1、.第一章編制說明1.1 編制依據(jù)（1）建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-2002）；（2）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）；（3）建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范（YB9258-97）；（4）建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程（JGJ120-99）；（5）呼和浩特市軌道交通2 號線一期工程天府花園站施工圖紙；（6）踏勘施工現(xiàn)場了解的情況和收集的相關(guān)資料；（7）類似的施工經(jīng)驗；（8）我單位現(xiàn)有技術(shù)水平、施工管理水平和機械設備配套能力。1.2 編制原則（1）確保技術(shù)方案針對性強、操作性強，施工方案經(jīng)濟、合理。堅持技術(shù)先進性、科學合理性、經(jīng)濟適用性與實事求是相結(jié)合。根據(jù)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、周邊環(huán)境

2、及工期要求等條件選擇最具實用性的施工工藝參數(shù)和機具設備。（2）技術(shù)可靠性原則根據(jù)本標段工程特點，依據(jù)呼和浩特市及其周邊地區(qū)類似工程施工經(jīng)驗，選擇可靠性高、可操作性強的施工技術(shù)方案進行施工。（3）經(jīng)濟合理性原則針對工程的實際情況，本著可靠、經(jīng)濟、合理的原則比選施工方案，施工過程實施動態(tài)管理，從而使旋噴樁加固施工達到既經(jīng)濟又優(yōu)質(zhì)的目的。（4）環(huán)保原則施工前充分調(diào)查了解工程周邊環(huán)境情況，緊密結(jié)合環(huán)境保護進行施工。施工中認真作好文明施工，減少空氣、噪音污染，保證施工場地整齊有序。1.3 適用范圍本施工方案適用于主體圍護結(jié)構(gòu)、附屬圍護結(jié)構(gòu)樁間止水旋噴樁施工。.第二章工程概況2.1 設計概況天府花園站位于

3、氣象局西巷與賽馬場北路交口處，沿氣象局西巷呈西北東南走向布置。車站東北側(cè)為呼和浩特市體育場，西側(cè)為新爆米花音樂廣場，南側(cè)為城市維也納、二層小商鋪，西南側(cè)為成吉思汗小學。車站覆土根據(jù)地勢不同略有起伏，站中心里程處約為3.0m。天府花園站設計中心里程為AK17+074.00，車站主體長200.6m，寬 19.7m（不含圍護結(jié)構(gòu)）。車站附屬建筑包括 4 個出入口、2 組風亭組。主體結(jié)構(gòu)為地下兩層單柱雙跨鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。采用明挖法施工，圍護結(jié)構(gòu)采用800mm1100mm鉆孔灌注樁+內(nèi)支撐體系，樁間設置旋噴止水帷幕。利用800 高壓旋噴樁對圍護樁間隙進行咬合，防止基坑滲水。采用三重管法施工工藝。圖一

4、止水旋噴樁與圍護樁咬合示意圖2.2 工程地質(zhì)和水文地質(zhì)概況2.2.1 地形地貌呼和浩特地鐵 2 號線位于呼和浩特市內(nèi)，屬大青山前傾斜平原，地勢呈北高、南低，地面高程一般在10401075m之間，建筑物和道路密集。.2.2.2 工程地質(zhì)該地區(qū)地層主要為第四系全新統(tǒng)沖洪積層（Q4ai+pl）粉質(zhì)黏土、粉砂、細砂、粗砂及粗圓礫土；局部表覆第四系人工堆積層（Q4ml）填筑土、素填土、雜填土。現(xiàn)將沿線地層由新至老分述如下：人工堆積（Q4ml）填筑土：黃褐色，硬塑堅硬，以粉質(zhì)黏土為主，夾碎石，厚度05.6m，主要分布于既有道路、鐵路路堤附近。素填土：褐黃色，以粉土為主，稍濕，稍密，厚02.2m，零星分布。

