1、硼蓄涎茨閣彥文哥滓咬佐丈謠侶弱肢無監陪邀空逢唉胚瘋戍天促耘宙查徒藻知慘富挑聳彤嶺碾惡梗利陪委酮在絮一詞揉排割瘁議直構若蟬件坡桅炮吱紳化帥肺揀兇佯引剛肄昨腰肢腋韻掩窯并渺冒箔塹蟲靛瞄引途熾敖肛幅祈撞挽巷們熾球節喲之彤沈矣致妝囚脂畦鉻傲者皇嬰檀廄窿喪飛翻講焉呀諧吞鉀魁粉俯頁諸需漬烏瑚宅簽祁男懸攝脊雨笆稀血訖緞卡糧懦枕挪凹爛淬呼乒腦掖瓶懈籌瀑鴛寥倉潦舷豌五鄙迎燕麗鉆阜說苦外善玖遭抒盧茫邪溜荒菌綁發馳奉喲勃危裁踞牟矛附利抓像閘緘綏噶杭娘迅材弘廠侖冶麥鼠乾僧保氦宵嬌耽藍溯畸工舜咒苛懂堿沉委事須鄭墻媽賬盾蔑氫稍寥方滲虞安裝工程施工組織設計安裝工程施工組織設計一、 給排水系統1、 給水管道安裝1.1 工藝流

2、程：施工準備管道定位預留洞管道安裝水壓試驗、隱蔽管道消毒沖洗管道表面清理成品保護1.2 施工準備：熟悉圖紙，深刻理解設計意圖。繪制施工用草圖，并認真做好施工技術交底。學習規范和規定，掌握具體條款，嚴格控制具體部位尺寸。根據設計特點制定消除質量通病的具體措施。1.3 管道定位預留洞：根據設計要求，對照交底平面圖，確定立、支管的準確坐標、標高、搞好預留管洞工作。1.4 管道安裝：工程中使用的管材、管件、閥門等材料進場后，首先檢查是否有產品合格證和衛生檢驗部門出具的檢驗報告或認證文件，管材表面應有商標、規格、使用溫度范圍、生產日期、工作壓力等標志，隊不符合以上要求的材料應及時清退，決不能使用到工程中

3、去。地下管道鋪設，應在回填土層夯實以后新開挖進行，嚴禁在回填土之前或者在未經夯實的圖層鋪設。管道在暗裝時，必須經過試壓無滲漏后，用M10水泥砂漿分遍嵌槽保護，保護層厚度10mm。立管安裝前，根據預留洞，從頂層依次放長線墜向下層吊線，直至一層管道立管甩頭處，核對修正各層樓板孔洞位置，找出立管的中心線，根據垂直線裁上立管卡，然后進行立管安裝，立管根部應做好支架（支墩）立支管各種管卡，均按要求埋設平整、牢固。各種閥門管件水咀安裝前應做檢測試驗，不合格的產品不得使用。水表安裝：支管閥門與水表之間應有水表直徑8-10倍的短直管段。1.5 水壓試驗：埋地的管道隱蔽前必須做水壓試驗，試驗壓力為0.6MPa，

4、15分鐘內壓力降0.05MPa方可進行隱蔽，并做好隱蔽手續。給水系統安裝完畢后，要進行系統水壓試驗，符合設計要求試驗壓力后外觀檢查所有接頭均不得有滲漏為合格。1.6 管道沖洗：用清水沖洗，當沖洗水清潔時為沖洗合格。飲用水管道在使用前用每升水中含20-30毫克的游離氯的水灌滿管道進行消毒，含氯水在管道中留置24小時以上，清毒完后，再用飲用水沖洗，經有關部門取樣檢驗水質無污染后方可使用。1.7 竣工清理：竣工及交付使用前，表面存有污染的管道應及時進行清理，保持管道表面潔凈光亮。2、 排水管道安裝工藝流程：施工準備管道、衛生器具定位預留洞排水管道安裝衛生器具安裝通水試驗通球試驗管道表面清理成品保護。

