1、施工方案第七節、施工測量1、施工人員于施工前，由施工技術人員現場進行技術交底，依據設計圖紙用墨線劃出裝修物的位置，經技術人員勘查無誤后，方可進行施工，一切尺寸準確性以圖紙設計為準。2、放線項目包括：A、樓層建筑標高；B、地面、墻面材料分割線；C、龍骨定位線；D、門、窗位置線；在地坪放樣確定后，應于施工范圍內設置標準水平線，同時完成地坪高程差校對、墻面龍骨定位線及天花板高程彈線作業，以提供施工人員做為地坪及立面施工的微調依據。3、配合監理工程師指示，于局部放樣點釘以鋼釘作為放樣確認點（此確認包含地材放樣線及樓層水平線）。第八節、天棚吊頂一、材料的選用1、鋁扣板的型號、規格、和色澤應符合實際要求，

2、應有產品合格證書。2、鋁扣板的表面應平整、不翹角、邊緣平齊、無破損。二、主要機具電鋸，無齒鋸，射釘槍，手鋸，手刨子，鉗子，螺絲刀，搬子，方尺，鋼尺，鋼水平尺等。三、作業條件1.當吊頂房間的墻柱為磚砌體時，應在頂棚的標高位置沿墻和柱的四周，砌筑時預埋防腐木磚，沿墻間距9001200mm，柱每邊應埋射木磚兩塊以上。2.安裝完頂棚內的各種管線及通風道，確定好燈位，通風口及各種露明孔口位置。3.各種材料全部配套備齊。4.頂棚罩面板安裝前應做完墻，地濕作業工程項目。5.搭好頂棚施工操作平臺架子。6.輕鋼骨架頂棚在大面積施工前，應做樣板間，對頂棚的起拱度，燈槽，通風口的構造處理，分塊及固定方法等應經試裝并

3、經鑒定認可后方可大面積施工。四、施工工藝流程施工準備彈線定位吊筋安裝主龍骨安裝、調平次龍骨安裝固定隱蔽工程驗收鋁合金扣板安裝驗收（1）彈線:根據樓層標高水平線及設計標高，沿墻四周彈頂棚標高水平線，并沿頂棚的標高水平線，在墻上劃好龍骨分檔位置線。（2）安裝主吊桿:在彈好頂棚標高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標高，鉆眼安裝M10化學專用膨脹螺栓，懸掛8 全牙鍍鋅絲桿吊桿，安裝吊筋。間距宜為9001200mm，吊點分布要均勻。（3）安裝主龍骨：間距宜為9001200mm。主龍骨用與之配套的龍骨吊件與吊筋安裝。次龍骨的安裝依據選用鋁單板廠家具體型號以及說明書進行編排，面層的安裝以及扣條的有無依

4、據所選產品型號的說明書進行施工。（4）輕鋼龍骨頂棚骨架施工，先高后低，主龍骨間距和吊桿間距一般控制在 800 1200之間，特殊情況不得大于1200，吊頂付龍骨間距為 300，橫撐龍骨的間距為600，吊桿直徑為 8，吊桿應垂直吊掛，旋緊雙面絲扣，外露鐵件必須刷二度防銹漆，墻邊的吊桿距主龍骨端部的距離不超過300，排列最后距離超過300 應增加一根。（5）吊桿與結構連接應牢固，凡在燈具、風口等處用附加龍骨加固、龍骨吊桿不得與水管、燈具、通風等設備吊桿共享。五、施工要點（1）放線要根據設計圖紙進行，由于龍骨都是與面板配套使用，所以在設計時應先確定龍骨的標準尺寸，然后再根據吊頂面積，對分格位置進行布

5、置。（2）由于龍骨與輕質飾面板配套使用，吊頂本身材料的重力荷載較小，吊桿布置的要點是考慮吊頂平整度需要。吊桿的間距不宜過大，應控制在 8001200mm 之間。吊桿的上部都不固定在設備管道上，以免管道變形或局部維修使吊頂變形，影響吊頂的平整美觀。（3）間距必須相等，龍骨下面必須平整，如誤差太大，將造成扣板嵌裝困難。（4）龍骨安裝后，應以一個房間頂棚為單位，拉通線檢查各龍骨每道卡口是否在同一直線上。（5）龍骨彎曲變形者不得使用，特別是特制嵌龍骨的嵌口彈性不好、彎曲變形時不得使用。（6）吊頂施工時，應先安裝墻角裝飾條，當吊桿與頂棚固定好以后，將吊桿下端的掛鉤插入龍骨上面的長孔內，然后旋轉90 度，

6、掛鉤就可鉤住龍骨，龍骨的接長可用連接件進行連接，連接時將龍骨上的連接耳插入連接件的孔內，然后彎折90 度即可。（7）骨調平后，按設計要求將面板依次安裝到龍骨上。安裝前，應檢查扣板剛度是否足夠，有無因龍骨薦舉過大產生扣板下翹現象，檢查扣板接頭處是否密合，有無明顯接槎弊病，扣板間的連接自攻螺絲是否牢固，板與板是否扣壓緊密。（8）鋁扣板安裝：注意鋁板的表面色澤，必須符合設計規范要求，鋁板的幾何尺寸進行核定，偏差在1mm，安裝時注意對縫尺寸，安裝完后輕輕撕去其表面保護膜。（9）鋁扣板安裝時，應注意以下幾點：A、吊桿與頂棚要連接牢固，邊角條要固定在堅實的基體上；B、龍骨要調平，對于空間很大的吊頂，龍骨間

7、要加牽掛件，以增加吊頂的強度；C、龍骨與墻面距離不能超過300mm，吊掛件距主龍骨端部距離不能超過 300mm，龍骨間距不宜超過1500mm。金屬吊頂安裝完畢后不得隨意剔鑿，如果需要安裝設備，應用電動開孔設備進行開孔。安裝燈具不得污染和損壞吊頂；吊頂安裝完后，后繼工作應采取保護措施以防污染。六、質量控制1.技術控制：認真熟悉圖紙，正確貫徹按圖施工的原則。以解決圖紙錯漏，交接部分的矛盾，并認真做好圖紙會審記錄。2.工藝控制：嚴格執行工藝標準，通過對現場施工工序的能力分析，使施工工藝滿足設計及規范要求。3現場施工：加強對原材料使用，在施工過程中嚴格按要求施工。加強現場成品管理，防止人為因素增加成本

8、，最大限度的減少產品損耗率。加強質量監督檢查工作，對施工質量開展自檢，互檢，交接檢，聯合檢查工作，加強隱蔽工程檢驗工作。4.技術培訓：對現場施工工人上崗前進行業務知識技術培訓，提高工人素質和安裝質量。第九節、玻璃隔斷施工工藝一、施工準備1、材料構配件玻璃隔墻采用鋼化玻璃材料在玻璃制品工廠加工制作。2、主要機具：機具：電錘工具：絲錐、螺絲刀、玻璃膠槍等二、工藝流程玻璃隔斷墻的制安施工程序：測量放線材料訂購上、下部位鋼件制安安裝玻璃涂膠清洗。1、測量放線：根據設計圖紙尺寸測量放線，測出基層面的標高，玻璃墻中心軸線及上、下部位，收口U型 3*3、3*4 鋼槽的位置線；2、預埋鐵件下部側邊上部玻璃槽安

9、裝：根據設計圖紙的尺寸安裝槽底鋼部件，用膨脹螺栓固定，然后安裝上部、側邊鋼玻璃槽。調平直，然后固定。安裝槽內墊底膠帶，所有非不銹鋼件涂刷防銹漆；3、玻璃塊安裝定位：鋼化平板玻璃全部在專業廠家定做，運至工地。首先將玻璃槽及玻璃塊清潔干凈，用玻璃安裝機或托運吸盤將玻璃塊安放在安裝槽內，調平、豎直后用塑料塊塞緊固定，同一玻璃墻全部安裝調平，豎直才開始注膠；4、注膠：首先清潔干凈上、下部位、側邊U型 3*3、3*4 鋼玻璃槽及玻璃縫注膠處，然后將注膠兩側的玻璃、不銹鋼板面用白色膠帶粘好，留出注膠縫位置，國家規定要求注膠，同一縫一次性注完刮平，不停歇。（注：a 注膠縫必須干燥時才能注膠，切忌潮濕；b 上