5、雜填土：黃褐色，硬塑堅硬，以生活垃圾與建筑垃圾為主，厚度 03.0m，城區(qū)內(nèi)零星分布。沖洪積（Q4alpl）線路范圍內(nèi)廣泛分布。粉質(zhì)黏土：黃褐色，堅硬可塑，厚1020.0m。粉、細砂：黃褐色、褐黃色，稍密中密，稍濕飽和，以石英長石為主，厚 35.3m，透鏡狀分布于粉質(zhì)黏土中。中、粗砂：黃褐色、灰褐色，中密密實，潮濕飽和，以石英長石為主，局部含礫巖，厚 25.9m。透鏡狀分布于粉質(zhì)黏土中。粗圓礫土：灰褐色，稍濕飽和，中密密實，圓礫以砂巖為主，充填沙土，局部夾細圓礫，厚614.5m 2.2.3 水文地質(zhì)根據(jù)區(qū)域地質(zhì)資料，施工場地區(qū)域內(nèi)經(jīng)過的主要河流有：小黑河、大黑河，均屬黃河水系。枯水期水量很小，

6、甚至干涸，洪水期水量突增，水勢兇猛。本地區(qū)地下水為第四系的孔隙潛水，水位埋深5.0 11.0m。主要含水層由第四系沖洪積松散堆積物組成，地下水位變幅2.0 3.0m，主要靠大氣降水及部分河水補給，地下水排泄主要以蒸發(fā)和人工抽取為主。受人類活動影響的地下水對普通混凝土結(jié)構(gòu)具氯鹽侵蝕性，環(huán)境作用等級L1 級。.2.3 主要工程數(shù)量主體圍護結(jié)構(gòu)樁間止水旋噴樁的工程數(shù)量如下表所示：表一止水旋噴樁工程數(shù)量序號樁類樁徑(mm)樁長(m)根數(shù)總長（m)1 2 3 4 總計本工程數(shù)量表不作為最終工程量，現(xiàn)場按實際施工需要適當增加。第三章施工總體安排3.1 總體施工方法3.1.1 施工方法本工程旋噴樁施工采用三

7、重管法旋噴，為防止旋噴樁施工時由于相鄰兩樁施工距離太近或間隔時間太短，造成相鄰高噴孔施工時串漿，采取分批跳孔施作，具體施工順序依據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。3.1.2 施工安排根據(jù)工期要求及現(xiàn)場實際情況，先在基坑北側(cè)投入兩臺高壓旋噴樁機施工北側(cè)旋噴樁，兩臺旋噴鉆機由東西兩端頭向中間靠近施工。3.2 施工進度計劃根據(jù)總的工期要求、現(xiàn)場施工安排計劃及實際情況，計劃于2015年 X月 X日開始進行旋噴樁試樁工作，2015 年 X月 X日正式開始旋噴樁施工，先施工北側(cè) x 根已完成鉆孔樁處的止水旋噴樁，每臺旋噴鉆機每天可完成大約6 根樁，旋噴樁的施工進度緊跟主體圍護鉆孔樁，計劃在 2016年 X月初完成旋噴樁

8、施工。3.3 資源配置3.3.1 人員配置表二施工人員一覽表序號職務姓名備注.1 項目經(jīng)理施工負責人2 項目總工技術(shù)負責人3 副經(jīng)理現(xiàn)場負責人4 安全總監(jiān)安全質(zhì)量監(jiān)督負責人5 試驗室主任試驗室主任6 技術(shù)主管現(xiàn)場技術(shù)指導7 技術(shù)員現(xiàn)場旁站記錄8 鉆機操作手操作鉆機9 送漿泵操作手負責送漿10 輔助施工人員負責制漿在施工中各人員應各司其職，認真負責，相互協(xié)作，互相監(jiān)督。鉆孔人員必須作好現(xiàn)場鉆孔記錄，取得第一手地質(zhì)資料，以便注漿技術(shù)人員根據(jù)地質(zhì)資料及時調(diào)整注漿參數(shù)。司泵人員應隨時注意注漿泵壓力變化，值班技術(shù)員及時記錄并根據(jù)試樁要求調(diào)整施工參數(shù)。3.3.2 主要施工機械設備旋噴樁施工采用XY-150

