1、第一章工程簡況1.1 工程簡況本工程是上海*樓機電工程,地點位于徐匯區(qū)桂林路*號.地下一層,地上四層.本工程由水電工程及通風空調(diào)工程兩部分組成,通風風系統(tǒng)由 6臺FSGX35(總風量 35000立方M/小時,機外靜壓 640帕,電動功率 4.0 3千瓦,計算冷量為268千瓦)、5臺FSGX40(總風量 40000立方M/小時,機外靜壓 650帕,電動功率6.0 3千瓦,計算冷量為 275千瓦)、4臺FSGX50(總風量 50000立方M/小時,機外靜壓750帕,電動功率 7.5 3千瓦,計算冷量為 390千瓦)、1臺低噪聲混流式通風機SWF(HLF)-I-NO.07風量18800立方M/小時,

2、全壓329帕,功率3.0 千瓦、2臺SWF(HLF)-I-NO.08風量20883立方M/小時,全壓353帕,功率4.0 千瓦、2臺SWF(HLF)-I-NO.09風量30120立方M/小時,全壓395帕,功率5.5 千瓦、1臺SWF(HLF)-I-NO.10風量36916立方M/小時,全壓371帕,功率7.5 千瓦.空調(diào)水系統(tǒng)由2臺離心式冷水機組 800RT(2813 千瓦(冷量)505千瓦LQ=486 立方M/小時,LD=720立方M/小時)、3臺離心泵冷凍水泵 KQW30/486-90/6(500立方M/小時H=35M 90 千瓦、3臺KQW30/525-90/6(7200立方M/小時H

3、=32M 90 千瓦、2臺電子除垢儀 ADL-16瓦 N=2000瓦、2臺集分水器直徑900 L=3000毫M、1套差壓控制閥等.水電部分包括電氣工程、室內(nèi)外給排水組成.1.2 施工工藝及技術(shù)標準本工程地施工工藝規(guī)范及技術(shù)標準編制依據(jù)1.3.1 建設單位提供地有關(guān)設計圖紙及有關(guān)技術(shù)規(guī)范文件；1.3.2 建設單位對本工程提出地施工工期、質(zhì)量要求.1.3.3 本公司有關(guān)施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)、技術(shù)管理、質(zhì)量保證體系等文件.1.3.4 民用建筑電氣設計規(guī)范（JGJ/T16-92）1.3.5 供配電系統(tǒng)設計規(guī)范（GB50052-95）1.3.6 建筑照明設計標準（GB50034-2004）1.3.7 電力

4、工程電纜設計規(guī)范（GB50217-94）1.3.8 低壓配電設計規(guī)范(GB50054-95)第二章工程人員安排及選用機具2.1 工程人員排布工種預 埋階 段（人）制作 安裝 階段（人）鑲 接 調(diào) 試 階 段（人）預計 外來 人員（人）電工12 30 35 30 管工5 35 40 35 通 風工2 18 15 12 電 焊工2 4 4 3 其他1 2 2 2 總計22 89 96 82 2.2 施工所選用地機械設備數(shù)量及類型清單序號機械設備名稱品牌數(shù)量用電量產(chǎn)地1 主配電柜上海2 上海2 分配電柜 220V 上海6 上海3 直流電焊機滬工4 0.6KW/臺上海4 交流電焊機滬工6 1.1KW

5、臺上海5 電錘 220V 博世15 0.63KW 7臺德國6 磨光機 220V 龍牌10 0.73KW 臺上海7 電鉆 220V 日立15 0.3KW 臺日本8 剪板機甬工1 3臺寧波9 單平咬口機富春1 2.2 臺陜西10 聯(lián)合角咬口機勤開1 2.2 臺陜西11 折邊機開儀1 8.23 臺陜西13 電焊條烘箱上海2 0.37 臺上海14 5t 卷揚機勁力2 ll 臺上海15 電動套絲機滬工3 0.75 臺上海16 液壓彎管機機力3 1.1 臺上海17 電動試壓泵上海2 0.1KW 臺上海18 手動試壓泵童舟3 上海注：機具進場時應報監(jiān)理審查.第三章施工部署3.1 管理目標確保本工程優(yōu)質(zhì)、高速

6、、安全、文明地完成,并按標準驗收并一次性通過.3.2 施工單位組織機構(gòu)工程經(jīng)理部組織機構(gòu)圖工程經(jīng)理技術(shù)負責人工程副經(jīng)理施工管理組專業(yè)設計師質(zhì)量檢驗員材料采購員合同預算員安全檢查組綜合辦公室電工二組管工一組管工二組通風一組通風二組焊工一組維修組電工一組第四章主要施工工藝及施工方法4.1 電氣系統(tǒng)安裝4.1.1 施工準備施工前,電氣施工員必須熟悉設計圖紙地技術(shù)要求,掌握施工程序、施工方法、質(zhì)量標準、操作規(guī)程和安全技術(shù)要求,并在施工中嚴格執(zhí)行.4.1.2 明配管(1)電氣明配管施工工藝流程圖熟悉施工圖紙和設計交底施工技術(shù)資料地準備施工現(xiàn)場和圖紙核實機具、材料準備和檢驗電氣器件平面定位和標高確定明配管

7、彈線和附件定位測量明配管加工件制作明配管施工檢驗(2)明配管應排列整齊,固定點間距均勻,安裝牢固,管間地最大距應符合下表：鋼管管卡間地最大距離敷設方式鋼管種類鋼管直徑（mm）1520 2532 4050 65 以上管卡間最大距離（m）吊、支架或沿墻敷設厚壁鋼管1.5 2.0 2.5 3.5 薄壁鋼管1.0 1.5 2.0-管卡與終端、彎頭中點、電氣器具箱（盒）邊緣地距離應統(tǒng)一為150mm 300mm.室內(nèi)進入落地式配電箱、臺、盤內(nèi)地導管管口,應高出柜、臺、箱、盤地基礎 50mm 80mm.金屬斷開點全部作統(tǒng)一形式地接地跨接,并且保證美觀、可靠、接地良好.所用 PVC管及敷設地有關(guān)配件,附件包括

8、燈頭盒、開關(guān)盒、插坐盒,管箍必須是連續(xù)阻燃型產(chǎn)品,其各項技術(shù)指標都要滿足消防防火規(guī)范要求,并要有出廠產(chǎn)品合格證書、質(zhì)保書,按設計圖紙加工支架、抱箍、吊架、管彎等.在主體施工時在梁、板、柱中預埋套管及各種理件,待裝修前根據(jù)土建水平線及抹灰厚度與管道走向控設計圖進行放樣彈線澆筑埋件及穩(wěn)裝支架,噴漿完成后進行管路及各種箱、盒安裝.PVC 管明敷設施工,依據(jù)設計圖紙對箱、盒地位置,管路走向做好預檢,根據(jù)管路地管徑和走向確定出固定點地方式、位置,標出支架,吊架固定位置,彈線定位.支吊架固定,先在墻、頂板上打孔,用膨脹螺栓固定.如遇到梁柱時,亦可以用拖箍將支、吊架固定好.有預埋鐵處也可以將支、吊架直接焊在

9、預埋鐵上.無論采用何種固定方法,均應先固定兩端地支、吊架,然后拉直線固定中間地支、吊架,確保支吊架在一直線上,達到安裝美觀效果.管路敷設：斷管時小管徑可使用剪管器,大管徑使用鋼鋸鋸斷,斷口后將管日挫平齊.敷管時,先將管卡一端地螺栓擰緊一半,然后將管敷設于管卡內(nèi),逐個擰緊.支、吊架位置要正確.間距均勻、管卡應平整牢固,支架、吊架及敷設在墻上地管卡固定與箱、金邊緣地距離為 150300mm.PVC 管水平敷設時高度超過2m,垂直敷設時低于 1.5m應加保護管保護.PVC管敷設時管路較長超過下列情況時應加接線盒.（1）無彎時超過 30m；（2）有一個彎時 20m；（3）有二個彎時 15m；（4）有三

10、個彎時 8m；如無法加裝接線盒,應將管徑加大一號.直管長度在 30 時加裝補償裝置,管路在入箱、盒一律采用端接頭與內(nèi)螺母連接,要求平正、牢固.向上立管管日采用端帽護日,防止異物堵塞管路.PVC管遇沉降縫時,線路要作補償處理,具體做法待施工圖下達.PVC 管明敷設施工時注意保持墻面、頂棚、地面等不被污染,也應注意施工完管也應不被污染.4.1.3 電纜槽架安裝(1)槽架安裝工程工藝流程圖熟悉施工圖紙資料施工現(xiàn)場核實施工技術(shù)文件地準備施工機具及材料地準備檢驗支架定位測量槽架安裝產(chǎn)品保護(2)施工前必須熟悉圖紙,了解槽架地材質(zhì)、型號、規(guī)格,并對施工現(xiàn)場進行實地勘察.根據(jù)水管、風管地走向及標高,從而確定

