1、一、編制說明及編制依據：1.1、編制說明：本工程施工組織設計方案是在接到大慶石化120 萬噸年乙烯改擴建工程-順丁橡膠（二）B標段界區室內給排水單位工程施工圖和工程技術交底精神，根據工程特點：各專業間交叉配合多,程序較復雜,技術要求高,及現場實際情況：確定施工程序、施工順序、施工方法、勞動力組織、技術組織措施。進而合理安排施工進度和勞動力、機具、材料的供應，對現場場地和用水用電進行總體安排和準備，施工中積極協調配合,積極運用新的安裝技術,使施工建立在科學合理的基礎上,從而做到人盡其力、物盡其用，優質、低耗高效率地完成該項施工任務。本方案結合我公司實際施工能力，按照國家現行規范編制的。1.2、編

2、制依據：1.2.1 建筑給排水及采暖工程DB23/713-2003 1.2.2 建筑工程施工質量驗收統一標準DB23/711-2003 1.2.3 建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-2002 1.2.4 通風機安裝 K101-1-3 1.2.5 建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術規程CJJ/T29-98 1.2.6 埋地鋼質管道石油瀝青防腐層技術標準SY/T0420-1997 1.2.7 石油化工給排水管道工程施工及驗收規范SH3533-2003 1.2.8 給排水標準圖集及其他有關標準圖集 1.2.9 室內管道支架及吊架03S402 1.2.10 混凝土結構工程 DB23/71

3、6-2003 1.2.11 施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005 1.2.12 建筑工程質量通病防治手冊1.2.13 建筑安裝工人安全技術操作規程1.2.14 建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80 91 1.2.15 建設工程施工現場供用電安全規范GB50194-93 1.2.16 散熱器系統安裝 K402-1-2 1.2.17 工程施工圖紙及其它相關規范二、工程概況:2.1、本工程為大慶石化120萬噸年乙烯改擴建工程-順丁橡膠（二）B 標段界區內、室內及裝置區給排水單位工程，該工程設計單位為大慶石化工程有限公司，工程位于大慶市龍鳳區大慶石化公司化肥廠廠區內，本工程包括如下分部：

4、2.1.1 600單元成品庫房室內：消防給水管線及生活給水管線、生活污水管線、暖氣管線及暖氣片安裝、室內通風排風等項目（安裝高度：-0.8+10.85m，挖土深度：-0.8-3.0m，放坡系數 0.42）。2.1.2 300單元后處理廠房室內：消防給水管線、生產污水管線、洗滌水管線、生活給水管線、生活污水管線、暖氣管線及暖氣片安裝、室內風道通風及屋面排風等項目。2.2、主要工程量：序號工程內容工程量備注單位數量1 室內給排水管線安裝米2486 2 室內暖氣管線安裝米4050 3 閥門安裝只86 4 衛生潔具安裝套28 5 暖氣片安裝組230 6 軸流風機安裝臺57 7 屋面排風機安裝臺64 8

5、 室內通風管道制作安裝米155 9 通風機組安裝臺2 10 恒溫恒濕空調機安裝臺1 2.3、施工日期：2011 年 3 月 25 日至 2011 年 11 月 25 日，歷經 245天。三、施工計劃部署：3.1、施工準備工作計劃：3.1.1 技術準備：3.1.1.1熟悉圖紙，進行圖紙會審和設計交底。3.1.1.2編制審定施工組織設計方案。3.1.1.3編制分項分部工程具體施工技術措施。3.1.1.4編制工程需用材料計劃表。3.1.1.5編制施工圖預算。3.1.1.6認真閱圖,勘察施工現場,會同建設單位、監理單位確定室外原管道接頭、碰頭具體位置及新建管道方位、標高。3.1.2 施工業內準備：3.

6、1.2.1接到施工圖紙后，立即組織技術人員認真審閱圖紙，通過同設計單位的設計交底,建設單位的具體施工總體要求，對工程總體規劃進行安排落實到位。及時做出圖紙會審記錄，并根據工程實際情況制定先進合理的施工技術措施,改進施工方案,選擇科學合理的施工方法。3.1.2.2組織有關技術人員認真做好施工圖預算及編制材料計劃，提出各種材料計劃表及構件、塑料管道的委托加工單。3.1.2.3現場調查了解管道路由情況，施工條件、環境、分類點、建筑物分布情況，掌握地質資料，水準高程、坐標，地下障礙物分布情況等，根據以上情況編制各分部分項工程的施工方案。3.1.2.4原材料進場后需要進行二次化驗的立即進行二次化驗，合格

7、后方可使用。鋼材、型鋼、管材、管件、閥門等金屬材料進場后進行登記，整理材料材質報告單、合格證上報監理單位、建設單位并會同組織驗收。3.1.2.5及時報批工程開工報告、動土報告,臨時用水、用電報告和相應的技術資料。3.1.3 施工現場準備：3.1.3.1健全各種組織機構，組織有關施工管理人員進入現場，了解現場情況。確定施工現場平面布置，搭設臨時設施，建立現場辦公室，材料庫及工具棚等。3.1.3.2與建設單位及相關管理部門落實施工現場具備達到三通一平的施工條件，做好臨時水源、電源的進場工作，達到現場使用條件。3.1.4 施工機具、設備準備：3.1.4.1開工前先編制施工機具使用計劃，(見附表)附表

8、：機具設備需用量一覽表序機械或設備名稱型號規格單位數量備注1 管道切割機15/250 臺2 2 無齒切割機400 臺1 3 套絲機DN15-25/50-100 臺2 4 電焊機15KW 臺3 5 氣、割、焊設備套3 6 磨光機125-150 臺4 7 坡口機76-325 臺2 8 經緯儀T2 臺1 9 水準儀S3 臺1 10 污水泵DN50 臺4 3.1.4.2組織機械修理人員檢查施工機具數量、設備使用性能，需要修理的及時修理，以確保施工機械設備具有良好的使用性能。3.1.5 勞動力準備：3.1.5.1根據工程量，工程特點，施工操作面等編制合理的勞動力配置計劃及主要勞動力在各施工階段的配置計劃

9、,(見附表)附表：工程工種勞動力需用量計劃一覽表序號工種名稱34 月人數5 6 月人數78 月人數910 月人數10 11月人數備注1 工程管理4 4 4 4 4 2 電焊工4 4 4 4 4 3 電工4 4 4 4 4 4 管工5 5 5 5 5 5 安裝工6 6 6 6 6 6 測量1 1 1 1 1 7 鋼筋工2 2 2 2 2 8 測量1 1 1 1 1 9 瓦工4 4 4 4 4 10 木工4 4 4 4 4 11 力工10 10 10 10 10 3.2 施工階段劃分：根據工程量及工期要求把該工程劃分為三個施工階段：第一階段：2011年 3 月 20 日2011 年 3 月 31

