1、目 錄 一、編制依據-二、工程概況-三、施工部署-四、腳手架的構造要求及技術措施-五、腳手架的搭設及拆除施工工藝-六、質量檢查與控制-七、安全施工技術措施-八、防雷措施-九、文明施工要求創標化工地措施-十、雙立桿扣件式鋼管腳手架計算書-雙立桿扣件式鋼管腳手架工程專項施工方案 1 一、編制依據 1.本工程施工圖紙及施工組織設計 2.主要規范、規程 序號 規范、規程名稱 施行日期 規范編號 1 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范 2001 年 JGJ130-2001 2 建筑施工高處作業安全技術規范 1992 年 JGJ80-91 3 建筑施工安全檢查評分標準 1999 年 JGJ59-99 3

2、、參考圖書 序號 圖書名稱 出版日期 1 建筑施工手冊（第四版）2003.9 2 建筑結構靜力計算手冊 1999.7 3 建筑施工腳手架實用手冊 1994.5 4、浙江省杭州市有關文明施工、安全生產的規定 雙立桿扣件式鋼管腳手架工程專項施工方案 2 二、工程概況 1、工程概述 本項目為杭州麗晶灣工程，位于杭州市拱墅區祥符鎮，東臨規劃擬建大吉路，南臨已建的祥符橋村農轉居公寓約 10 米，西臨祥符橋村空地，北臨五里塘河約 25米。本工程占地面積約 27213 平方米，總建筑面積約 92460 平方米，其中地下建筑面積 24117 平方米，地上建筑面積 68343 平方米；0.00M 標高相對于黃海

3、高程6.10M。表表 2 21 1 工程名稱 麗晶灣 地理位置 杭州市拱墅區三墩路祥符鎮祥符橋村 建設單位 浙江麗景灣房地產開發有限公司 設計單位 北京新紀元建筑工程設計有限公司 勘察單位 浙江省工程物探勘察院 監理單位 浙江省工程咨詢有限公司 圍護設計單位 杭州浙大福世德巖土工程有限公司 質檢站 杭州市建設工程質量安全監督總站 監督 單位 安監站 杭州市建設工程質量安全監督總站 施工總承包單位 東方建設集團有限公司 合同范圍 施工圖范圍內所有內容 投資性質 自籌 合同質量目標 優良 合同性質 招投標 合同工期 總工期 550 天，計劃開工日期 2010 年 11 月 20 日，計劃竣工日期

4、2012 年 5 月 30 日；工程主要功能或用途:住宅、停車庫、商業 雙立桿扣件式鋼管腳手架工程專項施工方案 3 建筑設計：地下面積 24117 用地面積 27213 總建筑面積 93328 地上面積 68343 建筑占地面積 6476 地上 2123 層 0.000 6.1m 基礎埋深 5.8 層數 地下 1 層 室外地坪-0.15 檐口高度 6672m 層數 地下 1 層 地下夾層 首層 223 層 屋頂層 層高（m）3.80 2,65 5.90 2.95 2.8 功能 停車場（戰時為三級人員掩蔽庫）自行車庫 住宅為架空層 商品住宅房 6 棟高層 機房、水箱間 2、各層層高及高度變化表

5、表 2-1 層高 樓號 層數 1/3 號樓 2 號樓 4/5/6 號樓 總高度 73.1m 70.1m 74.5m 腳手架分層 屋面高度 68.1m 65.1m 71m 23 2.95 22 2.95 21 2.95 20 2.95 19 2.95 18 2.95 懸挑腳手架 17 2.95 架高 17.7 米 架高 14.75 米 架高 20.65 米 16 2.95 15 2.95 14 2.95 13 2.95 12 2.95 11 2.95 10 2.95 9 2.95 單立桿部分架高 26.66 米 總高度52.05 米 單立桿部分高 26.55 米總高度 52.05 米 單立桿部分

6、架 高 26.55米 總 高 度52.05 米 8 2.95 7 2.95 6 2.95 5 2.95 落地雙排 腳手架 4 2.95 雙立桿部分架高 25.55 米 雙立桿部分架高 25.55 米 雙立桿部分架 高 25.55米 雙立桿扣件式鋼管腳手架工程專項施工方案 4 3 2.95 2 2.95 1 5.90 地下室頂板-1.90 2.3 各樓層平面變化情況 此腳手架主要用于0.00 以上的建筑部分，所以方案僅考慮地下室以上建筑的樓層變化情況。1#樓的西面和南面位于地下室頂板中間，東面與地下室外墻相平，北面局部設有裙房，高度為 7.8 米，在三層時向南縮進 4.7 米；2#樓的東、南、西

7、三面位于地下室頂板中間，北面設有裙房，高度為 5.6 米，在二層時向南縮進 3.3 米；3#樓的東、南、西三面位于地下室頂板中間，北面設有裙房，高度為 5.6 米，在二層時向南縮進 3.3 米；4#樓的西、南、北三面與地下室外墻相平，東面局部設有裙房，高度為 5.6 米，在二層時向西縮進 3.3 米；5#樓的北面與地下室外墻相平，東南西三面位于地下室頂板中，局部設有裙房，高度為 5.6 米，在二層時向內縮進 3.3 米；6#樓的北面與東面與地下室外墻相平，南、西二面位于地下室頂板中，局部設有裙房，高度為 5.6 米，在二層時向內縮進 3.3 米；雙立桿扣件式鋼管腳手架工程專項施工方案 5 三、

8、施工部署 3.1 安全防護領導小組 安全生產、文明施工是企業生存與發展的前提條件，是達到無重大傷亡事故的必然保障，為此項目部成立以生產負責人為組長的安全防護領導小組，其機構組成、人員編制及責任分工如下：組 長：汪洋（生產負責人）負責協調工作。副組長：田一陸（技術負責人）技術部署、方案編制；組 員：周玉華（安全主管）施工交底、質量檢查 組 員：許國棟（南區施工主管）現場施工指揮、協調 組 員：王展（北區施工主管）現場施工指揮、協調 萬建林（外架班長）負責現場具體施工 3.2 設計總體思路 結合本工程結構形式、實際施工特點，建筑物外圍根據實際情況搭設落地扣件式雙排鋼管腳手架和型鋼懸挑腳手架。此架為

