1、.棕櫚河灣世紀城 1#SDG-03 型附著升降腳手架專項施工方案.目錄第一章編制依據.1第二章工程概況.2第一節工程建設概況.2第二節工程結構設計概況.3第三節整體裝配式附著升降腳手架概況.3第三章施工部署.3第一節 工程管理的組織機構及崗位職責.3第二節 施工方案的選擇.6第三節 施工工序安排 .7第四章施工進度計劃.8第五章施工準備與資源配置計劃.8第一節 施工準備.95.1.1 現場準備.95.1.2 技術準備.95.1.3 材料入場檢查驗收表.9第二節 機械設備配置計劃.10 第三節 勞動力配置計劃.11 第四節 物資配置計劃.12 第六章爬架的施工.14 第一節 爬架各部分介紹.14

2、.6.1.1 桁架系統.14 6.1.2 附著系統.18 6.1.3 控制系統.22 第二節 施工方法.24 6.2.1 工藝流程.24 6.2.2 底部操作平臺搭設.25 6.2.3 爬架的安裝.26 6.2.4 爬架的提升.35 6.2.5 爬架的拆除.38.第七章產品質量保證措施.41 第八章安全生產保證措施.43 第一節 安全管理制度.43 第二節 安全檢查及隱患處理辦法.49 第三節 安全防護措施.50 第四節 安全施工注意事項.51 第五節 安全防火消防措施.52 第六節 冬期施工措施.53 第七節 雨季施工及防砸措施.54 第八節 防漏電措施.56 第九章安全應急預案.57 第一

3、節 應急救援機構及崗位職責.57 9.1.1 組織機構.57 9.1.2 職責分工.58 9.1.3 應急響應.58 第二節 應急救援準備.59 9.2.1 應急物資準備.59 9.2.2 應急救援醫院.錯 誤！未定義書簽。第三節 意外(突發)事故處理流程.61 第四節 意外(突發)事故分項應急處理措施.61 9.4.1 電動葫蘆斷裂事故處理.61 9.4.2 坍塌或高空墜落事故處理.62.9.4.3 觸電事故處理.62 9.4.4 火災事故處理.63 第十章整體裝配式附著升降腳手架設計計算書.63 第一節 計算說明架體結構基本參數.63 第二節 計算依據.64 第三節架體自重（永久荷載Gk）

4、.64 第四節 荷載的計算.65 第五節 結構性能計算.66 10.5.1 荷載分項系數.66 10.5.2 腳手板強度計算.67 10.5.3 小橫桿的計算.68.第六節 風荷載標準值(k).68 第七節 荷載的標準值和設計值.70 第八節 附墻支座、穿墻螺栓受力計算.70 10.8.1.計算附墻支承結構的最不利集中荷載.70 10.8.2、附墻支承結構強度驗算.70 10.8.3 1000 支座結構強度驗算.72 10.8.4 穿墻螺栓強度驗算.73 10.8.5 穿墻螺栓孔處混凝土局部承壓強度計算.74 第九節 特殊位置處計算.75 第十節 爬梯的驗算.80 附表 1：整體附著式升降腳手

5、架安裝規范.82 附表 2：整體裝配式附著升降腳手架自查表.85.第一章編制依據序號名稱編號或文號合同、協議、圖紙等1 棕櫚河灣世紀城 1#樓建筑圖紙2 棕櫚河灣世紀城 1#樓結構圖紙國家、地方、行業法律法規、規范、標準、圖集1 建筑工程施工質量統一驗收標準GB50300-2013 2 混凝土結構工程施工質量驗收規范（2011版）GB50204-2015 3 混凝土結構工程施工規范GB50666-2011 4 鋼結構設計規范GB50017-2003 5 鋼結構工程施工及驗收規范GB50205-2001 6 建筑結構荷載規范GB50009-2012 7 建設工程施工現場消防安全技術規范GB507

6、20-2010 8 建筑施工工具式腳手架安全技術規范JGJ202-2010 9 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011 10 施工現場臨時用電安全規范JGJ46-2012 11 建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011 12 高空作業機械安全規則JGJ5099-1998 13 建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-2011 14 住房和城鄉建設部關于印發 危險性較大的分建質 200987 號.部分項工程安全管理辦法的通知15建設工程安全生產管理條例中華人民共和國國務院令第 393 號第二章工程概況第一節工程建設概況名目內容工程名稱棕櫚河灣世紀城 1-3#樓工程地點太原市杏

7、花嶺區五一路316 號，北沙河以南，山西奧龍德房地產開發有限公司用地以北。建設單位太原市佳信棕櫚房地產開發有限公司設計單位山西中創建筑設計有限公司施工單位中色十二冶金建設有限公司.第二節工程結構設計概況抗震設防等級特一級、一級（地下二層）、二級建筑場地類別類結構安全等級二級基礎設計等級甲級抗震設防烈度8 度結構設計使用年限50 年結構形式基礎結構形式主樓樁筏基礎，副樓及地下室為筏板基礎主體結構形式剪力墻第三節整體裝配式附著升降腳手架概況本工程采用河北億安工程技術股份有限公司生產的主樓外框附著升降腳手架(以下簡稱“爬架”)，爬架沿建筑外圍周圈設置，1#配置 38 個機位，爬架在 4 層結構樓面施

8、工完成后開始搭設。本工程爬架為主體結構施工提供外防護，不可將其作為起重架進行使用，架體嚴禁堆放建筑物料和建筑垃圾。不能作為模板支設承重系統或其他承重構件。第三章施工部署第一節工程管理的組織機構及崗位職責.為保證爬模施工順利進行，全面落實施工生產安排，對爬架安裝、使用、拆除全過程進行管理和監控，確保質量目標、工期目標、環境管理目標和職業健康安全管理目標的實現，建立如下組織機構（圖3-1），并明確職責。圖 3-1 項目經理技術總工生產經理商務經理安全總監質量總監總包協調部技術部機電安裝部安全部工程質量部商務部爬架安拆負責人技術負責安拆工長安全員起重指揮安拆工電工作業班長項目管理組織機構圖各崗位職責

9、及分工如表3.1 所示：表 3.1 序號部門/職務姓名主要工作安排1 項目經理負責統籌安排液壓爬架施工，為項目安全生產第一責任人。2 項目書記負責統籌安排項目文明施工及后勤保障3 生產經理主要負責現場爬架施工工作的開展，解決現場出現的各類問題4 項目總工主要負責本施工方案的編制報審，指導實施.5 安全總監全面負責方案實施工程中的安全工作6 質量總監主要負責質量管理工作，并完成工序質量驗收7 施工員負責爬架施工的管理及組織協調8 施工員負責爬架施工的管理及組織協調9 技術負責協助總工完成方案編制、審批工作10 技術內業負責方案交底及技術復核等工作11 安全員協助安全總監對爬架施工過程安全進行全面

10、管控12 安全員協助安全總監對爬架施工過程安全進行全面管控13 材料負責負責爬架材料的進場14 機電工長負責施工用電及施工機械正常使用及維護15 資料員負責工程資料的收集整理17 爬架供應商項目負責人吳艮川負責爬架施工全過程的安全、技術、物資管理、生產監督和管理工作。18 施工負責人支夢濤1.負責爬架平臺搭設、桁架組裝、架體搭設，防護制作、機構安裝、升降及拆除過程中的指導監督和管理工作。2.負責落實施工過程中的各項隱患整改，對爬架的施工安全質量承擔直接責任。20 安全員黃波1.負責安全檢查和生產過程中的安全管理工作。2 負責不定時安全檢查工作，負責安全技術交底和施工個工藝階段的安全檢查驗收。3

11、.負責對施工班組定期進行安全教育。4.負責監督落實.整改安全隱患，對爬架施工過程中各類安全問題實施獎罰。勞務人員架子工負責爬架平臺搭設，桁架組裝、架體搭設、機構安裝、升降操作、架體維護的具體操作和施工過程中出現的隱患整改第二節施工方案的選擇本工程主樓外框采用河北億安工程技術股份有限公司生產的SDG-03 型整體裝配式附著升降腳手架。架體全高為13.5m，寬度為 0.7m，豎向共設置 8 步，1-7 步架高度1.8m，8 步架高度 0.9m 共覆蓋 4 個操作層，架體與塔樓結構外沿之間的距離為0.50m、。架體具體參數詳見表3.2 所示：本工程爬架由豎向主框架、立框、鋼腳手板、立網框、附著鋼梁、

12、控制系統、電動葫蘆組成。附著方式采用支座附著在結構樓板上和結構柱上兩種，沿爬架全高共設置三道附墻支座，分別設置在第2、3、4 操作層的結構樓板上，提升機構設置在第一道附著處。詳下圖（本圖僅表示結構不代表具體高度）。.立框鋼腳手板橫桿斜桿主框架鋼腳手板立網框架體立面結構圖第三節施工工序安排本工程主樓外框爬架沿建筑外圍周圈設置，本工程爬架1#從地上 5 層開始安裝投入使用。1、材料進場之前進行平臺修整2、材料進場進行卸車、檢驗質量、清點數量3、按布架圖進行組裝第一圈架體4、按定點圖進行吊裝第一圈架體.5、進行第二三四圈架體的組裝及吊裝6、安裝附墻支座及電器7、安裝架體翻板防護及調試電器8、項目、監

13、理、廠家對爬架進行三方驗收9、預約檢測單位進行檢測10、架體日常提升11、主體封頂進行架體加固12、架體拆除13、整理材料、裝車清點數量、退場第四章施工進度計劃本工程爬架計劃材料進場時間為2017 年 9 月 1 日，計劃于2017 年 10 月 1 日完成安裝，爬架安裝將在各結構樓層的施工過程中完成，其計劃使用工期詳見表4.1，具體施工工期經監理及業主單位確認為準。表 4.1 爬架施工計劃表序號施工進度施工時間施 工 人 數（人）計劃施工日期1 人員入場平臺加固調整處理7 天10(左右)2 材料入場架體組裝23 天10(左右)3 提升施工根據施工進度6(左右)4 封頂停留根據施工進度5 架體

14、拆除30 天10(左右)第五章施工準備與資源配置計劃.第一節施工準備5.1.1 現場準備1、按照工程施工進度計劃合理組織勞動力，要求爬架相關設備及時到場，確保人力與物資滿足現場施工進度要求。2、根據施工方案中爬架的平面布置圖，組織勞務人員進行放線定位，保證爬架搭設的準確。3、做好進場人員的安全、防火、文明施工等教育工作，按規定進行三級安全技術交底，交底內容包括：施工進度計劃，各項安全、技術、質量保證措施，質量標準和驗收規范要求，設計變更和技術核定等。5.1.2 技術準備1、組織技術人員熟悉施工圖，對圖紙中出現的問題進行匯總，為施工方案編制和施工內容的交底做好各項準備。2、對已掌握的資料、信息和

15、施工方法進行匯總，技術員要針對爬架編制專項的施工方案，并對現場管理人員進行專項的施工交底。尤其是做好爬架的提升、拆除等內容的交底工作。3、負責管理施工區域的責任工程師要根據項目技術部的交底內容，及時對勞務隊伍的班組長進行交底，并形成書面的交底記錄。4、施工前對精密儀器檢驗，如發現儀器有異常情況發生不得使用，應及時送往專業部門檢驗、調試，檢測合格后方可使用。5.1.3 材料入場檢查驗收表爬架材料入場后，一線施工人員應對爬架進行基本構件檢查檢驗，核對材料后施工.總承包方簽署入場手續，由于材料在搬運和運輸過程中，難免對部分構件造成損傷，所以材料入場后施工負責人應組織人員對材料歸類堆放并按表5.1 要

