1、西氣東輸管道工程線路施工第三標段A段閥室施工方案目 錄1編制依據32工程概況33施工方法34施工技術措施45質量保證與HSE管理措施106施工進度計劃137主要材料、機具需用量計劃158主要勞動力需用量計劃169施工平面規劃171編制依據1.1西氣東輸管道工程站內工藝管道施工及驗收規范 Q/SY XQ 18-20031.2 11#14#閥室施工圖紙1.3西氣東輸管道工程線路施工第三標段（庫米什南山西礦山路）設計圖紙及設計說明，線-011082、線-011083、線-011084、線-011085、線-011086。1.4砌體工程施工及驗收規范GB502031.5混凝土結構工程施工及驗收規范GB

2、502041.6地基與基礎工程施工及驗收規范GBJ2011.7西氣東輸管道工程線路施工第三標段A段施工組織設計2工程概況2.1概述第三標段A段地處新疆托克遜縣、吐魯番市兩地境內，其中托克遜境內63.966km，吐魯番境內36.314km，全線總長度為100.280km。線路設計壓力10MPa，管徑1016mm，材質為X70，全線均為一類地區，主要使用螺旋埋弧焊鋼管，壁厚為14.6mm，閥室兩端各50m范圍內主線路規格為101621。該段共有四座線路截斷閥室，其具體分布情況如下表。序號閥室名稱靠近樁號區段里程（km）總里程（km）分布地區備 注111號閥室AE018376托克遜境內與陰保站合建2

3、12號閥室AE044403.5托克遜境內313號閥室AF001433.5吐魯番境內414號閥室AF025464.5吐魯番境內2.2水文氣候情況本段線路所處區域氣候屬暖溫帶大陸性干燥氣候，降水稀少，氣候干燥，冬冷夏熱，晝夜溫差大，具有春旱夏洪秋涼冬缺水的特點；全年盛行東北風，風沙較多；地下水埋深一般大于3.0m，未見地表水。2.3交通運輸及社會依托情況本段管線的物資中轉站為大河沿火車站，可利用的國道有314、312國道，在庫米什到AE001樁點處有一條砂石路，管線在AE061AF029段與庫鄯線伴行路并行；管線除在AE022附近有一農場及AE014離庫米什較近外，其余地段均為無人區，水源奇缺、自

4、然環境惡劣，社會依托條件極差。3施工方法3.1閥室施工應遵循：先土建、后工藝；先地下、后地上的施工原則。3.2施工流程圖設計施工圖交底內部圖紙會審設計現場交樁測量放線施工場地規劃平整土建基坑開挖水泥、砂石料、鋼筋等材料準備設置排水設施水泥、砂石料、鋼筋等材料送檢土建基礎及閥門支座施工截斷閥吊裝就位截斷閥及配套設施安裝、檢驗土建主體施工閥室試壓、吹掃與主線路連頭工藝管線防腐、保溫交工驗收4施工技術措施4.1一般要求4.1.1閥室土建基礎工程施工前，應先進行閥門和設備基礎的施工，以確保工藝工程按期施工。各個專業施工應相互配合、有序進行，避免返工、誤工。4.1.2閥室的位置應根據設計交樁時給定的具體

5、位置，按照設計平面圖測量放線，準確確定各基礎、管溝定位尺寸、標高。4.1.3土建施工應符合設計要求和國家現行建筑工程施工及驗收規范的有關規定。4.1.4土建施工中應對已安裝的閥門、管件、管道采用毛氈或橡皮板包敷和搭設跳板的方法。予以保護，嚴禁磚、石塊、砼塊等重物撞擊管道和設備。4.1.5土建施工中，閥門、管墩（架）預埋件預留孔洞應位置準確、尺寸正確、不漏項，穿墻套管應按要求做好封堵和防滲水處理，房屋基礎應堅實牢固，室內、室外細土回填應同步分層夯實，符合設計要求，屋面防水處理應達到不滲不漏。4.1.6閥室內外地坪、裝飾等嚴格按設計要求施工，其質量符合有關驗收規范。4.2主要工序施工方法4.2.1

