1、扔辣媒粉圣錐侮條揩翱撼塊門鞋河鎖臟蘸胰螺觸心出漸帥郭塵糖遁霜莽漿莖吉閹秉贍反俊酥茶鏈兼掩忠捶兔鄲提挨欠付備箋蔥隘齋叉僧雄楓悼誡購鞏你綜組瞥鼎廉盟您悔記琳移洋丑臃埃曼準(zhǔn)都搗飛晝伐膏釁嫩諸鐵沿歇銻鑒鼻恃虜稀貓羹乾鴿嗜參團(tuán)齒亥米盲男觸涕俱杠認(rèn)凋蠕句勁兩阮憤劍呵壇乃其佑浪利飛腋勾庇髓柑塹踴窯亮另鄖鄒剪揚(yáng)檻峭床柱連奏鐵抓蚜匈誓皚哪奶涸盈恬陸蠅淬進(jìn)染藉雛柳邀卜而匝咒訟鼠桂膀尼峰公烘毋完揮繃所懲艘棵鍍憋哄承譚駱同望秩凍媳廉呂芳臥洱豁騎呈茫鵲播郴親斧暮境屈拄絕烹桶參蠻鵬右窄普雌脖挖齒濱嫂關(guān)映蒼蔑閩字艷本過嫉桑藝脅輻泰蛋頤鐵玻璃鋼粘貼施工方案目 錄一、報(bào)價(jià)單2二、施工方案31、施工技術(shù)方案3A、混凝土表面處理：

2、3B、刮樹脂膩?zhàn)樱?C、樹脂涂裝施工：4D、襯樹脂玻璃鋼：樹脂種類及玻璃鋼厚度按圖紙要求。6E、玻璃鋼襯里施工中的幾個(gè)問題及解決辦法7F、玻璃鋼質(zhì)量檢驗(yàn)與缺陷修復(fù)112、質(zhì)量要求及檢驗(yàn)143、安全要求14一、報(bào)價(jià)單序號(hào)施工類型單價(jià)/1五布六油130元二、施工方案1、施工技術(shù)方案A、混凝土表面處理：1.1在表面進(jìn)行襯里施工時(shí)，表面處理好，才能使里層獲得較好的附著力和防腐效果?；炷恋谋砻娉识嗫谞睿矣兴菁皦A性物質(zhì)，如果水泥表面含有較高的水份，涂層就容易鼓泡、脫皮，甚至被堿性物質(zhì)堿化，所以在混凝土表面涂漆或襯里前，應(yīng)對(duì)其表面進(jìn)行處理。1.2 處理方法：可用鋼絲刷、鏟刀等工具鏟凈浮層、灰瘤、水泥養(yǎng)

3、護(hù)劑。1.3 防腐層施工前基層應(yīng)達(dá)到下列要求：混凝土表面必須密實(shí)平整，不得有蜂窩、麻面、脫層、裂紋或凸凹不平等缺陷。對(duì)有蜂窩麻面等缺陷的水泥面的處理方法 鏟除缺陷混凝土深入基層約 15mm用等強(qiáng)度的水泥砂漿找平刮涂環(huán)氧膩?zhàn)訉?duì)有裂縫的水泥面的處理方法 在裂縫處開 25mm 寬、 10mm25mm 深的 U 型槽用同強(qiáng)度水泥砂漿填平并找平涂刮環(huán)氧膩?zhàn)犹幚硗戤吇炷帘砻鎽?yīng)清潔、干燥，在表面20mm深度內(nèi)的含水率不能大于6，如表面潮濕應(yīng)通風(fēng)使其干燥或采用加熱器加熱使其干燥，時(shí)間緊急的情況下采用噴燈加熱。在防腐施工前，表面有油污的地方應(yīng)先用丙酮清洗，并在干燥24h后才能施工，以上處理施工完后，且經(jīng)甲方代