10、日施工準備階段。此期間進行圖紙會審，設計交底，現場勘察，編制施工組織設計及單項技術措施，編制施工圖預算，組織材料進貨。組織施工人員安全培訓、技術交底，辦理相關上崗證及施工現場人員出人證，布置現場生產暫設及施工暫設庫房，接通施工用水、電、氣,作好管道工藝評定及原材料化驗。第二階段：2011年 4 月 1 日2011 年 10 月 31 日施工具體實施階段。配合土建專業進行室內暗配管、埋地管道預埋敷設安裝。根據現場具體情況，提前安排管線的防腐保溫工作，盡快合理安排室內生活給水管線、消防給水管線、排水管線、閥門及潔具安裝，暖氣片及管線安裝、風機安裝調試等；力爭達到提前計劃工期的進度要求。第三階段：2

11、011年 11 月 1 日2011 年 11 月 25 日進行工程初驗、資料收集，直至工程交工。四、施工方案及主要分項工程施工方法4.1 本工程的給排水部分由生活給水系統、生活污水排水系統、生產給水系統、暖氣給回水系統、生產污水排水系統等組成。4.2 主要材料選擇及連接方式：4.2.1、生活給水系統管線：埋地管（至室內第一個法蘭前）管道采用鍍鋅焊接鋼管焊接安裝，地上部分采用熱鍍鋅鋼管絲接安裝。4.2.2、生活污水排水系統管線：室外埋地管道采用硬質聚氯乙烯塑料管熔接安裝，室內管道采用PVC-U塑料管零件粘接安裝。4.2.3、生產給水系統管線:采用焊接鋼管焊接安裝。4.2.4、消防給水系統管線：埋

12、地管線采用焊接鋼管焊接安裝。4.2.5、生產污水排水系統管線：采用球墨鑄鐵管安裝，橡膠圈接口。4.3 施工方法：4.3.1、生活、生產給水及循環水管道安裝：4.3.1.1、管材、管件、閥門等材料在進場后使用前應認真檢查，必須符合國家或部頒標準有關質量、技術要求，并有產品出廠合格證明。閥門在安裝前按規定進行嚴密性試驗。4.3.1.2、鍍鋅鋼管采用螺紋連接時，螺紋的加工精度應符合國際 管螺紋規定，螺紋清潔規整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋，鍍鋅層無破損，螺紋露出部分防腐蝕良好，接口處無外露油麻等缺陷。4.3.1.3、DN50以下鍍鋅鋼管采用人工套絲；DN50以上采用電動套絲機套絲，

13、并按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑1532 套二次，4050 套三次，70mm以上者套 34次為宜。填料為白厚漆，麻絲、聚四氟乙烯膠帶。4.3.1.4、鋼管的焊接采用手工電弧焊，焊材選用 E43系列，管口處加工成 45 度坡口。管道焊接時有防風、雨、雪措施，焊接質量：焊口平直度、焊縫加強面符合施工規范規定；焊口表面無燒穿、裂紋、結瘤、夾渣和氣孔等缺陷，焊波均勻一致。4.3.1.5、閥門安裝位置、進出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。4.3.1.6、生活、生產給水及循環水管道試壓：先分層分段進行水壓試驗，系統安裝完后，再進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓至

14、 0.6Mpa，10min 內壓力降不大于0.05Mpa，然后將試驗壓力降至設計壓力作外觀檢查，以不漏為合格。4.3.2、生產污水排水系統鑄鐵管道安裝：4.3.2.1、管道的安裝：4.3.2.1.1、安裝前必須將承口、插口及法蘭壓蓋工作面上的泥沙及制作毛刺清除。4.3.2.1.2、在插口上面畫好安裝線與承接口端部的間隙為510mm，在插口外壁畫好安裝線，安裝所在的平面應與管的軸線垂直。4.3.2.1.3、在插口端先套入法蘭蓋，再套入膠圈，膠圈邊緣與上、下端對齊。4.3.2.1.4、將插口端插入承口內，為保持橡膠圈在承口深度四周相同，在插進中要保證插入管和軸線與承口管的軸線在同一直線上。4.3.

15、2.1.5、安裝立管時，每個接口處，要用管箍固定在建筑物上。4.3.2.1.6、排水管道安裝完后進行閉水試驗。管井內的排水管分層進行。試驗前將下一層各預留口采取措施堵嚴。由本層預留口處灌水，灌滿15min后，再次灌滿，滿水后5min 液面不下降為合格。4.3.3、生活污水管道硬聚氯乙烯PVC塑料管安裝（塑料零件粘接連接）4.3.3.1、由于塑料管道強度較低，脆性高，為減低破損率，在同一安裝部位應待其它材質的管道安裝完結后再進行安裝。堆放時要放平整，防止止遭受日曬和冰凍，如產生彎曲，必須調直后才可使用。4.3.3.2、穿過樓板或墻壁時，要以金屬套管保護。金屬套管內徑要比硬聚氯乙烯管外徑大1001

16、30mm；套管兩端露出墻壁或樓板100mm，兩管內充填彈性填料。4.3.3.3排水管的安裝要點：地下排水管穿越墻體時必須設鋼套管，排水管支架采用現場制作，支架樣式根據現場情況按圖集03S402選定，UPVC 排水管的安裝要點：首先檢查預留孔洞位置和標高是否正確，然后進行定位放線。用線錘吊通線，以保證其垂直度，后按規范定出管卡的位置，用膨脹螺栓固定。采用現場定位拉線下料安裝的程序進行。安裝完畢后，清理接頭處殘余的膠水，以免污染管道表面。吊架及支架采用UPVC 廠家配套產品，吊架采用膨脹螺栓固定，吊架及支架間距滿足規范要求。排水立管的一層和頂層必須設檢查口，中間樓層檢查口設置按設計圖紙，檢查口安裝

17、在距地面1.0m 處，檢查口的方向應方便檢修。屋頂設透氣帽，排水立管與排出管的連接，宜采用兩個 45彎頭連接并設置好支墩。管道承口外側與墻飾面的距離不得小于25mm，但不得大于 50mm。排水管道的坡度：地漏安裝應平正、牢固，安裝尺寸為高出粗裝修找平層10mm，略低于精裝修地面排水表面，周邊無滲漏。地漏水封高度不得小于50mm。4.3.3.4排水管道在衛生潔具及設備安裝后，油漆粉刷最后一道工序前進行通水試驗，試驗從上至下逐層逐間進行，先開啟最末端的給水龍頭（龍頭UPVC 塑料排水管管徑（mm）50 75 110 160 標準坡度26 26 12 7 過濾網暫拆掉）。待該間給水管內雜質沖洗掉，水

18、質較清時，再開啟其它水龍頭放水，同時檢查排水管路有無堵、漏，器具排水支管連接是否緊密，排水口是否暢通。各間用水點調試完畢扣，同時開啟每一個排水立管所接收器具之 1/3 的用水點，以給水系統最大設計流量、流速進行系統管路沖洗，觀察各用水點壓力、流量能否滿足用水要求，各排水立管和橫干管排水是否暢通。4.3.4、衛生潔具的安裝 4.3.4.1、安裝衛生潔具時，宜采用預埋支架或用膨脹螺栓進行固定。陶瓷件與支架接觸處平穩妥貼，必要時加軟墊。用膨脹螺栓固定時，螺栓加軟墊，且不得用力過猛緊固螺栓。4.3.4.2、管道或附件與潔具的陶瓷連接處，應墊以膠皮、油灰等墊料或填料。大便器、小便器排水出口承插接頭應用油

