1、1. 編制說明12. 編制依據12.1. 施工圖紙12.2. 規范和規程13. 工程概況24. 施工安排24.1. 鋼筋加工場地安排24.2. 流水段劃分24.3. 勞動力組織25. 施工準備35.1. 機具準備35.2. 技術準備35.2.1. 審圖35.2.2. 配筋35.2.3. 交底35.3. 現場準備35.4. 材料準備45.4.1. 原材料采購圖45.4.2. 原材料檢驗55.5. 材料要求56. 鋼筋加工56.1. 鋼筋加工準備56.2. 操作工藝66.3. 鋼筋加工質量要求86.4. 鋼筋加工注意事項86.4.1. 避免質量通病86.4.2. 主要安全技術措施96.5. 產品保

2、護97. 鋼筋綁扎與連接97.1. 標準層鋼筋綁扎流程97.2. 基礎鋼筋綁扎與連接97.2.1. 施工程序117.2.2. 流程圖117.2.3. 施工要點117.3. 墻體鋼筋綁扎與連接127.3.1. 流程圖137.3.2. 施工要點137.4. 柱子鋼筋綁扎與連接157.4.1. 工藝流程圖157.4.2. 施工要點167.5. 梁鋼筋的綁扎與連接177.5.1. 流程圖177.5.2. 施工要點177.6. 樓層板鋼筋綁扎187.6.1. 工藝流程187.6.2. 施工要點187.7. 各種綁扣的使用198. 質量控制208.1. 施工前期控制208.2. 鋼筋安裝質量標準208.3

3、. 鋼筋驗收218.4. 質量管理與措施228.5. 成品保護239. 電渣壓力焊239.1. 工藝流程：239.2. 焊接施工要點239.3. 質量檢查2410. 直螺紋套筒連接2510.1. 操作流程2510.2. 直螺紋施工要點2510.3. 質量檢查2511. 安全文明施工2611.1. 鋼筋機械的使用安全2611.2. 鋼筋吊運的安全要求2611.3. 墻、柱、梁鋼筋綁扎安全要求2611.4. 鋼筋加工機械作業的安全要求2711.5. 砂輪機的使用安全2711.6. 直螺紋滾絲機安全使用注意事項2711.7. 電焊機安全使用注意事項2711.8. 文明施工2812. 環保措施281.

4、 編制說明本方案針對盤龍翰林公館1#樓、2#樓、地下室以及商鋪工程進行編制，以指導本工程在施工過程中的鋼筋工程的施工。以確保本工程中鋼筋施工嚴格的按照規范及設計要求進行施工，保證工程的整體質量。2. 編制依據 2.1. 施工圖紙 盤龍翰林公館1#、2#樓、地下室、商鋪施工圖紙。2.2. 規范和規程序號類 別編 號名 稱備 注1主要規范GB50204-2015混凝土結構工程施工質量驗收規范國家規范2GB50010-205混凝土結構設計規范國家規范3GB50011-2016建筑抗震設計規范國家規范4JGJ18-2012鋼筋焊接及驗收規范國家規范5GB50203-2017砌體工程施工質量驗收規范國家

5、規范6主要規程JGJ107-2016鋼筋機械連接通用技術規程行業標準7GB1499.2-2013鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋國家標準8JGJ/T114-2014鋼筋焊接網混凝土結構技術規程行業標準902J331地溝及蓋板行業標準10JGJ33-2015建筑機械使用安全技術規程行業標準11JGJ59-2011建筑施工安全檢查標準行業標準12標準圖集03G329-1建筑物抗震構造詳圖全國通用圖集1316G101混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖全國通用圖集3. 工程概況工程名稱：盤龍翰林公館建設單位：武漢盤龍卓爾置業有限公司工程地點：本工程位于武漢市黃陂區盤龍城巨龍大道以北，盤龍城一中

6、南側；結構類型：主樓部位為剪力墻結構，筏板基礎，地下室車庫和商鋪部位為框架結構，獨立基礎。結構安全等級為二級，抗震設防烈度為6度，使用年限為50年。建筑設計：1#樓2#樓地下室車庫商鋪A-D建筑面積15828.45m215828.45m213539.032277.30m2建筑層數323211建筑總高度97.95m97.95m4.1-5m6.45m4. 施工安排4.1. 鋼筋加工場地安排 鋼筋加工全部在現場進行，現場布置兩個鋼筋加工場地，1#鋼筋加工棚位于施工現場西北角，2#鋼筋加工棚位于施工現場東北角，具體位置見施工現場平面布置圖。4.2. 流水段劃分 根據工程總工期要求和階段目標要求，結合工