9、 地質(zhì)鉆機引孔，XP-30B 型旋噴機作業(yè)。主要施工機械設備如下表所示，本表暫定為兩個工作面設備配置，根據(jù)施工進度及現(xiàn)場實際情況，及時調(diào)整設備。表三機械設備一覽表序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1 地質(zhì)鉆機XY-150 臺1 2 高噴臺車XP-30B 臺2 3 高壓水泵3D2-5Z 栓塞泵臺2 4 灌漿泵HB-80 臺2 5 空壓機P-0.8MPa，Q-6m3/min 臺2 6 泥漿泵BW-150 臺2 7 拌漿機WJG-80 臺2.第四章施工方法4.1 施工原理及工藝流程三重管法旋噴是一種水、氣噴射、漿液灌注攪拌混合噴射的方法。即用三層噴射管使高壓水和空氣同時橫向噴射，并切割地基土體，借空氣的上

10、升力把被破碎的土由地表排除；于此同時，另一個噴嘴將水泥漿低壓力噴射注入到被切割、攪拌的地基中，使水泥漿與土混合達到加固目的。采用三管法旋噴，應先送高壓水、再送水泥漿和壓縮空氣；噴射時先應達到預定的噴射壓力、噴漿量后，再逐漸提升注漿管，注漿管分段提升的搭接長度不得小于100mm；當達到設計樁頂高度或地面出現(xiàn)溢漿現(xiàn)象時，應立即停止當前樁的旋噴工作，并將旋噴管拔出并清洗管路。三重管法是將水泥漿與壓縮空氣同時噴射，除可延長噴射距離、增大切削能力外，也可促進廢土的排除，減輕加固體單位體積的重量。旋噴樁施工工藝流程見下圖。.圖二旋噴樁施工工藝流程圖4.2 施工工藝參數(shù)施工工藝參數(shù)見下表：表四旋噴樁施工主要

11、技術(shù)參數(shù)參考表項目技術(shù)參數(shù)壓縮空氣氣壓（MPa）0.5 0.7 氣量（m3/min）0.5 2.0 水壓力（MPa）26 流量（L/min）100 噴嘴直徑 mm 2 3.2 水泥漿壓力（MPa）4 流量（L/min）100150 水灰比1：1 提升速度（cm/min）12 旋轉(zhuǎn)速度（r/min）12 漿量計算:以單位時間噴射的漿量及噴射持續(xù)時間，計算出漿量，計算公式為：Q=(H/v)q(1+)引孔鉆機就位鉆進成孔換漿清渣清孔回灌搬遷移鉆開孔檢查啟動空壓機送風啟動高壓泵送水試噴檢查插入高噴管漿液配制泵送高噴作業(yè)觀察高噴參數(shù)孔內(nèi)保持滿漿測放樁位.式中 Q漿量（m3）；H噴射長度（m）；q單位時間

12、噴漿量（m3/min）；損失系數(shù)，通常 0.10.2；v提升速度（m/min）。根據(jù)試樁參數(shù)計算所需的噴漿量，以確定水泥使用數(shù)量。4.3 旋噴樁施工方法4.3.1 施工準備場地平整正式進場施工前，進行管線調(diào)查，明確管線位置，清除施工場地地面以下5 米以內(nèi)的障礙物，不能清除的做好保護措施，然后整平、夯實；同時合理布置施工機械、輸送管路和電力線路位置，確保施工場地的“三通一平”。樁位放樣施工前用全站儀測定旋噴樁施工的控制點，埋石標記，經(jīng)過復測驗線合格后，用鋼尺和測線實地布設樁位，并用竹簽釘緊，一樁一簽，保證樁孔中心移位偏差小于 50mm。修建排污和灰漿拌制系統(tǒng)旋噴樁施工過程中將會產(chǎn)生1020%的返

13、漿量，將廢漿液引入沉淀池中，沉淀后的清水根據(jù)場地條件可進行無公害排放。沉淀的泥土則在開挖基坑時一并運走。沉淀和排污統(tǒng)一納入全場污水處理系統(tǒng)。灰漿拌制系統(tǒng)主要設置在水泥附近，便于作業(yè)，主要由灰漿拌制設備、灰漿儲存設備、灰漿輸送設備組成。4.3.2 鉆機就位鉆機就位后，對樁機進行調(diào)平、對中，調(diào)整樁機的垂直度，保證鉆桿應與樁位一致，偏差應在10mm 以內(nèi)，鉆孔垂直度誤差小于0.15%；鉆孔前應調(diào)試空壓機、泥漿泵，使設備運轉(zhuǎn)正常；校驗鉆桿長度，并用紅油漆在鉆塔旁標注深.度線，保證孔底標高滿足設計深度。4.3.3 引孔鉆進鉆機施工前，應首先在地面進行試噴，在鉆孔機械試運轉(zhuǎn)正常后,開始引孔鉆進。鉆孔過程中