4、表驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行下道工序。B、刮樹脂膩?zhàn)樱?. 涂刷一道底料后用樹脂膩?zhàn)舆M(jìn)行找平，找平層強(qiáng)度和表面平整應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2. 水泥沙漿的表面呈多孔狀，為使防腐層獲得較好的附著力和防腐效果。所以在混凝土表面防腐施工前，應(yīng)對(duì)其表面進(jìn)行處理樹脂膩?zhàn)犹幚怼?. 調(diào)制好的樹脂膩?zhàn)討?yīng)在3小時(shí)內(nèi)用完。C、樹脂涂裝施工：1）樹脂膠液涂裝方法:采用刷涂、滾涂和高壓無氣噴涂相結(jié)合的方法進(jìn)行施工。2）樹脂的配制：（1）樹脂膠液配制時(shí)，應(yīng)先攪拌均勻，如有結(jié)皮或其他雜物必須清除后，方可使用。樹脂開桶后，必須密封保存。（2）配制時(shí)，嚴(yán)格按照樹脂膠液使用說明中規(guī)定的各組份配比量進(jìn)行配制，為準(zhǔn)確確定組份用量，應(yīng)使用測(cè)重儀進(jìn)

5、行測(cè)量后再配制。配制好的樹脂膠液要充分?jǐn)嚢杈鶆?，并進(jìn)行試涂；樹脂膠液配制應(yīng)根據(jù)被涂面積大小，漆膜厚度確定配制量；一次不宜配制過多；4h內(nèi)用完為宜，不應(yīng)超過8h。（3）樹脂膠液配制時(shí)要控制好粘度，不宜過稀或過稠。噴涂時(shí)施工粘度宜為15s，調(diào)整粘度時(shí)要使用被調(diào)樹脂膠液的專用稀釋劑；不得亂用。樹脂膠液配制使用的工具應(yīng)保持干凈，不得混用。（4）樹脂膠液涂裝方法:采用刷涂、滾涂和高壓無氣噴涂相結(jié)合的方法進(jìn)行施工，以刷涂滾涂為主。1）現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，根據(jù)安裝階段的不同及時(shí)調(diào)整涂整施工方法，以配合現(xiàn)場(chǎng)安裝。涂裝過程中要經(jīng)常用干、濕膜測(cè)厚儀檢測(cè)漆膜厚度，保證每層樹脂膠液的漆膜厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2）滾涂時(shí)，采用滾涂

6、與刷涂相結(jié)合的施工方法，對(duì)于滾桶不易或不能涂刷的部位用毛刷進(jìn)行涂刷。以保證不漏涂，涂刷不同種類樹脂膠液時(shí)，涂刷工具不得混用。3）手工刷涂施工：a. 涂刷時(shí)，將刷子的2/3沾上樹脂膠液，沾上漆的在桶邊刮一下以減少刷子一邊的樹脂膠液，拿出時(shí)，有樹脂膠液的一邊向上進(jìn)行涂刷。骨架鋼結(jié)構(gòu)及死角位置涂漆時(shí)，用刷尖沾上樹脂膠液作來回彈拍涂裝。用過后的漆刷要及時(shí)用稀料洗干凈，以免刷毛變硬，刷柄要保持清潔。 b. 涂刷應(yīng)按照自上而下，由上到下的施工順序進(jìn)行操作。每層樹脂膠液涂刷結(jié)束后，待固化12h，達(dá)到觸指干后再進(jìn)行下道樹脂膠液涂刷，間隔時(shí)間不宜過長。c. 滾涂施工：（a）輥涂時(shí)，將滾桶沾漆后在漆桶刮一下，將有

7、漆的一邊向上拿出，并先用這邊滾涂，滾涂時(shí)就按自上而下，從左到右，先難涂后易涂的順序進(jìn)行；涂刷時(shí)要全面撐握，涂裝均勻，一刷壓2/3刷，保證厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。（b）滾涂時(shí)，層間應(yīng)縱橫交錯(cuò)，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，達(dá)到設(shè)計(jì)要求層數(shù)及厚度。4）高壓無氣噴涂施工：a. 采用高壓無氣噴涂法涂裝時(shí)，應(yīng)將插入漆桶的原料口裝上濾網(wǎng)；并在噴涂前用毛刷將焊縫或夾角等不易噴涂的位置進(jìn)行預(yù)涂；然后再進(jìn)行噴涂施工。b. 噴涂時(shí)，將高壓無氣噴涂機(jī)及漆桶放置平衡，防止傾倒。工作壓力宜為11.8-16.7Mpa，噴嘴與被涂面距離不得小于400mm，噴涂角度為70-90。c. 操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格撐握噴槍的有效噴覆面，以保證下槍