19、灰填充，不得使用砂漿。固定臉盆等排水接頭時，應通過旋緊螺母來實現，不得強行旋轉落水口。4.3.4.3、地漏、大便器安裝，關鍵是座標和標高的準確，從以下兩方面予以控制。（1）、預埋套管的控制：施工時對套管的坐標和標高嚴格按土建控制軸線和標高控制點定位，并用水平儀測量，以保證定位的準確。（2）、土建地墻施工的控制：土建施工地坪時，由安裝根據地漏、大便器安裝的標高反算出該處地坪的允許標高，并將地坪標高作出標識，土建嚴格按標識的標高進行該處地坪的施工。4.3.5、屋面雨水排水管道安裝：4.3.5.1、雨水漏斗的連接管應固定在屋面承重結構上，雨水漏半邊緣與屋面相接處應嚴密不漏。4.3.5.2、雨水管道安

20、裝后，做灌水試驗，高度到每根據立管最上部的雨水漏斗，滿水 15min，再灌滿延續 5min，液面不下降為合格。4.3.6 采暖系統安裝4.3.6.1管道及配件安裝管道及配件安裝前應具備下列要求：a、管子、管件、散熱器及閥門等已經檢驗合格，且具備有關的技術要求。b、管子、管件、散熱器及閥門等已按設計要求校對無誤，內部已清理干凈，不存雜物。4.3.6.2、管道及配件的安裝：管道安裝坡度，當設計未注明時，應符合下列要求：a、氣、水同向流動的熱水采暖管道和汽、水同向流動的蒸汽管道及凝結水管道，坡度應為 3，不得小于 2；b、氣、水逆向流動的熱水采暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道，坡度不應小于 5；c、

21、散熱器支管的坡度應為1%，坡向應利于排氣和泄水；4.3.6.3、補償器的型號、安裝位置及預拉伸和固定支架的構造及安裝位置應符合設計要求。4.3.6.4、平衡閥及調節閥型號、規格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求。安裝完后根據系統平衡要求進行調試并做出標志。4.3.6.5、在管道上焊接垂直或水平支管道時，干管開孔所產生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內，且分支管道在焊接時不得插入干管內。4.3.6.6、當采暖熱媒為 110130的高溫水時，管道可拆卸件應使用法蘭，不得使用長絲和活接頭。法蘭墊料應使用耐熱橡膠板。4.3.6.7、焊接鋼管管徑大于32mm 的管道轉彎，在作為自然補償時應適用煨彎。4.3

22、.6.8管道、金屬支架和設備的防腐和涂漆應附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。4.3.6.9、管道和設備保溫的允許偏差應符合下表：管道及設備保溫的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1 厚度+0.1-0.05 用鋼針刺入2 表 面 平整度卷材5 用 2m靠尺和楔形靠尺檢查涂抹10 4.3.6.10、采暖管道安裝的允許偏差應符合本下表規定：項次項目允許偏差檢驗方法橫管道縱、橫方向彎曲（mm）每 1m 管徑 100mm 1 用水平尺、直尺、拉線和 尺 量 檢查管徑100mm 1.5 全 長（25m以上）管徑 100mm 13 管徑100mm 25 2 立管垂直度（mm）每 1m

23、2 吊 線 和 尺量檢查全長（5m以上）10 3 彎管橢圓率Dmax-Dmin Dmax 管徑 100mm 10%用 外 卡 鉗和 尺 量 檢查管徑100mm 8%折皺不平度（mm）管徑 100mm 4 管徑100mm 5 注：Dmax，Dmin分別為官子最大外徑及最小外徑。4.3.6.11、輔助設備及散熱器安裝散熱器支架、托架安裝，位置應準確，埋設牢固。散熱器支架、托架數量，應符合設計或產品說明書要求。散熱器背面與裝飾后的墻內表面安裝距離，應符合設計或產品說明書要求。如設計未注明，應為30mm。鋼制散熱器表面的防腐及面漆應附著良好，色澤均勻，無脫落、起泡、流淌和漏涂缺陷。4.3.7、通風系統

24、制安4.3.7.1、風管制作：風管與配件的咬口縫應緊密、寬度應一致；折角應平直，圓弧應均勻；兩端面平行。風管無明顯扭曲與翹角；表面應平整，凹凸不大于10mm。風管外徑或外邊長的允許偏差：當小于或等于300mm 時，為 2mm；當大于 300mm 時，為 3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風管兩條對角線長度之差不應大于 3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應大于2mm。風管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應牢固，不應有脫鉚和漏鉚現象；翻邊應平整、緊貼法蘭，其寬度應一致，且不應小于6mm；咬縫與四角處不應有開裂與孔洞。4.3.7.2、風管安裝：風管的安裝宜采用法蘭連接，其支架間距按規范及設計要求

25、施工。明裝風管水平安裝，水平度的偏差，每米不應大于3mm，總偏差不應大于 20mm。明裝風管垂直安裝，垂直度的偏差，每米不應大于2mm，總偏差不應大于 2mm。暗裝風管位置應正確、無明顯偏差。輸送易產生冷凝水空氣的風管，應按設計要求的坡度安裝。風管底部不宜設縱向接縫，如有接縫應做密封處理。柔性短管的安裝應松緊適度，不得扭曲。送風支管與總管，采用垂直插接時，其接口處應設置導風調節裝置。4.3.7.3風管支、吊架的安裝：a)風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，間距不應大于4m大于 400mm；對薄鋼板法蘭的風管，其支、吊架間距不應大于3m。b)風管垂直安裝，間距不應大于4m，單根直管至

26、少應有2 個固定點。c)風管支、吊架宜按國標圖集與規范選用強度和剛度相適應的形式和規格。對于直徑或邊長大于2500mm 的超寬、超重等特殊風管的支、吊架應按設計規定。d)支、吊架不宜設施在風口、閥門、檢查口及自控機構處，離風口或插接管的距離不宜小于200mm。e)當水平懸吊的主、干風管長度超過20m時，應設置防止擺動的固定點，每個系統不應少于1 個。f)吊裝的螺孔應采用機械加工。吊桿應平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應均勻，無明顯變形。g）風管或空調設備使用的可調隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應按設計的要求進行調整，抱箍支架，折角應平直，抱箍應緊貼并箍緊風管。4.3.7.4、風管部件

27、的安裝：部件安裝前應對其外觀、動作靈活性、規格型號等方面進行檢查，無異常方可安裝，其連接應牢固，活動件靈活可靠，松緊適度。風口安裝須在土建工序完后進行，部件安裝要求如下：a、風口外表面不得有明顯的劃傷、壓痕與花班，顏色應一致，焊點應光滑。b、風口的轉動，調節部分應靈活、可靠，定位后應無松動現象。手動式風口葉片與邊框鉚接應松緊適當。c、散流器的擴散環和調節環應同軸，徑向間距分布應勻稱。d、風口尺寸允許偏差應符合下表：連長800mm 允許偏差0-1mm 0-2mm 0-3mm 對角線長度500mm 兩對角線之差1mm 2mm 3mm e.蝶閥閥板與殼體的間隙應均勻，不得碰擦。f.多葉風閥的葉片間距

