1、目錄第一章、工程概述 .11工程概況 .12工程特點 .13施工條件 .1第二章、施工組織措施 .21、作業(yè)任務安排 .22、施工運輸安排 .2第三章、施工技術 .21施工工藝流程 .42、施工主要工序技術 .63、工程施工 .134、檢查井施工 .145、閉水試驗 .166、拉管的質量控制方法及要求.16第四章、質量安全措施 .171、質量保證措施 .172、安全保證措施 .18第五章、文明環(huán)保措施 .191、防止噪聲措施 .192、防止大氣污染措施 .193、防止水污染措施 .204、防止固體廢棄物污染措施.20第一章、工程概述1工程概況工程名稱：江門市杜阮污水處理廠首期工程污水收集系統(tǒng)工

2、程工程地點本項目共有 5 個子項，分別為江杜路（新景大道以西）污水管道工程，江杜路（新景大道以東）污水管道工程，天沙河截污管道工程，污水壓力管道工程、進廠路污水管道。主要內(nèi)容包括道路開挖安裝排水管道、建設檢查井、舊有砼路面開挖及修復等。收集截留沿路周邊地塊的污水及河涌污水，污水以重力流方式最終排入污水提升泵站，經(jīng)提升后最終排入中心城區(qū)污水處理廠和瑤村污水處理廠進行處理。本工程牽引管施工總長度為4842m,管材采用 PE 管，設計采用導向鉆孔方法施工。2 工程特點2.1 本工程沿路主要經(jīng)過道路、居民區(qū)，且經(jīng)過路口較多，施工影響范圍較大，對道路交通、周邊環(huán)境、附近企業(yè)、沿路居民等的影響較大，文明施

3、工須要相關規(guī)范落實。2.2 本工程工期為300 日歷天，要求較緊，道路交通壓力大，來往車輛較多，存在地下管線，給施工帶來不穩(wěn)定因素。2.3 要求對沿線道路、河流、植物等應進行保護，做好消塵消噪作業(yè)，減少對周邊環(huán)境污染，同時做好棄土和借土場地的保護。3施工條件3.1、施工道路本工程施工段現(xiàn)場道路已滿足作業(yè)工程需要，周邊有市政道路通至現(xiàn)場，須搞好施工圍蔽、道路清潔衛(wèi)生，配合居民清潔場地及道路，定期清洗地面，安排人力疏導交通。3.2、施工用電施工用電由我公司自行從附近電網(wǎng)接出。為確保施工順利進行，我公司另行安排發(fā)電機作好自備用電安排。第二章、施工組織措施1、作業(yè)任務安排1.1、施工任務安排原則（1）

4、加大前期準備工作力度，充分做好現(xiàn)場的人員的組織和施工組織設計、施工方案的編制以及材料計劃，為施工創(chuàng)造條件。（2）交叉施工時應盡量減少或避開，盡最大可能讓各個專業(yè)有最大的作業(yè)空間。（3）遵守“先深后淺”，“先地下、后地上”，“先支護、后施工”的施工原則。（4）施工講究綜合效益，制訂詳細的交叉作業(yè)計劃。嚴格施工工序。做到工序清楚，分工明確。2、施工運輸安排2.1、混凝土運輸安排本工程結構施工全部采用商品混凝土，現(xiàn)場對于零星混凝土可采用現(xiàn)場攪拌方法。混凝土澆筑，應嚴格按照施工進度計劃精心組織、實施各施工段的施工進度作業(yè)。商品混凝土運輸：由商品混凝土供應商用混凝土專用運輸罐車直運輸至現(xiàn)場。2.2、地面

5、物料運輸（1）利用周邊道路，方便汽車運輸車進入，大大加快物料運輸。（2）根據(jù)本工程施工平面，施工水平運輸一部分采用裝載車或機動斗車、人力斗車進行施工。（3）管材或鋼板樁等大型材料，采用汽車運輸至施工現(xiàn)場后，再用移動吊車進行短距離吊裝。第三章、施工技術結合本工程的特點，拉管 采取水平導向鉆進法施工，它的主要特點是，可根據(jù)預先設計好的牽引線路驅動裝有契形鉆頭的鉆桿從地面鉆入，地面儀器接收由地下鉆頭內(nèi)傳送器發(fā)出的信息，控制鉆頭按照預定的方向繞過地下障礙物直達目的地，然后卸下鉆頭換裝適當尺寸和特殊類型的回程擴大器，使之能夠在拉回鉆桿的同時將鉆孔擴大至所需直徑，并將需要鋪裝的管線同時返程牽回鉆孔入口處。

