1、冀寧線南段增壓工程泰安壓氣站電氣儀表部分施工方案編制：審批：目錄1 工程概況.31.1 工程簡介.31.2 編制依據.31.3 電氣部分主要工程量.31.4 儀表部分主要工作量.51.5 工程特點分析.61.6 組織機構.72 主要施工方法.72.1 總體施工方案介紹.72.2 施工工序流程圖.92.3 電氣施工技術方案及措施.112.4 儀表施工技術方案及措施.223 施工質量管理措施.263.1 文件和資料控制.273.2 原材料的質量控制.273.3 施工方法控制.273.4 關鍵部位質量控制.274 HSE管理.294.1 施工安全保證措施.294.2 主要工程施工安全措施.304.3

2、 文明施工措施.315 主要施工機具及技措用料.325.1 主要施工機具 .325.2 技術措施用料.331 工程概況1.1 工程簡介泰安壓氣站是冀寧管道南段增壓工程的一部分，本壓氣站工程電氣部分內容主要包括：110kV變電站，防雷接地系統，站外10KV線路改造、站內 UPS及機組 UPS、交直流系統，低壓配電設備、機組隔離變壓器、中壓變頻器、MCC、所有動力配電箱（包括壓縮機廠房防爆照明配電箱）及高桿燈等。本壓氣站自控專業施工內容主要包括工藝參數的現場檢測儀表、調節控制設備/系統、流量計量系統、壓縮機組隨機自控系統、撬體自控系統等安裝，但具體撬裝設備隨機儀表工作量及工作內容應是現場設備到場情

3、況和業主要求而新增。1.2 編制依據自動化儀表工程施工及驗收規范GB50093-2002 石油天然氣工程可燃氣體檢測報警系統安全技術規范SY6503-2008 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范GB50169-2006 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范GB50168-2006 電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準GB50150-2006 電氣裝置安裝工程低壓電氣施工及驗收規范GB50254-96 建筑電氣工程施工質量驗收規范GB50303-2002 電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規范GB50168-2006 電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范GBJ-149-90

4、電氣裝置安裝工程電力變壓器油浸電抗器互感器施工及驗收規范GBJ148-90 電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準GB50150-2006 石油天然氣建設工程施工質量驗收規范電氣工程部分SY4206-2007 1.3 電氣部分主要工程量1.3.1 110KV 變電站的安裝調試，站外10KV 線路的改建。1.3.2 壓縮機廠房防爆配電箱及防爆燈具安裝、接地網和屋頂避雷帶安裝、管配線以及電力電纜敷設和接線。1.3.3 壓縮機控制柜和防爆操作柱安裝、壓縮機區域防爆配電箱安裝。1.3.4 電氣系統接線、試驗以及系統調試和試運行。1.3.5 主要工作量見下表：序號材料名稱及規格單位數量備注1 電力變壓器臺

5、4 2 110kV GIS 組7 3 高、低壓開關柜面32 4 交流屏面1 5 10kV 母線橋套2 6 各種配電柜、屏面9 7 不間斷電源（UPS）套1 8 變電站保護工程師主站套1 9 變電站后臺監控系統套1 10 五防系統（含模擬盤）套1 11 隔離開關GW5-110IIDW/630（單接地）組2 12 避雷器組18 13 110kV 中性點設備SUNBZFZ-110 型套2 14 中性點零序電流互感器LCWB6-63W4 300/5 臺2 15 保護測控裝置臺11 16 PT 切換裝置臺1 17 備用電源自投裝置臺1 18 各種線纜米99388 19 避雷針h=25m基2 20 接地極

6、L50 x5x2500根79 21 接地扁鋼米3550 22 110kV 戶外隔離開關構架套2 序號材料名稱及規格單位數量備注23 110kV 戶外避雷器構架套2 24 配電箱、插座箱、接線箱臺84 25 控制按鈕只4 26 各種燈具套440 27 開關、插座只361 28 各種角鋼、圓鋼、鋼管米17812 29 操作柱只34 30 防爆配件個2625 31 電纜附件個56 32 變頻調速系統套2 33 自動化天然氣發電機組臺4 34 箱式配電間臺2 35 拆除 10KV 站外線路電桿根1236 拆除 10KV 站外線路km0.771.4 儀表部分主要工作量1.4.1 儀表安裝主要集中在以下區

7、域：壓縮機區、其它區域1.4.2 主要工作量見下表：序號設 備 材 料 名 稱單位數量備 注1 計量機柜面1 2 PLC 系統機柜面2 3 SIS 系統機柜面2 4 火氣盤面1 5 UCP 盤柜面1 6 ESD 按鈕箱臺3 7 應急燃氣撬座2 8 自用氣撬座1 9 差壓變送器臺3 10 壓力變送器臺28 11 溫度變送器臺18 12 壓差開關臺4 13 電動執行機構臺62 14 氣液聯動執行機構臺3 15 可燃氣體檢測器套25 16 火焰探測器套16 17 流量計套8 18 物位儀表臺5 19 電纜線米47602 20 鍍鋅鋼管米1759 21 鍍鋅型鋼米226 22 不銹鋼管米64 23 防

8、爆配件套759 24 儀表管閥件套886 1.5 工程特點分析1.5.1 壓縮機區為防爆區，電氣安裝嚴格按照GB50257-96 電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規范施工。1.5.2 壓縮機廠房防爆燈安裝屬于高空作業，應做好登高安全防護措施。1.5.3 做好壓縮機電氣、儀表的自動控制連鎖調試。1.5.4 由于站場儀表施工受土建、工藝設備、工藝管線、電氣等多方面施工條件的限制，施工時要在加強儀表深度預制的基礎上，科學地安排儀表工程施工工序和其它工種間的交叉作業，采取按區域平行作業和跟蹤作業的施工原則，保證儀表工程與工藝施工同步進行。1.5.5 站內工藝儀表設備安裝、系統接線、

9、調試、聯調是整個自控系統主要部分。1.6 組織機構2 主要施工方法2.1 總體施工方案介紹2.1.1 電氣施工遵循先地下，后地上；先預制，后安裝；先試驗，后傳動調試；先試運，后帶負荷的原則進行施工。施工中注意與土建、工藝等專業的密切配合，適時調整，確保電氣部分科學、有序、高效完成。2.1.2 儀表施工的關鍵部位:根據招標文件提供的設計文件和我們的施工經驗，本工程施工的關鍵部位有控制系統安裝、撬裝設備及壓縮機組電纜接線、現場工藝儀表設備安裝調試等。本工程安裝工序不多、但供貨、檢驗、保管、安裝和調試過程必須嚴格控制，確保不錯裝、漏裝。2.1.3 儀表施工遵循先地下后地上、先集中后分散、先預制后安裝