7、程結構特點、施工組織設計和現場實際情況，地下室部分分為三個流水段，1#樓、2#樓主樓部位地下室和天然基礎地下室各分為一個小流水段。1#樓、2#樓各作為一個單位工程，上部結構各自分一個施工段，采用平行流水施工，每個施工段再分層采取流水施工，分兩個鋼筋班組施工。4.3. 勞動力組織序號工 種人數備 注1鋼筋制作82鋼筋綁扎22合計30均指每個單位工程5. 施工準備5.1. 機具準備序號機具種類單位數量1切斷機臺22彎曲機臺23鋼筋調直機臺24無齒鋸臺25電焊機臺8 鋼筋全部采用現場加工，加工設備必須經過安全管理人員驗收合格后方可使用。5.2. 技術準備5.2.1. 審圖 施工前認真查閱圖紙（包括與

8、建筑圖對應的情況）、方案、相關安全質量規范，遇到圖紙上的問題提前與設計單位聯系解決。5.2.2. 配筋 由專業固定人員進行配筋。鋼筋配料時，要計入鋼筋彎曲及彎鉤對其長度的影響，了解有關混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規定。5.2.3. 交底 班組在進行作業之前必須進行書面的技術交底，首先由項目總工對施工員進行交底，再由施工員對施工班組進行交底。交底要有針對性和可操作性。交底要根據施工部位的不同，施工側重點的轉換進行，交底時應注意季節性特點及可操作性。根據設計對照配料單分清鋼筋的規格、成型簡圖、尺寸、配料及組合；對加工人員進行現場技術交底，做出合格的標準樣品示范，按樣品下料制作。5.3. 現場準備

9、 施工現場鋼筋加工場場地平整、道路暢通，用混凝土全部硬化,做好排水設施，加工場堆原材處采用定型化支架放置鋼筋，按鋼筋加工場平面布置圖做好各種機械設備就位、固定、試運轉工作。 根據施工進度計劃、各部位的工程量、施工圖下料表及現場場地的實際情況制定出原材料進場計劃。材料進場原則以不影響施工進度、加工場正常運轉為好。5.4. 材料準備5.4.1. 原材料采購圖5.4.2. 原材料檢驗（1）鋼筋原材需按計劃單需求進入加工場地，供應商須提供出廠合格證及試驗報告（材質證明），項目部材料管理員應及時通知鋼筋工長、質檢員、工程技術人員進行外觀檢查，并填寫進場物資檢查記錄；（2)原材到場堆放時，嚴格按照加工場地

10、規劃地點堆放，并按分批、分爐號、分規格、分等級掛牌標識，螺紋直條堆放高度不能超過1m，圓盤鋼筋不能多于兩層。標識牌注明：名稱、規格、型號、數量、產地、進貨日期、標識人。特別是二級鋼與三級鋼并用，外觀十分相近，所以分區堆放標識很重要。用紅、白油漆在鋼筋端頭畫小圓點，做記號；（3）對進場的各種規格的鋼筋，由試驗員根據實際情況取原材料試件和焊接接頭送檢，試驗合格后方可投入使用。鋼筋檢驗：同牌號、同爐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋60t為一批；（4）外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊。從每批鋼筋中選兩根鋼筋， 每根取兩個試樣分別進行拉力試驗和冷彎試驗。如果有一項結果不符和要求，則從同一批中取雙倍的

11、試樣進行復試。如仍有一項試驗結果不合格，則該批鋼筋為不合格產品。不合格的鋼筋一律退貨，本工程嚴禁使用不合格的鋼筋；（5）鋼筋接頭檢驗：滾軋直螺紋按500個接頭為一批，不足500個仍按一批檢驗。（6）鋼筋在加工過程中發生脆斷或機械性能出現明顯的不正常時，要立即停止施工，要查明原因，如果是材料質量問題，立即將該批鋼筋退回。5.5. 材料要求（1）鋼筋采用8-10火燒絲進行綁扎，火燒絲規格根據鋼筋規格確定。（2）保護層墊塊：樓板用砂漿墊塊和大理石墊塊，梁底采用砂漿/混凝土墊塊，墻、柱采用塑料墊塊。6. 鋼筋加工6.1. 鋼筋加工準備根據工程進度和施工圖要求設定專人翻樣制作料單，安排專門管理人員負責鋼