9、一架三用，既用于結構施工和裝修施工，同時兼作安全防護。荷載按結構荷載 3KN/考慮，設計要求 2 層同時作業。3.2.1 鋼管腳手架落在地下室頂板或裙房屋面板上的部分設計搭設落地扣件式雙排鋼管腳手架，搭設到 16 層。16 層以上部分搭設型鋼懸挑腳手架一道至頂。3.2.2 鋼管腳手架落在地下室外墻基槽上的部分設計搭設臨時落地扣件式雙排鋼管腳手架，搭設到 3 層樓面，架高 15.0 米，僅供結構施工用。從 3 層開始搭設型鋼懸挑腳手架三道至頂。第一道懸挑腳手架施工后，拆除下面的臨時腳手架進行地下室基槽土方回填。型鋼懸挑腳手架搭設另詳型鋼懸挑腳手架專項施工方案 3.2.3 落地扣件式雙排鋼管腳手架

10、搭設到 16 層，架高 52.05 米，其中 9 層以下采用雙立桿，架高 28.45 米；從 9 層開始采用單立桿，架高 23.6 米；內立桿距結構外沿 0.4m，排距（橫距）Lb 為 1.05m、縱距 La 為 1.5m，大橫桿步距 h 為 1.80m。3.2.4 根據設計單位提供的頂板、屋面板承載極限值要進行承載力驗算，若不滿足要求，則須在相應平板部位下設回撐用的鋼管腳手架支撐。3.2.5 卸荷裝置 在腳手架立桿強度與穩定性均已滿足要求的前提下，為安全起見，仍采取14 斜拉鋼絲繩進行卸載一次，卸載層設在第 7 層，距地面高度 25.55m，其卸載方式為不明確卸載。14 斜拉鋼絲繩作為安全貯

11、備和保險措施，斜拉鋼絲繩不參與受力計算。雙立桿扣件式鋼管腳手架工程專項施工方案 6 四、腳手架的構造要求及技術措施 落地扣件式雙排鋼管腳手架搭設到 16 層，架高 52.05 米，其中 8 層以下采用雙立桿，架高 25.5 米；從 8 層開始采用單立桿，架高 26.55 米；內立桿距結構外沿 0.4m，排距（橫距）Lb 為 1.05m、縱距 La 為 1.5m，大橫桿步距 h 為 1.80m。外架滿掛安全密目網，連墻件按二步三跨考慮。4.1 基礎基礎處理處理 地下室頂板的處理方案：落地式架體立于地下室頂板上，立桿底部設置木墊板作為受力擴散部件和底座。木墊板規格為 1500*200，厚度不小于

12、50，平行于結構外墻通長布置，布設必須平穩，不得懸空。施工前對結構板進行受力校核，不滿足承載力要求的在板下加設帶頂托的剛性支撐。臨時腳手架立桿落于外墻基槽的處理方案：外墻一周基槽土方夯實整平，表面用 C10 混凝土進行硬化，厚度為 100，腳手架立桿下設置木墊板，厚度 20。4.2 立桿立桿 外立桿頂端高出結構檐口上皮 1.5m。立桿接頭采用對接扣件連接，立桿與大橫桿采用直角扣件連接。接頭交錯布置，兩個相鄰立桿接頭避免出現在同步同跨內，并在高度方向錯開的距離不小于 50；各接頭中心距主節點的距離不大于 60。上部單立桿與下部雙立桿交接處，采用單立桿與雙立桿之中的一根對接連接。連接方式一：主立桿

13、與輔立桿采用旋轉扣件連接，扣件數量不應少于 2 個；連接方式二：主立桿與輔立桿采用直角扣件與中部增設的二道大橫桿（防護欄桿）連接，扣件數量不應少于 4 個。雙立桿必須都用扣件與同一根大橫桿扣緊，不得只扣緊 1 根，以避免其計算長度成倍增加。4.3 大橫桿 大橫桿置于小橫桿之上，在立柱的內側，用直角扣件與立柱扣緊；其長度大于3 跨、不小于 6m，同一步大橫桿四周要交圈。大橫桿采用對接扣件連接，其接頭交錯布置，不在同步、同跨內。相鄰接頭水平距離不小于 50，各接頭距立柱的距離不大于 50。4.2.3 小橫桿 每一立桿與大橫桿相交處（即主節點），都必須設置一根小橫桿，并采用直角扣件扣緊在立桿上，小橫

14、桿間距應與立桿柱距相同，小橫桿伸出外排大橫桿邊緣雙立桿扣件式鋼管腳手架工程專項施工方案 7 距離不小于 10；伸出里排大橫桿距結構外邊緣 15，且長度不大于 25。上、下層小橫桿應在立桿處錯開布置，同層的相臨小橫桿在立柱處相向布置。4.4 縱、橫向掃地桿 縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座下皮 20 處的立柱上，橫向掃地桿則用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立柱上。立桿有高差處則將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立柱固定 4.5 剪刀撐及斜撐 本腳手架采用剪刀撐的方式，隨立柱、縱橫向水平桿同步搭設，用通長剪刀撐沿架高連續布置。剪刀撐每 5 步 4 跨設置一道，斜桿與地面的夾角在 4560之間

15、。斜桿相交點處于同一條直線上，并沿架高連續布置。剪刀撐的一根斜桿扣在立柱上，兩端分別用旋轉扣件固定，在其中間增加 24 個扣結點。所有固定點距主節點距離不大于 15。最下部的斜桿與立桿的連接點距地面的高度控制在 30 內。剪刀撐的桿件連接采用搭接，其搭接長度100，并用不少于 2 個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端的距離10。由底至頂層呈“X”字型、在外排立柱之間上下連續布置。橫向斜撐搭設在主樓腳手架部位，除拐角處設橫向斜撐外，中間應每隔 6 跨設置一道。斜撐應在同節內、由底至頂層呈“之”字型、在里、外排立柱之間上下連續布置，斜桿應采用旋轉扣件固定在與之相交的立柱或橫向水平桿的伸出端上。

