1、一、工程概況(安裝部分)（一）給水系統給 排 水 系 統：本 工 程 生 活 給 水 利 用 外 網 壓 力 直 接 供 水（供 水 壓 力0.25Mpa），DN100 采用給水 PP-R 的冷水型管，DN100 采用球墨鑄鐵管。1 給水系統1.1 給水管道的施工方法1.1.1 PPR 管施工技術措施(一)管材存放要求1、管材應按不同規格包裝、堆放，管材按不同規格、品種分別裝箱。2、搬運管件、管材時應小心輕放，嚴禁拋、摔、滾、拖。3、管子及管件應避免與稀劑型粘結劑、溶劑型粘結劑、有機溶劑、潤滑劑、漂白劑、氧化物、管道密封膠或碳氫化合物清潔劑接觸。(二)施工安裝作法1、一般要求(1)安裝人員應熟

2、悉熱熔式插接連接PP-R(無規共聚聚丙烯)管的一般性能，掌握基本的操作要點。(2)安裝人員應熟悉設計圖紙，了解建筑物的結構工藝布置情況及其它工種相互配合的關系。(3)施工前應對材料和外觀及配件等進行檢查，禁止將交聯聚丙烯管長期暴露于陽光下。(4)管道穿越墻、板處應設套管，套管內徑應比穿管外徑大20mm，套管內填柔性不燃材料。(5)凡埋設在地下或墻、板內暗裝管道，必須先進行水壓試驗，試驗合格后方可再填埋或封閉。2、配管要點(1)管子的切割應采用專門的切割剪或普通手工鋸。剪切管子時應保證切口平整。剪切時斷面應與管軸方向垂直。(2)管子末端外表面刀刮一斜面，在熔焊之前，焊接部分最好用酒精清潔，然后用

3、清潔的布或紙擦干。并在管子上劃出需熔焊的長度。(3)將專用熔焊機打開加溫至260，當控制指示燈變成綠燈時，開始焊接。(4)將需連接的管子和配件放進焊接機頭，加熱管子的外表面和配件接口的內表面。然后同時從機頭處拔出并迅速將管子加熱的端頭插入已加熱的配件接口。插入時不能旋轉管子，插入后應靜置冷卻數分鐘不動。其加熱時間和冷卻時間及焊接深度按下表要求執行：管外徑(mm)焊接深度(mm)加熱時間(s)加工時間(s)冷卻時間(min)20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 22.5 18 6 5 63 24 24 6 6 75 26 30 1

4、0 8 90 32 40 15 8 110 38.5 50 10 10 注：若環境溫度小于5，加熱時間應延長50%。(5)熔焊機用完后，需清潔機頭以備下次使用。(6)將已熔焊連接好的管子安裝就位。3、管道支、吊架安裝(1)管道支吊架的選用，可根據現場安裝情況，選用管材生產廠制造配套生產的塑料管夾或全國通用給排水標準圖集管道支架及吊架S161中 55 16、48、49 頁中的鋼制支吊架。安裝時鋼制支、吊架的管卡與管子之間襯一層厚度為 1mm 的軟橡膠板。(三)系統水壓試驗1、水壓強度試驗壓力應為管道系統工作壓力的1.5 倍，但不得小于 0.60MPa。本工程采用試壓值為1.00MPa。2、水壓試

5、驗之前，對試壓管道采取安全有效的固定和保護措施。3、水壓試驗步驟(1)將試壓管道末端封堵，緩慢注水，同時將管道內氣體排除。(2)充滿水后進行水密性檢查。(3)系統應緩慢升壓，升壓時間不得小于10min。(4)升壓至規定試驗壓力后，停止加壓，穩壓1h，觀察接頭部分有無漏水現象。(5)穩壓 1h 后，再補壓至規定的試驗壓力值以消除管道因裝水承壓后，管道體積膨脹對試壓結果的干擾。給水聚丙烯管(R)室內埋地管鋪設施工要求(熱熔)一、工藝流程:施工準備開挖溝槽畫安裝小樣圖地管鋪設試壓還土及設置護管質檢記錄二、要求:A.管道在安裝施工前應具備以下條件:1施工圖紙及其他技術文件齊全,且已進行圖紙技術交底，滿