12、筋制作、堆放、管理工作，做好對制作工人的書面技術交底。 鋼筋加工機械操作先空載，試運轉正常后才能投入使用，鋼筋表面應保持潔凈，有污泥時，在使用前認真清除干凈。10以下的盤圓鋼筋下料使用前要進行調直，采用電動卷揚機械調直，調直冷拉率應4%。制作完畢的鋼筋統一用料牌標識，料牌上標明規格、數量、綁扎部位，并堆碼整齊，由專人發放。6.2. 操作工藝 （1）鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮繡，使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹； （2）鋼筋調直，用機械調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面傷痕不應使鋼筋截面減小5%；采用冷拉方法調直的鋼筋的冷拉率：級鋼筋冷拉率不宜大于4%。、

13、級鋼筋冷拉率不宜大于1%。預制構件的吊環不得冷拉，只能用級熱軋鋼筋制作； （3）鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材； （4）鋼筋切斷時應根據不同長度長短搭配，統籌配料，一般應先斷長料,后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時應避免用短尺量長料，以防止在量料中產生累計誤差。在安裝鋼筋切斷機的刀片時應注意螺絲要緊固，刀口要密合，應根據所斷鋼筋的直徑粗細調整固定刀片與沖切刀片刀口的距離，以防止產生馬蹄或起彎現象。如在切斷過程中發現鋼筋有劈裂、縮頭和嚴重的彎頭應予以切除。切斷要按照如下規定：鋼筋直徑（mm）689141619192222一

14、次切斷根數級鋼107II級鋼6321級鋼4211（5）鋼筋彎鉤或彎曲 鋼筋彎鉤：鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸，彎曲調整值見下表；鋼筋彎曲角度30456090135鋼筋彎曲調整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d注:d為鋼筋直徑 （6）鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d，、級鋼筋末端需作90或135彎折時，應按規范規定增大彎芯直徑。由于彎芯直徑理論計算與實際不一致。實際配料計算時，對半圓彎鉤增加長度參考下表；半圓彎鉤增加長度參考表（

15、用機械彎）鋼筋直徑（mm）6810121820283236一個彎鉤長度（mm）4d6d5.5d5d4.5d（7）彎起鋼筋：中間部位彎折處的彎曲直徑D，不少于鋼筋的直徑的5倍。彎起鋼筋彎起直徑及斜長計算系數見下表。彎起鋼筋斜長系數表彎起角度=30=45=60斜邊長度s2hO1.41 hO1.15 hO底邊長度l1.732 hOhO0.57 hO增加長度sl0.268 hO0.41 hO0.575 hO注: hO為彎起高度。 （8）箍筋：箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。當設計無具體要求時，用I級鋼筋或冷拉低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍

16、；彎鉤平直部分的長度對一般結構不宜小于箍筋直徑的5倍，對有抗震要求的不應小于箍筋的10倍；箍筋的調整值見表；箍筋調整值箍筋長度箍筋直徑（mm）45681012量外包尺寸40506070量內皮尺寸80100120150170箍筋調整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據箍筋量外包尺寸或內皮尺寸而定。 （9）鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。a、直鋼筋下料長度=構件長度保護層厚度+彎鉤增加長度b、彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度彎曲調整值+彎鉤增加程度c、箍筋下料長度=箍筋內周長+箍筋調整值+彎鉤增加長度6.3. 鋼筋加工質量

17、要求 （1）鋼筋調直應平直，無局部曲折； （2）鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現象，鋼筋的長度應力求準確； （3）鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒有翹曲不平現象； （4）鋼筋加工的允許偏差參照下表項 目允許偏差值（mm）測量法梁主筋級鋼下料長度10尺檢成型長度5尺檢180彎鉤平直段長度5尺檢箍筋135平直段長度5尺檢90彎折平直段長度20尺檢墻板鋼筋長度10尺檢受力鋼筋順長度方向的凈尺寸10尺檢彎起鋼筋的彎折位置20尺檢箍筋內的凈尺寸5尺檢6.4. 鋼筋加工注意事項6.4.1. 避免質量通病（1）鋼筋開料切斷尺寸不準，根據結構鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調整或返工；（2）鋼筋成型

18、尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質量標準允許值，對于I級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調直和反復彎曲。6.4.2. 主要安全技術措施（1）機械必須設置防護裝置，注意每臺機械必須一機一閘并設漏電保護開關；（2）工作場所保持道路暢通，危險部位必須設置明顯標志；（3）操作人員必須持證上崗。熟識機械性能和操作規程。6.5. 產品保護（1） 各類型鋼筋半成品，應按規格、型號，品種堆放整齊，掛好標志牌，堆放場所應有遮蓋，陰雨天氣要用苫布覆蓋鋼筋，防止雨淋；（2）轉運時鋼筋半成品應小心裝卸，不應隨意拋擲，避免鋼筋變形。7. 鋼筋綁扎與連接7.1. 標準層鋼筋綁扎流程7.2. 基礎鋼筋

