1、一、編制原則為了實現施工組織設計的任務，充分發揮施工組織設計的作用。本施工組織設計遵循以下原則：1、認真貫徹國家對基本建設的各項方針、政策，嚴格執行施工質量驗收規范、標準和施工操作規程，遵守招標文件的各項規定及要求，根據工程特點和施工工序安排，分期分批組織施工，工期盡可能縮短。2、合理安排施工程序及順序，做到布局合理、突出重點、全面展開、平行作業、交叉作業、科學組織、均衡生產。各工序緊密銜接，避免不必要的重復工作及窩工，以保證施工連續、均衡、有節奏地進行。3、貫徹多層次技術結構和技術政策，在施工組織中，利用先進技術和施工手段，不斷促進技術進步。4、嚴格施工管理，開展文明施工，保護環境、降低噪音

2、、減少污染，創標準化施工現場。5、因地制宜，就地取材，積極的采用新技術、新工藝、新結構、新材料、新設備。二、施工組織設計編制依據1、信陽興和城住宅小區14#、15#、21#樓工程招標文件。2、招標文件所提供的設計圖紙、答疑紀要、現行施工定額等預算資料。3、國家現行的施工質量驗收規范及技術規程、標準圖集等有關規定。4、河南省建設廳、信陽市建委頒發的有關建筑規程，安全、質量等方面的文件。5、現場踏勘、調查收集到的有關資料。6、本公司的質量手冊、質量體系的程序文件及安全生產、技術管理等作業指導書。7、我公司的施工技術水平、機械設備及以往類似工程成熟的施工經驗。三、工程概況信陽興和城住宅小區14#、1

3、5#、21#樓工程是由信陽三強房地產有限責任公司興建，本工程座落在平橋區老陶瓷廠，計劃開工日期為2010年4月17日，計劃竣工日期為2010年12月2日，總工期為230日歷天。1、建筑概況本標段工程建筑總面積為13948.66m2，磚混結構，耐火等級為二級，屋面防水等級為為二級，使用年限為五十年，抗震設防烈度為六度設防。外墻裝修：涂料外墻面、面磚外墻面；內墻面裝修：混合砂漿內墻面、水泥砂漿內墻面；天棚裝修：混合砂漿天棚面、水泥砂漿天棚面；樓地面做法：水泥砂漿毛地面、地板磚樓地面；屋面為平屋面。 2、結構概況本工程采用條形基礎，砼為C30，墊層為C10；0.000以上的砼均為C20、C25；砌體

4、：0.000以下采用M10水泥砂漿砌筑MU10蒸壓灰砂磚；0.000以上M7.5混合砂漿砌筑MU10蒸壓灰砂磚。在-0.060m處用1:2水泥砂漿摻3%防水粉做20厚防潮層一道。3、安裝概況本工程水電安裝工程共分七個系統，即供電系統、弱電系統、照明系統、防雷接地系統、對講系統、給水系統、排水系統。四、質量及文明安全施工目標1、質量目標：達到工程施工質量驗收規范合格標準。2、文明安全施工目標：精心組織施工，創建文明施工工地。五、施工準備1、組織準備做好機構設置、管理人員配備、施工作業隊配備以及各項管理制度的建立等工作。2、技術準備熟悉施工圖紙、了解設計意圖、明確工程特點，針對結構關鍵部位和重要分

5、部分項，依據施工質量驗收規范、以及相關作業指導書，分別編制特殊工序的施工方案和施工質量控制實施細則。組織工程技術人員及各專業隊進行鋼筋翻樣、圖紙會審、技術交底等準備工作，以使工程從開始就受控于技術管理，從而確保工程質量。3、物資準備組織預算人員編制施工預算和材料表，并提出構配件加工計劃。機械設備、設施以及工具用具，各種安全防護用品，按計劃組織進場，并按規定掛標識牌。組織相關人員進場，先進行搭建臨時設施，供水、供電所需材料進場，為及時開工和現場準備創造條件。4、勞動力準備根據總體施工進度安排，做好施工作業隊勞動力的準備工作。組織相關工程施工人員進入施工現場，進行工作環境與基礎設備工作。集中各施工

6、隊伍進行場外安全生產、文明施工培訓工作。安排好職工生活區域，按計劃組織工人進場。5、現場準備按照建設單位給定的坐標和規程，組織測量人員進行控制網測量，并設置控制樁。施工道路：根據施工總平面圖及設計室外地坪標高，進行局部硬化地坪施工，并施工好垂直運輸機械基座，場地內布置排水溝，排水坡度2%，防止施工現場內積水。組織鋼筋加工機械，木工機械以及設備安裝機械進場，進行安裝和試運轉，布置好產品及狀態標識牌。做好施工現場圍護及通道、防護棚搭設準備工作，布置好有關標志及警示牌。6、施工流程6.1、施工總體流程為了優質高速地完成本工程的施工任務，我們充分利用有限的時間和空間，以采用先地下后地上、豎向分層及時交

7、叉作業、最大限度地創造和利用工作面，以利縮短工期。6.2、施工段的劃分施工階段將整個工程劃分為水平三個施工段：主體、安裝、裝飾，豎向以各自然層分段。水平、豎向組織流水施工。 六、主要分部分項工程施工方法1、工程測量技術措施以建設單位提供的平面和高程控制點為依據，根據設計對本工程平面坐標和高程的要求，準確地將建筑物的軸線與標高反映在施工過程中，嚴格按工程測量規范要求，以“整體控制局部，高精度控制低精度，長方向控制短方向”的基本原則對整個工程進行整體控制，再進行各分段控制點的加密和放樣工作。1.1、根據本工程特點和精確度要求，距離控制采用鋼尺，軸線投測用經緯儀，高程測量用水準儀，主軸線垂直度控制用

8、經緯儀。1.2、平面控制本工程平面控制采用正交線法。根據總平面圖位置，在施工現場樁定幾條正交線，各點距建筑物6米，用6060木樁打入土中，在周圍用砼澆注，并做好標志。然后根據各正交線交出控制點，并在各控制點上架設經緯儀（J2），用方向法測出各點的方向值，做為樓層放樣的依據。1.3、控制樓層放樣采用外控法，在基礎完后到0.00處，在建筑物外各控制點上分別架設經緯儀，將各點分別引測到建筑物上，用紅油漆或墨線標出各樓引點，用做豎向傳遞用。依據各引點，采用正倒鏡投點法，確定建筑物內各控制點，根據各點及方向，采用直角坐標法，確保各軸線位置。1.4、標高傳遞在一層主體完成后，將0.00引測到外墻，用鋼卷尺

9、配合水準儀向上傳遞樓層標高，但每層都必須從0.00向上傳遞，以減少累計誤差。注意事項：a所用測量儀器需送法定計量檢定機構檢定后合格后方能使用。b卷尺需進行尺長、拉力、溫度、傾斜改正。c為施工方便，保證精度，可采用分段投點。1.5、沉降觀測a本工程沉降觀測從0.00開始觀測。b現場埋設水準基點2個，距建筑2030米的穩定區域內（沉降區以外），其中1個深埋點，1個淺埋點。c觀測點采用20鋼筋制作。高度埋設于0.200米處。d沉降觀測采用水準儀及鋼卷尺觀測，做到人員、儀器、觀測線路三固定。e建筑每增加一層荷載觀測一次。f沉降觀測過程中，如出現裂縫或不均勻沉降等異常情況，應立即向業主匯報，并進行一日或

10、數日一次的加密觀測。2、基礎工程2.1、土方開挖2.1.1、施工準備2.1.1.1土方開挖過程前應掌握基坑范圍內市政管網及預埋情況，制定相應的處理方案，以應付基坑在開挖過程中出現的意外情況。2.1.1.2土方開挖應作好排水設施，在施工區域內設置臨時性排水溝，將地面水排至低洼處，設水泵排水；排水溝縱向坡度一般不小于2%，使場地不積水。2.1.1.3施工機具、物資及人員根據本工程的土方和信陽環衛及城管部門的有關規定，擬采用1臺1M3以內反鏟挖土機，6臺自卸汽車，土方開挖時配備15名普工清理邊坡及開挖淺基坑、基槽。2.1.2、工藝流程確定開挖順序和坡度分段分層平均下挖修邊和清底 2.1.2.1坡度的