6、足施工要求。2施工方案,施工技術,材料機具供應等能保證正常施工。3施工人員應經過建筑給水聚丙烯管道安裝的技術培訓。4提供的管材和管件應符合設計規定,并附有產品說明書和質量合格證明書。不得使用有損壞跡象的材料.材料進場后要核對規格與數量.檢驗管材是否有彎扁,劈裂現象，如有及時找廠家調換。5搬運管材和管件時應小心輕放,避免油污,管材和管件應存放在通風良好的庫房或簡易棚內,不得露天存放,防止陽光直射,注意防火.管材應水平堆放在平整的地上,堆置高度不得超過 1.5 米。B管道應鋪設在經夯實的填土層內，填土層夯實后按管道埋設深度進行開挖，嚴禁在回填土之前或未經夯實的土層中鋪設，鋪設管道的溝底應平整。不得

7、有突出的堅硬物件。土壤的顆粒不得大於 mm，必要時可鋪 mm 厚的砂墊層。C室內地坪以下管道鋪設分兩端進行，先進行以下至基礎墻外壁段得鋪設，待土建施工結束后，再進行戶外連接管的鋪設。D管道鋪設前應按設計圖紙位置畫出小樣圖，測量實際長度，如現場施工有更改，應有圖示紀錄。E同種材質的給水聚丙烯管及管配件之間，應采用熱熔連接，安裝應使用專用熱熔工具。埋地管敷設不得采用絲扣和法蘭連接給水聚丙烯焊管與金屬管件連接，應采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或衛生器具五金配件采用絲扣連接。熱熔連接應按下列步驟進行：1.熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作；2

8、切割管材，必須使端面垂直于管軸線 管材切割一般使用管子剪或管道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應去除毛邊和毛刺；3管材與管件連接端面必須清潔，干燥，無油；4用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出熱熔深度，熱熔深度應符合下表：熱熔連接技術要求管外徑(mm)焊接深度(mm)加熱時間(s)加工時間(s)冷卻時間(min)20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 22.5 18 6 5 63 24 24 6 6 75 26 30 10 8 90 32 40 10 8 110 38.5 50 15 10 注：若操作環境溫度小于，加

9、熱溫度應延長二分之一。5熱熔彎頭或三通時，按設計圖紙要求應注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標志標出其位置；6連接時，無旋轉地把管端導入加熱套內，插入到所標志的深度，同時，無旋轉的把管件推到加熱頭上，達到規定標志處，加熱時間必須滿足上表的規定（也可按熱熔工具生產廠家的規定）。7達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下迅速無旋轉地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。8在上表規定的加工時間內，剛熔接好的接頭還可校正，但嚴禁旋轉。F試壓應在管溝還土前進行，達到試壓要求后，土建方能繼續施工（試驗壓力應為管道系統工作壓力的倍，但不得小于Mpa）管道水壓試驗應符合下列

10、規定：1.熱熔連接管道，水壓實驗時間應在日后進行。2.水壓試驗之前，管道應固定，接頭需明露。3.管道注滿水后，先排出管道內空氣，進行水密性檢查。4.加壓宜用手動泵，升壓時間不小于Min，測定儀器壓力精確度應為0.01Mpa。5.至規定試驗壓力,穩壓 1h,測試壓力降不得超過0.06Mpa。6.在工作壓力的1.15 倍狀態下,穩壓 2h,壓力降不得超過0.03Mpa,同時檢查各連接處不得滲漏。在30 分鐘內,允許兩次補壓,升至規定試驗壓力，并填寫津資 15-3“管道系統強度和嚴密性試驗記錄”，管道竣工后交付使用前進行清洗試驗，并填寫 16-2“管道及系統清洗（吹洗、脫脂）記錄”。對該工作的評定填

11、寫的時間必須在壓力試驗后，隱蔽工作前進行。并同時填寫17-4“管道隱蔽工程驗收記錄”。G.試壓合格后,埋地管方可回填土，管周回填土不得夾雜堅硬物直接與管壁接觸.應先用沙土或顆粒徑不大于12mm的土壤回填至管頂上側300mm處,經夯實后方可回填原土.室內埋地管道的埋置深度不宜小于300mm,管道出地坪處應設置護管,(PVC-U 套管)其高度應高出地平100mm,管道在穿基礎墻時應設置金屬 套管,套 管與 基礎 墻 預 留孔 上方 的 凈空 高度,若 設計 無規 定 時 不 應 小于100mm。H.質量控制點:1.嚴禁在回填土之前或未經夯實的土層中鋪設,鋪設管道的溝底應整平。2.水壓試驗必須在回填