28、應均勻，關閉時應相互貼切，搭接應一致。g、所有閥件應安裝在便于操作的部位。h、各類風口，散流器安裝應平整，位置正確，閥門及轉動部分應靈活，但不能抖動而產生噪音。l、風口水平安裝，水平度的偏差不應大于3/1000，風口垂直安裝，垂直度的偏差不應大于2/1000。4.3.8 管線支架、吊架的制作安裝要求4.3.8.1支架、吊架材料一般用Q235B普通碳鋼制作。4.3.8.2支架、吊架制作應遵守的規定；支架、吊架的型式、材質、加工尺寸、精度及焊接應符合設計要求，吊架形式，支架孔、眼一律采用電鉆或沖床加工，其孔徑比管止或吊桿直徑大12mm。4.3.8.3支架底板應平整、支、吊架的工作面應平整。4.3.

29、8.4支、吊架焊縫應進行外觀檢查，不得有漏焊、點焊、裂紋咬肉等缺陷。焊接變形應予矯正。4.3.8.5制作合格的支吊架，應進行防腐處理，妥善保管。4.3.8.6支吊架安裝：4.3.8.7確定支吊架間距時，應考慮管子管件管內介質及保溫材料的重量對管子形成的應力和應變，不得超過允許范圍。支、吊架最大允許間距主要是由所承受的垂直方向荷載來決定。4.3.8.8 鋼管水平安裝的支架不超過下表所規定的最大間距：水平鋼管支、吊架間距管徑（mm）15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 支吊架最大間距（m）保溫1.5 2 2 2.5 3 3 3.5 4 4.5 5 6 不保溫2 2

30、.5 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6 6.5 7 4.3.8.9支架均勻布置，直線管道上的支架采用拉線檢查的方法使支架保持同一直線，以便使管道排列整齊，管道與支架之間緊密接觸。4.3.8.10坡度、標高的確定：支吊架的坡度、標高必須符合設計要求，坡度應根據兩點間的距離的大小，算出兩點間的高差，然后在兩點拉一直線，按照支架的間距，在墻上畫出每個支架的位置。4.3.8.11支、吊架固定和調整：管道安裝時，應及時進行支、吊架的固定和調整工作。支吊架位置應正確，安裝要平整牢固。管子與支架接觸良好，一般不得有間隙。4.3.8.12預埋鋼板焊接支架，鋼筋混凝土構件上的管道支架，可在預制或現澆混凝土

31、時，在各支架的位置預埋鋼板后將支架橫梁焊接在預埋的鋼板上。焊接時，要把焊接處污物除去，焊接牢固。4.3.8.13直接埋入預留洞槽內的管道支架支架埋在墻內深度應按設計要求而定，一般不小于是120mm，洞口不宜過大。埋設前，應清除孔洞內的碎石及灰塵，并用水將其澆濕。填塞使用1：3水泥砂漿，或細石混凝土，再將已防腐的支架插入，并加入碎石卡緊支架，再填實水泥砂漿。但注意洞口應稍低于墻面，以便修補飾面層時找平。4.3.8.14膨脹螺絲栓固定膨脹螺絲栓常用規格有M8、M10、M12三種，鉆孔可用沖擊電錘或沖擊電鉆進行，鉆成的孔必須與構件表面垂直。孔的直徑與管外徑相等，用手擰緊螺母。隨著螺母的擰緊，螺栓被向

32、外拉動，螺栓的錐形尾部就把開口的套管尾部脹開，使螺栓和套管一起緊固在孔內。這樣就可以在螺栓上安裝支架橫梁。4.3.8.15支吊架安裝注意事項：立管管卡安裝，層高小于或等于5m，每層須安裝一個；層高大于5 m，每層不得少于 2 個。管卡安裝高度，應離開地面為1.5-1.8m,但每一樓層宜設在同一高度.兩個以上管卡可均稱安裝.管 道 的 焊 縫 不 應 在 應 力集 中 的 支 架 上,應 離 開 一 定 距 離(一 般 為50200mm).固定在建筑結構上的支、吊架安裝高度,不得影響結構的安全.各種支、吊架選擇應按設計要求和參照有關圖集進行.4.3.9 管道防腐4.3.9.1鋼管油漆防腐：4.3

33、.9.1.1碳鋼管道進場后根據管道材料的新舊程度，采取不同的手段除銹，清除被涂表面的鐵銹焊渣毛刺，直至見金屬色。對于管道內部銹蝕的情況可采用鋼絲拖曳鋼絲球的手段除去管道內壁的浮銹。4.3.9.1.2防銹漆采用醇酸紅丹防銹漆，面漆采用醇酸調和漆，顏色根據圖紙和規范要求確定。4.3.9.1.3油漆度數為：防銹漆1 度、補漆 1 度、面漆 1 度。4.3.9.1.4管道刷漆前應清除表面的灰塵，涂層應均勻顏色應一致；漆膜應附著牢固無剝落皺紋氣泡；涂層應完整無損壞流淌；涂刷色環時應間距均勻寬度一致；管道兩端留出 2050mm 不刷漆。管道焊接后進行焊口補漆，要求同管道刷漆標準，避免出現色差。4.3.9.

34、1.5刷漆后妥善保管，墊起后整齊碼放并覆蓋，不得泡水，避免二次銹蝕，刷漆后對管道口進行封堵保護，避免雜物進入，安裝時拆除。4.3.9.1.6管道支架應作防腐處理，所有鐵構件油漆前應作預除銹，并及時作防銹底漆，然后再作第二道底漆和二道面漆。4.3.9.1.7所有消防管道，應根據消防規范作紅色或紅色環色標志，以區別其他管道。所有閥門必須涂上和喉管同一顏色的油漆。4.3.9.2埋地管道防腐：4.3.9.2.1根據圖紙要求埋地管道應作石油瀝青特加強級防腐，石油瀝青特加強級防腐外防腐層的結構見參照表，單位：mm。項目外防腐層結構普通級總 厚度加強級總 厚度特加強級總 厚度石 油瀝 青涂料第 1 層底漆第

35、 2、4、6 層瀝青第 3、5 層玻璃布第 7 層外保護層4.0 第 1 層底漆第 2、4、6、8 層瀝青第 3、5、7 層玻璃布第 9 層外保護層5.5 第 1層底漆第 2、4、6、8、10層瀝青第 3、5、7、9 層玻璃布第 11層外保護層7.0 4.3.9.2.2 埋地管道焊縫部位未經試壓不得防腐。如遇特殊情況，可在焊縫探傷合格后防腐，焊縫位置應做好記錄。4.3.9.2.3 瀝青應采用 10 號建筑石油瀝青，其性能應符合下表的規定。項目指標試驗方法軟化點（環球法），95 GB 4507 針入度，1/10 mm 520 GB 4509 延度，cm 1 GB 4508 4.3.9.2.4 玻

