1、 目錄 目錄 第一章 工程概況.4 第二章 工程量一覽表.4 第三章 施工組織設計編制依據.4 第四章 施工總則.5 第五章 工程質量目標.6 第六章 施工中主要執行標準和規程及技術條件.8 第七章 球罐的特征參數.9 第 1 節 球罐設計參數.9 第 2 節 球罐的結構形式.10 第八章 施工方案.10 第 1 節 施工準備工作.10 第 2 節 組裝工藝.13 第 3 節 球罐焊接工藝.22 第 4 節 無損檢測工藝.35 第 5 節 整體熱處理工藝.44 第 6 節 水壓試驗.48 第 7 節 氣密性試驗.50 第 8 節 梯子、平臺的制安.51 第 9 節 球罐及鋼結構涂漆.51 第

2、10 節 球罐附件的安裝.52 第九章 保證質量控制措施.53 第 1 節 保證質量組織措施.53 第 2 節 關鍵過程的控制措施.54 第 3 節 特殊過程的質量控制措施.55 第十章 保證施工進度控制措施.56 第十一章 保證施工安全措施.57 第 1 節 安全目標.58 第 2 節 防火措施.58 第 3 節 施工安全組織措施.59 第 4 節 施工安全的技術措施.59 第十二章 現場文明施工管理及措施.60 第 1 節 文明施工管理標準.60 第 2 節 現場文明施工措施.62 第十三章 球罐雨季施工技術措施.62 第十四章 球罐施工工藝流程圖（圖 14-1）.63 第一章工程概況 第

3、一章工程概況 1.1 工程名稱：1.2 主要工程量：四臺 5000m3 球形儲罐 1.3 工程范圍：四臺 5000m3 球形儲罐的組裝、焊接、無損檢測、整體熱處理、水壓試驗、氣密性試驗、梯子平臺制作、安裝、除銹、防腐及安全附件安裝、調試等工作。第二章工程量一覽表 第二章工程量一覽表 表 2-1 項目 序號 球罐名稱 數量（臺）單重（噸）總重（噸）1 5000m3 儲罐 4 423.901 1695.604 第三章施工組織設計編制依據 第三章施工組織設計編制依據 3.1 招標文件 3.2 設計圖紙、設計技術文件 3.3 質技監局鍋發1999154 號壓力容器安全技術監察規程 3.4 GB150-

4、1998鋼制壓力容器 3.5 GB12337-1998鋼制球形儲罐 3.6 GB50094-98球形儲罐施工及驗收規范 3.7 JB4730-94壓力容器無損檢測 3.8 JB2536-80壓力容器油漆、包裝和運輸 3.9 JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評定 3.10 JB/T4709-2000鋼制壓力容器焊接規程 3.11 GB/T5117-95碳鋼焊條 3.12 GB/T5118-95低合金鋼焊條 3.13 GB/T3965-95融敷金屬中擴散氫測定方法 3.14 JL.A5建筑安裝工程安全技術操作規程 第四章施工總則 第四章施工總則 4.1 施工進度計劃具有嚴肅性，嚴格按照建

5、設單位工期要求，按時或提前竣工，愿接受建設單位的處罰。4.2 貫徹“營造業主滿意產品”的質量方針，工程質量達到優良工程。4.3 施工組織設計是全面組織施工的指令性文件，是組織施工的主要依據，一經批準，并經建設單位認定后，參與施工的全體人員必須嚴格執行，不準隨意更改。4.4 施工中必須嚴格按圖紙及施工程序施工，認真遵守相關規程、規范、標準。4.5 與施工進度同步建立工程技術檔案，其內容必須完整、全面、真實，反映工程的實際質量。4.6 施工現場應做到文明施工，施工必須安全。4.7 施工中凡屬特殊工種，必須持證上崗。第五章工程質量目標 第五章工程質量目標 5.1 分項工程合格率 100%；5.2 單

6、位工程一次合格率達到 99%以上；5.3 單位工程一次交驗率 100%；5.4 單位工程一次驗優率 100%；5.5 球罐安裝質量達到優質工程。6.施工中主要執行標準和規程及技術條件 6.1 質技監局鍋發1999154 號壓力容器安全技術監察規程 6.2 GB150-1998鋼制壓力容器 3.13 GB/T3965-95融敷金屬中擴散氫測定方法 3.14 JL.A5建筑安裝工程安全技術操作規程 4.施工總則 4.1 施工進度計劃具有嚴肅性，嚴格按照建設單位工期要求，按時或提前竣工，愿接受建設單位的處罰。4.2 貫徹“營造業主滿意產品”的質量方針，工程質量達到優良工程。4.3 施工組織設計是全面