12、土之前進行。3.回填土先用沙土或顆粒徑不大于12mm 土壤回填至管頂上側300mm。4.管道出地平處應設置護管。5.熱熔時必須按有關要求進行。6.1.1.2 鍍鋅鋼管螺紋連接施工技術措施1）為保證工程使用質量，本工程螺紋連接管道采用“錐連柱管子絲端加工成錐形，而配件內螺紋是柱形”的管螺紋連接方式。采用“錐連柱”的連接方式，絲扣越擰越緊，接口較嚴密。2）管螺紋（圓錐形管螺紋）的技術規范要求：A、連接管件的圓錐形管螺紋規范要求序號管子公稱直徑(mm)螺紋有效長度(不計螺尾)(mm)由管端至基面的螺紋長度(mm)螺紋數管端螺紋內徑(mm)1 15 15 7.5 14 18.2 2 20 17 9.5

13、 14 23.5 3 25 19 11 11 29.6 4 32 22 13 11 38.1 5 40 23 14 11 44.0 6 50 26 16 11 55.7 7 70 30 18.5 11 71.1 8 80 32 20.5 11 83.7 B、連接閥門的圓錐形管螺紋序號管子公稱直徑(mm)螺紋有效長度(不計螺尾)(mm)由管端至基面的螺紋長度(mm)1 15 12 45 2 20 13 5 6 3 25 15 7 4 32 17 8 5 40 19 10 6 50 21 11 7 70 23 5 12 8 80 26 145 21 球墨鑄鐵給水管施工方法(膠圈接口)球墨鑄鐵管安裝

14、(膠圈接口)主要是室外埋地消防管(DN150mm)。球墨鑄鐵管安裝(膠圈接口)的工藝流程2.1 溝槽開挖（1）溝槽開挖前工作開槽前要認真調查了解地上地下障礙物，以便開槽時采取妥善加固保護措施，根據業主方提供的現況地下管線圖和我公司的現場調查，統計出現況地下管線情況，采取有效措施加以保護。（2）溝槽開挖形式根據設計圖中設計管道的規格及埋置深度以及規范要求來確定溝槽開挖的形式。a.槽幫坡度的確定：槽深 h3.0 米時，槽幫坡度i 為 1：0.33；b.槽底工作面的確定：管道一側工作面寬度情況詳見下表：管道結構外徑 D1 管道一側的工作面b1 金屬管道D1500 300 c.溝槽斷面形式（見下圖）溝

15、槽開挖斷面（3）開挖方法a.土方開挖采用機械開挖，槽底預留 20cm 由人工清底。開挖過程中嚴禁超挖，以防擾動地基。對于有地下障礙物（現況管纜）的地段由人工開挖，嚴禁破壞。b.溝槽開挖盡量按先深后淺順序進行，以利排水。c.挖槽土方處置，按現場暫存、場外暫存、外棄相結合的原則進行。開槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進行堆放，但不得覆蓋測量等標注，均暫存于現場用于溝槽回填。回填土施工前制定合理土方調配計劃，作好土方平衡少土方外運及現場土方調運。d.開槽后及時約請各有關人員驗槽，槽底合格后方可進行下道工序。如遇槽底土基不符合設計要求，及時與設計、監理單位及地勘部門聯系，共同研究基底處理措施，方可進行

16、下道工序。2.2 下管在溝槽檢底后，經核對管節、管件位置無誤后立即下管。下管時注意承口方向保持與管道安裝方向一致，同時在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小為方便管道撞口安裝為宜。2.3 清理承口清刷承口，鏟去所有粘結物，如砂子、泥土和松散土涂層及可能污染水質、劃破膠圈的附著物。2.4 清理膠圈，上膠圈將膠圈清理潔凈，上膠圈時，使膠圈彎成心形或花形放在承口槽內就位，并用手壓實，確保各個部位不翹不扭。膠圈存放注意避光，不要疊合擠壓，長期貯存在盒子里面，或用其他東西罩上。2.5 清理插口表面插口端是園角并有一定錐度，在膠圈內表面和插口外表涂刷潤滑劑（洗滌靈），潤滑劑均勻刷在承口內已安裝好的橡膠圈表面，在

17、插口外表面刷潤滑劑刷到插口坡口處。2.6 接口插口對承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動手扳葫蘆，使插口裝入承口。并注意撞口一定要撞到白線的位置，保證角度3 度。2.7 檢查第一節管與第二節管安裝要準確，管子承口朝來水方向。安完第一節管后，用鋼絲繩和手板葫蘆將它鎖住，以防止脫口。安裝后，檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確，并檢查膠圈是否撞勻。2.8 安裝注意事項（1）管子需要截短時，插口端加工成坡口形狀，割管必須用球墨鑄鐵管專用切割機，嚴禁采用氣焊。（2）上膠圈之前注意，不能把潤滑劑刷在承口內表面，不然會導致接口失敗。2.9 井室砌筑（1

