1、永平花園北區B標段物管社區用房（鋼結構）施工組織設計二一五年四月七日目 錄一、施工依據二、工程概況及建設要求三、施工總體目標規劃及施工總體部署四、材料準備1、翻樣出圖 2、原材料采購及質量控制五、制作1、鋼結構制作 2、生產制作的質量保證措施 3、廠內生產進度保證措施六、運輸七、現場施工1、準備工作 2、勞動力配備計劃 3、現場施工管理機構 4、現場施工機械設備 5、施工現場平面布置 6、安裝進度計劃安排 7、鋼結構安裝八、質量保證措施九、施工安全措施十、工期保證措施十一、施工現場文明施工十二、環境保護措施十三、季節性施工措施一、施工依據1、蘇州越城建筑設計有限公司的鋼結構圖紙。2、本公司質量

2、方針、質量目標。3、本公司貫徹ISO9001質量保證體系有關文件。4、現行的國家標準、規范 門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程CECS102 鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205 普通碳素鋼技術條件GB700 優質碳素鋼技術條件GB699 低合金結構鋼技術條件GB1591 合金結構鋼技術條件GB3077 一般工程用鑄造結構碳鋼GB11352 結構用無縫鋼管GB8162 建筑鋼結構焊接與驗收規程JGJ81 焊條分類及型號編制方法 JB980 碳鋼焊條GB5117 低合金鋼焊條GB5118 焊接用焊絲GB1300 鋼結構用高強度大六角螺栓GB1228 涂裝前鋼材表面除銹合防銹等級GB8923 屋面

3、工程技術規范GB50207二、工程概況及建設要求 1、工程概況永平花園北區B標-物管社區用房鋼構工程項目位于昆山市城北大道與白塔路交叉口西南角(昆山汽車北站西側200米)，鋼結構施工單體包括1-8軸21米跨屋面。1）、鋼結構屋面平面尺寸為56mX21m，現澆鋼筋砼柱輕鋼H型鋼梁，屋面鋼梁底座標高8.500米，屋脊標高9.500米。2、業主建設要求2.1施工工期：本工程計劃工期為：40天(結構加圍護部分)。2.2工程質量：一次驗收合格業主要求達到合格標準。 3、主要材料及構造說明1.鋼架主材采用Q345B鋼，除銹等級為Sa2.5級。2支撐、次構件均采用Q235鋼。三、施工總體目標規劃及施工總體部

4、署1、施工總體目標規劃永平花園北區B標-物管社區用房鋼構工程的競標是業主對我公司的信任和期盼，為此，我們深感鼓舞和責任重大，我們決心采取一切有力措施，依照公司的質量方針“精心制作，精心施工，創優質名牌工程；科學管理，技術創新，爭創行業質量領先水平”，貫徹ISO9001標準，把該工程建設好。具體的目標規劃為：1.1工期承諾：按業主工期要求。1.2質量承諾：保證達到合格標準。1.3安全承諾：創安全標化工地。1.4文明承諾：創文明樣板工地。1.5保修承諾：鋼結構終身保修，具體按建設部80號令房屋建筑工程質量保修辦法執行。 2、施工總體部署 本工程由我公司副經理擔任總指揮，負責本工程的制作、運輸、安裝

5、。對于生產車間制作、材料供應和運輸等各個環節，各職能部門負責人必須認真履行職責，落實好具體工作。施工現場我公司將派一批技術全面、專業覆蓋率高，管理經驗豐富具有多年現場安裝管理實踐能力的項目管理人員組成項目管理班子，實行項目經理負責制，由項目經理負責施工現場的各項工作。四、材料準備4.1翻樣出圖本工程總體部署將按鋼梁、主構件到次構件的先后次序進行翻樣，以保證與生產、安裝的一致，這樣以利加工、運輸、現場堆放和安裝的交叉作業，縮短工期。本工程翻樣出圖將由4人完成，其中2人翻樣，2人校對，出圖后交設計人員及總工程師審核，確保圖紙的準確性、完整性、工藝性，本工程翻樣出圖的時間安排在6天內完成。4.2原材