7、組織施工的指令性文件，是組織施工的主要依據，一經批準，并經建設單位認定后，參與施工的全體人員必須嚴格執行，不準隨意更改。4.4 施工中必須嚴格按圖紙及施工程序施工，認真遵守相關規程、規范、標準。4.5 與施工進度同步建立工程技術檔案，其內容必須完整、全面、真實，反映工程的實際質量。4.6 施工現場應做到文明施工，施工必須安全。4.7 施工中凡屬特殊工種，必須持證上崗。5.工程質量目標 5.1 分項工程合格率 100%；5.2 單位工程一次合格率達到 99%以上；5.3 單位工程一次交驗率 100%；5.4 單位工程一次驗優率 100%；5.5 球罐安裝質量達到優質工程。第六章施工中主要執行標準

8、和規程及技術條件 第六章施工中主要執行標準和規程及技術條件 6.1 質技監局鍋發1999154 號壓力容器安全技術監察規程 6.2 GB150-1998鋼制壓力容器 6.3 GB12337-1998鋼制球形儲罐 6.4 GB50094-98球形儲罐施工芨驗收規范 6.5 JB4730-94鋼結構工程施工與驗收規范 6.6 GB50205-2001鋼結構工程施工與驗收規范 6.7 球形壓力容器現場組焊質量保證手冊 6.8 6.9“5000m3 球罐施工圖”第七章球罐的特征參數 第第七章球罐的特征參數 第1節球罐設計參數節球罐設計參數 球罐 名稱 5000m3VCM 球罐 公稱容積（m3）5000

9、 球罐直徑（mm）21200 球殼材質 16MnR 物料名稱 球殼厚度（mm）球罐重量（t）4423.904 支柱與殼板連接形式 赤道正切 支柱數目/規格 10-72814 設計溫度（）-5.5-50 設計壓力（Mpa）0.8 水壓試驗壓力（Mpa）1.0 氣密性試驗壓力（Mpa）0.8 容積類別 三類 第第2節球罐的結構形式節球罐的結構形式 球罐結構形式為四帶混合式。第八章施工方案 第第八章施工方案 第1節施工準備工作節施工準備工作 施工準備是一個重要的階段，它是工程總工期長短和工程質量優劣具有決定性的前期工作。施工準備包括技術文件的準備、施工現場準備、人員組織培訓等。圖 8-1：球罐安裝施

10、工準備程序圖 8.1.1 施工準備 8.1.1.1 審核球罐施工圖及有關技術文件，必須明確以下問題：a.設計是否符合現行規范、規程及技術的要求。b.圖紙是否齊全，能否滿足施工的需要。c.零部件的規格、型號、材質、使用部位是否明確。d.焊接、試壓及檢測等技術要求是否明確。8.1.1.2 按球形壓力容器現場組焊質量保證手冊有關部分的要求，編制施工組織設計。8.1.2 施工現場準備 8.1.2.1 施工現場平面布置應滿足施工程序要求，必須清理平整施工現場，安排球殼板和附件的運輸道路及存放地點，設置水、電線路。8.1.2.2 安排臨時設施。8.1.2.3 調入設備進場，并對其進行功能檢查。8.1.2.

11、4 調入儀表應計量合格，并在有效期內。8.1.2.5 組織技措用料進場。8.1.2.6 組織有關施工機械進場。8.1.2.7 將周轉使用的工裝卡具進場。8.1.2.8 平臺的搭設，施工現場鋪設具有足夠鋼度的 520m 平臺二個，用水準儀對平臺進行找平，在平臺的四角和中間部位選取找正點，各點應在一個水平面上，不水平度 8m/s；b.相對濕度90%；c.雨天及雪天；d.環境1.5mm、縱向長度3mm 裂紋缺陷，因夾雜引起試樣棱角開裂計入評定。對不合格的項目 取雙倍試樣進行 復驗，合格指標 同左標準。立焊 3 沖擊焊縫 橫焊 3 GB229-94 常溫 JB4744-2000 AKV31J，且單個試

12、樣沖擊功不就可再取一組 3 個 試樣進行試驗，試驗 平仰焊 3 V 型 試樣尺寸：101055 小于 22J。合格指標為：前 后兩組 6 個試樣 的沖擊功平均值 不低于規定值，允許有 2 個試樣 小于規定值。8.4.1.4 水壓試驗前球罐對接焊縫及熱影響區、接管與罐壁連接、補強圈、支柱與球殼板連接的焊縫及熱影響區的內外表面、去除吊耳、工卡具等后焊接部位痕跡及熱影響區及缺陷修磨處部位，均應進行 100%的磁粉檢驗，水壓后還應對上述焊縫做 20%的磁粉檢驗。按 JB4730-94 壓力容器無損探測表面檢測 I 級為合格。經檢查發現的表面裂紋、夾層等有害缺陷應打磨消除，清除缺陷后，補焊焊縫表面不低于