6、在整個工作中，特別的混合機組提供的鉆孔混合液不斷地從鉆頭的鉆口嘴噴出，用以潤滑鉆頭，鉆桿和加固鉆道，以提高整個工程的工作效率。1施工工藝流程見附圖：2、施工主要工序技術2.1、地層勘探及地下管線探測地層勘探主要了解有關地層和地下水的情況，為選擇鉆進方法和配制鉆液提供依據(jù)。其內(nèi)容包括：土層的標準分類、孔隙度、含水性、透水性以及地下水位、基巖深度和含卵礫石情況等。可采用查資料、開挖和鉆探方法獲取。地下管線探測主要了解有關地下已有管線和其它埋設物的位置，為設計鉆進軌跡提供依據(jù)。一般采用物探法，按其定位原理分為：電磁法、直流電法、磁法、地震波法和紅外輻射法等。2.2、鉆進軌跡的規(guī)劃與設計導向孔軌跡設計

7、是否合理對管線施工能否成功至關重要。鉆孔軌跡的設計主要是根據(jù)工程要求、地層條件、地形特征、地下障礙物的具體位置、鉆桿的入出土角度、鉆桿允許的曲率半徑、鉆頭的變向能力、導向監(jiān)控能力和被鋪設管線的性能等，給出最佳鉆孔路線。目前我單位有制造商提供鉆機軌跡規(guī)劃設計軟件，通過采集所需的全部信息，利用計算機進行最優(yōu)化鉆孔軌跡。大大提高了軌跡的科學性和施工效率。2.3、配制鉆液鉆液在施工中起著非常重要的作用。鉆液是指在鉆進施工中用來與鉆孔過程中切削下來的土（或沙石）屑混合，懸浮并將這些混合物排出鉆孔的一種液體，而泥漿則是鉆液與鉆孔中鉆屑的混合物。鉆液具有冷卻鉆頭（冷卻和保護其內(nèi)部傳感器）、潤滑鉆具，更重要的

8、是可以懸浮和攜帶鉆屑，使混合后的鉆屑成為流動的泥漿順利地排出孔外，既為回拖管線提供足夠的環(huán)形空間，又可減少回拖管線的重量和阻力。殘留在孔中的泥漿可以起到護壁的作用。在不同的地質條件下，需要不同成份的鉆液。鉆液由水、膨潤土和聚合物組成。施工中用水做鉆液的主要成份，膨潤土和聚合物用做鉆液添加劑。鉆液的品質越好與鉆屑混合越適當，所制造的泥漿的流動性和懸浮性越好，回擴成孔的效果越理想，成功的概率越大。本工程施工中施工人員配制適合地層性能的鉆液，在類似工程中我們已能夠熟練正確使用鉆液。特別是當施工中遇到不同地層時，能及時調(diào)整鉆液的性能以適應工程要求。2.4、鉆導向孔鉆導向孔的關鍵技術是鉆機、鉆具的選擇和

9、鉆進過程的監(jiān)測和控制。可根據(jù)不同的地質條件以及工程的具體情況，選擇合適的鉆機、鉆具和鉆進方法來完成導向孔的鉆進。導向孔施工鉆具具有鉆孔、變向、通磁和輸送鉆液的功能。通過人機協(xié)調(diào)控制，嚴格按已設計的軌跡完成導向孔施工。鉆孔施工是以高壓鉆液射流和鉆頭板切削共同完成的；鉆頭板以及安裝板上的鉆牙，在鉆頭旋轉鉆進時起輔助的切削作用，在鉆桿推進時起變向作用；發(fā)射器容納管用來放置發(fā)射器，在容納管上開有通磁槽，并用非金屬材料密封以防止高壓鉆液進入，發(fā)射器發(fā)射的電磁波經(jīng)通磁槽向外發(fā)射。鉆桿和鉆頭內(nèi)部應提供足夠大的通道以滿足對鉆液流量的需求。導向鉆頭的組成部分如圖2 所示。圖 2 導向鉆頭鉆機與鉆具的選擇：鉆孔主

10、要靠鉆機產(chǎn)生的推力、旋轉扭矩以及所提供的鉆液的流量、壓力來完成施工。特別是長距離穿越，一方面，由于管線及鉆桿自重較重，鉆桿與地層之間產(chǎn)生的摩擦阻力較大，因此，鉆機的回拉力及扭矩必須足夠大；另一方面，為了確保本工程的順利進行，應盡量避免工程施工中途停鉆，鉆機連續(xù)運轉時間相對較長，就必須要求鉆機具有良好的性能，因此，在我單位的技術人員的研討下特意為本工程似定了一臺適合本工程地理條件的鉆機。2.5、回拉擴孔鋪管在回拉擴孔鋪管施工中的關鍵技術是根據(jù)不同的土層、地下水位以及最終成孔直徑正確地選擇回擴鉆具和每次的進刀量，正確的選配鉆液和確定鉆液的流量。當導向孔鉆進完成后，卸下導向鉆頭、發(fā)射器容納管，接上反

