1、滁州卷煙材料廠施工組織設計鍋爐、空壓機組設備安裝施 工 方 案設備安裝是特種設備制造工藝的繼續,安裝質量的優劣直接影響到特種設備的安全與經濟運行,因此對于克雷登蒸汽發生器,本公司一直認為,優質的特種設備產品必須要有優質的安裝隊伍來配合完成,這樣才能做到盡善盡美,充分發揮先進產品的優越功能,從樹立克雷登的優質品牌開始,保持一個完美的企業形象,對此，本公司精心組織策劃，從以下幾個方面盡力做好克雷登鍋爐的安裝工作：一、施工前的準備1.1現場安裝人員學習規范，熟悉鍋爐圖紙和安裝圖，鍋爐房平面布置圖及使用說明書，施工方案等技術性文件，了解并掌握起重安裝、調試運行等工作要領。1.2現場應三通一平，滿足鍋爐

2、安裝施工需要。1.3邀請甲方共同清點核對鍋爐及輔機附件與出廠清單數量，檢查在運輸及裝卸過程中引起的損壞、變形、缺少等。 1.4鍋爐及輔機的幾何尺寸應與地基圖進行核對，并劃好縱橫中心線?；A軸線偏差 20mm 基礎平面標高偏差 0-20 mm 平面外形尺寸偏差 20mm 基礎不水平度、不垂直度 5 mm 1.5安裝前主要安裝材料、工具及施工人員應抵達現場。二、安裝施工2.1 鍋爐本體就位校正：2.1.1左右水位表水平2mm（單水位表的鍋爐可不測）。2.1.2用水平儀（尺）按頂部法蘭中心軸線水平前后左右均2mm。2.1.3用拉線法復測燃燒器法蘭中心線與爐中心線誤差,有可能的情況調整其誤差值2mm,

3、以使燃燒器安裝時方向與爐正面一致。2.2 燃燒器安裝2.2.1不論何種型號、型式的燃燒器安裝時,均應有可靠的保護措施,且在裝配時不可強力對接。2.2.2安裝時應保證密封墊的配合嚴密,固定螺絲應采用對角受力、均勻收緊的方法。2.2.3按圖紙裝設電線,穿線時為防止高溫老化,應加設可靠的隔熱、保護措施。2.2.4在進氣管距燃燒器進氣口的合適位置裝設氣過濾器,過濾器安裝應符合下列要求：2.2.4.1過濾器前應裝不銹鋼球閥以利拆卸清洗。2.2.4.2過濾器的濾網精度應不小于100目/英寸。2.2.5燃氣裝置必須有高壓調節裝置,并且須裝設氣體檢測裝置。燃氣管段應設有安全排向大氣的放空閥和放空管,其管徑設計

4、要求而定。兩臺或兩臺以上鍋爐可并用一根排空管,但其管徑應能滿足同時排放的要求。2.2.6燃氣鍋爐燃燒器上的供氣裝置按下列順序裝配：氣管道過濾器減壓閥壓力表控制閥燃燒器進氣口。2.3供氣系統安裝供氣調壓站及供氣管原則上由供氣部門施工,但供氣總管與每臺鍋爐的燃氣管入口應裝有隔斷閥門。2.4 安全保護裝置的安裝與調試燃氣鍋爐一般均設有:水位保護、壓力保護、溫度保護、熄火保護、安全閥、壓力表等安全保護裝置,安裝時均應按圖紙及安裝使用說明書的要求進行。2.4.1水位保護裝置的安裝與調試。水位保護裝置按聯鎖控制方法一般分為以下兩種形式,安裝要求如下：2.4.1.1當水位到達鍋爐極限低水位時，鍋爐自動停爐,

5、水位恢復正常后又自動點火重新運行,此種型式為控制與保護功能并存。（燃燒器自動進行前吹掃）2.4.1.2當水位低時鍋爐自動停爐,水位恢復正常也不能自動點火重新運行,必須按下復位按扭后才能重新啟動, （燃燒器自動進行前吹掃），此種型式只有保護作用。2.4.1.3安裝及試運行時均應按照圖紙標明高、底水位及超低水位的位置，并現場進行調試復核,合格后在水位表外殼處標出明顯標記。2.4.2壓力保護裝置的安裝與調試。壓力保護一般指蒸氣壓力變化時安全控制裝置,其安裝要求如下:2.4.2.1超壓保護聯鎖裝置,指蒸汽壓力達到低于較低安全閥整定壓力的2%值時,燃燒器應自動熄火并無法啟動。2.4.2.2當壓力降至設定