19、綁扎與連接 基礎部位鋼筋概況。工程部位1#樓、2#樓筏板基礎地下室車庫底板擋土墻連續基礎地下室車庫頂板地下室車庫柱下獨立基礎主要受力鋼筋C22C14C16C12、C14C16、C18C12、C16C18、C20連接形式機械連接綁扎連接綁扎連接綁扎連接高（厚）度1600400700300800支撐體系（馬鐙梅花形布置）C22單向通長立柱間距1500C1215001500C1215001500C1215001500 筏板基礎馬鐙筋大樣 地下車庫底板（非主樓部位）、頂板馬鐙鋼筋7.2.1. 施工程序7.2.2. 流程圖7.2.3. 施工要點 （1）綁扎之前，根據結構筏板、底板鋼筋網的間距，先在墊層上

20、彈出黑色墨線，放出集水坑、墻、柱、后澆帶的位置邊線。為了醒目便于日后定位插筋方便，在各邊線畫上紅色油漆三角。墻柱拐角處各畫一個紅三角，并將邊線延長； （2）根據筏板、底板上構造柱的位置，在綁扎底板鋼筋時，將構造柱鋼筋插在筏板、底板鋼筋內，并預留一定的搭接長度； （3）為了保證筏板、獨立基礎、底板鋼筋保護層厚度，鋼筋下設50mm混凝土墊塊，間距600； （4）墻、柱插筋在筏板、獨立基礎、連續基礎內的位置及錨固長度必須按施工圖要求設置，為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線用標記在底板上層鋼筋上，按標記線進行插筋施工。為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點焊。為保證墻

21、筋保護層厚度，根據墻身厚度設置用12鋼筋焊成“”字型卡件，作為鋼筋網限位，柱筋按要求設置后，在出底板處增設一道限位箍； （5）墻、柱筋插完后，除檢查其位置外，用線墜檢查其垂直度，并拉通線校正，確保豎向筋在同一直線上，防止傾斜、扭轉、偏位； （6）底板、墻、柱鋼筋甩接頭位置要符合設計要求，詳細見本工程結構設計總說明。 （7）鋼板止水帶固定：擋土墻上施工縫設鋼板止水帶，兩側中間用中81200鋼筋點焊于墻附加筋之上（施工時另加構造筋，禁止焊接于受力鋼筋上），以保證鋼板止水帶上下順直，鋼板止水帶接頭處必須對接雙面滿焊，防止出現氣孔、砂眼而造成漏水隱患； （8） 為了防止墻柱插筋在澆筑砼時移位，加設墻柱

22、鋼筋定位箍，并焊接?，F場派鋼筋工專門看守鋼筋，一旦有影響鋼筋位置的事情發生，及時更正，如不能看清偏移的尺寸，則由坑上軸線控制樁投測定位，校核其位置，直至正確為止。7.3. 墻體鋼筋綁扎與連接根據設計圖紙鋼筋規格，墻內水平及豎向分布鋼筋采用綁扎連接。暗柱鋼筋直徑16時采用電渣壓力焊，16時采用搭接接頭形式，搭接長度應滿足抗震要求，且同一連接區段內鋼筋接頭面積百分率50%（詳細見本工程結構設計總說明），磚墻拉結筋采用植筋技術。7.3.1. 流程圖7.3.2. 施工要點（1）彈完邊線后，校正墻鋼筋，使墻體保護層厚度滿足，并調直理順；（2）綁扎4根立筋，再綁2根橫筋，在橫筋上畫好立筋分檔線，再綁其余的

23、豎向筋及水平筋。第一根水平筋和墻體兩端兩根豎向筋距離樓面或暗柱為50mm；（3）豎向墻體筋的間距和排距用水平梯子筋確保，在墻體設置一道水平向梯子筋。水平梯子筋用12鋼筋制作，待墻體砼澆筑有強度后，拆下可重復使用。如圖所示：（4）為確定水平鋼筋的上下間距，固定水平筋的橫向間距，并頂住模板，設置豎向梯子筋，間距為2m，兩端距墻邊1m。豎向梯子筋采用比墻體筋大一個規格的鋼筋焊接而成，代替原墻筋并與其它墻筋綁扎到一起，一同澆筑砼。豎向梯子筋同原墻體豎筋一樣按要求錯開。沿墻高在豎向梯子筋上設三道頂模棍，頂模棍兩端刷防銹漆,如圖所示。（5）暗柱第一個箍筋距樓地面50mm,當暗柱遇墻體水平筋時，暗柱箍筋距樓

