1、目錄1編制范圍.1 2.施工方案.1 2.1 樁基施工工藝及說明.1 2.2 承臺施工工藝.12 2.3 橋梁實體墩一模到頂施工方法.14 2.4 橋臺施工方法.17 3.保證措施.18 3.1 安全保障措施.18 3.2 環(huán)境保護保證措施.19 馬江溝特大橋施工方案1編制范圍潞能專用鐵路項目馬家溝特大橋（起訖里程：DK12+619.90 DK14+896.60）。馬家溝特大橋全長2276.70m。根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況和設(shè)計情況，馬家溝特大橋墩臺樁基施工主要采用旋挖鉆施工，部分樁基采用沖擊鉆施工或人工開挖。橋梁下部結(jié)構(gòu)采用圓端形實體橋墩或圓端形空心橋墩，T 型橋臺，灌注樁基礎(chǔ)，全橋共有樁基324

2、根。2.施工方案2.1 樁基施工工藝及說明2.1.1 鉆孔樁施工工藝鉆孔樁施工工藝流程框圖。施工準(zhǔn)備樁位放樣鉆孔檢查成孔質(zhì)量泥漿護壁鉆孔樁灌注成樁質(zhì)量檢查下導(dǎo)管混凝土質(zhì)量檢查混凝土制備、運輸下鋼筋籠樁基施工工藝框圖下道工序鋼筋籠制作原材料檢驗（1）場地平整將施工場地平整壓實，淺水地方填土至一定標(biāo)高，筑成平臺作為施工用地。（2）樁位放樣測定樁位和地面標(biāo)高。樁位放樣時，樁的縱橫向允許偏差滿足驗標(biāo)要求，并在樁的前后左右距中心2m處分別設(shè)置護樁，以供隨時檢測樁中心和標(biāo)高。（3）護筒埋設(shè)護筒用 10mm 厚鋼板制成，內(nèi)徑比樁徑大2040cm。四周夯填三合土（用粘土配），護筒頂要高出地面50cm以上，護筒

3、長度不小于2m。（4）鉆孔泥漿選擇并備足良好的造漿粘土，保證滿足鉆孔內(nèi)泥漿頂標(biāo)高始終高于外部水位或地下水位 2.0m，使泥漿的壓力超過靜水壓力，在孔壁上形成一層泥皮，阻隔孔隙滲流，保護孔壁防止坍塌。施工前進行試鉆孔，確定鉆孔工藝后組織完善鉆孔設(shè)備，以滿足總工期和鉆孔質(zhì)量的要求。安裝鉆機時，轉(zhuǎn)盤中心同鉆架上的起吊滑車在同一垂直線上，鉆桿位置偏差不大于 2cm。安裝鉆機底座墊平穩(wěn)固。護筒高出地面 50cm以上，鉆機底座需搭設(shè)簡易工作平臺。2.1.2 旋挖鉆鉆孔當(dāng)鉆機就位準(zhǔn)確，泥漿制備合格后即開始鉆進，鉆進時每回次進尺控制在60cm左右，剛開始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢，特別是在孔口5

4、8m段旋挖過程中要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度，如有偏差及時進行糾正，而且必須保證每挖一斗的同時及時向孔內(nèi)注漿，使孔內(nèi)水頭保持一定高度，以增加壓力，保證護壁的質(zhì)量。操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計數(shù)器控制鉆孔深度。當(dāng)旋挖斗鉆頭順時針旋進時，底板的切削板和筒體翻板的后邊對齊。鉆屑進入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時針旋轉(zhuǎn)，底板由定位塊定位并封死底部的開口，之后提升鉆頭到地面卸土。開始鉆進時采用低速鉆進，主卷揚機鋼絲繩承擔(dān)不低于鉆桿、鉆具重量之和的20%，以保證孔位不產(chǎn)生偏差。鉆進護筒以下 3 米采用高速鉆進，鉆進速度與壓力有關(guān)，采用鉆頭與鉆桿自重摩擦加壓，150MPa 壓力下，進尺速度為20c

