1、*110kV輸變電工程110kV構支架基礎施工方案*目 錄一、編制依據1二、工程概況1三、施工準備13.1施工技術準備13.2施工人員準備23.3施工機械、工器具和材料準備23.4施工進度計劃3四工藝流程34.1施工流程34.2施工工藝4五質量控制65.1.質量要點65.2 質量強制性條文執行85.3質量通病防治措施95.4標準工藝應用9六安全控制措施106.1施工安全技術措施106.2 施工安全風險識別、評估及預控措施11七環境保護和文明施工137.1環境保護措施137.2文明施工、成品保護措施14110kV構支架基礎施工方案一、編制依據建筑工程施工質量驗收統一標準GB503002013；建

2、筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002；建筑工程施工質量評價標準GB/T 50375-2016；輸變電工程建設標準強制性條文實施管理規程Q/GDW 10248.12016；變電（換流）站土建工程施工質量驗收規程Q/GDW1183-2012；混凝土結構工程施工質量驗收規范GB502042015；混凝土強度檢驗評定標準GBT50107-2010；110kV構支架基礎施工圖；國家電網公司輸變電工程質量通病防治工作要求及技術措施國家電網基建201019號；國家電網公司電力建設工程施工技術管理導則國家電網工（2003)153號；國家電網公司輸變電工程安全文明施工標準化管理辦法國網（基建/

3、3）187-2015；施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2012；國家電網公司輸變電工程安全文明施工標準化管理辦法國網（基建/3）187-2015；國家電網公司輸變電工程施工安全風險識別、評估及預控措施國網（基建/3）176-2015；國家電網公司電力安全工作規程（電網建設部分）國家電網安質（2016）212號；*110kV輸變電工程施工組織設計。二、工程概況 *110kV變電站工程構架端撐基礎（GJ-1）1個，進線構架基礎（GJ-2）3組，避雷器支架基礎（ZJ-1）2組，位于變電站東面，GJ-1基礎最大截面長2.4m寬2.4m，短柱截面長1m寬1m。GJ-2基礎最大截面長4.5m寬1.

4、8m，短柱截面長1m寬1m，基礎埋深-2.0m。ZJ-1承臺基礎最長5.2m寬1.6m，短柱基礎為廠家提供預制基礎，基礎埋深-1.6m。基礎采用C30混凝土，墊層為C15混凝土,構架端撐基礎、進線構架基礎必須一次澆筑完成，不得有施工縫。三、施工準備3.1施工技術準備在組織施工前依據施工方案進行技術交底。技術交底內容要詳細，具有針對性和指導性，全體參加施工的人員都要參加交底并簽名，形成書面交底記錄。施工技術交底要求：1）、技術交底在項目開工前進行，瓦工、鋼筋工、木工、普工、挖機司機必須參加交底。2）、施工交底著重交待本工程的技術要點及注意事項，對重要結構或重要部位，工序詳細介紹，必要時要以表格及

5、附圖說明。3）、基坑開挖時，邊坡采用放坡，防止邊坡土坍塌，確保邊坡穩定。4）、構架端撐基礎、進線構架基礎施工難點及特點：構架端撐基礎、進線構架基礎施工中的預埋螺栓直徑大，精度要求較高，施工質量和安裝精度一旦出現問題，處理起來比較困難，將直接影響設備安裝的速度和質量，是構架端撐基礎、進線構架基礎施工的重點和難點。3.2施工人員準備序號職務（工種）姓 名證書編號備注1項目經理*現場總指揮2技術負責人*土建技術負責3施工員*施工現場工程進度及施工協調4質檢員*施工質量檢查，現場技術指導。5安全員*施工安全、消防總負責、施工機械保障。6施工隊人員12人已到現場混凝土振搗手1名，泥工2人，木工4人，普工

6、2人、鋼筋工2人、挖機操作手1人。3.3施工機械、工器具和材料準備1）、基礎采用強度等級為C30自拌混凝土。2）、基礎墊層采用水泥： PO 42.5#。選用葛州壩水泥廠的水泥，檢查出廠合格證及質量證明書，經試驗單位檢驗合格后方可使用。3）、碎石：20-40mm。選用當地石料廠,經試驗單位檢驗合格后方可使用。4）、砂：中粗砂。選用*砂廠,經試驗單位檢驗合格后方可使用。5）、HRB400 12、HRB400 14、HRB400 16、HRB400 18、HPB30010鋼筋進場檢查合格證及出廠質量證明書，復試合格后使用。6）、M36地腳螺栓,長1.5m，進場檢查合格證及出廠質量證明書，復試合格后使