6、料采購及質量控制 4.2.1本公司嚴格按ISO9001質量體系程序，依據受控的作業指導書進行原材料采購和質量控制。 4.2.2對本工程的材料供應，各部門履行以下職責，以充分保證材料的及時供應和質量控制。 a、生產技術科根據標準及設計圖及時算出所需原輔材料和外購需配件的規格、品種、型號、數量、質量要求以及設計或甲方指定的產品，送交生產部計劃科。 b、生產部計劃科及時排定原材料及零配件的采購需求計劃，并具體說明材料品種、規格、型號、數量、質量要求、產地及分批次到貨日期，送交生產部采購科。 c、生產部采購科根據采購需求計劃，及時編制采購作業任務書，責任落實到人，保質、保量、準時供貨到廠。對特殊材料應

7、及時組織對分承包方的評定，采購文件應指明采購材料的名稱、規格、型號、數量、采用的標準、質量要求及驗收內容和依據。 d、質量科負責進廠材料的及時檢驗、驗收，根據作業指導書的驗收規范和作業方法進行嚴格進貨檢驗。確保原材料的質量。 e、材料倉庫應按規定保管好材料，并做好相應標識，做到堆放合理，標識明晰，先進先出。五、制作 5.1鋼結構制作5.1.1總體部署 本工程所有鋼構件均在工廠制作，刷環氧富鋅底漆、環氧云鐵中間漆二度，用汽車運到現場吊裝。5.1.2加工前的生產準備 5.1.2.1審查圖紙 檢查圖紙的設計深度是否能滿足施工要求,核對圖紙上的構件數量和安裝尺寸，檢查構件之間有無矛盾等；對圖紙進行工藝

8、審核，審查在技術上是否合理，構造是否便于施工，圖紙上的技術要求按加工單位的施工水平能否實現等。 5.1.2.2對料 根據圖紙材料表算出各種材質、規格的材料凈用量，再加一定的損耗，提出材料預算計劃。根據材料的規格、尺寸和重量，仔細核對材質和型號，如有必要，進行材料代換的工作。 5.1.2.3編制工藝規程 根據執行的標準編寫成品技術要求。為保證成品達到規定的標準而制定如下措施：關鍵零件的精度要求、檢查方法和檢查工具、主要構件的工藝流程、工序質量標準、為保證構件達到工藝質量要求的工藝措施（如組裝次序、焊接方法等）；采用的加工設備、工藝裝備。 嚴格按照鋼結構工程施工質量驗收規范（GB502052001

9、）的要求組織施工。主要允許偏差如下：鋼梁序號項 目標 準1對 中5.0mm2柱 高5.0mm3基礎標高+3.0mm,-5.0mm4撓曲矢高fH/1000且15.0mm5垂 直 度H/1000且25.0mm6梁兩端頂面高差L/1000且10mm7主梁與梁面高差2.0mm8跨中垂直度H/5009撓曲（側向）L/1000且10.0mm5.1.2.4其他工藝準備工作從施工圖中摘出零件，編制工藝流程表；根據來料尺寸和用料要求，統籌安裝合理配料，確定拼接位置；根據工藝要求準備必要的工藝裝備（胎具、夾具等）；確定 各工序的質量要求和精度要求，并繪制加工卡片；確定焊接收縮量和加工余量。5.1.2.5生產設備準

10、備工作廠內主要生產設備表序號設備名稱規格型號數量設備能力備注1數控多頭直條機CG1-3000B2鋼板下料2多頭數控切割機CHG-5000B1鋼板下料3數控帶鋸ST60901鋼構件切割設備4數控平面鉆床PCM-1600L1鋼構件鉆孔設備5剪板機QC12Y16交流焊機BX1-315F-215鋼構件焊接設備7直流焊機ZXG-50012鋼構件焊接設備8CO2氣保焊機SKR-35012鋼構件焊接設備9拋丸除銹機Q69161鋼構件表面處理設備10八拋頭專用拋丸清理機8130RK1鋼構件表面處理設備11氬弧焊機A1303不銹鋼焊接設備12管子坡口機GPK6301鋼管坡口13等離子切割機MAX-2001精密構