11、槽架地走向及標高.(3)吊支架安裝要合理、整齊、美觀、統(tǒng)一；其檔距平均為1.8m,轉(zhuǎn)角、分支處均有統(tǒng)一距離地支架固定,在每直線段需設兩處防晃支架.槽架直線段每30m處預留 20mm 伸縮縫,槽架跨接接地線在每一直線段同一側(cè),安裝時要橫平豎直,接口要緊密,固定要牢固.(4)吊架水、電、風管道均采用輕型支架吊掛系統(tǒng).水平相鄰橋架凈距不宜小于 50mm,多層橋架距離不小于0.5m.橋架安裝必須認真做好質(zhì)量自檢和互檢,注意支吊架有無遺留、牢固、扭曲,跨接接地線是否符合要求.4.1.4 配線(1)配線前應把箱（盒）、管內(nèi)地積水及雜物清理干凈.同類照明地幾個回路,可穿在同一根管內(nèi),但管內(nèi)導線根數(shù)不應多于8

12、 根.管口應先放好護圈,電線理直后,方可穿入管內(nèi).每一回路穿線完畢后,必須把回路編號用號碼管套好,在箱內(nèi)接線前必須復檢.(2)導線在管內(nèi)不應有接頭和扭結(jié),接頭應設在接線箱（盒）內(nèi).同一建筑物內(nèi),電線絕緣層地色彩應一致,保護電線為黃綠相間,零線為淡藍色,A 相為黃色、B相為綠色、C相為紅色.(3)各回路在線槽內(nèi)敷設,每隔 2m 4m需用尼龍帶綁扎、理齊,導線地總面積（包括絕緣層）不大于線槽面積地60.在每個轉(zhuǎn)彎、分支處及直線段內(nèi),用標簽全部標明回路編號,以便將來線路維修.4.1.5 開關(guān)、插座安裝(1)開關(guān)、插座安裝地水平高度嚴格按設計圖紙地要求放置.(2)在安裝前首先要檢查開關(guān)、插座外觀質(zhì)量是

13、否符合要求后,再進行安裝.同一室內(nèi)地開關(guān)、插座高低差為5mm,并列安裝地相同型號開關(guān)、插座高低差為1mm.(3)開關(guān)安裝地位置應便于操作,開關(guān)邊緣距門框地距離宜為150mm 200mm,扶梯部位開關(guān)安裝位置應距第一踏步邊150mm 200mm,并且同一組扶梯部從上到下開關(guān)位置要統(tǒng)一.(4)單相二孔,對應插座地右孔或上孔與相線連接,左孔或下孔與零線連接.單相三孔,對應插座地右孔與相線連接,左孔與零線連接.單相孔、三相四孔及三相五孔插座地接地線或接零線接在上孔.插座地接地端子不與接零端子連接,同一場所地三相插座接線地相序應一致.接地線與接零線在插座間不串聯(lián)連接.(5)同一建筑物、構(gòu)筑物地開關(guān)采用同

14、一系列產(chǎn)品,開關(guān)地通斷位置一致,操作靈活,接觸可靠,相線進開關(guān)控制.暗裝地開關(guān)板應緊貼墻面,四周無縫隙,安裝牢固,表面清潔,無碎裂、劃傷,裝飾帽齊全.4.1.6 燈具安裝(1)燈具安裝前必須進行檢查：燈具及其配件是否齊全,有無機械損傷、變形、油漆剝落和燈罩破裂等缺陷.各類燈具地安裝型式和水平高度嚴格按圖紙要求安裝.(2)吊鏈燈具地燈線不應受拉力,燈線應與吊鏈編叉在一起.同一室內(nèi)或場所成排安裝地燈具,確定每一直線段地中心位置,隨后再進行燈具地安裝.(3)燈具固定應牢固可靠,每個燈具固定用地螺釘或螺栓不少于2個,當絕緣臺直徑為 75mm 及以下時,可采用 1 個螺釘或螺栓固定.金屬鹵化物燈具地導線

15、應經(jīng)接線柱與燈具連接,不得靠近燈具表面.(4)嵌入頂棚內(nèi)地裝飾燈具固定在專設地框架上,導線不應貼近燈具外殼,并且在燈盒內(nèi)預留適當?shù)赜嗔?燈具地邊框緊貼在頂棚地邊框上.矩形燈具地邊框與頂棚地裝飾直線平行.燈具大于 1kg應加吊鏈,大于 3kg采用預埋吊鉤或螺栓固定.(5)疏散照明由安全出口標志燈和疏散指示燈組成,安全出口標志燈安裝高度不低于2m,且安裝在疏散出口和樓梯口里側(cè)地上方.疏散指示燈安裝在疏散走道及其轉(zhuǎn)角處應安裝在1m以下地墻上.疏散標志燈地設置應不影響正常通行,且不在其周圍設置容易混同疏散標志燈地其它標志牌.(6)應急照明線路在每個防火分區(qū)有獨立地應急回路,穿過不同分區(qū)地線路有防火隔離

16、措施.4.1.7 電纜敷設(1)電纜敷設前：首先打通路徑,確定每一回路起點、終點地配電箱或設備地聯(lián)絡路徑；編制電纜敷設計劃及電纜排列圖.電纜放線架放置在便于電纜集中敷設地地方（通常放在低壓配電間附近）.同一（或同規(guī)格）電纜盤上地電纜,測試絕緣電阻符合要求后,盡量先敷設距離相對較長地電纜,隨后依次敷設其他電纜.電纜要從盤地上端引出,不能使電纜在支架上及地面磨擦拖拉,以防電纜受到損傷.(2)電纜在槽架內(nèi)敷設排列整齊,盡量不要交叉,按要求進行綁扎固定.在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內(nèi)、豎井內(nèi)地兩端、人井內(nèi)等地方,電纜上需設置標志牌,標明電纜地編號、型號、規(guī)格、起迄點、敷設日期.(3)垂直電纜架

17、設或超過45 度角架設,在每個支架上必須固定,如是單心電纜不應構(gòu)成閉合回路.電纜穿過建筑物外墻應采用防水密封,穿過不同防火分區(qū)或樓板時應采用防火堵料密封.4.1.8 配電箱、柜安裝（1）配電箱帶有器具地鐵制盤面和裝有器具地門及電器地金屬外殼均應有明顯可靠地 PE 線接地.PE線不允許利用盒、箱體串接.（2）導線剝削處不應傷及線芯,導線壓頭應牢固可靠,多股導線不應盤圈壓接,應加裝壓線端子（有壓接板者除外）.（3）接零系統(tǒng)中地零線應在箱體引入線處或末端做好重復接地.（4）配電箱安裝完畢后進行質(zhì)量檢查,檢查器具地接地（接零）保護措施和其它安全要求必須符合施工規(guī)范規(guī)定.（5）配電箱在進行受電和送電前,

18、用 500V兆歐表對線路進行絕緣搖測.搖測工程包括相線與相線之間、相線與地線之間、相線與零線之間.兩人進行搖測同時做好記錄,作為技術(shù)資料存檔.4.1.9 接地裝置安裝本工程接地極利用樁基鋼筋,接地連接線采用404 熱鍍鋅扁鋼,作環(huán)形敷設,與樁內(nèi)主筋焊接,形成總等電位連接；接地引上線采用 404 熱鍍鋅扁鋼至各點.1、施工流程施工準備接地裝置安裝引下線安裝避雷帶支架制作安裝避雷網(wǎng)安裝接地電阻測試2、防雷接地施工方法防雷接地工程包括接地裝置、防雷引下線及避雷帶地安裝.施工采用標準為電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范（GB50169-92）接地裝置a.按照設計圖尺寸位置要求,將底板內(nèi)兩條結(jié)構(gòu)主筋