7、用。7）、避雷器支架預制短柱基礎，進場檢查合格證及出廠質量證明書。8）、模板進場后對觀感質量、尺寸、型號、材質等進行檢查驗收，模板表面平整并定期保養。9）、施工機械設備配置見下表：名稱數量型號檢驗結果備注反鏟挖掘機1臺*合格土方開挖、回填鏟車1臺*合格粗、細骨料轉運自卸式翻斗車1臺*合格墊層混凝土轉運全站儀1臺*合格坐標定位水準儀1臺*合格標高經緯儀1臺*合格垂直度及軸線攪拌機1臺*合格混凝土制作振搗棒2根*合格混凝土施工鋼筋切斷機1臺*合格鋼筋加工鋼筋彎曲機1臺*合格鋼筋加工圓盤鋸1臺*合格模板加工3.4施工進度計劃作業項目計劃時間安排7月開始時間完成時間19-31施工準備07月19日07月

8、19日定位放線07月20日07月20日土方開挖07月20日07月20日墊層施工07月20日07月20日構架端撐基礎、進線構架基礎、避雷器支架承臺基礎鋼筋綁扎、模板安裝、預埋螺栓安裝07月21日07月26日構架端撐基礎、進線構架基礎、避雷器支架承臺基礎混凝土澆筑07月27日07月27日避雷器支架預制短柱基礎安裝07月28日07月28日模板拆除及基礎周邊分層回填并夯實07月29日07月31日四工藝流程4.1施工流程定位放線構架端撐基礎、進線構架基礎、避雷器支架基礎基坑開挖超挖處理及墊層澆筑構架端撐基礎、進線構架基礎、避雷器支架基礎鋼筋綁扎構架端撐基礎、進線構架基礎、避雷器支架基礎模板支設、預埋螺栓

9、安裝構架端撐基礎、進線構架基礎、避雷器支架基礎混凝土澆筑避雷器支架預制短柱基礎安裝模板拆除及土方回填4.2施工工藝1）定位放線依據設計圖紙及原有樁點，采用經緯儀將軸線位置標識在圍墻基礎梁上，并多次復核，確保軸線準確。利用水準儀將站外設計基準點引入站內基底堅實區域，并做好保護。雨天過后要對基準點進行復測。利用已知軸線，根據設計圖紙放出110kV構支架基礎開挖基坑的邊線。施測中應注意的問題：觀測時應做到前后視線等長，測水平線時，最好是用直接調整水平儀的儀器高度，使后視時的視線正對準水平線，前視時則可直接用鉛筆標出視線標示高的水平線。由0.000水平線向下或向上量高差時，所用鋼尺應經過檢定，測量高差

10、時尺身應垂直和用規定的接力，并要進行尺長和溫度改正。110kV構支架基礎施工前，先進行測控網和測控樁布置。在每個施工區域布置主控制網和主控制樁(包括軸線坐標和高程坐標)，每個基礎住縱橫兩個方向均要設置臨時控制樁。主控制網和主控制樁布置完后，要邀請施工、監理有關人員進行測量復核，核查無誤后按規定設置標識，并加以保護。根據所在區域控制樁進行基礎定位放線。2）土方開挖及破樁頭構架端撐基礎、進線構架基礎、避雷器支架承臺基礎所在的挖方區，地基持力層為旋挖樁基礎。土方以機械開挖為主、人工開挖為輔。坡度按1:0.5放坡，開挖機械為反鏟挖土機一臺。土方分層開挖，基礎設計底標高-2.1m，機械開挖至標高-2.0

11、m后預留100mm使用人工進行挖除、修平。旋挖樁漏出基坑底部500mm的部分，使用風鎬破樁頭。根據施工圖及測設好軸線控制樁和標高控制點放好挖土邊線,并按基礎平面圖對基礎的灰線進行軸線和幾何尺寸的復核。破樁頭后，要及時清理出場區，并將基坑底部清平。必須嚴格控制好基底標高和平整度,對基礎開挖深度要及時用水準儀復測。最后一次鏟平時保證標高符合設計要求,并做成一定的排水坡度。凡挖土標高超深時,嚴禁用松土回填,宜用級配砂石或低強度砼填實至設計標高。基槽挖土及破樁頭結束后立即會同建設、監理、設計、勘察單位及有關部門對基礎進行驗收,同時辦理各種隱驗收記錄資料,驗收合格后立即組織褥墊層鋪設及砼墊層澆筑的施工。

