1、遼寧XX阜新日產(chǎn)1200萬Nm3煤制天然氣項(xiàng)目廠外事故水池主體工程II標(biāo)段施工方案報(bào)審表遼寧XX阜新煤制天然氣項(xiàng)目廠外事故水池主體工程施工方案一、 工程概況1、工程概況遼寧XX阜新煤制天然氣項(xiàng)目廠外事故水池工程包括由廠區(qū)通往事故水池的管道、事故水池（緩存池、事故水池、干鹽池、排洪設(shè)施、人工襯層設(shè)施、安全防護(hù)劑檢測(cè)系統(tǒng)）、管理站工程、道路燈其它公用輔助設(shè)施、電力設(shè)施等。廠外事故水池位于主裝置的西南方向，距離主裝置約1.5公里，東北低西南高。所處位置地勢(shì)較平緩，高差不大，為狹長(zhǎng)的方形。事故水池總面積為36.27公頃，包括輔助設(shè)施用地為5.07公頃，干鹽池面積0.4公頃，事故水池用地面積30.8公頃

2、，其中緩存池設(shè)置在中間，面積為20000m2；水池被分隔為南北兩個(gè)部分，南北兩側(cè)各設(shè)一個(gè)干鹽池，面積共4000m2。南側(cè)池面積為144968m2，北側(cè)池面積為141904m2。擋水堤、分隔堤等占用面積8000m2。事故水池基本構(gòu)筑物情況如下：1）緩存池采用半挖半填式，地下2m,地上4.5m，安全運(yùn)行水深5.0m，安全超高1.5m，擋水堤堤頂寬2.0m，內(nèi)外坡比均為1:1，安全運(yùn)行水深5.0m，安全超高1.5m。緩存池中間設(shè)置一個(gè)擋水堤，將緩存池一分為二，其面積均為10000m2。2）水池用分隔堤分開，中間分隔堤采用毛石混凝土砌筑，寬500mm，高500mm；外圍護(hù)堤采用均質(zhì)土壩，寬500mm，

3、高1500mm。分隔堤的基礎(chǔ)應(yīng)置于找平層之上，有利于分隔堤穩(wěn)定。找平層采用三合土。整個(gè)池最外圍護(hù)堤的高度設(shè)計(jì)為1.5m。池共分為10個(gè)單元，南北兩側(cè)各5個(gè)，南側(cè)池面積為144968m2，從西到東的5個(gè)單元面積分別為24412m2、22505m2、28041m2、35202m2、34751m2；北側(cè)池面積為141904m2，從西到東的5個(gè)單元面積分別為37124m2、268412m2、27275m2、26950m2、23679m2。中間分隔堤外圍護(hù)堤擋水堤、分隔堤斷面圖擋水堤3）干鹽池位于最外側(cè)，共兩個(gè)，南北兩側(cè)各設(shè)置一個(gè)，面積均為2000m2。事故水池的平面布置圖及縱向斷面圖分別如下圖所示：事

4、故水池平面布置圖2、工程范圍1）標(biāo)段界區(qū)劃分廠外事故水池主體工程劃分為兩個(gè)施工標(biāo)段，分界以事故水池緩存池北側(cè)分隔堤壩體坡腳角點(diǎn)坐標(biāo)I-II-1（4658801.194，41401227.180）、I-II-2（4658727.329，41401475.782）連線為分界線。施工I標(biāo)范圍在分界線南側(cè)，包括緩存池、蒸發(fā)池、干鹽池等；施工II標(biāo)范圍在分界線北側(cè)，包括蒸發(fā)池、干鹽池等。施工I標(biāo)界區(qū)范圍角點(diǎn)坐標(biāo)分別為A（4658722.180,41400898.791）、B（4658265.326，41400993.354）、C（4658727.329，41401475.782）、D（4658801.1

5、94，41401227.180）。施工I標(biāo)與煤制天然氣項(xiàng)目廠區(qū)內(nèi)的排放水管道分界：廠區(qū)圍墻外側(cè)1m之外為施工I標(biāo)排放水管道工程起始點(diǎn)。接口部位的連接由后完成者實(shí)施。水、電、路接口，接口施工的及驗(yàn)收按照四方（即交接雙方施工單位、招標(biāo)方、監(jiān)理單位）共同現(xiàn)場(chǎng)確定及執(zhí)行相關(guān)程序進(jìn)行，各單位的配合工作要服從監(jiān)理工程師和招標(biāo)單位的統(tǒng)一安排、協(xié)調(diào)，本標(biāo)段施工單位應(yīng)為接口施工單位提供方便、創(chuàng)造條件，如有交叉施工的情況等需與相關(guān)單位事先溝通、協(xié)調(diào)后并執(zhí)行相關(guān)程序后方可施工。主體工程與防滲工程應(yīng)相互配合，防滲工程施工單位參與池底地基、堤壩壩體的質(zhì)量驗(yàn)收，達(dá)到設(shè)計(jì)質(zhì)量要求后由監(jiān)理組織、建設(shè)單位、主體工程及防滲工程施

6、工單位四方參加交接。交接后防滲工程施工單位開始防滲材料的鋪設(shè)，同時(shí)做好對(duì)主體工程的保護(hù)。2）、工程范圍廠外事故水池主體工程施工II標(biāo)段主要包括但不限于以下工程內(nèi)容：（1）分界線南側(cè)區(qū)域內(nèi)的蒸發(fā)池、干鹽池、排洪設(shè)施等。主要工作內(nèi)容包括：區(qū)域內(nèi)的建筑垃圾清運(yùn)、池區(qū)土石方開挖及外運(yùn)、特殊地基處理、池底找平處理及回填碾壓、分隔堤及擋水壩的填筑、構(gòu)筑物鋼筋砼工程、環(huán)池四周道路、排滲水管道鋪設(shè)、截洪溝等。（2）標(biāo)段范圍內(nèi)的其它輔助工程。3、氣象條件事故水池位于阜新市中部，屬大陸性半干旱季風(fēng)氣候區(qū)。主要受西伯利亞蒙古氣流控制，干燥、多風(fēng)、少雨，氣溫變化較大。每年6-8月三個(gè)月溫度較高，最高氣溫可達(dá)40.6，

7、122月三個(gè)月較冷，最低氣溫-28.4，年平均氣溫8.0。該區(qū)冰凍期最早的月份從10月14日開始，解凍期最晚為5月8日，最大凍結(jié)深度1.4m。該區(qū)全年降雨量少、蒸發(fā)量大，最大年降雨量為824.7mm，最小為310.7mm；平均為489.0mm，日降雨量最大為147mm（1997年7月26日），暴雨強(qiáng)度為50mm/h。多年平均蒸發(fā)量1746mm,蒸發(fā)強(qiáng)烈。該區(qū)冬季多西北風(fēng)，夏季多西南風(fēng)，平均風(fēng)速3-4m/s，最大風(fēng)力7級(jí)。4、地質(zhì)條件南部事故水池所處地貌單元為剝蝕丘陵、細(xì)河平原及丘間谷地。場(chǎng)區(qū)屬剝蝕堆積地形，地貌為剝蝕丘陵。地勢(shì)略有起伏，地形標(biāo)高223.4230.7m，地面相對(duì)高差7.30m，地

8、形坡度6.0。剝蝕丘陵區(qū)分布于全區(qū)大部分地段，分布面積占工作區(qū)總面積的60%以上。丘頂呈渾圓狀或圓頂狀，丘頂及丘腳坡度較平緩，丘坡發(fā)育有沖溝，沖溝多呈樹枝狀，“V”字型，沖溝切割深度一般為28m，組成巖性為孫家灣組（K2s）礫巖夾砂巖及頁巖透鏡體，阜新組(K1f)的砂礫巖、砂巖及頁巖等，表層分布厚度不均的粉土（局部基巖裸露），厚度一般在0.38m之間，是松散堆積物的主要來源區(qū)。南部事故水池位于遼寧省阜新市新邱區(qū)長(zhǎng)營(yíng)子鎮(zhèn)，北臨新邱區(qū)南部露天煤礦，西臨新邱區(qū)老八一煤礦一井口，西面細(xì)河由東北向西南經(jīng)過。地表分布有人工堆積層（采礦剝離土、矸石等），細(xì)河平原區(qū)第四系松散堆積物呈條帶狀展布于河床兩岸，整體

9、地勢(shì)東南高西北低，地面標(biāo)高最大值234.26m,最小值215.60m,地表相對(duì)高差18.66m。根據(jù)鉆探和波速試驗(yàn)資料，按成因和風(fēng)化程度將場(chǎng)區(qū)巖土層分為六大層，現(xiàn)自上而下分述如下：雜填土(Q4ml)雜色,松散,干燥,主要由碎磚、碎石和粉土組成，局部夾雜煤矸石和煤渣。場(chǎng)區(qū)普遍分布，在東南邊部分為耕土，主要成份為粉土和碎石。厚度:0.202.00m,平均1.24m；層底標(biāo)高:213.60233.26m,平均224.83m；層底埋深:0.202.00m,平均1.24m。粉土(Q4el+dl)黃褐色,密實(shí),稍濕,切面粗糙,韌性干強(qiáng)度低,土質(zhì)不均，含312%的中粗砂顆粒，殘坡積形成。場(chǎng)區(qū)僅17、21、2

10、6、33、J2孔分布，厚度:0.608.70m,平均4.08m；層底標(biāo)高:211.88227.05m,平均217.77m；層底埋深:0.809.70m,平均5.10m。全風(fēng)化帶黃褐色，結(jié)構(gòu)構(gòu)造全部破壞，但尚可辨認(rèn)，主要礦物為長(zhǎng)石、石英和大量粘土質(zhì)礦物，巖芯呈砂土狀，鉆進(jìn)容易。屬極軟巖，極破碎，巖體基本質(zhì)量等級(jí)為級(jí)。場(chǎng)區(qū)普遍分布，厚度：6.0015.70m，平均8.70m；層底標(biāo)高：202.60226.36m，平均215.92m；層底埋深：7.0017.20m，平均10.21m。強(qiáng)風(fēng)化帶黃褐色，粒狀結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，主要礦物成份為長(zhǎng)石、石英，長(zhǎng)石多風(fēng)化成高嶺土，鈣質(zhì)膠結(jié)，風(fēng)化裂隙極發(fā)育，巖芯呈碎塊

11、狀。屬極軟巖，破碎，巖體基本質(zhì)量等級(jí)為級(jí)。局部見花崗巖脈穿插，巖脈厚1.00米左右。場(chǎng)區(qū)普遍分布，厚度:4.5010.40m，平均7.97m；層底標(biāo)高：195.90224.26m，平均210.16m；層底埋深：10.0026.50m，平均15.95m。中風(fēng)化帶黃褐色-灰褐色，粒狀結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，主要礦物成分為長(zhǎng)石和石英，部分長(zhǎng)石高嶺土化，鈣質(zhì)膠結(jié)，節(jié)理裂隙發(fā)育，但多閉合，巖芯呈短柱狀、柱狀,RQD值65以上，屬軟巖，較破碎-較完整，巖體基本質(zhì)量等級(jí)為級(jí)。場(chǎng)區(qū)普遍分布，厚度：1.907.20m，平均4.48m；層底標(biāo)高：191.80211.42m，平均202.20m；層底埋深：20.4028.9

12、0m，平均23.49m。飽和單軸抗壓強(qiáng)度在1.7-30.9MPa之間，平均值10.4MPa，標(biāo)準(zhǔn)值8.0MPa。微風(fēng)化帶灰褐色,粒狀結(jié)構(gòu),塊狀構(gòu)造,主要礦物成分為長(zhǎng)石和石英,少量長(zhǎng)石高嶺土化,節(jié)理裂隙較發(fā)育,巖芯完整,RQD值90以上,屬較軟巖,完整,巖體質(zhì)量等級(jí)為級(jí)。該層未穿透。本次勘察在該層取巖樣7組，飽和單軸抗壓強(qiáng)度在8.1-35.4MPa之間，平均值18.8MPa，標(biāo)準(zhǔn)值16.2MPa。5、施工條件1）、施工用電施工廠區(qū)內(nèi)有招標(biāo)人指定的電源接入點(diǎn)，中標(biāo)后自行接火（距離約2.5km），或自行在本工程區(qū)域外地方供電部門電源點(diǎn)接入。 2）、通訊招標(biāo)單位在廠區(qū)臨時(shí)辦公區(qū)已有網(wǎng)絡(luò)信號(hào)（電話+In

13、ternet網(wǎng)），可以接入使用。3）、施工、消防用水施工區(qū)域用水源由投標(biāo)單位從廠區(qū)水源點(diǎn)接入（接入點(diǎn)規(guī)劃須征得招標(biāo)方相關(guān)部門同意），臨時(shí)水泵房均由施工自行建設(shè)并管理。附近區(qū)域也有其它水源可供使用，但須經(jīng)化驗(yàn)合格后使用，并由投標(biāo)人自行負(fù)責(zé)接入。4）、生活用水：生活用水主管線已經(jīng)到達(dá)廠內(nèi)生活區(qū)，施工方的規(guī)劃在報(bào)招標(biāo)方同意后自行引接。5）、施工便道工程所在區(qū)域內(nèi)有通往新邱城區(qū)的縣道、通往阜新市的外環(huán)線，可作為施工期間運(yùn)輸通道。6）、棄渣場(chǎng)本工程挖方棄渣運(yùn)至招標(biāo)人指定的地點(diǎn)堆放，距離廠外事故水池3km7km不等（位于新邱西排土場(chǎng)）。7）、項(xiàng)目部駐地及生活區(qū)設(shè)置按照招標(biāo)人提供的項(xiàng)目部辦公及生活用地，位于