10、的施工原則，根據現場土建、設備、配管等專業工程進展情況，分區分片展開或采用見縫插針、靈活機動的辦法穿插施工，所有預制工作應在預制場進行，現場僅進行裝配和最終安裝工作。安裝到現場的項目負責人：陸政華經營管理部：張慶紅物資采購部：劉建平HSE管理部：邊輝質量監督部：于闖技術管理部：董帥生產管理部：楊瑞勝儀表設備采取必要的保護手段以避免損傷，安裝材料在現場裝配、安裝后，必須及時固定牢固，避免因固定不牢引發安全事故或其它設備、成品受到意外損壞。2.2 施工工序流程圖電氣施工工序流程圖如下：電氣預埋支架預埋盤、柜基礎型鋼預埋電氣鋼管預埋電氣接線防爆燈具安裝防爆配電箱安裝接地線安裝避雷裝置安裝防雷接地安裝

11、動力安裝電氣預埋操作柱安裝電纜敷設盤、柜安裝通電試亮照明配管燈具安裝絕緣測試穿線、接線壓縮機空載試車壓縮機負荷試車控制及工藝儀表連鎖調試中 交壓縮機試車電氣試驗低壓系統試驗接地電阻測試低壓電機絕緣測試低壓電纜絕緣測試施工準備10KV 線路拆除10KV 線路安裝GIS 安裝變壓器安裝接地極安裝儀表施工流程圖如下：系統接線交工驗收系統機柜出庫檢驗控制室驗收吹掃.試壓.氣密電纜敷設導通絕緣試驗儀表校驗管材出庫檢驗現場儀表出庫其它材料出庫檢驗管道內部清掃取源部件安裝儀 表 配 管預制裝配安裝就位系統機柜安裝電源接線軟、硬件測試儀表聯校電儀聯校電氣具備條件聯合試運工藝安裝工藝具備條件竣工資料整理裝訂工藝

12、管道安裝材料預制材料預制2.3 電氣施工技術方案及措施2.3.1 施工準備2.3.1.1 圖紙會審：由業主組織設計、監理、施工方等各專業技術人員共同進行。2.3.1.2 編制施工技術方案、質量檢驗計劃上報業主、監理。2.3.1.3 現場施工準備：施工現場準備主要為施工現場達到“四通一平”（路通、電通、水通、通訊和場地平整），達到開工條件。2.3.1.4 施工機具準備：按照施工計劃，車輛、施工機具、各種試驗、檢測儀器等經檢查合格并到達現場。2.3.1.5 施工人員資格審查:管理人員、施工作業人員、特殊工種必須持有相應崗位的資質證書。2.3.1.6 施工技術交底：開工之前，施工技術部組織，由電氣、

13、儀表技術員對施工班組進行現場施工技術交底。內容包括：工程內容及工程量、施工方案、關鍵工序、安全措施、質量標準、工序交接要求及其它注意事項。2.3.2 GIS 組合電器安裝2.3.2.1 GIS 安裝前的外部條件：GIS配電裝置室土建工程完工并通過驗收，室內裝修基本結束；GIS 配電裝置室墻面及地面清掃沖洗干凈，不再產生灰塵或其它污染物；3 噸單梁橋機，經荷載試驗合格，可提供設備安裝使用；GIS 配電裝置室的溫、濕度符合設備安裝要求。2.3.2.2 GIS 設備安裝GIS 設備安裝及試驗程序及措施，嚴格按照制造廠的圖紙、安裝說明書、試驗方法操作。GIS 元件裝配符合下列要求：裝配工作在室內、空氣

14、相對濕度小于80的條件下進行，并采取防塵、防潮措施；按制造廠的編號和規定的程序進行裝配，不得混裝；使用的清潔劑、潤滑劑、密封脂的擦拭材料必須符合GIS產品的技術規定；密封槽面清潔、無劃傷痕跡、已用過的密封墊(圈)不得再度使用。涂密封脂時，不得使其流入密封墊(圈)的內側與 SF6氣體接觸；盆式絕緣子清潔、完好；按產品技術規定選用吊裝器具及吊點；連接體的插頭中心對準插口，不得卡阻，插入深度符合產品技術規定；所有螺栓的緊固均用力矩扳手，其力矩值應符合產品技術規定；所用吸附劑按規定定期更換；有關電氣設備的安裝要求，如斷路器、隔離開關、互感器及避雷器等，符合電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規范的規定。

15、設備接線端子的接觸表面平整、清潔、無氧化膜，并涂以薄層電力復合脂。鍍銀部分，不得銼磨。載流部分表面無凹陷及毛刺，連接螺栓齊全、緊固。2.3.3 變壓器安裝2.3.3.1 變壓器本體就位本體就位前檢查變壓器軌道水平，軌距與輪距一致：沿瓦斯繼電器氣流方向有115的升高坡度；套管中心與封閉母線中心線一致；變壓器滾輪轉動靈活，就位后將滾輪用制動器固定；主變用160t 吊車起吊本體吊具著力點必須掛在下節油箱的專用拉板孔上，不得掛在連管等不能受力部位上。避免變壓器局部受損。變壓器就位有起重專業人員指揮進行。2.3.3.2 散熱器安：打開蝶閥封板，用不掉絨纖維布擦干凈蝶閥，然后把密封墊放正，打開散熱器封板，

16、用不掉絨纖維布擦干凈法蘭，緊固時先擰緊最小螺母，使膠墊壓縮30%，然后擰緊另外螺母，散熱器安裝完畢檢查散熱器上的蝶閥全部打開。2.3.3.3 儲油柜安裝儲油柜安裝前清洗干凈，儲油柜中的膠囊或隔膜完整無破損；膠囊在緩慢充氣脹開后無漏氣現象。膠囊口的密封應良好，呼吸通暢。油位表(油標)動作靈敏，所示油位與儲油柜內實際油位一致。2.3.3.4 套管的安裝清除套管表面污物，松開緊固件取下接線板與導電頭，套管吊至變壓器安裝孔，將引線接頭從套管內引出，套管正面安裝，把尾部法蘭盤螺栓對角擰緊，將定位螺母旋入引線接頭固定位置處，插入圓柱銷，將密封墊放正，然后將導電頭懸入導線接頭上，擰緊對角螺栓，保持良好密封性

17、能。2.3.3.5 氣體繼電器安裝安裝前繼電器先進行檢定，安裝時繼電器上的箭頭方向必須指向儲油柜，管路軸線與變壓器箱蓋平行，允許通往儲油柜一端稍高。2.3.3.6 安全氣道安裝安裝前其內壁擦拭干凈；隔膜無破損，符合產品技術規定，不得代用；防爆隔膜信號接線正確，接觸良好。2.3.3.7 壓力釋放閥安裝安裝前檢查密封面是否平整，注意噴油方向無易燃物，壓力釋放裝置的安裝方向正確；閥蓋和升高座內部應清潔，密封良好，電接點動作準確，絕緣良好。投運前必須將閉鎖裝置拆除。2.3.3.8 連管安裝按照順序安裝連管，緊固時將密封墊放正，并將對角螺絲均勻緊固，檢查連管的標識是否清楚。吸濕器與儲油柜連接的管道密封良

18、好，吸濕劑先行干燥處理。2.3.3.9 戶外式溫控器安裝及控制箱安裝戶外式溫控器有兩部分組成：溫度計和顯示儀，將溫度計安裝在變壓器本體上，將探頭插入變壓器頂部的溫包內，然后將顯示儀安裝在主控室內，用二次線與溫度計連接，探頭插入溫包前先在溫包內注入適量變壓器油。溫度計安裝前校驗，信號接點動作正確，導通良好?？刂葡浒惭b符合 GB50171-92 電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規范的有關規定。2.3.3.10 安裝后的清點工作根據工具發放記錄清點工具，對所有安裝部件進行檢查，發現問題及時解決。檢查所有閥門、變壓器與散熱器間的連接蝶閥是否處于開啟狀態。2.3.4 變頻器設備安裝2.3.

