1、.目錄一、編制說明2 二、工程概況2 三、施工依據2 四、施工準備3 五、主要施工方案、措施及程序3 六、管道沖洗及水壓試驗11 七、空調工程試運轉12 八、質量保證措施12 九、安全技術措施13 十、主要施工機具16 十一、人員計劃及工程形象進度計劃17 十二、主要工程材料及設備進場計劃18.十三、需要甲方解決事宜18 十四、質量通病及解決方法19 一、編制說明本施工方案系以砂之船重慶奧特萊斯太平洋商場中央空調工程施工圖為依據，以國家現行建筑安裝施工規范為基礎，以國家現行有關建筑安裝施工、驗收規范及質量評定標準為標準，為確保工程施工優質、安全進行，創優良工程、文明工程而編制完成的。二、工程概

2、況砂之船重慶奧特萊斯太平洋商場位于重慶市北部新區經開園加工區，項目總占地面積約 48160m2，總建筑面積約77367m2，其中主樓 50672m2，輔樓 20090m2，創藝樓6601m2；總空調面積約 49249m2，其中主樓 32430m2，輔樓 12942m2，創藝樓 3877m2。該項目為大型綜合性購物休閑廣場：主樓負一層三層為購物場所，四層五層為會所和辦公室，六層九層為會所及娛樂區；輔樓負一層三層為購物場所，四層七層為餐飲場所；創藝樓為婚慶公司。根據該項目的具體使用功能，中央空調設計選用美的水源熱泵系統及美的風冷熱泵機組，新風系統選用美的全熱交換器。三、施工依據技術標準1、砂之船重

3、慶奧特萊斯太平洋商場中央空調工程施工圖.2、采暖通風與空氣調節設計規范（GBJ 19-87）3、酒店賓館建筑設計規范（JGJ67-89）4、采暖與衛生工程施工驗收規范（GBJ 242-82）5、通風與空調工程質量檢驗評定標準（GBJ 304-88）6、通風與空調施工及驗收規范（GB50243-97）7、機械設備安裝工程施工及驗收規范（JBJ 23-96）8、建筑安裝工程施工圖集四、施工準備1臨時場地設施：倉庫：利用現有建筑設施在建筑物內占用150m2左右的臨時場地，用于臨時辦公和堆放材料。2電源、水源：計劃在使用 1 臺電動套絲機、2 臺砂輪切割機、2 臺電焊機、1 臺個鉆床、1 臺通風折邊機

4、、2 臺試壓泵及起重提升設備、電動工具等，預計需用50kw 的電負荷，要求電源接至工地施工現場50m 以內。同時施工現場內應有水源，供我方在系統沖洗試壓中使用。3道路：保持地下通道、各樓道及樓梯間的暢通，確保設備及材料可以順利運至安裝位置。五、主要施工方案、措施及程序、主要施工程序：施工程序總則：末端設備定位 水管、風管支吊架定位水管、風管敷設 水管、風管附屬設備安裝定位 主機設備安裝定位 主機附屬設備及配管安裝連接系統沖洗、試壓 風口安裝及設備接電 系統調試運行 竣工驗收。.水系統施工工序：末端設備定位施工準備支吊架安裝 供、回水、凝結水干管安裝供、回水、支吊架制作凝結水支管安裝 通水沖洗試

5、壓 管道保溫、主要施工方案及措施：設備安裝：A、風機盤管安裝：、安裝前檢查設備有無缺損，并盤動風機，接臨時電源抽檢運轉試驗，無異?，F象方可安裝。、安裝時同步調整風機盤管標高、水平度及凝結水盤坡度。B、主機安裝：、檢查、校驗基礎，與主機安裝要求一致，方可進行安裝。、吊裝前檢查設備有無缺損，檢查合格后，按主機安裝使用說明書吊運主機到基礎上就位。安裝時應在主機底座與基礎之間墊橡膠減震墊。、用雙球可曲撓橡膠軟接頭將各組的模塊連接。C、水泵安裝：、檢查、校驗基礎，與水泵安裝要求一致，方可進行安裝。、安裝前檢查設備有無缺損，檢查合格后，將水泵安裝就位，按并在水泵底座與基礎之間墊橡膠減震墊。、對水泵進行水平