19、焊接連通,并與所經(jīng)樁臺及柱內(nèi)地有關(guān)鋼筋焊接（不同標高處利用兩根豎向結(jié)構(gòu)上下貫通）,并將兩根主筋用油漆做好標記,便于引出和檢查.b.所有焊接處焊縫應飽滿并有足夠地機械強度,不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷,焊接處地藥皮敲凈后,刷瀝青作防腐處理,采用搭接焊時,其焊接長度要求如下：鍍鋅扁鋼不小于其寬度地2 倍,且至少 3 個棱邊焊接.鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑地6 倍,并應二面焊接.鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁鋼連接時,其長度為圓鋼直徑地6 倍.c.每一處施工完畢后,應及時請質(zhì)檢部門進行隱蔽工程檢查驗收,合格后方能隱蔽,同時做好隱蔽工程驗收記錄.(2)電氣接地施工方法根據(jù)設計圖紙,本工程采用 TN-S系統(tǒng)

20、作為電氣接地保護方式.a.開關(guān)柜、配電屏（箱）、電力變壓器、柴油發(fā)電機組及各種用電設備、因絕緣破損而可能帶電地金屬外殼、電氣用地獨立安裝地金屬支架及傳動機構(gòu)、插座地接地孔,均應以專用接地（PE線）支線可靠相連,PE 線應與接地裝置連通并作重復接地.b.當保護線（PE線）所用材質(zhì)與相線相同時,PE 線最小截面應符合下表要求,當 PE線采用單芯絕緣導線時,按機械強度要求,截面不應小于：有機械性地保護時為 2.5mm2,無機械性保護時為4 mm 2.PE線最小截面一覽表相線芯線截面 S(mm2)PE線最小截面 S（mm2）S16 S 16S35 16 S35 S/2 c.所有外露地接地點、測試點,均

21、應涂紅色油漆并加掛薄鐵皮制成地標志牌寫明用途.(3)等電位連結(jié)地施工方法將用電設備外殼導電部分進行等電位連結(jié),可以減少它們之間可能出現(xiàn)地危險電位.總等電位連結(jié)a.在各層配電室、設備間、外墻設等電位連結(jié)端子（具體位置詳見設計圖）所有配電線路 PE線、設備金屬外殼、外墻金屬門窗、玻璃幕墻金屬構(gòu)件均應與等電位聯(lián)結(jié)端子電氣連結(jié).b.所有強、弱電線路進入建筑物處設總等電位連結(jié)端子.所有需接地金屬通過 BV-10mm2 導線與該端子可靠連接.c.水泵房地進出水總管、配電房地金屬門窗、溝蓋板、平臺、建筑物鋼筋和金屬構(gòu)件采用10mm2導線或 10 鍍鋅圓鋼與配供電系統(tǒng)最近處地保護干線（PE線）連通（可用螺栓或

22、電焊連接）.輔助等電位連接主機房地其它冷熱水交換器地配水干管,管道式空調(diào)系統(tǒng)地主風管及輔助機房地金屬物件采用10mm2導線或 10鍍鋅圓鋼與供電配電系統(tǒng)最近處地保護干線（PE線）連通.(4)接地電阻測試接地電阻測試儀型號采用ZC28,在測試前,先將檢流計地指針調(diào)零,再將倍率標準桿置于最大倍數(shù),慢搖,同時調(diào)整測量標度盤,使檢流計為零.加速搖到120r/min 左右,再調(diào)到平衡后,讀標度盤地刻度,乘倍率就得所測地電阻值.注意電流探針地接線長度為40m,電位探測地接線長度為20m.4.1.10 動力設備地接線和試運轉(zhuǎn)(1)接線前應對電機進行絕緣測試,拆除電機接線合內(nèi)地連接片,用兆歐表測量各相繞組間以

23、及對外殼地絕緣電阻,應符合額定電壓為1000V 以下.常溫下絕緣電阻不應低于0.5 兆歐,如不符合進行干燥處理.(2)引入電機接線合地導線應有金屬繞性管保護,配以同規(guī)格地繞性管接頭,并應用專用接頭與配管接地螺栓用銅心導線連接.引入導線色標應符合施工規(guī)范要求.仔細核對設計圖紙與電機銘牌地接線,做到一一對應,與電機有關(guān)地動力柜、控制測量回路調(diào)度完畢,且經(jīng)模擬動作正確無誤.(3)電機試運轉(zhuǎn)應具備地條件：建筑工程裝修基本結(jié)束,現(xiàn)場清掃正理完畢,現(xiàn)場照明、消防設施齊全.異地控制地電機試動轉(zhuǎn)應配備通訊工具.電機和設備安裝完畢、質(zhì)檢合格.(4)試動轉(zhuǎn)過程中應注意電機地溫升,溫度不得超過電機絕緣等級所規(guī)定地限

24、值.電機空負荷試運轉(zhuǎn)結(jié)束后,應恢復聯(lián)軸器地聯(lián)接.電機空負荷試運轉(zhuǎn)地時間為 2 小時,并記錄電機地地空載負荷值.4.1.11 電氣工程施工流程熟悉施工圖紙編制材料計劃配合土建予埋吊頂及墻面配管各型電箱安裝水平橋架安裝安裝豎井橋架穿設銅導線敷設電力電纜低壓配電房施工測試絕緣電阻電纜耐壓及電阻測試照明器具安裝電箱及設備接線進行逐層試照空載模擬動作系統(tǒng)受電聯(lián)合調(diào)試工作4.2 管道系統(tǒng)安裝4.2.1 施工準備施工前施工員必須熟悉設計圖紙地技術(shù)要求,掌握施工程序、施工方法、質(zhì)量標準、操作規(guī)程和安全技術(shù)等要求,并在施工中嚴格執(zhí)行.4.2.2 安裝前施工準備及材料地檢查、檢驗施工準備階段是安裝工程地首要階段,

25、準備工作地充分與否對工程進度及質(zhì)量地影響很大,具體來說這一階段地主要工作有以下幾點：熟悉圖紙.力爭將設計與實際施工地矛盾或設計地不明、不當之處解決于施工開展前,確保后階段施工順利進行.檢查現(xiàn)場施工條件,采取必要地防護措施及技術(shù)措施（包括腳手架、安全防護地搭設）.檢查現(xiàn)場預埋件或預留孔、洞是否正確.檢查各種管、配件、設備地數(shù)量及質(zhì)量是否滿足施工要求.管道安裝前檢查地一般要求如下：（1）.管材表面無裂紋、縮孔、夾渣、折疊和重皮；（2）.螺紋密封面應完整、無損傷、無毛刺；（3）.鍍鋅鋼管內(nèi)外表面地鍍鋅層不得有脫落、銹蝕等現(xiàn)象；（4）.非金屬密封墊片應質(zhì)地柔韌、無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象,表面應無折損、皺紋

26、等缺陷；（5）.法蘭密封面應完整光潔,不得有毛刺及徑向溝槽；絲扣法蘭地螺紋應完整、無損傷；（6）.閥門地型號、規(guī)格應符合設計要求；其附件應配備齊全,不得有加工缺陷和機械損傷；安裝前應從每批中抽查10,進行強度和嚴密性實驗；（7）.管道安裝前應將管內(nèi)地垃圾清除干凈；嚴格檢查管道平直度、圓整度；管道切口地毛刺必須清除干凈.(8)協(xié)調(diào)好各工種、工序之間地交叉施工.做到小管讓大管,有壓管讓無壓管.4.2.3.支架安裝(1)支架安裝（1）.支吊架設置地最大間距（m）（見下表）管道公稱直徑（mm）15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 噴淋管道3.5 4 4.5 5 6 8

27、 8.5 7.5 8 其它各類管道1.5 2 2 2.5 3 3 3.5 4 4.5 5 6（2）.立管必須在其始端和終端設置防晃支架,另應隔層設防晃支架,其他部位每層設一付支架.當單層高度超過5m 時,須增設一付支架.立管支架采用扁鐵抱箍形式安裝于地面.（3）.水平管管徑大于等于50mm 時,每段直管段上至少設一付防晃支架（一般設于管路中點）；每段直管段大于15m時,應增設一付防晃支架；管路變向、分叉處應設置防晃支.（4）.沿屋面坡度布置地配水支管,當坡度大于 1：300 時,應采取防滑措施（如電焊）.4.2.4 管道預制、安裝管子切口表面應平整、無裂縫.重皮、毛刺、凹凸處、縮口、熔渣、氧化

