1、年產20萬噸高分子樹脂項目新建工程（鋼結構車間）施工組織設計審核： 目 錄1.編制依據及工程概況1.1編制依據1.2工程概況2.施工部署3.主要分部分項工程施工方法3.1測量工程3.2基礎工程3.3鋼筋工程3.4模板工程3.5混凝土工程3.6鋼結構制安工程3.7裝飾工程3.8防水工程3.9安裝工程4.勞動力計劃及主要施工機械、材料計劃4.1勞動力計劃 4.2主要施工機械計劃4.3主要材料計劃5.確保工程質量的技術組織措施6.雨季施工技術組織措施7.安裝工程施工組織措施8.確保安全施工的技術組織措施9.確保文明施工的技術組織措施10.確保工期的技術組織措施1.編制依據及工程概況1.1編制依據鋼結

2、設計施工及驗收采用的主要規范：（下列標準如有最新版的應按最新版標準執行）：（1）鋼結構設計規范（GB50017-2003）(2)氣體保護焊用鋼絲（GB/T 14958）（3）鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50017-2001）(4)熔化焊用鋼絲（GB/T 14957）（5）低合金高強度結構鋼（GB/T 1591-1994）（6）碳素結構鋼（GB/T 700-1988）（7）厚度方向性能鋼構（GB5313-85）(8)碳鋼焊條（GB/T5117-95）（9）低合金鋼焊條（GB/T5118-95） (10)建筑設計防火規范（GB50016-2006） (11)建筑地面設計規范（GB50037-9

3、6） (12)建筑抗震設計規范（GB50011-2001）1. 2工程概況本工程為菏澤魯成能源開發有限公司年產20萬噸高分子樹脂項目新建工程鋼結構車間工程，位于菏澤鄄城縣北環路。該建筑為單層，長168.00m，寬48.00m，檐口結構高度10.00m，屋面為雙坡，坡度為1/10，跨度2*24.00m=48.00m；建筑面積約為：9418.23m2。屋面和墻面均采用復合保溫彩色壓型鋼板做維護結構。外墻設由十六樘4.2*4.2和3.6*4.2m大門，大門采用電動轉折提升門。此建筑總平面為一字型，抗震設防烈度為7度。 屋面外板采用0.6厚475型彩板，板下鋪設2*100厚玻璃絲棉保溫層，下板用0.6

4、厚灰白色彩板yx15-225-900型彩鋼板，屋脊和檐口處設置封頭擋板，屋脊端頭波谷處的板要向上折起40mm以防止在泛水板和蓋板下方的雨雪吹入建筑物內。屋面設有30個自動通風器。墻體為雙層0.6厚yx15-225-900型灰白色彩鋼板，中間夾2*100紙基鋪鋁箔附纖維玻璃絲保溫層。排水形式為有組織排水，采用外掛彩板天溝，天溝彩板厚度0.8厚；PVC排水管。維護墻標高1.00M以下采用240厚磚墻，維護墻外表面采用水泥砂漿抹面壓光，內墻面混合砂漿抹面，刷888涂料。窗戶采用鋁合金窗戶。本工程主要鋼材：主鋼構采用Q345B剛焊接H型鋼門式鋼架；柱間支撐體系及吊車梁制動結構采用的焊管、角鐵、槽鋼等型

5、材材質為Q235B，但其鏈接板材質為Q235B;所有屋面檁條采用Q235B剛檁條，型號應滿足設計圖紙中的要求。2.施工部署根據本工程特點，為確保工期和施工質量，我公司施工整體部署安排如下：(1)為了保證現場文明施工，并不影響其他隊伍的正常施工，在施工現場周圍設置突出本工程的戰略重要性和開發區火炬創業園創新和科技氣氛標志臨時圍墻，但不影響工地的進出。 (2)現場施工道路在正式施工前形成，以場區正式道路位置進行布置主干道。并根據需要同時設置排水溝，穿越道路設臨時涵管，保證積水排除。鋼筋堆放、設備存放現場要采用鋪砂、架空或硬化措施。砂石料場要硬化。鋼結構半成品及其它材料碼放整齊統一，標識齊全醒目。(

6、3)混凝土在現場集中攪拌或根據需要購買商品混凝土，保證施工廠區衛生不擾民，鋼筋集中成型。(4)土建與鋼結構密切配合統籌安排，穿插施工，確保工程順利進行。(5)水平運輸：混凝土采用翻斗車運輸。3.主要部分項工程施工方法3.1測量工程3.1.1建筑物平面測量控制平面控制是整個工程測量的基礎，也是測量工作的重要環節。(1)建立平面控制圖根據業主提供的建筑紅線（或坐標點），引測主要縱、橫向軸線，建立平面控制圖。(2)依據圖紙放樣出各軸線控制點。(3)各軸線控制點和平面控制點，均埋設永久性混凝土樁，頂部中心埋設測量標志。(4)依據軸線控制點，對0.00及各施工層進行軸線控制。3.1.2建筑物的豎向測量控

