1、一、工程概況及特點1.1工程建設概況本工程為新疆眾和股份有限公司鋁材項目，全廠加壓泵站工程，施工圖設計由東北大學設計研究院（有限公司）設計。建設地點位于甘泉堡工業園區，建筑面積合計2261m2，總投資約500萬元。結構采用特種結構，地上為一層，地下一層。施工點集中，物資供應較方便。本工程建筑建筑結構的安全等級屬二類，抗震設防烈度為7.0度設防，建筑物主體結構合理使用年限50年。建筑物位置及尺寸見施工總平面布置圖。1.2建筑特點1.2.1、蓄水池池底標高-4m、墻體為300厚鋼筋混凝土，鋼筋混凝土筏板基礎厚度500mm，基礎墊層厚度100mm采用AC-16細粒式瀝青混凝土，基礎墊層底以下做500

2、厚砂石墊層，水池中部支撐為25個350*350獨立柱，導流墻為240mm承重混凝土磚塊，水池頂板為200mm厚鋼筋混凝土現澆板、除基礎墊層外其它混凝土強度等級均為C40防水混凝土，水池地面以下做防水及防腐處理（涂刷聚氨酯瀝青涂層2.00mm厚）。1.2.2、吸水井、水泵房及配電室，吸水井底標高-5.2m、頂標高0.15m，筏板基礎厚度500mm。水泵房底標高-4.52m、頂標高6.1m，筏板基礎厚度500mm，基礎墊層厚度100mm采用AC-16細粒式瀝青混凝土，基礎墊層底以下做500厚砂石墊層，地下部份為剪力墻結構，地上部份為框架結構。配電室基礎底標高-2m，建筑頂標高5m，配電室地基采用換

3、填墊層法處理，砂石墊層高度2m。工程施工順序為由深到淺，即先吸水井，再水泵房，再配電室。1.3結構特點1.3.1本工程結構安全等級為二級；場地類別為類；地基承載為fak =80kpa 。地震烈度7度。1.3.2地基基礎：基礎為鋼筋混凝土墻下筏基，、級鋼筋，C40防水混凝土，墊層采用AC-16細粒式瀝青混凝土墊層。1.3.3鋼筋及保護層厚度：基礎50mm、基礎梁、0.000以下柱40mm。水池部份：池內梁、柱35mm，頂板30mm；池壁、底板50mm；迎水面鋼筋保護層厚度不小于50mm。框架部份：梁25mm；板15mm；0.000以上柱30mm。鋼筋采用、級鋼。梁、柱縱向受力鋼筋采用綁扎搭接，搭

4、接長度范圍內箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不大于100 mm。1.3.4混凝土：基礎墊層采用AC-16細粒式瀝青混凝土；基礎采用C40；框架柱、梁、板采用C35；水泵房-0.200m以下及水池采用C40防水混凝土，抗滲等級S8，抗凍等級：F200。1.3.7全部工程現澆板上留洞，洞口小于等于300 mm時鋼筋繞過洞口不得切斷，洞口大于300 mm時詳見結施圖。1.4設備安裝1.4.1給排水、采暖1.4.1.1本工程采用熱媒為9570熱水，散熱器采用XGZ-1.06/6.10-1.0。采暖系統為水平串聯式，管材選用焊接鋼管。1.4.1.2采暖管道均用焊接鋼管，DN32的鋼管采用螺紋連

5、接，DN40采用焊接，閥門均采用閘閥。1.4.1.3管道安裝：管道穿過墻壁和樓板應設置鋼制套管，安裝在樓板內的套管其頂部應高出地面20mm ，底部與樓板底面相平，墻壁內套管兩邊與飾面相平，穿過潮濕房間的管道套管與管道之間填實油麻，串聯管上設乙字彎，在系統的最高點和最低點分別設置排氣和泄水裝置。1.4.1.4防腐：各管、管件及散熱器等均涂防銹底漆兩遍，第一遍應在安裝前涂刷完畢，試壓后再涂第二遍，明裝不保溫管道、管件及散熱器再涂兩道調和漆。1.4.1.5保溫：室外明裝管及半通形內的管道、管件敷設在非供暖房間內的管道均進行保溫，采用復合硅酸鹽15MM厚保溫。1.4.1.6試壓：一般給水系統以0.45

6、Mpa進行試壓，10分種壓力下降不超過0.02Mpa為合格。1.4.1.7沖洗：管道投入試用前必須沖洗，熱水管道、供回水管用清水沖洗，沖洗時以系統能達到的最大壓力和流量進行，直至出水口水色和透明度與入水口目測一致為合格。1.5工程施工特點1.5.1施工工期特點：本工程總工期為45天，開工日期為2010年7月 10 日，竣工日期為2010年8月25日。歷時兩個月。1.5.2施工條件：工程全部采用商品混凝土進行施工，工程施工用水接采用園區機進抽取地下水源。用電可由工業園區電網接通，進場道路暢通。1.5.3因本工程分六個單體工程組合，相距較近，采用六個點平行施工方案，各點采用分段流水作業施工。每個單

7、位工程為一個流水段。1.6建設地點特征1.6.1地理位置：本工程整個場地位于甘泉堡工業園區內。1.6.2地形特點：建設場地地勢較平坦。1.6.3施工場地特征：施工場地比較寬敞，地質上層為類粉土層。二、工程施工特點(一)施工技術條件施工圖紙已供應齊全，可以滿足施工需要。（二）施工現場交通條件由園區內臨時道路直通施工現場，施工現場三通一平工作已完成，具備施工條件。（三）材料供應所有工程材料在烏魯木齊市、米泉、阜康三地采購、供應。按國家或專業標準檢驗采購，并根據工程工期的要求分期、分批組織材料和設備運抵施工現場。（四）施工用水利用園區內的機井及管網，可以滿足施工用水要求。（五）施工用電利用現有園區的

8、供電網可以滿足供電要求。（六）施工通訊項目工地采用手機與業主、設計單位、監理公司等單位聯系，施工現場和施工調度聯系采用我方自備的對講機。（七）服務設施及生活物資供應本工程處于甘泉堡工業園區，物資采購不太方便，臨時生產設施及職工宿舍建在施工現場。三、建設地點特征（一）施工區域位置和地形地貌擬建工程位于甘泉堡工業園區，地面地形北高南低，地勢較為平坦。（二）氣象條件本工程位于烏魯木齊天山區，地處內陸中溫帶，具有中溫帶大陸氣候，屬于干旱區。干燥少雨，光熱資源豐富，溫差大，大風多。冬季漫長嚴寒，夏季炎熱干燥，春秋兩季則為過渡季節，其時間短，變化大。根據30年的統計資料顯示極端最低氣溫為33.3oC，極端

9、最高氣溫為40.5OC。本工程主要施工季節為夏秋二季，施工過程中主要考慮炎熱條件下的主體混凝土施工工作。（三）水文本工程地下水位較淺，地質資料顯示開挖深度有地下水，地基與基礎施工中遇見地下水將考慮采用明溝加集水井泵排水。（四）工程地質本工程抗震設防烈度為七度，根據巖土工程勘察報告，地基土持力層為粉土層，地基承載力為80KPa。二、施工總平面圖本工程坐落于甘泉堡工業園區，建筑總面積為2261平方米，特種結構。1.本施工平面布置圖是依據東北大學設計研究院設計的施工圖紙進行編制。2.施工平面管理由項目部負責組織現場平面及主體交叉流水作業，物資按進度計劃分階段組織進場。日常由技術組、材料組負責組織實施

10、，按劃片區包干管理。3.切實執行現場文明施工管理實施細則和本工程文明施工措施，定期檢查評比和整改。4.各專業分包施工人員應在劃定的平面范圍內使用場地，并遵守統一的平面管理。5.現場設置門衛，負責對出入人員的檢查，主要入口處設置出入制度，場容管理條例、安全警衛制度等。6.現場水準點、軸線控制點、埋地電纜等有醒目標志，并嚴加保護，不得損壞。7.凡進入現場設備、材料必須按平面布置指定的位置堆放整齊。附表：施工總平面圖三、施工準備3.1施工準備階段3.1.1施工準備工作計劃時間安排。時間安排表項次項目及內容完成時間備注1平整場地、道路2測量放線3辦公室、門衛、水泥庫、圍墻4水沖廁所、臨設、食堂5接水、

11、電進場手續齊全6做好圖紙會審、技術交底等內業工作上報有關部門7開工報告8上崗培訓3.1.2以“三通一平”為主，組織材料按計劃進場，修建必要的臨時設施。各種生活性臨時性設施序號臨時設施名稱參考指標（m2/人）建筑面積1辦公室（10人）343202門 衛10m2/處1103水 泥 庫60m2/處1204庫 房30m2/處1205宿 舍20m2/處5206食 堂40m2/處1207廁 所20m2/處2202.1.3平整場地：場地垃圾雜物清理運走，使其大致平整，符合施工要求。3.1.4施工道路：場處利用原有道路，將施工現場道路清理平整，并進行硬化處理，即可滿足施工要求。3.1.5施工用水：根據本工程特

12、點，施工用水以建設單位提供水源，用DN40水管引入施工現場，施工用水得到保證?，F場設蓄水罐二個，合計20 m3以滿足停水時施工用水。3.1.5.1施工現場用水計算a) 生產用水量（按用水量最大時期考慮）1.1k(q1.N1)（升/秒）=3.5（升/秒） t183600b)施工機械、消防用水量Q4由于施工現場面積小于25公頃按10升/秒考慮c)施工總用水量Q總Q總=Q4+1/2（Q1+Q2+Q3） =10+1/2（0.35+0+0.75） =10.55(升/秒)d)給水管徑計算選材(V取2.5) 410.551000D總= =73.3mm V取D總=80mm 410.551000D生產= =47

13、.2mm 3.142取50mm施工用水采用非鍍鋅鋼管3.1.6施工用電根據甲方提供位置引入配電室，安裝配電總柜，然后由配電室分別引入各施工現場的總箱、分箱及宿舍、辦公室。（其中照明一路P1，其余為一路P2）用電設備匯總表序號施工機械名稱型號數量功率（KW）1電鋸33*5.52切割機33*33攪拌機T2W35044194打夯機YZ-380A2245插入式振動器HZ-5010101.16平板式振動器HZ9-1*2447.57鋼筋調直機4-14119.58鋼筋彎曲機WJ40-1222.89鋼筋切斷機QJ40-1445.510電焊機AX1-500421511水泵51010*5.53.1.6.1施工現場

