1、.-.目錄1、編制依據.12、工程概述.13、工程地質和水文地質.23.1、工程地質分布 .2 3.2、特殊性巖土與不良地質作用.4 3.3、工程水文地質 .5 4、施工組織管理.65、人員、機具及勞動力計劃.65.1、生產人員配置 .6 5.2、機械設備配置 .7 5.3、材料計劃表 .7 6、施工進度計劃.77、施工工藝流程.78、施工方法及工藝技術要求.88.1、施工方法 .8 8.2、工藝技術要求 .11 9、雙重管旋噴技術參數.12 10、質量檢驗標準.12 11、施工常見問題及處理辦法.13 12、旋噴樁施工測量.14 12.1、測量方法及程序 .14 12.2 施工測量基本原則

2、.14 12.3、控制測量 .15 12.4、施工測量 .15 13、質量保證措施.16 14、安全保證措施.17 14.1、安全生產教育 .17 14.2、施工現場安全管理 .17.-.14.3、安全檢查制度 .18 14.4、機械設備安全控制 .18 14.5、地鐵安全保護措施 .19 15、文明施工和環保措施.19 15.1、文明施工措施 .19 15.2、環境保護措施 .19 16 應急預案 .20 16.1 應急組織管理機構及制度.20 16.2 火災事故應急預案.22.-.1、編制依據1、前海深港合作區聽海大道（桂灣四路以北段）和聽海大道地下空間（前海灣段）工程詳細階段巖土工程勘察

3、文件。2、1、5、11 號線地鐵設計相關文件（電子版）。3、前海深港合作區聽海大道（桂灣四路以北段）和聽海大道地下空間（前海灣段）工程初步設計圖。4、國家和建筑行業現行有關地鐵、市政工程的施工技術、安全生產、行業管理的規范、規則、標準、文件；5、本公司 ISO9001質量管理體系標準；6、建筑地基基礎設計規范GGJ5007-2012；7、建筑地基處理技術規范（JGJ79-2012）8、深圳地區地基處理技術規程（SJG04-2015）9、其他相關技術文件及資料 10、本單位的施工裝備和施工能力。2、工程概述聽海大道工程及地下空間開發工程項目位于前海桂灣片區，地鐵 1 號線前海灣站及前海灣新安、鯉

4、魚門前海灣片區隧道東側。聽海大道呈長條狀橫穿九號路、七號路以及桃園路三條路。聽海大道為規劃的城市主干道，道路寬度約50 米，長約 830 米，其地下空間建筑面積約24140平方米。聽海大道地面設計標高+8.0+10.15 米，由于地鐵 1 號、5 號線現狀標高為+5.5 米，如填土地鐵將存在超載問題，故改造成地下空間進行開發利用。基坑分為兩部分：地下空間和共同溝基坑，地下空間基坑深度4.95 11.0m，共同溝基坑深度 4.44 17.42m。本項目旋噴樁主要分為以下幾個區域1、5 號線運行地鐵地基加固：旋噴樁采用雙重管旋噴鉆機，樁徑為600mm,樁中心距 400mm，采用格柵式排布。旋噴樁地

5、基加固總計11300根（56700m）。共同溝地基加固：旋噴樁采用雙重管旋噴鉆機，樁徑為600mm,樁中心距 400mm，采用格柵式排布。旋噴樁地基加固總計8242根（32600m）。樁間及止水帷幕：旋噴樁采用雙重管旋噴鉆機，樁徑為600mm,樁間止水中心距1200mm，樁間止水中心距為400mm。旋噴樁地基加固總計6978根（54000m）。旋噴樁施工順序：1、5 號線區間上方地基加固共同溝樁間止水共同溝基地加固。.-.表 1 主要工程數量表序號項目單位數量備注一旋噴樁根27520(1)鉆孔深度m 304000(2)實樁長度m 144000(3)水泥用量t 57600 3、工程地質和水文地質

6、3.1、工程地質分布場地巖土層從上至下依次為：（Qml）人工填土（素填土、填石、雜填土、填淤泥、水泥土），其下為第四系全新統海積（Q4m）淤泥，全新統沖洪積（Q4al+pl）黏土、中粗砂、粉質黏土，上更新統湖沼沉積（Q3h）淤泥質土，沖洪積（Q3al+pl）粉質黏土、礫砂，中更新統殘積（Q2el）砂質粉質黏土、全微風化加里東期混合花崗巖（M 3）。（1）人工填土(Qml)素填土（地層編號 1）：褐黃、褐紅、灰黑等色。主要由黏性土、砂土、少量碎石組成，結構松散，其中碎石粒徑215cm，次棱角狀，含量約 10%40%。層厚 1.30 15m。填石（地層編號 2）：灰白、灰等色。主要由花崗巖塊石、碎

7、石和少量混凝土塊石組成，粒徑多為 540cm，局部可達 60cm左右，含量約為 5080%，角礫、砂土充填，結構松散，局部稍密，層間多含填土夾層。層厚0.5011.50m。雜填土（地層編號 4）：雜色，主要為黏性土、碎石、塊石、填砂混生活垃圾及建筑垃圾組成，局部混淤泥質土，結構松散。揭露碎、塊石粒徑多為1020cm不等，含量在 30%50%之間。層厚 2.10 3m。填淤泥（地層編號 5）：灰黑、褐黃、深灰等色，主要由素填土夾大量淤泥質土組成，淤泥質土呈很濕飽和，軟塑流塑狀，以淤泥包的形式混雜于素填土中，局部夾有較多碎石，場地內零星分布，揭露層厚12.70m。水泥土（地層編號 6）：灰黑色，灰