6、鍋爐低壓啟動值時,鍋爐安全點火程序重新啟動燃燒。2.4.2.3當壓力升至設定鍋爐高壓停爐值時,鍋爐自動停爐,此時鍋爐在設定值高、低之間反復動作。2.4.2.4一旦設定值高壓時失靈,則超壓保護動作,假如超壓保護失控,則安全閥啟動,而在調試時只能從安全閥高壓安全閥低壓超壓保護高壓啟動低壓啟動的順序進行。2.4.2.5壓力保護的工作高低之差最好控制在0.30.4MPa為宜。2.4.3 熄火保護裝置的安裝與調試2.4.3.1當點火失敗或燃燒中途熄滅時,一般5秒鐘內（點火時）或1秒鐘內（運行時）關閉進氣電磁閥,并接通和發出聲光報警信號,此時鼓風機繼續運轉吹掃爐膛內殘余的可燃氣體,以過2030秒鐘的吹掃后

7、,自動切斷鼓風機及各種輔機電器,鍋爐即停止運行。2.4.3.2熄火保護裝置功能應在模擬異常情況運行時檢測其保護功能。2.4.4壓力表安裝。2.4.4.1壓力表安裝前應進行以下檢查。2.4.4.2壓力表精度,不應低于2.5級。2.4.4.3表盤直徑不小于100mm；壓力刻度極限值應為鍋爐工作壓力的1.53.0倍,最好選用2倍。2.4.4.4壓力表屬強檢項目,每半年校驗一次,不在有效期內的壓力表應送校后安裝。2.4.4.5壓力表安裝應符合下列要求：（1）安裝地點應有良好照明及便于觀察和沖洗,并應防止受到高溫、冰凍和震動的影響。（2）為便于觀察,表體安裝向前有約15傾斜。（3）壓力表前應有三通閥門和

8、存水彎管,彎管如用鋼管時其內徑不應小于10mm,彎管及導管不應保溫。（4）壓力表應在表盤上標出工作壓力紅線。（5）壓力表投入使用時應先吹洗,吹洗后將三通扳至聚集冷凝水位置,待冷凝水聚集后再扳至正常工作位置。2.4.5水位計安裝常用的有玻璃管式和平板玻璃兩種,玻璃式只用于立式低壓鍋爐。2.4.5.1安裝前應用水平儀檢查本體上汽水連管制造質量,其允差應1mm; 并檢查汽水連管是否變形通暢,否則應向制造廠反映校正。2.4.5.2水位計安裝前檢查內容包括：清洗檢查保證汽水道路通暢，閥門或考克開關靈活,并與閥芯開關刻線位置相符;密封填料和密封墊已裝妥,有條件時可單獨做一次工作壓力的水壓試驗。2.4.5.

9、3水位計安裝應符合下列要求：（1）水位安裝要垂直,左右（或前后）誤差應2mm。（2）板式水位計安裝時,玻璃板壓緊螺栓應均勻擰緊以免損壞或泄漏; 擰緊應分段,不可一次到位。（3）水位計排水沖洗管應單獨接至安全地點。（4）水位計應有良好的照明,顯示應清楚,照明須采用36V低壓電源。（5）水位計可見水位的上、下25mm處應在鐵板或罩上標明上、下水位線,（圖紙標明時應按圖紙要求）。2.4.6 蒸發量1t/h鍋爐應在水位沖洗管（排污管）或鍋筒預留部位設“爐水取樣冷卻裝置”,“取樣裝置”按產品圖紙和說明書要求安裝。2.4.7安全閥安裝。2.4.7.1安裝前須檢查：材質、尺寸是否符合圖紙要求, 清洗、清除內

10、部雜物和臨時固定件, 檢查閥口結合面的接觸情況（可作壓水試驗），調節部位須有鎖緊裝置。安全閥出廠時銘牌上應載明下列各項：安全閥型號、制造廠名、產品編號、出廠年月、公稱壓力（MPa）、閥門通徑（mm）、提升高度（mm）、排放系數。2.4.7.2安全閥要垂直安裝,杠桿應水平、垂錘應保持垂直, 動作時不得和其他部件相碰。2.4.7.3排汽管應單獨排至安全地點,其管徑不小于排汽口直徑,并盡量減少彎曲;排汽管應有固定支架,不壓在安全閥上,同時應能承受蒸汽沖擊力;排汽管上不許裝閥門。2.4.7.4排汽管底部應裝接到安全地點的泄水管,泄水管上不允許裝設閥門。2.4.7.5鍋爐的安全閥由有資質的閥門校驗站和計