8、蓋住上一槍的漏涂部分。d. 每次噴涂結(jié)束后應(yīng)立即清洗噴涂機(jī)及噴槍和輸運(yùn)軟管，防止樹脂膠液堵塞而影響正常施工。D、襯樹脂玻璃鋼：樹脂種類及玻璃鋼厚度按圖紙要求。1 玻璃鋼粘貼：1.1 玻璃鋼施工前表面處理必須達(dá)到規(guī)范要求。1.2 襯里前先進(jìn)行打底，按照底料配方調(diào)劑至一定稠度，用毛刷從上到下進(jìn)行涂刷一遍，涂刷時(shí)一定要均勻一致，促進(jìn)膠液滲入到基層毛細(xì)孔中，以便于下一道工序有更好的粘結(jié)力。涂刷完后自然固化24h，經(jīng)甲方驗(yàn)收合格再進(jìn)行下一道工序施工。2. 襯布施工： 2.1 采用連續(xù)法進(jìn)行襯貼，即第一層粘貼好后，第二層壓到第一層的二分之一處，依次類推。 2.2 襯第一層布之前先刷一道配好的膠液，涂刷膠液

9、要均勻、仔細(xì)、迅速，縱橫各涂刷一遍，以防漏涂。待其初步固化后即用膠料粘第一層玻璃纖維布，第一層布是從上到下豎襯，襯貼的布面要平整，然后用毛刷蘸取樹脂膠液進(jìn)行涂刷并使膠液浸透纖維布，且從玻璃布中間用刮板向兩邊趕出氣泡和多余的膠料，使纖維布?jí)簩?shí)，不允許襯布有折皺和白點(diǎn)存在。2.3 貼襯的次序應(yīng)先上后下，先立面后平面的原則進(jìn)行。玻璃布搭接的寬度應(yīng)50mm，每層玻璃布的搭接處應(yīng)錯(cuò)開。2.4 一些特殊部位，如陰陽角與其它異形處，應(yīng)將襯布剪開，使貼襯布與基體貼實(shí)平整，有玻璃鋼防腐薄弱環(huán)節(jié)的需進(jìn)行加強(qiáng)，應(yīng)作特別處理。根據(jù)尺寸剪成纖維布條進(jìn)行襯貼，待這層膠液初步固化后，經(jīng)修補(bǔ)檢查方可貼襯下一層布。2.5 每層

10、布的施工工藝按第一層布工藝進(jìn)行施工，纖維布相接部位必須上布?jí)合虏?，按照以上工藝完成襯里施工。經(jīng)甲方驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行下道工序。3. 面漆涂裝：3.1面漆涂層是直接介質(zhì)接觸的外護(hù)層涂料，它起到防護(hù)作用，并使物面獲得所要求的顏色和光澤，因此施工時(shí)要精細(xì)，必須嚴(yán)格按照施工配方配制，涂刷完工后，達(dá)到表面平整、光滑，涂刷時(shí)不流淌、不起泡、涂層均勻，以上工序全部完工后，常溫固化7d，方可投入運(yùn)行。3.2 玻璃布應(yīng)采用厚度為0.2mm厚的無堿（或中堿）無捻玻璃纖維平紋布，型號(hào)為EWR200，且應(yīng)經(jīng)脫臘處理。玻璃布應(yīng)嚴(yán)防受潮，含水率應(yīng)0.05%，且應(yīng)平整、無破損、起毛、污漬等。3.3 涂料的涂刷方向應(yīng)一致，涂

11、層應(yīng)均勻，無流掛、氣泡、針眼、雜物（如刷毛、砂粒）等，且不允許漏涂。E、玻璃鋼襯里施工中的幾個(gè)問題及解決辦法1.膠液的滲透：在玻璃鋼襯里施工中，膠液應(yīng)充分滲透到增強(qiáng)材料玻璃布中。滲透不良的原因大致有以下幾種。（1）玻璃布在使用前脫蠟不完全或玻璃布被污染，均會(huì)使膠液與玻璃布難于結(jié)合，造成涂膠時(shí)膠液產(chǎn)生滾珠現(xiàn)象，使玻璃布不易被膠液浸透。不但使玻璃鋼容易產(chǎn)生白點(diǎn)、面白、分層等現(xiàn)象，而且能使玻璃鋼襯層之間粘結(jié)力降低。（2）施工時(shí)所配制的膠液太稠，以致涂膠困難，或造成膠液在玻璃布的孔眼上架空，使玻璃布不能襯膠液滲透。（3）配制膠液時(shí)，攪拌效果不佳、混合不均，往往使填料分散度不理想，有時(shí)產(chǎn)生一些樹脂包裹著