8、白色，主要為攪拌樁處理后的土層，含石英砂。其中處理后的淤泥層主要呈土狀，處理后的黏土層則呈短柱狀，性狀多樣，不均勻性較強。（2）第四系全新統海積層（Q4m）淤泥（地層編號 2）:灰黑色，含有機質，可見貝殼及蠔殼，具腥臭味，飽和，流.-.塑為主，光滑，搖振反應無，干強度高，韌性高，壓縮性高，局部含薄砂層，局部相變為淤泥質土和含有機質黏土。場地內不連續分布，層厚0.30 7.60m，層頂埋深 2.70 10m，層頂高程-4.71 2.97m。（3）第四系全新統沖洪積層（Q4al+pl）黏土（地層編號 1）：灰白、灰黃、鐵紅等色，濕，可塑狀為主，局部硬塑，光滑，搖振反應無，干強度高，韌性高，壓縮性中

9、等，局部含淤泥質黏土、中粗砂夾層。場地內普遍分布，層厚 0.40 8.40m，層頂埋深 9.2017.80m，層頂高程-12.59-3.52m。中粗砂（地層編號 2）：灰白色、淺黃、灰黑等色，主要成分為石英質，混黏性土 1030%，飽和，稍密中密，級配良好，分選性差，局部含黏性土夾層。層厚15m，層頂埋深 11.5017.50m，層頂高程-11.83-5.82m。粉質黏土（地層編號3）:灰白色，淺黃色，濕，可塑為主，搖振反應無，干強度高，韌性高，壓縮性中等。場地內不連續分布，層厚 25.40m，層頂埋深 10.5013m，層頂高程-7.39-5.32m。（4）第四系上更新統湖沼沉積層（Q3h）

10、淤泥質土（地層編號 1）：淺灰、灰黑色，局部混砂及腐木，很濕，軟塑可塑狀，光滑，搖振反應慢，干強度高，韌性高，壓縮性高，局部表現為黏土（含淤泥質）。場地內零星分布。層厚1.20 1.60m，層頂埋深 12.3016m，層頂高程-10.61-7.01m。（5）第四系上更新統沖洪積層（Q3al+pl）粉質黏土（地層編號 2）：淺黃、灰白等色，含細砂，濕，可塑硬塑為主，光滑，搖振反應無，干強度中等，韌性中等，壓縮性中等，底部偶見礫砂夾層。主要分布于場地北部，層厚 0.70 6.10m，層頂埋深 11.4019.40m，層頂高程-13.95-6.22m。礫砂（地層編號 3）：灰白、褐黃、灰黑等色,主要

11、成分為石英質,含黏性土 1030%,局部混淤泥質黏土，偶見有卵石,飽和,稍密中密,級配良好,分選性差。層厚0.50 4.20m，層頂埋深 16.5022.30m，層頂高程-16.85-11.17m。（6）第四系中更新統殘積層(Q2el)砂質粉質黏土（地層編號1）:褐紅、灰黃夾灰白等色，由下伏混合花崗巖風化殘積而成，可塑硬塑狀，光滑，搖振反應無，干強度中等，韌性中等，壓縮性中等。場地內普遍分布，層厚 0.40 11.60m，層頂埋深 10.4023.30m，層頂高程-17-85-5.11m。（7）加里東期侵入巖（M 3）混合花崗巖：中粒變晶花崗結構，塊狀構造，主要礦物成份為石英、長石等，局部.-

12、.含變粒巖，按其風化程度及裂隙發育程度的差異可將其分為全風化層、強風化上層、強風化下層、中風化層（帶）及微風化層（帶），描述如下：全風化(地層編號 1)：褐紅、褐黃、灰黃等色，極軟巖，極破碎。巖芯呈較堅硬土狀，手可捏碎，浸水后可捏成團，風化不均，局部含塊狀強風化。場地內普遍分布。層厚 0.809.30m，層頂埋深 18.7030.30m，層頂高程-24.69-9.12m。強風化上層(地層編號 2-1)：褐黃、褐紅、灰白、肉紅夾褐黑色。原巖結構基本不可見，風化劇烈，巖石結構大部分破壞，巖芯呈堅硬土狀，巖體呈散體結構。層厚0.607m，層頂埋深 2330.50m，層頂高程-25.17-15.19m

13、。強風化下層(地層編號 2-2)：褐黃、褐紅、灰白、肉紅夾褐黑色。原巖結構基本可見，風化劇烈，風化裂隙極發育，巖石結構大部破壞，巖芯多呈碎塊狀夾土狀，偶夾中等風化塊，巖體呈散體結構，層厚26.30m，層頂埋深2432.50m，層頂高程-27.11-18.15m。中風化巖(地層編號 3)：褐黃、灰白色等色，裂隙發育，裂面鐵染嚴重。巖芯呈塊狀、碎塊狀及短柱狀，偶夾微風化塊，巖石質量差，巖體較破碎，斜節理發育。層頂埋深 2335.80m，層頂高程-30.52-14.09m。微風化巖(地層編號 4)：灰白、淺紅色，裂隙較發育，裂面較新鮮或稍有鐵染，巖體以塊狀結構為主。巖芯以短柱狀、柱狀為主，部分長柱狀