11、件切割14立銑XD5032515車床CS6140216鉆床Z5140B5網架精加工設備17橫臂鉆床Z3035B1網架精加工設備18沖床J23-63t2鋼構件加工設備19空壓機3WC0.95涂裝設備20噴漆室65002000涂裝設備21高壓天氣噴漆機W33-701涂裝設備22超聲波探傷儀JTS-71探傷設備23半自動沖擊試驗機JB-30B1檢測設備24涂層測厚儀EPK600BF2涂層檢測設備25經緯儀T23檢測設備 5.1.2.6生產場地的布置 我方由專業化生產車間進行安裝階段前的集中施工，符合生產場地布置及設備布置的原則。 5.1.2.7安排生產計劃 根據產品的特點、工程量的大小、安裝施工進度

12、，按整個工程劃分成工號（單元），以便分批投料，配套加工，生產出成品。 5.1.3鋼結構生產的組織方式和零件加工 5.1.3.1生產組織方式：專業化分工的在流水作業生產 采用這種方式使得各工序分工明確，所做的工作相對穩定，定機、定人進行流水作業，有助于提高生產效率和產品質量。 5.1.3.2零件加工 1)放樣 核對圖紙的安裝尺寸和孔距，以1：1的大樣放出節點，核對各部分的尺寸，制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據。 2)號料 檢查核對材料，在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置，打沖孔，標出零件編號。要根據配料表和樣板進行套裁，盡可能節約材料。耗料公差如下表：項目允許偏

13、差零件外形尺寸1.0孔距0.5耗料時,根據材料厚度和切割方法加出適當的切割余量,見下表：切割余量表項目材料厚度（mm）割縫寬度留量（mm）氣割下料101-210-202.520-403.0404.03)下料 下料的方法有氣割、機切、沖模落料和鋸切等，氣割和機切的允許偏差分別見下表：氣割的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度、長度3.0零件平面度0.05厚度，且不大于2.0機械剪切的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度、長度3.0零件平面度2.04)平直 對鋼材彎曲部分使用型鋼矯正機進行矯正，要把垂直度偏差控制在允許值以內。5)邊緣加工支座支承面等圖紙有要求的加工面，加工質量要求如下表：邊緣加工

14、允許偏差項目允許偏差零件寬度、長度1.0mm加工邊直線度L/3000,且不大于2.0mm相鄰兩邊夾角6加工面垂直度0.025t，且不大于0.5mm加工面表面粗糙度50 6)制孔 用鉆床、手提式電鉆按以下偏差要求制孔。精制螺栓孔徑允許偏差（mm）項次螺栓公稱直徑螺孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差110-180-0.18+0.150220-300-0.21+0.210普通螺栓孔允許偏差(mm)項目允許偏差直徑+1.00圓度2.0垂直度0.03t,且不大于2.05.1.4工廠拼接和連接 把制備完成的半成品和零件按圖紙規定的運輸單元，安裝成構件或其部件，然后連接成為整體。拼裝必須按工藝要求

15、的次序進行，當有隱蔽施焊時，必須先予以施焊，經檢驗合格方可覆蓋；當復雜部位不易施焊時，亦需按工藝評定分別先后拼裝和施焊。布置拼裝胎具時，其定位必須考慮預放出焊接收縮量及齊頭加工的余量，為減少變形，盡量采取小件組焊，經矯正后再大件組裝。胎具做出的首件必須經過嚴格檢驗，方可大批量進行裝配工作。拼裝好的構件應立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構件號和件數，以便查找。 1/點焊距離200mm，雙面點焊并加撐桿，點焊高度為焊縫的2/3，且不應大于8mm，焊縫長度不宜小于25mm。 2/根據設計規范規定，鋼梁跨度超過24m時才起拱，小于24m時，為防止下撓最好先焊下翼緣的主縫和橫縫。焊接主縫，矯正翼緣。