16、求進行檢查。表 5.1 材料入場檢查驗收表序號檢查項目1 構件是否變形，孔位及焊接零件基本位置是否正確2 構件噴漆是否均勻，不得有漏漆，留痕或表面粘連物3 焊縫是否符合要求，不得有缺焊、漏焊、氣孔、夾渣等現象4 主框架、立框、立網框、鋼腳手板、橫桿、斜桿、鋼梁、鋼梁斜撐等構5 防墜器是否轉動靈活6 螺栓螺紋有無損壞現象，或彎曲現象7 承重頂撐轉動是否順暢，絲杠有無彎曲8 各構件有無裂紋或缺損9 各控制箱有無變形、破損或元器件損壞10 電纜有無破損現象對不合格產品應及時通知生產部門處理或更換并做書面記錄，拒絕不合格產品直接使用。第二節機械設備配置計劃對于本項目需要的輔助施工工具詳見表5.2 表

17、5.2 序號名稱單位數量主要用途1 塔吊臺3 施工材料及機械設備吊運2 經緯儀臺1 放線測量，支撐架抄平.3 M12 快速扳手把10 用于安裝爬架4 M16 套筒扳手把10 5 M16 梅花扳手把10 6 M16 開口扳手把10 7 M20 套筒扳手把10 8 M20 開口扳手把10 9 T33 開口扳手把2 10 1.5kg 手拉葫蘆臺2 11 2.5kg 手錘個8 12 電鉆套管把2 13 手槍鉆把1 用于打自攻釘14 線錘個2 測量爬架的垂直度此外還應配置螺絲刀、電工刀、鉗子、扳手、試電筆、萬用表、絕緣膠布、導線、保險絲、保護器、對講機等工具。第三節勞動力配置計劃爬架系統涉及到搭設、提升

18、及拆除三個階段，由于各個階段的工作內容不同，所需要的勞動力數量也不同，具體勞動力分配詳見表5.3：表 5.3 序號階段工種人數工作內容備注1 搭設階段技術工3 指揮爬架組裝及安裝爬架搭設、提升、維護及拆除所需要的工人架子工15 進行爬架組裝及安裝2 提升、維護階段技術工2 解決日常的技術問題.架子工10 日常提升機維護均由分包單位提供。3 拆除階段技術工3 指揮爬架拆除架子工10 進行爬架拆除第四節物資配置計劃爬架主材由分包單位提供詳見表5.4：表 5.4 序號產品類型名稱單位數量1 桁架系統及附墻系統主構件導軌標準節榀3 鋼腳手板個4 樓梯單元榀5 立框榀6 防墜落附墻支座個7 穿墻螺栓根8

19、 螺栓套9 提升系統下吊點重力傳感器個10 到掛件個11 下拉件個12 成中小個13 電動葫蘆電動葫蘆臺14 智能同步電箱及防護主電控箱臺.15 控制系統殼分電控箱臺18 電纜線電纜線米19 控制線控制線根20 葫蘆線葫蘆線根21 防水撬頭個22 遙控器總電控箱遙控個爬架搭設和施工期間輔助材料詳見表5.5：.表 5.5 序號材料及規格單位數量1 扣件式鋼管483.0mm t 2 扣件個3 木腳手板502004000mm 塊4 密目安全網1.8 6m 目第六章爬架的施工第一節爬架各部分介紹6.1.1 桁架系統1、豎向主框架豎向主框架由 48 鋼管和 6.3 號槽鋼焊接而成，分為上、中、下三節，單

20、個豎向主框架高度為 3.6m。其中48 鋼管用來制作主框架的橫撐，它與附墻支座上的防墜塊相配合，起到防墜作用；6.3 號槽鋼背對焊接形成導軌，用來安裝附墻支座的防傾導向裝置，并保證架體在升降作業時的垂直運動。主框架詳見圖 6-1：.圖 6-1 由48 鋼管制作而成的橫桿和斜桿使主框架為整體單片式鋼結構，橫桿和斜桿可以將架體內外排連接成剛性整體，同時確保架體有可靠的力學傳遞。2、立框立框是整體架除豎向主框架之外的主要組成部分，是由48 鋼管焊接而成，分為上、中、下三節，單個立框的高度為3.6m。內外排整體單片，保證整體架每一個縱向結構的整體鋼度。立框詳見圖6-2：圖 6-2.3、鋼腳手板鋼腳手板

21、由花紋鋼板與方鋼焊接制作，底部焊接縱向方鋼，用來安裝抽拉桿。鋼腳手板是整體架結構的主要組成部分，用來設置各施工階段的操作平臺和底部的密封處理，抽拉桿可以有效調節爬架與建筑物的離墻間距，確保了爬架的離墻間隙和整體密封性，具體形狀詳見圖6-3（這里顏色僅供參考）。圖 6-3 鋼腳手板網腳手板4、立網框立網框由防護鋼絲網、方鋼、角鋼組成的輪轂和斜拉桿焊接而成，分為立網框下、.立網框上兩部分，主要用于整體架的外側防護，保證整體架外側達到全密封狀態，同時確保架體的整體傳力和外排結構強度。此工程采用鋼板沖孔網，具體形狀詳見圖6-4（圖中顏色僅供參考）。.圖 6-4 鋼板沖孔網6.1.2、附著系統1 附著支

22、座附墻支座由標準三角支座和板式鋼梁組成，全部用國標型鋼焊接而成，其剛性系數為 10，承載能力強。與墻面附著時使用2 根 T33 的螺栓通過在建筑物上的預留孔將其固定在建筑物上，是整個腳手架的受力點。附墻支座上還設有導向、防傾、防墜裝置，與設在主框架上的導軌配合，可起導向、防傾、防墜作用。主要用來附著架體、懸掛動力系統、安裝防傾裝置，傳遞施工，升降工況載荷及防墜器沖擊載荷傳遞的作用。具體安裝詳見圖 6-5（圖中顏色僅供參考）：.圖 6-5 支座圖鋼梁主框架、導向架連接圖承重頂撐安裝示意圖2 防傾裝置防傾裝置可以防止附著升降整體裝配架內外傾翻。使用時在每個附墻支座上設置一組防傾裝置，從上至下共三組

23、。導向架上的導輪與主框架上的導軌形成導輪導軌裝置，在提升過程中，使架體滑移并起到防傾倒作用，防傾裝置及工作原理見圖6-6：.圖 6-6 防傾裝置及工作原理圖3 防墜裝置防墜裝置具有在意外發生時阻止架體墜落功能。防墜落裝置為擺針式結構，安裝在支座的頭部，架體提升時利用防墜裝置重心與銷孔不在同一豎向直線上，且防墜裝置由于重力倒向升降架軌道一側，從而不妨礙架體提升。當整體架發生意外墜落時，防墜落裝置由于支座角鋼防墜擋板限位塊不能向下擺動，使得架體停止向下運動，詳細工作原理見圖 6-7 所示（圖中顏色只供參考）：.圖 6-7 防墜器及其工作原理防墜器第一步第二步.第三步第四步6.1.3 控制系統1、功

24、能說明：同步荷載監控系統包括智能主控制柜和智能分控制箱，總控制柜負責整個電路的整體升降和每個機位的載荷監控作業，智能主控制柜通過每個機位下部的力學傳感器完成架體受力信號采集(若架體受力不均勻時，電控系統停止工作)，并對數據信號進行處理和控制。當爬架在提升過程中，出現不同步時或任意吊點過載(5t)時，微電腦根據設在電動葫蘆上的傳感器反饋信號，立即停止升降，并顯示故障機位的位置，待故障排除后重新升降。同時，控制系統可使爬架在提升時保持13cm/min，確保不會出現升速及降速現象，保證爬架各機位同步提升。每個機位設置一個分控制箱，分控制箱帶有顯示功能，可以顯示該位置的荷載值，通過單機操作按鈕可以完成

25、對該機位電葫蘆的單機升降或預緊作業。2、使用說明：當架體整個拖動電路鋪設完畢后，檢查每個機位處分控制箱的顯示屏上是否有荷載數值，如無荷載數值說明該位置信號線連接不正確，重新調整待所有位置顯示數值正常。打開主控制柜，此時拖動電壓表指針會指到380V 左右，監控電壓表.指針會指到 220V 左右，按下監控開關按鈕，啟動微電腦，荷載顯示會顯示所有機位處荷載值,當機位載荷正常時，每個通道的數值和相應的柱狀條紋為綠色。若提升過程中某機位出現過載現象，該機位在顯示器上相應位置的荷載值和柱狀條紋會變成紅色，并伴有報警聲。此時整個系統會自動斷電，架體也將停止提升，這時工人便可按顯示器上指示的故障機位進行查找與

26、修理。3、提升系統提升設備(電動葫蘆)主要參數：額定起重量為 7.5 噸，鏈條長 6m，單臺凈重約 72Kg，電機功率 500W，提升速度為 13cm/min。電器設備在使用過程中要做好保養，尤其是雨季的時候，爬架提升主控制箱，由專人保管和使用，禁止交由其他工種使用，并且不得利用主控制箱連接于爬架無關的線路，比如電焊機、電鋸、照明設備等等；每一個分控制箱，箱內線路連接可靠，線路無破損，確保使用的安全。在日常使用的時候做好對分控盒控制開關的保護，定期檢查線路的完好，對存在線路隱患的及時修復或更換；電動葫蘆為主要的提升設備，日常使用過程中一定要對其進行日常的保養，我公司統一為電動葫蘆定制的電機罩或

27、者表面用帆布或塑料布包封，以免雜物掉入，鏈條要定期加油以免生銹（一般為每星期加油一次）；搬運時要輕拿輕放，以防碰壞影響正常使用；每提升兩次對電動葫蘆的鏈條進行檢查，首先是目視檢查：1.沒有深的切入傷2.沒有扭曲等變形 3.未附著焊接飛濺物等4.沒有纏繞和破裂。如圖6-9 所示：圖 6-9.定期對電葫蘆鏈條進行上油養護，保證供油充分，放油的方法：可以在放鏈條的時候，用礦泉水瓶裝上機油開孔，然后順著鏈條轉動的方向均勻滴油，切忌不要大量上油，保證鏈條吃油均勻即可。第二節施工方法6.2.1 工藝流程施工技術資料、工具設備準備和驗收確定布架方案及標準層預埋方案核實施工方案與施工現場數據信息施工技術交底操

28、作平臺搭設操作平臺驗收提升機構安裝及調試防護設施安裝及架體校正底部桁架分段吊裝底部桁架地面組裝架體搭設及預埋附墻支座的安裝.6.2.2 底部操作平臺搭設1、技術要求操作平臺搭設立桿間距為1.8m，大橫桿步距為 1.8m，寬度為 1.2-1.5m,內排距離建筑物外沿 150mm，表面平整度為20mm/10m，平臺承載能力為荷載4.5KN/。具體技術參數標準如下：（1）操作平臺頂部內外排大橫桿高差不能大于20mm。（2）操作平臺表面平整度每10m 長度不能大于20mm。（3）操作平臺內排立桿、外排立桿整體垂直度 10mm。（4）操作平臺外立面、內立面平面度 30mm。（5）當架體安裝上 3 道附墻