13、母材，母材與焊縫之間應平滑過渡，焊縫修補應確認缺陷清除完后進行，補焊的焊縫長度比缺陷兩端各長出 50mm，坡口堆焊應磨平，保持原坡口形狀尺寸，修理或補焊后的部位，應進行同樣檢查。以上各檢測環節的檢測項目應做好記錄，認真填寫，標好檢測部位，按規定填寫檢測報告，報 告要字跡工整，不允許涂改。8.4.2 使用儀器、設備型號 表 8-8 序號 儀器名稱 設備名稱 數量 1 超聲波 CTS-26 型 2 臺 2 Ir192 探傷機 DL-IIA 1 臺 3 磁粉 江蘇射陽 2 臺 4 測厚儀 SCH-910 型 2 臺 5 密度計 TD-210 型 2 臺 6 看片燈 QI-IQ、CD-4 2 臺 7

14、底片烘干箱 XG-I 2 臺 8 暗室活動房 16m2 1 棟 8.4.3 球罐檢測人員 一名探傷負責人、三名 II 級檢測資格人員、五名探傷工作人員，以上資格人員均有經勞動部門考核批準頒發的超聲、射線、磁粉、滲透無損檢測資格等級證。8.4.4 檢測工藝范圍 8.4.4.1 超聲波檢測 要選用精確的儀器和探頭（經檢驗合格），要求有效靈敏度余量至少為 10dB，具有衰減量不少于 80dB，連續可調的衰減器，較高的分辨力，被檢測的表面，應清除檢測移動區的飛濺、銹蝕、油污等，露金屬光澤保證良好的聲學接觸。球殼板復檢應按 JB4730-94 標準規定操作，彩方形試塊，T=40mm，探頭 2.5MHz，

15、20 探傷起始靈敏度為試塊將5 平底反向波高度調整滿刻度的 50%，探頭沿垂直鋼板壓延方向，間距為100mm 平行線進行掃查，對板邊寬 100mm 范圍內 100%掃查，掃查示意圖如下：對接焊縫的檢查，按 JB4730-94 標準規定執行，試塊采用 CSK-1A 和 IIIA，探頭 2.5MHz，13 13K2，探傷起始靈敏，為評定線16-9dB，表面補償按實際被探表面光潔度而定，探頭移動區為應不小于 1.25P，發現超標缺陷用定量線來定位，深度等做好記錄，并標好檢測部位。8.4.4.2 射線檢測 選用射線源，源種類為 1r192 射線能級為 0.53mev，源強度為 100Ci，拍片采用分部

16、周向曝光方法透照即源置于球罐中心位置，一次貼片分上、下兩部分，一次拍片 50%，二次曝光即可把整個球罐焊接全部拍完，曝光時間每次約 14h。射線照相質量選用 AB 級，像質計每 90 放置一個，每帶均應有四個，底片靈敏度要求看到標準所要求的像質指數，80 線徑 0.63mm，像質計為 2#，指數 612，像質計應放置在被透照膠片的 1/4 處，每張底片必須有透照焊縫的中心標（）和搭接標記（）以及工件編號，焊縫編號、部位編號等識別標記。各標記必須離焊縫的邊緣至少 5mm，片與片之間的搭接處至少為 10mm，采用鉛箔增感屏，為檢查背散射現象，在暗合的背面放個“B”鉛字，來做背散射情況的依據，返修后

17、的透照底片必須有返修次數 R1 或 R2 的標記，底片黑度要求在 1.83.5 之間，暗室要清潔，嚴格控制顯影液的溫度，沖洗時應保持在良好的狀況中，防止底片劃傷造成偽缺陷的產生，底片的質量評定和底片焊接焊縫的質量評定，必須認真按 JB4730-94 標準的要求執行。射線探傷應在焊接結束后 24 小時進行。底片標記和編號位置如圖：8.4.4.3 測厚檢測 球殼板用鋼板厚度實測厚度允許偏差應小于或等于 0.25mm，測厚點為每塊球殼板不少于 5 點。8.4.4.4 磁粉檢測 按 JB4730-94 標準規定去做，被檢表面要求露金屬光澤，焊縫與母材應圓滑過渡，選用 BW1 型磁膏，圓形溝 A2-30

18、/100 型標準試片，試片布置間距宜為 45m，以清晰顯示標準試片的缺陷來調整磁化規范，對同一部位應兩次磁化方能確認，施加磁懸液由上而下，保持一定的磁粉含量，以確保探傷的靈敏度。磁粉檢驗應在焊接結束 36 小時后進行。8.4.4.5 滲透檢測 采用上海 HD-RS 型滲透劑和 HD-EV 型顯像劑，清洗劑用丙酮，試塊為 RM-D 型，靈敏度為 0.5u，噴涂滲透劑后應保持 15 分鐘以上，然后清洗干凈紅色后，再噴涂顯像劑。10 分鐘后觀察，注意不要把缺中的滲透劑清洗掉，以免漏檢。8.4.5 對探傷人員的要求 探傷人員檢驗前應接到施工部門的檢驗申請單，必須有被檢部門的表面外觀檢查合格確認，并有質

