1、施工方案項目名稱：皮帶輸送機安裝施工方案目錄1、編制依據-1 2、設備概況-1 3、作業前應做準備工作及具備條件-2 4、參加施工人員資格及要求-2 5、作業所需工器具、儀器、儀表的規格和準確度-3 6、作業程序、方法、內容與工作標準-4 7、作業活動中“見證點”設定-16 8、作業活動中人員分工的權限-16 9、作業環境要求-17 10、作業安全措施和要求-17 11、危害辨識、風險評價和風險控制對策-18 1、編制依據：1、1 號帶式輸送機布置圖2、2 號帶式輸送機布置圖3、3 號帶式輸送機布置圖4、4 號帶式輸送機布置圖5、6 號帶式輸送機布置圖6、7 號帶式輸送機布置圖7、8 號帶式輸

2、送機布置圖8、10 號帶式輸送機布置圖9、11 號帶式輸送機布置圖10、電力施工安全規程規范11、機械設備安裝工程施工及驗收規范12、電力建設安全文明施工與健康環境管理2、設備概況本工程為工程，輸煤帶式輸送機安裝。輸煤專業設1#11#帶式輸送機，其中 4#、6#、7#、8#、10#、11#送機為雙路布置，1#、2#、3#帶式輸送機為單路布置，共15臺帶式輸送機，總長度為990.890米。最長帶式輸送機為3#，總長 251.926 米；最短帶式輸送機為11#，長為 11.450 米。皮帶的寬度均為1200。3、作業前應做的準備和必須具備的條件3.1.技術員負責施工作業方案的編制，并進行施工前交底

3、準備工作。3.2 組織施工人員熟悉圖紙，明確工作任務及工作量，合理解安排勞力。3.3 設備清點驗收完畢，設備缺陷處理完。3.4 基礎經驗收合格。3.5 安全及文明施工措施完善，具備開工條件。3.6 對現場環境的要求3.6.1 應平整干凈,具備文明施工的策劃條件。3.6.2 施工場地應平整，道路應暢通，材料堆放應整潔有序。3.6.3 夜間施工應照明充足，危險標記的設置應合理及明顯。4、參加施工人員的資格及要求4.1.作業人員由班長、組長、組員、質檢員、安全員，技術員，施工員，起重工、焊工組成，參加人員各負其責，各盡其職。4.2.特種工（焊工、起重工、架子工等）必須經過專門培訓，并有相應的資格證書

4、。4.3.所有工作人員，必須經安全考試合格后，方能上崗工作。4.4.施工組長必須具備一定的輔機安裝經驗，了解安裝程序、方法和質量要求。4.5.熟悉工器具性能、安全用電常識，正確使用電動工器具、安全用具及防護用品。4.6.所有施工人員必須衣著整齊、靈便，了解設備安裝過程中可能存在的危險點、危險源，掌握預防和控制對策，并對此產生的危害性和后果有足夠認識。土建施工的剩余材料和雜物應及時清理干凈序號作業人員工種數量資格職責1 班組長1 具有施工組能力、熟悉本專業施工工藝流程，熟悉施工質量和安環要求。中級工1責負責組織安排施工力，物力。嚴格按照作業指導書的施工工藝要求，質量求和安全環境要求進行施工。全面

5、負責質量、安全工作。2做好設備安裝的質自檢和工序交接工作，組織做發施工記錄。3施工過程中，圖紙不清不施工，材料不合格不施工，技術、安全不交底不施工，上一級工序驗收入不合使不施工。4.發生質量、安全事故立即上報，同時組織本班組職工按照“三不放過”的原則認真分析。2 技術員1 熟悉本專業技術管理，有設備安裝經驗，掌握施工工藝及質量要求。助工以上。1面負責電動給水泵組安裝的技術工作，參加相關圖紙會審，處理設計變更，編制施工作業指導書、施工預算、技術、安全措施，并主持技術交底工作。2深入現場指導施工，及時發現和解決施工中的技術、質量問題，按照指導書的要求指導施工。3配合班組長進行施工驗收和自檢工作。4