29、支座頂緊承重頂撐時方可拆除平臺。2、施工方法本工程從 2 層/3 層開始安裝爬架（具體機位定點詳附圖二），平臺采用落地式腳手架。.（1）落地式腳手架所有與大橫桿、立桿相連的扣件以下全部加裝一個防滑扣件。（2）如果下部架體立桿跨度與要求不符，可采用搭接或背接方式，搭接或背接的立桿必須通過 2 根橫桿進行扣接。3、加固、校正要求操作平臺按要求搭設完成后，底部和上部應進行加固處理，中部安裝卸載防變形裝置，具體操作如下：（1）腳手架必須在架體最底層內外排安放一道掃地桿，并進行縱向拉接。（2）在操作平臺搭設完畢后，要在平臺頂部按每3m 一組水平拉桿和斜桿對平臺進行卸載加固。（3）加固完成后對頂部進行水平

30、校正。水平校正必須先校正內外排大橫桿，達到表面平整度要求后，及時使用小橫桿扣接到位，頂部小橫桿密度及位置按升降架架體平面設計圖為基準，要求以升降架內外排立桿中點為基準，左右偏差35cm。（4）所有操作平臺應在水平標高以下90cm 位置，搭設一個安裝操作層，以方便在升降架底部桁架安裝校正階段施工人員操作使用。（5）在第 4 層樓板上預埋地錨(用 30CM 長的鋼管)，用于臨時固定爬架裝置。（詳見附圖 7）6.2.3 爬架的安裝1、下節組裝為保證所有構件按圖紙要求連接到位，按以下步驟進行：（1）在平整的硬化地面上，按“機位平面布置圖”將主框架和立框扣倒（導軌一側在下）。（2）將立網框下、立網框上用

31、銷軸組裝成整體，高度為3.6 米，本工程網片采用.鋼板沖孔網。（3）將底部、上部的鋼腳手板與組裝好的立網框放到事先放倒的主框架和立框的相應位置，并用 M16*50 的螺絲連接，此時螺絲不要擰死，調節立網框下與主框架和立框連接的位置，調整到位后將與立網框下連接的螺絲全部擰緊。（4）將組裝好的架體立起，安裝內排的橫桿和斜拉桿。（5）下節組裝時的注意事項為避免吊裝連接時架體過重而無法移送，連續跨數不要超過6 跨。下節使用的連接螺栓全部為M16*50，不使用其它型號的螺栓進行代替。所有連接螺栓全部向內。內排斜桿只有在鋼腳手板層下部出現，其它步高處不連接，必須保證開口向下，并且導軌處呈正“八”型連接，其

32、他位置波浪形連接。內排斜拉桿上部和下部全部連接在離導軌或立框較遠的連接板孔位上。在立網框安裝時，靠近主框架和立框連接板處的連接螺栓應從連接板一側穿入。下節結構吊裝前，必須保證所有鋼腳手板中的抽拉桿全部安裝到位，并使用緊固螺絲上緊，以防吊裝時掉落或吊裝連接后抽拉桿無法安裝。具體安裝詳見圖6-11：圖 6-11.內排斜拉桿連接立網框安裝鋼腳手板安裝當下節吊裝到位后，應使用鋼絲繩或鋼管等將架體與建筑結構主體內的滿堂架或事先預置的鋼管進行拉結，防止架體移動。2、結構安裝（1）結構安裝是在下節吊裝完成后的基礎上進行，安裝順序與下節組裝順序相同，主框架下節與中節連接、立框下節和中節連接統一使用法蘭板通過M

33、16*50 螺栓連接，如圖 6-12。圖 6-12（2）先連接主框架和相鄰一跨的立框，再連接立網框下和立網框上、內排橫桿和斜拉桿。注：a、連接立網框時先連接上面的連接板，再連接轉動連接處的螺栓，連接過程全部在平臺上進行，不得在平臺架體外安裝螺栓。b、立網框每次只安裝180cm 高度，絕不允許一次安裝3.6m，以防止外部無法施工帶來的安全隱患，如圖6-13 示。圖 6-13.立框安裝（3）結構安裝時應注意每次安裝以 1.8m 為基準，絕對不允許跨層安裝。每層連接結束后必須檢查連接過的螺栓，并全部重新預緊一次，然后做涂油保養。在鋼腳手板安裝前,安裝人員應提前將抽拉桿安裝到位，預緊后再與主框架和立框

34、連接，以防后期無法安裝。必須保證除頂部操作層外，其他 3 個操作層的內排斜桿全部安裝在鋼腳手板的下部，其它層全部安裝在鋼腳手板上方，具體情況見圖6-14.圖 6-14 內排斜桿安裝在每一節框架安裝完成后要及時將爬梯安裝到位，以防止漏裝造成后期施工難度增大。爬梯安裝時，保證底部與鋼腳手板靠實不得晃動，上部掛扣與法蘭板卡扣到位，.上部相應位置的鋼腳手板不安裝，內排直接安裝內排橫桿，爬梯安裝應按圖6-15 要求進行。圖 6-15 爬梯底部及頂部示意圖3、提升機構的安裝（1）架體與墻體采用支座和板式鋼梁通過穿墻螺栓直接連接；（2）必須保證架體每覆蓋一層，模板拆除以后相應位置按要求將板式鋼梁、支座安裝到

35、位（3）提升機構安裝流程:將上吊塊安置在附墻支座頭部。懸掛電動葫蘆，其安裝流程為：a.將電葫蘆電機處的吊鉤安裝在鋼梁或者支座頭部的上吊塊處。b.將電葫蘆安裝好后，拉動電葫蘆鏈條時，注意觀察鏈條是否有扭轉現象,鏈條捋順后將下掛鉤掛于下吊塊處。4、電路鋪設及控制系統安裝（1）電控柜最大可同時控制20 臺電動葫蘆;主電源線采用 3 6+2 2.5 三相五線電.纜線,分線采用 3 1.5+1 三相四線電纜線;（2）主電源與電控柜的連接處要設置分電箱,分電箱內設置分控開關及過流保護器。（3）控制電纜應使用50*25 壓線槽進行保護沿架體外側鋪設，拐角或分控箱使用接頭對接。（4）端口必須留夠最少8m 的提

36、升余量。（5）主電源通電,檢查葫蘆相序，保證每臺電動葫蘆上升或下降方向一致,與電控柜控制面板上的提升或下降標識一致。5、特殊位置的處理方法（1）轉角處的連接整體裝配架的每一個轉角都有轉向立框、轉向立桿、轉向立桿1、轉向鋼腳手板、轉向橫桿和轉向立網框組裝而成，如圖6-16 所示。.圖 6-16（2）分斷口的連接整體裝配架的架體分斷口要求控制在300500mm,故在架體斷口位置采用立網框封口，內排單側做花紋板防護。（3）離墻防護的制作提升架第一步底必須完全密封，用來攔截從施工位置墜落的所有物體和雜物，由專用的鋼腳手板完成，離墻防護按以下步驟完成。拉出抽拉桿，抽拉桿內側伸至距建筑物外圍1015cm

37、位置處固定，如果抽拉桿向里伸出架體內排長度大于50cm 時應用鋼絲繩將抽拉桿頭部和架體大橫桿進行拉結，以保證抽拉桿的強度。如圖6-18 所示.圖 6-18 抽拉桿固定C 型鋼鋼鋪設在抽拉桿上用銷軸連接將密封層鋪嚴，C 型鋼鋪設外側與架體鋼腳手板內側搭接，內側與抽拉桿端頭平齊，C 型鋼板在鋪設時，架體廊道至離墻15cm 的位置區域必須做到完全密封，如圖6-19。圖 6-19 鋪設 C 型鋼板密封完成后，使用寬度在 2030cm 等寬的花紋板制作翻板。翻板與底部密封的連接可用合頁連接。翻板制作時必須保證架體在施工狀態時與建筑物之間靠實、無縫隙，.升降狀態時翻板能自如翻至架體一側(如圖 6-18 所

38、示)。如圖 6-20 所示：圖 6-20 翻板連接從下往上數第二道的防護層用來緩沖大件墜落時產生的巨大沖擊，同時也為升降架操作人員提供可靠的支座拆除、動力機構懸掛操作平臺。從下往上數第三道、第四道的臨邊防護層用來施工作業使用，采用工地提供的木方、竹膠板進行防護。6、爬梯設置爬架共設置一組爬梯,每組爬梯通過整體架兩步，相鄰爬梯水平方向錯開，以保證垂直洞口不在同一位置，避免墜物和不同作業層施工人員通行順暢。爬梯布置詳見圖 6-21所示。圖 6-21.爬梯布置立面圖爬梯安裝示意圖7、架體的加固架體加固是指整個架體搭設完畢后對于架體頂部上懸臂過高時，進行架體與建筑物的可靠防傾拉結（具體拉結位置詳附圖七

39、），本工程計劃提升架體方式是澆筑完施工層混凝土后再提升架體，當架體提升完成，安裝完第三道支座后可用鋼管拉結結構柱來作為防傾措施.具體方法：在架體頂部每個提升點部位以及兩個提升點之間增加一道水平拉結鋼管，拉接鋼管兩端必須加扣防滑扣件。6.2.4 爬架的提升1、提升準備在提升整體升降式腳手架之前，操作人員要架體做全面細致的檢查，具體檢查內容為：（1）整體升降式腳手架上的施工垃圾是否全部清理干凈。（2）架體連接螺栓、導向架連接螺栓、導軌和附墻支座導輪是否已進行涂油處理。（3）電動葫蘆全部進行清灰及涂油保養，并檢查運轉是否正常。（4）檢查電纜連接、分控連接、總控接線是否正確。.（5）檢查維修總、分控制

40、箱各開關保護元器件是否工作正常。（6）正式投入使用前要進行調試與驗收并試運行，自查、試運行合格并經監理工程師驗收合格后方能使用。2、提升步驟（1）拆除架體覆蓋第一道的附著支座、鋼梁，安裝到最上層的相應附墻支座、鋼拆除最下道支座安裝提升設備檢查控制系統預緊電動葫蘆提升架體到位后打好頂撐打開翻版做最后檢查報驗、檢查驗收簽提升令檢查并拆除影響提升障礙物恢復翻板、松開電葫蘆.梁安裝位置。（2）安裝上掛塊，懸掛電葫蘆，同時檢查總控分控操作指令是否一致，檢查控制系統是否正常。（3）預緊電動葫蘆。預緊操作人員為指定一人操作，以保證電葫蘆鏈條受力均勻，預警過程必須保證電葫蘆不得有扭鏈、咬鏈和翻鏈現象。注：預緊

41、電動葫蘆時，操作人員必須單機單個依次預緊，不能幾個同時進行。（4）檢查并拆除所有架體與建筑物連接的臨時拉結及影響提升的構件材料，以確保提升過程順利進行。（5）檢查所有支座、鋼梁、防墜器、電動葫蘆、翻板及障礙物清理情況，完成后組織檢查和提升觀察分工，準備提升。（6）將提升片架體翻板全部翻至架體一側，并連接牢固，保證不自動翻回。（7）將架體試提升 23cm 后停止,松動提升架體上所有承重頂撐，確保全部卡頭轉至建筑物方向。注：絕對不允許直接提升，以防止主框架對接處與承重頂撐卡頭卡住。（8）提升到位后，先頂好所有頂撐，順序為從上向下。（9）松開葫蘆鏈條。（10）總控箱空開置于斷開狀態，同時將升降架體的

