1、玻化微珠外墻外保溫系統(tǒng) 施工方案玻化微珠外墻外保溫系統(tǒng)施工方案一、 工程概況工程名稱建設單位設計單位勘察單位監(jiān)理單位施工單位質檢單位工程地點結構類型建筑消防等級建筑總面積建筑總高度（主體高度）備注：二、本方案編制依據(jù)1、建筑節(jié)能工程施工質量驗收規(guī)范GB50411-20072、無機保溫砂漿墻體保溫系統(tǒng)DB34/T1279-20103、外墻外保溫工程技術規(guī)程JGJ144-20044、建筑節(jié)能構造用料做法07EJ1015、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20016、設計圖紙規(guī)定圖集及相關規(guī)范三、項目組織機構項目經(jīng)理生產(chǎn)管理材料管理安全管理施工經(jīng)理項目經(jīng)理 ： 全面負責該項目工作施工經(jīng)理

2、： 負責全面調(diào)度及安全的協(xié)調(diào)，質量與進度的督促、指導質檢員 ： 技術員： 安全員： 四 、材料要求及材料配制（一）材料要求3.1 玻化微珠保溫砂漿外墻外保溫系統(tǒng)外保溫系統(tǒng)應經(jīng)過大型耐候性試驗驗證。對于面磚飾面外保溫系統(tǒng)，還應經(jīng)過抗震試驗驗證并確保其在設防烈度等級地震下面磚飾面及外保溫系統(tǒng)無脫落。玻化微珠保溫砂漿外墻外保溫系統(tǒng)的性能應符合表2要求。表2 玻化微珠保溫砂漿外墻外保溫系統(tǒng)的性能指標試 驗 項 目性 能 指 標耐候性經(jīng)80次高溫（70）-淋水（15）循環(huán)和20次加熱（50）-冷凍（-20）循環(huán)后不得出現(xiàn)開裂、空鼓或脫落。抗裂防護層與保溫層的拉伸粘結強度不應小于0.1MPa，破壞界面應位

3、于保溫層吸水量/（g/m2）浸水1h1000抗沖擊強度C型普通型（單網(wǎng)）3J沖擊合格加強型（雙網(wǎng)）10J沖擊合格T型3J沖擊合格抗風壓值不小于工程項目的風荷載設計值耐凍融10次循環(huán)試驗后表面無裂紋、空鼓、起泡、剝離現(xiàn)象水蒸氣濕流密度/g/（m2h）0.85不透水性試樣防護層內(nèi)側無水滲透耐磨損，500L砂無開裂、龜裂或表面保護層剝落、損傷系統(tǒng)抗拉強度（C型）/MPa0.1，并且破壞部位不得位于各層界面飾面磚粘結強度（T型）/MPa（現(xiàn)場抽測）0.4抗震性能（T型）設防烈度等級下面磚飾面及外保溫系統(tǒng)無脫落火反應性不應被點燃，試驗結束后試件厚度變化不超過10%3.2 界面砂漿界面砂漿性能應符合表3的

4、要求。表3 界面砂漿性能指標項 目單位指標 檢測結果 單項評定壓剪粘結強度原強度MPa0.7 1.0 合格耐水MPa0.5 0.8 合格耐凍融MPa0.5 0.7 合格3.3 玻化微珠保溫砂漿3.3.1 外觀質量外觀應為均勻、干燥、無結塊和顆粒狀混合物。3.3.2 堆積密度應不大于250 kg/m3。3.3.3 分層度 加水拌合后拌合物的分層度應不大于20mm。3.3.4 物理性能指標玻化微珠保溫砂漿的性能物理性能指標應符合表4的要求。表4 玻化微珠保溫砂漿的性能指標項 目技術要求型型干密度(kg/m3)240300301400抗壓強度（MPa）0.200.40導熱系數(shù)(平均溫度25，W/mK

