1、大型鋼混轉(zhuǎn)換桁架施工工法 1.前言隨著施工技術(shù)的發(fā)展，高層建筑因其建筑功用，出現(xiàn)越來越多下部大跨度空間設(shè)計(jì)，為解決上部結(jié)構(gòu)的荷載合理傳遞問題，鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換桁架在高層建筑中的運(yùn)用逐漸推廣開來。鋼桁架自身重量大、安裝高度高、危險(xiǎn)性大，安裝質(zhì)量要求高，影響同期各專業(yè)施工，占據(jù)施工關(guān)鍵線路，鄭州報(bào)業(yè)大廈工程項(xiàng)目鋼桁架施工采用地面拼裝、整體吊裝的施工方案，利用液壓同步提升施工，保證了工程質(zhì)量、降低了施工風(fēng)險(xiǎn)、節(jié)約了工期。結(jié)合工程實(shí)踐，將大型鋼混轉(zhuǎn)換桁架施工工藝編制成企業(yè)工法，為寶冶集團(tuán)在后期類似的高層施工中提供借鑒和參考。2.工法特點(diǎn)2.1 鋼結(jié)構(gòu)主要的拼裝、焊接及油漆等工作在地面上完成，施工效率高，施工

2、質(zhì)量易于保證。2.2 鋼結(jié)構(gòu)的施工作業(yè)集中在地面，對(duì)其它專業(yè)的施工影響較小，且能夠多作業(yè)面平行施工，有利于項(xiàng)目總工期控制。2.3 鋼結(jié)構(gòu)的附屬次結(jié)構(gòu)件等在地面完成安裝，可減少高空吊裝工作量，縮短安裝施工周期。2.4 通過鋼結(jié)構(gòu)單元的整體提升，將高空作業(yè)量降至最少，加之液壓提升作業(yè)絕對(duì)時(shí)間較短，能夠有效保證空中鋼結(jié)構(gòu)安裝的總體工期。2.5 采用“超大型構(gòu)件液壓同步提升施工技術(shù)”吊裝鋼結(jié)構(gòu)，技術(shù)成熟，吊裝過程的安全有保證；液壓提升系統(tǒng)的提升器錨具不僅具有逆向運(yùn)動(dòng)自鎖性，提高吊裝過程安全性，而且系統(tǒng)本身具有毫米級(jí)的微調(diào)功能，能夠?qū)崿F(xiàn)空中精確定位。2.6 提升上下吊點(diǎn)等主要臨時(shí)結(jié)構(gòu)利用自身結(jié)構(gòu)設(shè)置，加

3、之液壓同步提升動(dòng)荷載極小的優(yōu)點(diǎn)，可以使提升臨時(shí)施焊量降至最少，有利于節(jié)約施工成本。3.適用范圍本工法適用于核心筒框架剪力墻結(jié)構(gòu)的高層建筑中，下部存在大跨度空間，上部結(jié)構(gòu)荷載需要有合理傳力系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)施工。4.工藝原理鋼桁架在其正下方的首層樓面上采取臥拼的方式拼裝為整體，同時(shí)利用結(jié)構(gòu)已安裝完成的鋼骨結(jié)構(gòu)設(shè)置提升平臺(tái)，提升平臺(tái)上布置兩臺(tái)液壓提升器，在桁架上弦與上吊點(diǎn)對(duì)應(yīng)的位置安裝下吊點(diǎn)臨時(shí)吊具，上下吊點(diǎn)通過專用鋼絞線和專用底錨連接，利用液壓同步提升系統(tǒng)將鋼桁架翻身立直后，再繼續(xù)提升至設(shè)計(jì)安裝標(biāo)高，完成鋼桁架安裝。5.工藝流程及操作要點(diǎn)5.1 工藝流程鋼柱鋼梁安裝桁架正式提升提升至設(shè)計(jì)標(biāo)高補(bǔ)充桿件桁架

4、地面整體拼裝桁架翻身預(yù)提升鋼結(jié)構(gòu)涂裝補(bǔ)漆高強(qiáng)螺栓安裝施工鋼結(jié)構(gòu)焊接5.2 操作要點(diǎn)5.2.1塔樓桁架安裝01 桁架鋼柱安裝復(fù)核鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量控制網(wǎng)，測(cè)設(shè)細(xì)部軸線并與土建測(cè)設(shè)的軸線相互參照，保證兩個(gè)專業(yè)使用的軸線統(tǒng)一。復(fù)測(cè)已安裝鋼骨柱柱頭的中心線軸線偏差、標(biāo)高位置，形成數(shù)據(jù)，以便為上部鋼柱的安裝提供依據(jù)。根據(jù)每段鋼柱的重量，準(zhǔn)備不同規(guī)格的鋼絲繩和卡環(huán)，并準(zhǔn)備好倒鏈、攬風(fēng)繩、工具包、榔頭以及扳手等施工機(jī)具。（1）鋼柱吊裝：鋼柱吊裝到位后，鋼柱的中心線應(yīng)與下面一段鋼柱的中心線吻合，并四面兼顧，活動(dòng)雙夾板平穩(wěn)插入下節(jié)柱對(duì)應(yīng)的安裝耳板上，穿好連接螺栓，連接好臨時(shí)連接夾板，并及時(shí)拉設(shè)纜風(fēng)繩對(duì)鋼柱進(jìn)一步進(jìn)行穩(wěn)固