7、制 豎向測量是工程測量的主要組成部分。為保證建筑物的垂直度能夠滿足規范要求，主控制軸線用經緯儀校準，其他部位用拉線和線墜校準，以保證建筑物的垂直度及各軸線尺寸。用鋼尺測量時，要固定用一把鋼尺，同時拉力。3.1.3鋼結構吊裝控制鋼柱子安裝前應設置觀測點中心線標志，并且與土建工程上下一致，標高觀測點的設置應與上平支承面為基準，設在柱基的便于觀測處。在柱底板的上表面行線設一個中心標志，列線方向兩側設一個中心標志。柱身表面的行線和列線方向各設一個中心線，每條線在柱底部、中間和頂部各設一處中心標志。3.2基礎工程3.2.1土方開挖根據圖紙設計要求，本工程采用機械開挖，機械開挖后，采用人工清理，以達到圖紙

8、要求，開挖完后立即通知設計單位、監理、業主聯合檢查驗收，辦理地基驗槽手續后，方可繼續進行砼墊層的施工。3.2.2基礎施工1.本工程基礎采用獨立基礎。土方開挖完畢并辦理隱檢手續后，將基坑內的雜物清理干凈，按照要求鋪設墊層。待墊層砼強度達到1.2N/mm2時，在墊層上彈出基礎中心線、外邊線及位置線，然后進行鋼筋綁扎和模板支設。2.鋼筋在現場加工成型，鋼筋進場應有出廠合格證，并按規定抽樣試驗，合格后方可使用。鋼筋綁扎前應進行工序交接檢驗，根據圖紙和料單檢查鋼筋的規格、形狀、尺寸和數量，無誤后方可施工。3.獨立基礎模板用木模板，模板支設前，對模板進行檢查、整修、保證板面平整和尺寸正確。4.砼澆筑時派專

9、人時刻觀察模板支撐及地腳螺栓的埋設情況，如發現有松動或位移現象，立即停止澆筑并派人加固牢固后再接著澆筑。砼振搗要密實，澆筑完按要求進行養護。3.2.3土方回填回填土方前應先對填方基底和已完隱蔽工程進行檢查驗收，并作出記錄，坑內的積水淤泥和雜物必須清理干凈。為保證回填土的密實度和穩定性，填料必須符合設計要求。采用蛙式打夯機分層夯實，每層虛鋪厚度控制在250mm范圍內，打夯不得少于三遍。回填土的密實度要由試驗測定，合格后方可進行上層回填土施工。地基與基礎工程施工完畢后，應抓緊基坑回填，以免基坑長期暴露。禁止雨水浸泡，擾動地基。土方回填之前，水電暖通等要做好基礎管線安裝、管道防腐等工作，并做好隱蔽記

10、錄。3.3鋼筋工程1.鋼筋制作：鋼筋按圖紙和鋼筋料單在現場加工成型，鋼筋進場應有出廠合格證，并按規定抽樣復驗，合格后方可使用。2.鋼筋綁扎基礎底板為雙向板，承受彎矩較大方向的受力筋布置在受力較小鋼筋的外側。網片的鋼筋交叉點應全部綁扎。底板鋼筋綁扎時按設計嚴格控制好鋼筋間距及保護層厚度；豎向結構插筋綁扎時先在墊層上彈好其位置線，然后再進行綁扎，并在底板上層鋼筋網上將豎向結構導筋點焊固定，避免混凝土澆筑時插筋移位。3.4模板工程本工程基礎采用木模板、模板支設前，對模板進行檢查、整修、保證板面平整和尺寸正確。采用鋼管穿墻加固，扣件連接，在已拼好的模板兩側粘貼發泡雙面膠條，使模板與墻體接縫嚴密，以保證

11、混凝土澆筑時不漏漿。模板加固完畢后，應檢查連接扣件是否牢固，并檢查模板與墻體的拼縫是否嚴密。3.5混凝土工程本工程混凝土采用現場集中攪拌，翻斗車運輸。(1)清理：混凝土澆筑前應將模板內雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥漿墊塊是否完好。模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。(2)混凝土攪拌：砼攪拌時要嚴格控制好配合比，根據配合比確定每盤各種材料用量，做好計量工作。必須嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減少空隙率和砂率，加料順序為石子水泥砂外加劑。混凝土應拌合均勻，顏色一致，攪拌最短時間要按規范定規。(3)混凝土運輸混凝土自攪拌機中卸出后，應用翻斗車及時運送到澆筑地點，

12、如出現離析現象，須在澆灌前進行二次拌合。(4)混凝土澆筑與振搗：為了確保砼質量，不出現孔洞、蜂窩、麻面、露筋、跑模、收縮裂縫等現象，在砼振搗時一定要注意，振搗時間、順序、插點排列方式等。振搗時間：根據砼坍落度，振搗時間一般控制在1530秒，20分鐘后進行二次振搗；澆灌過程中要設專人（木工）對模板及支撐情況隨時進行檢查，發現問題及時解決；平臺表面水泥漿較厚，在砼澆筑結束后要認真處理，經45h左右, 按標高用長刮尺刮平，在初凝前用鐵滾筒碾壓數遍，再用木抹子打磨壓實，以閉合收水裂縫。使用插入式振動器應快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，做到均勻振實，嚴防漏振；每層混凝土均應振搗至氣泡排除為止。(5)砼