10、、下部不銹鋼槽所注的膠為結構性硅膠，玻璃塊間夾縫所注的膠為透明防火玻璃膠）。5、清潔衛生：將安裝好的玻璃塊用專用的玻璃清潔劑清洗干凈。（切勿用酸性溶液清洗）。三、玻璃隔墻安裝1、操作程序：彈線安裝固定玻璃的型鋼邊框安裝大玻璃安裝玻璃穩定器（玻璃肋）嵌縫打膠邊框裝飾清潔2、操作要點a.彈線：彈線時注意核對已做好的預埋鐵件位置是否正確（如果沒有預埋鐵件，則應劃出金屬膨脹螺栓位置）。落地無豎框玻璃隔墻應留出地面飾面層厚度（如果有踢腳線，則應考慮踢腳線三個面飾面層厚度）及頂部限位標高（吊頂標高）。先彈地面位置線，再彈墻、柱上的位置線；b.安裝固定玻璃的型鋼邊框：如果沒有預埋鐵件，或預埋鐵件位置已不符合

11、要求，則應首先設置金屬膨脹螺栓。然后將型鋼（角鋼或薄壁槽鋼）按已彈好的位置線安放好，在檢查無誤后隨即與預進鐵件或金屬膨脹螺栓焊牢。型鋼材料在安裝前應刷好防腐涂料，焊好以后在焊接處應再補刷防銹漆；4.安裝大玻璃當較大面積的玻璃隔墻采用吊掛式安裝時應先在建筑結構梁或板下做出吊掛玻璃的支撐架并安好吊掛玻璃的夾具及上框。其上框位置即吊頂標高。a.厚玻璃就位：在邊框安裝好后，先將其槽口干凈，槽口內不得有垃圾或積水，并墊好防振橡膠墊塊。用23 個玻璃吸盤把厚玻璃吸牢，由 23 個手握吸盤同時抬起玻璃先將玻璃豎著插入上框槽口內，然后輕輕垂直落下，放入下框槽口內。如果是吊掛式安裝，在將玻璃送入上框時，還應將玻

12、璃放入夾具中；b.調整玻璃位置：先將靠墻（或柱）的玻璃推到墻（柱）邊，使其插入貼墻的邊框槽口內，然后安裝中間部位的玻璃。兩塊厚玻璃之間接縫時應留23mm 的縫隙或留出與玻璃穩定器（玻璃肋）厚度相同的縫，為打膠做準備。玻璃下料時應計算留縫寬度尺寸。如果采用吊掛式安裝，這時應將吊掛玻璃的夾具逐塊將玻璃夾牢；c.嵌縫打膠：玻璃全部就位后，校正平整度、垂直度，同時用聚苯憶烯泡沫嵌條嵌入槽口內使玻璃與金屬槽接合平伏、緊密，然后打硅酮結構膠；d.邊框裝飾：一般無豎框玻璃隔墻的邊框是將邊框嵌入墻、柱面和地面的飾面層中，此時只要精細加工墻、柱面和地面的飾面塊材并在鑲貼或安裝時與玻璃接好即可；e.清潔及成品保護

13、：無豎框玻璃隔斷墻安裝好后，用棉紗和清潔劑清潔玻璃表面的膠跡和污痕，然后用粘貼不干膠紙條等辦法做出醒目的標志，以防止碰撞玻璃的意外發生。四、質量標準1、主控項目a.隔墻工程所用材料的品種、規格、性能。圖案和顏色應符合設計要求。玻璃板隔墻應使用安全玻璃；b.磚隔墻砌筑中埋設的拉結筋必須與基體結構連接牢固，并應位置正確；c.板隔墻的安裝必須牢固。玻璃板隔墻膠墊的安裝應正確。2、一般項目a.隔墻表面應色澤一致、平整潔凈、清晰美觀；b.隔墻接縫應橫平豎直，玻璃應無裂痕、缺損和劃痕；c.板隔墻嵌縫及玻璃磚隔墻勾縫應密實平整、均勻順直、深淺一致；d.隔墻安裝的允許偏差和檢驗方法應符合建筑裝飾裝修工程施工質

14、量驗收規范的規定。五、成品保護1、玻璃隔斷安裝完成后，對于進入玻璃安裝完畢的需要施工的工種和人員實行登記制度，把成品保護工作落實到人；2、玻璃安裝完畢，掛上門鎖或門插銷，以防風吹碰壞玻璃。并隨手關門及門鎖；3、木龍骨及玻璃安裝時，應注意保護頂棚、墻內裝好的各種管線；木龍骨的天龍骨不準固定通風管道及其它設備上；4、施工部位已安裝的門窗，已施工完的地面、墻面、窗臺等應注意保護、防止損壞；5、木骨架材料，特別是玻璃材料，在進場、存放、使用過程中應妥善管理，使其不變形、不受潮、不損壞、不污染；6、其他專業的材料不得置于已安裝好的木龍骨架和玻璃上；7、將隔板靠在支架上，拆除貨物保護箱后的2 塊厚木板用作

15、支撐架，從而可以為隔板提供保護；7.保證項目：1)玻璃隔墻工程所用材料的品種、規格、性能、圖案和顏色應符合設計要求。玻璃板隔墻應使用安全玻璃。檢驗方法：檢查產品合格證書、進場驗收記錄和性能檢測報告；2)玻璃板隔墻的安裝必須牢固，玻璃板隔墻膠墊的安裝應正確。檢驗方法：觀察；手推檢查；3)玻璃隔墻表面應色澤一致、平整潔凈、清晰美觀。檢驗方法：觀察。4)玻璃隔墻接縫應橫平豎直，玻璃應無裂痕、缺損和劃痕。檢驗方法：觀察。5)玻璃板隔墻嵌縫及玻璃磚隔墻勾縫應密實平整、均勻順直、深淺一致。第十節、墻體砌筑工程一、砌筑要求1、在砌筑前，應先放線、彈線。在復測無誤后，四周和轉角處設立水準標志，立好皮樹桿，彈好

16、墻中線，然后進行砌筑。對砌體上口一律用水準儀復測、校準，達到水平一致。砌筑質量一律按規范進行施工。磚的品種和標號必須符合設計要求，并且規格一致，磚砌體的灰縫應橫平豎直；水平灰縫厚度和豎向灰縫控制在10mm 左右，砂漿灰縫密實飽滿度不得低于80%。2、砌筑前先排磚，不能有“二五”搭接，一律用“七五”搭接。磚砌體應上下錯縫，內外搭接。一磚墻采用一順一丁形式，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜槎，斜槎長度不應小于2/3 的高度。當確有困難時，加設拉結筋加固。拉結筋規格26mm，500mm，伸入墻內長度 1000mm.二、工藝流程作業準備磚澆水砂漿攪拌砌磚墻驗評三、施工方法1、砂漿攪拌：

17、砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為2%，砂、灰膏控制在 5%以內。宜用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。2、砌磚墻：1）組砌方法:砌體一般采用一順一丁(滿丁、滿條)、梅花丁或三順一丁砌法。磚柱不得采用先四周填心的包心砌法。2）排磚撂底（干擺磚）：一般磚墻第一層磚撂底時，兩頭排丁磚，前后排條磚。根據彈好的位置線，認真核對尺寸，其長度是否符合排磚模數，如不符合模數時，可將位置左右移動。七分頭或丁磚應排在中間，附墻垛或其它不明顯的部位。3）掛線：如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整

18、，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。4）砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張，里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于 12mm。為保證墻面主縫垂直，不游丁走縫，當砌完一步架高時，宜每隔 2m水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。5）安裝預埋件時，其標高、位置及型號必須準確。四、施工要點及半成品保護1、墻體拉結筋、及各種預埋件、電氣