14、新邱區(qū)長(zhǎng)營(yíng)子鎮(zhèn)南部小學(xué)院內(nèi)（本工程附近）。6、工期目標(biāo)本項(xiàng)目計(jì)劃2012年 5月下旬開始施工，2012年7月中旬完成土石方開挖；2012年7月開始堤壩體施工，2012年9月底全部完成，絕對(duì)工期為120天。7、質(zhì)量目標(biāo)施工質(zhì)量滿足國(guó)家及行業(yè)設(shè)計(jì)與施工驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)要求,工程合格率100%，工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良等級(jí)，按期完工，爭(zhēng)創(chuàng)“國(guó)家級(jí)優(yōu)質(zhì)工程”。8、安全目標(biāo)1.8.1文明施工目標(biāo)按國(guó)家、遼寧XX阜新煤制天然氣公司有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，做到依法施工，文明施工，杜絕違法施工、野蠻施工事件發(fā)生，達(dá)到安全文明工地標(biāo)準(zhǔn)。積極宣傳、遵守文物保護(hù)法；自覺遵守當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)文物保護(hù)的規(guī)定；封閉文物現(xiàn)場(chǎng)，采

15、取有效措施，使文物保護(hù)完好、無損。二、編制依據(jù)和原則1、編制說明1）、編制依據(jù)（1）遼寧XX阜新日產(chǎn)1200萬Nm3煤制天然氣項(xiàng)目廠外事故水池主體工程標(biāo)段招標(biāo)文件； （2）國(guó)家、建設(shè)部、遼寧省及阜新市有關(guān)工程施工質(zhì)量、安全、文明施工、環(huán)保、水保、文物保護(hù)等的法律、法規(guī)及相關(guān)文件；（3）國(guó)家、建設(shè)部、遼寧省及阜新市關(guān)于工程設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、技術(shù)指南和有關(guān)文件；（4）類似工程積累的施工經(jīng)驗(yàn)、施工技術(shù)總結(jié)，工法及專利等科研成果，擁有的施工機(jī)械設(shè)備和裝備施工能力。2）、編制原則本施工組織設(shè)計(jì)的編制原則是組織合理、技術(shù)先進(jìn)、措施可靠、保障有力，確保各項(xiàng)目標(biāo)滿足招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖紙及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求

16、，充分展示企業(yè)技術(shù)優(yōu)勢(shì)，體現(xiàn)方案科學(xué)、先進(jìn)的特點(diǎn)。（1）積極響應(yīng)招標(biāo)文件中的安全、質(zhì)量、工期、環(huán)保、文明施工等方面的規(guī)定，嚴(yán)格遵守施工合同條件、合同協(xié)議條款及補(bǔ)充協(xié)議內(nèi)容，充分結(jié)合投標(biāo)階段現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查資料。（2）堅(jiān)持預(yù)防為主，安全第一的指導(dǎo)思想，結(jié)合本工程特點(diǎn)，制定積極有效的安全管理、技術(shù)、組織措施，確保人身安全和工程安全。（3）堅(jiān)持百年大計(jì)，質(zhì)量第一的方針，制定完善的工程質(zhì)量管理制度，建立質(zhì)量保證組織體系，針對(duì)本標(biāo)段工程特點(diǎn)和質(zhì)量目標(biāo)的要求，加強(qiáng)過程控制，從各個(gè)環(huán)節(jié)上保證工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。（4）根據(jù)施工總工期的安排，利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)優(yōu)化工期安排和資源配置，突出重點(diǎn)項(xiàng)目和關(guān)鍵工序，統(tǒng)籌組織，超前計(jì)劃

17、，合理安排工序銜接。（5）采用先進(jìn)的施工技術(shù)，堅(jiān)持專業(yè)化作業(yè)與系統(tǒng)管理相結(jié)合，發(fā)揮聯(lián)合體各專業(yè)優(yōu)勢(shì)，科學(xué)安排各項(xiàng)施工程序，通過建立先進(jìn)的項(xiàng)目信息管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)施工組織的連續(xù)、均衡、緊湊、高效。（6）按照生產(chǎn)組織工廠化、工序控制專業(yè)化、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)機(jī)械化、過程控制信息化的思路組織施工。（7）文明施工，重視環(huán)境保護(hù)，珍惜土地，合理利用，嚴(yán)格執(zhí)行GB/T24001-2004環(huán)境管理體系和GB/T28001-2001職業(yè)健康安全管理體系。三、施工組織及管理目標(biāo)1、機(jī)構(gòu)組成為了加強(qiáng)建設(shè)項(xiàng)目管理、全面履行合同、控制建設(shè)投資，確保工程建設(shè)工期、質(zhì)量、安全、保護(hù)生態(tài)環(huán)境，全面實(shí)現(xiàn)建設(shè)目標(biāo)，針對(duì)本工程特點(diǎn)，由中鐵四

18、局建筑公司按照項(xiàng)目法組建項(xiàng)目經(jīng)理部，配備精干力量，全面負(fù)責(zé)完成本工程的施工任務(wù)。項(xiàng)目經(jīng)理部主要負(fù)責(zé)人選調(diào)符合招標(biāo)文件要求的任職資格、經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員和工程管理人員擔(dān)任。經(jīng)理部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師各1人，副經(jīng)理1人，經(jīng)理部下設(shè)五個(gè)職能部門，配備先進(jìn)的通訊和信息化跟蹤反饋系統(tǒng)，現(xiàn)場(chǎng)配備5個(gè)施工工區(qū)進(jìn)行施工，全面保證工程項(xiàng)目?jī)?yōu)質(zhì)高效建成。施工隊(duì)伍組成及項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)見“圖2.1.1-1擬為承包本工程設(shè)立的項(xiàng)目實(shí)施組織機(jī)構(gòu)圖”。2、管理職責(zé)公司從人力、物力、財(cái)力等方面為現(xiàn)場(chǎng)提供可靠的保障，對(duì)本工程關(guān)鍵工序的技術(shù)工作進(jìn)行指導(dǎo)、咨詢、解決各專業(yè)綜合技術(shù)難題，做項(xiàng)目經(jīng)理部的強(qiáng)大技術(shù)后盾，確保施工順利進(jìn)行

19、。項(xiàng)目經(jīng)理部實(shí)行自負(fù)盈虧、獨(dú)立核算，項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)制。項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)合同內(nèi)工程的項(xiàng)目成本、質(zhì)量、工期、安全進(jìn)行有效控制，明確在施工生產(chǎn)中的經(jīng)濟(jì)責(zé)任、考核指標(biāo)和獎(jiǎng)罰原則，并對(duì)勞務(wù)隊(duì)伍加強(qiáng)指導(dǎo)、監(jiān)控，擁有用人決策權(quán)、財(cái)務(wù)決策權(quán)、進(jìn)度計(jì)劃控制權(quán)、技術(shù)質(zhì)量決策權(quán)、設(shè)備物資采購權(quán)。圖2.1 擬為承包本工程設(shè)立的項(xiàng)目實(shí)施組織機(jī)構(gòu)圖中鐵四局建筑工程有限公司阜新日產(chǎn)1200萬Nm3煤制天然氣項(xiàng)目廠外事故水池主體工程II標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人工程技術(shù)部安全質(zhì)量部物質(zhì)設(shè)備部計(jì)劃財(cái)務(wù)部試驗(yàn)室綜合辦公室土方施工班組模板施工班組混凝土施工班組鋼筋施工班組測(cè)量班組安裝施工班組道路施工班組說明：項(xiàng)目經(jīng)理部主要工程

20、技術(shù)和管理人員由我公司選派，抽調(diào)參與過類似工程建設(shè)，具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)、專業(yè)技術(shù)能力強(qiáng)、綜合素質(zhì)高，工程技術(shù)和管理人員。即選派業(yè)務(wù)精、業(yè)績(jī)突出、責(zé)任感強(qiáng)的領(lǐng)導(dǎo)人擔(dān)任本項(xiàng)目的項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師。現(xiàn)場(chǎng)施工員、安全員、質(zhì)量員、材料員、資料員等人員均有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，并經(jīng)培訓(xùn)，持證上崗。四、總體施工組織布置及規(guī)劃。1施工進(jìn)度安排1）、工期目標(biāo)本項(xiàng)目計(jì)劃2012年 5月下旬開始施工，2012年7月中旬完成土石方開挖；2012年7月開始堤壩體施工，2012年9月底全部完成，絕對(duì)工期為120天。2）、施工進(jìn)度安排原則（1）滿足招標(biāo)文件總工期和分階段工期要求，適度提前，留有余地，使工期有效可控。（2）

21、以技術(shù)資料、工程量清單提供的工程數(shù)量和本標(biāo)段計(jì)劃投放的資源為依據(jù)，運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)，統(tǒng)籌兼顧，合理安排各項(xiàng)工程施工進(jìn)度。（3）優(yōu)化資源配置，挖掘設(shè)備潛力，充分發(fā)揮企業(yè)綜合優(yōu)勢(shì)。（4）科學(xué)劃分施工單元，以組織均衡快速施工為基本方法，采取平行、流水、平衡的作業(yè)，超前謀劃，積極運(yùn)作，確保按期完工。3）、施工順序本工程施工關(guān)鍵線路為：施工準(zhǔn)備場(chǎng)地平整及垃圾清運(yùn)土石方施工基底壓實(shí)機(jī)GCL墊施工分隔堤及圍護(hù)堤施工HDPE膜及排水管網(wǎng)施工找平層施工土工膜及土工布施工混凝土噴射施工水泥方磚鋪設(shè)竣工驗(yàn)收。2、土方開挖工程1、施工準(zhǔn)備土方開挖前，要根據(jù)開挖的尺寸撒出灰線，開挖面積要考慮放坡的要求及支模工作面的因素

22、。采用自然放坡、局部加支護(hù)的措施，基坑按1：1.5放坡，池壁支模工作面按800-1000mm留設(shè)。土方機(jī)械的選型及配備要滿足施工進(jìn)度及開挖形式的需求。機(jī)械的選型為：土方開挖施工使用大型挖掘機(jī)，并配備自卸汽車運(yùn)土至甲方指定堆土場(chǎng)地。2、土方施工為了縮短工期及提高工效，必須合理安排土方的開挖方向及挖掘機(jī)械的行走路線。開挖時(shí)，順著長(zhǎng)邊方向推進(jìn)，為后續(xù)的工作插入進(jìn)行施工創(chuàng)造條件。土方開挖時(shí)挖至設(shè)計(jì)基底以上30cm。挖土?xí)r，配合人工清理基底預(yù)留的土方和修理邊坡，采用小推車把土運(yùn)至機(jī)械挖到的地方，使土方盡量多的運(yùn)出場(chǎng)外。土方運(yùn)至指定地點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)在遠(yuǎn)期預(yù)留地部位要留足土質(zhì)符合回填要求的回填土。3、土方填筑本工

23、程場(chǎng)地標(biāo)高低于設(shè)計(jì)標(biāo)高的采用土方回填；土方施工完畢后，圍護(hù)堤采用土方分層回填夯實(shí)；干鹽池池壁及基礎(chǔ)施工結(jié)束以后，抽出基坑內(nèi)的積水，清除基坑內(nèi)的雜物和淤泥再進(jìn)行回填。回填時(shí)采取自下而上分層回填，并清除雜草等有機(jī)雜物，用壓路機(jī)壓實(shí)。工藝流程：基坑底清理檢驗(yàn)土質(zhì)分層鋪土、耙平碾壓密實(shí)找平驗(yàn)收。填土前應(yīng)將基坑底的垃圾雜物等清理干凈。填土的攤鋪不能造成填方材料分層。壓實(shí)過程中，現(xiàn)場(chǎng)土的含水量應(yīng)在最佳含水量的2%的范圍內(nèi)。如果需要，在壓實(shí)過程中對(duì)填土進(jìn)行補(bǔ)水，以使其含水量在適合該填土和所用的壓實(shí)方法的取值范圍內(nèi)。填方或回填料都應(yīng)分層按均勻厚度填入，每層厚度不超過300mm，填方和回填應(yīng)使用必要的壓實(shí)方法和

24、壓實(shí)機(jī)械進(jìn)行壓實(shí)，以達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度。填方及回填層應(yīng)填至永久性公稱以外并作成平緩橫坡。每層填方或回填料應(yīng)由同一個(gè)來源的借土構(gòu)成。深淺兩基坑相連時(shí)，應(yīng)先填夯深基坑；填至淺基坑標(biāo)高時(shí)，再與淺基坑一起填夯。如必須分段填夯時(shí)，交接處應(yīng)填成階梯形。上下層錯(cuò)縫距離不小于1.0m。基坑回填應(yīng)在相對(duì)兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行。基礎(chǔ)墻兩側(cè)標(biāo)高不可相差太多，以免把墻擠歪時(shí)，較長(zhǎng)的管溝墻，應(yīng)采用內(nèi)部支撐的措施。回填房心及管溝時(shí)，為防止管道中心線位移或損壞管道時(shí)，應(yīng)用人工先在管子兩側(cè)填土夯實(shí)；并應(yīng)由管道兩邊同時(shí)進(jìn)行，直至管頂0.5m以上時(shí)，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)回

25、填細(xì)料。回填土每層填實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出干土的質(zhì)量密度，達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡高出允許偏差的地方，及時(shí)依線鏟平，凡低于標(biāo)準(zhǔn)高的地方應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)基底處理、回填的土料必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。每層壓實(shí)完成后均要進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法應(yīng)符合JGJ79-2002、GB/T50123-1999或其它等同規(guī)范的要求。成品保護(hù)施工時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)定位樁、軸線樁、標(biāo)高樁、防止碰撞位移。夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工順序，設(shè)有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚，嚴(yán)禁汽車直接倒土入槽。基礎(chǔ)或管溝的現(xiàn)澆砼應(yīng)達(dá)到一定強(qiáng)度，不致因填土而受損壞時(shí)方可回填。4