19、檢工藝員簽字，但必須在焊后 24 小時以后進行檢測，返修部位必須在焊后 48 小時以后方可進行檢驗，檢測工作必須按規程、標準和技術條件進行。全面按質保手冊和程序文件執行。8.4.6 對球罐焊縫返修要求 發現超標缺陷，用超聲波掃查定位和深度測定后及時出返修通知單，如二次返修報焊接責任師、質保工程師處理。8.4.7 對報告的要求 施工過程中做好各項檢驗的原始記錄，認真填寫，工程結束后，應立即整理，填寫好檢驗報告及檢驗部位圖，字跡要工整、明了、詳細、全面，完后全部資料交到責任工程師審核簽字，交有關部門存檔。8.4.8 現場安全要求 8.4.8.1 在進行射線拍片作業前對射線的安全防護距離應進行安全距

20、離的測定，測定應由當地 市職防所的專職人員在施工現場進行，并標定出安全防護距離（約 100m 左右），在進行射線拍片作業時應在大于或等于安全防護距離范圍處設定危險標志，并設專人看護，以防非工作人員進入危險區。8.4.8.2 在整個施工過程中，做到安全操作。進入現場戴好安全帽，高空作業系好安全帶，晚間作業應檢查腳手架是否牢固，防止探頭跳。作業前，首先看電源、電器設備是否完好，防止漏電觸傷操作人員及損壞設備，做好現場的安全防護措施。第第5節整體熱處理工藝節整體熱處理工藝 球罐進行焊后整體熱處理。球形儲罐焊后整體熱處理的主要目的是消除焊接殘余應力，改善球罐使用性能。8.5.1 主要工藝參數 容積（m

21、_）板厚（mm）材質 升 溫 速 度（/h）保 溫 溫 度（）降 溫 速 度（/h）保 溫 時 間（min）5000 28/30/34 16MnR 50-80 60025 30-50 90 平均升溫速度和平均降溫速度在 300以下不控制。300以上升溫和降溫時，球殼板表面上相鄰兩側溫點的溫差不得大于 130。8.5.2 加熱方法 采用內部燃燒法加熱，即將球罐作為爐體，上人孔加煙囪，球殼外側設置測溫熱電偶并加以保溫，下人孔安裝一組火焰燃燒器，以輕柴油作燃料，用壓縮空氣霧化后燃燒進行加熱，并按規定控制整個熱處理過程以達到熱處理目的。8.5.2.1 裝置 球罐整體熱處理裝置包括燃燒系統、油路系統、液

22、化石油氣系統、控制系統、測溫系統及柱腳移動系統。8.5.2.2 操作 a.點火：點火前，先向罐內送風 10 分鐘，清除罐內原有氣體和灰塵，然后，先點著點火器，用點火器點著點燃器，火焰調至正常后，向噴嘴逐漸送入壓縮空氣，到 0.40.5Mpa 時，再次調整火焰，至不跳動、不吹滅、能夠正常燃燒為止。這時，將壓出的油即被霧化、點燃，然 后根據升溫需要逐漸加大風壓與油量。b.升溫與恒溫：在 300以下時，為避免球罐下部溫度明顯低于上部，應用短火焰進行加熱，以風壓 0.20.4Mpa，油量 80150 升/時為宜，在 0.40.7Mpa，油量應在 150450 升/時，在 500580之間，適當減小風油

23、量，靠球殼的熱傳導，使各部溫度趨于均衡，逐漸進入恒溫階段，恒溫時應進一步減少，并嚴格掌握風油量，維護溫度不升不降。c.降溫：達到規定的恒溫時間后，停止供油供氣，關閉所有閥門，此時應用保溫材料適當復蓋下人孔，以免降溫過快，當至 300以后即可打開下人孔與煙囪，自然冷卻。8.5.3 保溫 用礦棉保溫被進行保溫，保溫被厚度為 60mm。先把焊有釘子的帶鋼縱向緊在球體上，然后貼保溫被。保溫敷設兩層，但下極板和產品試板處應敷三層，上極板可敷一層，保溫被邊緣要搭接 100mm 以上，內外層的接縫要錯開與罐體相連的附件和支柱耳板以上部分須進行保溫。保溫被外面用帶鋼勒緊，以使保溫被緊貼罐壁。8.5.4 試板貼

24、掛 保溫之前，將產品試板吊貼在上極帶板外側，使之緊貼球體，三塊試板在同一高度上，沿圓周 對稱布置。8.5.5 測溫點分布 熱處理過程的溫度測量應使用遠距離連續自動檢測系統，測量儀表應事先檢定合格。測溫點應均勻布置在球殼板外表面，相鄰測溫點間距宜為 4.5m，距人孔與球殼板環縫邊緣 200mm 以內及產品試板上，必須設測溫點。本球罐共設 12 個測溫點：上、下極板各 2 點，赤道帶 6 點，均勻布置，產品試板上設 2 個測溫點，記錄時應予注明。8.5.6 測溫與記錄 8.5.6.1 使用鎳鉻鎳硅熱電偶測溫，其測溫端用螺檢固定在球皮上。熱電偶工作端周圍保溫材料要包嚴，接線端應露出，并注明編號，用導