11、向擴孔鉆頭和旋轉接頭，然后在旋轉接頭后接上回拉鉆桿，進行回拉擴孔鉆進。對直徑較大的孔，可進行多次擴孔鉆進，使鉆孔直徑逐漸擴大至尺寸要求。擴孔鉆具如圖3 所示。圖 3 鉆具組成圖擴孔器類型有桶式、飛旋式、刮刀式等：穿越淤泥黏土等松軟地層時，選擇桶式擴孔器較適宜，擴孔器通過旋轉，將淤泥擠壓到孔壁四周，起到很好的固孔作用；當?shù)貙虞^硬時，選擇飛旋或刮刀式擴孔器成孔較好。一般要求選擇的最大擴孔器尺寸為鋪設管徑的 1.2 1.5 倍，這樣能夠保持泥漿流動暢通，保證管線能安全、順利的拖入孔中。水平定向鉆進鋪管中，泥漿作用尤其重要，因此鉆孔中不可缺少泥漿。一般地層泥漿較易漏失，泥漿漏失后，孔中缺少泥漿，鉆桿及

12、管線與孔壁間的摩擦力增大，導致拉力增大。要保持在整個鉆進過程中有返漿，這對回拉擴孔施工的順利進行尤其重要，在本工程中如遇到地層條件是硬巖、泥灰?guī)r和礫石交替變化，施工技術人員可及時調(diào)整鉆液以產(chǎn)生不同的泥漿。當擴孔鉆進完成后，在回拉鉆桿后接上回擴頭和旋轉接頭，在旋轉接頭后接上拉管頭和待鋪設的管線進行反擴鋪管。回拉鋪管的鉆具組成如圖4 所示。圖 4 回拉鋪管鉆具圖3、工程施工3.1、施工準備工作3.1.1、地下管線測量：（1）、圖紙校核：查閱工程施工地點的管線布置情況，并在現(xiàn)場進行校核，在現(xiàn)場找出圖紙標示的管線。（2）、現(xiàn)場探測：利用地下管線探測儀器對地下管線的分布、位置、走向、管徑進行調(diào)查探測。（

13、3）、聯(lián)系管線單位：主動聯(lián)系各管線單位到現(xiàn)場確認和交底。（4）、管線調(diào)查清楚以后，按照排污管線的路線描繪地下管線和地下障礙物的布置圖。3.1.2、鉆桿軌跡設計根據(jù)地下管線布置圖設計鉆桿的鉆進軌跡。軌跡包括兩個部分，造斜段和鋪設段。因為該段管為重力流截污管，必須按設計流水標高埋設，埋深的按照設計提供的流水標高確定。（1）、造斜段距離 L：L h(2R1-h)0.5 式中：h埋深，R1造斜段曲率半徑，取1200d,代入數(shù)據(jù)計得 L22 米（2）、鉆桿入射角 a：a0.5tg-1h(2R1-h)0.5/h 式中各字母意義同上式，計得a41o。3.2、測量定位根據(jù)施工圖紙要求和現(xiàn)場踏勘情況，放出入土點

14、、出土點和管線中心軸線的位置，在入土點端測量并確定鉆機安裝位置。同時，確定穿越管道東、西兩側管頭的具體位置。為了施工過程中不能出現(xiàn)任何差錯。因此首先對施工區(qū)域進行地下障礙物探測，對穿越沿線進行詳細地質勘查，采取有效地措施確保穿越施工的順利進行。3.3、管道的安裝組焊3.3.1、管材的選擇本工程將選擇牽引專用PE管，該管材符合以下要求：（1）、抗外壓能力強，能承受較大拉力的管材，環(huán)剛度0.8KN/。（2）、具有較好的柔韌性，能較好的適應沉降，從而提高管道的抗震能力。（3）、單位重量輕。在牽引過程中減少與孔壁的摩擦力，提高施工效率和節(jié)約成本。3.3.2、管材質量要求沿作業(yè)帶將 PE 管順序擺放、首

15、尾錯開，以便組對焊接；焊接采用熱熔焊方式。在管線回拖前可進行水壓嚴密性試驗和清通。試驗壓力0.2Mpa，穩(wěn)壓 10 分鐘；壓力不下降為合格。3.4、鉆機就位和調(diào)試3.4.1、鉆機安裝在入土點和出土點的連線上。鉆機導軌與水平面的夾角一般比設計的入土角大1。因為在鉆孔時，鉆桿來回抽動，鉆桿要下沉，所以事先留1的余量。3.4.2、鉆機安裝牢固、平穩(wěn)，經(jīng)檢驗合格后進行試運轉，并根據(jù)穿越管徑的大小、長度和鉆具的承載能力調(diào)整拖拉力。3.4.3、對控向系統(tǒng)進行仔細準確校正，校正至完全準確。3.5、泥漿配制鉆液在施工中起著非常重要的作用。鉆液是指在鉆進施工中用來與鉆孔過程中切削下來的土（或沙石）屑混合，懸浮并