6、施工測量4.2.1.1施工測量除應符合西氣東輸管道工程跨越工程施工及驗收規范Q/SY XQ32003的規定外，還應符合工程測量規范(GB50026)的相關規定。4.2.1.2對設計單位交付的閥室位置樁、墩位樁、三角網基點樁、水準樁進行復測，并對復測資料與設計進行核查。4.2.1.3對施工中可能被掩埋挖掘或挪動的跨越中線位置樁、墩位樁、水準點應在施工測量前移位，并繪圖注明樁位，作好記錄。4.2.1.4施工測量記錄及有關測定資料是后續有關工序的指導、檢查、驗收依據，應及時收集、整理齊全，妥善保管。4.2.2基坑開挖4.2.2.1根據工程地質情況和土石方與爆破工程施工和驗收規范要求，基坑“滿堂紅”開

7、挖。基坑開挖時，采用松動爆破、人工、機械相結合的方法，把挖方進行短距離運輸，以利于閥墩和閥門的施工安裝。4.2.2.2在基坑開挖過程中，經常測量和核校，其平面位置，水平標高和邊坡坡度等數據，平面控制樁和水準點應經常復測和檢查，以保證其準確無誤，基坑實際開挖尺寸周圍應比設計尺寸增加1m。4.2.2.3基坑開挖完成后，應對基坑平面尺寸、標高、基底平整度、地基軸線位移和施工數據進行測量，對基坑坑底土質情況處理及有關試驗資料進行檢查，基坑驗收由監理、設計和勘察單位、施工單位共同進行，檢查完畢填寫基坑檢查記錄，經檢驗合格并簽證后，進行下道工序。4.2.2.4基坑深度大于5m時，應將坑壁坡度放緩一檔，并加

8、設臺階。4.2.3材料、配件供應及檢驗4.2.3.1應根據質量體系控制文件要求，編制材料、配件采購、驗收、甲方供應材料接受、儲存保管、發放、運輸等實施細則；物質采辦部應根據施工計劃安排，編制工程材料需用量計劃，評定合格的分供方，并負責落實。4.2.3.2建設單位供應的材料、配件等物資，其產品質量證明資料及有關使用說明應隨到場材料同時提供，并對產品質量負責。4.2.3.3施工單位自購材料應按合同的規定進行采購，對所購材料質量負責，并對建設單位供應的材料、配件等依據合同規定進行驗收、搬運和保管。4.2.3.4施工單位在物資入庫驗收中，應對建設單位供應的材料及自購料的規格、型號、數量、外觀質量和質量

9、證明資料進行檢查和驗收，未入庫驗收的材料不得使用。如發現所到材料與設計或貨單不符，應書面向監理反映，由監理提出處理意見。施工單位在未收到處理意見之前，不得動用該材料。4.2.3.5材料及配件的性能指標必須符合相應的現行國家標準或行業標準的規定，并具有按設計要求的標準提供的出廠質量證明書、合格證和使用說明書。4.2.3.6材料的理化性能檢驗、試驗、復驗應由取得國家或行業建設單位管理部門頒發的相關資質證的單位來進行；使用的各種檢測計量器具必須經過國家計量檢定部門或授權機構校驗、標定和檢定，并在有效期內使用。4.2.3.7經檢驗合格的材料，配件應作好標識，并妥善保管。4.2.3.8工程用鋼管在施工前

10、應做外觀檢查，其表面不得有裂紋、折皺、重皮以及超過壁厚允許偏差等缺陷，如有坑槽、刻痕、壓扁、夾層等缺陷應切除，并不得降低鋼材強度。4.2.3.9鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標志，進場時應按爐批號及直徑分批檢驗，并按設計要求規定抽取試樣作理化指標力學性能試驗，合格后方可使用。4.2.3.10施工前鋼絲繩應逐根進行外觀檢查，不得有斷絲、扭絞，其表面不得有銹蝕及壓痕等缺陷。4.2.3.11每批水泥必須具有出廠試驗報告單，方可進入施工現場，在使用前應進行3天、7天的試塊試驗合格后方可使用。4.2.3.12焊條入庫后，應妥善保管，使用前，焊條藥皮不得有受潮、裂紋、脫落變色等現象。4.2.3.13工程用