19、4.1 隔離變壓器安裝：變壓器的軌道必須水平，輪距與軌距配合；變壓器在吊裝時，索具檢查必須合格。鋼絲繩必須系在油箱的吊鉤上，變壓器頂蓋的吊環只能作為吊芯使用，不得用此吊環吊裝整臺變壓器；變壓器就位時，注意其方向和施工圖相符，變壓器距墻尺寸按施工圖規定，允許偏差25mm；變壓器采用汽車吊吊裝安裝就位。變壓器的吊裝由專業人員進行，吊裝時不能有碰撞和嚴重振動；變壓器附件按變壓器出廠技術要求進行安裝。2.3.4.2 變頻器安裝符合下列要求：按制造廠規定的程序進行裝配；按產品技術規定選用吊裝器具及吊點；所有螺栓的緊固均應用力矩扳手，其力矩值應符合產品技術規定；盤柜安裝允許偏差按電氣裝置安裝工程盤、柜及二

20、次回路結線施工及驗收規范規定執行；設備接線端子的接觸表面平整、清潔、無氧化膜，并涂以薄層電力復合脂。連接螺栓齊全、緊固。2.3.5 盤（柜）安裝2.3.5.1 盤（柜）基礎槽鋼由土建專業安裝，電氣專業配合進行，槽鋼校直后再下料安裝，將槽鋼與預埋件牢固焊接，基礎型鋼每排做兩點接地。基礎型鋼安裝后，其頂面高出抹平地面 10mm。用水平測量儀、拉線及直尺測量基礎型鋼安裝誤差，基礎槽鋼允許偏差在允許范圍內。2.3.5.2 盤（柜）安裝前土建必須具備條件：屋頂施工完畢，不得漏水，預埋件符合設計圖紙要求；室內地坪施工完畢，無積水、雜物，室內裝飾基本完成。2.3.5.3 盤柜在搬運時采取防震、防潮、防止框架

21、變形和漆面受損等防護措施，當產品有特殊要求時，符合產品技術文件的規定。2.3.5.4 盤（柜）安裝前由施工單位組織業主、監理等參加設備到貨開箱檢查，驗收合格后方可進行安裝。要求盤柜質量證明文件及出廠測試隨機資料齊全，外觀無明顯劃痕，電氣配置符合設計要求。2.3.5.5 盤（柜）采用吊車吊至配電間平臺上，并用液壓小叉車推進變電所，集中就位安裝。2.3.5.6 盤（柜）安裝時，首先測量出每排盤（柜）中間一面配電柜的位置，校對好其垂直度和水平度，以中間一面盤（柜）為標準依次安裝，最終調節兩側的盤（柜）。2.3.5.7 盤（柜）與基礎型鋼用焊接或鍍鋅螺栓與基礎型鋼可靠連接。2.3.5.8 盤（柜）間采

22、用螺栓固定，成排安裝盤（柜）時允許偏差范圍如下表所示。項目允許偏差(mm)檢驗方法垂直度/米1.5 磁力線墜、尺量檢查盤頂水平度相臨兩盤2 拉線尺量檢查成排盤頂部5 拉線尺量檢查盤面平整度相臨兩盤1 拉線尺量檢查成排盤面5 拉線尺量檢查盤間接縫2 塞尺檢驗2.3.5.9 盤柜安裝完后，檢查柜內電氣元件、配線符合要求，回路接線按電氣原理圖進行校對接線。2.3.6 封閉母線安裝2.3.6.1 母線裝置的安裝按已批準的設計進行安裝。2.3.6.2 母線裝置安裝前建筑工程必須具備條件：基礎、構架符合電氣的設計要求條件；母線裝置的預留孔、預埋鐵件符合設計的要求。2.3.6.3 母線的安裝表面光潔平整，不

23、應有裂紋、折皺、夾雜物及變形和扭曲現象。2.3.6.4 母線涂漆的顏色符合規范規定。2.3.6.5 硬母線的連接采用焊接、貫穿螺栓連接或夾板及夾持螺栓搭接。母線伸縮節不得有裂紋、斷股和褶皺現象；其總截面不應小于母線截面的1.2 倍。2.3.6.6 封閉母線的安裝應符合下列規定：支座必須安裝牢固，母線應按分段圖、相序、編號、方向和標志正確放置，每相外殼的縱向間隙應分配均勻。母線與外殼間應同心，段與段連接時，兩相鄰段母線及外殼應對準，連接后不應使母線及外殼受到機械應力。封閉母線不得用裸鋼絲繩起吊和綁扎，母線不得任意堆放和在地面上拖拉，外殼上不得進行其它作業，外殼內和絕緣子必須擦拭干凈，外殼內不得有

24、遺留物。成套供應的封閉母線、插接母線槽的各段應標致清晰，附件齊全，外殼無變形，內部無損傷。2.3.7 動力安裝2.3.7.1 防爆動力配電箱、防爆照明配電箱支架牢固端正，位置符合設計要求，配電箱油漆完整，箱體內外清潔，部件齊全、操作靈活，回路編號清楚，導線與電器設備連接牢固緊密且不傷芯線。接線端子安全距離符合要求，導線進入箱體絕緣保護良好。箱體接地符合要求，箱體防爆密封良好。2.3.7.2 防爆操作柱安裝后，排列整齊、美觀，垂直度偏差不大于5 度，成排安裝偏差不大于 5mm。操作柱外殼油漆完整、清潔，操作按鈕及轉換開關操作靈活、可靠、無阻卡，操作柱有編號，且安裝位置符合設計要求，操作柱設有電流

25、表時，要對電流表進行調校，使其指示正確。操作柱固定牢固，防爆密封與接地良好。2.3.8 管配線安裝2.3.8.1 動力配管動力配管在設備基礎等完成后進行，并按要求做好接地。防爆區域的電氣配管，嚴格按防爆規范和設計要求進行。電纜保護管的煨制采用電動液壓煨彎機冷煨，切割采用電動無齒切割機。保護管彎制時，其彎曲半徑和彎扁程度要符合規范要求。切割后的管口要打磨毛刺，并視情況做成喇叭形。鍍鋅管鋅層剝落處涂防腐漆。明敷電纜管要橫平、豎直。與各種管線距離要符合規范要求，并列安裝時排列一致，管口平齊。保護管連接時，地下采用短套管，套管長度至少為電纜管外徑的2.2 倍；地上要采用螺紋管接頭，每根電纜管直角彎頭不