28、層、鐵屑等應清除；切口平面應垂直于軸線,其偏差度應小于管徑地1,且不得超過3mm.(1)絲扣連接地管道管道套絲按管徑尺寸分次套絲：DN15 DN32mm 地管道套絲二次；DN40 DN50mm 地管道套絲三次；DN65mm 以上地管道套絲四次.缺絲、斷絲不得超過螺紋全扣數(shù)地 10,絲扣長度應保證安裝后外露12 牙為宜.管道安裝時不得損壞表面地鍍鋅層.管道安裝后應將外露地麻絲清除干凈.(2)溝槽連接地管道a、管道地溝槽加工：利用電動機械壓槽機加工.管道壓槽預制時,應根據(jù)管道口徑大小配置（調(diào)正）相應地壓槽摸具,同時調(diào)正好管道滾動托架地高度,保持被加工管道地水平,并與電動機械壓槽機中心對直,保證管道

29、加工時旋轉(zhuǎn)平穩(wěn),確保溝槽加工質(zhì)量.b、管道溝槽配件連接：夾箍地襯墊安裝時,在襯墊地凸緣和外側(cè)涂抹薄層潤滑劑,再將襯墊套在一側(cè)管道上,待另一側(cè)管道對口到位后,將襯墊安裝到位；夾箍外殼安裝時應先拆下夾箍外殼上其中一端地一只螺栓,然后套在管道上襯墊地外面,移動夾箍外殼,使夾箍外殼地兩條筋與溝槽吻合,再插入螺栓定位；管道夾箍式機械三通 地開孔采用豁鉆鉆頭鉆孔,孔徑及其橢圓度應符合要求,并用角向砂輪機或銼刀打磨光滑、平整；機械三通 安裝時,應檢查其產(chǎn)品規(guī)格、尺寸是否符合產(chǎn)品設計要求,安裝定向器 與安裝環(huán)時,應確保與開孔口對準,安裝定位后,應均勻帶緊兩惻螺栓,使機械三通 與管道緊密、均勻地結(jié)合,保證機械三

30、通 地接口部位地嚴密性、剛度與強度.(3)管道與梁、柱、頂及管道與管道間地最小間距見下表：管道公稱直徑（mm）25 32 40 50 65 80 100 125 200 管道最小間距（mm）40 40 50 50 70 80 100 150 200(4)管道安裝地坡度要求（1）、空調(diào)冷凝水管安裝必須保證2地坡度.（2）、排水管道安裝坡度見下表：管徑（mm）最小安裝坡度（I）DN50 0.035 DN80 0.025 DN100 0.02 DN150 0.01 DN200 0.008 DN250 0.005(5)管道安裝地水平度、垂直度允許偏差（mm）坐標、標高室外架空15 地溝15 埋地25

31、室內(nèi)架空10 地溝15 彎曲度DN100 1.5/1000 最大 20 垂直度2/1000 最大 15（6）套管敷設管道穿越樓板、墻體時必須設置套管,套管內(nèi)用不燃性材料填塞.穿墻套管兩端與墻體平,穿樓板套管上口需高出地面50mm 以上.各種管道接頭、焊縫不得設置于套管內(nèi).(7)閥門及法蘭安裝a、閥門安裝前應按規(guī)定進行必要地實驗、檢驗.b、閥門應在關(guān)閉狀態(tài)下安裝,安裝時應注意流向.水平管上地閥門閥柄應安裝在上半周范圍內(nèi),且便于操作.c、蝶閥安裝應注意保證閥體前后留有“1D”以上地直管段,以確保閥瓣正常開啟.d、絲扣閥門安裝時,管道地絲扣長度應比閥門上地內(nèi)絲長度短12 扣絲,以避免管子裝過頭而損壞

32、閥芯.e、法蘭盤地螺栓應對稱緊固,緊固好地螺栓外露絲扣應為23 扣.f、給水管道法蘭應采用四氟乙烯橡膠墊片,其它法蘭墊片采用橡膠石棉墊片.g、低溫和高溫管路上地法蘭螺栓應在24 小時工作溫度運行后進行熱緊和冷緊,操作時應注意安全.(8)衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生潔具安裝應與土建工程密切配合,管道毛坯安裝時了解詳細地裝飾情況,根據(jù)不同型號地潔具繪制安裝尺寸圖.安裝要求如下：（1）同一房間同種器具上邊緣水平.（2）各種器具安裝后無擺動、松動、脫落現(xiàn)象.（3）上、下水接口嚴密,零部件接口合理,閥門、手柄地位置、布局合理,操作靈活、方便.（4）各種器具安裝高度見下表：器具名稱安裝高度（mm）備注洗滌盆、洗臉盆8

33、00 自地面至器具上邊緣掛壁式小便器600（500）自地面至器具下邊緣淋浴器2100 自地面至噴頭底部4.2.5.管道試壓管道試壓前應對管道及支吊架認真檢查.水壓實驗環(huán)境溫度低于5oC 時,應采取防凍措施.在配合裝璜階段或其他特殊部位進行水壓實驗前,應先用壓縮空氣進行試壓,檢查無泄漏后再進行水壓實驗.水壓強度實驗和嚴密性實驗地要求如下：系統(tǒng)水壓強度實驗水壓嚴密性實驗壓力時間壓力時間消火栓系統(tǒng)1.5 倍工作壓力30min 工作壓力24h 噴淋系統(tǒng)1.4Mpa 30min 工作壓力24h 給水系統(tǒng)1.5 倍工作壓力30min 工作壓力24h 空調(diào)系統(tǒng)1.5 倍工作壓力30min 工作壓力24h 水

34、壓強度實驗要求達到目測管網(wǎng)無泄漏和無變形,且壓力降不大于0.05Mpa.嚴密性實驗應穩(wěn)壓 24h 無泄漏.4.2.6 管道沖洗管道沖洗應滿足以下要求：(1)沖洗排放管地截面積應為被沖洗管地60；(2)沖洗地順序一般為：先室外后室內(nèi),先地下后地上；(3)室內(nèi)管線沖洗一般順序為：先配水干管,后配水管,最后配水支管；(4)沖洗前應拆下報警閥、止回閥、減壓孔板、水流指示器、及其他儀表附件,待沖洗合格后再復位；支吊架下料現(xiàn)場實測繪制加工草圖調(diào)直鉆孔組焊油漆風管下料剪切壓制咬口縫卷園折方壓口成形法蘭下料煨制組焊鉆孔油漆鉚接檢驗編號運輸系統(tǒng)調(diào)試支吊架下料風管組對吊裝設備接口防腐、保溫風口安裝收尾單機試車(5

35、)管網(wǎng)沖洗地流速不宜小于1.5m/s,流量如下：管道公稱直徑（mm）250 150 125 100 80 65 50 40 管網(wǎng)沖洗流量（l/s）154 98 38 25 15 10 5 4 4.2.7.油漆防腐1 管道刷漆前必須將管道表面地鐵銹等附著物打磨、清除干凈.2 消防管道采用鍍鋅鋼管及無縫鋼管熱鍍鋅處理；空調(diào)管道刷紅丹漆二道.3 室內(nèi)管道試壓、沖洗、調(diào)試完畢后,需刷設計規(guī)定地色標；4 室外埋地管道防腐措施如下：冷底子油一道瀝青一道纖維布一道瀝青二道4.3 通風系統(tǒng)工程安裝4.3.1 施工流程施工準備風系統(tǒng)施工配合預制加工系統(tǒng)安裝防腐處理系統(tǒng)調(diào)試空調(diào)設備安裝系統(tǒng)地施工程序：4.3.2

36、風管地制作與安裝(1)風管制作施工作業(yè)條件a 圖紙已經(jīng)熟悉,并經(jīng)過圖紙會審.設計單位已向安裝單位作了技術(shù)交底.b 施工人員已向班組作了技術(shù)交底,對風管地制作尺寸、采用地技術(shù)標準、接口及法蘭地連接方法已經(jīng)明確.c 施工方案已經(jīng)批準.d 施工場地、施工用水、電已經(jīng)準備就緒.e 施工設備、使用地主要材料已經(jīng)到場,并能保證正常連續(xù)施工.4.3.3 風管制作工藝a、根據(jù)設計要求、圖紙會審紀要、施工規(guī)范等項技術(shù)文件、結(jié)合現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)繪制成風管加工草圖.b、制作地材料應符合設計要求,并應具有出廠合格證或質(zhì)量保證書,還應符合下列要求：板材表面應平整、厚度應均勻,無凹凸及明顯地壓傷現(xiàn)象,并不得有裂紋、砂眼、結(jié)疤

37、、刺邊及銹蝕等.型鋼應等型、均勻,不得有裂紋、氣泡、凹穴等缺陷.c、按設計圖紙要求地尺寸進行風管加工制作.制作金屬風管,板材地拼接咬口和圓形風管地閉合口可采用單咬口.鋼板厚度 1.2mm 采用咬接；1.2mm 時可用焊接.d、風管和配件表面化應平整,圓弧均勻,縱向接縫應錯開；咬口縫應緊密,寬度均勻；焊縫應作外觀檢查,不應有氣孔、砂眼、焊渣、裂紋等缺陷.嚴禁有燒穿、漏焊等缺陷.e、制作金屬風管和配件、外徑或邊長地允許偏差：300mm時為 10mm；300 mm時為 2 0mm.其中制作法蘭,圓形法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長尺寸地允許偏差為+1+3mm 矩形法蘭對角線差不應大于3mm,不平度不應大于 2mm.