11、確定：使用時間較長的臨時性邊坡坡度，應根據工程地質和邊坡高度，結合當地同類土體的穩定坡度值確定基槽坡度。2.1.2.2開挖槽時，合理確定開挖順序、路線及開挖深度，然后分段分階段層平均下挖。開挖基坑（槽），不得挖至設計標高以下，如不能準確挖至設計地基標高時，可在設計標高以上暫留一層土不挖，以便在找平后，由人工挖出。2.1.2.3修邊和清底，在距槽底設計標高20cm槽幫處，找出水平線，釘上小木樁，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛線），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準。以此修整槽邊，最后清除槽底土方。 2.1.2.4開挖基坑（槽）的土方，在場地有條件堆放時，一定留

12、足回填需用的好土；多余的土方，應一次運走，避免二次搬運。2.1.3、土方開挖的注意事項2.1.3.1土方開挖過程中，應將標高測量作為重點，防止超挖和欠挖。2.1.3.2土方開挖時，每次開挖應控制在設計開挖范圍內，以保證在開挖過程中不會因局部開挖過深而使未挖的土方向一側擠壓。2.1.3.3在開挖至離設計墊層標高200mm時，開始利用人工清挖，以防止超挖。2.1.3.4在清土完成后立即澆筑混凝土墊層，以免使基底暴露時間太長。2.1.3.5在開挖至基底標高時，如出現超挖現象，必須報監理、建設、設計單位制定措施。2.1.3.6土方開挖注意控制開挖標高和邊坡結構的監測，發現存在隱患立即進行處理。 2.2

13、、墊層施工土方開挖經人工清理基底到位后，立即進行驗槽、辦理隱蔽驗收，澆筑墊層封閉基坑，減少坑底土體暴露時間，避免土體結構受到破壞。墊層施工緊隨土方工程，人工清理一塊，澆筑一塊，盡量減少地基土的暴露時間。墊層標高用水準儀嚴格按設計標高控制，并做好表面壓實抹平收光工作。墊層完成后應立即把軸線、基礎邊線投設到墊層上去，用墨斗線彈出中心線及基礎邊線以確保基礎的正常施工。2.3、土方回填基坑的回填應在基礎工程、水電等安裝工程預埋工作完成后進行。回填施工前，基底垃圾應清理干凈，回填土中不含有垃圾或有機物等雜質，采用粘土按300mm分層回填夯實；回填土的干密度采用環刀取樣控制達到設計的要求。3、鋼筋工程3.

14、1、鋼筋選用鋼筋采用I、II級熱扎鋼筋，各類預埋件采用Q235號鋼，鋼材焊接I級鋼及預埋件采用E43焊條、II級鋼采用E50焊條，鋼筋表面潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹應清除干凈，帶有顆料或片狀老銹不得使用。所有進場鋼筋必須有出廠合格證，并且經抽檢經質檢部門檢驗合格后方可使用。3.2、 施工準備3.2.1、施工前應熟悉圖紙并交底，注意數量、型號、插筋位置準確，搭接及錨固嚴格按施工圖紙及規范施工。鋼筋工程屬隱蔽工程，澆筑前做好隱蔽記錄。3.2.2、鋼筋進場時間應根據施工進度計劃，做到分期、分批、分別堆放，同時做好鋼筋的維護工作，避免銹蝕和油污，保證鋼筋潔凈。3.2.3、鋼筋翻樣：根據施工圖及規范

15、要求，由業內技術員編制下料單，項目技術負責人審核后按料單，根據不同規格進行鋼筋采購且經質檢部門檢驗后，在現場鋼筋車間按翻樣單切斷配料。3.2.4、鋼筋材料的代用應征得設計、監理、甲方的同意。3.3、施工工藝3.3.1、構造柱鋼筋綁扎：3.3.1.1工藝流程：預制構造柱鋼筋骨架修整底層伸出的構造柱搭接筋安裝構造柱鋼筋骨架綁扎搭接部位箍筋3.3.1.2預制構造柱鋼筋骨架；3.3.1.2.1先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋間距。3.3.1.2.2根據畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個綁扎，要預留出搭接部位的長度。為防止骨架變形，宜采用反十字扣或套扣綁扎。箍筋應與受力鋼筋保持垂直；

16、箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開放置。3.3.1.2.3穿另外二根受力鋼筋，并與箍筋綁扎牢固，箍筋端頭平直長度不小于10d（d為箍筋直徑），彎鉤角度不小于1350。3.3.1.2.4在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，應按設計要求加密柱的箍筋，加密范圍一般在圈梁上、下均不應小于六分之一層高或45cm，箍筋間距不宜大于10cm（柱腳加密區箍筋待柱骨架立起搭接后再綁扎）。3.3.1.3修整底層伸出的構造柱搭接筋：根據已放好的構造柱位置線，檢查搭接筋位置及搭接長度是否符合設計和規范的要求。底層構造柱豎筋與基礎圈梁錨固；無基礎圈梁時，埋設在柱根據部混凝土座內，當墻體附有管溝時，構造柱埋設深度應大于溝

17、深。3.3.1.4安裝構造柱鋼筋骨架；先在搭接處鋼筋上套上箍筋，然后再將預制構造柱鋼筋骨架立起來，對正伸出的搭接筋，搭接倍數不低于35d，對好標高線，在豎筋搭接部位各綁3個扣。骨架調整后，可以綁根部加密區箍筋。3.3.1.5綁扎搭接部位鋼筋；3.3.1.5.1構造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一個封閉框架。3.3.1.5.2在砌磚墻大馬牙槎時，沿墻高每50cm埋設兩根6水平拉結筋，與構造柱鋼筋綁扎連接。3.3.1.5.3當構造柱設置在無橫墻的外墻處時，構造柱鋼筋與現澆或預制橫梁端連接綁扎構造，要符合多層磚混設置鋼筋混凝土構造柱抗震設計與施工規范（JGJ131-82）第3.2.5

18、條的規定。3.3.1.5.4砌完磚墻后，應對構造柱鋼筋進行修整，以保證鋼筋位置及間距準確。3.4、圈梁鋼筋的綁扎：3.4.1工藝流程：畫鋼筋位置線放箍筋穿圈梁受力筋綁扎箍筋3.4.2支完圈梁模板并做完預檢，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預制骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進行組裝。如在模內綁扎時，按設計圖紙要求間距，在模板側幫畫箍筋位置線。放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應沿受力鋼筋互相錯開。3.4.3圈梁與構造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構造柱受力鋼筋內側。圈梁鋼筋在構造柱部位搭接時，其搭接倍數或錨入柱內長度要符合設計要求。3.4.4圈梁鋼筋的搭接長度要符合混凝土結構工程施工及驗收規范（GB5020

19、4-92）對鋼筋搭接的有關要求。3.4.5圈梁鋼筋應互相交圈，在內墻交接處，墻大角轉角處的錨固長度，均要符合設計要求。3.4.6樓梯間、附墻煙囪、垃圾道及洞口等部位的圈梁鋼筋被切斷時，應搭接補強，構造方法應符合設計要求，標高不同的高低圈梁鋼筋，應按設計要求搭接或連接。3.4.7安裝在山墻圈梁上的預應力圓孔板，其外露的預應力筋（即胡子筋）按標準圖集京96G44要錨入在圈梁鋼筋內。3.4.8圈梁鋼筋綁扎完后，應加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的保護層。3.5、板縫鋼筋綁扎3.5.1工藝流程：支板綁模板預制板端頭預應力錨固筋彎成450放通長水平構造筋與板端錨固筋綁扎3.5.2支完板縫模板作業預檢，將預

