1、目 錄一.編制依據二.工程概括 三.組織機構 四.施工布暑 五.施工總平面布置 六.施工進度計劃 七.施工勞動力機械設備計劃 八.土建工程主要施工方案及質量保證措施 九.電氣工程施工方案及質量保證措施十.綠化工程施工方案及質量保證措施十一.安全文明施工措施環境保護、減少擾民、降低環境污染和噪音的防護措施十二.半成品及成品保措施相關附表附表一:擬投入本標段的主要施工設備表附表二:擬配備本標段的試驗和檢測儀器設備表附表三:勞動力計劃表附表四:計劃開、竣工日期和施工進度網絡圖附表五:施工總平面圖附表六:臨時用地表一、施工組織設計編制依據根據ISO9001:2008質量體系生產、安裝和服務的質量保證模
2、式 合本工程實際情況,為保證工程質量和進度,編制施組的依據如下:1.質量檢驗評定標準1) GBJ300-88 建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準。2) GBJ301-88 建筑工程質量檢驗評定標準。3) GBJ303-88建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準。4) GBJ2000-04外購、外協及顧客提供產品的質量檢驗規定企業標準。2國家有關施工及驗收規范1) GBJ201-83土方與爆破工種工程施工及驗收規范2) GBJ202-83地基與工程施工及驗收規范3) GB50204-92混凝土結構工程施工及驗收規范4) GB50203-98砌體工程施工及驗收規范5) GB50209-95建筑地面工種施工
3、及驗收規范6) GB50259-96電氣照明裝置施工及驗收規范7) GB50268-97給水排水管道工程施工及驗收規范8) 重慶市城市園林驗收規范二、工程概況、質量目標、方針 : 該工程位于重慶渝北區龍頭寺旁,其內容有土石方工程、種植土回填、喬灌木栽植施工圖范圍內的所含。 我們的質量目標:重科技投入,營造優美環境,確保單位工程合格率100,一次性驗收合格。我們的質量方針:盡善盡美 建精品工程 求實求新 創分司品牌三、組織機構1行政組織機構圖總 經 理副總經理(生產)副總經理(營銷)總工程師辦公室辦公室市場部經營采購部技術質檢部工程部項目部項 目 經 理 技術副經理生產副經理給排水工程師:電氣工
4、程師安全員資料員質檢員預 算 員景觀施工員土建施工員材料主管現場經理景觀施工隊安裝施工隊安裝施工隊土建施工隊2.質量管理工作流程基礎建設專業培訓計劃制定管理制度參與ISO9000制定人才儲備制定管理制度制定管理制度按分工貫標匯集有關施工法規、規范、標準制定企業質量標準制定管理制度制定管理制度制定管理制度報 批項目部提出質量計劃工程質量檢查貫徹實施質量計劃項目部通知特殊材料組織對特殊材料、設備的檢驗安排、巡檢、預檢、隱檢項目部通知工程報驗發出隱患通知項目部實施糾正、預防措施安排復檢申請復驗參加竣工工程驗收、參加感觀評定、綜合評定、驗評質量保證資料項目部做工程竣工報驗項目部分包隊的質量信息反饋至相
5、關部門質量管理工作總結整理質量記錄、歸檔四、施工布暑根據工程特點,本工程施工擬分為兩個施工區域,一個為土建工程施工部分(含水、電工程),一個為景觀石材粘貼部分。土建和景觀粘貼齊頭跟進,確保總體驗收時間,在施工中還可根據甲方要求,靈活調整進度安排。1施工準備1)施工許可證等有關手續的辦理。2)組建項目經理部,調配施工技術管理人員。3)熟悉圖紙,及時與設計溝通進行圖紙交流,掌握圖紙內容。4)與甲方及監理協調,按要求及時調整施工進度計劃。5)編制勞動力、施工機械、材料進場計劃。6)現場勘察,組織技術人員進行現場實查地質,結構等情況。7)編制臨改計劃和施工總平面布置圖報甲方和監理工程師審批。8)進行臨
6、改搭建,完成施工用水、用電布置。9)組織勞動力,施工機械,材料進場。10)施工單位內技術交底,做好交底記錄。2施工力量安排1)本工程涉及到土建、水、電、景觀、等多種專業,結合本工程特點,在施工隊伍組織上先考慮土建結構、水、電,再考慮景觀裝飾隊伍進場。2)土建施工隊負責樓梯、景觀平臺、擋土墻結構、欄桿分項工程。3)水電施工隊負責水、電氣安裝工程。4)景觀施工隊負責廣場花崗石材、自然石塊、花池粘貼等裝飾工程。五、施工總平面布置1施工總平面布置構想根據本工程的地理位置、周邊環境以及現場情況,本著實現文明施工、節約的原則,施工總平面布置需進行二次平面布置,并對該工程施工道路、給排水、臨時設施的布置作了
7、綜合部署。施工總平面布置圖見附圖.2.施工總平面布置原則根據現場實際情況及建設單位提出的施工場地總平面布置要求,針對實際施工場地臨設進行相應的總體布置。施工總平面布置的具體原則:1)本著實現文明施工、節約的原則。2)按施工階段劃分施工區域和場地,保證道路的合理暢通及滿足材料運輸方便。3)符合施工流程及分段施工要求,減少各施工段之間及機械場地等方面的干擾。4)各種生產設施便于工人操作,滿足安全防火、勞動保護的要求。3.場地布置說明1)施工現場臨時道路及場地硬化根據本工程現場情況,在施工現場內修筑臨時道路。臨時道路施工前,應將施工用水、用電、排水等管線預先開挖、埋設到位。對排水應作沉砂井,處理生產
8、污水。施工場地出入口修建臨時洗車場,便于清洗,防止揚塵污染,保證文明施工。2)臨時生活區、辦公區搭設由于現場需全面鋪開施工,且受場地的限制,無過多的空余場地,為了滿足標準化文明工地,工人生活區臨時建在建筑空地上,可以同時容納150人住宿,共計約300m2,辦公室、材料庫房及施工管理人員值班室修建在施工現場,約100m2,同時在現場設置臨時廁所。六、施工進度計劃1.進度計劃的制定根據合同工期目標,超前布局、計劃當先、統籌兼顧、科學安排地編制出整個工程的網絡計劃,作為指導整個工程進度的綱領性文件。在此基礎上再編制月、周或日作業計劃,具體指導施工。 2.工程進度控制安排本工程工期控制在天內,嚴格按工
9、序作業。3.進度計劃的管理1)計劃的調整將合同中規定的開竣工日期及每周需計劃完成的施工進度設置為控制節點,為了確保控制節點的實現,結合施工中不斷發生的變化,需對網絡計劃進行科學安排,動態管理,及時對進度計劃進行調整,確保總工程按時完成。2)計劃的檢查和落實施工部門必須嚴格按進度計劃施工,項目經理及施工負責人,每周組織施工管理人員、班組長開會、檢查上周完成情況,并確定下周工作計劃。每周或每日組織開會,檢查并考核班組的完成情況,根據情況調整并確定下月、下周或明天工作計劃,報監理、業主批準并布置落實。4.工期進度計劃施工進度計劃根據合同文件的要求,保證在工期要求的時間開工。在要求的工期內完工,具體的
10、進度安排見施工總進度計劃表。在實際施工過程中,可能會對施工進度進行調整,調整后及時報送監理,調整后的總工期應在保證工程要求的工期前。七、施工勞動力及機械計劃(見附表)八、主要施工方案及質量保證措施1.土方工程施工方案 本分部工程根據設計圖紙包括:土方工程、擋土墻工程、花池工程、砼結構工程、鋪裝工程及其他附屬設施。 1)工藝流程(1)土方工程:測量定位 土石方工程 預埋工程 模板及鋼筋砼 回填施工等(2)土方工程 : 測量定位 給排水施工 電氣線路鋪設 硬質廣場及園路等基礎墊層 結合層 面層鋪裝(3)鋪裝:按圖紙設計分為卵石、石材及其他鋪裝分段循環進行測量定位 地基處理 灰土 二灰碎石 結合層