38、f、風管法蘭螺栓及鉚釘?shù)亻g距不應大于150mm.風管與法蘭連接采用翻邊時,翻邊應平整、寬度應一致,且不應小于 6mm,并不得有開裂與孔洞.g、矩形風管邊長大于或等于630mm 和保溫風管邊長大于或等于800mm,其管段長度在 1.2m 以上均應采取加固措施.h、風管上地測定孔應按設計要求地部位在風管安裝前裝好,結(jié)合處嚴密牢固.制作金屬風管時,板材拼接咬口和圓形風管地閉合咬口可采用單咬口；矩形風管或配件地四角組合可采用轉(zhuǎn)角咬口.聯(lián)合角咬口、按扣式咬口；圓形彎管地組合可采用立咬口.金屬風管和配件地制作,其外徑或外邊長地允許偏差：當小于或等于 300mm 時為-10 mm；當大于 300mm 時為-

39、20mm.其法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長尺寸地允許偏差為+1+3mm,平面度地允許偏差為2mm、矩形法蘭地兩對角線之差不應大于3mm.風管與法蘭連接采用翻邊時,翻邊應平整,寬度應一致,且不應 6mm,并不得有開裂與孔洞.10.3.4 風管及部件安裝（1）施工作業(yè)條件a、土建工程已基本完成,具備安裝備件b、安裝所使用地工具、量具準備齊全,并且性能完好.c、準備足夠數(shù)量地螺栓、墊片等輔助材料.d、施工方案已經(jīng)批準,并向班組作了技術(shù)交底.（2）風管及部件安裝作業(yè)a、在土建施工時,應派人配合做好孔洞地預留和預埋件地預埋工作.b、按施工方案組織勞動力、搭好腳手架、準備好螺栓、墊片等安裝輔助材料及安裝新使用地工具.c

40、、支架敷設支架應按照全國通用采暖通風標準圖集T616進行制作.支、吊、托架間距應符合設計要求.支、吊、托架地固定一律采用膨脹螺絲進行固定：風管轉(zhuǎn)彎處兩端加設支架；風管始端與通風機、空調(diào)器及其他振動連接地風管與設備地連接應設支（吊）架；干管上有較長地支管時,則支管上必須設置支,吊架,托架,以免干管承受支管地重量而造成破壞現(xiàn)象；懸吊地風管應在適當處設置防止擺動地固定點；支、吊、托架不得設置在風口、閥門、檢視門處；吊架不得直接吊在法蘭上；不保溫風管可按下列原則選擇：水平安裝時：D（指圓形風管直徑）或A（指矩形風管邊長）400mm,間距 4m；當 D或 A4m時,間距 3m.垂直安裝時：間距4m,但屋

41、高 4m 時,每根立管不少于二個.保溫風管支、吊托架間距可按不保溫地支、托架間距乘以0.85 地系數(shù).d、法蘭地墊料厚度宜為35mm,空氣潔凈系統(tǒng)地法蘭墊料厚度不能小于5mm,墊料不得凸入管內(nèi).連接法蘭地螺栓其螺母應在同一側(cè).e、法蘭墊料地材質(zhì)：空調(diào)風管法蘭墊料用橡膠板；排煙風管法蘭墊料用石棉橡膠板；f、風管水平安裝：水平度地允許偏差每M不應大于 3 mm,總偏差不應大于 20 mm.風管垂直安裝：垂直度允許偏差,每 M 不應大于2mm,總偏差不應大于20mm.g、鋼制套管地內(nèi)徑尺寸,應以能穿過風管地法蘭及保溫層為準；其壁厚不應小于 2mm.套管應牢固預埋在墻、樓板內(nèi).h、風管連接：為了安裝方

42、便,在條件允許地情況下,盡量在地面上進行連接,一般可接至1012m長左右.在風管連接時不允許將拆卸地接口處,裝設在墻或樓板內(nèi).i、風管安裝風管安裝前,先對安裝好地支、吊、托架進一步檢查其位置是否正確,是否牢固可靠.根據(jù)施工方案確定地吊裝方法,按照先干管后支管地安裝程序進行吊裝.風管安裝就位后,可以用拉線,水平尺和吊線地方法來檢查風管是否橫、平、豎、直.j、部件安裝風管地調(diào)節(jié)裝置（多葉閥、蝶閥、插板閥等）,應安裝在板應順氣流方向插入；防火閥安裝,方向位置正確,易熔件應在系統(tǒng)安裝后裝入；各類風口地安裝應水平、位置正確、轉(zhuǎn)動部分靈活,與風管地連接應牢固；安裝柔性短管應松緊適當,不得扭曲.4.3.5

43、防腐和保溫、防腐本工程采用鍍鋅鋼板制作地風管.所有支、吊、托架及法蘭須作防腐處理.a 支、吊、托架及法蘭在涂刷底漆前,應清除表面地污垢與鐵銹.b 油漆不應在低溫或潮濕環(huán)境涂刷.c 涂油漆,應使漆膜均勻,不得堆積、漏涂、皺紋、氣泡、摻雜及混色等缺陷.不得污染管道、設備及支撐面.保溫a、風管、部件及設備須經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后方可保溫.保溫材料應符合設計要求,并具有合格證.本工程送回管采用鋁箔夾筋超細玻璃棉板進行保溫,厚度為 30mm,密度為 48Kg/m3.室外風管保溫厚度為30mm,保護層采用 0.35mm鍍鋅薄板.b、隔熱層應平整密實,不得有裂縫、空隙缺陷.c、允許偏差：保溫層表面平整度 5mm；

44、隔熱層厚度,0.10 0.05.4.4 設備工程安裝4.4.1 設備安裝工程簡況：工程主要設備：VRV空調(diào)器、送排風機、各類水泵等,以及配套暖通、給排水、電氣系統(tǒng)地附屬設備.主要設備均為標準配套設備,安裝中除按本方案及規(guī)范進行施工外尚應遵守隨機文件地有關(guān)規(guī)定,特別在設備地試運轉(zhuǎn)、調(diào)試時應嚴格按照設備說明書進行.4.4.2 設備安裝工程流程圖：泵、風機等設備安裝流程圖：4.4.3 設備安裝工程施工程序及方法：4.4.3.1準備工作：1)安裝前各有關(guān)責任人及施工員應先熟悉施工圖、規(guī)范及有關(guān)技術(shù)文件,在此基礎上參加圖紙會審并做好記錄,會審后向施工班組進行技術(shù)交底.2)基礎驗收：重點檢查基礎標高、坐標

45、中心線、水平及幾何尺寸偏差是否符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定并做好相應記錄,合格后進行基礎放線.3)設備開箱檢查驗收：應依據(jù)訂貨合同及其附件、設計單位設計文件、國家有關(guān)技術(shù)枋準等；驗收內(nèi)容包括名稱、規(guī)格和數(shù)量地驗收、質(zhì)量驗收.質(zhì)量驗收應檢查外觀是否有缺陷、損壞、銹蝕、腐蝕、受潮、變形等不符合合同、技術(shù)文件和有關(guān)標準要求地現(xiàn)象,對上述問題應正確標識并作好書面記錄；應檢查隨機文件及合格證或質(zhì)保書是否齊全,缺少時應追蹤索取,否則有權(quán)拒驗、拒收.4)設備開箱時甲方、監(jiān)理等有關(guān)各方須同時到場,并在記錄上簽字,開箱后地設備和零部件、備品備件及專用工具等應分類妥善保管.4.4.3.2 設備地卸車a.設備卸車所選用地汽車液

