后在彎管機上彎制，要保證彎頭處曲線平順、不扁、不鼓泡，以免影響熱控電纜的順利通過或損壞電纜的絕緣層。4.3 熱控埋管安裝時，同樣以汽輪發(fā)電機的中心線為基準，在已綁扎好的框架梁鋼筋上劃出安裝位置（包括豎向標高和平面位置）選擇挨近的框架梁鋼筋，用#20 鉛絲分幾點綁扎牢固。4.4 熱控埋管兩端的管口采用棉紗頭堵塞，以防混凝土進入管內(nèi)形成管塞，否則無法貫穿電纜。5、大梁頂面的油管溝、槽

42、等的側(cè)模板，先用 16 的鋼筋焊接成為H型的架子，架子的內(nèi)側(cè)寬度按溝槽的寬度制作。根據(jù)溝槽的設(shè)計標高將鋼筋架子插入大梁并用扎絲把架子牢固地綁在大梁主筋上，然后將15mm 厚的模板組立于 H型架子內(nèi)，再用 5050 的短木枋把溝槽側(cè)模撐牢固定。.汽機基礎(chǔ)上部結(jié)構(gòu)模板及埋管埋件工程質(zhì)量標準及允許誤差表序號檢查項目單位質(zhì)量標準檢驗方法及器具合格優(yōu)良1 基礎(chǔ)中心線與主廠房軸線位移mm 5 5 經(jīng)偉儀和鋼尺檢查2 模板接縫寬度mm 2.5 1.5 觀察和尺量檢查3 梁、柱、墻中心線對基礎(chǔ)中心線位移mm 3 5 尺量檢查4 梁柱截面尺寸偏差mm+4-5+4-5 尺量檢查5 平面外形（長、寬）尺寸偏差mm+

43、5-8+5-8 尺量檢查6 模板表面平整度mm 3 3 2m靠尺和楔形塞尺檢查7 模板拼縫高低差1 1 直尺和楔形塞尺檢查8 全高垂直偏差mm 8 8 經(jīng)緯儀和吊線尺量檢查9 梁底模標高偏差mm 5 5 水準儀測量檢查10 預埋件中心線位移mm 5 5 尺量檢查預留孔洞水平高差mm 3 3 水準儀檢查11 預埋螺栓套管中心偏差mm 0.1且3 0.1且3 尺量檢查垂直度偏差mm L/200且5 L/200且5 吊線尺量檢查.五、鋼筋工程（一）、鋼筋的材質(zhì)：汽機基礎(chǔ)所使用的鋼筋，其品種、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，必須具有出廠質(zhì)量證明書，必須符合現(xiàn)行的標準規(guī)定。鋼筋采購運到現(xiàn)場以后必須按照混凝土結(jié)構(gòu)工

44、程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，分批取樣進行力學性能試驗，復檢合格的方可使用于汽機基礎(chǔ)工程。盡管已作上述復檢，但在施工過程中，如果發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，應根據(jù)國家現(xiàn)行標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗，絕不允許馬虎過關(guān)。（二）、鋼筋加工1、在作鋼筋翻樣時，先找一塊平臺（或平整的地面）將縱梁、橫梁截面放出 1：1 大樣，標出保護層，鋼筋和鋼筋間距的詳細尺寸。如有預埋套管與主筋相碰的情況，調(diào)整主筋的水平間距，修改套管兩側(cè)間距尺寸，使每根主筋都具體定位。如果箍筋與套管相碰時，將箍筋移在套管側(cè)旁即是。根據(jù)實樣調(diào)整好各部尺寸以后，在翻樣表標注清楚。作下料制作的依據(jù)。