26、超過兩個或電纜管太長時要采用防爆電纜穿線盒。電纜通過地面或樓板、墻壁及易受機械損傷處均加裝厚壁鋼管保護，保護管與建筑物間的空隙，要用C30 水泥砂漿充填堵嚴。防爆區域內管配線時，接線盒箱密封良好。與電機等震動的電氣設備連接將采用防爆撓性管。2.3.8.2 照明配管金屬保護管必須接地（PE）或接零（PEN）。金屬保護管嚴禁對口熔焊連接；鍍鋅和壁厚小于或等于2mm 的鋼導管不得套管熔焊接。防爆區域保護管不能采用倒扣連接，要使用防爆活接頭。其接合面必須嚴密，并涂以電力復合脂。室內進入落地式柜、箱、盤內的保護管管口，要高出柜、箱、盤的基礎面 5080mm。防爆區域保護管與燈具、開關、線盒等螺紋連接處緊

27、密牢固，連接螺紋上涂以電力復合脂。穿越不同防爆區域的照明保護管路需要加裝隔離密封盒。隔離密封要符合規范要求。2.3.9 電纜敷設2.3.9.1 電纜檢查驗收電纜運抵現場要放于集中敷設位置附近，按型號歸類、整齊擺放。根據施工圖紙核對到貨電纜的規格、型號、長度是否符合要求，并檢查有無合格證和產品質量證明書等產品技術文件并檢查電纜外觀質量。2.3.9.2 電纜敷設電纜敷設采用人工集中敷設。電纜敷設時，依據電纜作業表，按照排定好的電纜排序表依次敷設。敷設時電纜兩端要貼上電纜標簽，拉電纜用力要均勻，注意不讓尖銳物刮傷電纜，電纜敷設到位后兩端預留適當長度，電纜拐彎處的彎曲半徑不小于電纜的最小彎曲半徑。每根

28、電纜敷設完要整齊排放，在拐彎處、首末端和垂直橋架每隔2m 處用防紫外線連接帶固定一次，并及時在電纜端頭、拐彎處裝設電纜標志牌，電纜進入電纜溝、保護管、防爆場所電氣設備時，出入口要密封嚴密。電纜兩端在地溝或槽盒擺成S彎，使其電纜余出長度不小于2 米。電纜敷設時，電纜從盤的上端引出，不能使電纜在支架上及地面摩檫拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。電纜敷設、整理完后，按電纜作業表認真檢查回路、電纜、用電設備三者必須對應一致。然后用搖表檢查電纜的絕緣，有問題及時查明處理。電纜在電纜溝內敷設回填時充砂，直接埋地敷設鋪保護磚和警示帶。電纜引入電氣設備或接線盒內，其進線口處密封

29、。所有穿墻的孔洞，應用專用封堵材料嚴密填實。2.3.9.3 電纜頭制作和接線低壓電纜頭施工時不準劃傷芯線絕緣，半導體刮除、清擦干凈。低壓電纜和控制電纜采取干包式，剝切電纜和切除鋼鎧護層時不準損傷線芯和內護套的絕緣，剝切長度視接線端子位置而定，但不小于規范要求的線芯絕緣面最小長度，鎧裝電纜首末端均做接地。盤柜內電纜將線芯打把成束，按橫平豎直的要求走至接線端子，在特設的固定板上加以固定。接線時不能使芯線對設備接線端子產生額外應力，接線緊固，鋼鎧接地線接于 PE 母線上。接完線及時加掛電纜標牌，并對盤柜的電纜入口做好密封?，F場電氣設備的接線保證接線端子安全距離符合規范要求，對于動設備接線時加彈簧墊圈

30、或鎖緊螺母。未使用的電纜入口其彈簧密封墊和金屬墊片齊全，將壓緊螺母擰緊使其密封。電纜保護管兩端的管口處用非燃性纖維堵塞嚴密后再填塞密封膠泥，密封膠泥填塞高度不得小于管子內徑1.5 倍，且不得小于 50 毫米。2.3.10 防爆燈具安裝2.3.10.1 燈具的防爆標志、外殼防護等級和溫度組別與爆炸危險環境相適配。2.3.10.2 燈具配套齊全，不用非防爆零件替代燈具配件（金屬護網、燈罩、接線盒等）2.3.10.3 燈具的安裝位置離開釋放源，且不在各種管道的泄壓口及排放口上下方安裝燈具。2.3.10.4 燈具及開關安裝牢固可靠，燈具吊管及開關與接線盒螺紋熾咬合扣數不少于5 扣，螺紋光滑、完整、無銹

31、蝕，并在螺紋上涂以電力復合脂。2.3.11 防雷防靜電接地安裝2.3.11.1 壓縮機區域防雷接地、防靜電接地以及保護接地共用一個接地網，接地電阻小于1 歐姆。建筑物防雷接地利用鋼屋架、屋面板等構件的鋼筋與地面接地裝置連成整體；建筑物內的設備、管道、構架等主要金屬物，就近接至防直擊雷接地裝置或電氣設備的保護接地裝置上。綜合用房的防雷引下線位置避開控制室和機柜間。2.3.11.2 工藝管線的防靜電管線的始、末端，分支處以及直線段每隔100200 米處，設置防靜電、防感應雷的接地裝置。在爆炸危險場所中可能產生靜電的管道、設備、金屬導體等均做防靜電接地。輸氣管線的法蘭（絕緣法蘭除外）、閥門連接處，當

32、連接螺栓數量少于5 時，采用金屬線跨接。工藝設備的接地采用40 4 鍍鋅扁鋼與站內接地網可靠連接，接地點設置在工藝設備的混凝土基礎或鋼支架處。2.3.11.3 供電系統接地：壓縮機區域的接地系統采用TN-S 系統。電氣接地、自控、通信的保護接地及工作接地、防雷防靜電接地等共用聯合接地裝置。電氣裝置的下列金屬部分，必須接地：電機、防爆配電箱、操作柱等金屬底座和外殼。電氣設備的傳動裝置。配電、控制、保護用的屏（柜、箱）及操作臺等的金屬框架和底座。電力電纜的接線盒、電纜支架、終端頭和電纜的金屬護層、可觸及的電纜金屬保護管和穿線的鋼管。控制電纜的金屬護層。2.3.11.4 壓縮機區域聯合接地的接地電阻

33、不大于1，在高土壤電阻率的站場，采取降阻劑、接地模塊等措施，以達到接地電阻的要求。2.3.11.5 接地體頂面埋設深度必須符合設計規定，接地體垂直配置。除接地體外，接地體引出線的垂直部分和接地裝置焊接部分必須作防腐處理；在作防腐處理前，表面必須除銹并去掉焊接處殘留的焊藥。2.3.11.6 垂直接地體的間距不能小于其長度的2 倍。2.3.11.7 接地線防止發生機械損傷和化學腐蝕。在與可能使接地線遭受損傷處，均用鍍鋅管加以保護。2.3.11.8 接地干線必須在不同兩點及以上與接地網相連接。自然接地體在不同的兩點及以上與接地干線或接地網相連接。2.3.11.9 每個接地裝置的接地要以單獨的接地線與