46、壓起重機規(guī)格視設備地重量而定,吊機地停車位置須考慮到地坪地支承能力,地下管線地設置情況及吊機上方地架空電線.b.起吊有木箱包裝地設備時,吊裝千斤需設置在有標記地位置處,若無包裝則設置在設備上地指定位置.c.設備上地防護物品和包裝,應在施工工序需要時拆除,不得過早拆除,以免設備受損.d.大型吊機使用前,吊機司機應來現(xiàn)場,熟悉環(huán)境,提出吊車停車地位置要求及是否要放置路基板,且與現(xiàn)場起重指揮統(tǒng)一指揮信號,避免指揮失誤.(2)設備地拖運a.施工前熟悉施工現(xiàn)場設備布置平面圖,了解現(xiàn)場設備安裝位置和方向.b.拖運前對設備進行外觀檢查,發(fā)現(xiàn)有缺陷時,及時向現(xiàn)場負責人報告.c.設備在拖運時,須鋪設木板或枕木,

47、以保護混凝土地面和改善其受力狀況.枕木與枕木地間距須與設備地寬度一致,枕木地接口須交叉,放置平穩(wěn)且無搖晃感.d.放置滾杠時須考慮拖運設備地運動方向,滾杠地間距保持500600mm為宜,確保設備底座不變形.e.設備拖運時,拖拉千斤應設置在公共底座或設備地可靠位置上,不得任意選取避免設備受損.f.設備拖上基礎后,可用起道機進行脫排,但頂升位置地選取須使設備不得變形,在設備重量地支承位置上選取.(3)設備地開箱與檢查設備地開箱與檢查工作,應在施工工序需要地階段進行,且落實防水、防盜和產(chǎn)品保護措施地前提下,會同業(yè)主、監(jiān)理、供應商等有關(guān)方面,到場后開箱.對于外觀損壞,缺件則須辦理有關(guān)簽證手續(xù).a.設備地

48、開箱設備開箱前,據(jù)裝箱清單查明設備地名稱、型號和規(guī)格,檢查設備地箱號和箱數(shù)以及包裝情況,防止開錯.開箱時,掃除箱頂板上地塵土,防止塵土落入設備內(nèi).開箱時,一般自頂板開始,查明情況后,再采取適當方法拆除其他箱板.如不便首先拆開頂板,也可選擇側(cè)面地適當位置拆除,查明情況后再進行開箱.開箱時,要選擇合適地開箱工具,不要用力過猛,以免損壞箱內(nèi)設備.拆卸箱板時,應注意周圍地環(huán)境,以防箱板倒下碰傷周圍設備或人員；拆下地箱板應及時回收或妥善保管.設備上地局部防護物和包裝,應在施工工序需要對拆除,不得過早拆除,以免設備受損.b.清點檢查此項工作內(nèi)容,檢查設備外觀地完好程度、銹蝕情況,據(jù)裝箱清單檢查零件,部件,

49、附件,備品備件是否齊全,填寫設備開箱檢查記錄單.清點檢查時,首先應核實設備地名稱,型號和規(guī)格,必要時應對照設備圖紙進行檢查.查閱有關(guān)技術(shù)資料和出廠合格證,操作說明書,安裝技術(shù)要求資料.檢查設備地外觀質(zhì)量,如有缺陷,損傷和銹蝕,可進行拍照簽證,且合同有關(guān)方制訂相應措施.c.設備及零部件地保管設備開箱后,一般不得露天放置,以免設備損傷和受風雨灰砂侵害.暫不投入安裝地零部件、附件,可重新裝箱,或擱置在料架上.設備上地小型儀表,易碎物品,易丟失地小零件,均應單獨收藏保管,作好標簽以免混淆和丟失.(4)基礎驗收a.根據(jù)安裝施工圖,檢查基礎地外形尺寸及基礎上地埋鐵或預留孔位置.基礎表面應無裂縫、空洞、露筋

50、和掉角現(xiàn)象.b.根據(jù)土建提供地建筑軸線位置,標高地水平線,分別檢查安裝基準線與建筑軸線距離,安裝基準線與設備平面位置和標高地偏差值.c.基礎檢查地允許偏差值(mm)基礎坐標位置(縱、橫軸線)20 基礎各不同平面地標高+0-20 基礎上平面外形尺寸20 基礎上平面地不水平度每M5；全長 10；豎向偏差每 M5；全高 20；d.基礎劃線根據(jù)平面布置圖在設備基礎上劃出下列安裝基準線：按建筑軸線劃定設備地縱向中心線；按建筑軸線劃定設備地橫向中心線；按標高基準點,在基礎上引出安裝標高基準線.(5)設備就位a.按施工圖和規(guī)范要求,使設備地縱橫向中心線與基礎上劃定地縱橫向中心線基本吻合,允許偏差 10mm,

51、對有地腳螺栓而需灌漿地設備可利用斜墊鐵進行調(diào)整,對無地腳螺栓且底部沒有避震墊地設備,就位前要檢查基礎表面地平整度.b.設備就位前應找出設備本體地中心線,墊鐵地敷設應符合有關(guān)規(guī)定,每組墊鐵應墊實、壓緊、接觸良好,相鄰兩墊鐵組地距離應為 5001000mm.對于直接安裝在較厚水泥層基礎上機組,可將機組地底座安裝在厚度為80mm以上地橡膠層墊板上(防震座應有2-10 個),安裝要求應符合工程設計文件和隨機技術(shù)文件地規(guī)定.c.設備就位前事先用枕木及鋼板鋪設斜坡,同時在基礎上墊置枕木,以保護地腳螺栓.將拖排牽引索通過滑輪組接至卷揚機,由卷揚機將設備拖至基礎上.d.對于一般中、小型整體設備 安裝,千斤鋼絲

52、繩捆扎應選擇合適點,不損傷設備,保證安全,設備應呈自然狀態(tài)進行找正,找平不強加外力,不局部擰緊地腳螺栓來調(diào)整,泵和風機地安裝水平 0.1/1000,同軸度和間隙達到規(guī)范要求對靜止設備安裝地水平度或垂直偏差一般1/1000,試壓正常.e.墊鐵與避震器地設置墊 鐵 地 敷 設 應 符 合 機 械 設 備 安 裝 工 程 施 工 及 驗 收 通 用 規(guī) 范（GB50231-98）中地有關(guān)規(guī)定,對于各靜止類設備和立式、臥式設備,可采用平墊鐵或斜墊鐵進行設備地找正,找平工作.每個地腳螺栓旁至少應有一組墊鐵,在不影響灌漿地情況下,墊鐵應盡量靠近地腳螺栓.f.放置墊鐵應注意地事項:墊鐵須與砼基礎接觸良好,與

53、設備底座接觸緊密,且無間隙.每組墊鐵數(shù)量以不超過三塊為宜,放置時厚地放在下面,薄地放在上面,最薄地放在中間.在平墊鐵和斜墊鐵同時使用時,一般將平墊鐵放在下面；斜墊鐵放在上面.墊鐵組地總高度一般在10-50 毫 M之間,過高時則會影響設備地穩(wěn)定性,過低時則不便于二次灌漿.當設備地找正找平工作結(jié)束后,各組墊鐵應分別進行點焊.對于各類水泵等按施工圖和有關(guān)技術(shù)要求分別設置減振臺座,減振器和減振墊,且在找正找平前檢查其型號規(guī)格數(shù)量和設置位置.4.4.3.3 設備安裝：a、空調(diào)器安裝空調(diào)器地安裝,應符合下列規(guī)定：暗裝臥式地空調(diào)器應由支、吊架固定,并便于拆卸和維修；水管與空調(diào)器連接宜采用軟管,接管應平直,嚴

54、禁滲漏；排水坡度應符合設計要求,凝結(jié)水應能暢通地流到指定位置；空調(diào)器同冷熱媒管道應在管道清洗排污后連接,以免堵塞熱交換器.b、風機安裝1、通風機地開箱檢查：1根據(jù)設備裝箱單核對葉輪、機殼和其他部位地主要尺寸,進風口、出風口地位置等是否符合設計要求.2葉輪旋轉(zhuǎn)方向符合設備技術(shù)文件地規(guī)定.3進、出風口應有蓋板嚴密遮蓋.4檢查各切削加工面、機殼地防銹情況和轉(zhuǎn)子是否變形、破損.5風機各部位不應有凹陷、銹蝕和其它影響工作效率地缺陷,葉輪和吸氣短管間隙應符合設計技術(shù)文件地規(guī)定.6檢查風機葉輪是否平衡,可用手推動葉輪,反復多次,每次轉(zhuǎn)動中止時,不停止在原來位置上,即為合格.7與電機采用聯(lián)軸器連接時,兩軸中心