5、m/min；200MPa 壓力下，進尺速度為30cm/min；260MPa 壓力下，進尺速度為50cm/min。2.1.3 沖擊鉆鉆孔（1）.當(dāng)鉆機就位準(zhǔn)確，泥漿制備合格后即開始鉆進，應(yīng)低錘密擊，當(dāng)表層為淤泥、細(xì)砂等軟弱土層時，可加黏性土塊（黃泥）夾小片石反復(fù)沖擊造壁，孔內(nèi)泥漿面應(yīng)保持穩(wěn)定。（2）.在各種不同的土層、巖層中成孔時，要按下表操作要點進行施工：項目操作要點粉砂或中粗砂層中沖程 2-3m，泥漿相對密度1.2-1.5，投入黏性土塊，勤沖、勤掏渣砂卵石層中、高沖程 3-4m，泥漿相對密度1.3 左右，勤掏渣軟弱土層或塌孔回填重鉆小沖程反復(fù)沖擊，加黏性土塊夾小片石，泥漿相對密度 1.3-1

6、.5（3）.進入基巖后，應(yīng)采用大沖程、低頻率沖擊，當(dāng)發(fā)現(xiàn)成孔偏移時，應(yīng)回填片石至偏孔上方300-500mm處，然后重新沖孔。（4）.當(dāng)遇到孤石時，采用高低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎或擠入孔壁；遇基巖面高低不平時，加硬片石回填反復(fù)沖打，直正常鉆進。（5）.為保證樁端進入基巖后滿足設(shè)計的嵌巖深度，結(jié)合地勘報告，對每棟樓每根樁的深度及地質(zhì)情況進行分析，并作出統(tǒng)計表格，作為實際成孔深度控制的參考資料。并可以提前做好遇到不同巖層時成孔的施工保障措施。孔達到設(shè)計標(biāo)高，經(jīng)終孔檢查后，即采用換漿法進行清孔。清孔的標(biāo)準(zhǔn)滿足設(shè)計及規(guī)范要求。在鉆孔終孔后，停止進尺，將鉆頭提離孔底1020cm空轉(zhuǎn)，保持泥漿正常循環(huán)，

7、以中速壓入符合規(guī)定指標(biāo)的泥漿，把孔內(nèi)比重大的泥漿換出，使砂率逐步減小，直至穩(wěn)定狀態(tài)為止。清孔應(yīng)符合下列規(guī)定：孔底 500mm 以內(nèi)的泥漿相對密度應(yīng)小于1.25，灌筑混凝土前，孔底沉碴厚度應(yīng)小于等于設(shè)計及規(guī)范要求。終孔檢查用籠式檢孔器檢查孔徑、孔形、垂直度；用測繩配測錘檢查孔深和孔底沉渣厚度。終孔檢查符合施工規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后開始下道工序施工。2.1.4 人工挖孔樁施工工藝流程場地整平放線、定樁位挖第一節(jié)樁孔土方支模澆筑第一節(jié)砼護壁在護壁上二次投測標(biāo)高及樁位十字軸線安裝活動井蓋、設(shè)置垂直運輸架、安裝提升設(shè)備、吊土桶、鼓風(fēng)機、照明設(shè)施第二節(jié)樁身挖土校核樁孔豎直度和直徑支第二節(jié)模板、澆灌第

8、二節(jié)砼護壁重復(fù)第二節(jié)工序、循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計深度全面檢查樁孔直徑、深度、傾斜度清理虛土、排除孔內(nèi)積水吊放鋼筋籠就位灌注樁身砼。（1）人工挖孔樁施工準(zhǔn)備施工前，對樁位及附近范圍內(nèi)作業(yè)場地進行平整、夯實。條件允許時，將原地面挖至基頂標(biāo)高(若原地面標(biāo)高高于樁基頂標(biāo)高過多，原地面開挖工程量較大，則對場地進行簡單平整即可)，以減少挖孔及護壁數(shù)量。平整完畢后，精確放樣樁位，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查無誤后，方可進行開挖。開挖前對樁位放置護樁，以便檢查挖孔尺寸。為防止積水，孔口四周挖排水溝，作好排水系統(tǒng)，及時排除地表水。（2）人工挖孔首先開挖孔口第一節(jié)，由人工自上而下逐層用鎬、鍬進行，挖土次序為先挖中間部分后挖周邊。開