45、2、汽機基礎(chǔ)的鋼筋在加工房內(nèi)制作，用塔吊垂直運輸?shù)交┕て脚_上。3、框架柱鋼筋的安裝接頭采用直螺紋連接。大梁的受力鋼筋要盡量在加工房內(nèi)制作完成。有接頭的鋼筋的截面面積不得超過受力鋼筋總截面面積的50%。4、鋼筋制作加工的誤差，應保證滿足規(guī)范和設(shè)計圖紙的要求，從下料長度起以及起彎點的位置應先在加工平臺上設(shè)置限位點，并先試作一根樣品，檢查各段尺寸是否符合翻樣配料表，若誤差超標，應及時調(diào)整限位點，最終使制作誤差在規(guī)范規(guī)定的優(yōu)良標準以內(nèi)。.5、已制作成形的鋼筋，應分規(guī)格品種和設(shè)計編號，分別堆碼整齊，專人負責掛號料牌，料牌上須注明編號、尺寸、名稱、數(shù)量。（三）、鋼筋綁扎1、鋼筋的綁扎應根據(jù)設(shè)計圖紙，研

46、究確定綁扎順序，根據(jù)接頭要求，配料意圖和已設(shè)想好的綁扎順序進行交叉穿插，有條不紊。各型號的鋼筋要一一核對，既要保證鋼筋的數(shù)量、間距、位置滿足設(shè)計和規(guī)范要求，還要做到穿插方便，減輕勞動強度，提高勞動效率。2、汽機基礎(chǔ)框架柱的鋼筋比較簡單：在柱主筋上分墨劃線綁扎箍筋。箍筋綁完后交付安裝預埋件，安裝柱模板。3、框架梁的鋼筋情況比較復雜，穿插順序不合理，會直接影響工效。框架梁 KL-1 和 KL-2 梁寬不規(guī)則，而框架梁KL-3、KL-4、KL-5 梁寬分別為 800mm、1290mm、935mm，梁寬規(guī)則，因此先綁扎KL-3、KL-4、KL-5，后綁扎 KL-1 和 KL-2。4、大梁的鋼筋綁扎順序

47、：大梁底模中心及標高校正安梁底預埋鐵件，安預埋套管管座，搭設(shè)綁扎大梁鋼筋的臨時支撐架（483.5 的鋼管，跨過梁橫斷面方向每隔3m左右一道支撐架，高度略高于大梁上皮筋的下口為準）在支撐架子上擱置上皮筋，暫不綁扎套大梁包邊箍筋穿大梁下皮筋按設(shè)計將下皮筋分組套分支箍筋在下皮筋上劃線綁扎箍筋預埋套管套入管座綁扎上皮筋綁扎梁側(cè)鋼筋焊接套管加固型鋼架子，綁扎大梁拉筋安梁側(cè)埋件，關(guān)大 梁 側(cè)模復 核 套管 縱 橫 中線 及 標 高安 梁 頂埋 件.檢查驗收。最后綁扎運行平臺面上的插筋。5、大梁上皮筋、下皮筋和梁側(cè)鋼筋，凡設(shè)計上是雙層的，一律用32 的短鋼筋作為層間墊鐵，墊鐵間距=1500，墊鐵與主鋼筋之間

48、用#20 鉛絲綁扎牢固。6、按設(shè)計圖紙，縱梁和橫梁的受力鋼筋的保護層均為25mm。框架橫梁 KL-1、KL-2 與 KL-3、KL-4、KL-5 的截面高度都是1250mm，顯然縱橫梁的上、下受力筋的位置是相碰的。如果將縱梁的上皮筋置于橫梁的上皮筋之上，縱梁的主筋是 32，箍筋 16，有可能出現(xiàn)露筋現(xiàn)象。為此建議設(shè)計將四根橫梁的擱置標高下降30mm，配筋斷面高度不變，相當于橫梁上的保護層厚度由原來的 25mm，增加到 55mm。這樣既解決了主筋相碰的問題，又滿足了保護層不小于 25mm 的問題。汽機基礎(chǔ)上部結(jié)構(gòu)鋼筋工程質(zhì)量標準及允許誤差表序號項目單位質(zhì)量標準檢驗方法及器具合格優(yōu)良1 受力鋼筋間