26、、 鋼筋工程1）鋼筋采購與檢驗(yàn)（1）、鋼筋采購鋼筋先按照?qǐng)D紙和規(guī)范要求抽出鋼筋用量，分出規(guī)格和型號(hào)，由物資部負(fù)責(zé)采購并運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，鋼筋采購嚴(yán)格按質(zhì)量保證手冊(cè)及程序文件和物資采購管理辦法來執(zhí)行。鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單一式兩份，隨料到達(dá)。盡量是原件，若使用復(fù)印件，須加蓋材料專用章，注明原件存放地，復(fù)印人，復(fù)印時(shí)間。材料員收到后，驗(yàn)收貨與證是否符合，若符合，則在質(zhì)量證明書右上角，寫明進(jìn)貨時(shí)間和數(shù)量，作原材料登記臺(tái)帳，然后交數(shù)據(jù)員存盤。（2）、進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)和取樣鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，從每批鋼筋中抽取5%進(jìn)行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折迭。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺

27、陷的深度和高度不得大于所在尺寸的允許偏差。鋼筋每1m彎曲度不應(yīng)大于4mm。（3）、取樣方法每批由同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t，取樣1組。熱扎帶肋鋼筋的取樣數(shù)量和取樣方法表4.3-1熱扎帶肋鋼筋的取樣數(shù)量和取樣方法表檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量（每批）取樣方法拉力2根任取2根鋼筋切取，離端部50cm冷彎2根任取2根鋼筋切取，離端部50cm（4）、見證取樣送樣和試樣判定鋼筋取樣和送樣，要有監(jiān)理公司的監(jiān)理人員在場(chǎng)，填好報(bào)表，然后監(jiān)理人員跟隨試驗(yàn)員到有資格的試驗(yàn)室去送試。在拉力試驗(yàn)中，如有1根達(dá)不到屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率這三者中任一項(xiàng)規(guī)定值，應(yīng)從同一批中重新取雙倍試樣

28、復(fù)試。如仍有一根達(dá)不到規(guī)定值，則不論這個(gè)指標(biāo)在第一次試驗(yàn)中是否合格，該批鋼筋判定為不合格品。（5）、鋼筋堆放鋼筋運(yùn)到本工作區(qū)域的加工廠后，必須嚴(yán)格按分批同等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度分別掛牌堆放，不得混淆。存放鋼筋的場(chǎng)地要進(jìn)行平整夯實(shí)，并設(shè)有坡度，四周挖設(shè)排水溝，以利匯水，堆放時(shí)，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜小于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。2）、鋼筋加工（1）、鋼筋配料、下料做配料單之前，要先充分讀懂圖紙的設(shè)計(jì)總說明和具體要求，然后按照各構(gòu)件的具體配筋、跨度、截面和構(gòu)件之間的相互關(guān)系來確定鋼筋的接頭位置、下料長(zhǎng)度、鋼筋的排放，需要注意的是，直條鋼筋出廠長(zhǎng)度只有9m，配料時(shí)不能超過這個(gè)長(zhǎng)度，配料單

29、經(jīng)工長(zhǎng)和技術(shù)人員審核后，進(jìn)行鋼筋的下料和成型。（2）、鋼筋加工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋼筋加工場(chǎng)，統(tǒng)一加工廠區(qū)全部構(gòu)（建）筑物的鋼筋；鋼筋加工單，應(yīng)按構(gòu)（建）筑物、部位分級(jí)編號(hào)，并實(shí)行分級(jí)審核制度，加工場(chǎng)加工前要有專人再次進(jìn)行核對(duì)，確實(shí)無誤后方可下料加工；鋼筋加工時(shí)，對(duì)任一部位、規(guī)格、形狀、尺寸的編號(hào)鋼筋，必須先行制作樣板筋，經(jīng)質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格后，方可依照樣板筋批量加工生產(chǎn)。加工過程中，隨時(shí)進(jìn)行檢查，以避免出現(xiàn)較大誤差；鋼筋加工成型后，鋼筋半成品要分部、分層、分段、分部位和構(gòu)件名稱，按號(hào)碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并按加工單編號(hào)掛牌標(biāo)識(shí)并分類碼放整齊（下部支墊，離地300mm，以防水泡，較

30、長(zhǎng)時(shí)間存放應(yīng)加以覆蓋），標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號(hào)、尺寸、直徑和根數(shù)。加工廠與綁扎作業(yè)班組之間，必須建立嚴(yán)格的交接、點(diǎn)驗(yàn)手續(xù)，以免使用部位或編號(hào)混淆。（3）、 鋼筋除銹鋼筋的表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。在焊接前，焊點(diǎn)處的水銹應(yīng)清除干凈。如在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級(jí)使用或剔除不用。鋼筋的調(diào)直采用卷揚(yáng)機(jī)調(diào)直時(shí)，其調(diào)直冷拉率：一級(jí)鋼不宜大于4%，如鋼筋無彎鉤要求，其調(diào)直冷拉率可適當(dāng)放寬，不大于6%。鋼筋的切斷將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料；一般

31、應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差，宜在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸的擋板。鋼筋切斷機(jī)的刀片，應(yīng)由工具鋼熱處理處理制成。安裝刀片時(shí)，螺絲要緊固，刀口要密合（間隙不大于0.5mm）；固定刀片與沖切刀片刀口的距離：對(duì)直徑20mm的鋼筋宜重迭1-2mm，對(duì)直徑20mm的鋼筋宜留5mm左右。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員反映，查明情況。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差10mm左右。鋼筋彎曲級(jí)鋼筋末端需作180彎鉤，

32、其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，級(jí)鋼彎曲時(shí)不小于鋼筋直徑的5倍。彎曲成型工藝：鋼筋彎曲關(guān)鍵是劃線，鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。并根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰長(zhǎng)度中各扣一半；鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該段長(zhǎng)度劃線時(shí)增加0.5d；劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行；兩邊不對(duì)稱的鋼筋，也可從一端開始劃線，如劃到另一端有出入時(shí)，則應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整。質(zhì)量要求：鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍；鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，級(jí)鋼不能彎過頭再彎回來；鋼筋彎曲成型后的允許偏差：全長(zhǎng)10mm

33、，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移20mm，彎起鋼筋的彎起高度5mm，箍筋邊長(zhǎng)5mm。鋼筋焊接本工程的干鹽池的底板、墻板鋼筋由于直徑較小，鋼筋接頭在加工間采用閃光對(duì)焊連接，現(xiàn)場(chǎng)綁扎采用搭接接頭；建筑物柱主筋的連接采用電渣壓力焊連接，連接接頭要按要求進(jìn)行見證取樣送檢，以確保鋼筋接頭的力學(xué)性能。結(jié)合直徑及斷口情況，將兩鋼筋以1.0-1.5d的調(diào)伸長(zhǎng)度（直徑小者取大值），縱肋相對(duì)，用電極鉗口夾緊。鋼筋端頭不得有彎曲，15cm內(nèi)無銹、無污，操作臺(tái)表面與鉗口在同一水平面上。閉合電源，使鋼筋斷面交替輕觸、斷開、發(fā)出閃光進(jìn)行預(yù)熱，斷開的間歇時(shí)間應(yīng)比接觸時(shí)間銷長(zhǎng)。使斷面保持輕微接觸，產(chǎn)生連續(xù)閃光。閃光速度應(yīng)先慢后快，閃光要

34、穩(wěn)而短，時(shí)間約2-5s（直徑大者時(shí)間長(zhǎng)），閃光長(zhǎng)度3-10mm。閃光過程之后進(jìn)行頂鍛，頂鍛速度（尤其起始的帶電頂鍛速度）越快越好，使焊口迅速閉合，防止氧化，然后斷電以6mm/s的速度斷續(xù)頂鍛，頂鍛壓力應(yīng)足以將焊口全部熔化金屬全部擠出，并使接頭10mm范圍內(nèi)產(chǎn)生一定塑性變形，其中帶電頂鍛與斷電頂鍛的行程比控制在1：2左右。接頭由白紅色變?yōu)楹诩t色時(shí)松開鉗口，平穩(wěn)取出鋼筋防止彎曲，且應(yīng)防風(fēng)、防雨，以免接著驟然冷卻，產(chǎn)生冷淬現(xiàn)象。3）、鋼筋安裝干鹽池鋼筋的綁扎順序?yàn)椋旱装迮c池壁預(yù)留插筋池壁頂板板。（1）、 底板底板鋼筋施工段劃分板塊，按施工段劃分的施工順序，分塊綁扎。底板鋼筋綁扎的關(guān)鍵為：成型后的整體

35、剛度滿足澆筑混凝土過程不變形；各部位保護(hù)層的準(zhǔn)確；預(yù)留上部插筋的準(zhǔn)確、牢固。綁扎前量測(cè)墊層誤差并標(biāo)識(shí)，使用儀器投放結(jié)構(gòu)范圍及控制部位的基線。鋼筋綁扎在底板外側(cè)模支搭完畢后進(jìn)行。綁扎工作按放線綁扎定位鋼筋補(bǔ)文件綁齊的順序進(jìn)行；底層筋綁扎后，按800800mm間距，布設(shè)墊塊，在排架筋下部，墊塊要適當(dāng)加密。綁扎上層鋼筋之前，先按間距1000mm，安放馬凳筋； 圖4.3-1 鋼筋定位裝置示意圖鋼筋的綁扎固定與連接：底板鋼筋均為HRB335級(jí)鋼，單面10D焊接，直徑超過20的鋼筋采用直螺紋聯(lián)接。在同一截面的搭接鋼筋截面，受拉區(qū)不超過25%；受壓區(qū)不超過50%。底板鋼筋鋼筋的綁扣，中間部分可跳一綁一，周邊

36、三道及與預(yù)埋筋連接處要全部綁扎，所有的綁扣絲頭，要做到下層筋朝上，上層筋向下；池壁預(yù)留插筋綁扎過程要與底板筋連接牢固，按照測(cè)量投放的基線排放綁扎鋼筋位置時(shí)，應(yīng)在滿足質(zhì)量誤差標(biāo)準(zhǔn)的前提下，適當(dāng)考慮池壁模板穿墻對(duì)拉螺栓的位置；池壁預(yù)留插筋的長(zhǎng)度，視不同池壁高度，分別采取一次預(yù)留到位與留出規(guī)定連接長(zhǎng)度的形式，以盡量減少鋼筋接頭，同一截面鋼筋搭接截面為50%，且內(nèi)外交錯(cuò)綁扎，預(yù)留鋼筋按其間距、位置綁扎完畢后，要采取臨時(shí)支撐措施防止移位、變形。（2）、池壁池壁鋼筋綁扎的關(guān)鍵是控制好鋼筋的搭接位置與搭接長(zhǎng)度、鋼筋的垂直度與保護(hù)層厚度、豎向鋼筋頂部的高度。綁扎前，首先測(cè)設(shè)高程控制線，支搭內(nèi)外腳手架，清理預(yù)留

37、筋表面灰漿，調(diào)整預(yù)留筋的垂直度與傾斜度；內(nèi)外層鋼筋凈距使用8的“”型水平連接鋼筋固定，縱橫間距為500-600mm，以確保鋼筋的排距準(zhǔn)確。對(duì)于變截面的池壁，應(yīng)特別注意固定筋加工的精度及安放的位置，綁扎過程的綁扣絲頭應(yīng)向內(nèi)側(cè)彎曲，不占用保護(hù)層的厚度；工藝管道預(yù)留洞口處的鋼筋綁扎，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。當(dāng)洞口300mm時(shí)，鋼筋距洞邊25mm處切斷，加綁洞口加固筋，其加固鋼筋位置、間距、直徑、長(zhǎng)度等按設(shè)計(jì)給定的洞口加筋詳圖實(shí)施；對(duì)于池壁頂有頂板或走道板的結(jié)構(gòu)部位池壁鋼筋綁扎的同時(shí)，需同時(shí)綁扎上部結(jié)構(gòu)的予埋鋼筋。綁扎后的池壁鋼筋，應(yīng)穩(wěn)固不變形，豎向筋保持垂直，橫向筋保持水平，特別要注意池壁轉(zhuǎn)角處的垂直度與

38、鋼筋保護(hù)層不超差；綁扎后的鋼筋成品如不立即進(jìn)行下步模板工序，應(yīng)視高度適當(dāng)采取臨時(shí)支撐措施。（3）、 走道板走道板鋼筋一般較細(xì)、保護(hù)層較薄，鋼筋的層間距要采用鋼筋板凳控制，縱橫間距60cm80cm，對(duì)于梁板結(jié)構(gòu)，先綁扎梁筋后板筋，梁筋的搭接處應(yīng)位于梁跨的1/3-1/4且錯(cuò)開搭接；由于走道板鋼筋綁扎后抵抗變形能力差，要特別注意對(duì)鋼筋成品的保護(hù)。對(duì)于下步工序人員行走或搬運(yùn)材料，應(yīng)架設(shè)臨時(shí)木制走道板或避開行走，以防踩踏鋼筋造成過大變形。（4）、框架柱鋼筋綁扎工藝流程套柱箍筋 電渣壓力焊連接豎向主筋 畫箍筋間距線 綁箍筋按照?qǐng)D紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的主筋上，然后立柱子鋼筋

39、，電渣壓力焊連接。連接時(shí)，鋼筋上端有2人扶住鋼筋，綁扣要向柱內(nèi)，便于箍筋向上移動(dòng)。柱箍筋綁扎：在立好的柱子主筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。箍筋彎鉤迭合處要沿柱子主筋交錯(cuò)布置綁扎。圖4.3-2鋼筋定位示意圖（5）、 梁筋綁扎綁扎前須核查梁號(hào)、配筋是否正確，弄清支座、交叉點(diǎn)等處節(jié)點(diǎn)構(gòu)造；在縱筋上面畫線確定箍筋位置及根數(shù)。第一道箍筋距支座邊緣或節(jié)點(diǎn)邊緣5cm；箍筋的接頭（彎鉤迭合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱；主筋就位后分段架起，（梁深超過臂長(zhǎng)者應(yīng)將柱箍筋