16、4.6 腳手板 腳手板采用毛竹腳手片,寬 0.98m、長度 1.1m，厚約 20 的竹腳手片,腳手板設置在 4 根大橫桿上，四角應用 18#鉛絲對腳手片雙股綁扎牢固，同時作業不超過兩層，施工作業層必須滿鋪，并在作業層下部架設一道水平兜網，隨作業層上升；另外，在首層滿鋪一層腳手片，以上每隔三層滿鋪一層腳手片（4 層、7 層、10 層、13 層），并設置水平安全平網。4.7 連墻件 連墻件采用剛性連接，按二步三跨考慮，實際施工時垂直間距按層高 2.95m層層設置、水平間距為 4.5m。連墻桿采用鋼管扣件與建筑結構進行連接。連墻桿方式一：在結構每一外框架柱處設一組雙桿箍柱式拉桿與框架柱、架體拉結，見

17、附圖 012 所示。連墻桿方式二：沿結構外邊梁水平每 4.5 米預埋一根豎向短鋼管，設一組拉桿與架體拉接。見附圖 012 所示。連墻桿滿足強度、剛度、穩定性要求。雙立桿扣件式鋼管腳手架工程專項施工方案 8 在建筑物的首層設置兩道連墻件。底部第一根大橫桿就開始布置連墻桿，靠近框架柱的小橫桿可直接作連墻桿用；首層中間部位按連墻桿方式二施工；連墻件橫豎向順序排列、均勻布置、與架體和結構立面垂直，并盡量靠近主節點（距主節點的距離不大于 30cm）。連墻桿伸出扣件的距離應大于 10cm。4.7 安全防護設施 外架滿掛全封閉式的密目安全網，密目網采用 1.8m6.0m 的規格，用鐵絲綁扎在大橫桿上。每步腳

18、手架外立桿于 1.2m 和 0.6m 處設兩道防護欄桿。作業層網應高于施工平面 1.2m，并在作業層下步架處設一道水平兜網。在架內高度 3.6m 處設首層平網，往上每隔三層距設隔層平網，施工層應設隨層網。4.8 腳手架出入口的構造 腳手架出入口搭設根據規范（JGJ130-2001）6.5.1 條第（2）點門洞 B 型構造搭設，間距 500。在出入口兩側的內、外排單立桿處分別增設一根輔立桿，并高于門洞口 12 步，立柱用短管斜撐相互聯系。上方懸空立柱處增加兩根斜桿，斜桿與各主節點相交處用扣件固定。洞口上方增設兩道橫向支撐，應伸出斜腹桿的端部，以保證立柱懸空處的整體性。門洞兩側分別增加兩根斜腹桿，

19、并用旋轉扣件固定在與之相交的小橫桿的伸出端上，旋轉扣件中心線至主節點的距離在 15 內。當斜腹桿在 1 跨內跨越 2 個步距時，應在相交的大橫桿處增設一根小橫桿，將斜腹桿固定在其伸出端上；斜腹桿宜采用通長桿件，必須接長時用對接扣件連接。4.94.9 防雷措施 采用避雷針與大橫桿連通、接地線與整幢建筑物樓層內避雷系統連成一體的措施。避雷針每幢樓設置 2 根避雷針，避雷針采用12 鍍鋅鋼筋制作，高度不小于1m，設置在腳手架四角立桿上，并將所有最上層的大橫桿全部連通，形成避雷網絡。接地線采用404（）的鍍鋅扁鋼，將立桿與整幢建筑物樓層內避雷系統連成一體，接地線的連接應保證接觸牢靠，與立桿連接時應用螺

20、栓卡箍連接，螺絲加彈簧墊圈以防松動。接地線與建筑物樓層內避雷系統的設置按腳手架的長度不超過 50m 設置 1 個，位置不得選在人們經常走到的地方，以避免跨步電壓的危害，防止接地線遭機械傷害。兩者的連接采用焊接，焊接長度應大于 2 倍的扁鋼寬度，焊完后再用接地電阻測試儀測定電阻，要求沖擊電阻不大于 10。同時應注意檢查與其他金屬物或埋地電纜之間的安全距離（一般不小于 3m）以免發生擊穿事故。雙立桿扣件式鋼管腳手架工程專項施工方案 9 五五、腳手架的搭設及拆除施工工藝腳手架的搭設及拆除施工工藝 5.1 落地式鋼管腳手架搭設施工工藝 5.1.1 落地腳手架搭設的工藝流程 場地平整底座縱向掃地桿立桿橫

21、向掃地桿小橫桿大橫桿（擱柵）剪刀撐連墻桿鋪腳手板扎防護欄桿扎安全網 5.1.2 定距定位。根據構造要求在建筑物四角用尺量出內、外立桿離墻距離，并做好標記；用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并用小竹片點出立桿標記；墊板、應準確地放在定位線上，墊板必須鋪放平穩，不得懸空。5.1.3 在搭設首層腳手架的過程中，沿四周每框架格內設一道斜支撐，拐角處雙向增設，待該部位腳手架與主體結構的連墻件可靠拉結后方可拆除。當腳手架操作層高出連墻件兩步時，應采取臨時穩定措施，直到連墻件搭設完畢后方可拆除。雙排架宜先立里排立桿，后立外排立桿。每排立桿宜先立兩頭的，再立中間的一根，互相看齊后，立中間部分各立桿。雙排架內、外排兩

22、立桿的連線與墻面垂直。立桿接長時，宜先立外排，后立內排。5.2 腳手架的拆除施工工藝 拆架程序應遵守由上而下、先搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等（一般的拆除順序為：安全網欄桿腳手板剪刀撐小橫桿大橫桿立桿）。不準分立面拆架或在上下兩步同時進行拆架。做到一步一清、一桿一清，拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣，拆除大橫桿、剪刀撐時，應先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。所有連墻桿等必須隨腳手架拆除同步下降，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆腳手架，分段拆除高差不應大于 2 步，如高差大于 2步，應增設連墻件加固。拆除后架體的穩定性不被破壞，如附墻桿

