1、目錄1 編制依據 .11.1 編制依據.1 1.2 編制原則.1 1.3 編制范圍.1 2 工程概況及施工方法.22.1 工程概況 .2 2.1.1 地形地質情況.2 2.1.2 周圍環境.2 2.1.3 工程特點.3 2.2 爆破總體方案.3 2.2.1 爆破方案的選定.3 2.2.2 設計原則.5 2.2.3 施工工藝.5 2.2.4 施工順序.6 2.3 主要機具及材料計劃.6 3 爆破標準設計.73.1 爆破參數選擇 .8 3.1.1 淺孔控制爆破參數的選定.8 3.1.2 深孔控制爆破參數的選定.10 3.2 施工鉆孔 .11 3.2.1 施工測量.11 3.2.2 鉆孔技術的要求.

2、11 3.2.3 孔內排水.11 3.3 裝藥與堵塞 .11 3.4 爆破網路設計 .14 3.5 網路聯接及網路檢查.16 3.6 安全距離 .16 3.7 基礎光面爆破設計.17 4 施工組織 .194.1 組織機構 .19 4.2 施工進度計劃 .19 4.3 施工用電及給排水.19 4.4 除塵.19 4.5 出碴及運輸 .19 4.6 爆破防護 .20 5 安全警戒及信號標志.206 爆破安全措施.216.1 安全保證體系 .21 6.2 爆破安全措施 .21 6.3 有毒氣體防護措施.23 6.4 噪聲控制措施 .24 6.5 安全用電管理 .24 6.6 爆破器材料運輸、貯存要求

3、.24 7 質量保證措施.267.1 技術措施 .26 7.2 盲炮處理 .28 8 施工應急方案、搶險預案.289 附件 .311 編制依據1.1 編制依據爆破安全規程 GB 6722-2003；土方與爆破工程施工及驗收規范GBJ 201-83；金屬非金屬礦山安全規程GBl6423-2006；中華人民共和國安全生產法；國家安全生產監督管理總局第39 號令；中國石油廣西銷售公司柳州油庫工程土石方工程合同書；中國石油廣西銷售分公司柳州油庫工程勘察報告其它經批準的施工設計圖紙及答疑書等文件。自行了解工地周邊環境條件及咨詢有關單位所取得的資料。1.2 編制原則（1）嚴格遵守合同文件各項條款要求。（2

4、）嚴格執行國家現行設計、施工規范和質量評定與驗收標準。（3）堅持技術先進性、科學合理性、經濟適用性。（4）自始至終對施工現場實行全員、全方位、全過程嚴密監控，以科學的方法實行動態管理，靈活實施與動靜相結合的管理原則。（5）實施項目法管理，通過對勞務、設備、材料、資金、技術、方案、信息、時間與空間條件的優化處置，實現成本、工期、質量及社會信譽的預期目標。1.3 編制范圍中國石油廣西銷售分公司柳州油庫工程土石方工程中的爆破專項施工方案。2 工程概況及施工方法2.1 工程概況中國石油廣西銷售分公司柳州油庫為新建油庫，油庫位于柳州市柳江縣百朋鎮白山水泥廠附近，周圍無工礦企業和大型居民區。本次工程征地面

5、積為 140215m2,合約 213 畝。庫區所處位置為陡石山，陡石山山體所占地面平面面積約為25006.8m2，施工以爆破為主，爆破后的山體位置主要用于油庫的儲油罐建設，爆破所獲的石料主要用于整個油庫工程的場區填筑。本工程主要爆破工程量約為520460.9m3。中深孔臺階爆破一次爆破總裝藥量約 2 噸，爆破作業分為 2 個作業面，每個作業面爆破分成3 段爆破，使爆破最大一段藥量控制在400kg 以下，減小爆破作業對周邊環境的影響。本工程工期為 107 天。2.1.1 地形地質情況工程征地范圍內大部分區域主要為山地，部分區域為蔗地。根據地質勘探揭露，場地上部地層主要為第四系粉質粘土，下伏石炭系

6、上統（C3）石灰巖。粉質粘土層根據塑性狀態分為2 大層，即上部可塑狀態粉質粘土和下部以硬塑狀態為主的粉質粘土。下伏灰巖以中等風化為主，其地質年代的確定主要依據區域地質資料確定。油庫區所處位置為陡石山，油庫周邊多為平地，蔗地和農田。2.1.2 周圍環境本工程位于柳州市柳江縣境內，周圍多為山地，部分區域為農田、蔗地，并無工礦企業和大型居民區。需爆破的陡石山上有墳墓，距離爆破區南面約 180m 的地方有地下輸油管道，距離爆破區西面約120m 的地方有輸電線路以及電線桿，距離爆破區西面約130m 為縣道 X064，由于爆破點處于較偏遠的地點，均無民房、建筑物在爆區范圍內,所以本工程爆破環境并不復雜。2

7、.1.3 工程特點整座山體需爆破高度約為72.5m，采用分層臺階式爆破方法?；A部分采用淺孔控制爆破法以及光面爆破施工為主，主要山體爆破環境較好且工程量較大，采用中深孔臺階爆破方法，施工時自上而下分臺階進行，縱向地形變化大，施工操作時需注意各斷面的布孔、鉆孔位置。分層臺階式爆破作業示意圖如下圖所示，2.2 爆破總體方案2.2.1 爆破方案的選定爆破作業前期需對山體進行實地調查，根據該工程現場實際情況以及周邊環境，并結合以往類似工程施工經驗，確定山體的爆破臨空面。爆破施工采用潛孔鉆為主，鑿巖機為輔，橫向臺階縱向推進法布孔，大于 4.5m 用潛孔鉆鉆孔，小于4.5m 用鑿巖機鉆孔，鉆孔時的坡度角不

8、得大于 70。起爆方法選用電力起爆法。用挖掘機清碴，裝載機挖裝，大噸位汽車運輸石料。山體的主體爆破采用分層中深孔臺階式爆破?；A部分擬采用淺孔控制爆破法以及光面爆破施工為主。施工時應自上而下分臺階進行，本工程需要控制的主要有飛石、沖擊波、地震波、噪聲等對周邊環境的影響，個別飛石對縣道 X064、過往人員、車輛的危害為該段施工的重點，控制危害方法主要有選擇合理的單耗、合理的爆破網絡、改變爆破臨空面方向等。在進行爆破施工之前需征得公路主管部門同意實施對縣道X064 進行爆破過程中臨時封道。南面的地下輸油管道距離爆破區域約180m，大于石油天然氣管道保護條例中規定的50m 的范圍，符合要求，并且進行