40、同時(shí)架起）套入箍筋，支座處應(yīng)給主筋留出伸縮余地；按先支座后跨中順序綁扎，注意截面控制；框架接點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑混凝土。綁扎完畢后，梁底放好墊塊，抽掉支撐，將鋼筋籠就位，墊塊墊在主筋下面，主次梁節(jié)點(diǎn)下應(yīng)設(shè)墊塊；深梁應(yīng)留出一側(cè)模板，將鋼筋扎完后再封模；次梁主筋應(yīng)在主梁主筋之上，主梁主筋拉通；有多排受力筋時(shí)，應(yīng)采用下墊、上吊的措施保證其位置準(zhǔn)確；鋼筋搭接時(shí)應(yīng)保證搭接長(zhǎng)度，且牢固綁扎（至少三點(diǎn)），不同直徑鋼筋搭接時(shí)其搭接長(zhǎng)度按小直徑鋼筋計(jì)算；直徑25的三級(jí)鋼可以到工作面上再進(jìn)行連接，先連接再就位。（6）、 板鋼筋綁扎在模板上按間距要求均勻等分劃線

41、，第一道距支座5cm；穿插底筋，短邊底筋在下，搭接范圍內(nèi)綁扎牢固；按間距等分劃線后，綁扎板負(fù)筋，先綁扎主梁方向，再綁扎次梁方向，分布筋在受力筋之下，可先將其分段綁扎固定，再綁受力筋，板負(fù)筋彎鉤朝下，注意負(fù)筋網(wǎng)片與梁筋固定，最后放柱筋預(yù)留插筋；加設(shè)墊塊和馬蹬、支撐間距為1m1m；等安裝工程預(yù)埋完畢后，其他工程人員下場(chǎng)，安排少量人員將板筋全面整理一遍；注意上部的負(fù)筋，要防止被踩下，特別是雨篷、挑檐、陽臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂；梁板筋綁扎時(shí)應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。4）、保護(hù)層保護(hù)層墊塊質(zhì)量是確保結(jié)構(gòu)保護(hù)層厚度準(zhǔn)確的重要條件之一，根據(jù)設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求安放墊塊。墊塊采用

42、預(yù)制加工，加工應(yīng)提前進(jìn)行，采用與結(jié)構(gòu)混凝土同配比的細(xì)骨料混凝土或高標(biāo)號(hào)砂漿，為保證加工精度，使用不同規(guī)格的專用模具，制作要在專用預(yù)制加工間內(nèi)進(jìn)行，加工后認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，其養(yǎng)護(hù)期不少于7天，確保在使用時(shí)達(dá)到所規(guī)定的強(qiáng)度。為保證在施工縫部位池壁的插筋位置正準(zhǔn)確，在澆筑池壁砼時(shí)，在模板上口設(shè)工具式水平“梯形架”，對(duì)池壁鋼筋骨架增加兩片水平焊接鋼筋定位架。5）、鋼筋質(zhì)量要求和質(zhì)量保證措施（1）、質(zhì)量要求鋼筋材質(zhì)符合規(guī)范要求，鋼筋表面應(yīng)干凈，無任何損傷，且不帶有任何油脂、鐵皮和鐵銹。下料尺寸準(zhǔn)確，綁扎間距均勻，按規(guī)定綁好保護(hù)層墊塊。鋼筋位置應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi)。對(duì)于閃光對(duì)焊接頭，要求無橫向裂縫，與電極接觸處鋼筋

43、表面無明顯燒傷，鋼筋彎折不大于4，接頭處軸線偏移尺寸不大于鋼筋直徑的0.1倍，同時(shí)不大于2mm，接頭拉伸及彎曲試驗(yàn)應(yīng)符合要求。鋼筋型號(hào)、規(guī)格、大小、數(shù)量、位置、間距、形狀、尺寸、搭接長(zhǎng)度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求及構(gòu)造、規(guī)范要求，嚴(yán)禁錯(cuò)漏。綁扎成品應(yīng)均勻、規(guī)整、滿足截面尺寸及對(duì)保護(hù)層厚度要求。綁扎牢固，無松脫、漏扣現(xiàn)象。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見鋼筋綁扎（焊接）分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定表及鋼筋焊接接頭分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定表 電渣壓力焊接頭現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)質(zhì)量符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2003）和鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)（JGJ/T27-2001）。閃光對(duì)焊接頭符合JGJ18-2003鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范。 質(zhì)量保證

44、措施不合格鋼筋（銹蝕、傷殘、接頭不合格等）不得綁扎；放樣、下料、制作、成品堆放、轉(zhuǎn)運(yùn)應(yīng)清晰有序，綁扎時(shí)對(duì)號(hào)入座，以免錯(cuò)亂，配料單和料牌應(yīng)嚴(yán)格校核。形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)研究逐根鋼筋穿插到位的順序。底板為雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，須將全部鋼筋相交點(diǎn)綁扎，相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字形，以免網(wǎng)片變形。工長(zhǎng)、放樣員、下料制作班長(zhǎng)、綁扎班長(zhǎng)及班組人員各負(fù)其責(zé)，層層交底，落實(shí)到位。加強(qiáng)自檢、互檢，出現(xiàn)問題及時(shí)整改、返工。6）、安全措施a拉直鋼筋時(shí)，卡頭要卡牢，地錨要牢固，冷拉線兩端必須裝置防護(hù)設(shè)施，冷拉時(shí)嚴(yán)禁在冷拉線兩端站人或跨越，觸到正在冷拉調(diào)直的鋼筋。b展開盤園鋼筋要卡牢，防止回彈，切斷時(shí)要先用腳踩牢。c斷料時(shí)

45、，工具要牢固，切長(zhǎng)鋼筋應(yīng)有專人扶住，切短鋼筋須用套管或鉗子夾料。d機(jī)械斷料須經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行，操作人的手與刀口距離不得小于15公分。e用彎曲機(jī)彎曲長(zhǎng)鋼筋時(shí)應(yīng)有專人扶住，并站在鋼筋彎曲的外側(cè)，調(diào)頭彎曲要防止碰撞到人和物。f在施工現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝時(shí)，應(yīng)站在腳手架上進(jìn)行，不得站在墻上和鋼筋架上，柱筋骨架應(yīng)有臨時(shí)支撐支牢，防止傾倒。g高空施工時(shí)，應(yīng)掛好安全帶和安全網(wǎng)。h使用機(jī)具時(shí)，應(yīng)注意安全用電。i焊機(jī)必須接地，焊接導(dǎo)線及焊接鉗接導(dǎo)線處都應(yīng)可靠地絕緣。焊工嚴(yán)格按操作規(guī)范施工。7）、鋼筋工程的檢驗(yàn)與驗(yàn)收鋼筋工程完工后，首先班組長(zhǎng)進(jìn)行自檢、互檢，再和專業(yè)工長(zhǎng)一起進(jìn)行檢驗(yàn)，再由項(xiàng)目總工程師組織監(jiān)理公司、及業(yè)主方

46、進(jìn)行鋼筋隱蔽驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方能進(jìn)入下道工序的施工。5、 模板工程為了保證砼的施工質(zhì)量，本工程模板主要采用竹膠板和木模板，以達(dá)到清水砼的效果。支撐體系采用木方、扣件式腳手架，對(duì)拉螺栓部位采用雙排鋼管固定。1）、干鹽池底板模板a安裝順序：測(cè)量放線、定點(diǎn)組裝模板調(diào)高程、找直、支撐固定安裝止水帶、縫板、止水條底板鋼筋綁扎池壁預(yù)留臺(tái)吊模安裝。b模板安裝在墊層混凝土表面，使用儀器投放模板安裝的基線，以此安放模板、支撐固定，其模板垂直度采用水平尺貼靠調(diào)整。c模板安裝后使用水平儀調(diào)整檢測(cè)頂面高程，調(diào)整固定后的模板下部縫隙，用水泥砂漿封堵。d結(jié)構(gòu)變形縫變形縫是保證結(jié)構(gòu)正常使用，防止?jié)B漏的關(guān)鍵部位，變形縫的安

47、裝是設(shè)縫結(jié)構(gòu)模板安裝的重要環(huán)節(jié)。根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)縫的位置、平面尺寸、豎向尺寸，確定止水帶的加工長(zhǎng)度及形式，外加工要滿足安裝底板止水帶時(shí)將豎向伸縮縫部分一次到位，現(xiàn)場(chǎng)粘接只用于水平方向，對(duì)予埋的止水帶，安裝前要采取可靠的封閉保護(hù)措施。2）、池壁模板池壁模板應(yīng)支搭牢固、穩(wěn)定，模板的垂直度誤差不大于6mm，斷面尺寸不超過規(guī)定的4mm，池壁平整度誤差不超過5mm，為達(dá)到上述標(biāo)準(zhǔn)，安裝工作要按以下要求進(jìn)行：a按結(jié)構(gòu)尺寸及混凝土澆筑層次高度，模板安裝要在木材加工間提前加工，現(xiàn)場(chǎng)安裝固定就位；拼裝縱、橫板縫時(shí)，縫間要夾密封條，密封條與板面平齊，以防漏漿。b對(duì)于一次澆筑的池壁，模板直接座落在底板上；對(duì)于水泵房等分層

48、澆筑的池壁，利用下層的穿墻螺栓，連接固定上部的支撐花梁，達(dá)到固定上部模板的目的。c池壁模板在鋼筋綁扎及各種預(yù)埋管、予埋件安裝固定完畢后進(jìn)行安裝，池壁預(yù)留臺(tái)砼表面與模板之間加密封條，以防止漏漿。d模板先安裝一側(cè)，然后再安裝另一側(cè)，以便于穿墻螺栓（內(nèi)拉桿）的安裝。支搭高度同一結(jié)構(gòu)嚴(yán)格按統(tǒng)一的施工縫位置控制，以保證同一結(jié)構(gòu)施工縫在同一水平面上。e池壁模板采用穿墻對(duì)拉螺栓固定。以抵抗?jié)仓炷習(xí)r產(chǎn)生的側(cè)壓力，對(duì)拉螺栓為水平間距800mm，豎向間距控制在600mm以內(nèi)。竹膠板后背的木方及48鋼管間距最大不超過40cm 。為便于對(duì)拉螺栓的拆除，采用內(nèi)外拉桿型式，內(nèi)拉桿中部加焊4mm 厚止水環(huán)，內(nèi)外拉桿連接

49、為橡膠錐型螺母，見下圖。外拉桿長(zhǎng)度為一常數(shù)，內(nèi)拉桿長(zhǎng)度則由結(jié)構(gòu)厚度決定，事先應(yīng)根據(jù)使用部位的結(jié)構(gòu)厚度等計(jì)算下料加工。對(duì)拉螺栓安裝如下圖：e施工縫止水鋼板安裝，在池外壁鋼筋綁扎的過程中將止水鋼板用短鋼筋點(diǎn)焊固定，保證放置于施工縫上下各200mm處。g模板安裝后，使用經(jīng)緯儀檢查調(diào)整其垂直度，符合要求后方可進(jìn)行下道工序。6、混凝土工程事故水池在使用上的特殊性，砼施工質(zhì)量要求較高，混凝土要達(dá)到抗?jié)B、抗凍、抗裂、抗腐蝕及嚴(yán)格控制堿集料反應(yīng)的要求，因此其砼試配、攪拌、運(yùn)輸、澆筑不同于一般的砼施工操作程序。這是施工控制的重點(diǎn)和難點(diǎn)。1）、砼澆筑前的準(zhǔn)備工作a砼攪拌站的選擇不少于為保證工程混凝土施工質(zhì)量，在商

50、品攪拌站的選擇上我單位做到以下幾點(diǎn)：攪拌站攪拌設(shè)施齊全（攪拌機(jī)2臺(tái)），計(jì)量裝置準(zhǔn)確有效。攪拌能力滿足本工程最大方量澆筑速度。混凝土罐車及泵車數(shù)量能滿足本工程施工使用需要。熟悉阜新市地區(qū)交通及人文環(huán)境，能確保混凝土持續(xù)供應(yīng)。為使混凝土工程外光內(nèi)實(shí)，感官效果好，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)精品工程目標(biāo)，首先應(yīng)對(duì)原材料的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制。b根據(jù)圖紙中所有構(gòu)（建）筑物對(duì)砼的強(qiáng)度、抗?jié)B、抗凍要求和“預(yù)防砼工程堿集料反應(yīng)的技術(shù)管理規(guī)定”，選定水泥、砂、石、外加劑等原材料，并及時(shí)作好各種材料的有關(guān)試驗(yàn)，同時(shí)進(jìn)行砼的配合比設(shè)計(jì)。反復(fù)試驗(yàn)以滿足混凝土的抗?jié)B、抗裂、防凍等要求。c對(duì)隱蔽部位填好隱蔽驗(yàn)收記錄，組織復(fù)核，嚴(yán)格執(zhí)行砼澆灌令制