9、挖出的棄土，要用手推車運到指定地點。第一節(jié)樁孔的開挖深度為1 米，為防止孔壁坍方，孔口要設(shè)置砼井圈。井圈頂面要比原地面高出30 厘米，便于擋土、擋水，樁位軸線和高程均要標(biāo)定在第一節(jié)護壁上口。第一節(jié)樁孔開挖完畢后，安裝護壁模板，模板之間用卡具、扣件連接固定，再在內(nèi)側(cè)用槽鋼或鋼管做水平支撐，防止內(nèi)模因漲力變形。模板加固完畢后要立即澆筑砼，人工澆筑，人工搗實，以確保孔壁的穩(wěn)定性。開挖完第一節(jié)樁孔后，即著手在孔口架設(shè)垂直運輸支架，并在支架上安裝滑輪組和電動葫蘆或穿卷揚機的鋼絲繩，然后選擇適當(dāng)位置安裝卷揚機。在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土?xí)r直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心

10、線。繼續(xù)開挖調(diào)運第二節(jié)樁孔土方，從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運土，樁孔內(nèi)人員要戴好安全帽，地面人員要系好安全帶。吊桶離開孔口時，要用蓋板掩蔽孔口，防止土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人，待吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開蓋板，下放吊桶裝土。待第二節(jié)樁孔挖好后，護壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板上口要留出 10cm的砼澆筑口，砼用吊桶垂直運輸，人工澆筑，接口處要搗固密實。樁基每下挖 1.0 米現(xiàn)澆砼護壁支護一次，護壁采用正梯形布置形式，標(biāo)號 C25砼，護壁厚度為平均15cm。當(dāng)土質(zhì)較差時，砼護壁可配置鋼筋,箍筋選用 8200 縱向鋼筋選用 10200，且縱筋要伸入下一節(jié)護壁并與下一護壁縱筋綁扎拉接

11、。按照以上步驟逐層往下循環(huán)作業(yè)，直至將樁孔挖至設(shè)計深度。（3）樁基開挖注意事項：1）挖至地下水位時，在孔內(nèi)挖集水井，用小型潛水泵將水排至場地外的排水溝，集水井隨挖土加深而加深。隨著挖孔加深，及時安裝通風(fēng)、照明、通訊等設(shè)備。絕不允許同一墩臺樁基同時進行挖孔作業(yè)。2）為減小下雨對開挖樁基的影響，開挖時應(yīng)做好孔口處截水溝，并對孔口上較高邊坡進行加固，并對洞口采取搭架覆蓋防護措施，防止雨水流入孔內(nèi)，浸泡孔底及孔壁，造成基底承載力降低或孔壁失穩(wěn)。3）樁孔開挖及護壁兩道工序必須連續(xù)作業(yè)，不宜中途停頓。挖孔工人必須配載安全帽、安全繩，必要時搭設(shè)掩體。提升棄渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚機等機具，必須經(jīng)常檢查。

12、4）每層爆破完畢清孔后，用垂球、皮尺檢查孔位偏差，孔徑必須符合設(shè)計要求。5）當(dāng)遇到流動性淤泥或流砂時，采取以下措施：減少每節(jié)護壁的高度（可取0.3-0.5m），即挖即護。采用鋼套筒施工，在井孔內(nèi)設(shè)高12m高，厚 4mm 鋼套護筒，直徑略小于混凝土護壁內(nèi)徑，利用混凝土護壁作支點，用小型油壓千斤頂將鋼護筒逐漸壓入土中，阻擋流砂，鋼套筒可一個接一個下沉，壓入一段即開挖一段樁孔，直至穿過流砂層，再轉(zhuǎn)入正常挖土和設(shè)混凝土支護。6）挖孔樁內(nèi)強風(fēng)化及部分中風(fēng)化巖石采用風(fēng)鎬鑿除，中弱風(fēng)化巖石則采用微差控制爆破開挖。挖孔樁爆破施工參數(shù)如下：炮孔直徑：32；炮眼深度：0.50.7m 以內(nèi)；起爆：非電毫秒雷管炸藥：

13、乳化炸藥；裝藥集中度：0.120.15kg/m；1/3-1/2孔深。挖孔樁內(nèi)爆破遵循分級起爆,嚴(yán)禁放大炮，原則上周邊眼孔距不宜超過40cm。挖孔樁爆破施工注意事項爆破時井口采用鋼筋網(wǎng)+木板+砂袋覆蓋，以杜絕飛石外逸。孔內(nèi)爆破后，應(yīng)迅速排煙,用高壓風(fēng)管或電動鼓風(fēng)機放入孔底吹風(fēng)，待煙排凈后方可入孔繼續(xù)作業(yè)。炮眼附近的支撐應(yīng)加固或設(shè)防護措施，以免支撐破壞引起坍孔。有滲水的樁基，眼孔要用防水炸藥，盡量避免瞎炮。如有瞎炮要按安全規(guī)程處理。一個孔內(nèi)進行爆破作業(yè)，其他孔內(nèi)進行爆破作業(yè)，其他孔內(nèi)的施工人員也必須到地面安全處躲避。在距設(shè)計孔底50cm時，不宜采用爆破施工，以免炸松基底。（項目部初步計劃租用專業(yè)炸