42、總線插頭拔出。（11）用鋼絲繩將架體每個導軌處與事先在最上層預置的預埋環拉結。（12）架體附墻安全圍護做好后，先進行自檢，再由技術員、安全員、班組長結合檢查驗收，填寫表格，并辦好使用移交手續。（13）撤除地面警戒。3、注意事項.（1）根據主體施工進度，由現場爬架提升點附著處的砼強度大于C20；安全部檢查支模構件和臨邊堆物等，認為具備安全提升條件后，填寫提升作業通知單，并對施工班組下達作業通知。（2）由技術員、安全員對提升作業人員進行安全技術交底，班組長進行具體的作業分工。（3）提升作業前，項目部必須發出書面通知(或在醒目地方用板寫上），告知與升降腳手架提升時有安全影響的臨邊作業、懸空、高空作業

43、等相關班組，具體提升作業時間,同時在架體下方相關地面上用警戒繩圈示警范圍，并派專人監護。（4）提升作業人員上崗前必須對通信設備進行復查、調試，統一到無干擾的同一頻率后，方可進入各自的施工位置。（5）提升作業操作人員應劃分定崗、分片、分機位對架體進行檢查清理并對機位提升時進行監護查看保證架體正常提升。（6）各類人員進入施工位置后，用對講機對話檢查，班組長復查。由現場指揮下達升降作業指令，各專門人員按分工進行職責范圍的工作，要求注意力集中，認真負責。（7）爬架提升過程中，架體觀察人員要嚴密監視電動葫蘆的運行情況，及時排除翻鏈、鉸鏈和其他影響正常運行的故障。（8）架體提升作業時嚴禁站人、堆放建筑材料

44、或與爬架不相關的物品。（9）為防止電動葫蘆鉸鏈、翻鏈，每次提升架體前要檢查電動葫蘆的導鏈輪是否完好、有無損壞現象，如有損壞立即更換，檢查過程中如發現反鏈現象立即糾正鏈條環繞方式。6.2.5 爬架的拆除1、拆除人員要求.（1）拆除人員必須有操作資格證書，是經過培訓的熟練操作工人。（2）拆除人員必須按規定佩帶安全帽、安全帶及相關防護用品。2、拆除前準備（1）針對附著升降腳手架的拆除內容召開現場管理及技術交底會議，明確管理組織及拆除人員的職責。（2）在距離建筑物 15m 位置設立警戒區，警戒區內設立警戒標示牌，外圍派安全員不間斷巡視。（3）架體拆除前必須檢查每個機位處的掛架裝置是否符合安裝要求。所有

45、拆除人員必須嚴格檢查自己的安全防護用品是否可靠，并填寫防護用品使用記錄。（4）準備四根等長的起吊鋼絲繩，三根直徑大于 20mm 的麻繩(每根麻繩長度不小于 20m)。3、拆除步驟升降架空中拆除過程與搭設順序相反，即拆除順序為從上向下依次拆除。具體操作如下：（1）拆除最上端架體，拆除時操作人員站在第四道鋼制防護層上，從架體分段口位置開始，要求一次拆除的連續跨數不要超過3 跨，以避免吊裝時架體過重而無法移送；首先用塔吊對角吊住要拆除部位的架體，然后斷開要拆除部位的與其相連的外網、橫桿、斜桿，最后斷開與下一節主框架，立框連接處的所有螺絲，當把所有連接點都斷開后將其斷開的架體吊裝下來，在地面完成最終的

46、拆卸，直到將建筑物外圍一圈最上層的架體全部拆除后方可往下進行。本步沒有完全拆除前，嚴禁對下一步架體進行拆除。（2）拆除中節（高度為3.6 米）架體，拆除時操作人員站在第三道鋼制防護層上，從架體分段口位置開始，要求一次拆除的連續跨數不要超過3 跨，以避免吊裝時架.體過重而無法移送；首先用塔吊對角吊住要拆除部位的架體（如外網礙事可以在局部破開洞口），然后斷開要拆除部位的與其相連的外網、橫桿、斜桿，再后拆除本道附墻支座，最后斷開與下一節主框架，立框連接處的所有螺絲，當把所有連接點都斷開后將其斷開的架體吊裝下來，在地面完成最終的拆卸，直到將建筑物外圍一圈的架體全部拆除后方可往下進行。本步沒有完全拆除前

47、，嚴禁對下一步架體進行拆除（3）拆除第二道中節（高度為3.6 米）即第四步和第三步架體、和第一步架體一起進行拆卸。從架體分段口位置開始，要求一次拆除的連續跨數不要超過3 跨，以避免吊裝時架體過重而無法移送；首先用塔吊對角吊住要拆除部位的架體（如外網礙事可以在局部破開洞口），然后斷開要拆除部位的與其相連的外網、橫桿、斜桿，再后拆除本道附墻支座，最后斷開與下一節主框架，立框連接處的所有螺絲，當把所有連接點都斷開后將其斷開的架體吊裝下來，在地面完成最終的拆卸，先拆除直線架體，最后拆除轉角架體。詳見圖6-26 圖 6-26 最后拆除底節部分.（6）每天進入拆除區域前，拆除人員必須系統檢查工作范圍內的所

48、有架體連接是否可靠，加固有無松動、移位或被拆除現象。4、注意事項（1）拆除時，必須要做好與工地的協調工作，待外圍所有準備工作全部完成后再進行拆除作業；（2）遇到 5 級大風、下大雨、大霧，結冰、視線不清、天黑等情況堅決不能進行拆除作業；（3）外架操作人員必須服從工地的安全管理；酗酒、懶散、疲倦、精神狀態差等不得上崗作業；（4）在拆除過程中項目安全管理人員和相關技術人員必須做好全面的協調知道工作，針對每一個操作細節都要進行嚴格的監督控制，（5）遇到突發事件或技術問題時，必須停止拆除作業，并及時反映，由相關負責人進行協調解決，絕不允許私自做主，和在相互協調不統一的情況下進行任何一個拆除環節的作業，

49、以防出現安全事故。第七章產品質量保證措施（一）、嚴把原材料質量關：1、為控制原材料質量，進貨渠道選擇正規的在中型企業，并按IS09002 標準對材料供應廠進行評審。2、材料進廠檢驗，堅持每種每批材料檢查出廠合格證、試驗報告，并按規定抽樣復驗各種鋼材的化學成分、機械性能，合格后方能使用。（二）、嚴格管理：1、生產制作前，向操作工人進行詳細交底，使工人熟悉加工圖、工藝流程和質量.標準，做到心中有數。2、嚴格執行自檢、交接檢、專職檢的三檢制度，堅持三不放過，即質量原因沒有找出不放過，防范措施不放過，責任人沒有處理不放過。（三）、保證焊接質量：1、焊工必須有上崗證，焊材質量符合國家標準，且具備有效真實

50、的質量證明書，焊材由專人保管，建立臺帳，以便跟蹤。2、鋼管兩端與錐頭的連接焊縫，屬對接焊縫，要求與母材等強。在桿件的焊接加工中采用雙頭自動焊接機床及與之配套的自動切割剖口機床，焊接工藝采用二氧化碳氣體保護焊，焊接參數及施焊動作全由電子計算機自動控制，桿件的焊接質量因此得到穩定可靠的保證。在操作工人對焊縫質量進行外觀自檢的基礎上，由專職質量員對每班生產的桿件兩端焊縫按10%抽樣進行外觀、幾何尺寸的檢驗，并以鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）為評定依據。3、按規格抽取5%（至少 5 根）成品桿件進行焊縫的超聲波探傷檢查，其焊縫質量必須符合 II 級焊縫標準。取受力最不利桿件，以

51、同規格桿件300 根為一批，每批取3 根為一組隨機抽查，在拉力機上進行破壞試驗，其抗拉強度安全系數K 2，以上均由中心試驗室出具檢驗報告。（四）、保證高強螺栓質量：高強螺栓是桿件與螺栓球連接的傳力件，必須絕對保證安全。第一批螺栓均由供貨廠提供材料質保書和復驗報告及質量合格證。同時我廠有專職檢員對每批各規格的高強螺栓逐個進行外觀尺寸、表面硬度（硬度值為332-36）和表面缺陷的檢驗，合格后方可入庫使用，并由高強螺栓檢驗組出具檢驗報告。同時按照規定，進行高強螺栓承載能力的檢驗，其結果必須符合載力檢驗系數允許值。.（五）、保證螺栓球的承載力符合要求：按照每項工程取受力最不利的同規格螺栓球600 只為

52、一批（不足 600 只仍按一批計）每批取3 只為一組隨機抽樣進行螺栓球螺孔與高強度螺栓配合軸向拉試驗，以螺栓孔的螺紋被剪斷時的荷載作為該螺栓球的極限承載力值，須達到有關規定要求。（六）、加工精度的保證措施：足夠的加工精度是減少安裝時產生的裝配應力的主要措施之一，按照企業標準高于現行國家規范要求的原則制定加工精度要求，并采取措施予以保證。第八章安全生產保證措施第一節安全管理制度1、進場前熟悉施工組織設計方案，詳細了解樓層形狀和機位布置圖，了解材料表及材料準備情況；熟悉施工現場的環境和總體布局，了解臨時設施、材料堆放場地、施工用電等情況；熟悉總包方施工管理組織，了解相關人員情況，并就安全技術等問題

53、相互溝通，便于進場施工。2、從事爬架安裝、拆除以及進行升降操作的人員要持有建設行政主管部門頒發的建筑施工特種作業操作資格證書，進場之后上述人員要接受總包單位的入場安全教育，并收集好全部人員的身份證復印件和照片留公司存檔。3、材料進場督促進場材料現場驗收，嚴把質量關，收集并保存好進場材料的有關資料，做好對進場的鋼管、扣件進行抽樣送檢。4、爬架搭設過程爬架組裝搭設質量的優劣，將影響到整個施工期間架體的安全性能和使用性能，公司項目管理人員嚴格按照施工組織設計方案，現場督促指導操作人員按操作工藝流程進行爬架的組裝、搭設，并按升降腳手架搭設質量監控表要求，對.下列部位實施重點監控：基礎架搭設要求符合落地

54、架搭設規定，能夠支承至少五步架子重量。承力架定位同一幢樓的承力架須在同一平面上，與設計圖紙相符，并考慮如下因素 a.塔吊附墻 b.人貨梯 c.是否有后澆帶。桁架連接注意斜桿方向安裝正確，各豎向平面垂直，上平面水平。架體搭設注意機位門架放置方向正確，按規定設置臨時拉結點，內防護與架體同步搭設，控制好離建筑物的距離。底部防護要求平整牢固，內邊離建筑物以100150mm 為宜.底部翻板要求平整密封，每塊翻板用銷軸做鉸鏈，翻板寬度一致，與建筑物的斜角以 45 為宜。安裝拉桿要受力均勻，雙螺母擰緊，外露不得少于三牙，必須包好防塵布。主副梁安裝穿墻螺栓安裝牢固，螺母擰緊，外露不得少于三牙，主梁吊點略高于連