24、地面30mm,墻體水平筋距地50mm,過梁箍筋距暗柱50mm,進暗柱箍筋距暗柱邊緣50mm,如下圖所示。（6）根據設計圖紙要求，地下室擋土墻采用在止水螺桿上焊限位鋼筋來控制保護層厚度。（7）墻體鋼筋構造做法參照設計說明和16G101-1。7.4. 柱子鋼筋綁扎與連接受力鋼筋直徑D25時采用機械連接，16D25采用電渣壓力焊焊接連接，其他情況采取綁扎搭接，同一連接區段內鋼筋的接頭面積百分率50%。（詳細見本工程結構設計總說明）。構造柱豎向鋼筋:板面采用插筋、梁底/板底采用植筋。7.4.1. 工藝流程圖套柱箍筋連接豎向主筋畫箍筋間距線綁扎柱箍筋加塑料墊塊在柱頂及柱腳箍筋上焊短鋼筋控制鋼筋保護層厚度

25、。結構柱鋼筋綁扎示意圖：7.4.2. 施工要點（1) 根據箍筋間距畫好箍筋位置線，然后由下往上綁扎鋼筋，箍筋彎頭應沿柱子豎向交叉布置，扎絲綁扣尾應彎入柱內，最上一個箍筋和最下一個箍筋距離梁底和樓地面50mm。綁扎后箍筋與主筋要垂直；（2) 柱筋在混凝土澆筑中極易偏位，混凝土凝固后很難校正，施工中應采取如下圖所示加固措施：（3） 底部柱子插筋伸入底板、地梁底部的構造做法嚴格按照圖紙設計要求和規范要求。7.5. 梁鋼筋的綁扎與連接受力鋼筋直徑25時采用機械連接;其余情況采用綁扎連接。搭接長度滿足抗震要求，且同一連接區段內鋼筋接頭面積百分率50%。（詳細見本工程結構設計總說明）?？蚣芰轰摻罱宇^位置：

26、上鐵在跨中1/3范圍內；下鐵在支座1/3范圍內，且盡量避開箍筋加密區。懸臂梁鋼筋不允許有接頭或搭接。7.5.1. 流程圖支設梁底模板布設主梁下、上部鋼筋、架立筋布設吊筋穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定穿次梁下、上部縱筋穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定7.5.2. 施工要點（1） 梁上部鋼筋或下部鋼筋有兩排鋼筋時，在兩排鐵綁扎時墊縱向同直徑鋼筋頭，箍筋的開口在上相互錯開，角部主筋應緊貼箍筋角，綁扎牢固，采用套扣綁扎；（2） 框架梁底部保護層使用墊塊；（3）當梁和柱邊平齊時，梁主筋應放置在柱主筋內側； （4）在主次梁或次梁間相交處，兩側按圖紙要求設附加箍筋和吊筋；（5）主次梁穿插順序:次梁上下主筋應置于主

27、梁上下主筋之上；縱向框架梁的上部主筋應置于橫向框架梁上部主筋之上；當兩者梁高相同時縱向框架連梁的下部主筋應置于橫向框架梁下部主筋之上；當梁與柱或墻側平時，梁該側主筋應置于柱或墻豎向縱筋之內；（6）梁內縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應在支座內，上部鋼筋應在跨中1/3凈跨范圍內；（7）梁、柱箍筋按設計要求彎鉤均為135o，且要統一，不得出現180o或90o彎鉤。7.6. 樓層板鋼筋綁扎樓板鋼筋直徑較小均采用綁扎連接，且同一連接區段內鋼筋接頭面積百分率50%。各層樓板鋼筋接頭位置：上部鋼筋在跨中1/3，下部鋼筋在支座1/3。7.6.1. 工藝流程清理模板模板上畫線綁板下層受力筋擺放馬凳綁扎上鐵驗收7.