9、爆破作業之前，建設單位已事先征得管道企業同意，在采取安全保護措施后進行爆破作業，對該地下輸油管道保護可采用減小單耗藥量和挖隔震溝進行減弱爆破時所產生的振動影響。爆破后的大塊巖石采用履帶式液壓破碎機進行破碎，其塊度應適合機械挖裝運輸并滿足路基回填的尺寸要求；爆破后要保障邊坡的平順整齊和常期穩定，經雨后不出現塌方或滑坡。臺階要素圖臺階要素示意圖：H-臺階高度；h-超深；l1-裝藥長度；l2-堵塞長度；W1-最小抵抗線；a-孔距；b-排距；2.2.2 設計原則嚴格控制爆破震動和飛石的安全距離。采用毫秒微差起爆網路，加大一次爆破方量，控制單孔最大藥量，降低總體爆破次數，保證震動效應影響在一定范圍內。選

10、擇合理的爆破參數及施工工藝，達到較好的爆破效果。選擇合理的裝藥結構，加強堵塞質量，保證堵塞長度。2.2.3 施工工藝施工工藝流程圖：施工工藝流程圖解除警戒解除防護網絡聯接防護、警戒防護、警戒炮孔檢查施工測量專人布孔勞力組織機具準備施工準備鉆孔裝藥起爆檢查爆區機械清碴安監局、公安局審批專家組評審本公司專家初審現場調查編制爆破設計及施工方案2.2.4 施工順序做好爆破準備工作。清理表層土，形成爆破工作面。準備好機械設備、材料、鉆孔施工。爆破員領用代號認真填寫領用。裝藥、連線。做好起爆前的檢查和安全防護。確認警戒防護到位，確認安全后起爆。爆破后，檢查是否有盲炮和危石及其它安全隱患，排危處理，檢查恢復

11、警示及安全防護設施。2.3 主要機具及材料計劃（1）主要機具及材料序號機具及材料名稱單位數量進場計劃1 空氣壓縮機臺5 2011.10 2 風動鑿巖機套3 2011.10 3 潛孔鉆臺10 2011.10-2011.11 4 挖掘機臺7 2011.10-2011.11 5 履帶式液壓巖石破碎機臺2 2011.10 6 履帶式鉆孔機臺1 2011.11 7 裝載機臺2 2011.11 8 自卸汽車臺18 2011.10-2011.11 9 全站儀臺1 2011.10 10 水準儀臺1 2011.10 11 120KW 發電機臺1 2011.10 電動修釬機臺2 2011.10（2）主要材料投入計

12、劃順號材料名稱單位數量材料進場計劃1 巖石硝銨炸藥 2#kg 350000 31138.4kg/周2 電雷管 8#個45931 21434 個/周3 導爆管雷管 15m 腳線個15226 711 個/周4 六角空心鋼kg 191 2011.8 5 塑料導爆管m 90000 4200m/周6 合金鉆頭 42 個100 2011.10 7 鉆桿根20 2011.10 8 高壓風管m 1142 2011.10 9 鉆頭 90 個100 2011.10 10 膠質導線m 97381 4544.5m/周3 爆破標準設計中深孔臺階爆破一次爆破總裝藥量約2 噸，爆破作業分為 2 個作業面，每個作業面爆破分成

13、3 段爆破，使爆破最大一段藥量控制在400kg 以下，控制震動和飛石危害。對于輸電線路的防護，已通知輸電線路所屬單位進行遷移，并改變臨空面。在靠近輸油、通信地下管道一側采用挖溝隔震防護。臨空面選擇如下圖所示：計算一次爆破允許的安全裝藥量Q 安全時，取最小值為該地的安全裝藥量 Q 安全，爆破設計段最大裝藥量大于計算值時，采用以下措施處理：增加爆破次數、調整微差網絡設計、增加爆破微差段數等，以滿足震動和爆破飛石的安全標準要求。3.1 爆破參數選擇3.1.1 淺孔控制爆破參數的選定炮孔排列方式，根據施工現場的具體條件確定，一次爆破量較少時，用單排孔，一次爆破量較大時，布置多排孔。為更好地達到爆破的效

14、果，多排孔時采用三角形布孔形式。單位炸藥消耗量q 巖石類別為次堅石，炸藥采用巖石2#硝銨炸藥，臺階自由面數根據現場確定,但盡量以前后開挖縱向面為臺階自由面，q 值在 0.20.6kg/m3范圍，取 0.20.35 kg/m3。炮孔直徑 d 和炮孔深度 L 及超深 h 炮孔直徑根據選用的鑿巖設備采用42mm，L 值由各斷面臺階高度H的具體情況進行確定，鉆桿最長為4.5 米，L 4.5m。h=(0.1 0.15)H L=H+h 底盤抵抗線 W底按 W底（0.50.9）H 確定，取 W底0.7H。H 為臺階高度，由各斷面的具體情況進行確定。炮孔間距 a 根據各斷面的具體情況進行確定。a=(1.0 2

15、.0)W底炮孔排距 b 按 b=(0.81.2)W底計算。堵塞長度 l2 堵塞長度按 l2=(0.7 1.0)W底或 l2=(2030)d 單也裝藥量 Q Q=eqW底3（e 為炸藥換算系數，對2 號巖石炸藥，e=1）具體列表如下（見淺孔控制爆破參數設計表）：淺孔控制爆破參數設計表直徑d(mm)臺階高度H（m）底盤抵抗線w(m)孔距a(m)排距b(m)超鉆h(m)孔深L（m）堵塞長度l2（m）單位炸藥消耗量(kg/m)備注42 2 1.4 1 1 0.2 2.2 1 23.5 42 3 2.1 1.5 1.5 0.3 3.3 1.5 23.542 4 2.8 2 2.5 0.35 4.35 2

16、 23.542 5 3.5 2.5 3 0.4 5.4 2.5 23.5說明：采用風動鉆時淺孔爆破施工，孔深不少于2 米。3.1.2 深孔控制爆破參數的選定單位炸藥消耗量q 巖石為次堅石，炸藥采用巖石2#硝銨炸藥，臺階自由面數根據現場確定，但盡量以前后開挖縱向面為臺階自由面，q 值在 0.20.6kg/m3范圍，取 0.300.45 kg/m3?？讖?b 和孔深 L 根據選用孔徑為 90mm，L 值由現場實現情況確定，L511m。臺階高度 H 和超深 h 臺階高度選用 510m,根據經驗公式：h=(0.15 0.35)W底或 h=(0.12 0.30)H 或 h=(8 12)d(W底底盤抵抗線