20、制圓孔板外露預應力筋（即胡子筋）彎成弧形，兩塊板的預應力外露筋互相交叉，然后綁通長6水平構造筋和豎向拉結筋。3.5.3構造柱、圈梁、板綁鋼筋綁完之后，均要求做隱蔽工程檢查，合格后方可進行下道工序。4、模板工程本工程模板施工在整個結構施工中是投入最大的部分，模板系統的選擇正確與否直接影響到施工進度及工程質量。模板方案的選擇考慮的出發點是在工程質量及進度上，并在此基礎上進行綜合性經濟成本分析，達到減少周轉材料投入，降低成本核算的目的。為了滿足要求，擬在本工程采用我公司廣泛采用的模板及支撐體系，以滿足施工生產的需要。4.1、模板選用依據本工程特點，柱、板、樓梯板采用18mm竹膠合板模板，梁、構造柱等

21、采用定型組合鋼模板，50mm100mm木方，483.5鋼管等。4.2、施工準備4.2.1、根據工程的特點、計劃合同工期及現場環境等完成各分部分項混凝土結構模板設計及模板配料工作。4.2.2、確保模板、支架及其輔助配件具有足夠的承載力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。4.2.3、模板涂刷脫模劑，并分規格堆放。4.2.4、根據圖紙要求，放好軸線和模板邊線，柱子上彈出500mm高水平控制線，定好水平控制標高。4.2.5、拼裝時不能長材短用，嚴禁隨意割據。4.3、施工工藝4.3.1、支模前將構造柱、圈梁及板縫處雜物全部清理干凈。4.3.2、支模板：4.3.2.1構造柱模

22、板：磚混結構的構造柱模板，可采用木模板或定型組合鋼模板。可采用一般的支模方法。為防止澆筑混凝土時模板膨脹，影響外墻平整，用木模或組合鋼模板貼在外墻面上，并每隔1m以內設兩根拉條，拉條與內墻拉結，拉條直徑不應小于16。拉條穿過磚墻的洞要預留，留洞位置要求距地面30cm開始，每隔1m以內留一道，洞的平面位置在構造柱大馬牙槎以外一丁頭磚處。4.3.2.2圈梁模板：4.3.2.2.1圈梁模板可采用木模板或定型組合鋼模板上口彈線找平。4.3.2.2.2圈梁模板采用落地支撐時，下面應墊方木，當用木方支撐時，下面用木楔楔緊。用鋼管支撐時，高度應調整合適。4.3.2.2.3鋼筋綁扎完后，模板上口寬度進行校正，

23、并用木撐進行定位，用鐵釘臨時固定。如采用組合鋼模板，上口應用卡具卡牢，保證圈梁尺寸。4.3.2.3縫板模板：4.3.2.3.1板縫寬度為4cm，可采用50mm50mm方木或角鋼作底模。大于4cm者應當用木板作底模，宜伸入板底5-10mm留出凹槽，便于拆模后頂棚抹砂漿找平。4.3.2.3.2板縫模板宜采用木支撐或鋼管支撐，或采用吊桿方法。4.3.2.3.3支撐下面應當采用木板和木楔墊牢，不準用磚墊。4.3.2.4梁模板：.4.1梁模板采用定型組合鋼模板，梁側加固和支撐為483.5鋼管。.4.2在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。.4.3梁底模板：按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模

24、板，并拉線找平。當梁底板跨度4m時，跨中梁底處應按1/10003/1000要求起拱。.4.4梁下支柱支承在基土面上時，應對基土平整夯實，滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊板等有效措施，確保混凝土在澆筑過程中不會發生支撐下沉。.4.5支撐樓層高度在4.5以下時，應設二道水平拉桿和剪刀撐，若樓面高度在4.5m以上時要另行作施工方案。梁的支架立桿一般采用雙排，間距為600mm900mm。.4.6梁側模板：根據墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模板制作高度應根據梁高及樓板模板來確定。.4.7當梁高超過750mm時，梁側模板宜加穿梁螺栓加固。.4.8防止梁身不平直、梁底不平及下撓、梁側模漲模、局部

25、模板嵌入柱梁間、拆除困難的現象。.4.9支模時應遵循邊模包底模的原則。澆筑混凝土前，應將模內清理干凈，并澆水濕潤。.5、板模板搭設支架安裝背楞及龍骨調整樓板的下皮標高鋪設模板檢查模板的上皮標高、平整度等.5.1板的模板采用18mm厚竹膠合板，龍骨為50mm100mm木方，背楞和支撐為483.5鋼管。.5.2根據模板的排列圖架設支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距應根據樓板混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設計中確定。一般支柱為800mm，背楞間距為400600mm，龍骨間距為200400mm。支柱排列要考慮設置施工通道。.5.3底層地面應夯實，并鋪墊腳板。采用多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在

26、同一豎向中心線上。各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐要認真加強。.5.4通線調節支柱的高度，將背楞找平，架設木龍骨。.5.5鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。板模板壓在梁側模時，角位模板應通線釘固。板模板按規定起拱。.5.6樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。.5.7板模板：防止板中部下撓，板底混凝土面不平的現象。.6、樓梯模板樓梯模板采用18mm厚竹膠合板模板及50mm100mm的木方現場放樣后配制，踏步模板用竹膠合板及50mm100mm木方制定成定型模板，而樓梯側模用木方及若干與踏步幾何相關的三角形木板拼制。由于澆柱混凝土將產生頂部模板的側壓力，為保證樓梯踏步的幾何

27、尺寸準確性，在施工時須用483.5鋼管附加12對拉螺栓全封閉加固，將踏步頂板拉結使其變形得到控制。4.3.3、模板拆除.1嚴格控制模板和立柱的拆除時間。應對砼樓面的有效支撐情況下的承載力進行驗算，以便確定拆模時間。樓板砼強度達到設計強度50%時方可拆除模板；立柱要求頂板砼強度達到設計強度75%以后，并保留有兩層立柱支頂的情況下方可拆除；懸臂結構模板必須達到100%強度方可拆除。要嚴格建立模板和立柱的拆除申請和批準制度，防止盲目拆除。.2對豎向結構，要其混凝土48小時后，待其自身強度能保證構件不變形，不缺棱掉角時，方可拆模。模板拆除時應進行養護、修整及清理，然后集中堆放以便周轉使用。.3拆時不能

28、強起硬拽，從高處拋扔，損壞模板。4.3.4、注意事項.1梁、柱接頭處模板加固采用釘鐵釘、鋼管撐加固及木楔加固相結合的方法處理。施工時應特別注意防止柱子的幾體力尺寸變形。.2嚴格控制柱頂標高，一般要求誤差不大于1mm。.3所有節點必須逐個檢查是否連接牢固、卡緊。澆筑混凝土時派專人負責檢查模板，發現異常情況及時加以處理。.4嚴格控制樓層荷載，施工用料要分散堆放。.5臨時性的爬梯、腳手板均應搭設牢固，在建筑物邊緣施工時應設防護欄桿和安全網，以防傷人。 5、混凝土工程5.1、材料選用本工程混凝土強度等級有C10、C20、C25、C30四種。為確保工程質量，選用級配良好、各項指標均符合要求的砂石材料，水

29、泥選用同品種、同標號產品，以同一生產廠家為好。5.2、施工準備5.2.1、施工隊、班組應嚴格按照試驗部門確定的砂、石材料、水泥標號、產地及用時配比要求配制，任何人不通過試驗部門同意，不得改變和調整。5.2.2、砼澆筑前應先檢查模板、鋼筋預埋件及管線是否全部符合要求。5.2.3、澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的污染清除干凈，并檢查鋼筋保護層墊塊是否墊好。5.2.4、必須強化砼澆灌階段的現場指揮，確保電力、機械供應，機修人員隨機蹲點，以利施工過程中機械設備的完好性。5.2.5、砼采用機械攪拌與機械振搗，澆筑時應遵守操作規程，嚴格執行配合比，作好計量工作，砂石必須盤盤過磅，澆筑后作好養護