14、。層厚5.30 6.60m，層頂埋深 26.5028.50m，層頂高程-20.59-17.59m。3.2、特殊性巖土與不良地質作用（1）人工填土(石)本場地普遍分布人工填土(石)，主要成分有黏性土、砂、碎石、塊石、淤泥、生活垃圾等，土質不均，厚度變化大，密實程度不均，結構總體呈松散狀。地表經過碾壓處理。（2）軟土第四系全新統（Q4m）海積淤泥：含水量高，高壓縮性，強度低。第四系上更新統湖沼沉積（Q3h）淤泥質黏土：厚度 1.20 1.60m。呈軟塑流塑狀，其強度較低，自穩能力很差。（3）殘積土和風化巖本場區普遍分布有混合花崗巖的殘積土層、全風化巖，土質不均，特別是在開挖松弛并具有一定臨空面或動

15、水壓力作用下，具有易軟化、崩解、強度及承載力明顯降低的.-.特點，性質接近砂層，滲透性增大，甚至產生管涌、流土等滲透變形現象。因此當動水壓力過大時，容易產生管涌、流土等滲透變形現象。（4）風化深槽、巖面起伏及巖石差異風化本場區揭露基巖為混合花崗巖，基巖巖面起伏較大，基巖風化程度不均勻，其殘積層和風化巖存在差異風化現象的可能，且常有石英脈條帶。表現為全風化巖中存在強風化巖夾層；強風化巖中存在中微風化巖夾層或風化球。圖 1 工程地質剖面圖3.3、工程水文地質3.4.1、地下水概況場地混合地下水位埋深介于1.80 6.20m，高程介于 0.383.21m。場地內地下水主要有兩種類型：一是第四系地層中

16、的上層滯水和松散巖類孔隙潛水，上層滯水賦存于第四系人工填土(填石)層中，孔隙潛水主要賦存于沖洪積中粗砂、礫砂層中，因受上下相對隔水層的阻隔，局部略具承壓性；另一類為基巖裂隙(構造裂隙)水，主要賦存于強、中風化帶及斷裂構造裂隙中，具有微承壓性。地下水主要補給來源為大氣降水和海水補給，地下水的排泄以徑流為主，場地原始.-.項目總工：湯永久安全質量部部長：權京項目經理：潘美海物資機械部部長：陳水泉項目副經理：蔡學彬工程技術部部長：趙萬齊旋噴樁作業隊安全總監：劉輝地貌為濱海潮間帶，現已填海造地。水質分析結果表明地下水中C1-含量偏高，說明地下水與海水尚有水力聯系。場地地下水水位受大氣降水及地形控制，整

17、體由東向西往前海灣方向排泄。地下水位隨季節性變化較大，根據深圳地區經驗，地下水位年變化幅度約 12m。3.4.2、地下水、土的腐蝕性場地地下水在類環境類型中對混凝土結構具微腐蝕性，按滲透性分，地下水對混凝土結構具有中腐蝕性，在長期浸水的條件下對鋼筋混凝土結構中的鋼筋具微腐蝕性，在干濕交替的條件下對鋼筋混凝土結構中的鋼筋具強腐蝕性。場地土對混凝土結構具弱腐蝕性，對鋼筋混凝土結構中的鋼筋具中等腐蝕性，對鋼結構具微腐蝕性。4、施工組織管理旋噴樁施工管理組織如下：圖 2 施工管理組織機構圖5、人員、機具及勞動力計劃5.1、生產人員配置表 2 勞動力配置計劃表序號工種人數（人）備注1 鉆機工10 2 電

18、工1.-.4 雜工5 5.2、機械設備配置表 3 機械設備配置計劃表序號設備名稱規格型號主要性能指標進場數量1 旋噴鉆機XPB-90D 45MP 8 2 地質鉆機MGJ-50 8 3 泥漿泵ZB1 200L/min 8 4 高壓泵 XPB-90D高壓柱塞泵45Mpa 8 5 空壓機W2.85/5 壓力 0.7Mpa 4 5.3、材料計劃表表 4 主要材料計劃表名稱單位數量備注PO.42.5 水泥T 57600 普通硅酸鹽水泥6、施工進度計劃1、5 號線運行地鐵地基加固：旋噴樁采用雙重管旋噴鉆機，樁徑為600mm,樁中心距 400mm，采用格柵式排布。旋噴樁地基加固總計11300 根（56700

19、m），每天每臺機械成樁 50 根，目前施工機械選用4 臺，每天成樁 200根。計劃完成旋噴樁加固需要57 天。共同溝地基加固：旋噴樁采用雙重管旋噴鉆機，樁徑為600mm,樁中心距 400mm，采用格柵式排布。旋噴樁地基加固總計8242 根（32600m），計價完成共同溝地基加固需要43 天。樁間及止水帷幕：旋噴樁采用雙重管旋噴鉆機，樁徑為600mm,樁間止水中心距1200mm，樁間止水中心距為400mm。旋噴樁地基加固總計6978 根（54000m）完成樁間及止水帷幕需要 35 天。旋噴樁施工順序：1、5 號線區間上方地基加固共同溝樁間止水共同溝基地加固。7、施工工藝流程場地平整測量定位.-.