5、。（2）鋼骨柱臨時(shí)固定：鋼骨柱吊裝后用臨時(shí)連接耳板連接，作為鋼柱的臨時(shí)固定，待測(cè)量校正后，然后進(jìn)行焊接。圖5.2.1-1起吊綁扎形式圖5.2.1-2起吊綁扎形式圖5.2.1-3臨時(shí)固定耳板（3）鋼骨柱吊裝就位：鋼骨柱吊裝過程中采取防碰撞措施，即在鋼構(gòu)件吊裝接近就位或者接近其它物體時(shí)，采用事先設(shè)置在鋼構(gòu)件上的牽引繩進(jìn)行牽引導(dǎo)向，避免碰撞。（4）鋼柱的校正：a、上下兩節(jié)柱錯(cuò)口的校正可在下節(jié)柱的耳板連接處加減墊片利用千斤頂來調(diào)整，千斤頂利用著力點(diǎn)在“7”字形擋塊和構(gòu)件上，為防止千斤頂墜落傷人，要求千斤頂用鋼絲和構(gòu)件進(jìn)行綁定。b、鋼柱垂直度的校正采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀分別置于相互垂直的軸線控制線上，精確對(duì)中整

6、平后，縱轉(zhuǎn)望遠(yuǎn)鏡，照準(zhǔn)鋼柱頭上的標(biāo)尺并讀數(shù)，判斷校正方向并指揮吊裝人員對(duì)鋼柱進(jìn)行校正，直到兩個(gè)正交方向上均校正到正確位置。圖5.2.1-4 水平位置調(diào)整示意圖5.2.1-5 標(biāo)高調(diào)整示意02 桁架鋼梁安裝桁架鋼梁截面較小，重量較輕，最重不超過3噸，均在塔吊吊裝起重范圍內(nèi)。當(dāng)鋼柱臨時(shí)固定好后，即進(jìn)行鋼梁的安裝工作，使之形成穩(wěn)定的框架結(jié)構(gòu)。鋼梁的安裝作順序如下：（1）側(cè)鋼骨柱臨時(shí)安裝完畢后，復(fù)測(cè)定位牛腿間距，為鋼梁安裝做好準(zhǔn)備。（2）將鋼梁吊至安裝點(diǎn)處緩慢下降使梁平穩(wěn)就位，等梁與柱牛腿對(duì)準(zhǔn)后，用沖釘穿孔作臨時(shí)就位對(duì)中，并將另一塊連接板移至相對(duì)位置穿入沖釘中，將梁兩端打緊逼正，節(jié)點(diǎn)兩側(cè)各穿入不少13

7、的普通螺栓臨時(shí)加以緊固。（3）每個(gè)節(jié)點(diǎn)上使用的臨時(shí)螺栓和沖釘不少于安裝總孔數(shù)的13，臨時(shí)螺栓不少于兩套，沖釘不宜多于臨時(shí)螺栓的30。（4）調(diào)節(jié)好梁兩端的焊接坡口間隙，并用水平尺校正鋼梁與牛腿上翼緣的水平度達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定后，擰緊臨時(shí)螺栓，將安全繩拴牢在梁兩端的鋼柱上。（5）在完成一個(gè)獨(dú)立單元柱與框架梁的安裝后，即可進(jìn)行上部鋼柱與鋼梁的安裝。（6）在任何一個(gè)單元鋼柱與框架梁安裝時(shí)，必須先校正鋼柱，柱間框架梁調(diào)整校正完畢后，將各節(jié)點(diǎn)上安裝螺栓擰緊，使各節(jié)點(diǎn)處的連接板貼合好以保證更換高強(qiáng)度螺栓的安裝要求。03 桁架中間段拼裝轉(zhuǎn)換桁架安裝高度較高，結(jié)構(gòu)桿件自重較大、桿件眾多，高強(qiáng)螺栓群數(shù)量眾多、若采

8、用常規(guī)的分件高空散裝，不但高空組裝、焊接工作量巨大，而且存在較大質(zhì)量、安全風(fēng)險(xiǎn)，施工的難度較大。所以采用“地面組裝、整體提升”的方式安裝。安裝后的轉(zhuǎn)換桁架逐榀進(jìn)行提升。圖5.2.1-6 轉(zhuǎn)換桁架提升段地面拼裝示意圖（1）桁架拼裝位置轉(zhuǎn)換桁架中間段拼裝位置選擇在垂直于桁架位置的硬化地面位置拼裝，拼裝前提前確定桁架提升上吊點(diǎn)的垂點(diǎn)，以此確定桁架上弦頂面的位置。（2）桁架拼裝順序首先安裝桁架下弦1#及2#構(gòu)件，將1#與2#構(gòu)件連成一個(gè)整體，調(diào)整校正1#與2#構(gòu)件的下弦并臨時(shí)固定，安裝豎腹桿3#構(gòu)件，將3#構(gòu)件的豎腹桿與1#進(jìn)行臨時(shí)固定，調(diào)整3#上弦的起拱值，安裝4#桁架斜腹桿，首先將4#構(gòu)件的上弦部

9、分與3#構(gòu)件的上弦臨時(shí)鏈接，然后安裝4#構(gòu)件與1#構(gòu)件的斜腹桿，校正1#4#構(gòu)件組成的小拼裝單元。安裝5#斜腹桿，先安裝5#與3#構(gòu)件的上弦，校正整個(gè)中間段上弦的幾何尺寸。最后安裝6#下弦構(gòu)件校正中間段下弦的幾何尺寸。 圖5.2.1-7 桁架中間段拼裝順序（3）轉(zhuǎn)換桁架拼裝胎架設(shè)置桁架拼裝采用平面拼法在地面組裝，組裝前需要設(shè)置拼裝胎架，桁架拼裝胎架采用型鋼滑軌+型鋼平臺(tái)組合胎架形式，滑軌作為桁架組裝支撐系統(tǒng)及桁架提升過程中的輔助平衡軌道。型鋼平臺(tái)作為桁架節(jié)點(diǎn)找平支撐系統(tǒng)。滑軌采用H500*350*12*16型鋼制作完成，滑軌為避開桁架豎腹桿栓接點(diǎn)分段制作完成。型鋼平臺(tái)選擇18#工字鋼疊加組合，

