1、工程概況QC小組簡介現狀調查目標設定 選題理由原因分析 要因確認制定對策效果檢查鞏固措施對策實施總結及下步打算目錄CONTENTS123456789101112工程概況Project Overview011、工程概況 商丘文化藝術中心項目主要由群藝館、大劇院、科技館三大部分組成，總建筑面積6.7萬，高度57.6m，是一座文化藝術類綜合性場館。鋼結構主要類型：型鋼混凝土結構、平面型鋼桁架、雙曲面管桁架、球體網殼結構等類型。鋼結構總鋼量約為4500噸。QC小組簡介Quality Control Circle Introduction02表2-2 QC活動計劃表階段 活動計劃活動時間2019.7.0
2、12019.7.102019.7.202019.7.302019.8.102019.8.202019.8.302019.9.10計劃進度計劃進度 P 選擇課題 現狀調查 目標設定 原因分析 制定對策D 對策實施C 確認效果 效果檢查A 鞏固措施 總結與打算PDCA循環PDCA2、QC小組簡介制 表 人：制表時間：2019.07.03選題理由Topic Selection033、選題理由 由于內外球安裝采用地面分片拼裝，分層吊裝的施工方案，地面網片的拼裝精度直接影響球體的整體安裝質量。技術攻關，提升企業技術質量管理水平，樹立企業鋼結構專業施工品牌。為項目確保鋼結構金獎，爭創魯班獎提供支持。現狀調
3、查Investigation044、現狀調查 在已拼裝完成的2組內球網片中，QC小組成員對影響進一步提高網片拼裝精度的因素進行跟蹤調查、并做了統計分析，結果詳見調查統計表4-1及表4-2。表4-1 影響進一步提高網片拼裝精度因素分類表制 表 人：制表時間：2019.07.04序號 影響因素 檢查點數 偏差 0-1 點數偏差 1-1.5點數偏 差1.5-2 點數 1 鼓節點中心定位偏差（2mm）5028402 網片桿件組對誤差 （2mm）5024533 網片鼓節點中心坐標轉誤差（2mm）5054234 球體桿件加工精度（L5000,2mm）5084025 其他5054326合計250221785
4、0單位：mm4、現狀調查制 表 人：制表時間：2019.07.05表4-2 影響進一步提高網片拼裝精度因素調查頻數統計表序號影響因素偏差在 1.5-2.0mm出現頻數頻率累計頻率1鼓節點中心定位偏差（2mm）4080%80%2網片桿件組對誤差（2mm）36%86%3網片鼓節點中心坐標轉換誤差（2mm）36%92%4球體桿件加工精度（L5000,2mm）24%96%5其他24%100%合計N=50100%100%10200102030406050708090100累計頻率累計頻率%86%92%80%340330頻數頻數N=50096%24050 根據上述調查統計我們繪制了影響因素的排列圖，從中我
5、們不難看出：“鼓節點中心定位偏差”頻率達到80%，是影響進一步提高網片拼裝精度的主要癥結，也是QC小組急需解決的主要問題。4、現狀調查“癥結”2定位偏差定位偏差組對誤差組對誤差加工精度加工精度其他其他定位偏差定位偏差轉換誤差轉換誤差制 圖 人：制表時間：2019.07.064、現狀調查鼓節點地面投點及鼓中心定位復測鼓節點地面投點及鼓中心定位復測現場現場桿件桿件焊接焊接順序順序調查調查到到場場桿桿件件尺尺寸寸實實測測實實量量4、現狀調查 隨后小組又對內球2組網片鼓節點中心偏差進行了實測實量，如下表所示：鼓節點定位偏差平均值為1.88mm。目標設定Goal Setting055、目標設定 經過現狀
6、調查發現：“鼓節點中心定位偏差”是影響進一步提高網片精度的主要癥結。為提升企業技術質量管理水平，樹立鋼結構專業施工品牌，小組召開目標論證會，決定把“鼓節點中心定位偏差”從1.88mm降低至1.0mm，進一步提高球形網片的拼裝精度。0.50活動前活動前1.881.01.52.01.0目標值目標值偏差數值單位：mm制 表 人：制表時間：2019.07.06原因分析Cause Analysis066、原因分析溫度對測量精度的影響技術交底缺少減小鼓中心定位偏差的方法施焊順序影響焊接變形大小鼓節點中心定位偏差 針對現狀調查得出的主要癥結，小組成員通過收集資料、現場調查并召開專題研討會，采用頭腦風暴法從“