14、用總電量計算 由于本工程在基礎階段用電量最大，施工電源的配置就以滿足此階段用電量為標準進行計算?？紤]設備分階段使用p2=183kw p2S總=1.1 cosK1K2=181kwa)根據允許電流選擇導線截面 KPI2= =127A 1.732U線cos架空總進戶線為BLXF-500：470mm2照明部分為VV22-46-SC32另一路為VV22-（350+235）3.2技術準備3.2.1根據設計及施工現場實際情況，認真熟悉施工圖紙，了解設計意圖及技術標準，明確工藝流程、設計建設規模等，在熟悉圖紙的基礎上，核對本工程的詳細情節，內部組織各專業共同核對圖紙，消除差錯，協商施工配合事宜，然后會同業主、

15、監理單位、設計單位共同審核圖紙，解決圖中存在的問題，協商各專業之間的配合事宜。3.2.2根據設計平面要求建立統一的測量控制網，作為對建筑物和設施定位放線的依據，根據設計部門給定的基準點，建立施工測量控制網的基準點，對工程進行定位放線。3.2.3開工前組織施工技術人員仔細閱讀施工圖及相關文件，認真領會設計意圖，組織一次圖紙交底。由項目技術負責人組織編制本工程施工組織設計，總公司審批；根據ISO9002-1994貫標程序標準的要求編制本工程質量計劃。根據本工程的特點，對本工程所有特殊工種進行一次全面培訓考核；對本工程涉及的如下新材料，新工藝進行培訓：（1）防水混凝土施工工藝。（2）大模板施工工藝。

16、（3）鋼筋套筒冷擠壓連接施工工藝。3.2.4提出半成品、門窗、預制構件、預埋鐵件的制作加工計劃及技術資料。3.3現場準備3.3.1對施工現場進行勘測，提前與業主聯系了施工現場的實際情況，對現場進行合理的布置。3.3.2修建臨時主干道路時，盡量利用原有道路、做好道路的排水工作。3.3.3架設臨時用電線路，電源由業主指定位置接出，沿臨時設施各個點設臨時支線。3.4勞動力準備3.4.1組織工人進行入場前的教育及技術培訓，根據施工作業計劃的要求，及時合理的調配勞動力，落實勞務工。3.4.2土建總包由土建工程隊負責，其中：基礎、主體施工由模板、鋼筋、混凝土、砌筑專業隊完成，裝飾抹灰、粉刷、油漆組織專業隊

17、完成。3.4.3根據工程特點，計劃土建工100人。鋼筋工35人，模板工45人，水電工10人，油漆涂料工10人。四、施工現場管理4.1.現場設備配置、材料需用量計劃4.1.1勞動力需要量計劃表項次主要工種單位數量1土建工人1002鋼筋工人353模板工人454水電工人105油漆涂料工人106后勤、雜工人64.1.2現場設備配置計劃主要機械、設備需要量計劃項次機具名稱型號單位數量1挖 掘 機PC400輛22汽 車15t輛103攪 拌 機T2W350臺14鋼筋切斷機D400臺45鋼筋彎曲機臺26打夯機YZ380A臺47電 焊 機臺48電 鋸臺29水泵75（5.5kw）臺1010混凝土汽車輸送泵臂長50

18、m臺111混凝土運輸車輛812光電全站儀臺113木工機床臺214鋼筋對焊機臺215鋼筋調直機臺24.1.3工程主要材料及構配件需用量計劃主要建筑材料需要量計劃項次主要建筑材料單位數量1鋼材t4022水泥t3203商品混凝土M332154板方材M31305竹膠模板（15mm）M252006鋼架管T4504.2降低成本技術組織措施和保證體系4.2.1土方開挖時注意控制放坡和標高以免多挖超深造成浪費,另外盡可能做好土方平衡施工,節約土方搬運費。4.2.2采用定型組合模板節約木材。4.2.3支模采用覆合大模板支撐和早拆體系。節約設備用量，加快周轉。4.2.4鋼筋集中配料加工，利用焊接短料。審核鋼筋大樣

19、，避免多放。4.2.5加強現場管理，合理組織材料、構件進場，按照施工設計規劃堆放，減少二次搬運和損耗。嚴格按順序施工，杜絕工序倒置，加強成品保護，減少返修費用。4.2.6進場的材料要加強檢查驗收，把好材料質量關，杜絕損失，加強采購考查和訂貨合同管理，避免失誤。4.3文明施工實施措施4.3.1貫徹項目文明現場管理手冊,搞好現場宣傳,掛項目標牌、工程圖、文明標準、安全標準、質量目標等標牌。f4.3.2配料現場地坪及時作砼地坪；設廁所，專人管理；嚴禁隨地大小便。4.3.3現場人員一律掛牌上崗，建立出入登記制，嚴禁非施工人員進場。4.3.4現場嚴格平面管理，設備料、材料嚴格按平面布置圖堆放，整齊潔凈，

20、嚴禁亂堆亂放，施工現場做好落手清。4.3.5施工現場施工采用落手清制度，保持現場潔凈，建筑垃圾，用自卸車直接運出。嚴禁直接拋丟，污染環境。4.3.6訂立文明公約，嚴禁酗酒、打牌賭博、打架斗毆，一經發現立即處罰。嚴禁小孩進現場，嚴禁穿拖鞋、高跟鞋作業。4.3.7加強政治思想工作，有黑板宣傳好人好事；辦公室要張貼責任制、進度表，要整潔、報表、帳冊要標準。4.3.8職工的工地辦公室、宿舍整齊、清潔、文明，且嚴禁亂拉電線。4.3.9勞務工按有關規定辦理各種必備手續，積極協助當地公安、交通警、環衛的工作。五、施工進度計劃5.1進度計劃目標：本工程于2010年7月10日開工, 2010年8月30日竣工。5

21、.2施工部署與進度計劃：進度計劃：根據本工程的特點，劃為五個作業段，實行平面分段管理工作面平行流水施工。土方施工： 2011年3月10日2011年3月20日基礎施工： 2011年3月20日2011年3月30日土方回填: 2011年4月15日2011年4月20日主體工程： 2011年4月20日2011年4月25日屋面工程： 2011年4月25日2011年4月30日門窗工程： 2011年5月1日2011年5月10日裝修階段： 2011年5月10日2011年5月20日安裝工程： 2011年5月20日2011年6月10日水電施工：水電預留埋隨主體施工進行配合，裝修階段采取分段流水作業。5.3作業工段分

22、部工程工期安排：依據本工程的特點，結合我公司的技術裝備、勞力資源和經驗，擬在本工程施工中采取以結構工程為主導，實行平面分段管理，工作面平行流水施工。附表:施工進度橫道圖六、施工進度保證措施6.1工期目標：本工程于2011年3月10日開工, 2011年6月10日竣工。6.2施工部署與進度計劃：進度計劃：根據本工程的特點，劃為五個作業段，實行平面分段管理工作面平行流水施工。6.2.1作業工段分部工程工期安排：依據本工程的特點，結合我公司的技術裝備、勞力資源和經驗，擬在本工程施工中采取以結構工程為主導，實行平面分段管理，工作面平行流水施工。6.2.2施工橫道進度計劃和勞動力需用量計劃6.2.2.1施

23、工橫道計劃表6.2.2.3施工準備工作：6.2.2.3.1項目經理部各職能人員，依據公司項目崗位責任制和相關各專業管理制度結合本工程特點和合同條款，修訂完善本項目的管理制度和實施辦法。6.2.2.3.2主動與設計院專業負責人聯系，了解地質情況，認真進行圖紙學習，并準備圖紙會審資料。6.2.2.3.3進行測量、放線定位，建立軸線控制網和基準標樁，并辦理規劃準備工作，動土許可證和施工許可證，以及相關的交通、環衛等事宜。6.2.2.3.4現場進行“三通一平”，規劃臨建設施，申請接電、接水。6.2.2.3.5編制預算工程量和設備材料、機具、勞動力計劃，并做好進場準備工作。6.2.2.3.6設計并制作各

24、種特殊模板。6.2.3勞動力初步計劃。6.2.3.1配備政治思想作風過硬、技術水平較高的作業工人，組成專業施工隊，由具有初、中級以上的工程技術人同或工人技師擔任專業隊隊長或工段長組織施工，并對新上崗的職工進行技術及安全教育培訓，經考核合格方可上崗操作。6.3確保進度計劃、工期目標的各項保證措施：6.3.1本工程由公司總經理進行總協調，負責確保人、財、物重點保障；現場管理具體由項目經理組織指揮，主持項目日生產會議，協調公司職能部門、專業人員，確保本工程的需求；由技術負責人具體負責工程各項技術指導和質量監控管理，確保工程順利進展。6.3.2編制總體網絡進度計劃，經建設單位批準后共同遵守執行，如因外

25、部客觀不可抗拒的原因而延期，原則上應千方百計采取措施進行補救，并相應修正計劃并報批。6.3.3科學地組織立體交叉、平行流水作業，項目執行月、旬計劃和日生產制度，強化計劃日常管理。6.3.4選擇技術力量強的的勞務隊伍，促進工程保質保量地按期完成工程進度目標，實行獎罰兌現。6.3.5項目根據工程進度計劃逐月編制物料供應計劃，資金使用計劃，做好工程量和驗收簽證。做到資金?？顚Ｓ茫瑳Q不挪用。6.3.6由項目經理和技術人員主持編制各種材料的申請計劃，同時加強與建設單位訂貨工作的協商，確保物資按計劃準時供應，保證施工安裝的連續性。6.3.7主動加強與建設單位的聯系，定期召開協調會，互通信息，及時解決施工中