11、面層 測量定位. 面層鋪裝2)主要施工方法:(1)平整場地的表面坡度應符合設計要求,如設計要求時,一般應水溝方向做成不小于2的坡度。平后的場地表面應逐漸檢查,檢查的間距不宜大于20m。(2)土方工程施工中,應經常測量和較核平面位置水平標高和邊坡度等是否符合設計要求,平面控制木樁水準點也應分期復測和檢查是否正確。(3)夜間施工時,應合理安排施工項目,防止挖方挖或鋪填超厚施工場地也應根據需要安設照明設施,在險地段應設明顯標志。(4)采用機械施工時,必要的邊破修理和場地邊角小型溝槽開挖回填等,可用人工或小型機具,配合進行。(5)填方具體要求:(a)填方前,應對填方基底和已完隱蔽工程進行檢查中間驗收,
12、并做好記錄。(b)碎石類土或石渣用作埋料的,其最大粒徑不得超過鋪、填厚度的2/3,鋪填時大塊料不應集中,且不得填在分段接頭處。(c)填方施工前,應根據工程特點、填料種類、設計實系數,施工條件與合理壓實機具,并確定埋料含水量控制范圍、鋪土厚度和壓實遍數的參數。(d)在填方夯實時,發現局部軟彈橡皮土等情況時,將其挖出換填含水量適當的土后,重新夯填處理。2灰土工程1)施工準備(1)土:宜優先采用外購土,但不含有有機雜質。使用時應過篩,其粒徑不大于15mm,含水量應符合規定。(2)石灰:應用塊灰或生石灰粉;使用前充分熟化,不得夾有未熟化的生石灰塊,其粒徑不得大于5mm,也不得含有過多的水分。(3)施工
13、前,測量放線工作應作好水平高程標志。2)工藝要求(1)嚴格執行配合要求,必須拌合均勻,至少翻拌兩遍拌好的灰土顏色應一致。(2)灰土施工時,適當控制含水量。工地檢驗方法,是水將灰土緊握成團,兩手輕捏即碎為宜。如土料水分過多或不足時,應涼干或灑濕潤。(3)灰土鋪攤厚度,可根據不同的施工方法選用。(4)灰土分段施工時,不得在墻角、柱基及承重墻下接縫上下兩層灰土的接縫距離不得小于500mm,若灰土基礎標高不同時,應做成階梯形。接 時應將 子垂直切齊。(5)在灰土施工中應防止開及軟彈、橡皮土層現象發生若發生以上幾中問題,必須將其挖出重新施工,保證工程質量。3.鋼筋砼工程1)模板工程(1)應保證工程結構和
14、構件各部分形狀尺寸和相互位置正確。(2)具有足夠的承載能力,剛度和穩定性,能可靠承受砼的自重和側壓力以及在施工過程中產生的荷載。(3)構造簡單,拆裝方便,并便于鋼筋的綁扎、安裝、砼的澆注和養護要求。(4)模板接縫不應漏漿。(5)模板與砼的接觸面應涮隔離劑,嚴禁隔離劑沾在鋼筋與混泥土接合處。(6)豎向模板和支架部分,安裝在基土上時應加設墊板且基土必須堅實并有排水措施。(7)模板及其支架在安裝過程中,必須設置防傾斜臨時支撐設施。(8)模板在拆除時應符合拆除條件及砼達到規定強度后方可拆除。(9)側模在砼強度能保證其表面棱角不因拆除模板而受損壞后,再拆除。(10)底模,在混泥土強度存符合施工要求時方可
15、拆除。2)鋼筋工程(1)按施工平面圖規定的位置清理,平整后鋼筋堆放場地準備的墊木,按綁扎順序分類堆放鋼筋,如有銹蝕預先進行除銹處理。(2)核對圖紙,配料單,實物掛牌。檢查鋼號、規格尺寸形狀、數量是否一致,如有問題及時解決。(3)清理好墊層,彈好墻、柱邊線。(4)熟悉圖紙,確定研究好鋼筋綁扎安裝順序。(5)墻筋綁扎。(a)底板混泥土上防線后應再次校正預埋插筋,位移重時需按規定認真處理必要時應與設計單位共同商定。墻模宜“跳間支模”以利鋼筋施工。(b)先綁2-4根豎筋,并畫好分檔標志,然后于下部齊胸處綁兩根模筋定位,并在橫筋上畫好分檔標志,然后綁其余豎筋,最后綁其余橫筋。(c)墻筋應逐點綁扎,其搭接
16、長度和位置合設計和規要求,搭建在中心和兩端用鐵絲綁牢。(d)雙排鋼筋之間應綁間距支撐。(e)在雙排鋼筋外側安裝綁扎沙漿墊塊,以保證保護厚度。(f)配合其他工種安裝預埋鐵管及管件。預流洞口其置、標高均應符合設計要求。(h)鋼筋的表面必須清潔/帶有顆粒狀或片狀老銹,經銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用。(i)鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度接頭設置必須符合設計和施工規范要求。(j)焊接接頭機械性能實驗結果必須符合鋼筋焊接及收專門規定。(6)柱筋綁扎。(a)按圖紙要求間距,計算好每根柱 筋數量,先將鋼筋都套在下層伸出的搭接筋上,然后立柱子鋼筋,在搭接長度內,綁扎扣不少于三個,綁扣要向里
17、。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭建時,角部彎鉤應與模板成45度。中間鋼筋的彎鉤應與模板成90度。(b)綁扎接頭的搭建長度按設計要求。如無設計要求時,應符合以下規定:鋼筋級別受拉區受壓區30d20d35d25d40d30d(c) 綁扎接頭的位置應相互錯開,在受力鋼筋直徑30倍區段范圍內(且不小于50mm),有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總裁面面積,應符合受拉區不得超過25%,受壓區不得超過50%的規定。(d)立好的柱子鋼筋上用粉筆劃好箍筋間距,然后將已扎好的箍筋往上移動,由上往下宜采用纏扣綁扎。 箍筋與主筋垂直,箍筋轉角與主筋交點均需綁扎,主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花式交錯綁扎,箍筋的
18、接頭(即彎鉤疊合處)應沿柱子向交錯布置。有抗震要求的地區,柱筋端頭應彎成135度,平直長度不小于10d;如箍筋采用90度搭接,搭接處應焊接,焊深縫度單面焊縫不小于10d。(f)柱筋保護層:墊塊應綁在柱立筋外皮上,確保保護層厚度的正確。(i)當柱截面尺寸有變化時,柱鋼筋收縮位置,尺寸符合要求。(j)如設計要求柱筋設拉筋,拉筋應鉤住柱筋。3)混凝土工程(1)作業準備(a) 澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清理干凈,并檢查鋼筋的墊塊是否墊好,模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。(b) 澆筑砼層段的模板、鋼筋、預埋鐵件及管線,預留孔洞等全部安裝完畢,驗收合格并已辦理隱、預檢手續。(
19、c) 澆筑砼操作平臺及走道已搭設完畢,驗收合格。(d) 技術交底已層層落實,并已形成書面記錄。(e) 坍落度筒及試件模數量已準備到位。(2)混凝土攪拌(a)根據測定砂石含水率調整配合比中用水量。每天應增加測定次數。(b)根據攪拌機每盤各種材料用量及車皮重量等,分別固定好水泥、砂、石各個磅稱的數量。磅稱應定期效驗維護以保護計量的準確。攪拌機相同應設置 配合的標志牌。(c)正式攪拌前攪拌機先空車試運轉,正常后方可正式裝料攪拌。(d)砂、石、水泥必須嚴格按需用量分別過稱。加水也須嚴格計算。(e)加料順序:一般先倒石子,在倒水泥,后倒砂子,最后加水,如摻粉煤灰的拌合物,應在倒水泥時一并倒入;如需要摻外
20、加劑,應按規定與水同時。(f)攪拌第一盤可以在裝料時適當少裝一些石子或適當增加水泥或水。(g)混凝土攪拌時間,400L自落式攪拌機一般不應少于1.5min。(h)混凝土落度一般控制在5-7cm,每臺班應做兩次實驗(3)混凝土運輸(a)混凝土自攪拌機卸出后,應即使用翻斗車、手推車或吊斗車運至澆灌地點。運送混凝土時,防止水泥漿流失。若有離析現象應在澆灌前進行人工拌合。(b)混凝土從攪拌機中卸出后到澆灌完畢的延續時間,當強度為C30及其以下時,氣溫高于25度時不大于90min,300號以上時不得大于60 min .(4)澆注、振搗(a)施工縫在澆注前,宜先鋪5cm厚與混凝土配合相同水泥沙漿豆石 混泥