23、被拆除前，應加設臨時支撐防止變形，拆除各標準節時，應防止失穩。當腳手架拆至下部最后一根長鋼管的高度（約 6.5m）時，應先在適當位置搭臨時拋撐加固，后拆連墻件。雙立桿扣件式鋼管腳手架工程專項施工方案 10 六、質量檢查與控制 6.1 構配件允許偏差 序號 項目 允許偏差（）檢查工具 1 無縫鋼管尺寸 外徑 48 壁厚 3.5 -0.5-0.5 游標卡尺 立桿鋼管彎曲 3ml4m 3ml4m 12 20 2 水平桿、斜桿的鋼管彎曲 l6.5m 30 鋼板尺 6.2 扣件擰緊抽樣檢查數目及質量判定標準 項次 檢查項目 安裝扣件數量（個）抽檢數量（個）允許的不合格數 1 連接立桿與縱（橫）向水平桿或

24、剪刀撐的扣件；接長立桿、縱向水平桿或剪刀撐的扣件 1201-3200 50 5 2 連接橫向水平桿與縱向水平桿的扣件（非主節點處）1201-3200 50 10 6.3 腳手架搭設的技術要求、允許偏差與檢查方法符合下表的規定。項次 項目 技術要求 允許偏差 檢查方法與工具 表面 堅實平整 排水 不積水 墊板 不晃動 不滑動 1 地 基 基 礎 底座 不沉降-10 觀察 最后驗收垂直度 100 2 立 桿 腳手架允許偏差 用經緯儀或 吊線和卷尺 雙立桿扣件式鋼管腳手架工程專項施工方案 11 腳手架允許偏差的 高度（m）總高度 48.7m H=2 7 H=10 20 H=20 40 H=30 60

25、 H=40 80 H=50 100 垂 直 度 中間擋次用插入法 步距 20 縱距 50 3 間 距 橫距 20 鋼板尺 一根桿的兩端 20 4 縱向水平桿高差 同跨內兩根縱向水平桿高差 10 水平儀或水平尺 5 雙排架橫向水平桿高差 外伸360mm-50 鋼板尺 主節點處各扣件中心點相互距離 150mm 同步立桿上兩個相隔扣件的高差 500mm 立桿上的對接扣件至主節點的距離 h/3 縱向水平桿上的對接扣件至主節點的距離 1/3 鋼卷尺 6 扣 件 安 裝 扣件螺栓擰緊扭力矩 4065N*m 扭力扳手 7 剪力撐斜桿與地面的傾角 4560 角尺 雙立桿扣件式鋼管腳手架工程專項施工方案 12

26、七、安全施工技術措施 7.1 材質及其使用的安全技術措施 7.1.1 扣件的緊固程度應在 4050Nm，并不大于 65Nm，對接扣件的抗拉承載力為 3kN。扣件上螺栓保持適當的擰緊程度，對接扣件安裝時其開口應向內向上，以防進雨水，直角扣件安裝時開口不得向下，以保證安全。7.1.2 各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于 100。7.1.3 鋼管有嚴重銹蝕、壓扁或裂紋的不得使用，禁止使用有脆裂、變形、滑絲等現象的扣件。7.1.4 外腳手架嚴禁鋼竹、鋼木混搭，禁止扣件、繩索、鐵絲、竹篾、塑料混用。嚴禁將外徑 48 與 51 的鋼管混合使用。7.1.4 鋼管和扣件必須按規定送于有相應資質的部門檢測

27、合格后方能使用。7.2 腳手架搭設的安全技術措施 7.2.1 腳手架的基礎必須經過硬化處理滿足承載力要求，做到不積水、不沉陷，基礎的混凝土必須達到設計強度的 75%以上才能施工。7.2.2 搭設過程中劃出工作標志區，禁止行人進入、統一指揮、上下呼應、動作協調，嚴禁在無人指揮下作業，當解開與另一人有關的扣件時必先告訴對方，并得到允許，以防墜落傷人。7.2.3 開始搭設立桿時，應每隔 6 跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩定后，方可根據情況拆除。7.2.4 腳手架及時與結構拉結或采用臨時支頂，以保證搭設過程安全，未完成腳手架在每日收工前，一定要確保架子穩定。7.2.5 腳手架必須配合施工進度搭設，一

28、次搭設高度不得超過相鄰連墻件以上兩步。7.2.6 在搭設過程中應由安全員、架子班長等進行檢查、驗收和簽證。每兩步驗收一次，符合要求后掛合格牌使用。7.3 腳手架上施工作業的安全技術措施 7.3.1 結構外腳手架每搭設一層，搭設完畢后，經項目部安全員驗收合格后方可使用。任何班組長和個人，未經同意不得任意拆除腳手架部件。7.3.1 嚴格控制施工荷載，腳手板不得集中堆料施荷，施工荷載不得大于 3KN/，確保較大安全儲備。7.3.2 結構施工時不允許多層同時作業，裝修施工時同時作業層數不超過兩層，臨時性用的懸挑架的同時作業層數不超過 1 層。雙立桿扣件式鋼管腳手架工程專項施工方案 13 八、勞動力及材

29、料機具配備 8.1 勞動力配備 表 8-1 工種 人數 任務 架子工 35 負責架子搭設與拆除 測量放線工 2 負責架子垂直度控制 8.2 材料配備 表 8-2 （建筑面積：93328 平方）名稱 數量 規格 腳手架鋼管 146000 米 48*3.5 毛竹腳手片 7000 塊 980*1100 厚 20 密目安全網 45000 平方 1.8*6.0 米 直角扣件 84150 個 旋轉扣件 24750 個 對接扣件 7650 個 鋼絲繩 5000 米 16（6*19）卡具 3300 個 GD21 鍍鋅鐵絲 15000 米 直徑 1.2 8.3 機具配備 名稱 數量 備注 架子扳手 80 把 架