10、平臺(tái)設(shè)置在避開桁架對(duì)接接頭位置。圖5.2.1-8 胎架平面布置圖5.2.2轉(zhuǎn)換桁架提升根據(jù)結(jié)構(gòu)布置，鋼桁架在其正下方的首層樓面上采取臥拼的方式拼裝為整體，同時(shí)，利用結(jié)構(gòu)已安裝完成的鋼骨結(jié)構(gòu)設(shè)置提升平臺(tái)，每榀桁架共設(shè)置2組，每組提升平臺(tái)上布置一臺(tái)XY-TS-75型液壓提升器，在桁架上弦與上吊點(diǎn)對(duì)應(yīng)的位置安裝下吊點(diǎn)臨時(shí)吊具，上下吊點(diǎn)通過專用鋼絞線和專用底錨連接，利用液壓同步提升系統(tǒng)將鋼桁架翻身立直后，再繼續(xù)提升至設(shè)計(jì)安裝標(biāo)高，完成鋼桁架的安裝。 圖5.2.2-1 提升立面圖01 桁架預(yù)提升（1） 調(diào)試液壓同步提升系統(tǒng)；（2） 張拉鋼絞線，使得所有鋼絞線均勻受力；（3） 檢查提升單元以及液壓同步提升

11、的所有臨時(shí)措施是否滿足設(shè)計(jì)要求；（4） 確認(rèn)無誤后，按照設(shè)計(jì)荷載的20%、40%、60%、70%、80%、90%、95%、100%的順序逐級(jí)加載，直至桁架上弦脫離拼裝平臺(tái)；（5） 繼續(xù)提升桁架提升單元，并根據(jù)提升速度緩慢釋放桁架下弦處的倒鏈，使得桁架下弦在胎架上平穩(wěn)滑動(dòng)；（6） 桁架提升單元翻身作業(yè)結(jié)束后，利用液壓同步提升系統(tǒng)將其提升約100mm后，暫停提升；（7） 微調(diào)提升單元的各個(gè)吊點(diǎn)的標(biāo)高，使其處于水平，并靜置412小時(shí)。（8） 再次檢查提升單元以及提升臨時(shí)措施有無異常，確認(rèn)無異常情況后，開始正式提升。02 正式提升（1）姿態(tài)檢測(cè)調(diào)整用測(cè)量儀器檢測(cè)各吊點(diǎn)的離地距離，計(jì)算出各吊點(diǎn)相對(duì)高差。

12、通過液壓提升系統(tǒng)設(shè)備調(diào)整各吊點(diǎn)高度，使提升單元達(dá)到設(shè)計(jì)姿態(tài)。（2）整體同步提升以調(diào)整后的各吊點(diǎn)高度為新的起始位置，復(fù)位位移傳感器。在整體提升過程中，保持該姿態(tài)直至提升到設(shè)計(jì)標(biāo)高附近。（3）提升過程的微調(diào)在提升過程中，因?yàn)榭罩凶藨B(tài)調(diào)整和后裝桿件安裝等需要進(jìn)行高度微調(diào)。在微調(diào)開始前，將計(jì)算機(jī)同步控制系統(tǒng)由自動(dòng)模式切換成手動(dòng)模式。根據(jù)需要，對(duì)整個(gè)液壓提升系統(tǒng)中各個(gè)吊點(diǎn)的液壓提升器進(jìn)行同步微動(dòng)（上升或下降），或者對(duì)單臺(tái)液壓提升器進(jìn)行微動(dòng)調(diào)整。微動(dòng)即點(diǎn)動(dòng)調(diào)整精度可以達(dá)到毫米級(jí)，完全可以滿足結(jié)構(gòu)安裝的精度需要。（4）提升就位提升單元提升至距離設(shè)計(jì)標(biāo)高約200mm時(shí)，暫停提升；各吊點(diǎn)微調(diào)使結(jié)構(gòu)精確提升到達(dá)設(shè)

13、計(jì)位置；液壓提升系統(tǒng)設(shè)備暫停工作，保持提升單元的空中姿態(tài)，后裝桿件安裝，使提升單元結(jié)構(gòu)形成整體穩(wěn)定受力體系。液壓提升系統(tǒng)設(shè)備同步減壓，至鋼絞線完全松弛；拆除液壓提升系統(tǒng)設(shè)備及相關(guān)臨時(shí)措施，完成提升單元的整體提升安裝。5.2.3高強(qiáng)螺栓施工01 工藝流程（1）臨時(shí)螺栓固定鋼構(gòu)件（2）用高強(qiáng)度螺栓替換臨時(shí)螺栓，初擰并作好標(biāo)志（3）轉(zhuǎn)換桁架高強(qiáng)螺栓施擰順序?yàn)橄仁Q鋼柱部分螺栓群，然后施擰上下弦螺栓群，最后施擰斜腹桿的螺栓群。將鋼柱作為施擰節(jié)點(diǎn)中心部分，以此向四周擴(kuò)散施擰，減少由于高強(qiáng)度螺栓的施擰力所帶來的附加應(yīng)力，保證高強(qiáng)度螺栓施擰質(zhì)量及連接板頂緊面的完全貼緊。單個(gè)高強(qiáng)度螺栓群的施擰順序采取從中心向