14、要詳細記錄好鉆桿節(jié)數(shù)，保證鉆孔深度的準確。4.3.4 拔出巖芯管、插入注漿管引孔至設計深度后，拔出巖芯管，并換上噴射注漿管插入預定深度。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，要邊射水邊插管，水壓不得超過1Mpa，以免壓力過高，將孔壁射穿，高壓水噴嘴要用塑料布包裹，以防泥土進入管內(nèi)。4.3.5 旋噴提升當噴射注漿管插入設計深度后，接通泥漿泵，然后由下向上旋噴，同時將泥漿清理排出。噴射時，先應達到預定的噴射壓力、噴漿后再逐漸提升旋噴管，以防扭斷旋噴管。為保證樁底端的質(zhì)量，噴嘴下沉到設計深度時，在原位置旋轉(zhuǎn) 10 秒鐘左右，待孔口冒漿正常后再旋噴提升。鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升應連續(xù)進行，不得中斷，鉆機發(fā)生故障，

15、應停止提升鉆桿和旋轉(zhuǎn)，以防斷樁，并立即檢修排除故障，為提高樁底端質(zhì)量，在樁底部 1.0m 范圍內(nèi)應適當增加鉆桿噴漿旋噴時間。在旋噴提升過程中，可根據(jù)不同的土層，調(diào)整旋噴參數(shù)。4.3.6 鉆機移位旋噴提升到設計樁頂標高時停止旋噴，提升鉆頭出孔口，清洗注漿泵及輸送管道，然后將鉆機移位。.第五章質(zhì)量標準及檢查措施5.1 旋噴樁施工技術(shù)標準旋噴樁的施工技術(shù)要求見表五。表五 旋噴樁施工技術(shù)檢查表序 號項 目 名 稱技 術(shù) 標 準檢查方法1 鉆孔垂直度允許偏差1.5%實測或全站儀測鉆桿2 鉆孔位置允許偏差50mm 尺量3 鉆孔深度允許偏差200mm 尺量4 樁體直徑允許偏差50mm 開挖后尺量5 樁身中心

16、允許偏差0.2D 開挖樁頂下500mm處用尺量，D為設計樁徑6 水泥漿液初凝時間不超過 20 小時7 水泥土強度qu(28)1.2MPa。試驗檢驗8 水灰比1:1 試驗檢驗5.2 施工檢查內(nèi)容5.2.1 施工前檢查在施工前對原材料、機械設備及噴射工藝等進行檢查，主要有以下幾方面：原材料（包括水泥、摻合料及速凝劑、懸浮劑等外加劑）的質(zhì)量合格證及復驗報告，拌和用水的鑒定結(jié)果；漿液配合比是否合適工程實際土質(zhì)條件；機械設備是否正常，在施工前應對高壓旋噴設備、地質(zhì)鉆機、高壓泥漿泵、水泵等作試機運行，同時確保鉆桿（特別是多重鉆桿）、鉆頭及導流器暢通無阻；施工前還應對地下障礙情況統(tǒng)一排查，以保證鉆進及噴射達

17、到設計要求。施工前檢查樁位、壓力表、流量表的精度和靈敏度。5.2.2 施工中檢查施工中重點檢查內(nèi)容有：鉆桿的垂直度及鉆頭定位；水泥漿液配合比及材料稱量；鉆機轉(zhuǎn)速、沉鉆速度、提鉆速度及旋轉(zhuǎn)速度等；.噴射注漿時噴漿（噴水、噴氣）的壓力、注漿速度及注漿量；孔位處的冒漿狀況；噴嘴下沉標高及注漿管分段提升時的搭接長度；施工記錄是否完備，施工記錄應在每提升1m或土層變化交界處記錄一次壓力流量數(shù)據(jù)。5.2.3 施工后檢查施工后主要對加固土體進行檢查，包括：固結(jié)土體的整體性及均勻性；固結(jié)土體的有效直徑；固結(jié)土體的強度、平均直徑、樁身中心位置；固結(jié)土體的抗?jié)B性。5.3 成樁質(zhì)量檢查質(zhì)量檢驗時間、內(nèi)容施工對噴射施