21、土。(b)澆注方法:對柱澆時應先將振棒柱底根部,使其振動,在灌入混凝土,應分層澆灌振搗,每層厚度不超過60cm,邊下料邊振搗,連續作業澆灌到頂。(c)混凝土振搗:振搗柱子時,振搗棒盡量靠近內墻插。(d)澆灌混凝土時應注意保護鋼筋位置。隨時檢查模板是否變形、位移、螺栓、吊桿是否松動、脫落以及漏漿現象,并派專人修理。(e)表面抹平:對振搗完畢的混凝土,應用木抹子將表面壓實、抹平,表面不得有松散混凝土。(5)砼養護砼澆筑完畢后,為保證已澆好的砼在規定的齡期內達到設計要求的強度,且防止產生裂縫,必須做好砼的養護工作。覆蓋澆水養護應在砼澆筑完畢后12h以內進行,澆水次數應根據能保證砼處于濕潤的狀態來決定
22、。養護期一般不小于7晝夜。防水混凝土的養護,防水早期養護對防水混凝土的抗滲性能影響極大,因此,防水混凝土澆筑之后46小時即應及時澆水養護不少于14d,在養護期間,必須保證混凝土一直處于濕潤狀態。(6)砼施工縫處理施工縫的砼表面應鑿毛,在繼續澆筑砼前,應用水沖干凈,濕潤后在表面抹50-100厚與砼成分相同的一層水泥砂漿。在已硬化的砼表面上繼續澆筑砼前,應先清除垃圾,水泥浮漿及表面松動石子和軟弱砼層,同時剔鑿至露出石子為止,并用水沖洗干凈,殘留在砼表面的積水必須清除。在施工縫附近回彎鋼筋時,要做到鋼筋周圍的砼不受松動和損壞,同時應清干凈鋼筋上的保護膜。在施工縫處繼續澆筑砼時,須待已澆筑的砼抗壓強度
23、不小于1.2Mpa后方可進行(以同條件試塊試壓結果作為依據)。(7)砼試塊留置(a) 砼試塊必須在現場取樣制作,R=28天標養試塊要求存放在標養室內進行養護,標養室的溫度和濕度應符合要求,同條件試塊應存放在構筑物周圍,進行養護,環境條件必須相互一致。(b) 試塊的取樣單位為同強度、同配合比,每取樣單位的取樣數量為標養試塊3組。(c) 砼試塊制作,養護,送壓等工作必須設專人管理,(由取得試驗員資格證書的人擔任)臺帳,記錄報表等內業資料必須齊全。 (8)砼質量檢查砼在拌制和澆筑過程中應按砼結構工程施工及驗收規范(GB502042002)規定進行檢查,砼質量的試件,應在砼的澆筑地點隨機取樣制作,試件
24、的留置應符合規范規定:(a) 100m3的同配合比的砼,其取樣不得少于一次;且當有一工作班施工量不足100m3時,每一班取樣一次。(b) 每次取樣應至少留一組標準試件,同條件養護試件留置組數,根據現場實際需要確定。(9)砼質量保證措施:(a)在砼澆灌時,設專人跟隨澆筑的班組旁站監督,確保砼澆筑質量符合要求。(b)對砼表面處理:當砼振搗完畢后,用1m長的木刮杠按設計標高進行找平,并隨刮隨拍打使砼沉實。然后用木抹子再反復搓抹,提漿找平,使砼面層進一步的密實,最后在砼終凝前再抹壓收漿一遍,可避免因砼收縮而出現裂縫,抹壓完畢,立即覆蓋塑料薄膜或保溫材料。(c)在澆筑砼前,除認真地對施工縫進行剔鑿,清理
25、外,還必須先澆一層與砼配合比相同的水泥砂漿30-50。以解決新舊砼結合不好的問題,從而增強結構的整體性。(d) 在澆筑砼時,必須在鋼筋上架設腳手板,減少作業人員踩踏鋼筋,同時設兩名鋼筋工在砼澆筑前修整鋼筋,保證鋼筋在澆筑砼時位置正確。(e) 砼入泵前必須做好現場坍落度測試工作,嚴禁現場隨意加水,以免影響砼泵送效果和澆灌質量。(f) 混凝土澆灌自由下落高度不得超過2米,如超過2米,采用串桶或溜槽,以免造成混凝土離析。(g) 必須防止砼內外溫差過大引起裂縫,因此必須嚴格控制水泥用量和用水量,并摻和適量的粉煤灰和緩凝減水劑等。優化砼級配、提高砼的運輸、澆灌、振搗及表面處理等操作質量,以提高砼全過程的
26、施工工藝水平來增強砼的抗裂度。(h)現澆砼結構的允許偏差如下表()。項目允許偏差校準內控軸線位置基礎1512垂直度全高H/1000且30標高全高3020截面尺寸8-5+5-3表面平整854. 砌筑工程1) 施工準備(1)磚的型號、強度等級必須符合設計要求,并應按現行國家標準進行抽檢,生產廠家的磚到現場后,按5萬塊為驗收批,抽檢1組進行檢驗和驗收,當磚的檢驗試驗報告合格后,方可使用。(2)砌體在運輸、裝卸過程中,嚴禁傾倒和拋擲。經驗收合格的磚,應分類堆放整齊,堆放高度不高于2m。(3)砌筑墻體前,要提前12天澆水濕潤,砌筑時磚的含水率控制在10%15%。地面以下磚孔要用水泥砂漿灌實。(4) 構造
27、柱混凝土所用石子的粒徑不大于20。2) 施工技術及質量要求(1) 砌體應上下錯縫、內外搭砌,應采用一順一丁或梅花丁的砌筑形式。檢查方法:采用抽檢,觀察的方法,外墻每20m抽查一處,每處35m,且不應少于3處;內墻按有代表性的自然間抽10%,且不少于3間。合格標準:除符合要求外,窗間墻無通縫。(2) 砌體的灰縫應橫平豎直,水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為10,但不應小于8,也不應大于12。砂漿應飽滿,水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%,豎向灰縫采用加漿填灌的方法,使其砂漿飽滿,嚴禁用水沖漿灌縫。砌體施工應采用“三一”砌筑法施工,即一鏟灰、一塊磚、一揉壓。(3) 砌筑砌體時,多孔磚的孔洞應垂直于受壓
28、面,砌筑前應擺試。(4) 砌筑砂漿應采用機械拌合,拌合時間自投完料后不少于2分鐘。砂漿應隨拌隨用,水泥砂漿和混合砂漿分別在拌成后3h和4h內使用完畢,當施工期間最高氣溫超過30時,必須分別在2h和3h內使用完畢。超過上述時間的砂漿,不得使用。砂漿在拌合后和使用中,出現泌水現象時,應在砌筑前再次拌合。(5) 除設置的構造柱的部位外,砌體的轉角處和交接處應同時砌筑,嚴禁無可靠措施的內外墻分別施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處,應砌成斜槎,斜槎水平投影長度不小于高度的2/3。臨時間斷處的高度差不得超過一步腳手架的高度。砌體接槎時,必須將接槎處的表面清理干凈,澆水濕潤后并填實砂漿,保持灰縫平
29、直。(6) 設置構造柱的墻體應先砌墻,后澆混凝土,構造柱應有外露面。澆灌混凝土構造柱前,必須將磚砌體和模板澆水濕潤,并將模板內的落地灰、磚渣等雜物清理干凈。3) 砌體施工工藝流程圖扎構造柱鋼筋配備砂漿樓地面彈線砌筑灌柱芯砼基層清掃樓面運輸勾縫垂直運輸地面運輸砌塊裝車制備砼立皮數桿4) 砌塊砌筑工序流程:前期工作基層處理砌砌塊砌塊與梁底或樓板底用標準頁巖磚斜砌連接驗收前期工作:存放場地夯實、平整、不積水,堆碼應整齊,應盡量減少二次轉運。基層處理:將砌筑砌塊墻根部位基面清掃干凈,用砂漿找平,然后砌三線(200高)實心頁巖磚。在結構墻柱上按0.5m標高線分別劃出砌塊的層數,安排好灰縫的厚度以及拉結筋
30、位置,在結構墻柱上彈好墻的立面邊線。砌塊墻砌筑前根部應先砌不小于200mm高的實心頁巖磚。門窗洞口周邊用普通頁巖磚砌筑。砌墻的前一天,應將砌塊墻與結構相接的部位灑水濕潤,保證砌體粘結牢固。遇有穿墻管線,應預留洞口,或砌筑后,用砂輪切割機開槽、彈線、平直。按照設計要求在結構墻、暗柱上采用鉆孔灌注環氧樹脂植拉結筋。砌砌塊時按墻寬尺寸、砌塊的規格尺寸、圖紙設計尺寸進行排列擺塊。不夠整塊可鋸割成需要的尺寸,但不得小于砌塊長度的1/3,豎縫寬20mm,水平灰縫15mm為宜,砌筑時,滿鋪滿擠,上下錯縫,搭接長不宜小于砌塊長度的150mm,轉角處相互咬砌搭接。砌塊墻與結構墻柱聯接處,必須按要求將埋設的26.
