1、百武公路立交橋20m箱梁預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿施工方案編制： 審核： 審批： 目 錄第一章 20米箱梁預(yù)應(yīng)力張拉施工方案3第一節(jié) 工程概況4第二節(jié) 預(yù)應(yīng)力鋼絞線制作4第三節(jié) 錨具質(zhì)量要求5第四節(jié) 張拉設(shè)備及檢驗5第五節(jié) 張拉有關(guān)數(shù)量值計算6第六節(jié) 伸長值的測量7第七節(jié) 張拉程序7第八節(jié) 張拉時的安全要求8第二章 20米箱梁孔道壓漿施工方案9第一節(jié) 工藝概述12第二節(jié) 作業(yè)內(nèi)容13第三節(jié) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法13第四節(jié) 后張法預(yù)制箱梁孔道壓漿過程控制流程圖14第五節(jié) 預(yù)應(yīng)力孔道造孔16第六節(jié) 真空壓漿17第七節(jié) 清洗19 第八節(jié) 封堵端頭19第九節(jié) 施工安全與環(huán)境保護(hù)19 20米箱梁預(yù)應(yīng)力張拉施工方案一

2、、工程概況百武公路立交橋為后張預(yù)應(yīng)力砼簡支箱梁，預(yù)應(yīng)力張拉高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，公稱直徑15.20mm，公稱面積140mm2，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度1860MPa束，彈性模量1.95x105MPa錨具為15-3，15-4型錨固體系，采用波紋管預(yù)埋制孔。二、 預(yù)應(yīng)力鋼絞線制作（1） 鋼絞線的運輸及保管預(yù)應(yīng)力鋼絞線在運輸中或現(xiàn)場使用，應(yīng)避免造成局部彎曲和折傷，不得拋扔或拖卷材?，F(xiàn)場保管時，下面應(yīng)墊上方木，上面覆蓋雨布防腐蝕。（2） 鋼絞線開盤鋼絞線呈圓盤狀運至現(xiàn)場后，先平置在方木上，以防泥土、水對鋼絞線的腐蝕，四周用直徑為5cm的鋼管將鋼絞線固定，以防拉出散亂，扭曲和傷人。打開鋼絞線外包裝，抽出鋼絞線線頭，

3、抽拉時，一邊拉，一邊放松其扣，否則鋼絞線會亂盤，對于有缺陷的部分，必須處理。（3） 鋼絞線的切割與編束根據(jù)圖紙設(shè)計尺寸，確定料長，采用砂輪鋸切斷，不得用電弧切割。同一根鋼絞線不得有接頭，同管道內(nèi)采用長度相等的鋼絞線，編束時，分根理順，綁扎牢固，防止相互纏繞。預(yù)應(yīng)力筋端部在與工作錨、工具錨接觸的部位，應(yīng)清除浮銹，防止張拉時打滑，如果預(yù)應(yīng)力筋表面已經(jīng)形成降低強(qiáng)度與延伸率的腐蝕坑，則不能用。整束預(yù)應(yīng)力筋中，每根預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)互相平行，不得纏繞，每1.01.5m綁扎一道，然后再根據(jù)圖紙要求注明鋼號鋼束編號。（4） 穿束穿束前，將孔道內(nèi)的污物和積水清理干凈，以確?？椎劳〞?；穿束工作采用人工直接穿束，鋼絞線在

4、孔道兩端伸出的長度要大致相等且滿足千斤頂工作長度要求。三、 錨具質(zhì)量要求錨具采用設(shè)計規(guī)定的OVM錨具，夾片必須附有產(chǎn)品合格證，校對實物檢驗型號、規(guī)格、硬度、質(zhì)量、外觀要求等。在安裝錨具、夾片前，在操作錨固范圍內(nèi)，鋼絞線表面應(yīng)用毛刷、精煉油或汽油洗干凈，確保錨固質(zhì)量，夾片內(nèi)側(cè)齒口及表面也應(yīng)刷洗干凈后，予以安裝。四、 張拉設(shè)備及檢驗1、張拉設(shè)備的選用設(shè)備能力計算：3束：P18601403/10000.75585.9KN4束：P18601404/10000.75781.2KN壓力表的選用：壓力表選用最大讀書為60MPa，千斤頂于油壓表的關(guān)系已經(jīng)經(jīng)百色市計量測試研究所標(biāo)定，其關(guān)系方程式為：F18.94