30、子工搭設和拆除用 力矩扳手 2 把 檢查扣件擰緊力 倒鏈 1 把 調整鋼管水平彎曲度 雙立桿扣件式鋼管腳手架工程專項施工方案 14 九、文明施工及創標化措施 9.1 根據腳手架施工的特殊性，結合公司職業健康安全管理手冊、程序文件，要求按如下規定進行施工：9.1.1、進入施工現場的人員必須戴好安全帽，高空作業系好安全帶，穿好防滑鞋等。9.1.2 進入施工現場的人員要愛護場內的各種綠化設施和標示牌，不得損壞花草樹木、隨意拆除和移動標示牌。9.1.3 嚴禁酗酒人員上架作業，施工操作時要求精力集中、禁止開玩笑和打鬧。9.1.4 腳手架搭設人員必須是經考試合格的專業架子工，上崗人員定期體檢，體檢合格者方

31、可發上崗證，凡患有高血壓、貧血病、心臟病及其他不適于高空作業者，一律不得上腳手架操作。9.1.5 上架子作業人員上下均應走人行梯道，不準攀爬架子。9.1.6 護身欄、腳手板、擋腳板、密目安全網等影響作業班組支模時，如需拆改時，應由架子工來完成，任何人不得任意拆改。9.1.7 腳手架驗收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改時，須經技術部同意后由架子工操作。9.1.8 不準利用腳手架吊運重物；作業人員不準攀登架子上下作業面；塔吊起吊物體時不能碰撞和拖動腳手架。9.1.9 不得將模板支撐、纜風繩、泵送混凝土的輸送管等固定在腳手架上，嚴禁任意懸掛起重設備。9.1.10 在架子上的作業人員不得隨意拆

32、動腳手架的所有拉結點和腳手板，以及扣件綁扎扣等所有架子部件。9.1.11 拆除架子而使用電焊氣割時，派專職人員做好防火工作，配備防護，防止火星和切割物濺落。9.1.12 腳手架使用時間較長，因此在使用過程中需要進行檢查，發現基礎下沉、桿件變形嚴重、防護不全、拉結松動等問題要及時解決。9.1.13 要保證腳手架體的整體性，不得與井架、升降機一并拉結，不得截斷架體。9.1.14 施工人員嚴禁凌空投擲桿件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑輪和繩索運輸，不得亂扔。9.1.15 使用的工具要放在工具袋內，防止掉落傷人；登高要穿防滑鞋，袖口及褲口要扎緊。雙立桿扣件式鋼管腳手架工程專項施工方案 15 9

33、.1.16 腳手架堆放場做到整潔、擺放合理、專人保管，并建立嚴格領、退料手續。9.1.17 施工人員做到活完料凈腳下清，確保腳手架施工材料不浪費。9.1.18 運至地面的材料應按指定地點隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理，應隨時整理、檢查，按品種、分規格堆放整齊，妥善保管。9.1.19 六級以上大風、大雪、大霧、大雨天氣停止腳手架作業，在冬季、雨季要經常檢查腳手板、斜道板、跳板上有無積雪、積水等物，若有則應隨時清掃，并要采取防滑措施。92 創標化工地措施 9.2.1 嚴格按經審批的專項施工方案和有關規程搭設。9.2.2 所有鋼管經清理除銹后涂刷油漆更新，剪刀撐及底

34、排立桿涂上均勻尺寸一致的黑黃相間油漆。9.2.3 外封閉全部采用新購的草綠式密目安全網，網間在防護欄桿部位設置兩道黃色的橫線，掛設于架體內側，吊掛平整，平常并保持整潔。9.2.4 不得在外架上放置鋼筋、摸板、磚頭及鋼管等建筑材料。9.2.5 外架基礎表面及排水溝，做好經常性的清理垃圾和建筑雜物，保持清潔及排水暢通。9.2.6 在外架顯眼及重要部位，掛設安全生產、文明施工、環境保護之類的標語及安全警示牌，以活躍安全、文明施工的氣氛。9.2.7 懸挑腳手架底部反扣 pk 板，封閉嚴密。墻體與架體之間的縫隙采用 pk 板進行嚴密封閉。9.2.8 本工程全面使用安全平面，架體內部每隔 10 米設置加掛

35、水平安全防護平網，作為安全保障措施。9.2.9 本工程腳手架外側設置分層色帶，色帶采用黃黑成品色帶標識，腳手架連墻件部位設置醒目驗收標志。雙立桿扣件式鋼管腳手架工程專項施工方案 16 十、雙立桿扣件式鋼管腳手架穩定承載力驗算 10.1 主要參數及計算依據 表 10.1.1 鋼管截面特征 規格（）48*3.5 慣性矩 I(4)12.18*104 單位重量 q0(kN/m)0.0384 抗彎矩 W(3)5.08*103 截面積 A(2)489 回轉半徑 i()15.8 抗彎、抗壓充許應力【】（N/m）205 彈性模量 E(N/2)2.06*105 表 10.1.2 腳手架特征參數 立桿縱距 La（

36、m）1.50 腳手片重量 q1(KN/)0.25 立桿橫距 Lb(m)1.05 連墻件縱距w(m)3.6 大橫桿步距 h(m)1.8 連墻件縱距hw(m)4.5 施工荷載q(kN/)2.0 同時作業層數n1 2 內立桿距結構外皮寬度 b1(m)0.40 作業面鋪腳手板寬度 b2(m)1.05+0.40=1.45m 表 10.1.3 相關計算參數 項 目 數 值 來 源 立桿扣件鋼管架構件計算自重 gk1 值（kN/m）0.1248【建筑施工扣件式鋼管腳手架】JGJ130-2001附錄表 A-1 作業層面材料自重 gk2 值（kN/m）0.385【建筑施工手冊】第四版表 5-10 整體拉結和防護