7、人、料、機、法、環”五個方面進行分析研究，得出影響進一步提高網片拼裝精度的末端因素，并進行歸納整理，繪制因果關聯圖。鼓節點中心定位偏差因果圖測量儀器精度等級焊機、砂輪機風力對測量精度的影響技術培訓及考核桿件加工精度構件運輸變形制 圖 人：制表時間：2019.07.076、原因分析表6-1 末端因素匯總表序號末端因素類別1技術培訓及考核人2桿件加工精度料3測量儀器精度等級機4缺少減小鼓中心定位偏差的方法法5溫度對測量精度的影響環6施焊順序影響焊接變形大小法小組成員召開原因分析會制 表 人：制表時間：2019.07.07要因確認Confirmation077、要因確認 通過對魚刺圖中六種末端因素的
8、討論分析，小組制定了要因確認計劃表，并逐個確認。序號末端因素確認內容確認方法確認標準責任人確認時間1技術培訓及考核組織管理及作業工人技術培訓并進行考核調查分析技術培訓及考核覆蓋率100%2019.07.102桿件加工精度桿件的加工精度是否滿足拼裝要求現場測量桿件加工精度合格率100%2019.07.123測量儀器精度等級全站儀是否定期檢測調查分析儀器性能合格率100%2019.07.154缺少減小鼓中心定位偏差的方法現場是否采取減小鼓中心定位偏差的方法調查分析鼓節點中心確定偏差1.5mm2019.07.175溫度對測量精度的影響溫度變化是否影響儀器測量精度現場測量不同氣溫下測量偏差1.5mm2
9、019.07.196施焊順序影響焊接變形的大小不同的焊接順序焊接變形差別是否過大調查分析變形偏差1.5mm2019.07.21表7-1 影響網殼片拼裝精度要因確認計劃表制 表 人：制表時間：2019.07.08確認一：技術培訓及考核 確認方法確認內容確認人確認標準時間調查分析組織管理及作業工人進行技術培訓并考核技術培訓及考核覆蓋率100%2019.07.10驗證情況 本項目內、外球網殼采用鼓型節點與方管焊接而成且鼓心與桿件均有向球心性的特點。公司未有類似工程的施工經驗，項目管理人員及作業工人均需更深入的了解拼裝工藝，確保進一步提高網片拼裝精度。通過現場詢問調查，并未進行技術培訓和考核。結論經過
10、驗證該末端因素對癥結影響程度：大表7-2 管理人員及作業工人技術培訓調查表7、要因確認制 表 人：制表時間：2019.07.11確認二：桿件加工精度確認方法確認內容確認人確認標準時間現場測量桿件的加工精度是否滿足拼裝要求桿件精度合格率100%2019.07.12驗證情況 通過對到場構件的實測，桿件尺寸符合深化圖紙中標注的尺寸，偏差滿足規范要求,對拼裝精度影響小。結論經過驗證該末端因素對癥結影響程度：小 表7-3 桿件加工精度檢查表7、要因確認制 表 人：制表時間：2019.07.13確認三：測量儀器精度等級確認方法確認內容確認人確認標準時間調查分析全站儀是否定期檢測、性能良好儀器性能合格率10
11、0%2019.07.15驗證情況 根據儀器鑒定證書可知：現場使用的全站儀定期進行校核，性能良好精度等級滿足現場測量要求。結論經過驗證該末端因素對癥結影響程度：小 表7-4 全站儀性能校核、檢測7、要因確認制 表 人：制表時間：2019.07.16確認四：缺少減小鼓中心定位偏差的方法確認方法確認內容確認人確認標準時間調查分析現場是否采取減小鼓中心定位偏差的方法鼓節點中心位置偏差1.5mm2019.07.17驗證情況 小組成員現場調查發現：在確定鼓節點中心時采用傳統的卷尺量取的方式，小組隨機抽取10個鼓心進行復核，鼓中心位置偏差平均在1.5-2mm，偏差并未得到進一步減小。結論經過驗證該末端因素對