20、圖 3 旋噴樁施工工藝流程圖圖 4 高壓旋噴樁施工方法示意圖8、施工方法及工藝技術要求8.1、施工方法8.1.1、施工準備(1)在設計文件提供的各種技術資料的基礎上作補充工程地質勘探，進一步了解施樁機就位對正樁位調平機身并固定鉆進鉆至設計標高時停止鉆進開啟送料閥門提鉆至設計樁頂標高以上0.2m 時停止送料提升鉆頭出地面停機樁機移位啟動主電機送料啟動送料機(c)旋噴開始(b)鉆孔至設計高程(e)旋噴結束成樁(c)(d)(e)旋噴管(d)邊旋噴邊提升(a)鉆機就位鉆孔(b)鉆孔機械高壓膠管壓漿車(a).-.工工點地基土的性質、埋藏條件。(2)場地平整。先進行場地平整，清除樁位處地上、地下的一切障礙

21、物，場地低洼處用粘性土料回填夯實，并做好排漿溝。(3)室內配合比試驗。根據設計要求的噴漿量或現場土樣的情況，按不同含水量設計并調整幾種配合比，通過在室內將現場采取的土樣進行風（烘）干、碾碎，過25mm篩的粉狀土樣，按設計噴漿量、水灰比攪拌、養護、力學試驗，確定施工噴漿量。(4)準備充足的水泥加固料和水。水泥漿量計算有兩種方法，即體積法和噴量法，取大者作為設計噴射漿量。體積法：2201122(1)44DDeQK hK h噴量法：(1)HQqV式中：Q 需要的噴漿量（m3）；De旋噴固結體直徑（m）；D0注漿管直徑（m）；K1填充率，0.750.9；h1旋噴長度（m）；K2未旋噴范圍土的填充率，0

22、.5 0.75；h2未旋噴長度（m）；損失系數，0.1 0.2；提升速度（m/min）；H噴射長度（m）；q單位噴漿量（m3/m）。根據計算所需的噴漿量和設計的水灰比，即可確定水泥的使用數量。（5）試樁試驗。根據室內試驗確定的施工噴漿量、水灰比制備水泥漿液在試驗工點打設數根試樁，并根據試樁結果，調整加固料的噴漿量，確定攪拌樁攪拌機提升速度、攪拌軸回轉速度、噴入壓力、停漿面等施工工藝參數。8.1.2、測量定位用全站儀測定旋噴樁中心點，用小竹簽做好標記，復測合格后，用鋼尺和測線布設.-.護樁，確保樁機準確就位。樁孔中心偏差不得大于50mm。8.1.3、鉆孔施工（1）引孔在設計樁位采用地質鉆進先進行

23、引孔，引孔深度與旋噴樁施工深度相同，在引孔過程中，嚴格控制鉆桿垂直度，確保引孔質量。（2）鉆機就位引孔完畢后，將旋噴樁鉆機安置在引孔孔位上，使鉆頭對準孔位中心。鉆機安裝定位要準確、水平、穩固。為保證鉆孔達到設計要求的垂直度，鉆機就位后須作水平校正，使其鉆桿軸線垂直對準鉆孔中心位置。鉆桿垂直度1%。（3）鉆孔鉆孔的目的為了將注漿管插入預定的地層中。鉆孔位置與設計孔位偏差不得大于50mm。鉆機施工前，應首先在地面進行試噴，設備運轉正常后開始鉆進。在鉆進過程中，應合理掌握鉆進速度，防止埋鉆、卡鉆等事故，并備齊必要的事故打撈工具。鉆孔過程中應記錄好鉆進速度、鉆桿節數及長度等參數，保證成孔深度滿足設計要

24、求。為避免鉆孔傾斜，在鉆機就位和鉆孔過程中，要隨時注意校核鉆桿的垂直度，發現傾斜及時糾正，以確保鉆孔傾斜度在設計允許的范圍內；鉆速要打慢檔，并采用導正裝置防止孔斜。8.1.4、下注漿管鉆孔至設計深度并經檢查合格后，提升鉆桿，換上噴射注漿管插入預定深度。在插管過程中，為防高壓水噴嘴邊射水邊插管，水壓力一般不超過1MPa，直至注漿管插入到規定深度。8.1.5、噴射注漿（1）當噴射注漿管插入設計深度后，接通水泥漿泵，然后由下向上旋噴。噴射時，先應達到預定的噴射壓力、噴漿量后再逐漸提升旋噴管，以防扭斷旋噴管。為保證樁底端的質量，噴嘴下沉到設計深度時，在原位置旋轉10 秒鐘左右，待孔口冒漿正常后再旋噴提

25、升。鉆桿的旋轉和提升應連續進行，不得中斷。鉆機發生故障，應停止提升鉆桿和旋轉，以防斷樁，并立即檢修排除故障。為提高樁底端質量，在樁底部1.0m 范圍內應適當增加鉆桿噴漿旋噴時間。在旋噴提升過程中，可根據不同的土層，及時調整鉆桿.-.旋噴參數。（2）施工過程中，按要求隨時檢驗并記錄提升速度、噴漿壓力與流量、氣壓與氣量、進漿和回漿比重等；每孔需作制漿與耗漿（水泥量）統計和記錄。8.1.6、回灌漿液高壓噴灌結束后，由于孔內水泥漿液固結過程中體積收縮，同時孔內漿液向孔壁四周范圍有一定滲漏，使得孔內漿液表面將出現一段時間的沉面下降，應不間斷地將漿液回灌到已噴孔內，并保持壓漿作用，直至孔內漿液面不再下沉為

26、止。8.1.7、鉆機移位旋噴提升到設計樁頂標高時停止旋噴，提升鉆頭出孔口，清洗注漿泵及輸送管道，然后將鉆機移位，按照圖3、圖 4 步驟進行下一根樁的施工。8.2、工藝技術要求施工前先進行試驗樁，以確定旋噴樁有關的施工參數。（1）鉆桿就位后，須校正鉆機主要立軸二個不同方向的垂直度。使用回轉鉆機，須校正導向桿。垂直度誤差不得超過1%。（2）在插管時，水壓不宜大于1MPa。（3）旋噴作業時，應檢查注漿流量、風量、壓力、旋轉提升速度等。高壓漿射流的壓力宜大于 20Mpa。（4）水泥漿液的水灰比取1:1 1:1.5，灌入水泥漿液的比重取1.5 1.6，返漿比重取 1.2 1.3。漿液宜在旋噴前一小時內攪