11、防腐、保溫材料不得有過期變質、受潮等現象。4.2.3.14土建施工所用工程材料應具有齊全、完整、清潔的合格證，質量證明書、化驗和試驗報告，經現場監理檢查認可后方可使用。證件與實物不符和無證材料不得使用。當對材料質量有懷疑時，現場監理可對懷疑材料抽樣送檢，不合格的材料不得使用。4.2.3.15所有進場的施工材料必須向監理報驗，批準后方可進場使用。4.2.4鋼筋工程4.2.4.1鋼筋進場時應按標準要求進行檢驗。使用前其外表面應潔凈、無損傷。現場鋼筋堆放場，下應放置墊塊，使其離地不小于200mm，上要遮蓋蓬布。4.2.4.2鋼筋應平直、無局部曲折。成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋應調直，當采用控制冷拉率方法調

12、直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于2%，、級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋彎勾按設計要求進行人工彎曲制作，當設計無明顯要求時，圓弧彎曲內徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的5倍。對加工好的鋼筋要分類、編號、掛牌。鋼筋對接焊接采用雙面電弧焊，為保證施工質量，可選用相同鋼筋材料、焊材及焊接參數，制作兩個抗拉試件進行試驗，其試驗結果大于該鋼筋的抗拉強度時，才能正式施焊。冷拉鋼筋的搭接雙面電弧焊，應在冷拉前進行。鋼筋搭接雙面電弧焊時，搭接長度不小于鋼筋直徑的5倍，焊縫厚度應大于或等于0.3d（d為鋼筋直徑），且不小于4，焊縫寬度應大于或等于0.7d，且不小于10。4.2.4.5鋼筋

13、的綁扎應符合下列規定：A.鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢，鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲雜牢。B.鋼筋綁扎接頭的搭接長度應符合設計要求，同一截面內鋼筋接頭數量不得大于鋼筋總數的25%。搭接長度的末斷距鋼筋彎折處不小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件的最大彎矩處。C.鋼筋綁扎完畢后，把制作的混凝土墊塊綁扎在鋼筋上，以保證模板和鋼筋間的保護層厚度。墊塊間距不得大于1m，并錯開放置。D.鋼筋綁扎完成經自檢合格后，通知監理進行檢查、驗收，填寫隱蔽工程記錄，經監理認可后再進入下道工序的施工。4.2.5模板工程模板采用定型的鋼模板和木模板進行支設和組裝，用鋼螺栓固定架支承，保持牢固穩定。在支模過程中，掌握

14、好各種標高，保證工程結構和構件各部分形狀尺寸及相互位置的正確。對基坑內的雜物進行清理，模板的接縫處不應漏漿，在適當處留置施工縫。模板和支架在支設時用鋼絲繩埋設的方法（三角固定）進行穩固，以防止傾覆。模板架設完畢后，利用地面控制樁，再次測量檢查，經現場監理確認無誤后，方可對下道工序混凝土的澆注工作。若發現偏差，應及時更正模板糾偏，不得讓誤差累計增大。4.2.5混凝土工程混凝土配合比嚴格按照實驗室所出據的級配進行配比，用水采用飲用水，當采用其它來源時，要得到現場監理和業主代表的確認。混凝土澆筑前，對模板及其支架、鋼筋和預埋件方位進行檢查，堵嚴模板的縫隙和孔洞，并清理模板內的雜物和鋼筋上的油污。混凝

15、土分層澆筑時，分層厚度為插入式振搗器作用部分長度的1.25倍（250300）。振搗棒插入混凝土時應垂直、不可觸及模板和鋼筋及預埋件，插點按交錯式進行，振搗間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍（600700），振搗棒在振搗上一層時，應將振搗棒略為插入下層，以消除兩層之間的接觸面。振搗時間以混凝土不再下沉，氣泡不再發生，水泥漿開始上浮，表面平整為止。混凝土運輸采用小翻斗車，澆灌時孔口放一鐵皮漏斗進行供料，防止混凝土撒落。混凝土澆筑應依次逐層連續澆完，不得任意中斷，并應在下層混凝土初凝前，完成上層混凝土澆筑。當混凝土澆筑層間間隙超過規定時應按施工縫處理，并采取下列措施：.下層混凝土強度尚未達到1.2

16、MPa前，不得進行上層混凝土澆筑。.下層混凝土結硬期中應進行表面處理，并鑿成毛面。 .上下層接縫處加強振搗，使二層緊密結合。為了預埋件的位置準確，防止在施工過程中其位置產生超標偏移，要采取可靠的穩固措施。在混凝土澆筑時，進行隨機抽取試樣制取試塊，進行對混凝土質量的檢驗，取樣時必須有現場監理在場。試塊的制取組數按下列規定制作：. 每拌制100盤且不超過100m的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。. 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次。. 當一次連續澆筑超過1000m時，同一配合比的混凝土每200m取樣不得少于一次。. 每次應根據取樣應至少留置一組標準養護試件，同條