30、。5.3、施工工藝磚混結構、構造柱、圈梁、板縫混凝土施工工藝標準5.3.1、工藝流程：作業準備混凝土攪拌混凝土運輸混凝土澆筑、振搗混凝土養護5.3.2、混凝土攪拌：5.3.2.1根據測定的砂、石含水率，調整配合比中的用水量，雨天應增加測定次數。5.3.2.2根據攪拌機每盤各種材料用量及車皮重量，分別固定好水泥（散裝）、砂、石各個磅秤的標量。磅秤應定期核驗、維護，以保證計量的準確。計量精度：水泥及摻合料為2%，骨料為3%，水、外加劑為2%。攪拌機棚應設置混凝土配合比標牌。5.3.2.3正式攪拌前攪拌機先空車試運轉，正常后方可正式裝料攪拌。5.3.2.4砂、石、水泥（散裝）必須嚴格按需用量分別過秤

31、，加水也必須嚴格計量。5.3.2.5投料順序；一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。摻合料在倒水泥時一并加入。摻外加劑與水同時加入。5.3.2.6攪拌第一盤混凝土，可在裝料時適當少裝一些石子或適增加水泥和水量。5.3.2.7混凝土攪拌時間，400L自落式攪拌機一般不應少于1.5min。5.3.2.8混凝土坍落度，一般控制在57cm，每臺班應測量兩次。5.3.3、混凝土運輸：5.3.3.1混凝土自攪拌機卸出后，應及時用手推車運至澆筑地點。運送混凝土時，應防止泥漿流失。若有離析現象，應在澆筑地點進行人工二次拌合。5.3.3.2混凝土以攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續時間，當混凝土為C30，及其以

32、下，氣溫高于250C時不得大于90min。5.3.4、混凝土澆筑、振搗5.3.4.1構造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。5.3.4.2澆筑混凝土構造柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動再灌入混凝土，應分層澆筑、振搗，每層厚度不超過60cm，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于2m，如能確保澆筑密實，亦可每層一次澆筑。5.3.4.3混凝土振搗：振搗構造柱時，振搗棒盡量靠近內墻插入。振搗圈梁混凝土時，振搗棒與混凝土面應成斜角，斜向振搗。振搗板縫混凝土時，應選用30mm小型振搗棒。振搗層厚度不應超過振搗棒的1.25倍。5.3.4.4澆筑混凝土時，應注

33、意保護鋼筋位置及外磚墻、外墻板的防水構造，不使其損害，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動、脫落；發現漏漿等現象，指派專人檢修。5.3.4.5表面抹平：圈梁、板縫混凝土每振搗完一段，應隨即用木抹子壓實、抹平。表面不得有松散混凝土。5.3.5、混凝土養護：混凝土澆筑完12h以內，應對混凝土加以覆蓋并澆水養護。常溫時每日至少澆水兩次，養護時間不得少于7d。5.3.6、填寫混凝土施工記錄，制作混凝土試塊。5.4、施工縫的設置及處理5.4.1、混凝土施工縫一般不應留置，特殊情況必須設置時，其位置應按以下原則設置。盡可能留職在受剪刀較小的部位，留置部位應便于施工。柱施工縫宜留置在主梁上1

34、00mm處；和板連成整體的大斷面梁，留置在板底面以下2030mm處；單向板留置在平行于板的短邊的任何位置；有主次梁的樓板，宜順首次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內；樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位。5.4.2、施工縫的處理：5.4.2.1在施工縫處繼續澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土的抗壓強度必須達到1.2Mpa以上。在施工縫施工時，應在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱的混凝土層，同時還應加以鑿毛，用水沖干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應予清除。并在施工縫處鋪一層1015mm厚水泥漿或與混凝土內成分相同的水泥砂漿。5.4.

35、2.2注意施工縫位置附近需彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。5.4.2.3從施工縫處開始繼續澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進。6、砌體工程6.1、材料選用本工程磚砌體：0.000以下采用M10水泥砂漿砌筑MU10蒸壓灰砂磚；0.000以上M7.5混合砂漿砌筑MU10蒸壓灰砂磚；所用材料必須有出廠合格證和復驗報告，合格后方可使用。預埋木磚提前做好防腐處理。6.2、施工準備6.2.1、根據現場條件，完成工程測量控制點的定位、復核工作。6.2.2、完成進場材料的見證取樣復檢及砌筑砂漿的試配工作。6.2.3、

36、組織施工人員進行技術、質量、安全、環境交底。6.2.4、機制磚必須在使用前一天澆水濕潤，一般以水浸磚四邊1.5cm為宜，含水率10%15%，常溫下施工不得用干磚上墻，雨季不得使用含水率達到飽和狀態的磚砌墻。6.3、施工工藝6.3.1、磚砌體基礎彈線擺磚、立桿砂漿攪拌砌磚墻驗評6.3.1.1本工程主體以磚混結構為主，砌筑施工前，應用水平儀測量基礎頂面的標高，并根據墻體位置彈出墻身軸線及邊線，把砌筑的第一皮磚作為質量控制點，并應進行預擺磚，排出灰縫寬度，嚴格執行雙面掛線砌筑。6.3.1.2磚砌筑前，應先立皮數桿，皮數桿上應劃有磚的厚度，灰縫厚度，皮數桿應豎立于柱邊。砌墻時，必須先拉水平線，然后按確

37、定的組砌方式進行砌筑。6.3.1.3砌筑轉角外與縱橫墻交接只留步槎，構造柱留槎應四退四進，先退后進，進槎退槎應上下一條線，每8皮磚不少于2根6.5拉接筋，伸入墻內不少于1.0m，標高用皮數桿控制。質量標準要求墻面垂直度不超過5mm，平整度不超過8mm，10皮磚灰縫的厚度不超過8mm，灰縫平整度（10m）不超過10mm，三層磚以上的通縫每面墻不超過3處，并要求不準有瞎縫、透亮縫，接茬無明顯痕跡，灰磚粘結率達85%以上。6.3.1.4砌墻要求用“三一”法，即一塊磚，一刀灰，一揉擠，不準大面積鋪灰，墻身墻筑超過500mm，要及時彈500mm線，磚過梁要求先鋪30mm厚水泥砂漿，再放置鋼筋，鋼筋伸入墻

38、內每端不少于240mm，砌筑磚過梁用水泥砂漿，不少于7皮磚，最下層用丁磚砌筑。6.3.1.5砌筑墻端時，磚與柱面靠緊，填滿砂漿，并將柱上預留的拉結筋砌入水平灰縫中。最上層兩皮磚采用斜砌法擠緊。6.3.1.6門窗洞口保證平直，門窗框與砌體間的空隙用砂漿填實抹平。6.3.1.7施工中如需設置臨時洞口，其側邊離交接處墻面不應小于500mm，并且每隔500mm高設置26拉結筋且頂部應設過梁。填砌施工洞口時所用砂漿等級應相應提高一級，并且擠漿密實。6.3.2、注意事項6.3.2.1砂漿品種及強度等級應符合設計要求。6.3.2.2砌筑時砂漿必須密實飽滿。6.3.2.3門窗采用后塞口，應注意按要求留置防腐木

39、磚。6.3.2.4水電工配合瓦工作好洞口預留工作。6.3.2.5避免澆水過濕而影響砂漿的密實性，強度和粘結力。6.3.2.6砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿一般在拌合后34h內用完，嚴禁用過夜砂漿。6.3.2.7墻內線管應隨墻體施工同時進行埋設，避免后期進行剔鑿，影響墻體質量。7、防水工程7.1屋面防水工程屋面防水是建筑的重點部位，歷來為工程的難點，許多工程因為屋面施工處理不當而影響整個工程質量，因此必須引起高度重視。承擔屋面防水施工的作業隊必須有資格證書，防水材料必須有出廠合格證，并經有相應資質的部門檢測合格后，才能用于防水工程。同時防水工程又是質量驗收的重要環節，在施工中必須引起充分地重視。7.1