26、的各種問題；加強與設計人員的聯系，解決圖紙和技術問題思路與質監部門的聯系，并準時提供技術和質保資料，及時辦理質檢驗收的評定簽證，確保工程順利進展。6.3.8處理好外部環境的協調，加強與市政、交警、環衛、供電、供水等部門單位的聯系，共創文明施工現場。6.3.9充分發揮科技是第一生產力的作用，切實采取先進適用成熟的技術方案、技術措施和新技術。6.3.9.1土方工程機械大開挖、配合人工清槽的施工方案，各個工段采取流水施工，一次開挖位。6.3.9.2墻體及平板采用早拆支撐體系和大塊復合竹模板施工工藝。6.3.9.3鋼筋現場接頭，根據設計技術要求，分規格地分別采用氧氣壓力焊、閃光對焊、綁扎搭接。七、施工

27、方案7.1施工部置的原則7.1.1承包組織施工以土建工程為主，水電、設備安裝及裝飾工程配合施工。7.1.2整個工程為主體工期，給排水暖電安裝和裝飾施工期，通過平衡協調及調度，緊密地組織成一體。7.1.3主體施工期間以主體為主要進度控制，一切施工協調管理即人、材、物首先滿足，確保主體施工總進度計劃的實現。7.1.4組織計劃施工內容有土建工程、水暖電、裝飾等工程。7.1.5根據施工現場平面圖進行現場材料的堆放布置。7.1.6本工程采用商品混凝土進行施工。7.2施工任務的組織及分工安排 建立以項目經理為總負責，項目工程師、質檢員、安全員、材料員、資料員、試驗員、核算員組成的指揮機構。7.3施工順序及

28、施工工藝流程7.3.1土方開挖基坑放線清理基坑基坑降水基坑驗線基礎砂石墊層基礎瀝青混凝土墊層基礎筏板水池墻體及頂板墻體、頂板砼澆筑豎向防水、防腐層管道及設備安裝管道及設備防腐室外回填土方。7.3.2基坑排水及地基基礎處理工程：地下水貯藏形式為潛水，根據地下水的貯藏特點及工程基礎底標高確定基坑排水方法，預計基坑涌水量很小，可采用基坑明排水、因本工程對沉降敏感程度較低，設計基礎均為筏板基礎，針對建筑物基礎特點，本基礎采用擠密法和換填墊層法處理。7.3.3混凝土工程:根據本工程結構特點以及施工流水段劃分后，根據各施工施工段情況進行以下的安排：本工程各項目混凝土均由商品混凝土攪拌站統一供應可分為幾個單

29、體工程進行混凝土澆筑施工，按吸水井、水泵房、蓄水池，配電室的順序進行施工，混凝土采用混凝土運輸車運輸到澆筑工作面，汽車泵輸送入模的方法。7.3.4模板工程：結構工程要求質量高，而結構外觀質量取決于模板的質量；模板的設計體現大型化、系列化、通用性、整體剛度大，易操作、施工方便快捷的特點，能保證混凝土具有較高的外觀質量。為此全部構筑物基礎、池（墻）壁、柱、梁均采用竹膠模板，腳手架均采用滿堂鋼管架支承體系。7.3.4鋼筋工程：根據鋼筋工程總用量比較大，規格比較多，鋼筋的供應計劃分成三批進場，鋼筋加工機械的選擇體現快捷、高效的原則。例如鋼筋冷拉機械選用鋼筋冷拉調直機，它集冷拉、調直、下料于一體，精度高

30、，降低人工，無廢料，用本機加工鋼筋占地面積小等優點，為最在限度降低半成品在現場積壓，鋼筋的進場速度，鋼筋加工速度與施工速度保持同步。所有各項目用鋼筋均統一加工，各項目分別綁扎的方法施工。為保證異形鋼筋的加工精確度，在加工場放1：1大樣確定。7.3.5腳手架工程：由于本工程結構空間構件體積比較大，室內、外腳手架均選用結構剛度比較大的鋼管腳手架。7.3.3屋面工程：隔氣層找坡層保溫層找平層防水層保護層7.3.4裝修工程：從上至下進行施工7.3.4.1內裝修：天棚墻面地面粉刷、玻璃。7.3.4.2外裝修：墻體抹灰油漆涂料臺階散水。7.3.4.3暖衛電安裝工程：配合土建預埋管線、預留洞材料計劃準備電氣

31、穿線、暖衛管線安裝器具就位、連接安裝檢驗系統調試質檢驗收。7.4施工步驟貫徹先地下后地上，行結構后裝修，先主體后圍護，先土建后設備的原則進行施工，同時做到土建與安裝協調。裝飾工程先作外裝飾，由上而下進行，再作內裝飾，由上而下進行。施工中必須做到上道工序完成要為下道工序創造施工條件，下道工序施工能夠保證上道工序的完整不受損壞，減少不必要的返工浪費，確保施工質量。7.5施工流水段的劃分7.5.1泵站工程水平劃分成兩個流水作業段。即蓄水水池為第一流水作業段，吸水井、水泵房為第二流水作業段。7.5.2土建與設備工作均要做到相互穿插施工，形成平面流水，立體交叉的作業方式。7.6工程質量目標控制工程質量合

32、格率100%，優良率50%?；A分部工程合格主體分部工程合格裝飾分部工程合格屋面分部工程合格門窗分部工程合格電氣分部工程合格 給排水分部工程合格7.8分部分項工程施工方法及措施。7.8.1土方工程一、土方工程1、基坑開挖根據現場勘察地形，該建筑物周圍地形空壙，依據水文地質報告地該地區地下土質較松軟，地下水位淺，土方開挖前，我們將做好降水工作，依據設計圖紙，測定標高控制線，按甲方指定的座標點建立軸線控制網，計算土方開挖量，為開挖工作做好準備。該工程基礎土方開挖量較大，因此基坑采用機械開挖方案，配置二臺320型反鏟挖掘機，10輛8T自卸汽車進行。在開挖過程中，考慮施工安全，采用合理的邊坡支護方案，

33、并保證邊坡穩定。為防止挖超，機械開挖至接近設計坑底標高時，基底預留300厚土層，由人工開挖，并進行邊坡修整，避免原始基土層的擾動。人工挖基底土方時，采取跟隨挖掘機施工作業，將挖出的土運至挖掘 機作業半徑內。技術人員對坑進行抄平，人工整修。為保證基底質量，基坑挖好后，盡量減少曝曬時間，避免雨水沖淋，及早進行基礎工程施工。土方開挖前做好地上障礙物清除，對地下障礙物和管線確定具體位置，在開挖過程中保證管線完好無損，對暫不處理的要樹立明顯標志加以保護。2、土方回填土方回填采用機械回填，人工輔助振動夯實機，分段分層進行回填。填方土料選用戈壁土，回填時嚴格控制鋪土厚度及壓實遍數。在各段起伏之處做好接茬，每

34、臺階高500，長1000，上下層錯縫距離不小于1000，接縫部位不得在墻角處，機械打夯按一個方向進行，一夯壓半夯，夯夯相連，每層填土厚度在200250為宜。土方回填前，要清除基底上的垃圾、積水、雜物和軟弱土層等，并對地下工程進行各項檢查和驗收。每層填土壓實后，及時取樣試驗，試驗結果應有90%以上符合設計要求，其余10%的最低值與設計值之差，不得大于0.88g/cm3。7.8.2安全措施7.8.2.1挖土應從上而下分層進行，兩人操作間距應大于2.5m，禁止采用挖空底腳的操作方法，開挖坑（槽），溝深度超過1.5m時，一定要按土質和挖的深度規定進行放坡或加可靠支撐，如既未放坡也不加可靠支撐，不得施工

35、。7.8.2.2坑（槽）溝邊1.0m內不得堆土，堆料和停放機具，1.0m以外堆土，其高度不得超過1.5m。坑（槽）溝與附近建筑物的距離不得小于1.5m，危險時必須采取加固措施。7.8.2.3操作時應隨時注意上方土壤的變動情況，如發現有裂紋或部分坍落應及時放坡或加固。7.8.2.4工人上下深坑（槽）溝邊沿處，必須設兩道1.2m高牢固的欄桿和懸掛危險標志，并在夜間掛標志牌。7.8.2.5任何人嚴禁在深坑（槽）邊坡下面休息，在雨季挖土方時，必須排水暢通，并應特別注意邊坡的穩定。下大雨時應暫停土方施工，夜間挖土方應盡另安排在地形平坦施工干擾較少和運輸道路暢通的地段，施工場地應有足夠的照明，機械開挖后邊

36、坡一道路暢通的地段，施工場地應有足夠的照明，機械開挖后邊坡一般較陡，應用人工加以修整，達到設計要求后再進行其它作業。7.8.2.6土方施工中，施工人員要經常注意邊坡是否有裂縫、滑坡跡象，一旦發現應該立即停止，待處理和加固后才能進行施工。7.9砌體工程7.9.1砌體工程采用雙排外腳手架砌筑。7.9.1.2在常溫下，磚應提前12d澆水濕潤，以水侵入磚內1020mm為宜。7.9.1.3在墻體砌筑之前，先用水準儀將大面抄平，控制好標高。7.9.1.4 240、370墻均雙面掛線，線應拉緊保證灰縫平直，厚度均勻，砌體應上錯縫，內外搭接，跑磚進槎。240墻在十字交接處跑磚應跑通保證磚砌體符合施工規范和驗收

37、評定標準。7.9.1.5磚砌體的轉角、丁字墻及無構造柱的內外墻應同時砌筑。外墻轉角處嚴禁留直槎。對不能同時砌筑的臨時間斷處應砌成踏步槎。7.9.1.6施工洞口可留直槎，應按規定設置拉結筋，其數量為每120mm墻厚不少于16鋼筋，端頭有90彎鉤埋入砌體長度以留槎處其不小于500mm在墻上留置臨時施工洞口，其側邊離交接處的墻面不應小于500mm。7.9.1.7構造柱做法：凡設構造柱的工程，在砌筑前，先根據設計圖紙對構造柱位置進行彈線，并把構造柱插筋處理順直，砌磚墻時，與構造柱邊相接處砌成大馬牙槎，做到“同進同退，先退后進，四進四退，上下對齊”砌成一條線。馬牙槎。構造柱，預留洞（槽）墻體的拉結筋嚴格