37、材料自重gk3 值（kN/m）0.0768【建筑施工手冊】第四版表 5-11 作業層施工荷載 qk（kN/m）1.575【建筑施工手冊】第四版表 5-12 杭州地區 基本風壓（kN/m）0.45【建筑結構荷載規范】GB50009-2001 雙立桿扣件式鋼管腳手架工程專項施工方案 17 腳手架風荷載體型系數s 1.3【建筑施工扣件式鋼管腳手架】JGJ130-2001表 4.2.4 扣件式鋼管腳手架立桿計算長度系數 1.50【建筑施工扣件式鋼管腳手架】JGJ130-2001表 5.3.3 直角扣件抗滑力 F（KN）8.0【建筑施工扣件式鋼管腳手架】JGJ130-2001表 5.1.7 施工均布活荷

38、載標準值 Q（KN）2.0【建筑施工扣件式鋼管腳手架】JGJ130-2001表 4.2.2 (按裝修荷載考慮)10.1.4 驗算項目和步驟 本腳手架屬施工荷載由小橫桿傳給立桿情況，傳遞線路如下：腳手板大橫桿小橫桿立桿地基。因此應對基礎、連墻桿、立桿、縱橫向水平桿進行驗算。立桿穩定性驗算取二個特殊截面進行計算：雙立桿第一步架0.00 處與單立桿第一步架 28.45 米處。10.2 大橫桿的計算大橫桿的計算:大橫桿按照三跨連續梁進行強度和撓度計算，大橫桿在小橫桿的上面。按照大橫桿上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計算大橫桿的最大彎矩和變形。10.2.1.均布荷載值計算 大橫桿的自重標準值 P1=0.

39、0384kN/m 腳手板的荷載標準值 P2=0.1501.050/4=0.039kN/m 活荷載標準值 Q=2.0001.050/4=0.525kN/m 靜荷載的設計值 q1=1.20.0384+1.20.039=0.093kN/m 活荷載的設計值 q2=1.40.525=0.735kN/m 大橫桿計算荷載組合簡圖(跨中最大彎矩和跨中最大撓度)雙立桿扣件式鋼管腳手架工程專項施工方案 18 大橫桿計算荷載組合簡圖(支座最大彎矩)10.2.2 抗彎強度計算 最大彎矩考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的彎矩 跨中最大彎矩計算公式如下:跨中最大彎矩為 M1=(0.080.093+0.100.735)1.5

40、002=0.182kN.m 支座最大彎矩計算公式如下:支座最大彎矩為 M2=-(0.100.093+0.1170.735)1.5002=-0.214kN.m 我們選擇支座彎矩和跨中彎矩的最大值進行強度驗算：=0.214106/4491.0=47.760N/mm2 大橫桿的計算強度小于 205.0N/mm2,滿足要求!10.2.3.撓度計算 最大撓度考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的撓度 計算公式如下:靜荷載標準值 q1=0.038+0.039=0.078kN/m 活荷載標準值 q2=0.525kN/m 三跨連續梁均布荷載作用下的最大撓度 V=(0.677 0.078+0.990 0.525)15

41、00.04/(100 2.06 105 107780.0)=1.305mm 大橫桿的最大撓度小于 1500.0/150 與 10mm,滿足要求!10.3 小橫桿的計算小橫桿的計算:小橫桿按照簡支梁進行強度和撓度計算，大橫桿在小橫桿的上面。用大橫桿支座的最大反力計算值，在最不利荷載布置下計算小橫桿的最大彎矩和變形。10.3.1 荷載值計算 大橫桿的自重標準值 P1=0.03841.500=0.058kN 雙立桿扣件式鋼管腳手架工程專項施工方案 19 腳手板的荷載標準值 P2=0.1501.0501.500/4=0.059kN 活荷載標準值 Q=2.0001.0501.500/4=0.787kN

42、荷載的計算值 P=1.20.058+1.20.059+1.40.787=1.242kN 小橫桿計算簡圖 10.3.2 抗彎強度計算 最大彎矩考慮為小橫桿自重均布荷載與荷載的計算值最不利分配的彎矩和 均布荷載最大彎矩計算公式如下:集中荷載最大彎矩計算公式如下:M=(1.20.038)1.0502/8+1.2421.050/2=0.659kN.m =0.659106/4491.0=146.662N/mm2 小橫桿的計算強度小于 205.0N/mm2,滿足要求!10.3.3 撓度計算 最大撓度考慮為小橫桿自重均布荷載與荷載的計算值最不利分配的撓度和 均布荷載最大撓度計算公式如下:集中荷載最大撓度計算

43、公式如下:小橫桿自重均布荷載引起的最大撓度 V1=5.00.0381050.004/(3842.060105107780.000)=0.03mm 集中荷載標準值 P=0.058+0.059+0.787=0.904kN 集中荷載標準值最不利分配引起的最大撓度 V2=19904.1621050.03/(3842.06105107780.0)=2.333mm 最大撓度和 雙立桿扣件式鋼管腳手架工程專項施工方案 20 V=V1+V2=2.360mm 小橫桿的最大撓度小于 1050.0/150 與 10mm,滿足要求!10.4 扣件抗滑力的計算扣件抗滑力的計算:縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承

44、載力按照下式計算(規范5.2.5):R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承載力設計值,取 8.0kN；（規范表 5.1.7）R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；10.4.1.荷載值計算 小橫桿的自重標準值 P1=0.0381.050=0.040kN 腳手板的荷載標準值 P2=0.1501.0501.500/2=0.118kN 活荷載標準值 Q=2.0001.0501.500/2=1.575kN 荷載的計算值 R=1.20.040+1.20.118+1.41.575=2.395kN 單扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求!當直角扣件的擰緊力矩達 40-65N.m 時,試驗表明:單扣件在 12k

45、N 的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取 8.0kN；雙扣件在 20kN 的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取 12.0kN。10.5 立桿穩定性驗算立桿穩定性驗算 考慮到施工時偏心荷載的作用，內外立桿的荷載分項系數：內立桿：0.65 外立桿：0.35 雙立桿中，直通桿承擔上部單立桿荷載分配系數取 0.7 10.5.1 主樓單立桿部分主樓單立桿部分 主樓單立桿部分在 25.55m52.05m 間，架高為 26.55 米，驗算截面取單立桿部分第一步.1、靜載標準值GKN：21310)(kakkGKgLnggHN=26.55*（0.1248+0.0768）+2*1.5*0.385=5.91KN 2、活荷載