51、度。d填寫砼攪拌通知單，通知攪拌站所要澆筑砼的強(qiáng)度等級(jí)，配合比、攪拌量、澆筑時(shí)間。e澆筑底板時(shí)，應(yīng)鋪好跳板，跳板應(yīng)要在預(yù)先做好的鋼筋架上，不得直接鋪放在鋼筋網(wǎng)片上。跳板應(yīng)具有一定寬度，方便工人操作安全，待混凝土澆筑到一定位置，隨澆隨撤掉鋼筋架。f對(duì)氣象部門加強(qiáng)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)的聯(lián)系工作，在每次混凝土澆筑前，掌握天氣的變化情況，盡量避開風(fēng)雨天氣，以確保混凝土的澆筑質(zhì)量。2）、砼的澆筑a干鹽池基礎(chǔ)混凝土使用汽車砼泵澆筑，側(cè)墻混凝土一般用泵車澆筑。在施工現(xiàn)場(chǎng)另外準(zhǔn)備一臺(tái)泵備用，以防由于機(jī)械故障出現(xiàn)澆筑中斷，引起接茬超時(shí)現(xiàn)象發(fā)生。底板混凝土澆筑時(shí)，當(dāng)?shù)装搴穸却笥?00mm時(shí)，分層澆筑混凝土，每層厚度不得大于4

52、00mm，當(dāng)分層澆筑時(shí)，分層間呈階梯狀順序布放混凝土，并及時(shí)振搗。墻體混凝土布放時(shí)，當(dāng)混凝土自由下落高度大于4m時(shí)，在墻上隔適當(dāng)距離設(shè)一個(gè)下灰串筒，由串筒下灰。布放混凝土?xí)r嚴(yán)格控制每小時(shí)布放成型混凝土高度不大于0.5m，且保證現(xiàn)場(chǎng)每臺(tái)泵車處有一罐車混凝土?xí)捍妫苑乐钩霈F(xiàn)因混凝土供應(yīng)中斷而人為造成出現(xiàn)相鄰兩層接茬超時(shí)現(xiàn)象。質(zhì)檢人員測(cè)定混凝土初凝時(shí)間，指導(dǎo)、控制混凝土澆筑布放速度，做到先澆混凝土和后澆筑混凝土兩層接茬在混凝土初凝時(shí)間之前完成。b砼振搗砼振搗要做到“快插慢拔”，上下振搗均勻，在上下層砼接縫處，振搗棒應(yīng)插入下層砼5cm左右，每一點(diǎn)振搗應(yīng)使砼表面水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，并呈現(xiàn)浮漿

53、為準(zhǔn)。對(duì)于預(yù)埋件周邊砼振搗時(shí)，應(yīng)避免碰撞預(yù)埋件，應(yīng)輔以人工振搗確保預(yù)埋件周邊砼振搗密實(shí)。底板砼澆筑時(shí)振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，但不能混用。下棒間距不得大于450mm，墻體混凝土采用一字式下棒，下棒間距不大于400mm。底板混凝土施工時(shí)，為促進(jìn)混凝土更加密實(shí)，保證施工質(zhì)量，注意混凝土的二次振搗，使混凝土更加密實(shí)。底板振搗器插點(diǎn)排列見下圖：圖4.5-1 底板振搗器插點(diǎn)排列圖澆筑要分層并連續(xù)進(jìn)行，每層厚度250-350mm，上層混凝土在下層砼初凝前澆筑完成，確保上下層混凝土之間不形成冷縫。澆筑池壁砼時(shí)，一般一次到頂，采用串筒、溜槽下料，使混凝土自由下落高度不超過2

54、m，澆筑時(shí)要派人觀察模板與支撐，鋼筋，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況防止變形移位元。3）、底板砼成活干鹽池底板混凝土澆筑時(shí)，混凝土底板頂面高程、坡度和平整度，對(duì)設(shè)備安裝有很密切的聯(lián)系，因此，必須嚴(yán)格控制：各構(gòu)筑物基面混凝土刮平后，用木抹找平，再采用電動(dòng)壓光機(jī)壓實(shí)趕光，并在混凝土終凝前實(shí)施二次趕光壓實(shí)。4）、砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢后，及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施。底板、池壁采用覆蓋塑料薄膜上蓋草簾澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不少于14晝夜，加強(qiáng)部位的砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28晝夜。覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后12h以內(nèi)進(jìn)行。在凍施期間，立即覆蓋防火草簾進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，防火草簾的層數(shù)根據(jù)當(dāng)天的氣溫決定。6、道路工程施工1）、道路結(jié)構(gòu)概

55、況事故水池道路工程結(jié)構(gòu)層為（從上到下）：C30水泥混凝土面層200二灰碎石基層200天然砂礫（摻石灰6）墊層250路基碾壓，壓實(shí)系數(shù)952）、路基土方施工（1）前期工作及土工試驗(yàn)：路基施工前，組織相關(guān)人員熟悉圖紙并事先作好路基排水和路基基底處理工作，填方路段填筑時(shí)嚴(yán)格控制每層回填厚度在規(guī)范允許范圍內(nèi)，保證滿足壓實(shí)度要求。清表作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)斷面自上而下整幅開挖，杜絕亂挖、超挖和掏洞取土現(xiàn)象，保證施工安全。棄土及時(shí)清運(yùn)，不亂堆亂放。機(jī)械開挖前首先確定堆土位置，運(yùn)土路線。路基填土作業(yè)時(shí)，不使用腐植土、生活垃圾土、淤泥、凍土，超過10cm粒徑的土塊打碎使用。此外在取土場(chǎng)取土進(jìn)行土工試驗(yàn)，為土方施工

56、提供各項(xiàng)試驗(yàn)數(shù)據(jù)。（2）測(cè)量放線工程施工時(shí)全段每50m設(shè)置一組中心樁，曲線段加密至5-10m一組；每200m測(cè)設(shè)一臨時(shí)水平點(diǎn)。各流水作業(yè)段每20m設(shè)一組邊樁，并按設(shè)計(jì)路基橫斷面放出每層填土坡腳線。（3）試驗(yàn)路段：路基填筑開工前14天，在監(jiān)理工程師旁站下結(jié)合施工路段選擇有代表性，長(zhǎng)度不小于200m的試驗(yàn)路段，進(jìn)行壓實(shí)試驗(yàn)；并將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)告監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。試驗(yàn)時(shí)記錄設(shè)備的類型、最佳組合方式、碾壓遍數(shù)及碾壓速度、工序、每層材料的松鋪厚度、材料的含水量等。并根據(jù)試驗(yàn)資料制定施工措施，指導(dǎo)路基土方施工。（4）路基填筑及平整：路基填筑使用自卸車上土，推土機(jī)攤鋪，并檢測(cè)土壤含水量。如含水量不足，采用懸耕犁、

57、園盤耕翻曬或?yàn)⑺嚍⑺雇寥肋_(dá)到最佳含水量要求(或高于最佳含水量1%)。路基表面使用平地機(jī)平整至規(guī)范要求。路基每層兩邊留出0.3m的壓實(shí)余寬。在施工中按照試驗(yàn)段確定水平分層厚度，原則上不大于30cm。最小松鋪厚度不小于10cm。如在冬季進(jìn)行回填，擬用砂礫進(jìn)行換填，以保證工程質(zhì)量和進(jìn)度。（5）路基壓實(shí)：在整平的填鋪層上，采用自行式壓路機(jī)碾壓，砂性土壓實(shí)采用振動(dòng)壓路機(jī)，粘性土的壓實(shí)一般采用凸塊式壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。碾壓工作按設(shè)計(jì)斷面分層自路基邊緣向中央進(jìn)行，分層厚度必須與壓實(shí)機(jī)功能相適應(yīng)，不得大于30cm，碾壓速度控制在3-4km/h。輪跡重迭控制在15-20cm，碾壓5-8遍后，當(dāng)表面無明顯輪跡且

58、達(dá)到規(guī)范及設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度時(shí)，碾壓停止。路基邊緣應(yīng)用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，夯與夯之間重迭三分之一，每層至少夯打三遍。碾壓時(shí)，特別注意均勻一致，并保持土壤處于最佳含水量的2以內(nèi)，否則進(jìn)行翻松晾曬或?yàn)⑺黾雍俊Ｓ晁谥車檬彝撂幚恚⒃趯?duì)稱的四周同時(shí)均勻分層回填壓實(shí)。（6）路床修整：路基封頂后，按照設(shè)計(jì)路基寬度，橫坡使用平地機(jī)配合人工一次修整合格，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后進(jìn)行路面結(jié)構(gòu)施工。挖出土方用作路肩土、多余土方調(diào)至相鄰路段回填。3）、天然砂礫墊層施工 (1)天然砂礫底基層，采用自卸汽車運(yùn)輸，推土機(jī)，初平，平地機(jī)整平，壓路機(jī)碾壓密實(shí)。(2)施工測(cè)量：施工前恢復(fù)中線，將要攤鋪的兩側(cè)每10m設(shè)一高程控制樁，用

59、紅油漆作出明顯標(biāo)記，作為平地機(jī)整平的設(shè)計(jì)標(biāo)高。(3)根據(jù)自卸汽車的載料量及天然砂礫底基層的厚度，估算出卸料點(diǎn)的位置，減少推土機(jī)的工作量，有利于攤鋪。應(yīng)該嚴(yán)格控制進(jìn)料的質(zhì)量。(4)根據(jù)測(cè)量標(biāo)高及松鋪系數(shù)，采用推土機(jī)初平，再用平地機(jī)配合人工精平。(5)整型后的砂礫底基層，采用壓路機(jī)碾壓即按試驗(yàn)路段的施工工藝壓實(shí)速度和遍數(shù)進(jìn)行壓實(shí)，連續(xù)碾壓達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度。(6)一個(gè)路段完成后，按規(guī)定做密度檢查，如果未達(dá)到規(guī)定的要求，要重新進(jìn)行碾壓至合格為止。4)、二灰碎石基層施工（1）混合料的拌和根據(jù)當(dāng)?shù)貙?shí)際情況采用路拌或外購。原材料嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行各項(xiàng)指標(biāo)實(shí)驗(yàn)，嚴(yán)格控制施工配合比，拌合含水量控制在較最佳含水

60、量大0.5%-1%左右，以補(bǔ)償混合料在貯存、運(yùn)輸和攤鋪過程中的水份蒸發(fā)。拌好的穩(wěn)定土混合料顏色一致，無結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。混合料自拌和加水至碾壓完畢的時(shí)間不超過4h。（2）運(yùn)輸拌制合格的混合料用15-30t自卸汽車運(yùn)輸至工地，如果氣溫較高且路途較遠(yuǎn)時(shí)，則加以覆蓋，以防止混合料水份蒸發(fā)或防止雨淋及污染環(huán)境；同時(shí)裝車時(shí)各車的數(shù)量和裝載高度均勻一致，以防離析；現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人指揮車輛卸料，做到安全生產(chǎn)，并做好相應(yīng)的記錄；運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的混合料應(yīng)及時(shí)攤鋪。（3）攤鋪整平采用一臺(tái)推土機(jī)、一臺(tái)平地機(jī)同時(shí)作業(yè),一次進(jìn)行攤鋪，平地機(jī)攤鋪完成后壓路機(jī)及時(shí)碾壓至密實(shí)。 （4） 碾壓攤鋪和整形之后，當(dāng)混合料的含水量等于或略大于最佳含水量

61、時(shí)，遵循“先輕后重，先靜壓后振動(dòng)”的原則，立即在全寬范圍內(nèi)用輕型壓路機(jī)初步碾壓，重型、特重型振動(dòng)壓路機(jī)復(fù)壓。直線段，由兩側(cè)開始向中心碾壓；超高段，由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓。碾壓時(shí)，每道碾壓應(yīng)于上道碾壓相重疊，重疊寬度車輪不得小于30cm,三輪為后輪的1/2輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處，當(dāng)后輪壓完路面全寬時(shí)，即為一遍。碾壓一直進(jìn)行到要求的密實(shí)度為止。壓路機(jī)的碾壓速度，頭兩遍以采用1.51.7km/h為宜，以后用2.02.5km/h為宜。碾壓中，碾壓層表面要始終保持潮濕。如表面水分蒸發(fā)過快，應(yīng)及時(shí)灑少量水進(jìn)行補(bǔ)充。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車，凡壓路機(jī)不能作業(yè)的地方，應(yīng)采用手扶式壓

62、路機(jī)或平板振動(dòng)器進(jìn)行壓實(shí)，直至規(guī)定的密度為止。（5）接縫處理兩作業(yè)段的銜接處，采用平口結(jié)合，即在第一段施工終止前將其端頭埋置并固定一等高度方木，攤鋪平齊并壓實(shí)。第二段施工時(shí)，將第一段在施工高程和平整合格處予以切齊，碾壓時(shí)做好接頭的橫向碾壓。5)、混凝土路面施工( 1）、基層檢驗(yàn)與整修基層的寬度、路拱與標(biāo)高、表面平整度、厚度和壓實(shí)等，均須檢查其是否符合規(guī)范要求。在工程實(shí)踐中，要求基層完成后，應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，控制行車，使其不出現(xiàn)車槽。如有損壞應(yīng)在澆筑混凝土前采用相同材料修補(bǔ)壓實(shí)，嚴(yán)禁用松散粒料填補(bǔ)。對(duì)半剛性基層。要注意把握整修時(shí)間，過遲難以整修且很費(fèi)工。對(duì)加寬的部分，新舊部分的強(qiáng)度應(yīng)一致。（2）、測(cè)量

63、放樣測(cè)量放樣是水泥混凝土路面施工的一項(xiàng)重要工作。首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出中心線及邊線，設(shè)置脹縫、縮縫、曲線起迄點(diǎn)和縱坡轉(zhuǎn)折點(diǎn)等樁位，同時(shí)根據(jù)放好的中心線及邊線，在現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)施工圖紙的混凝土分塊線，要求分塊線距窨井蓋及檢查井蓋的邊線保持至少1cm的距離，否則應(yīng)移動(dòng)分塊線的位置。放樣時(shí)為了保證曲線地段中線內(nèi)外側(cè)車道混凝土塊有較合理的劃分，必須保持橫向分塊線與路中心線垂直。對(duì)測(cè)量放樣必須經(jīng)常進(jìn)行復(fù)核。包括在澆搗混凝土過程中，要做到勤測(cè)、勤核、勤糾偏。（3）、安設(shè)模板基層檢驗(yàn)合格后，即可安設(shè)模板。模板采用鋼模，長(zhǎng)度3-5m，接頭處應(yīng)有牢固拼裝配件，裝拆應(yīng)簡(jiǎn)易。模板高度應(yīng)與混凝土面層板厚度相同。模板兩側(cè)鐵釬