14、藥庫和炸藥運輸車輛，滿足施工生產(chǎn)需要，且安全性較高，項目部承擔(dān)安全風(fēng)險降低）（4）成孔檢查1）挖孔達到設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)進行孔底處理，必須做到平整，無松渣、污泥及沉淀等軟層，嵌入巖層深度應(yīng)不小于2d，嵌巖樁孔底不留沉淀土，摩擦樁沉淀土厚度滿足規(guī)范要求不大于5cm。檢查孔底地質(zhì)情況是否與設(shè)計資料相符，否則應(yīng)提出變更設(shè)計。2）挖孔樁成孔的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1 孔的中心位置（mm）群樁 100，單排樁 50 全站儀：每樁檢查2 孔深不小于設(shè)計值測繩量：每樁測量3 孔徑不小于設(shè)計樁徑探孔器：每樁測量4 孔的傾斜度小于 05垂線法：每樁檢查3）用試籠檢查孔徑時，要使孔中心、

15、試籠中心與起吊鋼絲繩保持一致，上、下暢通無阻則表明孔徑大于試籠直徑，否則應(yīng)修整至設(shè)計規(guī)范要求。注意事項：探孔器，長度4D，外徑不小于鋼筋籠直徑或（D-10）cm。4）依據(jù)護樁在孔口釘十字架找出樁孔中心位置，用標(biāo)準(zhǔn)測錘檢測豎直度。5）用測繩檢測孔深。將測繩起端從孔口中心直接放入孔內(nèi)，人工在孔底將起端固定在孔底中心，直接從孔口中心讀數(shù)，即得孔深。2.1.5 鋼筋籠制作和吊裝（1）對于較短的樁基，鋼筋籠宜制作成整體，一次吊裝就位。對于孔深較大的樁基，需要根據(jù)鋼筋長度確定籠長，鋼筋籠的尺寸按照設(shè)計圖紙進行加工制作。（2）鋼筋籠加工制作時，按設(shè)計尺寸做好加強箍筋，標(biāo)出主筋的位置。把主筋擺放在平整的工作平

16、臺上，并標(biāo)出加強筋的位置。焊接時，使加強筋上主筋的標(biāo)記對準(zhǔn)主筋中部的加強筋標(biāo)記，扶正加強筋，并用木制直角板校正加強筋與主筋的垂直度，然后點焊。在一根主筋上焊好全部加強筋后，用機具或人轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設(shè)計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊牢固。注意事項：為了滿足同截面上接頭數(shù)量不超過50%的規(guī)范要求，同節(jié)鋼筋籠必須將主筋設(shè)置成長短交錯狀。（3）鋼筋骨架保護層的設(shè)置方法：鋼筋籠主筋接頭采用雙面搭接焊，每一截面上接頭數(shù)量不超過50%，加強箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。鋼筋骨架的保護層厚度可用焊接鋼筋“耳朵”

17、或轉(zhuǎn)動混凝土墊塊。設(shè)置密度按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周布置8 個。（4）骨架的運輸無論采取何種方法，都不得使骨架變形，當(dāng)骨架長度在6m以內(nèi)時可用兩部平板車直接運輸。當(dāng)長度超過6 米時，應(yīng)在平板車上加托架。如用鋼管焊成一個或幾個托架用翻斗車牽引，可運輸各種長度的鋼筋籠，或用炮架車采用翻斗車牽引或人工推，也可運輸一般長度的鋼筋籠。（5）骨架的起吊和就位鋼筋籠制作完成后，骨架安裝采用汽車吊，為了保證骨架起吊時不變形，對于長骨架，起吊前應(yīng)在加強骨架內(nèi)焊接三角支撐，以加強其剛度。采用兩點吊裝時，第一吊點設(shè)在骨架的下部，第二點設(shè)在長度的中點到上三分點之間。對于長骨架，起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時綁扎兩根杉