18、工質(zhì)量的檢驗，應在高壓噴射注漿結(jié)束后1 周，檢查內(nèi)容主要為加固區(qū)域內(nèi)取芯實驗等。(2)質(zhì)量檢驗數(shù)量、部位檢驗點的數(shù)量為施工注漿孔數(shù)的2%5%，對不足 20 孔的工程，至少應檢驗 2 個點，不合格者應進行補噴。檢驗點應布置在下列部位：荷載較大的部位、樁中心線上、施工中出現(xiàn)異常情況的部位。(3)檢驗方法旋噴樁的檢驗可采用鉆孔取芯方法進行。鉆孔取芯：在已施工好的固結(jié)體中鉆取巖芯，并將其做成標準試件進行室內(nèi)物理力學性能試驗，檢查內(nèi)部樁體的均勻程度，及其抗?jié)B能力。第六章質(zhì)量、安全、環(huán)境保證措施6.1 質(zhì)量保證措施為保證旋噴樁的施工質(zhì)量，根據(jù)施工條件、設計要求和相關(guān)行業(yè)規(guī)范，擬.采取如下質(zhì)量保證措施達到施

19、工質(zhì)量目標。放注漿管前，先在地表進行射水實驗，待氣、漿壓正常后，才能下注漿管施工。高噴施工時隔兩孔施工，防止相鄰高噴孔施工時串漿。相鄰的旋噴樁施工時間間隔不少于48 小時。采用 42.5R 普通硅酸鹽水泥 作加固材料，每批水泥進場必須出具合格證明，并按每批次現(xiàn)場抽樣外檢，合格后才能投入使用。施工中所有計量工具均應進行鑒定,水泥進場后，應墊高水泥臺，覆防雨彩布，防止水泥受潮結(jié)塊。漿液水灰比、漿液比重、每米樁體摻入水泥重量等參數(shù)均以現(xiàn)場試樁情況為準。施工現(xiàn)場配備比重計，每天量測漿液比重，嚴格控制水泥用量。運灰小車及攪拌桶均做明顯標記,以確保漿液配比的正確性.灰漿攪拌應均勻，并進行過濾。噴漿過程中漿

20、液應連續(xù)攪動，防止水泥沉淀。施工前進行成樁試驗，由設計、業(yè)主、監(jiān)理、施工單位共同確定旋噴樁施工參數(shù)，保證成樁直徑不小于設計樁徑。嚴格控制噴漿提升速度，其提升速度應小于0.14m/min。噴漿過程應連續(xù)均勻，若噴漿過程中出壓力驟然上升或下降，大量冒漿、串漿等異常情況時，應及時提鉆出地表排除故障后，復噴接樁時應加深0.4 米重復噴射接樁，防止出現(xiàn)斷樁。高噴孔噴射成樁結(jié)束后，應采用含水泥漿較多的孔口返漿回灌，防止因漿液凝固后體積收縮，樁頂面下降，以保證樁頂標高滿足設計要求。因地下孔隙等原因造成返漿不正常，漏漿時，應停止提升，用水泥漿灌注，直至返漿正常后才能提升。引孔鉆孔施工時應及時調(diào)整樁機水平，防止

21、因機械振動或地面濕陷造成鉆孔垂直度偏差過大。為保證順利安放注漿管，引孔直徑采用150mm 成孔，巖芯管長不小于 2.0 米。穿過砂層時，采用濃泥漿護壁成孔，必要時可下套管護壁，以防垮孔。.實行技術(shù)人員隨班作業(yè)制，技術(shù)人員必須時刻注意檢查漿液初凝時間，注漿流量，風量，壓力，旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否滿足設計要求，及時發(fā)現(xiàn)和處理施工中的質(zhì)量隱患。當實際孔位孔深和每個鉆孔內(nèi)的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與工程地質(zhì)報告不符等情況時，應詳細記錄，認真如實填寫施工報表，客觀反映施工實際情況。根據(jù)地質(zhì)條件的變化情況及時調(diào)整施工工藝參數(shù)，以確保樁的施工質(zhì)量。調(diào)整參數(shù)前應及時向業(yè)主、監(jiān)理、設計部門報告，經(jīng)同意后調(diào)