5、P-15.220944 ( F：力值；P：壓力表示值 )F18.90P-8.6189 ( F：力值；P：壓力表示值 )F18.72P-5.906303 ( F：力值；P：壓力表示值 )2、在下述情況下，應(yīng)對油表、千斤頂進(jìn)行配套校驗。a) 油泵、千斤頂、油表之中有一件是進(jìn)場后修復(fù)過，第一次使用的。b) 使用超過六個月或連續(xù)張拉200次以后。c) 在運輸和張拉操作中出現(xiàn)異常時。五、 張拉有關(guān)數(shù)量值計算張拉時應(yīng)兩端同時對稱張拉，張拉控制以張拉力為主，伸長值為校核控制，實際伸長值與理論伸長值控制在6%以內(nèi)。錨下控制應(yīng)力計算：con0.751860MPa1395MPa預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉理論伸長量計算公式L

6、（PpL）/（ApEp）式中：Pp預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力（N）L預(yù)應(yīng)力筋的長度（mm）Ap預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2）Ep預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（Nmm2）PpP（1e-(kx+)）（kx）式中：Pp預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力（N）P預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力（N）x從張拉端至計算截面的孔道長度（m）從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）k孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)（設(shè)計取0.0015）預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)（設(shè)計取0.25）具體的伸長值附后。六、 伸長值的測量實際伸長量：L實=L1（con100%- con10%）+L2（ con20%- con10%）式中：L1從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)

7、力之間的實測伸長值，mm；L2初應(yīng)力以下的推算伸長值，mm；相鄰級的伸長值，采用應(yīng)力張拉到20%與10%的伸長量的差值。七、 張拉程序a) 張拉的準(zhǔn)備工作檢查管道軸心線是否與錨墊板垂直，不垂直的加楔形墊調(diào)整垂直；墊板下的砼是否密實，不密實的要及時處理，把不密實的部分鑿掉，用環(huán)氧樹脂砂漿補(bǔ)強(qiáng)；檢查管道是否暢通，堵塞處立即鑿除，使其暢通，以供穿束。對力筋施加預(yù)應(yīng)力前，應(yīng)對構(gòu)件進(jìn)行檢驗，外觀和尺寸應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，灌漿孔應(yīng)滿足施工要求，并檢查千斤頂、油泵的油量是否充足。張拉時，構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。b) 張拉施工流程鋼束張拉次序為N1N3N2N4操作程序：安裝工作錨板安裝夾板安裝限

8、拉板安裝千斤頂安裝工具錨張拉錨固張拉加荷程序：0初應(yīng)力（采用張拉控制應(yīng)力的con10%）con20%con（持荷5min錨固）c) 張拉張拉順序按規(guī)定的束號順序進(jìn)行，張拉時，及時填寫施工記錄。且張拉時要檢查構(gòu)件彎曲變形，如發(fā)生異常情況必須停止張拉，必須分析原因，待問題解決后方可繼續(xù)張拉。1. 實際伸長值與理論伸長值的差值為6%2. 每束鋼絞線中鋼絲的斷絲、滑絲數(shù)不超過1根，每個斷面斷絲之和不超過該斷面的鋼絲數(shù)的1%八、 張拉時的安全要求、 張拉時，嚴(yán)格控制油泵，必須緩慢均勻地施加預(yù)應(yīng)力。、 張拉時，嚴(yán)禁人站在千斤頂后，以防傷人。、 嚴(yán)格按規(guī)章、規(guī)程操作，確保安全。、 施工人員在進(jìn)行張拉作業(yè)時，

9、必須配戴安全帽和膠底防滑鞋。、 注意用電安全，不得亂拉亂扯電線，同時注意電線的接地工作。、 張拉前對機(jī)具設(shè)備進(jìn)行檢驗，確保正常工作。20米箱梁孔道壓漿施工方案目 錄一、工藝概述- 12 -1、概述- 12 -2、工藝說明- 12 -3、真空壓漿工藝特點- 12 -4、適用范圍- 13 -二、作業(yè)內(nèi)容- 13 -三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法- 13 -1、水泥漿技術(shù)要求- 13 -2、預(yù)留孔道偏差及檢驗方法- 14 -四、后張法預(yù)制箱梁預(yù)應(yīng)力張拉工藝及質(zhì)量控制流程圖- 14 -五、預(yù)應(yīng)力孔道造孔- 16 -1預(yù)應(yīng)力孔道造孔- 16 -六、真空壓漿- 17 -1、施工準(zhǔn)備- 17 -2、拌制水泥漿- 1