11、量所進行調試，并出具調試報告，合格后熱態復試。2.4.8其他保護裝置的安裝與調試鍋爐配套有以下保護裝置時，均應按其說明安裝及在模擬異常情況下進行調試。2.4.8.1停電自鎖保護裝置在突然電源中斷情況下,運行中的鍋爐立即停爐并自鎖,若電源恢復通電,鍋爐也不能自動點火,必須復位解除自鎖,才能重新點火啟動。2.4.8.2電動機過載短路保護裝置當水泵等電動機發生過載電流或短路時,鍋爐自動停止運行。2.5其他輔機、附件的安裝鍋爐輔機包括:控制柜、水泵、煙囪、水處理裝置等。2.5.1電控柜的安裝除按電器控制圖的要求進行外, 尚應符合GB50257電氣裝置施工及驗收規范要求進行。2.5.1.1電控柜的安裝位

12、置最好在單獨的操作間內，用膨脹螺絲固定在便于操作和觀察鍋爐運行的墻體上。電控柜離地平最小1500mm高度。2.5.1.2電控柜應遠離水、汽等高溫源。2.5.1.3 總電源進線應按電機總容量相應的空氣開關, 一般不允許裝閘刀開關。2.5.1.4線管口應光滑排列整齊間隔3-4米須用角鋼或扁鐵固定, 管末端距電機或其它裝置一般為150-200mm, 上端為防進水必須彎成向下的U形, 管兩端穿線完畢應加橡皮或軟木襯, 并用黃臘帶包裹。2.5.1.5電控柜內接線應排列整齊注明標記, 功率較大設備應用銅壓線板固定。2.5.2泵安裝按GB50275的規定要求進行, 如產品制造廠有特殊要求的應一并執行。2.5

13、.2.1泵就位前應做下列檢查：基礎應符合要求、設備不應有缺件、損壞和銹蝕等, 手盤車靈活, 無阻滯、卡位現象，并無異常聲音。2.5.2.2出廠已組裝調試完畢的部件不應隨意拆卸, 確需拆卸的應會同使用單位研究后進行, 拆卸應按設備文件規定進行。2.5.2.3泵的找平應以加工面為基準, 臥、立式泵的縱、橫向不水平度應0.1/1000。2.5.2.4電機與泵連接前，應先檢查電機轉向正確后再與泵體連接。2.5.2.5泵與管路連接后, 應復校找正情況, 如由于管路連接而不正常時, 應調整管路。2.5.2.6泵和管路配置和安裝，要根據泵的特殊情況按下列原則進行：（1）管子內部和管端應清洗干凈, 清除雜物，

14、密封面和螺紋不應損壞。（2）相互連接的法蘭端面或螺紋軸心線應平行、對中，不應借螺栓或管接頭強行連接。（3）管道與泵連接后, 不應再在其上進行焊接和氣割, 如確需焊割時應將管路拆下或采取其他保護措施, 防止焊渣進入泵體內。（4）所有與泵連接管路均應有獨立、牢固的支承, 防止共震和減輕泵體承壓。（5）吸入和排入管路直徑不應小于泵體的入、出口徑; 吸入管路盡量短,但離心泵不應小于30W。（6）采用變徑管的長度不應小于5至7倍大小管徑差。（7）吸入管路不應有窩氣的地方。當泵的安裝位置高于吸入液面時, 吸入管路的任何部分都不應高于泵的入口。 水平直管段應有小于5/100020/1000的斜度（泵的入口處

15、高）。（8）泵的進口盡量裝閘閥, 出口依次安裝, 壓力表止回閥截止閥, 三者之間距離盡量短,吸入管口距水面深度不應小于1.251.25 D, 如兩泵共用水池,則兩吸水管口中心距離應2.53 D。2.5.3煙囪在地面上連接校直，法蘭間用石棉墊圈或石棉繩填充后用螺絲擰緊，不準漏煙氣。校直后用吊桿把煙囪吊至鍋爐煙囪座上，同樣用石棉墊圈或石棉繩嵌入法蘭間用螺絲固定，然后用吊垂線的方法使煙囪垂直度2mm/m，再用螺絲擰緊不漏煙氣。2.5.4水處理和軟水池的安裝2.5.4.1水處理按平面布置圖所標位置進行就位，對支架和設備進行校平、校正，保證支架和設備的平穩牢固。2.5.4.2水處理器應裝入強酸性陽離子樹