31、5拉結筋理直平鋪在水平灰縫內,兩端伸入墻內不小于設計長度。砌塊與樓板(或梁底)的連接應在樓板底(梁底)斜砌擠緊,磚傾斜度為60左右,砂漿應飽滿,以保證砌塊墻體頂部穩定,牢固。砌塊在砌筑前應前用掃帚將表面浮粒掃出。5) 砌體施工主要技術措施(1) 本工程砌體按清水磚墻質量要求進行控制和自檢,所有的丁磚砌筑,應選取長度一致(符合規范要求)的磚砌筑,采用雙面拉線和“定人、定尺、定線”的三定操作法,根據不同部位和不同工作量,確定專人掛牌施工,砌筑過程中三皮一吊、五皮一靠,把砌筑誤差消滅在操作(2) 磚澆水 粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤,一般以水侵入磚四邊1.5cm為宜,含水率為10-15%,常溫施工
32、不得用干磚,雨季不得使用含水率達到飽和狀態的磚砌墻。(3) 砂漿攪拌 砂漿配合比應采用重量比,計量精度水準記為正負2%,砂、灰膏控制在正負5%以內,宜采用機械攪拌,攪拌時間不少于1-5min。(4)組砌方法(a)組砌方法應正鋪,一般采用滿丁滿條排磚法(b)砌筑時,必須里外口交木差或留踏布搓,宜采用“三一”砌磚法,嚴禁用水沖灌縫的操作方法。(5) 排磚摞底(a)基礎大放腳的摞底尺寸及收退方法,必須符合設計圖紙規定,如是一層一退,里外均應砌丁磚,如是兩層一退,第一層為條,第二層砌丁。(b)基礎大放腳的轉角處,應按規定放土分頭,其數量為一磚半厚墻放三塊,二磚墻放四塊,以此類推。(6) 砌筑(a)基礎
33、墻砌筑前,基墊層表面應清掃干凈,灑水濕潤。再盤墻角,每次盤角高度不應超過五層磚。(b)基礎大放角砌到墻身時,要拉線檢查軸線及邊線,保證基礎墻身位置正確,使墻角的層數與皮數桿相一致。(c)基礎墻的墻角每次砌高度不超過五皮磚,隨盤隨靠平吊直,以保證墻身橫平豎直,砌墻應掛通線,24墻反手掛線,37墻以上應雙面掛線。(d)基礎墊層標高不等或有局部加深部位,應從低處往上砌筑,并經常拉通線檢查,保持砌體平直通順,防止砌成螺絲墻。(e)砌體上下錯縫,每處無4皮磚通縫。(f)磚砌體接處灰縫沙漿密實,縫、磚平直,每處接部位水平灰縫厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超過5個。(g)預埋拉接筋數量、長度均符合設計要求、
34、施工規范,留置間距偏差不超過1皮磚。5.抹灰工程1) 基層為混凝土墻板(1)基層處理,若表面很光滑,應對其表面進行“毛化處理”。(2)吊垂直、套方找規矩:按墻面上已彈好的基準線,分別吊垂直套抹方灰餅,并按灰餅沖筋,控制平整度。(3)抹底層沙漿:涮摻10%水重的107膠水泥漿一便,緊跟1:3水泥漿,每遍厚度宜在5-7mm,分層分遍與所沖筋抹平,并用大刮平找直,木抹子搓毛。(4)抹面層砂漿:底層砂漿抹好后,第二天即可抹面層砂漿。(5)養護:水泥砂漿抹灰層應在濕潤條件下養護。2)基層為磚墻(1)層處理:將墻面殘存的廢余漿,污垢,灰層等清掃干凈,并用水澆墻,將磚縫中的塵土沖掉并將墻面濕潤。(2)吊垂直
35、,套方找規矩同上.(3)抹底層砂漿可用1:3水泥砂漿或常溫時采用1:0:5:4混合砂漿,底灰應分遍與所充筋抹平,用大橫橫豎刮平,木抹子搓毛,終凝后澆水養護。3)質量標準(1) 表面光滑、潔凈、接搓平整線角順直清晰。(2) 護角符合施工規范及驗收標準。(3) 不得有空數鼓開和爛現象出現。6面層施工1)梯階(1)基層為混凝土:(a)首先將凸出墻面的混凝土剔平,若基層表面很光滑,則需采取“毛化處理”。(b)對基層吊垂直,套方,找規矩。(c)抹底層沙漿:先刷一道摻水重10%107膠水泥素漿,分層分遍底層沙漿,抹后用掃帚掃毛,終凝后澆水養護。(d)彈線分格:待基層灰土層干透即又按照圖紙要求進行分段分格彈
36、線,同時進行石層貼標準點工作的控制對及直、平整。(e)排磚:根據大樣圖進行橫豎排磚,以保證面磚縫屑均勻,符合設計圖紙要求,非整磚行應排在次要部位,但注意對稱。(f)侵磚:采用面磚和外墻磚鑲帖前,首先將面磚清掃干凈,放入凈水中浸泡2h以上,取出待表面涼干曬干凈后方可使用。(g)鋪設:按照圖紙要求鋪設面磚,防止空鼓等現象。(2) 基層為磚墻:(a)抹灰強墻面必須清掃干凈、澆水濕潤。(b)彈線找規矩。(c)抹底層漿:先把墻面澆水濕潤,然后用1:3水泥沙漿約為6mm厚刮一道,緊跟著同標號灰與所沖的筋抹平,冷凝后澆水養護。(d)按照大樣圖鋪設,注意防止空鼓等現象發生。2) 巖板石和卵石鋪裝(1) 測量人
37、員放線、定位后經驗線合格后方可施工。(2) 對路床進行基礎處理:(3) 用碾壓機對路床基礎進行碾壓處理,使之達到設計和施工規范要求,、密實度要求,并通過取樣試驗。(4) 若路床出現裂紋或軟彈現象則必須對其處理,裂紋情況應曬水使之達到含水率要求重新碾壓,軟彈現象應將其挖出晾曬或加入白灰重新碾壓。(5) 注意路床施工的平整度、密實度。(6) 防止路床積水,做好相應的排水設施。3) 碎石層攤鋪(1) 材料必須符合設計規范要求。(2) 應分層進行回填碾壓,每層厚度不得超過50cm,用碾壓機碾壓使之密實。(3) 施工時注意碎石層的平整度,坡度要求。(4) 水泥沙漿配合比應符合要求,厚度也應符合要求。(5
38、) 巖石板和卵石鋪設平整。5) 伸縮縫(1) 伸縮縫須于每25m2 地臺面積或每5米單向提供一個。(2) 伸縮縫寬度為10mm。(3) 伸縮縫中填封口料。(4) 伸縮縫施工時應注意伸縮的順直,寬度以及位置。6)路緣(1) 經測量人員測量定位后方可施工。(2) 釘上控制柱,拉上控制線,每10m釘1個控制樁。(3) 刨出路緣基礎,并對基礎進行處理。(4) 路緣在安砌時應注意復核高程,使之平整,順直。(5) 應注意路緣之間的縫 不大于1cm,使之均勻。(6) 對路緣縫屑勾縫,勾縫時應密實,壓緊。7)質量保證措施(1) 質量承諾:本工程達優質工程,分項工程合格率100%,單位工程合格率100%。(2)
39、 執行公司的.2執行公司建立的IS9002質管理體系,對工程進行嚴格管理。(3) 嚴格控制回填土質量,控制好回回填土的含水量,使之接近最佳含水。防止回填土開裂或軟彈現象。(4) 對灰土施工中,嚴格把好石灰和土的質量,嚴控制配合比,輾壓密實。(5) 按照設計圖紙進行模板設計,模板及其支架必具備足夠的強度,剛度和穩健性,板縫處理應嚴密,隙應妥善堵塞或訂好油毛氈,預埋件安置準確、牢固。(6) 嚴格控制鋼筋水泥的規格、形狀、尺寸、數量間距、錨固長度、接頭位置,保護層的厚度,使之符設計與規范要求。(7) 加強的振搗防止有漏振現象發生。(8) 砌筑過程中,嚴格控制灰縫,平整度,垂直度防止通縫的發生。(9)