49、距偏差mm10 10 尺量連續(xù)三檔，取其最大值。2 箍筋間距偏差mm 2020尺量連續(xù)三檔，取其最大值。3 受力鋼筋排距偏差mm 5 5 尺量檢查4 受力鋼筋保護層偏差梁柱mm 55尺量和檢查墊塊厚度.5 受力鋼筋保護層偏差墻板mm 3 3 尺量和檢查墊塊厚度6 梁柱鋼筋骨架尺寸偏差（寬、高）mm 55尺量檢查7 鋼筋彎起點位置偏差mm 20 20 尺量檢查六、混凝土工程當鋼筋、模板、埋件、埋管經(jīng)四級檢查驗收合格，辦理了隱蔽工程驗收簽證以后，即可開罐澆筑混凝土。汽機基礎(chǔ)混凝土由商砼站供應，攪拌運輸車運到澆筑現(xiàn)場，泵送入倉。（一）、拌制混凝土的原材料要求1、水泥：根據(jù)汽機基礎(chǔ)上的結(jié)構(gòu)特點，梁柱斷

50、面大，選用水化熱低的大廠32.5R礦渣硅酸鹽水泥。水泥產(chǎn)品除必須具有出廠質(zhì)量證明書以外，進入現(xiàn)場后還必須按批次、批量取樣復檢，復檢合格后方可用于本工程。并且，出廠以后的貯存期不得超過三個月，如在現(xiàn)場存放超過三個月的，必須重新檢驗確定標號，受潮過期的水泥，不得用于汽機基礎(chǔ)的混凝土工程。2、石子：汽機基礎(chǔ)工程采用540mm的碎石、連續(xù)級配。各級篩孔的篩余量應符合下述標準：篩子孔徑為5 的累計篩余量為95100%，篩子孔徑為10 的累計篩余量為 7590%,篩子孔徑為 20 的累計篩余量為 3065%,篩子孔徑為 40 的累計篩余量為 05%;針狀，片狀顆粒的含量（以重量計）不得大.于 15%；含泥

51、量（以重量計）不得大于1%。3、砂子：汽機基礎(chǔ)工程采用中砂或細砂，砂子的粒經(jīng)要符合細度模數(shù)要求，砂子中泥土，雜物的含量（用沖量法試驗，按重量計）不大于3%，硫化物和硫酸鹽的含量（折算為S03）按重量計不大于1%，有機物含量（用比色法試驗）顏色不應深于標準色，如深于標準色，則應進行強度對比試驗加以復核。4、水：混凝土用水必須符合飲用水標準。5、外摻劑5.1、外摻劑不通過試驗不得采購，更不得直接用于工程上。5.2 汽機基礎(chǔ)工程擬采用雙摻技術(shù)，即摻粉煤灰，摻緩凝劑、減水劑。5.3 粉煤灰的質(zhì)量，必須經(jīng)檢驗；有關(guān)燒失量、含水量，二氧化硫含量，細度，以及摻粉灰的水泥硬練膠砂的抗壓強度等技術(shù)參數(shù)必須符合國

52、家標準的規(guī)定。5.4 減水緩凝劑：減水劑、緩凝劑的品種很多，要從技術(shù)可行，經(jīng)濟合理的原則進行選用，本工程選用 FDNA 減水劑，可以延長初凝時間23 小時，原料廣泛，性能良好，經(jīng)濟合理。（二）、混凝土配合比的確定汽機基礎(chǔ)混凝土配合比的設(shè)計必須滿足以下幾點要求：一是強度等級必須是 C30；二是由于基座梁柱斷面尺寸較大，為了千方百計降低混凝土的水化熱，對水泥品種、石子級配，混凝土砂率，水灰比都應有嚴格的要求；三是要有良好的和易性；四是框架大梁澆筑過程中，每一輪覆蓋的面積大，需要時間長，要求合理延長初凝時間。針對以上要求試驗室要提前用選定.的原材料和外摻劑進行試配，優(yōu)選出各項性能都符合汽機基礎(chǔ)施工要