64、打入基層固定，頂面與混凝土板頂面齊平，并應(yīng)與設(shè)計(jì)高程一致，底面應(yīng)與基層頂面緊貼。局部低洼處（空隙）要事先用水泥漿鋪平并充分夯實(shí)。無鋼模時(shí)，也可采用木模，但厚度宜在5cm以上。模板安裝完畢后，宜再檢查一次模板相接處的高差和模板內(nèi)側(cè)是否有錯(cuò)位和不平整等情況，高差大于3mm或有錯(cuò)位和不平整的模板應(yīng)拆去重新安裝。如果正確，則在內(nèi)側(cè)面均勻涂刷一層脫模劑，以便拆模。（4）混凝土運(yùn)輸為保證混凝土的工作性，在運(yùn)輸中應(yīng)考慮蒸發(fā)失水和水化失水（指水泥在拌和之后，開始水化反應(yīng)，其流動(dòng)度下降），以及因運(yùn)輸?shù)念嶔ず驼駝?dòng)使混凝土發(fā)生離析等現(xiàn)象。要減少這些因素的影響，關(guān)鍵是縮短運(yùn)輸時(shí)間，及采取適當(dāng)措施防止水份損失（如用篷布

65、或其它適當(dāng)方法將其表面覆蓋）和離析。路面混凝土采用，采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，混凝土拌和物從攪拌機(jī)出料后，送至鋪筑地點(diǎn)進(jìn)行攤鋪、振搗、做面。直至澆筑完畢的允許最長(zhǎng)時(shí)間，由試驗(yàn)室根據(jù)水泥初凝時(shí)間及施工氣溫確定，并應(yīng)符合下表的規(guī)定，若時(shí)間超過限值，宜使用緩凝劑。裝運(yùn)混凝土拌和物的過程中，不應(yīng)漏漿，并應(yīng)防止離析。出料及鋪筑時(shí)的缷料高度不應(yīng)超過1.5cm。當(dāng)有明顯離析時(shí)，應(yīng)在鋪筑時(shí)重新拌勻，運(yùn)送用的車箱在每天工作結(jié)束之后，必須用水沖洗干凈。（5）、攤鋪與振搗攤鋪混凝土前，應(yīng)對(duì)模板的間隔、高度、潤(rùn)滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤(rùn)濕情況，以及鋼筋的位置和傳力桿裝置進(jìn)行全面檢查。混凝土混合料運(yùn)送車輛到達(dá)攤鋪地點(diǎn)后

66、，一般直接倒入安裝好側(cè)模的路槽內(nèi)，并用人工找補(bǔ)均勻，如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，應(yīng)用鐵鍬翻拌。攤鋪的松料厚度，應(yīng)考慮振實(shí)的影響而預(yù)留一定的高度。具體數(shù)值，根據(jù)試驗(yàn)確定，一般可取設(shè)計(jì)厚度的10%左右。用鐵鍬鋪時(shí)，應(yīng)用“扣鍬”的方法，嚴(yán)禁拋擲和摟耙，以防止離析。在模板附近攤鋪時(shí)，用插入式振動(dòng)器將灰漿搗出，以免發(fā)生“蜂窩”。（6）、振搗攤鋪好的混凝土混合料，隨即用平板振搗器和插入式振搗器均勻地振搗。平板振搗器的有效作用深度一般為22cm左右。不采用真空脫水工藝施工時(shí)，宜采用2.2KW的平板振動(dòng)器；采用真空脫水工藝施工時(shí)，可采用功率較小的平板振搗器。插入式振搗器主要用于振搗面板的邊角部、進(jìn)水口附近，以及安設(shè)鋼筋

67、的部位，施工中宜先用頻率6000次/min以上的振搗器。振搗混凝土混合料時(shí)，首先應(yīng)用插入式振搗器在模板邊緣角隅等平板振搗器振搗不到之處振搗一次（如面板厚度大于22cm，則需用插入式振搗器全面順序插振一次），同一位置不宜少于20s。插入式振搗器移動(dòng)間距不宜大于其作用半徑的1.5倍。其至模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。振搗時(shí)應(yīng)重疊10-20cm。同一位置振搗時(shí)，當(dāng)水灰比小于0.45時(shí)，振搗時(shí)間不宜少于30s；水灰比大于0.45時(shí)，不宜少于15s，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)。混凝土在全振搗后，再用振動(dòng)梁進(jìn)一步拖拉振實(shí)并初步整平。振動(dòng)梁往返拖拉2-3遍，使表面泛漿，并

68、趕出氣泡。振動(dòng)梁移動(dòng)的速度要緩慢而均勻，前進(jìn)速度以1.2-1.5m/min為宜。對(duì)不平之處，應(yīng)及時(shí)人工補(bǔ)填找平。補(bǔ)填時(shí)要用較細(xì)的混合料原漿，嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)。振動(dòng)梁行進(jìn)時(shí)，不允許中途停留。牽引繩不可過短，以減少振動(dòng)梁底部的傾斜，振動(dòng)梁底面要保持平直，當(dāng)彎曲超過2mm時(shí)應(yīng)調(diào)查或更換，下班或不用時(shí)，要清洗干凈，放在平整處（必要時(shí)將振動(dòng)梁朝下擱放，以使其自行校正平直度），不得暴曬或雨淋。最后再用平直的滾杠進(jìn)一步滾揉表面，使表面進(jìn)一步提漿并調(diào)勻。滾杠的結(jié)構(gòu)一般是挺直的、直徑75-100mm的無縫鋼管，在鋼管兩端加焊端頭板，板內(nèi)鑲配軸承、管端焊有兩個(gè)彎頭式的推拉定位銷，伸出的牽引軸上穿有推拉桿，其構(gòu)造見

69、圖8-3。這種結(jié)構(gòu)即可滾拉又可平推提漿趕獎(jiǎng)，使表面均勻地保持5-6mm左右的砂漿層，以利密封和作面。設(shè)有路拱時(shí)，應(yīng)使用路拱成形板整平。如發(fā)現(xiàn)混凝土表面與拱板仍有較大高差，應(yīng)重新補(bǔ)填找平，重新振滾平整。最后掛線檢查平整度，發(fā)現(xiàn)不符合這處應(yīng)進(jìn)一步處理刮平，直到平整度符合要求為止。（7）、接縫施工縱縫縱向施工縫一般采用平縫加拉桿或企口縫加拉桿的形式。但在道口等特殊部位，一次性澆筑的混凝土板寬度可能會(huì)大于4.5m，這時(shí)就需要設(shè)縱向縮（假）縫。縱向假縫。縱向假縫一般亦設(shè)置拉桿。縫縱拉桿應(yīng)采用螺紋鋼筋，設(shè)置在板厚的中間。并應(yīng)避免將脫模劑涂灑在拉桿上。縱向施工縫拉桿可采用三種方式設(shè)置。第一種是在模板上設(shè)孔，

70、立模后在澆筑混凝土之前將拉桿穿在孔內(nèi)，這種方式缺點(diǎn)是拆模板較困難。第二種是把拉桿彎成直角形，立模后用鐵絲將其一半綁在模板上，另一半澆在混凝土內(nèi)，拆模后將露在已澆筑混凝土側(cè)面上的拉桿彎直。第三種方式是采用百葉窗螺栓的位桿，一半拉桿用支架固定在基層上，拆模后另一半帶螺栓接頭的拉桿同埋在已澆筑混凝土內(nèi)的半根拉桿相接。縱向縮（假）縫施工應(yīng)預(yù)先將拉桿采用門型式固定在基層上，或用拉桿置放機(jī)在施工時(shí)置入。假縫頂面縫槽用切縫機(jī)切縫，縫寬為3-8mm，深為1/4-1/5板厚，使混凝土在收縮時(shí)能從此縫向下規(guī)則開裂，防止因切縫深度不足引起不規(guī)則裂縫。橫縫切縫前應(yīng)先檢查電源、水源及切縫機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)的情況，切縫機(jī)刀片應(yīng)與機(jī)

71、身中心線成90度角，并與切縫線在同一直線上。開始切縫時(shí)，先關(guān)閉旋扭開關(guān)，將刀片提升到混凝土板面上，停止運(yùn)轉(zhuǎn)。切縫時(shí)刀片冷卻用水的壓力不低于0.2Mpa。同時(shí)防止切縫水滲入基層和土基。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度25%-30%，即可進(jìn)行切割，當(dāng)氣溫突變時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提早切縫時(shí)間，或每隔20-40m先割一條縫，以防因溫度應(yīng)力產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。應(yīng)嚴(yán)禁一條縫分兩次切割的操作方法。切縫后，應(yīng)盡快灌注填縫料。切縫時(shí)間確定：切得過早，由于混凝土的強(qiáng)度不足，會(huì)引起粗集從砂漿中脫落，而不能切出整齊的縫。切得過遲，由混凝土由于濕度下降和水分減少而產(chǎn)生的收縮因板長(zhǎng)而受阻，導(dǎo)致收縮應(yīng)力超出其抗拉強(qiáng)度而在非預(yù)定位置出現(xiàn)早期裂縫。

72、脹縫脹縫應(yīng)與路中心垂直，縫壁必須垂直，縫隙寬度必須一致，縫中不得連漿。縫隙下部設(shè)脹縫板，上部灌脹縫填縫料。傳力桿的活動(dòng)端，可設(shè)在縫的一邊或交錯(cuò)布置，固守后的傳力桿必須平等于板面及路面中心線，其誤差不得大于5mm，傳力桿的固定，可采用頂頭木模固定或支架固定安裝兩種方法。a.頂頭木模固定傳力桿安裝方法傳力桿長(zhǎng)度的一半穿過端頭擋板，固定于外側(cè)定位模板中；混凝土拌和物澆筑前應(yīng)檢查傳力桿位置，澆筑時(shí)先攤鋪下層砼，并用插入式振搗器振實(shí)；在校正傳力桿位置后，再澆筑上層混凝土拌和物。澆筑缷板時(shí)應(yīng)拆除頂頭木模，并設(shè)置脹縫板、木制嵌條和傳力桿套管。b.支架固定傳力桿安裝方法傳力桿長(zhǎng)度的一半穿過脹縫板和端頭擋板，用

73、鋼筋支架固定就位，澆筑時(shí)應(yīng)先檢查傳力桿位置，再在脹縫兩側(cè)攤鋪混凝土拌和物，并插入式振搗器振實(shí)。預(yù)先設(shè)置好脹縫板和傳力桿支架，并預(yù)留留好滑空間，保證脹縫施工的平整度以及施工的連續(xù)性，脹縫板以上的混凝土硬化后用切縫機(jī)按脹縫的寬度切兩條線，待填料時(shí)，將脹縫板以上的混凝土鑿去。施工縫施工縫宜設(shè)于脹縫或縮縫處，混凝土板養(yǎng)護(hù)期滿后應(yīng)及時(shí)填封接縫。填縫前必須保持縫內(nèi)清潔，防止砂石等雜物掉入縫內(nèi)。常用的填縫方法有灌入式和預(yù)制嵌縫條填縫。（8）、養(yǎng)生及拆模養(yǎng)生混凝土板的養(yǎng)生，根據(jù)施工工地的情況及氣候條件，選用濕治養(yǎng)生、噴灑成膜料養(yǎng)生等方法。其養(yǎng)生時(shí)間按混凝土抗彎拉強(qiáng)度達(dá)到3.5Mpa以上的要求試驗(yàn)確定。通常，使

74、用普通硅酸鹽水泥時(shí)約為14d，使用早強(qiáng)水泥時(shí)約為2d。在養(yǎng)生初期，為減少水分蒸發(fā)，避免陽光照射，防風(fēng)吹和暴雨等，可以用活動(dòng)的三角形罩棚將混凝土板全部遮起來。a.濕治養(yǎng)生 濕治養(yǎng)生由三個(gè)時(shí)期組成：防護(hù)潤(rùn)濕期、保證混凝土凝固的蓄能期和含水量逐漸降低不產(chǎn)生收縮應(yīng)力的終結(jié)期。潤(rùn)濕期宜用草袋（簾）等，在混凝土終凝后覆蓋于板的表面，每天均勻?yàn)⑺３殖睗駹顟B(tài)，但注意灑水時(shí)不能有水流沖刷。蓄能期內(nèi)，每天對(duì)含水材料潤(rùn)濕2-3次；在晝夜溫差大時(shí)的地區(qū)，混凝土板澆筑3d內(nèi)應(yīng)采取保溫措施，防止混凝土板產(chǎn)生收縮裂縫。終結(jié)期內(nèi)，必須保證混凝土逐漸失水，與周圍環(huán)境濕度保持平衡。 混凝土板在養(yǎng)生期間和填縫前，應(yīng)禁止車輛通行

75、，在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的4%以后，方可允許行人通行。養(yǎng)生期滿后方可將覆蓋物清除，板面不得留有痕跡。b.噴灑成膜材料養(yǎng)生 噴灑成膜材料養(yǎng)生是將氯乙烯樹脂偏乳液按一定比例配制成油狀溶液，用噴灑機(jī)具噴（或刷）在混凝土表面溶液中揮發(fā)物揮發(fā)后形成一層較堅(jiān)韌的紙狀薄膜，利用薄膜不透水的作用，將混凝土中的水化熱和蒸了水大部分積蓄下來自行養(yǎng)護(hù)混凝土。拆模拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)情況確定，采用普通水泥時(shí)，一般允許拆模時(shí)間見下表。拆模應(yīng)仔細(xì)，不得損壞混凝土板的邊、角、盡量保持模板完好。拆模后不能立即開放交通，只有混凝土板達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，才允許開放交通。當(dāng)遇特殊情況需要提前開放交通時(shí)，混凝土板的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度