5、)0.0700.085線收縮率（%）0.300.30壓剪粘結強度（kPa）5050堆積密度（kg/m3）250350軟化系數(shù)-0.50分層度（mm）2020放射性天然放射性核素鐳-266、釷-232、鉀-40的放射性比活度應同時滿足IRa1.0；Ir1.0燃燒性能級別應符合GB 8624規(guī)定的A級要求3.4 抗裂砂漿抗裂砂漿性能應符合表5的要求。表5 抗裂砂漿性能指標項 目單位指 標可使用時間可操作時間h1.5在可操作時間內(nèi)拉伸粘結強度MPa0.7拉伸粘結強度MPa0.7浸水拉伸粘結強度（常溫28d，浸水7d）MPa0.5壓折比3.0注：水泥應采用強度等級42.5的普通硅酸鹽水泥，并應符合GB

6、 1751999的要求；砂應采用符合JGJ 521992的規(guī)定，篩除大于2.5mm的顆粒，含泥量小于3%。3.5 耐堿網(wǎng)布耐堿網(wǎng)布的性能應符合表6的要求。表6 耐堿網(wǎng)布的性能指標項 目單位指 標外觀合格長度、寬度m50100、0.91.2網(wǎng)孔中心距普通型mm44加強型mm66單位面積質量普通型g/m2160加強型g/m2500斷裂強力（經(jīng)、緯向）普通型N/50mm1250加強型N/50mm3000耐堿強力保留率（經(jīng)、緯向）%90斷裂伸長率（經(jīng)、緯向）%5涂塑量普通型g/m220加強型g/m220 玻璃成分%符合JC 719的規(guī)定，其中ZrO214.50.8，TiO26.00.53.6 熱鍍鋅電

7、焊網(wǎng)熱鍍鋅電焊網(wǎng)（俗稱四角網(wǎng)）應符合QB/T 38971999并滿足表8的要求。表8熱鍍鋅電焊網(wǎng)性能指標項 目單 位指 標工藝熱鍍鋅電焊網(wǎng)絲徑mm0.900.04網(wǎng)孔大小mm12.712.7焊點抗拉力N65鍍鋅層質量g/m21223.7 塑料螺栓塑料螺栓由螺釘和帶圓盤的塑料膨脹套管兩部分組成。金屬螺釘應采用不銹鋼或經(jīng)過表面防腐蝕處理的金屬制成，塑料釘和帶圓盤的塑料膨脹套管應采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯制成，制作塑料釘和塑料套管的材料不得使用回收的再生材料。塑料錨栓有效錨固深度不小于25mm，塑料圓盤直徑不小于50mm，套管外徑710mm。單個塑料錨栓抗拉承載力標準值（C25混凝土基層）不小于0.

8、80kN。（二）材料配制 1. 界面砂漿的配制:按干粉料:水=4:1 用攪拌機攪拌均勻成漿狀。 2. 玻化微珠保溫砂漿配制:膠粉料：水：玻化微珠=1kg：1.3kg：0.6kg。,先將水加入攪拌容器中,再將玻化微珠、保溫砂漿干粉料放入攪拌容器中,攪拌3-5min,使料漿成均勻膏狀即可使用。漿料必須隨配隨用,配制好的料漿應在4h內(nèi)用完，不得回收落地料再二次加水使用。 3. 抗裂砂漿的配制: 按干粉料:水=4:1,先將水加入攪拌容器中,再將抗裂砂漿干粉料倒入攪拌容器中,攪拌4-5min,使攪拌成均勻膏狀,靜放5min即可使用。料漿隨配隨用，配制好的料漿應在3h內(nèi)用完。五、作業(yè)條件1.基層墻體經(jīng)主體

9、工程驗收達到質量標準要求。2.基層表面應將表面浮灰、油污等清理干凈,大于10mm的凸出物應剔除鏟平。3.外墻面上的門窗框、設備穿墻管道,外墻內(nèi)側墻面管線、槽盒等應提前安裝完畢,并預備出保溫層的厚度。4.施工機具、運輸設備應備齊，并運行正常。5.夏季施工應避免陽光暴曬。施工注意事項：操作地點環(huán)境最低溫度不低于5度，風力不大于6級，雨天不能施工。保溫砂漿和抗裂砂漿必須嚴格按照廠家配比對材料進行拌制，不需添加任何外加劑，配制好的砂漿要即時用完。采用機械攪拌方法（不得強制性攪拌）確保攪拌時間，保證施工質量。施工現(xiàn)場唯一需要加入的就是水，必須嚴格控制對水的計量，確保水灰比正確。產(chǎn)品運到工地致意防水、防潮