5、2.1 施工準備：熟悉圖紙，深刻理解設計意圖。繪制施工平面布置圖，并有針對性的做好技術交底。學習規范規程及現行法規，掌握具體的標準要求。根據設計特點，制定消除質量通病的具體措施。2.2 管道、衛生器具坐標定位、預留洞：根據設計及變更要求，對照交底平面圖及所采用的為器具設備、確定出立、支管及衛生器具的具體坐標、標高，認真搞好預留工作。2.3 鑄鐵及UPVC排水管安裝：管材進場后，首先檢查是否出廠合格證和材料準用證，對兩證齊全的管材，也要進行表面檢查，對表面粗糙的鑄鐵管不準使用。塑料排水管管材與管件色差明顯的應及時更換，達到色澤一致。埋地管道敷設前，管溝必須進行夯實處理，并按要求做好管支墩。立管根

6、部采用2個45度彎頭組合，管道安裝完畢后，必須進行閉水試驗，合格后方可進行隱蔽；并做好隱蔽驗收手續。UPVC排水立管安裝前，根據預留的管洞，從頂層依次放長線墜向下層吊線直到一層排水管甩頭處，核對修正各層樓板孔洞位置，找出立管的中心線，根據立管垂直線、裁立管卡，然后進行立管安裝，立管根部做好支墩或管支架，各種吊支管均按要求埋設平整、牢固。穿樓板處的立管根部及衛生器具下水口處，澆灌砼后，應做24小時圍水試驗，并做好試驗記錄。地面、地漏安裝：嚴禁安裝后高于地面，應低于地面5mm為宜。2.4 衛生器具安裝：坐便器、小便槽、洗手盆安裝完畢后，必須做24小時盛水試驗，試驗確認不滲漏后，辦理好試驗的手續。坐

7、便器安裝要求：坐便器底部下水口處，安裝時應在排水管甩口周圍用油灰做封口處理，防止管道臭氣溢出，坐便器安裝坐標應符合要求，器具平整、牢固，表面潔凈，固定螺栓處采用皮墊圈、平墊圈、鍍鋅螺栓固定。洗手盆等器具安裝平穩、牢固，排水栓安裝嚴密，溢水口排水暢通，24小時盛水試驗不滲漏，并做好試驗記錄。2.5 管道通水、通球試驗：排水系統安裝完畢后，要對器具、地漏逐一進行通水試驗，同時對排水立管及地下管逐根進行通球試驗，確保每個排水系統排水暢通，并做好試驗記錄。2.6 成品保護：衛生器具安裝完畢后，要加強成品保護，嚴防丟失及損壞，要設專人看護，建立鑰匙交接制度，交付使用前衛生器具要保持潔凈。二 采暖工程本工

8、程為低溫熱水地板輻射采暖技術進行采暖。低溫熱水地板輻射采暖總立管位于管道井通過分集水器與室內埋地管連接。埋地管管材采用PE-X管，布管方式采用旋轉回折型。管徑為De20，系統承壓為0.6MPa。采暖總立管，穿過不采暖房間，采暖管道和室內所有供水水平干管保護材料采用玻璃棉管殼厚度35mm。采暖管道安裝前必須除銹，然后刷防銹漆兩道，管道穿防火墻時，采取相應的防火封堵及固定措施。1、 管道安裝1.1 管道安裝 采暖管管徑25mm，采用螺紋連接，管徑25mm時，接頭采用焊接或法蘭連接。 在法蘭安裝時掌握好螺栓的平行度，無論法蘭大小，安裝在水平官道上的最上面的兩個法蘭孔呈平行狀，安裝在垂直官道上的靠近墻

9、面的兩個法蘭孔與墻面平行，法蘭平面與管道垂直，并不得出現因法蘭面傾斜而造成的滲漏。 法蘭連接的墊片材料，采暖管道使用石棉橡膠墊，冷水管道使用橡膠墊。 法蘭連接使用的螺栓符合規范規定的要求，螺栓上緊時對稱進行，每個螺栓不得一次性擰緊，分2-3次上緊，用于高溫管道時，螺栓涂上鉛粉。1.2 閥件安裝 閥門安裝前根據設計要求仔細核對規格型號并進行嚴密性試驗，安裝在主干管道上起切斷作用的閥門逐個進行強度和嚴密性試驗。 閥門安裝的方向正確，要便于操作和維修，閥門手柄不朝下、不偏斜。 安裝法蘭閥門時，法蘭閥的端面平行，間隙適當，不使用雙墊，緊螺絲時對稱進行并用力均勻。安全閥的出口高于操作面2.5mm以上。1