10、7 -3、灌漿- 18 -七、清洗- 19 -八、封堵端頭- 19 -九、施工安全與環(huán)境保護(hù)- 19 -1、施工安全- 19 -2、環(huán)境保護(hù)- 20 -一、工藝概述1、概述為確保百武公路立交橋20m標(biāo)準(zhǔn)箱梁孔道壓漿施工質(zhì)量并符合環(huán)保及職業(yè)健康安全等要求，特編寫本工藝施工方案。2、工藝說明真空輔助壓漿是在傳統(tǒng)壓漿基礎(chǔ)上將孔道系統(tǒng)封閉，一端用真空機(jī)將孔道內(nèi)80%以上的空氣抽出，并保證孔道真空度在80%左右（真空壓力表-0.08MPa），同時在壓漿端壓入水膠比為0.300.35的水泥漿。當(dāng)水泥漿從抽真空端流出且稠度與壓漿端基本相同，再經(jīng)過特定的位置排漿（排水及微沫漿）和保壓措施，保證孔道內(nèi)水泥漿體飽

11、滿。3、真空壓漿工藝特點（1）能保證孔道壓漿的均勻性，形成一個密實、不透水的保護(hù)層，消除孔隙，有效提高預(yù)應(yīng)力筋的防腐蝕性能，從而提高結(jié)構(gòu)的安全性能和耐久性。（2）可以消除普通壓漿法引起的氣泡。以時，孔道中殘留的水分在接近真空的情況下被汽化，隨同空氣一起被抽出，增強(qiáng)了漿體的密實的密實度。（3）在真空狀態(tài)下，減少了同于孔道高低彎曲而使?jié){體自身形成的壓力差，便于漿體充盈整個孔道，尤其是一些關(guān)鍵部位。對于彎型、U型、豎向預(yù)應(yīng)力筋更能體現(xiàn)真空壓漿的優(yōu)越性。（4）改進(jìn)漿體的配合比設(shè)計，使其不會發(fā)生析水、干硬收縮等問題。（5）真空壓漿工藝復(fù)雜，施工質(zhì)量要求高，施工現(xiàn)場必須配備高水平的管理人員，必須有專業(yè)操作

12、班組進(jìn)行真空壓漿施工。4、適用范圍適用于百武公路立交橋20m整孔標(biāo)準(zhǔn)箱梁預(yù)制的孔道壓漿施工。本細(xì)則經(jīng)審核批準(zhǔn)生效后，用于指導(dǎo)本梁場箱梁孔道壓漿工程施工。二、作業(yè)內(nèi)容本工藝作業(yè)內(nèi)容主要包括：孔道成型、施工準(zhǔn)備、清洗孔道、試抽真空、漿液制備、壓漿、清洗設(shè)備、端頭封堵、現(xiàn)場清理。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法1、水泥漿技術(shù)要求水泥漿應(yīng)采用強(qiáng)度等級不低于52.5R級低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥?？椎缐簼{宜采用飲用水。漿體中應(yīng)摻入真空壓漿助劑，真空壓漿助劑應(yīng)具有減水、微膨脹和增加漿體和易性等作用，含有機(jī)透遷移性阻銹劑，但不得含有對預(yù)應(yīng)力筋有害物質(zhì)，尤其不得含有氯化物和亞硝酸鹽等腐蝕性介質(zhì)，膨脹成分嚴(yán)禁含有

13、鋁粉；壓漿助劑應(yīng)參照企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收，并符合上述要求。水膠比不應(yīng)超過0.34，漿體流動度不大于25s，30min后不大于35s.水泥漿不得泌水，0.14MPa壓力下泌水率不得大于2.5%。漿體膨脹率不超過5%，24h內(nèi)最大自由收縮北不得大于1.5%,標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下28d漿體自由膨脹率為0%0.1%。初凝時間不低于3h，終凝時間不超過12h;壓漿時漿體溫度不超過35。水泥漿28d抗壓強(qiáng)度不小于50MPa（以施工圖為準(zhǔn)）；抗折強(qiáng)度不小于7.0MPa。水泥漿拌制結(jié)束至壓入管道時間間隔不應(yīng)超過40min。2、預(yù)留孔道偏差及檢驗方法(1).預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的尺寸與位置應(yīng)正確,孔道應(yīng)平順、暢通，避免出現(xiàn)塌