16、脂（型號為731）進水水源壓力應0.2MPa，并裝有閥門。在出軟水端裝有取樣水嘴，便于軟水化驗，軟水由管道與軟水池進水管座連接。2.5.4.3軟水池的軟水出口與給水泵的進水口連接，軟水池的進口與水處理的軟水出口連接，軟水池的排污裝上閥門后接排污管至排污溝。2.5.5分汽包安裝2.5.5.1分汽包按平面布置圖中的位置就位并用水平尺校平，一端固定，另一端留有熱脹冷縮的余地。2.5.5.2分汽包疏水管按下列順序安裝：疏水管座閥門疏水器疏水管接至排窨井，并在疏水管座與閥門之間的疏水管上接出旁路疏水管，并裝閥門后再與疏水器后的疏水管連接。2.5.5.3分汽包上的表按下列順序安裝：分汽包壓力管座存水彎管三

17、通旋塞壓力表。2.6壓縮機、柴油發動機組、主機罐體的就位、找正用手拉葫蘆加滾水平移動就位，就位后用鉛錘檢查壓力容器的垂直中心線，其誤差應小于1mm，用電鐵校平后，水泥抹面。2.6.1壓力容器附件的安裝2.6.2安全閥垂直安裝在壓力容器頂部，排水管應水平接出室外或垂直向下接到室內安全地點。2.6.3壓力表套件應安裝在操作人員易于觀察的位置。2.6.4各進水閥、出水閥、進汽閥、疏水閥與法蘭之間應墊硅橡膠墊片，然后螺栓緊固，保證嚴密不泄露。2.7鍋爐安裝中的焊接要求2.7.1鍋爐受壓元件的焊接必須嚴格執行焊接工藝等技術文件。2.7.2焊接前應對坡口附近100mm內進行清理和除銹工作，檢查坡口是否符合

18、要求，坡口整齊光滑。2.7.3焊工必須持證上崗，焊接項目與其合格項目對應。2.7.4焊條必須符合國標，按說明書要求進行烘干，用焊條保溫筒領用，并有相關記錄。2.7.5焊接時嚴禁在母材上隨意引弧，試驗電流。點焊固定時，如有缺陷，立即清除重新點焊。2.7.6焊完后焊工自檢，做好記錄，焊縫的表面過渡圓滑，余高略高于母材。焊縫表面不允許有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，咬邊深度0.5mm，咬邊長度20%管子周長。2.7.7主汽管道焊接工作結束經外觀檢查合格后，按照國家相關要求進行X射線 / %無損檢測。2.7.8填寫焊接記錄及有關技術文件。2.8主汽管焊接與組裝2.8.1用卷尺測量鍋爐主汽管座到分汽包上主汽管

19、座的距離與垂直高度，后在平地上放樣焊接。主汽管上的彎頭直邊不小于150mm，主汽管兩端與法蘭焊接采用插入式焊接形式，主汽管對接應開坡口605留根0-1mm，間距為23mm，在焊前先對焊接接頭做好清潔工作，除銹露出金屬光澤，后進行焊接，焊后去除飛濺、焊瘤，并在距焊縫100mm處敲焊工鋼印。2.8.2焊成形后即進行組裝，分別與鍋爐上主汽管管座和分汽包上的主汽管管座裝配，法蘭間用石棉板墊圈填入，用螺絲固定擰緊不漏汽。三.水壓試驗3.1水壓試驗按96規程第207209條有關規范和鍋爐出廠技術文件的有關規定進行。3.2水壓試驗前應匯總所有安裝資料向當地技術監督部門申報水壓試驗日期,對鍋爐內外部進行檢查及

20、選擇合理的排放裝置。3.3試驗壓力見下表:名 稱鍋筒（鍋殼）工作壓力P試驗壓力鍋爐本體0.81.6 MPaP+0.4 MPa3.4水壓試驗須使用手壓泵（或電動壓泵）,試壓泵上的壓力表須經校驗合格并在有效期內,壓力表的精度不應低于2.5級,表盤極限刻度值為工作壓力1.53倍,最好2倍。3.5試驗用水必須潔凈,不許用未經處理的河、塘、溝水進行試驗。3.6水壓試驗應在周圍氣溫高于5時進行,低于5必須有防凍措施;水溫應高于周圍露點溫度,以防表面結露,一般為2070。3.7水壓試驗按下列步驟進行3.7.1鍋爐充滿水后金屬表面如有結露,應予以消除,初步檢查有無漏水,然后緩慢升壓,當升至0.30.4MPa時