14、四周擴(kuò)散的原則進(jìn)行。 圖5.2.3-1 弦桿及豎腹桿高強(qiáng)螺栓緊固順序 圖5.2.3-2 斜腹桿高強(qiáng)螺栓緊固順序02 高強(qiáng)螺栓接頭組裝（1）栓孔孔徑的檢查與修復(fù)高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)能自由穿入螺栓孔，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入，如不能自由穿入時(shí)，該孔應(yīng)用鉸刀進(jìn)行修整，修整后孔的最大直徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑。修孔時(shí)，為了防止鐵屑落入板迭縫中，鉸孔前應(yīng)將四周螺栓全部擰緊，使板迭縫密貼后再進(jìn)行，絞孔后應(yīng)重新清理孔周圍毛刺，嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。高強(qiáng)度螺栓連接中連接鋼板的孔徑略大于螺栓直徑，并必須采取鉆孔成型方法，鉆孔后的鋼板表面應(yīng)平整、孔邊無飛邊和毛刺，連接板表面應(yīng)無焊接濺物、油污等，螺栓孔徑及偏差如下表所示：表5.2.3-

15、1 螺栓孔徑及偏差數(shù)據(jù)表高強(qiáng)度螺栓的孔距和邊距值螺栓直徑12162022242730允許偏差0.430.520.84螺栓孔直徑13.517.52224263033允許偏差0+0.430+0.520+0.84圓度（最大和最小直徑之差）1.001.50中心線傾斜度不大于板厚的3%,且單層板不大于2mm,多層板迭組合不大于3mm。（2） 摩擦面及連接板間隙的處理a、為了保證安裝摩擦面達(dá)到規(guī)定的摩擦系數(shù)，連接面應(yīng)平整，不得有毛刺、飛邊、焊疤、飛濺物、鐵屑以及浮銹等污物；摩擦面上不允許存在鋼材卷曲變形及凹陷等現(xiàn)象。b、認(rèn)真處理連接板的緊密貼合，對(duì)因板厚偏差或制作誤差造成的接觸面間隙，作如下處理。圖5.2

16、.3-3 連接板節(jié)點(diǎn)處理（3）安裝臨時(shí)螺栓a、當(dāng)構(gòu)件吊裝就位后，先用橄欖沖對(duì)準(zhǔn)孔位（橄欖沖穿入數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓的30%），在適當(dāng)位置插入臨時(shí)螺栓，然后用扳手?jǐn)Q緊，使連接面結(jié)合緊密。b、臨時(shí)螺栓安裝時(shí)，注意不要使雜物進(jìn)入連接面。c、螺栓緊固時(shí)，遵循從中間開始，對(duì)稱向周圍的進(jìn)行的順序。d、臨時(shí)螺栓的數(shù)量不得少于本節(jié)點(diǎn)螺栓安裝總數(shù)的30%且不得少于2個(gè)臨時(shí)螺栓。e、不允許使用高強(qiáng)度螺栓兼作臨時(shí)螺栓，以防損傷螺紋引起扭矩系數(shù)的變化。f、一個(gè)安裝段完成后，經(jīng)檢查確認(rèn)符合要求方可安裝高強(qiáng)度螺栓。（4）安裝高強(qiáng)螺栓a、待吊裝完成一個(gè)施工段，鋼構(gòu)形成穩(wěn)定框架單元后，開始安裝高強(qiáng)度螺栓。b、扭剪型高強(qiáng)度螺栓

17、安裝時(shí)應(yīng)注意方向：螺栓的墊圈安在螺母一側(cè)，墊圈孔有倒角的一側(cè)應(yīng)和螺母接觸。c、螺栓穿入方向以便利施工為準(zhǔn)，每個(gè)節(jié)點(diǎn)應(yīng)整齊一致。穿入高強(qiáng)度螺栓用扳手緊固后，再卸下臨時(shí)螺栓，以高強(qiáng)度螺栓替換。d、高強(qiáng)螺栓的緊固，必須分兩次進(jìn)行。第一次為初擰：初擰緊固到螺栓標(biāo)準(zhǔn)軸力（即設(shè)計(jì)預(yù)拉力）的60%80%。第二次緊固為終擰，終擰時(shí)扭剪型高強(qiáng)螺栓應(yīng)將梅花卡頭擰掉。e、初擰完畢的螺栓，應(yīng)做好標(biāo)記以供確認(rèn)。為防止漏擰，當(dāng)天安裝的高強(qiáng)螺栓，當(dāng)天應(yīng)終擰完畢。f、初擰、終擰都應(yīng)從螺栓群中間向四周對(duì)稱擴(kuò)散方式進(jìn)行緊固。g、因空間狹窄，高強(qiáng)度螺栓扳手不宜操作部位，可采用加高套管或用手動(dòng)扳手安裝。h、扭剪型高強(qiáng)螺栓應(yīng)全部擰掉尾

18、部梅花卡頭為終擰結(jié)束，不準(zhǔn)遺漏。5.2.4鋼結(jié)構(gòu)焊接01 H型鋼柱焊接首先焊接腹板，為避免焊接變形，焊接前應(yīng)先將翼緣板點(diǎn)焊固定，然后兩名焊工同時(shí)對(duì)稱等速焊接翼緣板，連接耳板在施焊過程中割除，割除切口應(yīng)整齊平整，確保外表美觀。 圖5.2.4-1 H型鋼柱對(duì)接口焊接示意圖02 桁架的焊接當(dāng)整榀桁架安裝、校正及高強(qiáng)螺栓初擰后，根據(jù)桁架分段部位采取從中間向兩邊焊接的原則，具體焊接順序按實(shí)際分段口進(jìn)行細(xì)化；與核心筒鋼骨柱連接的焊縫待框架柱和剪力墻荷載施加完畢，豎向變形穩(wěn)定后進(jìn)行焊接，與外框柱直接連接的構(gòu)件待所有該層外框架結(jié)構(gòu)安裝完畢后進(jìn)行施焊。圖5.2.4-2 桁架焊接順序03 鋼梁的焊接整體順序?yàn)榇?/p>