17、，m)底盤抵抗線 W底采用按臺階高度經驗公式確定，W底（0.50.58）H 或 W底=(2040)d 孔距 a 與排距 b a=m W底(m密集系數，取 1.25)排距 ba sin60=0.86a 堵塞長度堵塞長度選用取孔徑的35 倍，90mm 時取 3.5m。每孔裝藥量Qq a W底 H 多排孔爆破時，從第二排孔起，以后各排孔的每孔裝藥量按下式計算：QK q a b H K 為考慮前面各排孔的礦巖阻力作用的增加系數，一般取1.11.2，本次計算取 1.1。深孔控制爆破參數設計表直徑d(mm)臺階高度（m）底盤抵抗線w(m)孔距a(m)排距b(m)超鉆h(m)孔深L（m）堵塞長度（m）單位炸

18、藥耗量（kg/m）裝藥結構(層)備注90 6 3 3.5 3 0.5 1 6.5 3.5 34.5 2-3 平臺必須留在同一標高90 7 3 3.5 3 0.5 1 7.5 3.5 34.5 2-3 平臺必須留在同一標高90 8 4 3.5 3.5 0.5 1 9 3.5 34.5 2-3 平臺必須留在同一標高90 9 4 4 3.5 0.5 1 10 3.5 34.5 2-3 平臺必須留在同一標高90 10 4.5 4 4 0.5 1 11 3.5 34.5 2-3 平臺必須留在同一標高3.2 施工鉆孔3.2.1 施工測量現場放邊樁，確定爆破范圍，復核設計斷面，繪出橫斷面圖。進行布孔設計，以

19、保證準確孔位、方向、孔深，支鉆位置。3.2.2 鉆孔技術的要求按技術人員布設位置進行鉆孔。孔位位置偏差不得大于0.2m，孔深允許誤差0.2m。鉆孔角度和方向的控制，按設計方向和角度進行鉆孔。鉆孔達到設計尺寸后，要吹凈孔內殘渣，用竹片編號，用砂袋進行孔口保護。3.2.3 孔內排水由于鉆孔時可能遇到雨季施工，會造成孔內大量積水，因此，排水是保證爆破效果的關鍵，也是裝藥前最重要工作內容之一。鉆孔后作一定的保護措施，防止下雨雨水流入孔內。排水采用射水泵射水，將水排出孔外。3.3 裝藥與堵塞裝藥結構淺孔爆破選用連續裝藥結構，深孔爆破選用間隔裝藥結構和耦合結合不耦合裝藥結構，為小直徑藥卷32mm。深孔爆破

20、不同深度裝藥結構見深孔爆破裝藥結構圖，深孔爆破裝藥量計算（見深孔爆破裝藥量設計表）：0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 單位：m 起爆網路深孔爆破裝藥結構L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 堵塞長度 3.5m 雷管堵塞裝藥方法按孔號的需要藥量進行技術交底，分組進行專人負責。裝藥前，必須對炸藥、雷管、導爆管進行試驗。堵塞堵塞材料，使用粘土或砂土，嚴禁用石塊堵塞。為保證堵塞質量，每填入 30cm 時用木棍或竹竿搗實一次（嚴禁用金屬桿具搗實），做到逐層搗固密實，堵塞長度必須滿足35d，結合本次爆破的地質情況，堵塞長度取L 3.5m。堵塞長度 1.5m 頂 部 減弱裝藥1.0

21、m 導爆管深孔爆破裝藥量設計表孔深m 底部裝藥中間裝藥上部裝藥單孔藥量kg/孔堵塞長度m 長度 m 密度Kg/m 藥量kg 長度m 密度kg/m 藥量kg 長度m 密度kg/m 藥量kg 6-8 2-2.5 8-10 16-20 1 5 5 21-25 3.5 8-10 2.5-3 8-10 20-25 1 5 5 1 5 5 25-39 3.5 10-11 3-4 8-10 25-40 2 5 5 1 4 4 40-50 3.5 裝填工藝和要求裝藥時，應嚴格遵守以下規定：a.禁止進行爆破器材加工和爆破作業人員穿化纖衣服。b.裝藥前應對炮孔進行清理驗收；c.使用木質炮棍裝藥；d.裝藥現堵塞時，

22、在未裝入雷管、起爆藥柱等敏感爆破器材前，應采用銅或木制長桿處理；堵塞材料采用炮泥堵塞，炮泥用砂子和粘土混合配制成，其重量比為 3:1，再加上 20%的水。炮孔堵塞長度采取全部堵塞，同時應嚴格遵守以下規定：a.裝藥后必須保證堵塞質量，淺孔爆破禁止使用無堵塞爆破；b.禁止使用石塊和易燃材料堵塞炮孔；c.堵塞要十分小心，不得破壞起爆線路；d.禁止搗固直接接觸藥包的堵塞材料或用堵塞沖擊起爆藥包；e.禁止拔出或硬拉起爆藥包或藥柱中的導爆管。3.4 爆破網路設計布孔方式：梅花形布孔，見下圖。深孔臺階爆破起爆網路爆破一次爆破總裝藥量約2t，爆破作業分為2個作業面，每個作業面爆破分成3 段爆破，使爆破最大一段

23、藥量控制在400kg 以下，在安全條件允許的情況下，可以根據深孔爆破裝藥量設計表提高單響藥量，增加一次爆破總裝藥量。本次爆破網路設計采用電力起爆法起爆，起爆網路采用如下網路：當炮孔排列為單排孔時，用電雷管引爆導爆管，由導爆管引爆非電毫秒雷管或分段非電毫秒雷管，采用串聯起爆網路，見圖。當炮孔排列為多排孔時，用毫秒電雷管引爆導爆管，實現隔段控制微差爆破，采用串聯起爆網路，見圖。電雷管引爆主線串聯網路膠布捆綁導爆管孔內非電毫秒雷管15cm 12 1 1 13 1 41 1 32 3 34 35 5 5 5 5 3 33 3 5 5 5 引爆主線電雷管導爆管分段非電毫秒雷管隔段孔內控制微差爆破網路段號