21、應進行一次檢查,必需時可擰緊人孔、手孔和法蘭等的螺栓。3.7.2當水壓上升至工作壓力時,應暫停升壓,檢查各部分有無滲漏水,然后緩慢升至試驗壓力保持20分鐘;緩慢回降至工作壓力,保持足夠的時間進行全面檢查;檢查期間壓力應保持不變。3.7.3緩慢升降壓力,一般以每分鐘內升降0.15MPa為宜。3.8水壓試驗檢查以符合下列要求為合格：3.8.1升至試驗壓力保持20分鐘后，壓力下降不應超過0.05MPa。3.8.2受壓元件焊縫處和金屬壁上應無任何水珠和水霧。3.8.3降至工作壓力后脹口處不滴水珠。3.8.4水壓試驗后，無肉眼可見殘余變形。3.9水壓試驗應有技術監督部門派員或指定代表及建設單位代表在場確

22、認,簽定資料應歸入鍋爐安裝檔案。四.鍋爐調試及烘煮爐燃氣鍋爐的調試一般均由廠方進行,但安裝與使用單位均應派有關技術人員參加,如該臺鍋爐無特殊說明,均按以下程序進行：4.1電源:進線電源火線,4零線,電壓10%。4.2啟動水泵進水（水質合格）至中線并排出空氣,將按比例的磷酸三鈉和氫氧化鈉溶液加入爐內。4.3按 “自動啟動”按鈕,此時燃燒器按其吹掃小火（中火）大火的程序進行燃燒。4.4按本工藝“5、安全保護裝置”的有關內容進行調試。4.5以上均合格后,鍋爐進入正常狀況,此時排煙應幾乎看不見黑煙,再進行烘、煮爐。4.6燃氣鍋爐一般不單獨進行烘爐,而是在煮爐同時進行保溫層的烘烤,但燃氣爐的煮爐時間可適

23、當縮短。4.7煮爐4.7.1向爐內加藥品進行煮爐,藥品應化成溶液加入爐內,不準用固體藥品直接加入爐內;配制藥液時應注意安全,加液時爐水應在低水位。4.7.2煮爐加藥量按設備技術文件規定,如無規定時一般按下表配方：藥品名稱加藥量（/m3水）鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉2334磷酸三鈉2323注: 1、藥量按100%純度計算。 2、無磷酸三鈉時,可用碳酸鈉代替,用量為磷酸三鈉的1.5倍。 3、單獨使用碳酸鈉時,每立方米水中加6碳酸鈉。4.7.3煮爐時間按GB50273的規定進行,煮爐前期應無壓力,當汽化升壓時應將蒸汽排出,煮爐末期應使蒸汽壓力保持在工作壓力的75 %。保持時間824小時為宜,如低壓煮爐

24、則應適當延長煮爐時間。4.7.4裝有取樣器的鍋爐應定期取樣分析（無取樣器可從水位沖洗管取樣,一般每隔2小時）當爐水堿度低于45mol/L時，應補充加藥。4.7.5煮爐后期應逐漸降低水溫度,當爐水溫度低于70時方可將爐水排凈。4.7.6煮爐完畢,應清除筒、集箱內的沉積物,最好拆除排污閥門用清水沖洗,尤其是壓力表孔和水位計孔更應檢查有無堵塞。4.7.7煮爐合格標準如下:4.7.7.1鍋筒和集箱內壁應無油垢。4.7.7.2擦去附著物后，金屬表面應無銹斑。4.8鍋爐調試合格,廠方、使用單位、安裝單位三方均應在“燃油（氣）鍋爐調試報告”上簽署意見。五.燃氣鍋爐的試運行運行時間按規范執行,如遇不能滿足以上

25、條件時,可由雙方商定合適的試運行條件。但燃氣鍋爐必須由廠方現場調試。5.1.應進行一次工作壓力的嚴密性試驗,此時對未參加超壓水壓試驗的管道和部件應加強檢查,水壓試驗后利用爐內50%的壓力沖洗取樣管、排污管、疏水管和儀表管路,以保證其暢通。5.2鍋爐點火升壓前,除應進行全面檢查外,還須注意下列各項：5.2.1水質處理合格,并能保證鍋爐連續供水。5.2.2水位計、壓力表標志清晰,位置正確、照明良好，能清楚的看到水位和壓力，控制室內應能可靠地監視水位和壓力。5.2.3電源可靠,所有輔機設備均處于準備運行狀態5.3向鍋爐內注水時，應開啟放空閥或抬起一只安全閥將空氣排出,當水位升至最低水位時關閉進水閥,