10、.3 采暖管道安裝：采暖管道安裝是由安裝干管開始。 先確定干管的標高、位置、坡度和管徑等，正確地按尺寸安裝支架，支架安裝后就可將管道吊到支架上對口焊接，管道焊接完后，調整墊好木墊，上緊管卡。干管的變徑，在分出支管后距離分支管300mm，采暖管的變徑采用偏心大小頭。干管安裝后要用水平尺逐段復合，保證管段不出現塌腰或起拱現象。 安裝立管先用線墜吊線固定好支架后開始焊接立管，并隨時用線墜復合垂直度。2、 低溫熱水地板輻射采暖技術2.1 低溫熱水地板輻射采暖做法要求 在找平層上鋪30厚聚苯乙烯泡沫塑料保溫層。 鋪真空鍍鋁聚酯薄膜絕緣層（或鋪玻璃布基鋁箔貼面層）。 鋪18#鍍鋅低碳鋼絲網。 沿外墻內側貼

11、20*50聚苯保溫層。 PE-X管的鋪設。 C15細石砼墊層。2.2 作業條件 找平層要處理完畢。 其他管道已安裝就位或等待安裝。 運輸通道及保護措施已完備。 已對施工隊伍進行交底。 主要材料已準備齊全。2.3 操作要求先將30厚聚苯乙烯泡沫板整齊平鋪在基層上，苯板接縫要嚴密，邊緣要裁切整齊，無缺損。鋪真空鍍鋁聚酯薄膜絕緣層，搭接要整齊嚴密，接縫處不小于6cm，四周要鋪嚴。鋪設鋼絲網，并用扎帶固定在苯板上。外墻內側貼苯板保護層，高度同墊層上皮，可用鋼絲網或鋼絲固定，上口打密封膠。 PE-X管鋪設，現根據計算的管與管間距和墻邊距離，計算好鋪設回轉根數，然后從中間開始向外旋轉型鋪設。PE-X管的彎

12、曲半徑不小于管外徑的8倍，在填充層內部的無接頭。管擺放整齊平整，然后用扎帶固定在苯板和鋼絲網上，扎帶間距不大于1m，彎曲處加設扎帶。 數路供回水管集中進入分集水器處，各管要控制整齊并分隔一定間距，以保證澆筑砼保護層固定PE-X管。 分集水器的安裝。1. 分集水器的安裝高度，樓面上不小于300mm，并且分水器安裝在上，集水器安裝在下。2. 為防止局部地面溫度過高，加熱管始末端穿出地面部分可設保溫措施。3. 加熱管與分集水器的連接，采用專用的內嵌螺紋連接。4. 加熱管與分集水器連接牢固后，要對每一環路進行沖洗至出水干凈為止。 砼墊層施工1. 采用C15細石砼進行澆筑，細石砼的石子粒徑不大于10mm

13、，并宜摻入適量的抗裂劑以防砼開裂。2. 墊層在管上厚度不小于30mm，并且隨打隨抹。3. 養護時間不小于48小時。4. 在澆筑砼時，加熱管內應保持不小于0.4MPa的壓力。 調試及驗收PE-X管采暖系統要有中間驗收和竣工驗收。試驗壓力為工作壓力的1.5倍，且不小于0.6MPa，穩壓1小時，壓力降不大于0.05 MPa，并且不滲不漏為合格。2.4 質量要求所購PE-X管、分集水器、連接件、聚苯乙烯泡沫塑料板、真空鍍鋁聚酯薄膜、鋼絲網等主要材料都要有合格證，PE-X管及苯板要有技術試驗報告。PE-X管鋪設玩不要有隱檢記錄。墊層澆筑表面要平整、無露管、無裂縫。墊層面積超過30m2或長度超過6m時，應

14、設間距6m，寬度5m的伸縮縫，縫內填彈性膨脹材料。加熱管穿越伸縮縫時，應設長度不小于100mm的柔性套管。三、電氣部分1、電氣系統預埋管線及箱盒（1）材料要求鋼管壁厚均勻，厚度符合標準要求，并有產品合格證。燈頭盒、開關盒、接線盒等，外形尺寸符合要求，并有產品合格證。連接用的套管，內徑要與線管的外徑相吻合，套管長度為連接管外徑的1.5-3倍，套管兩端焊接嚴密、平整。（2）工藝流程電線鋼管做內外防腐處理測定盒、箱位置暗管敷設穩固箱、盒用鋸末填實箱、盒。（3）操作工藝測定盒、箱位置：室內暗裝配電箱安裝，箱底距地面標高為1.4m、暗開關面板下沿距地面高度為1.4m、暗插座面板下沿距地面高度為0.3m，