19、有該層外框架結(jié)構(gòu)安裝完畢后從核心筒埋件處向外框架柱方向依次焊接，對(duì)于H型梁焊接而言應(yīng)先焊下翼板，后焊上翼板。先焊梁的一端，待其焊縫冷卻至常溫下，再焊另一端。不得在同一根鋼梁兩端同時(shí)開焊，兩端的焊接順序應(yīng)相同。5.2.5鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工01 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝施工（1）鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝要求鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料應(yīng)具有良好的附著力，與防火涂料相容，對(duì)焊接影響小等要求。（2）鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料采用無機(jī)富鋅底漆，鋼結(jié)構(gòu)在進(jìn)行涂裝前，必須將構(gòu)件表面的毛刺、鐵銹、氧化皮、油污及附著物徹底清除干凈，采用噴砂、拋丸等方法徹底除銹，達(dá)到Sa2.5級(jí)。表5.2.5-1 鋼結(jié)構(gòu)涂裝要求表序號(hào)涂裝要求設(shè)計(jì)要求符合標(biāo)準(zhǔn)備注1表面凈化處理無

20、油，干燥GB11373-892拋丸噴砂除銹Sa2.5GB8923-883表面粗糙度Rz 4070mGB11373-894水性無機(jī)富鋅底漆80m（2x40m）金屬鋅含量大于80%體積固體含量大于65%耐鹽霧試驗(yàn)10000小時(shí)高壓無氣噴涂5環(huán)氧云鐵中間漆120m（2x60m）體積固體含量大于80%高壓無氣噴涂6防火層7采用與厚型防火涂料配套的膩?zhàn)诱移絻H需要面漆防火涂料為厚型時(shí)設(shè)置8環(huán)氧封閉漆兩道，總厚度60m僅做面漆時(shí)設(shè)置9氟碳噴涂厚度由建筑確定面漆需滿足建筑專業(yè)要求（3）現(xiàn)場(chǎng)涂裝對(duì)已做過防銹底漆，但有損壞、返銹、剝落等的部位及未做過防銹底漆的零配件，應(yīng)做補(bǔ)漆處理，現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)底漆采用環(huán)氧富鋅漆。現(xiàn)場(chǎng)

21、施工的螺栓在施擰完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求補(bǔ)涂防銹漆。對(duì)露天或浸蝕性介質(zhì)環(huán)境中使用的螺栓，除補(bǔ)涂防銹漆外，尚應(yīng)對(duì)其連接板板縫及時(shí)用油膏或膩?zhàn)拥确忾]。（4）防腐涂裝施工工藝a、涂裝材料要求：現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)涂的油漆與制作廠使用的油漆相同，由制作廠統(tǒng)一提供，隨鋼構(gòu)件分批進(jìn)場(chǎng)。b、表面處理：采用電動(dòng)、風(fēng)動(dòng)工具等將構(gòu)件表面的毛刺、氧化皮、鐵銹、焊渣、焊疤、灰塵、油污及附著物徹底清除干凈。c、涂裝環(huán)境要求：涂裝前，除了底材或前道涂層的表面要清潔、干燥外，還要注意底材溫度要高于露點(diǎn)溫度3以上。此外，應(yīng)在相對(duì)濕度低于85的情況下才可以進(jìn)行施工。d、涂裝間隔時(shí)間：經(jīng)處理的鋼結(jié)構(gòu)基層，應(yīng)及時(shí)涂刷底漆，間隔時(shí)間不應(yīng)超過5小時(shí)。一

22、道漆涂裝完畢后，在進(jìn)行下道漆涂裝之前，一定要確認(rèn)是否已達(dá)到規(guī)定的涂裝間隔時(shí)間，否則就不能進(jìn)行涂裝。如果在過了最長涂裝間隔時(shí)間以后再進(jìn)行涂裝，則應(yīng)該用細(xì)砂紙將前道漆打毛后，并清除塵土、雜質(zhì)以后再進(jìn)行涂裝。e、涂裝要求：在每一遍通涂之前，必須對(duì)焊逢、邊角和不宜噴涂的小部件進(jìn)行預(yù)涂。02 防火涂料施工工藝（1）防火涂料干燥后，不應(yīng)有刺激性氣味，燃燒時(shí)不能產(chǎn)生濃煙和對(duì)人體有害的氣體。滿足現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T20285-2006材料產(chǎn)煙毒性危險(xiǎn)分級(jí)判定達(dá)到AQ1級(jí)，以及GB18582-2001要求（2）防火涂料施工工藝表5.2.5-2 施工工藝內(nèi)容表施工項(xiàng)目施工工藝施工準(zhǔn)備及基本要求清除表面油垢灰塵，保持鋼

23、材基面潔凈干燥。涂層表面平整，無流淌，無裂痕等現(xiàn)象，噴涂均勻。前一遍基本干燥或固化后，才能噴涂下一遍。涂料應(yīng)當(dāng)日攪拌當(dāng)日使用完。厚涂型防火涂料采用壓送式噴涂機(jī)噴涂，空氣壓力為0.40.6MPa，噴槍口直徑一般選610mm。噴嘴與基面基本保持垂直，噴槍移動(dòng)方向與基材表面平行。不能是弧形移動(dòng)。操作時(shí)先移動(dòng)噴槍后開噴槍送氣閥；停止時(shí)先關(guān)閉噴槍送氣閥后再停止移動(dòng)噴槍。每遍噴涂厚度510mm。薄涂型防火涂料采用重力式噴槍進(jìn)行噴涂，其壓力約為0.4MPa。底層一般噴23遍，每遍涂層厚度不超過2.5mm，面層一般涂飾12次。6.材料和設(shè)備施工中用到的主要材料和設(shè)備如下：主要材料和設(shè)備匯總表序號(hào)名 稱規(guī)格/型