6、整理施工記錄和驗收記錄。5 對違章操作，有權制止，嚴重者可令其停工，并及時向有關領導匯報。3 安裝人員8 熟練本項目的技術、工藝要求，具備作業能力。專責工4 人、安裝工 3 人。1格按照作業導書的施工工藝要求、質量要求和安全環境要求進行施工。2愛護施工所用工器具，嚴格按照操作規程作業。3.發生質量、安全事故應保護好現場，并迅速告知有關領導，做好處理工作。4.有疑問題有權向技術人員、班組長請示解決辦法，對自己的施工質量全面負責,對不正確、不明確的指揮有權拒絕執行。4 焊工4 熟悉焊接工藝及相關要求，具有與焊接項目相符合的有效焊工證。1責設備、管道的焊接工作。2負責焊接后的質量自自檢工作。3來格按

7、照作業指導書的施工工藝要求、質量要求和安全環境要求進行施工。5 起重工2 掌握起重施工技術，持有安局頒分的上崗證書。1責設備的吊裝作業。2格按照作業指導書的工工世要求、質量要求和安全環境要求進行施工。6 質檢員1 有質檢工作經驗，熟悉火電施工質量檢驗及評定標準汽機篇等。熟悉施工圖和設備結構，經過培訓，有質檢員上崗證。1悉想關圖紙內容和有關質量標準，參加圖紙會審，技術交底。2入施工現場，掌握工程進度及質量情況，按照質量標準進行二級，四級質量驗收。對工作要一絲不茍，不殉私情。3不能保證施工質量的方案擔出否決建設議，請有關領導部門處理。4整理、匯總質量驗收記錄。7 安全員1 有五年以上現場工作經驗，

8、熟悉電力建設安全工作規程，責任心強，忠于職守，有安全員上崗證，持證上崗1 全面負責氣化備煤的設備安裝的安全工作，電動給水泵組安裝的。2 參加對指導書的審核工作，參加安全交底雙簽字工作，在工作中認真檢查指導書的執行情況。3 深入現場施工一線，及時發現事故隱患和不安全因素，督促采取防患措施，對有可能造成事故的作業，有權責令先停工，再研究處理。4、做好事故的調查，分析和處理工作。表中各類作業人員的工程種、數量、資質，應根據項目作業內容、工作量大小、工期、作業難度等條件進行相應的配量。5、作業所需的工器具、儀器、儀表的規格和準確度序號名稱規格單位數量備注1 鋼卷尺30m 把1 2 盒尺3m 把2 3

9、角尺315200 把1 4 鋼直尺1000，500 把各 2 5 水平尺300，400（磁性）把各 2 6 塞尺200mm，組數：17 把2 7 線錘0.5kg 個4 8 電源盤30m，220v 盤3 9 磨光機125 臺4 10 活扳手12 寸把2 11 活扳手15 寸把2 12 活扳手18 寸把2 13 八角錘3.6kg 把2 14 圓頭錘0.66kg 把2 15 撬杠L=500mm，L=1000mm 件各 2 16 倒鏈5T 個2 17 倒鏈2T 個2 18 倒鏈1T 個2 19 千斤頂5T 臺2 20 套筒扳手重型套1 21 橡膠錘把4 22 銼刀300400 把2 23 焊機400

10、型臺2 24 割炬30 米套2 25 卷揚機5T 臺1 26 鋼絲繩14#米450 27 吊環5T 個4 28 卡環5T 個4 注：以上工器具必須檢驗合格，方能投入使用。6、作業程序、方法、內容及工作標準6.1 工作程序基礎復查、放線開箱檢驗設備支腿中間架安裝下托輥安裝改向滾筒安裝拉緊裝置安裝上托輥皮帶敷設安裝傳動裝置安裝頭尾護罩等附件。6.2.作業方法及工作標準6.2.1.1基礎復查、放線：膠帶輸送機基礎復查，放線的主要工作有：a)放出基礎縱向中心線，膠帶機縱向中心線較長，放線時，采用經緯儀打點的方法，劃出縱向中心線。要求每隔10 米打一點，然后將各點連成一條直線，并保證每條皮帶頭部與下一條