6、調整，并盤車檢測，一切正常后方可進行配管及配件安裝。水管制作安裝：A、支吊架的位置應正確、平整、牢固，與管道應接觸良好，支架的最大間距接下表：鋼管管邊支架最大間距：表 1.名稱直徑（MM）15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 保溫管1.5 2 2 2.5 3 3 4 4 4.5 5 6 7 8 8.5 不保溫管2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 12 B、管道除設計規定的坡度外，均應按規定橫平豎直。C、空調水管因冷熱兩用，除按設計規定設置滑動支架和伸縮器外，對穿墻穿樓板處均應有保護套管。D、法蘭安裝

7、嚴格按操作規格，保持同軸，螺栓孔中心偏差不得超過孔徑5，且安裝方向一致，堅固螺栓應按“”法對稱，均勻，松緊適度，外露的長度不大于2 倍的螺距。E、管口絲接,采用電動套絲機,管徑 1532MM 者套 2 次,4050MM 者套三次。管子螺紋長度尺寸如下表:表 2 項次公稱直徑普通絲頭長絲(聯設備用)短絲(聯接閥類用)(MM)英寸長度(MM)螺紋數長度(MM)螺紋數長度(MM)螺紋數1 15 11/2 14 8 50 28 12 6.5 2 20 3/4 16 9 55 30 13.5 7.5 3 25 1 18 8 60 26 15 6.5 4 32 11/5 20 9 17 7.5 5 40

8、11/2 22 10 19 8.0 6 50 2 24 11 21 9.0 7 70 21/2 27 12 8 80 21/2 30 13 9 100 4 33 14 F、管道安裝順序：先立管安裝，后干管安裝，然后支管安裝。.G、管道安裝原則：支管讓主管，小管讓大管，有壓管讓無壓管。H、管道井內立管總長超過80MM，應在立管井內用大吊線錘自上而下放線，各位管均應與線錘垂線平行，每焊接一段鋼管均應先定位，點焊，經測量與線錘垂直平行后，方可焊死。I、管道檢驗：試壓：管道試壓分為單項試壓和系統試壓兩種。單項試壓是在管道敷設完畢或隱蔽部位的管道安裝完畢，按設計和規范要求進行水壓試驗，系統試壓是在全部干

9、、立、支管安裝完畢，按設計或規范要求進行水壓試驗，本工程結合分區情況進行水壓試驗，水壓試驗按如下步驟進行：將試壓泵設置在首層或管道入口處，試壓前將預留口堵嚴，關閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處放氣閥門，打開各路及主管閥門和系統最高處的放氣閥門，打開水源閥門，往系統內充水，滿水后將閥門關閉，檢查全部系統，如有漏水處應做好標記，并進行修理，修好后再充滿水進行加壓，而后復查，如管道步滲漏，并持續到規定時間、壓力降在允許范圍內，應通知有關單位驗收并辦理驗收記錄，然后拆除試壓水泵和水源，把管道系統內水泄凈。J、管道沖洗：管道試壓合格后，再進行水沖洗，自上而下拆開空調末端設備，沖洗出清水為合格。風管安裝制

10、作技術要求：、風管制作技術要求：A、咬口形式：板材拼接咬口和圓形風管的閉合采用單平咬口、方矩形風管、彎管采用聯合咬口。B、風管接縫：風管=1.5 以上的咬口，采用電焊加固，風管=1.5 以下的咬口，采用強力膠補縫，風管加工時注意咬口的嚴密性、平整性。C、風管每段長度：根據板材規格和安裝方便，方矩形風管邊長大于或等于630m/m，其管長度在 1200mm 以上的風管均采用角鋼加固。D、方矩形風管，彎管按 GB50243-97 標準通風與空調工程施工及驗收規范第 3.1.1.條、3.1.3 條要求進行施工。E、方矩形風管的彎管設置導風葉片，曲率半徑應是風管平面寬度11.5 倍。F、柔性管及法蘭內墊

11、料必須按圖紙要求，不允許隨意改變。G、送風靜壓箱，回風總管內側必須做消音處理。H、風管組對時嚴格按定位四通、三通和編號組對，組對初步調整風道的走向及防止變形，組對不宜超過5 節。I、風管吊裝時，接口要對齊，不得強力。通風管道板材厚度選用按國標如下：表 3 風管直徑或邊長類別圓形風管矩形風管除塵系統風管中、低區系統80320 0.5 0.5 1.5 340450 0.5 0.6 1.5 480630 0.8 0.6 2.0 6701000 0.8 0.8 2.0 11201250 1.0 1.0 2.0 13202000 1.2 1.0 3.0 25004000 1.2 1.2 按設計要求、法蘭