17、件養護試件的留置數應根據實際需要確定。混凝土應在澆筑完畢后12h以內加以覆蓋并保濕養護，養護時間不得小于7天。養護用水應和拌制用水相同，當日平均氣溫低于5時，不得澆水。4.2.6砌筑工程4.2.6.1拌制砂漿用水應符合國家現行標準JGJ混凝土拌合用水標準的規定。4.2.6.2砌筑砂漿應通過試配確定配合比，現場采用機械拌制，各組材料應采用重量計量，攪拌時間自投料完算起，攪拌時間應不得少于2min。4.2.6.3砂漿應隨拌隨用，應在3小時內使用完畢；當施工期間最高溫度超過30時，應在2小時內使用完畢。4.2.6.4砌筑砂漿應按規范要求作取樣強度試驗。4.2.6.5砌筑用磚的強度等級必須符合設計要求

18、，砌筑時，磚應提前12天澆水濕潤。4.2.6.7當采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過750mm，施工期間氣溫超過30時，鋪漿長度不得超過500mm。4.2.6.8磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。4.2.6.9磚砌體組砌方法應正確，上下錯縫，內外搭砌，磚柱不得采用包心砌法。灰縫應橫平豎直，厚薄均勻。水平灰縫厚度宜為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。4.2.7閥門管件組裝.1工藝安裝前，應根據設計圖紙要求對閥門、管件，鋼管規格、型號、材質、壁厚、數量進行檢查驗收，

19、確認其合格證、質量證明書、進口閥門商檢證書、安裝使用說明書、圖紙、試驗報告、閥門試壓記錄 、檢查記錄符合要求，對包裝的設備材料應按裝箱單逐件清點驗收。并向現場監理報驗，批準后方可進入現場安裝。.2進口閥門，經商檢合格后可不進行試壓。.3閥門就位安裝應采用無損于閥門件的吊裝方法，吊裝時應平穩，輕起慢放，按設計安裝方位要求就位，使閥門可靠落座于防腐絕緣層的基礎上。焊接時，閥門、法蘭的光潔面應防止損壞。.4閥室焊接的焊工在工程開工前應參加業主及監理組織的考試，合格后方可按照焊接工藝規程要求焊接。.5閥室回填前應對整個系統防腐層用電火花檢漏儀對進行檢漏，發現漏點及時處理，使其滿足設計要求。合格后方可回

20、填。.6閥室工藝配管及閥門安裝尺寸偏差應符合規范要求。.7輸氣管線放空管線應按設計要求埋設固定，并安裝絕緣法蘭或絕緣接頭。.8線路截斷閥室安裝完畢后，在與主線路連通前應根據監理總部對閥室試壓要求進行水壓試驗和吹掃。合格后方可連頭。.9閥室土建、工藝等安裝施工完畢后，應將施工廢料、垃圾、油污及時清除干凈。5質量保證與HSE管理措施5.1質量保證措施堅持“質量第一”的方針，把質量目標層層分解，落實到施工班組和操作工人，建立質量管理責任制，把質量管理貫穿到施工的全過程。加強技術管理工作，認真做好圖紙和規范的學習、會審，做好施工技術交底工作。5.1.3施工過程中嚴格實行“三檢制”和“三工序”管理，上道

21、工序不合格嚴禁進入下道工序施工。加強原材料檢驗、檢測、計量工作。對鋼材、水泥分批量抽樣檢查復驗，嚴格把好混凝土配合比的計量關。開展技術培訓提高工人的技術素質和操作能力。按工種工序結合工程施工進行技術培訓。推行全面質量管理，在工程施工中，建立模板、鋼筋、混凝土澆筑小組，對施工中出現的問題及時分析，總結經驗，提高質量水平。成立現場技術協調小組，及時解決施工中各種技術問題，與監理人員、設計人員密切配合，共同把好質量關。基坑開挖完成后，會同有關人員共同鑒定土質情況，進行驗收，做好隱蔽驗收記錄。在混凝土澆筑前應對模板、鋼筋、螺栓固定架等進行一次全面檢查，填寫自檢專檢和隱蔽記錄，發現問題，及時解決，并在澆