10、貯存期為3個月。施工完畢后應注意成品保護，強面避免磕碰及水沖浸泡，并保持室內(nèi)通風干燥，冬季施工注意防凍。每次施工完畢后，要及時清洗施工工具和攪拌器材，以免影響下次使用。五、工藝流程玻化微珠保溫砂漿外墻保溫系統(tǒng)工程的工藝流程為：基層處理界面砂漿調(diào)配施工界面砂漿調(diào)制玻化微珠保溫漿料貼灰餅,做沖筋玻化微珠保溫保溫漿料施工,每遍不超15mm厚不涂料飾面 面磚飾面調(diào)配抗裂砂漿砂漿裁剪網(wǎng)格布抹抗裂砂漿,壓入耐堿網(wǎng)格布調(diào)配抗裂砂漿刷彈性底涂固定熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)配柔性膩子刮柔性膩子抹抗裂砂漿調(diào)配瓷磚膠粘劑外墻涂料施工粘貼面磚面磚勾縫施工程序示意圖六、施工要點（一）、基層墻面處理：基層墻體必須清除干凈，使墻面沒有油

11、、浮塵、污垢、脫模劑、風化物、涂料、霜、泥土等污染物，并剔除墻表面的突出物，使之平整并用1:3水泥砂漿找平。混凝土與磚墻交接處用0.3鋼絲網(wǎng)加強處理。施工2-3h對墻面進行灑水潤濕，方可進行下道工序的施工。（二）、 吊垂直、套方、彈抹灰厚度控制線：根據(jù)保溫層厚度要求彈出抹灰控制線。（三）、 涂刷界面砂漿：用滾涂或批刮界面砂漿均勻涂刷于墻面上,不得漏刮,拉毛不宜太厚，約為1-2mm。配好的料注意防曬避風,一次配制量應在可操作時間3h內(nèi)用完。（四）、做灰餅、沖筋：按保溫層控制線的厚度在墻面上做出灰餅、沖筋。（五）、 玻化微珠保溫砂漿施工：玻化微珠保溫砂漿應在界面砂漿干燥固化前分數(shù)遍成活。應在涂刷界

12、面砂漿后的基層墻體上,用配好的玻化微珠保溫抹灰砂漿壓抹,每遍抹灰厚度控制在15mm,使砂漿均勻密實覆蓋墻壁面。玻化微珠保溫砂漿與墻體粘結后，不宜反復趕壓。待上一遍抹灰硬化后即可進行下一遍抹灰。最后一遍抹灰厚度應達到灰餅、沖筋的厚度，用大杠搓平。門窗、洞口垂直度、平整度達到規(guī)范規(guī)定要求后，再在表面進行找平壓實。（六）、 保溫層驗收：抹完保溫層后，用檢測工具進行檢查。保溫層應垂直、平整、陰陽角方正、順直，對不符合要求的墻面，應進行修補。（七）、抗裂砂漿施工1、拌制抗裂砂漿A抗裂砂漿每袋40kg需要約78 L干凈水。B用量：網(wǎng)格布在嵌入抹面時需要大約4kg/。（具體用量按施工現(xiàn)場時間情況確定）。C拌