11、皮帶尾部基礎中心線相吻合。b)放出每條支腿位置線，按縱向中心線，根據圖紙要求的中間支腿間距放出每條支腿的橫向中心線。c)放出頭、尾架、位置線，要求縱向、橫向中心線互相垂直。d)復查頭部漏斗孔洞位置，以及傳動裝置預埋件位置、標高。e)基礎復查、放線應符合以下標準：坐標位置允許偏差20MM；基礎標高允許偏差預埋件中心位置偏差 10MM；f)做好以上各項基礎放線記錄，并配合驗收。6.2.1.2設備開箱清點檢查和試驗a)設備開箱應在建設單位有關人員參加下，按下列項目進行檢查，并應作出記錄：b)箱號.箱數以及包裝情況；c)設備名稱.型號和規格；0-20MM d)裝箱清單.設備技術文件.資料及專用工具；e

12、)設備有無缺損，表面有無損壞；6.2.1.3設備單機試驗：a)按說明書和生產操作程序進行，并應符合下列要求：b)各轉動部分和移動部分，用手（或其他方式）盤動，應靈活，無卡滯現象。c)安全裝置.緊急停車和制動經試驗均應正確，靈敏，可靠。d)主運動和進給運動機構均應進行運轉試驗，其啟動，運轉，停止和制動，在手動，半制動化控制和自動控制下，均應正確，可靠，無異常現象。6.2.2.設備安裝a)安裝頭架，滾筒中心線與輸送機縱向中心線應垂直，其偏差應小于 2/1000，滾筒中心標高誤差不大于10MM，找正好后，將頭尾架與基礎予埋件焊牢，滾筒水平度偏差不應大于0.5MM。b)安裝中間支腿及中間架，根據基礎縱

13、向中心線以及支腿間距，將支腿點焊于基礎上，然后將中間架焊于支腿上。c)安裝中間架時，注意托輥螺栓孔間距偏差不應超過1.5MM；相鄰兩托輥螺栓孔間距對角線偏差不大于1.5MM；中間架接頭處左、右、高、低偏差不超過1MM，同一橫截面內中間架相對標高不大于2/1000；每節構架中心與設計中心偏差不大于3MM；標高偏差不大于10MM；縱向起伏平面度偏差不大于10MM。d)機架中心線直線度不應超過表1 規定，且應保證在任意 25M長度內，其偏差不大于5MM。表 1：輸運機長度（M）L100100L300300L500直線度（MM）20 30 80 e)托輥安裝托輥輥子應位于同一平面上或者在一個公共半徑的

14、弧面上，在相鄰三組托輥之間其高低差不大于2.0mm；托輥支架應與構架連接牢固，螺栓應在長孔中間，并加有彈簧墊片；靠近頭部滾筒處幾組托輥應與膠帶充分接觸，否則應將其適當墊高；緩沖托輥應對準落煤管安裝；全部托輥、滾筒安裝后均應轉動靈活。f)拉緊裝置安裝尾部拉緊裝置應工作靈活，滑動面及絲杠均應平直，并涂油保護。垂直拉緊裝置的滑道應平行，升降順利靈活。配重塊安裝應牢靠，配重量一般應按設計量的2/3 裝設。g)清掃器安裝時，刮板與輸送帶的接觸長度不小于85%，彈簧清掃器、空段清掃器應按總圖規定的位置進行焊接。彈簧清掃器與機架焊接時，要保證壓簧的工作行程在20MM 以上，并使清掃下來的物料能落入漏斗。h)