55、墻處。預埋定位準確，每層位置相同，并用雙股鐵絲扎牢兩端。電線排布不得和鋼管接觸，不得用鐵絲捆扎。5、在重點監控的同時，項目管理人員必須堅持日常巡回檢查，填寫施工管理日志、安全檢查記錄及整改通知，搭設過程分階段檢查驗收，搭設完成自查驗收評分，保證質量合格、性能安全的架體投入到使用中。6、爬架搭設完成、爬架提升、下降、拆除必須經施工單位、建設單位、監理單位三方驗收后方可進行下道工序。7、安全技術交底安全技術交底在每個工藝階段必須進行，施工到各階段提前組織交底并履行簽字手.續，過程按以下流程進行:根據升降腳手架升、降過程安全技術交底表，每次升降前均對操作人員進行安全技術交底，時刻提醒操作人員牢記升降

56、操作程序、安全技術措施及注意事項，加強操作人員安全生產意識。按表8.1：表 8.1 附著式升降腳手架安全技術交底單（表一）施工班組日期交底地點入場前綜合安全技術交底平臺搭設安全技術交底架體組裝連接安全技術交底支座安裝及提升機構安裝安全技術交底架體拆除安全技術交底封頂加固安全技術交底上升操作安全技術交底首次提升驗收簽字確認.天 氣 情況工程項目工 程 項目進度交底內容：1、嚴格按照專項施工方案進行安裝和施工；2、嚴格按照安裝及安全操作規程進行操作；3、按照規定佩帶好安全帶和安全帽；4、帶病和酒后不允許上崗；5、架體升降前、升降中和升降后要嚴格按照安全檢查表要求進行安全檢查，并履行簽字手續；6、升

57、降過程中集中注意力，各負其責，確保升降安全；7、其它要求：安全技術交底人被交底人簽名：注：1.該表在每次升（降）前由該工程施工負責人向班組長和施工人員交底。2.該表一式二聯，一聯交工地安全員存檔，一聯施工班組留存。3.表一交底完成后，進行表二。根據附著式升降腳手架提升/下降前檢查表，認真逐項檢查，該拆除的拆除，該加固的加固，該調整的調整，直至滿足提升/下降的所有條件。按表8.2 表 8.2 附著式升降腳手架提升/下降前檢查驗收表施工班組施 工 項目至層序號檢查內容查檢記錄查檢人.1 所有鋼梁支座是否安裝到位2 鋼梁支座，連接螺栓是否連接可靠3 鋼梁支座不得有抬頭、低頭和扭轉現象4 升降過程障礙

58、物清理是否徹底5 總控制箱、分控箱控制指令是否一致6 電動葫蘆掛鉤是否懸掛可靠，受力均勻7 電動葫蘆獨立懸掛裝置有無松動現象8 斷口連接是否清理，臨時防護撤除自檢意見：施工班長：安全員：日期：注：1.每次升/降復位后施工班組自檢合格，遞交甲方項目部復檢；2.該表一式二份，一份交甲方，一份由施工班組留存。根據附著式升降腳手架提升/下降通知單，通知總包方項目部，我公司爬架準備工作全部就緒，可以即時提升/下降，請總包方驗收，并通知其他施工人員，離開施工現場，設置安全禁戒區，確保提升/下降安全。根據升降腳手架提升/下降過程中安全監護崗位 表，安排每一個監護人，監護3-5 個機位，密切注意監護部位有無異

59、常，發現異常，及時調整，確保提升/下降安全。按表 8.3 表 8.3 附著式升降腳手架提升/下降過程中安全監護崗位檢查復驗簽證表施 工 班組工 程 項目升/降層至層.機位安全監護人檢查情況機位負責人機位安全監護人檢查情況機位負責人#驗收意見:班長:安全員:年月日在提升/下降中,由現場總指揮統一指揮,由安全員負責全面監護注:1.每次升/降必須逐臺檢查驗收復驗，根據該提升架情況分配安全監護人和機位負責人，由各監護人和負責人自檢并簽名，班長、安全員復驗。簽名后升/降。2.該表一式二聯，一聯安全員存，一聯專業組存。3.提升/下降后進行表四工作。根據升降腳手架提升/下降后復位驗收表，對檢查拉結點、承力架

60、拉桿和穿墻螺栓是否牢固，翻板是否復位，斷口處和機位臨時防護是否復原等項目進行檢查。按表8.4 表 8.4 附著式升降腳手架提升/下降后復位驗收表.施工班組施工項目層至層序號檢查內容查檢記錄查檢人1 架體升降到位后所有承重頂撐必須全部安裝到位，并且保證受力可靠2 架體頂部水平拉接鋼管拉結到位3 架體底部翻板全部復位，并保證連接可靠4 斷口處架體連接上下連接是否到位5 斷口處，架底密封，操作層防護回復到位6 所有導向架連接螺絲是否有松動現象7 電動葫蘆鏈條必須全部松開，不得受力8 主電源必須全部斷開，主電纜插頭拔出自檢意見：施工班長：安全員：日期：注：1.每次升/降復位后施工班組自檢合格，遞交甲方

61、項目部復檢；2.該表一式二份，一份交甲方，一份由施工班組留存。第二節安全檢查及隱患處理辦法1、每次檢查施工項目部安全技術員、施工負責人，班組組長必須參加，并對整改內容進行落實簽字。2、所有隱患必須及時整改，項目部安全技術負責人和施工負責人必須在整改單要求的時間內及時監督整改力度和方法，必須在整改要求的時間組織復查驗收，同時簽字.確認。3、在檢查過程中，發現重大安全隱患，如一條螺栓施工、頂撐數量不足或沒有受力、主框架變形、構件嚴重損壞或變形，洞口無防護、端口不連接的現象，必須立即整改，不留整改時間，現場管理人員必須親自監督整改。4、由于違規操作造成不良影響或重大隱患的，造成的直接經濟損失有施工負

62、責人直接承擔。5、人員管理施工班組所有施工人員必須在入場前將操作證及省份證復印件交至總包單位項目部核查備案。施工過程中造成的處罰款項，由專業承包單位直接承擔，或當場交納或從施工費用中直接扣除。專業承包單位必須保證各崗位施工人員固定不變，隨著整體工程的施工進度，不得出現有施工方造成的進度滯后，因施工缺陷和進度滯后造成的經濟損失有施工負責人直接承擔。因不服從管理造成的返工或違規操作造成的整改，專業承包單位必須無償執行整改，不得拖延或辯解，造成的費用和損失由專業承包單位施工負責人承擔。第三節安全防護措施1、升降過程中架體垂直地面10m 以內為警戒區。平時不得有人員停留，升降作業時，嚴禁任何人員進入警

63、戒區。2、嚴格按照施工方案以及架體搭設安裝規范進行施工。3、在安全與質量、效益發生沖突時，要堅持“安全第一”的思想。4、加強安全管理，糾正違章作業。.5、加強員工培訓及安全教育，不適應高空作業者不得上腳手架操作。6、搭拆腳手架時，必須戴好安全帽、佩好安全帶，工具及零配件要放在工具袋內，穿防滑鞋工作，袖口，褲口要扎緊。7、吊運腳手板及腳手架鋼管等須用專用保險吊鉤。8、搭拆腳手架時安全笆、桿綁扎或拆開均得一次完成不得中途停止。9、雨雪天,5 級以上大風天氣影響施工安全時不得進行腳手架搭拆工作。10、嚴禁在爬架上堆放雜物。11、架體垂直地面 3m 以內為警戒區。平時不得有人員停留，升降作業時，嚴禁任

64、何人員進入警戒區。第四節安全施工注意事項1、各工藝階段一定嚴格按照施工安全技術交底進行，平臺操作必須保證拉結卸荷可靠，操作面水平。桁架安裝連接必可靠，拐角及非標跨和搭接位置一定按工法要求進行。2、提升作業是所有施工人員必須定崗定責，不得隨意流動。3、提升時注意：必須按提升操作流程進行。提升過程中操作人員不得停留在架子上。升降過程不得有施工載荷。提升前必須清除所有障礙物，絕對不允許邊提升邊拆除。每次提升前施工項目安全技術員必須組織施工負責人進行全面檢查，合格后方可進行提升操作，提升到位后必須進行恢復驗收，每次驗收必須履行簽字確認手續。4、施工過程中得注意事項.在正常的施工過程中，操作人員應必須保

65、證以下幾個方面：預埋尺寸必須按個按照技術要求進行，絕對不允許私自設置，如發現預埋偏差過大，堅決不允許強行安裝支座，以防止頂撐受力變形，或提升過程中將主框架和支座擠壞或強制變形。所有支座及鋼梁必須保證每個安裝兩條穿墻螺栓，每條螺栓必須保證墊板墊塊靠實，兩端螺栓必須露出螺帽3 絲以上，每條螺栓必須保證彈簧墊片可靠安裝。支座底板必須與墻體或梁體貼實，不得有扭轉或抬頭低頭現象。所有防墜器必須保證在任何時候都可靠的安裝在支座和鋼梁上，絕對不能隨意拆除。任何時候必須保證每個主框架最少2 個附墻支座或鋼梁，同時所有附著連接好的鋼梁或支座上必須將承重頂撐可靠地安裝到位。提升到位后，必須按承重頂撐安裝翻板恢復松

66、動電葫蘆的操作要求進行。每次提升完成后及時安裝最上部的附墻支座，必須保證使用工況下每個主框架有至少 2 個附墻支座。5、每次提升完成電葫蘆松動后，必須對架體及主控器進行完全斷電。6、施工過程中不得進行下列作業在架體上拉結吊裝繩索。利用架體調運物料。任意拆除架體構件或松動連接件。拆除或移動架體上的安全防護設施。利用架體支撐模板或卸料平臺。第五節安全防火消防措施.1、新工人進場要進行防火教育,重點工作設消防保衛人員,施工現場值勤人員晝夜值班,搞好”四防”工作。2、本工程爬架共覆蓋4.5 個操作層，上面一層為在施工樓層，下面三層為已施工樓層，在對應架體上，每片架體上至少放置一組滅火器(每組 3 個)

67、，并有專人負責定期檢查，保證完好備用。3、在焊接外框柱的鋼柱及鋼梁時，焊口下方使用專用接火盆；大風天氣焊接時，要臨時設置風檔，以防止火花飛濺。4、堅持現場用火審批制度，嚴禁在架體上堆放易燃物品，對易燃、易爆物品的使用要按規定執行，指定專人設庫存放分類管理。爬架的安裝、提升機拆除人員禁止吸煙。5、木工作業時隨時注意防火，長時間木材切割作業或切割時有冒煙現象及時對切割機淋水降溫處理；6、不在有易燃易爆物品的地方進行金屬切割，切割時要接住火星，不讓火星亂濺；第六節冬期施工措施1、冬季施工期間，安裝爬架附著鋼梁的樓板的同條件試塊應比混凝土結構工程施工及質量驗收規范(GB50204-2002)中的有關規