18、木桿以加強其剛度。起吊時，先提第一點，使骨架稍提起，再與第二吊同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點停吊，繼續(xù)提升第二吊點。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點，檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點及鋼筋十字支撐。當(dāng)骨架下降到第二吊點附近的加強箍接近孔口，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過加強箍筋的下方，將骨架臨時支承于孔口，孔口臨時支撐應(yīng)滿足強度要求。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設(shè)計標(biāo)高為止。將骨架臨時支撐于護筒口，再起

19、吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。（6）鋼筋骨架的制作和吊裝的允許偏差為：主筋間距 20mm；箍筋間距 0-20mm；骨架長 10mm、直徑 5mm；骨架傾斜度小于0.5；骨架保護層厚度10mm；骨架底面高程 50mm。（7）吊筋設(shè)置在鋼筋骨架焊接完畢后，就要設(shè)置吊筋，吊筋是控制鋼筋籠標(biāo)高的重要裝置，必須經(jīng)過現(xiàn)場驗算確定長度，若鋼筋籠吊在井口，則井口標(biāo)高-鋼筋籠頂標(biāo)高=吊鋼筋凈長度。每籠設(shè)置2 根吊筋，采用圓鋼，下籠后兩根吊筋必須均勻受力，否則會造成鋼筋籠偏位。2.1.6 樁身混凝土施工從孔底及附近孔壁滲入的地下水的上升速度較

20、小（6mm/min）時，采用串筒干灌，當(dāng)樁孔內(nèi)滲流量過大（6 mm/min）時，采用水下混凝土灌注方法，按挖孔樁水下混凝土灌注有關(guān)規(guī)定進行。（1）安裝串筒砼灌注前應(yīng)提前做好串筒及孔口接料漏斗的安裝。根據(jù)樁孔深度，人工在平地上將漏斗、串筒掛設(shè)成型，安裝完畢后的串筒用吊車吊入孔內(nèi)。串筒安裝時應(yīng)注意盡量使串筒位于樁孔中心，不得碰撞已安裝完畢的檢測鋼管。（2）灌注砼串筒干灌法的具體流程要求如下：1）鋼筋骨架和串筒安放完畢，應(yīng)首先進行自檢，如檢驗合格，在填寫自檢報驗報告后再請監(jiān)理工程師檢查，監(jiān)理工程師檢查合格后，應(yīng)立即灌注砼。如檢驗不合格則應(yīng)繼續(xù)修改直至合格后再報監(jiān)理工程師檢查，監(jiān)理工程師檢查合格后，方

21、可灌注砼。2）干灌灌注前，應(yīng)先檢查運至孔口處砼的坍落度，如不符合要求，應(yīng)重新攪拌，二次攪拌仍達不到要求時，不得使用。3）開始灌注砼時，孔底有積水應(yīng)予以清除，確保積水不超過5cm，灌注速度盡可能加快，使砼對孔壁的側(cè)壓力盡快大于滲水壓力，以防水滲入孔內(nèi)。4）在灌注過程中，串筒底端與砼面間距不大于2m，防止砼離析。5）砼灌注到接近設(shè)計標(biāo)高時，值班人員要計算還需要的砼數(shù)量（計算時將輸送泵泵管內(nèi)的砼數(shù)量估計在內(nèi)），通知拌合站按需要拌制，以免造成浪費。6）干法灌注樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計高出0.3 0.5m，水下灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計高出 0.5 0.8m，以保證砼強度，多余部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭應(yīng)無松散層

22、。待砼強度達到2.5Mpa時方可進行樁頂鑿毛處理，經(jīng)鑿毛的砼面應(yīng)無虛碴、浮土、有機雜質(zhì)等。在灌注將要結(jié)束時，要核對混凝土的數(shù)量，以確保灌注混凝土準(zhǔn)確無誤。7）在灌注砼時，按照規(guī)范和設(shè)計要求留置試塊。試塊應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護，強度測試后，填寫試驗報告表。8）有關(guān)砼灌注情況，及灌注時間，砼面的深度以及發(fā)生的異常現(xiàn)象等應(yīng)有專人進行記錄。9）灌注中發(fā)生故障時，應(yīng)查明原因，合理確定處理方案，并及時進行處理。2.1.7 樁基檢測當(dāng)混凝土達到14 天強度即可進行檢測，以便檢查樁身有無斷樁、縮徑、離析等病害，若有及時采取補救措施進行處理。樁頭清理干凈后，用全站儀測量縱、橫方向即可檢測樁位中心縱橫向偏差，允許偏差：群樁為