12、3）超挖處理及墊層澆筑超深部位以C15毛石混凝土做為褥墊層，澆筑至設計基底標高，褥墊層采用級配良好、質地堅硬的碎石和砂。所有毛石大小要控制，確保混凝土充盈密實。 4）模板施工構架端撐基礎、進線構架基礎、避雷器支架承臺基礎采用木模板施工。模板支設保持順直，標高正確，加固牢固。基礎模板安裝完成后進行檢查、矯正，并整體加固。構架端撐基礎、進線構架基礎預埋螺栓在模板支設時加固，螺桿露出長度按照設計圖紙要求，基礎模板拆除保證混凝土邊角、棱角不被損壞。5）鋼筋施工根據設計圖T0301進行鋼筋翻樣，確定鋼筋規格、型號、尺寸、形狀，在鋼筋加工車間統一制作加工成型，運至現場。利用控制樁定出施工控制線、基礎邊線，

13、復查墊層標高及中心線位置，無誤后，綁扎基礎鋼筋。鋼筋安裝、綁扎完成經驗收合格后，并辦理鋼筋隱蔽工程驗收記錄。6）預埋螺栓施工預埋螺栓固定鋼筋預埋螺栓定位法蘭盤 在基礎短柱模板支好后，要確定模板牢固。然后將地腳螺栓模具基準點與柱子形心定位一致，校正標高后可將模具與短柱模板固定。然后將螺栓用鋼筋與短柱鋼筋可靠連接，防止鋼筋位置移動，并宜事先在螺栓下部焊接一截短鋼筋，讓短鋼筋支撐在短柱基礎的混凝土上，防止螺栓的垂直位移。將螺栓加固好之后就可以取下模具進行下組地腳螺栓的安裝。地腳螺栓的固定。混凝土澆筑過程中振搗同時不可將振蕩棒作用在預留鐵件上，以免影響定位。預埋螺栓安裝固定示意圖7）混凝土工程構架端撐

14、基礎、進線構架基礎、避雷器支架承臺基礎基礎采用C30自拌混凝土。混凝土攪拌機使用前先加水濕潤，按石子、砂、水泥、水的順序投放材料。原材料現場計量專人檢查，必須按重量進行計量，允許偏差不得超過下列規定：水泥2%；粗細骨料3%。混凝土攪拌時間一般不少于90s。混凝土運輸采用翻斗車運輸，運輸前搭好運輸通道。運輸通道可以采用鋼管排架、竹筢或木板搭設。構架端撐基礎、進線構架基礎、避雷器支架承臺基礎澆筑混凝土時，需注意控制混凝土坍落度及下料速度，當混凝土澆到高于第一層外模板50mm左右時，稍做停頓，第二層混凝土澆筑在底層混凝土初凝前完成。混凝土振搗采用插入式振搗器施工，插入間距不大于400mm，振搗上層混

15、凝土時，振搗棒插入下層混凝土3050mm。混凝土養護澆筑完畢后的12h內加以覆蓋進行保濕養護，澆水養護時間不少于7天，并設專人落實。構架端撐基礎、進線構架基礎、避雷器支架基礎邊角及時成品保護。待鋼構架安裝完畢后7） 避雷器支架預制短柱基礎安裝避雷器支架短柱基礎由廠家提供預制基礎，基礎內預埋4-M30地腳螺栓，絲長150mm,外露120mm,避雷器支架短柱與承臺基礎安裝前對承臺基礎預制短柱基礎結合面進行鑿毛處理，避雷器支架短柱與承臺基礎結合面使用C35細石混凝土澆筑。8）土方回填填土前，施工單位對基礎工程向監理報驗，合格后方可進行回填施工。填方材料應符合設計要求。回填應分層鋪攤，每層鋪攤厚度控制

16、在250mm以內。每層鋪攤后，采用平板打夯機進行夯實。加強對天氣的監測，了解當天的天氣預報，做到雨天停止施工，并采取相應措施對受潮回填土層進行處理。五質量控制5.1.質量要點1）模板制作安裝： 質量標準和檢驗方法：類 別序 號檢查項目質量標準單位檢驗方法及器具一 般 項 目1模板高度偏差2mm鋼尺檢查2模板寬度偏差1mm鋼尺檢查3整塊模板對角線偏差3mm鋼尺、塞尺檢查4單塊板面對角 線偏差普通清水混凝土3mm鋼尺、塞尺檢查飾面清水混凝土25板面平整度普通清水混凝土3mm2m 靠尺和楔形塞尺檢 查飾面清水混凝土26邊肋平直度2mm2m 靠尺和楔形塞尺檢 查7相鄰面板拼縫 高低差普通清水混凝土1.