38、按照施工圖施工。7.9.1.8預埋木磚必須經過防腐處理，按規范要求埋置，“上三下四、中間分”樓層標高按+50水平線控制。7.9.1.9砌體砂漿應做3d，同條件及28d標養試塊，每施工段兩組，試塊的制作及養護均設專人負責。7.9.1.10墻體中的預留洞，配電箱、暖氣洞口大于300mm時設置混凝土過梁。7.9.1.11安全措施7.9.1.11.1在操作之前必須檢查操作環境是否符合安全要求，道路是否暢通，機具是否完好牢固，安全設施和防護用品是否齊全，經檢查符合要求后才可施工。7.9.1.11.3墻身砌體高度超過地下1.20m以上時，應搭設腳手架，在一層以上或高度超過4m時，采用里腳手架必須支搭安全網

39、，采用處腳手架應設護身欄桿和擋腳板后方可砌筑。7.9.1.11.4腳手架堆料量不得超過規定荷載，堆磚高度不得超過3皮側磚，同一塊腳手板上的操作人員不應超過2人。7.9.1.11.5施工時，堆放機械，磚塊等物品不得超過使用荷載，如超過荷載時，必須經過驗算，采取有效加固措施后方可進行堆放或施工。7.9.1.11.6不準站在墻頂上做劃線、刮縫和清掃墻面或檢查大角垂直等工作，不準用不穩固的工具和物體在腳手板面墊高操作，更不準在未經過加固的情況下，在一層腳手架上隨意再疊加一層，腳手板不允許有探頭現象。7.9.1.11.7砍磚時應面向內打，防止碎磚跳出傷人，使用垂直運輸的吊籠、繩索具等，必須滿足負荷要求，

40、牢固無損。7.10模板工程 本工程為現澆鋼筋凝土樓板、柱及剪力墻結構，模板全部采用竹膠合板模板。內側邊角包釘鐵皮，外側用木條釘成龍骨，以保證其大面平整和不易變形。7.10.1模板的施工工藝本工程為根據支模順序可分為模前準備、支模、模板拆除等幾步驟。支、拆模工藝流程為：設計模板圖模板拼裝刷脫模劑彈模板位置控制線模內雜物清理整體復線找平或鋪膠條鋼筋、管線、盒、洞預埋（留）隱檢完畢支鋼筋斜撐調整加固模板預檢模板并簽字混凝土澆筑養護拆除申請審批申請拆模修整模板刷脫模劑碼放模板進入下一循環。7.10.2模板支撐系統設計為保證砼結構和構件各部分形狀尺寸及相互位置的準確性，模板要有足夠的強度，穩定性和剛度，

41、能可靠地支承新混凝土的重量、側壓力以及施工過程中附加給模板全部荷載。7.10.2.1模板支撐計算方法：a )荷載類型模板結構自重：0.9kN/m2新澆砼重量：28.8kN/m2鋼筋重量：1.32kN/m2b )施工荷載（施工人員及設備）：3.5kN/m2c )振搗砼時產生荷載：2.8kN/m2d)新澆砼對模板側面壓力：8.64kN/m2e )澆筑砼產生的荷載：2.8kN/m2合計：48.8kN/驗算強度1-1公式已知，48.80.83=41.5KNN/A=41500/r2=4150/7850=5.29N/mm2mfc=1.20.910=10.8N/m25.29經驗算滿足要求。7.10.2.2支

42、模準備工作7.10.2.2.1支模前應熟悉圖紙，和對尺寸、標高及建筑、結構圖是否吻合并根據圖紙及規范進行模板體系的計算，支模前設計模板平裝方案，畫出拼裝圖使支模更加科學規范化。這樣即可保證質量，也不因支撐體系不牢固而造成跑模，不因支撐應力不足造成構件變形，同時通過計算使材料用量更加量化，可避免不必要的損失。7.10.2.2.2材料準備：按施工需用的模板配件對其規格、數量逐項清點檢查。模板應涂刷脫模劑，做好施工輔助材的準備工作7.10.2.2.3支模方法：7.10.2.2.3.1剪力墻模板采用15mm厚防水竹膠合板。7.10.2.2.3.2梁、平板模板用滿堂鋼管架為頂柱，先支梁模板再支平板模板，

43、支撐系統必須有足夠的承載力、剛度和穩定性。平板立桿間距不大于800mm，立桿之前加設水平桿，離地面200mm處設一道，其余每隔1.2m設一道，頂部一道，上放100100mm方橫木為主龍骨，間距不大于400mm，上鋪15mm防水竹膠合板。7.10.2.2.3.3樓梯支模與其它相比較復雜，應先在墻上放大樣，彈好線，其支模順序為搭設支撐系統休息平臺模板斜板底模踏步模板加固。7.10.2.3模板的拆除7.10.2.3.1制定拆模順序，并遵循同一樓層先支后拆，即先拆非承重部位，再拆承重部位的原則，拆模時杜絕大錘撬杠硬砸硬撬。7.10.2.3.2滿足強度要求，拆板應經施工員批準，按表中的條件拆模板時混凝土

44、所必須達到強度要求。結構名稱結構跨度（m）達到砼標準值百分比板2502b875梁8757.10.2.3.3側模在保證不損壞混凝土表面及棱角前提下方可拆除。7.10.2.4保證模板質量措施7.10.2.4.1所有梁、板、柱、模板的支撐立桿、斜桿、水平桿的間距，數量等要滿足施工要求，務必保證模板不出現下沉、移位、漲模等缺陷。7.10.2.4.2梁、板模板著重檢查模板的標高，平整度、拼接縫處理、截面尺寸、梁側模順直，底模起拱等情況。7.10.2.4.3平板與墻體交接陰角處的平直度，要求平直通順，為抹灰提供良好的基礎。7.10.2.4.4在板上留設的水暖設備等管洞，其位置、數量、大小等一定要與設計和施

45、工要求相符，不允許砼澆筑完后再打洞。7.10.2.5模板安全措施7.10.2.5.1為防止模板及其支架在風荷載作用下傾覆,應從構造上采取有效的防傾覆措施。當驗算模板及支架在自重和風荷載作用下的抗傾覆穩定性時，風荷載按荷載規范取值，抗傾覆的穩定的安全系數不宜小于1.15。7.10.2.5.2拆模時側模應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞,方可拆除非承重模板；底模應在砼強度符合規范規定后，方可拆除。7.10.2.5.3已拆除模板及其支架結構，在砼強度符合設計砼強度系數的要求后，方可承受全部使用荷載，當施工前荷載所產生的效應地使用荷載的效應更為不利時，必須經過核算，加設臨時支撐，方可施工加

46、荷。7.10.2.5.4拆模時應嚴格遵守以下規定a )拆模順序是支拆除承重較小部位的模板及其支架，然拆除其他部位的模板及其支架；例如先拆非承重的側模，然后再拆承重的水平向模板等。b )在拆除模板過種中，如發現砼出現異常現象，可能影響砼結構的安全和質量等問題時，應立即停止拆模，并經處理認證后，方可繼續拆。7.11鋼筋工程：鋼筋綁扎前，須仔細閱讀施工圖紙，檢查成型鋼筋的種類、型號、尺寸，完全滿足圖紙及綁扎作業要求時方可進行綁扎。綁扎鋼筋時，按控制線要求，先綁扎結構鋼筋特征部位（暗柱、角柱、預留洞口等），此部位鋼筋在三維空間的位置準確時，方可綁扎一般部位的鋼筋，鋼筋綁扎完成后，于柱、墻、梁鋼筋上安裝

47、與保護層厚度想對就的限位卡，限位卡縱橫向900mm，經小組自檢，交接檢、專檢合格后，完成隱蔽驗收，方可進入下一施工段。7.11.1工藝流程：鋼筋配置鋼筋除銹鋼筋調直鋼筋切料彎曲成型綁扎7.11.2鋼筋制作7.11.2.1鋼筋制作項目成立專門的鋼筋制作班組，統一集中下料。7.11.2.2鋼筋的制作嚴格按照施工圖紙及施工員的下料單精確下料，鋼筋的彎起角度，彎鉤長度，下料長度等應經常檢查復核，作到合理利用短料，避免長料短用。7.11.2.3梁、柱箍筋的彎鉤，必須做成135度，彎鉤端頭直線段長度不小于10d（d箍筋直徑）。7.11.2.4受力鋼筋的混凝土保護層最度：梁、柱25mm，基礎35mm，平板1

48、5mm。7.11.3鋼筋的綁扎7.11.3.1工藝流程：a )綁扎柱子工藝流程：套柱箍筋搭接綁扎豎向扎豎向鋼筋畫箍筋間距線綁箍筋b )梆平板工藝流程：清理模板模板上畫線梆板下受力筋綁負彎矩鋼筋c )梆樓梯鋼筋工藝流程：畫位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋d )梁鋼筋梆扎工藝流程：鋼筋綁扎前，須仔細閱讀施工圖紙 模內綁扎：畫主梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎 模外綁扎：畫箍筋間距一在主次梁模板上口鋪橫桿米根一在橫桿上面放箍筋穿主梁下層鋼筋穿次梁下層鋼筋空主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍

49、筋間距綁扎抽出模板落骨架于模板內。7.11.3.2套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋的數量，先將箍筋在下層伸出的搭板筋上，柱鋼筋在搭板長度內，綁扣不少于3個，綁扎應向往中心。如果柱子主筋，采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90度。7.11.3.3搭接綁扎豎向受力筋、柱子主筋立起后，綁扎接頭的搭接長度應符合設計要求。7.11.3.4箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋部分的相交點成梅花交鋼綁扎。7.11.3.5柱筋保護層厚度應符合設計要求，主筋外皮為25mm，墊塊應綁在豎筋處皮上，間距一般為1000mm，以保證主筋保護層準確。7.