19、管線等，均應注意保護，不得任意拆改或損壞。2、防止砂漿配合比不準：散裝水泥和砂都要車車過磅，計量準確，攪拌時間要到達到規定的要求。3、防止墻面不平：在砌墻時必須掛線，墻頭要隨砌隨刮平。4、防止水平灰縫不平：每層磚都要與皮數桿對平，通線要繃緊穿平。砌筑時要左右照顧，避免接槎處接的高低不平。5、防止皮數桿不平：抄平放線時，要細致認真；釘皮數桿的木樁要牢固，防止碰撞松動。皮數桿立完后，要復檢，確保皮數桿標高一致。6、防止埋入砌體中的拉結筋位置不準；應隨時注意正在砌的皮數，做主按皮數桿標明的位置放拉結筋，其外露部分在施工中不得任意彎折；并保證其長度符合設計要求。第十一節、抹灰工程一、施工工藝流程抹灰工

20、程施工前應對主體結構進行驗收和以及其它配套工程項目進行檢查，門窗框、砌體、預留預埋洞、水電管線、配電箱、開關盒、接線盒是否按設計要求設置，對安裝好的設施進行保護并堵塞腳手架孔。1）內墻抹灰施工順序二、施工要點1）基層處理將基層表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，用瀝青麻刀將門窗框與墻的間縫填塞嚴密，并用水泥漿嵌補平整密實，同時將腳手眼及水電暗管安裝后的孔槽分層填實補平，將砼基體表面洗刷或鑿毛，墻面應先勾縫和修補缺棱掉角。2）檢查墻平整度和垂直度內墻抹灰從房間的四角起吊垂直線進行打巴，每隔1.2-1.5m 打一個巴子，巴子砂漿配合比和糙灰相同，巴子砂漿凝固后進行出柱，柱兩側應割整齊，巴、柱的上表面

21、和找平層相平，隨后用水泥砂漿做門口陰角和墻、柱轉角的護角。護角高度在 2m以上，每側寬度取 50mm。護角為三遍成活，即兩遍糙灰，一遍罩面灰。3）抹底糙灰抹灰前灑水潤濕墻面、板面，然后先刷一遍108 膠水泥漿，刷后緊接著抹灰，不能讓108膠水泥漿干燥，抹灰時要用力抹壓，將砂漿擠入墻、板縫中，達到糙灰和基層緊密結合的目的。4）抹中層糙灰待底層糙灰凝固后抹中層糙灰，采用分層填抹，用長刮尺趕平，陰陽角處用陰陽角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到方正、整齊、角度一致。三、質量標準1）各抹灰層之間及抹灰層與基體之間須粘結牢固，無脫層、空基層處理貼餅沖筋濕潤墻面打巴出柱刮底層砂漿抹中層砂漿抹面層砂漿質量自

22、檢鼓，面層無爆灰和裂縫（風裂除外）等缺陷。2）表面光滑、潔凈，墻搓平整，線面順直清晰（毛面紋路均勻）。3）孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表應尺寸正確，邊緣整齊、光滑；管道后面平整。4）護角應符合 JGJ73-91施工規范規定，表面光滑平順，門窗框與墻體縫隙填塞密實，表面平整。5）抹灰質量允許偏差和檢驗方法：順次項目允許偏差(mm）檢驗方法1 表面平整2 2m直尺和楔形塞尺檢查2 陰、陽角垂直2 2m托線板和尺檢查3 三面垂直3 2m托線板和尺檢查4 陰、陽角2 用 200mm 方尺檢查四、注意事項、產品施工溫度為 535，環境濕度應小于 75%，并避免在雨、大風的天氣中施工。、當涂裝基面顏色過深

23、，涂料顏色過淺，應增加涂刷面漆的次數。、雨前十二小時，雨后二十四小時不宜進行施工，施工結束后8 小時內應避免雨淋或外力損傷等。、為保持工具清潔，請使用后立即用水清洗。、本品應放置于干燥、陰涼處。第十二節、油漆工程一、施工準備工程裝飾的質量很大程度上取決于施工的好壞，一個好的產品必須由規范的施工來支持，才能得到好的工程質量，若施工不當或相關的注意事項沒有得到應有的重視，很容易造成質量事故，如果工程返工，將十分費事，因此施工前必須作好準備工作。、核查建筑圖紙，并確定施工部位，以防止發生問題而停工或返工。、檢查抹灰層的平整度、強度等指標是否符合施工要求，若有問題，應向監理方提出，要求其返工。、對進貨

24、的涂料品種、顏色、數量進行確認，以避免涂裝開始后出現問題。、熟悉涂裝產品的施工工藝，選擇符合施工要求的涂裝工具。二、基面要求和處理建筑物基面的好壞，對工程質量有舉足輕重的影響，因此必須確保基面符合施工要求。、清潔基層上附有的各種雜物，如：塵埃、油脂、銹跡、水泥析白物等，應采用高壓水沖洗、機械器具打磨、化學方法清洗等方法予以徹底清除。、平整為了確保涂裝后的裝飾效果，應對基層的破損、洞穴、裂縫、空鼓起殼等狀況事先修補，膩子批嵌平整，打磨光滑，陰陽角線條垂直，基層的平整度應控制在允許的范圍內。、干燥基層水份過高，會嚴重影響工程涂裝的質量，涂料施工時基層含水率應小于10%，同時應確保各修補處與主體墻體

25、含水率一致，方可進行施工。、酸堿度基層堿性過大，會嚴重影響涂膜的性能，涂料施工時基層 pH值應小于 10。、牢固基層表面應有一定的強度和剛性，其強度和剛性應比涂刷材料高。酥松、起砂、起粉的基層或加氣混凝土基層，必須進行增加強度的表面處理，一般應將其徹底清除，再用乳液型砂漿進行補平對墻面裝飾塑料凹線條，如需描漆，凹槽必須清理干凈；反之，先于凹槽作涂抹薄油層處理，涂裝結束后，將油層抹除，充分還原凹槽本色。三、施工流程一底（封底漆）二面（中、面涂漆）基層驗收基層清理基層處理涂刷底漆涂刷中涂乳膠漆涂刷面涂乳膠漆清理保潔自檢、共檢交付成品退場。四、施工順序自上而下，先細部，后大面。1、工序搭接：每一度涂

26、刷以分格線與墻面陰、陽角交接處雨水管中心處為界。2、施工要求：根據具體涂裝效果，可采用刷、滾、噴等方法進行施工，一般采用滾涂施工即可。底涂 使用底漆，加 1020%水進行稀釋，充分攪拌后進行施工，滾涂一道即可。要求涂布均勻，不遺漏。施工后與下一道施工間隔時間不少于 12 小時（室外，25）。中涂 使用時，一般加510%水稀釋，充分攪拌后進行施工，滾涂一道即可。要求涂布均勻，不流掛，不漏涂。施工后與下一道工序施工間隔不少于 4 小時（室外，25）。面涂 使用外墻漆時，一般加510%水稀釋（或不稀釋），充分攪拌后進行施工，滾涂一道即可。要求涂布均勻，不流掛，不漏涂。材料確認表面處理環境保護油漆施工

27、五、注意事項1、施工前應將油漆的品牌，合格證，色卡及成品樣品提交業主，經確認后方可進料。2、木材表面應先用木砂紙反復打磨除去木毛刺，合表面平滑，墻接縫及其它膠合處殘留的膠，用刮刀或細砂紙打磨掉，表面上如有色斑，顏色分布不均勻，應事先對木材表面進行脫色處理，使之顏色均勻一致。3、金屬構件表面應將其表面的灰塵、油漬、焊渣、銹斑清除干凈，涂刷防銹漆，如圖紙無規定的，涂刷遍數不少于兩遍。4、刷油前首先清理好周圍環境，防止塵土飛揚，影響油漆質量。5、油漆施工時，應根據設計要求和質量標準決定涂刷遍數要求木紋清晰，光亮柔和，光滑無檔手感，顏色一致，無刷紋無裹楞，流墜皮現象，無漏刷現象，橫平豎直，油漆的相鄰面