16、 3/對于磨光頂緊的端部加勁角鋼，最好在加工時翼級與角鋼夾在一起同時加工使之等長。 4/用自動焊施焊時，在主縫兩端都應當點焊引弧板，引弧板的大小視板厚和焊縫高度而異一般寬度為60-100mm，長度為80-100mm。 5.1.5成品矯正、鉆孔和檢驗 使用翼緣矯平機、油壓機、壓力機進行矯正。構件端部的銑平在端面銑床上進行。成品鉆孔的方法和公差要求同零件鉆孔。安裝節點構造復雜的構件，根據合同協議應在工廠進行節點試裝或整體試裝。 構件的各項技術數據經檢驗合格后，對加工過程中造成的焊疤、凹坑應予補焊并打磨平整。對臨時支撐、夾具應予割除。 5.1.6表面處理、涂裝、堆放和裝運 5.1.6.1對構件進行拋

17、丸除銹，選用干燥石英砂，粒徑為1.5-4.0mm，風壓為0.4-0.6N/mm2，加工處理后鋼材表面呈現灰白色為宜，達到Sa2.5級標準。 5.1.6.2防腐涂裝 1)構件涂裝必須在焊接質量檢驗合格后方可進行，涂裝前應將構件表面的毛刺、鐵銹、油污及附著物清除干凈。 2)涂裝材料應按設計要求，不得隨意改品種，涂裝時工作溫度在5-35之間，相對濕度應符合規范規定，構件表面結露時不得作業，涂裝后4小時內嚴防雨淋。 3)安裝焊縫30-50mm寬的范圍均不應涂刷。 5.1.6.3成品驗收后，在裝運或包裝之前堆放在成品倉庫。成品堆放應防止失散和變形。堆放時注意以下事項： 1)堆放場地應平整干燥，并備有足夠

18、的墊木、墊塊，使構件得以放平、放穩。 2)側向剛度較大的構件可水平堆放，當多層疊放時，必須使各層墊木在同一垂線上。 3)大型構件的小零件，應放在構件的空檔內，用螺栓或鐵絲固定在構件上。 4)同一工程的構件應分類堆放在同一地點，以便發運。5.1.6.4鋼結構包裝 1)鋼結構的加工面、軸孔和螺紋，均應涂以潤滑脂和貼上油紙，或用塑料布包裹，螺孔應用木楔塞住。 2)細工的構件可打捆發運，一般用小槽鋼在外側用長螺栓夾緊，其空隙處填以木條。 3)有孔的板形零件，可穿長螺栓，或用鐵絲打捆。 4)較小零件應裝箱，已涂底漆又無特殊要求者不另作防水包裝，否則應考慮防水措施。 5)包裝和捆扎均應注意密實、緊湊，以減

19、少運輸時的失散、變形。 6)包裝工作應在涂層干燥后進行，注意保護構件涂層不受損傷，包裝應符合運輸的有關規定。7)填寫包裝清單，核實數量。 5.2生產制作的質量保證措施 5.2.1以現行ISO9001質量保證體系為基礎，對每道工序的生產人員和檢驗人員制訂質量責任制，對違反作業程序、工藝文件的每發現一次扣發當月獎金的20%，對造成批量報廢的責任事故，對責任人扣發當月獎金。5.2.2嚴格按規定要求進行檢驗，每道工序生產過程都需有車間檢驗員首檢、巡檢和完工檢，生產人員必須全過程全檢。加工完畢后，由倉庫抽檢，若發現不合格的則退回車間重檢。5.2.3每道工序檢驗完畢后由檢驗員貼上“零部件合格證”后才準轉序

20、。5.2.4對翻樣質量進一步進行控制。具體要求技術部做到翻樣、校對、批準各負其責。翻樣次序及方案有以技術部主持下，召集生產、質量、安裝等部門會審。5.2.5對原材料采用必須滿足用戶和規范要求，除用戶規定的原材料外，其余都必須從合格分承包方處采購，對到廠的材料均應嚴格按程序審核質保資料、外觀檢驗、化驗、力學性能試驗，且抽樣比例必須達到規范要求。5.2.6廠內制作應嚴格管理，質量應達到內控標準要求，用戶指定的特殊精度要求充分滿足，所以裝備應全面檢查和測量。有關機床和夾模具的加工精度須評定其工藝能力，確保工藝能力是否滿足精度要求。5.2.7檢驗人員應嚴格把關，工藝人員在加工初期勤指導，多督促。5.2