46、標準值QKN:活荷載為施工荷載標準值產生的偏心力總和，內立桿按一縱距內施工荷載總和的 0.65 取值。kGKqLanN*1*0.65=2*1.5*1.575*0.65=3.07KN 雙立桿扣件式鋼管腳手架工程專項施工方案 21 3、風荷載產生的彎矩 風荷載標準值應按照以下公式計算 Uz 風荷載高度變化系數，按照建筑結構荷載規范(GB50009-2001)附錄表 7.2.1 的規定采用：Uz=1.670（取 B 類城市郊區外架高 50 米處系數）Us 風荷載體型系數：Us=1.3=1.3*0.72=0.936 （腳手架規范表 4.2.4）擋風系數 1.2An/AW=1.2*0.6=0.72 經計

47、算得到，風荷載標準值 Wk=0.70.4501.6700.936=0.47kN/m2。風荷載設計值產生的立桿段彎矩 MW計算公式 MW=0.851.4Wk*La*h2/10 (規范 5.3.4 式)0.85*1.4*0.47*1.5*1.8*1.8/10=0.28KNM 4、考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式 N=1.2NG+0.851.4NQ=1.25.91+0.851.43.07=10.75k 5、單立桿的穩定性計算:考慮風荷載時,立桿的穩定性計算 其中 N 立桿的軸心壓力設計值，N=10.75kN；i 計算立桿的截面回轉半徑，i=15.8；k 計算長度附加系數，取 1.155；u

48、 計算長度系數，由腳手架的高度確定，u=1.500；L0 計算長度 L0=kuh=1.1551.5001.800=3.118m；A 立桿凈截面面積，A=489 2；W 立桿凈截面模量(抵抗矩),W=5.08cm3；由長細比，為 3118/15.8=197.3；軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 L0/i 的結果查表得到 0.186；=10750/(0.186489)+280000/5080=175N/m m f=205.00N/m m；考慮風荷載時考慮風荷載時，立桿的穩定性計算立桿的穩定性計算 f,滿足要求滿足要求!雙立桿扣件式鋼管腳手架工程專項施工方案 22 10.5.1 主樓主樓雙雙立桿部分

49、立桿部分 主樓雙立桿部分在 025.55m 間，雙立桿架高 25.55 米，外架全高為 52.05 米，驗算截面取雙立桿部分第一步架。雙立桿中直通桿承擔上部荷載分配系數為 0.7；1、靜載標準值GKN：)(*5.0*7.0310kkGKggHNN單=0.7*5.91+*0.5*25.55*（0.1248+0.0768）=7.56KN 2、活荷載標準值QKN:活荷載為施工荷載標準值產生的偏心力總和，內立桿按一縱距內施工荷載總和的 0.65 取值。kGKqLanN*1*0.65=2*1.5*1.575*0.65=3.07KN 3、風荷載產生的彎矩 風荷載標準值應按照以下公式計算 Uz 風荷載高度變

50、化系數，按照建筑結構荷載規范(GB50009-2001)附錄表 7.2.1 的規定采用：Uz=1.3 （外架高 20 米處系數）Us 風荷載體型系數：Us=1.3=1.3*0.72=0.936 （腳手架規范表 4.2.4）擋風系數 1.2An/AW=1.2*0.6=0.72 經計算得到，風荷載標準值 Wk=0.70.4501.30.936=0.384kN/m2。風荷載設計值產生的立桿段彎矩 MW計算公式 MW=0.851.4Wk*La*h2/10 (規范 5.3.4 式)0.85*1.4*0.384*1.5*1.8*1.8/10=0.222KNM 考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式 N

51、=1.2NG+0.851.4NQ=1.27.56+0.851.43.07=12.73kN 4、雙立桿的穩定性計算:考慮風荷載時,立桿的穩定性計算 其中 N 立桿的軸心壓力設計值，N=12.73kN；i 計算立桿的截面回轉半徑，i=15.8；k 計算長度附加系數，取 1.155；雙立桿扣件式鋼管腳手架工程專項施工方案 23 u 計算長度系數，由腳手架的高度確定，u=1.500；L0 計算長度 L0=kuh=1.1551.5001.800=3.118m；A 立桿凈截面面積，A=489 2；W 立桿凈截面模量(抵抗矩),W=5.08cm3；由長細比，為 3118/15.8=197.3；軸心受壓立桿的

52、穩定系數,由長細比 L0/i 的結果查表得到 0.186；=12730/(0.186489)+222000/5080=184N/m m f=205.00N/m m；考慮風荷載時考慮風荷載時，雙雙立桿的穩定性計算立桿的穩定性計算 f,滿足要求滿足要求!10.6 單立桿單立桿最大搭設高度的計算最大搭設高度的計算:考慮風荷載時,采用單立管的敞開式、全封閉和半封閉的腳手架可搭設高度按照下式計算：=36.5m 其中 NG2K 構配件自重標準值產生的軸向力 NG2K=23.6*0.0768+2*1.5*0.385=2.97KN NQ 活荷載標準值，NQ=3.07kN；gk 每米立桿承受的結構自重標準值，g

53、k=0.1248kN/m；Mwk 計算立桿段由風荷載標準值產生的彎矩，Mwk=0.28kN.m；經計算得到，考慮風荷載時，按照穩定性計算的搭設高度 Hs=36.5 米。腳手架搭設高度 Hs 等于或大于 26 米，按照下式調整且不超過 50 米：=36.5/（1+0.001*36.5）=35.2 米 因采用單立桿最大搭設高度為 35.2 米，故采用雙立桿；10.7 連墻件的計算連墻件的計算:連墻件的軸向力計算值應按照下式計算：Nl=Nlw+No 其中 Nlw 風荷載產生的連墻件軸向力設計值(kN)，應按照下式計算：Nlw=1.4 wk Aw=1.4*0.47*13.3=8.75KN 雙立桿扣件式