13、養護：砼澆筑后，對裸露表面應及時用潮濕材料覆蓋，并澆水養護。澆水次數應能保持砼有足夠的濕潤狀態并不得少于7d。在氣溫高、濕度低或風速大的天氣施工時，砼澆筑后，應及早進行噴水養護，使其保持濕潤，此外，要加強表面的抹壓和養護工作。3.6鋼結構制安工程(1)本工程所使用鋼結構均在廠內加工制作，現場拼裝就位。a.所使用的鋼材的規格、品種、質量必須滿足設計要求及國家有關規范要求，并有原材料出廠材質證明，經復驗合格后方可下料投入使用，b.所使用焊劑、連接件的品種、規格、質量必須滿足設計要求及國家相關規范要求，并有出廠合格證明及質檢報告。c.所使用彩板、C型鋼必須符合設計要求，據有出廠合格證。d.鋼材下料采

14、用等離子自動切割機，以保證結構尺寸。e.在進行鋼構件加工時，制作人員必須按圖施工，現場放樣，確保將誤差降低到最小，經復驗尺寸無誤后，方可進行焊接。f.鋼構件焊接加工完畢后，要對工程的所有焊縫進行檢驗，如有漏焊、氣孔、夾渣、咬邊等現象要及時的進行修補，要在工廠組織試拼，每座廠房不低于一架梁，要及時進行逐一檢驗，并做出檢查記錄。發現有不合格的，堅決不允許進場，并找出不合格原因，以在下面施工中避免此類問題再次發生。g.如果鋼構件因為焊接而造成彎曲變形，超出設計或國家規范要求，可用低溫火燒烤校正，并在室內外溫度下冷卻。h.所有的鋼構件經公司質檢部門檢驗無誤后，要進行除銹，鋼構件要經拋丸機除銹，除銹等級

15、達到設計要求ST2.0級。i.鋼構件在除銹后，不超過12小時，要及時的涂一層防修漆，第一層防銹漆干后，再一次的涂第二層防銹漆。j.鋼結構之間的連接采用10.9級高強螺栓，連接時按照規范施工要求，進行二次緊固。k.鋼結構焊接均采用分遍對稱焊接，如有局部變形，需用專用工具翼板矯正機進行變形校正。l.鋼構件在運輸過程中，要注意：裝車時，要用軟吊帶進行吊裝，分類的進行運輸，汽車在運輸途中，不能造成鋼構件的扭曲變形，在工地卸車時，要分類的卸，盡可能的一次的卸到位，減少工地的第二次運輸，造成不必要的誤時，以保證半成品和安裝質量。(2)構件安裝主要施工流程及方法：（見下頁）基 礎 交 接 驗 收進場后的鋼構

16、件制作質量復查鋼構件就位及屋架梁預拼裝劃出鋼柱標記屋架梁及行車梁吊安裝 同步檁條及支撐安裝調整主體結構安裝驗收屋面板、墻面板安裝天溝及雨篷安裝收邊板及附件安裝自檢、互檢整改交工驗收退場a.鋼構架安裝對于預埋件進行檢查，然后吊裝鋼柱、梁及鋼檁條、系桿、隅撐、拉條，接著安裝吊車梁，經檢驗合格后，最后安裝保溫屋面板和墻面及維護系統。(a)鋼結構的吊裝方法以及保養基礎和基礎螺栓的檢查：建筑基礎以及基礎螺栓應在建筑材料到達施工現場前予以檢查，保證其正確安裝定位尺寸，檢查基礎螺栓的內容包括：基礎處的長度、間隔、螺栓規格、對角成方性能及螺栓數量，同時應對混凝土以外輪廓尺寸、建筑設計的外輪廓尺寸以及跨度尺寸核

17、實。吊裝作業場地的檢查：吊車行走的道路必須壓實，如果路基不能滿足吊車使用，必須禁止吊裝作業直至滿足吊車正常使用，以防止出現安全事故，同時路面寬度應在10m以上才能保證吊車的正常作業吊裝。在吊裝、鋼梁等構件時，應核對建筑安裝圖，以證實其構件編號的正確性，防止錯裝。安裝高強螺栓時，螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打，并不得氣割擴充，穿入方向宜一致，并便于操作，高強螺栓不得作為臨時安裝螺栓使用。吊裝機具、卡具要保證安全可靠。(b)鋼結構的吊裝、安裝、檢查梁的水平度、垂直度先用吊車將鋼柱分別就位，然后，對鋼柱進行校對，垂直度和水平度一直時，再進行下一道工序，在對柱子校對的同時，吊車可以將鋼梁拼裝就位，然

18、后將梁與柱子連接，就位后，緊固柱腳螺栓，并用臨時拉筋穩住之后脫離吊車，用檁條分別組裝成兩個獨立的空間穩定架。在高空作業時，必須戴安全帶，并設置一些安全防護設施。在整個吊裝的過程中，測量人員必須隨時配合，保證梁、柱垂直性，檢驗完畢后應將立柱的地腳螺栓、檁條的螺栓等依次緊固。安裝臨近的鋼架：在兩組鋼架安穩之后，才能安裝下一排相臨的鋼架，每一排鋼架的安裝應按先就位鋼柱，再安裝鋼梁，最后安裝檁條，按上述吊裝順序進行吊裝就位，每一排鋼架都要在將其柱間、屋面支撐、隅撐、拉條、系桿安置好后，并用螺栓緊固后再進行下一步；同時工作的還有將吊車梁安裝就位。最后核對：輕鋼廠房整體框架安裝完畢后應當對已經安裝妥當的框