22、整。配備一臺備用發(fā)電機組。旋噴樁施工，進入旋噴作業(yè)則應連續(xù)施工。若施工過程中停電時間過長，則啟用備用發(fā)電機，保證施工正常進行。施工現(xiàn)場配備常用機械設備配件，保證機械設備發(fā)生故障時，能夠及時搶修。6.2 安全保證措施根據(jù)注漿作業(yè)的施工特點，按照國家勞動保護法發(fā)放相應的勞保用品：如安全帽、工作服、防護眼鏡、橡膠手套、防塵口罩等。在崗前對員工進行安全知識教育培訓，并持證上崗。6.2.1 施工現(xiàn)場加強對安全生產(chǎn)的管理，對職工進行安全生產(chǎn)教育，工地設置專職安全檢查員，及時發(fā)現(xiàn)、處理安全隱患。制定各工種安全生產(chǎn)規(guī)章制度，嚴格施工程序，加強對樁機操作員的管理，施工機械由專人持證上崗，嚴禁串崗作業(yè)。嚴禁違規(guī)操

23、作，不得違章指揮。定期或不定期組織安全大檢查，及時發(fā)現(xiàn)、整改安全隱患，對違章作業(yè)人員進行一定的處罰。施工材料堆放有序，不侵入運輸通道施工界限。施工機械的轉(zhuǎn)動部分有安全罩。所有吊裝裝置必須有安全檢驗證書，并定期維修管理。.配電箱開關(guān)有操作指示和安全警示。機械定期維修,確保作業(yè)安全。危險品必須嚴格管理，其存放、運輸、使用均要符合國家和地方的有關(guān)規(guī)定。臨時設施及變壓器等供電設施，應按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，采取防護措施，并增設屏障、遮欄、圍欄、保護網(wǎng)。凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器設備，均設置接地裝置或避雷裝置，并派專業(yè)人員檢查、維護、管理。調(diào)制水泥漿時，應戴好防塵口罩。做好管路的調(diào)查保

24、護工作，聯(lián)系相關(guān)部門，做好應急準備。6.2.2 機械操作安全技術(shù)要點高壓泥漿泵泵體內(nèi)不得留有殘渣和鐵屑，各類密封圈套必須完整良好，無泄漏現(xiàn)象。安全閥中的安全銷要進行試壓檢驗，必須確保在規(guī)定達到最高壓力時，能斷銷卸壓，決不可安裝未經(jīng)試壓檢驗的或自制的安全銷。指定專人司泵，壓力表應定期檢修，保證正常使用。高壓泵、鉆機、漿液攪拌機等要密切聯(lián)系配合協(xié)作，一旦某部發(fā)生故障，應及時停泵停機，及時排除故障。鉆機司鉆人員應具有熟練的操作技能并了解旋噴注漿的全過程和鉆機在旋噴注漿的作用。鉆孔的位置需經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負責人確認，確認無誤后方可開鉆。人與噴嘴距離應不小于600mm，防止噴出漿液傷人。管路高壓膠管：在使用時

25、不得超過容許壓力范圍。膠管：彎曲使用時不應小于規(guī)定的最小彎曲半徑。.清洗及檢修噴射注漿施工結(jié)束后，應立即將鉆桿、泵及膠管等用清水清洗干凈，防止?jié){液凝結(jié)后堵塞管道，造成再次噴射時管道內(nèi)壓力驟增而發(fā)生意外。施工中途發(fā)生故障，必須卸壓后方可拆除連接接口，不得高壓下拆除連接接口。6.2.3 施工用電安全保證技術(shù)要點嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程相關(guān)規(guī)定。電纜接頭不許埋設和架空，必須接入線盒，并固定在開關(guān)箱上，接線盒內(nèi)應能防水、防塵、防機械損傷，并遠離易燃、易爆、易腐蝕場所。所使用的配電箱必須符合JGJ46-88 規(guī)范要求的電箱，配電箱電氣裝置必須做到一機一閘一漏電保護。