12、制作、技術要求：A、法蘭在加工時，在一般情況下其內徑應比風管外徑略大23m/m。角鋼法蘭的立面與平面應保證互成90o,法蘭螺孔間距不應大于150mm，法蘭四角必須設置螺孔，對角相同，水平平整。B、法蘭內徑尺寸允許偏差2mm，對角線允許偏差2mm，不平整度不得超過2mm。C、風管法蘭材料選用如下表：表 4.圓形風管法蘭規格矩形風管法蘭規格風管直徑（mm）扁鋼角鋼風管長邊尺寸（mm）角 鋼140 20 4 630 25 3 150280 25 4 6701250 25 4 300500 25 3 13202500 30 4 5301250 25 3 30004000 40 5 13202000 3

13、0 4、防腐：風管法蘭、支、吊、托架成型后，必須清理干凈焊渣、泥土及其雜質，然后按要求，內外刷紅丹防銹漆二遍。按要求支、吊、托架分別刷調合漆二遍。、風管安裝：A、風客安裝前應擦干凈，風管和空氣處理內，不得敷設電線、電纜進行調整，使之受為均勻。B、風管支、吊、托架采用膨脹螺栓固定。風管安裝后，應對支、吊架進行調整，使之受力均勻。C、風管水平安裝：直徑或邊長尺寸小于400mm，支、吊架間距不應大于4m，大于或等于 400mm，在應大于 3m。風管垂直安裝、間距不應在4m，但每根立管的固定件不應少于 2 個。（設計有要求按設計要求執行）D、明裝風管水平安裝，水平度偏差，每米不應大于3mm，總偏差不應

14、大于20m/m，明裝風管垂直安裝，垂直度偏差每米不應大于2mm，總偏差不應大于20m/m。E、風管連接時，法蘭之間的橡膠墊片必須用強力膠貼在法蘭上，不得凸入風管內，墊片的壓縮量大于厚度50%，螺母應在同一側。F、法蘭墊片厚度不應小于45mm，接頭必須采用梯形或榫形連接。G、風管與支、吊、托架接觸面，采用矩形木條（并刷防腐瀝清漆）隔開。H、柔性短管安裝注意松緊度，不得扭曲。.、部件安裝：A、防火閥安裝方向位置應正確，易熔件應向迎氣流方向。其閥板的啟閉應靈活，動作可靠。B、風口安裝、水平度偏差不應大于3，風口垂直安裝垂直度的偏差不應大于2。、聯接：風管法蘭型材下料尺寸要求：風管口徑的長邊法蘭型材下

15、料尺寸為風管口徑長邊尺寸減少 0.30.6mm，風管口徑短邊法蘭型材下料尺寸為風管口徑短邊尺寸減少44.5mm。且組合后保證四角縫隙很小。風管長邊2.5mm，法蘭型材件允許兩件對接。其它口徑邊長使用法蘭型材必須是整體件，不得采用兩件對接。、風管吊裝：A、預理件或膨脹螺栓位置正確、牢固可靠。埋入部分不得有油漆，并應除去油污。B、風管的支、吊、托架的間距和材料應符合表3 規定。且當風管大邊口徑大于2.5m時，應保證每根風管有兩副吊托架支承。安裝支、吊、托架規定如下：表 5 大邊尺寸（mm）吊桿間距（m）所用吊桿直徑（mm）所用支架角鋼（mm）聯接扁鋼(mm)500 2.5 8 40 5 20 3

16、5001500 2.0 810 40 5 20 3 16002500 4.5 1012 50 6 30 3 2500 1.0 1012 50 6 30 3 C、垂直安裝小于或等于是3m，且立管不得少于兩個固定點。D、閥件應有支承吊桿，不得將閥件自身重量承壓在風管及風管聯接裝置上。E、風管安裝時應邊安裝邊將風管調平調直，風管的水平和垂直允許偏差應符合下表的規定。.安裝的水平和垂直度允許偏差如下：表 6 項次項目允許偏差(mm)1 水平管每米3 總偏差20 2 垂直管每米2 總偏差20 F、根據結構及受力情況，可采用角鋼或槽鋼橫擔。柔性短管緊密適度，不扭斜。風口、檢視門、測定孔等安裝位置正確，聯接