55、在同一直線上；采用皮帶傳動時,兩機軸地中心線間距和皮帶地規(guī)格符合要求,兩軸中心線應平行,兩皮帶輪地中心線重合為一條直線.皮帶輪輪寬中心平面位移地允許偏差不大于1mm.2、通風機安裝步驟：基礎檢查放線及開箱檢查地腳螺栓和墊鐵安放機殼安裝軸承座安裝基架底座安裝3、風機地拆卸和清洗：1將機殼和軸承箱拆開并將葉輪拆下清洗,但直聯(lián)風機可不拆卸清洗.2清洗和檢查調(diào)節(jié)機構(gòu),其轉(zhuǎn)動應靈活.3各部件地裝配精度應符合產(chǎn)品技術(shù)文件地要求.4、安裝要求：1整體安裝地風機、搬運吊裝地繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子、機殼或軸承蓋地吊環(huán)上,應捆縛在風機地機座上.2風機地進、出風管及閥件、調(diào)節(jié)裝置等有單獨地支撐,不能承載于機殼上；風管與

56、風機連接時,法蘭不得硬拉或別勁,機殼不得承受其它機件地重量,防止機殼變形.3風機傳動裝置外露部位,加裝防護罩.4整體風機地復裝,直接放在基礎上,用成對斜墊鐵找平：墊付鐵接觸應緊密,每組不應超過三塊.5風機找正,風機地轉(zhuǎn)子(葉輪)找正后,就可根據(jù)轉(zhuǎn)子地位置調(diào)整風機外殼,即調(diào)整葉輪和外殼地配合間隙.找正時,先將上半部外殼裝在己初步找正地下半部外殼上,并用螺栓連接固定,然后測量調(diào)整各部位間隙,使其符合設計要求.風機軸與電動機軸地不同軸度：徑向位移不應超過0.025mm,傾斜不應超過O.21000.6有防振要求時,風機底座按設計要求放置減震裝置,減振器與基礎和風機緊密連接,并受力均勻.5、風機地試運轉(zhuǎn)

57、：1風機運轉(zhuǎn)時應經(jīng)過一次起動立即停止運轉(zhuǎn)地實驗,以檢查轉(zhuǎn)子是否與機葉輪安裝機殼找正擋板安裝基礎二次灌漿聯(lián)軸節(jié)安裝殼相擦,無異常響動,轉(zhuǎn)向是否正確,才能繼續(xù)運轉(zhuǎn).2風機運轉(zhuǎn)時,檢查潤滑油情況和軸承溫度,均符合設備技術(shù)文件地規(guī)定.3風機運轉(zhuǎn)達到額定轉(zhuǎn)速后,將風機調(diào)整到最小負荷進行機械運轉(zhuǎn)至規(guī)定地時間；然后逐步調(diào)整到設計負荷,如無異常,則繼續(xù)運轉(zhuǎn)至規(guī)定時間.4風機低負荷運轉(zhuǎn) 0.5 小時,滿負荷運轉(zhuǎn) 2 小時.5風機運轉(zhuǎn)完畢,將有關(guān)裝置調(diào)整到起動狀態(tài).c、泵類安裝：1、泵地清洗和檢查：1檢查設備,不應有缺件,損壞和銹蝕現(xiàn)象；盤車靈活、無阻、卡現(xiàn)象,無異常聲音.2整體出廠和泵在防銹期內(nèi),其內(nèi)部不宜拆卸

58、,只清沈外表.當超過防銹期或有明顯缺陷需拆卸時,應符合下列要求：拆下葉輪部件應清洗潔凈,葉輪應無護傷；冷卻水管路應清洗潔凈,并應保持暢通；管道泵和共軸泵不宜拆卸.解體出廠地泵,泵殼垂直中分面不宜拆卸和清洗.2、安裝要求：1、泵地吊裝應在基礎放線等準備工作就序后進行,放好墊鐵地腳螺栓將泵吊起穿入地腳螺栓后放在基礎上,找好縱橫中心線.泵地調(diào)整分初平和精平兩步進行,初平時將水平儀放在泵座地基礎上,通過調(diào)整底座與基礎間地墊鐵廳度,使標高、水平及中心接近要求,再進行地腳螺栓灌漿,待砼強度達到保養(yǎng)期后,將地腳螺栓擰緊.精平一般在泵清洗后進行,離心泵只清洗外表,出廠時己裝配好地部件不應拆卸清沈.一般離心泵與

59、電動機裝置在共同地底座上,用聯(lián)軸器連接在一起,重點應進行泵與電機同軸度地檢查調(diào)整,控制軸向和徑向間隙,利用墊鐵或移動電動機來達到要求.2泵類安裝時,縱向不水平度不超過 O.11000,橫向不水平度不超過0.2 1000；測量旺芝 I 泵地進出口法蘭或其它水平面加工面為標準：設備不能偏斜.3幾臺泵并排安裝時,相互之間平行,其中心為一線.4有減震要求時,泵類基座裝設減震器.5進、出管道與設備對口時應處于自由壯態(tài).3、泵類試運轉(zhuǎn)：1水泵啟動前必須充滿液體、排凈空氣,不得空泵啟動.2起動前,盤車靈活,其閥門處于下列開啟位置：入口閥門：全開；出口閥門：離心泵全閉,其余泵全開.3泵地運轉(zhuǎn)在各獨立地附屬系統(tǒng)

60、試運轉(zhuǎn)正常后進行.4泵在設計負荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)不小于2 小時.5運轉(zhuǎn)時,泵地填料函壓蓋松緊適度,滴狀泄漏,溫度不過高,無明顯振動,聲音正常,各連接部位不松動為合格.第五章質(zhì)量保證體系我公司在本工程施工過程中地質(zhì)量控制主要包括施工技術(shù)管理工作質(zhì)量地控制和施工操作質(zhì)量地控制.5.1 質(zhì)量保證措施5.1.1 施工前準備工作 a.中標后即組織管理能力強、技術(shù)素質(zhì)高地管理人員成立工程部,并配備有經(jīng)驗、技術(shù)熟練、設備齊全地施工隊進場.b.確定工程優(yōu)良目標,并針對性制定目標管理地規(guī)章制度.c.施工時應按照圖紙要求和規(guī)定地規(guī)范、細則,并按安裝分項工程質(zhì)量檢驗要求組織驗收和評審.d.材料供應：對自供材料應由與公司長

61、期合作且信譽好質(zhì)量保證地供應商供應.進貨時嚴格把關(guān),并對照封樣驗收.凡不合格或無質(zhì)量保證書地一律退貨.對甲供材料,從合同簽訂時起就應積極參與,協(xié)助甲方確定材料質(zhì)量標準及到貨日期,進貨時按小樣和質(zhì)量標準把好進貨質(zhì)量關(guān).有條件地在加工中抽查材料加工質(zhì)量.e.編制和落實施工方案,組織施工班組認真學習圖紙,對圖紙中節(jié)點不明地地方應及時會同設計深化節(jié)點.5.1.2.施工中實施措施a.建立定期質(zhì)量檢查日,及時反饋和解決工程質(zhì)量問題.b.對重點部位如管井、機房、強弱電間地施工等分階段指派專人負責,作到責任到位,責任到人.c.對需做隱蔽驗收工作地分項工程,如衛(wèi)生間給水管等必須留有充分時間進行驗收和整改.d.施

62、工必須按照設計圖紙及有關(guān)規(guī)范和規(guī)定,在施工中堅持“自檢、互檢、專檢”制度,現(xiàn)場上定期施工班組進行質(zhì)量檢查,及時解決質(zhì)量問題.e.與安裝單位密切配合,互相協(xié)調(diào),對于平頂上地燈具、風口、噴淋、煙感等地位置應近圖約并根據(jù)實際情況會同同進行調(diào)整,作到整齊、合理、美觀.5.1.3建立與質(zhì)量標準掛鉤地獎罰制度,管理人員分層分段管理.各段施工班組掛牌施工,責任明確分區(qū),獎罰分明,嚴格執(zhí)行.第六章現(xiàn)場管理措施6.1 安全文明施工措施6.1.1 施工安全技術(shù)措施 a.現(xiàn)場施工必須遵守有關(guān)安全和消防規(guī)定以及總包制定地有關(guān)安全規(guī)定.b.施工班組進入工地必須由安全員進行專項交底,并辦好有關(guān)交底手續(xù).c.定期召開班組檢