50、11.3.6綁深箍筋時應在側模上畫出箍筋間距，擺放箍筋。7.11.3.7穿梁主筋時，先穿主梁的下部縱向受力筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開：穿次梁的下部縱向受力筋及彎起鋼筋，并套好箍筋：放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋，再綁立筋，主次梁同時配合進行。7.11.3.8綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，箍筋在疊合處彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直部分長度為10d；梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣150mm處，梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均應符合設計要求。7.11.3.9綁平板鋼筋時應清理干凈板

51、上的雜物，用粉筆在模板上畫好主筋分布筋間距，按畫好的間距，先擺放受力主筋，后放分布鋼筋、預埋件、電線管、預留孔等應及時配合安裝。在現澆板中有板帶梁時應先綁板帶，后綁板鋼筋。綁扎板筋用順操或八字扣，除外圍兩根筋的扣交點應全部綁外，其余各點可交錯綁扎（雙向板需全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間應加鋼筋馬凳，每平方米不少于110鋼筋，以確保上部鋼筋位置，負彎矩筋每個交叉點均應綁扎。7.11.3.10在板鋼筋下面墊好砂漿墊塊，間距500mm。墊塊厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求。7.11.3.11綁扎鋼筋時，在底板上畫主筋和分布筋的位置線，根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布

52、筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋應錨固到梁內。底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好以后，再綁扎踏步鋼筋，主筋接頭數量和位置均應符合施工規范規定。7.11.4鋼筋工程質量保證措施7.11.4.1為了保證鋼筋位置的正確，保護層采用預制砂漿聲，原材料必須由材質證明及復檢報告，焊工焊接前必須行做試件，合格后方可進行操作，嚴格執行三檢制度。7.11.4.2鋼筋綁扎前應校對鋼筋的規格、品種、數量、長度等是否符合設計要求。7.11.4.3鋼筋的綁扎嚴格按照施工圖紙的間距、型號、位置數量等對號入座，綁扎點應牢固，以防骨架變形，鋼筋網片，交叉點全部綁扎。7.11.4.4梁柱的箍筋必須全部綁扎，

53、箍筋開口：簡支梁應朝上，挑梁應朝下，柱應相互錯開，鉛絲入字扣綁扎牢固。7.11.4.5柱、平板鋼筋彩用綁扎接頭，梁及板鋼筋網主筋采用雙面搭接焊接頭。接頭應互相錯開，并符合施工規范要求。7.11.4.6板鋼筋網下應設螺紋鋼14墊筋馬凳。間距800mm，平板鋼筋扣筋下設圓鋼10墊筋馬凳，間距500mm，以保證上層鋼筋的位置。7.11.4.7板中主筋邊長不大于300mm的洞口不截斷繞行，其余按設計進行加固處理。7.11.5安全措施7.11.5.1進入現場必須遵守安全生產六大紀律。7.11.5.2鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行，不準在高空操作。7.11.5.3搬運鋼筋要注意附近有無障礙物，架空

54、電線和其它臨時電氣設備防止觸電。7.11.5.4現場綁扎懸空鋼筋時，不得站在模板上操作，必須要在腳手架上操作；綁扎獨立柱頭鋼筋時，不準站在鋼箍上綁扎，不準將木料、管子、鋼模板穿鋼箍內作為立人板。7.11.5.5起吊鋼筋骨架，下禁止站人，必須待骨架降到1米以下才準靠近，就位撐好方可摘鉤，起吊鋼筋時，規格必須統一，不準長短參差不齊，不準一點起吊。7.11.5.6切割機使用前，需檢查機械運轉是否正常，是否漏電，電源須進漏電開關，切割機后方不準堆放易燃物品。7.11.5.7鋼筋頭應及時清理，成品堆放整齊，工作臺要穩，鋼筋工作棚照明燈必須加網罩。7.11.5.8高空作業時，不得將鋼筋集中堆在模板和腳手板

55、上，也不要把工具，鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免傷人。7.11.5.9鋼筋骨架不座其固定與否，不得在上行走，禁止從柱子上的鋼筋上下。7.11.5.10鋼筋冷拉時，冷拉線兩端必須裝置防護設施，冷拉時嚴禁在冷拉線兩端站人和跨越，觸動正在冷拉的鋼筋。7.11.5.11焊機必須接地，導線與焊鉗接線處，應可靠絕緣，焊機不得超載工作。焊工必須穿載防護衣具、面罩，焊工應站在干木墊或絕緣的地方操作，焊工操作地點相互之間應設檔板1，防止弧光刺傷眼睛，焊接過程中，焊機不正常響聲應立即進行檢修。7.12砼工程7.12.1工藝流程：作業準備商品砼運輸柱、梁、板、剪力墻砼汽車泵入模澆筑養護。7.12.2砼澆筑前應將

56、模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。7.12.3根據施工圖紙確定施工各部位混凝土強度等級，商品混凝土進場應對應圖紙驗收混凝土強度等級及種類。7.12.6砼燒筑與振搗時，砼自汽車泵入模下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑砼時應分段分層連續進行，澆筑層高度應根據結構特點，鋼筋疏密來決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm。7.12.7使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為300400mm）。振搗上一層時應插入下層50mm，以消除兩層間的

57、振縫。表面振動器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。7.12.8澆筑砼時應連續進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼凝結之前，將資助層砼澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種，氣溫及砼凝結條件確定，一般超過2h時應按施工縫處理。7.12.9澆筑砼時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動，變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在砼凝結前修正完好。7.12.10柱澆筑前底部應先填以50100mm厚與砼配合比相同的砂漿，柱砼應分層振搗，使用插入式振搗時每層厚度不大于500mm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。7.12.11柱高在3m以內，可在柱頂直接下料

58、澆筑，柱子砼應一次澆筑完畢，如需留施工縫時，應留在主梁下面。在與梁板整體澆筑時，應要柱澆筑完畢后停歇11.5h。使其獲得初步沉實，再繼續澆筑。7.12.12梁板砼應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑或階梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼連續向前進行。7.12.13梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處砼時宜用小粒徑石子同強度等級的砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。7.12.14澆筑板砼的慮鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后用長抹子抹平。施工縫處或

59、有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。7.12.15樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆筑，不斷連續向上推講，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。7.12.16梁板砼施工縫位置宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。施工縫的表面與梁軸或板垂直不得斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網檔牢。7.12.17施工縫處須待澆筑砼的抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許繼續澆筑。在繼續澆筑砼前，施工縫表面應拉毛清除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續澆筑砼，應細致操作振實，使新舊砼緊密結合。7.12.18砼澆筑完畢后，應在12

60、h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持砼有足夠的潤濕狀態。養護期一般不少于7d。7.12.19掌握天氣季節變化情況，加強氣象預測預報的聯系工作，在砼施工階段應掌握天氣變化情況，特別是在雨、風季節和寒流突然襲擊之際更應注意，以保證砼連續澆筑的順利進行，確保砼質量。7.12.20在施工中，模板需較早拆除，砼需早期發揮強度的結構不宜使用礦渣硅酸鹽水泥，火山灰質硅酸鹽水泥，及粉煤灰硅酸鹽水泥，應使用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥（特殊砼除外）。7.12.21保證混凝土澆筑質量措施7.12.21.1混凝土澆筑時應選擇合理的澆筑順序，總的原則是一個施工段一次完成不留施工縫。同一作業面的混凝土，按先柱、梁，后平

61、板的順序認真澆筑。7.12.21.2混凝土澆筑前應認真檢查鋼筋、模板、預埋件和預留洞是否符合要求，模板內清理干凈，構造柱內的雜物及殘漿清理干凈，用水沖混凝土、模板、磚砌體表面，但不得有積水。7.12.21.3混凝土的攪拌時間不少于90min，原材料必須攪拌均勻，嚴格控制好水灰比，保證混凝土的塌落度不大于50mm。7.12.21.4混凝土澆筑時，必須有模板工、鋼筋工、電工、水暖工值班，確保模板不變形，鋼筋不移位，預埋件不損壞，預留洞位置正確。7.12.21.5混凝土澆筑過程中注意保護鋼筋，踏倒、位移的負彎矩筋必須在澆筑混凝土之前由鋼筋工復位。7.12.21.6澆筑混凝土時，必須按規范留置試塊，同

62、時多做兩組，為拆模提供依據的試塊。7.12.21.7混凝土澆筑完畢按規范規定和有關要求設專人日夜養護，確保混凝土的強度符合要求。7.12.21.8現澆平板成型24h之前，不得在平板上堆放物料及施工操作。7.12.22混凝土的養護7.12.22.1混凝土成型完畢后，應在12d以內用塑料薄膜覆蓋，并澆水養護，基礎只能灑水養護。7.12.22.2混凝土澆水養護時間一般不少于7d。7.12.22.3每日澆水次數應能保持混凝土處于足夠的濕潤狀態，常溫下每日澆水不少于3次。7.12.22.4養護用水與拌制混凝土用水相同。7.12.23安全措施7.12.23.1講入現場必須遵守六大安全紀律。7.12.23.

63、2車道板單行走不小于1.4m寬，雙車道不小于2.8m寬，在運料時，前后應保持一定車距，不準奔走，搶道或超車，到終點卸料時，雙手應扶牢車輛到料，嚴禁雙手脫把防止翻車傷人。7.12.23.3離地面2m以上澆搗過梁、雨蓬、小平臺等，不準站在搭頭上操作，如無可靠的安全設備時，必須系好安全帶，并扣好保險鉤。7.12.23.4使用振動器前應檢查電源電壓，輸電必須安裝漏電開關，保護電源線路是否完好，電源不得有接頭，機械運轉否正常，振動器移動時，不得硬拉電線，更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。7.13水池試水及外防水工程：7.13.1當具備以下條件時可進行充水試驗（1）當水池

64、混凝土強度達到設計強度。（2）池內防水砂漿末抹灰。（3）外圍土方回填前。7.13.2水池充水：本工程所有水池試水分四次進行，第一次充水到池底第一次施工縫以上100mm。當無滲漏時，充水到設計水深的3/1；第三次充水到設計水深的3/2；第四次充水到設計水深。充水水位上長速度不超過2m/h，相鄰的兩次充水間隔時間不小于24h。充水測讀24h的水位下降值計算滲水量，在充水過程中和充水后，對水池做外觀檢查。當發現滲水量較大時，停止充水。待處理后方可繼續充水。7.13.3水池外防水工程：（1）基層修補：在水池墻內外壁上剔出止水螺栓限位卡后，經充分濕潤后，用同強度等級的干硬性細石混凝土嵌填密實，表面抹平。