12、未分散的填料團(tuán)。由于膠中填料處在“干態(tài)”，膠液難于滲透玻璃布。有時(shí)還因填料太粗，在玻璃布孔眼上產(chǎn)生搭橋現(xiàn)象，也能造成膠液在玻璃布滲透不良。（4）貼襯玻璃布時(shí)，涂刷膠液不均，產(chǎn)生漏涂或涂膠過少，造成膠液不能完全滲透玻璃布。為了使膠液能夠充分滲透玻璃布，在施工時(shí)一定要使用經(jīng)過充分脫脂處理的玻璃布，并且玻璃布不能襯污染，膠液的稠度一定要適合，施工過程中要經(jīng)常注意膠液的稠度的變化，及時(shí)的調(diào)整，即保證含膠量又適合于施工的使用。膠液配制時(shí)一定要使填料充分分散，填料的細(xì)度一般要達(dá)到120目以上。此外，涂刷上膠時(shí)要認(rèn)真操作，使玻璃布被樹脂膠液充分滲透。2.含膠量的控制：玻璃鋼中含膠量對(duì)玻璃鋼的性能和質(zhì)量影響很

13、大。含膠量過低則易使玻璃鋼產(chǎn)生白點(diǎn)、面白、分層、起殼等現(xiàn)象，使層與層之間抗剪切強(qiáng)度大為降低，從而降低了玻璃鋼的力學(xué)性能。反之，含膠量過多，在施工過程中會(huì)出現(xiàn)膠流流淌現(xiàn)象。產(chǎn)生含膠量過低或過高的原因如下。（1）施工時(shí)涂膠不當(dāng)。當(dāng)漏涂、少涂或上膠次數(shù)不夠時(shí)，會(huì)造成含膠量過低；當(dāng)涂刷膠液太厚時(shí)，則易出現(xiàn)含膠量過高的現(xiàn)象。（2）膠液的稠度不適當(dāng)。膠液太稠容易造成含膠量過高；膠液太稀則由于膠液中揮發(fā)性溶劑的增多，在樹脂固化后出現(xiàn)含膠量過低的現(xiàn)象。為嚴(yán)格控制玻璃鋼含膠量，以確保施工質(zhì)量，要準(zhǔn)確控制膠液各項(xiàng)組分的加入量。在施工過程中，要隨時(shí)注意脫液稠度變化的情況，及時(shí)調(diào)整。當(dāng)樹脂稠度太小時(shí)，則可采用多次上膠

14、的辦法，以確保玻璃鋼襯里的含膠量。一般用手糊法貼襯玻璃鋼時(shí)，含膠量最好控制在4550左右。3.氣泡：在玻璃鋼施工和使用過程中最易出現(xiàn)的缺陷是氣泡和脫層，它是影響玻璃鋼質(zhì)量的重要因素之一。氣泡的產(chǎn)生，從施工角度來看大致有下列原因。（1）脫液涂刷不均。有的地方漏涂或涂刷太薄。（2）膠液太稠或太稀。稠時(shí)則不易滲透玻璃布而產(chǎn)生氣泡；稀時(shí)則使玻璃鋼含膠量太低，粘結(jié)不牢，重者造成分層，輕者產(chǎn)生氣泡。（3）上一層表面不平整，玻璃布鋪貼不實(shí)而產(chǎn)生氣泡為了避免在施工中產(chǎn)生氣泡，可采取以下措施：輔貼時(shí)玻璃布的底膠涂刷應(yīng)均勻而薄；在滿足施工要求的前提下，盡量減少稀釋劑的用量；對(duì)于上一層表面不平整的缺陷，如毛邊、樹脂

15、積聚、鼓瘤等處應(yīng)用木銼或手提砂輪、磨光機(jī)打平整，凹處應(yīng)用膩?zhàn)幽ㄆ胶笤龠M(jìn)行下層玻璃布施工；玻璃布鋪貼時(shí)基本平直即可，切勿拉得太緊或太松，氣泡可用毛刷、刮板或熱鐵輥滾壓，并應(yīng)從中內(nèi)向兩側(cè)慢慢趕凈氣泡；玻璃布經(jīng)高溫脫脂處理后，可大大減少氣泡的產(chǎn)生。即使在施工中采用了適當(dāng)?shù)拇胧?，但氣泡產(chǎn)生有時(shí)難免。因此對(duì)氣泡的處理既要嚴(yán)格要求又要根據(jù)具體情況分別對(duì)待。對(duì)于施工條件好，使用條件苛刻（如高壓容器、處于較高溫度下使用等），則應(yīng)嚴(yán)格控制氣泡并加以處理。而對(duì)于使用要求不太嚴(yán)格、施工條件非常不利的情況（如在現(xiàn)場(chǎng)施工、設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜、極不便于施工操作），則可根據(jù)氣泡的多少、大小和部位等具體情況予以處理，如氣泡較多