17、牢固。閥門安裝正確，開啟關閉靈活。懸吊的風管經調平調直，位置正確后，應在適當位置設置防止風管晃動的固定架。2、檢驗方法：檢驗器具：器具：卷尺、直尺、接線、吊線。手板動、測量、目視應達到要示各條的規定。支、吊、托架的間距和所用材料應符合表5 規定。水平、垂直安裝偏差應符合表6 規定。各部件安裝位置正確，聯接牢固、緊密適度、啟閉靈活，符合-的規定 支、吊、托架安裝位置正確，埋高平整、牢固，填塞砂漿飽滿，且不出墻面或頂面。懸吊的風管應符合-的規定。3、風管安裝注意事項（1）由于通風系統較多，安裝難度大，工期短，一般定為先里后外，先上后下，每個系統安裝最佳起點由施工員與班長協商后定，這樣對人力節約起到

18、積極作用。（2）由于復合鎂玻璃風管重量大，故其支架應按圖4 規定施行。（3）所有支托架，位置應準確牢固可靠，埋在墻內部分不可刷漆，并除去油污，吊桿不可吊在法蘭上，支吊架不可設在風口閥門及檢查口處。.4、運輸及安裝準備工作管從加工廠運輸到施工現場，暫卸到場地，按預制加工編號進行點件配套，若有缺件少管或損壞，應及時得到解決，配好套的系統組織人員運到安裝地點，密切配合裝飾進度要求進行安裝。暫且不用的風管要碼放整齊并在適當部位墊平穩。安裝所用機具要進行安全可靠性檢查，不合格者不可用。對安裝用的孔洞、腳手架要進行檢查，有問題要及時找有關人員處理，為安裝進度創造條件。對于高層盡量利用垂直運輸設備運送風管及

19、設備。運輸時間應合理安排，各施工單位協調解決。體積較大又不能解體的設備，可采用外搭平臺加吊機的方法，再用棍杠的方法運到指定部位。保溫工程：保溫無論水管或風管，要求外觀平整，厚薄均勻，符合 GB50243-97 中第九章的要求。六、管道沖洗及水壓試驗在水系統安裝完畢后，應對整個水系統進行沖洗及水壓試驗，凝結水管僅做通水試驗。水壓試驗可分層進行。試壓前進行水管沖洗，出水口處目測水清為合格。供、回水管試驗壓力為0.6MPa。升壓前應檢查各類閥門開啟是否正確，升壓要緩慢，同時逐點進行檢查。試驗壓力在 10min 內壓降小于 20kPa 為合格，并做好試壓記錄及認可工作。七、空調工程試運行 各新風機組、

20、風機盤管的試運行按GB50243-97 中 6-7-18 進行。（1）檢查軸承座潤滑系統密封系統是否完好。（2）檢查風機軸承與減振座連接螺栓是否有松動現象。.（3）風機啟動后運行應注意以下幾點：軸承溫度是否超過技術文件范圍。電動機溫升。風機運轉是否碰擦或強烈振動，在運行 2 小時以上如未發現異?，F象則屬正常。水泵單機試運行。（1）在未啟動水泵之前，應檢查調正同心度。（2）檢查水泵的潤滑油的質量和數量。（3）水泵起動前用手盤動，要求轉動靈活無阻滯、卡住現象。（4）水泵運行時注意電動機的溫升情況和軸承的溫度，不應高于7075運轉。冷源主機試運行按GB50243-97 中第 8-4-2、8-4-3

21、條進行 對試運行的各項測試應做好記錄，以達到設計及規范要求。八、質量保證措施1.工程項目施工管理體系：2.施工現場建立以項目經理為首的質量保證體系，落實現場質量保證責任制，專業施工員、專職檢驗員負責對工程施工質量監督及驗收，做到對施工全過程的質量管理。3.對工程質量實行“三檢制”。采取施工班組、施工員、專檢員層層把關，把質量管理工作貫穿于施工全過程中，在工程施工中按工序分段檢查質量，上道工序不合格，下道工序不得施工。4.各專業施工人員必須認真學習施工規程規范，熟悉施工圖紙和技術資料，在下達施工任務時應把完成的工程要求、施工圖紙、工藝方法、施工規程規范要求進行講解及書面公司工程部工程項目經理質檢

22、員安全員施工員材料員核算員水管管道安裝小組風管管道安裝小組設備安裝小組保溫小組設備調試小組.技交底。5堅持按施工圖施工，執行規程規范要求，在施工中發現問題及時和設計人員及甲方代表，取得聯系，并按規定辦理相關手續，對各專業班組、施工質量做到獎罰分明。6會同甲方做好設備開箱清點檢驗工作，并做好開箱檢驗記錄。對各專業施工材料、配件、施工前應仔細對名稱、規格、數量、檢查表面質量，出產合格證和質保書。發現不合格的產品及時退料不得使用，并做好記錄。7質量管理領導小組實行貫徹科學管理模式，對施工工程質量，每月一次質量檢查自評活動，質量報表實事是，對于不達標的工程，堅決返工，并制定達標返工措施。8工程質量評定