28、及五金配件無污染。6、涂料工程表面無反堿、咬色、噴點、刷紋、流墜、疙瘩、濺沫現象、顏色一致、無砂眼、無劃痕、裝飾線、分色線平直，門窗潔凈、燈具潔凈。燈光照射檢查，無明顯不平整處。第十三節、鏡面玻璃安裝工程鏡面玻璃的安裝方法大致可以分為五種：螺絲固定、嵌釘固定、粘結固定、托壓固定、粘結支托固定。每種做法都有各自的特點和使用范圍。我公司將根據鏡子的大小、排列方法、使用場所等因素，選擇其中一種方法單獨使用或幾種方法組合使用。一、施工準備（1）材料：1）鏡面材料。如普通平鏡、帶凹凸線腳或花飾的單塊特制鏡，有時為了美觀及減少玻璃鏡的安裝損耗，加工時可將玻璃的四周邊緣磨圓）；2）襯底材料。包括木墻筋、膠合

29、板、瀝青、油氈等，也可選用一些特制的橡膠、塑料、纖維類的襯底墊塊；3）固定用材料。螺釘、鐵釘、玻璃膠、環氧樹脂膠、蓋條（木材、銅條、鋁合金型材等）、橡皮墊圈。（2）工具：玻璃刀、玻璃吸盤、水平尺、托板尺、玻璃膠筒及固釘工具，如錘子、螺絲刀等。二、施工工藝安裝玻鏡的基本施工程序是：基層處理立筋鋪針襯板鏡面切割鏡面鉆孔鏡面固定。（1）基層處理：在砌筑墻體或柱子時，預埋木磚，其橫向與鏡寬相等，豎向與鏡高相等，大面積的鏡面還需在橫豎向每隔500mm埋木磚。墻面要進行抹灰，安裝使用部位的不同，要在抹灰面上燙熱瀝青或貼油氈，也可將油氈夾于木材板和玻璃之間，主要是為了防止潮氣使木村權變形，及潮氣使鏡面鍍層脫

30、落，失去光澤。或使用新型防水、防霧鏡片。（2）立筋：墻筋為 40mm 或 50mm 見方的小木方，以鐵釘釘子本方上。安裝小塊鏡面多為雙向立筋；安裝大塊鏡面可以單向立筋，橫豎墻筋的位置須與水磚一致。要求立筋橫平豎直，以便于木襯板和鏡面的固定。因此，立筋時也要掛水平、垂直線。安裝前要檢查防潮層是否做好，立筋釘好后，要用長靠尺檢查平整度。（3）鋪釘襯板：木材板為 15mm 厚木板或 5mm 膠合板，用小鐵釘與墻筋釘接，釘頭沒入板內。襯板的尺寸可以大于立筋間距尺寸，這樣可以減少裁剪工序，提高施工速度。要求木襯板無翹曲、起皮，且表面平整、清潔，板與板之間的縫隙應在立筋處。（4）鏡面切割：安裝一定尺寸的鏡

31、面時，要在大片鏡面上切割下來，切割時要在臺案或平整地面上鋪膠合板或地毯，方可進行。按照設計尺寸，用靠尺板做依托，用玻璃刀一次性從頭劃到尾，將鏡面切割線處移到臺案邊緣，一手按住靠尺板，另一手握住鏡面邊，迅速向下扳裂。切割和搬運鏡面時，操作者要戴手套。（5）鏡面鉆孔：若選擇螺釘固定，則需鉆孔。孔的位置一般在鏡面的邊角處。首先將鏡面放在操作臺案上，按鉆孔位置量好尺寸，標注清楚，然后在擬鉆孔位置澆水，鉆頭鉆孔直徑應大于螺絲直徑。鉆孔時，應不斷往鏡面上澆水，直至鉆透，注意要在鉆適時減輕用力。（6）鏡面固定：常用五種固定方法，以下分別介紹。1）螺絲固定：開口螺絲固定方式，適用于約1 平方米以下的小鏡。墻面

32、為混凝土基底時，預先插入木磚、埋入錨塞，或在木磚、錨塞上再設置本墻筋，再用35 平頭或圓頭螺絲，透過鉆孔釘在墻筋上，對玻璃起固定作用；2）嵌釘固定：是將嵌釘釘在墻筋上，將鏡面玻璃的四個角壓緊的固定方法；3）粘結固定：將鏡面玻璃用環氧樹脂或玻璃膠粘結在木材板（鏡墊）上的固定方法。適用于1 平方米以下的鏡面，在柱子上鑲貼鏡面時，多采用這種方法，較為簡便易行；4）托壓固定：這種方法主要靠壓條壓和邊框托將鏡面托壓在墻上。壓條和邊框有木材、塑料和金屬型材（如專門用于鏡面安裝的鋁合金型材），也可用支托五金件的方法。適用于2 平方米左右的鏡面。這種方法無須開孔，完全憑借五金件支托鏡面質量，是一種最安全的方法

33、。5）粘結支托固定：較大面積的單塊鏡面，以托壓作法為主，也可結合粘貼作法固定。鏡面本身質量荷載主要落在下部邊框或砌體上，其他邊框主要起到防止鏡面傾斜和裝飾的作用。三、幾種特殊情況的處理（1）粘結組合玻璃鏡面：在墻面組合粘結小塊玻鏡時，應從下邊開始，按照彈線位置，從上而下逐塊粘貼。在塊與塊之間的接縫處涂上少許玻璃膠。（2）墻柱面角位收邊方式：1）線條壓邊法：在玻鏡的粘結面上，留出一定的位置，以便安裝線條壓邊收口固定。2）玻璃膠收邊法：可將玻璃膠注在線條的角位，或注在兩塊鏡面的對角口處。（3）玻璃鏡與建筑基面的結合：如玻鏡直接安裝在建筑物基面上，應檢查基面平整度，如不夠平整，要重新批刮或加裝木夾板

34、基面。“玻鏡與基面安裝時，通常用線條嵌壓或用玻璃釘固定（通常安裝前，應在玻鏡背面粘貼一層牛皮紙做保護層），線條和玻璃釘都是釘在埋入墻面的木楔上。四、注意事項（1）按照設計圖紙施工，選用的材料規格、品種、色澤應符合設計要求；（2）浴室或易積水處，應選用防水性能好、耐酸堿腐蝕的玻鏡；（3）在同一墻面上安裝同色玻璃時，最好選用同一批次產品，以免因色差影響裝飾質量；（4）為確保玻鏡耐久性，面積較大的應固定在有承載能力、干燥、平整的墻面上；（5）玻鏡類材料應存放在干燥通風的室內，每箱都應立放，防止壓碎、折裂；（6）安裝后的鏡面應平整、潔凈、接縫順直、嚴密，不得有翹曲、松動、裂隙、掉角等質量問題。第十四節

35、樓地面裝飾裝修工程一、水泥砂漿地面施工1.材料選擇：水泥選用標號為 32.5的普通硅酸鹽水泥，砂子采用中砂或粗砂，水泥砂漿采用機械攪拌，攪拌不少于 2min，拌和要均勻，顏色一致，其稠度適中。2.基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用 10%的火堿水熔液刷掉基層上的油污，并用清水及時將堿液沖凈。3.彈基準線、標筋：根據設計圖紙要求的地面標高，從墻面上已彈好的+50cm 線，找出板面標高，在四周墻面上彈好板面水平線。根據四周墻上彈的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度（不應小于20mm），然后拉水平線開始抹灰餅（5cm 5cm），橫豎間距為 1.5-2.0m，灰餅

36、上平面即為地面面層標高。4.抹水泥砂漿：將地面基層表面清掃干凈后灑水濕潤（不得有明水）。鋪砂漿找平層之前應刷一層水灰比為0.5 左右的素水泥漿，注意不可刷的過早、量過大，刷完后立即砂漿找平層，避免水泥漿風干不起粘結作用。5.養護：水泥砂漿鋪設完畢后，應在常溫濕潤條件下養護 7天，強度未達到5Mpa 時，不準許在上面行走或進行其他作業，以免碰壞地面。二、鋪貼拋光磚、防滑地磚（一）施工準備1.拋光磚、防滑地磚應按設計圖紙要求，將尺寸規格相同，顏色基本一致分類放好備用。2.同一區域（面）應使用同一分類的拋光磚、防滑地磚，并在鑲貼現場按設計規格、配花、顏色紋理進行預排編號，以備正式鑲貼時按編號取用。對