14、孔現(xiàn)象，端部的預(yù)埋鋼墊板應(yīng)垂直孔道中心線。（2）孔道成型后檢驗孔道是否暢通的方法：從壓漿端灌水再用氣泵吹，如果水能順利從另一端流出，則表明孔道暢通。四、后張法預(yù)制箱梁孔道壓漿過程控制流程圖開始梁體混凝土灌注完成混凝土養(yǎng)護(hù)梁體混凝土已初凝 否安裝真空機(jī) 是拔出抽拔管造成孔道抽真空真空度檢驗合格 否 是漿液配合比設(shè)計漿液配制 漿液檢驗 不合格 合格壓漿排出漿液排漿稠度符合要求 否 是停止壓漿 拆除和清洗抽真空及注漿設(shè)備 注漿質(zhì)量檢驗 合格結(jié) 束不合格處置 不合格五、預(yù)應(yīng)力孔道造孔1預(yù)應(yīng)力孔道造孔本工程箱梁孔道成孔采用橡膠抽拔管成孔工藝。在綁扎鋼筋的同時在梁體的通長方向綁扎定位網(wǎng)片，用于固定抽拔棒。

15、為了拔棒的方便，通常采用兩端拔棒，單根棒的長度采用27m，在孔道中部的抽拔棒對接部位，用鍍鋅鐵皮包裹綁扎。在混凝土灌筑完成并初凝后立即采用卷揚機(jī)從兩端拔出抽拔棒。膠管抽拔時間以不造成孔道變形、塌陷、裂紋或無法抽拔事故為準(zhǔn)。在常溫下，“寧晚不早”，在表面溫度25左右，抽拔膠管時間根據(jù)經(jīng)驗在澆筑混凝土后手觸不留凹坑即抽拔膠管。拔管的順序先上后下。每次拔管不超過兩根。拔出的膠管應(yīng)清理掉污碴，并仔細(xì)檢查有無損傷，嚴(yán)重?fù)p傷或壓扁的不能繼續(xù)使用。抽拔膠管時注意事項：（1）利用卷揚機(jī)抽拔膠管。抽拔時，捆綁處要用軟物包扎，用粗繩連接，防止損傷膠管。（2）抽拔時，梁端附近兩米范圍內(nèi)嚴(yán)緊站人防止膠管回彈傷人。（3

16、）拔管后，及時清除錨墊板上喇叭口內(nèi)殘余水泥漿和壓漿孔填塞物。（4）拔出后經(jīng)清理的膠管應(yīng)堆放整齊，嚴(yán)禁亂放。（5）拔管后，及時檢查孔道內(nèi)有無堵塞、塌孔，并如有異常應(yīng)及時處理。（6）損傷和直徑小于設(shè)計4mm的膠管不能繼續(xù)使用，必須及時運出施工現(xiàn)場。六、真空壓漿1、施工準(zhǔn)備（1）檢查確認(rèn)材料數(shù)量、種類是否齊備，品質(zhì)是否保證。（2）檢查機(jī)具是否齊備、是否正常。（3）張拉完成后，切除外露鋼絞線，將密封工具罩安裝在錨墊板上進(jìn)行封錨。工具罩在灌漿后3h內(nèi)拆除并清洗。安裝時檢查橡膠密封圈是否破損斷裂，將密封罩與錨墊板上的安裝孔對正，用螺栓擰緊，注意將排氣口朝正上方。（4）將灌漿閥、排氣閥全都關(guān)閉，抽真空閥打開

17、，啟動真空泵抽真空，觀察真空壓力表計數(shù)，當(dāng)管內(nèi)的真空度維持在-0.08MPa時,停泵約為1min時間,若壓力能保持不變即可認(rèn)為孔道能達(dá)到并維持真空.(5)將封錨端頭的材料設(shè)備一并準(zhǔn)備到位。2、拌制水泥漿拌制水泥漿之前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤。拌制好的水泥漿要能做到基本卸盡。在全部水泥漿卸出之前不得再次投料，更不能采取邊出料邊進(jìn)料的方法。（1） 首先將稱量好的水、真空壓漿助劑倒入攪拌機(jī)，攪拌2min；（2） 將水泥緩慢倒入攪拌機(jī)中（不得整袋一下倒入，更不能將灌漿劑袋掉入攪拌筒內(nèi)）攪拌3min，然后將調(diào)好的水泥漿放入下層漿罐，下層漿罐入漿處設(shè)過濾網(wǎng)，濾去雜物及成塊狀漿體以