15、驅動裝置安裝：驅動裝置安裝時，以傳動滾筒為準，找正減速機。對于棒銷連軸器，其軸向、徑向偏差不大于0.15MM;對于十字滑塊聯軸器，其軸向、徑向位移不大于1.0MM。電機軸與偶合器半聯軸節聯接時，軸向間隙保證在34MM之間，兩半聯節徑向、軸向誤差小于0.3MM。安裝液力偶合器時，嚴禁用金屬工具直接敲打鋁鑄件表面，更不允許用加熱的方法進行安裝，安裝時應平穩地推入或壓入。找正好后，將地腳螺栓擰緊，底座與基礎予埋件焊牢。液力偶合器應注入20#透平油。加油時工作油應用80100目/平方厘米的濾網過濾。i)皮帶敷設皮帶敷設時，應注意膠厚的一面為工作面，不得鋪反。皮帶敷設時，采用5 噸卷揚機作牽引。斜坡皮帶

16、敷設時，應先從尾部開始，向頭部牽引，拉到位后，用12 槽鋼作夾子，將皮帶固定在中間架上，防止滑動。皮帶敷設時，應將接口位置留在宜于工作的地方。6.3.6.1 在安裝過程中需驗收的項目必須驗收合格后方可進行下道工序的施工。6.3.6.2 每道驗收項目完工后應及時組織驗收。6.3.6.3 軸承箱、風機內部清理等隱蔽工程驗收合格后必須立即封閉,不得延時封堵。6.3.6.4 驗收項目合格后應及時辦理驗收證明書，并在原始記錄本上簽字。6.4 帶式輸送機分部試運6.4.1 試運準備6.4.1.1設備及附件安裝完畢，相關管道及附件安裝完畢，且經檢驗合格。6.4.1.2 設備基礎混凝土已達到設計強度等級。6.

17、4.1.3 設備周圍的垃圾，雜物已清理干凈，腳手架已拆除。6.4.1.4設備試運范圍，照明充足，并配備必要的通訊設施。6.4.1.5 有關通道應平整和暢通。6.4.1.6設備附近沒有易燃，易爆物，并配備消防設施。6.4.2 設備試運檢查6.4.2.1 機械內部及連接系統內部不得存在雜物，人員不得在內工作。6.4.2.2 機架和連接緊固件等不得有松動現象，現場焊接焊縫無漏焊。6.4.2.3裸露的轉動部分應有保護罩或護欄。6.4.2.4 電動機，減速器，軸承座等潤滑部位按規定加入足夠量的潤滑油。6.4.2.5電動機通風系統無雜物，封閉完好。拆開聯軸器，點動電機，確認電機轉動方向。6.4.2.6電氣

18、信號，電氣控制保護，絕緣應符合電氣說明書的要求。6.4.2.7 拉緊裝置是否處于工作狀態，輸送帶的松緊程度應適中。6.4.2.8 傳動滾筒人字溝槽方向是否正確。6.4.2.9點動電動機觀察滾筒傳動方向是否正確。6.4.3 空載試運6.4.3.1聯鎖和各事故按鈕應工作良好。6.4.3.2 各運轉部件無相蹭現象，特別是與輸送帶相蹭的要及時處理，防止損傷輸送帶；輸送帶無跑偏，如跑偏量超過帶寬5%應進行調整。6.4.3.3 設備各部分無異常聲音和異常振動。6.4.3.4 減速器及液力偶合器及其它潤滑部位無漏油現象。6.4.3.5 潤滑油及軸承等處溫升情況應正常。6.4.3.6 制動器及各種限位開關，保

19、護裝置等的動作應靈敏可靠。6.4.3.7 清掃器刮板與輸送帶的接觸情況符合圖紙規定。6.4.3.8 拉緊裝置運行良好，無卡死現象。6.4.3.9基礎及各部件聯接螺栓無松動。6.4.4 負載試運轉6.4.4.1 加載量應從小到大逐漸增加，先按20%額定負荷加載，通過后再按 50%，80%，100%額定負荷進行試運轉，在各種負荷下試運轉的連續運行時間應大于2 小時。6.4.4.2 驅動單元無異常聲音，電動機、減速器軸承及減速器潤滑油、液力偶合器等油的溫升符合要求。6.4.4.3 滾筒及托輥等旋轉部件無異常聲音，滾筒軸承溫升正常。一般滑動軸承不高于65，滾動軸承不高于80。不轉動的托輥及時調整或更換