21、.8嚴格按規定要求進行焊接探傷試驗，節點抗拉強度試驗。5.2.9對編號、包裝、堆放進行規劃，應做到編號準確、包裝完好、堆放合理。5.3廠內生產進度保證措施本工程廠內生產的檁條、配件等必須與鋼結構生產同時完成，總體進度計劃應得到生產、質量、安裝等部門的論證和認可，其他部門應密切配合，各司其責，具體應做到：5.3.1由綜合計劃部精心計劃，計劃做到周密、仔細、可行、及時，保證各部門工作協調一致。5.3.2技術部從現在開始起對甲方提出的特殊要求制訂工藝文件和進行工藝評定，確保加工進度和產品質量。5.3.3生產勞動力準備好各工種技術及工人，維護好生產設備，確保生產順利進行。5.3.4生產科把生產作業計劃

22、、工作量、定額、作業次序排定到各個零部件、各工序，確保工作量按計劃執行，關鍵時刻適當加班加點，以及時調整生產能力和進度計劃。5.3.5各工種、各工序的先后加工及穿插、交叉作業次序盡可能合理化，以減少不必要的停機和變換生產產品。5.3.6質管部、供應部密切配合，保證質檢隨時完成，及時轉序，生產材料及時供應。六、運輸本工程的運輸包括施工機械器具、鋼結構件等。運輸的手段采用汽車運輸。所有零件，設備的裝卸和搬運均要用鏟車和吊車進行，不允許野蠻裝卸，應派專人監督發運和到達的裝卸工作，以便保質、保量及時送到施工現場。供運部應與運輸責任單位簽訂運輸協議，對運輸過程中產品的質量、運輸安排和違約責任等做出詳細的

23、規定，確保貨物安全，準時到達。七、現場施工 7.1準備工作： 項目經理、項目經理部有關人員將提前進行施工前的準備，準備工作的具體內容如下： 7.1.1對將去現場施工的技術、管理人員進行技術交底，并編制相應的施工計劃，交底的主要內容有：工程概況及施工部署；合同及有關協議；施工組織設計；質量、安全及組織紀律。 7.1.2辦理好有關施工的手續，如施工許可、安全措施、保險，有關業主規定要求的培訓等。 7.1.3在現場與前道施工單位及甲方的交接工作。 主要內容有： a.進行現場布置：鋼構件及機具堆放場地合理，行車通道平整、結實、暢通，水源、電源位置靠近。 b.生活、辦公條件：如食、宿、水、電、行。食宿環

24、境安全適宜，能保證水、電使用，辦公及庫房應緊靠施工現場。 c.對安裝施工有關的前道工序進行復核，確保前道工序如埋件質量、標高、中心線、幾何尺寸、平整度等準確，做好施工交接手續。 d.與甲方及有關施工單位進行施工工序、工期，交叉作業協調計劃。 7.2勞動力配備計劃本工程專業性強，勞動強度大，施工時間短，要求參加施工的技術工種有較好的技術素質，需要施工人員除完成本專業、本工種的任務外，還要完成其他工種的工作，勞動力要做到現場統一調動。一專多能，充分發揮作用，創造更好的經濟效益。鋼結構安裝工程勞動力計劃表 表1序號工 種人數序號工 種人數1制作工255油漆工22架子工26電工13鋼結構安裝工87機械

25、工24電焊工487.3現場施工管理機構項目經理項目工程師安全員材料員質檢員施工員鋼結構安裝組機電組電焊組涂裝組吊裝組7.4現場施工機械設備鋼結構安裝工程所采用的機械設備、工具材料根據工程量、施工工藝和工期要求結合現場施工條件確定，結合本工程特點，列出主要的機械設備、工具材料計劃情況。關于輔助材料、手用工具、勞動防護用品和測量記錄用品等根據實際情況配置。7.5施工現場平面布置鋼結構安裝階段的平面布置圖必須與土建施工的總平面布置圖統籌安排。現場平面布置應盡可能集中，以節約機械臺班，節省勞動力，加快安裝速度。使施工有條不紊。7.6安裝進度計劃安排 鋼結構安裝在土建鋼筋混凝土基礎結構完工后進行，根據總