12、癥結影響程度：大 表7-5 減小鼓中心定位偏差方法的調查表7、要因確認制 表 人：制表時間：2019.07.18 確認方法確認內容確認人確認標準時間現場測量溫度變化是否影響儀器測量精度不同氣溫下測量偏差1.5mm2019.07.19驗證情況 小組選取6組網片30個點在早、中、晚不同時間點對鼓中心坐標進行測量，精度差別在0-1mm，對精度影響不大，而且在高溫時段，施工班組推遲上班時間，更加減小了溫度對測量精度的影響。結論經過驗證該末端因素對癥結影響程度：小 表7-6 溫度變化對測量精度影響調查表確認五：溫度對測量精度的影響7、要因確認制 表 人：制表時間：2019.07.20確認六：施焊順序影響
13、焊接變形的大小確認方法確認內容確認人確認標準時間調查分析施焊順序影響焊接變形的大小李 超偏差1.5mm2019.07.21驗證情況 指定固定的焊工進行桿件與鼓焊接，小組現場選取20個鼓點進行復核發現：先平縫后立縫，鼓中心坐標偏差在2.0mm;先立縫后平縫，坐標偏差普遍在1mm。焊接順序不同直接影響變形程度大小。結論經過驗證該末端因素對癥結影響程度：大 表7-7 不同焊接順序網殼片偏差調查表7、要因確認制 表 人：李 超 制表時間：2019.07.22平縫立縫 鼓中心偏差統計表 結論：根據以上現場調查分析，我們最終確定了以下三項要因：缺少技術培訓及考核缺少減小鼓中心定位偏差的方法施焊順序不同影響
14、焊接變形的大小7、要因確認制定對策Develop Countermeasures088、制定對策 針對上述三項要因，小組成員運用“頭腦風暴法”，認真討論，提出了不同的對策。表8-1 對策評價選擇表序號要因提出對策對策評價綜合得分確定對策有效性實施性經濟性時間性 可靠性1缺少技術培訓及考核作業班組負責人對作業人員進行培訓，并由項目部技術負責人審核15不選由項目技術負責人進行培訓學習；利用BIM技術進行可視化交底，焊工作業前再考核23選用2缺少減少鼓中心定位偏差的方法選擇更高精度的測量設備及技術高超的作業人員進行鼓中心測量15不選改變獲取鼓中心方法或研發新工具21選用3施焊順序不同影響焊接變形大小
15、拼裝班組指定焊工進行鼓節點桿件焊接13不選項目部負責制定焊接工藝，確定鼓節點桿件焊接順序23選用注：5分 3分 1分制 表 人：制表時間：2019.07.25 本QC小組經過綜合分析，確定準備實施的對策，按“5W1H”方法制定了對策實施。表8-2 實施對策表序號要因實施對策達到目標實施措施實施地點完成時間實施人員1缺少技術培訓及考核項目技術負責人組織技術培訓，并進行可視化交底，焊工作業前再考核技術培訓及考核覆蓋率達到100%1、對管理及作業人員進行培訓。2、焊工作業前再考核。項目辦公室及施工現場2019.07.252缺少減小鼓中心定位偏差的方法研發獲取鼓節點中心新型工具，減小鼓節點中心定位偏差
16、。鼓節點中心位置的定位偏差控制在1.5mm內1、小組研制獲取鼓節點中心的圓盤。2、結合全站儀復核鼓節點中心坐標。施工現場2019.07.273施焊順序不同影響焊接變形的大小項目部負責制定焊接工藝，確定鼓桿件的焊接順序焊接應力變形偏差控制在1.5mm內1、項目制定焊接工藝，確定焊接順序。2、小組成員進行跟班記錄數據。施工現場2019.07.308、制定對策制制 表表 人：人：制表時間：制表時間：2019.07.252019.07.25對策實施Countermeasure Implementation099、對策實施項目技術負責人組織技術培訓及焊工作業前再考核對策實施一缺少技術培訓及考核 由項目技
17、術負責人組織對拼裝工藝的技術培訓，使每一個作業人員熟悉拼裝工藝，過程中加強管控，出現偏差及時消除；焊工作業前再考核。焊工作業前再考核利用BIM模型進行技術培訓研發獲取鼓節點中心新型工具，減小鼓節點中心定位偏差對策實施二缺少減小鼓中心定位偏差的方法 小組成員研制一種圓盤，能更精準的獲取鼓節點中心位置，進而提高網片的拼裝精度。9、對策實施自制獲取鼓中心圓盤鼓節點中心位置偏差數據項目部負責制定焊接工藝，確定鼓節點桿件的焊接順序對策實施三施焊順序不同影響焊接變形大小 項目部負責制定焊接工藝，確定鼓節點桿件的焊接順序，小組成員進行現場跟班監督。9、對策實施現場網殼片焊接網殼片焊接現場監督鼓中心坐標偏差效