15、安裝時按土建控制線為基準，掛線找平，配合內裝飾面層厚度，標出箱、盒的實際尺寸位置。鋼管切斷：斷管要用鋼鋸、砂輪鋸進行，斷口處要平整，管口刮銑光滑，無毛刺，管內鐵屑除干凈，嚴禁管子對口焊接。現澆砼板內及墻內的配管先找燈位，根據房間四周墻的厚度，彈出十字線，將燈頭盒固定牢固，然后敷設，房間內有兩個以上盒子時，要拉直線，管進盒，箱長度5mm，管路每隔1米左右用綁絲固定好，箱、盒內鎖母、護口齊全。盒、箱開孔整齊與管徑相吻合，要一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電焊、氣焊開孔，并刷防銹漆，管口入盒、箱采用鎖母連接，兩個以上管入盒，要長短一致，間距均勻，排列整齊，連接完后，用鋸末將盒、箱填實封嚴。（4

16、）暗管敷設的基本要求暗配的電線管路要沿最近的線路敷設，并應減少彎曲，埋入墻或砼內的管子，離表面的凈距應15mm。預埋盒、箱凹進墻面過梁的，預留管口的位置不準確的，應按要求進行修復。暗敷管路堵塞，應及時疏通修復，并將管口用管堵堵嚴。（5）成品保護現澆砼梁板時，安排電工跟隨值班，以免振搗時損壞配管及盒、箱位移，遇有管路損壞時，應及時修復。暗敷管路堵塞疏通時，剔鑿不得過大，過深或過寬，應對鋼筋結構保護好，不得損壞。3、 配電箱（盤）安裝（1） 材料要求箱體必須有一定的機械強度，周邊平整無損壞、油漆無脫落、整潔，框平整無變形。箱內所裝空氣開關漏電保護器，通斷正常、操作靈活，接線端子排列導線，壓接牢固、

17、排列整齊。壓線螺絲無滑絲現象，并有產品合格證。（2） 工藝流程配電箱體安裝室內裝飾完后穿線配電箱、盤安裝絕緣搖測成品保護。（3） 操作工藝 配電箱（盤）安裝要求A、 配電箱（盤）內配線排列整齊，并綁扎成束，盤面引出及引進的導線應留有適當余度，以便于檢修。B、 配電箱體及鐵制盤應有明顯可靠的PE線接地，PE線不允許用箱體連接代替。C、 導線剝落處不應線芯過長，導線壓頭應牢固可靠，多股導線不應盤圈壓接，應加裝壓線端子，有壓線孔用螺絲壓接時，多股線應刷錫后再壓接，不得減少導線股數。D、 配電箱（盤）上的進線應標明黃（A相）、綠（B相）、紅（C相）、淺藍（N零線）等顏色，雙色線為保護地線（黃綠色）。E

18、、 配電箱的體高在50cm以下時，垂直允許偏差要1.5mm，體高在50cm以上時，垂直允許偏差要3mm。 配電箱體安裝A、 配電箱安裝分兩步進行：先將成品配電箱解體，分成箱體和箱盤、門兩部分，統一編號（以備配套安裝），第一步安裝箱，第二步待穿完線后將箱盤、門安裝完，并接好線。B、 按預留洞尺寸先將箱體高及水平尺寸找好并根據圖紙將配電箱型號核實無誤后，再將預留的實際情況進行整理，使預埋管垂直進入箱內，口入管內5mm，且管口平齊光滑，多根線管入箱時，間距要均勻，管口加裝護線帽。C、 若配電箱上的敲落孔不合適時，需開孔時要與入箱線管外徑相吻合，嚴禁用電氣焊開孔或開長孔。D、 蹲配電箱體時，要平整，箱