65、（2）水池墻體表面抹平壓光后，灑水養護，墻面基本干燥后涂刷聚氨酯瀝青涂層2.0mm厚。7.14裝飾工程裝飾階段施工項目內容多，以抹灰為主要施工過程，在保證質量的條件下，按施工工藝要求組織好交叉流水施工，抹灰工程必須實行樣板間制。7.14.1墻面抹灰順序為：清理澆水貼餅抹底層灰罩面養護彈+50cm水平線。7.14.2抹灰前應檢查門、窗框安裝位置是否正確，與墻體連接是否牢固。連接處縫隙用1：3水泥砂漿分層嵌填密實，若縫隙較大時，應在砂漿中摻少量麻刀嵌塞，使其塞縫密實。7.14.3墻面抹灰必須做到先貼餅沖筋再抹灰，做到陰陽角挺直，墻面垂直來整，顏色一致，無空鼓、裂縫，室內外窗臺必須做到內高外低不積水

66、，外窗臺應低于窗下欄20mm，突出處墻面的檐板、雨棚、陽臺、水平裝飾等，按設計要求及規范做滴水線，女兒墻壓頂做5%的內排水坡，且在項上做滴水槽，串線平直。7.14.4油漆、涂料、玻璃工程是竣工前的收尾工程，是保證工程質量的關鍵。油漆、涂料工程必須先清理基層、打底子、刮膩子、打砂紙最后刷油漆涂料，涂刷均勻不漏不流淌，無脫皮、反堿、皺皮，不沾污五金和門窗等。采用優質平板玻璃，密封條嚴密無縫隙。7.15屋面及防水工程7.15.1用于屋面及防水工程的原材料,按規定取樣試驗合格后方可使用,不得將不合格材料用于工程中。7.15.2屋面及防水工程嚴格按照施工圖及施工驗收規范操作施工。以保證該工程的質量，屋面

67、及衛生間面層應抹光，陰角和穿板管道周圍抹成圓角。管道抹圓角刷107膠和素水泥一道。對找平層應進行養護。含水量不大于8%，有一定強度時才可鋪貼SBS。立墻SBS應保證其鋪貼的最小高度250mm。女兒墻處SBS必須卷進滴水檐下的槽內， 7.16水暖、電氣安裝工程水暖電安裝工程貫穿在施工全過程中，交叉平行作業，所以工序之間的配合是很重要的。同時該分部是本工程重點項目之一，必須嚴格控制。7.16.1前期準備：認真了解施工圖紙設計的意圖，與土建緊緊密配合，做好預埋、預留工作，達到一步到位，嚴禁重復打洞。7.16.2材料選用：嚴把材料質量關，材料必須用優質產品，符合設計和規范標準，安裝前必須進行質量檢查，

68、鐵件的制作要進行外觀檢查，材料的進聲必須由技術員檢查驗收，嚴禁不合格材料用于工程中。7.16.3安裝：安裝前技術交底，根據+50cm水平線安裝標高，支架按規范要求設置，數量要夠，穩定性要好，管道、氣包的連接調試嚴格規范及操作規程施工。7.16.4電氣工程：現澆梁、板、柱、砼中的各種引下暗管，砌體中的開關，插座、箱盒及過墻管、線管設備要注意控制好標高、水平度，抹灰前應注意別讓砂漿雜物堵塞管線，抹灰結束時，應完成所有的穿線工作。7.17施工測量控制7.17.1施工測量設備配置施工過程中擬配備測量儀器為光電全站儀1部，DS2000水準儀3部，5米塔尺3付，50米鋼尺4把，使用前全部由指定檢測部門檢校

69、完畢。7.17.2根據工程特點和現場實際情況控制測量點的布設，確定場區采用二級導線精度的平面控制網以矩形式布控，高程測量精度按三等水準精度控制。7.18腳手架工程7.18.1本工程采用雙排落地式腳手架。7.18.2雙排腳手架搭設用483.5mm鋼管，用鋼制扣件連接，按規范設置底座及墊木。7.18.3立桿基礎必須平整夯實，立桿下腳設掃地桿、立桿、橫桿應做到平直一條線。7.18.4立桿應垂直穩放在金屬底座及墊木上，垂直度不大于1/200，立桿間距不得大于1.5m，大橫桿間距為1.8m，小橫桿間距不得大于1.2m，立桿、大橫桿接頭應錯開，相錯應大于0.5m，并布置在不同步距內，用對接口件連接擰緊螺栓

70、，禁止用鐵絲綁扎。7.18.5雙排腳手架的大橫桿應放置在立桿的里側，斜道和平臺必須設置0.5m和1.0m高的上下兩道防護欄和180mm高的擋腳板及防護立網。7.18.6架板必須滿鋪，鋪設寬度不得小于1.2m，距墻面不得大于200mm，不得有空隙和探頭板，架板搭接時不得小于200mm，對頭接時應架設雙排小橫桿，間距不得大于200mm。在架子拐彎處腳手板應交錯搭設，并且要穩固，經常清除板上雜物，保持清潔、平整，架板厚度必須達到50mm。7.18.7必須為作業都上下架子搭設上人馬道，坡度1：3，寬1.2m。7.18.8腳手架均布荷載不超過270kg/m2，在腳手加上堆放磚，只允許單行側擺三層。用于裝

71、修工程，架子的均布荷載為200 kg/m2。7.18.9腳手架外側應設置密目式安全網，材質為聚乙烯密目網：2000/100cm2，并用網繩連接牢固，最大縫隙不大于100mm。在距地不大于4m處設置水平兜網。7.18.10架子搭設好后，必須經施工負責人、安全員、操作人員、使用者聯合驗收，合格后方可投入使用。7.19特殊工藝、技術部位的施方法7.19.1防水工程7.19.1.1屋面防水施工SBS施工工藝流程：清理基層涂刷基層處理劑鋪貼卷材附加層熱熔封邊蓄水試驗保護層。a )清理基層：施工前將驗收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。 b ) 涂刷基層處理劑：將氯丁橡膠瀝青膠粘劑加入工業冷油稀釋攪拌均勻

72、，用長把刷均勻涂刷于基層表面，常溫經過4h后，開始鋪貼卷材。c )附加層的施工：一般采用熱熔法封邊，使用改性瀝青卷材施工防水層，在女兒墻、落水口、管根、檐口、陰陽角等細部先做附加層。d )鋪貼卷材：各層鋪貼接縫錯開，將SBS防水卷材剪成相應尺寸，卷好備用；鋪貼時隨放卷材隨用熱瀝青涂在基層和卷材交界處，搭接部位應滿粘牢固，搭接長度：短邊100mm，長邊70mm。e )鋪貼卷材時應掌握基層含水率，不符合要求不能鋪貼，同時鋪貼時應平實、壓邊緊密、粘結牢固。細部附加層應緊貼到位，封嚴壓實，不得有翹邊等現象。卷材的層數厚度應符合設計要求，防水層保護層應結合緊密、牢固，厚度均勻一致。f )SBS防水卷材必

73、須符合設計要求。7.21水暖、安裝工程7.21.1工程概況管道名稱管材接口形式主要保溫材料水池排水系統焊接鋼管焊接水池排水系統焊接鋼管法蘭連接泵房、配電室采暖焊接鋼管焊接、法蘭連接泵房、低壓配電室通風=1.0mm鍍鋅鋼板制作法蘭連接7.21.2勞動力配備：根據工程量和施工進度計劃，本工程設專業技術人員3人，高峰人數12人。7.21.3施工方法：7.21.3.1安裝前對各系統的的有管道和設備綜合考慮，同時要熟悉與管道有關的土建、電氣設備管線情況，做好施工前預想。7.21.3.2采用分系統與分區域施工相結合的方法，各系統按先地下后地上、先干管后支管、行大管后小管、先里后外的施工工序進行。7.21.

74、3.3管道與部件盡量采用提前預制或工廠化加工，現場安全方式。7.21.3.4根據土建施工情況凡具備施工條件的應及早插入。7.21.3.5為保證施工進度質量施工中各系統采取分段安裝試驗復驗的方式。7.21.3.6嚴格執行樣板制，做好樣板工序，樣板間、樣板層。7.21.4基本操作方法：7.21.4.1絲接：采用絲扣連接的管道，絲扣螺紋應端正光滑、無毛刺，斷絲缺扣不得超過螺紋全長的10%，螺紋松緊度適宜。具體要求詳見圖標螺紋密封的管螺紋GB736387。接口填料可選用鉛油麻絲或聚四氟乙烯生料帶，安裝完成后，聯接牢固，管螺紋根部外露絲扣23扣，無處露填料，防腐良好。7.21.4.2焊接：采用焊接的管道

75、，可根據現場情況先擇電、氣焊。焊接后焊口平直度不超過壁厚的1/4，焊縫加強面不超過1mm。焊口表面無燒穿、裂紋、結瘤、夾渣和氣孔等缺陷，焊皮均勻一致，檢查合格后，焊縫防腐處理及時。具體要求見GB5023698。7.21.4.3法蘭連接：管道法蘭連接用的法蘭盤必須根據設計要求和工作壓力選用標準法蘭盤。法蘭連接時應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5，且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除偏斜。法蘭連接時應保持同一軸線，其螺孔軸線偏差不超過孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入。所用螺栓應規格統一，安裝方向一致。管道與法蘭盤焊接時，應將管材插入法蘭盤內，先點焊23點，再用角尺找正找平后全縫焊接。法蘭盤

76、應兩面焊接，其內側焊縫不能凸出法蘭盤密封面。法蘭盤的連接的螺栓直徑、長度應根據所選法蘭盤的規格來選擇，并能符合規范要求。緊固法蘭盤螺栓時應對稱擰緊，堅固好的螺栓緊固螺栓應對稱均勻，松緊適度，外露絲扣為23扣，不宜大于螺栓直徑的二分之一。法蘭盤連接襯墊，采用厚度為35mm的橡膠或石棉墊，墊片要與管徑同心，不得放偏。7.21.4.5散熱器安裝：散熱器經試驗合格后方可進行安裝，安裝位置、標高須符合驗標規定，散熱器固定卡及立、支管卡架需提前預栽。具體做法詳見91SB1，待卡加穩固后進行安裝。7.21.5 施工技術措施：7.21.5.1采暖工藝流程：安裝準備預制加工卡架按裝干管安裝立管安裝支管安裝試壓沖