24、號(hào)單位數(shù) 量1液壓泵源系統(tǒng)15kW/XY-BY-15臺(tái)22液壓提升器75t/XY-TS-75臺(tái)43高壓油管31.5MPa箱164計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)32通道/XY-KZ-01套15傳感器錨具、行程、油壓套46專用鋼絞線17.80mm/1860MPakm17汽車吊35噸臺(tái)28高強(qiáng)螺栓槍M27把29千斤頂5噸/10噸/16噸/20噸個(gè)6/5/4/210倒鏈2噸/3噸/5噸/10噸個(gè)5/5/4/211電焊機(jī)BX-500臺(tái)77.質(zhì)量保證措施7.1 本工法采用的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范7.1.1鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50017-20037.1.2高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 JGJ99-20157.1.3型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)

25、技術(shù)規(guī)程 JGJ138-20167.1.4鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范 GB50755-20127.1.5鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-20017.1.6鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范 GB50661-20117.1.7高層建筑鋼-混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程 CECS230-20087.1.8建筑鋼結(jié)構(gòu)防火技術(shù)規(guī)范 CECS200-20067.1.9鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 CECS24-907.1.10鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程 JGJ82-20117.2 控制要點(diǎn)7.2.1保證現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量應(yīng)從工藝制定、材料采購、資源配置、焊接、檢驗(yàn)等方面加大管理和監(jiān)控的力度。在控制現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量的過程中，應(yīng)始終貫徹“在原材

26、料檢驗(yàn)合格的前提下，由合格的焊工按照合格的焊接工藝施工”的原則。切實(shí)保證現(xiàn)場(chǎng)焊接的質(zhì)量。7.2.2高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)由制造廠按批配套供應(yīng)，每個(gè)包裝箱內(nèi)都必須配套裝有螺栓、螺母及墊圈，包裝箱應(yīng)能滿足儲(chǔ)運(yùn)的要求，并具備防水、密封的功能。包裝箱內(nèi)應(yīng)帶有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量保證書；包裝箱外表面應(yīng)注明批號(hào)、規(guī)格及數(shù)量。高強(qiáng)度螺栓連接副的保管時(shí)間不應(yīng)超過6個(gè)月。保管周期超過6個(gè)月時(shí)，若再次使用須按要求進(jìn)行扭矩系數(shù)試驗(yàn)或緊固軸力試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。7.2.3鋼構(gòu)件安裝前應(yīng)清除飛邊、毛刺、氧化鐵皮、污垢等。已產(chǎn)生的浮銹等雜質(zhì)，應(yīng)用電動(dòng)角磨機(jī)認(rèn)真刷除。7.2.4當(dāng)構(gòu)件吊裝就位后，先用橄欖沖對(duì)準(zhǔn)孔位（橄欖沖穿入

27、數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓的30%），在適當(dāng)位置插入臨時(shí)螺栓，然后用扳手?jǐn)Q緊，使連接面結(jié)合緊密。螺栓緊固時(shí)，遵循從中間開始，對(duì)稱向周圍的進(jìn)行的順序。臨時(shí)螺栓的數(shù)量不得少于本節(jié)點(diǎn)螺栓安裝總數(shù)的30%且不得少于2個(gè)臨時(shí)螺栓。一個(gè)安裝段完成后，經(jīng)檢查確認(rèn)符合要求方可安裝高強(qiáng)度螺栓。7.2.5高強(qiáng)螺栓的緊固，必須分兩次進(jìn)行。第一次為初擰：初擰緊固到螺栓標(biāo)準(zhǔn)軸力（即設(shè)計(jì)預(yù)拉力）的60%80%。第二次緊固為終擰，終擰時(shí)扭剪型高強(qiáng)螺栓應(yīng)將梅花卡頭擰掉。扭剪型高強(qiáng)螺栓應(yīng)全部擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束，不準(zhǔn)遺漏。7.2.6指派專業(yè)質(zhì)檢員按照規(guī)范要求對(duì)整個(gè)高強(qiáng)度螺栓安裝工作的完成情況進(jìn)行認(rèn)真檢查，將檢驗(yàn)結(jié)果記錄在檢驗(yàn)報(bào)

28、告中，檢查報(bào)告送到項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人處審批。扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，除因構(gòu)造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應(yīng)大于該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的5%。對(duì)采用扭矩扳手?jǐn)Q緊的高強(qiáng)度螺栓，終擰結(jié)束后，檢查漏擰、欠擰宜用0.30.5kg重的小錘逐個(gè)敲檢，如發(fā)現(xiàn)有欠擰、漏擰應(yīng)補(bǔ)擰；超擰應(yīng)更換。7.2.7項(xiàng)目部應(yīng)組織好需補(bǔ)做的焊接工藝評(píng)定的場(chǎng)地、材料、機(jī)具、及評(píng)定記錄表格。焊接工藝評(píng)定在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，邀請(qǐng)業(yè)主和監(jiān)理參加。施焊過程中應(yīng)作好各種參數(shù)的原始記錄工作。7.2.8對(duì)已做過防銹底漆，但有損壞、返銹、剝落等的部位及未做過防銹底漆的零配件，應(yīng)做補(bǔ)漆處理，現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)底漆采用環(huán)氧富鋅漆。現(xiàn)場(chǎng)施