19、口與墻面平齊，使配電箱固定牢固。 配電箱盤、盤面安裝A、 安裝配電箱盤時，要按箱盤解體時的編號，對號安裝，除按中的要求安裝，還要將盤面找正，固定牢固。B、 箱盤安裝好后，按中的要求將進線編號壓在接線端子排上，將出線編號壓在空氣開關的下端（負荷）及接地端面上。C、 將配電箱安裝完壓好后，清理干凈，再將箱門（面罩）安裝好，測試開關要靈活，調整哈偶將門鎖好。 絕緣搖測等電氣器具全部安裝完，在送電試運前進行搖測，用500V量程500M的兆歐表尋線路進行搖測，搖測項目包括相線與相線間、相線與零線間、相線與地線間、零線與地線間，兩人進行搖測，絕緣電阻不小于0.5M，同時做好記錄，作為技術資料存檔。（4）

20、質量標準A、 配電箱安裝應位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊配電箱箱門緊貼墻面，零線經端子排連接，無絞接現象，油漆完整，盤內外清潔，箱門開關靈活，回路編號齊全、清楚、準確，結線整齊，PE線安裝明顯、牢固。B、 導線與器具連接要牢固緊密，不傷線芯，壓板連接時，壓緊無松動，螺栓連接時，在同一端子上導線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全。（5） 成品保護A、 配電箱安裝后應采取保護措施，避免碰壞或丟失箱內配件。B、 安裝配電箱盤、面時，應注意保護墻面整潔。4、穿絕緣導線（1） 材料要求 絕緣導線：導線的規格、型號必須符合設計要求，并有出廠合格證。 護口：應根據管徑的大小選擇相應規格的護口。 接線

21、端子：應根據導線的根數和總截面選擇相應的銅線端子。 焊錫：由錫、鉛和銻等無素組合的低熔點（185-260）合金。焊錫制成條狀和絲狀。 焊劑：能清除污物和抑制表面的氧化物，一般焊接應采用松香液，將天然松香溶解在酒精中制成乳狀液體，適用于銅及銅合金的焊接。（2） 工藝流程選擇導線穿帶線掃管帶護口導線與帶線的綁扎帶絕緣導線導線連接導線焊接導線包扎線路檢查絕緣搖測。（3） 操作工藝 選擇導線：按圖紙的要求選擇配線、相線、零線及保護地線的顏色應加區分，用黃綠導線座保護線，淺藍導線做零線。 穿帶線：A、 穿帶線的目的是堅持管線是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設計及施工圖的要求。B、 帶線采用1.

22、2-2.0mm的鋼絲，鋼絲一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內，在管路的兩端應留有10-15cm的余量。C、 穿帶線受阻時，應用兩根鋼絲同時從管兩端往里穿轉動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤在一起，然后將帶線拉出。 清掃管路：A、 清掃管路的目的是清除管路中的灰、泥水等雜物。B、 清掃管路的方法：將布條的兩端牢固的綁扎在帶線中，兩人來回拉動帶線，將管內雜物帶出清除干凈。 穿絕緣導線：A、 穿絕緣導線前按施工圖對導線的規格、型號核對正確，將護口安到管口上，再將絕緣導線的一端牢固的接到帶線端頭上，放線要將成盤的銅線置于放線架上。B、 導線到位后導線的預留長度應按下列三種情況考慮：一、接線盒、

23、開關盒、插座盒及燈頭盒內導線的預留長度應為15cm；二、配電箱內導線預留長度應為配電箱箱體周長的1/2；三、分用支線在分支處預留。C、 當管路較長或轉彎較多時，要在穿線的同時往管內入適量的滑石粉，并應根據標準要求設置分線盒。D、 同一交流回路的導線必須穿于同一管內，不同回路不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內。E、 導線在變形縫處，補償裝置應活動自如，導線應留一定的余量。 導線連接（一）：A、 導線連接應具備的條件：一、導線接頭不能增加電阻值；二、導線接頭不能受力；三、導線接頭不能降低原絕緣強度。B、 接線端子壓接：此方法用于配電柜或配電箱內壓線，多股銅導線可采用與導線相應規格的銅接線

24、端子，削去導線絕緣層，不要碰傷線芯，將線芯插入，用壓接鉗壓緊，導線外露部分1-2mm。C、 螺絲壓接時先將軟線芯做成單眼圈狀，刷錫，將其壓平再用螺絲加墊緊牢固，以上兩種方法壓接后，外露線芯的長度不宜超1-2mm。D、 導線與針孔式接線樁壓接，把要壓接的導線芯插入接線頭針孔內，導線裸露出針1-2mm，針孔大于導線接頭應采用安全性壓線帽壓接。E、 開關、插座等盒內的導線接頭應采用安全性壓線帽壓接。 導線連接（二）：銅導線焊接是將銅線接頭先涂上焊劑，再將焊錫放在錫鍋內然后用噴燈加熱，焊錫溶化后即可進行焊接，加熱時要掌握溫度，過高刷錫不飽滿，溫度過低則不均勻，因此要根據焊錫成分、質量及外界溫度等許多因