53、求的配合比。在施工過程中，試驗室還要隨時觀察石子、砂子含水率的變化，及時做好混凝土施工配合比的調(diào)整工作。（三）、混凝土拌制混凝土的拌制要控制好兩個環(huán)節(jié)：一是計量要準確，拌制混凝土的各種原材料，按照規(guī)范規(guī)定，每盤稱量的偏差都不得超過該種原材料重量的2%，集中攪拌站的各種衡器應定期檢查、校驗，保持靈敏準確，骨料含水率應經(jīng)常測定，雨季更要增加測定次數(shù)；二是拌合要均勻，混凝土攪拌的最短時間應遵守混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。（四）、混凝土運輸汽機基礎(chǔ)所用的混凝土由商砼站拌制，6m3的攪拌運輸車運輸。由于商砼站距離施工現(xiàn)場較遠，需考慮摻緩凝劑延遲混凝土初凝時間23 小時，確保汽機基礎(chǔ)正常澆

54、筑。（五）、混凝土澆筑1、汽機基礎(chǔ)框架柱混凝土澆筑框架柱由六根截面為800mm 800mm，考慮到空冷器剪力墻，框架柱分兩次澆筑，第一次從 0 米澆至 3.4 米，第二次從 3.4 米澆至大梁下口。2、汽輪基座框架梁混凝土澆筑首先，在開罐澆筑框架梁的前一天，將早已鑿毛和剔除浮漿的施工縫澆水充分潤濕。開罐時第一輪是拌制與混凝土等級相同的凈水泥砂漿（不摻石子），在.施工縫上面滿鋪 5cm左右。然后才開始正式下混凝土。框架梁擬采用斜面分層的方式澆筑混凝土，從框架梁KL-3 開始逐步向框架梁 KL-5 推進。根據(jù)泵送混凝土的塌落度是1820cm。當大梁混凝土澆筑至離頂面還有 50mm 時，倉內(nèi)混凝土要

55、基本趕平，均勻鋪筑混凝土，振動棒平拖振搗密實，并按設(shè)計要求控制好平整度和標高。3、混凝土振搗汽機基礎(chǔ)混凝土澆筑工程采用50 插入式振搗器，其作用半徑為 40cm，振動器移動的距離，一般為作用半徑的11.5 倍，最好取作用半徑為移動距離。在具體操作時，移動距離按4050cm掌握。不要超過 50cm，移動方式可采用排列式或交錯式（梅花式），由于振動棒在混凝土各個高程上的作用不一樣，因此在操作中應不斷的將振動器上下拔動。向上時要慢慢提拔，以防止振后留有插孔的痕跡，做到快插慢拔，使混凝土均勻受振。分層澆筑時，為了使上下混凝土能緊密連接，振動器應插入前一層混凝土內(nèi)510cm。要做到灌筑到一定高度（一般不

56、超過振動棒的長度）的混凝土隨灌隨振，必須在混凝土初凝前將該層混凝土全部振搗完畢。振搗的時間不能過短，也不宜過長。過短則不能使混凝土充分搗實，過長則可能使混凝土產(chǎn)生過振分離現(xiàn)象，使粗骨料下沉，灰漿上浮。振搗時間為15 秒左右。眼觀混凝土不再有顯著下沉，汽泡不再出現(xiàn)，表面出現(xiàn)灰漿為止，這就是停止振動的最佳時間。在振搗過程中，振動器不得靠近預埋套管和模板，更不得直接接觸預埋套管和模板，振動棒離開預埋套管和模板的距離1520 公分為好。也不要振動鋼筋，特別是受力主筋和平臺插筋，以免產(chǎn)生機械傷害或鋼筋，預埋.套管位移。（六）、混凝土的自然養(yǎng)護由于汽機基礎(chǔ)框架梁斷面較大（bh=4300 3300），為了保