36、璃布應采用干燥、無捻、封邊、網狀平紋中堿玻璃布，并根據施工環境溫度按下列規定選取：a）氣溫小于 25 時，經緯密度每平方厘米應為8 根8 根；b）氣溫大于或等于25 時，經緯密度每平方厘米應為9 根9 根。4.3.9.2.5 外保護層應用厚度為0.2 mm、拉伸強度大于或等于14.7 MPa、斷裂伸長率大于或等于200的聚氯乙烯工業薄膜。4.3.9.2.6 防腐層底漆應采用與石油瀝青涂料同一標號瀝青配制，瀝青與汽油體積比為 1：（23）。4.3.9.2.7 石油瀝青涂料熬制溫度宜不高于220，熬制時間宜控制在4 h5 h，確保脫水完全。每鍋料應抽樣檢查，性能應符合規定。4.3.9.2.8鋼管表

37、面除銹的質量標準應達到GB/T 8923 中的 St3 級或 Sa2級，焊縫處應處理至無焊瘤、無棱角、無毛刺。4.3.9.2.9 底漆應在表面除銹后的8 h 之內涂刷，基面應干燥、潔凈，涂刷應均勻、飽滿，不得有凝塊、流墜、起泡等缺陷，管兩端 100 mm 150 mm范圍內不得涂刷。4.3.9.2.10 石油瀝青應在潔凈、干燥的底漆層上澆涂，并在底漆涂刷后48 h 內進行，澆涂時瀝青溫度宜在150 160；4.3.9.2.11 澆涂石油瀝青后應立即纏繞玻璃布，玻璃布應干燥、清潔，纏繞時應緊密無褶皺，壓邊均勻，各層搭接接頭應錯開，并符合下列規定：a）壓邊寬度為 30 mm 40 mm；b）搭接接

38、頭錯開長度為100 mm 150 mm。4.3.9.2.12玻璃布的油浸透率應達到95以上，不得出現大于50 mm 50 mm的空白。管端應留出150 mm 200 mm 長度不澆涂石油瀝青，并做成寬度為 50 mm的階梯形接茬。4.3.9.2.13 當石油瀝青溫度低于100 時，包扎聚氯乙烯工業薄膜保護層，包扎應松緊適宜，不得有褶皺、脫殼現象，壓邊寬度為30 mm 40 mm，搭接長度為 100 mm 150 mm。4.3.9.2.14 管道環氧煤補口：管道補口和補傷處的表面應清理潔凈，接茬處的原防腐層用砂紙打毛，環氧煤瀝青涂料應為甲乙雙組份。施工環境溫度高于 15 時，宜采用常溫固化型；施

39、工環境溫度在8 15 時，宜采用低溫固化型。底漆、面漆、固化劑和稀釋劑四種配套材料宜由同一生產廠供應，其性能應符合 SY/T 0447 的規定。玻璃布宜采用經緯密度每平方厘米為10 根10 根，厚度為 0.10 mm0.12 mm的中堿、無捻、平紋、兩邊封邊、帶芯軸的玻璃布卷。環氧煤瀝青涂料的底漆和面漆使用前應攪拌均勻，按產品使用說明書中規定的比例加入固化劑，并攪拌均勻，靜置熟化15 min30 min。配好的漆料，必要時可加入少量稀釋劑，面漆稀釋劑加入量不得超過5%，超過使用期的漆料不得使用。鋼管表面處理合格后，應及時涂底漆（當空氣濕度過大時，應立即涂底漆）。底漆應涂敷均勻，無漏涂、氣泡、凝

40、塊、流墜等缺陷，底漆干膜厚度應不小于 25m，底漆表干后，焊縫余高大于2 mm 的焊縫兩側，應抹膩子使其平滑過渡。涂刷第一道面漆應在底漆或膩子表干后、固化前進行，且間隔時間不宜超過 24 h。玻璃布的纏繞應在前一道面漆涂刷后隨即進行，并在纏繞后立即進行下一道面漆的涂刷，最后一道面漆應在前一道面漆實干后再涂刷。4.3.10本工程土方采用人工開挖，人工修補的方法，管道溝開挖嚴格按規范規定的放坡系數，已防止塌方,土方開挖深度超過地下水位時,應及時挖出排水溝用污水泵排出溝內積水,必要時采用人工降水措施,已確保管道溝土方開挖質量,不影響下一道工序的正常施工,確保施工質量合格。管道溝土方開挖前，根據施工平

41、面布置圖結合現場找出相應的坐標點及高程，用尼龍線撒石灰放出橫縱向邊線。引測 0.00 標高（自然地面）至施工現場并校核，在開挖接近墊層深度時，挖標志坑，以免挖土超深。嚴格控制溝底標高,管道嚴格控制坡度,防止反坡,保證管內排水流向正確,并符合設計要求。土方挖至設計標高，經設計單位、建設單位、監理單位及施工單位技術、質檢人員共同驗收合格后方可進行下道工序施工。對不符合設計要求的溝槽，或出現其他情況的溝槽，須由設計人員提出處理方案，采取相應措施。土方回填：土方回填前，應清除槽底的有機雜質，鋼管直埋的土方，土方回填應分層夯實，為保證回填質量，須做好紀錄。4.3.11 成品保護措施：為更好的保護成品，做

42、到不損壞，不浪費材料，不返工，提高工程質量，結合工程實際情況特制定本措施：4.3.11.1給水管道工程：安裝好的管道不得用做支撐或做腳手板，不得踏壓。管道口用塑料布保護，防止管道污染。管道系統安裝間斷或未完畢的敞口處，應隨時封堵。4.3.11.2排水管道工程：管道安裝完成后，應將所有管口封閉嚴密，防止雜物進入，造成管道堵塞。、安裝完成的塑料管道應加強保護，尤其立管距地 2m以下時，應用木板捆綁保護。嚴禁利用塑料管道作為腳手架的支點或安全帶的拉點、吊頂的吊點。不允許明火烘烤塑料管，以防管道變形。立管安裝后應立即采取保護措施，將管道用紙或塑料布包裹，以免污染管道。預留管口的臨時絲堵不得隨意打開，以

43、防掉進雜物造成管道堵塞。在回填土時，對已鋪設好的管道上部要先用細上覆蓋，并逐層夯實，不得在管道上用蛤蟆夯等機械夯土。預制好的管道要碼放整齊，墊平、墊牢、不得用腳踩或物壓，也不得雙層平放。不許在安裝好的托、吊管道上搭設架子或控吊物品，豎井內管道在每層樓板處要作型鋼支架固定。4.3.11.3、衛生潔具工程：衛生器具存放及搬運過程中要注意輕搬輕放，防止器具損傷。各類衛生器具排水口要注意及時處理。為防止配件丟失或損壞，部分下水及給水配件應在工程竣工前統一安裝。五、質量控制目標及保證措施：5.1 質量方針：質量為本、持續改進、從嚴務實,筑造精品、誠信守約、服務顧客。5.2 質量目標：工程合格率 100%