25、線與 記錄儀連接。8.5.6.2 使用三臺 XWDI-300 自動電位差記錄儀，自動記錄各測溫點溫度。8.5.7 支柱偏斜與調整 熱處理開始前，松開拉桿螺絲和地腳螺絲，熱處理過程中，應監測柱腳位移，并按計算位移值及時調整柱腳位移溫度，每變化 100調整一次。降至常溫后，結合水壓前的柱子預找正，調 到允許偏差范圍內，旋緊拉桿螺絲和地腳螺絲。利用支柱基礎作為固定點，制作活動支架安裝在基礎上，使用千斤頂移動柱腳。第第6節水壓試驗節水壓試驗 水壓試驗是在球罐熱處理完成后，經檢驗合格，內部清掃干凈，其支柱找正固定，經驗收合格后進行。8.6.1 水壓試驗 8.6.1.1 試驗前的準備工作 a.試驗介質為潔

26、凈水，水溫不得低于 5，球罐的試驗壓力為 2.2Mpa。b.進行水壓試驗時，應在球罐頂部和底部各設置一塊量程為 04Mpa 并經校驗合格，精度為1.5 級，表殼公稱直徑為 150mm 的壓力表，試驗壓力讀數以球罐頂部壓力表讀數為準。c.試驗前的各項準備工作，必須經有關工藝、檢查、監察人員共同檢查合格后方可進行。8.6.2 水壓試驗的步驟 8.6.2.1 緩慢地充滿水，排除內部空氣，封好上部開孔，裝上壓力表。8.6.2.2 待容器壁溫與水溫接近時才能緩慢升壓，壓力升至試驗壓力的 50%時，保持 15 分鐘，然后對球罐的所有焊縫和連接部位作滲漏檢查，確認無滲漏后，繼續升壓。8.6.2.3 壓力升至

27、試驗壓力的 90%時，保持 15 分鐘，再次作滲漏檢查，確認無滲漏后再升壓。8.6.2.4 達到規定試驗壓力時，保持 30 分鐘，然后將壓力降至設計壓力進行檢查，以無滲漏和無異常現象為合格。合格標準：a.無滲漏；b.無可見的異常變形；c.試驗過程中無異常的響聲。8.6.2.5 水壓試驗時嚴禁碰撞敲擊球罐，試壓結束后，應打開放空口，使壓力緩慢降至零，先打開上部人孔，然后打開下部放水閥門，將水緩慢放出，嚴禁就地排放。8.6.3 基礎沉降觀測 在水壓試驗過程中，對基礎進行沉降觀測，并作好實測記錄。8.6.3.1 沉降觀測在下列階段進行 a.充水前；b.充水高度到 1/3 球殼直徑時；c.充水高度到

28、2/3 球殼直徑時；d.充滿水 24 小時后；e.放水后。8.6.3.2 觀測位置為球罐各支柱下端的沉降測量板，觀測儀器為水準儀。8.6.3.3 不均勻沉降量放水后不應大于 21.2mm，相鄰支柱基礎沉降差不應大于 2mm，不均勻沉降量大于上述要求時，由有關人員會同建設單位基礎施工單位研究解決。第第7節氣密性試驗節氣密性試驗 8.7.1 水壓試驗結束經無損檢測合格后，吹干罐內殘水即可進行氣密性試驗，試驗介質為干燥、清潔的空氣，氣體溫度不低于 15，球罐的試驗壓力為 0.80Mpa。8.7.2 對使用壓力表等的要求，按水壓試驗中有關規定進行。8.7.3 氣密試驗按下列步驟進行：a.試驗時壓力應緩

29、慢上升，壓力升至試驗壓力的 50%時，保持 10 分鐘，然后對球罐所有焊縫和連接部位進行泄漏檢查，確認無泄漏后繼續升壓。b.壓力升至試驗壓力時，保持 10 分鐘，對所有焊縫和連接部位涂肥皂水進行檢查，以無泄漏 為合格，如有泄漏，應在進行處理后重新進行試驗。c.卸壓時應緩慢。d.夏季進行氣密性試驗時應隨時注意環境溫度的變化，監視壓力表讀數，防止發生超壓事故。第第8節梯子、平臺的制安節梯子、平臺的制安 8.8.1 梯子、平臺等鋼結構制作和安裝，除按設計圖紙要求外，還應附合 GB50205-2001鋼結構工程施工與驗收規范中有關規定。8.8.2 梯子、平臺等連接板材質量應附合設計圖紙要求。第第9節球