26、待水位穩定,觀察水位有無降低。5.4升火溫度不宜上升太快, 初次點火至升壓以34小時為宜,升火時應注意加熱后的水位上升,如超過最高水位線可進行排污。5.5當汽壓升到0.2MPa時，應檢查人孔、手孔蓋,如有滲漏應擰緊；此時沖洗壓力表、水位表及排污一次。5.6需向外供汽時,應控制水位略低于正常水位,供汽時應先微微開啟1/41/2圈閥門進行暖管,并對管路進行泄水,暖管時間不少于10分鐘,冬季或管路較長應適當增加時間,暖管時，如管路及支架均正常后方可正常供汽,閥門開啟應緩慢進行并注意水位變化,閥門開到位后應回1/21圈。5.7試運行過程中應校試高低水位報警器械和低水位聯鎖裝置靈敏度,并校試安全閥起跳及

27、回座靈敏度。5.8試運行合格后辦理交付手續。六、總體驗收6.1施工期間應與建設單位認真做好分段驗收，并記錄在案，為總驗收準備?？傮w驗收報請當地技術監督局，由技術監督局和鍋檢所派員參加。6.2總體驗收結束后，認真做好安裝資料整理工作，出具鍋爐安裝質量證明書，有建設單位、安裝單位及鍋檢所三方簽字、蓋章后，建設單位、安裝單位雙方存檔。6.3工程未經總體驗收，嚴禁鍋爐投入使用。6.4鍋爐總體驗收，應具備下列資料：6.4.1 開工告知書6.4.2 鍋爐技術文件審查記錄（包括設計修改的有關資料）6.4.3 設備清單及驗收記錄6.4.4 基礎驗收記錄6.4.5 鍋爐本體安裝記錄6.4.6 水泵安裝記錄6.4

28、.7 管道，閥門水壓試驗記錄6.4.8 壓力容器的安裝記錄6.4.9冷態試運轉記錄6.4.10水壓試驗記錄及簽證6.4.11 水位表，壓力表，安全閥安裝記錄6.4.12煮爐記錄6.4.13 帶負荷連續24小時試運行記錄第二章 壓 力 管 道 安 裝施 工 方 案（一） 施工前的準備1、施工人員組織1.1 內容 施工管理人員應能滿足工藝及檢驗的技術要求； 工種應能滿足工藝和現場施工的需要； 焊工合格證應在有效期內， 資格項目應能滿足焊接工藝的技術要求。1.2 控制依據 工程設計圖紙； 1996140號文件； 壓力管道安裝安全質量監督檢驗規則。1.3 控制人：質保工程師、工藝責任人、施工責任人。2

29、、 設備準備2.1 內容 所用設備應能滿足并達到施工工藝的全部技術及質量要求； 設備應全部處于完好狀態； 儀表或工裝應在校驗合格的有效期內。2.2 控制依據 工程設計圖紙的技術要求； 本公司質量手冊設備管理程序控制文件；2.3 控制人：施工責任人、設備責任人。3、材料準備3.1 內容 本工程所用材料應滿足并達到國家質量和設計圖紙有關工藝和技術標準的要求； 所用材料應有質保書和提供壓力管道元件產品的生產廠家須取得特種設備制造許可資格。3.2 控制依據 GB/T20801.2-2006； 本公司質量手冊中材料與采購管理程序控制的有關要求。3.3 控制人：材料責任人、檢驗責任人。3.4見證資料（1）

30、材料驗收記錄；（2）材料質保書和特種設備制造許可資格證書。3.5本工程選用GB308無縫鋼管，工程的輸送設計壓力1.25 MPa，閥門選用PN 1.6 MPa 的截止閥。鋼管的連接方式為 法蘭與法蘭 。3.6、本工程所用的膨脹補償器為法蘭波紋管膨脹節 。4、圖紙審查與技術交底（停止點）4.1 圖紙審查內容.1 設計圖紙應符合國家有關技術標準的規定；.2 設計圖紙與現場安裝條件應吻合。 控制依據.1 GB50235；.2 GB/T20801.3-2006。 控制人：質保工程師、技術責任人、工藝責任人、施工責任人。 見證資料：圖紙審查記錄。本工程的設計圖紙為中國煙草總公司合肥設計院設計的管道施工圖

31、。4.2 技術交底 交底內容.1 工藝設計圖紙中的有關技術要求，介質流向，管道標高等技術數據；.2 施工的質量標準、工序銜接、技術關鍵和安全措施；.3 焊接工藝評定和焊接工藝卡中的技術要求；.4 設計圖紙與現場的一些特殊工藝技術要求。 控制依據.1 GB50235；.2 GB50236；.3 GB/T20801.4-2006；.4 GB/T20801.5-2006 。 控制人：技術責任人；施工責任人；施工隊長。 見證資料：技術交底記錄。5、繪制單線圖與焊接工藝評定5.1 繪制單線圖 內容依據設計圖紙，繪制出管道單線圖，標出各結點的位置，檢查焊接工藝評定應能覆蓋安裝工藝所需的焊接結點的技術要求，