13、制工作應由專人負責，嚴格計量。D拌制采用先加水后加粉料的機械攪拌方法，嚴格按照抗裂砂漿的需水要求進行攪拌，達到攪拌均勻，無粉塊等，拌好的抗裂砂漿應靜置5分鐘左右再攪拌一次后方可使用。E制后的抗裂砂漿在使用中不可再加水拌制使用。拌好的料應注意防曬避風，以免水分蒸發(fā)過快而出現(xiàn)表面結皮現(xiàn)象。F如攪拌桶內(nèi)的材料放置時間過長，出現(xiàn)表面結皮及部分硬化時，則應當做廢料處理。G拌制好的抗裂砂漿應在2-3小時左右的時間用完（具體時間與現(xiàn)場的環(huán)境、濕度有關）。2、用抗裂砂漿粘貼耐堿玻纖網(wǎng)格布(涂料飾面層)A粘結網(wǎng)格布之前一定要先檢查保溫層是否干燥，表面是否平整，并除去上面的有害物質,雜質或表面變質部分。B用抹子將

14、拌制好的抗裂砂漿均勻的涂抹在保溫層上，厚度約1.5mm，然后速度貼上事先剪切好的網(wǎng)格布，再用抹刀用力擠壓并抹平。C網(wǎng)格布應自上而下沿外墻一圈一圈鋪設。拉直繃平，并將彎曲的一面朝里，用抹平抹子由中間向上下兩邊將網(wǎng)格抹平，使其緊貼底層抗裂砂漿。網(wǎng)格布的搭接寬度不得小于50mm，網(wǎng)格布不應褶皺、空鼓、翹邊、網(wǎng)格布不得外露。D、錨栓固定：涂料飾面，高度大于40m的保溫系統(tǒng)應有錨栓加強，每平方不少于4個；高度大于60m且小于100m時，每平方米不少于6個。錨栓圓盤應置于耐堿網(wǎng)格布外側。應建設單位要求一至頂層全部錨栓固定，0-60m每平方米不少于4個，60m以上每平方米不少于6個。E對于腳手架與墻體連接處

15、，洞口四周應留出約100mm不抹抗裂砂漿，待以后對局部進行整修。F在墻拐角處、陰陽角處，所用的網(wǎng)格布應從每邊雙向包轉且相互搭接寬度不小于200mm。G面層抗裂砂漿的施工：待底層抗裂砂漿干燥后再抹面層抗裂砂漿，抗裂砂漿的厚度以蓋住網(wǎng)格布為準涂料飾面玻化微珠外保溫系統(tǒng)基本構造基層墻體涂料飾面玻化微珠外保溫系統(tǒng)基本構造構造示意圖界面劑保溫層抗裂防護層飾面層混凝土墻及各種砌體墻界面砂漿玻化微珠保溫漿料（ ）嵌分格條+第一遍抗裂砂漿（2-3）壓入耐堿玻纖網(wǎng)格布+第二遍抗裂砂漿（1-2）彈性膩子+涂料3、用抗裂砂漿(面磚飾面層)首先在固化的保溫層上彈線、鉆孔（成梅花形），然后從頂層開始沿墻面陽角處鋪設鋼絲

16、網(wǎng)。固定時應由兩人配合，其中1人按住鋼絲網(wǎng)，另一人安裝膨脹釘，膨脹釘錨固于基層的深度不小于25mm。每平方米錨固點不少于5個，鋼絲網(wǎng)固定后在有凸出的部位用2.5寸圓釘斜向壓入，鋼絲網(wǎng)搭接長度不小于40mm,陰陽角施工時，采用加強網(wǎng)格布對陰陽角進行細部處理。鋼絲網(wǎng)固定后，用抗裂砂漿刮糙2-3mm，刮糙時用鐵抹子將鋼絲網(wǎng)疊出，使鋼絲網(wǎng)處于砂漿中間，固化后再抹第二遍防裂砂漿2-3mm，用木抹子搓平并拉毛，待抗裂砂漿固化后粘貼飾面磚。面磚飾面玻化微珠外保溫系統(tǒng)基本構造基層墻體面磚飾面玻化微珠外保溫系統(tǒng)基本構造構造示意圖界面劑保溫層抗裂防護層飾面層混凝土墻及各種砌體墻界面砂漿玻化微珠保溫漿料（ ）熱鍍鋅