54、鋼管腳手架工程專項施工方案 24 wk 風荷載基本風壓標準值，wk=0.47kN/m2；Aw 每個連墻件的覆蓋面積內腳手架外側的迎風面積，Aw=2.954.50=13.3m2；No 連墻件約束腳手架平面外變形所產生的軸向力 No=5KN 連墻件軸向力計算值 Nl=8.75+5=13.75kN 連墻桿的計算長度 L0=（1.05+0.55）*1.27=2.03m （規范表 5.1.9）長細比=L0/i=2030/15.8=129 軸心受壓構件穩定性系數=0.401 穩定性驗算公式 fANl Nl/A=13750/0.401*489=70.1Mpaf=205 Mpa 穩定滿足要求；扣件抗滑驗算Nl

55、RC (按直角扣件計：RC=8.0KN/個)13.75KN/8.0=1.8 抗滑扣件按 2 個安裝考慮可滿足要求；10.8 10.8 地下室頂板及屋面板承載力驗算地下室頂板及屋面板承載力驗算 10.8.1 地下室頂板承載力驗算 上部腳手架傳來的軸向力設計值為：N=1.2*52.05*(0.1248+0.0768)+1.4*1.5*1.575*0.65=14.74KN Ad d 木墊板受力面木墊板受力面積積 1.5*0.2=0.31.5*0.2=0.3 =N/Ad=14.740/0.3=50KN/根據設計圖紙提供的人防頂板承載力根據設計圖紙提供的人防頂板承載力【】=75 KN/，可知可知【】，】

56、，地下室頂地下室頂板承載力滿足要求板承載力滿足要求，不需在頂板下另外采取加固措施不需在頂板下另外采取加固措施。10.8.2 屋面板承載力驗算 根據設計圖紙可知，屋面板最大跨度為 4.5 米，板厚 120，砼強度C35,fcm=16.5,配筋為：底筋8150，面筋 12150（三級鋼），雙向，取 1 米寬為計算單元；荷載標準值：立桿傳來的集中荷載轉化為線荷載 14.75/1.5=9.83KN/m 雙立桿扣件式鋼管腳手架工程專項施工方案 25 AB CO 樓板自重 25*0.12*1.0=3.0 KN/m 活荷載 2.0*1.0=2 KN/m 荷載設計值 q=1.2*(9.83+3)+1.4*2=

57、18.2 KN/m 樓板按簡支梁計算 M=281ql=0.125*18.2*4.5*4.5=46.1KNM 屋面板配筋按雙筋矩形截面梁計算最大承受彎矩：cmysfbhfA01=335*360/(1000*100*16.5)=0.073 查表得 as=0.071 屋面板承受彎矩 M1=20bhfacms=0.071*16.5*1000*10*10=12KNM 屋面板承受彎矩)(20sSyahAfM=360*753*80=21.7KNM 則屋面板最大承受彎矩maxM=M1+M2=12+21.7=33.8M=46.1KNM 因因屋面板的最大承受彎矩小于立桿產生的彎矩屋面板的最大承受彎矩小于立桿產生的

58、彎矩，故需在屋面板下另設一些故需在屋面板下另設一些鋼鋼管管立柱支撐以分散到地下室頂板立柱支撐以分散到地下室頂板部分荷載部分荷載，從而保證腳手架安全從而保證腳手架安全。10.9 斜拉鋼絲繩卸荷計算 腳手架立桿強度與穩定性均已滿足要求，但考慮到施工現場實際情況，仍采用斜拉鋼絲繩配合卡環與梁上吊環拉結、縱向拉點抱柱的方式在 7 層進行卸荷一次。梁上預埋吊環間距 3.0 米，卸荷能力按其鋼絲繩承載力的一半分配上部單立桿荷載，且不超過上部荷載的三分之一。受力簡圖如下：斜拉鋼絲繩受力簡圖 雙立桿扣件式鋼管腳手架工程專項施工方案 26 10.9.1 每個吊點承力計算 腳手架（架高 28.45 米52.05

59、米）高 23.6 米，一個縱距內全部荷載設計值：N=1.2*23.6*（0.1248+0.0768）+2*1.5*0.385）+1.4*2*1.5*1.575=13.7KN A 點 P1=2*13.7/3=9.13KN B 點 P1=9.13KN 10.9.2 鋼絲繩受力計算 斜拉鋼絲繩計算簡圖如上圖所示，由圖知：sina=0.894 cosa=0.439 sinb=0.983 cosb=0.133 TOA=P1/sina=9.13/0.894=10.21KN TOB=P1/sinb=9.13/0.983=9.3KN 則鋼絲繩最大拉力 T=10.21KN 10.9.3 選擇鋼絲繩 鋼絲繩受力不

60、均勻系數：a=0.85 鋼絲繩使用安全系數：K=8 鋼絲繩破斷拉力：P=KT/a=8*10.21/0.85=96.1KN 故選擇14 鋼絲繩，Pd=125.5KNP=96.1KN 滿足要求，安全。要求卡環與鋼絲繩配套，查表知配套卡環為 GD21,其安全荷重 214KN,符合要求；10.9.4 計算選擇預埋吊環 1、根據砼結構設計規范（GB50010-2001）第 10.9.8 規定：吊環可采用一級鋼筋制作，嚴禁使用冷加工鋼筋；吊環埋入砼深度不小于 30d，并鉤住結構主筋；每個吊環可按兩個截面積計算，吊環應力不大于 50N/m 2、選擇吊環 吊環鋼筋截面積：A=TOA/(2*50)=10210/(2*50)=102.1m 雙立桿扣件式鋼管腳手架工程專項施工方案 27 可選擇16 圓鋼制作預埋，As=201m 102.1 m ,安全滿足要求；10.9.5 吊環處抗滑承載力驗算 按規定每個扣件抗滑承載力設計值為 8KN，而此結構吊點處垂直方向最大分力為 10.21KN,所需扣件數為 2 個，現吊點處已有 2 個扣件，但仍增加一個扣件，以保證結構安全。