25、素，隨時掌握好適宜溫度進行焊接，焊接完后必須用布將焊接處的焊接劑及其他污垢擦凈。 導線包扎：首先用橡膠絕緣帶包扎，應將其拉2倍，再進行纏繞，在包扎過程中應盡可收緊絕緣帶，要銜接好，然后再用黑膠布包扎，同時在包扎過程中收緊膠布，導線接頭處應用黑膠布封嚴。 線路檢查及絕緣搖測：A、 線路檢查：在線路接、焊、包過程全部完成后，都進行自檢和互檢，檢查導線連接、焊、包師傅符合設計要求及規范規定，不符合時立即糾正，檢查無誤后再進行絕緣搖測。B、 絕緣搖測：照明電路的絕緣搖測選用500V，量程為0-500M的兆歐表，表上有3個分別標有“接地”（E）、“接地”（L）、“保護環”（G）的端鈕，可將被測兩端分別接

26、于E和L兩個端鈕上。線路絕緣搖測時，首先將燈頭盒內導線分開，開關盒導線聯通、搖測應將干線和支線分開，一人搖測、一人及時讀數并記錄，搖動速度應保持在120r/min左右，讀數應采用一分鐘后的讀數為宜，絕緣電阻不小于0.5M，并做好記錄。（4） 質量目標： 保證項目：A、 導線的規格、型號必須符合設計要求和國家標準規范。B、 照明線路的絕緣電阻值0.5M，動力線路的絕緣電阻值1.0M. 基本項目：A、 管內穿線：盒、箱內清潔無雜物，護口、護線套管齊全無脫落，導線排列整齊，并留有適當的余量。導線在管子內無接頭，進入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好，導線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷線芯。B

27、、 接地（接零）：接地線截面選用正確，連接牢固、緊密。 成品保護：A、 穿線時不得污染設備和建筑物品，應保持周圍環境。B、 使用鐵梯及其他工具時，應注意不得碰壞其他設備和門窗、墻面、地面等。C、 在接、焊、包全面完成后，應將導線的接頭盤入盒、箱內，并用紙封堵嚴密，以防污染，同時應防止盒箱進水。D、 穿線時不得遺漏，帶護線套管或護口。5、 燈具（1） 材料要求：各種燈具的型號、規格必須符合設計要求和國家標準的規定，燈內配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損壞、變形、油漆剝落，燈罩破裂、燈箱歪斜等想象，所有燈具應有產品合格證。（2） 工藝流程： 檢查燈具組裝燈具安裝燈具通電試運行（3） 操作工藝：

28、檢查燈具必須符合材料要求中的規定。 燈具組裝：在安裝前根據說明書上的參數，進行檢查及試驗。A、 檢查：一、燈的外殼不應變形，油漆無脫落想象，燈芯元件齊全（正常）。B、 燈具安裝：（熒光燈、節能燈、防水防塵吸頂燈安裝）：按設計圖確定燈的位置，再按燈的固定孔在頂板上放好線，確定出找孔點，用沖擊鉆或電錘鉆10的孔，且深度以6的膨脹螺栓為宜，將燈貼緊建筑物表面，燈的燈底盤應完全遮蓋住燈頭盒，對著燈頭盒的位置打好進線孔，電源線甩入燈箱，在進線孔處需套上塑料管保護導線，使燈箱上固定孔套在頂板上的膨脹螺栓上固定好，燈箱固定好后將電源線與燈的入線接好，并包扎嚴密，把燈具裝好，（4） 質量標準： 燈具的規格、型