40、 嚴格把關焊工技術水平,應持證上崗,并定期行培訓、學習。(10) 嚴格控制焊條的質量,必須進行烘干處理并放保溫箱內隨用隨取。(11) 嚴格資料管理,編制資料目標設計。(12) 嚴格對材料把關(a)嚴格控制材料的訂貨、加工質量、在定貨、加工時應由技術部門和材料部門、項目部共同完成。(b)材料進場前應送樣品,報廠家和相關的材質證明給業主批準后方可進場,進場材料嚴格執行“三檢”制度,發現不合格品立即退場。(c) 加強檢驗、實驗工作,建立現場實驗室。(13) 建立完善的質量管理體系。(14) 中標后立即只出嚴格的切實際的工程質量計劃,配備充足合理的資源(人、機、料、法、環),以使施工緊張、協調、有序。
41、(15) 工前各級技術人員熟讀圖紙,掌握技術要領,按規定做好三級技術交底。(16) 嚴格執行檢查驗收制度,施工班組執行自檢、交接檢,項目質檢員按檢驗規范對各種工序進行專檢。分項工種由項目部組織技術人員、質檢員、施工人員進行質量評定。(17) 施工期間按甲方的有關規定安排物料堆放、垃圾清運等。(18) 組織專門隊伍做成品保護,嚴格按我公司建立的ISO9002質量體系,為客戶提供最好的服務創建質量最優的工程。九、水、電分部施工方案及質量保證措施臨時用水電用水由甲方指定電源水源接入。1.電氣工程1)施工工藝流程:(1)電纜保護管敷設安裝:放線定位 挖溝槽 管路鋪設 線盒安裝 電纜井接地系統安裝(2)
42、電纜敷設安裝:放線定位 挖電纜溝槽 電纜敷設 燈具基礎安裝 燈具安裝 調試運行2)施工方法(1)電纜敷設安裝安裝中所使用的電纜、電纜附件(如終端附件等)應符合國家現行技術標準的規定。應有合格證、生產許可證,電纜附件安裝使用的鋼制緊固件除地腳螺栓外,應用熱鍍鋅制品;電纜型號、規格、長度符合設計要求,附件材料齊全;電纜兩端封閉嚴格,內部不受受潮,放電纜不應相交叉重疊,電纜的最小彎曲半徑為電纜外徑的8倍,對電纜進行絕緣耐壓實驗,合格后并請建設單位幾監理人員驗收合格,然后進行鋪沙放電纜蓋板。(2)接地裝置保護接地做到確保人身安全,防止間接點將電氣設備向外部導電,重復接地要求做到PE線或PEN線與主體建
43、筑的主地線重復連接,同一電路的所有電纜的金屬外殼或裝在線路兩端應接地,從連到電纜井的接地街套或焊片一直到主接地系統,接地導線應盡可能短、直,并做到地線接地電阻值達到技術標準。(3)制作燈位基礎首先測量每個燈具的標高,根據標高,根據設計圖紙要求,用混泥土制作基礎座,座中心加鋼筋骨架確保堅固。(4)燈具安裝安裝前對所有燈具試亮通電,不合格燈具不能進行安裝。安裝時每個燈位的接頭要保證連接安全可靠,同時進行接頭的每個點,進行處理,配線要求工藝美觀,用戶線路做到安全可靠,重要燈具安裝做樣板方式進行安裝,安裝完成一套,請甲方監理人員共同檢查,同意安裝后再進行安裝。(4) 穿墻管防水處理(5) 在施工中電源
44、線路進入建筑物時需要加穿墻管,在安裝過程中,必須做到防水處理。首先在管徑邊口去毛刺、打坡口,然后里外用防腐油做防腐處理,在做防水處理中(用防水瀝青或防水膨脹方式)做到安全可靠。(6)電纜井安裝根據現場情況和設計要求,根據圖紙在指定地點安裝電纜井做到防水堅固。3)施工技術準備首先熟悉現場,其中包括電氣系統圖、電氣接線圖、線路配管圖等電氣圖紙。按圖紙的每一項進行的技術交底。(1)統圖,包括動力配電系統圖和照明配電系統圖的電纜型號、規格、敷設方式及電纜編號。(2)接線圖,包括電氣設備與電器設備之間的電線或電纜連接,設備指甲線路的型號、敷設方式及電纜編號。(3)為暗配。線路彎曲半徑不小于管外徑的6D,
45、埋設地下或混泥土內時,其彎曲半徑不小于管外徑的10D。暗管直線敷設超過15m時,電纜暗管中間應加裝過路箱。暗箱必須彎曲敷設時,其路由長應小于10m,且該段內不得有S彎。彎曲如超過兩次時,應加裝過箱(盒)。暗箱力求彎曲,比粗彎曲時其彎曲處應安排在管路的端部,彎曲角度不得小于90度。所有管道安裝包括過箱設置、管碼分配,管道穿線容量均用專用放線架支起,電纜不得出現死角,亦不得在地上拖行。電纜敷設完畢用1000V搖裝進行測試,絕緣電阻值必須符合要求。4)質量保證措施:所有設備、材料和工藝應符合有關國家標準、企業標準、IEC、IEE布線規范和供電局要求,所有電纜符合IEC標準,容量、標壓符合國家規定。為
46、確保工期、保質完成,及達到創優的要求,施工前必須把好“五關”,即施工方案關、材料進場關、技術交底關、跟蹤檢查關、交工驗收關,施工中做好“三檢”,即自檢和專檢。同時做好檢查記錄。電氣產品選用帶有兩部認可的:“長城”標志產品。5)安全保證措施:(1)行各級安全管理制度和各項安全操作規程,施工前做好安全交底,堅持每周安全值班制度,并做好記錄。(2)有接地或接零保護,手持式電動工具要安裝漏電保護裝置,操作人員要戴絕緣手套。(3)雙絕緣的橡皮軟線,配電箱要有門,有鎖,拉設臨時電線要有專人負責。(4)注意不要與機電設備及電纜線碰撞,以免發生觸電事故,從業人員要保持安全操作證上崗,非專業人員不得擅自動用設備
47、。(5)施工現場應按指定通道行走,不能從危險地區及吊物件下方通過,危險部位要設鮮明的標志牌,夜間有紅燈示警。(6)場所施工時要用36V以下的手把燈照明。(7)場地要整齊,清潔,材料要從上向下拋雜物。(8)作業時, 上下要錯開,嚴禁從上向下拋雜物。(9)輪鋸壓力要均勻,人站在砂輪片轉向的側面,手工套絲要防止扳機滑落或滑扣傷人。使用臺鉆或鋸管套絲不得戴手套操作。(10)進入施工現場,更不得酒后作業。2給排水分部施工方案1)給水分部(1)給水分部施工順序給水管道按照先上后下的順序,排水管道按照先下后上的順序,對各分項工程流水作業。 (2)施工工藝流程:檢查施工圖 開挖溝槽 鋪設管道 水壓試驗 管道沖