18、防堵塞壓漿管道。 濾網(wǎng)孔格不大于2.5*2.5mm；（3） 水泥漿出料后應(yīng)盡量馬上泵送，否則要不停的攪拌；（4） 必須嚴(yán)格控制用水量，嚴(yán)格按配比單進(jìn)行配料；（5） 對未及時使用而降低了流動性的水泥漿，應(yīng)廢棄，嚴(yán)禁采用增加水的方法來增加水泥漿的流動性。3、灌漿（1）將水泥漿加到儲漿罐中，引到灌漿泵，啟動壓漿泵，在壓漿泵高壓橡膠管出口壓出漿體，等這些漿體濃度與灌漿泵中的濃度一樣時，關(guān)掉灌漿泵，將高壓橡膠客出口端接到孔道的灌漿管上，扎牢。（2）關(guān)掉灌漿閥，啟動真空泵，當(dāng)真空值達(dá)到并維持在-0.06-0.1MPa值時，打開灌漿閥，開始灌漿，灌漿工程中真空泵保持連續(xù)工作。（3）待抽真空端的透明塑料管內(nèi)有

19、漿體經(jīng)過時，關(guān)掉真空泵，水泥漿會自動從“止回排氣閥”中順暢流出，待稠度與灌入的漿體相當(dāng)時，關(guān)閉抽真空端的閥門。（4）灌漿泵繼續(xù)工作，壓力達(dá)到0.7MPa左右，持壓2min，完成排氣和泌水，使孔道內(nèi)漿體密實飽滿，完成灌漿，關(guān)閉灌漿泵及灌漿閥門。（5）灌漿管應(yīng)選用牢固結(jié)實的高強(qiáng)橡膠管，抗壓能力1.5MPa，帶壓灌漿時不能破裂，連接要牢固，不得脫管。（6）嚴(yán)格掌握水泥漿的配合比，漿體材料誤差不能超過表2 規(guī)定值。（7）灌漿工作宜在水泥漿流動性沒有下降的3050min時間內(nèi)進(jìn)行，孔道一次灌筑要連續(xù)。（8）高速攪拌是保證漿液性能的重要手段，必須采用高速攪拌機(jī)進(jìn)行漿液攪拌。七、清洗拆卸外接管路，清洗真空泵

20、的空氣濾清器及管路閥門，清洗灌漿泵及所有沾有水泥漿的設(shè)備和配件。八、封堵端頭壓漿后及時封堵端頭。封端混凝土配合比按設(shè)計要求進(jìn)行配制，要求用無收縮混凝土。并根據(jù)灌漿當(dāng)天作業(yè)量拌制適量混凝土，避免浪費。封端混凝土終凝后，在封端混凝土跟梁體混凝土相接處涂刷聚氨酯防水涂料，寬度宜為45CM，厚度為2mm。九、施工安全與環(huán)境保護(hù)1、施工安全（1）施工作業(yè)人員必須接受真空壓漿安全培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后方可上崗；機(jī)械操作人員應(yīng)熟悉所操作機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程，具備必要的機(jī)械電氣知識。機(jī)械設(shè)備在使用前須進(jìn)行常規(guī)檢查和保養(yǎng)，合格后方可使用，設(shè)備在運行一段時間后須定期維修。（2）對講機(jī)使用要口令清晰，信號傳遞準(zhǔn)確。（

21、3）操作人員須戴好眼罩、口罩、橡皮手套等防護(hù)設(shè)備。（4）高處作業(yè)按技術(shù)規(guī)范進(jìn)行安全防護(hù)。（5）所有機(jī)械設(shè)備均需設(shè)漏電保護(hù)。（6）所有機(jī)電設(shè)備均需按規(guī)定進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，然后投入使用。（7）應(yīng)在吸漿端設(shè)置一屏障，以免排氣管道被損壞時對周圍物體或人身造成意外傷害。2、環(huán)境保護(hù)（1）禁止隨意處理廢棄漿液，水泥漿廢液，清洗漿沫和循環(huán)水排放，應(yīng)用管路引流至棄物堆積場所沉淀后再排放到指定的地方。（2）若因漿管爆裂而引發(fā)的漿液污染結(jié)構(gòu)及其他物件，須立即沖刷清理。（3）封端完成后要及時打掃場地，隨時保持清潔。（4）壓漿完畢應(yīng)將現(xiàn)場收拾干凈，一次性排氣閥門或耐壓膠管等廢棄物由專人收集集中處理，做到“人走場清，工完料清”。（5）機(jī)具使用完畢后沖洗干凈，收整規(guī)范，放置在規(guī)定區(qū)域，并做好防護(hù)，不影響周圍環(huán)境。