30、罐及鋼結構涂漆節球罐及鋼結構涂漆 8.9.1 球罐組焊完畢，經各項質量檢查達到合格要求后，方可進行涂漆工作。8.9.2 梯子、平臺預制完畢后，即可進行涂漆工作，安裝焊縫處應留出 3050mm 寬的范圍內暫不涂漆。8.9.3 涂料選用應按設計要求進行，使用的涂料應具有出廠合格證明書。8.9.4 涂漆前，球罐表面應干燥，并清除油污、鐵銹氧化皮等雜物。8.9.5 油漆表面涂刷應薄厚均勻、色澤一致，不得有氣泡、漏刷，龜裂、脫落、流墜、返銹、皺皮等缺陷。8.9.6 外表面按圖紙要求涂漆。第第10節球罐附件的安裝節球罐附件的安裝 8.10.1 球罐氣密性試驗后合格后按施工圖要求進行梯子、平臺、安全閥、液位

31、計等附件進行安裝。8.10.2 安裝前要對各附件進行質量檢查，是否符合圖紙、標準、規范等要求。8.11 安全閥 球罐所用安全閥其開啟壓力為 0.70Mpa。8.12 工程保修 8.12.1 保修期限：保修期限從該項工程竣工開始計算，滿 18 個月為保修期限。若該工程竣工驗收滿一年后，未使用保修期限從竣工驗收之日計算，不超過三年。8.12.2 保修責任：保修期內如因我公司責任造成工程缺陷或損壞，接到通知 72 小時內到現場，出現的質量問題無條件給予返修，費用自理。如因業主原因，則義務協助修理。第九章保證質量控制措施 第第九章保證質量控制措施 第1節保證質量組織措施節保證質量組織措施 9.1.1

32、全體施工人員發揚主人翁責任感，創優質名牌工程。經常開展質量教育活動，提高質量意識，牢固樹立百年大計，質量第一的思想。使施工處于在精心組織下進行的精心操作，精益求精，高標準、高質量地完成本球罐工程。9.1.2 嚴格執行三建，健全質量保證體系，并堅持質量保證體系運行的經常性和從嚴要求，質量保證責任工程師必須管理到位，依據質保技術文件的技術數據進行工程質量的評定，質量保證技術文件內容的確認以相關責任工程師簽章為準。9.1.3 主動接受當地勞動部門和建設單位的監督與指導，嚴格執行有關標準和國家各項法規、規范和標準。9.1.4 在施工管理上嚴格執行三不準施工制度，沒有技術措施不準施工、有技術措施未交底不

33、準施工，雖進行技術交底但被交底人對技術措施內容不清楚不準施工。9.1.5 在質量管理上嚴檢制度和三個預控，即操作者進行自檢，工序間進行交接檢，質量檢查人員進行專檢。質量以預控為主，在施工程序中進行質量動態的跟蹤檢查監督，在上一程序完 成時，進行程序質量的靜態檢查，合格后轉入下一工序施工，對影響質量的因素實行嚴格預控。9.1.6 運用經校驗合格的測量儀表、量具進行準備地監控。9.1.7 施工班組、技術管理人員及施工指揮人員必須認真學習圖紙、施工組織設計和有關技術文件，掌握工程技術要求和質量標準。9.1.8 應與施工同步建立工程技術檔案的相應內容，其內容具有真實性和完整性，以此對技術準備的工作質量

34、、材料、設備的質量和性能，對影響質量因素、操作工藝紀律、質量檢驗、特殊工種持證上崗、計量檢測的儀器、儀表效驗等進行有效的控制和管理，以及對施工程序化進行有效的控制。第第2節關鍵過程的控制措施節關鍵過程的控制措施 9.2.1 球罐現場組焊的關鍵過程有基礎驗收、球殼板復驗、組裝、無損檢測、整體熱處理、水壓試驗。9.2.2 施工過程中，操作者應嚴格執行施工組織設計、設計圖紙、技術標準、規程及相應的技術文件。9.2.3 施工班組長對本過程質量進行自檢，上一過程不合格不準轉入下一過程。9.2.4 操作人員必須經過培訓，合格后才能上崗操作。9.2.5 施工設備應性能良好，運轉正常。9.2.6 所有關鍵過程

35、必須經業主及監理確認除基礎驗收外其余關鍵過程還需勞動監檢部門確認合格后，方可轉入下一過程。第第3節特殊過程的質量控制措施節特殊過程的質量控制措施 9.3.1 球罐現場組焊的特殊過程是焊接過程。球罐組焊前應具備相應的符合標準要求的焊接工藝評定。9.3.2 焊工必須有勞動部門頒發的相應的焊工合格證。9.3.3 焊接設備經檢驗合格，被鑒定認可。9.3.4 焊條烘干設備經檢驗合格，被鑒定認可。9.3.5 焊條在焊接前按要求烘干，使用時放入保溫筒內供焊工隨時使用。9.3.6 在下列任何一種條件下，如不采取防護措施，都不能進行現場焊接。a.風速8m/s；b.相對濕度90%；c.雨天及雪天 d.環境溫度-5