20、。6.4.4.4 物料應位于輸送帶中心，如落料不正或偏向一側，可調整漏斗中的調節擋板的位置來解決。6.4.4.5起動時輸送帶與傳動滾筒間不打滑，如打滑，可逐漸增大拉緊裝置的拉緊力，直到不打滑為止。6.4.4.6負載試運轉過程中，經常出現輸送帶跑偏現象，若跑偏量超過帶寬的 5%，則應進行調整。6.4.4.7調整方法如下：在頭部跑偏時（如因滾筒安裝不正而造成）則按圖 A 示意圖調整頭部滾筒。在尾部跑偏時（如因滾筒安裝不正而造成）則按圖 B 示意圖調整尾部滾筒。在中部跑偏時，對上分支按圖 C 示意圖調整上托輥；對下分支按圖D 示意圖調整下托輥，調整偏角不宜過大，必要時可多調幾組。V 頭部機架或軸承座

21、調整方向尾部機架或軸承座調整方向膠帶跑偏方向V 膠帶跑偏方向附圖 A附圖 B由于物料偏載引起跑偏時，應調整落料位置。如果輸送帶張力較小，適當增加拉緊力，對防止跑偏有一定作用。上述方法無效時，應檢查輸送帶及接頭中心線直線度是否符合要求，當輸送皮帶本身或接頭不好造成跑偏時，應更換不合格要求的部分或重新進行接頭。如果是機架等歪斜造成跑偏時，應重新調整。6.4.4.8 檢查各種清掃器的清掃效果，振動是否過大等，并按說明書進行調整。6.4.4.9仔細觀察輸送帶有無劃痕，并找出原因，防止輸送帶意外損傷。6.4.4.10按說明書對各種保護裝置進行試驗，保證其動作靈敏可靠；對各聯接部位進行檢查，如有螺栓松動應

22、及時緊固。6.5 帶式輸煤機安裝質量要求：6.5.1.構架安裝中心線偏差：0.5 每段構架長度。標高偏差：10mm。橫向水平度偏差：2 構架長度，且全長 10 mm。下托輥調整方向上托輥調整方向膠帶跑偏方向膠帶跑偏方向V V 附圖 C附圖 D縱向水平度偏差：2 構架長度，且全長 10 mm。6.5.2.滾筒安裝縱橫中心線偏差：5mm。軸中心標高偏差：10mm。水平度偏差：0.5 mm。滾筒軸中心線與皮帶機長度中心線角度：保持垂直。6.5.3.拉緊裝置安裝垂直拉緊裝置：構架安裝牢固，滑道無彎曲，并平行，滾動軸承與滑道無卡澀，滑動升降靈活。配重框架及配重塊安裝：配重框架固定牢靠，配重塊安放符合設計

23、。6.5.4.托輥安裝中心間距偏差：20mm。上下托輥水平度偏差：0.5 mm。相鄰托輥高度偏差：2mm。托輥架卡槽與皮帶構架連接：螺栓應在長孔中間，并有斜墊和防松墊。托輥：托輥架卡槽與托輥軸頭卡嚴密牢固不松動。6.5.5.清掃器安裝：清掃器與皮帶接觸平齊，嚴密，安裝牢固。6.5.6.逆止器安裝：應符合圖紙規定，安裝牢固，動作靈活，可靠。6.5.7.驅動裝置安裝減速器檢查安裝：外觀清潔，無裂紋，毛刺，平面平滑光潔。聯軸器中心找正：符合設備技術文件要求。6.5.8.皮帶鋪設皮帶規格：符合設計要求。皮帶截斷長度：皮帶膠接后拉緊裝置的拉緊行程3/4。皮帶工作面的選用：覆蓋膠層較厚的面。7、“見證點”