16、將這些混合物排出鉆孔的一種液體，而泥漿則是鉆液與鉆孔中鉆屑的混合物。鉆液具有冷卻鉆頭（冷卻和保護其內(nèi)部傳感器）、潤滑鉆具，更重要的是可以懸浮和攜帶鉆屑，使混合后的鉆屑成為流動的泥漿順利地排出孔外，既為回拖管線提供足夠的環(huán)形空間，又可減少回拖管線的重量和阻力。殘留在孔中的泥漿可以起到護壁的作用。3.5.1、采用清潔的淡水來配制泥漿，用水量為1.5m3/min。3.5.2、泥漿由膨潤土加泥漿添加劑與水攪拌而成。3.5.3、泥漿的粘度符合下列要求：（1）、根據(jù)地質情況和管徑大小確定泥漿粘度。泥漿粘度值表粘度值（s）管徑 （mm）粘土亞粘土粉砂細砂中砂粗砂軟巖石鉆孔導向30 40 35 40 40 4

17、5 40 45 4550 50 55 45 50 273 30 40 35 40 40 45 40 45 4550 50 55 45 50 273 426 30 40 35 40 40 45 40 45 4550 55 60 50 55 426 529 40 45 40 45 45 50 45 50 5055 55 60 50 55 大于 529 45 50 45 50 50 55 55 65 5565 65 70 55 65（2）、采用馬氏漏斗測量泥漿粘度，每兩小時測一次。3.6、鉆液混合攪拌與泵送系統(tǒng)3.6.1、鉆液混合攪拌與泵送系統(tǒng)是鉆機施工系統(tǒng)的重要組成部分。混合攪拌系統(tǒng)是將水、膨潤土

18、、聚合物等按一定比例加入混合倉，而后進行充分攪拌形成鉆液。泵送系統(tǒng)是由鉆液泵將鉆液通過中空鉆桿輸送至孔底鉆頭，并與孔中鉆屑混合形成泥漿在孔底流動。其發(fā)展趨勢是能夠回收泥漿，經(jīng)再生處理可反復循環(huán)使用，既節(jié)省資源又實現(xiàn)環(huán)保。攪拌系統(tǒng)應具有攪拌快速均勻、提供大流量泥漿、可調(diào)節(jié)泥漿配比、攪拌與輸送同時進行等功能，攪拌系統(tǒng)裝置包括料斗、汽油機泵、攪拌罐、車載泥漿泵、相關管路等。3.6.2、水平定向鉆的泥漿泵送系統(tǒng)由隨車泥漿系統(tǒng)與泥漿攪拌系統(tǒng)組成；泥漿攪拌系統(tǒng)用于泥漿混配、攪拌、向隨車泥漿系統(tǒng)提供泥漿，隨車泥漿系統(tǒng)將泥漿加壓，通地質狀況過動力頭、鉆桿、鉆頭打入孔內(nèi)，以穩(wěn)定孔壁，降低回轉扭矩、拉管阻力，冷卻

19、鉆頭、發(fā)射探頭，清除鉆進產(chǎn)生的土屑等。3.6.3、泥漿污染的防范措施泥漿是水平定向穿越的血液。其主要功能包括潤滑、冷卻鉆頭鉆具、穩(wěn)定孔壁和懸浮、攜帶泥屑等。由于在較大口徑管道的水平定向穿越泥漿使用量非常之大（一般都在3000m3/條次以上），除出、入土兩端的泥漿池存儲的泥漿需要之外，穿越沿程的冒將、跑漿可能造成路面的污染。因此，在施工中主要的防范措施是控制泥漿壓力、減少泥漿總量、及時清收和控制跑冒的泥漿，選擇適宜的棄漿場所，有效地覆蓋作業(yè)場地。泥漿循環(huán)、處理泥漿程序見框圖所示。出、入土端泥漿坑內(nèi)的泥漿用返輸泵分別通過循環(huán)管或直接返輸進泥漿處理裝置，經(jīng)過處理后的部分清漿可以重復使用。棄渣外運至當

20、地有關部門指定的地點存放。如對穿越沿線由于地層或其它原因造成的跑、冒泥漿，采用人工及時清收或就地控制，最后統(tǒng)一處理。3.7、導向孔鉆進、回擴和管線回拖3.7.1 導向孔鉆進（1）、導向孔根據(jù)設計曲線鉆進。施工過程中，謹慎處理控向數(shù)據(jù)，并適當控制鉆進速度，保證導向孔光滑，鉆孔導向剖面示意圖如圖5 所示。制漿罐儲漿罐泥漿泵定向鉆機泥漿坑泥漿處理裝置泥漿循環(huán)管泥漿反輸泵水棄渣外運導向鉆機入土點導向鉆頭鉆孔曲線出土點EW地下水位道路圖5 鉆孔導向剖面示意圖（2）、每根鉆桿折角約為0.27 度；由于每根鉆桿方向改變量較小，為保證左右方向，在出、入土點之間每隔10 米設一明顯標記。每鉆進一根鉆桿，方向探測