22、筑混凝土前進行一次總會簽。混凝土澆筑過程中，對混凝土的配合比、坍落度、計量、試塊制作、澆筑順序、厚度，止水帶固定及混凝土測溫情況進行全面檢查。混凝土澆注時，每班由專人指揮下料，設專人看管模板、鋼筋、螺栓，操作人員實行質量掛牌制度。5.1.11加強工序報驗制度，每完成一道工序，必須自檢合格，做好施工記錄后，報請現場監理工程師檢查驗收，答復后方可進行下道工序施工。5.1.12建立健全質量責任制A.項目經理職責：對工程負全面責任，加強協調內部活動的統一和團結，主持質量責任制的制定，質量工作獎罰分明，監督檢查質量的控制工作。B.技術負責人職責：審定工程技術施工方案和質保措施，進行質量職能分配，落實質量

23、責任制，對施工過程進行全面監控、組織、審查、復核、質量檢查，在施工過程中，做好技術交底及技術指導。C.質檢員職責：對現場工作進行監督檢查，負責現場材料的復試工作，填報檢驗資料，對不符合要求的材料及時反饋供應部，有權拒絕使用，落實質量保證措施，現場測試質量，做好原始資料的整理，對現場施工人員不按規范要求施工，有權督促改正，不聽勸阻者有權責令停工整頓。D.HSE管理員職責：負責對HSE的管理工作，確保員工的健康和設備的安全，對施工現場進行巡查，及時發現不安全因素，提出糾正措施，并監督改正，處理安全事故，做好安全會議記錄，對容易發生重大事故的施工環節重點檢查，對環境造成污染因素的檢查。5.2 HSE

24、管理措施認真貫徹和執行HSE管理文件，以主管領導為安全生產第一責任人，施工現場中設專人分管HSE工作。做好安全施工的宣傳，堅持安全活動日制度，針對現場實際，經常進行安全教育，使操做人員重視安全，人人管安全。混凝土澆筑前，由安全人員對運輸跑道、電器設備、機械車輛、基坑邊坡進行詳細周密的檢查，采取措施，消除隱患。機械設備要由專人管理、操作和保養。所有電器設備、電閘、開關、電線等，非專業操作人員不準亂動。現場施工人員均戴安全帽，各工種要穿戴相應的勞保用品。3米以上高空作業要系安全帶，上下層施工人員要互相關照，上層使用的機具、材料要放穩，防止墜落。機動車司機要經專門訓練，否則不準操作。對基坑邊坡、腳手

25、架等不安全的關鍵部位，派專人經常檢查。現場材料、半成品應堆放整齊，現場應排除積水，保證道路平整、堅實、暢通，保持現場文明。5.2.9在澆筑過程中，嚴格控制混凝土沿施工便道沿途灑落。5.2.10閥門吊裝應輕吊輕放，應有專人指揮。建立HSE組織管理體系，明確組織機構、職責、權限、項目經理、管理人員所負的健康、安全與環保的責任。A.項目經理HSE職責：對所有施工人員和設備的安全，并以適宜的安全裝置對其進行防護和保護，定期進行安全檢查和改進工作，所有員工的工作必須適宜他們的工種，對HSE成員，以及他們的工作給予評價。B.項目副經理HSE職責：全面負責施工作業中的HSE工作，定期組織開展對施工作業的HS

26、E檢查、培訓，根據作業進度及時間調整施工作業，對未能完成的任務及時分析，并向項目經理匯報，組織員工進行應急和緊急情況的演練和培訓，及時處理施工中的疑難問題。C.HSE管理員職責：負責HSE管理文件的編制和執行，負責HSE管理工作，確保員工的健康和設備的安全。明確HSE小組成員的職責，對施工現場進行巡查，及時發現不安全因素，提出糾正措施，并監督改正。負責處理安全事故，做好安全會議記錄。對容易發生重大事故的施工環節重點檢查。負責制定項目的各種安全措施，如應急措施、防火措施。負責組織項目的HSE審核，并對各種報表的真實性進行檢查。為保證員工的身體健康，要求餐廳人員定期在指定的醫院進行檢查，在確定人員