29、工的螺栓在施擰完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求補(bǔ)涂防銹漆。對(duì)露天或浸蝕性介質(zhì)環(huán)境中使用的螺栓，除補(bǔ)涂防銹漆外，尚應(yīng)對(duì)其連接板板縫及時(shí)用油膏或膩?zhàn)拥确忾]。8.安全保證措施8.1 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)8.1.1 施工企業(yè)安全生產(chǎn)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn) JGJ/T 77-20108.1.2 職業(yè)健康安全管理體系要求 GB/T 28001-20118.1.3 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ 33-20128.1.4 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ 46-20058.1.5 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-20118.1.6 建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)消防安全技術(shù)規(guī)范 GB/50720-20118.2 安全措施8.2.1堅(jiān)決落實(shí)“安全第一，

30、預(yù)防為主”的方針，全面實(shí)行“預(yù)控管理”，從思想上重視，行動(dòng)上支持，控制和減少傷亡事故發(fā)生。8.2.2所有施工人員要對(duì)施工方案及工藝進(jìn)行了解、熟悉，在施工前逐級(jí)進(jìn)行安全技術(shù)交底，交底內(nèi)容針對(duì)性強(qiáng)，并做好記錄，明確安全責(zé)任。 8.2.3現(xiàn)場(chǎng)安全設(shè)施齊備，設(shè)置牢靠，施工中加強(qiáng)安全信息反饋，不斷消除施工過程中的事故隱患，使安全信息及時(shí)得到反饋。8.2.4在施工區(qū)域拉好紅白帶，專人看管，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入。吊裝時(shí)，施工人員不得在起重構(gòu)件、起重臂下或受力索具附近停留。8.2.5在鋼結(jié)構(gòu)整體液壓同步提升過程中，注意觀測(cè)設(shè)備系統(tǒng)的壓力、荷載變化情況等，并認(rèn)真做好記錄工作。8.2.6各工種人員要持證上崗，嚴(yán)格遵

31、守本工種安全操作規(guī)程。在安裝中不要報(bào)僥幸心理，而忽視安全規(guī)定。8.2.7鋼絞線在提升結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)卸載之前是主要的承重結(jié)構(gòu)。由于弦桿對(duì)接、腹桿安裝過程中，不可避免的需要進(jìn)行氣割和電焊作業(yè)，且作業(yè)區(qū)域靠近鋼絞線，為保證安全，對(duì)鋼絞線進(jìn)行特殊保護(hù)處理。為防止鋼絞線過熱和被電焊打傷，在以上對(duì)口作業(yè)之前，將桁架區(qū)域內(nèi)的鋼絞線用石棉布通長包裹。另外，為防止鋼絞線過電，在電焊作業(yè)之前，將中間分段結(jié)構(gòu)與端部分段結(jié)構(gòu)之間良好接地，確保電流通過接地裝置引至永久基礎(chǔ)。8.3 具體安全技術(shù)要求8.3.1鋼柱安裝安全技術(shù)措施01 鋼柱對(duì)接施工時(shí)，提前在對(duì)接位置設(shè)置安全操作平臺(tái)，并在平臺(tái)四周布置安全網(wǎng)，事先在地面上將安全爬梯

32、和防墜繩固定在鋼柱上，隨同鋼柱一同吊裝。 02 攀登用的鋼爬梯，結(jié)構(gòu)構(gòu)造上必須牢固可靠，制作后須經(jīng)驗(yàn)收合格后方可投入使用。03 鋼爬梯最上端用直徑9mm鋼絲繩固定在鋼柱頂部；中間部位按2m間距用8#鐵絲固定在鋼柱上，鋼爬梯與柱身用木方間隔，并在鋼爬梯一側(cè)設(shè)置安全生命繩和防墜器。人員上下爬梯時(shí)，必須將安帶掛在安全生命繩上。04 所有鋼柱安裝施工人員必須接受項(xiàng)目部安全員的安全技術(shù)交底和技術(shù)部的技術(shù)交底后，方可參加鋼柱吊裝作業(yè)。05 施工人員上、下鋼柱進(jìn)行解鉤和校正時(shí)，必須穿防滑鞋，同時(shí)將安全帶系掛在旁邊的安全繩的防墜器上，防止人員上、下爬梯時(shí)發(fā)生墜落事故。06 鋼柱臨時(shí)安裝就位后，必須按規(guī)定拉設(shè)纜

33、風(fēng)繩，在鋼管柱未焊接固定時(shí)，任何人不得擅自拆除纜風(fēng)繩。07 在進(jìn)行鋼柱接頭焊接和連接板切割時(shí)，必須按規(guī)定辦理動(dòng)火審批手續(xù)，按動(dòng)火審批手續(xù)內(nèi)容要求做好消防措施。8.3.2鋼梁安裝安全技術(shù)措施01 鋼梁在吊裝前必須設(shè)置雙安全鋼絲繩，供安裝解鉤人員掛安全帶。02 鋼梁在加工時(shí)梁兩端焊吊耳，現(xiàn)場(chǎng)安全吊裝。03 所有鋼梁的預(yù)穿螺栓必須按該根鋼梁螺栓數(shù)量的30%進(jìn)行預(yù)穿，且每根鋼梁一端最少不得少于2顆。04 鋼梁在起吊前必須在鋼梁兩端設(shè)置溜繩，在安裝就位時(shí)，安裝人員要利用溜繩引導(dǎo)鋼梁緩慢入位。8.3.3安全通道的搭設(shè)01 垂直通道根據(jù)工程施工的總體部署，垂直通道由總包施工單位實(shí)施。框架內(nèi)鋼樓梯也作為垂直通