32、編制焊接工藝卡。 控制依據 設計圖紙。 控制人：工藝責任人、無損檢測責任人、質保工程師。5.2 焊接工藝評定 控制依據.1 GB50236；.2 GB/T20801.5-2006。 控制人：焊接責任人、無損檢測責任人、質保工程師。 見證資料：（1）焊接工藝評定記錄；（2）焊接工藝卡；（3）管道單線圖。 本工程執行的焊接工藝評定編號HP07-01/HP08-02/HP08-03。焊接方法為GTAW+SMAW。（二）支、吊架制作安裝1、支架基礎驗收、劃線。1.1 內容 依據設計圖紙，檢查基礎的位置，標高； 檢查土建混凝土的試壓報告。1.2 控制依據 設計圖紙； GB50235。1.3 控制人：檢驗

33、責任人、施工責任人。1.4 見證資料：（1）支、吊架制作安裝記錄；（2）基礎驗收。2、支、吊架制作安裝2.1 內容 依據設計圖紙的技術要求進行支、吊架的制作； 依據設計圖紙確定固定支架的位置； 檢查支、吊架的水平度和垂直度，控制誤差在合格范圍之內。2.2 控制依據 GB50235； GB/T20801.3-2006； 設計圖紙。2.3 控制人：施工責任人、檢驗責任人2.4 見證資料：支、吊架安裝施工記錄。（三） 管端預制加工和管件組成件焊接1、內容1.1 依據設計圖紙寸制作管段；1.2 對外購彎頭編號，確認彎頭的使用位置；1.3 依據焊接工藝卡的幾何尺寸修磨坡口；1.4 焊接和焊后檢驗。2、控

34、制依據2.1 GB50235；2.2 GB50236；2.3 GB/T20801.4-2006。3、控制人：焊接責任人、檢驗責任人、施工責任人。4、見證資料：（1）管段預制加工記錄；（2）管件組成件焊接記錄。5、本工程采用的膨脹補償方法為法蘭波紋管膨脹節。（四）壓力管道安裝1、內容1.1 依據設計圖紙和管道單線圖將預制管段按國家的有關標準和施工工藝的技術要求進行組對，安裝；1.2 依據焊接工藝卡的技術參數進行焊接；1.3 焊接固定支架；1.4 進行焊接檢驗。2、控制依據2.1 GB50236；2.2 GB/T20801.4-2006；2.3 設計圖紙；2.4 焊接工藝卡。3、控制人：焊接責任人

35、、檢驗責任人。4、見證資料：（1）管道安裝施工記錄；（2）管道安裝焊接檢驗記；（3）管道安裝焊接結點圖 ；（4）管道焊接坡口檢查記錄。（五） 焊縫表面檢驗及無損檢測質量控制（停止點）1、內容1.1 對每道焊縫進行編號，檢查焊工鋼印，并進行表面檢查：焊縫的幾何尺寸應符合焊接工藝卡圖示的規定；焊縫表面不得有裂紋、夾渣、弧坑、未熔合等缺陷；焊縫與母材應圓滑過度。1.2 依據國家標準和施工方案的規定，確定無損檢測的比例和焊縫位置；1.3 對焊縫進行無損檢測（外協）；1.4 對所拍片子的質量與評片報告進行確認。2、控制依據2.1 焊接工藝卡；2.2 GB/T20801.5-2006；2.3 JB/T47

36、30-2005。3、控制人：焊接責任人；檢驗責任人；無損檢測責任人。（六） 壓力試驗（停止點）1、內容1.1 準備試壓工具（氣密性試驗用空氣壓縮機，液壓試驗用電動試壓泵），試驗用壓力表是否符合規定的要求，是否在校驗有效期內；1.2 確定試壓管段，若分段試壓，應確定盲板設定的位置；1.3 對試壓管段注滿試壓用液體（或氣體）；1.4 按GB/T20801.5-2006的程序試壓，試壓全過程跟蹤檢驗。2、控制依據2.1 GB/T20801.5-2006；2.2 施工方案；2.3 壓力管道安裝安全質量監督檢驗規則。3、控制人：質監局監檢代表、建設單位、質保工程師、檢驗責任人。4、見證資料：壓力管道安裝