40、.1、工藝流程：基礎表面清理、修補涂基層處理劑節點增加處理定位、彈線鋪貼卷材收頭處理、節點密封清理、檢查、修整7.1.1.1基層處理:基層須牢固、無松動,表面應抹壓平整流器，屋面及檐口、檐溝、天溝的基層坡度必須符合設計要求，水落口周圍應作直徑為0.5m的略低凹坑。7.1.1.2本層面屬卷材防水施工，屋面坡度小于2%，因此宜按平行屋脊鋪貼卷材，并按照“先遠后近”的原則，還應注意從檐口處向屋脊鋪貼，從水落口處向“分水嶺”處鋪貼。7.1.1.3根據鋪設卷材的施工方案，從流水坡度的下坡開始彈出革準線，使卷材的長方向與流水坡度垂直。7.1.1.4在基層上滿涂改性瀝青冷底油（0.2KgM2），待溶劑發基本

41、干燥后，按已確定的防水卷材的基準線,劃定防防水卷材的鋪貼線。7.1.1.5將防水卷材洞鋪貼線攤鋪在基層上，按尺寸裁剪，然后洞展開反向卷起待鋪（自然卷起）。7.1.1.6滿粘法熱熔施工時，將調試好溫度的火焰噴槍（噴燈或電加熱機）以約300mm距離對準防水卷材與基層交界面，同時迅速烘烤卷材基層，待卷材表面熔膠發黑并有洶涌時，立即進行滾貼，并用橡膠滾貼，并用橡膠滾子隨機壓實，排除空氣。7.1.2、注意事項7.1.2.1熱熔施工時，涂刷的基層處理劑必須干燥4h（以下粘腳為宜）以上方可進行卷材鋪貼作業，以免發生火災，施工現場亦應配置適量的滅火器材。7.1.2.2屋面施工作業時，施工員不允許穿帶釘鞋進入現

42、場，必要時佩帶安全帶，四周應有防護措施。7.1.2.3注意成品保護，非施工人員嚴禁進入施工現場。在鋪卷材的過程中，不允許拉伸卷材，也不得褶皺存在。7.1.2.4每鋪完一張卷材，應徹底排除卷材與基層之間的空氣。7.1.2.5卷材的防水層的搭接寬度是確保防水層質量的關鍵，卷材接縫的搭接寬度長邊為80mm，短邊為100mm。封邊必須牢固。7.1.2.6特殊部位的附加層卷材，應在大面積屋面卷材施工前鋪貼完畢。如穿墻管等是最容易發生滲漏的薄弱部位，在鋪貼卷材之前，應增加兩層附加層。然后用密封膠注滿膠結。7.2、衛生間防水工程7.2.1、對各樓層的衛生間等有特殊防水要求的房間，施工時必須按照圖紙的要求編制

43、作業指導書，進行嚴密的監控檢測。同時應先作樣板，然后再推廣施工，防水層施工完后，均應用蓄水測試，對滲漏處立即返修至合格后，再進行面層施工。7.2.2、衛生間防水施工前注意事項7.2.2.1衛生間樓面樓面主體施工時，模板應拼縫嚴密，以防漏漿，因結構斷面料較小，混凝土施工時采用平板振搗密實后二次壓漿收光，不得有露筋蜂窩、麻面等質量缺陷。7.2.2.2管道根部是極易產生滲漏部位，必須做好該部位的施工和處理。安裝預埋應與土建密切配合，管道預留洞采取預埋盒，預埋盒固定后派專人看管，不得產生位移，保證預埋準確，以免造成事后打鑿擴大洞口范圍。管道安裝后，應隨即將洞口周圍垃圾及松動混凝土清除沖洗干凈，支設吊模

44、。然后用高標號干硬性細石砼灌滿填實，達到一定強度后方能拆模，以保證該處填洞密實，新老面接合良好。8、裝飾工程8.1、天棚抹灰抹灰前根據水平線標高在天棚四周彈好墨線，先打點（灰餅），抹灰四周，圈邊找平，抹向中間。先抹完第一層，達到表面順平，再抹第二層，并壓光壓實，陰陽角找方。現澆板應先刷素水泥漿摻20%107膠一道，防止空鼓。8.2、內墻抹灰8.2.1基層處理清除墻面的灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等附著物后撒水浸濕。對于光滑的混凝土柱面，可采用砼面鑿毛或用噴、掃的方法將1:1的水泥砂漿分散均勻射到墻面上（水泥砂漿中應摻入水泥量20%的107膠攪拌均勻后使用），待結硬后才能進行底層抹灰作業，以增強底層

45、灰與墻面的附著力。梁柱側面與墻交接處鋪訂鋼絲網。8.2.2規方、吊直、做灰餅抹灰應事先找方找規格，即四用規方，橫線找平，立線吊直，后貼餅，施工時應先貼上灰餅 再貼下灰餅，直數量位置應根據實際層高來規定。8.2.3抹底層和中層灰做完灰餅約4h就可以抹灰，注意不要過早。在墻體濕潤的情況下抹底灰，對混凝土表面和加氣混凝土砌塊墻宜先刷掃水泥摻801膠水一遍，隨刷隨抹灰，待底層灰稍干后再抹中層灰，然后以灰餅為準，用壓尺刮平找直，用木磨板磨平。中層灰餅完磨平后，應全面檢查其垂直度、平整度、陰陽角是否方正、順直。8.2.4抹罩面灰抹罩面灰時，分二遍成活，兩人同時操作，一人先薄刮一遍，另一人隨后抹平，然后用鋼

46、抹趕光壓實。8.3、門窗制安：8.3.1木材選用：8.3.1.1選用一、二級木材，凡有貼面的木門其下料可采用二級，無貼面的木門宜采用一級木材。木材材種由單項工程設計選定，一般不宜低于松。木材加工時應進行脫脂、蒸煮處理，其含水率要求應不大于木結構工程施工及驗收規范的要求；保證木材不變形，不開裂。膠合板質量采用不低于二級；除有貼面裝飾者外，均應采用一級膠合板（膠合板質量按LYB106-61）。8.3.1.2木材斷面所注尺寸均為凈料尺寸，即加工處理后，其凈料尺寸一般不得小于圖注斷面尺寸。8.3.1.3實木門應采用材質均勻色澤木質優良的木材。如橡木、柚木、櫸木、楓木、核桃木、櫻桃木、樺木、水曲柳、紅松

47、等。8.3.2木門的安裝應符合下列規定：8.3.2.1門框與磚石砌體混凝土或抹灰層接觸部位以及固定用木磚等均應進行防腐處理。8.3.2.2門框安裝前應校正方正，加釘必要拉條避免變形。安裝門框時，每邊固定點不得少于兩處，其間距不得大于1.2m。8.3.2.3 門框需鑲貼臉時,門框應凸出的厚度應等于抹灰層或裝飾面層的厚度。8.3.3木門五金配件的安裝應符合下無規定:8.3.3.1合頁距門扇上下端宜取立挺高度的1/10，并應避開上、下冒頭。8.3.3.2五金配件安裝應用木螺釘固定。硬木應鉆2/3深度的孔，孔徑應略小于木螺釘直徑。8.3.3.3門鎖不宜安裝在冒頭與立挺的結合處。8.3.4木門坡璃的安裝