24、毫秒電雷管15cm 15cm 15cm 3.5 網路聯接及網路檢查用雷管起爆導爆管網路時，應用防止雷管的集中穴炸斷導爆管和延期雷管的氣孔燒壞導爆管的措施，要求導爆管的集中穴反向傳播方向聯接。導爆管均勻地敷設在雷管周圍，并用膠布等捆扎牢固。導爆管網路中不得有死結，孔內不得有接頭，孔外傳爆雷管之間應留有足夠的間距，用于同一工作面的導爆管必須是同廠同批號產品。應使用快刀切取導爆管。每卷導爆管的兩端應先切掉5cm。切取導爆管時，每根導爆管的兩端都切成垂直面，一端封口，切割導爆管時，切割前應認真檢查導爆管的質量，凡有過粗、過細、破皮和其他缺陷的部分，均應切除。網路聯接時，應將導爆管有垂直面的一端輕輕插入

25、雷管，不應旋轉摩擦。金屬雷管應采取安全緊口鉗緊口，紙殼雷管采用膠布捆扎緊口或附加金屬箍后緊口。爆破網路敷設：裝藥、堵塞完成后，嚴格按照爆破設計進行網路連接，防止漏接、錯接，并用絕緣膠布包好結頭。網路連好后，應檢測總電阻，如總電阻與計算值相差8%以上，或阻值相差10時，應查明原因，消除故障，并計算其電流量，達到設計要求時方能起爆。3.6 安全距離根據現場實際情況，并結合以往爆破施工經驗，本工程每次爆破作業一次用藥量為 2t，爆破作業分成2 個工作面，每個工作面爆破分成3 段爆破，以確保爆破最大一段藥量在400kg 以下。通過認真驗算空氣沖擊波、地震波、飛石的影響范圍，確保周圍人身及建筑物的安全。

26、空氣沖擊波的安全距離按下式計算：mQRk185400252533Rk空氣沖擊波對掩體內人員的最小安全距離（m）；Q一次爆破的裝藥量（kg）；秒延時爆破最大分段藥量計算；取 Q400kg。爆破振動速度計算scmRQKVa/8.0)300400(200)(5.13/13/1V保護對象所在地面質點振動速度，cm/s；Q一次爆破裝藥量（齊爆時為總裝藥量，延遲爆破時為最大一段裝藥量），kg；取 Q=400 R爆心至觀測點的距離，m；取 R=300 K,a與爆破點至計算保護對象間的地形、地質條件有關的系數和衰減指數；取 K=200，a=1.5 K,a 值可按爆破安全規程表5 選取，或通過現場試驗確定。爆破

27、安全規程表5 如下表所示：表 5 爆區不同巖性的 K，a 值巖 性K A 堅硬巖石50150 1.31.5 中硬巖石150250 1.51.8 軟巖石250350 1.82.0 根據爆破安全規程中表4 爆破振動安全允許標準，深孔爆破為10Hz60Hz 時,安全允許振速為0.71.2,本工程爆破振動速度V=0.8cm/s，在安全允許振速范圍之內，符合安全要求。個別飛散物安全距離淺孔爆破未形成工作面時不小于300m，深孔爆破不小于300m。綜合上述影響因素，保證安全，取安全距離為R=300m。3.7 基礎光面爆破設計先對基礎光面爆破標高予以測量確定，基礎光面爆破采用不耦合裝藥，不耦合系數為 1.6

28、8，設計孔徑 42mm，裝25 乳化小藥卷，針對基礎的巖石情況初次選用如下爆破參數，在施工中可按照選定的參數總結每次爆破效果，測量半孔率和輪廓不平整度，不斷調整光爆參數：孔深 L=3.2m 光 爆 孔 間 距a=(15 10)d=(15 10)*43mm=645 430mm取a=600mm 單孔裝藥量 Q1=L r 式中：炮孔裝藥系數，取=0.7 L孔深，L=3.2m r每米長度炸藥量，r=0.4kg/m 經計算 Q1=0.89kg，取 0.9kg 抵抗線 w 光：計算公式為：w 光=KD（m）式中 K計算系數，一般取K=1525。本工點取 K=18 22。D鉆孔直徑本工點取 D=42mm 所

29、以 w 光=0.760.93m。起爆順序：主爆孔先爆，然后光爆孔同時起爆。采用爆破時，應滿足以下技術要求：根據巖石特點，合理選擇間距及最小抵抗線；嚴格控制炮孔的線裝藥密度，來滿足裝藥結構的要求；光面孔偏斜誤差不超過1；布置在同一平面上的光面孔，宜用導爆管聯接并同時起爆。4 施工組織4.1 組織機構爆破組織機構如下圖：爆破負責人：爆破員：安全員：防護員：爆 破 器材 押 運員：爆破器材領用員：4.2 施工進度計劃本工程定于 2011 年 10 月 1 日進場，施工時間安排在2011 年 10 月 1日至 2012 年 1 月 15 日，工期 107 天。4.3 施工用電及給排水施工動力用電和照明

30、用電均用安全電纜分別接入工作面安裝開關箱，一機一閘，安裝漏電保護器，保證用電安全。為了預防臨時停電，工地配備 10KW 內燃發電機備用。施工用水取自附近的水泵房井水，用膠水管接入。4.4 除塵由于山體為露天爆破作業，地點處于野外人口稀少地區,無需進行通風。施工時采用高壓水管噴水除塵。4.5 出碴及運輸由于開挖面寬場地大，爆破量大，現場采用挖掘機、裝載機裝碴，自卸汽車運輸至棄場或者作為基礎回填使用。爆破技術人員：4.6 爆破防護內容：防止個別飛石飛出砸壞、擊中高壓輸電線，防止起爆網在起爆過程中遭到破壞。方法：對準炮孔位置，采用膠簾或其他覆蓋，其他網路部分采用草袋防護。進行二次改炮時，需要用膠帶將

31、炮孔進行覆蓋。5 安全警戒及信號標志警戒人員由保衛和職工組成，必須堅守崗位，聽從指揮。按每個爆破點在各個方向設警戒員，經檢查無安全隱患后，并按規定進行施爆警戒。警戒范圍：距爆破點300m 范圍內。防護人員：臂帶紅袖章在爆破警戒范圍內指揮疏散人員及進行防護。信號：視覺信號：爆區山頂插黃旗一面，表示裝藥作業，插紅旗一面表示即將起爆。聽覺信號：采用手搖警報器或口哨鳴笛報警。警戒聲響的信號使用哨聲，預備信號是一串短促的哨聲。起爆信號是三聲長音哨聲，解除信號是一聲長音哨聲。解除信號：紅旗撤除，警戒人員撤離表示爆破已結束，并鳴解除信號。檢查爆破區周圍設施。爆區警戒方法、制度:爆破工作開始前，必須按爆破警戒