44、、產品合格率 100%、工程交付率 100%、用戶滿意率 100%。5.3、質量保證體系：確保工程質量達到優良,爭創省部級優質工程,建立項目質量保證體系,滿足公司質量保證手冊及其程序文件的要求,成立質量保證組織機構。組長:顧建明副組長：季兆華成員：王秀志王秀宏張兆云侯興兵沈育珊5.4 質量控制程序:5.4.1 施工準備分階段執行如下程序文件:5.4.1.1 PD/HI/2-2質量計劃管理程序5.4.1.2 PD/HI/3-1合同評審控制程序5.4.1.3 PD/HI/6-1采購控制程序5.4.1.4 PD/HI/6-2工程分承包的管理程序5.4.1.5 PD/HI/7-1顧客提供產品的控制程序

45、5.4.1.6 PD/HI/9-1過程控制程序5.4.1.7 PD/HI/10-1檢驗和試驗狀態控制程序5.4.1.8 PD/HI/18-1培訓管理程序5.4.1.9 PD/HI/9-1檢驗/測量和試驗狀態控制程序5.4.2 施工階段執行以下程序文件5.4.2.1 PD/H/8-1產品標識和可追溯性控制程序5.4.2.2 PD/H/9-1過程控制程序5.4.2.3 PD/H/10-1檢驗和試驗狀態控制程序5.4.2.4 PD/H/13-1不合格產品控制程序5.4.2.5 PD/H/14-1糾正和預防措施控制程序5.4.2.6 PD/H/15-1搬運、儲存、包裝、防護和交付控制程序5.4.2.7

46、 PD/H/17-1內部質量體系審核程序5.4.2.8 PD/H/20-1統計技術管理程序5.4.2.9 PD/H/19-1服務管理程序5.4.3 施工過程中文件、資料和記錄按下述程序文件的要求進行控制。5.4.3.1 文件和資料控制程序 5.4.3.2 質量記錄控制程序5.5 質量保證控制措施：在施工過程中必須貫徹執行準備、施工、驗收、服務全過程的質量監督,抓好全過程的質量控制,確保工程質量達到預期目標,在管理中嚴格執行以下措施:5.5.1 技術控制措施：5.5.1.1施工人員應熟悉規范、仔細閱讀圖紙并閱讀給排水、消防、暖通等施工作業指導書。5.5.1.2施工全過程做好工作記錄，整理好原始記

47、錄。5.5.1.3每項工作完成后必須由專責質檢員、技術員進行復查，確認合格后，方可往下進行。嚴把設備進廠檢驗關。施工前技術圖紙及其它有關技術文件齊全，并經主管技術部門審批通過后方可組織施工，施工前應檢查鋼管質量應符合設計要求，鋼管材料、規格、壓力等級、加工質量應符合國家標準規定。出庫前鋼管要經過有關部門認可方可使用。5.5.1.4管道安裝前應對管材、管件進行外觀檢查，并清除管腔內污垢和雜物。不合格的管材、管件嚴禁使用。凡有標記的管道及閥門，其標記均應設在面向的外側，且處于醒目可觀測的位置上。5.5.1.5給水、暖氣水管道的連接應符合下列規定：焊接鋼管的管徑小于或等于32 時，應采用螺紋連接。埋

48、地鋼管和管道直徑大于 32 的焊接鋼管應采用焊接；管道在過墻處做成方型補償器形彎管水平安裝；在管道穿墻處的上下留有不小于150孔洞，并用柔性材料填塞封閉；5.5.1.6明裝管道成排安裝時，直線部分應互相平行。曲線部分：當管道水平或垂直并行時，應與直線部分保持等距離：管道水平上下并行時，彎曲半徑應相等。5.5.1.7系統管道安裝的允許偏差應符合下列規定：管道彎曲：當管道 DN100時，每 m允許偏差 1，全長 25m以上時不大于 38：立管垂直度：每 m允許偏差 2，管道全長 5m 以上時不大于 10。5.5.1.8干管與主立管的連接要避免丁字連接，管道接口連接距支架100以上，室內管道施工安裝

49、工藝流程管道系統安裝完畢，保溫之前應進行水壓試驗。試驗壓力應符合設計要求。5.5.1.9彎管起彎點至焊接口的距離不得小于管徑，且不得小于100mm。5.5.1.10不同材質管之間的連接，非金屬管道與金屬管件，閥門的連接應使用專用管件或法蘭連接。給水立管閥門后裝有3 個或 3 個以上配水點的支管始端均應安裝可拆卸的連接件。明裝管道成排安裝時直線部分應互相平行。曲線部分當管道水平或垂直并行時，應與直線部分保持距離，當管道水平上下并行時彎曲半徑應一致。5.5.1.11管焊接采用的焊條應符合規定，焊條的化學成分，機械性能應與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性能；焊條質量應符合現行國家標準碳鋼焊條、低

50、合金焊條的規定；5.5.1.12電弧焊管端修口各部分尺寸修口形式間隙 b（mm）純邊 P（mm）坡口角變（o）壁厚49 1.5 3.0 1.0 1.5 6070 1026 2.0 4.0 1.0 2.0 605 5.5.1.13不同壁厚的管節對口時，管壁厚度相差不大于3mm，不同管徑的管節相連時，當兩管徑相差大于小管管徑的15%時用漸縮管連接，漸縮管的長度不應小于兩管徑差值的2 倍。5.5.1.14管道上開孔應符合規定，不得在干線管的縱向、環向焊縫處開孔；管道上任何位置不得開方孔；不得在短節上或管件上開孔。5.5.1.15鋼管對口檢查合格后，方可進行點焊，點焊時應符合規定，焊條應采用與接口焊接

51、相同的焊條；點焊時應對稱施焊，其厚度應與第一層焊接厚度一致；鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點焊。5.5.1.16焊縫的外觀質量：5.5.1.17鋼管采用螺紋連接時，管節的切口斷面應平整，偏差不得超過1扣，絲扣應光潔，不得有毛刺、亂絲、斷絲、缺絲總長不得超過絲扣全長的10%，接口緊固后應露出23 扣螺紋。5.5.1.18管道法蘭連接應符合下列規定：5.5.1.18.1法蘭接口平行度允許偏差為法蘭外徑的1.5%，且不應大于 2mm，螺孔中心允許偏差應為孔徑的5%；5.5.1.18.2應使用相同規格的螺栓，安裝方向應一致，螺栓應對稱緊固，緊固好的螺栓應露出螺母之外；5.5.1.18.3與法蘭接口兩側

52、相鄰的第一至第二個剛性接口或焊接接口，待法蘭螺栓緊固后方可施工；5.5.1.18.4法蘭接口埋入土中時應采取防腐措施。項目技術要求外觀不得有熔化金屬流到焊縫處未熔化的母材上，焊縫和熱影響區，表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，表面光滑均勻、焊道與母材應平緩過渡。表面余變應小于或等于 1+0.2 且不應大于 3mm 咬邊深度應小于或等于0.5mm，焊縫兩側咬邊總長不得超過焊縫長度的10%，且連續長度不應大于 100mm 錯邊應小于或等于 0.2t 且不應大于 2mm 未焊滿不允許5.5.2.質量管理保證措施：5.5.2.1將質量目標按照施工全過程的各個階段逐層分解,落實到部門和班組。以指標控