68、定多預留兩組，并與施工部位同條件養護，用以檢測樓板的混凝土強度是否滿足爬架提升的要求，提升爬架的臨界強度用同條件養護的試塊所達到的實際強度來確定。2、進入冬施之前，提前做好冬施物質的儲備工作，并按照本工程冬施方案的要求，對澆筑完成的混凝土樓板做好保溫覆蓋工作，安排專人定期測溫。注：同條件試塊的養護條件必須與施工現場結構養護條件相一致，由于試塊與實際結構在相同環境下養護，試塊的冷卻速度會比實際結構快得多，因此試塊必須采用厚巖棉氈包裹保溫養護。.3、未冷卻的混凝土有較高的脆性，故結構混凝土在冷卻前不得遭受沖擊荷載或動力荷載的作用。4、在混凝土冷卻到5后方可拆除。當混凝土與外界溫差大于20時，拆模后

69、的混凝土表面要臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。5、當提升點的混凝土強度達到C20 后，總包單位將以書面形式通知爬架承包單位，爬架承包單位接到通知后方可進行腳手架提升作業。6、對爬架機位處邊梁連續進行輔助支頂，將爬架載荷分攤到爬架以下兩個樓層，可以避免邊梁拉裂等現象。第七節雨季施工及防砸措施整個電器系統癱瘓，無法保證升降腳手架的正常提升，為了避免此類事情發生，應采取以下措施：1、輸電線路應穿管，沿架體外排敷設，用尼龍帶與鋼絲網牢固綁扎；2、線管內的導線必須完好、無接頭，否則容易發生短路的危附著升降腳手架的電器拖動系統在陰雨天氣里極易返潮，發生短路從而導致險，并難以查找故障源，如無法避免一定要將接頭位置用

70、絕緣、防水膠帶完全密封；3、每一個小控制箱和大控制器必須制作防護箱，防止雨水的進入；4、當下完雨時不宜馬上提升架子，等1-2 天后，待電器設備里的水蒸氣揮發干后再開始提升。5、整體自升（降）式附著式升降腳手架（下簡稱外爬架）是近年來高層建筑施工防護的一種工藝，在高層建筑施工中較多地被采用。由于外爬架在主體（或裝修）施工過程中處于建筑物最外側和最高端（塔吊除外），因此必須對外爬架做防直擊雷（或側擊雷）的保護措施。.升降架若在相鄰建筑物、結構物防雷保護范圍之外，則應安裝防雷裝置，防雷裝置的沖擊接電電阻值不得大于4。避雷針是簡單易做的避雷裝置之一，它可用直徑 25-48mm，壁厚不小于 3mm 的鋼

71、管或直徑不小于 12mm 的圓鋼制作，頂部削尖，設在房屋四角升降架的立桿頂部上，高度不小于 1m,并將所有最上層的大橫桿全部接通，形成避雷網絡，具體避雷裝置見圖8-2 圖 8-2 在建筑電氣設計中，隨著建筑物主體的施工，各種防雷接地和引下線都在同步施工，建筑物的豎向鋼筋就是防雷接地的引下線，所以當升降架一處上升工作完成時，在每組架上只要找一至兩處，用直徑大于 16mm 的圓鋼把架體與建筑物主體結構的豎直鋼筋焊接起來（焊縫長度應大于接地線直徑的6 倍）。使架體良好接地，就能達到防雷的目的。或者直接從架體搭接引下線并與防雷接地線焊接。當升降架處于下降狀態時，架體已處在頂層避雷針的傘形防雷區內，故無

72、需再升降架上再另設防雷裝置。6、防雷措施架體安裝避雷針根據工程具體樓層面積計算，有效高度應高于架頂25 米，遠遠超出了施工塔吊作用高度，大臂無法完全覆蓋樓面作業。.鑒于以上時間情況：爬架在使用過程中，應做好架體自身的接地、漏電保護裝置。我公司爬架用料為全鋼構，架體整體保持了牢固的電氣連接，用16 平方的電纜將架體和建筑物內接地鍍鋅板可靠連接，每一段分段架體最少應有一處連接。第八節防漏電措施1、施工現場控制柜進電必須采用(TN/S)三相五線制配電系統，設置專用的保護接地線，配電系統必須采用“三級配電兩級保護”。按規范要求，配電箱應做分級，即總配電箱 二級配箱 控制箱，控制箱以下就是用電設備，形成

73、三級配電。“兩級保護”主要指采用漏電保護措施，除在控制箱內加裝漏電保護器外，還要在上一級電箱或總配電箱中再加裝一級漏電保護器，總體上形成兩級保護。2、架體上電箱及用電設備金屬外殼應做好保護接地。保護接地線嚴格與相線、工作零線相區別，杜絕混用。用電設備的保護接地應與配電室總配電柜內引出的專用保護接地線(PE 線)連接，并不得有斷點、串線連接。保護接地線不得裝設開關或熔斷器。3、架體所有用電設備必須通過帶漏電保護的控制箱控制。為便于維修和檢查，漏電保護器應裝設在電源隔離開關的負荷側。所設置的兩級漏電保護器的額定漏電動作電流和額定漏電動作時間應做合理配合，使之具有分級分段保護的功能。4、控制柜的安裝

74、位置：控制柜裝設在用電負荷或負荷相集中的地方，控制柜與現場二級電箱的距離不得超過15m。考慮到當發生電氣及機械故障時，能夠迅速切斷電源，減少事故持續時間，也便于管理。5、電箱的安裝高度：固定式控制柜的下底與底部走道板的垂直距離宜大于1 米，小于 1.5 米。所以電箱采用成品箱，箱內的連接線采用絕緣導線，接頭不得有外露部分，移動式控制柜的進出線必須采用橡套電纜。6、所有配電箱均應標明其名稱、用途，并作出分路標識。對配電箱、開關箱內電.器裝置應每月進行巡視檢查和維護一次，還應對運行中的漏電護器隨時進行檢查，至少每月兩次，并作好檢查記錄。一旦檢查到漏電保護器已壞，應立即斷電更換。7、建立電氣檢查，維

75、修制度，做好日常和定期的檢查、維修工作，及時發現和消除隱患，并建立檢查、維修工作記錄，記載檢查、維修時間、地點、設備、內容、技術措施、處理結果以及檢查、維修人員、驗收人員等。安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由持證電工完成，同時有監護電工在場，并做好工作記錄，禁止帶電作業。電氣設備明顯部位應設“嚴禁靠近，以防觸電”或“有電危險”的警示標志。8、建立安全用電責任制，對架體用電各部位的操作、監護、維修進行分機位落實到人，加強施工安全用電管理。9、施工現場電氣設備的設置，安裝，防護，使用與維修，必須符合JGJ46-2005施工現場臨時用電安全技術規范的要求。第九章安全應急預案為確保爬架順利正常的使用

76、，并且保證事故發生后，及時搶救受傷人員，使受困、受傷害人員及財產得到及時搶救，防止事故繼續發展。第一節應急救援機構及崗位職責9.1.1 組織機構具體人員及職責如表9.1 表 9.1 序號職責姓名職務聯系方式備注1 組長項目經理/.2 副組長執行經理/3 生產經理/4 安全總監/5 項目總工/6 組員土建施工員/8 土建施工員/10 安全員/12 機電工長/13 爬架專業承包單位全體人員14 公共資源報警救援火警119/15 公安110/16 醫療120/9.1.2 職責分工1、組長負責事故應急救援的全面組織、指揮、協調工作，負責向上級報告并負責調集搶險救援所需的人力、物力。2、副組長協助組長組

77、織、指揮、協調救援工作，組長不在現場時代行組長的職責。3、組員在組長或副組長的指揮下，負責現場的維護、搶救、警戒等工作，及具體落實組長或副組長下達的救援方法、措施的指令。9.1.3 應急響應出現事故時，在現場的任何人員都必需立即向組長報告，匯報內容包括事故的地點、.事故的程度、迅速判斷的事故可能發展的趨勢、傷亡情況等，及時搶救傷員、在現場警戒、觀察事故發展的動態并及時將現場的信息向組長報告。組長接到事故發生后，立即趕赴現場并組織、調動救援的人力、物力趕赴現場展開救援工作，并立即向公司救援領導負責人匯報事故情況及需要公司支援的人力、物力。事故的各情況由公司在事故發生后1 小時內，向市建委和安全監

78、管局報告。第二節應急救援準備9.2.1 應急物資準備應急資源的準備是應急救援工作的重要保障，項目部根據潛在事故的性質和后果分析，配備了應急救援中所需的消防手段、救援機械和設備、交通工具、醫療設備和藥品、生活保障物資。主要應急物資詳見表9.2：表 9.2 序號材料、設備名稱單位數量主要工作性能指標備注1 氧氣瓶輛1 50T 2 絕緣桿臺1 75KW 3 20 棕繩輛1 30m 4 12 尼龍根1 30m 5 急救藥箱個2 6 手電個若干7 對講機個若干主要應急機械設備儲備見表9.3 表 9.3.序號材料、設備名稱單位數量主要工作性能指標現在何處備注1 汽車吊輛1 50T 租賃5km 內2 電焊機

79、臺2 現場3 卷揚機臺2 拉力 5T 現場4 發電機臺1 75KW 現場5 汽車輛1 現場.第三節意外(突發)事故處理流程第四節意外(突發)事故分項應急處理措施9.4.1 電動葫蘆斷裂事故處理當電葫蘆鏈條因扭鏈、咬鏈或卡鏈強行動作發生斷裂時、億安升降架會出現整體停機現象，斷鏈的機位會出現下沉現象，由于防墜器的存在，架體下沉的最大距離為75mm，出現這種情況，必須首先保證架體所有人員全部撤離至安全地帶，有施工班長直接指揮，分兩組共4 名熟練人員，對架體進行整體加固，以避免二次事故的發生，具體操作辦法是：1、一組人員從事故機位處相鄰機位開始對架體進行靜態加固，所有機位全部安裝下拉桿，保證架體全部懸

80、掛在每一個附墻支座上。2、另一組人員快速使用鋼管、扣件對事故機位處架體從下至上進行高密度卸荷，事故發生停止作業，通知應急處理小組并上報總承包單位保護現場，停止作業，按預案措施進行緊急處置聽從應急處理小組和總包方指揮，按步驟和程序進行現場處理后，組織事故分析會，填寫事故報告按“四不放過”原則整改按整改方案實施并恢復現場工作.卸荷鋼管分別在事故機位左右兩側架體的立桿上，連續安裝三層。3、加固到位，確保連接可靠后，施工組人員有一組人員負責將事故機位處得電動葫蘆拆除。4、拆除過程中另一組人員同時檢查事故機位處的其他構件有無損傷，如有損傷因立即更換。5、拆除更換結束后，立即將備有電葫蘆安裝在事故機位處，

81、同時保證連接可靠，工作結束后認真檢查，進行試運行。6、確保安裝可靠，連接準確后，對架體進行局部水平校正，校正結束后，方可進行正常施工。9.4.2 坍塌或高空墜落事故處理一旦發生架體倒塌或高空墜落事故時，首先呼喊周圍人群，迅速撤離危險區。同時立即報告總包方和分公司領導，請求救援。如發生人員傷害，應立即將受傷人員送至就近醫院進行搶救治療或撥打120 急救電話，并保護好現場，按照總包方或分公司應急處理小組意見處理善后工作。9.4.3 觸電事故處理當觸電事故發生時，發現人應疾聲呼叫附近人員組織搶救，首先立即切斷電源，用絕緣材料，如干木方、橡膠棒等將觸電人員托離帶電體。盡快將傷者送至就近醫院進行救治，或