76、80%以上，其車輛荷載不得大于設(shè)計(jì)荷載。7、路緣石工程側(cè)石施工，根據(jù)施工圖確定的平面位置和頂面標(biāo)高所放出的樣線執(zhí)行，但對(duì)于人行道斜坡處的側(cè)石，一般放低至比平石高出約23cm，兩端接頭（與正常側(cè)石銜接處）則應(yīng)做成斜坡連接，亦即俗稱“牛腿式”。平石施工，要求平石應(yīng)錯(cuò)縫對(duì)中相接，平石間寬1cm，與側(cè)石間的縫隙小于或等于1cm；平石與路面接邊線必須順直。側(cè)平石灌縫，必須用水泥漿（強(qiáng)度應(yīng)大于10MPa）灌縫飽滿密實(shí)，勾縫可為平縫或凹縫，平石不得阻水。側(cè)、平石的排砌必須穩(wěn)定，側(cè)石背后回填必須密實(shí)。水泥混凝土每次澆筑前在模板上涂隔離劑，拆卸下來的模板及時(shí)清理干凈。8、噴射混凝土施工1）、準(zhǔn)備工作 、檢查錨桿

77、安裝是否符合設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 、清理噴射現(xiàn)場(chǎng)的矸石雜物，將噴漿機(jī)安設(shè)在頂幫圍巖穩(wěn)定安全地點(diǎn)，距離道軌間隙不能小于0.5m。接好風(fēng)、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)，嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。 、檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。 、噴射前必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面，在巷道拱頂和兩幫應(yīng)安設(shè)噴厚標(biāo)志。 、噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。 2）、噴射工作 噴射工作開始前，應(yīng)首先在噴射地點(diǎn)鋪上舊皮帶，以便收集回彈料，回彈率不超過10%。 、開水開風(fēng)，調(diào)整水量，保持風(fēng)壓不得低于是0.4MPa, 水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1MPa左右，

78、加水量憑射手的經(jīng)驗(yàn)加以控制，水灰比0.4。 、噴射手操作噴頭，自上而下沖洗巖面。 、送電，開噴漿機(jī)拌料機(jī)，上料噴漿。 、根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)水量，保證噴面無干斑，無流淌，粘著力強(qiáng)，回彈料少。 、噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進(jìn)行噴射。 、噴射時(shí)噴頭盡可能垂直受噴面，夾角不得小于70度。 、噴射時(shí)，噴頭運(yùn)行軌跡應(yīng)呈螺旋形，按直徑200-300mm,一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動(dòng)。 、一次噴射混凝土厚度5070mm，并要及時(shí)復(fù)噴，復(fù)噴間隔時(shí)間不得超過2個(gè)小時(shí)。否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面。 、應(yīng)配兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。 3）、停機(jī) 、噴漿結(jié)束后，

79、按先停料、后停水再停電最后關(guān)風(fēng)的順序操作。 、噴射工作結(jié)束后，卸開噴頭，清理水環(huán)和噴射機(jī)內(nèi)外部的灰漿或材料，盤好風(fēng)水管。 、清理收集回彈料，并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。 、噴射砼2小時(shí)后開始灑水養(yǎng)護(hù)，28天后取芯檢測(cè)強(qiáng)度。 4）、噴射質(zhì)量 噴射前必須清洗巖幫，清理浮矸，挖出墻基礎(chǔ)，拉好線，噴射均勻，無裂隙，無“穿裙，赤腳”。 五、安全目標(biāo)和安全保證體系及措施1、安全文明施工目標(biāo)我們將嚴(yán)格按照OHSAS18001職業(yè)健康安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)和規(guī)范組織安全生產(chǎn)，并采取切實(shí)可行的措施和充足的安全投入，通過嚴(yán)密的安全管理，確保施工現(xiàn)場(chǎng)不發(fā)生重大傷害及死亡事故、機(jī)械事故、火災(zāi)事故和惡性中毒事件

80、。2、安全文明保證體系我方將嚴(yán)格按照職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范(GB/T28001-2001)和國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)等有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定運(yùn)行，認(rèn)真執(zhí)行承包合同中的有關(guān)安全要求。為確保安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，將在企業(yè)主管部門的領(lǐng)導(dǎo)下成立組織全面、功能齊全、職責(zé)明確、權(quán)限清晰，互相協(xié)調(diào)和促進(jìn)的項(xiàng)目安全管理組織機(jī)構(gòu)，建立健全完善的安全管理體系，制定有效的制度和超前預(yù)防預(yù)控措施，在施工過程中嚴(yán)格安全管理程序，規(guī)范安全行為和作業(yè)行為，嚴(yán)格執(zhí)行工作程序，各部門互相協(xié)調(diào)和促進(jìn)，隨時(shí)接受甲方、監(jiān)理工程師、各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)部門的指導(dǎo)、監(jiān)督、檢查、檢驗(yàn)，確保工程安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。安全文明施工管理組織機(jī)構(gòu)安全管理組織機(jī)構(gòu)見下圖項(xiàng)

81、目經(jīng)理物資設(shè)備部試驗(yàn)室安全質(zhì)量部辦公室工程技術(shù)部計(jì)劃財(cái)務(wù)部作業(yè)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)、專職安全員班組兼職安全員職質(zhì)檢員項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目安全組織機(jī)構(gòu)圖安全施工技術(shù)方案 土方工程專項(xiàng)安全施工方案一、挖土施工安全要求1使用時(shí)間較長(zhǎng)的臨時(shí)性挖方，土坡坡度要根據(jù)工程地質(zhì)和土坡高度，結(jié)合當(dāng)?shù)赝愅馏w的穩(wěn)定坡度值確定。2土方開挖宜從上到下分層分段進(jìn)行，并隨時(shí)作成一定的坡勢(shì)以利泄水，且不應(yīng)在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水。3在斜坡上方棄土?xí)r，應(yīng)保證挖方邊坡的穩(wěn)定。棄土堆應(yīng)連續(xù)設(shè)置，其頂面應(yīng)向外傾斜，以防山坡水流入挖方場(chǎng)地。但坡度陡于1/5或軟土地區(qū)，禁止在挖方上側(cè)棄土。在挖方下側(cè)棄土?xí)r，要將棄土堆放表面整平，并向外傾斜，

82、棄土表面要低于挖方場(chǎng)地的設(shè)計(jì)標(biāo)高，或在棄土堆與挖方場(chǎng)地間設(shè)置排水溝，防止地面水流入挖方場(chǎng)地。4在滑坡地段挖方時(shí)，應(yīng)符合下列要求： （1）施工前先了解工程地質(zhì)勘察資料、地形、地貌及滑坡跡象等情況，并制定相應(yīng)的施工方法和安全技術(shù)措施； （2）不宜雨季施工，同時(shí)不應(yīng)破壞挖方上坡的自然植被，并事先作好地面和地下排水設(shè)施； （3）遵循先整冶后開挖的施工順序，在開挖時(shí)，須遵循由上到下的開挖順序，嚴(yán)禁先切除坡腳；混凝土澆筑專項(xiàng)安全施工方案第一節(jié) 原材料運(yùn)輸和堆放的安全要求1取水泥時(shí)必須逐層順序拿取。2用手推車運(yùn)輸水泥、砂、石子，不應(yīng)高出車斗，行駛不應(yīng)搶先爬頭。3臨時(shí)堆放備用水泥，不應(yīng)堆疊過高，如堆放在平臺(tái)上

83、時(shí)，應(yīng)不超過平臺(tái)的容許承載能力。疊垛要整齊平穩(wěn)。4運(yùn)輸通道要平整，走橋要釘牢，不得有未釘穩(wěn)的空頭板，并保持清潔，及時(shí)清除落料和雜物。5上落斜坡時(shí)，坡度不應(yīng)太陡，坡面應(yīng)采取防滑措施，必要時(shí)坡面設(shè)專人幫力拉上。6車子向攪拌機(jī)料斗卸料時(shí)，不得用力過猛和撒把，防車翻轉(zhuǎn)，料斗邊沿應(yīng)高出落料平臺(tái)10cm左右為宜，過低的要加設(shè)車檔。第二節(jié) 混凝土攪拌的安全要求1現(xiàn)場(chǎng)攪拌必須遵守如下安全要求： （1）攪拌機(jī)操作人員，應(yīng)經(jīng)過專門技術(shù)和安全規(guī)定的培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后，方能正式操作。 （2）攪拌機(jī)使用應(yīng)按本章第六節(jié)中“混凝土攪拌機(jī)使用安全要求”有關(guān)要求執(zhí)行。 （3）向攪拌機(jī)料斗落料時(shí)，腳不得踩在料斗上；料斗升起時(shí)，

84、料斗的下方不得有人。 （4）清理攪拌機(jī)料斗坑底的砂、石時(shí)，必須與司機(jī)聯(lián)系，將料斗升起并用鏈條扣牢后，方能進(jìn)行工作。 （5）進(jìn)料時(shí)，嚴(yán)禁將頭、手伸入料斗與機(jī)架之間察看或探摸進(jìn)料情況，運(yùn)轉(zhuǎn)中不得用手、工具或物體伸進(jìn)攪拌機(jī)滾筒（拌和鼓）內(nèi)抓料出料。2混凝土拌和樓必須遵守如下安全要求： （1）拌和樓的操作人員，必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)，熟悉本樓要求，具有相當(dāng)熟練的操作技能，并經(jīng)考試合格后，方可正式上崗操作。 （2）操作人員應(yīng)熟悉本樓的機(jī)械原理和混凝土生產(chǎn)基本知識(shí)，懂得電氣、高處、起重等作業(yè)的一般安全常識(shí)。 （3）電氣作業(yè)人員屬特種作業(yè)人員，須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)、考核合格并取得操作證后，方可獨(dú)立作業(yè)。熟悉本樓電

85、氣原理和設(shè)備、線路及混凝土生產(chǎn)基本知識(shí)，懂得高處作業(yè)的安全常識(shí)。作業(yè)時(shí)每班不得少于2人。 （4）操作人員必須穿戴工作服和防護(hù)用品，女工應(yīng)將發(fā)辮塞入帽內(nèi)。 （5）嚴(yán)禁酒后及精神不正常的人員登樓操作。非操作人員未經(jīng)許可不準(zhǔn)上樓。 （6）消防設(shè)施必須齊全、良好、符合消防規(guī)定要求。操作人員均應(yīng)掌握一般消防知識(shí)和會(huì)使用這些設(shè)施。 （7）拌和樓內(nèi)禁止存放汽油、酒精等易燃物品和易爆物品，必須使用時(shí)應(yīng)采取可靠的安全措施，用后立即收回。其他潤(rùn)滑油脂亦應(yīng)存放在指定地點(diǎn)。廢油、棉紗應(yīng)集中存放，定期處理，不準(zhǔn)亂扔、亂潑。 （8）禁止用明火取暖。必要時(shí)可用蒸汽集中供熱、保溫。 （9）電氣設(shè)備的金屬外殼，必須可靠接地，接

86、地電阻應(yīng)不大于4。雷雨季節(jié)前應(yīng)加強(qiáng)檢查。 （10）電氣設(shè)備的帶電部分，當(dāng)斷開電源及電子秤后，對(duì)地絕緣電阻應(yīng)不小于0.5M。 （11）各電動(dòng)機(jī)必須兼有過熱和短路兩種保護(hù)裝置。 （12）當(dāng)發(fā)生觸電事故時(shí)，應(yīng)立即斷開有關(guān)電源，并進(jìn)行急救。 （13）未經(jīng)主管部門同意，不得任意改變電氣線路及元件。檢查故障時(shí)允許裝接輔助連線，但故障排除后必須立即拆除。 （14）拌和樓上的通風(fēng)、除塵設(shè)備應(yīng)配備齊全，效果良好。大氣中水泥粉塵、骨料粉塵濃度應(yīng)符合工業(yè)三廢排放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，不超過150mg/m3。第三節(jié) 混凝土輸送的安全要求1臨時(shí)架設(shè)混凝土運(yùn)輸用的橋道的寬度，應(yīng)能容兩部手推車來往通過并有余地為準(zhǔn)，一般不小于1.5m。

87、架設(shè)要牢固，橋板接頭要平順。2兩部手推車碰頭時(shí)，空車應(yīng)預(yù)先放慢停靠一側(cè)讓重車通過。車子向料斗卸料，應(yīng)有擋車措施，不得用力過猛和撒把。3用輸送泵輸送混凝土，管道接頭、安全閥必須完好，管道的架子必須牢固且能承受輸送過程中所產(chǎn)生的水平推力；輸送前必須試送，檢修必須卸壓。4禁止手推車到挑檐、陽臺(tái)上直接卸料。5用鐵桶向上傳遞混凝土?xí)r，人員應(yīng)站在安全牢固且傳遞方便的位置上，鐵桶交接時(shí)，精神要集中，雙方配合好，傳要準(zhǔn)，接要穩(wěn)。6使用吊罐（斗）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)專人指揮。要經(jīng)常檢查吊罐（斗）、鋼絲繩和卡具，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)處理。第四節(jié) 混凝土澆筑與振搗的安全要求1澆筑深基礎(chǔ)混凝土前和在施工過程中，應(yīng)檢查基坑邊坡