26、進度計劃要求，鋼結構工程與土建各分項工程平行流水、交叉施工。7.7鋼結構安裝7.7.1施工方法：本工程鋼結構安裝，首先復核砼柱頂埋件軸線及埋件標高，采用分件吊裝的方法。7.7.2安裝前準備工作 a、支座埋件的施工：復核土建砼柱的定位軸線，埋設地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進行定位固定，并進行反復校核無誤后方能進行混凝土的澆腳螺栓露出砼面的部分用塑料布進行包裹保護b、編制安裝計劃和構件供應計劃，組織好施工。c、檢查鋼構件：鋼構件出廠時應具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點復核構件，將構件依照安裝順序運到安裝范圍內，在不影響安裝的條件下，盡量將構件放在安裝位置下邊，以保證安

27、裝的便利。7.7.3安裝施工工藝：a、施工人員進場后，項目經理部對施工人員進行安全教育，從使用安裝工具，焊接設備，安全用電及高空作業，進行安全交底，做到安全施工，文明施工。b、鋼梁吊裝在柱子復核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準面100mm時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調整、校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經緯儀校正，有偏差隨時糾正。c、鋼梁安裝后，開始安裝屋面系統的輔助材料。 7.7.4安裝校正鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。八、質量保證措施鋼結構工程制作、安裝質量驗收執行國家標準鋼結構工程施工質量驗

28、收規范(GB50205-2001)進行。具體工作貫徹公司ISO9001、程序文件及質量手冊。 8.1原材料控制方面 a.書面檢查：采購的原材料需符合設計及規范要求,原材料進廠必須檢查材料質保書是否與進場材料相符,并且檢查其理化性能,全部合格后方可入庫。 b.理化檢查：對于有疑問和主料，需復檢其化學、 物理性能，合格入庫，否則作退貨處理。 c.外觀檢查：對以上檢查合格后，有必要對材料外觀、品種、規格、標志、外形尺寸等進行直觀檢查。 d.無損檢驗：對外觀檢驗有疑問時，利用無損檢測儀對材料進行最后鑒定。 8.2材料和部件防腐處理 a.對鋼管、型鋼、鋼板進行拋丸除銹處理，除去其表面浮銹和氧化皮。 b.

29、對于除銹后的材料和部件隨即涂上二度醇酸防銹漆。 8.3制作方面 a.特殊工種經專業考試合格后，方可上崗操作。 b.對于重要構件的焊接進行焊接工藝評定，確定其正確的技術參數。 c.焊縫100%進行超聲波探傷檢查。在制作過程中，量具必須經常性校正。部件制作必須有臺帳，記錄下哪種部件由誰加工制作，并且做好各種資料的收集整理。 8.4運輸方面 a.構件制作完后，由質管部檢驗，憑合格證堆放入庫，堆放時需根據具體要求分條塊堆放，堆放以保證部件不損傷為原則。 b.從工廠運輸至安裝現場必須牢記條塊分離，不得亂裝、亂放，即使混裝也需分離清楚，確保在運輸過程中的構件不變形、不遺失。 c.垂直運輸時，繩扣需綁扎牢固

30、，以免構件脫落而受損。 8.5安裝方面 a.構件要按分類、安裝順序進行堆放，以方便取用，上下重疊堆放時，墊木要結實，并墊在同一垂線上，防止因堆放不當而引起構件變形。 b.構件在組裝前，必須對編號、外型尺寸、加工質量等進行全面檢查，完全符合設計要求后才能進行組裝。 c.構件在運輸過程中發生的變形應予修復，不能修復的桿件，應該更換。 d.定位軸線、標高要精心測量，支座放線要用整根鋼尺丈量，防止因分尺丈量產生積累誤差。 e.吊裝要嚴格按照安裝順序進行，不能任意變更。 f.支座的支承面必須踏實，焊接必須有專業考試合格的焊工上崗操作，焊縫嚴格按設計圖紙。 g.邊安裝邊檢查鋼結構安裝的具體情況，并記錄好檢