24、的設置輸送機分部試運設為“見證點”。8、作業活動中人員的職責、分工和權限8.1.班長：有權組織調動施工力量，負責施工的全面質量，對于施工安全及工藝達到驗標及設計要求負責。8.2.技術員：對施工方案負全責，對安全施工從技術角度提出措施，對設計變更提出方案，經審批后監督實施。施工人員必須服從其領導，技術員負責對施工人員、對施工方案，安全措施，質量標準等進行交底，并對施工質量負技術責任。8.3.施工組長:按圖紙及施工作業指導書要求組織施工，嚴格遵守各項安全措施，不違章作業，有權制止他人違章，施工中發現問題，應積極向班長、技術員匯報，積極配合上一級的質量驗收工作,并認真作好原始記錄。8.4.施工人員：

25、各施工人員應在班組長的帶領下，按正確的施工方法施工，嚴格執行各項安全措施，不違章作業。工作中服從組長安排,遵守勞動紀律。對違章指揮有權拒絕施工,并將施工中發現的問題及時向組長匯報。班長有權組織調動施工力量，負責施工的全面質量，對于施工安全及工藝達到驗標和設計要求負責。8.5.班組長同施工人員發現施工方案有誤或其它問題，應及時上報并提出合理化建議。對施工的每一個工序負責，并應保持自己和他人，做好安全文明施工。9、作業環境的要求9.1.施工現場平整、清潔、道路暢通。9.2.腳手架及高空作業臨時平臺安全防護措施完善。9.3.起吊和搬運重物時應在視線良好，無噪音干擾的情況下進行。9.4.盡量避免進入交

26、叉施工區域內施工。9.5.工作區域應有齊備的消防器械。10、作業安全措施和要求10.1.高空作業必須系好安全帶，安全帶綁掛合理，不能將安全帶綁在吊裝的物件上，更不能低掛高用。10.2 腳手架應由專人搭設，牢固可靠，并經驗收合格后方可使用。10.3 倒鏈經定期檢查合格方可使用，使用中掛點選擇合理，要有防止倒鏈滑落的措施，起吊物用卡環或鋼絲繩捆綁，防止吊物滑落，倒鏈嚴禁多人同拉。10.4電焊線金屬線不能裸露，以防擊傷設備，嚴禁在設備上引弧。10.5.電動工具必須經檢查合格后方可使用，砂輪片使用有效半徑不能小于原半徑的1/3。10.6.使用撬桿時支點要選擇合理，高空使用撬桿施壓時只能單于用力，嚴禁雙

27、手施壓。10.7.設備檢修區域應用圍欄或警戒線隔離，并掛標示牌。10.8.材料、設備、備品備件、工具、廢料應分類堆放不得混放，施工垃圾應及時清理。10.11.施工場地應無油污、破布、五頭等施工垃圾，堅持文明施工。10.12.施工結束，清理所有施工所剩材料、工具和安全設施。10.13.試運安全要求：10.13.1.驅動裝置聯軸器必須加設安全罩。10.13.3.皮帶試運過程中不得從事任何拆卸和檢修工作。10.13.4.停機檢修時，必須按要求辦理“工作票”，并嚴格執行“兩票三制”制度。10.14.輸煤系統設備運輸距離長，道路難走，運輸中施工人員應剎好車。嚴禁汽車超負荷、超高拉運。10.17.機架安裝

28、過程中，頭部及垂直拉緊裝置孔洞應設臨時蓋板蓋好。10.18.施工人員要熟悉安規 的相關要求，嚴格按照規定作業，不得違章作業。11、危害辨識、風險評價和風險控制對策序號危險點危險描述危險級別擬采取的風險控制技術措施一膠帶輸送機安裝、試運1 煤倉間孔洞周圍可能發生人員墜落B 工作周圍所有孔洞必須加蓋板，且不得隨意挪動。2 進行設備清洗工作可能發生人員燒傷及中毒C 設備清洗、脫脂的場所應通風良好，嚴禁煙火；清洗應用煤油，不得用含鉛汽油；清洗后的零部件應待汽油揮發后再進行組裝。3 設備試運轉期間可能發生人員傷害A 設備運轉時，不得進行擦洗或檢修，嚴禁將頭、手伸入機械行程范圍內。4 轉動設備時可能壓傷、