37、有缺陷（如缺楞，掉角，暗裂紋等）的拋光磚、防滑地磚、防滑磚應挑出截留或鑲貼在不顯眼處使用。（二）施工順序基層處理 鋪抹結合層 彈線分格 鋪貼擦縫清潔（三）施工工藝1.基層處理：基層必須堅實，清潔，無油污、浮漿、殘積灰塵以及雜物等。在地面磚鋪貼前，應先掛線檢查并掌握樓地面墊層的平整度，做到心中有數。將樓面或地面上松散混凝土、砂漿雜物等清理干凈，如有油污需用燒堿溶液清洗干凈。過度凹陷部位應先用設計配比相同的沙漿分層抹壓找平。影響面層厚度的凸出部位要鑿平并洗刷干凈；做面層前必須提前一天用清水洗刷干凈基層，保持濕潤。2.鋪抹結合層：在刷干凈的地面上，攤鋪一層厚度小于10mm 的1:3.5 的水泥砂漿結

38、合層。用刮尺刮平、木抹子搓毛。有坡度要求或有地漏的房間要按排水方向找坡，坡度一般不得小于2%。3.彈線定位：、根據設計要求確定地面標高線和平面位置線。可以用尼龍線或棉線繩在墻面標高點上拉出地面標高線，以及垂直交叉的定位線。、對照中心線（十字線）在結合層面上彈上面磚控制線（靠墻一行面磚與墻邊距離應保持一致，一般縱橫每二塊面磚設置一道控制線）。、根據水平線，中心線（十字線）先鋪貼好左右靠邊基準行（封路）的面磚，以后根據基準行由內向外掛線逐行鋪貼。4.鋪貼：按定位線的位置鋪貼面磚。鋪干硬性水泥沙漿（一般配合比為 1:3，以濕潤松散，手握成團不泌水為準）找平層，虛鋪厚度以2530 mm 為宜，然后進行

39、面磚預鋪，并應對準縱橫縫，木錘著力敲擊面磚中部，振實砂漿至鋪設高度后，將面磚掀起，檢查砂漿表面與面磚相吻合后（如有空虛處，應用砂漿填補），在砂漿表面先用噴壺適量灑水，再均勻撒一層水泥粉，把面磚對準鋪貼。鋪貼時四角要同時著落，再用木錘著力敲擊至平正。5.擦縫：待地面磚貼好 24h，經檢查面磚表面有無斷裂，空鼓后，用白水泥漿涂滿縫隙，再用棉紗頭蘸漿將縫隙擦平實（彩色面磚可加適量顏料調成色漿擦縫）。如設計要求縫隙較寬時，應先用1：1水泥砂漿勾縫，再按上述方法擦縫上色至平實為止。6.清潔：待嵌縫材料硬化后再清洗表面。必要時用布或棉紗頭蘸稀鹽酸擦洗一遍，再用清水沖洗干凈。鋪好的面磚兩天內禁止行人和堆放物

40、品。（四）質量驗收要求及標準 1.拋光磚、防滑地磚的品種、規格、顏色以及鑲貼方法必須符合設計要求，其質量必須符合現行有關標準規定。2.拋光磚、防滑地磚不得有歪斜、翹曲、空鼓、缺楞、掉角、裂縫等缺陷，鑲貼、安裝必須牢固，無歪斜、缺楞掉角和裂縫等缺陷。3.拋光磚、防滑地磚工程的表面不得有變色，起堿，污點，砂漿流痕和顯著的光澤受損處，突出的管線等部位鑲貼時，飾面磚應與之套割吻合。4.表面橫平豎直、潔凈，色澤協調一致。接縫填嵌密實、平直，寬窄一致，不滲漏。5.面層與基層的結合必須牢固，無空鼓。（單塊飾面磚邊角有局部空鼓，且每間不超過抽查總數的3%者，可不計）。地漏及泛水的坡度應符合設計要求，泛水與地漏

41、（管道）結合處嚴密牢固、無滲漏。三、花崗巖面層施工（一）工藝流程準備工作試拼彈線試排刷水泥漿及鋪砂漿結合層鋪大理巖板塊灌縫、擦縫打蠟（二）準備工作1.以施工大樣圖和加工單為依據，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間的關系。2.基層處理：將地面墊層上的雜物清理，用鋼絲刷刷掉粘結在墊層上的砂漿，并清掃干凈。3.試拼：在正式鋪設前，對每一個房間的花崗巖板塊，按圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對稱排放在房間靠墻部位，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。4.彈線：為了檢查巖材的位置，在房間內拉十字控制線，彈在混凝土層上，并引至墻面底部，然后依據墻面+50cm 標高線找出面層標高，

42、在墻上彈出水平標高線。5.試排：在房間內的兩個相互垂直的方向鋪兩條干砂，其寬度大于板塊寬度，厚度不小于3。結合施工圖及房間實際尺寸，把巖材板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對位置。6.刷水泥素漿及鋪砂漿結合層：試鋪后，清掃干凈地面，灑水濕潤，刷一層素水泥漿。根據板面水平線確定結合層砂漿厚度，拉十字控制線，鋪結合層干硬性水泥砂漿，厚度控制在放上巖材板塊時高出面層 34cm。鋪好后用大桿刮平，再用抹子拍實找平（鋪攤面積不能過大）。7.鋪砌巖材板塊：1)板塊應先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可鋪設。2)根據房間拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，做為大面積鋪砌標所用。依據

43、試拼時的編號、圖案及試排時的縫隙，在十字控制線交點開始鋪砌。8.灌縫、擦縫：在巖材鋪砌后 12天，進行灌漿擦縫，養護時間不少于 7d。9.打蠟：當水泥砂漿結合層達到強度后（抗壓強度達到1.2Mpa時），可進行打蠟。打蠟后面層達到光滑潔亮。四、鋪貼地毯施工1.施工順序：細石混凝土地面找平層收光加水養護自然干燥基層清掃鋪貼面分格放樣涂刷防水防霉膠粘劑粘貼地毯成品保護2.施工方法：水泥地面找平收光：采用30mm 厚細石混凝土地面找平層，加水泥凈漿收光，要求水泥地面表面平整(用2m 測量尺檢測，最大間隙 2mm以內)。地面找平層完工后應灑水養護一周，然后自然干燥，待地面含水率在 8%以內，即可開始鋪貼

44、化纖地毯。根據建筑室內平面進行圖紙放樣，報業主審定認可后方可實施。將干燥好的水泥地面清掃干凈，按放樣圖彈出塊料方格線，由內向外采取退步法施工。用專用涂膠刷將防水防霉膠粘劑均勻地涂刷在水泥表面，涂層厚度 0.51.0mm，隨即將地板塊按分格線依次粘貼，用專用膠刮將粘結層內的空氣排除，適當按壓至地板塊與地面粘結牢固。每間房粘結完工后，應將房門上鎖，防止擾動，自然養護至少24h，讓粘結層充分固化，即可使用。第十五節、電氣安裝（含電視、電話、監控的管線）工程一、電纜橋架及封閉母線槽安裝1電纜橋架安裝前，按與土建及水管、通風專業協調的位置，首先進行放線定位，安裝吊架等，支吊架間距宜按荷載曲線選取最佳跨距

45、進行支撐，跨距一般為1.5m3m，垂直安裝時，其固定點間距不宜大于 2m。2吊架、支架安裝結束后，進行托臂安裝，托臂與吊支架之間使用專用連接片固定，以保證支架與橋架本體之間保持垂直不會受重力作用發生傾斜下垂，再安裝裝橋架本體，橋架本體應使用專業連接固定，并用專業固定螺栓將橋身固定在托臂上，以防橋架滑脫。3電纜橋架（托盤）水平安裝時的距地高度一般不宜低于2.5m。垂直安裝時距地 1.8m以下部分應加金屬蓋板保護，但敷設在電氣專業用房間（如配電房、電氣豎井、技術層等）內時除外。4電纜橋架水平安裝時，宜按荷載曲線選取最佳跨距進行支撐固定。幾組電纜橋架在同一高度平等安裝時，各相鄰電纜橋架間應考慮維護、