53、制為目的，以要素控制為手段，以體系活動為基礎，執行首件檢查、三檢制，樣板起步，進行預控。5.5.2.2實行質量終身負責制,項目經理對公司簽定工程質量終身負責制責任狀，施工班組對項目部簽定質量終身負責制責任狀，把質量責任落實到人。5.5.2.3推行全面質量管理,建立健全質量保證管理機構，層層落實各道工序間的質量責任制，對影響工程質量的主要因素:人、機械、材料、施工方法和施工環境進行嚴格控制,保證和提高工程質量。5.5.2.4推行全面質量管理網絡，開展全面質量管理活動。對全員進行質量意識教育，5.5.2.5經常組織質量大檢查,一切用數據說話,嚴格執行質量獎懲制度，在分配上，獎金和質量直接掛勾,激勵

54、施工人員保證施工質量的自覺性和責任心。5.5.2.6認真做好施工技術方案、精心施工、細化施工工序，提高質量級別，接受建設單位代表及監理工程師的質量監督。六、健康安全保證措施、安全保證體系及環境保護管理（HSE技術保證措施）6.1 主要闡述在本項給排水工程施工中，保證員工的健康與安全,保證自然環境的主要措施。6.2 工程施工中,嚴格遵守國家，大慶市政府及有關健康、安全與環境保護的法律、法規、標準要求，加強施工人員的安全意識教育、認真貫徹“安全第一、預防為主”的原則，堅持推行安全監察制度，強化安全管理做好安全交底。6.3 在施工過程中須注意人身安全，施工區段應設置明星的標志或語牌，確保施工人員及他

55、人的安全，施工過程中不發生一起輕傷以上的安全事故，不發生一例職業病。6.4 定期進行安全檢查，并做好安全檢查記錄。6.5 在施工的全過程全面實施我公司的健康、安全與環境(HSE)管理體系,遵守公司經理對(HSE)的承諾,貫徹公司(HSE)管理方針,保證達到(HSE)的目標。6.5.1 公司經理對 HSE的承諾確保 HSE管理體系在項目施工中的有效運行；向廣大員工和社會提供健康和安全保證；合理組織施工，保護自然環境。6.5.2 公司的 HSE方針以人為本安全第一健康為主環保領先科學管理持續發展6.5.3 公司的 HSE目標安全無事故環境零污染健康有保障6.5.4 本項工程施工的具體目標：6.5.

56、4.1 施工過程中不發生一起輕傷以上安全事故；不發生一例職業病，“三廢”（廢氣、廢水、廢渣）和噪聲達標排放，不發生一起質量事故。6.5.5組織機構：6.5.6 施工項目部HSE管理組長由項目經理擔任，是第一責任者，成員由項目副經理及工程師、HSE管理員組成，重大的HSE問題由管理小組集體討論決定。6.5.7 HSE 管理員具體負責施工過程中的HSE 管理，審查 HSE工作指南，并協調承包商與業主之間的HSE問題。6.5.8 各施工兼職 HSE管理員負責 HSE工作指南的監督執行。6.5.9 施工班組長具體執行HSE的工作要求，做好理論聯系實際工作。6.6 施工過程中的 HSE控制6.6.1 施

57、工現場的布置6.6.1.1 施工現場進口處設立施工公告牌，公告牌要包含“施工平面項目經理：王愛全HSE 監督員：王飛項目副經理：劉殿干項目工程師：顧建明技術：顧建明質量：王秀志材料：沈育珊預算：丁紅軍財務：沈育珊生活：吳明工長：王秀宏全體員工兼職 HSE 監督員圖、工程概況、安全組織機構、安全紀律和主要的HSE技術措施”等內容。6.6.1.2 危險作業地點及安全通道要設置警示標志和提示標志，掛警語或警句，設置位置要醒目。6.6.2 施工前對參加的所有施工人員進行一次健康體檢和遵章守紀教育。6.6.2.1 按大慶市政府職工個人防護用品配備標準，分工種，分種類配備相應的勞動保護用品。6.6.2.2

58、 進入施工現場必須戴安全帽，安全帶、安全網等安全防護用品要按期檢驗。6.6.2.3 電焊工、氣焊工、場內活動設備操作手及電工等特殊工種人員必須持證上崗。6.6.2.4 施工設備、機具必須符合HSE的要求，防護設施齊全可靠。6.6.2.5 現場臨時用電必須符合施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-88）標準。6.6.2.6 夏季施工現場必須備有防暑降溫用品。6.6.2.7 施工過程中要根據需要配備必要的消防器材，工程用材料集中儲存，分類擺放，易燃易爆及危險品設專人保管。6.6.2.8 施工的全過程全面推行班組“三標”達標活動，保證安全生產和文明生產。6.6.3 土建施工的 HSE控制6.6.

59、3.1 基礎槽（坑）的邊坡必須符合規定。6.6.3.2 洞口、臨邊必須設立防護措施，設置警示標志。6.6.4 工程竣工投產，施工隊伍撤離時，要恢復地貌，消除對環境的影響。6.6.5 施工中，施工組長每天上班前有針對性地進行安全講話，施工中每天進行一次巡回檢查，每周進行一次總結；項目安全負責人每周進行一次全面檢查，并隨時進行抽查，對出現的HSE問題通過表格或報告形式與甲方代表及時溝通。6.6.6 施工中接到違章通知，要立即停止作業，及時整改事故隱患。如果不安全的因素影響到設備或可能引起入員傷亡時，要停止所有相關的工作，直到條件得到改善。影響HSE的設備、工具要立即停止使用，或進行指定修理，或從現

60、場拆除予以更換。對蓄意違反HSE有關規定的企業員工，將其撤離施工現場。6.6.7 對違反 HSE有關規定及對 HSE工作有重大貢獻的施工隊或個人，將依據大慶市政府考核辦法每月考核一次，獎懲兌現。七、施工管理方面：7.1 運行 GBT/19002、ISO9002質量保證體系，實行質保工程師把關，專業人員分類負責的運行方式。7.1.1 貫徹質量責任制，實行質量工程師決策，項目經理全面負責，專業工長組織實施“三工序”管理。7.1.2 加強質量通病防治，把問題解決在施工之前，避免返工現象。7.1.3 以全面管理為中心，建立項目經理為首的項目工程質量管理組織體系，明確各類人員的質量職責，嚴格按質量責任制

61、及工程標準執行。7.1.4 深化質量意識教育，加強隨機指導，不斷提高職工對質量意識，提高質量的自控能力，達到預控、預防的目的。7.1.5 施工中的隱蔽工程必須經建設單位、監理、施工單位共同檢查合格后，方可進行下道工序。7.1.6 對施工中的代用變更需經設計單位同意，辦理手續后方可施工。7.2 材料試化驗方面7.2.1 嚴把材料進場關，進場設備、材料必須有合格證，并要對原材料加強二次化驗工作。7.2.2 對外觀質量檢驗不合格、缺少質量證件、復試結果不合格的材料嚴禁使用。7.3 工程最終檢驗7.3.1 工程最終檢查和試驗要編制計劃，由公司質保工程師批準。7.3.2 參加最終檢驗和試驗人員必須熟悉設