19、架再一次的檢查，以確認所有部件的安裝是否正確，連接件是否都已緊固。輕鋼廠房整體框架經核對無誤后，噴刷面漆一道。在面漆干后，所有的鋼構件要涂防火漆，以達到工程的耐火極限。b.鋼結構屋面、檀條、屋脊的施工方法(a) 保溫屋面工藝流程圖：（見下頁）脊瓦、壓條安裝、咬口壓型鋼板及配件進場半成品復驗不合格產品退貨復核檁托不合格要求整改或返工屋檁安裝洞口加強檁安裝屋面洞口收邊自檢、整修項目部檢查驗收洞口處防水處理自檢、整修天溝安裝屋面板安裝屋脊托板 屋面工藝流程圖(b)屋檁安裝屋面專業施工隊進場，首先由專職技術人員及質檢員對上道工序安裝的檁托進行校核，對其焊縫質量，坐標位置、尺寸詳細校對，對不合格部位應進

20、行調整或返工，確保屋檁的平直有一個良好起點。對進場的屋檁進行檢查，復核，對于幾何尺寸超規范的要堅決退回，對因運輸過程中造成輕微變形的，進行進場校正。安裝屋檁時，必須垂直于屋脊拉線，確保層檁在一平面內，首先安裝.屋脊檁條，焊接屋脊撐桿，然后依次安裝屋檁、屋面洞口加強檁，在安裝下坡檁條時，必須安裝拉條，并調整拉緊，保證檁條不扭曲變形，有效防止屋檁受壓翼失穩。(c)屋面板安裝對進場的屋面底板，按安裝順序堆放，避免2次搬運，以免造成涂層劃傷，對底板長度、鐮刀彎，板型、板厚、數量進行復核，對超規范的板材退貨返工。項目經理部在安裝以前必須對專業施工隊進行圖紙及技術交底，檢查各類施工機具，保證能正常運轉，復

21、核屋檁的安裝精度。設置安裝基準線，基準線設在山墻屋脊線的垂直線上，并根據此基準在檁條的橫向標出每塊或若干塊壓型鋼板的截面有效覆蓋寬度定位線，按排版圖依次鋪設，首先安裝屋脊托板，邊鋪設邊調整邊固定。在屋面上開洞，可先切割洞口，再安裝壓型鋼板，切割時，必須核實洞口的尺寸和位置及洞口收邊。鋪設屋面壓型鋼板時，應在壓型鋼板上設置臨時人行木板，施工人員必須穿軟底鞋，且不得聚集在一起，在壓型鋼板上行走頻繁的地方，應設置臨時板。吊放在屋面上的壓型鋼板，應于當日安裝完結。未安裝完的，必須用繩具與屋面骨架捆綁牢固。(d)脊板及泛水板安裝屋脊板及泛水板采用與屋面頂板材質及板厚相同的彩涂板在工廠加工，并考慮屋脊板縱

22、向伸縮的構造做法。屋脊板、泛水板與屋面壓型鋼板的連接采用搭接連接，其搭接長度不小于200mm，搭接部位應設置擋水板和堵頭板，并設置防水堵頭及密封條，屋脊板之間搭接部位的搭接長度不小于60mm，其連接件間距不大于250mm。搭接處打密封膠。(e)墻面板安裝首先對墻體檁條的垂直度和水平進行校對，然后，畫出墻面板布置圖，按照布置圖進行安裝，先安裝墻面內板，在檁條上固定保溫棉，最后，安裝墻面外板。墻面板安裝完畢后，經項目部檢驗合格后，再進行下一道工序，安裝雨棚、柱包角和窗戶包角，把墻體的維護系統按照圖紙的要求進行安裝。墻面圍護工程工藝流程圖：壓型板及配件進場半成品復驗不合格退貨復核鋼結構制作墊板墻檁托

23、安裝自檢、整修雨蓬鋼架安裝墻檁安裝洞口加強檁安裝項目經理部驗收不合格，整修好窗戶收邊板安裝墻板安裝雨蓬板安裝自檢、整修項目經理部驗收各種收邊、門安裝3.7裝飾工程施工方法3.7.1地面工程(1)地面基層處理：水磨石地面，如基層面較光滑應進行鑿毛處理，鑿毛深度應為5mm10mm，鑿毛痕的間距為3cm左右。表面殘留的砂漿、塵土和油漬等應用鋼絲刷刷洗干凈，并用水清洗地面。(2)地面彈線、分格、定位：地面分格用接縫與墻面平行的直角定位法。彈線時以房間中心點為中心，彈出相互垂直的兩條定位線。 (3)地漏坡度符合設計要求，不倒泛水，無積水，與地漏（管道）結合嚴密牢固，無滲漏。(4)允許偏差：表面平整度2m