57、險起見，按大體積混凝土進行處理。處理的措施下面將單獨敘述。在大體積混凝土溫度監(jiān)測記錄停止后，必須連續(xù)澆水養(yǎng)護至14 晝夜。1、大體積混凝土施工的技術(shù)措施1.1、首先從組成混凝土的原材料著手,選用低水化熱水泥品種32.5R 礦渣硅酸鹽水泥，由于這種水泥水化熱低，可以降低混凝土內(nèi)部的早期溫升。1.2、混凝土中摻外加劑，選用FDN A減水劑，延緩初凝時間23 小時，減少水泥用量，從這幾方面看都起到了降低水化熱的作用。1.3、在混凝土中摻粉煤灰，粉煤灰能改善混凝土的和易性，改善混凝土的可泵性，替代部分水泥后，相應也降低了水化熱。1.4、采用自然連續(xù)級配的粗骨料，使其混凝土有較好的和易性。由于粗骨料的級

58、配良好，可以合理減少水泥和水的用量，從而使混凝土的收縮，泌水和水泥的水化熱都得以減少，起到了降低混凝土溫升的作用。汽機基礎(chǔ)采用 540mm 連續(xù)級配的碎石，針狀片狀顆粒按重量計不大于15%，含泥量按重量計在1%以內(nèi)。1.5、在設(shè)計混凝土配合比時，要盡量降低混凝土的砂率，將砂率控制在 30%以內(nèi)，混凝土的水灰比控制在0.6 以內(nèi)。1.6、由于使用礦渣水泥的原因，混凝土表面泌水聚積較多，須及時排除泌水。同時也由于泌水的原因，混凝土表面還聚積了較厚的水泥漿，這就需要在混凝土澆筑后認真仔細進行處理，否則會產(chǎn)生表面龜裂。處理的方法.是在排除泌水和多余的浮漿后，先用長刮尺按設(shè)計表面標高刮平，初凝前（摻外加

59、劑后，估計初凝時間應為5 小時左右，注意實際觸摸觀察），用抹子抹壓密實，使收水裂縫閉合，終凝后，覆蓋二膜二袋保溫養(yǎng)護（即一層塑料薄膜上蓋一層麻袋，再蓋一層塑料薄膜，最后再蓋一層麻袋）。由于這時混凝土內(nèi)部溫度還不高，內(nèi)外溫差相應很小，所以在蓋第一層麻袋將時將麻袋浸濕，有利于在今后幾天內(nèi)，既保護混凝土表面濕潤，又不因中途澆水致使混凝土表面溫度驟降而加大了內(nèi)外溫差。在覆蓋二膜二袋時，必須注意覆蓋嚴密，覆蓋物要錯縫搭接。若搭接不好，稀縫會造成混凝土表面水分過早蒸發(fā)，干燥發(fā)白，同時，也由于保溫隔熱層不嚴，造成表面溫度損失過大，致使混凝土內(nèi)外溫差增加。采取了以上幾點措施以后，混凝土內(nèi)外溫度會得到有效的控制

60、。（七）、溫度監(jiān)測措施在混凝土澆筑之前，事先在框架梁鋼筋籠內(nèi)埋設(shè)溫度監(jiān)測管，監(jiān)測管埋設(shè)深度分 1m、1.5m、2m三種深度，每根監(jiān)測管之間的距離取2.5m。將溫度巡測儀探頭置入監(jiān)測管內(nèi)。待混凝土澆筑完，保溫隔熱層覆蓋后開始監(jiān)測記錄溫度變化情況，設(shè)專人每2 小時記錄一次。監(jiān)測記錄時，嚴密注意混凝土內(nèi)外溫差不能超過25oC，一直監(jiān)測到內(nèi)外溫差穩(wěn)定在20oC及以下時，方可停止監(jiān)測。在混凝土結(jié)構(gòu)的天面及四周，可用彩條布加以圍蔽，一是防止下雨，突然降低表面溫度；二是防止空氣對流帶走表面熱氣而使表面溫度下降，造成一種大棚效應。如果混凝土內(nèi)外溫差達到25oC，則立即在結(jié)構(gòu)上方1m高的位置按 3m見方設(shè)置一盞