48、洗 驗收 回填(3)主要施工方法及技術要求溝槽施工順序是定位放線、挖槽、地溝墊層處理驗收。(a)定位放線:先按施工圖測出管道的坐標及標高后,在按圖示方位打樁放線,確定溝槽位置、寬度和深度,應符合設計要求,偏差不得超過質量檢驗標準的有關規定。(b)挖槽:采用機械挖槽或人工挖槽,槽幫必須放坡,定為1:0.33,嚴禁擾動槽底部,機械挖槽至槽底上30cm,余土由人工清理,防止擾動槽底原土或雨水泡槽影響基礎土質,保證基礎的良好性,土方堆放在溝槽的一側,土堆底邊與溝邊的距離不得小于0.5M。(c)地溝墊層處理:要求溝底是堅實的自然土層,如果是松土填成的或溝底是塊石都需進行智處理,松土層應務實,塊石則鏟掉上
49、部后鋪上一層(4)鋪設管道的程序包括下管和穩管、管道接口處理。(a)下管和穩管:管材、管件及配件符合設計要求,進場必須經驗收合格后,方可施工,管道應慢慢落到溝底,每根管需對準中心線,接口角符合施工規范要求。(b)管道接口處理:鍍鋅鋼管套絲,采及套絲機套絲提高工作效率,套絲后用刷子刷瀝戚兩道,安裝時要求槽平整,不允許與架空管道現象,接頭連接及麻纏好死絲口,防止漏水。(c)水壓測試驗:管道安裝完畢后,采取分段打壓的形式,基本上保證隨做隨打,以免影響后序工程,暫定80 m100mm打壓一次,應逐步深壓,以每次0.2Mpa為宜,升至工作壓力停泵檢查,繼續升至試驗壓力,觀察壓力表10min內壓降不超過0
50、.05Mpa,管道、附件、接口未滲漏,降壓至工作壓力,進行外觀檢查,不漏為合格。(d)管道沖洗:分段沖洗或整個系統安裝完畢后進行,沖洗前先拆除管道已安裝的水表叫短管代替,并隔斷與其他正常供水管線的聯系,沖洗時用高速水流沖洗管道,直至所排出的水無雜質。,驗收后合格即可。(e)回填:要求回填土過篩,不允許含有機物或建筑垃圾冀大石頭等,分層分填,人工務實,在回填至管頂上50cm后,可用打機務實,每層虛鋪厚度控制在15cm20cm,檢查井周圍用人工務實。2)排水分部(1)排水分部施工順序給水管道按照先上后下的順序,排水管道按照先下后上的順序,對各分項工程流水作業。(2)施工工藝流程:檢查施工圖 開挖溝
51、槽 鋪設管道 下管和穩管 管道接口 驗收 回填(1)主要施工方法及技術要求:定位溝槽的施工程序是定位放線、挖槽、地溝墊層處理、驗收。(a)定位放線:先按施工圖測出管道的坐標及標高后,在按圖示方位打樁放線,確定溝槽位置、寬度和深度,應符合設計要求,偏差不得超過質量標準的有關規定。(b)挖槽:采用機械挖槽或人工挖槽,槽幫必須放坡,定為1:0.33,嚴禁擾動槽底土,機械挖至槽底上30cm,余土由人工清理,防止擾動槽底原土或雨水泡槽影響基礎土質,保證基礎良好性,土方堆放在溝槽的一側,土堆底邊有溝邊的距離不得小于 0。5M。(c)地溝墊層處理:要求溝底是堅實的自然土層,如果是松土填成的或底溝是塊石都需進
52、行處理,松土層應 實,塊石則鏟掉上部后鋪上一層大于150mm厚度的回填土整平務實用黃沙鋪平。(d)驗收:在槽底清理完畢后根據施工圖紙檢查管溝坐標、深度、平直程度、溝底管基密實度是否符合要求,如果槽底土不符合要求或局部超挖,則應進行換填處理。可用3:7灰土或其他砂石換填,檢驗合格后進行下道工序。(e)管道中心及高程控制:利用坡度板上的中心釘和高程釘,控制管道中心和高程必須同時進行,使二者同時符合設計要求。(f)下管和穩管:采用人工下管中的立管壓繩下管法,關管道應慢慢落到基礎上,應立即校正找直符合設計的高程和平面位置,將管段承口朝來水方向。(g)管道接口處理:采用水灰比為1:6的水泥捻口灰拌好后,
53、裝在灰盤內放在承插口下部,先填下部,由下而上,邊緣邊搗實,填滿后用手錘打實,將灰口打滿打平為止。(h)回填:要求回填土過篩,不允許含有機物質或建筑垃圾及大石頭等,分層份填,人工務實,在回填至管頂上50cm后,可用打 機 實,每層鋪厚度控制在1520cm。(3)質量保證措施針對給排水工程的特點,對一些主要工序必須嚴格把關,主要保證質量,措施如下:(a)嚴格把好材料關,對管材及配件進場必須要有出廠合格證,材質檢驗報告,進場后先進行外觀檢查,內部驗收,合格后向甲方、監理報驗通過后方可用于工程。(b)對水泥、砂、石料進場后必須做原材料試驗,申請混泥土及砂漿配合比,施工時有專職試驗人員進行計量監督。(c
54、)對于管道施工一定要嚴格控制高程,施工完畢后做好測量記錄,會同甲方、監理進行隱檢、驗收。(d)對于回填土質量的控制,要求分步務實,嚴格執行規范要求,每步做 實試驗(現場取樣試驗),合格后回填下一步。(e)做好自檢,交接檢工作。要求每道工序完成后進行班組自檢,交接做 實后方可轉入下道工序。(f)加強現場施工管理人員質量意識,進行經常性的質量抽查,及時糾正不合格的地方。(g)嚴格對待不合格產品的出現,對于不合格工序,要即時發現,并會同各方人員進行會審、定出處理意見,驗收合格后,凡可進行下道序列。(4)安全保證措施(a)嚴格執行各級安全管理制度和各項安全操作規程,施工前做好安全交底,堅持每周安全值班
55、制度,并做好記錄。(b)在現場堆碼管道時,要按規定地點堆放,嚴禁超高堆放,人不準上去踩蹬。(c)管道溝槽的開挖,按規定視土質情況放好邊坡,較深的溝槽應分層開挖,人工挖槽一般每層2M為宜,按規定棄土,防止塌方。(d)采用人工往溝內下管時,使用的繩索和地壯必須牢固可靠,兩端放繩速度應一致,且溝下不得站人。(e)給水管道試壓時,開壓應緩慢進行,停泵檢壓后,方可進行檢查,檢查時,檢查人員不得對著管道盲板、堵頭等處站立,嚴禁帶壓修理管道泄漏。(f)管道吊裝的吊點應綁扎牢固,起吊時應服從統一指揮,動作協調一致,非操作人員不得進入作業區域。(h)竄動管子或進行管子對口時,動作應協調,操作人員禁止將手放在管口
56、。(i)交叉作業時,山下要錯開,嚴禁從上線下拋雜物。(j)進入施工現場按指定通道行走,不能從危險及吊物件下方通過,危險部位應設鮮明標示牌,夜間有紅燈示警。(k)嚴禁酒后進入施工現場,不得酒后作。十、綠化工程施工方案及質量保證措施1、施工準備及施工方法1)準備工作“七落實”:(1)機具設備落實:分為常用易耗工具和挖掘機械、運輸車輛。根據該工程的需要將挖掘機和運種植土汽車、交通車、灑水車準備齊全。(2)苗木落實:公司在圃苗木優先保證工程需要;不足的苗木與苗木生產單位簽定合同,保證質量。(3)種植土壤落實:施工的地塊較集中,取土點設1-2個,取土點確定后請監理工程師現場確認。(4)辦公地點落實:根據