24、m，分格垂直度3mm，接縫高低差0.5mm，踢腳線上口平直3mm，板塊間隙寬度不大于2mm。3.7.2門窗工程窗制作安裝(1)施工程序：放線固定窗框填縫窗扇安裝玻璃安裝清理(2)同一立面的窗在水平與垂直方向應做到整齊一致，為此，應先檢查預留洞口的偏差。對于尺寸偏差較大的部位，應采取妥善措施進行處理。(3)窗框與基體固定前，應先進行框料的組裝。按照彈線位置，先將窗框臨時用木楔固定，待檢查立面垂直、左右間隙、上下位置等方面符合要求后，再用塑料膨脹管將窗固定在基體上。(4)周邊填縫的彈性材料采用pv發泡材料，外留5mm槽口，用密封膠內外密封。(5)窗扇的安裝，需是在土建施工基本完成的情況下進行。(6

25、)窗交工前，將型材表面的保護膠紙撕掉，如有膠跡，需清理干凈；玻璃也需擦拭清潔。3.8防水工程基層處理：地面防水基層必須用1:3的水泥砂漿抹找平層，找平層的坡度按0.5%1%控制，凡遇到陰陽角處，應抹成半徑小于10mm的小園弧。基層必須基本干燥，施工前要把基層表面的塵土雜物徹底清掃干凈。施工工藝：50厚細石混凝土找坡15厚1:2水泥砂漿找平刷基層處理劑刷1.5厚聚氨脂防水涂料，面上撒黃砂，四周沿墻上翻150高25厚1:4干硬性水泥砂漿，面上撒素水泥810厚地磚鋪實拍平，素水泥漿擦縫。在地面與墻體交接處，做適度圓弧形補償收縮水泥砂漿。3.9安裝工程本工程安裝為給排水系統。安裝工程實施三個階段組織施

26、工：（一）配合土建施工階段。密切配合土建做好套管、管道吊支架埋件的預埋及暗敷管線的敷設；各種規格的套管、吊支架埋件都應該提前制作加工完成。（二）集中安裝階段。在主體工程具備安裝條件時組織施工力量按專業分系統進行全面安裝。（三）調試竣工驗收階段。安裝完成后組織調試，同時整理竣工資料。在安裝施工的全過程中，必須嚴格遵守施工規范和操作規程，做到按圖施工。3.9.1給排水工程(1)給排水工程包括給水系統、排水系統、熱水系統，給水管道采用PP-R管，熱熔連接；排水管道采用UPVC管，承插粘接。(2)給水系統和排水系統施工方法a在安裝過程中，應與土建人員密切配合，做好孔洞的預留和支吊架的預埋，嚴禁錯埋、漏

27、埋現象發生。b材料在安裝前，應按設計要求核驗規格、型號和質量，符合要求后方可使用。閥門安裝前應做強度試驗，以每批（同牌號、同規格、同型號）數量中抽查10，且不少于一個，進行試驗的壓力為閥門出廠規定壓力，以檢查其強度和嚴密性。c塑料管道和管件在運輸、裝卸和搬運時，應小心輕放，避免油污，不得拋、摔、滾、拖；其應存放于通風良好的倉庫內，不得露天存放。d管道安裝前，必須清除內部污垢和雜物；安裝中斷處或完畢的敞口處，應臨時封閉。e排水塑料管的安裝(a)U-PVC排水立管粘接連接前，應將管道端部及承口內清理干凈，先涂膠于承口內，后涂插口，承插口涂膠后應迅速將管子插入，并將管道旋轉90度，靜止至固化為止。(

28、b) 當高度大于4m時，立管設置伸縮節。(c)立管安裝完畢后，應用C20細石砼分兩次澆搗預留洞縫隙，并結合地面找平層在管道周圍筑成厚度不小于20mm、寬度不小于30mm的阻水圈。(d)橫管支座的最大間距為：DN50，0.5m；DN75，0.75m；DN110，1.1m； DN160，1.6m。(e)排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接，應采用90度斜三通或90斜四通管件。立管與排出橫管端部的連接，宜采用2*45度彎頭相連接。排水橫管安裝時應盡量抬高貼梁底敷設。fPPR管的安裝PP-R管采用熱熔連接。切割管材時，管端必須垂直管軸線，切割應去除毛邊和毛刺，管材與管件連接時端面必須清潔、干燥、無油

29、。4. 勞動力及主要施工機械、材料計劃4.1勞動力計劃表4.2主要材料計劃表4.3主要施工機械計劃表（詳見下頁）表4.1：勞動力計劃表序 號工 種人 數序號工 種人 數1木工308機械工302鋼筋工309電工33瓦工2510電焊工304砼工2811登高工185抹灰工1812架子工306普工2013油漆工187吊車工6表4.2 主要材料計劃序號材料名稱需用量備 注單位數量1鋼材T65.6規格詳見預算書2水泥T1280規格詳見預算書3砂子M3620.1規格詳見預算書4碎石M31365.6規格詳見預算書5型鋼T28.36規格詳見預算書6鋼板T280.31規格詳見預算書7C型鋼T75規格詳見預算書8彩