34、接地干線相連接，不得在一個接地線中串接幾個需要接地的電氣裝置。2.3.11.10 接地體敷設完后的土溝其回填土內不能夾有石塊和建筑垃圾等；外取的土壤不得有較強的腐蝕性；在回填土過程中要分層夯實。2.3.12 電氣試驗及調試電氣試驗及調試是電氣工程施工的關鍵工序，配備經驗豐富的持證專業調試人員和經檢驗合格的標準儀器、調試設備，是保證調試工作質量和按期完成調試工作的保證。2.3.12.1 GIS 組合電氣的試驗測量主回路的導電電阻：測量主回路的導電電阻值1.2 倍的產品規定值，符合產品技術條件的規定。主回路的耐壓試驗：主回路的耐壓試驗程序和方法，按產品的技術條件規定進行，試驗電壓值為出廠試驗電壓的

35、80，耐壓試驗無異?，F象。密封性試驗：1)采用靈敏度不低于110.6(體積比)的檢漏儀對各氣室密封部位、管道接頭等處進行檢測時，檢漏儀不應報警；2)采用收集法進行氣體泄漏測量時，以24h 的漏氣量換算，每一個氣室年漏氣率不大于 1；3)泄漏值的測量在 GIS 充氣 24h 后進行；測量六氟化硫氣體微量含水量。組合電器內各元件的試驗：組合電器內各元件(指裝在封閉式組合電器內的斷路器、隔離開關、接地開關、避雷器、互感器、套管、母線等)的試驗，分別單獨進行，但對無法分開的設備可不單獨進行。組合電器的操作、聯動試驗：當進行組合電器的操作、聯動試驗時，聯鎖與閉鎖裝置動作正確可靠。電動、氣動或液壓裝置試驗

36、，按產品技術條件的規定進行。氣體密度繼電器、壓力表和壓力動作閥的校驗：氣體密度繼電器及壓力動作閥的動作值，符合產品技術的規定。壓力表指示值的誤差及其變差，均在產品相應等級的充許誤差范圍內。2.3.12.2 變壓器試驗：測量各側線圈絕緣電阻不小于出廠值的70%，測量吸收比不低于1.3。測量變壓器絕緣介質損失角不大于出廠值的130%。測量各側線圈連同有載調壓切換裝置及套管直流電阻，與同溫下出廠值比較，相應變化不大于 2%。測量與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接地線引出套管對外殼的絕緣電阻。測量各分接位置的變壓比，與制造廠銘牌數據相比無明顯差別，測量變壓器接線組別。從油箱底部取油樣裝置處，取油樣進行試驗，

37、擊穿電壓不小于絕緣油試驗標準。測量繞組連同套管的直流泄漏電流。用戶特殊要求部分，應增加相關的試驗項目。2.3.12.3 低壓電力電纜測試測量電纜各線芯對地及對金屬屏蔽層間和各芯線間的絕緣電阻，使用 1000V 兆歐表測量。2.3.12.4 母線試驗進行母線耐壓試驗時，試驗標準按支柱絕緣的材料確定試驗電壓。試驗前的絕緣電阻不低于 1M/kV。(使用 2500v 兆歐表)2.3.12.5 二次回路試驗二次回路試驗內容包括電氣設備的操作、保護、測量、信號等回路及其它回路中的操作機構的線圈、接觸器、繼電器、儀表、互感器二次繞組等。小母線在斷開所有其他并聯支路時，絕緣電阻不小于10 兆歐。二次回路的每一

38、支路和斷路器、隔離開關的操作機構的電源回路等，其電阻均不小于1 兆歐。在比較潮濕的地方，可不小于0.5 兆歐?；芈分杏须娮釉O備的試驗時將插件拔出或將其兩端短接后接地。2.3.12.6 繼電保護調試微機繼電保護裝置和微機監控裝置調試，按建設單位給出的定值設置好整定值，用標準電流源、電壓源施加整定值對應的電流電壓標準信號，檢驗保護裝置動作的準確性，對輸入到微機繼電保護裝置和監控系統的開關量逐個進行檢驗，使微機檢測到的輸入開關量與實際狀態相符。2.3.12.7 傳動試驗在二次側施加電流、電壓信號，開關量信號，檢驗保護和監控裝置的動作情況，動作可靠。指示、記錄正確，報警符合要求。2.3.12.8

39、系統調試在單體調試、回路調試完成后進行系統調試。將新安裝直流系統、控制系統、保護系統全部投入，檢查接線、閉鎖、測量表計指示及繼電器動作是否正確無誤，確保受送電一次成功。2.3.12.9 交流電動機試驗測量繞組的絕緣電阻和吸收比；額定電壓為1kV 以下，常溫下絕緣電阻不低于0.5兆歐。1kV 及以上的電動機必須測量吸收比。吸收比不低于 1.2。中性點可拆開的分相測量。測量繞組的直流電阻；1kV 以上或 100kW 以上的電動機各相直流電阻，相間差別不得超過最小值的 2%。中性點不能拆開時，分別測量電動機兩相間直流電阻，其相互差別不得超過最小值的1%。檢查定子繞組及其連接正確，中性點為封閉時不檢查

40、極性。2.3.12.10 接地裝置測試電氣設備和防雷設施接地裝置的試驗在良好的氣候條件下進行。選用接地電阻測試儀進行測試。對裝置的接地網，選擇多點進行測試，每點的測試數據均能滿足設計要求。試驗報告標明設計要求和測試時的天氣情況。2.3.12.11 壓縮機組調試根據設計圖紙和壓縮機廠家提供的電氣控制原理圖、電纜作業表，將電纜敷設到位、電纜做頭和接線。采用對講機和萬用表或校燈校線，并將每根線套上線號，線號采用專用電腦打號機熱打印，每個線號由設備位號和導線的原理號組成，確保查線方便。根據壓縮機廠家提供壓縮機控制柜的原理圖，完成控制電纜的接線。并負責與工藝、儀表聯鎖的電纜接線完成。壓縮機控制柜接線待廠

41、家確認正確后，在廠家的指導下，按照控制柜受電前檢查控 制 柜 受 電控 制 柜 內 開 關、繼 電 器 等 電 氣 元 件 工 作 正 常壓縮機輔助電機空載試運壓縮機空載試車壓縮機負荷試車交工調試時，遵循以下原則：先進行電氣系統內部調試，調試合格后再與工藝、儀表專業聯校；對壓縮機部分，先調試壓縮機輔助設備的電機，然后再調試主機；先進行空載試車，再進行負荷試車。2.4 儀表施工技術方案及措施2.4.1 溫度儀表安裝2.4.1.1 溫度儀表安裝位置必須以管道儀表流程圖（PID）、工藝配管圖及儀表測點平面布置圖為準，并要保證安裝位置在被測介質流動平穩、能準確地反映介質溫度的位置。2.4.1.2 在工