48、應符合下列規定:8.3.4.1玻璃安裝前應檢查框內尺寸、將裁口內的污垢清除干凈。8.3.4.2安裝長邊大于1.5m或短邊大于1m的玻璃，應用橡膠墊并用壓條和螺釘固定。 8.3.4.3安裝木框、扇玻璃，可用釘子固定，釘距不得大于300mm，且每邊不少于兩個；用木壓條固時，應先刷底油后安裝，并且將玻璃壓得過緊。8.3.4.4使用密封膏時，接縫處的表面應清潔、干燥。8.3.5塑鋼窗制安8.3.5.1將不同型號、規格的塑鋼窗搬到相應的洞口旁豎放。當有保護膜脫落時，應補貼保護膜，并在框上下邊劃中線。8.3.5.3檢查門窗框上下邊的位置及其內外朝向，并確認無誤后，再安固定片。安裝時應先采用直徑為3.2的鉆

49、頭鉆孔，然后將十字槽盤端頭自攻M420擰入，嚴禁直接錘擊釘入。8.3.5.4固定片的位置應距門窗角、中豎框、中橫框150200mm，固定片之間的間距應不大于600mm。不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的朱頭上。8.3.5.5根據設計圖紙及門窗扇的開啟方向，確定門窗框的安裝位置，并把門窗框裝入洞口，并使其上下框中線與洞口中線對齊。安裝時應采取防止門窗變形的措施。8.3.5.6當門窗與墻體固定時，應先固定上框，后固定邊框。固定方法如下：混凝土墻洞口采用塑料膨脹螺釘固定；砌塊洞口，采用木螺釘將固定片固定在膠粘圓木上；窗下框與墻體的固定可將固定片直接伸入墻體預留孔內，并用砂漿填實。8.3.5.7門窗

50、框與洞口之間的伸縮縫內腔應采用閉孔泡沫塑料、發泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞。之后去掉臨時固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。8.3.6門窗玻璃的安裝應符合下列規定：8.3.6.1玻璃不得與玻璃槽直接接觸，應在玻璃四邊墊上不同鵪鶉的玻璃墊塊。邊框上的墊塊應用聚氯乙烯膠加以固定。8.3.6.2將玻璃裝進框扇內，然后用玻璃壓條將其固定。8.3.6.3安裝雙層玻璃時，玻璃夾層四周應嵌入隔條，中隔條應保證密封，不變形、不脫落；玻璃槽及玻璃內表面干燥、清潔。8.3.6.4鍍膜玻璃應裝在玻璃的最外層；單面鍍膜層應趄向室內。8.3.7門鎖、執手、紗窗鉸鏈及鎖扣等五金配件應安裝牢固，位置正確，開關靈活。安裝完后

51、應整理紗網，壓實壓條。8.4、樓地面工程本工程樓地面采用水泥砂漿毛樓地面 8.4.1水泥砂漿樓地面施工工藝流程如下：基層處理找標高、彈線灑水濕潤抹灰餅和標筋攪拌砂漿刷水泥漿結合層木抹子搓平水泥砂漿收光養護8.4.1.1施工前先將基層上的灰塵掃凈，用鋼絲刷和鏨子刷凈，剔掉灰漿皮和灰渣層，根據墻上的+50cm水平線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。用噴壺將地面基層均勻灑水一遍，根據房間內四周墻上彈的面層標高水平線確定面層抹灰厚度，然后拉水平線開始抹灰餅，橫豎間距為1.52.00m，鋪抹灰餅和標筋的砂漿材料配合比與抹地面的砂漿應相同。8.4.1.2按設計砂漿配合比使用攪拌機進行均勻攪拌。在鋪設水泥砂

52、漿之前；應涂刷水泥漿一層,其水灰比為0.40.5,不要涂刷面積過大,隨刷隨鋪面層砂漿。8.4.1.3涂刷水泥漿后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅高度刮平，刮平后立即用木抹子搓平，從內向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查其平整度。木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，若有泌水可撒一遍干水泥和砂的拌合料，再用木抹子用力抹壓，使干拌料和砂漿緊密結合為一體，吸水后用鐵抹子壓平，進行覆蓋并灑水養護，保持濕潤，養護時間不少于7天。8.4.1.4面層初凝后，人踩上去，有腳印但不下降時用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。在水泥砂漿終凝前進行

53、第三遍壓光（人踩上去稍有腳印），鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光。8.4.1.5抹踢腳板的底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成，首先清洗耳恭聽基層，灑水濕潤后按+50cm標高線向下量測踢腳板上口標高，吊垂直線確定踢腳板抹灰厚度，然后拉通線、套方、貼灰餅、抹水泥砂漿，用刮尺刮平、搓平整，掃毛澆水養護。底層砂漿抹好、硬化后，上口拉線粘貼靠尺，用灰板毛灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳板上口用角抹子溜直壓光。9、給排水主要分項的施工方法9.1、預留孔洞根據圖紙在砌筑基礎時，應在給排水管位置處預留管洞，洞口尺寸當DN=5

54、070mm時為300300，當DN100mm時為（D+300）（D+200）。預留樓層管洞時應設套管，套管直徑應為（D+50mm）在安裝一層套管以前，應先確定縱橫軸線的控制點，在安裝各層套管時，均應從本工程控制點往上引縱橫軸線，確定套管位置，從而確保預留孔的精確性。9.2、安裝給水管根據設計，本工程給水管為PP-R硬丙稀管，待各個衛生間的給水管安裝后整個立管作壓力試驗給水壓0.6MP,壓降不超過0.05MPa為合格,杜絕出現不合格現象,如果有一個不合格則應全部檢測,杜絕出現不合格現象,如果有一個不合格則應全部檢測,絕對不允許將有滲漏現象發現,給水管安裝后,應對其進行檢查以保證其垂直度為2mm米

55、,不平管道應有2-5的坡度向泄水裝置.9.3、排水支管安裝排水管安裝前，應將衛生間的四周泛水處理到位，各預留孔洞及套管應處理到位，上下層孔洞位置偏差控制在5mm以內。然后安裝支管，地漏口應低于衛生間地面2-3mm，或隨坡度保持與地面平。所有支管安裝完畢后做灌水試驗，滿水15min后再觀察5min，液面不下降、管道及接口無滲漏為合格。預制好的管段用鐵鉤吊掛，查看無誤后，再進行連接，連接好后，應迅速擺正位置，按規定校正坡度，臨時加以固定待正式固定后，再加固支承件，但不宜卡箍過緊，在水流轉角小于1350的橫管上應設置檢查口或清掃口。9.4、排水管安裝前，先檢查立管孔洞位置偏差，孔洞直徑一般可以比管道

56、外徑大50mm，土建施工應密切配合安裝施工，做好預留洞的鑿洞和補洞工作。在立管上應每隔一層設置一個檢查口，但在最底層和有衛生器具的最高層必須設置，檢查口中心高度距操作地面一般為1mm，允許偏差20mm，檢查口的朝向應便于檢修。立管穿越樓板處應加裝PP-R或其它材料的止水環，用高于樓板砼標號的細石砼分層澆筑填補，第一次為樓板厚度的2/3，待強度達到1.2MP以上后，再進行第二次澆筑至地平面。立管安裝一般自上而下分層進行，安裝時應先將管段吊正，再安裝伸縮節（間距不大于4m），宜在橫支管水流匯合處設置，兩伸縮節之間設置一個固定支承，將管端插口平直插入伸縮節承口橡膠圈中，用力應均衡，不得搖擠，避免橡膠

57、圈頂歪，安裝完畢后，應隨即將主管固定，然后與土建配合，用高于本層樓板砼標號的細石砼分層將孔洞縫隙填實，立管安裝完畢后，隨即進行伸頂通氣管和通氣帽的安裝，應采用通氣面積達到通氣斷面兩倍以上的PP-R通氣帽。9.5、伸縮節的安裝首先清理已預留的伸縮節，將鎖母擰下，取出U型橡膠圈，清理雜物，復查上層洞口是否合適，立管插入端應先劃好插入長度標記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內，垂直用力插入至標記為止，（一般預留脹縮量為2030mm），合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節上沿，然后找正找直，并測量頂板距三通中心是否符合要求，無誤即可堵洞，并將上層頂留伸縮節封嚴

58、。9.6、干管安裝首先根據設計圖紙要求的坐標，標高預留槽洞或預埋套管，埋入地下時，按設計坐標、標高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實，采用托吊管安裝時應按設計坐標、標高、坡向做好托、吊架，施工條件具備時，將預制加工好的管段按編號運到安裝部位進行安裝，各管段連接時也必須按連接工藝依次進行，全部連接后管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確，安裝立管需裝伸縮節上沿距地坪或蹲便臺70-100mm，干管安裝完后應做通球試驗，球徑不小排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100%，埋地管道應先用細砂回填至管道上皮100mm，上面覆蓋篩土，夯實時勿碰損管道，托吊管連接牢后再按水流方向找坡度，最后將預留口封嚴和堵洞。9.