77、洗防腐保溫散熱器安裝試壓調試。7.21.5.1.1管道變徑不得使用補芯，應采用異徑管箍或摔大小頭，管徑相關15%以上抽條變徑。7.21.5.1.2所有墊料必須使用標準橡膠制品，組對散熱器墊厚度為1.5mm，外露不得超過2mm。7.21.5.1.3管道對口焊縫或彎曲部位不得焊接支管，接口焊縫距起彎點不得小于100mm。接口焊縫距支、吊架邊緣應不小于50mm。7.21.5.1.4干、立管分支采用兩個彎頭連接，橫長度300mm，坡度1%。7.21.5.1.5干管分支不得使用丁字直管段連接，應采用羊角形式分支。7.21.5.1.6管道彎頭采用壓制彎頭的，彎頭外徑須與管道處徑相同。7.21.5.1.7固

78、定支架應按要求制作，生根須牢固，并設止動板。7.21.5.1.8上供下回系統散熱器支管應坡向散熱器；下供下回系統頂層散熱器支管應坡向立管。7.21.6施工要點：7.21.6.1采暖：7.21.6.1.1為保證散熱器支管坡度，采用以下方法提前確定坡降值，數值如下：支管長1m以內11.5m1.5m以上坡降值510mm15mm20m施工時根據坡降什做燈叉彎，并根據1米線安裝校核。7.21.6.1.2散熱器支架：采暖系統支管水平長度超過1.2米即應加支管卡架，卡架位置距三通或彎頭250300mm。7.21.6.1.3與土建交叉施工的成品保護：因工期、氣候等原因，散熱器安裝時墻面飾面尚未完工，與土建協商

79、可先將散熱器后墻面面層先施工完畢，然后進行散熱器安裝。土建進行其余墻面施工時，散熱器稍加遮擋保護即可。7.21.6.2排水：7.21.6.2.1排水橫支管安裝時，應根據管徑和管長提前確定坡降值。坡降數值應符合管道標準坡度，且不小于最小坡度。7.21.6.2.2管道甩口封堵除去時雜物不入管道，可用8#鉛絲做一凹形護網，掛入管口，內襯牛皮紙或塑料布，再用水泥砂漿封堵，使用時敲掉砂漿，提出護網即可。7.21.6.3套管安裝：本工程預留的套管較多，為保證預埋質量和鋼筋混凝土質量，在結構施工時，將套管綁扎固定的鋼筋網中，并在套管上焊接附加筋，通過附加筋與結構鋼筋綁扎固定。嚴禁將套管與結構筋點焊固定。7.

80、21.6.4管道布置：管道布置除受平面尺寸限制外，還受到豎向垂直尺寸的限制，施工前應充分核定尺寸后與各專業配合，在管道集中部位，凡管道數量、標高、管徑、走向、組合支架等部位，均做出斷面圖，合理布管，即方便施工，又使便于檢修。八、質量保證措施8.1工程質量目標保證達到合格，爭創優良。8.2公司的質量管理體系8.2.1組織機構公司經理總 工生產主管財務科質檢科設備科物資科技術科8.2.2公司將按ISO9002質量體系認證標準，建立以公司經理為首的質量管理網絡，以生產副經理、總工分工負責的質量管理機構，主抓質量控制中間各職能科室為分公司和項目服務的三級管理體系，各科室根據部門管理重點，有計劃、有系統

81、、有針對性的開展服務工作，圍繞控制職能和ISO9002程序文件要求提高企業質量管理水平。8.3公司質量保證措施8.3.1公司技術科、質檢科對項目的管理和服務工作體現在管理策劃、目標管理、方案制定、過程控制和持續提高等方面。使部門對項目的服務控制能夠實效、系統。8.3.2公司技術料、質檢科質量計劃，工程檢查重點，創優實施要點等進行技術交底。8.3.3質檢科對屋面、墻防水、基礎防水防腐工程制定質量控制措施，并設專人負責。8.4工程項目質量管理體系。8.4.1組織機構圖項目經理化驗員施工員材料員質檢員電照班長水暖班長鋼筋班長模板班長土建班長8.4.2項目管理人員職責8.4.2.1項目經理職責：項目經

82、理對本工程質量負全責，監督并組織項目管理人員按驗評標準、施工規范進行質量檢查與驗收，并針對質量通病組織技術人員探討制定預防與糾正措施。8.4.2.2施工員職責：嚴格按施工技術規范、質量標準和先進的施工工藝進行施工，并負責對作業班組進行技術交底。同時跟蹤檢查執行情況，會同質檢員檢查工程質量。8.4.2.3質檢員職責：設專職質檢員負責本工程具體的質量管理。在施工過程中，嚴格按照驗收標準，施工規范檢查驗收，嚴格按操作程序，施工工藝嚴把質量關，認真執行三檢制度，并及時認真正確地檢查每道工序的質量和隱蔽工程的驗收，分部分項工程質量的評定，對進場材料、成品進行檢查杜絕不合格產品、材料進入工地。8.4.2.

83、4化驗員職責：嚴格執行國家及上級主管部門有關材料試驗的規定、規范、規程。負責對進場材料、構配件、半成品的抽樣送驗工作。嚴格按施工配合比拌制砂漿、砼。把好原材料的計量關，督促計量員準確過磅計量。及時提供各種材料的實驗報告，并負責工地檢測設備的送檢、校正、保管。8.4.2.5材料員職責：負責各種原材料、成品、半成品進場并進行檢查驗收，杜絕進入不合格材料、產品。8.5項目的質量保證措施8.5.1質量保證體系小組項目經理為組長，質檢員為副組長，施工員、化驗員、材料員等為成員，負責施工全過程中的技術和質量控制。8.5.2施工準備前的質量保證8.5.2.1技術準備項目管理人員認真閱讀圖紙做好自審會審工作，

84、收集需要的各種圖集和施工規范、施工工藝。做到吃透圖紙，施工時心中有數，心里有底。8.5.2.2材料準備嚴把材料進場關，對進入現場的材料、成品、半成品必須由材料員、技術員、質檢員共同驗收，杜絕不合格產品、材料入場。8.5.3施工過程質量保證措施堅持誰領導誰負責，誰檢查誰負責，誰施工誰負責的三負責制度，嚴格執行崗位責任制，做到逐級負責。與工資掛鉤，做到獎優罰劣，責任分明。8.5.3.1水平標高控制根據給定的0.000水準點引測到附近建筑物上。然后進行閉合，符合要求后用紅油漆標識，基礎完工后引測到新建筑物墻體四角，并用紅油漆標識。當下步施工時以其作為標準點引測上去。8.5.3.2軸線控制根據測繪科給

85、定的定位樁或施工紅線定位新建筑物的四角軸線樁并復測記錄?；A完工后，把軸線樁上的軸線引測到建筑物四角并用錘球引測到上一層準確無誤后，用墨線彈上墨線做垂直施工時每層軸線依據。8.5.3.3嚴格執行樣板引路制度每一道工序施工前必須行做樣板，經檢查，施工工藝正確，方案可靠，質量能夠達到優良標準后方可進行大面積施工。質檢員按照樣板間質量要求檢查。對達不到樣板間質量要求的及時返工處理。8.5.3.4堅持三檢制度三檢制度即班組自檢、交接檢、專職檢，三檢完成后報甲方代表驗收，方可進入下道工序，做到上道工序不驗收，下道工序不施工的原則。8.5.3.5強化技術復核工作每個分項分部完成后，由主任工程師和項目管理人

86、員進行技術復核，保證每完一分項分部工程，基質量都達到驗評標準。8.5.3.6技術交底保證措施提前認真做好各分項工程技術交底，使施工人員根據分項工程的技術要求、質量標準及注意事項，進行施工。8.5.3.7主要分項工程的質量保證措施A、地基與基礎工程挖土方時，機械挖至計設標高上20cm時，再人工清理基槽，保證地基為未擾動的原狀戈壁。基坑尺寸、標高，基礎位置尺寸、為質量控制點。必檢項目。B、模板工程模板位置、尺寸、標高、預留洞口、套管尺寸、位置，模板內部清理及隔離劑涂刷情況，模板強度與穩定性為質量控制點為每層必檢項目。預埋套管用加工好的剛性防水套管提前預埋固定在剪力墻或現澆板上，在綁完鋼筋后放置好，

87、澆筑砼的專人跟班，保證預埋套管位置正確，模板支撐必須用木條墊好，保證結構不下沉。C、鋼筋工程鋼筋的品種，規格尺寸、搭接長度、箍筋間距、彎鉤長度、加密區、錨固長度、保護層，為質量措制點，每層必檢。用予制砂漿塊可短鋼筋頭做保護層澆板15mm厚，梁、柱25mm厚，負彎矩筋用馬凳每平方米墊3個，保證其保護層不偏大。澆筑砼時專人值班保證鋼筋隱蔽前位置正確，澆筑現澆平板砼時，先用砼墊在負筋下，梅花型設置。砼工操作時，踩在梅花布置點上避免踏到負筋上。防止鋼筋變形，位移。D、砼工程（1）砼平整度、峰窩、麻面、振搗密實等為質量控制點，每層必檢項目。（2）對原材料：水泥品種、強度等級、砂石料級配、含泥量、配合比調

88、配、外加劑計量，每次澆筑砼之前都必須進行檢查并試配砼，隨時調整，并做同條件試塊，砼振搗時項目人員專人值班，跟蹤檢查發現問題并糾正處理。（3）施工縫的留設在跨度的1/3處用木模鋸齒（間距同鋼筋間距）與梁，板垂直設置，下次澆搗時，把施工縫處的砼漿打掃干凈保證接槎質量。（4）對砼現澆樓面裂縫的控制砼樓面產生裂縫的原因：現澆板本身平面布置不規整，且氣溫變化頻繁，墻體伸縮縫間距過大，從而引起現澆板裂縫?，F澆板屬于表面系數大，板厚較小的板類構件，外界影響大，如氣候干燥、炎熱，溫差大，再加上施工方法有時組織不力，澆筑順序不當，導致砼拌合物失水快，凝結硬化不均從而在表面形成塑性裂縫和施工冷縫。砼原材料中砂石含