42、藝管道上安裝的溫度計要與管道中心線垂直或傾斜45，插入深度一般在管道中心，其插入方向要與被測介質逆向。2.4.1.3 溫度儀表的取源部件安裝前必須進行強度及嚴密性試驗，強度試驗壓力為設計壓力的 1.5 倍，嚴密性試驗壓力為設計壓力。2.4.2 壓力儀表安裝2.4.2.1 壓力儀表安裝時，導壓管的敷設必須無應力，在保證坡度要求的同時還要兼顧維護方便、美觀大方的要求。2.4.2.2 在測量介質壓力波動大的工況時，壓力儀表必須配置緩沖設施。2.4.2.3 管道式安裝儀表的過程接口要與一次閥門的接口配套，盡量縮短引壓管的長度。2.4.2.4 支架安裝方式的儀表，必須采用專用儀表支架安裝，不得依托引壓管

43、路固定，安裝高度宜為操作平面的1.4 至 1.6 米。2.4.3 物位儀表安裝2.4.3.1 差壓變送器測量液位時，儀表安裝高度不應高于下部取壓口。2.4.3.2 安裝儀表時，將其電纜進線口安放在水平線以下的180 度范圍內，確保儀表在生產過程中不被雨水等液體灌入。2.4.3.3 磁翻柱物位儀表的垂直度偏差測量采用磁力線墜兩點檢測，測量點要在相互垂直的兩個面上選取。2.4.4 控制閥、執行機構安裝2.4.4.1 控制閥安裝必須垂直，閥體上箭頭指向與介質流動方向一致。2.4.4.2 控制閥的安裝位置應便于觀察、操作和維護。2.4.4.3 執行機構安裝牢固，操作手輪處在便于操作的位置，機械傳動必須

44、靈活，無松動和卡澀現象。2.4.5 導壓管路敷設2.4.5.1 導壓管系統使用的管材及部件材質，規格必須符合設計要求并有質量證明書及合格證。2.4.5.2 導壓管敷設前，管材及其部件內部必須用壓縮空氣吹掃干凈，設計要求所需脫脂的管路必須經脫脂合格后再進行敷設。2.4.5.3 導壓管敷設完畢后不得有任何應力，導壓管的固定以儀表支座為依托，不得以儀表為支點。2.4.5.4 儀表預制好的管段內部必須清洗干凈，并采取保護措施，防止雜物進入。2.4.5.5 導壓管敷設必須根據現場實際情況敷設，敷設必須整齊、美觀，固定牢固，盡量減少彎曲和交叉，并要盡量縮短管路的長度。2.4.5.6 導壓管敷設必須在地面以

45、上，其安裝位置按現場情況決定，不得敷設在有礙于檢修、易受機械損傷、腐蝕、震動及影響測量之處。2.4.6 氣動管線敷設2.4.6.1 供風系統采用的管材，閥門、管件在安裝前采用壓縮空氣進行吹洗，以除去其中的油、水、塵等污物。2.4.6.2 供風管采用螺紋連接，連接處加聚四氟乙烯帶密封。2.4.6.3 支管必須從總管頂部引出，總管上要留有備用接頭。2.4.6.4 供風系統的配管必須整齊、美觀，其未端必須加排污閥。2.4.7 電氣接線2.4.7.1 正式接線前，接線人員仔細閱讀系統控制采集測點清單和信號端子接線圖，仔細確認每一信號的性質(AI、AO、DI、DO)、傳感器或變送器的類型、開關量的通斷、

46、負載的性質，仔細對照各機柜以及機柜內各端子板的位置，確認各接線端子的位置，準備一臺吸塵器，然后開始按下列程序接線：確認各控制站的電源已斷開，確認各現場信號線也均處于斷電狀態；確認各端子上的開關均處于斷開狀態，如果PLC 沒有提供此設施，則確認將與現場信號相連的各 I/O 卡拔出機籠，斷開它們與現場的連接。2.4.7.2 接線要按設計圖紙中的回路圖和端子圖施工，所有機柜上的接線都必須掛標電纜標識號，以方便檢查和今后系統維護?，F場進線要做出一定的備余量，但不可過長。電纜在電纜溝下排列整齊，電纜頭必須固定在支架下方，屏蔽線要編成麻花辮、套絕緣護管集中壓制。2.4.7.3 仔細檢查現場接線的正確性(包

47、括有無錯位、正負極是否正確、連接是否緊固等)。2.4.7.4 保證各信號的正確性外要注意：合理布線，嚴禁柜外走線、槽內走線不規則、混亂的情況，而且機柜內的走線要工整、美觀，每對端子的緊固力度大小合適，每天施工完畢要及時清掃控制室，盤柜內要用吸塵器進行清掃，保證盤柜內無電纜電線頭、接線端子、灰塵和其它雜物。2.4.8 控制室內盤/柜安裝2.4.8.1 必須熟悉控制室內設備擺置方案，依據平面布置圖和設備到貨的實際尺寸制作基礎支架，支架制作完畢后必須進行防腐補漆工作。支架安裝采用膨脹螺栓固定方式，膨脹螺栓規格為 M16M20。2.4.8.2 采用水平儀、拉線及直尺測量基礎型鋼安裝誤差，用預制好的墊鐵

48、找平。固定后的基礎槽鋼必須采取兩點接地法將其與電氣接地相聯?；A槽鋼安裝必須在允許偏差范圍內：不直度：每米 1mm 全長 5mm 水平度：每米 1mm 全長 5mm 位置誤差：全長 5mm 2.4.8.3 確?？刂剖覂鹊钠渌磺惺┕ぞ淹瓿?，尤其是地面施工、墻體施工、裝修裝飾施工、電纜橋架進室施工、接地系統施工、空調施工，并且要求上述工程均已驗收。室內不得有積水、雜物。2.4.8.4 所有 PLC 機柜、端子柜、操作站等重型設備采用吊車吊至控制室平臺，用四輪平板車及桁車沿預設的槽鋼軌道平穩滑行進入控制室，然后用桁車將設備推至設計位置整體找正。機柜找正時，遵循先中間，后兩邊的順序進行，找正一個固

49、定一個。2.4.8.5 盤柜安裝時，首先精確測量出每排盤柜中間一臺盤柜的位置，精確校對好其垂直度和水平度，以此柜為標準依次向兩邊安裝校準其他盤柜。2.4.8.6 盤柜與基礎型鋼之間、盤柜與盤柜之間采用螺栓固定，校正用墊鐵焊在基礎槽鋼上，焊接時要用防護板對機柜采取保護措施，避免焊傷或熏蝕盤柜表面。2.4.8.7 成排安裝盤柜允許偏差范圍如項目允許偏差(mm)檢驗方法垂直度/米1.5 吊線、尺量檢查盤頂水平度相臨兩盤2 直尺、塞尺檢驗成排盤頂部5 拉線盡量檢驗盤面平整度相臨兩盤1 直尺、塞尺檢驗成排盤面5 拉線尺量檢查盤間接縫2 塞尺檢驗2.4.9 儀表試驗2.4.9.1 施工準備儀表單校必須備有