17、0mm直尺和楔形塞尺檢查飾面清水混凝土0.58相鄰面板拼縫間隙0.8mm塞尺檢查9連接孔中心距偏差1mm游標卡尺檢查10邊框連接孔與面板距離偏差0.5mm游標卡尺檢查2)鋼筋制作安裝：質量標準和檢驗方法：類 別序 號檢查項目 質量標準單位檢驗方法及器具一 般 項 目1鋼筋表面質量鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹觀察檢查2鋼筋調直鋼筋宜采用無延伸功能的機械設備進行調直，也采用冷拉 方法調直。當采用冷拉方法調直時，HPB235、HPB300 光圓 鋼筋的冷拉率不宜大于 4%；HRB335、HRB400、HRB500、 HRBF335、HRBF400、HRBF500 及 H

18、RB400 帶肋鋼筋的冷拉率不宜大于 1%觀察、鋼尺檢查3鋼筋 加工 偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10mm鋼尺檢查4彎起鋼筋的彎折位置 20mm鋼尺檢查5箍筋內凈尺寸5mm鋼尺檢查一 般 項 目1清水 混凝 土特 殊要 求鋼筋表面質量鋼筋表面應清潔無浮銹觀察檢查2鋼筋綁扎每個鋼筋交叉點均應綁扎，綁扎鋼絲不得少于兩圈，鋼筋綁扎鋼絲扣和尾端應彎向構 件截面內側觀察檢查3鋼筋保護層墊塊鋼筋保護層墊塊顏色應與混凝土表面顏色接近，位置、間距應準確，墊塊宜梅花形布置觀察檢查4飾面清水混凝土定 位鋼筋的端頭處理應涂刷防銹漆，并宜套上與混凝土接近的 塑料套觀察檢查5鋼筋保護鋼筋綁扎后應有防雨水沖淋等措施

19、觀察檢查6接頭位置宜設在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭；接頭末端至鋼 筋彎起點距離不應小于鋼筋直徑的 10 倍觀察和鋼尺檢查7受力鋼筋焊接接頭設置宜相互錯開。在連接區段長度為 35 倍 d 且不小于 500mm 范圍內，接頭面積百分率應符 合國家規范 GB 50204 的規定觀察檢查8綁扎搭接接頭同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。接頭中鋼筋的橫向凈距不 應小于鋼筋直徑，且不應小于 25mm。搭接 長度應符合標準的規定；連接區段 1.3L 長度 內，接頭面積百分率：1. 對梁類、板類及墻 類構件，不宜大于 25%；2. 對柱類構件，不 宜大于 50%；3

20、. 當工程中確有必要增大接頭 面積百分率時，對梁類構件不宜大于 50%， 對其他構件，可根據實際情況放寬觀察和鋼尺檢查9箍筋配置在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度 范圍內，應按設計要求配置箍筋。當設計無 具體要求時應符合標準 GB 50204 的規定鋼尺檢查10鋼筋 網網片長、寬偏差10mm鋼尺檢查11網眼尺寸偏差20mm鋼尺檢查，尺量連續三當，取最大值12網片對角線差10mm鋼尺檢查13鋼筋 骨架長度偏差10mm鋼尺檢查14寬、高度偏差5mm鋼尺檢查一 般 項 目15受力 鋼筋間距偏差10mm尺量兩端、中間各一點16排距偏差5mm鋼尺檢查，取最大值17保層厚度偏差基礎10mm鋼尺檢查18清

21、水混凝土受力鋼筋保護層 厚度偏差3mm鋼尺檢查19箍筋、橫向鋼筋間距偏差20mm鋼尺檢查，尺量連續 三當，取最大值20鋼筋彎起點位移20mm鋼尺檢查21預埋件中心位移5mm鋼尺檢查22水平高差+30mm鋼尺和楔形塞尺檢查注 1：d 為縱向受力鋼筋的較大直徑；L 為搭接長度；注 2：梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到 90%及以上，且不得有超過表中數值 1.5 倍的 尺寸偏差。3）設備基礎混凝土外觀及尺寸偏差：質量標準和檢驗方法：類 別序 號檢查項目質量標準單位檢查方法及器具一 般 項 目1外 觀 質 量顏色顏色基本一致，無明顯色差觀察檢查修補基本無修補痕跡觀察檢查氣泡最大