18、）磚砌前，將磚砌部位清理干凈，灑水濕潤。對鑿毛處理的部位刷素水泥漿。（2）不同形式的井室，墻體尺寸控制及排磚方法均不同，具體方法如下：a.井室為矩形時，在墻體的轉角處立皮樹桿，以控制墻體垂直度和高度。砌筑前先盤角，然后掛線砌墻。采用滿丁慢條砌筑方法，磚墻轉角處，每皮磚需加七分頭磚。b.井室為圓形時，以圓心為控制中心掛線，隨砌隨檢查井室尺寸。采用丁磚砌法，兩面排磚，外側大灰縫用“二分棗”砌筑。砌完一層后，再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚間豎向縫錯開。（3）磚砌采用“三一”法砌筑，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。若采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不超過500mm。（4）磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%，豎

19、向灰縫采用擠漿或加漿法，使其砂漿飽滿。嚴禁用水沖漿灌縫。（5）砌筑時，要上下錯縫，相互搭接，水平灰縫和豎向灰縫控制在812mm。（6）井室中踏步隨井室墻體砌筑隨安裝，位置準確，隨時用尺測量其間距，在砌磚時用砂漿埋設牢固，不得事后鑿洞補裝，砂漿未凝固前不得踩踏。（7）鋼筋混凝土蓋板安裝采用汽車吊吊裝就位，安裝前用設計要求進行座漿。（8）勾縫a.勾縫前檢查墻體灰縫深度，有無瞎縫。清除墻面雜物，灑水濕潤。b.勾縫要求深淺一致，交接處平整，一般比墻面深34mm。c.勾完一段清掃一段，灰縫不得有舌頭灰、毛刺。2.10 溝槽回填（1）水壓試驗前，除接口處管道回填至管頂50cm 以上（2）管道兩側回填高差不

20、超過20cm。（3）回填分層進行。管道兩側和管頂以上50cm 用木夯夯實，每層虛鋪厚度不大于20cm；管頂以上50cm 至地面用蛙式打夯機夯實，每層虛鋪厚度20-25cm；應做到夯夯相連，一夯壓半夯。（4）分段回填時，相鄰兩段接茬呈階梯形。（5）回填土不得有石塊、房渣土等不能夯實的土質，防腐層周圍用細土回填，檢查井周圍采用石灰土回填。（6）回填壓實度標準:胸腔部分 95管頂以上 50cm 范圍內 85其余部位 90路面以下部分符合道路專業要求（見下圖）溝槽回填2.11 水壓試驗（1）進行水壓實驗應統一指揮，明確分工，對后背、支墩、接口、排氣閥等都應規定專人負責檢查，并明確規定發現問題時的聯絡信

21、號。（2）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板將試壓管段兩端及三通處封閉，試壓管段除接口外填土至管頂以上50cm并夯實。做好后背及閘門、三通等管件加固。由低點進水，高點排氣，注滿水后浸泡 24 小時后，在試驗壓力下 10min降壓不大于 0.05Mpa時，為合格。（3）水壓實驗應逐步升壓，.每次升壓以 0.2Mpa 為宜，每次升壓以后，穩壓檢查沒有問題時再繼續升壓。（4）冬季進行水壓時應采取防凍措施?？蓪⒐艿阑靥钔吝m當加高，用多層草簾將暴露的接口包嚴；對串水及試壓臨時管線纏包保溫，不用水時及時放空。（5）水壓實驗時，后背、支撐、管端等附近不得站人，檢查應在停止升壓時進行。2.12 沖洗、消毒

22、（1）管道沖洗前應制定沖洗方案，管道沖洗時流量不應小于設計流量或不小于1.5m/s 的流速。沖洗時應連續進行,當排出口的水色透明度與入口處目測一致時即為合格。（2）沖洗時間應安排在用水量較小、水壓偏高的夜間進行。選好排放地點,確保排水線路暢通,排水管截面不得小于被沖洗管的1/2。2.13 勾頭（1）勾頭前與管理單位聯系，取得配合，確定勾頭位置，施工安排，需要停水接管必須事先商定準確時間并嚴格執行。（2）挖工作坑、集水坑，做好支撐、防護欄桿，并配備優質水泵抽水。（3）勾頭時，舊管中存水流入集水坑，隨即排除。在新裝閘門與舊管之間的各種管件必須經過消毒方可安裝。3.6 消火栓施工技術要點A、栓閥的坐