26、開關(guān)箱的電源線長度不得大于30m，并與其控制固定式用電設備的水平距離不超過 3m。所有的配電箱、開關(guān)箱必須編號，箱內(nèi)電氣完好匹配。所有電機、電器、照明器具，手持電動工具的電源線應裝置二級漏電保護器。施工現(xiàn)場的電器設備設施必須有有效的安全管理制度，現(xiàn)場電線電氣設備設施必須有專業(yè)電工經(jīng)常檢查整理，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。6.3 環(huán)境保證措施6.3.1 施工廢水所有施工、生活廢水在排放前必須取得相關(guān)部門的批準、同意。施工中產(chǎn)生的廢棄泥漿必須經(jīng)過沉淀池沉淀處理后，方可排入市政污水管，嚴禁直接排入市政污水管。廢漿沉碴必須用密封的槽車外運，送到指定地點處置。各類土方、建筑材料運輸車輛在離開施工現(xiàn)場時，為保持車容

27、應清洗車.輛輪胎及車廂，清洗廢水應接入施工現(xiàn)場的臨時排水系統(tǒng)。6.3.2 施工粉塵在水泥攪拌過程中，水泥添加作業(yè)應規(guī)范，攪拌設施應保持密閉，防止添加、攪拌過程中大量水泥揚塵外逸。運輸車輛進出的主干道應定期灑水清掃，保持車輛出入口路面清潔，以減少由于車輛行駛引起的地面揚塵污染。由于施工產(chǎn)生的揚塵可能影響周圍正常居民生活、道路交通安全的，應設置防護網(wǎng)，以減少揚塵及施工渣土影響。裝有建筑材料、渣土等易揚撒物資的車輛，車廂應用覆蓋封閉起來，以避免運輸過程中的揚撒、飄逸，污染運輸沿線的環(huán)境。施工場地硬及時灑水防止揚塵，遇大風天氣，場地內(nèi)渣土應該覆蓋。6.3.3 施工廢氣運輸、施工作業(yè)所使用的車輛均通過當

28、年機動車尾氣檢測，并獲得合格證。運輸、施工作業(yè)的的車輛在離開施工作業(yè)場地前,應對車輛輪胎、車廂、車身進行全面清洗，防止泥漿在車輛行駛過程對外界道路及空氣質(zhì)量。第七章防汛、消防、保衛(wèi)保證措施7.1 消防措施治安消防工作必須堅持“預防為主、以消為輔”的指導思想，保證本工程建設過程和安全。施工現(xiàn)場成立消防委員會、義務消防隊，負責日常消防工作。對進場的操作人員進行安全防火知識教育，并充分利用板報和醒目標語等多種形式宣傳防火知識，簽訂防火協(xié)議，從思想上使每個職工重視安全防火工作，增強安全防火意識。施工現(xiàn)場應配備充足的滅火器，消防物品周圍不得堆放其它材料，以保持消防道路暢通。在附近要寫上119 火警電話醒

29、目標志。.專職消防員要每天巡視現(xiàn)場情況，做好消防記錄，經(jīng)常檢查消防器材，以保證其使用時的靈敏有效。施工中的電氣設施的安裝、維修，均由正式電工負責。嚴禁私自拉照明線、點電爐，避免電氣引起火災事故。材料庫房內(nèi)易燃、易爆物品與料具不能混放，完善領(lǐng)料手續(xù)，經(jīng)常查看庫房。嚴格控制施工區(qū)及附近生活區(qū)的吸煙等易引起火災的行為，在安全地帶設置吸煙區(qū)。7.2 保衛(wèi)措施現(xiàn)場成立治安委員會，負責現(xiàn)場治安工作。建立保衛(wèi)制度，加強夜間巡邏保衛(wèi)工作，同時對在施人員進行遵紀守法教育，并與其簽訂治安協(xié)議。第八章旋噴樁施工預案根據(jù)旋噴樁施工工藝特點及場區(qū)內(nèi)工程地質(zhì)情況，為保證旋噴樁施工質(zhì)量，針對施工中可能出現(xiàn)的問題進行分析并提