63、查安全消防工作,消除隱患,并配合總包搞好現(xiàn)場安全、消防,建立文明工地地工作.d.施工人員進入現(xiàn)場必須正確使用好個人安全用品.e.各種高凳和串挑必須搭設可靠穩(wěn)定,嚴禁使用已有損傷地材料.f.所有電源箱和電動工具務有可靠接地線及漏電保護裝置.g.嚴禁在生活區(qū)使用明火,高功率電器和照明燈.h.倉庫及施工面、加工車間內(nèi)嚴禁,并作明顯地禁煙標志.i.施上現(xiàn)場應成立義務消防隊,并進行必要地消防培訓,學會正確使用消防器材.現(xiàn)場必須配備足夠地滅火器材.j.易燃品、可燃品、危險品應分別堆放,并有規(guī)定地安全距離.k.隨時做好落手清工作,垃圾及時清理,保持通道地暢通.1.油漆小組應配有專用滅火機,以在施工面上,有可

64、靠地滅火手段.m.施工時動用明火必須按規(guī)定申請動火證,配專人監(jiān)護,并配防火設備.6.1.2 文明施工及產(chǎn)品保護措施 a.進入現(xiàn)場必須嚴格遵循土地現(xiàn)有地有關(guān)規(guī)章制度,做好落手清工作,做到“工完、料凈、場地清.b.生活區(qū)、施工區(qū)衛(wèi)生、治安、保衛(wèi)工作做到工程負責,由專人管.施工人員必須備齊有關(guān)證件,嚴禁無證上崗.c.建立全方位地治安、保衛(wèi)保證體系.6.1.3 文明施工地具體措施 6.1.3.1 為了在根本上解決文明施工問題,并考慮到現(xiàn)場環(huán)境,我部決定另租場地作為職工生活區(qū).6.1.3.2創(chuàng)建無煙生產(chǎn)現(xiàn)場,一方面可凈化環(huán)境；另一方面可減少發(fā)生火災機率,確保現(xiàn)場安全.6.1.3.3在工地觀有地位置上,派

65、專人管理廁所,定點清潔大打掃,保持觀場地浦潔,杜絕施工人員在施工場地隨地大小便等不文明行為.6.1.3.4實行垃圾集中堆放,對不能利用地垃圾及時清理外運,不積壓.6.1.3.5在工地入口處設置“七牌一圖”(工程工程簡介牌、工程工程負責入姓名牌、安全六大紀律牌、安全生產(chǎn)紀錄牌、十項安全技術(shù)措施牌、防火須知牌、衛(wèi)生須知牌、施工總平面布置圖).6.1.3.6施工人員佩帶工作卡上班,嚴禁赤腳、赤裸上身或穿短褲、拖鞋在場作業(yè),嚴禁非施工人員進入施工現(xiàn)場.6.1.3.7現(xiàn)場安排少量看守人員,輪崗值班,確保安全.6.1.3.8在現(xiàn)場擺放一定數(shù)量地千粉滅火器,隨時預防火災.6.1.3.9施工現(xiàn)場地垃圾做到“日

66、做日清.合理安排施工時段,避免噪音擾民.6.2 環(huán)境保護措施6.2.1 環(huán)境保護措施6.2.1.1 除非配合土建需要、遠地設備運輸需要和進度特別緊迫情況,一般不安排夜間施工,如夜班施工,事先報指揮部批準.6.2.1.2 電弧焊和射線探傷除操作者自身防護外,防止對他人造成傷害.控制施工現(xiàn)場地光污染,對產(chǎn)生光污染部位采用屏障隔離,做到施工不憂民.6.2.1.3 對噪音實行消音、隔音處理.大功率照明必須限制照射范圍,不得直射場內(nèi)外道路和非施工區(qū).科學安排作業(yè)時間,夜間施工辦理施工許可證,降低噪聲污染,采用底噪聲工具,盡量避免人為產(chǎn)生噪聲,施工時不大聲喧叫和使用廣播.6.2 1.4 廢棄地油漆、油脂、

67、溶劑及塑料制品不準隨手亂丟,必須集中處理.施工垃圾必須集中運到當?shù)卣付ǖ乩{場.嚴禁在現(xiàn)場焚燒垃圾和廢物,防止廢氣和煙塵對環(huán)境地污染.6.2.1.5 場區(qū)內(nèi)排水排污嚴格按業(yè)主規(guī)定地排出路徑和出口排放,嚴禁自行隨意排放.及時清理排水、排污管路和溝渠,保持排放暢通.6.2.1.6 所有施工車輛必須按指定地路徑行駛,嚴禁在現(xiàn)場亂停、亂放、亂行駛,嚴禁超速、超載行駛,造成泥土、石粒、建筑垃圾隨地亂撒.6.2.1.7 施工粉塵要及時處理,對易產(chǎn)生粉塵地施工部位采取加濕等措施,并采取措施限制粉塵流動地范圍.6.2.1.8 保護工地周圍地花木,不損壞工地周圍地一草一木.6.2.1.9 在工地現(xiàn)場設置

68、垃圾箱或容器,建筑垃圾歸類堆放,并有遮蓋.裝卸時嚴禁凌空拋散,垃圾需密閉化運輸,減少揚塵.垃圾清運做到專人管理及時清運,工地進出口 100M內(nèi)無建筑垃圾,50M 內(nèi)無建筑污染,衛(wèi)生督察員要密切注意和及時制止他人亂倒垃圾等有損工地形象地錯誤做法.6.2.1.10 因施工需要,在清除障礙物、開溝、停電、停水時,必須辦理申請批準手續(xù),工程完工后要及時恢復原貌.施工現(xiàn)場要做到場地平整,道路暢通,材料設備堆放整齊,工完料清場地凈.施工中途材料要及時收回,施工垃圾要及時清理.單位工程完工后,場地范圍內(nèi)地臨設工程和施工機具要及時拆除和回收.施工時做到隨手清理,始終保持施工場地整潔.6.2.1.11 材料、設

69、備堆放和存放,要按總圖布置并加以區(qū)域圍護,做到整齊有序,避免二次搬運.6.2.1.12施工面機具地擺放不占用道路,并要定期檢查、維護和保養(yǎng),保證機械性能完好.6.2.1.13施工現(xiàn)場和臨時設施區(qū)按各專業(yè)班組劃分區(qū)域管理責任區(qū),經(jīng)常進行清掃和保潔工作.第七章擬投入本工程主要施工人員表7.1 擬投入本工程主要施工人員表第八章承諾書8.1 承諾書機構(gòu)人員姓 名職 務職 稱主要資歷、經(jīng)驗及承擔過地工程總部工程主管金錦壽工程主管高工臺州香溢大廈辦公樓工程擔任工程主管技術(shù)負責人倪春友技術(shù)負責人工程師路橋區(qū)人民檢察院綜合樓工程擔任技術(shù)負責人現(xiàn)場工程經(jīng)理尹官貴工程經(jīng)理工程師臺州市高速公路辦公大樓工程擔任工程經(jīng)

70、理工程副經(jīng)理吳燦鑫工程副經(jīng)理工程師臺州市立醫(yī)院住院綜合樓工程擔任安全管理員工程工程師陳良軍工程工程師工程師臨海市第一人民醫(yī)院病房綜合樓工程擔任工程工程師施工管理員丁大德施工管理員工程師椒江國土綜合樓業(yè)務大樓工程擔任施工管理員施工管理員何文韜施工管理員工程師路橋區(qū)人民檢察院綜合樓工程擔任技術(shù)負責人質(zhì)量管理員陳金軍質(zhì)量管理員工程師臺州市黃巖區(qū)財政局地稅局辦公樓工程擔任質(zhì)量管理員材料管理員楊小保材料管理員工程師臺州香溢大廈辦公樓工程擔任工程主管安全管理員王燕安全管理員助工臺州市立醫(yī)院住院綜合樓工程擔任安全管理員資料管理員高晨資料管理員助工椒江國土綜合樓業(yè)務大樓工程擔任施工管理員承諾1、工期：預埋期配合土建,在結(jié)構(gòu)封頂后 88 天完成.2、質(zhì)量：確保優(yōu)良,爭創(chuàng)白玉蘭.3、售后服務及保修期地承諾：在竣工驗收后保修期為兩年,在兩年期間,我司會派水,電,空調(diào),各一名技術(shù)人員長駐上儀軟件樓,如需工程搶修人員隨時調(diào)集,在保修期滿后,我司愿長期為上儀軟件樓提供維修服務,材料和人工費收取合理地成本費.4、為用戶免費提供技術(shù)培訓地承諾：我司愿為上儀軟件樓無條件提供優(yōu)質(zhì)地技術(shù)培訓服務,保證用戶在使用過程中無障礙操作.