37、壓力試驗記錄。5、本工程壓力管道的最高工作壓力為1.25MPa，試驗壓力為1.875MPa。（七）系統吹掃和清洗1、內容1.1 接入空壓機管道，對系統進行充氣，充氣壓力應低于管道的試驗壓力；1.2 打開系統最低的閥排除吹掃的雜物；1.3 利用水壓試驗用水對管道進行水沖洗，排除污物。2、控制依據2.1 GB50235；2.2 GB/T20801.4-2005。3、控制人：施工責任人、檢驗責任人。4、見證資料：系統吹掃和清洗記錄。（八）管道的防腐和絕熱保溫1、內容1.1 對安裝好的管道、支架進行除銹；1.2 涂刷防腐材料2遍；1.3 對管道進行絕熱保溫。2、控制依據2.1 設計圖紙；2.2 GB/

38、T20801.4-2006；2.3 GB50235。2.4 GB50264。3、控制人：施工責任人、檢驗責任人。4、見證資料：（1）管道防腐記錄；（2）絕熱保溫記錄。5、本工程管道屬于地下管道，除銹后三油兩布防腐；（九）壓力管道試運行與竣工驗收1、內容1.1 對壓力管道緩慢供熱，使其在額定工作壓力下工作；1.2 對蒸汽管道的熱膨脹補償、支架（滑動與固定）、管道的疏水裝置進行檢查；對有機熱載體管道除上述部分的檢查外（沒有疏水裝置），還應定期打開過濾器清污；1.3 試運行結束，按照設計圖紙和有關規定、標準的技術要求進行驗收。2、控制依據2.1 設計圖紙；2.2 GB/T20801.5-2006；2

39、.3 GB50184；2.4 GB50235；3、控制人：技術責任人、工藝責任人、質保工程師、檢驗責任人、質監局監檢代表、建設單位。4、見證資料：（1）管道試運行記錄；（2） 管道驗收記錄。三、質量安全管理措施1、工程開工前，及時向質量技術監督部門辦理開工告知，經同意后再進行施工，并及時與監理單位取得聯系，報告報監手續。2、工程開工前，組織專業人員進行圖紙會審，理解設計意圖，制訂相應的質量控制措施，編制施工方案，精心組織，做好開工前的準備。3、工程開工前，組織有關人員進行技術交底，使每個工人對施工方案及質量要求做到心中有數，責任到人。4、嚴格落實工程采購、供應管理措施，所有進庫材料、配件都必須

40、有產品合格證書，嚴格任何不合格產品流入工程實體。5、樹立“用戶至上，質量第一”的思想，加強日常檢查，強化施工人員的質量意識，嚴格按照工程設計、方案和有關規程、規范組織施工。當質量與進度發生矛盾對，首先保證工程質量。6、在施工過程中，確保質量管理體系正常運轉，接受業主及監理單位定期或不定期的質量檢查。對檢查中發現的問題，及時分析原因，落實整改措施，滿足業主的合理要求。7、嚴格按照工程質量評定標準進行隱蔽工程、中間結構檢查、驗收，并做好施工及質量檢驗記錄，在管線圖上準確標明焊縫位置、焊縫編號、焊工代號、無損檢測方法及焊縫返修部位管等。8、參加施工的電焊工、電工持證上崗，施工所用的設備應完好，計量器

41、具在有效周檢范圍之內，嚴格使用不合格或過期失效的計量器具。四、安全管理措施為確保工程施工順利進行，根據“安全第一，預防為主”的方針，做好安全生產工作，防止各類事故發生，遵照建筑安裝工程安余技術規程，采取以下安全措施：1、由本公司安全部門針對工程施工項目及作業環境，在工程開工前對全體施工人員進行有關安全防范措施和安全文明施工的教育。2、嚴格檢查施工機具、定機定人，嚴禁超負荷或帶缺陷使用。危險區域設置明顯警告標志，建筑物預留洞、坑、平臺沿口蓋板、圍欄應完好。3、電氣設備保持良好絕緣，接地電阻不得超過 4 。電源線一律采用軟質橡皮護套線，配電箱裝置漏電保護開關，移動電具有隨機控制開關，手持電具嚴格按照JBJ46標準進行使用、檢查和維修。4、登高作業使用工具袋、保險帶，禁止上下兩層同步施工，嚴格朝下拋扔物件。使用竹梯采取防滑措施，不準在垂直下方施工。5、進行電焊、氣割作業，嚴格遵照“十不燒”的規定，并設專人監護。氧氣、乙炔氣瓶保持安全間距5M以上，動火作業前清除易燃危險物品，完成后清掃現場。