21、3 次。對探測點要做好標記。認真記錄鉆進過程中的扭矩、推力、泥漿流量、泥漿壓力、方向改變量。（3）、導向孔完成后，根據(jù)鉆孔軌跡和數(shù)據(jù)記錄，確定此導向孔是否可用。導向孔曲線與設計曲線的偏移量半徑不大于2m。出土點沿設計軸線的縱向偏差不大于穿越長度的 1%，橫向偏差不大于穿越長度的1%。3.7.2 回拉擴孔鉆孔導向完成后，采用分級反拉旋轉擴孔成孔，分別采用D300、D550、D800 鉆頭分級反擴成孔。擴孔剖面示意圖如圖6 所示。圖 6 帶長槽回擴頭在本工程中將采用帶長槽回擴頭它適用于普遍的工程條件，在中密度粘土、礫泥粘土和含巖土壤（礫石、鵝卵石等）中施工，兼有飛旋刀式切割器和錐形擠擴器的復合功能

22、，具有很高的施工效率。如圖7 所示。鉆頭入土點道路入土點導向鉆機E鉆孔曲線地下水位W擴孔鉆頭卸擴孔頭圖7 分級擴孔剖面示意圖3.7.3 管線回拖擴孔結束后，立即進行管線回拖，管線回拖施工連續(xù)進行直至回拖到設計位置。管道回拖剖面示意圖8 所示。地下水位卸管頭分動器鉆孔曲線管道入土點導向鉆機入土點道路EW圖8 管道回拖剖面示意圖3.7.4 監(jiān)測與控制（1）、原理采用先進的導向探測儀對地下鉆頭的前后傾角、深度、導向板面向角等進行測量，根據(jù)測量結果人為預定其導進方向，并不斷地調(diào)整鉆頭面角進行推進或繼續(xù)鉆進。在鉆進導向孔時能否按設計軌跡鉆進，鉆頭的準確定位及變向控制非常重要。鉆進過程中對鉆頭的監(jiān)測方法主

23、要通過隨鉆測量（MWD）技術獲取孔底鉆頭的有關信息。孔底信號傳送的方法主要有：電纜法和電磁波法。電磁波法的測量范圍較小，一般在 300m以內(nèi)水平發(fā)射距離，測量深度在15m左右。電磁波法測量的原理為：在導向鉆頭中安裝發(fā)射器，通過地面接收器，測得鉆頭的深度、鴨嘴板的面向角、鉆孔頂角、鉆頭溫度和電池狀況等參數(shù)，將測得參數(shù)與鉆孔軌跡進行對比，以便及時糾正。地面接收器具有顯示與發(fā)射功能，將接收到的孔底信息無線傳送至鉆機的接收器并顯示，以便操作手能控制鉆機按正確的軌跡鉆進。（2）、鉆孔軌跡的控制鉆進的軌跡一般考慮以下三方面的要求：A、鋪設管線的深度和水平距離；B、避開的地下管線和石塊等障礙物；C、鉆進角度

24、或出鉆角度的弧度變化控制。鉆機置于馬路邊緣一定距離外，鉆機以一定的鉆進角度開孔，向下偏導向鉆進，希望經(jīng)過一定長度的弧形軌跡，達到鋪管設計深度時鉆頭的方向恰好調(diào)整到水平方向，再保持水平方向旋轉鉆進，保正鉆孔達到設計準確高程。3.7.5 安全保護系統(tǒng)由于施工中的地質情況復雜、距離較遠等特點，在施工中必須設置必要的安全保護措施，主要有：（1）、防觸電報警系統(tǒng)，一旦地下鉆頭觸及電纜等帶電體后，鉆機發(fā)出觸電報警，此時操作手必須坐在座椅上不得離開，以免觸電。報警解除后，操作人員方可離開鉆機。（2）、遠距離遙控緊急停機裝置，隨鉆跟蹤測量者應時刻保持與鉆機操作手的聯(lián)系，一旦發(fā)生意外應及時處置。目前我單位在本工

25、程中采用無線通信聯(lián)絡方式，有時由于受到當時當?shù)丨h(huán)境的影響這種方式己不能應付緊急突發(fā)事件。所以在施工中應由隨鉆跟蹤者采用緊急措施停止鉆機工作，待處理完后，由后者解除對鉆機的限制后，方可啟動鉆機。3.7.6 防范措施為避免回拖失敗、擴孔報廢、防止塌孔，應采取以下措施：（1）、選擇適宜的鉆機，通常選擇鉆機所要考慮的主要參數(shù)是最大推、拉力和最大輸出扭矩。管道回拖力主要與穿越的地質條件、回拖管段的規(guī)格和長度、預擴孔的直徑和質量有關。好的地質條件，預擴孔的質量相對容易保證；回拖管段的規(guī)格越大，長度越長，回拖力越大；預擴孔的直徑越大，質量越好，回拖力越小。一般情況下鉆機的最大回拖力應不小于回拖管段自重的1/