17、電焊網(wǎng)(用塑料錨栓與基層錨固)+抹抗裂砂漿（5-8）粘結砂漿+面磚+勾縫料（六）玻化微珠保溫系統(tǒng)允許偏差及驗收方法 允許偏差及驗收方法項次項目允許偏差檢查方法1立面垂直度4用2m托線板檢查2表面平整度4用2m靠尺及塞尺檢查3陰陽角垂直4用2m托線板檢查4陰陽角方正4用20cm方尺和塞尺檢查5分格條（縫）平直4拉5m小線和尺量檢查6立面總高度垂直度H/1000且不大于20用經(jīng)緯儀、吊線檢查7上下窗口左右偏移不大于20用經(jīng)緯儀、吊線檢查8同層窗口上下不大于20用經(jīng)緯儀、拉通線檢查（七）、養(yǎng)護澆水養(yǎng)護對保溫材料及配套材料都很重要。保溫層應充分灑水養(yǎng)護3天以上（夏季就適當增加澆水次數(shù)，防止暴曬）保溫層

18、應充分養(yǎng)護3天以上，灑水不少于三天次，養(yǎng)護后方可進行飾面施工（夏季應適當增加澆水次數(shù)）。（八）成品保護1、吊運物品或拆腳手架時不得撞擊墻面。2、其他工種作業(yè)時不得污染墻面。3、禁止從窗口進出，防止踩踏窗口，對損壞的墻體應及時進行修補。4、門窗筐、管道、槽盒上殘存砂漿，應及時清理干凈。（九）試驗、檢驗、驗收1、材料進場，應及時請監(jiān)理工程師到場對材料型號、數(shù)量、包裝進行檢查驗收，并見證送樣到有檢測資質單位檢測，然后進行資料報驗工作。2、材料進場后，根據(jù)甲方、監(jiān)理單位要求對有材料進行抽樣復檢。3、任何施工設備、器械、腳手、吊籃在使用前，安全員需嚴格檢查，確保安全、合格后方可使用。4、施工中每道工序完

19、成后，必須填報隱蔽驗收記錄，經(jīng)甲方、監(jiān)理驗收合格后，方可進行下道工序的施工。同一廠家同一品種的產(chǎn)品，建筑面積在20000以下時各抽查不少于3次；當建筑面積在20000以上時各抽查不少于6次.采用相同材料、工藝和施工做法的墻面，每5001000面積劃分為一個檢驗批，不足500也為一個檢驗批。七、施工配合措施1、參加甲方組織的施工圖紙或做法說明的現(xiàn)場交底，擬定施工方案和進度計劃，交甲方、監(jiān)理審定。2、對土建方交付的外墻面應與甲方、監(jiān)理一起進行驗收交接，同時對腳手進行安全檢查交接。3、遵守總包方的相關管理，配合現(xiàn)場項目經(jīng)理與工地上其他施工隊伍協(xié)調(diào)好公用設施、材料的使用。4、與總包方協(xié)調(diào)施工人員現(xiàn)場住

20、宿場所，以及水電的使用事宜.5、在施工過程中,每做一道工序所需材料必須配合到位，不能影響工程進度。 6、服從甲方管理，嚴格執(zhí)行施工規(guī)范和安全操作規(guī)程。若在施工過程中因自身原因導致的安全或火災事故，乙方應承擔因此造成的一切經(jīng)濟損失。7、上一道工序與下一道工序之間的交接和養(yǎng)護必須配合好，達到下一道工序施工要求時方可進行施工。8、其他未盡事宜由現(xiàn)場項目經(jīng)理根據(jù)實際情況與甲方、監(jiān)理、總包方和現(xiàn)場其他施工隊協(xié)商解決。八、文明施工措施1、加強文明宣傳、教育，增加干部職工文明施工意識和自覺性。2、施工現(xiàn)場周圍有圍護設施，凡進入施工現(xiàn)場的人員必須遵守安全生產(chǎn)、文明施工紀律。3、各類物資，材料堆放整齊，建筑垃圾