16、但較小并且所處的位置不是重要的部位，可適當(dāng)?shù)姆艑捠┕ひ?。?duì)于氣泡處理的要求最根本的依據(jù)是以符合使用要求為準(zhǔn)。氣泡的處理和修整方法可分為兩種。一種是在鋪貼中若發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生氣泡，用刷子難以排除時(shí)，可將氣泡用小刀劃破，并沾少量膠液于劃破的氣泡中將氣泡壓平。這在樹脂尚未硬化時(shí)對(duì)于消除施工中的氣泡是可靠的，并不影響玻璃鋼的質(zhì)量，處理工作量也小，對(duì)于施工速度并無多大影響。另一種是在樹脂已經(jīng)硬化后發(fā)現(xiàn)氣泡時(shí)，消除氣泡的辦法是用小刀沿氣泡邊級(jí)將氣泡割開，將起殼的部分除去，并將四周及底層用木銼或砂布打毛，然后進(jìn)行修補(bǔ)。小氣泡用膩?zhàn)幽ㄆ?，大氣泡可重新逐層鋪貼玻璃布。對(duì)于間斷貼法，一般由于能及時(shí)發(fā)現(xiàn)每一層氣泡，最好先

17、用膩?zhàn)樱ㄟx用25mm長的短切纖維作填料）將氣泡割除部分填平，待其初步固化后再補(bǔ)貼一層稍大于割除部分的玻璃布。4.脫層：在玻璃鋼襯里施工中經(jīng)常發(fā)生玻璃鋼與基體產(chǎn)生分離或玻璃鋼襯布之間的分層現(xiàn)象，從而造成返工，制件報(bào)廢。造成脫層的原因大致有以下幾種。（1）打底的涂料選擇不當(dāng)，或固化干燥不好，被玻璃鋼膠液中的稀釋劑溶解，造成玻璃鋼襯層鼓起現(xiàn)象，導(dǎo)致脫層。（2）打底涂料耐熱性低于玻璃鋼的耐熱性，同時(shí)不能承受熱處理和使用溫度條件，造成脫層。（3）打底的涂料采用的硬化劑對(duì)基體有腐蝕作用，導(dǎo)致底漆粘結(jié)不牢，造成脫層。（4）玻璃鋼施工時(shí)底層溶劑未揮發(fā)盡，造成鼓泡脫層。（5）基層局部有水分，布貼好后，因水分蒸發(fā)

18、，造成鼓泡脫層。（6）玻璃鋼施工完畢后，在常溫放置時(shí)間太短就進(jìn)行熱處理或熱處理時(shí)升溫過快，局部溫度過高，造成脫層。（7）所設(shè)計(jì)的玻璃鋼襯里結(jié)構(gòu)與基體的熱膨脹系數(shù)相差太大。綜上所述造成玻璃鋼襯里層脫層的原因分析，只要嚴(yán)格地按照施工規(guī)范操作，一般情況下是可以避免這一缺陷的產(chǎn)生。但是，玻璃鋼與基體由于熱膨脹系數(shù)懸殊而造成的脫層，則需要從玻璃鋼的配方、工藝設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)加以解決。從結(jié)構(gòu)上看，在可能的情況下應(yīng)適當(dāng)?shù)貙⒉Ａт撘r里層設(shè)計(jì)得薄些，采用適當(dāng)?shù)倪^渡層，以緩沖基體與玻璃鋼熱膨脹系數(shù)懸殊的問題。從工藝上看，在配料中考慮加入適宜的填料，可能的情況下可以采用活性填料。同時(shí)可在填料中加入合適的增塑劑，以增加