26、2。（2）、在回拖管道時采用水浮法發(fā)送穿越管段。確保導向孔質量，導向孔是預擴孔的基礎。導向孔的基本控制指標是出、入土角、曲線偏移和造斜段曲率半徑。其中，鉆機出、入土角一般比較容易控制。為確保拖管高程達到要求，在施工前應搞清施工作業(yè)區(qū)的地質情況。進行導向作業(yè)時，應確保穿越曲線的圓滑，防止出現(xiàn)反向彎曲的現(xiàn)象發(fā)生。（3）在滿足管道回拖要求的前提下盡可能選擇較小的擴孔直徑；選用適宜的泥漿；選擇適宜的鉆具和鉆具組合，并盡可能縮短施工周期。3.8、管壁及造斜段注漿由于施工擴孔直徑大于設計管道直徑，拖管完成后，在管道外壁及造斜段壓注水泥漿，使水泥漿與拖管過程中的泥漿充分結合，加固土體硬度。壓漿系統(tǒng)設備包括：

27、A、注漿泵（螺桿泵，排量1000L/min，壓力 3Mpa）；B、攪拌器；C注漿管道（主管 50mm 鋼管，支管 25mm）；D、管道閥門和壓力計。水泥漿配合比為（重量比）水泥：水=1：2。壓漿量為管道外圍環(huán)形空隙的1.5 倍，壓注壓力根據(jù)管頂水壓力而定。4、檢查井施工檢查井采用人工挖孔護壁作業(yè)法進行砌筑。放樣放出檢查井位置后，采用逆作法，開挖到管道位置后再進行砌井工序。井壁和護壁之間空隙用水泥砂漿填補。4.1、檢查井施工工藝流程準備工作開挖土方扎鋼筋、支模砼澆注砌筑檢查井（包括回填M10沙漿）澆注蓋板及吊裝安裝井蓋及路面恢復4.2、準備工作根據(jù)已完成鋪管的軸線，在路面上定出井的位置及檢查井（

28、拍門井）施工所需的尺寸（檢查井施工示意圖、截污井、拍門井施工示意圖），然后進行圍蔽和破除砼路面施工。4.3、開挖土方破除路面后，便進行井的基坑開挖，挖土通過三腳架和卷揚機運上地面。根據(jù)檢查井施工示意圖，人工分層進行開挖（每開挖一層，便完成一層護壁的澆注，然后再進行下一層基坑土的開挖。采用人工開挖時，必須先開挖基坑中心范圍，然后再對稱挖掘周邊泥土，最后進行護壁范圍的泥土挖除及修整。在挖土過程中，要注意及時抽水，以防基坑泡水。人工挖掘土時，現(xiàn)場必須有專人負責觀測土體、護壁的變化，以及地下水滲漏情況，發(fā)現(xiàn)異常立即組織疏散作業(yè)人員，并及時分析問題、處理問題。當開挖到 PE 管時，由于考慮到牽引過程中對

29、土體產(chǎn)生擾動，則采用長1.0 米，尾徑不小于 10CM木樁垂直四側側墻打如土體，進行加固，木樁間距為0.5 米，成梅花樁分布。人工護壁施工至PE 管中心線以下 40cm（檢查井）或 50cm(拍門井)。4.4、綁扎鋼筋及模板、混凝土澆筑施工時，每一層鋼筋必須預留足夠的搭接長度，具體尺寸按照檢查井施工示意圖、截污井、拍門井施工示意圖進行施工。護壁砼采用 C25，施工護壁時，混凝土要振搗密實，特別是對上下層接口處的砼振搗，且層與層的砼搭接高度必須大于5cm。每層混凝土澆注時，下混凝土位置要對稱，澆注砼高差不能超過40cm。護壁施工到設計坑底標高，坑底打設木樁對地基進行加固處理(管底除外)，木樁各技

30、術參數(shù)和施工要求參照原設計圖紙和工程洽商。鋼筋砼底板完成后，用切割機將檢查井內(nèi)的 PE 管中心線以上部分砌除，下部分作為流槽。4.5、檢查井砌筑根據(jù)通用圖要求，從管頂以上50cm處往下到井底，為砌筑48cm磚墻，從管頂以上50cm處往上，砌筑 36cm磚墻。檢查井砌筑完后，及時進行批蕩，并將檢查井壁與護壁之間的縫隙用石屑進行填充，用水沖實。4.6、檢查井砌筑的技術要點4.6.1、管道安裝后即可進行檢查井的砌筑。砌筑前將井位基礎面洗刷干凈，定出井中點，劃上砌筑位置和砌筑高度，以便操作。4.6.2、砌筑檢查井所用的磚，質量應符合設計、規(guī)范要求。砌磚前，讓磚吃透水，表面潤濕。磚搬運小心堆放，避免不必

31、要的破損。4.6.3、砌筑圓井，注意圓度。掛線校核內(nèi)徑，收口段要每層檢查，看有無偏移。在井下部干管伸入處，特別是管底兩側，用砂漿碎磚搗插密實，其余逐層將磚砌包妥當，務使不滲漏。4.6.4、砌筑圓形檢查井避免上下層磚塊對縫。檢查井內(nèi)外批檔，每砌筑50cm高即批檔一次，做到隨砌隨抹灰，以減少砌井過程中的抽排水量。4.6.5、PE 管伸入檢查井內(nèi)的部份，應剪切到與內(nèi)壁齊平。4.6.6、各種井每天的砌筑高度，不超過2m。每天砌筑結束時，清除跌落在井內(nèi)的灰漿磚碎。整個井砌筑完成后，清除井內(nèi)腳手架、墊腳磚、臨時堵水基或導槽，并封堵腳手眼。4.6.7、井砌完后，及時裝上預制井環(huán)，安裝前校核井環(huán)面標高與路面標