27、身體健康的情況下，方可雇用。對環境造成污染因素的檢查，如機械噪音。伙房污水的排放。D.安全員HSE職責：對各隊隊長負責，并同時接受HSE管理員的指令。必須熟知現場各工序工種潛在的不安全因素并隨時提醒施工人員注意。對任何不符合安全施工的行為有權制止。注意設備的運轉情況，每天檢查各種電動設備是否安全。在隊長不在現場時，代表隊長行使HSE管理責任。F.技術員HSE職責：認真落實公司的HSE方針、目標、承諾，負責所有工作的安全，健康與環境，符合公司和相關方面的要求。及時解決，匯報施工中的疑難問題，并結合作業項目創造新的方法。對施工質量進行檢查和督促。E.后勤員HSE職責：搞好員工的后勤服務工作，做好員

28、工思想工作。搞好工人的伙食、衛生檢查，各種勞保用品的發放。負責對日常HSE質量學習和宣傳。6施工進度計劃編制說明：該計劃是根據新疆管理處對新疆段站場、閥室施工統一部署而編制的。由于線路截斷閥重達16噸，所以在截斷閥和其他配套設施到貨之前，閥室土建施工只能進行基礎施工和一些配套房屋的施工，待閥吊裝就位后，才能進行閥室主體土建施工。四個截斷閥室同時進行土建施工。其計劃如下：1、閥室土建分包隊伍資質報審：2003年7月16日-7月18日；2、參加設計交底和現場交樁：2003年7月18日-7月20日；3、閥室施工方案報審：2003年7月14日-7月25日；4、測量放線：2003年7月23日-7月28日

29、；5、場地平整：2003年7月25日-7月29日；6、材料設備進場及報審：2003年7月25日-7月31日；7、閥室開工前Q/HSE審計：2003年7月31日；8、土建基坑開挖：2003年8月1日-8月15日；9、土建基礎及各種閥門施工：2003年8月10日-8月31日；10、閥門吊裝：2003年8月28日-9月5日；11、閥室工藝安裝：2003年9月5日-10月5日；12、閥室土建主體施工：2003年9月25日-10月31日；13、裝飾工程：2003年10月23日-11月15日；14、閥室工藝管線及閥門試壓吹掃：2003年11月8日-11月20日；15、工藝管線防腐保溫：2003年11月13

30、日-11月25日；16、閥室與主干線連頭：2003年11月23日-11月28日；17、道路圍墻、場地平整等：2003年10月10日-12月5日。詳細施工計劃見橫道圖。7主要材料、機具需用量計劃序號設備名稱型號數量備 注1林肯焊機SAE40082吊管機70t23吊管機40t24送絲機LN-23P85外對口器DN100026環型火焰加熱器自制27紅外線測溫儀麥考特MT1OO28風速儀19干濕溫度計110電焊條烘干箱YZH-100111五十鈴客貨1.5t112大轎車40座413挖溝機PC200214推土機220115裝載機75B116發電機50KW417空氣壓縮機25.5m3/min 1.05MPa

31、318砼攪拌機Jz350419柱塞泵25MPa220插入式震動器ZX-501021水罐車東風/EQ1402拉水22油罐車東風/EQ140123吊車30噸124鋼模板若干25腳手架若干26試壓裝置227風鉆1028各種閥門16MPa5試壓用29水準儀130經緯儀131倒鏈10噸532木板50m333炸藥10噸爆破基坑34生產指揮車235翻斗車東風/EQ1402棄土外運36卡車20噸2閥門運輸8主要勞動力需用量計劃8.1焊接機組序號工 種數量備 注1電焊工8打底2人、填充4人、蓋面2人2管工3對口2人、坡口清理1人3起重工2布管1人、1人配合組對4氣焊工15修理工16普工57操作手48司機19技術質量員110HSE管理員兼設備管理員111工長1合 計288.2土建機組序號工種人數1木工102鋼筋工83混凝土工84汽車司機55電工26電焊工67機操工68瓦工89其他27合計 80人8.3試壓機組序號工 種人數備 注1試壓工（管工）22氣焊工13普工64司機15技術質量員兼設備管理員16工長（專職HSE員）1合 計128.4防腐保溫機組序號工 種人數備 注1防腐保溫工62操作手13普工64司機25技術質量員兼設備管理員16工長（兼HSE員）1合 計179施工平面規劃見下圖。土建料區閥組區80m主管線工藝料區40m放空區閥室施工平面布置圖80m