82、立即撥打 120 急救電話，同時告知總包方領導和分公司應急處理小組，并保護好事故現場，維護好現場秩序，按照總包方領導或分公司應急處理小組意見進行善后處理工作，包括配合調查、接受處理和重新制定并落實整改措施。當觸電者脫離電源后，應立即就地進行診斷，以免貽誤時機:.1、觸電者的傷勢不重，神志清醒，應使觸電者在通風場所臥下安靜休息，不要走動，派專人監護，待醫生前來檢查或將觸電者抬往醫院治療。2、觸電者的傷勢較重，已昏迷失去知覺，但心跳和呼吸還算正常，應使觸電者在通風場所平臥，衣應解開，以利于呼吸，同時加強心跳和呼吸的觀察，一旦心臟停止跳動或停止呼吸，立即做進一步的搶救。3、觸電者的傷勢嚴重，已處于“

83、假死”狀態，即人已昏迷，心跳停止跳動或呼吸停止，應呼救外，應分秒必爭，針對不同情況真確的實施不同的搶救方式，前往醫院的途中也不能終止急救，急救的方法主要由口對口（鼻）人工呼吸法和胸外心臟擠壓法組成。9.4.4 火災事故處理火災發生時，首先盡快組織一線所有人員快速有序的撤離事故現場至安全區域，利用現場包括滅火器在內的消防器材進行滅火，同時撥打 119 火警電話和報告總包方領導和分公司應急處理小組。當專業消防隊員到達現場后，說明火災情況，全力協助消防隊員進行滅火作業。火災熄滅后，聽從領導指揮，保護好現場，配合有關方面進行調查取證，同時按領導要求做好善后清理工作。火災事故調查處置報告出來后，按照有關

84、處理決定執行對相關責任人的處罰，同時按要求制定整改防范措施并落實到位。第十章整體裝配式附著升降腳手架設計計算書第一節計算說明架體結構基本參數附著式升降腳手架計算參照 建筑施工工具式腳手架安全技術規范JGJ 202-2010。本腳手架用途為結構腳手架，主框架采用 48 鋼管和 63#槽鋼，水平支承桁架采用.48 鋼管，架體采用 48 鋼管，建筑物層高以層高3.9m 為計算依據，預埋螺栓所在位置混凝土厚度 200.00mm，混凝土強度等級為C20.第二節計算依據建筑施工工具式腳手架安全技術規范中4.1.3 一節中提到，當計算結構或構件的強度、穩定性及連接強度時，應采用荷載設計值（即荷載標準值乘以荷

85、載分項系數）；計算變形時，應采用荷載標準值。永久荷載的分項系數應采用1.2，當對結構進行傾覆計算而對結構有利時，分項系數應采用0.9.可變荷載分項系數應采用1.4，風荷載的分項系數應采用 1.4。第三節架體自重（永久荷載Gk）附著式升降腳手架的附著支撐結構驗算、與附著支撐結構連接的建筑物結構構件驗算，應按實際選取承受架體荷載最大的附墻支座，據建筑施工工具式腳手架安全技術規范（JGJ202 2010）4.1 規定，附著式升降腳手架的自重（永久荷載Gk）如表10.1，永久荷載的分項系數G=1.2。表 10.1 架體自重計算表架體自重（永久荷載Gk）計算序號計算項目規格單位數量自重(永 久荷載)標準

86、值（N）自重(永久荷 載 設 計值（N）1 主框架下節3.6m 0.7m 榀1 956 1147.2.2 主框架中節3.6m 0.7m 榀4 3580 4296 3 立框下節3.6m 0.7m 榀3 1281 1537 4 立框中節3.6m 0.7m 榀9 3622 4346 5 立框上節2.7m 0.7m 榀3 113.55 1422 6 立網框下1.4m 1.88m 片4 1080 1296 7 立網框上1.4m 1.80m 片36 9038 11664 8 鋼腳手板0.7m 1.4m 塊8 2536 3043 9 鋼腳手網板0.7m 1.4m 塊12 2760 3312 10 橫桿L=1

87、.4m 根20 920 1104 12 斜桿（角鋼）L=1.75m L=m 根/L=1.5m L=m 根16 1200 1440 14 螺栓M16 40 套400 3200 3840 15 合計31358.5 37630.2 第四節荷載的計算各工況作用在附著支撐結構及建筑物結構構件上的施工活荷載，使用工況：結構施工階段按兩層同時作業，每層3kN/m2；裝修施工階段按三層同時作業，每層 2kN/m2。升降工況：結構和裝修施工按兩層同時作業，每層0.5kN/m2。墜落工況：結構施工階段按兩層同時作業，每層3kN/m2；裝修施工階段按三層同時作業，每層 2kN/m2。由此可見使用工況（或墜落工況）下

88、施工載荷較大，因此，以.下計算部分按使用工況取值進行計算。可變荷載的分項系數Q=1.4(1)使用工況下，主體施工結構按2 層 3KN/計算G=6.6 0.7 2 3=27.72kN（2）使用工況下，裝施工結構G=6.6 0.7 2 3=27.72kN 所以 G 總=24.99KN（3）升降工況下，按照作業層0.5KN/計算結構施工時，G=6.6 0.7 2 0.5=4.62 裝飾施工時，G=6.6 0.7 3 0.5=6.93 第五節結構性能計算10.5.1 荷載分項系數靜荷載 1.2，活荷載 1.4 風荷載的分項系數應采用1.4.結構重要性系數 0.9 可變荷載組合系數：0.85 荷載變化系

89、數 r1=1.3（使用工況）荷載變化系數 r2=2.0（升降及墜落工況）動力系數=1.05 沖擊系數 KZ=1.5 桿件受拉系數 150.桿件受壓系數 300 10.5.2 腳手板強度計算腳手板取自重標準值為0.35KN/，板上的活荷載為2KN/；q=0.35 1.2+2 1.4=3.22KN/m 按照跨度 1.4875 米的三跨連續梁進行計算，并考慮最不利的活荷載位置，M=0.1 qL*L=0.1 3.22 1.4875 1.4875 2=0.71KN-M 強度計算：腳手板的截面模量：322291666507006161mmbhW，近似值=290000mm 34610291071.0WM=2

90、.45N/mm2 fw=11 N/mm2 所以，鋼腳手板的強度滿足要求。b.撓度計算：LEILqLn10099.03彈性模量：E=9000N/mm2；截面慣性矩：4533103750700121121Immbhqn=q r(結構重要性系數)3.22 0.9=2.9KN/m(均布荷載標準值)；15011073109100104875.1109.299.010099.0536333LEILqLn所以，腳手板的撓度滿足要求.10.5.3 小橫桿的計算小橫桿按照所取吊點間最大跨度的平均值1.65m,跨中承受一個集中力為P 的三跨連續梁進行計算，并考慮連續梁活荷載的最不利位置。P=0.5 3.22 1.

91、65=2.65KN（計算值）P=0.5 2.9 1.65=2.392kN（標準值）強度計算：fWM，式中：M=0.213PL=0.213 2.39 1.65=0.839KN-M W=5.08 3（48）鋼管的截面抵抗距361008.510757.0WM=149.01 N/mm 2 f=205 N/mm 2所以小橫桿強度滿足要求。第六節風荷載標準值(k)1.風荷載標準值KW 應按下式計算0zszkwW式中：KW 風荷載標準值2mmKNz風壓高度變化系數，按現行國家標準 建筑結構荷載規范（GB5009）的規定采用，按 B 類地區高 100 米的高層建筑上施工考慮，取1.7；s腳手架風荷載體型系數按

92、國際標準 建筑施工工具式腳手架安全技術規范（JGJ-202-2010）中表 3.2.22 采用.表 3.2.22 腳手架風荷載體型系數背靠建筑物狀況全封閉敞開 開洞s1.01.3表中：為擋風系數網眼孔徑 3mm 的鍍鋅板共有 9504 個孔099.01.51.8003.0003.014.39504腳手架迎風面積腳手架擋風面積128.0099.03.13.1s0W 基本風壓值按建筑結構荷載規范（GB50009）附表 0.4 中N=10 年的規定采用。非工作狀態和工作狀態均應按6 級風即風速為每秒13m 計算，西北地區取0.8 KN/m2。.Z風振系數Z=1（一般可取 1，也可按實際情況選取。）0

93、wWzszK=1 0.1281.7 0.8=0.1742mmKN網眼孔徑為 3mm 的鍍鋅網片風荷載標準值滿足西北地區施工現場正常使用。第七節荷載的標準值和設計值使用工況下的荷載標準值QKGGG使標=31.36+23.52=54.88KN；使用工況下的荷載設計值3.102KQQQJKGWGKGG使設=1.2 31.36+0.9（1.4 23.52+1.4 0.49）*1.3=88.25KN；升降工況下的荷載標準值QKGGG使標=31.36+3.82=35.13.5KN；升降工況下的荷載設計值22QQQQJKGWGKGG升標=1.2 31.36+0.9（1.4*3.82+1.4*0.49）*2=

94、86.12KN。由以上的數據分析可以看出，在使用工況下，其荷載設計值最大，因此在計算提升機構主要另部件的強度及穩定性時，按使用工況下的荷載設計值88.25KN 計算。第八節附墻支座、穿墻螺栓受力計算10.8.1.計算附墻支承結構的最不利集中荷載使用工況下發生墜落使設P88.25KN 使墜P88.25 2.0(沖擊系數)176.5kN 10.8.2、附墻支承結構強度驗算1）、計算簡圖如下圖（每個支座上兩道螺栓）：.其中：桿 a 長：0.20m，桿 b 長：0.20m，桿 BC 長 0.43m 1)AB 桿為拉彎桿，AB 桿為6.3 槽鋼，共組合 2 根截面積 A2688.80mm2 截面模量W6

95、9246.00mm3 Mmax P(ab/L)155.6(0.20 0.20/0.40)/2 7.78kN.m AR P(b/L)155.6 (0.20/0.40)77.8kN t a nAABRN77.8(0.30/0.30)77.8kN 需滿足以下公式要求:fWMANnm a x其中：抗拉強度 f215N/mm2 77.8 1000/2688.80+7.78 1000000/69246.00 141.28N/mm2 附墻支承結構抗拉強度 f，滿足要求。2)AC 桿為中心受壓桿，AC 桿為 2 號角鋼 b d r=20 4 3.5mm，共組合 2 根截面積 A291.802mm回轉半徑i5.