32、高是否一致。無誤后，再坐漿墊穩(wěn)。4.6.8、PE 管與檢查井的連接可采用中介層法。即在管材或管件與井壁相接部位的外表面預先用聚氯已烯粘接劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內(nèi)。中介層的做法是先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均勻地涂一層聚氯已烯粘接劑，緊接著在上面甩撒一層干燥的粗砂，固化1020min，即形成表面粗糙的中介層。中介層的長度視管道砌入檢查井的長度而定，可采用0.24m。4.6.9、檢查井底板基底的砂石墊層應與管道基礎墊層平緩接順。管道位于軟土地基或低洼、沼澤、地下水位高的地段時，檢查井與管道的連接，宜先采用0.5 0.8m 的短管采用中介層法與檢查井連接，后

33、面接一根或多根（根據(jù)地質條件）長度不大于 2.0m的短管，然后再與上下游標準管長的管段連接。5、閉水試驗污水管安裝以及檢查井砌筑完成后，進行閉水試驗。截污干管則每個井段進行一次閉水試驗。閉水試驗如未能通過，應立即將管內(nèi)的水抽干，仔細檢查滲漏原因，并修補。6、拉管的質量控制方法及要求 1、管鋪設規(guī)定要求：HDPE管鋪設滿足排氣要求，HDPE 管無向上的折點。水平最大偏差0.3 米。縱向垂直最大偏差 0.25 米。保持管內(nèi)壁干凈，拉管過程中封堵內(nèi)壁。2、拉管過程中，操作手嚴格按照地面預布控制樁的平面位置和高程控制鉆頭走向，每隔水平距離 3 米校核一次。3、管道內(nèi)底高程的復測管道拉通后，應對管道內(nèi)底

34、高程進行復合測量。用鉆機將裝有探測器的鉆頭在管道內(nèi)拉動，試驗人員根據(jù)探測器發(fā)出的信號來確定鉆頭的深度，經(jīng)過換算后即計算出管內(nèi)底高程。得出的結果和原始控制軌跡高程進行比較，就得到各樁位高程偏差數(shù)值。第四章、質量安全措施1、質量保證措施 1.1、建立健全質量保證體系和創(chuàng)優(yōu)體系，經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理任組長、項目總工程師任副組長的創(chuàng)優(yōu)領導小組，負責全項目的質量創(chuàng)優(yōu)領導工作臺，項目經(jīng)理部設質量安全室，配備質檢工程師，配齊滿足要求的質檢儀器設備。1.2、建立健全以項目總工程師為首的技術質量管理體系，項目經(jīng)理部設工程技術部，工程技術部下設技術室、安質室、測量隊。實行技術工作統(tǒng)一領導，分級管理，劃分各級技術管

35、理權限，明確各級技術負責人的職責，推行技術承包責任制，開展技術優(yōu)質服務。1.3、堅持“百年大計，質量第一”的方針，強化各種形式的宣傳教育，全項目上下形成創(chuàng)優(yōu)聲勢，人人以創(chuàng)優(yōu)質工程為榮，創(chuàng)不了優(yōu)質工程為恥的共識。隊伍進場后，將實行分項、分工序專項質量意識教育，有的放矢，標準明確，使全體職工認識到質量責任重于泰山。1.4、完善各項工程質量檢查驗收簽證制度，嚴格執(zhí)行各項質量檢驗程序，進行全方位、全過程的質量控制，確保創(chuàng)優(yōu)目標的實現(xiàn)。1.5、制定質量目標和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，開展目標管理。根據(jù)質量目標和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃提出的各項指標，從項目經(jīng)理部到隊班組逐步分解工作指標，確保質量總目標。1.6、積極開發(fā)科技新成果，大力

36、推廣新技術、新設備、新材料、新工藝，以先進的技術確保高質量的產(chǎn)品。1.7、加強施工技術指導，認真做好設計圖紙自審與會審，充分理解設計意圖；逐級進行技術交底，嚴格按設計圖、相關的技術規(guī)范及操作規(guī)程要求進行施工。技術人員深入現(xiàn)場精心指導，質檢與測試人員準確檢測、嚴格把關。強化工序、域種、工藝的質量控制，在一些重點工序建立質量管理體系和質量專人負責，對關鍵的重點工藝開展TQC活動，組織技術攻關。1.8、認真執(zhí)行工前技術交底制：開工前向全體施工工人進行技術交底：交設計意圖、交技術標準、交質量標準、交施工方法、交施工中的注意事項。對技術工人進行專項技術培訓，使全體施工人員質量目標明確、標準清楚、施工方法