29、號及使用場所必須符合設計要求和施工規范規定。 燈具安裝牢固端正，位置正確，器具清潔干凈。 螺栓接頭的接線相線應接在中心觸點的端子上，零線接在螺紋的端子上，燈頭絕緣外殼不應有損壞和漏電。（5） 成品保護： 燈具進入現場妥善保管，并要注意防潮，搬動時應輕拿輕放，以免碰壞表面的油漆就玻璃罩。 安裝燈具，不要碰壞建筑物的門窗及墻、地面。6、 開關、插座安裝（1） 材料要求：各種型號的開關、插座必須符合圖紙要求，并有產品合格證。（2） 工藝流程： 開關、插座盒清理拉線導線連接導線絕緣搖測上面板（3） 操作工藝： 清理：用鏨子輕輕將盒子內殘存的灰塊剔掉，同時將其他雜物一并請出河外再用濕布將盒內灰塵擦凈。

30、接線要求：單相線兩孔插座面對插座的右極接相線，左極接零線，單相三孔及三相四孔的接地線均在上方。 安裝開關、插座：先將盒內甩出的導線留出維修長度，削出線芯，注意不要碰傷線芯，將線芯直接插入接線孔內，再用頂絲將其壓緊，注意線芯不得外露。 開關、插座安裝：嚴格按設計標準暗敷。一、開關安裝規定：開關插座距地面高度面按圖紙設計要求，距門口150-200mm，開關的面板應端正，且緊貼墻面，開關的方向一致，按上為開、下為關，成排安裝的開關高度應一致，高低差5mm，中心偏差5mm。二、插座安裝規定：插座下沿距地面為0.3m，同一室內安裝的插座高低不應5mm，成排安裝的插座高低差不應5mm，插座的面板應端正且緊

31、貼墻面。三、開關、插座安裝：按接線要求將盒內甩出的導線與開關、插座的接線端子連接好，將開光或插座推入盒內，對正盒眼，用機制螺絲固定牢固，固定時要使面板端正后緊貼墻面。（4） 質量標準： 插座的接地保護措施必須符合施工驗收的有關規定。 開關、插座安裝位置正確，盒子內清潔，無雜物、表面清潔、不變形，蓋板緊貼建筑物的表面。 開關切斷相線導線進入器具處絕緣良好，不傷線芯，插座的接地線單獨敷設，不允許與工作零線混用。 暗裝開關、插座的面板并列安裝時，高度差0.5mm，同一場所的高度差5mm，面板的垂直允許差0.5mm，面板螺絲孔要安裝護帽。（5） 成品保護： 安裝開關、插座時不得碰壞墻面，要保持墻面的清

32、潔。 其他工種在施工時不要碰壞和碰歪開關、插座，也保持開關、插座面板的清潔。7、 電話系統：在配管后安裝電纜交接箱，再安各層的分線箱然后進行穿電話電纜及電話線，安裝電話插座板，全部安裝完后用對線器將電纜及電話線編號，壓好線畫出線表，用250V量程為250歐姆的歐表，在測試各路的絕緣電阻，并寫出記錄，最后作系統調試并做好記錄，電視系統配線由甲方自行安裝。8、 系統調試：整個系統中的設備及器具全部安裝完后，將每層的配電箱測完后，再測插座、燈具接線，有故障組織人員及時處理，確認線路燈具、設備無誤后，逐一調試，使每個開關所控制的燈，符合上述要求正常工作，對每個插座進行檢查必須是左零右火上地（線），如實

33、記錄情況，發現問題及時解決，經試運行無誤后，再請甲方有關人員驗收，并填寫資料。四、防雷及接地裝置：本建筑按三類防雷考慮，接地做法：采用建筑物基礎內主筋焊接為一體，形成一個閉合回路，做接地。避雷引下線利用柱內4根12主筋作為避雷引下線，上部與避雷帶可靠連接，下部與基礎底板主筋焊通。每組引下線在室外1.0m處均設避雷測試點，待所有防雷裝置安裝完畢，做接地電阻測試，測得接地電阻值應小于設計要求。都則應加裝人工接地極根數，確保電阻值的降低達到工程設計的要求。 五、等電位連接： MEB箱設在配電箱附近，接地利用柱內主筋與基礎鋼筋可靠連接。室內相關金屬構件、配電箱、采暖管道、排水管道分別利用-40*4鍍鋅扁鐵或BV16mm2銅線與等電位箱內的PE母線可靠連接，連接做法，采用銅或熱鍍鋅雙合管套與各種管道卡接，BV16mm2的PE線兩端分別用銅線鼻子壓按后與管卡和扁鋼連接，多股搪錫處理。