50、帶專用帶空調機的調校試驗室和專用儀表庫房。調校試驗室內溫度維持在 1035之間，空氣相對濕度不大于85%；室內有電源及儀表用凈化空氣；實驗室必須避開振動大、灰塵多、噪聲大和有強磁干擾的地方。儀表調校人員全部持證上崗。校驗用標準儀器必須具備有效的檢定合格證；其基本誤差的絕對值不超過被校儀表基本誤差的 1/3。標準儀器專人保管、定期保養。2.4.9.2 儀表單校施工技術方法及要求儀表校驗調整后符合下列要求：基本誤差及變差不能超過該儀表精度等級的允許誤差；儀表零位正確，偏移值不超過允許誤差的1/2；輸出指示在整個行程中移動平穩，無抖動、閃爍和跳動現象；電位器和可調節螺絲等可調裝置在調校后仍要留有余地

51、；執行器全行程動作靈活，無卡澀現象；變送器的恒流性能及靜壓試驗符合說明書要求；儀表調校合格后，及時做好狀態標識，并填寫調校記錄，要求數據真實，字跡清晰、工整。儀表調校合格后，及時做好狀態標識，并填寫調校記錄，要求數據真實，字跡清晰、工整。2.4.10 儀表系統聯校2.4.10.1 系統聯校概述儀表進入系統聯校，標志儀表安裝已基本結束，現場不受工藝等外部條件的干擾。系統聯校前必須整理和出據各種資料，即包括一次儀表校驗記錄、電纜敷設記錄、電纜絕緣記錄、接地電阻測試記錄、盤柜安裝記錄，以上工作必須由監理公司、建設單位、設計院、系統供應商和施工方聯合確認。儀表系統聯校是自控安裝的重要環節，是對全裝置儀

52、表在中交前的又一次質量把關和檢驗。2.4.10.2 系統聯校說明系統聯校是在現場儀表已經完成單體調試，控制室的 PLC-1/O 卡經過離線測試完畢，且所有信號傳遞都已暢通正確的條件下進行。系統聯校將以系統集成商為主，由系統集成商編制聯校方案并實施，我方配合。系統聯校中，所有檢測單元都在其檢測的工藝參數取樣處加模擬信號，DI 類信號在充分考慮阻抗匹配的情況下，采取開路與短接的方法加以模擬。所有控制回路輸出都直接到控制閥上，系統聯校要以盡量覆蓋整個回路的始終為原則。系統聯校必須使系統測量的精度及輸出信號的精度在允許范圍內，并對有報警要求的點檢查該點報警值的準確性。對調節控制回路，除完成輸入、輸出的

53、聯校內容外，還必須檢測其PID 作用及輸出的正反作用。聯鎖回路：模擬其全部的聯鎖工藝條件并檢查其全部的聯鎖輸出。3 施工質量管理措施為了把此工程建設成投資最省、工期最短、質量最好的樣板工程，實現預期的質量目標，必須在做好安全防護工作的前提下，采取切實可行的質量保證措施，強化施工質量的一次合格率，杜絕不合格返工。3.1 文件和資料控制3.1.1 施工前認真對圖紙進行會審,做好圖紙會審記錄。3.1.2 堅持“三按”施工,施工前對參加施工人員,按工種進行交底,即交圖紙、施工標準,同時交施工方案。3.1.3 施工圖紙和文件資料的更改,必須按規定辦理更改手續,并履行規定的審核、批準程序。3.1.4 及時

54、回收失效或作廢的圖紙和文件資料,確保防止誤用。3.2 原材料的質量控制3.2.1 進廠的防爆配電箱、防爆燈具、電力電纜、鍍鋅管材必須有質量證明書,合格證,并按規定進行復驗,其規格、型號、材質必須符合設計要求和規范規定。3.2.2 提供適當的貯存場所和存放條件,并采取必要的防護措施保證材料在存放過程的質量。3.3 施工方法控制3.3.1 編制合理的施工技術文件用于指導施工組織和作業。開工前根據設計施工圖、標準規范，結合本工程的特點，編制切實可行的施工組織設計、技術方案用于指導施工組織和作業。在編制施工方案時，力求做到施工程序合理、計劃均衡、施工方法先進可行。3.3.2 施工過程中作業人員嚴格按施

55、工技術方案和作業指導書規定進行施工作業，技術人員對執行情況及實施效果跟蹤檢查指導，對不適宜或不能滿足要求的施工技術文件進行修訂，按原審批程序審批后及時通知相關部門。3.4 關鍵部位質量控制為保證施工質量，使施工全過程得到有效的控制，依據本工程的施工特點和我公司以往的施工經驗，我們針對本工程儀表施工項目確定關鍵部位控制點，并制定如下預控措施加以控制。序號施工項目關鍵部位質量控制點預控措施責任人備注1 儀表儀表箱安裝核對規格、型號、外觀尺寸，基礎型鋼安裝平直作業人員線路安裝控制電纜敷設半徑尺寸、位置作業人員確保電纜絕緣與導通作業人員管路安裝核對規格、型號作業人員復查管內部，保持清潔作業人員管子坡度

56、符合要求作業人員嚴密性試驗合格質檢員節流元件安裝核對規格、型號作業人員控制元件進出口方向、元件前后直管段尺寸符合要求技術員取源部件安裝部件位置、與管道夾角、取壓方向符合要求技術員工藝管線氣密性及耐壓試驗時嚴格檢查質檢員儀表調校認真閱讀說明書作業人員仔細核對各種儀表參數作業人員核查儀表調校記錄質檢員系統安裝調試機柜及控制臺平面度、水平度、垂直度、間隙符合要求作業人員通電前檢查各種線、纜連接及其絕緣電阻，接地系統接地電阻等作業人員通電檢查各部分電壓、電源報警電路工作狀態，備用電源切換，各種大件開關工作狀況作業人員運用診斷程序對系統的硬件進行常規故障診斷，檢查各模塊功能作業人員進行系統調試與聯校儀表

57、責任師4 HSE 管理4.1 施工安全保證措施4.1.1 施工人員安全防護措施4.1.1.1 施工人員必須熟練掌握本崗位安全操作規程，了解相關崗位安全作業措施。作業前，檢查作業現場和所用工具是否符合安全要求。4.1.1.2 施工人員正確穿戴和使用安全防護用品，包括：安全帽、安全帶、工作鞋、手套、工作服、防護眼鏡、面罩、漏電保護器、手持電動工具等。特種作業人員必須持有特種作業人員操作證。4.1.1.3 對于違反安全措施，可能造成安全事故或傷害的施工指令，公司員工有權提出疑問直至拒絕接受。4.1.1.4 施工作業人員必須堅守本崗位，不得串崗、亂崗，不得在施工現場打鬧，嚴禁酒后上崗，非電工人員嚴禁亂