27、拌，攪拌后不得超過4 小時，當超過時，應經專門試驗證明其性能符合要求后方可使用。（5）水泥采用 P.O.42.5 號普通硅酸鹽水泥，根據需要可加入適量的速凝或早強等外加劑。（6）注漿管進入預定深度后，應先進行試噴。應先送高壓水，再送水泥漿和壓縮空氣，壓縮空氣可晚送30s。在樁底部邊旋轉邊噴射1min 后，再進行邊旋轉、邊提升、邊噴射，由下而上噴射注漿。噴射管分段提升的搭接長度不得小于100mm。停機時先關高壓水和壓縮空氣再停止送漿。施工順序為先噴漿后旋轉和提升。（7）旋噴作業前檢查高壓設備和管路系統，其壓力和流量須滿足設計要求。注漿管及噴嘴內不得有任何雜物。注漿管接頭的密封圈必須良好。噴射孔與

28、高壓注漿泵的距離小于 50m。（8）拆卸鉆桿繼續旋噴時，須保持鉆桿有10cm的搭接長度。成樁中鉆桿的旋轉和.-.提升必須連續不中斷。（9）發生故障時立即停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時立即進行檢查排除故障。如發現有漿液噴射不足，影響樁體的設計直徑時，應進行復噴。（10）旋噴過程中，鉆孔中的冒漿量應控制在10%25%之間。冒漿量大于注漿量25%或完全不冒漿時，應查明原因并采取相應的措施。（11）土體密度較大，一次噴漿達不到設計樁徑時，可進行第二次復噴。（12）旋噴樁應隔孔施工。（13）高壓噴射注漿過程中若發現地下有塊石等障礙物時，可采用放慢或停止提升、定位注噴等方法。（14）每次注漿后，應將泵

29、體和管道清洗干凈。9、雙重管旋噴技術參數旋噴樁施工技術參數根據現場試樁結果確定，根據施工經驗，暫定按下列施工參數情況下，試樁參數確定后能夠保證旋噴樁樁體連續，強度達到設計要求再全面進行作業。表 5 旋噴注漿施工技術參數項目雙重管參數風壓（Mpa）0.7 漿壓（Mpa）20 水泥參量（kg/m）400 水泥漿水灰比1:1 1:1.5 水泥漿比重1.5 1.6 旋轉速度（r/min）10 噴嘴直徑（mm）2.0 3.0 提升速度（m/min）0.05 0.08 漿液流量（L/min）150200 最大深度（m）23 10、質量檢驗標準表 6 旋噴樁施工質量檢驗標準序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方

30、法1 水泥及外摻劑質量符合出廠要求查產品合格證書或抽樣檢查.-.序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法2 水泥用量設計要求查看流量表及水泥漿水灰比3 鉆孔位置50mm 鋼尺量4 鉆桿垂直度1%全站儀5 孔深200mm 鋼尺量6 注漿壓力不小于設計壓力查看壓力表7 樁體直徑50mm 鋼尺量11、施工常見問題及處理辦法表 7 旋噴樁施工常見問題及處理辦法常見問題產生原因預防措施及處理方法固結體強度不均、縮頸噴射方法與機具沒有根據地質條件進行選擇根據設計要求和地質條件，選用不同的噴漿方法和機具噴射設備出現故障（管路堵塞、串、漏、卡鉆）中斷施工噴漿前進行壓水壓漿壓氣試驗，一切正常后方可配漿準備噴射，保證

31、連續進行。配漿時必須用篩過濾。拔管速度、旋轉速度及注漿量不配合，造成樁身直徑大小不均，漿液有多有少。根據固結體的形狀及樁身勻質性，調整噴嘴的旋轉速度、提升速度、噴射壓力和噴漿量穿過較硬的粘性土產生縮頸對易出現縮頸部位及底部不易檢查處進行定位旋轉噴射（不提升）或復噴的擴大樁徑辦法噴射的漿液與切削的土粒強制拌和不充分、不均勻，影響加固效果控制漿液的水灰比及稠度，嚴格要求噴嘴的加工精度、位置、形狀、直徑，保證噴漿效果鉆孔沉管困難，偏斜遇有地下埋設物，地面不平實，放樁位點時同釬探，遇有地下埋設物清除或移樁位點鉆桿垂直度超過 1%噴射注漿前先平整場地，鉆桿.-.常見問題產生原因預防措施及處理方法垂直度控

32、制在 1%以內注漿流量不變，壓力突然下降注漿系統泄露檢查各部位的泄露情況，必要時拔出注漿管檢查密封性能壓力陡增超過最高限值、流量為零，停機后壓力不變動噴嘴堵塞拔管疏通噴嘴冒漿過大，超過25%有效噴射范圍與注漿量不相適應，注漿量大大超過噴漿固結所需提高噴射壓力；適宜縮小噴嘴孔徑；加快提升和旋轉速度。不冒漿地層有較大空隙在漿液中摻入適量的速凝劑，縮短固結時間；在空隙地段增大注漿量，填滿空隙后繼續正常噴漿。12、旋噴樁施工測量12.1、測量方法及程序本工程的整個施工過程中進行全過程測量控制，從接樁，控制到施工再到竣工。測量要嚴格按規范要求進行，堅持項目經理部測量組及施工隊測量組二級復核制，確保測量的