29、擠傷手指C 轉動設備時，要先通知他人，專人負責指揮，加強監護。二工器具使用5 使用無接地或接地不良的電動工具可能發生觸電B 使用前檢查工具的接地情況；無接地措施的機工具，引入電源線必須經過二級及以上漏電保安器。6 電動工具在運行中發生故障，檢修不合理可能發生傷人C 在運行中不得進行檢修或調整；必須在切斷電源待其在停止狀態下方可進行檢修或調整。7 千斤頂在不平整、不堅實的地面上使用千斤頂發生傾斜而使重物失穩傷人或設備損壞C 千斤頂應放置在平整堅固的地方，在松軟的地面上應鋪設適當的墊板以擴大承壓面積。8 千斤頂與荷重面不垂直使重物失穩傷人或設備損壞C 千斤頂應垂直放在重物下面，不平處應用墊木墊平、

30、墊實。9 頂部與重物的接觸面間無防滑墊層使重物失穩傷人或設備損壞C 千斤頂頂部與重物的接觸面間應加防滑墊層。10 液壓千斤頂使用時人站在安全栓前油壓或重物傷人C 液壓千斤頂在使用過程中，任何人不得站在安全栓前面。11 同時使用二臺及以上千斤頂時操作不符合規定造成重物傷人C 千斤頂的總起重能力應不小于荷重的兩倍，頂升時應由專人統一指揮，確保各千斤頂的頂升速度及受力基本一致。12 千斤頂下降速度過快或帶負荷情況下突然下降造成油壓、搖把或重物傷人C 千斤頂的下降速度必須緩慢，嚴禁在帶負荷的情況下使其突然下降。13鏈條葫蘆起重鏈打扭造成鏈條斷裂，吊物墜落傷人B 在使用前應進行檢查，受力后起重鏈不得打扭

31、。14鏈條葫蘆突然發生卡鏈使吊物失穩C 拉鏈人數不得超過規定，用力得均勻，不得過猛。15葫蘆鉤子斷裂造成葫蘆、吊物墜落B 葫蘆必須定期做負荷試驗并檢查吊鉤是否有變形或裂紋，使用時應符合規范。16葫蘆生根處（吊耳）不牢固造成吊物墜落或失控A 葫蘆必須生根在牢固的地方，生根鋼絲繩須做好防棱角措施。自制吊耳必須經強度核算，焊接必須經檢驗合格。17鏈條葫蘆拆成單股使用可能發生斷鏈C 不得拆成單股使用，必須拆成單股使用時，需經技術核算，試驗鑒定，并經技術負責人批準后，才能使用。18葫蘆超載使用造成吊物墜落傷人B 葫蘆在使用中嚴禁超載使用，拉鏈人數不得超過規定。三腳手架及梯子19使用的腳手架未驗收，搭設不

32、規范可能造成人員傷害C 腳手架必須經驗收合格并掛牌后方可使用。腳手架的搭設、驗收必須符合安規相關規定。20腳手架外側不設欄桿和擋腳板易造成人員或物件墜落C 腳手架的外側、斜道和平臺應搭設由上下兩道橫桿及欄桿組成的防護欄，上桿離地高度1.051.2m，下桿離地高度0.50.6m。并設 18cm 高的擋腳板。21搭設腳手架時，不搭設上下爬梯工作人員上下不便，易發生墜落C 搭設腳手架必須搭設供人員上下的爬梯或斜道。梯襠間距不得大于30cm。若搭設斜道，必須符合安規的規定。直立爬梯高度超過2m 時，應使用攀登自鎖器。22腳手板綁扎不牢或鋪設不規范易造成人員墜落B 腳手板應滿鋪，不應有空隙和探頭板，綁扎必須牢固。腳手板的搭接長度不得小于20cm，對頭搭接處應設雙排小橫桿，且間距不得大于20cm。23工作人員隨意拆卸腳手架板易發生人員墜落B 使用中的腳手架不得隨意拆卸。若施工中必須要拆除時，必須申請專人拆除。工作人員不得隨意解除綁扎腳手板的鉛絲。注：危險級別：A 特別嚴重B 嚴重C 一般D 輕微；