61、碘鎢燈加熱，使混凝土內(nèi)外溫差始終保持在25o.C以下。汽機基礎(chǔ)上部結(jié)構(gòu)混凝土工程質(zhì)量標準和允許誤差表序號檢查項目單位質(zhì)量標準檢驗方法及器具合格優(yōu)良1 預埋套管中心偏差mm 0.1d且10 0.1d且10 尺量檢查孔壁 垂 直 度偏差mm L/200且10 L/200且10 吊線檢查2 基座中心線位移mm 10 10 經(jīng)偉儀和尺量檢查3 梁柱中心線對基座中心位移mm 5 5 經(jīng)偉儀和尺量檢查4 層面標高偏差臺板部位mm 0-10+100 水準儀檢查其它部位mm 0-20 0-20 水準儀檢查5 梁柱截面尺寸偏差mm+8-5+8-5 尺量檢查6 混凝土表面平整度mm 8 8 2m靠尺和楔形塞檢查7

62、 墻柱全高垂直偏差mm 10 10 經(jīng)緯儀或吊線及尺量檢查8 預埋件預留孔中心線位移mm 10 10 尺量檢查水平高差mm 5 5 水準儀檢查.9 平面外形（長、寬）尺寸偏差mm 10 10 尺量檢查第七章工期保證措施一、本工程工期短，體量大，已列為我公司重點工程，公司將嚴格按照業(yè)主的要求，組織強有力的項目管理班子，配備具有豐富施工經(jīng)驗和專業(yè)技術(shù)的管理人員及充足的設(shè)備，應用成功的施工技術(shù)、新工藝、方法，并加強施工進度的指揮協(xié)調(diào)。二、狠抓分項工程工期，嚴格控制施工進度的關(guān)鍵線路和控制點，突出重點、難點，著力抓好重點和難點分項工程，確保總工期的實現(xiàn)。制定詳細的周、月施工進度計劃表，每天設(shè)專人檢查計

63、劃的落實情況，發(fā)現(xiàn)問題分析原因，及時向總包單位匯報并提出修正方案，調(diào)整施工計劃，以確保分項工程工程工期的按時完成。三、加強材料需求計劃和資源需用計劃的管理，隨工程進度及時提出材料采購或加工計劃以及資源供應計劃，以保證不影響施工生產(chǎn)。四、堅持深入現(xiàn)場，跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保質(zhì)保量按期完成任.務。現(xiàn)場辦公采取對講機等通訊手段及時了解掌握各工點的施工情況，及時解決施工中遇到的問題。五、對本工程項目實行齊抓共管，制定獎罰制度，做到人人關(guān)心質(zhì)量，人人關(guān)心工期，調(diào)動一切積極因素保證工期。在施工過程中如遇到技術(shù)、人力、物力、財力等問題及時反饋，發(fā)揮公司優(yōu)勢，迅速動員，全力支持，滿足需求。六、施工人員

64、進場后，好一切準備，抓住時機，掀起施工高潮，開展有利于施工生產(chǎn)的勞動競賽活動，繼續(xù)發(fā)揚敢打硬仗、善于打硬伏的傳統(tǒng)和作風。七、實行施工計劃交底制度，做到各級施工人員對各個分項工程的施工安排心中有數(shù)，以利各分項工程的施工。八、合理安排工序，科學管理，加快進度。九、合理利用空間，進行立體交叉作業(yè)。十、主導工序采用“兩班”作業(yè)，配足設(shè)備及勞動力。節(jié)假日不放假。十一、作好圖紙會審工作，避免重大設(shè)計變更。十二、砼內(nèi)摻入高效減水劑，提前拆模時間，加快模板周轉(zhuǎn)。十三、現(xiàn)場應有充分的材料儲備，并配備一臺汽車采購施工急需用材料。十四、建立協(xié)調(diào)例會制度，及時解決施工階段出現(xiàn)的問題。十五、采用切實可行的季節(jié)性施工措施