33、準確度和精度。12.2 施工測量基本原則（1）所有測量儀器在使用前進行嚴格檢校，確保其精度滿足測量要求，專人操作，妥善存放。（2）實行交接樁點二級復核制度，確認無誤后方可使用，未經復核的測量樁點一律認為是無效樁點。在施工過程中，嚴格執行換手測量制度。（3）及時建立準確的施工地面控制網，按地下鐵道、輕軌交通工程測量規范要求施測。（4）所有測量樁點設在地層穩固、便于查找和保護、且通視良好的地方。（5）及時進行測量成果平差，分析測量中產生的誤差，不斷提高測量精度。（6）對永久性測量標志應予以保護，未經有關部門同意，不得損壞，定期對所有控制點進行檢查和復測。.-.（7）加強測量管理及技術工藝管理，嚴格

34、控制施工偏差，嚴禁侵入限界。（8）支護結構的軸線定位點和水準基點設在不受施工影響的地方，施工前按各有關單位最后認可的施工圖進行復核，并妥善保護，在施工期間經常復測，如果測量點位被損壞要及時恢復和補測并向上級測量部門匯報申請復核。12.3、控制測量根據業主提供的交樁資料，組織公司精測隊對控制網進行復測，對施工區段內地面控制網進行復測。包括GPS 網點、精密導線點、高程控制點等，并及時將復測結果報監理工程師和業主，結果獲批準后在施工中采用。在確認高級控制網復測無誤后，布設地上施工控制網，利用地上施工控制網對施工區段進行平面定位控制和高程控制。整個施工過程中定期對地上施工控制網進行檢驗復核。12.4

35、、施工測量對于成排或有規律分布的旋噴樁樁位放樣，首先根據場地周圍施工控制點放樣其樁位的軸線控制點，軸線控制點至少放樣三個，根據軸線控制點放樣樁位偏軸線控制點，利用軸線控制點和偏軸線控制點放樣旋噴樁的十字中心線。對于單個或少量無規律分布的旋噴樁樁位放樣，根據其坐標推算出十字中心線四個控制點的坐標，用全站儀直接放樣出十字中心的控制點，并對孔樁進行編號，放樣誤差應在 5 mm之內具體見鉆孔示意圖。.-.旋噴樁樁位放樣示意圖旋噴樁樁十字中心控制點樁位軸線樁位偏軸線樁位偏軸線樁位軸線軸線控制點軸線控制點13、質量保證措施（1）鉆機就位后，應進行水平和垂直校正，鉆桿應與樁位一致，偏差應在10mm 以內，以

36、保證樁垂直度正確。（2）在旋噴過程中往往有一定數量的土粒隨著一部分漿液沿注漿管壁冒出地面，如冒漿量小于注漿量25%，可視為正常現象，超過者或出現不冒漿時，應查明原因，采取相應的措施。通常冒漿量過大是有效噴射范圍與注漿量不適應所致，可采取提高噴射壓力，適當縮小噴嘴孔徑，加快提升和旋噴速度等措施，來減小冒漿量；不冒漿大多是地層中有較大空隙所致，可采取在漿液中摻加適量的速凝劑，縮短固結時間或增大注漿量，填滿空隙，再繼續正常旋噴。（3）在插管擺噴過程中，要防止噴嘴被泥砂堵塞，氣、漿、壓力和流量必須符合設計值，一旦堵塞，要拔管清洗干凈，再重新插管和擺噴。（4）鉆桿的旋轉和提升應連續進行，不得中斷；拆卸鉆

37、桿要保持鉆桿伸入下節有100mm 以上的搭接長度，以免樁體脫離。鉆機發生故障，應停止提升鉆桿和旋噴，以防斷樁，并應立即檢修排除故障；為提高樁的承載力，在樁底部1m范圍內應適當增加旋噴時間。.-.（5）旋噴樁應隔孔施工。14、安全保證措施14.1、安全生產教育（1）認真貫徹執行國家及省、市有關安全的方針政策、規章,對職工進行安全教育和培訓,牢固樹立“安全第一,預防為主”的思想。（2）針對本工程特點,編制詳細的安全操作規程、細則及安全技術,并發至工班,組織逐條學習、落實,抓好“安全五同時”(即在計劃、布置、檢查、總結、評比生產的同時,計劃、布置、檢查、總結、評比安全工作)和“三級安全教育”。（3）

38、針對本工程特點,定期進行安全生產教育,強化職工安全意識,使職工掌握安全生產必備的基本知識和技能。（4）有計劃地對重點崗位的生產知識、安全操作規程、安全檢查生產制度、施工紀律進行培訓和考核,重點對專職安全員,班組長、從事特種作業的工人進行培訓考核,合格后發上崗證。（5）特殊工種的安全教育、考核、復驗,嚴格按照特種作業人員安全技術考核管理規則執行。經過培訓考試合格,獲取操作合格證者方能持證上崗。對己取得上崗證者,要進行登記存檔,按期復審。（6）未經安全教育的管理人員、施工人員,不準上崗。未進行三級安全教育的新工人不準上崗。變換工種或采用新工法、新工藝、新設備、新材料及技術難度較大的必須經過技術培訓

39、,未經培訓合格者不準上崗。（7）通過安全教育,增強職工安全意識,樹立“安全生產,人人有責”的觀念,提高職工遵守施工安全規章的自覺性,認真執行安全操作規程,做到:不違章指揮,不違章操作,保護自己,保護他人,提高職工整體安全防護意識和自我防護能力。（8）堅持“三工”教育：工前安全講話,工中安全檢查,工后安全總結。此項工作由工班安全員負責。14.2、施工現場安全管理（1）進入施工現場人員,必須佩戴安全帽,特殊工種按規定要佩戴好防護用品。（2）根據各工種特點,有計劃按時配發保護用品。（3）施工現場的布置符合防火、防爆、防雷電等安全規定和文明施工的要求,施工現場的生活辦公用房、倉庫、材料堆放場、停車場、