23、標、標高的定位應準確，栓口朝外，距地 1.1 米，允許偏差 20mm；B、核定后再穩固消火栓箱，箱體找正穩固后再把栓閥安裝好，栓閥側裝在箱內時應位于箱門開啟的一側，箱門開啟應靈活。C、消火栓支管應注意美觀，進箱體的孔應盡量采用預留孔，現場不得用氣焊切孔。D、消火栓配件、箱門安裝在交工前進行，具體按設計選用的標準圖集擺設，消火栓按鈕需與電氣專業配合安裝，箱門平正。3.7 閥門施工方法及技術措施工藝流程：材料機具準備安裝位置確定閥門安裝成品保護。材料、機具準備：設計所需的閥門、相關配件；鋼鋸、活動扳手、手錘、管鉗、鋼卷尺、水平尺。閥門安裝前，應按設計文件要求核對其型號、規格、材質，并進行外觀檢查和

24、壓力試驗，不合格的不準使用。螺紋或法蘭連接的閥門，應在關閉情況下進行安裝。焊法蘭與管道連接時，其焊接宜用氬弧焊打底、電弧焊蓋面的焊接工藝，以確保閥門內部清潔。焊接時閥門不宜關閉，防止過熱變形。當閥門與法蘭內徑或管子內徑不一致時，應將閥門或法蘭內徑加工成1：10 的斜口，確保其內徑一致。根據介質流向確定閥門安裝方向。水平管段上的閥門，手輪應朝上安裝，特殊情況下，也可朝下或朝側面安裝。升降式止回閥、減壓閥、調節閥必須按規定安裝在水平或立管上。閥門與法蘭一起安裝時，如屬水平管道，其栓孔應分布在垂直中心的左右，如屬垂直管道，其螺栓孔應分布于最方便操作的地方。閥門與法蘭組對時，嚴禁用槌或其他工具敲擊其密

25、封面或閥件，焊接時應防止引弧損壞法蘭密封面。閥門的操作機構和傳動裝置應便于檢修，高度一般為1.2 米，當閥門中心與地面距離達 1.8 米時，宜集中布置，并設置操作平臺。管道上閥門手輪的凈間距不應小于 100mm。安裝閥門時，須防止因強力連接或受力不均而引起損壞。調節閥應垂直安裝在水平管道上，兩側設置隔斷閥，并設旁通管。在管道壓力試驗前宜先設置相同長度的臨時短管，壓力試驗合格后正式安裝。閥門安裝完畢后，應妥善保管，不得任意開閉閥門，如交叉作業時，應加防護罩。在管道吹掃、沖洗完畢后，有關閥門應抽芯檢查，疏水閥門應全部抽芯檢查。閥門安裝完畢后應根據閥門的開閉情況和管道系統劃分設置明顯標志。3.8 保

26、溫防腐方法及技術措施埋地金屬管道：現將管道去污后刷冷底子油一道，瀝青涂層一層，然后用玻璃絲布做封閉層，再刷瀝青一道，最后做玻璃絲布；熱水給水、回水干管用橡塑保溫。室外明露給水管采用泡棉保溫材料，保溫層厚度40mm，保護層為鐵皮。2.14 質量標準檢查井允許偏差表序號項目允許偏差（mm）1 井室尺寸長、寬、直徑+20 2 井筒直徑+20 3 井口高程+20+20 4 路面與道路一致5 踏步安裝水平及垂直間距、外露長 10 管道安裝允許偏差見下表項目允許偏差檢測頻率工序槽底高程（mm）15 10m 一點開槽砂墊層高程（mm）5 10m 兩點砂墊層對口高程（mm）+5 10m 兩點管道安裝對口中線位

27、移（mm）+20 5m 一點管道安裝穩壓5min 壓力降（Mpa）0.1 每口一次水壓試驗覆土半年后豎向變位（mm）每口兩次檢測覆土 15 天豎像變位（mm）每口兩次檢測軸線位置30 10m 一點管道安裝高程+20 十三、主要施工機械和工具、主要周轉材料，勞動力安排一覽表（一）主要施工機械和工具一覽表（二）勞動力安排一覽表序號工種人數備注序號名稱型 號數 量單 位備 注1 熱熔工具6 臺2 手拉葫蘆0.53T 4 套3 滾槽機2 臺4 電動角向磨光機3 把5 手動試壓泵2 臺6 電動試壓泵1 臺7 砂輪切割機400 5 臺8 1 管道工30 高峰值2 電工42 高峰值3 電焊工4 高峰值4 吊裝工5 高峰值5 油漆工6 高峰值