65、，保證連續(xù)施工，確保進度和質(zhì)量。十六、在農(nóng)忙期間，給所有上班民工發(fā)農(nóng)忙費，這樣能起到穩(wěn)定民心，解決民工后顧之憂的作用，對工程的順利進行具有很大的保證。.第八章強制性條文一、水泥進廠使用前，分批對其強度、安定性進行復驗。檢驗批應以同一生產(chǎn)廠家、統(tǒng)一編號為一批。二、施工現(xiàn)場所用所有用電設(shè)備，除做保持接零外，必須在設(shè)備負荷線的首端處設(shè)置露電保護裝置。三、開關(guān)箱中必須設(shè)置露電保護器。四、焊接機械應放置在防雨和通風良好的地方。焊接現(xiàn)場不得堆放易燃易爆品。五、操作人員應體檢合格，無妨礙作業(yè)的疾病和生理缺陷，并經(jīng)過專業(yè)培訓、考核合格取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的操作證或公安部門機動車駕駛執(zhí)照后，方可持證上崗六、

66、發(fā)電廠的樓梯、平臺、坑池、和洞孔等周圍。均需設(shè)置欄桿或蓋板。樓梯、平臺均需采取防滑措施。七、凡離地面或樓面高1 米以上的高架平臺，設(shè)置欄桿。八、所有建筑物的地基計算均需滿足承載力計算的有關(guān)規(guī)定。九、設(shè)計等級為甲級、乙級的建筑物，均需按照地基變形計算。十、基礎(chǔ)設(shè)計安全等級、結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限、結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)應按有關(guān)規(guī)范的規(guī)定采用，但結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)不應小于1.0 十一、壓實填土包括分層壓實和分層夯實的填土。當利用壓實填土作為建筑工程的地基持力層時，在平整場地前，應根據(jù)結(jié)構(gòu)類型、填塑性能和現(xiàn)場條件等，對擬壓實的填土提出質(zhì)量要求。未經(jīng)檢驗查明以及不符合質(zhì)量要求的壓實填土，均不得作為建筑工程的地基持力層。

67、.十二、在建設(shè)廠區(qū)內(nèi)，由于施工或其他因素的影響有可能形成滑坡的地段，必需采取可靠的預防措施，防止產(chǎn)生滑坡。對具有發(fā)展趨勢并威脅建筑物安全使用滑坡，應及早整治，防止滑坡繼續(xù)產(chǎn)生。十三、下列建筑物應在施工期間及使用期間進行變形觀測：1、基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級的建筑物；2、復合地基或軟土地基上的設(shè)計等級為乙級的建筑物；3、加層、擴建建筑物；4、臨近深基坑開挖施工影響或受地下水等環(huán)境因素變化影響的建筑物；5、需要積累建筑經(jīng)驗或進行設(shè)計反分析的工程。附件：2016年工作任務風險評估及控制措施環(huán)境因素評價表.2015 年工作任務風險評估及控制措施編制部門：四川電力建設(shè)二公司危險源（內(nèi)因）不安全因素（外因）風險

68、及其后果描述風險評估風險控制措施責任人責任部門監(jiān)管部門描述類別可能性暴露率 嚴重度風險值R 風險等級腳手架作業(yè)1、無資質(zhì)人員高空作業(yè)。2、飲酒及精神狀態(tài)不佳。3、未佩戴使用合格的安全帶。4、腳手架上作業(yè)不規(guī)范。5、亂拉電源線、電焊線、氣帶。6、隨意碼放物品或超載。7、在大于6 級及以上的大風以及暴雨、打雷、大霧等惡劣的天氣露天作業(yè)人、物高空墜落物體打擊2 2 50 200 高1、特種作業(yè)人員必須持證上崗，證件復印件隨時攜帶。2、安全帶使用前進行外觀檢查合格，檢驗合格證應在有效期內(nèi)；3、在沒有腳手架或沒有欄桿的平臺上工作，高度超過 1.5m時必須使用安全帶；4、安全帶的掛鉤應掛在結(jié)實、牢固的構(gòu)件