40、修理場等按批準的總平面布置圖進行布置。.-.（4）現場生產、生活區按消防法規定,布設足夠的消防水源和消防設施網點,消防器材有專人管理,組成業余消防隊,定期訓練,保證所有施工人員熟悉并掌握消防設備性能和使用方法。（5）施工道路平整、堅實、保證暢通,危險地點懸掛 GB2893-82安全色 和 GB2894-82安全標志規定的警告牌,有人車經過的坑、洞應設防護圍欄和明顯的紅燈示警,以免車輛、行人墜落在坑、洞內,造成傷害事故。現場道路符合使用要求,施工現場在醒目的地方設置固定的大幅安全標語及各種安全操作規程牌。（6）房屋、庫棚、料場等的消防安全距離符合消防法的規定。室內不得堆放易燃品;嚴禁在木工場棚、

41、料庫等處吸煙;現場的易燃雜物,隨時清除,嚴禁在有火種的場所附近堆放。14.3、安全檢查制度（1）項目部要保證檢查制度的落實,規定檢查時間和參加檢查的人員。項目部每半月檢查一次，作業班組每天檢查一次，非定期檢查視工程情況進行,在施工準備前、危險性大、采取新工藝、季節變化、節假日前后等情況下都要檢查。（2）對檢查中發現的安全問題、安全隱患,要建立登記、整改、消項制度。定人、定措施、定經費、定完成日期,在隱患沒有消除前,必須采取可靠的防護措施。如有危及人身安全的險情,立即停止施工,處理合格后方施工。（3）安全檢查與完善和修訂安全管理制度結合起來。把安全生產責任制與各級管理者的經濟利益掛鉤,嚴明獎懲,

42、保證“管生產必須管安全”。14.4、機械設備安全控制（1）車輛駕駛員和各類機械操作員,必須持證上崗,嚴禁無證操作。對駕駛員、機械操作人員應定期進行安規教育。（2）嚴禁酒后駕駛車輛和操作機械,車輛嚴禁“三超”,禁止使用帶“病”的車輛、機械和超負荷運轉,并堅持“三查一檢”制。（3）機械設備在施工現場集中停放。嚴禁對運轉中的機械設備進行檢修、保養。（4）機械作業的指揮人員,指揮信號必須準確,操作人員必須聽從指揮,嚴禁違令作業。（5）起重作業應嚴格執行建筑機械使用安全技術規程和建筑安裝工人安全技術操作規程中的有關規定和要求。（6）使用鋼絲繩的機械,在運行中禁止工作人員跨越鋼絲繩,用鋼絲繩起吊、拖拉.-

43、.重物時,現場人員應遠離作業半徑,并對鋼絲繩進行定期保養,檢查更換。（7）對機械設備、各種車輛定期檢查,對查出的隱患按“三不放過”的原則進行處理,并制定防范措施,防止發生機械傷害事故。（8）全部機械均應分別制定安全操作規程,并掛牌上墻。車輛駕駛員和各類機械操作員,必須持證上崗,嚴禁無證操作。14.5、地鐵安全保護措施（1）考慮到旋噴樁施工區域緊貼既有線，施工時應根據現場情況嚴格控制注漿壓力,避免由于注漿壓力過大破壞既有地鐵結構。（2）旋噴樁施工過程中應安排專人對地鐵結構進行巡查，一旦發現開裂、滲漏應立即停止施工，并通知監理、設計另行采取專項措施。（3）旋噴樁施工前應將既有地鐵結構上覆土揭露，確

44、定地鐵結構與圖紙位置相符，施工放樣應嚴格執行雙檢制，并報監理確認樁位后方可進行施工，嚴禁擅自挪動樁位。（4）施工期間應緊密跟蹤監測數據，一旦監測數據發生異常因及時分析原因并通知監理、設計采取下一步處理措施。15、文明施工和環保措施15.1、文明施工措施（1）嚴格遵守國家和我公司有關文明施工的規定及監理總部關于污水管網工程文明施工標準及管理規定的規定。（2）加強宣傳教育，統一思想，使廣大干部職工認識到文明施工是企業的形象，是隊伍素質的反映，是安全生產的保證，以提高員工文明施工和加強現場管理的自覺性。（3）結合本工程實際情況，成立以現場負責人為組長的文明施工領導小組，各工班責人應明確分工，落實文明

45、施工現場責任區，制定相關規章制度，確保文明施工現場管理有章可循。（4）合理布置施工現場給、排水系統。保證給水系統干擾少，設施不滲漏，供水安全。排水系統連續、順暢,溝池成網，排水坡不小于1%，排水溝用磚砌，水泥砂漿抹面，截面滿足需求。（5）臨時用電按施工組織設計布置，不亂接亂拉,供電設施良好，光照充足。在坑洞、高架、起吊等特殊部位設置自備電源的應急照明，保證停電后操作人員及時撤出。15.2、環境保護措施（1）減少粉塵措施.-.運輸可能產生粉塵材料的車輛配備擋板，用防水布遮蓋。作業場地及運輸車輛及時清掃、沖洗，保證場地、車輛清潔。施工場地、運輸道路定時灑水降塵。嚴禁在工地燃燒各種垃圾廢棄物。（2）