31、查數據。 h.鋼結構安裝完及屋面安裝完后，按照規范要求測量出撓度值并作好記錄。 i.發現問題不得隨意處理，必須向項目部匯報，由項目部處理解決。 j.安裝完工后，要整理出全部質量記錄的技術資料, 作為竣工驗收的主要文件。九 、施工安全措施 安全目標：創成安全標化工地。 9.1參加安裝的全體人員都要熟悉并嚴格執行本工種的安全操作規程，按照安裝方法及工藝的要求,精心操作。 9.2所有進場施工人員必須服從總包單位現場安全人員的指導，服從總包單位現場規章制度。 9.3鋼結構安裝前，應對全體安裝人員進行詳細的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前會、小結會并結合現場具體情況，提出保證安全施工的要求。

32、 9.4參加安裝的各專業工種，必須服從現場統一指揮，技術負責人在發現違章作業時，要及時勸阻，對不聽勸阻繼續違章操作者應立即停止其工作。 9.5高空作業人員要系好安全帶，所有作業人員要戴好安全帽，并扣好帽帶，高空作業人員的手用工具要放在工具袋內，在高空傳遞時不得扔擲。 9.6雨后風后對立放的構件要進行檢查，必須保證墊木支撐有足夠的穩固程度。 9.7構件起吊時，吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內鎖牢。嚴禁用板鉤鉤掛構件,構件在高空穩定前不準上人。 9.8臨時擱置安裝所用的木板，必須綁扎牢固。支承點用的千斤頂，要穩固并垂直放置，施工中定期檢查腳手架的穩定情況。 9.9吊籃必須牢固地連接在鋼結構上。

33、9.10電器用具要放在通風、干燥的棚內，外殼要接地，接地電阻值不大于4。 9.11現場氣割、電焊要持證上崗。開動火證并有專人看管，并設置專用消防工具。 9.12對氧氣瓶和乙炔瓶的現場統一管理。 9.13高空作業區下方設置安全網，防止高空墜落。 9.14冬季作業時要作好保暖工作。 9.15安裝現場材料堆放整齊，留出足夠的人行通道，必要時留出貨運通道。 9.16工人施工及生活注意用電安全，總線、分線都將設置觸電保護器。配電箱應標明顯警告標志以免誤動防人，機器檢修時拉閘斷電，并派專人看守，以免誤送電造成事故。十、工期保證措施 為了確保安裝進度，除了制作加工、包裝、運輸、搬運過程中要確保產品質量和安全

34、，在安裝現場還要采取以下措施： 10.1采用的施工進度計劃與周、日計劃相結合的各級網絡計劃進行施工進度和管理并配套制訂，計劃、設備、勞動力數量安排實施適當的動態管理。 10.2加強計劃、管理和協調，做到早計劃，嚴管理，勤協調，項目組成員每天都必須在施工工地。 10.3合理安排施工進度和交叉流水作業，通過各控制點工期目標的實現來確保總工期控制進度的實現。 10.4采用成熟的施工工藝和新工藝方法相結合，盡可能縮短工期。 10.5準備好預備安裝隊員，及時到位零部件，帶足備件和施工的加工機械和工具，以保證能現場解決的問題就在現場解決，不因資源問題或組織問題造成脫節而影響工期。 10.6雨天不間斷工作，

35、工作平臺在雨天綁扎麻布以防滑，平臺的四周布置安全欄桿。 10.7做好安全防護工作，盡可能使各項工作有較大的安全度。 10.7.1吊鉤、纜線、電纜、卷揚機等要仔細檢查，確保質量精度，材料應符合規定要求。 10.7.2現場搬運應做好用人工手推車的準備，以防萬一汽車不能直達運輸。 10.7.3運輸計劃應最少提前一天到達現場，以防止雨天路阻等情況。 10.7.4設計好一套備用安裝方案，以防現場環境條件出乎預想的變化和要求。 10.8與現場業主、監理人員和設計人員、土建單位作好有關控制、交叉作業以及各方面的關系，確保不因施工質量問題、現場與其他單位協調配合問題而影響工期。 10.9嚴格完成當日施工計劃，