58、動現場內的電氣開關和電氣設備。4.1.1.5 施工人員必須遵守業主有關的安全制度，不得亂動生產設備、管道、閥門及電氣、儀表開關。4.1.1.6 用電設備檢修和送電時，必須保證兩名或兩名以上的電工在現場，一人操作，一人監護。4.1.2 施工安全防護措施4.1.2.1 防爆燈具安裝和接線時，屬于高空作業時，使用人字梯時，下有專人看護，防止人字梯傾倒。4.1.2.2 使用手槍電鉆、手砂輪，無齒鋸等電動工具，配電回路必須安裝漏電保護器，電源線絕緣良好，無破皮、老化。電纜接線可靠。使用人員必須戴面罩和防護眼鏡，防止鐵屑飛濺到眼睛內。4.1.2.3 進行吊裝作業時，應配備專用的起重工指揮，嚴禁無證違章指揮

59、。4.1.2.4 電纜敷設時，應架設放線滑輪，嚴禁電纜直接拖地施放。避免損壞電纜絕緣層。4.1.2.5 電纜支架采用無齒鋸預制時，應將支架毛刺清除干凈，避免損壞電纜。4.1.2.6 壓縮機控制柜受電時，先不連接與工藝、儀表專業連接的電纜，待電氣系統內部調試合格和工藝、儀表專業條件具備后，再進行壓縮機系統聯校。4.2 主要工程施工安全措施4.2.1 安全措施4.2.1.1 絕緣手套使用前，必須檢查并進行充氣試驗，發現漏氣、裂紋、潮濕等嚴禁使用。絕緣靴鞋不得赤腳穿用。4.2.1.2 電氣設備及導線的絕緣部分如有破損或帶電部分外露時不得使用。在運行中出現異常時應切斷電源進行檢修，嚴禁帶故障運行。4.

60、2.1.3 施工用電和裝置送電，應嚴格辦理用電作業票，并按照規定采取預防措施。4.2.1.4 各類電氣設施必須按照規定設置警示標志。4.2.1.5 電氣防火應配置專用滅火器械。4.2.2 高空作業安全措施4.2.2.1 距地面 3 米以上作業面的外側必須綁兩道牢固的防護欄，設 18cm 高的擋腳板或綁防護立網。4.2.2.2 高空作業衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋，工具應放在工具袋內，傳遞物品禁止拋擲。4.2.2.3 梯子不得缺檔，不得墊高使用。梯子橫檔間距以30cm 為宜。單面梯與地面夾角以6070為宜。4.2.3 單機試運安全措施4.2.3.1 單機試運前，應編制試運方案（包括試運時

61、的安全操作要求），經施工單位和有關部門批準后方可實施。4.2.3.2 試運前，試運人員應了解試運要求、步驟及緊急停運的方法。4.2.3.3 單機試運前應具備的條件：主機、附屬設備及自控監測設備安裝調試完畢，與試運有關的公用工程及電器、儀表系統等系統，均應滿足安全使用要求。被試設備上的平臺、梯子、欄桿、安全防護罩均已安裝完畢。被試設備與正在安裝的設備之間進行有效的隔離。消防和照明設施具備使用條件。施工現場存放的可燃物和邊角余料應徹底清理干凈，影響試運的施工機械和臨時配電線路全部拆除，試運現場場地整潔、道路暢通。土建和安裝工程的孔蓋、地溝蓋板等均已鋪設完畢。試運區域設置警戒線，無關人員不得入內。試

62、運時，試運人員分工明確，嚴禁越崗操作。4.3 文明施工措施4.3.1 嚴格遵守業主施工現場文明施工管理規定。4.3.2 文明施工區域管理。文明施工實行區域管理，在每項施工中，生產調度部門要化定承包區域，明確誰施工、誰使用、誰管理，誰負責，嚴格做到“當天工完料凈，當天場地清”。4.3.3 加強對職工道德教育，保持公司員工守紀律、講文明、愛企業、優質服務的良好形象。4.3.4 加強施工班組“三標”管理（標準化現場、標準化崗位、標準化操作），施工人員進入施工現場統一著裝，施工工程中正確佩帶勞動保護用品。4.3.5 嚴格按照經業主批準的施工平面布置圖施工，暫設、機具、材料不得隨意擺放或無計劃搭設工棚及

63、亂占場地。4.3.6 及時回收余料、廢料、禁止亂堆亂放，保證場地清潔和道路暢通。4.3.7 施工現場所用電、水、消防器材在征得業主同意后，按規定位置布置。4.3.8 施工現場設置施工標牌和各類防護標志。4.3.9 遵循施工部署原則組織施工，科學合理安排施工程序，加強預制深度，減少高空作業和交叉作業，改善施工條件。4.3.10 施工現場未安裝使用的材料、設備標識清楚，分類擺放，防護規范。4.3.11 已安裝就位的設備與管道要有防污染、防損傷、防盜措施。4.3.12 施工所用機具、設備遵守有關管理制度，確保完好。大型機具及車輛行走的施工道路及場地事先要規劃處理，避免雨季施工泥漿四濺，車陷路堵。大型

64、吊車進入廠區時要提前報告業主。4.3.13 施工用水電設專人負責，杜絕常明燈，常流水。水電嚴格計量?，F場電纜、導線、電焊把線、二線要統一規劃，合理布置，不準亂拉亂扯。氧氣帶、電焊把線每日收工后要盤好。5 主要施工機具及技措用料5.1 主要施工機具序號設備及機具名稱規 格及型 號單位備注1 客貨1.5t 2 臺2 吊車16t 1 臺3 卡車8t 1 臺4 中巴25 人1 臺5 數字式萬用表FLUKE 189 2 臺6 接地電阻測量儀ZC-8 1 臺7 鉗式電流表T-301 1 臺8 直流 電阻快速測試儀BZK-B 1 臺9 標準電流表0-5-10A 1 臺10 標準電壓表0-600V 1 臺11

65、 兆歐表1000V、2500V 各 1 臺12 電動煨彎機YW-60C 1 臺13 電動套絲機IQA-80 1 臺14 手動砂輪切割機100mm1 臺15 手槍電鉆/電錘M4 M14 2 臺16 電纜壓接鉗JQ16 240mm 2 臺5.2 技術措施用料序號材料名稱規格及型號單位數量備注1 鍍鋅鋼管DN50 m 12 盤柜就位2 鍍鋅鋼管DN32 m 10 盤柜就位3 空氣開關32A 個1 預送電4 電力電纜4x10 m 160 施工電源5 電力電纜3x6 m 160 施工電源6 投光燈250W 個6 夜間照明7 鋼板 10 m2 12 預制平臺8 鋼管6“米12 預制平臺9 警示帶米500 安全施工10 鐵絲10米500 穿線用11 對講機Motor 對4 校線用