57、現場情況設1處辦公地點,辦公用房租用。(5)水源落實:取水點采用就近原則。(6)防雨防暴曬的設施落實:彩條布和遮陽網備齊。(7)人員落實:項目經理、總工程師、財務會計、質量工程師、安全保衛、技工、普工、現場施工員、班組長各方面人員配備齊全。2)綠化工程施工方法:(1)種植材料:苗木的標志,掘苗、包裝、運輸或貯藏按現行行業標準城市綠化和園林綠地用材料木本苗CJ/T34的規定執行。(2)綠化用地整理:(a)、如綠地內有受汽油或有毒物質污染的泥土,必須清走,并回填自然土壤;(b)、在填放土壤前,將綠地內現存泥土耕松到0.3米,并將一切粒徑大于5厘米的礫石、泥塊、雜草根及有礙植物生長的雜物清走;(c)
58、土壤沿路面及綠地邊的標高須低于路面及綠地頂標高2-3厘米;(d)、在整地過程中,應結合翻耕松土、回填土,在土壤中摻和熟化的有機肥。(3)種植土壤:(a) 種植區表土為混和表土,其成分為:40%改良劑/泥炭土;30% 松散砂質沙泥;30% 蛭蟲/珍珠石河砂。(b)混合表土不應含有任何雜草、粘土和礫徑大于5厘米的石子及其他外來雜質。(c) 土壤改良:a、瘦瘠的沙質土,施用腐熟的有機肥或混和泥炭土實行改良。b、粘性土施用腐熟的有機肥和混和砂質土壤實行改良。c、酸性土用石灰或草木灰進行降酸處理。d、土壤施肥和降堿降酸處理后,要進行土地翻耕,翻土深度應達到20-25厘米。(4)種植穴挖掘:(a)穴槽挖掘
59、應按城市綠化工程施工及驗收規范第6條執行。(b)挖種植穴時,穴邊距根球10-15厘米,穴深距根球10-15厘米。(c)裸根喬、灌木種植時,植穴寬度應大于伸展后根系的5-10厘米。(d)種植穴底部應控松至15厘米深,穴底鋪熟化的有機肥,其上鋪5-10厘米表土。(5)栽植(a)栽植前施工單位根據設計圖紙的各種苗木的數量、規格,進行調查落實苗源,為了保持樹冠的形態,選用多次移栽苗,外來苗在本地已熟化苗木打標記定購,并對供苗單位提出明確的挖苗質量、包裝運輸等到具體的書面規定。如土壤干旱起苗前一天澆透水才能起苗;(b)根據苗木來源、施工力量制定供苗的詳細計劃,如果有栽植大樹,因操作面積大,應先安排大樹移
60、栽。苗木運到現場時邊下車邊分苗,不合格的苗木不得驗收;(c)栽植時,應做到隨挖、隨運、隨栽植措施。適度加大土球、強度修剪、遮蔭澆水措施;(d)栽植時先檢查樹坑,樹坑過深回填部分土地,施肥的樹坑將肥料覆蓋上土,樹坑積水必須挖排水溝,將土欠細,揀出回填中的石塊;(e)栽植裸根樹種盡量保留護心土,對根部和樹冠進行修整,根部應剪除破根、腐根和過長根。樹冠應剪徒長枝、交叉枝、斷枝和病蟲枝;(f)栽植常綠樹種,土球不得松散,搬運時只能手提草繩,不得用手提樹干或搖動樹干,入坑前修枝整形或剪葉。(g)栽植時樹干擺正,樹冠的陽面向同一方向。根系舒展,剪除草繩,先回填細土,分層搗實,不得搗土球;裸根樹待土填到約三
61、分之一時用手提兩下樹干,再覆土搗實,覆土深度比原土印高5-10厘米即可;行道樹填土低于路板石3-5厘米。栽植散生竹基本同裸根樹,叢生竹同帶土球苗;(h)栽植行道樹首先排好苗木,樹冠、分枝點高矮基本一致的苗木選在一起,分段放入樹坑內擺正,統一調整,作到橫平豎直后再分層回填土;土回填到一半時檢查栽植是否一致,樹干是否直立,進行修整后將樹栽完。長距栽植行道樹可牽繩或用其他工具確定,相鄰樹高低不得相差50厘米,分枝點相差不得大于30厘米。樹干基本在一條線上;(i)植物造景的樹叢和樹群應形態美觀、搭配合理、栽植科學、符合習性的原則進行配置。(6)、澆水(a)澆水時視情況在栽植坑的外沿或兩側筑一水圈或水埂
62、,高10-15厘米。在斜坡栽植的樹木事先作好水埂;(b)栽植后澆透澆足定根水。澆水管應放低,減少水的沖力;如植樹坑土下陷,澆后應補土,樹干傾斜立即扶正。春秋栽植的樹木3-5天澆一次透水,冬季栽植的樹木視土壤的情況澆水;夏季栽植的樹木,每天早晚澆水,每次澆水時向樹冠噴水,直到樹木成活。2、養護和缺陷修復1)適時澆水:(1)經常給所有樹木、灌木和草地澆水以保持植物根部的濕度。在干燥天氣下,應每周兩次檢查澆水是否充足。保持澆水,以滿足以上要求。(2)澆水后不應引致任何土壤板結,沖走土壤或使植物松動。若出現上述情形應立即修補。(3)必要時,應于24小時內澆水。2)雜草、垃圾處理:(1)在裸露地面種植應
63、清除所有不需要生長植被以滿足種植施工的要求。(2)種于非裸露地面的植物,應清除所有競爭性和突出的雜草。(3)所有除草后的草和垃圾應移出地盤。(4)所有種植地區內的垃圾要清除地盤,清運到指定垃圾場傾倒。3)修剪:(1)在養護期內,在需要時應對植物進行適當修剪。(2)修剪樹枝應用鋒利和潔凈的工具。修剪時工具的使用應背向芽生長的位置,削成一斜面。修剪的位置應于分枝處,小心不要傷及和撕裂樹條。不平的傷口應用鋒利的刀削平。所有修剪過的直徑超過25mm的傷口應涂上適當的封口劑。4)施肥:(1)應在養護期間追施兩次肥料。(2)灌木、藤本、軟枝樹木、苗木、地被植物,每株施肥量為5克。(3)小喬木、中喬木、大喬
64、木、半成熟樹木其施肥量為每棵25克。(4)施肥后應輕輕拌入根部周圍土壤中,并使其均勻分配,然后充分澆水。5)中耕:中耕所有裸露的種植地區,以防止土壤板結。但不能觸及根部,不要使植物松動。所有受影響的植物應加固并立刻充分澆水。6)加固護樹架和繩結:(1)負責加固護樹架和繩結。每一個月應檢查一次,替換所有損壞的、危險的或不能令人滿意的護樹架和繩子結,并要隨時調節繩結的松緊以防止樹木受損。(2)負責加固由于刮風或其他原因引致的植物松動。3、綠化工程施工安全及環保措施1)根據國家有關安全生產及安全施工的法律法規要求,配備齊全所有必需的安全設備及安全器械。2)現場配置專職安全員并佩帶標志,項目經理為安全
65、生產第一責任人。3)現場配置兼職環保員,負責按國家有關環保法規要求,搞好現場環保工作。4)拉運種植土及清運現場垃圾時一律采用環保措施,不得污染公路路面。十一、安全文明施工措施為了對施工現場的安全文明施工進行有效管理,依據有關文件要求,提出以上措施:1明確各項目的安全目標,建立安全組織機構 安全組織機構應明確安全負責人、安全保護人數、臨電責任人、消防責任人、安全文明施工責任人。2編制項目安全文明施工方案 針對本項目特點編制有效安全文明方案。做好定置管理,材料機具就位正確,場地清潔,水電布置合理。3安全文明施工檢查 定期召開安全例會,工程部組織每周安全文明施工聯檢,現場安全員日常巡檢。4現場施工管