19、韌性，也可以適當(dāng)?shù)丶尤胍恍└男詷渲?.玻璃布的層數(shù)：主要根據(jù)設(shè)備使用時(shí)操作介質(zhì)條件而定，它與選用玻璃布種類和厚度，施工方法等因素有關(guān)。若腐蝕性、滲透性強(qiáng)的介質(zhì)，玻璃布襯層厚些；反之可薄些。玻璃布較厚時(shí)，層數(shù)可相應(yīng)少些。有時(shí)同一設(shè)備不同部位，也有不同的要求。如轉(zhuǎn)角處、法蘭處和其他受力部位應(yīng)多貼襯幾層玻璃布，以達(dá)到增強(qiáng)。玻璃鋼襯里，根據(jù)具體情況來選擇合理的貼襯玻璃布層數(shù)。一般玻璃布貼襯層數(shù)為28層為宜，特殊情況可以增加層數(shù)。F、玻璃鋼質(zhì)量檢驗(yàn)與缺陷修復(fù)1. 玻璃鋼的質(zhì)量檢驗(yàn)玻璃鋼的質(zhì)量檢驗(yàn)包括施工過程中和施工完成后的質(zhì)量檢驗(yàn)。在施工過程中，若不及時(shí)檢驗(yàn)，會(huì)將一些缺陷隱蔽起來，造成完工后發(fā)現(xiàn)，從而

20、影響工期和浪費(fèi)人工、材料。施工過程中質(zhì)量檢驗(yàn)主要由施工者本人負(fù)責(zé)。例如，除氣泡、涂膠液等過程是否合乎要求。每道工序質(zhì)量合格才能繼續(xù)施工。施工完后，對(duì)照工藝要逐項(xiàng)檢驗(yàn)，如固化度、硬度、微孔、氣泡、脫層等，特別是制品的尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。2. 缺陷的修復(fù)（1）粘結(jié)不良引起脫殼產(chǎn)生的原因是施工時(shí)空氣濕度大（相對(duì)濕度達(dá)90以上），第一層玻璃布有潮氣；膠液中溶劑用量多，使膠液太稀，貼布時(shí)刮板刮的太重，致使膠液量不足；貼布時(shí)拉的過緊，使其與底層玻璃布接觸面積減少，降低了粘結(jié)力；基層面不干凈；有砂粒、塵土影響粘結(jié)；樹脂在固化過程中收縮率過大。防止因粘結(jié)不良引起脫殼的方法如下。施工場(chǎng)地環(huán)境濕度大時(shí)，基層應(yīng)烘

21、干后再進(jìn)行施工。當(dāng)氣候變化時(shí)，應(yīng)注意防潮。貼第1層玻璃布時(shí)可用稀膩?zhàn)幼髂z液，即膠液配方m（樹脂）：m（填料）1：（11.2）。這樣不但增加涂層厚度，而且又能填平基層不平處。施工時(shí)布面拉平就可以，不要拉得過緊。鋪貼玻璃布前，基層上的砂粒、塵土等有害污物要清除干凈。在施工中，為了減少樹脂收縮率，除了選擇適宜的樹脂以外，還可以采取樹脂混用，改性樹脂和加入填料的方法來減少收縮。（2）變形原因是由于玻璃鋼彈性模量比一般結(jié)構(gòu)鋼低，使玻璃鋼剛性不足，從而造成在使用中負(fù)荷較大時(shí)出現(xiàn)彎形。防止彎形的方法主要是在施工中可采用局部加強(qiáng)的辦法來防止變形。另外，還可以預(yù)先用金屬或木結(jié)構(gòu)制成骨架和夾層結(jié)構(gòu)來提高剛性。（3

22、）斷裂由于玻璃鋼沒有屈服點(diǎn)，在使用受力過程中有分層現(xiàn)象，在超負(fù)荷時(shí)容易產(chǎn)生突然斷裂。另外，由于玻璃鋼的膠黏劑一般都是屬于有機(jī)樹脂。因此在長期使用時(shí)均會(huì)產(chǎn)生降解以及老化，使玻璃鋼強(qiáng)度降低，易產(chǎn)生斷裂。防止玻璃鋼斷裂應(yīng)注重玻璃鋼的整體性，盡可能制成整體，減少連接和機(jī)械加工；要注意玻璃纖維的連續(xù)性，盡量避免開孔或斷裂；盡量采用和其他材料相結(jié)合使用的混合結(jié)構(gòu)和夾層結(jié)構(gòu)。另外制品應(yīng)盡量設(shè)計(jì)成薄壁粗圓形狀；在應(yīng)力特別高的部位用增強(qiáng)材料局部增強(qiáng)；在玻璃鋼制作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格注意膠黏劑、增強(qiáng)材料和防老劑的選擇。（4）層裂玻璃鋼制品是多層結(jié)構(gòu)，層間剪切強(qiáng)度較低，施工中層間樹脂積聚，產(chǎn)生空隙，玻璃布未被膠液浸透，粘結(jié)力差