28、6.2. 施工要點（1）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，模板上用墨線彈好鋼筋間距位置線或者用粉筆在模板兩端畫出鋼筋間距位置；（2）按彈好的間距，先擺放受力主筋，后擺放分布筋，在上部綁扎之前做好預埋件、電線管、預留孔等專業工種；（3）綁扎用八字扣，鋼筋交點處均要綁扎。板筋在支座處的錨固伸至中心，且不少于5d；（4）在雙層配筋之間設置定型凳。馬凳高度h=頂板厚度-上下保護層-下網下鐵直徑-上網鋼筋直徑。（5）樓板陰陽角，挑板的構造鋼筋必須按照圖紙設計綁扎。7.7. 各種綁扣的使用（1）柱箍筋綁扎按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上而下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直和密貼

29、，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。2、梁箍筋綁扎綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為10d。梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計和規范要求。3、板筋綁扎綁扎板筋時一般用順扣（圖4）或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點需全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間必須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位

30、置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。8. 質量控制8.1. 施工前期控制(1)嚴格控制鋼筋材質：凡進場的鋼材必須具有出廠合格證，批量進場，驗收時不但要核對數量，還必須核對成捆鋼筋上的標牌確認物證相符。進場鋼材在指定場地堆碼。按規范要求取樣檢驗合格后方可使用。不合格的鋼材必須立即清退出場；(2)加工每種型號鋼筋前必須先加工樣品，由鋼筋翻樣員、鋼筋工長、質檢員和技術員共同檢驗，確認符合設計及規范要求后，方可成批量進行制作加工；(3)嚴格控制直螺紋加工質量：先做試件，試件外觀及物理力學性能檢驗合格確認工藝后，方可成批制作，制作的成品應逐個進行外觀質量檢查，不合格者不得使用；(4)鋼筋焊接前、必須根據施

31、工條件進行試焊，試焊合格后方可施焊。8.2. 鋼筋安裝質量標準 鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土結構工程施工質量驗收規范、鋼筋焊接及驗收規程要求。8.3. 鋼筋驗收（1）主控項目鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。檢查數量：全數檢查檢查方法：觀察、鋼尺檢查縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。檢查數量：全數檢查檢查方法：觀察（2）一般項目鋼筋接頭位置、接頭面積百分率、綁扎搭接長度等應符合設計或構造要求。箍筋、橫向鋼筋的品種、規格、數量、間距等應符合設計要求。鋼筋安裝位置的偏差，應符合規范規定。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的30%，對墻和板，應

32、按有代表性的自然間抽查30%，對大空間結構，墻可按相鄰軸數間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查30%。檢驗方法：觀察、鋼尺檢查（3）鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法 項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5保護層厚度基礎5鋼尺檢查柱、梁3鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距10鋼尺量連續三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到9

33、0%及以上，且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。8.4. 質量管理與措施（1）預算員和鋼筋班長根據實際進度計劃，提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝，減少現場鋼筋堆放量和占用場地量；（2）較為復雜的墻、柱、梁節點由現場技術人員按圖紙要求和有關規范進行鋼筋擺放放樣，并對操作工人進行詳細的交底；（3）墻板上的預留洞位置要準確，預埋剛、柔性套管時，要與洞邊附加筋焊牢；（4）施工前技術人員、施工員、班組長必須認真熟悉、消化圖紙，圖紙中有疑問的地方，必須在施工前明確；施工前必須對作業人員進行詳細的技術交底；加強對作業人員的工程質量意識教育，實行崗位責任制，認真執行質量獎罰制度；（5

34、）對于檢查結果不符合要求的，要及時整改，并形成檢查記錄和整改記錄（影像資料）。（6）對于整改難度較大的，要及時和設計人員溝通，采取有效的補救措施，編制補救措施方案，并執行；（7）檢查墻柱鋼筋若有偏位，要調整到正確位置，如果檢查的鋼筋位置偏差較大（超出構件外邊線2cm)，或者漏筋，必須報設計、監理、甲方共同編制補救措施方案，并執行補救方案。偏差較小按照下圖調整。8.5. 成品保護（1）鋼筋工程施工隊伍為主要成品保護責任人，水電、消防等專業隊伍要有鋼筋工程的保護措施后方可作業，鋼筋工程須與模板工程及混凝土工程做好交接。成品保護要落實到人；（2）綁扎好的鋼筋嚴禁踩踏，模板支設或混凝土澆筑須鋪設跳板或

35、搭設平臺；（3）鋼筋主筋嚴禁點焊或與其施焊固定埋件等（防雷接地除外）。（4）混凝土澆筑時須設專人看護，如有偏位等立即調整；（5）露出板面柱主筋在混凝土澆筑時用塑料（PVC）套管套上保護或用塑料布包裹；（6）混凝土澆筑后立即將鋼筋表面污染物用棉紗清除；（7）混凝土澆筑后構造柱預留筋用多層板木盒蓋上保護。9. 電渣壓力焊9.1. 工藝流程： 鋼筋端頭制備安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑罐、填裝焊劑確定焊接參數施焊回收焊劑卸下夾具質量檢查 9.2. 焊接施工要點 （1）焊劑：有出廠合格證，性能應符合 GB5293 碳素鋼埋弧用焊劑的規定； （2）焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐輔助設備必須完好、靈敏、安