46、檢修距離。5在電纜橋架上可以無間距敷設電纜，電纜在橋架內橫斷面的填充率，電力電纜不應大于40%，控制電纜不應大于 50%。6電纜橋架不宜安裝在腐蝕性氣體管道和熱力管道的上方及腐蝕性液體管道的下方，否則應采取防腐、隔熱措施。7封閉母線安裝前應逐段測試母線槽的相間，對地絕緣狀況，一般最小絕緣電阻不得小于0.5m。準備工作就緒后，進行母線槽走向定位，安裝吊支架，吊支架應平直整齊。8封閉母線水平安裝時，至地面的距離不應小于2.2m。垂直安裝時，距地面 1.8m以下部分應采取防止機械損傷措施。9封閉母線槽的固定是采用鍍鋅扁鋼，為固定牢靠并不損傷母線槽外殼。固定處母線槽外包一層絕緣軟橡膠板。母線槽之間的連

47、接采用廠家配套的母線槽較安全，為保證母線槽接頭處電氣接觸良好，緊固線槽接頭應使用專用力矩搬手。101600A 以上母線槽要求力矩大于 15kg/m，1600A 以下母線槽要求力矩大于 12kg/m。緊固完成后，使用塞尺檢查各銅排的接觸壓接情況。要求使用 0.05mm 10m 塞尺。塞入深度不大于 6mm。最后利用 40mm4mm 鍍鋅扁鋼將各支架連接起來，使所有支架構成良好電氣通路。每段母線槽均使用用軟銅線或軟銅帶與 PE 干線相連。安裝完成檢查無誤后，使用1000m 搖表測試母線槽回路絕緣電阻，電阻不得低于 0.5m。11垂直敷設的封閉母線，當進入盒及末端懸空時，應采用支架固定。當封閉母線槽

48、直線敷設長度超過40m 時，應設置伸縮節，在母線跨躍建筑物的伸縮縫或沉降縫處，宜采取適當措施。12 封閉母線槽的插接部分支點應設在安全及安裝維護方便的地方，封閉母線的連接不應在樓板或墻壁處進行。封閉母線在穿過防火墻防火樓板時，應采取防火隔離措施。13成套的封閉式母線槽的各段應標志清晰，附件齊全，外殼無變形，內部無損傷。螺栓固定的母線搭接面應平整。其鍍鋅層不應有麻面，起皮及未覆蓋部分。14支座必須安裝牢固，母線應按分段圖、順序、編號、方向和標志正確放置。每相外殼的縱向間隙應分配均勻。母線與外殼間應同心，其誤差不得超過 5mm。連接時，兩相鄰及外殼應對準。連接后不應使母線及外殼受到機械應力。15封

49、閉母線槽不得用裸鋼絲繩起吊和綁扎，母線不得任意堆放和在地面上拖拉，外殼上不得進行其他作業，外殼內絕緣層必須擦試干凈，外殼內不得有遺留物。16現場制作的金屬支架配件等應按要求鍍鋅或涂漆，封閉母線槽的外殼需做接地連接，但不得做保護接地干線用。17封閉母線槽的拐角處及與箱、柜的連接處必須設支架，直線段的支架間距不得大于 2.0m，外殼地線應連接牢固，無遺漏。母線與母線間，母線與電氣具接線端的搭接面應清潔，并涂以電力復合脂。二、管、箱、盒的安裝1暗配電管沿最近線路敷設埋入梁柱、墻內的電管，外壁與墻面的凈間距不得小于 15mm，埋地、樓板內采用 G 管，在土層內暗埋配管時，需刷瀝青漆防腐，應避免三管于一

50、點交叉。2管路在穿越建、構筑物基礎時應加保護套管（不得穿過設備基礎）穿越伸縮縫時應增設伸縮盒，用金屬軟管過渡。3電管拗彎不允許凹癟和裂縫，拗彎后的橢圓應不得大于外徑的10%，彎頭半徑大于 6倍管徑（暗配管大于 10倍）；一個彎時，長度不得超出 20m，兩個彎時，長度不得超過 15m，三個彎時，長度不得超出8m，否則，應加裝線盒。4鋼管配線應在下列各處設金屬軟連接管：1)電機的進線口。2)鋼管與電氣設備直接連接有困難處。5管端和彎頭兩側需有管卡固定鋼管，否則穿線時易造成鋼管移位和穿線困難。6配電管（板），盒應安裝牢固，其垂直偏差不應大于3mm；暗裝時，照明配電箱（板）四周應無空隙，其面板四周邊緣

51、應緊貼墻面。箱體與建筑物、構筑物接觸部分應涂防腐漆。7照明配電箱底邊距地面安裝高度應符合設計要求，當設計無要求時，安裝高度為 1.5m，配電板底邊距地面高度不宜小于1.8m。8配電箱（板報內，應分別設置零線和保護地線(PE)匯流板。三、管內穿線1導線穿管依據所穿要數多少確定管徑，導線的絕緣電阻測量值不應小于 0.5m。不同系統、不同回路的導線嚴禁穿在同一根保護管內，導線在保護管內不得有接頭和扭結。中間連接和分支連接可采用熔焊、線夾、壓接、接線柱和搪錫在接線箱（盒）內進行。2設備接地線，專用接地線必須采用多膠銅芯導線。3由廠家負責安裝和調試的設備，導線的預留長度由建設單位、工程監理單位或設計單位

52、聯系確定，安裝管線時予以保證，從接線盒箱至設備終端的連接線必須加金屬軟管保護，不得有明線裸露。4所有合股導線應壓接線端子，標明相色或回路編號，用對講機將電纜（線）按原理（接線）圖校對好，要重復二次以上，如有差錯立即糾正。標好的導線穿上導徑管線號，要求清楚規范。5導線校直綁扎成束，到最高（遠）處，看不到交叉線，備用線不用切斷，端子板接線旋緊無松動，每個端子接線不得超過二根，并備有余量。6當配線采用多相導線時，其相線的顏色應易于區分，相線與零線的不同，同一建筑物，構筑物內的導線，其顏色選擇應統一；保護地線(PE)線，應采用黃/綠顏色相同的絕緣導線，零線宜采用淡藍色絕緣導線。7導線穿入鋼管時，管口處

53、應裝設護套保護導線，在不進入接線盒（箱）的垂直管口，穿入導線后應將管口密封。四、電線、電纜敷設1導線連接應符合下列要求：1)導線在箱、盒內的連接宜采用壓接法，可使用接線端子及銅（鋁）套管、線夾等連接，銅芯導線也可采用纏繞后搪錫的方法連接；單股鋁芯線宜采用絕緣螺旋接線鈕連接，禁止使用熔焊連接。2)導線與電氣器具端子間的連接。單股銅（鋁）芯及導線截面為2.5 及以下的多股銅芯導線可直接連接，但多股銅芯導線的線芯應先擰緊、搪錫后再連接。多股銅芯導線及導線截面超過2.5 的多銅芯導線應壓接端子后再與電氣器具的端子連接（設備自帶插接式的端子除外）3)銅、鋁導線相連接應有可靠的過渡措施，可使用銅過渡端子、

54、銅鋁過渡套管、銅鋁過渡線夾等連接，銅、鋁端子相連接時應將銅接線端子做搪錫處理。4)使用壓接法連接導線時，接線端子銅（鋁）套管、壓模的規格與線芯截面相符合。5)銅芯導線及銅接線端子搪錫時不應使用酸性焊劑。2線路中絕緣導體或裸導體的顏色標記：1)L1相為為黃色；L2相為綠色；L3相為紅色；中性線為淡藍色；保護地線（PE 線）為黃綠相間顏色。2)綠黃雙色線只用于標記保護接地不能用于其他目的。淡藍色只用于中性或中間線。3)顏色標志可用規定的顏色或用絕緣導體的絕緣顏色標記在導體的全部長度上，也可標記在所選擇的易識別的位置上（如端部可接觸到的部位）。3敷設前應按設計和實際路徑計算每根電纜長度，合理安排每排