23、 100mm，單排樁為 50mm。經(jīng)檢驗合格后方可進行下一道工序。2.2 承臺施工工藝承臺施工工藝詳見承臺施工工藝流程框圖。承臺開挖采用機械開挖，人工配合基坑整修工作。承臺側(cè)模板采用專制面積為 2m2以上的大塊鋼模板，采用吊機配合安裝。混凝土采用集中拌和，罐車運輸，泵送并經(jīng)過布料桿和溜筒入倉。混凝土振搗采用 50mm 或 70mm 插入式振搗棒。混凝土采用低水化熱水泥配置，并采取措施嚴(yán)格控制混凝土的入模溫度，拆模后覆蓋養(yǎng)生。承臺開挖及封底處理承臺施工時，采用明挖方式。承臺開挖采用機械開挖，人工配合基坑整修工作。開挖時作好防排水工作。機械開挖至距離設(shè)計標(biāo)高20cm后，人工清理基底，清理完畢立即進

24、行 5cm厚水泥砂漿墊層施工，墊層應(yīng)水平整潔。基底四周挖匯水溝，集水坑用大功率水泵集中抽水。墊層施工完畢后，在墊層上放線，定好立模邊線。承臺施工工藝流程框圖否是測量定位、基坑開挖樁頭處理、樁基檢測模 板 支 立鋼 筋 綁 扎砼 灌 注砼 養(yǎng) 生拆模整 修、成 品 檢 驗?zāi)?型 制 作鋼 筋 制 作施工平臺搭設(shè)砼 配合比設(shè)計砼 試 件制 作砼 強 度 試 驗鋼 筋、模 板 檢 查模板整修基 坑 回 填2.2.1 鋼筋綁扎對鋼筋的要求同明挖擴大基礎(chǔ)中對鋼筋要求，鋼筋在鋼筋加工廠加工成半成品，再運至現(xiàn)場綁扎，鋼筋的接頭采用冷擠壓或焊接接頭。樁頂錨固筋與承臺或墩臺基礎(chǔ)錨固筋按規(guī)范和設(shè)計要求連接牢固，形

25、成一體。2.2.2 砼澆筑承臺側(cè)模板采用專制面積為2m2以上的大塊鋼模板，采用吊機配合安裝。混凝土采用集中拌和，罐車運輸，泵送并經(jīng)過布料桿和溜筒入倉。混凝土澆筑采用斜面推進的方法完成混凝土的澆筑，分層厚度為 30cm。分層間隔澆筑時間不超過試驗所確定的混凝土初凝時間，以防出現(xiàn)施工裂縫。混凝土振搗采用50mm 或70mm 插入式振搗棒，對于大面積分層澆筑混凝土，振搗棒振搗深度為插入下層5cm，并保證下層在初凝前再進行一次振搗，使混凝土具有良好的密實度。混凝土采用低水化熱水泥配置，并采取措施嚴(yán)格控制混凝土的入模溫度，控制混凝土澆筑速度以及在混凝土中采取埋設(shè)冷卻管、摻入粉煤灰和磨細(xì)礦粉阻止混凝土水化

26、時溫峰的出現(xiàn)等措施。拆模后覆蓋養(yǎng)生。2.3 橋梁實體墩一模到頂施工方法橋梁實體墩施工工藝流程框圖2.3.1 模板設(shè)計及加工墩柱外模采用大塊拼裝式定型鋼模板施工。外模每節(jié)高 3m，模板框架采用型鋼，加勁肋采用扁鋼。模板接縫為企口接縫形式。模板由具有專業(yè)資質(zhì)的廠家制作，以保證加工精度；模板加工、試拼組裝，檢驗合格后，涂油防銹。模板整體試拼合格后，在使用安裝前用打磨機打磨清洗干凈，再均勻涂抹高效脫模劑。2.3.2 模板支立模板支立前精確放出結(jié)構(gòu)外輪廓線并將基底精確找平，找平誤差控制在2mm內(nèi)，保證模板拼裝后的垂直度符合規(guī)范要求。墩身四周搭設(shè)鋼管腳手架，沿墩高每 5m與已澆筑的墩身鎖定以保證腳手架穩(wěn)定