46、預防地表水和地下水污染的措施施工現場設明溝、沉淀池為主的排水系統，并定期由專人負責清除，以減少施工期間的生活污水及施工廢水對環境的污染。生活污水、泥漿須經三級沉淀后抽排到市政雨水管網內。臨時食堂設置簡易有效的隔油池，加強管理，定期掏油，防止污染。施工現場內道路平整暢通，排水出口良好。現場出入口設置洗車槽，施工現場必須在工地內沖洗干凈后方準上路行駛。除加工房外，臨時設施均按標準硬化地面。四周設置磚砌排水溝，生活污水經場內過濾沉淀池處理后，排入城市下水道。工地廢水排入市政下水前設置沉淀池和柵欄，并采取必要的凈化措施，防止堵塞下水管道。（3）泥漿處理措施泥漿池及沉淀池必須采用薄膜覆蓋，防止泥漿滲漏污

47、染環境。泥漿池、沉淀池周圍必須用安全網圍蔽，并設醒目的警示標志。施工過程中，必須利用泥漿車將廢泥漿和鉆渣及時運至有關部門指定地點。建立車輛清洗保潔責任制度。泥漿外運車輛，必須在洗車池進行車輛清洗，凡車身有污跡、有明顯浮土，車底、車輪附有大量泥沙，影響市區環境衛生和市容觀瞻的，在進入市區前應當將車輛清洗干凈。車輛進入市區，必須保持車體整潔。旋噴樁施工完畢，必須及時清理場地，保證場地整潔。16 應急預案為保證施工過程中的安全，在圍護樁及冠梁施工中將與工程監測方案緊密結合，并制定相應的應急預案。16.1 應急組織管理機構及制度16.1.1 成立應急預案應急領導小組組長：潘美海副組長：蔡學斌、王小孟、

48、劉輝、劉勃楊.-.組員：趙萬齊、魏曦、陳水泉、張益民、權京應急救援領導小組成員職責及分工：（1）潘美海現場總指揮，負責全面的組織協調工作。（2）劉勃楊強負責與新聞媒體聯系以及與兄弟單位的聯系，隨時請求兄弟單位支援。（3）蔡學斌、王小孟、劉輝負責現場指揮，協調組織人員進行撲救。（4）劉輝負責火災撲救方案的制定和執行。（5）趙萬齊負責現場安全防護以及設置安全警戒線，控制圍觀人員進入事故現場。（6）陳水泉負責機械設備和救援物資的供應。（7）魏曦負責組織人員輸導被困人員、維持現場秩序。（8）張益民負責救援資金的提供。（9）權京負責切斷電源、協助120 醫療人員對傷員組織急救工作。（10）雷棟根據火災情

49、況負責與醫院、公安、消防部門的聯系，說明詳細事故地點、事故情況，并派人到路口接應。16.1.2 建立應急預案啟動流程應急預案啟動流程見圖16.1-1。緊急事故出現調度通知小組成員撥打調度值班室電話，詳細匯報情況現場負責人采取果斷措施處理事故緊急領導小組動用備用的車輛和物資，按預先分工、分頭行事與相關單位取得聯系事故處理善后處理圖 16.1-1 應急預案啟動流程.-.16.2 火災事故應急預案發生火災先判明起火部位、燃燒的物質，并迅速報警；在消防隊到達之前，滅火人員可以采取斷開電源、加強冷卻、筑堤堵截、撤離周圍的已燃已爆物品等辦法控制火勢蔓延，根據起火物質，使用相應的滅火用具；起火現場必須有專人

50、統一指揮，防止混亂，滅火過程中應防止中毒，倒塌、墜落傷亡等事故；滅火時注意觀察起火的部位、物質、蔓延方向等，滅火后要注意保護好現場的痕跡和遺留物品，以便查明起火原因，便于分析事故起因。16.2.1 觸電事故應急預案有人觸電時，搶救者首先要立刻斷開近處電源（拉閘、拔插頭），如觸電距開關太遠，用電工絕緣鉗或干燥木柄鐵鍬、斧子等切斷電線斷開電源，或用絕緣物如木板、木棍等不導電材料拉開觸電者或者挑開電線，使之脫離電源，切忌直接用手或金屬材料及潮濕物件直接去拉電線和觸電的人，以防止解救的人再次觸電。觸電人脫離電源后，如果觸電人神志清醒，但有些心慌、四肢麻木、全身無力；或者觸電人在觸電過程中曾一度昏迷，但

51、已清醒過來，應使觸電人安靜休息，不要走動，嚴密觀察，必要時送醫院診治。觸電人已失去知覺，但心臟還在跳動，還有呼吸，應使觸電人在空氣清新的地方舒適、安靜地平躺，解開妨礙呼吸的衣扣、腰帶，若天氣寒冷要注意保持體溫，并迅速請醫生（或打 120）到現場診治。如果觸電人已失去知覺、呼吸停止，但心臟還在跳動，盡快把他仰面放平進行人工呼吸。如果觸電人呼吸和心臟跳動完全停止，應立即進行人工呼吸和心臟胸外按壓急救。搶救過程中盡快將事故情況向項目部應急處理小組匯報，應急事件處理小組到達事故現場指揮搶救，根據事故情況大小向上級主管部門、安檢、公安部門報告并按規定填寫安全事故報告書。16.2.2 對停電的預防及預案本工程在施工過程中難免出現停電，因此在工地上配置發電機，一旦停電立即啟動發電機臨時供電。加強施工現場用電線路的檢查和保護，對老化的電線路及時更換，確保不因施工線路問題導致停電。現場的配電房、配電箱均設置遮雨設備。