88、土質(zhì)有無崩裂傾塌的危險(xiǎn)。如發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)排除。同時(shí)，工具、材料不應(yīng)堆置在基坑邊沿。2澆筑混凝土使用的溜槽及串筒節(jié)間連接牢固。操作部位應(yīng)有護(hù)身欄桿，不準(zhǔn)直接站在溜槽幫上操作。3澆筑無樓板的框架梁、柱混凝土?xí)r，應(yīng)架設(shè)臨時(shí)腳手架，禁止站在梁或柱的模板或臨時(shí)支撐上操作。4澆筑房屋邊沿的梁、柱混凝土?xí)r，外部應(yīng)有腳手架或安全網(wǎng)。如腳手架平橋離開建筑物超過20cm時(shí)，須將空隙部位牢固遮蓋或裝設(shè)安全網(wǎng)。5澆筑拱形結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)自兩邊拱腳對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行，澆圈梁、雨篷、陽臺(tái)，應(yīng)設(shè)防護(hù)措施；澆筑料倉時(shí)，下出料口應(yīng)先行封閉，并搭設(shè)臨時(shí)腳手架，以防人員下墜。6夜間澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)有足夠的照明設(shè)備。 7使用振搗器時(shí)，應(yīng)按

89、本章第六節(jié)中混凝土振搗器使用安全要求執(zhí)行。濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破損和漏電。開關(guān)箱內(nèi)應(yīng)裝設(shè)防濺的漏電保護(hù)器，漏電保護(hù)器其額定漏電動(dòng)作電流不應(yīng)大于30mA，額定漏電動(dòng)作間應(yīng)小于0.1s。第五節(jié) 混凝土養(yǎng)護(hù)的安全要求1已澆完的混凝土，應(yīng)加以覆蓋和澆水，使混凝土在規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，始終能保持足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)。2覆蓋養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，樓板如有孔洞，應(yīng)釘板封蓋或設(shè)置防護(hù)欄桿或安全網(wǎng)。3拉移膠水管澆水養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，不得倒退走路，注意梯口、洞口和建筑物的邊沿處，以防誤踏失足墜落。4禁止在混凝土養(yǎng)護(hù)窯（池）邊沿上站立或行走，同時(shí)應(yīng)將窯蓋板和地溝孔洞蓋牢和蓋嚴(yán)，嚴(yán)防失足墜落。模板工程專項(xiàng)安全施工方案第一節(jié) 模板

90、安裝與拆除的一般安全要求一、一般安全要求 （一）模板安裝的一般要求1模板安裝必須按模板的施工設(shè)計(jì)進(jìn)行，嚴(yán)禁任意變動(dòng)。2樓層高度超過4m或二層及二層以上的建筑物，安裝和拆除鋼模板時(shí)，周圍應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)或搭設(shè)腳手架和加設(shè)防護(hù)欄桿。在臨街及交通要道地區(qū)，尚應(yīng)設(shè)警示牌，并設(shè)專人維持安全，防止傷及行人。3現(xiàn)澆整體式的多層房屋和構(gòu)筑物安裝上層樓板及其支架時(shí)，應(yīng)符合下列要求： （1）下層樓板混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后，才能上料具。料具要分散堆放，不得過分集中。 （2）下層樓板結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度要達(dá)到能承受上層模板、支撐系統(tǒng)和新澆筑混凝土的重量時(shí)，方可進(jìn)行。否則下層樓板結(jié)構(gòu)的支撐系統(tǒng)不能拆除，同時(shí)上下層支柱應(yīng)在同一垂

91、直線上。 （3）如采用懸吊模板、桁架支模方法，其支撐結(jié)構(gòu)必須要有足夠的強(qiáng)度和剛度。4當(dāng)層間高度大于5m時(shí)，若采用多層支架支模，則在兩層支架立柱間應(yīng)鋪設(shè)墊板，且應(yīng)平整，上下層支柱要垂直，并應(yīng)在同一垂直線上。5模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)置臨時(shí)設(shè)施，嚴(yán)防傾覆。6模板的支柱縱橫向水平、剪刀撐等應(yīng)按設(shè)計(jì)的規(guī)定布置，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，一般支柱的網(wǎng)距不宜大于2m，縱橫向水平的上下步距不宜大于1.5m，縱橫向的垂直剪刀撐間距不宜大于6m。當(dāng)支柱高度小于4m時(shí)，應(yīng)設(shè)上下兩道水平撐和垂直剪刀撐。以后支柱每增高2m再增加一道水平撐，水平撐之間還需增加剪刀撐一道。當(dāng)樓層高度超過10m時(shí)，模板的支柱應(yīng)選用長(zhǎng)料，

92、同一支柱的連續(xù)接頭不宜超過2個(gè)。7采用分節(jié)脫模時(shí)，底模的支點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。8承重焊接鋼筋骨架和模板一起安裝時(shí)，應(yīng)符合下列要求： （1）模板必須固定在承重焊接鋼筋骨架的節(jié)點(diǎn)上。 （2）安裝鋼筋模板組合體時(shí)，吊索應(yīng)按模板設(shè)計(jì)的吊點(diǎn)位置綁扎。9預(yù)拼裝組合鋼模板采用整體吊裝方法時(shí)，應(yīng)注意以下要點(diǎn)： （1）拼裝完畢的大塊模板或整體模板，吊裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的吊點(diǎn)位置，先進(jìn)行試吊，確認(rèn)無誤后，方可正式吊運(yùn)安裝。 （2）使用吊裝機(jī)械安裝大塊整體模板時(shí)，必須在模板就位并連接牢靠后，方可脫鉤。并嚴(yán)格遵守吊裝機(jī)械使用安全有關(guān)規(guī)定。 （3）安裝整塊柱模板時(shí)，不得將柱子鋼筋代替臨時(shí)支撐。10在架空輸電線路下面安裝和

93、拆除組合鋼模板時(shí)，吊機(jī)起重臂、吊物、鋼絲繩、外腳手架的操作人員等與架空線路的最小安全距離應(yīng)符合表7-1的要求。如不符合表7-1的要求時(shí)，要停電作業(yè)；不能停電時(shí)，應(yīng)有隔離防護(hù)措施。 施工設(shè)施和操作人員與架空線路的最小安全 表7-1外電顯露電壓1kV以下110kV35110kV154220kV330500kV最小安全操作距離（m）4681015 （二）模板拆除的一般要求1拆除時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守各類模板拆除作業(yè)的安全要求。2拆模板，應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員按試塊強(qiáng)度檢查，確認(rèn)混凝土已達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)，方可拆除。3高處、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的拆除，應(yīng)有專人指揮和切實(shí)可靠的安全措施，并在下面標(biāo)出作業(yè)區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)

94、。操作人員應(yīng)配掛好安全帶，禁止站在模板的橫拉桿上操作，拆下的模板應(yīng)集中吊運(yùn)，并多點(diǎn)捆牢，不準(zhǔn)向下亂扔。4工作前，應(yīng)檢查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時(shí)思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。5拆除模板一般采用長(zhǎng)撬杠，嚴(yán)禁操作人員站在正拆除的模板下。在拆除樓板模板時(shí)，要注意防止整塊模板掉下，龍其是用定型模板做平臺(tái)模板時(shí)更要注意，防止模板突然全部掉下傷人。6拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人。7已拆除的模板、拉桿、支撐等應(yīng)及時(shí)運(yùn)走或妥善堆放，嚴(yán)防操作人員因扶空、踏空墜落。8在混凝土墻體、平板上有預(yù)留洞時(shí)，應(yīng)在模板拆除后，隨即在墻洞上

95、做好安全護(hù)欄，或?qū)宓亩瓷w嚴(yán)。二、安裝注意事項(xiàng)1單片柱模板吊裝時(shí)，應(yīng)采用卸扣（卡環(huán)）和柱模連接，嚴(yán)禁用鋼筋鉤代替，以避免柱模翻轉(zhuǎn)時(shí)脫鉤造成事故，待模板立穩(wěn)后并拉好支撐，方可摘除吊鉤。2支撐應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序。3支設(shè)4m以上的立體模板和梁模板時(shí)，應(yīng)搭設(shè)工作臺(tái)，不足4m的，可使用馬凳操作，不準(zhǔn)站在柱模板上和在梁模板上行走，更不允許利用拉桿、支撐攀登上下。4墻模板在未裝對(duì)拉螺栓前，板面要向內(nèi)傾斜一定角度并撐牢，以防倒塌。安裝過程要隨時(shí)拆換支撐或增加支撐，以保持墻板處于穩(wěn)定狀態(tài)。模板未支撐穩(wěn)固前不得松動(dòng)吊鉤。5安裝墻模板時(shí)，應(yīng)從內(nèi)、外角開始，向互相垂直的兩個(gè)方向拚裝，連接模

96、板的U形卡要正反交替安裝，同一道墻（梁）的兩端模板應(yīng)同時(shí)組合，以便確保安裝時(shí)的穩(wěn)定。當(dāng)模板采用分層支模時(shí)，第一層模板拚裝后，應(yīng)立即將內(nèi)、外鋼楞、穿墻螺栓、斜撐等全部安設(shè)堅(jiān)固穩(wěn)定。當(dāng)下一層模板不能獨(dú)立安設(shè)支承件時(shí)，必須采用可靠的臨時(shí)固定措施，否則禁止進(jìn)行上一層模板的安裝。6用鋼管和扣件搭設(shè)雙排立柱支架支承梁模時(shí)，扣件應(yīng)擰緊，且應(yīng)檢查扣件螺栓的扭力矩是否符合規(guī)定，當(dāng)扭力矩不能達(dá)到規(guī)定值時(shí)，可放兩個(gè)與原扣件挨緊。橫桿步距按設(shè)計(jì)規(guī)定，嚴(yán)禁隨意增大。7平板模板安裝就位時(shí)，要在支架搭設(shè)穩(wěn)固，板下楞與支架連接牢固后進(jìn)行。U形卡要按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，以增強(qiáng)整體性，確保模板結(jié)構(gòu)安全。8除本節(jié)要求外，其余高處作業(yè)與輸

97、電線路的安全距離等有關(guān)安全要求，可參照第二十三章“高處作業(yè)”和第二十四章“臨時(shí)用電”內(nèi)有關(guān)條文執(zhí)行。第二節(jié) 木模板（含木夾板）安裝與拆除安全要求一、木模板（含木夾板）安裝安全要求1模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直、底部平整堅(jiān)實(shí)，并加墊木。木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉結(jié)牢固。2采用桁架支撐應(yīng)嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)桁架嚴(yán)重變形、螺栓松動(dòng)等應(yīng)及時(shí)修復(fù)。3安裝模板應(yīng)按工序進(jìn)行，當(dāng)模板沒有固定前，不得進(jìn)行下一道工序作業(yè)。禁止利用拉桿、支撐攀登上落。4支模時(shí)，支撐、拉桿不準(zhǔn)連接在門窗、腳手架或其他不穩(wěn)固的物件上。在混凝土澆灌過程中，要有專人檢查，發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等現(xiàn)象，要及時(shí)加固和修理，防止

98、塌模傷人。5在現(xiàn)場(chǎng)安裝模板時(shí)，所用工具應(yīng)裝入工具袋內(nèi)，防止高處作業(yè)時(shí)，工具掉下傷人。6二人抬運(yùn)模板時(shí)，要互相配合，協(xié)同工作。傳送模板、工具應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩子綁扎牢固后升降，不得亂扔。7基礎(chǔ)及地下工程模板安裝時(shí)，應(yīng)先檢查基坑土壁邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有塌方危險(xiǎn)時(shí)，必須采取安全加固措施后，方能作業(yè)。8操作人員上下基坑要設(shè)扶梯。基槽（坑）上口邊緣1m以內(nèi)不允許堆放模板構(gòu)件和材料。9向坑內(nèi)運(yùn)送模板應(yīng)用吊機(jī)、溜槽或繩索，運(yùn)送時(shí)要有專人指揮，上下呼應(yīng)。10模板支撐支在土壁上時(shí)，應(yīng)在支點(diǎn)上加墊板，以防支撐不牢或造成土壁坍塌。11安裝柱、梁模板應(yīng)設(shè)臨時(shí)工作臺(tái)，不得站在柱模上操作和梁底模板上行走。12安裝樓面模板

99、遇有預(yù)留洞口的地方，應(yīng)作臨時(shí)封閉，以防誤踏和墜物傷人。13裝釘樓面模板，在下班時(shí)對(duì)已鋪好而來不及釘牢的定型模板或散板、鋼模板等，應(yīng)拿起堆放穩(wěn)妥，以防事故發(fā)生。14安裝二層或以上的外圍柱、梁模板，應(yīng)先搭設(shè)腳手架或掛好安全網(wǎng)。15在通道地段，安裝模板的斜撐及橫撐木必須伸出通道時(shí)，應(yīng)考慮通道通過行人或車輛時(shí)所需要的高度。二、木模板（含木夾板）拆除安全要求1拆除模板必須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意，方可拆除。操作人員必須戴好安全帽。操作時(shí)應(yīng)按順序分段進(jìn)行，超過4m以上高度，不允許讓模板枋料自由落下。嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。2拆除模板前，應(yīng)將下方一切預(yù)留洞口及建筑物周圍用木板或安全網(wǎng)作防護(hù)圍蔽，防止模板枋料墜落傷人。3拆除薄腹梁、吊車梁、桁架等預(yù)制構(gòu)件模板時(shí)，應(yīng)隨拆隨加支撐支牢，頂撐要有壓腳樁，防止構(gòu)件倒塌事故。4完工后，不得留下松動(dòng)和懸掛的模板枋料等。拆下的模板枋料應(yīng)及時(shí)運(yùn)送到指定地點(diǎn)集中堆放穩(wěn)妥。5除本節(jié)要求外，其余可參照本章第一節(jié)“模板安裝與拆除的一般要求”內(nèi)有關(guān)要求辦理。