34、道，鋼樓梯必須安裝焊接完畢做好欄桿防護(hù)措施后使用。02 水平通道在每層鋼梁上面布設(shè)安全通道。通道兩側(cè)布設(shè)1m高防護(hù)欄桿,并要布設(shè)密目安全網(wǎng)，安全網(wǎng)應(yīng)該采用下掛式。水平通道使用鋼跳板，鋼跳板固定在鋼梁上,不得有空頭,鋼跳板使用前負(fù)責(zé)人必須仔細(xì)檢查是否符合要求。 9.環(huán)境保護(hù)措施9.1 遵循規(guī)范：9.1.1建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) JGJ146-2013 9.1.2建筑施工場(chǎng)界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn) GB12523-2011 9.1.3生活垃圾填埋場(chǎng)污染控制標(biāo)準(zhǔn) GB16889-2008 9.1.4建筑工程綠色施工規(guī)范 GB/T50905-2014 9.2 環(huán)境保護(hù)具體措施9.2.1生產(chǎn)垃圾的統(tǒng)一

35、管理01 在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置若干活動(dòng)垃圾箱，派專人管理和清理。02 設(shè)立衛(wèi)生責(zé)任制度，執(zhí)行工完場(chǎng)清要求，及時(shí)清理垃圾和邊角余料。03 施工使用的零星材料包裝袋等不可隨意丟棄，投放入垃圾箱或指定地點(diǎn)。9.2.2材料堆放、機(jī)具停放的統(tǒng)一管理01 各種材料堆放分門別類，堆放整齊，標(biāo)志清楚，堆放、鋼桁架拼裝場(chǎng)地做到內(nèi)外整齊，清潔。 02 各類易燃易爆品入庫保管，乙炔和氧氣使用時(shí)，兩瓶間距大于5米以上，存放時(shí)封閉隔離；劃定禁煙區(qū)域，設(shè)置有效的防火器材。03 施工用設(shè)備定期維修保養(yǎng)，現(xiàn)場(chǎng)排列整齊美觀，并將機(jī)具設(shè)備停放整齊。04 現(xiàn)場(chǎng)使用的機(jī)械設(shè)備，要按平面固定點(diǎn)存放，遵守機(jī)械安全規(guī)程，經(jīng)常保持維護(hù)清潔。機(jī)械的

36、標(biāo)記、編號(hào)明顯，安全裝置可靠。9.2.3禁止污水、廢水亂排放01 施工現(xiàn)場(chǎng)與臨設(shè)區(qū)保持道路暢通，并設(shè)置雨水排水明溝，使現(xiàn)場(chǎng)排水得到保障。02 在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置飲水設(shè)備，保證職工飲用水的清潔衛(wèi)生。03 施工中的污水、沖洗水及其它施工用水要排入臨時(shí)沉淀池沉淀處理后排放。9.2.4有效控制噪音污染01 夜間施工必須經(jīng)市環(huán)保、城管部門等單位許可。并嚴(yán)格限制噪音的產(chǎn)生，使噪音污染限制在最小程度。02 為了減少施工噪音，防止施工噪音污染，電動(dòng)轉(zhuǎn)機(jī)要裝消聲器，壓縮機(jī)要盡可能低音運(yùn)轉(zhuǎn)，并盡可能安裝在遠(yuǎn)離臨近房屋的地方，合理安排作業(yè)時(shí)間，減少夜間施工，減少噪音污染。03 車輛在工地上限速行駛。避免產(chǎn)生灰塵，并經(jīng)常

37、灑水減少灰塵的污染。現(xiàn)場(chǎng)易生塵土的材料堆放及運(yùn)輸要加以遮蓋。04 牽扯到產(chǎn)生強(qiáng)噪聲的成品、半成品加工、制作作業(yè)，放在封閉工作間內(nèi)完成避免因施工現(xiàn)場(chǎng)加工制作產(chǎn)生的噪音。10.效益分析本工法通過對(duì)地面的硬化，滿足了散件吊裝作業(yè)條件，通過嚴(yán)格控制不合格鋼材對(duì)焊接性能的影響，通過選擇優(yōu)秀的施工隊(duì)伍保障了整體安裝質(zhì)量，通過控制構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)拼裝過程使得鋼桁架現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，通過及時(shí)檢測(cè)矯正鋼桁架變形保證了構(gòu)件安裝精度，通過地面拼裝、整體安裝的施工方法，避免了占據(jù)關(guān)鍵線路及施工場(chǎng)地，縮短了施工周期，達(dá)到了節(jié)約經(jīng)濟(jì)成本的目的。11.工程實(shí)例11.1 工程概況鄭州報(bào)業(yè)大廈工程項(xiàng)目位于鄭州市渠南路以南、文

38、博大道以北、臨湖路以東、凱旋路以西區(qū)域 。占地面積25888，結(jié)構(gòu)形式為框剪結(jié)構(gòu)；地下室3層，建筑面積5.6863萬，其中人防面積為11233，；裙房為地上5層，建筑面積4.7409萬；2座塔樓高21層，塔樓標(biāo)準(zhǔn)層高為4m，建筑面積7.1357萬；建筑總高度99.25m，總建筑面積17.5629萬。結(jié)構(gòu)形式：鋼筋混凝土框架核心筒結(jié)構(gòu)；結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)：一級(jí)；抗震設(shè)防烈度：8度建筑物及建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí): 二級(jí) ，設(shè)計(jì)使用年限為50年。11.2 應(yīng)用時(shí)間本工法在鄭州報(bào)業(yè)大廈工程應(yīng)用時(shí)間為2018年4月-2018年5月。11.3 應(yīng)用效果在確保了施工質(zhì)量的前提下，鋼混結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換桁架加快了施工進(jìn)度，降低了工程成本，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效果。與其他施工方案相比，預(yù)計(jì)可節(jié)約資金14萬，節(jié)約工期40天。第 15 頁，共 16 頁