21、要及時清運，按指定地點堆放，注意區(qū)域衛(wèi)生。4、愛護和保護好施工成品，堅決制止亂砸、亂割、亂噴、亂畫、亂抓的五亂現(xiàn)象5、做好測量控制樁的保護。6、定期組織文明施工檢查并進行評比，獎優(yōu)罰劣。7、對甲方做到“四優(yōu)滿意”搞好文明施工。8、嚴格遵守建設單位與施工單位簽定的雙文明公約，做好“十不”爭做文明先進單位。九、安全保證措施1、首先必須成立以項目經(jīng)理為安全第一負責人的安全領導小組，制定安全生產(chǎn)責任制，做到層層管理，層層落實，管理人員輪流值班頂崗。2、組織職工學習安全知識，掌握安全生產(chǎn)常規(guī)，讓職工認識安全生產(chǎn)的重要性，不斷提高廣大干部、工人的安全意識。對違章人員必須懲罰和教育，確保安全生產(chǎn)無事故。3、

22、施工現(xiàn)場入口處設置安全施工的標語，安全口號標志，閑人禁止進入施工現(xiàn)場。4、各種機械設備的安全位置，漏電開關。保護裝置和起重設備和限位裝置，必須安全、靈敏、有效可行，機械操作工必須持有效操作許可證。5、腳手架：必須嚴格按照規(guī)范要求搭設，確保施工人員的安全，腳手架搭設，拆除必須有持有“特種行業(yè)證”的架子工來完成。操作時必須系好安全帶，腳手架應構造簡單，搭拆方便，腳手架上堆放材料必須不超過270kg/，作業(yè)前應檢查腳手板，桿的穩(wěn)定和牢固性。6、認真做好安全四件寶（即：安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、漏電開關）的使用性，獎勵安全積極分子，嚴懲不按照安全生產(chǎn)規(guī)程的操作者。7、現(xiàn)場臨時電線按規(guī)定統(tǒng)一架設和維護，各

23、種機電設備均設箱加鎖，堅持一機一閘，現(xiàn)場值班電工每天負責漏電開關的調(diào)試工作。并做好各種機械的運轉記錄，非操作人員不得開動機具設備，實行專人使用，專人保。8、嚴格執(zhí)行國家頒發(fā)的“建筑安裝技術操作規(guī)定”等有關安全規(guī)定。十、質量保證體系和措施質量方針：質量第一，科技領先，全員參與，爭創(chuàng)全優(yōu)。以質量求生存，以開拓求發(fā)展，以質量創(chuàng)信譽，以創(chuàng)新促進生產(chǎn)力的宗旨搞好本工程質量管理，爭創(chuàng)優(yōu)質工程。1、質量保證體系結構圖工程施工質量保證體系成品保護材料體系施工質量體系采取相應措施對成品保護嚴格按照施工工藝及操作程序班 組 自 檢質量員檢查項目經(jīng)理檢查進入施工現(xiàn)場的材料嚴格驗收施工前的材料要準備得當進入施工現(xiàn)場的

24、材料妥善保管2、質量保證措施1.材料進場要嚴格檢查驗收，并要有出廠合格證；2.不符合設計要求的材料、器具，班組不得用于施工；3.開工前組織學習和技術交底；4.實行三級質量檢查制；5.嚴格按設計要求、國家施工規(guī)范施工。對各工序嚴格進行檢查，經(jīng)檢查合格后才允許進行下一道工序施工；6.隱蔽的部分，分項工程施工完成后要填寫隱蔽工程檢查記錄，未進行檢查的部分不準隱蔽施工。7. 施工過程中如發(fā)生質量事故，應立即向上級有關部門上報，項目經(jīng)理要督促施工班組填寫好質量事故報告，不得隱瞞質量事故。8.在施工過程中嚴格實行“三檢”制度，做到“誰施工誰負責、上道工序不合格下道工序不施工”的原則。9對不合格項目堅決返工，并做到獎優(yōu)、罰劣。10對工程已完工部分采取措施進行質量保護。11分項工程完工后，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理和我方聯(lián)合檢查，經(jīng)確認后簽字有效。12.認真做好施工記錄，加強原始資料的管理，工程竣工后，項目經(jīng)理要負責整理、匯編工程的竣工資料，并編寫好施工技術總結