96、80mm.c o sAACRN77.8/(0.40/0.42)81.72kN 其中：鋼管抗壓強度設計值f215N/mm2 長細比l0/i424.26/5.80 73.15 規范查表JGJ202-2010 附錄表 A，軸心受壓立桿的穩定系數 0.886 最不利壓桿強度 81.72 1000/(0.886 691.80)133.32mmN附墻支承結構壓桿強度f，滿足要求。10.8.3 1000 支座結構強度驗算鋼梁受力圖鋼梁軸力圖單元 1、2、3 用 8 雙槽鋼組合，截面特性：12 雙槽鋼組合：截面面積2313815692mmA，回轉半徑mmi8.49單元 2 受拉：MPaANn5.1623138

97、510000滿足要求。單元 3 受壓：.959.0,4.238.492.11660ilMPafMPaAN2055.1693138959.0510000滿足要求。鋼梁焊縫強度計算：焊縫為兩槽鋼焊接與鋼板，焊接尺寸fh=6mm，垂直焊縫wl=63mm，水平焊縫wl=40mm 20.76(63402)222402.4eAmm3224.2632(24.24031.54)1683649.812Imm2618791710574.531.5=141.0MPaf=160MPa2402.41683649.8fwfwNMAW1050 鋼梁支座滿足要求。10.8.4 穿墻螺栓強度驗算材料（Q235）高強螺栓T33

98、L=550m 需滿足如下公式：22)()(bttbVVNNNN1.0 式中：Nv，Nt 分別為一個螺栓承受的剪力和拉力設計值；bvN、btN分別為一個螺栓抗剪、抗拉承載能力設計值。bVNbvvfdn42atebtfdN42.式中：n 受剪面數目；d 螺栓桿直徑；ed 螺栓在螺紋處有效直徑；bvf 螺栓的抗剪和抗承壓的設計強度；atf 錨栓的抗拉設計強度（此處螺栓的抗拉設計強度取錨栓的抗拉設計強度值）。本爬架采用的穿墻螺栓為2 個 T33，T33 的計算凈截面面積為817 2，按鋼結構設計規范（GBJ17-88）取bvf=140 N/2；atf=170 N/2代入上列公式，核算穿墻螺栓的承載能力

99、的結果如下：bVNbvvfdn42=239.36KN atebtfdN42*2=277.78KN Nv=122.19 sin5=10.9 KN Nt=176.5 450/650=122.19 KN 以上述數據代入公式得：22)()(bttbVVNNNN=0.46 1.0 滿足要求10.8.5 穿墻螺栓孔處混凝土局部承壓強度計算其中：Nc=450 176.5/300=264.75 KN.Nd=450 176.5/650=79.42 KN 預埋螺栓見圖 3；Fc 為預埋螺栓 1 作用在樓板上的局部壓力；Fd 為預埋螺栓 2 作用在樓板上的局部壓力；Fc=Nc/200 200=6.62N/mm2Fd

100、=Nd/200 200=1.98N/mm2混凝土型號按最小的C20 計算，查表得到 F1016.7 N/mm2當架體在使用工況下發生墜落時每個機位三道附墻支座中，最少有一道支座處的混凝土強度最少已經達到C20 的 75%。FC10 75%16.7N/mm2 75%=12.525 N/mm2FC10 75%FcFd 故：此結構受力沒有問題。故混凝土強度為 C20，掛提升設備那一層預制墻上，已經有 14d 的養護時間，強度達到 7080 時，完全滿足附著時所需強度要求。第九節特殊位置處計算塔吊附臂位置架體設計結構及安裝方法如下圖：.圖 10.9-1 塔吊附壁架體結構示意圖針對上述結構，架體應進行穩

101、定性計算按上述要求架體結構可簡化為下圖所示結構，兩機位處架體直線重量為M=Lg=6.6 373=2461.8 kg 增加架體搭接跨度1200mm,總重量增加 464.4kg 固兩機位之間的架體總重量為2461.8+464.4=2926.2kg 該位置上部結構載荷（1）使用工況架體外立面；KGVDVVP0外=0.9 1.05 1.2 0.6=0.68KN 架體內立面；KGVVVPd0內=0.9 1.05 1.2 0.68=0.77KN（2）升降工況架體外立面；QQKGGVVGVDVP00外.=0.9 1.05（1.2 0.6+1.4 0.31）=1.09KN 架 體 內 立面；QQKGVVGVP

102、0G0Vd內=0.9 1.05 （1.2 0.68+1.4 0.55）=1.49KN 主框架受彎矩解析式為：MxNxNqxMMxNqxMqxMBAxAxx)5.7()5.4(21)5.4(2121222135.75.75.45.40 xxx計算0BMKNNA）（533.2532/5.55.78.22.40220AMKNNB87.1032.402/)5.45.8(8.222主框架受彎矩解析式為：MxNxNqxMMxNqxMqxMBAxAxx)5.7()5.4(21)5.4(2121222135.75.75.45.40 xxx因升降及墜落狀態的計算荷載小于使用狀態荷載，所以不用驗算。扭矩分析根據提

103、取參數計算架體兩提升點各點負重載荷Q1=Q/2=38.5x1/2=19.25KN（3)單位提升點扭距分項計算.注；根據活載受力圖計算單片結構整體扭距計算HQN1=25.5X 16.21=413.1KN.m 4NNF=413.1 X 1/4=103.3KNm 41FNN=103.3/4=25.8KNm 求得；架體按設計結構計算最大外張力為25.8KNm（4）結構桿件內力計算1）桁架上部桿件內力計算設單位集中載荷系數P=1 作用下計算AFN=（10.5）20961500=0.697 AGN=0.7 15002096=0.51 CGN=（21）20961500=1.39 GBN=（21.5）1500

104、2096=0.36 2）架體下部桿件內力計算設單位集中載荷系數P=1 作用下計算BFN=（1.50.5）20961500 1.39 ABN=0.7 15002096=0.51 BHN=（1.5+1）20961500=3.49（5）主框架整體穩定驗算：1)在使用工況下主框架穩定驗算主框架整體結構驗算.取：93.42,474817.58,3.3176.25,96.8,8.1644.128,2.402122221xxiIcmacmacmAcmAcmAKNNmKNM1 2 1 5 81.39.181XXIW69731.652XXIW主框架計算長細比1：7 2 4.374.33112601面積：4.89

105、2cm2.3689.469.21275.3422，查表得：913.03 2 1 7 9 7 53721691020614.332222AENNEXXEmWNNMAN1)1(22620521.732158000)913.032179751284401(102.4012576913.0128440mmNfmmN主框架整體結構安全。主框架單附著點驗算：mKNM2.40，KNN44.128KNaMaNaN44.1289.02.409.0587.044.12821KNNNN44.2310544.12812.附著點 1：180090000yxll454.401800375.24900yx查表878.0mi

106、n222 0 508.871680878.0128440mmNfmmN點 10 達到安全使用要求附著點 2 受拉2220516.2689623440mmNfmmN點11 符合使用要求。第十節爬梯的驗算爬梯所有材料均為Q235B，連接采用焊接。C 型鋼的性能參數：截面面積 A=5.75cm2，慣性矩：Ix=90.65cm4，Iy=16.78cm4，抗彎截面模量：W=13.5.13cm3，回轉半徑 i=3.97mm。中間做為踏步的 C 型鋼驗算：在使用時考慮每次上一個人，按一個人的重量驗算C型鋼的穩定性。C 型鋼長度為 600mm，按兩端簡支計算（偏于安全的考慮）。取計算荷載為 2KN（計入 2

107、倍安全系數），按最不利工況考慮，作用于一根C 鋼的跨中。則跨中的應力：222151.33100013.1830010002mmNmmNWM滿足要求；跨中最大變形：mmLmmEIPLf2.125096.01000065.902060003001000233滿足要求；baRR=1KN.兩側連接焊縫的最小長度為：1 100010.1()0.73 33.1 1.414Ralmmh合遠小于實際的焊接長度，滿足要求。兩側 C 型鋼驗算：兩側 C 型鋼受拉，按受拉驗算其穩定：1 10001.735.75100RaMPaA=215MPa,滿足要求；長細比：il=97.37.0300=52.9=150，（u 長

108、度因數取 0.7）滿足要求。結論：經過驗算，爬梯完全滿足施工要求，保證施工的安全。.附表 1：整體附著式升降腳手架安裝規范項目序號操作規范備注主框架1 導軌離建筑物尺寸符合圖紙設計尺寸要求2 主框架垂直度20mm 3 導軌與建筑平行度30mm 4 上，中，下節主框架對接處接縫不得出現錯位現象5 每個主框架對接處必須保證4 套 M1640 螺栓連接，每個立框對接處必須保證3 套 M1640 螺栓連接6 所有連接螺栓必須充分預緊，不得有松動現象7 螺栓連接到位后必須涂抹潤滑脂8 架體同一面與建筑物平行度 20mm 9 內排斜桿安裝在架體內部10 導軌處桁架斜桿必須呈正“八”字型連接，其他位置呈波浪

109、型11 所有斜桿必須安裝在連接板外側孔位上12 所有連接使用 M1650 的螺栓連接13 架體垂直誤差30mm 14 架體平面度誤差5mm 15 端口處必須用網片封死操作層1 升降架共設置四道操作層其中一道可活動底部1 架底密封采用 C 型鋼和翻板進行密封.密封2 底部密封不得有漏縫或漏洞現象3 底部密封必須延伸到距離建筑外圍150mm 位置4 底部密封所使用的翻板寬度必須300mm 5 翻板使用花紋鋼板6 翻板與底部防護采用荷葉進行連接7 架體處于靜態位置時所有翻板必須蓋嚴鋼梁安裝1 支座安裝高度必須符合施工組織設計要求2 支座底板必須與建筑貼實3 支座安裝不得有抬頭或低頭現象4 支座安裝到

110、位后不得有扭轉現象5 支座護板螺絲必須充分預緊，安裝后護板不得有晃動現象6 穿墻螺栓螺紋必須露出螺帽3 5 絲7 個別位置使用單螺栓時，墊塊必須豎向安裝8 導輪必須確保完全卡在導軌導槽內升降操作1 電動葫蘆電機必須指向建筑物位置2 不得有鉸鏈，扭鏈后翻鏈現象3 預緊必須單擊獨立進行，禁止同時開機預緊4 有障礙物必須提前排除，絕不允許強行升降5 升降到位后必須先確保上下承重頂撐可靠連接6 掛架結束后及時松開電動葫蘆，電葫蘆在拉緊狀態下連續受力不能超過 7 小時.7 升降結束后及時關閉總電源，8 升降操作必須統一指揮，發現問題立即停止升降，待故障排除后，再統一升降9 升降到位后斷口拉接及時按靜態加

111、固要求拉接到位并用密目網將斷口封嚴日常維護1 電動葫蘆必須有防雨，防潮措施2 穿墻螺栓，承重頂撐，架體連接螺栓必須定期涂抹防銹潤滑脂3 架體升降出現高度偏差時必須及時校正4 底部密封垃圾必須及時清理5 架體有變形位置必須及時修正6 電動葫蘆傳動系統必須定期上油，保證傳動順暢7 預埋孔移位時，必須重新打孔，絕不允許強行安裝8 導輪，導軌必須定期清理附著垃圾，并做涂油處理.附表 2：整體裝配式附著升降腳手架自查表序號部位要求結論1 結點安裝M16 螺栓2 水平偏差30mm/6000mm 3 垂直偏差15mm/6000mm 4 機位設置按平面布置圖及預埋位置圖5 桿件齊全橫桿、斜桿齊配6 機位間最大跨度5.95m 7 架體總高度18m 8 立桿縱向距離最大 1.75m 9 內排立桿離安裝墻面距離400mm 10 抽拉桿里端離墻面 200mm 11 鋼管端頭離扣件距離大于 10cm 12 立桿橫距0.7m 1.8m 立桿接頭參差布置13 步高1.8m 14架底密封能夠符合規范要求.15 腳手架的使用要求1.不允許有集中載荷施加于架體上。2.爬 架 施 工 荷 載 允 許3KN/m2（不超過二步架同時施載）；或2KN/m2（不超過三步架同時施載）。