32、圖確定危險區的邊界。并設置明顯的標志。在危險區的界設置崗哨，使所有通路經常處于監視之處。每個崗哨應處于相鄰崗哨視線范圍之內，并配齊相應的通信工具。爆破前必須同時發出音響和視覺信號，使危險區內的人員都能清楚地聽到和看到。應使全體職工和附近居民，事先知道警戒范圍、警戒標志和聲響信號的意義，以及發出信號的方法和時間。爆破后必須經過一段時間的通風排煙、除塵后，檢查人員方可進入工作面，確認爆破地點安全與否，檢查有無“盲炮”及可疑現象；有無殘余炸藥或雷管；有無松動構造物。在妥善處理并確認無誤后，經爆破指揮班長同意，發出解除警戒信號后，其他工作人員方可進入爆破地點工作。警戒范圍平面示意圖：見附圖警戒示意圖。

33、6 爆破安全措施6.1 安全保證體系項目部成立爆破作業安全領導小組，由項目經理曾平組織，組織結構及人員情況如下：爆破負責人：爆破員：安全員：聯絡員：防護員：應急小組各崗位人員必須熟知本崗位職責，提高責任心，在爆破施工中盡職盡責（崗位人員工作職責見附件）。6.2 爆破安全措施(1)各管理人員齊抓共管，在爆破施工中，將“安全第一，預防為主”的方針落實到位。爆破技術人員：(2)所有參與爆破的人員必須持證上崗。嚴禁無證人員從事爆破。在山體附近作業，必須戴安全帽。嚴禁非爆破作業人員進入施工現場，禁止在爆破作業區使用明火或抽煙。(3)該工程所有代號嚴格按規定、規范加強管理，特別是加強代號運輸過程中的安全管

34、理，設置專用木箱裝運。(4)爆破物品的管理和使用，必須符合爆破安全規程有關規定和要求。應建立健全爆破材料的領取、發放、保管和使用制度，嚴格管理，不得讓爆破器材流失。建立爆破器材收發流水帳，三聯式領用單和退料單制度，定期核對帳目。爆破器材的領取，應由裝炮負責人按一次需用量填寫領藥憑證到倉庫領取。炸藥與雷管嚴禁一人同時搬運，電雷管嚴禁與帶電物品（如干電池、手電筒等）一起附帶運送，放炮后的剩余材料應經過專人檢查，核對后及時退庫，嚴禁隨地存放或帶入宿舍。(5)銷毀爆破器材時，必須登記造冊并編寫書面報告，報上級主管部門批準。(6)爆破方案報經公安部門批準后才能執行。(7)爆破前必須進行全面技術交底，做到

35、任務明確、專人負責。(8)爆破作業必須統一指揮，確定爆破時間和信號。爆破作業前，必須確定在危險區的邊緣設置明顯標志，還應在附近的村莊、交通道口張貼“安民告示”，說明放炮時間、地點以便附近村民有所防備。(9)在雨天、大霧、黃昏和夜晚，禁止進行爆破作業，遇時應停止爆破作業。在爆破作業前和爆破作業時通知附近的施工單位，以便在事故發生時及時處理。(10)爆破施工作業現場，嚴禁與爆破無關的人員入內。爆破工作必須有施工負責人指定有爆破合格證的爆破工執行。非裝炮人員在裝炮開始前，必須撤出裝炮地點。裝炮完畢必須檢查并記錄裝藥個數、地點，以便爆破后核對有無瞎炮，以利于進行處理。(11)禁止爆破作業人員穿化纖衣服

36、。爆破施工現場所有施工人員進入爆區事先關閉移動通訊設備，將手機放在現場以外由專人保管。(12)爆破用品在使用前應根據規定要求，必須進行質量檢驗。裝配起爆雷管前，必須逐個檢查雷管質量，凡管體壓扁、破損、銹蝕等嚴禁使用。(13)爆破作業嚴格按爆破安全規程進行標準作業，裝藥時雷管端線必須短路，待作業人員撤離后，方可導通線路和校核電路、電阻，接點必須牢固，絕緣良好。(14)淺孔爆破時采取炮孔頂加蓋草袋、木板、枕木等措施，防止飛石。(15)爆破作業工作開始前必須確定危險區的邊界，并設置明顯的標志，應在危險區的邊界設置崗哨，使所有通道經常處于監視之下，每個崗哨應處于相鄰崗哨視線范圍之內。(16)裝藥人員必

37、須按爆破技術員設計藥量和設計結構進行裝藥，嚴禁多裝藥。(17)裝藥必須用竹制的炮桿進行充填、堵塞。(18)起爆器在整個爆破作業時間內，必須由爆破工作領導人或領導指定的爆破員嚴加管理，不得交給他人。(19)爆破前必須同時發出音響和視覺信號，使危險區的人員都能清楚地聽到和看到。(20)爆破 15 分鐘后，由爆破工檢查清理現場，確認無盲炮后，才能解除警戒信號。(21)發現盲炮應及時處理，發現盲炮時無關人員不準在場，并在危險區邊界設置警界。危險區內禁止進行其他作業，并派有經驗的爆破員處理。(22)爆破時，個別飛散物對人員的安全距離不小于300 米。(23)清除危石需派身體健康、具有豐富施工經驗的有爆破

38、作業上崗證的職工前往，并拴好安全繩、安全帶、戴好安全帽及其他勞保防護用品。6.3 有毒氣體防護措施（1）使用合格炸藥；（2）做好爆破器材防水，確保裝藥和填塞質量，避免半爆和爆燃；（3）爆破后加強通風，向死角盲區引入風流；（4）采用高壓噴水措施降低煙塵濃度；（5）按爆破安全規程規定監測炮煙濃度。6.4 噪聲控制措施爆破設計時，控制最大爆破藥量，減小爆炸噪音。6.5 安全用電管理（1）施工現場一切電氣安裝必須按照中華人民共和國國家標準建設工程施工現場供電安全規范GB50194-93和國家建設部施工現場臨時用電安全技術規范 JGJ46-88 要求執行。（2）施工現場的一切電氣線路、設備的安裝、維護必