22、直徑不大于 8mm，深度不大于 2mm，每平 方米氣泡面積不大于 20cm2鋼尺檢查裂縫寬度小于 0.2mm，且長度不大于 1000mm鋼尺、刻度放大鏡檢查光潔度無漏漿、流淌及沖刷痕跡，無油跡、墨跡及銹 斑，無粉化物觀察檢查2軸線位移5mm鋼尺檢查3支承面及杯口底標高偏 差0-10mm水準儀和鋼尺檢查4設備基礎表面標高偏差1mm水準儀和鋼尺檢查5平面外形尺寸偏差15mm鋼尺檢查6表面平 整度大體積混凝土基礎面3mm2m 靠尺和楔形塞尺檢查其他基礎57預埋件 中心線 位移偏 差大體積混凝土基礎面3mm拉線和鋼尺檢查其他基礎58預埋件頂面標高偏差2mm直尺和楔形塞尺檢查9預埋螺 栓同組柱柱腳中 心

23、位移5mm拉線和鋼尺檢查10同一柱腳螺栓 中心位移211標高偏差+100mm水準儀和鋼尺檢查12預留孔（洞）中心位移10mm拉線和鋼尺檢查13截面尺寸偏差+100mm鋼尺檢查5.2 質量強制性條文執行序號強制性條文內容執行要素強條執行表號及名稱表 4土石方及基坑工程施工強制性條文執行記錄表執行標準名稱及編號建筑地基基礎設計規范GB 500072011（序號 14 強制性條文內容引自該標準）19.1.9 基坑土方開挖應嚴格按設計要求進行，不得超挖。基坑周邊堆載不得超過 設計規定。土方開挖完成后應立即施工墊層，對基坑進行封閉，防止水浸和暴露，并應及時進行地下結構施工。開挖范圍、周邊堆載、立即施工墊

24、層、基坑封閉410.2.1 基槽（坑）開挖到底后，應進行基槽（坑）檢驗。當發現地質條件 與勘察報 告和設計文件不一致、或遇到異常情況時，應結合地質條件提出處理意見。基槽（坑）檢驗、處理意見執行標準名稱及編號土方和爆破工程施工及驗收規范GB 502012012（序號 1418 強制性條文內容引自該標準）144.1.8 基坑、管溝邊沿及邊坡等危險地段施工時，應設置安全護欄和明顯警示標志。 夜間施工時，現場照明條件應滿足施工需要。施工技術措施、護欄、標志、照明154.5.4 土方回填應填筑壓實，且壓實系數 應滿足設計要求。當采用分層回填時，應 在下層的壓實系數經試驗合格后，才能進行上層施工。壓實系數

25、執行標準名稱及編號建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB 502022002（序號 1920 強制性條文內容引自該標準）19 土方開挖的順序、方法必須與設計工況相一致，并遵循“ 開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴禁超挖”的原則。施工技術措施、順序、方法強條執行表號及名稱表 9 模板工程施工強制性條文執行記錄表執行標準名稱及編號混凝土結構工程施工質量驗收規范GB 502042015（序號 1 強制性條文內容引自該標準）14.1.2 模板及其支架應根據安裝、使用和拆除工況進行設計，并應滿足承載力、剛度和整體穩固性要求。模板及支架設計承載能力、剛度和穩定性計算執行標準名稱及編號混凝土結構工程施工規范GB

26、 506662011（序號 3 強制性條文內容引自該標準）34.1.2 對模板及支架，應進行設計。模板及支架應具有足夠的承載力、剛度和穩定性，應能可靠地承受施工過程中所產生的各類荷載。模板及支架設計承載能力、剛度和穩定性計算強條執行表號及名稱表 10 鋼筋工程施工強制性條文執行記錄表執行標準名稱及編號混凝土結構工程施工質量驗收規范GB 502042015（序號 27 強制性條文內容引自該標準）15.2.1 鋼筋進場時，應按國家現行標準鋼筋混凝土用鋼 第 1 部分：熱軋光圓鋼筋GB1499.1、鋼筋混凝土用鋼 第 2 部分：熱軋帶肋鋼筋GB1499.2、鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋GB13014、鋼

27、筋混凝土用鋼 第 3 部分：鋼筋焊接網GB/T1499.3力學性能和重量偏差檢驗情況25.5.1 鋼筋安裝時，受力鋼筋的牌號、規格和數量必須符合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，尺量。牌號、規格和數量5.3質量通病防治措施：1）外露部分采用清水混凝土工藝，表面不得進行二次粉刷或貼面磚。2)基礎施工一次連續澆筑完成，禁止留設垂直施工縫，未經設計認可，不得留設水平施工縫。3)運輸過程中，嚴格控制混凝土不離析、不分層、組成成分不發生變化，并能保證施工所必須的稠度。4)預埋螺栓與基礎整體澆筑，如采取二次澆筑則采用高強度等級微膨脹混凝土振搗密實。5)基礎混凝土澆筑時，派專人進行跟蹤測量，保證

28、預埋鐵件與混凝土面平整，埋件中間開孔并二次振搗，防止空鼓。5.4標準工藝應用六安全控制措施實行嚴格管理，施工過程中嚴格執行國家有關法律，法規和招標文件所明確的“技術規范”，響應業主號召，執行監理工程師的指令，確保施工質量，搞好安全、文明生產，爭創施工示范工程。6.1施工安全技術措施1)施工安全措施（1）對全體施工人員進行全面安全交底，使全體施工人員對工程安全要求有全面明確的認識。（2）挖掘施工區域設圍欄及安全標志牌，夜間掛警示燈，圍欄離坑邊不得小于0.8m。夜間進行土石方作業設置足夠的照明，并設專人監護。（3）堆土距坑邊1.2m以外，高度不得超過1.5m。（4）挖掘機開挖時避讓作業點周圍的障礙

29、物，禁止人員進入挖斗內，禁止在伸臂及挖斗下面通過或逗留。（5）電動機械或電動工具做到“一機一閘一保護”。移動式電動機械使用絕緣護套軟電纜。（6）電工、焊工作業持證上崗，施焊現場遠離模板加工棚及所有易燃、易爆物品。（7）模板加工場設置滅火器材，并掛上“禁止煙火”的警示牌。（8）施工時注意機械操作安全及用電安全。在坑內抽除積水作業時，不得有人在坑內作業。 （9）基坑開挖后要設置安全圍欄，懸掛“當心坑洞”警示牌。坑內有人作業時，有專人監控邊坡的穩定性，禁止車輛從基坑邊行駛。（10）施工過程中，出現降雨，及時使用彩條布覆蓋，使用潛水泵，及時排除坑內積水。（11）基坑周圍開通排水溝，防止雨水直接沖刷基坑

30、。（12）鋼筋搬運、堆放與電力設施保持安全距離，嚴防碰撞。搬運時注意鋼筋兩端擺動，防止碰撞物體或打擊人身。（13）支模過程中，如遇中途停歇，將已就位的模板或支撐聯結穩定，不得空架浮擱，模板在未形成穩定前，不得上人。（14）拆下的模板及時清理，所有朝天釘均拔除或砸平，不得隨意亂放，禁止大量堆放在坑口邊，運到指定地點集中堆放。2)施工技術措施（1）木膠復合板支模時，考慮模板吸水后膨脹的影響，其下料尺寸略微縮短，使混凝土澆筑后不致嵌人混凝土內。2）當采用木模板和膠合板時，要用木方進行轉接。3）綁扎鋼筋，經檢查合格，并清除雜物后安裝側模板。4）模板鋪設完畢，用水平儀測量模板標高，進行校正。5）支撐搭設

31、時，必須保證上下層支撐在同一垂直線上。6）模板拆除時混凝土強度必須滿足前述拆除的規范要求。7）用鉤子或扁鏟撬棍將未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中運出并堆放指定地點，分規格碼放好。8）支撐架各連接件及碗扣須卡緊，勿遺漏。9）使用中經常檢查支撐架有無拆改、松扣、鉤脫現象，發現問題及時整改。10）模支撐必須牢固穩定，板面涂隔離劑，接縫小于2mm，防止出現漏漿造成麻面蜂窩。11）鋼筋的品種、規格、數量及塔接長度都必須符合施工規范。12）模板、鋼筋分別進行自檢專檢，并請監理現場代表檢驗合格后方可澆砼。13）做好已澆砼的覆蓋養護毯撒水養護工作，養護時間為兩周。6.2 施工安全風險識別、評估及預