59、7、管道支承橫支管懸吊在樓板下，若連接有穿越樓板的衛生器具排水堅向支管時，可視為一個滑動支承，明裝主管穿越樓板處應有嚴格的防漏水措施，采用砼補洞分層填實后形成固定支承，每層設一根立管底部宜設支墩或采用牢固的固定措施。9.8、給水設備及衛生潔具安裝a、延時自閉沖洗閥的安裝：沖洗閥的中心高度為110mm，根據沖洗閥至膠皮碗的距離，斷好900彎的沖洗管，使兩端合適，將沖洗閥鎖母擰至松緊適度。b、蹲式大便器：應采用預埋螺栓或膨脹螺栓安裝固定，應有嚴格的防滲漏措施，安裝高度按設計要求及業主的合理要求安裝。c、其它設施業主不做安裝，如業主須安裝時再作詳細的施工方案。10、電氣主要分項的施工方法10.1、接

60、地裝置基礎施工時，利用建筑物基礎鋼筋作接地體，在鋼筋綁扎完成后，按設計要求作接地施工，連接采用搭接接焊，搭接長度：圈鋼雙面焊6D，經檢查確認才能支模況注砼，除埋設在砼中外其它接地體及焊接接頭必須有防腐措施。10.2、安裝電線導管、盒箱根據圖紙要求選用PVC電線導管，在主體施工的同時，按排24人，根據設計要求，隨土建工程的進度，排施好電線導管，埋設深度不小于15mm，消防用不于30mm，電線導管的彎曲半徑不小于管外徑的6倍，當有二個以上彎曲時不應小于管外徑的10倍，砼內敷設時導管應在底層鋼筋綁扎完成后進行，配管民模板之間距不得小于15mm，管與管之間間距不應小于25mm，鋼筋砼梁內導管宜設置在梁

61、的不受力部位，埋設在砼內及墻體的電線導管走向應合理，不應破壞砼及墻體結構，埋設在砼現澆（或樓板間現澆板帶）內的燈具妝線盒宜采用專用線盒，盒箱埋設與主體同步進行，其材料必須符合相應標準要求，外觀壁厚（不小于2.5mm）阻燃性能必須確保合格，管與管、管與盒（箱）采用插入法連接時，連接處結合面涂專用膠合劑，接口牢固密封，管應順直伸入盒（箱），長度應適當并宜用鎖緊螺母固定。墻上箱、盒位置、高度應正確，箱盒四周用M10水泥砂漿粉刷固定，凸出墻體不應超過粉刷層厚度，最好與粉刷層相平。10.3、導線敷設導線的絕緣和分色必須符合要求，相與相，相與零，相與地，零與地之間的絕緣電阻必須大于0.5兆歐，同一建筑物、

62、構筑物的電線絕緣層顏色選擇應一致，即時保護地線（CPE）線應是黃綠相間色，零線用洗藍色，相線用A相一黃色，B相一綠色，C相一紅色，導線的連接必須符合規范及工藝標準要求，接頭必須在接線盒內，導線懷導線的連接方法宜采用接或壓接。10.4、電氣設備的安裝：a開關：一般情況下開關邊緣距門框邊緣距離0.150.2m，（也、也以業主的要求而定），一般不應裝門后，安裝位置應便于操作，距地面高度為1.3m，同一場所高低差不宜大于5mm，并列安裝時不宜大于1mm。b、插座：安裝位置便于操作，開關邊緣距門框邊緣的距離0.150.2m，開關距地面高度1.3m相同型號并列安裝的開關相鄰間距不小于20mm。插座（除圖中

63、注明外）距地0.3米。c、根據業主要求所有電表箱安裝在室外。戶配電箱嵌墻暗裝，距地1.5米。七、擬投入的主要物資計劃1、根據施工進度計劃安排好各種材料的進場時間，并確定倉庫及堆放的面積和地點。2、定貨源、找廠家、看質量、組織好貨源、安排好運輸車輛。3、做試驗：各種材料除必須有出廠合格證外，瀝青、水泥、鋼材要按規定取樣做力學性能復試，防水材料必須復試；石料和砂在加工現場做含泥量、針片顆粒含量測定，不符合指標堅決不允許進場使用。4、進場把關：按施工總平面圖組織材料現場堆放，除點數、檢尺、過秤外還要查看質保書，質保書不合格者嚴禁進場。八、確保工程質量的技術組織措施質量目標：該工程質量目標是合格標準，

64、施工過程中的控制是質量管理的中心，為保證工程質量，對施工各階段必須做好以下各項工作： 質量目標：該工程質量目標是確保合格標準。1、保證措施施工過程的質量控制是質量管理的中心，為保證工程質量，對施工各階段必須做好下列各項工作： 2、嚴格把好六大關，即圖紙會審關、技術交底關、嚴格按圖紙和標準施工操作關、材料半成品驗收關、按驗評標準收關、生產管理人員的素質關。3、建立質量控制保證體系，從預防質量通病入手，運用我公司成熟的防治質量通病經驗和先進的工業建筑施工技術管理經驗，解決細部問題，保證該工程一次性交工驗收。4、充分發揮我公司靈活的人才優勢，凡進入該工程的各工種，優先選用技術熟練程度高的專業人員，并

65、堅持考核，特殊工種必須持證上崗。5、施工中，堅持“三檢制”、“樣板制”、“掛牌制”等行之有效的辦法，在各工序上落實到位，保證工程的每一個細節都有專人操作把關，做到精細施工，充分體現我公司的施工優勢。6、合理選擇施工機械，搞好維護檢修工作，保持機械設備的良好狀態。7、本工程施工現場以砼、砂漿量最大，首先必須保證施工現場機械有專人操作，砂、石材料通過高架地磅每車計量，水灰比以電子計量為準。8、空心板夾縫嚴格按照現行規范留35cm空隙，且采取跳層支模吊縫的方式，并且在砼澆筑后精心養護，保證成品后樓板縫無開裂現象。9、上下水管道四周砼澆筑嚴密，做好排水坡，并且在交工前會同甲方做好灌水試驗，保證無滲水。

66、10、現場主體施工實行操作掛牌制，三班作業工作人員工作面，落實到班組及個人，施工完畢，操作人員必須在交接班手續上簽字。11、模板、鋼筋實行班組自檢，項目部巡檢，公司重檢，建設單位及質檢站終檢的程序，保證主體工程及隱蔽工程的完整性。12、根據有關規定，請監督站及建設單位及乙方，對主體工程實行24小時主監控制，并有交接手續。13、加強原材料的質量管理，材料采購力求貨比三家，擇優選用，進場材料除要求有出廠合格外，還必須有主管部門出具的建筑材料準用證，有試驗室出具的復試報告單。裝飾材料及水、電材料采購時，會同甲方有關人員共同看樣、進貨、安裝樣板后再選派專業人員進行精挑細選，安裝后進行測試復查。14、建