39、須由持證上崗的電工負責，線路、設備安裝后要定期檢查。（3）施工現場必須采用“三相五線制”供電，并采用 TN-S 接零保護系統。（4）禁止使用不合格的導線、保險裝置和霉爛電線。一切移動式用電設備的電源線（電纜）全長不得有接口，外絕緣層無機械損傷。（5）照明必須做到一燈一開關一保險。（6）加強對碘鎢燈、鹵化物燈的使用管理。（7）外電架空線路與施工中的建筑物或臨時設施要保持足夠的水平和垂直安全距離。（8）開關箱必須嚴格實行“一機一閘一漏電開關”制，嚴禁用一個開關直接控制兩臺及兩臺以上用電設備。開關箱內禁止存放雜物。門要加鎖并要防雨、防潮設施。（9）配電箱外殼應接地良好，內置漏電開關，配有門鎖及防雨、

40、防潮設施。對配電箱進行編號，定期作安全檢查，編制安全技術檔案。（10）拉閘停電進行電氣檢修作業時，必須在配電箱門掛上“電氣檢修，嚴禁合閘”的標志牌，必要時設專人看守。（11）裝藥前，電源、電纜須先行撤出。（12）起爆網路的導線接頭按電工接線法聯接，并確保其對外絕緣，在潮濕有水地區，避免導線接頭接觸在面或浸泡在水中。6.6 爆破器材料運輸、貯存要求采購：由柳江縣民爆公司提供。運輸：由柳江縣民爆公司負責運輸至工地現場交接。爆破員領用代號，要嚴格認真填好領用、清退制度。辦好爆破施工的報批手續。往爆破地點運輸爆破器材時，采取用兩輛汽車分類運輸。在運輸和臨時貯存時要嚴格遵守以下規定：不應用翻斗車、自卸汽

41、車、拖車、自行車、摩托車、和畜力車運輸爆破器材。裝卸爆破器材時，必須遵守下列規定：認真檢查運輸工具的完好狀況。有專人在場監督。設置警衛，無關人員不允許在場。爆破器材和其他貨物不應混裝。雷管等起爆器材，不應與炸藥在同時同地進行裝卸。遇雷雨或暴風雨時，不應裝卸爆破器材。裝卸爆破器材的地點，應遠離人口稠密區，并設明顯的標志，白天應懸掛紅旗和警標，夜晚應有足夠的照明并懸掛紅燈。裝卸搬運爆破器材應輕拿輕放，裝好、碼平、卡牢，捆緊，不得摩擦、撞擊、拋擲、翻滾、側置及倒置爆破器材。裝載爆破器材應做到不超高、不超寬、不超載。同車運輸兩種以上的爆破器材時，應遵守爆破器材允許共存范圍的規定；雷管必須裝在專用的保險

42、箱里，箱子內壁應襯有軟網；雷管箱內的空隙部分。應用泡沫塑材之類的柔軟材料塞滿。裝卸和運輸爆破器材時，禁止煙火和攜帶發火物品。遇有雷雨時，車輛應停在遠離建筑物的空曠地方；剩余爆破材料由民爆公司回收處理。7 質量保證措施7.1 技術措施（1）要按設計要求精確測量、鉆孔，鉆眼角度和深度應符合要求，嚴禁打殘眼。（2）裝藥前要吹干凈炮眼，檢查深度，保護雷管腳線。（3）當爆區附近有各類電源及電力設施，有可能產生雜散電流時，或爆區附近有電臺、雷達、電視發射臺等高頻設備時，應對爆區內的雜散電流和射頻電的強度進行檢測，若電流強度超過安全允許值時，不得采用普通電雷管起爆，應采用抗雜電雷管；雷雨天不應采用電爆網路；

43、同一起爆網路，應使用同廠、同批、同型號的電雷管，電雷管的電阻值不得大于產品說明書的規定；對電雷管逐個進行外觀檢查和電阻檢查，挑出合格的電雷管用于電爆網路中，對延時秒量進行抽樣檢查，對網路中使用的導線進行外觀和電阻檢查。（4）非電導爆管的檢查內容包括：網路連接是否符合設計要求，導爆管有無漏接或中斷、破損；雷管捆扎是否符合要求；線路接方式是否正確、雷管段數是否與設計相符；網路保護措施是否可靠；導爆管與聯結無件的接插是否穩固，會不會脫開；潮濕和有水地區的導爆管接頭做沒有做防水處理。對網格式閉合網路，還應檢查網格布置是否合理，在某些關鍵部位要加強布置網格通道，以加強風路的安全準爆性能。（5）導爆管起爆

44、網路檢查：施工前應對導爆管進行外觀檢查，用于連接用的導爆管是否完好；導爆管網路應嚴格按設計進行連接，用于同一工作面上的導爆管必須是同廠同批產品，每卷導爆管兩端封口處應切掉5cm后才能使用，露在孔外的導爆管封口不宜切掉；根據炮孔的深度、孔間距選取導爆管長度，炮孔內導爆管不應有接頭；用套管連接兩根導爆管時，兩根導爆管的端面應切成垂直面，接頭用膠布纏緊或加鐵箍夾緊，使之不易被接開；孔外相鄰傳爆管之間應留有足夠的距離，以免相互錯爆或切斷網路；用雷管起爆導爆管網路時，起爆導爆管的雷管與導爆管捆扎端端頭的距離不應小于 15cm，應有防止雷管聚能穴炸斷導爆管和延時雷管的氣孔燒壞導爆爆管的措施，導爆管應均勻地

45、鋪設在雷管周圍并用膠布等捆扎牢固，接頭膠布不少于3 層；所有人員、設備撤離爆破區，具備安全起爆條件，才能在主起爆導爆管上連接起爆雷管。（6）電爆網路的檢查：電爆網路的連接要嚴格按設計進行不得任意更改；起爆器性能是否完好；網路電阻與設計是否相符，電阻值是否穩定；在微差爆破中應檢查電雷管的段別是否符合設計要求。電爆網路的導通和電阻值檢查，應使用專用導通器和爆破電橋，專用爆破電橋的工作電流應小于 30mA。電爆網路鋪設時應順直、貼地鋪平，盡量縮小導線圈定的閉合面積，如用兩根導線，則主線間距不得大于15cm。爆區滿足不了爆破安全規程對外部電源與電爆網路的安全允許距離的，則不應采用電力起爆法。（7）嚴格