37、得當、工藝操作符合要求。2、安全保證措施2.1、建立強有力的安全生產(chǎn)保證體系，項目經(jīng)理部設立質量安全室，各級生產(chǎn)機構配齊專職安全員。實行崗位責任制，把安全生產(chǎn)納入競爭機制，逐級簽訂承包責任狀，明確分工，責任到人抓住關鍵，超前預防。2.2、有計劃進行崗前培訓，對職工進行安全生產(chǎn)基本知識和技能的再教育。2.3、電器設備必須安裝防雷接地措施，電工對電力線路經(jīng)常檢查，防止觸電現(xiàn)象的發(fā)生。2.4、保護管線根據(jù)“誰施工誰負責”的原則，在施工期間及工程范圍內(nèi)必須對各類地下管線保護工作全面負責。2.5、制定有針對性的切實可行的保護措施，確保施工區(qū)域內(nèi)管線安全無恙，施工正常進行。2.6、施工前必須按業(yè)主、設計提

38、供的具有縱、橫斷面的公用事業(yè)管線分布圖進行分析研究，并與施工圖紙進行認真核對，組織有關人員現(xiàn)場踏勘，掌握各類地下管線的位置、走向，初步確定各類管線對施工的影響及相應采取的施工方案。2.7、開工前與各相關管線單位聯(lián)系，召開公用管線單位施工配合會，提出要求管線監(jiān)護的書面申請。2.8、對原有地下管線位置不明的，各管線單位應書面提供管線位置的有關資料，并提出保護管線的安全要求。2.9、施工中工地負責人必須填寫“管線交底卡”，向操作班組、操作人員作詳細交底。2.10、原有地下管線兩側凈距各一米范圍內(nèi)所形成的兩平行線之間的區(qū)域為保護區(qū)，禁止用機械挖掘。2.11、在重要管線或管線復雜路段施工派專人負責管線監(jiān)

39、護工作，并通知相關管線單位派人到現(xiàn)場監(jiān)護。2.12、施工過程中發(fā)現(xiàn)管線有異常現(xiàn)象或管位有差異可能對地下管線的安全和維修產(chǎn)生影響時立即停止施工，同時與相關管線單位聯(lián)系，落實保護管線的安全措施后方可連續(xù)施工。2.13、施工中發(fā)現(xiàn)不明管線及時報告業(yè)主，并會同相關管線單位專業(yè)人員實地鑒定確定相關施工方法和處理辦法，不準擅自處理。2.14、對較近的管線采取保護措施。根據(jù)管線的遠近采取打鋼板樁，管線上部卸載并吊拉等技術措施。2.15、現(xiàn)場施工中挖土機在開挖溝槽施工之前要檢查四周圍確無人員、無障礙物才可進行作業(yè)。第五章、文明環(huán)保措施1、防止噪聲措施確定施工場地合理布局、優(yōu)化作業(yè)方案和運輸方案，保證施工安排和

40、場地布局考慮盡量減少施工對居民生活的影響，減少噪聲的強度和敏感點受噪聲干擾的時間。2、防止大氣污染措施1）對易產(chǎn)生粉塵、揚塵的作業(yè)面、運輸過程，制定操作規(guī)程和灑水降塵制度，在旱季和大風天氣適當灑水，保持濕度。2）合理組織施工、優(yōu)化工地布局，使產(chǎn)生揚塵的作業(yè)、運輸盡量避開敏感點。3）選擇合格的運輸單位，做到運輸過程不散落。3、防止水污染措施1）根據(jù)不同施工地區(qū)排水網(wǎng)的走向和過載能力，選擇合適的排口位置和排放方式。2）在工程開工前完成工地排水和廢水處理設施的建設，并保證工地排水和廢水處理設施在整個施工過程的有效性，做到現(xiàn)場無積水、排水不外溢、不堵塞、水質達標。3）做好雨季施工時的有效排水措施4、防

41、止固體廢棄物污染措施1）合理調(diào)配土方，減少回填土方的堆放時間和堆放量，堆土場周圍加護墻護板。2）按照法規(guī)要求選擇有資質的運輸單位，及時清運施工棄土和余泥，建立登記制度，防止中途傾倒事件發(fā)生并做到運輸途中不撒落。3）剩余料具、包裝及時回收、清退。對可再利用的廢棄物盡量回收利用。各類垃圾要及時清掃、清運，不得隨意傾倒，一般要求每班清掃、每日清運。4）保證回填土的質量，不得將有毒有害物質和其它工地廢料、垃圾用于回填。5）教育施工人員養(yǎng)成良好的衛(wèi)生習慣，不隨地亂丟垃圾、雜物，保持工作和生活環(huán)境的整潔。6）嚴禁亂倒垃圾、亂卸或用于回填。施工現(xiàn)場設垃圾站，各類生活垃圾按規(guī)定集中收集，由環(huán)衛(wèi)部門及時清理、清運，一般要求每班清掃，每日清運。