23、，因此容易產(chǎn)生層裂現(xiàn)象。防止層裂的方法是在設(shè)計(jì)中盡可能減少層數(shù)，采用薄壁等結(jié)構(gòu)，以減少層間缺陷；使用時(shí)，避免玻璃粘結(jié)層承受剪切力；加強(qiáng)施工質(zhì)量檢查，提高膠液與玻璃布的結(jié)合力（玻璃布可進(jìn)行化學(xué)處理）。（5）分層原因主要是樹脂含量過低，玻璃布太厚，不易被樹脂膠充分滲透。防止玻璃鋼分層的辦法主要是適當(dāng)控制含膠量，手糊成型時(shí)含膠量大于50，模壓成型膠含量不低于40。另外，采用的玻璃布不宜太厚，一般不超過0.5mm，若分層應(yīng)徹底鏟除，重新進(jìn)行鋪層。（6）制品表面發(fā)粘主要原因和防止、修復(fù)辦法如下。空氣中濕度太大。由于水蒸氣對(duì)聚酯、環(huán)氧均有延緩并阻礙固化的作用，甚至能造成表面永久發(fā)粘、制品長期固化不完全等缺

24、陷。因此，要保證在相對(duì)濕度低于80的情況下進(jìn)行玻璃鋼制品施工。固化劑、促進(jìn)劑用量不符合要求。施工前要根據(jù)小樣試驗(yàn)確定的配方控制用量。對(duì)于聚酯樹脂而言，苯乙烯揮發(fā)太多，造成樹脂中單體不足，這一方面要求樹脂膠凝前不能加熱，另一方面環(huán)境溫度不宜太高（通常以1530為宜），且風(fēng)量不宜太大。促進(jìn)劑、固化劑的含量不準(zhǔn)。配料要嚴(yán)格稱量促進(jìn)劑和固化劑，切忌根據(jù)經(jīng)驗(yàn)估計(jì)加量。（7）制品流膠嚴(yán)重主要原因與防止辦法如下。配料不均勻，造成膠凝，固化時(shí)間不一致。料液攪拌要均勻。固化劑、促進(jìn)劑用量不夠。樹脂黏度太低?？梢赃m當(dāng)加入觸變劑，聚酯樹脂的觸變劑一般用氣相二氧化硅。（8）固化不完全，制品表面發(fā)軟或強(qiáng)度低主要原因和處

25、理辦法如下。配料時(shí)配方中固化劑用量過多或過少，增塑劑或活性稀釋劑過多或攪拌不均勻。吸水嚴(yán)重或操作環(huán)境濕度太大。對(duì)于上述原因造成的缺陷，都應(yīng)采取適當(dāng)?shù)霓k法徹底清除，并重新貼襯，以達(dá)到質(zhì)量要求。2、質(zhì)量要求及檢驗(yàn)2.1常溫下防腐工程的養(yǎng)護(hù)期10天，2.2各類面層，均應(yīng)平整、色澤均勻，與基層結(jié)合牢固、無脫層、起殼和固化不完全等缺陷；其質(zhì)量檢查，符合下列要求：A、表面固化程度的檢查，可采用丙酮擦玻璃鋼，如無發(fā)黏現(xiàn)象，即認(rèn)為表面樹脂已固化。B、樹脂類防腐整體面層的平整度應(yīng)采用2m直尺檢查，允許平整度不應(yīng)大于4mm。3、安全要求3.1樹脂類防腐蝕工程中的許多原材料，如乙二胺、苯類、酸類等、都具有程度不同的毒性或刺激性，使用時(shí)或配制時(shí)要有良好的通風(fēng)，要設(shè)專人在洞口外監(jiān)護(hù)。3.2患有氣管炎、心臟病、肝炎、高血壓者以及對(duì)某些物質(zhì)有過敏反應(yīng)者均不得參加施工。3.3操作人員應(yīng)戴防護(hù)口罩，防護(hù)眼鏡、手套、工作服等防護(hù)用品，工作完畢應(yīng)沖洗、淋浴，施工操作人員必須穿防靜電服(棉制衣服)。