23、、嚴格按照建筑安裝質量檢驗評定標準對工程質量評定，并分項填寫工程質量報表，上報有關工程施工質量管理部門。九、安全技術措施（一）安全生產技術措施1本工程叉交作業比較多，各專業有時可能有同時作業，安全工作重點應放在防止高層墜落及物體打擊等事故，同時做好防觸電，防火及機具傷害等事故。2.嚴格執行國家對安全生產的各項規定，堅持安全生產十大紀事，在施工現場必須設置安裝標志。明確安全為生產、生產必須安全的思想。執行安全第一的方針，堅持做了“一遵二反”即：遵守規章制度，反違章指揮，反違章作業。3.項目部成立以項目經理為首的安全生產領導小組，各專業施工員是本專業的安全施工負責人，并由專業職安員負責日常施工安全

24、檢查，監督與執法工作。4.嚴格執行安裝工程安全技術規程規范，建設定期安全檢查制度。各專業施工員必須根據現場變化的情況，按分部、分項工程，對施工班組進行安全負責，對企業的安全生產負責。5.貫徹執行“預防為主”的方針，進入施工現場人員必須戴好安全帽，穿好防滑鞋，高空作業戴好安全帶，嚴禁違章作業。夜間作業應保證有足夠的照明。.6.預留洞口應用欄桿或堵板封死，并掛醒目牌子。“四口”通道要有保護措施。需要搭的腳手架鋪滿，不得有空頭板。7.施工現場施工用電按五線制，安全防護要搭接地?，F場臨時用電設備，應配用漏電保護裝置，臨時施工配電箱接、拆線必須有專業電工，不得任何私人隨便接、拆線，同時有專業人員監護和保

25、管。8.對施工現場移動用電設備、電動工具（帶漏電保護）及臨時照明電源線，一律使用橡皮軟電纜，并架空按正規線敷設。嚴禁使用單膠硬線和軟花線。9.電氣彎管時，必須注意彎管處有否對焊縫，以防在操作時管子斷裂造成事故，彎管應在地面或平臺上操作，不準在腳手架上操作。10.使用人字梯時，必須用繩子連起來，以免梯子滑開，如高空作業使用人梯，應用布將梯腳綁上，而且下面有人配合，不可單獨操作。11經常對所用的鋼絲繩、滑輪、葫蘆、卷相機等吊裝機具，在使用前，應做安全檢查，對起吊工作人員應由專人指揮，統一信號后，才能開始工作。吊物下嚴禁站人。重要設備吊裝應另編制吊裝方案。12管廊內管道安裝時不允許交叉作業，垂直運輸

26、用井字架，不允許戴人上下。上班前禁止喝酒。嚴禁酒后進入施工現場。13.氧氣瓶、已炔瓶、易爆、易燃物品按規定要求存放，與明火距離不得小于10M。反之要有保護措施。高空切割，焊接時應注意地面物品的保護，并在下班時檢查是否有火星留下，發現后及時撲滅。14.建立、健全安全責任制和安全例會制，做到有檢查、有記錄、對新進場的人員做好安全三級教育，并辦好書面手續。15.項目部安全生產指標：杜絕重大傷亡事故。千人重傷事故頻率控制在零以內。千人輕傷事故頻率控制在1.2以內。（二）消防保衛措施1.建立生產崗位防火責任制，把消防工作做到“五同時”：同計劃，同布置，同檢查，.同總結，同評比。2.嚴格執行現場用火制度，

27、隨著季節、氣候、工程進度的變化，施工現場具體情況，因時因地制宜做到“五有”：有施工消防安全交底；有用火審批制度；有看火員消防組織；有消防器材和救火措施；特殊條件下用火必須有特殊防火措施。3.對設置消防水泵，消防給水管道，消防水箱和消火栓等設施，不得任意改裝或挪作他用，在施工中如有沖突不得擅自變動。4.進入現場不得隨意抽煙，對易燃材料要加強管理，有標記，小組工具房內不得存放汽油煤油等易燃料。油料要設專油料庫，隨用隨領。5.電氣焊工經常檢查使用工具是否漏氣、漏電，施焊中應清理周圍易燃物。6.本工程要加強要害保衛及貴重成品的保護，易盜失的短缺物品放入庫內，派專人保管，并安排好進度，及時安裝。7.遵守