67、立建筑產品，“百年大計、質量第一”的思想，以過程精品鑄精品工程，堅持過程精品，動態管理，目標考核，嚴格獎罰的質量保證機制，把好材料品質關，專業質量控制關。15、我公司向各建設單位公開工程質量投訴電話，工作人員接到投訴電話后必須在24小時內全面解決問題。16、建立工程質量終身負責制保證體系，公司管理層以公司法人代表為責任人，項目部以項目經理為第一責任人，其體系詳見附表。九、消除工程質量通病實施措施 1、屋面和衛生間滲漏，防水材料的質量必須選擇國標產品，施工時嚴格按規范要求操作，完成后進行灌水48小時試驗，以保證屋面和廚衛不滲不漏。2、空心板縱向裂縫，在灌縫時，先用水沖洗干凈，用C30細石砼進行隔

68、層澆灌。3、加強后期工程的成品保護，特別是樓梯踏步、門、窗、角邊損壞后，直接影響觀感、質量。4、門窗制安：材質必須達到國標要求，先制作樣板窗，然后按樣板窗的要求進行施工、檢查、驗收。5、穿線管的敷設必須先敷管再穿線，嚴禁管和線同敷；所有水管穿樓層、墻體時均應設套管。6、確保裝修工程質量，提高觀感功能。裝飾工程也是一門藝術，好的裝飾質量，給人一種美的享受，同時也是工程能否達到優良的關鍵。因此，在裝飾工程的施工中，先做樣板，確認樣板達到合格標準后，再以點帶面，全面推廣，在關鍵的工序，組織有經驗的技術人嚴格把關。 7、公司和項目經理建立一整套完整的質量保證體系，以保證該工程保質保量，順利竣工。十、確

69、保安全生產的技術組織措施 1、首先做到安全生產，堅持以預防為主、防治并舉的方針。對本工程施工項目經理部進行安全生產責任制一攬承包，做到宣傳到人、落實到人、措施到位。2、工地現場內管理以公司管理制度為準，工地設立鮮明的標語、標志、警句和各種施工現場的操作掛牌，增強現場安全生產的臨戰氣氛。3、針對工程特點及周邊環境情況，建筑物四周必須進行有效的防護，封閉外腳手架，架設好安全網，進出口搭好安全棚。4、工地臨時材料的運輸，應搞好雙方互助關系，臨時圍墻的搭設，必須和建設單位及城建部門達成共識，以減少不必要的糾紛。5、對所有進場人員進行安全生產教育，并作好記錄。施工人員進入現場要戴好安全帽，高空作業要戴安

70、全帶。嚴禁高空扔物，樓梯安裝后要加防護欄，首層出入口搭安全棚，提升機運料口設護身欄。6、施工用電總配電箱必須加裝總漏電保護器，施工機械保證一機一閘一防護，臨時用電的搭設，施工機具的安裝，必須有公司安全科驗收，否則不得進行其它項目的施工。非機電人員不準動用機電設備，機電設備防護措施要完善。7、建立有效的防火制度，做好特殊季節的安全生產管理工作。8、構件碼放要墊穩，每垛不得超過10塊。9、在施工中，操作人員要嚴格執行安全操作規程，戴安全帽，穿絕緣鞋，軟底鞋，嚴禁高空拋物，注意四口五臨邊的防護。10、各種機械、電器設備要專人專管，各種電氣裝置要安全可靠并有防雨措施，注意所用電焊機、切割機、套絲機等機

71、械的安全防護，所用手把線，電纜線隨用隨收，經常檢查絕緣程度，以防漏電現象發生。11、氧氣、乙炔瓶應分開放置，最小間距不應小于10m。12、施工現場所有的臨時線路要按規范架設，不得采用絕緣老化的電線亂接、亂拉，用電設備必須有可靠的接零接地。要選用適當的保險絲，嚴禁以其它金屬代替保險絲使用，施工用電器具的電源線必須使用膠皮絕緣電纜線。13、在管道井施工中，層與層之間應設置便于安裝和維修的隔板，以保證安全操作。14、梯子不得缺檔，不得墊角使用，使用梯子下端應采取防滑措施，上端要扎牢。十一、確保工期的技術組織措施根據該工程規模、特點和我公司施工類似結構施工經驗，該工程投標工期為230天，該工程的按時完

72、成，將關系到該工程的早日使用。保證措施 1、現場成立項目經理部，同建設單位、設計單位緊密配合，集中統一組織施工，指揮協調各單位的關系，對工程進度、質量、安全生產負全方位責任，從組織上保證總進度的實現。2、建立每周的例會制度。采取與建設單位、設計單位、施工單位、聯席辦公會議制度，及時解決施工中出現的問題。3、強化施工管理，抓住主導工序，安排足夠的勞力，組織三班作業。4、將工程進度和質量與職工利益掛鉤，參加施工人員工資、獎金浮動、上不封頂、下不保底，充分體現社會主義多勞多得的原則。5、項目經理實行8小時跟班制，項目副經理及主任工程師實行全天侯跟班制，施工人員，吃住在工地，實行“三班”作業制，公司將

73、選派工程施工預備隊，保證農忙季節不停止、不減人。6、該工程將被列入我公司2010年的重點工程 ，在人、財、物上實行全方位保護政策，最先保證配備供應。十二、確保文明施工的技術組織措施1、實行封閉性管理，增強施工現場安全防護能力。2、開展創文明施工工地流動紅旗競賽活動，要求各工地要以質量效益為中心,以治理施工現場“臟、亂、差”為重點,建筑垃圾按照環衛指定地點堆放，實現文明施工、安全施工，積極開展創建文明施工工地活動。項目經理要對競賽活動計劃措施的組織和落實的全過程負責。3、每季度對在建工程隨機抽樣檢查一次，評為文明施工先進工地，頒發流動紅旗，對發現的問題限期整改。4、凡被評為文明施工的先進工地，對

74、項 目經理頒發榮譽證書，并給予獎勵。5、對施工現場管理混亂，野蠻施工的工地，公司給予“黃牌”警告，限期整改、停工整頓，并處以罰款。6、安排好施工現場用地計劃和使用的時間，做到施工現場的責任清、場地清、料底清的“三清”和現場布置好，臨時設施腳手架搭設好、料具堆放好，設備保養使用好，清潔衛生好的“五好”活動。7、施工區域、人行道、安全區、危險區等明顯劃分，有醒目的標志。8、工地存入易燃易爆原料、半成品、成品，不能超過最高允許存放量的規定，倉庫必須合乎安全距離。 9、施工現場必須清理、整頓,做到工完場清,并做到各樓層和樓梯間清潔、平整，對地面油污、潤滑劑、積水要及時擦凈。 10、機械設備安裝牢固、排

75、列整齊，做到“四不”：不過分擁擠，不滿身油污，不發出噪音、震動，不跑、冒、滴、漏。11、加強現場施工人員的遵紀守法教育，做到不打架、不賭博、不偷東西、不亂竄。12、搞好工程內部協調，應與建設單位、設計單位、監理單位和質檢部門密切配合，一切為了工程，達到建一項工程結交一方朋友。 工程擬投入的主要施工機械設備表序 號名 稱數量進場計劃狀 況備 注1反鏟挖掘機32010.4.17性能良好自有2卷揚機（井架）3性能良好自有3砼攪拌機（350）6性能良好自有4砂漿攪拌機6性能良好自有5鋼筋切斷機4性能良好自有6交流電焊機2性能良好自有7平板振動器6性能良好自有8自卸汽車6性能良好自有9手 推 車12性能良好自有勞動力安排計劃序號工種人數進場時間退場時間工作內容1瓦工80開工竣工墻體砌筑2混凝土工100開工竣工混凝土澆筑3鋼筋工60開工竣工鋼筋下料、制作、綁扎4木工、模板工20開工竣工支模拆除、木門窗制安5架子工40開工外部裝修完內外架搭設6水電工8開工竣工水電安裝7鉗工焊工24開工竣工焊接安裝8油漆、玻璃20內外抹灰完竣工門窗油漆玻璃安裝9抹灰工50進入主體三層主體完內墻抹灰10裝飾工30內外抹灰完竣工內外墻粉飾、涂料、鑲貼11普工60開工竣工協助其它工種