46、控制單段起爆藥量，分清雷管段數和起爆順序。（8）嚴格按規定使用專用導通器和爆破電橋進行電爆網路的導通和電阻值檢查；嚴格按照有關規定設置和管理起爆電源；定期檢查、維修起爆器；在整個爆破作業時間里，起爆器或電源開關箱的鑰匙要由起爆負責人嚴加保管，不得交給他人；在爆破警戒區所有人員撤離以后，只有爆破工作領導人下達準備起爆命令之后，起爆網路主線才能與電源開關、電源線或起爆器的連線鈕相連接，起爆網路在連接起爆器前，起爆器的兩接線柱要用絕緣導線短路，放掉接線柱上可能殘留的電量。（9）起爆器材加工：起爆器材加工，應在專用的房間或指定的安全地點進行，不應在爆破器材存放間、住宅和爆破作業地點加工；（10）裝藥前

47、，作業點附近一切電源必須撤走，以防雜散電流或電器漏電引起意外爆炸。防止金屬物體及其他導電體進入裝有電雷管的炮眼中，防止硝銨類炸藥撒在潮濕的地面上。（11）從炸藥運入現場開始，應劃定裝運警戒區，警戒區內應禁止煙火，搬運爆破器材應輕拿輕放，不應沖撞起爆藥包；各種爆破作業都應做好裝藥原始記錄，記錄應包括裝藥基本情況、出現的問題及其處理措施；在黃昏和夜間等能見度差的條件下，不宜進行地面及水下爆破的裝藥工作，如確進行裝藥作業時，應有足夠的照明設施保證作業安全；爆破裝藥現場不應用明火照明；爆破裝藥用電燈照明時，在離爆破器材20m 以外可裝220V 的照明器材，在作業現場或硐室內使用電壓不高于36V 的照明

48、器材。（12）炮孔裝藥應使用木質或竹制炮棍；裝藥后，要保證堵塞質量，防止堵塞沖炮現象；不應投擲起爆藥包和敏感度高的炸藥，起爆藥包裝入后應采取有效措施，防止后續藥卷直接沖擊起爆藥包；在裝藥過程中，不應拔出或硬拉起爆藥包中的導爆管和電雷管腳線。（13）盲炮的預防：爆破前選用合格的炸藥和雷管以及其它起爆材料；施工中清理好炮眼中的積水；裝藥中防止損壞起爆藥包或折斷起爆線路。（14）按規范進行施工監控測量，掌握結構物穩定狀況。7.2 盲炮處理（1）發現盲炮封鎖現場并及時報告，處理盲炮前應由爆破領導人定出警戒范圍，并在該區域邊界設置警戒，處理盲炮時無關人員不準許進入警戒區。由工程技術人員制定方案并經單位主

49、要負責人批準，指定有經驗的爆破員進行處理。（2）盲炮可采用再裝起爆藥包，或打平行眼裝藥爆破等方法處理，淺孔爆破平行眼孔口距盲炮孔口不應小于30cm，深孔爆破可在距盲炮孔口不少于 10 倍炮孔直徑處另打平行孔裝藥起爆。為確保平行眼方向的準確性可在盲炮孔口取出 90%的堵塞物。禁止掏出或拉扯起爆藥包。（3）當采用不防水的硝銨類炸藥時，如孔壁完好，可取出部分堵塞物，采用壓力水管往孔中灌水，使裝藥失效，但應回收雷管。（4）因外部網路破壞造成的盲炮，其最小抵抗線變化不大可重新起爆。（5）盲炮應在當班處理，當班不能處理或未處理完畢，應將盲炮情況（盲炮數目、炮孔方向、裝藥數量和起爆藥包位置，處理方法和處理意

50、見）在現場交接清楚，由下一班繼續處理。8 施工應急方案、搶險預案根據建設工程的特點，工地現場可能發生的安全事故有：坍塌、火災、中毒、爆炸、物體打擊、高空墜落、機械傷害、觸電等，應急預案的人力、物資、技術準備主要針對這幾類事故。應急預案應立足于安全事故的救援，立足于工程項目自援自救，立足于工程所在地政府和當地社會資源的救助。成立應急、搶險小組，應急搶險小組的分工及人數應根據事故現場需要靈活調配。應急、搶險小組機構圖（1）成立應急、搶險小組，加強施工安全監控，加強地質調查預報。（2）發生意外事故立即停止施工，組織搶險救援和清理防護工作，并及時向相關部門報告情況。（3）各組職責：領導小組：建設工地發

51、生安全事故時，負責指揮工地搶救工作，向各搶救小組下達搶救指令任務，協調各組之間的搶救工作，隨時掌握各組最新動態并做出最新決策，第一時間向110、119、120、企業就援指揮部、當地政府安監部門、公安部門求援或報告災情。平時應急領導小組成員輪流值班，值班者必須住在工地現場，手機24 小時開通，發生緊急事故時，在項目部應急組長抵達工地前，值班者即為臨時就援組長。指揮組、技術組：負責救援行動的組織和開展，組織現場搶險，指導搶險機械、人員清理防護現場，以及事故后恢復工作；組織人員培訓與演練，落實應急設備與設施；制定實施救援技術措施方案，參加事故的調查、記錄和處理工作。醫療救護組：對搶救出的傷員，視情況

52、采取急救處置措施，盡快送醫院搶救。第一時間聯系柳江縣醫院，組織搶救傷員。宣傳報道、后勤組：負責交通車輛的調配，緊急救援物資的征集及領導小組組長：副組長：指揮組技術組醫療救護組宣傳報道組、后勤組搶險工作組人員的餐飲供應。對外公布現場情況，與各部門溝通信息；負責組織搶險所需機械、工具及防護用品、食品。搶險工作組:采取緊急措施，盡一切可能搶救傷員及被困人員，防止事故進一步擴大。負責組織勞力、設備處理突發事情。（4）應急、搶險預案所需的主要勞力、材料、設備序號項目單位數量備注1 勞務工人15 搶險2 挖掘機臺1 搶險3 5 噸手拉葫蘆臺2 搶險4 直徑16 千斤頭個4 搶險5 滅火器個10 搶險6 氧

53、氣、乙炔套2 搶險7 手電筒、應急燈等照明器材個若干搶險8 應急小汽車臺1 救援9 急救包個1 醫藥包（5）應急知識培訓：應急小組成員在項目安全教育時必須附帶接受緊急救援培訓。培訓內容：傷員急救常識、滅火器材使用常識、各類重大事故搶險常識等。務必使應急小組成員在發生重大事故時能較熟練地履行搶救職責。（6）事故情況通報及調查處理1、做好事故情況通報工作事故發生后，指揮部要及時做好上情下達、下情上報工作，迅速將事故災情及搶險救治、事故控制、善后處理等情況按分類管理程序向安全生產監督管理部門、建設行政主管部門或者其他有關部門上報，并根據上級領導的指示，逐級傳達到現場指揮領導和參與事故處理的人員。其中