36、。9.3.7 在焊接過程中應連續監控電流、電壓、焊速以達到控制焊接線能量之目的。9.3.8 應按要求打好焊工鋼印。9.3.9 焊縫外觀檢查合格后并經業主及勞動監檢部門確認合格后，方可進行無損檢測。第十章保證施工進度控制措施 第十章保證施工進度控制措施 10.1 本工程列為我公司重點施工項目，將組織一個強有力的項目領導班子，配備優秀的技術管理人員。從人力和施工機具上給予全面保證，并采用先進的施工工藝和科學的管理方法進行施工。10.2 實行項目法施工。按項目法管理機制，組建強有力的施工項目經營部，委派本公司具有多年球罐專業技術水平較高的工程技術人員負責該項目技術、質量管理工作。施工準備階段實行三個

37、同步，施工階段采用三個深度交叉，收尾階段三個落實，堅持當日形象進度必須當日完。10.3 確保工序的工程質量，發揮工程質量保證體系的作用，創優質工程提高球罐焊接質量一次成功率，堅持好中求快的管理原則。降低返修率，最大限度地縮短返修時間。10.4 加強施工安全工作，堅持施工必須安全的原則。消滅人身安全事故引發的質量事故，使施工在正常狀態下連續性進行。10.5 全面編制設備、機具、材料需求計劃，制定供給責任，定量、定質、定供達時間（小時）、定負責人員 10.6 加強現場指揮和領導，集中現場辦公，直接指揮施工生產，加強協調力度，根據建設單位的要求，及時進行計劃調整。認真落實調度會及其他會議要求。10.

38、7 在施工工程中，采用合理的施工程序，組織好各工種交叉作業，白天和夜間交叉作業。10.8 全面搞好職工生活，調動職工一切積極因素，發揮廣大職工主觀能動作用，嚴格獎罰制度，提高勞動效率。10.9 建立高效靈活的計劃控制反饋調整系統，多方案作業。10.10 機具、設備要有備用機及備用機方案。焊接作業人員要有 20%的備用人員在現場。第十一章保證施工安全措施 第十一章保證施工安全措施 防火工作是本工程的首要工作，為做好球罐的安全施工，特制定如下措施：第第1節安全目標節安全目標 嚴格按照當地安全管理規定進行施工，做到輕傷事故率控制在 6，杜絕重大傷亡事故。第第2節防火措施節防火措施 11.2.1 成立

39、安全防火小組，設專職防火員。在動火期間，始終巡視確保安全施工。11.2.2 項目經理為安全防火第一責任者，負責現場安全防火工作。11.2.3 施工現場必須配備充足的消防器材，以備不測。11.2.4 按廠安全部門要求對施工人員進行安全教育，提出安全要求，沒有進行安全教育的施工人員，一律不得進入現場施工。11.2.5 施工人員應嚴格火源管理，嚴禁在施工區外圍動用明火，施工所需動火作業，應按動火規定辦理。11.2.6 應保持消防通道暢通，不占用、不堆放材料。11.2.7 所有施工人員進入現場，都應嚴格遵守廠各項安全規定，特別要做到施工區域內不準吸煙。11.2.8 球罐外防護棚要密實，保證焊接火星不濺

40、出棚壁。第第3節施工安全組織措施節施工安全組織措施 11.3.1 施工現場必須建立健全安全機構，明確安全崗位責任制，堅持“三不堆”的施工原則，杜絕違章指揮和違章作業。11.3.2 施工現場設置專職安全員，負責現場的安全監督檢查工作。11.3.3 施工現場安全領導機構人員應經常深入現場進行安全檢查，發現現場的不安全因素及安全隱患，提出整改方案。11.3.4 每月必須由主管施工的負責人，親自開展安全日活動。加強職工安全教育，強化安全生產意識，堅持“三不放過”，使安全工作經常深入開展下去。11.3.5 堅持周一安全例會，班組每日班前安全快會制度，通過安全會指出當日、本周施工中存在的不安全因素，提出防

41、護措施及應注意的事項，以引起操作人員的注意，保證施工的安全。第第4節施工安全的技術措施節施工安全的技術措施 11.4.1 球罐內外腳手架應牢固可靠且內外腳手架各層操作及馬道寬度不應小于三塊跳板寬度，并且嚴禁探頭跳。跳板、鋼管、掛架在使用前應注意檢查腐蝕情況，鋼管對焊接頭要焊牢，對于經常移動的跳板，應注意移動后的穩定性。11.4.2 防止高空墜落和物體打擊，必須充分利用安全“三保”，翻跳板及向下放重物時，下部旁側應有人監護，隨時清除各層操作平臺上的雜物，以防墜落傷人。11.4.3 球罐內外均應設馬道式走梯，其坡度不應大于 30，走梯兩應加圍欄，球罐內外各層操作臺應加設安全網，馬道式走梯要綁扎防滑