62、計文件、施工驗收規范、生產流程及最終檢驗、試驗的有關要求。7.3.3 施工過程中對工序活動條件的控制。對影響工序產品質量的各因素的控制不僅體現在開工前和施工準備中，而且還應當貫穿于整個施工過程中，包括各工序、各工種的質量保證與控制活動。在施工過程中，工序活動是在經過審查認可的施工準備的條件下展開的，所以，要注意各因素或條件的變化，如果發現某種因素或條件向不利于工序質量方面變化，即應及時予以控制或糾正。7.3.5 對施工操作或工藝過程的控制。主要是指在工序施工過程中，控制施工及檢驗人員按規定和要求的操作規程或工藝標準進行施工。7.3.6 其他方面的控制。在工序活動中，除對投入物料、工藝或操作等兩

63、方面加強控制外，對其他方面諸如施工機械和施工環境條件以及人員狀況等方面，也應隨時注意其條件的變化，如果發現他們出現不利于保證施工質量的情況或現象，例如有不符合上崗條件的人員上崗操作等，應及時加以控制和糾正。7.3.7 工序活動效果的控制：工序活動效果的控制反映在對工序產品質量性能的特征指標的控制上。是指對工序活動的產品采取一定的檢測手段，進行檢驗，根據檢驗結果分析，判斷該工序活動的質量（效果）從而實現對工序質量的控制。其控制步驟如下：7.3.7.1 實測：即采用必要的檢測手段，對樣品進行檢驗，測定其質量特性指標。7.3.7.2 分析：即是對檢測所得數據進行整理、分析，找出規律。7.3.7.3

64、判斷：根據對數據分析的結果，判斷該工序產品是否達到了規定的質量標準；如果未達到，應找出原因。7.3.7.4 糾正或認可。如發現質量不符合規定標準，應采取措施糾正；如果質量符合要求則予以確認。7.3.7.5工序活動質量控制實施要點：實施工序活動質量控制，應當分清主次抓住關鍵，依靠完善的質量體系和質量檢查制度，完成工序活動的質量控制，其實施要點如下：7.3.8 確定工序質量控制計劃。7.3.8.1 工序質量控制計劃是以完善的質量體系和質量檢查制度為基礎的。工序質量控制計劃要明確規定質量控制的工作程序或工作流程和質量檢查制度等。7.3.8.2 進行工序分析，分清主次，重點控制。工序分析，就是在眾多的

65、影響工序質量的因素中，找出對特定工序重要的或關鍵的質量特征性能指標起支配性作用或具有重要影響的那些主要因素，以便在工序施工中針對這些主要因素制訂出控制措施及標準，進行主動的、預防性的重要控制，嚴格把關。7.3.8.3 工序分析可按以下步驟進行：選定分析對象，分析可能的影響因素，找出支配性的要素。包括以下工作：a、選定的分析對象可以是重要的、關鍵的工序，或者是根據過去的資料確認為經常發生質量問題的工序。b、掌握特定工序的現狀和問題，確定改善的目標。c、分析影響工序質量的因素，明確支配性的要素。d、針對支配性要素，擬定對策計劃，并加以核實。e、將核實的支配性要素編入工序質量表，納入標準或規范。f、

66、對支配性要素落實責任，按標準的規定實施重點管理。g、對工序活動實施跟蹤的動態控制影響工序活動質量的因素對工序質量所產生的影響，可能表現為一種偶然的、隨機性的影響，也可能表現為一種系統性的影響。前者表現為工序產品的質量特征數據是以平均值為中心，以下波動不定，呈隨機性變化，此時的工序質量基本上是穩定的，質量數據波動是正常的，它是由于工序活動過程中一些偶然的、不可避免的因素造成的。例如所用材料上的微小差異、施工設備運行的正常振動、檢驗誤差等。這種正常的波動一般對產品質量影響不大，在管理上是容許的。而后者則表現為在工序產品質量特征數據方面出現異常的波動或散差，其數據波動呈一定的規律性或傾向性變化，例如

67、數值不斷增大或減小、數據均大于（或小于）標準值、或呈周期性變化等，這種質量數據的異常波動通常是由于系統性的因素造成的，例如使用了不合格的材料、施工機具設備嚴重磨損、違章操作、檢驗量具失準等。這種異常波動，在質量管理上是不允許的，應采取措施設法加以消除。因此，在整個工序活動中，實施動態跟蹤控制，通過對工序產品的抽樣檢驗，判定其產品質量波動狀態，若工序活動處于異常狀態，則應查找出影響質量的原因，采取措施排除系統性因素的干擾，使工序活動恢復到正常狀態，從而保證工序活動及其產品的質量。7.4 雨季施工措施本工程在雨季施工期間，為保證施工質量確保工期，雨季施工特制定如下措施：7.4.1 現場排水7.4.

68、1.1 結合平面圖利用自然地形確定排水方向，找出坡度，并根據施工現場情況設計與開挖臨時縱橫排水溝。7.4.1.2 施工用路、維護設專人負責，對路面積水隨時排除。7.4.2 原材料、成品、半成品易受潮的應做好防雨、防水防潮。7.4.3雨季施工要加強檢查現場各種電器設備，接零接地保護措施是否可靠，漏電保護裝置是否靈活，各種電線絕緣，接頭是否良好，露天使用的機電（配電箱、閘箱、電焊機等）都應有防雨措施。7.4.4 溝槽開挖前應做好防雨措施，溝槽挖好水溝。7.4.5 雨季施工要注意防滑及高空作業安全。7.4.5 加強對職工工安全教育，防止雨季施工發生意外事故，保證雨季施工順利進行。八、施工工期保證措施

69、：由于本工程工期緊，施工質量高，任務重，為確保按合同工期提前完成任務，特制定以下措施：1、加強計劃管理，編制施工措施，及時解決施工中遇到的各種技術問題，內業及時準確、齊全，與工程同步，及時歸檔，編制日、周、旬、月、季施工計劃，并嚴格按計劃施工。2、加強現場平面管理，加強現場指揮，在確保安全生產的原則下，安排好交叉施工。3、合理統籌安排工序、需要防腐管材材料提前防腐，能提前預制的管段、支架結構提前預制及防腐。4、提前編制工程材料預算表、落實材料進場情況，確保需用材料不影響工程進度。5、充分發揮現場質量保證體系的作用，貫徹執行ISO9002 質量體系，使每道工序都處于受控狀態。附表一九、順丁橡膠（二）B標段給排水單位工程項目管理組織機構項目經理：項目副經理技術負責人：土建施工侯安裝施工張預算編制材料稽核沈計劃統計沈質量檢查安全生產王附表二十、順丁橡膠（二）B標段給排水單位工程項目質量保證領導機構項目經理：項目副經理：質保工程師：質檢負責人：施工負責人：土建負責人：安裝負責人：資料負責人：統計負責人：材料負責人：HSE 監督：班組長兼職質檢員