54、：輕傷事故：應由項目部在24 小時內報告企業領導、生產辦公室和企業工會；重傷事故：企業應在接到項目部報告后24 小時內報告上級主管單位，安全生產監督管理局和工會組織；重傷三人以上或死亡一至二人的事故：企業應在接到項目部報告后4 小時內報告上級主管單位、安全監督部門、工會組織和人民檢察機關，填報事故快報表，企業工程部負責安全生產的領導接到項目部報告后4 小時應到達現場；死亡三人以上的重大、特別重大事故：企業應立即報告當地市級人民政府，同時報告市安全生產監督管理局、工會組織、人民檢察機關和監督部門，企業安全生產第一責任人(或委托人)應在接到項目部報告后4 小時內到達現場；急性中毒、中暑事故：應同時

55、報告當地衛生部門；易爆物品爆炸和火災事故：應同時報告當地公安部門。員工受傷后，輕傷的送工地現場醫務室醫治，重傷、中毒的送醫院救治。因傷勢過重搶救無效死亡的，企業應在8 小時內通知勞動行政部門處理。2、事故調查處理事故現場調查組要抓緊時間做好事故的現場勘查和調查取證工作。上級事故調查組到達現場后，如實匯報事故調查初步情況，提供相關調查取證資料，并根據上級調查組要求，按照行業對口關系，專職負責分工，抽調力量，協助進行深入調查取證工作。9 附件1、爆破工作人員職責2、爆破物品器材儲存、使用安全管理制度3、爆破作業施工環境及警戒布置圖爆破工作人員職責爆破工作領導人的職責1、主持制定爆破工程的全面工作計

56、劃并負責實施；2、組織爆破業務、爆破安全的培訓工作和審查爆破作業人員的資質；3、監督爆破作業人員執行安全規章制度，組織領導安全檢查，確保工程質量和安全；4、組織領導爆破工作的設計、施工和總結工作；5、主持制定重大或特殊爆破工程的安全操作細則及相應的管理規章制度；6、參加爆破事故的調查和處理。爆破工程技術人員的職責1、負責爆破工程的設計和總結，指導施工，檢查質量；2、制定爆破安全技術措施，檢查實施情況；3、負責制定盲炮處理的技術措施，并指導實施；4、參加爆破事故的調查和處理。爆破工班長的職責1、領導爆破員進行爆破工作；2、監督爆破員切實遵守爆破安全規程和爆破器材的保管、使用、搬運制度；3、制止無

57、安全作業證的人員進行爆破作業；4、檢查爆破器材的現場使用情況和剩余爆破器材的及時退庫情況。爆破員的職責1、保管所領取的爆破器材，不應遺失或轉交他人，不應擅自銷毀和挪作它用；2、按照爆破指令單和爆破設計規定進行爆破作業；3、嚴格遵守本規程和安全細則；4、爆破后檢查工作面，發現盲炮和其他不安全因素應及時上報或處理；5、爆破結束后，將剩余的爆破器材如數交回爆破器材庫。安全員的職責1、負責本單位爆破器材購買、運輸、存儲和使用過程中的安全管理；2、督促爆破員、保管員、押運員及其他作業人員按照本規程和安全操作細則的要求進行爆破作業，制止違章指揮和違章作業，糾正錯誤的操作方法；3、經常檢查爆破工作面，發現隱

58、患應及時上報或處理，工作面瓦斯超限時有權制止作業；4、經常檢查本單位爆破器材倉庫安全設施的完好情況及爆破器材安全使用、搬運制度的實施情況；5、有權制止無爆破員安全作業證的人員進行爆破工作；6、檢查爆破器材的現場使用情況和剩余爆破器材的及時退庫情況。爆破器材保管員的職責1、負責驗收、保管、發放和統計爆破器材，并保持完備的記錄；2、對無爆破員安全作業證和領取手續不完備的人員，不得發放爆破器材；3、及時統計、報告質量有問題及過期變質失效的爆破器材；4、參加過期、失效、變質的爆破器材的銷毀工作。爆破器材押運員的職責1、負責核對所押運的爆破器材的品種和數量；2、監督運輸工具按規定的時間、路線、速度行駛；

59、3、確認運輸工具及其所裝運爆破器材符合標準和環境要求，包括：幾何尺寸、質量、溫度、防震等；4、負責看管爆破器材，防止爆破器材途中丟失、被盜或發生其他事故。爆破物品器材保管、使用安全管理制度1爆炸物品出入庫必須進行登記，建立收發流水帳，三聯式用單和退料單制度，定期核對帳目，做到帳目清楚、物帳相符。2庫房內儲存的爆破器材數量不得超過設計容量，雷管、炸藥及導火索必須分庫存放，庫房內嚴禁存放其他物品。3嚴禁無關人員進入爆炸物品庫區，庫區內嚴禁煙火。4發現爆破器材丟失、被盜，必須及時向上級公安機關報告。5、進行爆破作業必須由經過考核合格并有上級公安機關頒證的爆破員進行作業，嚴禁無爆破作業證的人員進行爆破

60、作業。6、進行爆破作業時，必須遵守爆破安全操作規程，要有專人負責指揮，在危險區的邊界設置警戒崗哨和標志；7、使用爆破器材，必須建立嚴格的領取、清退制度，爆破員負責領取爆破物品，每次領取必須經班級長或現場負責人批準，按當日所需用量領取，剩余的要當天退回，退回時，管庫員必須按規定辦理退料清單。8、運輸爆破器材必須設專人負責押運，運輸途中嚴禁煙火和攜帶發火物品，領取爆破器材時，應認真檢查爆破器材的包裝，數量和質量，禁止用翻斗車、摩托車運輸爆破器材。9、購買、運輸爆破器材，必須按規定填報購買爆炸物品申請表，經領導審批同意，報主管公安機關審批，由公安機關填發爆破物品購買證和爆破物品運輸證，憑證到公安機關指定地點購買，并按指定線路運輸。10、爆破器材變質和過期失效時要進行銷毀，在銷毀前要登記造冊，提出實施方案，報上級公安機關批準，在指定地點進行銷毀，并及時清理現場，以免造成環境污染。