30、板M213500規格詳見預算書4.3擬投入本工程的主要機械設備一覽表序號機械名稱型號規格單位數量額定功率1砼攪拌機JS350臺213.5 KW2砂漿攪拌機VJ2-150臺43 KW3鋼筋切斷機GT-40臺27.5 KW4鋼筋彎曲機GT-45臺24.4 KW5對焊機MN1-100臺1200 KW6電焊機BX3-300-1臺1084 KW7木工圓刨機MQ473臺24.5 KW8插入振搗器ZX50臺813.2 KW9 汽車起重吊T16臺225 KW10多頭切割機LZG400臺17.5 KW11H型鋼自動組立機LZL1500套122.5 KW12H型鋼龍門埋弧焊接機LZM400套1200 KW13拋丸

31、清理機XQ1308A6臺1185KW14無氣噴漆機LZJ306臺13.5 KW15H型鋼翼緣矯正機LJZ800套125 KW5.確保工程質量的技術組織措施5.1全面推行質量管理，加強質量意識教育，建立以項目經理為第一責任人的質量保證體系。項目部設專職質量監督員，班組設兼職質量監督員，形成質量監督體系。以公司的質量方針、質量目標開展質量宣傳，使每個施工人員認識到質量的重要性。5.2班組按工種設置專職檢驗員，堅持工程質量三級驗收制，分階段制定分部分項質量目標，明確檢驗等級和項目，實行目標管理，確保優良工程目標的順利實現。5.3運用PDCA循環法，對每道工序進行檢查，找出原因，采取措施，解決生產技術

32、問題。5.4建立現場生產調度會制度，每天召開各有關科室、專業施工班組現場碰頭會，及時處理檢查當天施工存在的問題，布置次日的生產活動。5.5與建設單位、監理單位建立聯合辦公制度，互通信息，積極協商，妥善解決施工中的各種質量問題。5.6運用獎罰制度，保證質量控制體系的有效運行，保證各項質量責任制的貫徹執行。5.7嚴格遵照質量檢查制度和檢驗標準組織施工和驗收。5.8認真作好圖紙會審工作，編制施工大綱，施工前，必須編制施工組織設計，對特殊施工工藝編制作業指導書，對易產生質量通病的分部、分項工程，編制質量通病預防糾正措施，雨季施工編制季節性施工方案；嚴格執行工序質量“三檢制”，執行工序交接卡制度，技術交

33、底應內容全面。嚴格工程質量檢查評定工作，嚴格執行隱蔽工程驗收制度。鋼筋、埋件、以及關鍵部位在隱蔽前必須經有關方面檢查認可，并辦正式驗收簽字蓋章手續。5.9嚴格控制材料的采購質量，嚴格按規定對材料半成品進行檢驗，杜絕不合格材料和半成品入場。對大宗材料及易損壞的材料和半成品，編制運輸方案和防護方案，進行防護。5.10針對工程質量要求與施工特點，編制成品保護措施，對成品進行保護。5.11執行ISO9002質量保證體系及有關質量檢驗評定標準，嚴格履行程序文件，按照施工圖紙、規范、設計變更組織施工。明確質量保證措施和質量標準，關鍵部位要編制詳細的施工方案，各主要施工項目及特殊工藝要編寫作業指導書。5.1

34、2及時辦理各種簽證手續，定期檢查工程質量，結構施工必須嚴格按照設計圖紙及有關施工規范執行，不得擅自變更設計。確需變更設計時，需經設計工代、甲方代表、監理工程師簽字后方可變更實施，對需要設計變更的施工圖及文件，填寫設計變更單，經審核、會簽生效后及時交建設單位備案，所有的設計變更文件均要完整、清楚、竣工移交后納入歸檔資料交建設單位。5.13嚴格執行三級技術交底制度。為使施工操作人員進一步了解施工方法、技術要求、安全規定，施工技術人員應以施工作業指導書、施工圖為依據，向施工班組人員進行技術交底，交底人和接受交底人必須履行簽字手續。5.14加強計量管理，實驗室需提供年內所需計量器具及配置計劃，制定周期

35、檢定計劃，建立計量臺帳，完成計量報表，定期組織對計量器具、設備的周檢、送檢和自檢工作，建立并保存計量檢測原始記錄，及時掌握所有計量器具及設備的使用情況。5.15對原材料、成品、半成品的質量進行檢驗，并實行跟蹤管理，應符合程序文件物資采購程序、業主提供產品控制程序、檢驗和試驗狀態程序及不合格品控制程序、糾正和預防措施程序等的要求。5.16認真做好施工記錄、地基驗槽記錄、隱蔽工程記錄及結構驗收記錄，及時辦理各種簽證手續，定期檢查工程質量，保證資料的收集、整理、審核與工程進度同步。6雨季施工技術組織措施(1)雨季施工組織措施雨期到來之前，組織有關人員按照要求進行技術交底，提出雨期施工計劃，為施工準備

36、技術準備。雨季到來前，整理施工現場，清理施工現場的排水溝，保證排水暢通。檢查場內外的排水設施，確保排水設備完好，以保證暴雨過后能在短時間內排出積水。（2）當雨季氣候惡劣，不能滿足工藝要求及不能保證安全施工時，應停止吊裝施工。此時應注意保證作業面的安全，設置必要的臨時緊固措施。（如攬風繩，緊固卡等）。（3）雨天不準進行高強螺栓安裝施工，在作業面存放的高強螺栓應入箱進籠。對已穿未擰的高強螺栓，應采用彩條布等措施包裹防雨。（4）高強螺栓箱應密閉防水，高空作業位置應可靠、安全、方便。（5）雨后，高強螺栓施工時。應用高壓空氣吹干作業區連接摩擦面及可能的其它有礙雨水，對已經產生的浮銹等，應用鐵刷認真刷除。