18、果檢查Effect Check1010、效果檢查 序號調查項目檢查點數偏差小于1.5mm 點數 偏差 1.5-2mm 點數 1鼓節點中心定位偏差（2mm）504642 桿件與鼓形節點焊接應力變形（2mm）504733網片鼓節點中心轉換誤差（2mm）504834球體桿件加工精度（L5000,2mm）504735其他50482合計25023515 1、目標實現：對策實施5天后，小組成員對外球2組網片拼裝情況展開了現場調查，鼓心偏差平均值0.94mm，實現了將“鼓節點定位偏差”從1.88mm降低至1.0mm的既定目標。表10-1 對策實施后外球2組網片鼓心偏差情況調查列表制 表 人：制表時間：201
19、9.08.10目標實現 經濟效益：地面拼裝減少高空作業，提高拼裝效率，可節省工期20d。工作效率的提升，預計減少用工量500工日，折合人工成本約15萬元。社會效益：經過本次QC活動，提高了球形網片的拼裝精度，實現了高精度裝配式的快速建造，為公司在社會上贏得了良好的質量信譽，同時也引起了業內外人士的廣泛關注和社會媒體報道！10、效果檢查2、經濟和社會效益：鞏固措施Consolidation Measures1111、鞏固措施1、為了鞏固和推廣QC活動成果，小組成員對球體網片拼裝工藝進行了整理匯編，仔細總結對策措施，編制了空間球形網殼分片拼裝作業指導書，經項目經理批準后在項目上發布實施。11、鞏固
20、措施序號檢查日期檢查點數偏差小于1.5mm 點數實施前實施后鞏固期12019.08.135010464822019.08.175010464932019.08.2050104649表11-1 鞏固期鼓中心定位偏差實測匯總表制 表 人：制表時間：2019.08.21 2、為掌握活動的持續有效性，小組隨后又三次對鼓中心定位偏差進行了實測，偏差小于1.5mm的點數在逐步增多，成果得到了很好的鞏固，如表11-1所示。11、鞏固措施3、每天班前會宣貫拼裝工藝及驗收標準。總結及下步打算Summary And Next Step Plan1212、總結及下步打算總結 1、專業技術方面：小組成員在球形網片拼裝
21、的拼裝方法、拼裝標準、注意事項等方面得到了全面提高，使我們熟練的掌握了球形網片拼裝的控制要點，增強了質量意識。2、管理技術方面：在整個活動過程中，小組成員嚴格按照PDCA循環進行，堅持實事求是，用數據說話，解決問題的思路得到了擴展。3、綜合素質方面：從后續做出的綜合素質評價表和雷達圖可以看出，本次QC活動的開展，使小組成員的“參與意識、配合意識、質量意識、個人水平、QC知識”有了顯著地提升，增強了大家解決問題的能力，為以后利用QC活動解決其他質量難題增強了信心。表12-1 小組成員綜合素質評價表序號評價內容 活動前（分）活動后（分）1參與意識65902配合意識61863質量意識61824個人水平61855QC知識598220406080100參與意識配合意識質量意識個人水平QC知識C區B區A區活動后活動前 雷達圖12、總結及下步打算制 表 人：制表時間：2019.08.25下一步打算 根據目前現場施工面臨的難題，QC小組又選定了2個課題進行綜合評分，經小組評估決定把“雙曲面管桁架安裝質量控制”作為本小組活動下一個攻關課題。表12-2 小組課題選擇評價表序號課題名稱重要性緊迫性難度系數經濟性綜合得分1提高空間網殼球鼓節點安裝定位一次合格率122雙曲面管桁架安裝質量控制14注：5分 3分 1分12、總結及下步打算制 表 人：制表時間：2019.08.27 發布完畢，謝謝大家！
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