32、控措施序號工序作業內容及部位風險可能導致的后果固有風險評定值D1固有風險級別預控措施2.1施工前準備2.1.1現場作業準備及布置機械傷害物體打擊觸電機械傷害181（1）施工用工機具、安全設施、工器具等進行安全可靠的檢查和試驗。（2）工程技術負責人向作業人員進行書面安全技術交底并履行簽字手續。（3）平整基礎施工用場地，清除浮石雜物及障礙物。砂、石堆料場地面硬化。2.1.2主要機具檢查機械傷害觸電452（1）施工用機械、工器具經試運行、檢查性能完好，滿足使用要求。 （2）所有電動工機具必須做好外殼保護接地。（3）所有設備及工器具要進行定期維護保養。開挖深度在1m到3m之間的基坑挖土坍塌181（1）

33、土方工程多種施工機械交叉作業時需填寫安全施工作業票A。（2）一般土質條件下棄土堆底至基坑頂邊距離1.2 m，棄土堆高1.5 m。垂直坑壁邊坡條件下棄土堆底至基坑頂邊距離3 m。軟土場地的基坑邊則不應在基坑邊堆土。（3）坑邊如需堆放材料機械，必須經計算確定放坡系數，必要時采取支護措施。（4）挖土區域設警戒線，各種機械、車輛嚴禁在開挖的基礎邊緣2m內行駛、停放。（5）基坑邊緣按規范要求設置安全護欄。2.3模板工程 2.3.1組模其他傷害181（1）組模施工兩人一組配合協調，組模用卡扣使用前要經檢查，去除有傷痕卡扣。（2）模板采用木方加固時，綁扎后應將鐵絲末端處理，以防刮傷人。2.3.3模板拆除物體

34、打擊坍塌高處墜落272（1）模板拆除應經施工技術負責人同意后方可進行。（2）拆模作業應按后支先拆、先支后拆的原則，由上向下先拆除支撐和本層卡扣，同時將模板運送至地面，然后再拆除下層的支撐、卡扣、模板。拆除模板時，作業人員不得站在正在拆除的模板上。卸連接卡扣時要兩人在同一面模板的兩側進行，卡扣打開后用撬棍沿模板的根部加墊輕輕撬動，防止模板突然傾倒。（3）拆模間隙時應將已活動模板臨時固定。拆下的模板要及時運走，不得亂堆亂放，更不允許大量堆放在坑口邊。（4）拆模后應及時封蓋預留洞口，蓋板必須可靠牢固，并設立警示標志。2.4鋼筋工程鋼筋加工機械傷害物體打擊觸電422（1）機械設施安裝穩固，機械的安全防

35、護裝置齊全有效，傳動部分有（完好）防護罩。（2）展開盤圓鋼筋時，要兩端卡牢，防止回彈傷人。（3）拉直調直鋼筋時，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2m區域內禁止行人。卷揚機棚前應設置擋板防止鋼筋拉斷傷人。（4）切斷長度小于300mm的鋼筋必須用鉗子夾牢，且鉗柄不得短于500mm，嚴禁直接用手把持。2.5混凝土工程2.5.1混凝土攪拌機械傷害422（1） 混凝土攪拌宜設置攪拌站，攪拌站場地應硬化。在出料口設置安全限位擋墻，操作平臺設置應便于攪拌機手操作。（2）攪拌機開轉前，檢查結合部分是否松動，轉動是否靈活，攪拌機的保險鉤、防護罩等安全防護裝置是否齊全有效；離合器、制動器是否靈敏可靠；檢查鋼絲

36、繩是否有斷絲、破股、銹蝕等現象，不符合安全要求的必須更換。（3）進料時嚴禁將頭、手伸入料斗與機架之間。（4）清理攪拌斗下的砂石，必須待送料斗提升并固定穩妥后方可進行。清掃閘門及攪拌器應在切斷電源后進行。（5）作業后送料斗應收起，掛好雙側安全掛鉤，切斷電源，鎖上電源箱。2.5.2混凝土澆筑機械傷害高處墜落觸電422(1）基坑口搭設卸料平臺，平臺平整牢固，同時在坑口前設置限位橫木。(2）卸料時前臺下料人員協助司機卸料，基坑內不得有人；前臺下料作業要坑上坑下協作進行，嚴禁將混凝土直接翻入基礎內。(3）投料高度超過2m應使用溜槽或串筒下料，串筒宜垂直放置，串筒之間連接牢固，串筒連接較長時，掛鉤應予加固