30、出預防措施及處理方法。8.1 固結(jié)體強度不均勻、縮頸8.1.1 產(chǎn)生原因噴射方法與機具沒有根據(jù)地質(zhì)條件進行選擇。噴漿設備出現(xiàn)故障中斷施工。拔管速度、旋轉(zhuǎn)速度及注漿量適配不當，造成樁身直徑大小不均勻，漿液有多有少。噴射的漿液與切削的土粒強制攪拌不均勻，不充分。穿過較硬的粘性土，產(chǎn)生頸縮。8.1.2 預防措施及處理方法根據(jù)設計要求和地質(zhì)條件,選用不同的噴漿方法和機具。噴漿前,先進行壓漿壓氣試驗，一切正常后方可配漿，準備噴射，保證連.續(xù)進行.配漿時必須用篩過濾。根據(jù)固結(jié)體的形狀及樁身勻質(zhì)性，調(diào)整噴嘴的旋轉(zhuǎn)速度、提升速度、噴射壓力和噴漿量。對易出現(xiàn)縮頸部位及底部不易檢查處進行定位旋轉(zhuǎn)噴射（不提升）或復

31、噴的擴大樁徑辦法。控制漿液的水灰比及稠度。嚴格要求噴嘴的加工精度、位置、形狀、直徑等，保證噴漿效果。8.2 壓力上不去8.2.1 產(chǎn)生原因安全閥和管路安裝接頭處密封圈不嚴而有泄漏現(xiàn)象。泵閥損壞，油管破裂漏油。安全閥的安全壓力過低，或吸漿管內(nèi)留有空氣或密封圈泄漏。塞油泵調(diào)壓過低。8.2.2 預防措施及處理方法應停機檢查，經(jīng)檢查后壓力自然上升，并以清水進行調(diào)壓試驗，以達到所要求的壓力為止。8.3 壓力驟然上升8.3.1 產(chǎn)生原因噴嘴堵塞。高壓管路清洗不凈，漿液沉淀或其他雜物堵塞管路。泵體或出漿管路有堵塞。8.3.2 預防措施及處理方法應停機檢查，首先卸壓，如噴嘴堵塞將鉆桿提升，用銅疏通。其他情況堵

32、塞應松開接頭進行疏動，待堵塞消失后再進行旋噴。8.4 鉆孔沉管困難偏斜、冒漿8.4.1 產(chǎn)生原因.遇有地下埋設物，地面不平不實，鉆桿傾斜度超標。注漿量與實際需要量相差較多。地層中有較大空隙不冒漿或冒漿量過大則是因為有效噴射范圍與注漿量不相適應，注漿量大大超過旋噴固結(jié)所需的漿液所致。8.4.2 預防措施及處理方法放樁位點時應釬探，遇有地下埋設物應清除或移動樁鉆孔點。噴射注漿前應先平整場地，鉆桿應垂直傾斜度探制在0.15%以內(nèi)。利用側(cè)口式噴頭，減小出漿口孔徑并提高噴射能力，使?jié){液量與實際需要量相當，減少冒漿。控制水泥漿液配合比。針對冒漿的現(xiàn)象則采取在漿液中參加適量的速凝劑，縮短固結(jié)時間，使?jié){液在一

33、定土層范圍內(nèi)凝固，還可在空隙地段增大注漿量，填滿空隙后再繼續(xù)旋噴。針對冒漿量過大的現(xiàn)象則采取提高噴射壓力、適當縮小噴嘴孔徑、加快提升和旋轉(zhuǎn)速度。8.5 固結(jié)體頂部下凹8.5.1 產(chǎn)生原因在水泥漿液與土攪拌混合后，由于漿液的析水特性，會產(chǎn)生一定的收縮作用，因而造成在固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴。其深度隨土質(zhì)漿液的析水性、固結(jié)體的直徑和長度等因素的不同而異。8.5.2 預防措施及處理方法旋噴長度比設計長0.3 1.0 米，將固結(jié)體頂部鑿去部分，在凹穴部位用混凝土填滿或直接在旋噴孔中再次注入漿液，或在旋噴注漿完成后，在固體的頂部 0.5 1.0m 范圍內(nèi)再鉆進 0.5 1.0m，在原位提桿再注漿復噴一次加強。