89、泥量大，砂子較細，再加上計量不準確，砂石含水率沒調整，導致配合比例不標準，同時攪拌時不均勻，水灰比過大，內部與外露面硬化速度不一樣，收縮不一，導致一系列塑性、干縮等不規則裂縫。成型砼養護不及時，沒有采取相應覆蓋措施，導致干縮裂縫。板內鋼筋保護層沒有引起重視。澆筑過中任意踩踏，使負筋保護層偏大，抗彎承載力下降，產生裂縫。板內預埋線管多，管徑超過板厚的1/4，從而沿管線預埋處出現裂縫。為了趕工期，在砼未達到設計強度，就急于下道工序的施工，或已達到設計強度但施工荷載產生的效應大于設計荷載產生的效應，從而導致板裂縫。質量控制措施：砼施工過程避開白天氣溫最高時間，合理組織澆筑順序，盡量從晚上或下午開始到

90、第二天上午澆筑完畢，混凝土振搗完畢，在初凝前，進行二次抹壓，以閉合由塑性收縮產生的裂縫。 鋼筋保護層按規范設置具體措施（詳見鋼筑工程的質量保證措施），埋入板內的電線管直徑小于板厚的1/4，并將其固定在底筋上，砼澆筑成型后用塑料薄膜覆蓋并養護保證砼面處于濕潤狀態不少于7天。砼強度達到75%由同條件試塊確定，方可進行下道工序，達到設計強度后，方可承擔小于設計荷載的施工荷載。E、磚砌體工程磚強度等級、砂漿強度、砌體軸線標高、接槎、組砌方法、錯縫、水平豎直灰縫、砂漿飽滿度、拉墻筋、洞口尺寸、平整垂直度，為質量控制點每層必檢項目。對以上項目在砌筑過程中隨時檢查，對不符合要求的進行處理。F、門窗安裝工程（

91、1）門框邊垂直度、門框對角線、門框邊角有無破損現象，門扇水平豎向縫隙是否2mm、門扇是否回彈等。為每層質量控制點，必檢項目。（2）安裝門窗用線綞吊直，誤差必須在允許偏差范圍之內按操作規程安裝完畢要進行復查。（3）門框必須涂刷防腐油。G、抹灰工程（1）基屋面清理并提前澆水濕潤，砼面用107膠和素水泥先刮一層再抹灰。（2）嚴格按操作規程進行操作，即找規矩彈線貼灰餅沖筋抹底灰找平抹面層成活。（3）每次抹灰厚度810mm，局部過厚時分層抹平，底層六七成干時即可進行罩面。（4）門窗框塞縫由專人用1：2的水泥砂漿塞嚴達到一定強度后再用水泥砂漿抹平壓光。（5）室外抹灰，先四角掛線并固定死，每步架貼灰餅沖筋，

92、刮底灰時設置分格縫，將施工縫留在分格縫處。分格縫必須彈線。H、屋面工程（詳見5.特殊工藝、技術部位的施工方法）8.6成品保護措施8.6.1工地成立由項目經理、安全員、警衛班組成的成品、半成品防護小組，定期或不定期的檢查落實成品、半成品防護措施。8.6.2項目經理親自過問指導防護工作，根據施工進度落實階段的成品、半成品措施。8.6.3成品、半成品保護要點8.6.3.1基礎成品防護 對定位標準樁、軸線引測樁、標準水準點，用鋼筋籠罩住并做好明顯標志，挖運土時不得碰撞，并定期復測。8.6.3.2主體成品保護本工程室內裝修，必須保墻面、天鵬等棱角完整，標面不準隨意剔槽和碰撞。8.6.3.3鋼筋進場后，應

93、按規格、品種放置整齊并墊好木方，做好標識。已回工成型的鋼筋，按工程部位，分規格、型號碼放整齊，做好標識。鋼筋綁扎完，禁止其他工種踩踏。澆筑砼時，設專人看筋，防止網筋移位。8.6.3.4抹灰成品保護8.6.3.4.1抹灰前事先把門窗與墻邊結合處的縫隙用水泥砂漿填塞密實。8.6.3.4.2及時清擦留在門窗框上的砂漿，門窗框抹灰前應粘貼保護膜。8.6.3.4.3推測或搬運東西時注意不要碰壞門口、門角和墻面。抹灰用的大杠和鍬不要靠放在墻上，嚴禁蹬踩窗臺，防止損壞棱角。8.6.3.4.4拆除腳手架時要輕拆輕放，拆除后的各種材料要碼放整齊，不要撞壞門邊、窗角和墻面。8.6.3.4.5要注意保護好墻面預埋件

94、，電線盒和各種管線。8.6.3.4.6抹炭層為硬化前防止水沖、撞擊、振動和擠壓。8.6.3.4.7注意保護樓地面，不得直接在樓地面上拌合砂漿和砼等。8.6.3.5地面、樓梯的成品保護8.6.3.5.1地面的成品保護面層施工完成后72h內不準在上面行走；對現澆樓梯抹灰后禁止行走，待養護期過后并對棱角做好保護措施。8.6.3.5.2水泥砂漿面層鋪設24h后，可用鋸末或其他覆蓋材料養護。禁止行走，待養護期滿足施工要求后，注意器具使用，防止碰撞。8.6.3.6專業工程成品保護8.6.3.6.1專業工程施工中，應嚴格按圖施工，禁止隨意改動。8.6.3.6.2專業材料設備進入現場應妥善保管，堆放整齊、嚴禁

95、隨意拆除。8.6.3.6.3專業工程的各種設備、器具、禁止磕碰與踩踏。8.6.3.6.4各道工序完畢后方能去掉包裝，在竣工驗收前逐層清理，使其干凈、整潔。8.6.3.6.5注意工種配合，保護好成品。8.7季節性施工措施8.7.1夏季施工措施8.7.1.1砂漿稠度控制在100mm，輔灰應注意。8.7.1.2加強砼的養護工作，澆水次數不少于10次。8.7.1.3高溫期要適當調整露天作業人員的作息時間，避免中午從事焊接等高溫作業，保證職工的茶水的供應，及時發放防署用品，做好職工的防暑降溫保健工作。8.7.1.4高溫期間砼配合比要作適當調整，澆筑前對模板要充分澆水濕潤，拆模后，加強對砼的養護管理。8.

96、7.1.5高溫期間使用的水泥砂漿要隨拌隨用，在2h以內使用完，磚使用前要提前澆水濕潤，抹面的基層，施工前也要提前澆水濕潤，飾面的粘貼材料要充分浸水。8.7.2雨季施工措施8.7.2.1不得使用過濕的紅磚，以免砂漿流淌，砂漿稠度控制在60mm。8.7.2.2雨后繼續施工墻體時，須復核已完砌體的垂直度和標高。8.7.2.3所有機械棚要搭設嚴密，防止漏雨，機電設備采用防雨措施，安裝接地安全裝置。8.7.2.4雨季應及時測定砂石料的含水率，掌握其變化情況，及時調整配合比。九、 安全生產措施9.1安全保證體系說明：三無：無因工傷死亡，無交通傷亡，無火災及水災事故。一控：控制月負傷頻率在2以下。三消滅：消

97、滅違章指揮、消滅違章作業、消滅慣性事故。9.2安全保證措施9.2.1安全方針安全第一、預防為主。9.2.2安全目標無工傷亡和重傷事故、無交通死亡事故、無水災、火災事故?！耙豢亍保嚎刂圃仑搨l率在2以下?！叭麥纭保合麥邕`章指揮、消滅違章作業、消滅慣性事故。 9.3安全管理體系（1）安全管理組織機構建立健全生產管理機構，成立以項目經理為組長的安全生產領導小組，全面負責并領導本項目的安全生產工作。主管安全生產的副項目經理為安全生產的直接責任人，主任工程師為安全生產的技術負責，內部成立安全小組。（2）機構配置項目經理部設安全部，安全部下設安全組，配置專職安全員。 （3）落實安全生產責任制本項目實行安

98、全生產三級管理，即：一級管理由經理負責，二級管理由專職安全員負責，三級管理由班組長負責，各作業點設專職安全監督崗。完善各項安全生產管理制度，針對各工序及各工種的特點制定相應的安全管理制度，并由各級安全組織檢查落實。建立安全生產責任制，落實各級管理人中幾操作人員的安全職責，做到縱向到底，橫向到邊，各自作好本崗位的安全工作。項目開工前，由項目經理部署編制實施性安全技術措施。嚴格執行逐級安全技術交底制度，施工前由項目經理部組織有關人員進行詳細的技術安全交底，項目施工隊對施工班組及具體操作人員進行安全技術交底，各級專職安全員對安全措施的執行情況進行檢查、督促并做好記錄。加強施工現場安全教育對工程特點，

99、定期進行安全生產教育，重點對專職安全員、安全監督崗崗員、班組長及從事特種作業的起重工、電工、焊接工、機械工、機動車輛駕駛員進行培訓和考核，學習安全生產必備的基本知識和技能，提高安全意識。未經安全教育的管理人員及施工人員不準上崗。未進行三級教育的新工人不準上崗。變換工種或參加采用新工藝、新方法、新設備及技術難度較大的工序的工人必須經過技術培訓，并經考試合格者才準上崗。特殊工種的安全教育和考核，嚴格按照特種作業人員安全技術考核管理規則執行。經過培訓考核合格，獲取操作證方能持證上崗，對已取得上崗證者，要進行登記存檔規范管理，對上崗證要按期復審，并要設專人管理。通過安全教育，增強職工安全意識，樹立“安

100、全第一、預防為主”的思想，提高職工遵守施工安全紀律的自覺性，認真執行安全操作規程，做到：不違章指揮、不違章操作、不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害，確保自身和他人安全，提高職工整體安全防護意識和自我防護能力。認真執行安全檢查制度項目經理部要保證檢查制度的落實，按規定定期檢查，項目經理部安檢部門每7日檢查一次，作業班組實行每班班前、班中、班后三檢制，不定期檢查視工程進展情況而定。如：施工準備前、施工危險大、采用新工藝、季節性變化、節假日前后等要進行檢查，并要有領導值班。對檢查中發現的安全隱患，要建立登記、整改制度。按照“三不放過”的原則制定整改措施。在隱患沒有消除前，必須采取可靠的防護措施，如有危及人身安全的險情，必須立即停工，處理合格后方可施工。施工危險大，涉及高空施工作業如外架搭設，龍門架塔吊安裝工程實行安全員旁站制度，及時處理安全隱患。