27、。采用人工配合汽車吊拼裝模板。在模板設(shè)計時要考慮到機械吊裝，并為吊裝需用設(shè)計吊點，以防吊裝時模板變形。接茬面鑿毛清理測量定位、復(fù)測鋼筋綁扎模板安裝、調(diào)整砼灌注砼養(yǎng)生拆模整修、成品檢驗鋼筋制作模型制作模板整修砼 配 合 比 設(shè)計砼試件制作砼強度試驗否是鋼筋、模板檢查施 工 腳 手 架 搭設(shè)否是是否達到設(shè)計標(biāo)高在接縫處平齊鋼模內(nèi)表面粘貼雙面止?jié){帶以保證鋼模接縫密貼不漏漿。每吊裝一節(jié)模板要檢查一次模板的垂直度及幾何形狀，無誤后才能繼續(xù)拼上層。模板支立完成后緊固每個加固螺栓。模板安裝好后，由測量人員對模板位置偏差和頂面水平進行檢查，經(jīng)調(diào)整滿足施工規(guī)范要求后對鋼模加固，保證在砼澆注過程中模板不變形、不移

28、位。鋼筋制備鋼筋經(jīng)原材料檢查合格后，在加工場集中切斷、焊接、彎制成形，然后運至結(jié)構(gòu)物處人工綁扎成形，其各項加工及綁扎指標(biāo)嚴(yán)格控制于允許偏差之內(nèi)。鋼筋保護層使用塑料弧形墊塊以保證砼表面質(zhì)量。鋼筋的根數(shù)、直徑、長度、編號排列、位置等都要符合設(shè)計的要求。要特別注意預(yù)埋件的埋設(shè)。除了做好技術(shù)交底工作以外，項目經(jīng)理部技術(shù)主管部門要編寫施工作業(yè)指導(dǎo)書。2.3.3 砼澆筑砼澆筑前，將基礎(chǔ)與墩、臺身接頭處砼進行鑿毛，清除浮漿及松動部分，沖洗干凈，并整修連接鋼筋。為了確保混凝土施工質(zhì)量，混凝土在裝配有自動電子計量系統(tǒng)的攪拌站集中拌制，使用混凝土輸送罐車運輸，泵送到位，通過串筒入模。正式澆筑前，經(jīng)試驗優(yōu)選配合比，

29、確定坍落度、振搗時間、振搗次數(shù)等技術(shù)參數(shù)。澆筑時在墩身整個平截面內(nèi)對稱水平分層進行，澆筑層厚控制在30cm以內(nèi)，同時注意糾正預(yù)埋鐵件的偏差，保證砼密實和表面光滑整齊，無墊塊痕跡。混凝土澆至支座墊石頂面時注意抹平壓實，并特別要注意錨栓孔的預(yù)留。如果支座高度與設(shè)計預(yù)留的高度有變化，則要注意根據(jù)支座中心處的梁底標(biāo)高調(diào)整支座墊石的高度，支座墊石的標(biāo)高按驗標(biāo)控制。砼澆筑期間設(shè)專人看護，觀察支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)松動、變形、移位時，及時處理。墩臺砼達到拆模強度后立即拆模，拆模時要輕敲輕打，以免損傷主體砼的棱角或在砼表面造成傷痕。砼養(yǎng)護砼終凝后開始灑水養(yǎng)護，墩身表面蓋無紡布以保持濕潤。拆

30、模后采用塑料薄膜包裹，養(yǎng)護期內(nèi)向薄膜內(nèi)噴水，保持其濕度。當(dāng)氣溫偏低時采用草簾包裹，內(nèi)外加塑料薄膜。2.4 橋臺施工方法橋臺施工工藝見橋臺施工工藝流程框圖。橋臺施工工藝流程框圖測 量 放 線腳手架架立砌筑臺身綁扎臺帽、背墻鋼筋臺帽、背墻立模砼 澆 灌砼 養(yǎng) 生臺后填土壓實鋼筋制作砼 生 產(chǎn)錐 體 護 坡基礎(chǔ)面處理2.4.1 定位放線橋臺的定位測量在施工前完成，并分別放出橋臺中心線及法線，按規(guī)定埋設(shè)護樁，復(fù)核跨度，確認(rèn)無誤后供施工使用。2.4.2 鋼筋綁扎鋼筋采用現(xiàn)場加工，現(xiàn)場綁扎，綁扎前先調(diào)整好基礎(chǔ)的預(yù)留的插筋間距。2.4.3 模板與支撐先在橋臺墨線外側(cè)做一條10cm寬，5cm厚的水泥砂漿帶，然