69、上，或?qū)彀踩珟У匿摻z繩上，不準低掛高用。5、作業(yè)平臺上不準亂拉電線，安裝臨時照明線路時，木竹腳手架應采用絕緣子，金屬腳手架應另設(shè)木橫擔。6、不準歪拉斜吊起吊重物、聚集人員或放置超過計算荷重的材料。7、平臺上堆置物應擺放整齊和牢固，不準超高擺放。8、大物件應分散堆放，不得集中堆放。9、廢棄物應及時清理，并用繩子系牢后溜放到地面。10、在大于 6朱仕君施工現(xiàn)場各部門項目部安全保衛(wèi)部.級及以上的大風以及暴雨、打雷、大霧等惡劣的天氣停止作業(yè)。施工用電臨時電源1、電源線破損漏電傷人；2、非電工人員進行接線作業(yè)；3、不按照作業(yè)工序進行施工；4、作業(yè)時未正確使用防護用品。人物體打擊、機械傷害1 2 25

70、50 低1、使用前必須對電源線進行檢查，確保連接牢靠，連接處必須用防水粘帶綁牢，防止漏電傷人。2、不熟悉電動工器具使用方法的人員不準擅自使用或修理。3、作業(yè)人員正確佩戴合格的耳塞；在可能對眼睛、面部造成傷害時必須佩戴防護眼鏡或其他眼、面部防護用品。朱仕君各部門項目部安全保衛(wèi)部電源線懸掛高度不夠物觸電3 1 50 150 中臨時電源線架設(shè)高度室內(nèi)不低于2.5 米；室外不低于4 米；跨越道路時不低于 6 米。朱仕君電源線、插頭、插座缺損、未安裝漏電保護器、檢修電源箱外殼物觸電3 1 50 150 中1.檢查電源盤合格證在有效期；2.檢查電源插頭插座，確保完好；3.分級配置漏電保安器，工作前試漏電保

71、護器，確保正確動作；4.檢查.未接地、電源線與金屬物直接接觸或外絕緣破損電源箱外殼接地良好；5.電源線嚴禁直接纏繞在金屬護欄或腳手架上。施工現(xiàn)場防火防暴、防噪音防塵施工中的噪音對居民產(chǎn)生干擾，施工灰塵亂飛人擾民1 2 50 100 中1、開工前在施工區(qū)域周圍設(shè)置2.5 米高全封閉式硬質(zhì)圍欄。2、控制工作時間，盡量不安排午間及夜間施工。3、安排專人對施工現(xiàn)場進行定時灑水降低揚塵。朱仕君各部門項目部安全保衛(wèi)部氧氣、乙炔安全距離不夠，現(xiàn)場易燃物品擺放不規(guī)范，垃圾廢料清理不及時人火災爆炸2 2 50 200 高1、制定防火防爆安全管理制度并明確相關(guān)責任人責任。2、加強對現(xiàn)場材料物品的規(guī)范擺放、現(xiàn)場各區(qū)

72、域配備足夠的滅火器材。3、及時安排人員對現(xiàn)場垃圾廢料及可燃物的清理。4、氧氣、乙炔相隔距離 5 米與火源相隔的距離10米。朱仕君.環(huán)境因素評價表序號分項工程/活動點/工位環(huán)境因素排放去向數(shù)量頻度環(huán)境影響時態(tài)狀態(tài)直接判法是否重要環(huán)境因素法規(guī)符合性影響范圍影響程度社區(qū)關(guān)注度1 施工機械設(shè)備：砼機械噪聲排放大氣噪音污染影響周圍居民休息現(xiàn)在正常符合施工現(xiàn)場輕微一般否2 電動、氣動工具：混凝土振動棒、電動切噪聲排放大氣噪音污染影響周圍居民休息現(xiàn)在正常符合施工現(xiàn)場輕微一般否3 電焊有毒有害氣體大氣大氣污染、影響人體健康現(xiàn)在正常符合施工現(xiàn)場輕微一般否4 辦公用品廢棄物有毒有害化學品、危險品、廢棄物土地土地污染現(xiàn)在正常符合施工現(xiàn)場嚴重嚴重是