28、現場所訂的各項保衛制度。（三）雨季施工措施2.雨季施工措施：進入現場的重要設備及保溫、消音材料一定要存入庫內，露天存放要墊高覆蓋嚴實，料場周圍要有暢通的下排水溝。現場中外露的管道或設備，應用塑料布或其它防雨東西蓋好，避免進水。施工機具要有防雨罩或置于室內，電氣設備的電源線要懸掛在上，不拖拉在地，下班后一定關好電閘。（四）成品及設備部件保護措施1.材料、設備等要科學地、合理地碼放在指定地點，保管好，以免倒塌碰壞，尤其條形風口等易變形成品，要輕拿輕放。2.貴重設備、短缺物品、各種消耗品如油漆、五金料、膠帶等放庫內，用后注意保存。3.現場各種成品集中碼放，設有墊托并有排水措施。4.設備開箱點件后，對

29、于易丟損部件，指令專人或入庫保管。.5.設備產品安裝就位后，要加強管理，采取一定措施，防止損壞現象發生，如空調機組安裝后可用廢料做一框護，防止其它施工人員碰撞。6.進入現場的風管嚴禁上人踩踏或代替腳手架。（五）作好各專業施工協調配合作好各專業施工協調配合：空調安裝與裝修、消防施工的協調配合問題。1.空調消防之前，裝修必須吊頂基本造型方案設計，并要找空調、消防協調位置及標高。2.協調施工程序：空調風管、水管安裝一消防噴淋管道安裝一裝修墻體及吊頂施工，消防消火栓箱及管道電控系統配合埋設，空調、通風的機控、電控系統配合埋放一消防噴淋頭及電控系統。3.業主組織召開裝建例會協調及隨需要發協調通。十、主要

30、施工機具項次名稱規格單位數量備注1 電動套絲機12”2”臺1 2 電焊機直流、交流臺2 3 砂輪切割機臺2 4 鉆床12m/m 臺1 5 氧乙炔設備套2 6 通風折邊機2M 臺1 7 試壓泵臺2 8 沖擊鉆套4 9 起重胡蘆1 t 2 t只2 十一、人員計劃及工程進度計劃.現場組織機構人員配備：公司工程部工程項目經理工程師工地施工員工程師工程質檢組長工程師核算員工程師工地主任安全員工程師工地材料員技術員水管管道安裝組長技師風管管道安裝組長技師設備調試組長工程師后勤保障組長工程師 現場施工人員配備：項目技術人員2 名項目后勤保障人員2 名管道工4 名焊工2 名電工1 名通風工4 名保溫工2 名輔

31、工3 名小計20 名3.現場施工人員基本結構圖：（詳見附表一）4 工程進度計劃：（詳見工程施工進度表）.十二、主要工程材料及設備進場計劃材料與設備的進場關系到工程施工的組織和工程進度。材料與設備的進場將嚴格按照合同條款及工程進度計劃進場。十三、需甲方協調解決的事宜1現場施工用電用水和職工生活用電用水的電源、水源。2材料堆放及辦公場所。3現場發生與其它專業之間的各種協調和技術協調。4圖紙與現場之間的矛盾。十四、質量通病及解決方法1.風量分配不均勻。處理方法：施工前就注意設置風量調節閥；變徑彎頭處設導流板，考慮可調節風口。2.漏凝結水現象。處理方法：保溫工作須嚴密細致，保溫層密封不透氣，應反復檢查

32、，凝結水放坡要正確，并作試驗檢查水管支架必須有墊木，以防冷橋的產生。3.氣堵現象。處理方法：在管路最高點設置自動排氣閥；系統充水時采用低位注水。4.臟堵現象。處理方法：反復沖洗管道，直至清潔為止。5.過濾器裝反。處理方法：注意檢查過濾器的安裝方向。對于以上問題，我方采取的保證措施主要有：嚴格按施工規范施工。優化設計，設計中不合理部分應及時與設計院、建設單位取得聯系，共同探討，達.成一致意見。工作中做到一絲不茍，絕不馬虎。在關鍵地方（易出問題的地方）施工前，技術部提前向工長交底，工長應給班組長作技術交底，把問題講清講透。加強內部管理，責任到班組、到人，出現問題立即整改。增強質檢員責任心，質檢員必須隨時跟班檢查。.中央空調工程施工進度計劃表分項工程1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51 53 55 57 59 60 施工準備支架制作風機盤管、新風機吊裝水管敷設水管試壓水管保溫風管制作風管吊裝風管保溫主機安裝系統調試.