37、完成以上工作后，方可進行高強螺栓施工。（6）雨天不得進行焊接作業，但必須持續焊接時，應設置相應的防護措施。（7）雨天施工時安全防護措施要合理、有效。工具房、操作平臺、吊籃及焊接防護罩等的積水應及時清理。（8）雨天施工，應保證施工人員的防滑、防水、防雨的需要（如雨衣、防滑鞋等）。注意用電防護。降雨時，除特殊情況及特殊工外，應停止高空作業，將高空人員撤到安全地帶，拉斷電閘。a.鋼筋工程鋼筋堆放場地應夯實，并高于現場地面，用墊木將鋼筋架起250mm，避免因雨水浸泡而銹蝕，加工好的成品、半成品雨發天應覆蓋，防止銹蝕，大風雷雨天氣，施工層上鋼筋工程應停止作業，防止雷電傷人。b.現澆混凝土工程應注意收聽天

38、氣預報，避免大雨發天氣澆筑混凝土。如發生雨天澆筑混凝土的情況，要保證現場有足夠的覆蓋材料，及時覆蓋。并預先設置施工縫，以便雨能夠及時停止澆注。同時加強坍落度檢測，保證混凝土強度。雨后應將模內的積水排出后再進行混凝土澆筑，同時由于潮濕原因，模內雜物用氣泵難于吹出，應由人工進行清理。(3)技術保證措施認真進行現場準備和材料準備，保證各項工作滿足雨季施工的要求。各專業工長在雨季施工前應結合本工種雨季施工特點，編制技術交底，在作業前向工人交代清楚。嚴格執行規范和工藝標準要求，作好工種自檢、工序交接檢。做好雨季施工的中間檢查，保證施工各項工作的保證能力達到要求。(4)雨季施工安全措施落實安全生產責任制，

39、做好職責分工，組織進行安全教育。認真組織安全檢查，下雨后，要對施工機械等進行全面檢查，確保安全的情況下，再進行生產活動。7.安裝工程施工組織措施(1)和土建的配合及協調施工a.雙方在工作中積極配合，有問題及時通過業主及設計部門進行解決。b.根據本工程結構施工的特點，水、電施工配合采取與結構施工同步的自下而上的施工方法進行配合施工。c.配合結構施工預留預埋主要工作內容：(a)給排水工程：穿墻剛性防水套管；穿混凝土墻、磚墻鋼套管預埋；衛生間給排水管及衛生間支管孔洞的預留及套管預埋等。(b)電氣工程：接地焊接；電氣暗敷管道預埋；墻、柱、樓板上電氣開關、插座的接線盒預埋；電氣橋架、母線等穿越樓板或墻體

40、的孔洞預留等。(c)配合土建工程的施工工序如下：施工準備材料進場、檢驗水、電配合施工預埋件的加工預埋件的安裝、洞口、槽預埋復核整改隱蔽驗收.在水、電配合施工前，根據設計施工圖和工程設計修改通知單的要求，與結構施工技術人員一道仔細核對安裝工程所需的預埋件和預留孔洞。.編制水、電配合施工作業指導書。繪制水、電預埋件和預留孔洞的各層平面和立面布置圖，標明其平面尺寸、標高和孔洞大小，并附注明細表，逐一標號、預埋、預留后，按布置圖逐一消項。.建立混凝土澆灌前的土建、安裝會簽制度。.加強對土建預埋、預留的鐵件或孔洞的技術復核，以滿足安裝工藝要求。.在結構鋼筋施工完畢并已調整、隱蔽前，安裝應對已施工的預留件

41、進行檢查和復核，以防偏移或破壞。.土建模板施工時，安裝應派人跟蹤，以防模板固定時打斷墻體內的預埋管或造成套管偏移。.土建澆灌混凝土時，安裝應派人跟蹤振動棒并加以監護，以防振動和破壞施工的預埋件。(2)做好材料組織供應工作安裝工程材料品種繁多，物資供應處應根據材料計劃，認真搞好市場調查，保證按質量按期供應材料，材料庫存應能滿足2至3個月不間斷施工需要，主要產品要有合格證。(3)加強組織領導，狠抓以質量為中心的施工管理a.施工準備階段的施工管理施工準備是施工生產中的一個重要階段，是保證工程建設按合同規定的要求連續施工，全面完成各項施工任務的重要前提。施工準備的主要內容有：(a)現場臨時設施的準備和

42、搭設。(b)施工機具及物資準備。(c)集結施工力量，組織安排人力。(d)編制施工組織設計，特殊工序編制作業指導書。(e)施工計劃的編排及施工前的技術、安全交底；(f)作業條件的準備（包括班組接受任務，組織作業組、機具的領用、維修、設備就位、清理現場，領取材料等）。b.正式施工階段的施工管理(a)平衡調度人力、材料、機具。(b)施工平面的管理。(c)對施工過程中的質量、安全進行檢查、督促和分析。(d)施工進度計劃的編制和貫徹。(e)組織文明施工。c.調試竣工驗收階段的管理安裝完成后組織調試，同時整理竣工資料。在安裝施工的全過程中，必須嚴格遵守施工規范和操作規程，做到按圖施工。d.為保證該工程的質