31、后再貼海綿條，確保在混凝土澆筑過程中不漏漿。模板采用大塊鋼模板，先在地面拼裝，然后用25T吊車吊裝。2.4.4 混凝土澆筑橋臺混凝土采用攪拌站集中拌制混凝土，砼運輸車運輸，泵送分層澆筑，插入式振搗器振搗。澆筑混凝土前，先澆筑5cm厚的砂漿，利于施工縫的結(jié)合并防止?fàn)€根；混凝土保證分層連續(xù)澆筑，每層厚度30cm，澆筑速度控制在0.6m/h。橋臺混凝土澆筑過程中，設(shè)專人護模，如果發(fā)現(xiàn)跑模、脹模以及漏漿等情況及時處理；混凝土澆筑前對振搗工進行技術(shù)交底，做到不過振、不漏振，以達到內(nèi)實外光混凝土結(jié)構(gòu)。2.4.5 養(yǎng)護在混凝土終凝后開始灑水養(yǎng)護，混凝土達到設(shè)計強度后，開始拆模，模板拆除后繼續(xù)養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不

32、小于28 天。3.保證措施3.1 安全保障措施各作業(yè)層及操作人員必須熟悉、清楚所從事施工項目的安全設(shè)計、安全技術(shù)措施及工藝流程安全注意事項，并在實施中嚴(yán)格遵守。各工作崗位或現(xiàn)場張掛安全操作規(guī)程和警示牌。項目經(jīng)理部、施工隊分期分批地組織安全生產(chǎn)大檢查，監(jiān)督和保證安全操作規(guī)程及安全技術(shù)措施能夠順利執(zhí)行。實行安全否決制，杜絕違章指揮和違章作業(yè)。開展“安全標(biāo)準(zhǔn)工地”活動，以此為載體把經(jīng)常性的安全教育、管理和控制統(tǒng)一起來，落實安全技術(shù)和防護措施，確保按章操作，保障生產(chǎn)安全。廣泛開展安全的預(yù)測預(yù)控活動。采用“FTA事故樹分析”方法，對“高處墜落、物體打擊、機械傷害、坍塌”四大慣性事故形成的原因和影響因素進

33、行深入徹底分析，形成圖表，標(biāo)識于工序操作點，提高操作者的安全警覺性。對從事較具危險性操作人員進行“生理節(jié)律”控制，對其智力、體力、情緒進行臨界點測算，建立“生理節(jié)律臺帳”，在其不適合上崗的時候進行工作調(diào)整或安排休息，以杜絕事故，保證安全。3.2 環(huán)境保護保證措施3.2.1 生態(tài)保護措施對合同規(guī)定施工區(qū)域內(nèi)的植被、樹木等盡量維持原狀。需砍除樹木和其它經(jīng)濟作物時，事先征得環(huán)境保護和水土保持部門、所有者和甲方的批示或同意，嚴(yán)禁超范圍砍伐。對施工區(qū)域外的樹木、植被制定防護措施，嚴(yán)禁損害。保護野生動物，嚴(yán)禁獵殺野生動物。施工中，積極主動與設(shè)計單位和當(dāng)?shù)匾?guī)劃、建設(shè)、環(huán)保及自然保護區(qū)等有關(guān)部門取得聯(lián)系，商定工程棄土的合理位置或有效利用途徑，以減少和避免影響生態(tài)環(huán)境。施工便道等大型臨時設(shè)施，按設(shè)計文件、建設(shè)單位與地方環(huán)保部門的協(xié)議及有關(guān)法規(guī)實施。施工中，做好上擋下護，棄碴運至指定地點，減少植被破壞范圍，正式工程完工后，恢復(fù)植被，做好環(huán)境保護、水土保持工作。3.2.2 水環(huán)境保護措施施工營地和施工現(xiàn)場的生活垃圾，按環(huán)保要求運至指定地點（垃圾場）或集中堆放掩埋。營地、場地、便道在使用完畢后立即恢復(fù)。工地廁所派專人清理打掃，并定期對周圍噴藥消毒，以防蚊蠅滋生，病毒傳播。對于施工中廢棄的零碎配件、邊角料、水泥袋、包裝箱等，及時收集清理并搞好現(xiàn)場衛(wèi)生，保護自然環(huán)境與景觀不受破壞。