55、每盤電纜減少電纜接頭。4在帶電區域內敷設電纜，應有可靠的安全措施。5電力電纜在終端與接頭附近宜留有備用長度。6電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在支架上及地面磨擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。7電力電費接頭的布置應符合下列要求：1)并列敷設的電纜，其接頭的位置應相互借開。2)電纜明敷時的接頭，應用托板托置固定。3)直埋電纜接頭盒外面應有防止機械損傷的保護盒（環氧樹脂接頭盒除外）。位于凍土層內的保護盒，盒內應注以瀝青。8電纜敷設時應排列整齊，不宜交叉，應加以固定，并及時裝設標志牌。9標志牌的裝設應符合下列要求：1)標志牌上應注明線路編號。當無編號時，

56、應寫明電纜型號、規格及起迄地點；并聯使用的電纜應有順序號。標志牌的字跡應清晰不易脫落。2)標志牌規格應統一。標志牌應能防腐，掛裝應牢固。10在下列地方電纜應加以固定：1)垂直敷設的電纜，在電纜首末兩端及轉變、電纜接頭的兩端處；當對電纜間距有要求時，每隔5-10m處；2)從溝道引至電桿、設備、墻外表面或屋內先人容易接近處，距地面高度 2m 以下的一段。保護管埋入非混凝土地面的深度不應小于100mm；伸出建筑物散水坡長度不應小于 250mm。保護罩根部不應高出地面。14電纜的防火阻燃應采取下列措施：1)在電纜穿過豎井、墻壁、樓板或進入電氣盤、柜的孔洞處，用防火堵料密實封堵。2)在重要的電纜溝的隧道

57、中，按要求分段或用軟質耐火材料設置阻火墻。3)對重要回路的電纜，可單獨敷設在專門的溝道中或耐火封閉槽盒內，或對其施加防火涂料、防火包帶。4)在電力電纜接頭兩側及相鄰電纜2-3長的區段施加防火涂料或防火包帶。5)采用耐火或阻燃型電纜。6)設置報警和滅火裝置。15在封堵電纜孔洞時，封堵應嚴實可靠，不應有明顯的裂縫和可見的孔隙，孔洞較大者應加耐火襯板后再進行封堵。五、電氣設備調整試驗1套管1)測量絕緣電阻。2)交流耐壓試驗。2電力電纜1)測量絕緣電阻。2)耐壓試驗及漏泄電流測量；3)檢查電纜線路的相位。3二次回路1)測量絕緣電阻；2)交流耐壓試驗；41kv及以下配電裝置和饋電線路。1)測量絕緣電阻應

58、不小于 0.5m；2)交流耐壓試驗；3)檢查不同電源饋線的相位。5接地裝置電氣設備和防雷設施的接地裝置的試驗項目和標準應符合設計要求。六、燈具安裝1、施工方法與技術措施1）固定燈具的螺釘或螺栓不少于兩個。吊頂燈具的重量在3kg以上時，應用螺栓固定。2）吸頂燈采用木制底臺時，在燈具與底臺中間鋪墊石棉板或石棉。3）安裝在重要場所的大型燈具的玻璃罩，按規范要求設置你獨立防止其破碎后向下濺落的措施。4）普通吊燈采用軟導線自身做吊線時，只適用于重量在1kg 以內的燈具，大于 1kg 的燈具應采用吊鏈。5）燈具的各種金屬構件均進行防銹處理。七、插座安裝1、不同電流種類或不同電壓等級的插座安裝在一起時，應有

59、明顯標志加以區別。2、攜帶式或移動式燈具用的插座，單相者直用三孔插座，三相者應用四孔插座。其接地孔與接地或零線接牢。禁止使用兩孔圓插座。3、活動場所的插座應采用安全插座。4、插座的接線應符合以下要求：5、單相二孔插座，面對插座的右極接相線，左極接零線。6、單相三孔及三相四孔的接地或接零線應在上方。第十六節室外市政排水工程一、管溝開挖一）準備工作1.開挖前，要查明地下管線位置、埋深。查明的地下管線作明顯的標志，并對全部作業人員交底。2.道路定位控制樁和高程控制樁，必須經檢查合格，并辦完預檢手續。放好管溝的開挖線，防止錯挖。二）管槽施工排水管溝開挖采用人工開挖。管道溝槽開挖斷面寬度按下列公式控制：

60、B=D1+2*b1式中B管道溝槽底部的開槽寬度（mm）；D1管道結構的外緣寬度（mm）；b1管道一側的工作面寬度（mm），一般取 150200mm。三）質量標準1.嚴禁擾動槽底土壤，如發生超挖，嚴禁回填。2.槽底不得受水浸溝，基底淤泥必須清除干凈，其他不符合設計要求的雜物必須處理。四）應注意的質量問題1.基槽超挖開挖管溝不得超過基底標高，如個別地方超挖時，禁止用土回填，可采取換填處理，其處理方法應征得設計單位和建設單位的同意。2.基槽未保護管溝開挖時，應盡量減少對基土的擾動。3.施工順序不合理土方開挖宜先從低處開挖，分層分段依次進行，形成一定坡度，以利排水。4.開挖尺寸不足管溝底部的開挖寬度，

61、除結構寬度外，應根據施工需要增加工作面寬度。如排水設施，支撐結構所需寬度。二、排水管墊層施工1.材料：材料采用顆粒級配良好的粗砂。2.主要機具（1）施工機械：平板振搗器、蛙式打夯機、斗車、水泵。（2）主要工具：鐵鏟、人力手推車。3.作業條件（1）溝槽的開挖已經完成，符合設計要求，驗收合格。（2）施工機具、材料已按計劃進場。（3）基礎墊層中線、邊線、標高等經復核符合施工要求。（4）溝槽底已采用挖排水溝、集水井等相應排水措施。4.施工工藝（1）先將基坑浮土挖掉，然后鋪一層砂。（2）墊層應分層鋪填、夯實。（3）當槽底以下土承載能力不夠，或局部地段土層顯著堅硬，會導致管道產生不均勻沉降，需要處理不大于

62、 0.8m時，可采用換土法。大于處理部分挖除要徹底，通過厚度逐漸減薄變段與不處理段銜接。處理深度 10cm 左右時，可換天然級配砂處理。5.成品保護（1）墊層鋪筑完后，應及時進行管道基礎施工或作臨進遮蓋，防止雨水和地下水浸泡或溝槽滑落泥土覆蓋。（2）墊層表面的雜物、泥土應及時清除。（3）溝槽底應采取排水措施。6.應注意的質量問題（1）墊層表面不平整，松散，有孔隙，夯擊效果不佳，密實度達不到要求。（2）鋪筑材料含水過大或過小。（3）分層虛鋪厚度過大。（4）鋪筑材料中夾有過大的石塊或碎石。（5）鋪筑材料含有草根、垃圾等有機物，砂、石等材料含泥量過大（含泥量一般不大于5%）。（6）機具使用不當，夯錘

63、的落距不按規定執行，忽高忽低，落錘不平穩，夯擊能量不能達到有交影響深度。三、排水管安裝1.材料：混凝土管。2.施工機具（1）施工機械：人力車。（2）主要工具：麻繩、水平尺、小白線。3.作業條件（1）施工圖紙及有關資料齊全，并組織技術交底。（2）施工機具、材料已按計劃進場。（3）測量控制及軸線、標高滿足施工要求。（4）下管前，要清理管坑內雜物，管溝內集水必須排除。4.施工工藝（1）管道中心與高程控制采用邊線和高程樁線控制安管中心與高程，具體做法為：在槽底給定的中心樁一側釘邊線鐵桿，上掛邊線，邊線高度應與管中心高度一致，邊線距管中的距離等于管外徑的1/2 加上一常數（常數以不大于 50mm 為宜）