66、理規定1)物料管理(1)磚、砌塊、鋼模等碼放穩固,高度不超過1.5米。(2)濾布、包裝材料間隔碼放。2) 安全用電(1)臨時用電必須有方案,定期檢查,記錄存檔。(2)電線按規范架設整齊,架空線也必須用絕緣導線。(3)配電系統實行分級配電,獨立的配電箱必須采用三相五制,保護系統有效良好。(4)電焊機設單獨開關,外殼做接地保護。(5)灑水點須遠離電源,過路管應用鋼管保護。3)機械管理(1)攪拌機:應建防砸防雨操作棚。(2)打夯機:須兩人操作,必須戴絕緣手套,穿絕緣靴。(3)空壓機:外漏旋轉部分須有防護罩。(4)汽車吊:支撐地腳須墊土,吊臂下嚴禁站人,安全員要在現場做安全管理。(5)挖掘機:施工前要
67、了解清楚地上、地下的須保護措施。施工時安全員需在現場做安全管理。4)施工區人員安全管理。(1)進入施工區戴安全帽。(2)焊工應使用面罩或護目鏡。(3)特種工種持證上崗,配戴勞保用具。5)安全防火管理(1)了解現場用火規定,制定用火、防火措施。(2)消防器材定位,標志醒目,防火道暢通。6)現場設施及原有設施(如地下管線)必須有明顯標志,防止施工時損壞。7)施工現場如果發生事故,應有組織地進行排除,排除事故時統一指揮必須服從領導。8)項目開工前對上崗人員進行安全教育,并逐一簽定安全協議。9)治安、消除、保衛員的安全文明生產責任制(1)治安、消防、保衛員在項目工程的治安、消防、保衛工作進行全面管理。
68、(2)每月在安全學習會議上同時開展治安,消防,保衛的法律,法規知識的學習宣傳工作。(3)負責組織一個治安、消防、保衛工作的小組,做到在發生案件時召之即來,立即投入所分配的任務。(4)負責對易燃,易爆物品的管理和消防工作。(5)組織建立門衛和夜間巡邏的制度,對財務室、庫房、料場、職工宿舍指定專人管理,制定防范措施,杜絕火災和治安事件發生。(6)發生消防、治安事件應立即報告有關人員,對火災應報告消防隊。(7)組織有關人員定期對現場的消防、保衛工作進行一次檢查,發現問題,提出整改意見,落實整改人。10)環境衛生員的安全文明生產責任制(1)在項目經理和本工程項目技術負責人指導下,對本工程項目環境衛生工
69、作進行全面管理,增進職工身體健康和文明施工環境。(2)配合有關人員編制文明施工方案,將施工場地、道路、宿舍、食堂、廁所的環境衛生工作管理達到重慶市文明十八條規定的標準。(3)落實責任區的衛生包干責任人的管理范圍。(4)每三天檢查一次環境衛生,發現問題落實責任人,限期整改。(5)安排辦公室人員輪流值班,清掃室內清潔,檢查食堂的食品衛生,場地衛生,道路衛生,住宿衛生,廁所衛生工作。(6)組織全體職工學習市容環境衛生管理條例(食品衛生法),結合本工程項目的特點開展討論。11)食堂衛生管理制度(1)食堂工作人員必須持健康證,食堂辦理食品衛生經營許可證。(2)采購的食品應有檢驗合格證或檢驗單,必要時請食
70、品衛生監督機械進行復驗,凡不合者不得購買。(3)所有容器做到生熟分開存放,做到防塵,防毒,防蠅,防鼠、防雨,防曬。設冰箱,嚴禁亞硝鹽和食品貯在一起。(4)制作食品的原料應加蓋保存,新鮮衛生,不賣腐敗質食品。(5)售飯時要用工具銷售,禁止用手拿食品,回收飯票要消毒后才能售出,最好用一次性飯菜票。(6)制作食品的刀、碗、案板、水池等要天天沖洗,消毒。(7)食堂工作人員要穿白色工作服,戴白帽,幫到文明工作,不赤背,不光腳,不穿拖鞋,禁止隨地吐痰,不在食堂洗衣,做到勤理發,勤換衣,勤剪指甲。(8)保證職工的開水供應和熱水供應,茶桶要天天清洗,消毒,署在要增加降溫湯水。(9)項目工程負責人,文明施工員,
71、消防保衛員隨時對食堂進行檢查,發現有違反以上規定者,立即提出批評,指正,嚴重者罰款和除名。12)環境保護、減少擾民、降低環境污染和噪音的防護措施 為了深化“五管齊下”凈空工程成果,進一步控制主城區大氣環境污染,保護人民群眾身體健康,促進經濟社會可持續發展,因此我司針對本工程在施工過程中可能會產生的揚塵污染將進行嚴格控制,特制定本措施。1.揚塵污染的具體控制措施1)施工現場全封閉施工管理施工現場用藍色彩鋼瓦加鋼管支撐全封閉圍擋,圍擋高度1.8米。安裝圍擋時要將擋板安裝牢固、穩定、整潔、美觀、規范成線。定期清洗,對破損和脫落的擋板要及時修復和更換。2)場地坪硬化處理(1)在工地的出入口、場內道路實
72、行砼地坪硬化處理。進出口硬化道路的長度和寬度必須滿足車輛完全沖洗要求,杜絕帶泥上路。(2)工地出入口必須設置車輛沖洗、排水設施:在工地的出入口設寬300mm、深300mm的截水溝,截水溝的長度同道路長度。截水溝旁邊設1.5*1.5*1.5米的沉砂井,并接入市政排水管道,這主要是讓沖洗車輛的污水流進沉砂井中沉淀后排入市政管道。3)揚塵污染控制(1)駛入工地的運輸車輛必須車身整潔,裝載車箱完好,裝載的貨物必須堆碼整齊,不得污染道路環境。(2)駛出工地的運輸車輛必須沖洗干凈,嚴禁帶泥上路,嚴禁超載,運送各種建筑材料、建筑垃圾的車輛嚴禁塵土飛揚、灑落和流溢(即密閉運輸),否則不準駛出工地。(3)在晴天
73、施工時,如遇揚塵較多,應采取灑水辦法來降低和控制揚塵污染。(4)施工垃圾必須搭設封閉臨時專用垃圾道,嚴禁隨意高空拋灑。(5)水泥等粉細散裝材料,采取室內或封閉存放,卸運時要采取遮蓋措施,減少灰塵。(6)現場存放油料的庫房,必須進行防滲漏處理。儲存和使用都要采取措施,防止冒、滴、漏、污染水體。(7)嚴禁在施工現場排放有毒煙塵和氣體,不得在施工現場洗洗石灰、煎熬瀝青,工地生活燃料應符合環保有關要求。(8)施工現場禁止攪拌砼,確因條件限制不能采用預拌砼的,應使用密閉的散裝水泥,限制使用袋裝水泥。(9)在施工過程中盡量減少擾民的噪音,對容易產生的鋼筋加工、攪拌機、砼振動棒、模板拆除等,都要采取有效措施,降低或沖減噪音聲源:(a)鋼筋加工場安排遠離宿舍區,并盡量在白天進行加工;(b)攪拌機工作時采用隔音屏障。(c)使用砼振動棒時,應向操作者交底盡量避免與模板和鋼筋接觸。( d ) 模板拆除時應輕拆輕放,以減少碰撞。( e )加強現場運輸車輛出入出的管理,車輛進入施工現場后禁止鳴笛。對鋼管、鋼模板的裝卸,采用人工遞送的辦法,減少金屬的碰撞聲。十二、半成品、成品保護措施1.對未鋪設完成和已鋪設完成的部位應圍擋措施,防止重車破壞。2. 設專人對已完成的作業面進行看護。3.砼成品應設圍擋、標志,避免人為或其它破壞。4.正在施工的鋪裝層禁止上人踩踏或其它破壞。