43、量和使用效果，在施工中一定要堅持“百年大計，質量第一”和“精心設計、精心施工”的方針，積極開展創全優工程活動，嚴格按照施工圖紙和各種技術規范進行施工，實行全面質量管理，把好每道工序，科學的組織施工。8確保安全施工的技術組織措施項目部成立安全管理組織機構，建立健全各級安全施工管理網絡和專職安全人員，業務上服從項目法人、專職安全監察人員的領導與監督，確保安全施工。(1)安全管理制度及辦法為切實保證現場施工人員的安全，樹立“安全第一、預防為主”的思想，根據建筑安裝安全工作規程，建立健全以下管理制度和辦法：a.安全生產教育制度。b.安全生產檢查制度。c.安全生產獎罰制度。d.其它具體安全施工制度。(2

44、)安全施工技術組織措施a.貫徹執行“安全第一、預防為主”的方針，嚴格執行國家、省、市有關安全生產（施工）的文件、規定和項目法人有關安全規定及各行業安全工作規程。b.成立以項目經理為第一責任人的安全領導小組，加強安全宣傳教育，組織安全技術培訓。c.堅持實行安全值班制度，項目部設專職安全員，各班組設兼職安全員，加強現場安全生產監督檢查，違章必糾，從嚴治理。d.施工前，必須進行安全交底，所有安全交底均應有書面資料和交底人、被交底人簽字。e.施工電源要集中布置，統一接線，標志清楚，明確責任人，定期檢查維護。施工機械操作人員持證上崗。f.在施工現場入口處，豎立安全生產“十不準”規定牌，并在施工現場設置各

45、種安全色標和安全警示標志，引起施工人員重視。9.確保文明施工的技術組織措施 9.1環境保護及文明施工管理組織機構成立由項目經理負責生產，安全的有關人員組成的文明施工領導小組，全面負責文明施工的管理工作，對文明施工進行科學化，標準化管理。 9.2文明施工措施（1）施工現場采取相對封閉管理,嚴禁非施工人員進入現場，進入現場應配戴安全帽，衣著整潔，禁止穿拖鞋,高跟鞋進入現場。（2）按施工組織設計，材料，成品，半成品堆放位置應分明整齊有序，按平面布置，合理規定垃圾，雜物臨時堆放點。（3）施工機械按施工平面布置圖，定點安放整齊，穩固，機身潔凈，責任到人，掛牌醒目。 9.3文明施工管理辦法（1）文明施工設

46、立檢查制度,項目部每周由項目經理主持檢查工作，對現場管理，現場標識,消防進行綜合考評，督促施工人員整改落實。（2）成立現場管理監督小組，設立施工總平面管理員，業務上與業主的施工總平面管理對口,接受指導，服從業主統一管理。必須做到精心施工，嚴格執行文明施工紀律,使其符合有關規范和驗標要求，確保達到文明施工要求。（3）本工程要保持工地和工程良好的秩序，爭創安全文明一流工程。對文明施工進行科學化、標準化管理，以項目經理為現場負責人，各施工段施工負責人為該工程文明施工管理負責人，各施工隊班組長為主要執行者的三級體制。嚴格執行公司和項目法人關于文明施工管理的文件規定。整個工地實行“城市化、封閉化”管理。

47、重點做好現場圍護、現場標志、現場布置、場地及道路、料具及機械設備、操作面及消防保衛等方面的管理。10.確保工期的技術組織措施10.1配備強有力的職能部門及相關人員，確保人力、機械設備、材料盡快到位，盡快形成施工高潮。10.2加強計劃管理，以網絡計劃為基礎，實行長計劃，短安排，加強高度職能，維護計劃的嚴肅性，確保關鍵線路節點按時完成。10.3項目部每天召開現場碰頭會，與建設單位、設計單位、監理單位聯席辦公，及時解決生產中出現的問題。10.4按網絡計劃組織施工，強化施工管理，抓住主導工序安排足夠的勞動力。施工關鍵部位及高峰期可組織三班作業。10.5應合理安排工序，根據現場情況，各單位工程能同時進行

48、施工的，盡量安排全面施工。10.6采取切實可行的雨季施工措施，保證連續施工，確保工程進度和質量。10.7組織好物資、設備供應，合理進行砂、石等大宗地材儲備，組織好技術過硬的施工隊伍，保證隊伍的穩定性。10.8定期檢查和協調各分項主要工序的關系，采用深交叉、多層次交叉施工，向班組下達任務時要根據作業計劃的時間要求提出完成任務的時間。10.9經常和定期的檢查計劃實施情況，對工程形象進度、資源供應情況及管理工作進展情況作綜合評定，對計劃落后情況要分析出原因，及時調整進度，確保關鍵工序按計劃進行。10.10強化職工質量意識，加強質量檢查，嚴格控制偏差，一次成優，避免因返工而影響正常施工。10.11建立與安全、質量文明施工相結合的進度獎罰措施。