36、全可靠，必須由安全員檢查合格后方可使用； （3）施焊人員必須持證上崗，作業時要戴好安全防護用品； （4）在混凝土達到設計強度前，嚴禁電焊作業； （5）檢查設備、電源，確保隨時處于正常狀態，嚴禁超負荷工作； （6）焊接部位和電極鉗口接觸鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應清除干凈，鋼筋端部若有彎折扭曲，應予以矯直或用無齒鋸切除，但不得用錘擊矯直； （7）鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩定；擠壓過程，壓力適當；出現問題，適時清除； （8）雨天時，不宜進行施焊，必須施焊時應采取有效的遮蔽措施；（9）選擇焊接參數： 鋼筋電渣壓力焊的焊接參數主

37、要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，見下表電渣壓力焊焊接參數鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（s）電弧過程u2.1電渣過程u2.2電弧過程t1電渣過程t21620025035452227144182503001552030035017522350400186 施工時不同直徑的鋼筋，按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間延長約10%。 （8）試焊、作試件，確定焊接參數；在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照試焊接選擇的參數進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數。合格后，方可正式生產。 9.3. 質量檢查（1）在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，焊工應認真自檢，若發現偏

38、心、彎折、燒傷，焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊； （2）接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm。 質量標準； （3）鋼筋的規格，焊接接頭的位置，同區段內有接頭鋼筋面積百分比，必須符合設計要求和施工規范的規定； （4）電渣壓力焊接頭力學性能檢驗必須合格。接頭試驗以300個同鋼筋級別接頭作為一批；分層分段的同級別鋼筋作一批，不足300個接頭仍作一批，并有30%為見證取樣； （5）鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，焊包要求均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm； （6）電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。10. 直螺紋套筒連接 10.1. 操作流程 工藝流程：下料

39、 套絲 抽檢 連接 檢查、記錄10.2. 直螺紋施工要點（1）套筒與鎖母：宜使用優質碳素結構鋼或合金結構鋼，應有產品質量保證書；（2）操作人員必須持證上崗。主要機具：套絲機、管鉗、力矩扳手等要安全可靠； （3）鋼筋下料可用砂輪切割機、帶鋸床、專用鋸片銑割機下料。要求鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線，端頭不準撓曲，不得有馬蹄形； （4）鋼筋套絲：鋼筋下料完成后，即可進行套絲，加工的絲頭，必須逐個目測和止規檢查，并做好檢驗記錄； （5）加工鋼筋絲頭時，應采用水溶液性切削潤滑液，當氣溫低于 0時應有防凍措施，不得在不加潤滑液的情況下套絲； （6） 鋼筋絲頭的螺紋應與連接套筒的螺紋相匹配，公差應符合GB/T

40、197的要求； （7）套筒內螺紋的公差應符合GB/T197的要求，進行表面防銹處理； （8）鋼筋絲頭檢驗合格后應盡快套上塑料保護帽，并應按規格分類堆放整齊。 （9）雨期或長期堆放情況下，應對絲頭進行覆蓋防銹； （10）絲頭在運輸過程中應妥善保護，避免雨淋、沾污、遭受機械損傷。 10.3. 質量檢查 1絲頭：牙形飽滿，牙頂寬超過0.6mm禿牙部分累計長度不應超過一個螺紋周長。外形尺寸及螺紋直徑、絲頭長度應滿足產品設計要求； 2套筒：表面無裂紋和其他缺陷，外形尺寸及套筒內螺紋直徑、套筒長度應滿足產品設計要求。套筒的兩端應加塑料保護塞；3接頭：接頭兩端外露螺紋長度相等，且不超過一個完整絲扣，加長型接

41、頭的外露絲扣數不受限制，但應另有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。抽檢數量按每根梁或柱抽檢一個接頭，板、墻、基礎底板，每 500 個接頭為一批，每批抽檢3個接頭。要求鋼筋連接100%合格，否則，必須查明原因重新連接。 11. 安全文明施工11.1. 鋼筋機械的使用安全（1） 進入現場的鋼筋機械在使用前，必須經項目部安全員、機械管理員檢查驗收，合格后方可使用。機械操作人員需持證上崗作業（特殊作業），并在機械旁掛牌注明安全操作規定；（2） 鋼筋機械必須設置在平整、堅實的場地上，設置機棚和排水溝，防雨雪、防水浸泡。焊機必須接地，焊工操作時，必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全；（3）鋼