42、條。11.4.4 球罐內外照明裝置和焊接設備必須配備安全用電器及漏電保護裝置，所有的用電調和，零線必須接地。11.4.5 砂輪機上必須裝有防護罩，安裝砂輪片時，嚴禁用金屬工具敲打，不得使用有裂紋的砂輪片。作業時，操作人員必須戴好有機玻璃防護面罩。11.4.6 大件吊裝前，必須對吊車、吊具進行核算，并檢查設備完好程度，必要時可先進行試吊。第十二章現場文明施工管理及措施 第第十二章現場文明施工管理及措施 第1節文明施工管理標準節文明施工管理標準 12.1.1 根據施工組織設計，搞好現場施工總兩面控制，組織好三通一平。12.1.2 嚴格按照施工方案組織施工，根據網絡計劃，搞好勞動力、施工機具和材料的

43、平衡。12.1.3 設備材料進入現場，必須按規定擺放，下墊上蓋，特殊材料和設備要做好防凍、防潮、防腐等措施。材料要按規定做好檢驗和試驗狀態的標記。12.1.4 堅決執行工地紀律，嚴格遵守施工程序，搞好各工種的協調配合，組織好工序交接和交叉施工。12.1.5 大型機具、運輸車輛要按指定地點停放，保持清潔整齊。12.1.6 現場暫設應按施工總平面圖布置整齊，保持干凈。施工用水、用電等臨時設施要整齊、規范、安全，用后及時拆除。12.1.7 安全消防設施齊全，施工人員必須嚴格遵守安全和防火管理規定。堅決杜絕違章指揮、違章操作、違章施工、現場安全標牌醒目。12.1.8 施工現場要做到工完、料凈、場地清。

44、12.1.9 建立健全完整高效的質保體系和質保制度，嚴格按圖樣和規范進行施工，做好成品和半成品保護，有良好的職業道德。12.1.10 嚴格履行合同工期，認真按照網絡計劃組織施工，認真做好各種施工記錄，工程交工做到工程實體、交工資料、結算文件三同步。第第2節現場文明施工措施節現場文明施工措施 12.2.1 嚴格按照文明施工管理標準對施工現場進行管理。12.2.2 現場文明施工是項目管理的綜合反映，是項目各項管理的窗口，需要各負責人員齊抓共管，由項目施工經濟具體組織實施。12.2.3 各施工班組要有專人負責現場文明施工事宜。12.2.4 工序交接由項目施工經理組織實施，質量、檢查負責人及有關人員參

45、加。12.2.5 成品和半成品保護按照*公司質量程序文件執行。12.2.6 現場文明施工檢查由項目施工經理組織，各專業負責人參加。12.2.7 專業項目文明施工每周檢查一次，項目文明施工每月檢查一次，對檢查出的問題限期整改，并與施工班組的獎金掛鉤，作為評定的一個重要方面。第十三章球罐雨季施工技術措施 第十三章球罐雨季施工技術措施 為確保球罐在雨季施工，使球罐的組裝、焊接、探傷、水壓等工序順利進行，保證工程質量達到設計規范的要求，實現保質、保量、保安全、保工期地完成施工任務，特制訂雨季施工技術 措施如下：13.1 雨季施工中，應隨時做好防雨、防洪、防雷、防電、防中暑工作，確保雨季施工安全。13.

46、2 施工現場的機械設備，必須搭設防雨棚，并要采取防雨、防汛和防止觸電措施。13.3 電氣設備和電動工機具，必須保證絕緣良好，設置漏電保護裝置。室外、露天電氣開關要設定防雨箱并加鎖，專人專用。13.4 雨季開挖坑、槽、溝等，視土壤情況以留予安全坡度，做好排水，超過 1 米以上深的坑、槽、溝、井，應根據土質情況設支撐加固。13.5 傘型架、外防護大棚、腳手架和臨時工程，應經常檢查，如有沉陷、變形現象，必須及時加固。13.6 充分利用“三保”、安全用品，如安全帶、安全網等，應加強管理，防止老爛變質，影響安全使用。13.7 除以上雨季施工要求外，還應遵守建設單位有關雨季施工要求之規定。13.8 如果特殊要求，應制定符合施工要求的雨季施工方案。第十四章球罐施工工藝流程圖（圖14-1）第十四章球罐施工工藝流程圖（圖14-1）15.球罐質量保證體系圖 16.球罐施工質量保證程序控制圖 17.球罐施工質量保證控制要點一覽表 18.生產臨時設施及用地表 19.工程施工進度網絡計劃圖 20.施工組織機構圖 21.主要施工機具計劃 22.勞動力使用計劃 23.物質供應計劃 24.項目檢驗大綱