37、。嚴禁攀登串筒進行清理。(4）振搗工、瓦工作業禁止踩踏模板支撐。振搗工作業要穿好絕緣靴、戴好絕緣手套，搬動振動器或暫停工作應將振動器電源切斷，不得將振動著的振動器放在模板、腳手架或未凝固的混凝土上。2.5.4混凝土振搗器使用機械傷害觸電422（1）電動振搗器的電源線應采用耐氣候型橡皮護套銅芯軟電纜，并不得有任何破損和接頭，電源線插頭應插在裝設有防濺式漏電保安器電源箱內的插座上。并嚴禁將電源線直接掛接在刀閘上。（2）操作人員應戴絕緣手套和穿絕緣靴，在高處作業時，要有專人監護。（3）移動振搗器或暫停作業時，必須切斷電源，相鄰的電源線嚴禁纏繞交叉。（4）振搗器的電源線應架起作業，嚴禁在泥水中拖拽電源

38、線。七環境保護和文明施工7.1環境保護措施1)環境管理目標：“二不發生”、“二控制”。二不發生：不發生隨意處理危險廢品的現象；不發生超標排放泥漿水的現象。二控制：控制夜間噪音污染；控制粉塵污染。2)環境保護措施:（1）遵守國家環境保護的法律規定，加強現場環境管理，實行環保目標責任制。對施工現場的環境進行綜合治理，對施工現場的重要環境因素：水泥漿水排放、建筑垃圾等進行重點監控落實措施。（2）施工前應根據平面布置圖對施工區域作統一安排，布局合理。對建筑垃圾集中堆放點、危險物定置點標志清楚。（3）妥善處理泥漿水、現場廢水的排放，必須經過沉淀池沉淀后方可排入污水系統。（4）危險廢物有專人負責回收處理，

39、并做好記錄。（5）防止噪音污染，減輕噪音擾民。嚴格控制作業時間，一旦晚上需工作時停止強噪音作業，同時要盡量選用低噪音機具和工藝。做到施工噪音白天不超過70db，晚上不超過45db。如必須連續施工時，事先征得環保部門得批準。（6）采取有效措施控制施工過程中的揚塵。施工現場垃圾渣土要及時清理出場.施工道路上塵土要及時清理。車輛出場車輪不帶泥砂。防止造成周圍環境污染。（7）當受條件限制，對環境污染不能控制在規定范圍內者，項目部要向當地政府和環保部門申報批準后才能實施。（8）危險廢物派專人負責回收處理。鋼材、木料、電纜頭、電焊條、包裝品等工程廢料及時回收。7.2文明施工、成品保護措施（1）嚴格管理，堅

40、持明確“安全、質量、進度”的調節調度順序原則。（2）基礎的施工現場范圍用彩旗繩圍設，并設置明顯的警示牌。（3）基坑開挖完成后在坑邊向外0.8米用紅白相間的彩色鋼管設置防護圍欄，同樣設置明顯的警示牌。（4）做好工人的安全教育，進入施工現場必須遵守“六大紀律五不準”守則，特殊工種持證上崗。（5）嚴格執行“一箱、一機、一閘、一保護”及“三相五線”制，做到三級配電兩級保護。（6）施工用電由專人負責，施工現場的電纜線若穿過道路，必須架空或從地下穿管深埋通過，沿線路放置電纜標識牌。（7）配電箱、開關箱必須防雨、防塵。里面的電器必須可靠完好，嚴禁使用破損、不合格的產品，必須裝設漏電保護器且有可靠的接地。（8

41、）砼振動手作業時穿膠鞋，操作時戴好絕緣手套，濕手不得接觸開關。（9）雨天進行抽水作業，必須認真執行二級漏電保護措施，抽水時戴好絕緣手套。移動水泵必須切斷電源，禁止違章作業。（10）模板及排架的搭拆按施工技術方案執行，按先裝后拆的原則進行拆模。拆模時盡量避免砼表面或模板受到損壞，注意整塊下落傷人。拆下的模板，及時拔除“朝天釘”，以免扎腳。排架拆除過程中有專人監護，發現異常情況立即停止作業，進行加固后方可恢復施工。模板搬運時注意安全，配合密切，以免壓傷手腳。（11）模板的安裝、拆除必須嚴格按施工技術方案執行，按先裝后拆的原則進行拆模。拆模時盡量避免砼表面或模板受到損壞，注意模板整塊下落傷人。拆下的模板，有釘子的要及時拆除朝天釘，模板搬運時注意安全，配合密切，以免壓傷手腳。（12）施工完畢做好人離場清工作，材料分類堆放整齊。（13）嚴禁在現場任何地點吸煙。