64、。在槽幫兩側適當的位置打入高程樁，其間距 10m 左右（不宜大于15m）一對，并施測上高程釘。連接槽兩幫高程樁上的高程釘，在邊線上掛縱向高程線，用眼串線看有無折點，是否正常（線必須拉緊查看）。根據給定的高程下反數，在高程尺桿上量好尺寸，刻寫上標記，經核對無誤，再進行安管。控制安管中心線位置：用尺量取管外皮距邊線的距離，與自己選定的常數相比，不超過允許偏差時為正確。5.成品保護（1）安裝時，防止管材之間碰撞損壞管材。（2）清理管內雜物、泥砂、保持管內清潔，避免管面行人及堆放工具材料。（3）管道安裝后，必須馬上加固坑內支撐，嚴禁管面行人及堆放工具材料。6.應注意的質量問題（1）安裝時，防止管材之間

65、碰撞損壞管材。（2）混凝土基礎平面不平整，不順直，管底坡度倒流。（3）管子接口不平順。（4）必須在管溝內無積水，支撐牢固的前提下，方可進行安管。四、砌筑檢查井1.施工工藝（1）砌筑檢查應隨時校核井內徑及圓度，收口段高度應事先確定，可按規定每皮磚縮入 2cm，即每圈縮入 4cm 計算，砌一皮磚必須檢查一次，看有否偏移。（2）在井下部干管伸入處，特別是管底兩側，要用砂漿碎磚搗插密實，以免滲漏。（3）井身及其收口段，必須避免上下層磚對縫。（4）井內壁抹灰考慮到排水的配合，流槽的砌筑和抹灰，宜在砌筑后立即進行，抹灰前必須復測井底高程。（5）管井施工前應做好排水設施，嚴禁帶水作業。（6）管伸入進水井和檢

66、查井內的部分，應按施工使用標準圖集要求進行修整。（7）各種井每天砌筑高度不宜超過2m。（8）每天砌筑結束時，應清除跌落在井內的灰漿、磚碎和雜物。（9）管井砌完后，應及時裝預制井環，安裝前應校核井環面標高與路面標高是否一致，無誤后，方可坐漿墊穩，井蓋安放面必須平整。井蓋必須按設計要求放置，且安裝平衡。2.質量標準（1）井壁必須互相垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，抹面壓光，不得有空鼓、裂縫等現象。（2）井內流槽應平順、踏步應安裝牢固，位置準確，不得有建筑垃圾等雜物。（3）井框、井蓋必須完整無損，安裝平穩，位置正確。（4）檢查井允許偏差應符合有關規定。3.成品保護（1）各種排水井需等到

67、砂漿凝固后才能均勻回填，材料宜用石屑或細砂，必須采用夯錘人工分層夯實。（2）砌井完成后，應防止撞動井體。（3）做好周圍圍護工作，防止雜物掉入井內。4.應注意的質量問題（1）井面、井底高程誤差超標，測量監控工作不嚴格。（2）排水井、進水井口砌筑尺寸誤差超標，井筒收口不均勻，磚層不符，進水口與路面高程不匹配，進水口偏離側石或石斜交等；未嚴格按標準圖集的要求施工。（3）井環開裂，井蓋安裝不平衡，車輛通過時跳動，原材料質量差或安裝不妥。（4）砂漿強度不足，未嚴格按配合比調配砂漿。5.安全注意事項（1）井周圍應采取圍護措施，禁止行人通過，清理雜物，防止雜物掉入坑內傷人。（2）砌井用的磚擺放要適當，避免堆

68、入在松軟土上或超多荷載。五、排水管的閉水試驗1.材料：水泥、砂、磚。2.機具：磚刀、達匙、灰斗、灰帚、卷尺。3.排水管閉水試驗條件（1）管道及檢查井的外觀質量及“量測”檢驗均已合格。（2）管道未回填土且溝槽內無積水。（3）全部預留孔洞應封堵不得漏水。4.操作工藝（1）排水管道在覆土前要按市政驗收標準進行閉水試驗。（2）閉水試驗段宜選在兩檢查井之間，為節省試驗工作，亦可選取數井一起進行閉水試驗。（3）用單隅磚將一井段（包括一個檢查井和一個管段）封密實，用水泥砂漿抹灰，然后灌水井口位。（4）由于混凝土或砂漿本身有吸水作用，因此在灌滿水后不應立即作滲水量記錄，而應在管道灌滿水后至少相隔24小時，使混

69、凝土或砂漿本身含水飽和后再開始作滲水量記錄。（5）根據井內水水平的下降值計算滲水量，滲水量不超過規定的允許值即為合格。5.應注意的質量問題（1）封堵不嚴密產生漏水。（2）水質含有污染的物質，影響到滲水量的測定。六、管溝回填管溝胸腔及頂上 10cm 內回填石屑并沖水夯實，以上回填壓實。1.材料：石屑、回填土。2.機具：自卸車、壓路機（18T、帶振）3.操作工藝（1）填土必須根據設計斷面分層填筑壓實，其分層最大限度為300mm。（2）回填時掌握好最佳含水量，當天回填，當天壓實，以免下雨造成含水量過大影響回填質量。（3）分段分層填土，交接處應填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度應不少于每層填土厚度的

70、兩倍，上下層錯縫距離不少于1米。（4）施工時，應注意保護有關軸線和標準高程控制點，防止碰撞下沉。（5）基礎或管溝的混凝土、砂漿應達到一定的強度后再回填，不致受損壞。（6）已完成的填土應將表面壓實，路基宜做成一定的坡向排水。（7）基坑回填應分層對稱，高差小于 0.5 米，防止造成一側壓力，不平衡，以破壞基礎。（8）溝槽回填順序，應按溝槽排水方向由高向低分層進行。（9）回填土時不得將土直接砸在抹帶上。（10）回填時，槽內應無積水，不得回填淤泥、腐植土及有機物質。第十七節、腳手架工程一、搭高要求1、本工程滿堂腳手架搭設人員必須是經過按現行國家標準特種作業人員安全技術考核管理規則考核合格的專業架子工。

71、搭設腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。2、按國家頒布推行的 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）要求進行搭設、驗收和維護，同時需符合現場情況并滿足裝飾施工要求。二、搭設方式1、腳手架搭設前需由技術人員進行設計計算，編制腳手架搭設施施工方案。施工負責人按施工組織設計要求向架設和使用人員進行技術交底。2、架設材料的規格和質量必須符合技術規定的要求。3、腳手架要由專人搭設，并盡量避免或減少在拆除、運輸和存放過程中的損壞。4、確保腳手架具有穩定的結構和足夠的承載力。5、嚴格按照規定的構造尺寸進行搭設，控制好立桿的垂直偏差和橫越桿的水平偏差，并確保節點連接達到要求（綁

72、好、擰緊或插掛好）。操作面檔間距不得大于800mm，并且保證平整。6、腳手架板要鋪滿、鋪平和鋪穩，控頭板應用直徑3.2mm的鍍鋅鋼絲固定在支撐桿件上。板與板之間在背面用木檔交錯固定連結，邊緣板與腳手架綁扎牢固，使操作面形成一個牢固、使操作面形成一個牢固、穩定的整體。7、搭設過程中要及時設置斜撐桿、剪刀撐，避免腳手架在搭設過程中發生偏斜和傾倒。四周護欄高度不低于1.2 米，橫檔不少于二根。三、腳手架管理與維護1、腳手架使用過程中，操作面上不能堆放重物。2、施工時不得隨手往下亂扔物品，以免墜物傷人。3、在腳手架上進行電、氣焊作業時，必須有防火措施和專人看守。四、腳手架拆除1、腳手架拆除必須由專業架子工操作，并且要有詳細的拆除方案。2、拆除腳手架時應清除腳手呆上雜物及地面障礙物。3、拆除作業必由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業。4、拆除時鋼管、扣件不得隨處亂扔，并應及時搬離現場。