42、筋加工機械要設專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件；特別是易損部件，出現有磨損的必須更換。現場加工的成品、半成品堆放整齊；（4）鋼筋加工機械處必須設置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業。11.2. 鋼筋吊運的安全要求（1）吊運鋼筋時，必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必須緊密，兩個吊點長度必須均勻，鋼筋吊起時，保證鋼筋水平，預防材料在吊運中發生滑移墜落。塔吊在吊運鋼筋時，要派責任心強的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮；（2）成批量的鋼筋嚴禁集中堆放在非承重的操作架上。只允許吊運到安全可靠處后方可傳遞倒運；

43、（3）短小材料必須用容器進行吊運，嚴禁掛在長料上。11.3. 墻、柱、梁鋼筋綁扎安全要求（1）在進行墻、柱、梁鋼筋綁扎時，需要搭設腳手架時，搭設的腳手架每步高度不大于1.8m，且加斜撐，上鋪腳手板。上端防護高度不小于1.2m，設置兩道水平防護欄桿。操作架上嚴禁出現單板、探頭和飛跳板，必要時操作工人系掛安全帶；（2）綁扎邊緣構件、墻體鋼筋時，嚴禁站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下；（3）操作架上嚴禁超量堆放鋼筋材料，堆放量每平方米不得超過120kg； （4）多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩當，防止傾倒和塌落。11.4. 鋼筋加工機械作業的安全要

44、求（1） 鋼筋拉直圓盤條時，必須用專用卡具，兩端設擋板（或擋欄），沿線須設圍欄禁止人員通行；（2） 切斷機切斷鋼筋時，要待機械運轉正常后，方準作業?；顒拥镀斑M時禁止送料，并在機械旁設置放料臺。機械運轉時嚴禁直接用手靠近刀口附近清料，且嚴禁將手靠近機械傳動部件上。11.5. 砂輪機的使用安全（1）打磨鋼筋的砂輪機在使用前應經安全員檢驗合格后方可投入使用。開機檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉方向是否正確；對有裂紋的砂輪嚴禁使用；（2）操作人員必須站在砂輪片運轉切線方向的旁側；（3）用砂輪片切割時壓力不宜過大，切割件固定必須牢固。切忌使用劣質砂輪片。使用手持砂輪機時，要佩帶絕緣手套及防護墨鏡。11

45、.6. 直螺紋滾絲機安全使用注意事項（1）參加鋼筋直螺紋連接施工的人員必須經培訓、考核后持證上崗，不許經常更換操作人員；（2）不準硬拉電線或高壓油管；（3）高壓油管不能打死彎；（4）設備電源線要及時用絕緣鉤和纜線用支架掛好，嚴禁隨意鋪設、拖地或在鋼筋中鋪設；（5）設備在作業面轉動或移位時應切斷電源；11.7. 電焊機安全使用注意事項 （1）所有參加焊接工人，必須經過專業培訓，熟悉焊接技術和焊機構造性能，掌握操作方法和保養方法，經過考試合格后持證上崗； （2）電焊工作時，地面潮濕，應站在干的木板上或膠墊上操作，不準冒雨作業。11.8. 文明施工（1） 施工人員均需經過三級安全教育，進入現場必須戴

46、好安全帽，嚴禁酒后作業、疲勞作業、帶病作業；（2） 夜間作業，作業面應有足夠的照明；同時，燈光不得照向場外，影響馬路交通。照明燈具必須加網罩；（3） 鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊，碼放高度必須符合規定，制作場地要平整，工作臺要穩固；（4）在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架時，須搭設腳手架和馬道；（5）在加工場所產生的垃圾、廢屑要及時收集，存放在固定地點，統一清運到垃圾集中地；（6）在加工場所作業時，必須按工完場清和一日一清的規定執行，指定專人負責。12. 環保措施（1）現場在進行鋼筋加工及成型時，要控制各種機械的噪音。將機械安放在平整度較高的平臺上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發現零部件有松動、磨損，及時緊固或更換，以降低噪音。澆筑砼時不要振動鋼筋，降低噪聲排放強度；（2）鋼筋原材、加工后的產品或半產品堆放時要注意遮蓋（用苫布或塑料），防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋有輕微老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲劇或砂盤進行除銹。為了減少除銹時灰塵飛揚，現場要設置苫布遮擋，并及時將銹屑清理起來，待統一清運到規定的垃圾集中地；（3）鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再利用；（4）為了減少資源的浪費，下料后長度300mm的短鋼筋用對焊機連接后，用來制作構造搭接馬凳筋。其余長度小于300mm的鋼筋頭由專業回收公司回收再利用。