36、不完成不歸工，現場人員可適當加班加點，必要時開夜工安裝，管理人員應及時分析工作臺存在的問題（如不按計劃完成），并及時采取對策。 10.10準備好照明燈具和線纜，以確保在開夜工加班時有充分的照明，為夜班工作創造條件。十一、施工現場文明施工 文明施工目標：創文明樣板工地。 11.1健全管理組織 施工現場成立以項目經理為組長，主管生產副經理、主任工程師、生產、技術、質量、安全、消防、保衛、材料、環保、行政衛生等管理人員為成員的現場文明施工管理組織。 11.2健全管理制度 施工現場文明施工檢查是一項經常性的管理工作，采取綜合檢查與專業檢查相結合，定期檢查與隨時抽查相結合、集體檢查與個人檢查相結合等方法

37、。 a.班、組實行自檢、互檢、交接檢制度，要做到自產自清，日產日清，工完場清，標準管理。 b.持證上崗制度，現場施工人員都要有上崗證。 c.工地現場嚴禁赤膊，穿短褲、穿拖鞋。 d.施工現場嚴禁隨地大、小便，大小便必須到指定的工地臨時廁所。 e.職工必須注意個人衛生，及時理發、剪指甲、刮須、洗衣服、職工不僅做到形體上的清潔，而且要注意精神文明，禮貌待人，在現場不大聲喧嘩、不聚眾打架、斗毆、酗酒、賭博，不看黃色書刊雜志和錄像，不凌空拋灑垃圾與物品等。f.要對施工現場進行徹底檢查、清掃、不留死角。建筑垃圾、廢料與生活垃圾分開按指定地點存放，并且及時清出現場，送到規定的垃圾銷納場。g.食堂操作間必須有

38、防蚊、防蠅措施，生熟食品要分開，炊事員必須持證上崗。 h.現場宿舍管理必須遵循公司內部宿舍管理制度必須做到整潔、衛生、杜絕臟、亂、差現象。十二 、環境保護措施 12.1運輸車輛離開現場前，派人用水將車身沖洗干凈。 12.2設立專門的垃圾通道，派專人現場灑水，防止灰塵飛揚，保護周邊空氣清潔。 12.3現場設有二級沉淀池，保證現場和周圍環境整潔文明。 12.4合理安排作業時間，在夜間避免進行噪音（55分貝）較大的工作，一般作業時間為早上6:30至晚上7:00，特殊情況需加夜班必須征得現場監理批準，并與周圍各單位及居民取得認同，搞好關系。 12.5夜間燈光集中照射，避免燈光擾民。12.6嚴格按昆山市

39、有關環保規定執行。 12.7保護好周圍路邊綠化廠區內綠化。 12.8搞好施工現場衛生： a.施工現場垃圾按指定的地點集中收集，并及時運出現場，時刻保持現場的文明。 b.現場的廁所，排水溝及陰暗潮濕地帶要經常進行消毒以防蚊蠅滋生。c.現場施工道路要保持暢通與清潔，不得隨意堆放物品，更不允許亂堆亂放。十三、季節性施工措施13.1對臨時道路和排水明溝要經常維修和疏通以保證通行和排水，特別在雨季中要有專人和班組進行養護。13.2保證排水設備的完好，并要有一定的儲備，以保證暴雨后能在較短的時間內排除積水。13.3各種電器、機械均設防雨防曬搭設。13.4垂直運輸機械、腳手架設防雷接地設置。13.5風力在六級以上或暴風雨時,禁止進行高空起重、安裝和電焊作業，起重機、鋼構件均應臨時固定。13.6電焊作業施焊區域的溫度達不到要求時，應按規定對焊件進行預熱、層間保溫和后熱處理，以確保焊接質量。